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प्लेट-प्रकार की पास्चुरीकरण-शीतलन इकाइयों के कई फायदे। पाश्चरीकरण-शीतलन इकाई: विवरण, डिज़ाइन, संचालन का सिद्धांत, अनुप्रयोग। आप हमसे संपर्क करके खरीद सकते हैं और सलाह ले सकते हैं

दूध और डेयरी उत्पादों को विशेष कंटेनरों, ट्यूबलर पास्चुरीकरण इकाइयों, साथ ही प्लेट पास्चुरीकरण और शीतलन इकाइयों में पास्चुरीकृत किया जाता है।

पहले में दीर्घकालिक पाश्चुरीकरण स्नान और सार्वभौमिक स्नान शामिल हैं।

एक ट्यूबलर पास्चुरीकरण संयंत्र (चित्र 4.4) में एक ट्यूबलर उपकरण, दो केन्द्रापसारक पंप, एक रिटर्न वाल्व, कंडेनसेट नालियां और तकनीकी प्रक्रिया की निगरानी और विनियमन के लिए उपकरणों के साथ एक नियंत्रण कक्ष होता है।

स्थापना का मुख्य तत्व एक दो-सिलेंडर हीट एक्सचेंजर है, जिसमें एक ऊपरी और निचला सिलेंडर होता है, जो पाइपलाइनों द्वारा एक दूसरे से जुड़ा होता है। ट्यूब ग्रिड को सिलेंडर के सिरों में वेल्ड किया जाता है, जिसमें 30 मिमी व्यास वाले 24 पाइप लगे होते हैं। छोटे चैनलों को स्टेनलेस स्टील ट्यूब शीट में मिलाया जाता है, जो ट्यूबों के सिरों को श्रृंखला में जोड़ते हैं। परिणामस्वरूप, लगभग 30 मीटर की कुल लंबाई के साथ एक सतत कुंडल बनता है। तंत्र की जकड़न सुनिश्चित करने और छोटे चैनलों को एक दूसरे से अलग करने के लिए सिलेंडर के सिरों को रबर सील के साथ कवर के साथ बंद किया जाता है।

चावल। 4.4.

1 - दूध के लिए केन्द्रापसारक पंप; 2 - घनीभूत नालियाँ; 3, 4 - घनीभूत जल निकासी के लिए पाइप; 5, 6, 7, 8 - दूध पाइपलाइन; 9 - वापसी

वाल्व; 10 - भाप नियंत्रण वाल्व; 11 - सुरक्षा वॉल्व; 12 - वाष्प लाइन; 13 - भाप के लिए दबाव नापने का यंत्र; 14 - पाश्चुरीकृत दूध निकालने के लिए पाइप; 15 - दूध के लिए दबाव नापने का यंत्र; 26 - नियंत्रण कक्ष;

17 - ऊपरी सिलेंडर; 18 - निचला सिलेंडर; 19 - चौखटा

प्रत्येक सिलेंडर के अंतर-ट्यूब स्थान पर भाप की आपूर्ति की जाती है। कंडेनसेट के रूप में निकास भाप को थर्मोडायनामिक कंडेनसेट जाल का उपयोग करके हटा दिया जाता है। गर्म दूध इंट्रा-ट्यूब स्थान में चलता है, जो क्रमिक रूप से निचले और ऊपरी सिलेंडर से गुजरता है। इनलेट पर एक वाल्व होता है जो भाप की आपूर्ति को नियंत्रित करता है, और मशीन से दूध के आउटलेट पर एक रिटर्न वाल्व होता है, जिसकी मदद से अंडर-पाश्चुरीकृत दूध स्वचालित रूप से पुन: पास्चुरीकरण के लिए भेजा जाता है। रिटर्न वाल्व एक तापमान नियामक के माध्यम से एक तापमान सेंसर से जुड़ा होता है, जो मशीन से दूध के आउटलेट पर भी स्थित होता है। भाप और दूध के दबाव की निगरानी के लिए संस्थापन दबाव गेज से सुसज्जित है।

भंडारण टैंक से संसाधित उत्पाद को पहले केन्द्रापसारक पंप द्वारा हीट एक्सचेंजर के निचले सिलेंडर में डाला जाता है, जहां इसे भाप द्वारा 50...60°C तक गर्म किया जाता है और दूसरे सिलेंडर में भेजा जाता है। यहां इसे 80...90°C पर पास्चुरीकृत किया जाता है।

दूसरा पंप पहले सिलेंडर से दूसरे सिलेंडर तक दूध की आपूर्ति करने के लिए बनाया गया है। ट्यूबलर पास्चुरीकरण संयंत्रों में, विभिन्न उत्पादों की गति की गति समान नहीं होती है। पाश्चराइजिंग क्रीम की स्थापना में, हीट एक्सचेंजर के पाइप में इसकी गति की गति 1.2 मीटर/सेकेंड है। हीट एक्सचेंज प्रक्रिया के दौरान, क्रीम को एक केन्द्रापसारक पंप द्वारा पाश्चराइज़र सिलेंडर में डाला जाता है। दो पंपों द्वारा दूध की गति की गति एक से अधिक है, और 2.4 मीटर/सेकेंड है।

प्लेट वाले की तुलना में ट्यूबलर पास्चुरीकरण संयंत्रों के फायदों में सीलिंग गास्केट की काफी छोटी संख्या और आकार शामिल हैं, जबकि नुकसान बड़े आयाम और उच्च धातु की खपत हैं; इसके अलावा, इन प्रतिष्ठानों की सफाई और धुलाई करते समय, हीट एक्सचेंजर के सिलेंडरों के सिरों पर खाली जगह की आवश्यकता होती है।

ट्यूबलर इंस्टॉलेशन तब प्रभावी होते हैं जब दूध का आगे प्रसंस्करण पाश्चुरीकरण तापमान से थोड़ा अलग तापमान पर किया जाता है।

पाश्चुरीकरण और शीतलन इकाइयाँदूध, क्रीम और आइसक्रीम मिश्रण के ताप उपचार के लिए उपयोग किया जाता है। इनमें से प्रत्येक स्थापना के डिज़ाइन की अपनी विशेषताएं हैं, जो विभिन्न डेयरी उत्पादों के उत्पादन के लिए उपकरणों के विवरण में परिलक्षित होती हैं।

पीने के दूध के उत्पादन में उपयोग किए जाने वाले पाश्चुरीकरण और शीतलन संयंत्रों में आमतौर पर एक सर्ज टैंक, दूध और गर्म पानी के लिए केन्द्रापसारक पंप, एक प्लेट उपकरण, एक दूध विभाजक, एक स्टैंड, एक चेक वाल्व, एक जल तापन प्रणाली और एक नियंत्रण कैबिनेट शामिल होते हैं। प्रदर्शन के आधार पर, ऐसे इंस्टॉलेशन में प्लेट उपकरण में अलग-अलग संख्या में अनुभाग हो सकते हैं, और शीतलक को गर्म करने की विधि में भी भिन्नता हो सकती है। 1000 एल/एच की क्षमता वाली एक स्वचालित प्लेट पाश्चुरीकरण-शीतलन इकाई का तकनीकी आरेख चित्र में दिखाया गया है। 4.5.

केन्द्रापसारक पंप को सर्ज टैंक से दूध लेने और प्लेट उपकरण में आपूर्ति करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। पंप में हवा को चूषण से रोकने के लिए, फ्लोट तंत्र का उपयोग करके सर्ज टैंक में एक निश्चित दूध स्तर (कम से कम 300 मिमी) बनाए रखा जाता है। इस शर्त का पालन न करने पर झाग बनने लगता है, जिससे पास्चुरीकरण की प्रभावशीलता कम हो जाती है।

ऊपरी और निचली क्षैतिज छड़ों के सिरे प्लेट तंत्र के मुख्य मोर्चे (चित्र 4.6, ए) और सहायक पीछे के खंभों में तय होते हैं। ऊपरी वाला हीट एक्सचेंज प्लेटों को लटकाने के लिए है। प्रत्येक प्लेट की परिधि के साथ, एक बड़ा रबर गैसकेट एक विशेष खांचे में रखा जाता है, जो चैनल को भली भांति बंद करके सील कर देता है।

प्लेटों में छोटे ओ-रिंग वाले छेद होते हैं। उपकरण में प्लेटों को इकट्ठा करने के बाद, चैनलों की दो अलग-अलग प्रणालियाँ बनती हैं जिनके माध्यम से दूध और शीतलक चलते हैं।

प्लेट उपकरण स्टेनलेस स्टील से बनी हीट एक्सचेंज प्लेटों से सुसज्जित है, जिन्हें पांच खंडों में विभाजित किया गया है: पुनर्जनन का पहला और दूसरा चरण, पास्चुरीकरण, आर्टेशियन पानी से ठंडा करना और बर्फ के पानी से ठंडा करना। कुछ प्लेट उपकरणों में एक पुनर्जनन अनुभाग होता है। अनुभागों को विशेष मध्यवर्ती प्लेटों द्वारा एक दूसरे से अलग किया जाता है, जिसके कोनों पर तरल पदार्थ की आपूर्ति और निर्वहन के लिए फिटिंग होती है। प्लेट पर सीरियल नंबर अंकित होते हैं; वही नंबर प्लेट लेआउट आरेख पर दर्शाए जाते हैं।

चावल। 4.5.

1 - प्लेट उपकरण; 2 - दूध विभाजक; 3 - दूध

पंप; 4 - उछाल टैंक; 5 - नियंत्रण कक्ष; 6 - धारक;

7 - पानी पंप; 8 - संवहन टैंक; 9 - इंजेक्टर; 10 - भाप आपूर्ति को नियंत्रित करने वाला वाल्व; 11 - इलेक्ट्रोहाइड्रोलिक बाईपास वाल्व;

मैं, द्वितीय- पुनर्जनन अनुभाग; तृतीय- पाश्चुरीकरण अनुभाग; चतुर्थ- ठंडा पानी शीतलन अनुभाग; वी- बर्फ का पानी ठंडा करने वाला अनुभाग

प्लेटों को प्लेट और क्लैंपिंग उपकरणों के साथ रैक पर दबाया जाता है। थर्मल अनुभागों के संपीड़न की डिग्री ऊपरी और निचले स्ट्रट्स पर स्थित पैमाने के साथ एक तालिका से निर्धारित की जाती है। शून्य विभाजन ऊर्ध्वाधर स्ट्रट बोल्ट की धुरी के साथ सेट किया गया है; यह न्यूनतम संपीड़न से मेल खाता है जो उपकरण की जकड़न सुनिश्चित करता है।

उच्च क्षमता वाले प्रतिष्ठानों में, प्लेट उपकरण के अनुभाग मुख्य रैक के दोनों किनारों पर स्थित होते हैं (चित्र 4.6, बी)।

दूध विभाजक का उपयोग दूध को शुद्ध करने के लिए किया जाता है। तलछट के केन्द्रापसारक निर्वहन के साथ एक शोधक का उपयोग करते समय, एक विभाजक स्थापित किया जाता है, एक मैनुअल के साथ - दो।

होल्डिंग एजेंट पास्चुरीकरण-शीतलन इकाइयों के मुख्य तत्वों में से एक है। इसमें दूध को तापमान के जीवाणुनाशक प्रभाव को पूरा करने के लिए आवश्यक एक निश्चित समय (20 या 300 सेकंड) के लिए पास्चुरीकरण तापमान पर रखा जाता है।

चावल। 4.6.

ए- एकतरफ़ा अनुभागों के साथ: 7, 2,11, 12 - फिटिंग;

• 3 - सामने का स्तंभ; 4 - ऊपरी कोने का छेद; 5 - छोटी रिंग रबर गैसकेट; 6 - सीमा प्लेट; 7 - छड़ी; 8 - प्रेशर प्लेट;
• 9 - पिछला स्तंभ; 10 - पेंच; 13 - बड़ा रबर गैसकेट;
• 14 - निचले कोने का छेद; 15 - हीट एक्सचेंज प्लेट; बी - अनुभागों की दो तरफा व्यवस्था के साथ: 1 - थपथपाने वाला उपकरण;
• 2 - दबाव प्लेटें; 3 - पहला पुनर्प्राप्ति अनुभाग; 4 - रिकवरी सेक्शन से दूध निकालने और दूध विभाजक को आपूर्ति करने के लिए फिटिंग;
• 5 - दूसरा पुनर्प्राप्ति अनुभाग; 6 - भिगोने वाले के बाद रिकवरी सेक्शन में दूध डालने के लिए फिटिंग; 7 - पाश्चुरीकरण अनुभाग; 8 - मुख्य स्टैंड; 9 - पानी और नमकीन पानी ठंडा करने वाला अनुभाग; 10 - पाश्चुरीकृत दूध की आपूर्ति के लिए फिटिंग; 11 - स्पेसर; 12 - टांग; 13 - नमकीन पानी आउटलेट के लिए फिटिंग; 14 - पाश्चरीकृत दूध को पाश्चुरीकरण अनुभाग से मुक्त करने और इसे कंडीशनर में डालने के लिए एक फिटिंग; 15 - दूध विभाजक के बाद रिकवरी अनुभाग में दूध की आपूर्ति के लिए फिटिंग; 16 - गर्म पानी छोड़ने के लिए फिटिंग; 17 - ठंडे पानी के आउटलेट के लिए फिटिंग; 18 - नमकीन पानी की आपूर्ति के लिए फिटिंग;
• 19 - जल शीतलन अनुभाग में पाश्चुरीकृत दूध की आपूर्ति के लिए फिटिंग;
• 20 - विभाजन प्लेटें; 21 - कच्चे दूध की आपूर्ति के लिए कनेक्शन

सपोर्ट में एक या चार सिलेंडर होते हैं, जो ट्यूबलर सपोर्ट पर लगे होते हैं। कुछ प्रतिष्ठानों में, धारक को चार खंडों के रूप में बनाया जाता है, जिनमें से प्रत्येक 60 मिमी व्यास वाले पाइप से बना एक सर्पिल होता है।

स्वस्थ पशुओं से प्राप्त दूध का प्रसंस्करण करते समय एक वर्ग इस कार्य में शामिल होता है। बीमार जानवरों के दूध के प्रसंस्करण के मामले में, इसे होल्डिंग टैंक के सभी चार खंडों के माध्यम से क्रमिक रूप से पारित किया जाता है। इस प्रकार, दूध को रखने का समय, अन्य चीजें समान होने पर, स्टैंड की क्षमता पर निर्भर करता है।

रिटर्न, या बाईपास, इलेक्ट्रो-हाइड्रोलिक वाल्व का उपयोग स्वचालित रूप से दूध के प्रवाह को पुन: पास्चुरीकरण में बदलने के लिए किया जाता है, जब पाश्चुरीकरण अनुभाग में इसका तापमान कम हो जाता है।

पाश्चुरीकरण-शीतलन इकाई के मध्यवर्ती शीतलक के लिए हीटिंग सिस्टम में एक संवहन टैंक, एक गर्म पानी पंप, एक इंजेक्टर, एक भाप आपूर्ति वाल्व और पाइपलाइन शामिल हैं।

टैंक का कार्य एकत्र करना, तापमान को बराबर करना और अतिरिक्त पानी निकालना है।

इंजेक्टर को संवहन टैंक और संस्थापन के पास्चुरीकरण अनुभाग के बीच घूमते पानी के साथ भाप को मिलाने के लिए डिज़ाइन किया गया है। इंजेक्टर में प्रवेश करने वाली भाप की मात्रा निर्धारित दूध पाश्चुरीकरण तापमान के आधार पर एक वाल्व द्वारा नियंत्रित की जाती है।

इंजेक्टर - प्लेट उपकरण - संवहन टैंक प्रणाली में गर्म पानी प्रसारित करने के लिए, 2K 20/18 या 2K 20/30 केन्द्रापसारक पंप का उपयोग किया जाता है।

मध्यवर्ती शीतलक (बी 6-ओपी 2-एफ 1) के इलेक्ट्रिक हीटिंग के साथ एक पास्चुरीकरण-शीतलन इकाई में, एक इंजेक्टर के साथ एक संवहन टैंक के बजाय, एक इलेक्ट्रिक वॉटर हीटर का उपयोग किया जाता है - लगभग 40 लीटर की क्षमता वाला एक बेलनाकार कंटेनर। जिस ढक्कन पर विद्युत तापन तत्व रखे गए हैं। निरंतर जल स्तर को फिर से भरने और बनाए रखने के लिए, टैंक बॉडी पर एक सर्ज टैंक लगाया जाता है। वॉटर हीटर से अतिरिक्त पानी एक ओवरफ्लो पाइप का उपयोग करके हटा दिया जाता है। टैंक में जल स्तर को एक विशेष मीटर द्वारा नियंत्रित किया जाता है, जो स्तर सामान्य से नीचे जाने पर हीटिंग तत्वों को बंद कर देता है।

पीने के दूध के उत्पादन में पाश्चुरीकरण-शीतलन इकाई का संचालन इस प्रकार है। कंटेनर से दूध (चित्र 4.5 देखें) गुरुत्वाकर्षण द्वारा या दबाव में सर्ज टैंक में निर्देशित किया जाता है, जहां से इसे प्लेट उपकरण के पहले पुनर्जनन खंड में पंप किया जाता है। 37...40°C तक गरम किया जाता है, यह यांत्रिक अशुद्धियों को दूर करने के लिए दूध शोधक में प्रवेश करता है और इसे दूसरे पुनर्जनन खंड और पास्चुरीकरण खंड में आगे गर्म करने के लिए भेजा जाता है, जहां इसे 90°C तक गर्म किया जाता है।

पाश्चुरीकरण अनुभाग से, दूध को इलेक्ट्रो-हाइड्रोलिक बाईपास वाल्व के माध्यम से धारक तक निर्देशित किया जाता है, वहां 300 सेकंड तक रहता है, और फिर उपकरण में प्रवेश करने वाले दूध के काउंटर प्रवाह में गर्मी स्थानांतरित करने के लिए पुनर्जनन अनुभाग में प्रवेश करता है। इसके बाद, यह क्रमिक रूप से पानी और नमकीन पानी के साथ शीतलन अनुभागों में प्रवेश करता है, जहां इसे 8 डिग्री सेल्सियस तक ठंडा किया जाता है, और स्थापना छोड़ देता है।

दूध को आर्टेशियन पानी और बर्फ के पानी या नमकीन पानी से ठंडा किया जाता है, जो प्रशीतन इकाई से आता है। दूध को 8°C से अधिक तापमान पर ठंडा करना केवल शीतलन अनुभाग में पानी और नमकीन पानी की सामान्य आपूर्ति दर से ही संभव है। संपूर्ण पाश्चुरीकरण प्रक्रिया स्वचालित रूप से नियंत्रित होती है।

आवश्यक पास्चुरीकरण तापमान एक इलेक्ट्रॉनिक ब्रिज द्वारा बनाए रखा जाता है। समायोजन सुचारू है. दूध के पाश्चुरीकरण का तापमान नियंत्रण उपकरण के चार्ट टेप पर दर्ज किया जाता है। जब पाश्चुरीकरण तापमान 90°C से नीचे चला जाता है तो ध्वनि और प्रकाश अलार्म सक्रिय हो जाते हैं।

उत्पाद को अप्रत्यक्ष रूप से गर्म करने के साथ-साथ, जब दूध को भाप या इलेक्ट्रिक हीटर द्वारा गर्म किए गए गर्म पानी से संसाधित किया जाता है, सी। कुछ पाश्चराइज़र उत्पाद को सीधे गर्म करने के स्रोत के रूप में इन्फ्रारेड हीटर का उपयोग करते हैं। कम क्षमता वाले पाश्चराइज़र में, इन्फ्रारेड एमिटर के साथ उपचार के लिए दूध को एक पतली परत में डाला जाता है।

में शीतलन इकाई UOM-IK-1 में पास्चुरीकरण(चित्र 4.7) इन्फ्रारेड इलेक्ट्रिक हीटिंग अनुभागों के अलावा, एक होल्डर और एक प्लेट हीट एक्सचेंजर है।

चावल। 4.7.

• -दूध, ---ठंडा पानी, ---बर्फ का पानी,
• - एक्स - नल के पानी की आपूर्ति, ---- धोने के दौरान पानी का निर्वहन
• 1 - इन्फ्रारेड विद्युत ताप अनुभाग; 2 - सहनेवाला;
• 3, 15 - थर्मामीटर; 4 - देखने के क्षेत्र; 5,6 - तीन-तरफ़ा वाल्व;
• 7 - बर्फ के पानी (नमकीन पानी) के साथ शीतलन अनुभाग; 8 - जल शीतलन अनुभाग; 9 - पुनर्जनन अनुभाग; 10 - निपीडमान; 11 - प्लेट हीट एक्सचेंजर; 12, 13 - वाल्व; 14 - बाईपास वॉल्व; 16 - प्रतिरोधक थर्मामीटर; 17 - नल; 18 - उछाल टैंक; 19 - पंप; 20 - धुलाई पाइपलाइन; 21 - दूध भंडारण कंटेनर

इन्फ्रारेड हीटिंग अनुभाग में एनोडाइज्ड एल्यूमीनियम रिफ्लेक्टर के साथ यू-आकार के क्वार्ट्ज ग्लास ट्यूब होते हैं। अनुभाग में 16 ट्यूब हैं (10 मुख्य, 4 हीटिंग मोड को विनियमित करने वाले और 2 अतिरिक्त), जिस पर एक नाइक्रोम सर्पिल घाव है। ट्यूब समानांतर में नेटवर्क से जुड़े हुए हैं।

धारक में श्रृंखला में जुड़े दो स्टेनलेस स्टील पाइप होते हैं।

प्लेट हीट एक्सचेंजर में एक पुनर्जनन अनुभाग और दो शीतलन अनुभाग होते हैं।

दूध इक्वलाइज़ेशन टैंक में प्रवेश करता है और उसमें से एक पंप द्वारा क्रमिक रूप से पुनर्जनन, अवरक्त हीटिंग और होल्डिंग अनुभागों को आपूर्ति की जाती है। उम्र बढ़ने के बाद, पाश्चुरीकृत दूध पुनर्जनन खंड से होकर गुजरता है, गर्मी को ठंडे दूध में स्थानांतरित करता है, और क्रमिक रूप से पानी और नमकीन पानी के साथ ठंडा करने वाले खंड से गुजरता है।

प्लेट पाश्चुरीकरण-शीतलन इकाइयों के अन्य प्रकार के थर्मल उपकरणों की तुलना में कुछ फायदे हैं:

• उपकरण की छोटी कार्यशील मात्रा, जो स्वचालन उपकरणों को तकनीकी प्रक्रिया की प्रगति की अधिक सटीक निगरानी करने की अनुमति देती है (प्लेट स्थापना में, उत्पाद और शीतलक के लिए कार्यशील मात्रा समान उत्पादकता के ट्यूबलर स्थापना की तुलना में 3 गुना कम है);
• न्यूनतम ताप दबाव के साथ काफी कुशलता से काम करने की क्षमता;
• न्यूनतम गर्मी का प्रवाह और गर्मी और ठंड का नुकसान (थर्मल इन्सुलेशन की आमतौर पर आवश्यकता नहीं होती है);
• पुनर्जनन अनुभागों में गर्मी की महत्वपूर्ण बचत (80...90%) (प्लेट उपकरणों में विशिष्ट भाप की खपत ट्यूबलर वाले की तुलना में 2...3 गुना कम है, और कैपेसिटिव हीट एक्सचेंजर्स की तुलना में 4...5 गुना कम है);
• छोटा इंस्टॉलेशन क्षेत्र (एक प्लेट इंस्टॉलेशन समान प्रदर्शन के ट्यूबलर इंस्टॉलेशन की तुलना में लगभग 4 गुना कम फर्श की सतह घेरता है);
• प्रत्येक अनुभाग में प्लेटों की संख्या को बदलने की क्षमता, जो आपको हीट एक्सचेंजर को एक विशिष्ट तकनीकी प्रक्रिया के अनुकूल बनाने की अनुमति देती है;
• उपकरण की इन-प्लेस सर्कुलेशन धुलाई की संभावना।

इलेक्ट्रिक हीटिंग "पोटोक थर्म 500/1000/3000" के साथ मॉड्यूलर स्वचालित पाश्चुरीकरण और शीतलन इकाइयों में घरेलू थर्मल उपकरणों के बीच उच्चतम तकनीकी संकेतक हैं।

इन प्रतिष्ठानों की ख़ासियत एक उच्च ताप पुनर्प्राप्ति गुणांक (0.9), इलेक्ट्रिक हीटिंग के साथ एक गर्म पानी तैयार करने की प्रणाली और एक चार-खंड प्लेट हीट एक्सचेंजर (दो पुनर्जनन अनुभाग, एक पास्चुरीकरण अनुभाग और एक शीतलन अनुभाग) है। हीट एक्सचेंजर में, रबर गास्केट एक मालिकाना सामग्री से बने होते हैं और विशेष क्लैंप के साथ प्लेटों से जुड़े होते हैं, यानी। गोंद की सहायता के बिना. इस प्रकार की स्थापनाओं की मुख्य तकनीकी विशेषताएँ तालिका में दी गई हैं। 4.1.

दूध के लिए प्लेट पाश्चुरीकरण और शीतलन इकाइयों का बुनियादी तकनीकी डेटा

तालिका 4.1

अनुक्रमणिका
उत्पादकता, एल/एच
मशीन के प्रवेश द्वार पर दूध का तापमान, डिग्री सेल्सियस:
तापन (पाश्चुरीकरण)
ठंडा
पुनर्जनन गुणांक, कम नहीं
पाश्चुरीकरण तापमान पर दूध धारण करने का समय, एस
तापमान शीतलक, डिग्री सेल्सियस
शीतलक अनुपात
आपूर्ति लाइन दबाव, केपीए, कम नहीं
स्थापित शक्ति, किलोवाट
पाश्चुरीकरण मोड में संस्थापन द्वारा खपत की गई बिजली, किलोवाट
कुल मिलाकर आयाम, मिमी	2150 x 900 x x 1845	2150 x 900 x x 1845	2715 x 1225 x x 2215
अधिकृत क्षेत्र, मी 2
स्थापना वजन, किग्रा

स्वचालित इकाइयों के अलावा, मॉड्यूलर अर्ध-स्वचालित पास्चुरीकरण और शीतलन इकाइयाँ "पोटोक थर्म 3000/5000/10000" भी उत्पादित की जाती हैं, जिसमें उत्पाद को 300 kPa के भाप दबाव के साथ पास्चुरीकरण तापमान तक गर्म किया जाता है। इन प्रतिष्ठानों में भाप की खपत क्रमशः 60, 100 और 173 किग्रा/घंटा है।

पाश्चराइज़र के साथ, जो दूध को सीधे गर्म करने के स्रोत के रूप में अवरक्त किरणों का उपयोग करते हैं, दूध पाश्चरीकरण इकाइयाँ विकसित की गई हैं और तेजी से व्यापक हो रही हैं, जिनका संचालन पराबैंगनी विकिरण के उपयोग पर आधारित है। ऐसे प्रतिष्ठानों का उपयोग दूध के पाश्चुरीकरण की तकनीकी प्रक्रिया की धातु और ऊर्जा की तीव्रता को काफी कम कर सकता है, इसकी गुणवत्ता में सुधार कर सकता है और उत्पाद के उपयोगी घटकों (प्रोटीन, वसा, विटामिन) को संरक्षित करते हुए नुकसान को कम कर सकता है।

इस प्रकार के पाश्चराइज़र का संचालन सिद्धांत विशेष रूप से निर्मित पतली परत वाले दूध प्रवाह पर पराबैंगनी विकिरण का गैर-संपर्क प्रभाव है।

इस प्रकार, यूएफओ प्रकार के पाश्चराइज़र के पांच मानक आकार होते हैं (तालिका 4.2), आकार या आकार और आकार में भिन्न होते हैं।

तालिका 4.2

यूएफओ प्रकार के पाश्चराइज़र का बुनियादी तकनीकी डेटा

इस प्रकार के सभी पाश्चराइज़र एक ही तरह से डिज़ाइन किए गए हैं: एक आवास जिसमें दूध वितरक, पास्चुरीकरण प्लेटों के साथ ऊपरी और निचले विकिरण उपकरण और एक बिजली की आपूर्ति स्थित होती है। दूध वितरक में एक स्प्रिंकलर वाल्व होता है जिसमें एक पाइपलाइन के माध्यम से दूध की आपूर्ति की जाती है। विकिरण करने वाले उपकरण विशेष गैस-डिस्चार्ज लैंप और रिफ्लेक्टर हैं। ऊपरी और निचले विकिरण उपकरणों का डिज़ाइन समान है।

पाश्चराइज़र निम्नानुसार काम करता है। स्प्रिंकलर वाल्व के छिद्रों के माध्यम से दूध को एक पतली परत में ऊपरी पास्चुरीकरण प्लेट में आपूर्ति की जाती है और, इसके नीचे बहते हुए, विकिरण उपकरण द्वारा उत्सर्जित पराबैंगनी किरणों की एक तीव्र धारा से होकर गुजरती है। ऊपरी सिंचाई संग्राहक के छिद्रों के माध्यम से, दूध निचली पास्चुरीकरण प्लेट में प्रवाहित होता है, जहां इसे निचले विकिरण उपकरण द्वारा पुन: संसाधित किया जाता है। पाश्चुरीकृत दूध निचली पाश्चुरीकरण प्लेट से संग्रह टैंक में और वहां से प्राप्तकर्ता कंटेनर में प्रवाहित होता है।

पाश्चराइज़र की बिजली आपूर्ति इकाई में गिट्टी होती है जो ऊपरी और निचले विकिरण उपकरणों के संचालन को सुनिश्चित करती है। 1000 लीटर/घंटा या अधिक की क्षमता वाले पाश्चराइज़र में, गिट्टी एक अलग कैबिनेट में स्थित होती हैं।

पाश्चुराइज़र को सोडा के घोल और पानी से समय-समय पर धोने के लिए, दूध के संपर्क में आने वाले उनके सभी कामकाजी हिस्से आसानी से हटाए जा सकते हैं।

यूएफओ प्रकार के पाश्चराइज़र गैर-दबाव वाले उपकरण हैं और दूध की आपूर्ति के लिए दूध पंप का उपयोग करते समय, बाद वाले को शट-ऑफ वाल्व से सुसज्जित किया जाना चाहिए जो 0.1...5 मीटर पानी के स्तंभ का दबाव प्रदान करता है।

पास्चुरीकरण संयंत्रों में सुधार के लिए आशाजनक दिशाओं में से एक रोटरी हीटर का उपयोग है, जिसका विशेष डिजाइन, संसाधित उत्पाद के कणों के आणविक घर्षण के कारण, बाद वाले को एक निश्चित तापमान तक गर्म करने की अनुमति देता है। उत्पाद के ताप उपचार का तापमान रोटरी हीटर में रहने के समय पर निर्भर करता है और इसे एक विस्तृत श्रृंखला के भीतर समायोजित किया जा सकता है। साथ ही, उत्पाद को समरूप बनाया जाता है।

रोटरी हीटर PMR-0.2 VT के साथ उच्च तापमान वाला दूध पाश्चराइज़र(चित्र 4.8) 500, 1000 और 1800 लीटर/घंटा की क्षमता के साथ दूध के पाश्चुरीकरण, उम्र बढ़ने, निस्पंदन और ठंडा करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। इसका उपयोग दूध देने वाली मशीन के साथ या स्वतंत्र रूप से किया जा सकता है। यदि आवश्यक हो, तो पाश्चराइज़र को दूध स्टरलाइज़ेशन मोड पर सेट किया जाता है।

चावल। 4.8.

• 1 - नियंत्रण कक्ष; 2 - प्रतिरोधक थर्मामीटर; 3 - स्वचालित रिटर्न वाल्व; 4 - दूध प्रवेश; 5 - प्राप्त टैंक; 6 - दूध पंप; 7 - फ़िल्टर; 8 - प्लेट हीट एक्सचेंजर; 9 - दूध उपज;
• 10 - धारक; 11 - वॉक-थ्रू वाल्व; 12 - रोटरी हीटर

इस उपकरण में अन्य प्रतिष्ठानों को संचालित करने की लागत की तुलना में विशिष्ट ऊर्जा लागत 2.5...3 गुना कम हो जाती है, और इसके कब्जे वाला क्षेत्र 1.5 मीटर 2 से अधिक नहीं होता है।

भंडारण टैंक से दूध प्राप्त टैंक में प्रवेश करता है और दूध पंप द्वारा फिल्टर और फिर प्लेट हीट एक्सचेंजर को आपूर्ति की जाती है। उपकरण के पुनर्जनन अनुभाग में, दूध को कंडीशनर से आने वाले उत्पाद से स्थानांतरित गर्मी द्वारा गर्म किया जाता है और एक रोटरी हीटर में डाला जाता है। हीटर में दूध प्रसंस्करण तापमान को एक प्रतिरोध थर्मामीटर से मापा जाता है और नियंत्रण कक्ष पर एक डिजिटल संकेतक का उपयोग करके प्रदर्शित किया जाता है।

यदि निर्दिष्ट पास्चुरीकरण व्यवस्था का उल्लंघन किया जाता है, तो दूध को स्वचालित रिटर्न वाल्व का उपयोग करके पुन: प्रसंस्करण के लिए भेजा जाता है। आवश्यक तापमान तक गर्म किया गया दूध धारक को आपूर्ति किया जाता है, जहां यह 15...20 सेकेंड तक रहता है, और फिर क्रमिक रूप से प्लेट हीट एक्सचेंजर के पुनर्जनन और शीतलन अनुभागों के माध्यम से चलता है।

पाश्चराइज़र इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण से सुसज्जित है, जो आपको इसके ऑपरेटिंग मापदंडों की लगातार निगरानी करने की अनुमति देता है।

विभिन्न संशोधनों के पीएमआर-0.2 वीटी पाश्चराइज़र का मुख्य तकनीकी डेटा तालिका में दिया गया है। 4.3.

तालिका 4.3

रोटरी हीटर के साथ पाश्चराइज़र का बुनियादी तकनीकी डेटा

अनुक्रमणिका	पीएमआर-0.2वीटी	पीएमआर-0.2-1VT	पीएमआर-0.2-2VT
प्रदर्शन,
दूध का तापमान, डिग्री सेल्सियस:
प्रसंस्करण के लिए आ रहे हैं
pasteurization
पाश्चुरीकरण तापमान पर दूध के संपर्क की अवधि, एस
ठंडे दूध का तापमान (1...3°C के शीतलक तापमान पर और कम से कम 1.5 मीटर 3/घंटा की आपूर्ति तीव्रता पर),°C
स्थापना वार्म-अप अवधि, न्यूनतम
फ़िल्टर प्रकार	गैर-बुना या जालीदार
स्थापित शक्ति, किलोवाट
स्थापना के समग्र आयाम, मिमी	1100 एक्स 750 एक्स एक्स 1500	1100 एक्स 1000 एक्स एक्स 1500	1200 एक्स 1100 एक्स एक्स 1500
स्थापना वजन, किग्रा

किण्वित दूध उत्पादों के लिए प्लेट पाश्चुरीकरण और शीतलन इकाई को किण्वित दूध उत्पादों के उत्पादन में तकनीकी प्रक्रिया के स्वचालित नियंत्रण और विनियमन के साथ निरंतर पतली परत बंद प्रवाह में डेयरी उत्पादों के पास्चुरीकरण और ठंडा करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

उपकरण।

किण्वित दूध उत्पादों के लिए एक प्लेट पाश्चुरीकरण-शीतलन इकाई में एक प्लेट हीट एक्सचेंजर, उत्पाद को पास्चुरीकृत करने और किण्वन तापमान पर उत्पाद को गर्म करने के लिए गर्म पानी की तैयारी प्रणाली (संवहन टैंक, गर्म पानी पंप, इंजेक्टर), उत्पाद के लिए एक पंप शामिल होता है। एक नियंत्रण कक्ष, एक धारक, एक नियंत्रण प्रणाली और फ्रेम पर लगे उत्पाद, पाइपलाइनों, वाल्वों के प्रसंस्करण की तकनीकी प्रक्रिया का स्वचालित नियंत्रण। इंस्टॉलेशन कॉम्पैक्ट है और इसमें उच्च इंस्टॉलेशन तत्परता के साथ एक मॉड्यूलर डिज़ाइन है। इंस्टॉलेशन सपोर्ट एक फ्री-स्टैंडिंग मॉड्यूल है, जिसे इंस्टॉलेशन इंस्टॉल करते समय इंस्टॉलेशन के सापेक्ष किसी भी स्थान पर लगाया जा सकता है।

निष्पादित ऑपरेशन:

दूध को 55-60 O C के पृथक्करण तापमान पर गर्म करना;

दूध को 75-80 O C के समरूपीकरण तापमान पर गर्म करना;

दूध को 90-95 O C के पास्चुरीकरण तापमान पर गर्म करना;

उत्पाद को पाश्चुरीकरण तापमान पर 300 सेकंड तक रखना;

उत्पाद को 20-50 O C के पकने वाले तापमान तक ठंडा करना।

2.3. प्लेट हीट एक्सचेंजर (हीट एक्सचेंजर)

उद्देश्य:

प्लेट हीट एक्सचेंजर को दूध, क्रीम, केफिर, बीयर, वाइन, जूस, पेय, क्षार, पानी, वनस्पति तेल, मेलेंज और अन्य तरल उत्पादों को बंद प्रवाह में ठंडा या गर्म करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

उनकी थर्मल दक्षता के कारण, प्लेट हीट एक्सचेंजर्स को उच्च स्तर की कॉम्पैक्टनेस की विशेषता होती है। उनके आधार पर निर्मित हीटिंग या कूलिंग इकाइयों में अन्य प्रकार की समान-उद्देश्य इकाइयों की तुलना में काफी छोटे आयाम होते हैं, और सभी की दक्षता 90% से अधिक होती है। उत्पादों के संपर्क में आने वाले हीट एक्सचेंजर हिस्से खाद्य उद्योग में उपयोग के लिए अनुमोदित सामग्रियों से बनाए जाते हैं। उत्पादों के रासायनिक और भौतिक गुणों, साथ ही थर्मल स्थितियों (तापमान, दबाव) के आधार पर, हीट एक्सचेंजर्स उपयुक्त सामग्री (खाद्य ग्रेड रबर, सिलिकॉन, फ्लोरोप्लास्टिक, आदि) से बने सील से सुसज्जित होते हैं। हीटिंग और कूलिंग उपकरण दबाव में बंद परिसंचरण धुलाई की अनुमति देते हैं और संचालित करने और मरम्मत करने में आसान होते हैं।

 शीतलक पानी या नमकीन पानी है।

 शीतलक जल, भाप है।

 हीट एक्सचेंजर में हीट एक्सचेंज प्लेट, एक फ्रेम और एक प्रेशर प्लेट होती है, जो पिन से एक साथ कसी जाती है।

 हीट एक्सचेंज प्लेटें विभिन्न प्रकारों में निर्मित होती हैं, जिनमें भिन्नता होती है: सील के प्रकार जो डिवाइस की जकड़न सुनिश्चित करते हैं, और ज्यामितीय आयाम।

टाइप ए एंबेडेड सील - क्लिप क्लैंप (पीबीके-1, पीएमके-1) का उपयोग करके प्लेट को सील का बन्धन प्रदान करना।

टाइप बी एक चिपकने वाले कनेक्शन (पीएम-1) का उपयोग करके सील को प्लेट पर बांधना।

तालिका 10.प्लेट हीट एक्सचेंजर्स की तकनीकी विशेषताएं

	पीबीके-1	पीएमके -1
उत्पादकता, एल/घंटा:
बाहर निकलने वाले उत्पाद और शीतलक (शीतलक) के बीच तापमान का अंतर: 2-4°C (1/3 के कारक में)
डिवाइस के समग्र आयाम, मिमी:
 ऊँचाई:
 चौड़ाई:
प्लेट सामग्री	स्टेनलेस स्टील 12Х18Н10T
प्लेट की मोटाई, मिमी
अधिकतम ऑपरेटिंग तापमान, डिग्री सेल्सियस
अधिकतम कामकाजी दबाव, एमपीए
प्लेट के समग्र आयाम (लंबाई x चौड़ाई x मोटाई)
ऊष्मा अंतरण सतह, dm2
प्रवाह क्षेत्र, डी.एन
जोड़ने वाले धागों का व्यास

एक स्वचालित प्लेट पाश्चुरीकरण-शीतलन इकाई (चित्र 22) में, कार्य प्रक्रिया निम्नलिखित क्रम में आगे बढ़ती है।

चावल। 22. एक स्वचालित प्लेट पाश्चुरीकरण और शीतलन इकाई की योजना:

1 - प्लेट उपकरण; 2- दूध विभाजक; 3- केन्द्रापसारक पम्प; 4- सर्ज टैंक; 5-बाईपास वाल्व; 6- vysrzhivatsl; 7- गर्म पानी पंप; 8- बॉयलर; 9- इंजेक्टर; 10- नियंत्रण कक्ष; पहले पुनर्जनन का आई-सेक्शन; II - दूसरे पुनर्जनन का खंड; III- पाश्चुरीकरण अनुभाग; IV - जल शीतलन अनुभाग; वी - नमकीन पानी शीतलन अनुभाग।

दूध संग्राहक से, दूध को गुरुत्वाकर्षण द्वारा या एक पंप का उपयोग करके समकारी टैंक 4 में डाला जाता है। दूध पंप में हवा के रिसाव से बचने के लिए दूध का स्तर कम से कम 300 मिमी होना चाहिए। पंप 3 लैमेलर उपकरण (पुनर्जनन अनुभाग) के अनुभाग I को दूध की आपूर्ति करता है, जहां इसे होल्डर 6 के माध्यम से पास्चुरीकरण अनुभाग से आने वाले गर्म दूध के साथ हीट एक्सचेंज द्वारा गर्म किया जाता है। 37...40 डिग्री सेल्सियस तक गर्म किया गया दूध अनुभाग में छोड़ देता है दूध शोधक, और वहां से इसे दूसरे पुनर्जनन खंड में आपूर्ति की जाती है, जहां इसे अतिरिक्त रूप से पास्चुरीकृत दूध के साथ गर्म किया जाता है, जो पहले पुनर्जनन के खंड I में ताप विनिमय से गुजर चुका है। पुनर्जनन के खंड II से, दूध पास्चुरीकरण के खंड III में चला जाता है, जहां गर्म पानी के साथ ताप विनिमय के कारण इसे 76°C के तापमान तक गर्म किया जाता है।

पाश्चुरीकृत दूध पुनर्जनन खंड I और II में एक कंडीशनर से होकर गुजरता है, जहां यह गर्मी का कुछ हिस्सा ठंडे दूध में स्थानांतरित करता है और इसका तापमान 20...25°C तक गिर जाता है। इसके बाद यह दूध लगातार ठंडे खंडों से होकर गुजरता है, जिसके बाद इसका तापमान 5...8°C तक गिर जाता है, जो ठंडे पानी या नमकीन पानी के प्रारंभिक तापमान पर निर्भर करता है। ठंडे दूध को भंडारण के लिए टैंकों में आपूर्ति की जाती है। इंस्टॉलेशन में क्योरिंग एजेंट को पाश्चुरीकरण प्रभाव को बढ़ाने के लिए डिज़ाइन किया गया है। ठंडा होने से पहले स्टैंड में 20 सेकंड का अतिरिक्त एक्सपोज़र दूध के माइक्रोफ्लोरा को नष्ट करने में मदद करता है। पास्चुरीकरण के लिए गर्म पानी बॉयलर में तैयार किया जाता है। इसे बॉयलर प्लांट स्टीम लाइन के इंजेक्टर 9 के माध्यम से गर्म पानी परिसंचरण प्रणाली में प्रवेश करने वाली भाप द्वारा गर्म किया जाता है।

स्टीम लाइन पर एक इलेक्ट्रो-हाइड्रोलिक वाल्व दूध के तापमान के आधार पर भाप आपूर्ति का स्वचालित समायोजन सुनिश्चित करता है। जब पाश्चुरीकरण अनुभाग से निकलने वाले दूध का तापमान कम हो जाता है, तो बाईपास वाल्व 5 स्वचालित रूप से दूध को पुन: पाश्चुरीकरण के लिए सर्ज टैंक में निर्देशित करता है।

इंस्टॉलेशन में एक नियंत्रण कक्ष (चित्र 6) है, जो उपकरण पैनलों से सुसज्जित है और उन पर उपकरण और उपकरण स्थित हैं। उपकरण और नियंत्रण कुंजियाँ नियंत्रण कक्ष पर स्थित होती हैं। इलेक्ट्रॉनिक ब्रिज 2 को दूध पाश्चुरीकरण तापमान को रिकॉर्ड करने, दूध बाईपास वाल्व को नियंत्रित करने और स्थापना के प्रकाश और ध्वनि सिग्नलिंग के लिए डिज़ाइन किया गया है। इलेक्ट्रॉनिक नियामक 7 भाप आपूर्ति वाल्व को नियंत्रित करता है। लॉगोमीटर 5 दूध के ठंडा होने के तापमान को नियंत्रित करता है। चयनकर्ता 10 का उपयोग पाश्चुरीकरण तापमान निर्धारित करने के लिए किया जाता है। स्विच 11 नियंत्रण प्रणाली को स्वचालित मोड या मैन्युअल नियंत्रण पर स्विच करता है। मैनुअल (रिमोट) नियंत्रण के साथ, नियंत्रण वाल्व एक कुंजी द्वारा संचालित होता है। टॉगल स्विच 6 बाईपास वाल्व के संचालन को नियंत्रित करता है, स्विच 12 इंजन संचालन को नियंत्रित करता है, और टॉगल स्विच 8 ध्वनि अलार्म को नियंत्रित करता है। लैंप 3 रिमोट कंट्रोल, मोटरों के चालू होने और पाश्चुरीकरण तापमान में कमी का संकेत देता है। रिमोट कंट्रोल पैकेज स्विच 9 के माध्यम से बिजली आपूर्ति से जुड़ा है।

इंस्टॉलेशन शुरू करने से पहले, डिवाइस की प्लेटों के पैकेज की दूरी की जांच करें और दबाव डिवाइस के साथ उनके संपीड़न को शून्य पर लाएं। वे कनेक्शन, विभाजक ड्रम और पंप रोटर्स के घूमने की दिशा को नियंत्रित करते हैं। सोडा का घोल सर्ज टैंक में डाला जाता है और पंप चालू कर दिए जाते हैं। भाप चालू करें. 15 मिनट के बाद, धोना बंद कर दें और सोडा घोल को हटाने के लिए सिस्टम में ठंडा पानी डालें। सर्कुलेशन मोड में सिस्टम को गर्म पानी से 30 मिनट तक धोएं, इसकी गणना उस क्षण से करें जब साफ पानी उपकरण से 85 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर निकलता है।

स्टरलाइज़ेशन से पहले, रिमोट कंट्रोल स्विच को उचित "स्टेरिल" स्थिति पर सेट किया जाता है। और "स्वचालित"। नसबंदी के अंत में, पानी को दूध से बदलें और सभी नियंत्रण कक्ष उपकरणों को स्वचालित संचालन पर सेट करते हुए पाश्चुरीकरण जारी रखें। यूनिट के नियंत्रण कक्ष पर दूध वापसी का संकेत देने वाला सफेद लैंप बुझ जाना चाहिए।

उपकरणों को स्वचालित नियंत्रण मोड में स्विच करने के बाद, पहले दूध टैंक या टैंक से सर्ज टैंक तक दूध की आपूर्ति चालू करें, और फिर पाश्चराइज़र को दूध की आपूर्ति करने के लिए पंप चालू करें। इस समय तक, विभाजक ड्रम को परिचालन गति तक पहुंचना चाहिए, अन्यथा यह ओवरफ्लो हो सकता है। उसी समय, गर्म पानी की आपूर्ति के लिए पंप चालू करें। इस स्टार्ट-अप प्रक्रिया के साथ, सर्ज टैंक से दूध स्टरलाइज़ेशन के बाद डिवाइस से पानी को विस्थापित कर देता है। दूध निकलने तक इसे नाली में डाला जाता है, फिर नली को दूध की टंकी से जोड़ दिया जाता है।

स्थापना की शुरुआत में, दूध को पास्चुरीकरण तापमान तक गर्म होने का समय नहीं मिलता है और उसे सर्ज टैंक में वापस कर दिया जाता है। जब तापमान निर्धारित मूल्य तक बढ़ जाता है, तो ठंडे पानी की आपूर्ति चालू कर दी जाती है। बाईपास वाल्व सक्रिय होने के बाद, दूध को होल्डिंग टैंक में भेजा जाता है, और डिवाइस स्वचालित मोड में निर्दिष्ट तकनीकी योजना के अनुसार काम करना शुरू कर देता है। संस्थापन के संचालन की निरंतरता विभाजक ड्रम में मिट्टी के स्थान की मात्रा से सीमित होती है और यांत्रिक अशुद्धियों के साथ दूध के संदूषण के आधार पर 2.5...3 घंटे तक सीमित होती है।

मशीन को रोकते समय, सर्ज टैंक में दूध के प्रवाह को रोकें और खाली होने के तुरंत बाद, बचे हुए दूध को निकालने के लिए पानी की आपूर्ति चालू करें। जब पानी दिखाई देता है, तो नली को सीवर में निर्देशित किया जाता है, भाप की आपूर्ति बंद कर दी जाती है, गर्म और ठंडे फर्श पंप और दूध पंप बंद कर दिए जाते हैं, और स्थापना का दूध शोधक बंद कर दिया जाता है।

किण्वित दूध उत्पादों को पास्चुरीकृत और ठंडा करने के लिए पाश्चुरीकरण और शीतलन इकाई का उपयोग किया जाता है। दूसरे शब्दों में, यह स्थापना उन सभी उद्यमों के लिए आवश्यक है जो इस श्रेणी के सामानों के साथ काम करते हैं। इसके अलावा, यह इंस्टॉलेशन एक स्वचालित तापमान नियंत्रण और विनियमन प्रणाली से सुसज्जित है, जो इसके उपयोग को और भी सुविधाजनक बनाता है।

स्थापना का विवरण

आज ट्यूबलर और प्लेट इंस्टालेशन हैं। आगे दूसरे प्रकार के ऐसे उपकरणों का वर्णन किया जायेगा। तो, एक प्लेट पाश्चुरीकरण-शीतलन इकाई में ऐसे मूल तत्व होते हैं:

• प्लेट हीट एक्सचेंजर;
• गर्म पानी तैयार करने के लिए डिज़ाइन किया गया एक सिस्टम (इसमें एक पंप, एक इंजेक्टर और एक संवहन प्रकार का टैंक शामिल है)।

इस प्रणाली का मुख्य उद्देश्य यह है कि यह उत्पादों को पकने वाले तापमान तक गर्म करता है। उत्पादों के लिए स्वयं एक पंप भी है। स्वाभाविक रूप से, चूंकि मापदंडों की निगरानी और समायोजन के लिए एक स्वचालित प्रणाली है, इस प्रणाली के लिए एक नियंत्रण कक्ष भी है। यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि पाश्चुरीकरण और शीतलन इकाई काफी कॉम्पैक्ट है और मॉड्यूलर शैली में डिज़ाइन की गई है। एकमात्र चीज निर्वाहक है, जो एक अलग संरचनात्मक तत्व है। स्थापना के संबंध में, इसे किसी भी सुलभ स्थान पर स्थापित किया जा सकता है। परिणाम एक सुविधाजनक प्रणाली है जिसमें स्वचालित संचालन के लिए आवश्यक सभी चीजें हैं, जो एक ही समय में बहुत कम जगह लेती हैं।

स्थापना का उद्देश्य

पाश्चुरीकरण-शीतलन इकाई को निम्नलिखित क्रियाएं करने के लिए डिज़ाइन किया गया है:

• डेयरी उत्पाद को 55-60 डिग्री सेल्सियस (पृथक्करण तापमान) के तापमान पर गर्म करना।
• 75-80 डिग्री (दूध का समरूपीकरण) के तापमान तक गर्म करना।
• डेयरी उत्पाद के पाश्चुरीकरण तापमान को 90-95 डिग्री तक गर्म करना।
• उपकरण उत्पाद को उसके पास्चुरीकरण तापमान पर 300 सेकंड तक रखता है।
• अंतिम ऑपरेशन उत्पाद को पकने वाले तापमान, यानी 20-50 डिग्री तक ठंडा करना है।

तत्वों का उद्देश्य

दूध के लिए प्लेट पाश्चुरीकरण और शीतलन इकाई बीयर, जूस, वाइन, पेय, क्षार और अन्य जैसे तरल उत्पादों के साथ भी काम करने में सक्षम है। इस उत्पाद को गर्म करने और ठंडा करने के लिए एक प्लेट हीट एक्सचेंजर जिम्मेदार है। सभी ऑपरेशन एक बंद धारा के साथ किए जाते हैं। यह भी ध्यान देने योग्य है कि ऐसे हीट एक्सचेंजर्स की उच्च तापीय क्षमता के कारण, उनके कॉम्पैक्ट आयाम होते हैं। जहाँ तक दक्षता का सवाल है, इस मॉडल के आधार पर की गई सभी स्थापनाओं के लिए यह 90% से अधिक है। पाश्चुरीकरण और शीतलन इकाई के सभी भाग जो संचालन के दौरान भोजन के संपर्क में आते हैं, खाद्य उद्योग में उपयोग के लिए अनुमोदित स्टील से बने होते हैं।

ऐसी प्रणालियों में शीतलक या तो पानी या नमकीन होता है। ऊष्मा वाहक पानी या भाप भी हो सकता है। डिवाइस में प्लेट, एक फ्रेम और एक प्रेशर प्लेट होती है। इन सभी हिस्सों को फिक्सिंग पिन से एक साथ कस दिया जाता है।

स्थापना विशिष्टताएँ

दूध के लिए पाश्चुरीकरण और शीतलन इकाई में एक निश्चित संख्या में तकनीकी पैरामीटर होते हैं, जो मॉडल के आधार पर भिन्न होते हैं। आगे, PBK-1 उत्पाद के मापदंडों का वर्णन किया जाएगा।

बेशक, पहला और सबसे महत्वपूर्ण पैरामीटर प्रदर्शन है। इस उपकरण के लिए यह 1000 से 10,000 लीटर/घंटा तक है। अगला पैरामीटर सिस्टम में शीतलक और शीतलक दोनों का तापमान है। आउटपुट उत्पादों और इन मीडिया के बीच का अंतर 1/3 के कारक के साथ 2 से 4 डिग्री सेल्सियस तक है। सभी मॉडल अपने आयामों में भी भिन्न हैं, लेकिन बहुत अधिक नहीं, और पैरामीटर स्वयं बहुत महत्वपूर्ण नहीं है। प्लेट बनाने के लिए प्रयुक्त सामग्री स्टील ग्रेड 12Х18N10T है। प्लेटों की मोटाई 0.6 मिमी है. पीबीके-1 के लिए अधिकतम तापमान 150 डिग्री है।

पाश्चुरीकरण-शीतलन इकाई का संचालन सिद्धांत

स्वचालित प्लेट-प्रकार प्रणाली में, कार्य प्रक्रिया इस प्रकार है।

उत्पादन सुविधा में एक दूध कलेक्टर होता है, जो डिवाइस के सर्ज टैंक से जुड़ा होता है। उत्पाद संग्रह से पंप या गुरुत्वाकर्षण द्वारा इस मॉड्यूल में प्रवाहित होते हैं। यहां यह सुनिश्चित करना महत्वपूर्ण है कि दूध का स्तर 300 मिलीलीटर से नीचे न जाए, अन्यथा दूध पंप में हवा का रिसाव शुरू हो जाएगा। इसके बाद, पंप उत्पाद को हीट एक्सचेंजर के पहले खंड में पंप करता है। यहां डेयरी उत्पाद को गर्म किया जाता है, क्योंकि स्टैंड के माध्यम से पास्चुरीकरण अनुभाग से आने वाले गर्म दूध के साथ गर्मी का आदान-प्रदान होता है। यहां वस्तु का तापमान लगभग 47-50 डिग्री सेल्सियस तक बढ़ जाता है, जिसके बाद दूध को क्लीरिफायर के माध्यम से दूसरे खंड में पंप किया जाता है। यहां उत्पाद को दोबारा गर्म किया जाता है। हीट एक्सचेंज उसी पाश्चुरीकृत दूध के साथ होता है जो सेक्शन नंबर 1 में प्रारंभिक हीट एक्सचेंज से गुजरता है। इस प्रक्रिया को पूरा करने के बाद, दूध पास्चुरीकरण सेक्शन में प्रवेश करता है, जिसे तीसरा माना जाता है। यहां शीतलक साधारण जल है। ताप विनिमय तब तक जारी रहता है जब तक कि डेयरी उत्पाद 76 डिग्री सेल्सियस तक नहीं पहुंच जाता।

इसके अलावा, जैसा कि ऊपर वर्णित है, पाश्चुरीकृत दूध खंड 1 और 2 के माध्यम से लौटता है, जहां यह गर्मी छोड़ता है, जिससे 20-25 डिग्री तक ठंडा हो जाता है। इसके बाद, उत्पादों को एक कूलर में डाला जाता है, जहां तापमान 5-8 डिग्री तक गिर जाता है। फिर पूरी तरह से ठंडा किया गया दूध भंडारण टैंकों में स्थानांतरित कर दिया जाता है। यहीं पर दूध पाश्चुरीकरण और शीतलन इकाई का काम समाप्त होता है।

ट्यूबलर प्रकार की स्थापना

उपरोक्त विवरण एक प्लेट-प्रकार के उपकरण से संबंधित है, लेकिन एक दूसरा भी है - एक ट्यूबलर। ऐसे उपकरणों में एक ट्यूबलर उपकरण, दो केन्द्रापसारक पंप, एक रिटर्न वाल्व, घनीभूत जल निकासी इकाइयाँ, साथ ही स्वचालित नियंत्रण और संचालन नियंत्रण उपकरणों को नियंत्रित करने के लिए डिज़ाइन किया गया एक नियंत्रण कक्ष शामिल होता है।

इकाई तत्वों का विवरण

ट्यूबलर पास्चुरीकरण-शीतलन इकाई में शामिल हैं: इसमें ऊपरी और निचले दो सिलेंडर होते हैं, जो एक पाइप प्रणाली का उपयोग करके एक दूसरे से जुड़े होते हैं। इन सिलेंडरों के सिरों में ट्यूब ग्रिड को वेल्ड किया जाता है, जिनमें से प्रत्येक में 30 मिमी व्यास वाले 24 पाइप होते हैं। झंझरी स्टेनलेस स्टील से बनी होती है और इसमें छोटे चैनल भी होते हैं। ये चैनल सभी 24 पाइपों को जोड़ते हैं। परिणाम लगभग 30 मीटर की कुल लंबाई के साथ एक सतत प्रकार का कुंडल है। सिलेंडर, बदले में, कवर के साथ बंद होते हैं जो रबर सील से सुसज्जित होते हैं। यह न केवल पूरी तरह से सीलबंद संरचना बनाने के लिए किया जाता है, बल्कि छोटे चैनलों को एक दूसरे से अलग करने के लिए भी किया जाता है।

उपकरण के संचालन के दौरान, भाप मौजूद होती है, जो प्रवेश करने पर सिलेंडर के बीच की जगह में प्रवेश करती है। इसके काम करने के बाद, इसे थर्मोडायनामिक प्रकार के कंडेनसेट ट्रैप का उपयोग करके कंडेनसेट के रूप में डिवाइस से हटा दिया जाता है।

इकाई के संचालन का सार

जिस दूध को गर्म करने की आवश्यकता होती है वह बारी-बारी से ऊपरी और फिर निचले सिलेंडर से होकर गुजरता है। यह इंट्रा-पाइप स्पेस के माध्यम से चलता है। यूनिट में एक वाल्व भी होता है जो भाप आपूर्ति को नियंत्रित करता है। यह इस पदार्थ के प्रवेश द्वार पर तुरंत स्थित है। डिवाइस के आउटलेट पर एक और वाल्व है, लेकिन रिटर्न प्रकार का। यह स्वचालित मोड में काम करता है, और इसका मुख्य उद्देश्य दूसरे ऑपरेशन के लिए अंडर-पाश्चुरीकृत दूध को वापस करना है। इस कार्य को करने के लिए, तंत्र एक तापमान नियंत्रक जैसे उपकरण के माध्यम से तापमान सेंसर से जुड़ा होता है, जो दूध के आउटलेट पर भी स्थित होता है। चूँकि उपकरण में भाप और दूध का दबाव होता है, इसलिए इकाई में कई दबाव गेज भी होते हैं।

यह ध्यान देने योग्य है कि प्रसंस्करण निचले सिलेंडर से शुरू होता है, जहां भाप मौजूद होती है, जो दूध को 50-60 डिग्री के तापमान तक गर्म करती है। पहले केन्द्रापसारक पंप के प्रभाव में दूध निचले हिस्से में प्रवेश करता है। ऊपरी पंप तक पंप करने के लिए दूसरे पंप का उपयोग किया जाता है। ऊपरी भाग में, पदार्थ को 80-90 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर पास्चुरीकृत किया जाता है।

स्थापना के मुख्य लाभ

यह उपकरण व्यापक हो गया है क्योंकि इसमें कई महत्वपूर्ण फायदे हैं जो इस उद्योग के लिए महत्वपूर्ण हैं। सबसे पहले, डिवाइस पाश्चुरीकरण और शीतलन दोनों के दौरान थर्मल स्थितियों का पूरी तरह से अनुपालन करता है। इसी समय, निर्दिष्ट प्रदर्शन बनाए रखा जाता है। दूसरे, मॉड्यूलर डिज़ाइन डिवाइस के आकार को कम करता है, जो इसे कॉम्पैक्ट बनाता है, और इसलिए प्लेसमेंट और उपयोग के लिए सुविधाजनक होता है।

नाशवान और डेयरी उत्पादों की सुरक्षा हमेशा से ही प्रासंगिक रही है और हर समय प्रासंगिक रहेगी। दूध के लिए प्रस्तुत उपकरण इसके संग्रह, भंडारण और आगे की प्रक्रिया के लिए सबसे आधुनिक आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।

प्रतिष्ठानों के सभी घटक उच्च-गुणवत्ता और अत्यधिक टिकाऊ खाद्य-ग्रेड सामग्री से बने होते हैं जो स्वच्छता मानकों की शर्तों के साथ-साथ इस उपकरण पर लागू तकनीकी मानकों को पूरा करते हैं। आकार और आयतन की परवाह किए बिना, डेयरी संयंत्र का शरीर ऊर्जा की खपत को कम करने और पर्यावरण को गर्मी के नुकसान को कम करने के लिए थर्मल इन्सुलेशन सामग्री से बना है।

दूध के सभी उपकरणों में उत्पादन प्रक्रियाओं के लिए पैमाइश और नियंत्रण उपकरणों के साथ एक नियंत्रण प्रणाली होती है।

डेयरी उत्पाद के एक सजातीय द्रव्यमान को बनाए रखने, किसी भी सहायक घटकों के समान वितरण, व्हिपिंग आदि के लिए धुलाई और मिश्रण प्रतिष्ठानों का होना भी अनिवार्य है।

चुनते समय, आप दूध इकाई के रखरखाव में आसानी के लिए अतिरिक्त कॉन्फ़िगरेशन भी निर्दिष्ट कर सकते हैं, आवश्यक खपत की गणना कर सकते हैं और आवश्यक कंटेनरों का आकार निर्धारित कर सकते हैं।

दूध के लिए पाश्चुरीकरण और शीतलन इकाइयाँ

पास्चुरीकरण के रूप में संरक्षण और प्रसंस्करण के कार्य के अलावा, इसमें पुनर्जनन और शीतलन गुण भी हैं।

उपकरण रेफ्रिजरेंट और शीतलक के रूप में विशेष रूप से प्राकृतिक संसाधनों का उपयोग करता है - कठोर फिल्टर से शुद्ध किया गया साधारण पानी, जिसे गर्म किया जाता है, या इसके विपरीत, वांछित तापमान तक ठंडा किया जाता है और दूध के साथ एक टैंक के माध्यम से प्लेट पाइप के माध्यम से पारित किया जाता है।

इंस्टॉलेशन में स्वयं एक जलाशय होता है जो एक पंप का उपयोग करके दूध और पानी प्राप्त करता है, आपूर्ति और आउटपुट पंप स्वयं, एक प्लेट जल परिसंचरण इकाई, उत्पादन आवश्यकताओं के लिए पानी को गर्म करने और ठंडा करने के लिए तापमान मॉड्यूल, एक स्वचालित उत्पादन नियंत्रण कक्ष, तरल मात्रा सेंसर की निगरानी करता है और न्यूनतम स्वीकार्य स्तर में कमी या वृद्धि के मामले में चेतावनी प्रणाली, साथ ही निर्दिष्ट तकनीकी प्रक्रियाओं से विचलन।

उपकरण को रखने के लिए पर्याप्त बड़े क्षेत्रों की आवश्यकता होती है। दूध के लिए पास्चुरीकरण इकाई और पास्चुरीकरण-शीतलन इकाई शुरू करते समय, भाप के लिए आउटलेट पाइपलाइन, साथ ही यांत्रिक रूप से फ़िल्टर किए गए ठंडे पानी की आपूर्ति, ग्राउंडिंग की संभावना के साथ कम से कम 230V की बिजली आपूर्ति, फर्श जल निकासी प्रणाली, का होना आवश्यक है। और सीवरेज.

दूध के लिए पाश्चरीकरण संयंत्र और पाश्चरीकरण-शीतलन संयंत्रइसके मुख्य गुणों को खोए बिना डेयरी उत्पादों के ताप उपचार के लिए डिज़ाइन किया गया।

सौम्य प्रसंस्करण विधियों का उपयोग करने से दूध में प्रोटीन, चीनी और वसा के अणु अपरिवर्तित रहते हैं। उनके संचालन का सिद्धांत यह है कि दूध क्रमिक रूप से एक भंडार से दूसरे भंडार में प्रवाहित होता है, धीरे-धीरे पहले से गर्म दूध के साथ मिश्रित होता है और अंत में, इसकी पूरी मात्रा को पुनर्जनन के लिए आवश्यक तापमान तक गर्म किया जाता है और आवश्यक समय तक बनाए रखा जाता है (दूध - 30 सेकंड, किण्वित) दूध मिश्रण - 300 सेकंड) पाश्चुरीकरण तापमान पर।

गर्मी उपचार के बाद, उत्पाद को ठंडा किया जाता है और बोतलबंद और पैक किया जा सकता है।

उत्पादन प्रक्रिया के सभी पैरामीटर विशेष सेंसर द्वारा स्वचालित रूप से पंजीकृत और नियंत्रित होते हैं। यदि निर्दिष्ट शर्तों से कोई विचलन होता है, तो डेयरी उत्पाद को द्वितीयक पास्चुरीकरण के लिए भेजा जाता है। इस स्थिति में, चेतावनी प्रणाली सक्रिय हो जाती है, रिटर्न वाल्व खुल जाता है और पुनर्जनन प्रक्रिया फिर से शुरू हो जाती है।

दूध पाउडर के उत्पादन के लिए प्रतिष्ठान

अन्य खाद्य उत्पादों को सुखाने के लिए उपयोग किए जाने वाले उपकरणों से कुछ अलग। डेयरी उद्योग में, दूध पाउडर की गुणवत्ता का एक संकेतक इसकी घुलनशीलता है, यानी, तरल के साथ बातचीत करते समय, उत्पाद को जल्दी से अणुओं में विघटित होना चाहिए और इसके साथ मिश्रण करना चाहिए। और इसे सुखाने की चरण-दर-चरण तकनीकी प्रक्रिया के कारण यह बिल्कुल वैसा ही हो जाता है।

दूध पाउडर उत्पादन इकाई स्थापित करने और शुरू करने पर, जिस कमरे में इकाई स्थापित की जानी है, उसे स्वच्छता और भवन मानकों का पालन करना चाहिए। सीवरेज, पानी की आपूर्ति, 220V से बिजली, वेंटिलेशन हुड, दीवारें और फर्श टाइल या प्लास्टिक से बने होने चाहिए।

पाउडर वाले दूध की उत्पादन तकनीक में कई चरण होते हैं: दूध की आपूर्ति, निस्पंदन, वसा सामग्री का माप और निर्धारण, पास्चुरीकरण और शीतलन। इसके बाद यह एक उर्ध्वपातन कक्ष में प्रवेश करता है, जहां इसे पहले गाढ़ा किया जाता है, फिर एक समान स्थिरता में लाया जाता है और उसके बाद ही सुखाया जाता है।

दूध पाउडर के उत्पादन में पाश्चुरीकरण विभिन्न प्रकार के रोगाणुओं को नष्ट करने, एक सजातीय तरल प्राप्त करने के लिए इसमें दैहिक कोशिकाओं को घोलने के लिए आवश्यक है। इसके अलावा, दूध पाउडर बनने से पहले शुद्धिकरण के कई चरणों से गुजरता है। फिल्टर जितना बड़ा और बेहतर होगा, उतना बेहतर होगा।

दैहिक कोशिकाओं की उच्च सामग्री वाले सबसे कम वसा वाले दूध का उपयोग कच्चे माल के रूप में किया जा सकता है। यह कोई रहस्य नहीं है कि हमारी गायें अक्सर मास्टिटिस से पीड़ित होती हैं और दूध में कार्बनिक पदार्थ समाप्त हो जाते हैं। कुछ फ़िल्टरिंग और प्रसंस्करण के बाद, यह समस्या हल हो सकती है।

दूध पाउडर उत्पादन स्थापित करने के बारे में और क्या फायदेमंद है?

डेयरी उत्पादों के अलावा, इस उपकरण का उपयोग अंडे का पाउडर बनाने, पनीर, सूप बेस आदि बनाने के लिए किया जा सकता है।

वस्तुओं और सेवाओं के बाजार में डेयरी उत्पादों की विशेष मांग है। और उपभोग, शेल्फ जीवन और गुणवत्ता के लिए उनकी उपयुक्तता के प्रश्न हमेशा उपभोक्ता को चिंतित करते हैं।

फ़्रीज़-सूखे दूध का व्यापक रूप से सौंदर्य प्रसाधनों के उत्पादन में उपयोग किया जाता है, खाना पकाने में, कुछ भरावों, पशु आहार को मिलाकर और जोड़कर इससे विभिन्न शिशु आहार बनाए जाते हैं, इसे पुनर्गठित किया जाता है, डिब्बाबंद किया जाता है, और यहां तक ​​कि कुछ किण्वित दूध उत्पाद भी इससे बनाए जाते हैं।

कुछ भंडारण स्थितियों के तहत, इसकी शेल्फ लाइफ लंबी होती है; यह असली गाय के दूध के सभी लाभकारी गुणों को बरकरार रखता है, जो बेहद महत्वपूर्ण है, उदाहरण के लिए, सुदूर उत्तर के क्षेत्रों के लिए।

आधुनिक दुग्ध संयंत्रों के उदाहरण वार्षिक एग्रोप्रोड्माश प्रदर्शनी में प्रदर्शित किए जाते हैं!

कंपनी द्वारा प्रोजेक्ट-पी OWEN और Weintek उपकरणों पर आधारित डेयरी उत्पादों के लिए एक प्लेट पाश्चुरीकरण-शीतलन इकाई का विकास (APCS)।

डेयरियों में उत्पादित डेयरी उत्पादों की गुणवत्ता काफी हद तक उत्पाद के पास्चुरीकरण की गुणवत्ता से निर्धारित होती है। बदले में, पाश्चुरीकरण की गुणवत्ता पाश्चुरीकरण संयंत्र की सटीक थर्मल गणना और असेंबली और पाश्चुरीकरण प्रक्रिया के लिए स्वचालित नियंत्रण प्रणाली दोनों पर निर्भर करती है। खाद्य उद्योग में कई अलग-अलग पाश्चुरीकरण संयंत्र हैं: ट्यूबलर, प्लेट, अल्ट्रासोनिक, आदि। सबसे आम है प्लेट हीट एक्सचेंजर पर इंस्टालेशन; इस तरह के इंस्टालेशन को नियंत्रित करना आसान है और इसमें अच्छा ऊर्जा प्रदर्शन होता है। प्लेट पास्चुरीकरण संयंत्रों की ऊर्जा दक्षता पुनर्जनन अनुभागों द्वारा सुनिश्चित की जाती है, जहां संयंत्र में प्रवेश करने वाले उत्पाद को पहले से ही पास्चुरीकृत उत्पाद को ठंडा करके पहले से गरम किया जाता है।

ज्यादातर मामलों में, प्लेट पाश्चुरीकरण संयंत्रों में संयंत्र के आउटलेट पर एक उत्पाद हीटिंग/कूलिंग अनुभाग होता है, जहां तकनीकी प्रक्रिया के आधार पर उत्पाद को गर्म या ठंडा किया जाता है। इसलिए, सामान्य स्थिति में, हम प्लेट पाश्चुरीकरण-शीतलन इकाइयों (बाद में पीपीसीयू के रूप में संदर्भित) के बारे में बात करते हैं।
पीपीओयू की कई किस्में हैं, जिनके अंतरों का वर्गीकरण निम्नलिखित समूहों में विभाजित किया जा सकता है:
1. पाश्चुरीकरण इकाई से जुड़े उपकरण (डीएरेटर, सेपरेटर, होमोजेनाइज़र)।
2. टाइमर की उपलब्धता (60 सेकंड, 300 सेकंड)।
3. पुनर्जनन अनुभागों की संख्या.
4. संस्थापन के आउटलेट पर हीटिंग सेक्शन या कूलिंग सेक्शन की उपस्थिति।
चित्र "तकनीकी आरेख" (नीचे देखें) एक आरेख दिखाता है जो सभी प्रकार के पीपीओयू को जोड़ता है।

खाद्य उपकरण के अधिकांश निर्माता (विशेष रूप से पीपीओयू के निर्माता) प्रक्रिया नियंत्रण प्रणाली (उदाहरण के लिए: सीमेंस, ओमरॉन, मित्सुबिशी इलेक्ट्रिक और कई अन्य) डिजाइन करते समय इलेक्ट्रॉनिक्स और सॉफ्टवेयर के विदेशी निर्माताओं पर भरोसा करते हैं, इसके परिणामस्वरूप पीपीओयू की उच्च लागत होती है। . ओवेन उपकरण का उपयोग पीपीओयू (लगभग कई सौ हजार रूबल) की लागत को काफी कम कर सकता है। OVEN और Weintek उपकरणों पर निर्मित स्वचालित प्रक्रिया नियंत्रण प्रणाली PPOU व्यावहारिक रूप से सीमेंस और OMRON जैसे विश्व नेताओं के इलेक्ट्रॉनिक्स पर निर्मित स्वचालित प्रक्रिया नियंत्रण प्रणालियों की कार्यक्षमता और गुणवत्ता में हीन नहीं है। APCS PPOU का मुख्य तत्व एक प्रोग्रामेबल लॉजिक कंट्रोलर पर आधारित एक नियंत्रण कक्ष है, जिससे एक्चुएटर और सेंसर जुड़े होते हैं।

स्वचालित प्रक्रिया नियंत्रण प्रणाली पीपीओयू के नियंत्रण कक्ष के मुख्य उपकरण:
— 1 प्रोग्रामयोग्य तर्क नियंत्रक ARIES PLC160;
— 1 असतत इनपुट मॉड्यूल ARIES MV110-224.16DN;
— 1 असतत इनपुट मॉड्यूल OVEN MV110-224.32DN;
— 1 यूनिवर्सल एनालॉग इनपुट मॉड्यूल OWEN MV110-224.8A;
- 1 असतत आउटपुट मॉड्यूल OWEN MU110-224.32R;
— 1 आवृत्ति कनवर्टर ओवेन पीसीएचवी;
— 2 बिजली आपूर्ति ARIES BP60-D4;
— 1 ऑपरेटर पैनल Weintek MT8070iE;
- इलेक्ट्रिक वायवीय कन्वर्टर्स और वायवीय वितरक एसएमएस;
- विद्युत घटक (सर्किट ब्रेकर, विद्युत चुम्बकीय स्टार्टर, विद्युत चुम्बकीय रिले) एबीबी।

तकनीकी प्रक्रिया का विवरण:

तकनीकी रूप से, डेयरी उत्पादों के पास्चुरीकरण में 5 प्रक्रियाएं शामिल हैं: नसबंदी प्रक्रिया, पास्चुरीकरण प्रक्रिया, क्षार धोने की प्रक्रिया, एसिड धोने की प्रक्रिया, धोने की प्रक्रिया।

बंध्याकरण प्रक्रिया
स्टरलाइज़ेशन प्रक्रिया संस्थापन के थर्मल कीटाणुशोधन की एक प्रक्रिया है। उत्पाद पाश्चुरीकरण प्रक्रिया से पहले चलता है।
जब नसबंदी प्रक्रिया शुरू होती है, तो पाश्चुरीकरण और हीटिंग अनुभागों के गर्म पानी सर्किट के पंप, साथ ही उत्पाद पंप भी चालू हो जाते हैं। प्राप्तकर्ता टैंक में जल आपूर्ति वाल्व खुलता है। जब प्राप्त टैंक में पानी का ऊपरी स्तर पहुँच जाता है, तो पानी का वाल्व बंद हो जाता है। पास्चुरीकरण और हीटिंग अनुभागों की एक जोड़ी के वाल्व खुलते हैं। पाश्चुरीकरण अनुभाग और हीटिंग अनुभाग से निकलने वाले पानी के तापमान के आधार पर, भाप नियंत्रण वाल्व के खुलने की डिग्री को समायोजित किया जाता है। निम्नलिखित अर्ध-स्वचालित मोड में क्रमिक रूप से जुड़े हुए हैं: डिएरेटर, सेपरेटर, होमोजेनाइज़र। जैसे ही संस्थापन में पानी का तापमान स्टरलाइज़ेशन तापमान निर्धारित बिंदु तक पहुँच जाता है, स्टरलाइज़ेशन समय की गिनती शुरू हो जाती है। नसबंदी समय उलटी गिनती के अंत में, भाप की आपूर्ति बंद हो जाती है और एक श्रव्य अलार्म बजता है। अर्ध-स्वचालित मोड में, निम्नलिखित को बंद कर दिया जाता है: डिएरेटर, सेपरेटर, होमोजेनाइज़र, इंस्टॉलेशन बंद हो जाता है (पंप बंद हो जाते हैं, वाल्व अपनी मूल स्थिति में लौट आते हैं), नसबंदी प्रक्रिया पूरी हो जाती है।
नसबंदी के दौरान, इकाई समय-समय पर रिटर्न और सर्कुलेशन सर्किट के बीच स्विच करती है।
रिटर्न सर्किट: रिसीविंग टैंक - रिटर्न वाल्व - रिसीविंग टैंक। सर्कुलेशन सर्किट: रिसीविंग टैंक - रिटर्न वाल्व - होल्डिंग वाल्व - सर्कुलेशन वाल्व - रिसीविंग टैंक।

पाश्चुरीकरण प्रक्रिया
पाश्चुरीकरण प्रक्रिया में 4 उपप्रक्रियाएँ शामिल हैं: संस्थापन को पास्चुरीकरण तापमान तक गर्म करना, पानी को बाहर निकालना, भरना, उत्पाद को बाहर धकेलना।
स्थापना को गर्म करना:
जब पाश्चुरीकरण प्रक्रिया शुरू होती है, तो पाश्चुरीकरण और हीटिंग अनुभागों के गर्म पानी सर्किट पंप, साथ ही उत्पाद पंप भी चालू हो जाते हैं। रिटर्न वाल्व खुलता है. तकनीकी प्रक्रिया के आधार पर, एक अवरोधक जुड़ा होता है। प्राप्तकर्ता टैंक में जल आपूर्ति वाल्व खुलता है। जब प्राप्त टैंक में पानी का ऊपरी स्तर पहुँच जाता है, तो पानी का वाल्व बंद हो जाता है। पास्चुरीकरण और हीटिंग अनुभागों की एक जोड़ी के वाल्व खुलते हैं। पाश्चुरीकरण अनुभाग और हीटिंग अनुभाग से निकलने वाले पानी के तापमान के आधार पर, भाप नियंत्रण वाल्व के खुलने की डिग्री को समायोजित किया जाता है। निम्नलिखित अर्ध-स्वचालित मोड में क्रमिक रूप से जुड़े हुए हैं: डिएरेटर, सेपरेटर, होमोजेनाइज़र। जैसे ही पानी का तापमान पास्चुरीकरण तापमान निर्धारित बिंदु तक पहुंचता है, एक श्रव्य संकेत बजता है, जो ऑपरेटर को सूचित करता है कि इकाई गर्म हो गई है और पानी निष्कासन उप-प्रक्रिया शुरू हो सकती है। पाश्चुरीकरण प्रक्रिया के दौरान पानी (उत्पाद) का गर्म होना जारी रहता है।
पानी बाहर निकालना:
वॉटर पुशिंग उप-प्रक्रिया में उत्पाद को इंस्टॉलेशन से सीवर में पानी विस्थापित करना शामिल होता है। जब पानी का निष्कासन शुरू होता है, तो परिसंचरण वाल्व खुल जाता है। डिस्पेंसिंग वाल्व नाली में बदल जाता है। पानी को सीवर में बहाया जा रहा है. तकनीकी प्रक्रिया के आधार पर, उत्पाद को इंस्टॉलेशन के आउटलेट पर या तो गर्म किया जाता है या ठंडा किया जाता है। ठंडा करने के दौरान, हीटिंग अनुभाग का भाप वाल्व बंद कर दिया जाता है, गर्म पानी डिस्चार्ज वाल्व खोला जाता है, और बर्फ के पानी के आउटलेट और इनलेट वाल्व को कई सेकंड के अंतराल पर क्रमिक रूप से खोला जाता है। जैसे ही प्राप्त टैंक खाली होता है, उत्पाद की आपूर्ति होती है प्राप्तकर्ता टैंक का वाल्व खोल दिया जाता है और पानी निकालने का टाइमर चालू कर दिया जाता है। उत्पाद के पास्चुरीकरण के पूरे समय के दौरान प्राप्तकर्ता टैंक में उत्पाद का स्तर स्वचालित रूप से बनाए रखा जाता है। प्राप्त टैंक से, उत्पाद को उत्पाद पंप द्वारा पुनर्जनन अनुभाग 1 में आपूर्ति की जाती है, जहां उत्पाद को 40-60C के तापमान पर पहले से गरम किया जाता है। इसके बाद, उत्पाद डिएरेटर में प्रवेश करता है; डिएरेशन प्रक्रिया के बाद, उत्पाद विभाजक में प्रवेश करता है, जहां इसे साफ किया जाता है और पुनर्जनन खंड 2 में प्रवेश करता है और 50-70C के तापमान तक गर्म किया जाता है। पुनर्जनन अनुभाग 2 से, उत्पाद होमोजेनाइज़र में प्रवेश करता है; समरूपीकरण के बाद, उत्पाद पुनर्जनन अनुभाग 3 में प्रवेश करता है, और फिर पास्चुरीकरण अनुभाग में, जहां इसे अंततः निर्दिष्ट पास्चुरीकरण तापमान तक गर्म किया जाता है। पाश्चुरीकरण अनुभाग को छोड़ने के बाद, स्विचिंग स्वचालित रिटर्न वाल्व और होल्डआउट (60-300 सेकंड) से गुजरने के बाद, उत्पाद क्रमशः पुनर्जनन अनुभाग 3, 2, 1 में जाता है। इसके अलावा, उत्पादन तकनीक के आधार पर, उत्पाद को गर्म करना या ठंडा करना हीटिंग/कूलिंग अनुभाग में होता है।
उत्पाद को गर्म करना और ठंडा करना पांच खंडों में ताप विनिमय के कारण होता है: पुनर्जनन खंड 1, 2 और 3 में, मूल ठंडे उत्पाद और गर्म पास्चुरीकृत उत्पाद के बीच ताप विनिमय होता है। पाश्चुरीकरण और हीटिंग/कूलिंग अनुभाग में, उत्पाद और पानी के बीच गर्मी का आदान-प्रदान होता है। जल निष्कासन उलटी गिनती के अंत में, भरने वाला वाल्व भरने पर स्विच हो जाता है और उत्पाद भरने की उपप्रक्रिया स्वचालित रूप से शुरू हो जाती है।
बोतलबंद करना:
उत्पाद भरने की उप-प्रक्रिया के दौरान, इंस्टॉलेशन के आउटलेट पर उत्पाद दबाव सेंसर का उपयोग करके फिलिंग लाइन की निगरानी की जाती है। जब इंस्टॉलेशन के आउटलेट पर उत्पाद का दबाव 2 किग्रा/सेमी2 से ऊपर बढ़ जाता है, तो इंस्टॉलेशन बंद हो जाता है और बॉटलिंग लाइन विफलता हो जाती है। उत्पाद के पाश्चुरीकरण तापमान की भी निगरानी की जाती है। जब उत्पाद का पास्चुरीकरण तापमान निर्धारित बिंदु से 2'C से नीचे चला जाता है, तो इंस्टॉलेशन स्वचालित रूप से वापस लौटने के लिए स्विच हो जाता है - अंडर-पास्चुरीकृत उत्पाद बार-बार पास्चुरीकरण से गुजरता है। जैसे ही उत्पाद का पास्चुरीकरण तापमान पास्चुरीकरण तापमान निर्धारित बिंदु तक पहुंच जाता है, इंस्टॉलेशन स्वचालित रूप से उत्पाद को भरने के लिए वापस स्विच हो जाता है। जब प्राप्त टैंक में उत्पाद का स्तर पूर्व निर्धारित न्यूनतम स्तर से नीचे चला जाता है, तो इंस्टॉलेशन स्वचालित रूप से परिसंचरण में बदल जाता है। एक श्रव्य संकेत ऑपरेटर को सूचित करता है कि उत्पाद खत्म हो गया है। इस मामले में, ऑपरेटर के पास दो विकल्प होते हैं: पहला है उत्पाद के साथ दूसरे टैंक को इंस्टॉलेशन से जोड़ना और फिलिंग को फिर से शुरू करना, दूसरा है उत्पाद को बाहर धकेलने की प्रक्रिया शुरू करना।
उत्पाद निष्कासन:
उत्पाद इजेक्शन उप-प्रक्रिया में उत्पाद को इंस्टॉलेशन के साथ-साथ फिलिंग लाइन से भी बाहर निकालना शामिल है। जब उत्पाद निष्कासन शुरू होता है, तो परिसंचरण वाल्व खुल जाता है और भरने वाला वाल्व भरने की स्थिति में होता है। जैसे ही प्राप्तकर्ता टैंक खाली होता है, प्राप्तकर्ता टैंक में पानी का वाल्व खुल जाता है और उत्पाद इजेक्शन टाइमर सक्रिय हो जाता है। उत्पाद इजेक्शन समय की उलटी गिनती के अंत में, इंस्टॉलेशन परिसंचरण में बदल जाता है, भाप की आपूर्ति बंद हो जाती है, और एक श्रव्य अलार्म बजता है। अर्ध-स्वचालित मोड में, निम्नलिखित को बंद कर दिया जाता है: डिएरेटर, सेपरेटर, होमोजेनाइज़र, इंस्टॉलेशन बंद हो जाता है, पाश्चुरीकरण प्रक्रिया पूरी हो जाती है।

क्षार और अम्ल धोने की प्रक्रियाएँ
पाश्चुरीकरण प्रक्रिया के बाद क्षार और अम्ल धोने की प्रक्रिया शुरू की जाती है। स्थापना से डेयरी उत्पाद के अवशेषों को पूरी तरह हटाने के लिए आवश्यक है।
जब क्षार (एसिड) धोने की प्रक्रिया शुरू होती है, तो पाश्चुरीकरण और हीटिंग अनुभागों के गर्म पानी सर्किट के पंप, साथ ही उत्पाद पंप भी चालू हो जाते हैं। प्राप्तकर्ता टैंक में जल आपूर्ति वाल्व खुलता है। जब प्राप्त टैंक में पानी का ऊपरी स्तर पहुँच जाता है, तो पानी का वाल्व बंद हो जाता है। क्षार (एसिड) आपूर्ति वाल्व खुलता है और खुराक टाइमर शुरू होता है। खुराक के समय के दौरान, क्षार (एसिड) खुराक पंप को समय-समय पर चालू और बंद किया जाता है। संपूर्ण स्थापना में सफाई समाधानों के समान वितरण के लिए यह आवश्यक है। धुलाई समाधानों की खुराक के अंत में, पास्चुरीकरण और हीटिंग अनुभागों की एक जोड़ी के वाल्व खुलते हैं। पाश्चुरीकरण अनुभाग और हीटिंग अनुभाग से निकलने वाले पानी के तापमान के आधार पर, भाप नियंत्रण वाल्व के खुलने की डिग्री को समायोजित किया जाता है। निम्नलिखित अर्ध-स्वचालित मोड में क्रमिक रूप से जुड़े हुए हैं: डिएरेटर, सेपरेटर, होमोजेनाइज़र। रिसीविंग टैंक को धोने का वाल्व खुलता है। जैसे ही संस्थापन में पानी का तापमान क्षार (एसिड) धुलाई तापमान निर्धारित बिंदु तक पहुँच जाता है, धुलाई का समय गिना जाने लगता है। धुलाई समय उलटी गिनती के अंत में, भाप की आपूर्ति बंद हो जाती है और एक श्रव्य अलार्म बजता है। अर्ध-स्वचालित मोड में, निम्नलिखित बंद हो जाते हैं: डिएरेटर, सेपरेटर, होमोजेनाइज़र, इंस्टॉलेशन बंद हो जाता है, और धोने की प्रक्रिया पूरी हो जाती है।
धुलाई के दौरान, इकाई समय-समय पर रिटर्न और सर्कुलेशन सर्किट के बीच स्विच करती है।

कुल्ला करने की प्रक्रिया
धोने की प्रक्रिया धोने की प्रक्रिया के बाद होती है और पाश्चुरीकरण संयंत्र से सफाई समाधानों को पूरी तरह से हटाने के लिए आवश्यक है। जब धोने की प्रक्रिया शुरू होती है, तो पाश्चुरीकरण और हीटिंग अनुभागों के गर्म पानी सर्किट पंप, साथ ही उत्पाद पंप भी चालू हो जाते हैं। धोने का टाइमर शुरू हो जाता है। रिटर्न और सर्कुलेशन वाल्व खुलते हैं। डिस्पेंसिंग वाल्व नाली में बदल जाता है। रिसीविंग टैंक खाली होने के बाद, रिसीविंग टैंक में पानी की आपूर्ति करने वाला वाल्व खुल जाता है। रिंसिंग प्रक्रिया के दौरान, प्राप्त टैंक में पानी का स्तर स्वचालित रूप से बनाए रखा जाता है। गर्म धुलाई के दौरान, पास्चुरीकरण और हीटिंग अनुभागों की एक जोड़ी के वाल्व खुलते हैं और, पास्चुरीकरण और हीटिंग अनुभागों को छोड़ने वाले पानी के तापमान के आधार पर, भाप नियंत्रण वाल्वों के खुलने की डिग्री को नियंत्रित किया जाता है। निम्नलिखित अर्ध-स्वचालित मोड में क्रमिक रूप से जुड़े हुए हैं: डिएरेटर, सेपरेटर, होमोजेनाइज़र। गर्म पानी से धोने के दौरान धोने के समय की उलटी गिनती के अंत में, भाप की आपूर्ति बंद हो जाती है और एक श्रव्य अलार्म बजता है। अर्ध-स्वचालित मोड में, निम्नलिखित बंद हो जाते हैं: डिएरेटर, सेपरेटर, होमोजेनाइज़र, इंस्टॉलेशन बंद हो जाता है, रिंसिंग प्रक्रिया पूरी हो जाती है।
धुलाई के दौरान, इकाई समय-समय पर जल निकासी, परिसंचरण और वापसी के बीच स्विच करती रहती है।

स्वचालित प्रक्रिया नियंत्रण प्रणाली पीपीओयू पर अतिरिक्त जानकारी:

वायुदाब नियंत्रण.
पाश्चुरीकरण इकाई का स्वचालन वायु उपचार प्रणाली के दबाव स्विच का उपयोग करके नियंत्रण कक्ष के इनलेट पर वायु दबाव को नियंत्रित करता है। जब हवा का दबाव अनुमेय मान (4-5 किग्रा/सेमी2) से नीचे चला जाता है, तो एक अलार्म संदेश उत्पन्न होता है और इंस्टॉलेशन बंद हो जाता है।

बिजली आपूर्ति नियंत्रण.
स्वचालित प्रक्रिया नियंत्रण प्रणाली, वोल्टेज और चरण नियंत्रण रिले से सिग्नल के आधार पर, तीन-चरण प्रत्यावर्ती धारा नेटवर्क की निगरानी करती है। यदि कोई सिग्नल नहीं है, तो इंस्टॉलेशन रुक जाता है और बिजली आपूर्ति विफल हो जाती है।

अति ताप नियंत्रण.
पीपीओयू पाश्चुरीकरण और हीटिंग अनुभागों में ओवरहीटिंग नियंत्रण लागू करता है। जब शीतलक तापमान अधिकतम शीतलक तापमान निर्धारित बिंदु से अधिक हो जाता है, तो संबंधित खंड में भाप की आपूर्ति तब तक रोक दी जाती है जब तक शीतलक तापमान अधिकतम शीतलक तापमान निर्धारित बिंदु से नीचे नहीं चला जाता है। संबंधित अनुभाग में ओवरहीटिंग के बारे में एक चेतावनी उत्पन्न होती है।

ताप स्थानांतरण नियंत्रण.
किसी उत्पाद को पास्चुरीकृत करते समय, पाश्चुरीकरण और हीटिंग/कूलिंग अनुभागों में शीतलक और उत्पाद के बीच तापमान अंतर की निगरानी की जाती है। यदि उत्पाद तापमान और शीतलक तापमान के बीच अंतर का मॉड्यूल ताप विनिमय तापमान में अधिकतम अंतर के लिए निर्धारित बिंदु से अधिक हो जाता है, तो संबंधित अनुभाग में कम ताप विनिमय के बारे में एक चेतावनी उत्पन्न होती है। हीट ट्रांसफर व्यवधान हीट एक्सचेंजर प्लेटों की दीवारों पर उत्पाद संचय से जुड़ा हुआ है।

सिस्टम में पानी के रिसाव की निगरानी करना।
जबकि संस्थापन एक बंद सर्किट में पानी पर चल रहा है (नसबंदी, पास्चुरीकरण - संस्थापन को गर्म करना, क्षार से धोना, एसिड से धोना), प्राप्त टैंक में पानी के स्तर की निगरानी की जाती है। जब पानी का स्तर निम्न स्तर के सेंसर से नीचे चला जाता है, तो इंस्टॉलेशन बंद हो जाता है और सिस्टम में पानी के रिसाव का अलार्म शुरू हो जाता है।

सफाई समाधान लाइन की स्थिति.
धुलाई समाधानों के लिए आपूर्ति लाइन में दो स्थितियाँ हैं: "पाश्चुरीकरण" स्थिति (नसबंदी, पास्चुरीकरण, धुलाई) और "धोने" की स्थिति (क्षार धुलाई, एसिड धुलाई)। प्रत्येक प्रक्रिया शुरू करते समय, वाशिंग समाधानों की लाइन की स्थिति की जाँच की जाती है; यदि स्थिति रेखा शुरू की जा रही प्रक्रिया के अनुरूप नहीं है, तो प्रक्रिया शुरू नहीं होगी और एक अलार्म संदेश उत्पन्न होगा।

उपकरणों के संचालन की निगरानी करना।
डिएरेटर, सेपरेटर, होमोजेनाइज़र, पंप और वायवीय वाल्व का संचालन फीडबैक द्वारा नियंत्रित किया जाता है। यदि पीपीओयू के संचालन के दौरान उपकरण से फीडबैक खो जाता है, तो संबंधित उपकरण की विफलता शुरू हो जाती है और पीपीओयू बंद हो जाता है।

पाश्चुरीकरण और हीटिंग/कूलिंग सर्किट की फीडिंग।
जब सर्किट में पानी का दबाव कम हो जाता है तो पाश्चराइजेशन और हीटिंग/कूलिंग सेक्शन के गर्म पानी के सर्किट स्वचालित रूप से नल के पानी से रिचार्ज हो जाते हैं। यदि गर्म पानी के सर्किट में दबाव एक निश्चित समय के भीतर निर्धारित बिंदु (2 किग्रा/सेमी2) तक नहीं पहुंचता है, तो संबंधित सर्किट की पुनःपूर्ति विफलता उत्पन्न होती है।

मैन्युअल नियंत्रण।
पीपीओयू एक्चुएटर्स को MT8070iE पैनल के माध्यम से स्वचालित और मैन्युअल दोनों मोड में नियंत्रित किया जाता है, और इंस्टॉलेशन के संचालन के दौरान स्वचालित और मैन्युअल मोड के बीच स्विच करना भी संभव है।

डिएरेटर, सेपरेटर, होमोजेनाइज़र को जोड़ना।
उत्पाद प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी के आधार पर, निम्नलिखित उपकरणों के किसी भी संयोजन को जोड़ना संभव है: डिएरेटर, सेपरेटर, होमोजेनाइज़र। इंस्टॉलेशन को डिएरेटर, सेपरेटर, होमोजेनाइज़र के बिना शुरू किया जाता है, फिर यह उपकरण इंस्टॉलेशन से श्रृंखला में जुड़ा होता है। डिएरेटर, सेपरेटर और होमोजेनाइज़र के अपने स्वयं के नियंत्रण पैनल होते हैं, जिनसे पीपीओयू नियंत्रण कक्ष उपकरण के संचालन के बारे में संकेत प्राप्त करता है। फीडबैक संकेतों के आधार पर, उत्पाद आपूर्ति वाल्व (इनपुट, आउटपुट, बाईपास) को संबंधित उपकरण पर स्विच किया जाता है।

उत्पाद तापमान नियंत्रण.
पाश्चुरीकरण तापमान और उत्पाद आउटलेट तापमान को पाश्चुरीकरण और हीटिंग/ठंडा अनुभागों में भाप या बर्फ के पानी की आपूर्ति को विनियमित करके नियंत्रित किया जाता है। PLC160 प्रोग्रामयोग्य नियंत्रक लगातार उत्पाद तापमान सेंसर का सर्वेक्षण करता है; तापमान की जानकारी पीआईडी ​​नियंत्रकों को भेजी जाती है, जो भाप नियंत्रण वाल्वों को नियंत्रण संकेत (4-20mA, 0-10V) प्रदान करते हैं।

उत्पाद पंप नियंत्रण.
उत्पाद पंप के प्रदर्शन को आवृत्ति कनवर्टर के माध्यम से उत्पाद पंप मोटर की रोटेशन गति को बदलकर नियंत्रित किया जाता है। उत्पाद प्रवाह मीटर से जानकारी पीएलसी के पीआईडी ​​नियंत्रक द्वारा संसाधित की जाती है, जो आवृत्ति कनवर्टर (4-20mA, 0-10V) को एक नियंत्रण संकेत जारी करती है।

प्रकाश और ध्वनि संकेत.
प्रकाश और ध्वनि संकेत के लिए, एपीसीएस पीपीओयू तीन-रंग सिग्नल टावर का उपयोग करता है। जब प्रक्रिया चल रही होती है, तो हरा संकेतक जल उठता है। जब चेतावनियाँ आती हैं, तो नारंगी संकेतक रोशनी करता है। दुर्घटना की स्थिति में, लाल संकेतक जल उठता है। प्रक्रियाओं के पूरा होने पर, साथ ही जब चेतावनियाँ और दुर्घटनाएँ होती हैं, तो एक श्रव्य अलार्म बजता है।

विज़ुअलाइज़ेशन.
जानकारी का विज़ुअलाइज़ेशन, साथ ही इंस्टॉलेशन का नियंत्रण, Weintek MT8070iE ऑपरेटर पैनल के माध्यम से किया जाता है। पैनल प्रक्रियाओं के लिए तापमान और समय सेटिंग्स, सफाई समाधानों की खुराक का समय, एक खुराक और ठहराव का समय, उत्पाद पंप का प्रदर्शन, पीआईडी ​​नियंत्रकों की सेटिंग्स, टाइमर और कई अन्य सेट करता है। MT8070iE पैनल पीपीओयू का एक प्रक्रिया आरेख, एक इवेंट लॉग, प्रक्रिया दबाव और तापमान के ग्राफ, चेतावनियां और दुर्घटनाएं, और पीपीओयू के संचालन के बारे में सूचना संदेश भी प्रदर्शित करता है।

तकनीकी मापदंडों का पंजीकरण.
तकनीकी मापदंडों का पंजीकरण Weintek MT8070iE ऑपरेटर पैनल द्वारा *.cvs (Microsoft Excel) फ़ाइलों में USB फ्लैश ड्राइव पर किया जाता है। एक इवेंट लॉग (अलग प्रक्रिया पैरामीटर) और दबाव और तापमान ग्राफ़ (एनालॉग प्रक्रिया पैरामीटर) एक यूएसबी फ्लैश ड्राइव पर रिकॉर्ड किए जाते हैं।

SCADA प्रणाली से कनेक्शन.
APCS PPOU SCADA सिस्टम मास्टरSCADA का उपयोग करके तकनीकी प्रक्रिया को दूरस्थ रूप से नियंत्रित करने की क्षमता को लागू करता है। दूरस्थ कंप्यूटर ईथरनेट संचार इंटरफ़ेस, मोडबस-टीसीपी संचार प्रोटोकॉल के माध्यम से पीएलसी160 से जुड़ा है।

पाश्चुरीकरण और शीतलन इकाई के लिए स्वचालित प्रक्रिया नियंत्रण प्रणाली की लागत।