≡× MENU

• Naprawa
• Naprawa 
• Projektowanie wnętrz
• O wszystkim
• O hydraulice

Jak nazywa się profil metalowy? Profil do płyt kartonowo-gipsowych. Rozmiary i typy. Wskazówki dotyczące wyboru. Cechy struktury PN

Nowoczesna konstrukcja nie da się obejść bez płyty gipsowo-kartonowej. Taniość, trwałość i łatwość montażu doprowadziły go do tego samego poziomu, co najpopularniejsze materiały. Jednak stosowanie płyt kartonowo-gipsowych wymaga pewnego poziomu świadomości na temat instalacji i materiałów stosowanych w tym obszarze budownictwa.

Osobliwości

Płyta gipsowo-kartonowa pozwala na tworzenie szerokiej gamy projektów. Kręcone ściany, łuki, nisze, sufity podwieszane i wiele więcej można zaprojektować dzięki temu materiałowi. Przykładowo przy tworzeniu przegrody w pomieszczeniu płyta gipsowo-kartonowa ma wiele zalet – jej stosunkowo niewielka waga, niższe koszty montażu i materiał w porównaniu z cegłą czy bloczkami gipsowymi sprawiają, że jest ona niemal niezastąpiona. Ponadto, jeśli jest prawidłowo zainstalowana i używana, płyta gipsowo-kartonowa nie jest gorsza pod względem wytrzymałości niż wiele materiałów.

Istnieją alternatywne metody montażu płyt kartonowo-gipsowych, takie jak przyklejanie ich do ścian. Jednak najczęstszym jest mocowanie płyt gipsowo-kartonowych do konstrukcji profilowej. To z profilu powstają wszelkiego rodzaju konstrukcje - od najprostszych po skomplikowane, które bardziej przypominają dzieło sztuki.

Oferta sklepów budowlanych duży asortyment profile. Każdy element jest przeznaczony wyłącznie do określonej funkcji w frameworku. Jeśli nie zostaną użyte zgodnie z ich przeznaczeniem, cała konstrukcja nie będzie mocna i trwała. Znajomość cech i wymiarów profili metalowych pozwala z wyprzedzeniem tworzyć projekty i rysunki do projektu mieszkania lub innego pomieszczenia.

Zamiar

Głównym etapem tworzenia konstrukcji z płyt gipsowo-kartonowych jest konstrukcja ramy. W zależności od tego, co dokładnie jest instalowane (łuk, przegroda itp.), Na ramę nakładane są pewne wymagania. Na przykład dla sufity podwieszane rama profilowa musi wytrzymywać duże obciążenia. Podczas montażu przegrody rama musi być odporna na uginanie.

Przed wzniesieniem ramy należy zdecydować o rodzaju planowanej konstrukcji. Jeśli jest to konstrukcja kształtowa, stosuje się profile przeznaczone do gięcia. W tym miejscu należy również wziąć pod uwagę, jak odporna powinna być konstrukcja na przypadkowe uderzenia lub duże obciążenia od wpływów zewnętrznych. Lokalizacja łuków i sufitów jest niedostępna podczas normalnego ruchu ludzi po pomieszczeniu. W ramie takich produktów nie ma potrzeby dodatkowego wzmacniania zespołu profili. W przeciwieństwie do tych produktów, zakrzywiona ściana musi wytrzymywać sporadyczne przeciążenia.

Aby sprostać konkretnym wymaganiom projektowym produkujemy różne kształty profile. Uwzględniając przeznaczenie produktu, wybiera się materiał. Niezawodność, trwałość i funkcjonalność części wewnętrznych w dużym stopniu zależy od prawidłowy wybór profil zgodnie z jego przeznaczeniem. Ważną rolę odgrywa dobór elementów złącznych i łączących. One, podobnie jak profile, mają swój własny cel. Łączenie elementów nie można pominąć konstrukcji profili. Wpłynie to na stabilność i równość powierzchni. Dodatkowe detale konstrukcyjne, takie jak profil, mają ściśle określony cel.

Każdy rodzaj śrub odgrywa swoją rolę w projekcie. Na to również należy zwrócić uwagę. Używanie wkrętów samogwintujących do celów innych niż ich przeznaczenie może prowadzić do niestabilności konstrukcji, a nawet zagrożenia życia ludzkiego, ponieważ zmontowany produkt może spaść. Przy doborze śrub i innych elementów złącznych ich długość odgrywa rolę. Na przykład użycie wkrętów samogwintujących dłuższych niż wymagana długość spowoduje niepotrzebne koszty. Wkręty samogwintujące o krótszej długości będą miały wpływ na wytrzymałość ramy i jej stabilność.

Rodzaje i rozmiary

Do wykonania profilu wykorzystuje się blachę walcowaną na zimno. Wierzch jest pokryty cynkiem. Dzięki tej produkcji profil metalowy jest niezawodny i trwały. Ocynkowana powierzchnia zabezpiecza profil przed korozją, co umożliwia przez długi czas być w użyciu.

Zaprojektowanie ramy dla produktu z płyty gipsowo-kartonowej nie jest zadaniem bardzo trudnym. Projekt zawiera prostopadle skierowane części umieszczone w poziomej lub pionowej płaszczyźnie ściany. Elementy te nazywane są elementami nośnymi i regałowymi. Ponadto istnieją prowadnice i części początkowe konstrukcji, które są umieszczone prostopadle do części nośnych. Wybór odpowiedni materiał- również nie jest to trudne zadanie. Pomaga w tym znajomość wszystkich możliwych typów.

Największy popyt jest na profil regałowy. W oznaczeniu przyjętym przez firmę Knauf jest on oznaczony jako „CD”. Profil „Giprok” jest oznaczony „PP”. Wymiary tych elementów dobieramy tak, aby przy ich użytkowaniu nie było prawie żadnych odpadów. Dodatkowo ich wielkość pozwala na optymalne wykorzystanie przestrzeni na budowanych elementach. Profil ten może mieć długość od 2,5 do 4 m. Szerokość – 60 mm. Występ półki wynosi 2,7-2,8 cm.

Profil prowadzący „UD” lub „PPN” przeznaczony jest do mocowania części nośnych ramy. Podczas montażu sufitów podwieszanych lub okładzin ściennych prowadnice montuje się na całym obwodzie. Wygodniej jest, gdy są perforowane z otworami. Dzięki temu, że podczas montażu przewiercą profil, proces ten będzie łatwiejszy. Produkowane są w długościach 3 m. Grubość blachy – 0,55 mm, wysokość – 2,8 cm, szerokość – 2,7 cm.

Profile „UW” lub „PN” odnoszą się do prowadnic i służą do montażu przegród. Ich zadaniem jest umożliwienie wykonania w razie potrzeby różnej grubości przegrody. Elementy te produkowane są w różnych szerokościach. Wymiary: długość - od 2 do 4 m, wysunięcie półki - od 3,4 do 4 cm, szerokość - 4,2, 5, 6,5, 7,5, 10, 12,5, 15 cm.

Profile „CW” lub „PS” stosowane są do przegród jako stojaki przy formowaniu przegród. Ich szerokość powinna odpowiadać szerokości początkowej. W profilu dobra jakość Istnieją otwory do układania komunikacji. Giprok produkuje ten element z żebrem usztywniającym, które tworzy zakrzywioną krawędź. Długość - od 3 do 4 m, wysunięcie półki - 5 cm dla Knauf, 4 cm dla Giprok.

Łukowy profil jest zakrzywiony. Powierzchnia może mieć różne krzywizny. Przy wykonywaniu powierzchni o określonym kształcie stosuje się te elastyczne typy profili. W miejscach zakrętów i krzywizn płaszczyzny montaż ram odbywa się za pomocą tych elementów. W razie potrzeby można je zastąpić innymi profilami. W tym przypadku cięcia wykonuje się w małych odstępach czasu. Taka wymiana komplikuje proces instalacji i może stanowić wyjątek tylko w nieprzewidzianych okolicznościach.

Oprócz profili podczas montażu ramy używane są inne części. Komponenty i części pomocnicze do produktów z płyt gipsowo-kartonowych są dostępne w szerokiej gamie. Ale jest ich znacznie mniej w bezpłatnej sprzedaży, ponieważ montaż konstrukcji można przeprowadzić przy użyciu niewielkiej ilości z całego asortymentu, pozostałe części pozostają nieodebrane.

Łącznik dwupoziomowy do profilu CD służy do łączenia dwóch profili na różnych poziomach. O konieczności zastosowania tego elementu decyduje prostopadłość profili. Takie złącza są sprzedawane na płasko, ale przed instalacją należy je wygiąć w kształt litery U.

Łącznik jednopoziomowy do profilu CD, czyli „kraby” to mocowanie niezbędne w przypadku montażu profili na tym samym poziomie. Podobnie jak w przypadku opisanym wcześniej, profile montuje się prostopadle do siebie. Mocowanie ich za pomocą wkrętów samogwintujących jest konieczne tylko wtedy, gdy obciążenie na metr kwadratowy jest większe niż 20 kg. Przy mniejszym obciążeniu wystarczy wkręt samogwintujący po obu stronach.

Do produkcji sufitów z płyt gipsowo-kartonowych stosuje się zawieszenie bezpośrednie do profili CD. Mocuje się go bezpośrednio do powierzchni nośnej. Podobnie jak łącznik dwupoziomowy, zawieszenie sprzedawane jest w wersji prostej, a podczas montażu należy uformować literę „P”. Standardowa długość zawieszenia wynosi 12,5 cm. Zawieszenia produkowane są również w innych długościach - od 7,5 do 30 cm. Zawieszenie przystosowane jest do obciążenia do 40 kg.

Zawieszenie kotwiczne nazywane jest również zawieszeniem z przyczepnością. Stosuje się go analogicznie jak profil prosty do mocowania profilu CD do powierzchni nośnej stropu. Produkcja takiego zawieszenia wynika z faktu, że sufit podwieszany może znajdować się na poziomie znacznie niższym niż długość dostarczonych zawieszeń. Podczas montażu zawieszenie kotwy instaluje się wewnątrz profilu, następnie pręt wkłada się w otwór wykonany w sprężynie. Wędka ma długość 25, 50 i 100 cm. Ciężar, jaki wytrzymuje taki uchwyt, to 25 kg.

Przedłużenie profilu CD, czyli łącznik podłużny, jest konieczne w przypadku, gdy długość profilu jest mniejsza od wymaganej i należy ją zwiększyć poprzez dołączenie dodatkowego profilu. Łącznik wkłada się na końcu profilu, pamiętając, że jego występy powinny być skierowane w taki sam sposób, jak występy profilu. Po połączeniu obu profili na miejscu, w celu usztywnienia połączenia, wkręca się z każdej strony wkręt samogwintujący.

Łącznik narożny do profilu CD przeznaczony jest do łączenia profili znajdujących się w kształcie litery T w tej samej płaszczyźnie. Całkowicie zastępuje złącze typu krab. Służy również do montażu ramy i mocowania do niej płyt kartonowo-gipsowych różne rodzaje wkręty samogwintujące

Wkręt samogwintujący TN 25 do metalu, niezbędny przy mocowaniu płyt kartonowo-gipsowych do konstrukcji profilowej. Występują w różnych długościach i z małymi skokami gwintu. Stosuje się wkręty samogwintujące typu TN 25 (długość 25 mm), a w przypadku mocowania kilku arkuszy stosuje się wkręty samogwintujące o długości 35-40 mm. Jeśli z jakiegoś powodu płyta gipsowo-kartonowa jest przymocowana do drewna, stosuje się wkręty samogwintujące o dużym skoku gwintu. Nazywa się je wkrętami do drewna. W przypadku jednej warstwy płyt kartonowo-gipsowych pobierane są części o długości 35 mm.

Wkręty samogwintujące LB 9, 11, 16 i LN 9, 11, 16 to wkręty samowiercące stosowane przy mocowaniu profili do łączników. Liczby w oznaczeniu wskazują długość śruby w milimetrach. Najkrótsza długość tych śrub wynosi 9 mm. Mają jednak wady podczas instalowania produktów z płyt kartonowo-gipsowych. Na przykład krótka długość jest niewygodna podczas skręcania. Wysoka zaślepka uniemożliwia szczelne połączenie płyty gipsowo-kartonowej z profilem.

Wkręty samogwintujące z podkładką dociskową są bardziej praktyczne przy łączeniu profili ze sobą oraz z dodatkowymi elementami. Takie śruby są stosowane na wszystkich powierzchniach. Istnieją, podobnie jak poprzednie, rodzaje przekłuwania i wiercenia. Mają szeroki zakres długości - 9-100 mm, w razie potrzeby można kupić jeszcze dłuższe. Najpopularniejsze śruby to 16 i 14 mm. Znajdują zastosowanie w niemal wszystkich konstrukcjach z płyt gipsowo-kartonowych i profili.

Wkręty samogwintujące z kołkami z tworzywa sztucznego stosuje się przy montażu profili typu „UW” lub „UD” na ścianie. Kołki nylonowe są optymalne przy stosowaniu takich mocowań.

Kotwa klinowa służy do mocowania podwieszeń konstrukcja nośna za osiągnięcia Wysoka jakość znajomości. Mocowanie to charakteryzuje się bardzo długą żywotnością, nie ulega wysychaniu z biegiem czasu i jest odporne na korozję. Podczas montażu sufitu podwieszanego oszczędzanie na tych elementach nie jest praktyczne, ponieważ wytrzymałość i niezawodność są warunkami niezbędnymi do każdego mocowania. Zamiast tego możesz użyć kołka sufitowego.

Gwóźdź kołkowy służy do mocowania konstrukcji profilowej do powierzchni nośnej, Jak na przykład murarstwo, betonowa ściana lub bloki. Wybierz takie łączniki z łbami w postaci grzybków. Wystarczająca jest średnica 6 mm i długość 40-60 mm. W razie potrzeby, gdy konstrukcja wymaga trwalszego połączenia z powierzchnią nośną, należy zastosować większą średnicę lub długość. Wygodą jest to, że wbija się je młotkiem, nie ma konieczności wkręcania.

Najlepszym sposobem na rozpoczęcie jest zakup szerokiej gamy typów elementów złącznych. Umożliwi to połączenie wszystkich możliwych elementów, które zostaną wykorzystane w pracy. W obliczu niestandardowych sytuacji, na przykład pustej przestrzeni w konstrukcji nośnej lub dodatkowego mocowania do innych części konstrukcji, często konieczne jest skorzystanie z najbardziej nieoczekiwanych metod, uzupełniających już istniejące schematy mocowania. Pomaga w tym obecność wkrętów samogwintujących lub kotew o większej lub mniejszej długości. Ponadto, gdy zamiast wieszaków stosuje się pręty lub elementy przedłużające, łatwiej i bardziej niezawodnie jest stosować kotwy i ich analogi.

Jak obliczyć wymaganą ilość?

Montaż płyt gipsowo-kartonowych odbywa się na dwa sposoby:

• mocowanie do zamontowanej ramy;
• klejenie do powierzchni nośnej za pomocą roztworów klejowych.

Pierwsza metoda jest najczęstsza, pomimo dużych kosztów środków finansowych i powierzchnia użytkowa. Dzieje się tak dlatego, że puste przestrzenie pozostające za płytą kartonowo-gipsową umożliwiają umieszczenie tego, co starają się usunąć z pola widzenia (kanalizacja, rury wodociągowe, okablowanie elektryczne i tym podobne). Ale głównym zadaniem przed rozpoczęciem pracy w tym przypadku jest obliczenie wymaganej ilości materiału.

Obliczenie profilu prowadzącego sprowadza się do podzielenia całego obwodu, w którym będzie się znajdować, przez długość. Następnie liczbę tę zaokrągla się w górę, tak aby pozostał pewien margines.

W tych obliczeniach należy przestrzegać 2 zaleceń:

• Oblicz na podstawie wielkości pomieszczenia, starając się dobrać długość prowadnic profilowych, aby zminimalizować długość listwy.
• Oblicz ilość i dodaj 7-20% całkowitego materiału. Zwiększenie to pozwala zrekompensować drobne skrawki, które musiałyby być mocowane w oddzielnych częściach, a nie w całości.

Obliczenie profilu nośnego jest najtrudniejszym ze wszystkich obliczeń w konstrukcji z płyt gipsowo-kartonowych. W tych obliczeniach należy wziąć pod uwagę całą konstrukcję ramy. W przypadku sufitów profil oblicza się ze stosunku X = (A/W+1) * (H/3) *K. Profil wsparcia dla ramy okładziny ściennej oblicza się ze wzoru: X= (R/W+4) *K. Jeżeli wysokość ściany przekracza 3 metry, wzór ten przekształca się w inną postać: X = ((R: W+4) * H/3) + R * K.

Litery w tych wzorach oznaczają:

• X – liczba profili o długości 3 m;
• A – długość samolotu (m);
• B – szerokość samolotu (m);
• P – obwód (m);
• H – wysokość ściany (m);
• DO - współczynnik korygujący(dla obszaru 10 metry kwadratowe i mniej odpowiada 1,275; dla powierzchni od 10 do 20 metrów kwadratowych ma współczynnik 1,175; Powierzchnia większa niż 20 metrów kwadratowych ma współczynnik 1,075);
• W jest krokiem, przez który instalowane są profile nośne; wynosi 0,4 lub 0,6 m i zależy od tego, jak bardzo konstrukcja będzie poddana naciskowi ciężaru płyty gipsowo-kartonowej. W przypadku arkusza ułożonego w jednej warstwie skok wynosi 0,6 m. W przypadku dwóch warstw odstęp profili wynosi 0,4 m. Konstrukcja, w której zastosowano odporną na wilgoć płytę gipsowo-kartonową, ma skok 0,4 m.

Oblicz liczbę wieszaków w prosty sposób, bazując na liczbie profili nośnych. Tutaj biorą pod uwagę, że znajdują się one na profilu w odległości 0,6 m. Jeśli długość profilu nie zostanie podzielona przez 0,6 m, wówczas liczba wieszaków zostanie zmniejszona, aby równomiernie ustawić go na całej płaszczyźnie i. długość profilu. Przybliżoną liczbę wieszaków oblicza się na podstawie całkowitej długości wszystkich profili. Na tej samej zasadzie co 0,6 m mocuje się zawieszenie.

Aby to zrobić, należy wziąć pod uwagę pewne punkty:

• Obliczeń należy dokonać w oparciu o fakt, że standardowe wymiary płyt gipsowo-kartonowych wynoszą 1,2 na 2,5 m lub 1,2 na 3 m.
• Przed wykończeniem pomieszczenia najlepiej wykonać szkic, na podstawie którego można określić wymaganą powierzchnię płyty gipsowo-kartonowej. Konieczne jest również rozłożenie na nim arkuszy płyt kartonowo-gipsowych, aby optymalnie wykorzystać materiał i zmniejszyć ilość odpadów.
• W przypadku wykańczania powierzchni o skomplikowanych kształtach jest on obliczany Całkowita powierzchnia wszystkie płaszczyzny i zakręty, biorąc pod uwagę wgłębienia i występy. Do tego obszaru dodaje się 10-15%. Następnie dzieli się ją przez powierzchnię jednego arkusza o wybranym rozmiarze i zaokrągla do całości.

Obliczenie wymaganej liczby elementów złącznych jest prostym zadaniem, które wykonuje się na podstawie już obliczonego materiału. Liczbę wkrętów samogwintujących do mocowania płyt kartonowo-gipsowych oblicza się na podstawie faktu, że na każdy arkusz potrzeba około 100 sztuk. „Kraby” wymagają 1 sztuki na każde połączenie profili konstrukcji metalowej. Wkręty z kołkami oblicza się w oparciu o fakt, że na profil prowadzący potrzeba 1 sztukę na każde 0,4 m, a do mocowania wieszaków do konstrukcji nośnej potrzebne są 2 sztuki na wieszak.

Podsumowując, do obliczeń można dodać, że zakup materiałów powinien odbywać się z rezerwą. Wynika to z faktu, że podczas montażu możliwe jest uszkodzenie materiałów lub utrata śrub. W obliczeniach mogą występować drobne błędy lub nieuwzględnione punkty. Produkt zakupiony w sklepie może posiadać niezauważalne odchylenie od prezentowanej jakości. Na przykład płyta gipsowo-kartonowa może mieć pęknięcia, które nie są widoczne pod kartką papieru. Niektóre śruby mogą być zakrzywione, co uniemożliwia wkręcenie ich za pomocą śrubokręta. Wkręty samogwintujące można spotkać z tępymi końcami lub z brakującym rowkiem w łbie. Te i wiele innych niuansów może powodować brak materiału, a co za tym idzie, czasochłonny montaż konstrukcji.

Jak zainstalować?

Aby zainstalować konstrukcję z płyt gipsowo-kartonowych, będziesz potrzebować następujące narzędzia: śrubokręt, wiertarka, poziomnica, elementy złączne (gwoździe, wkręty samogwintujące), nożyczki do cięcia metalu i profili, taśma miernicza, śrubokręt, nóż do cięcia płyt kartonowo-gipsowych. Na prace twarzą w twarz należy liczyć się z utratą powierzchni użytkowej. Dlatego konieczne jest zaprojektowanie np. okładzin ściennych jak najbliżej powierzchni nośnej. Zasada ta jest stosowana we wszystkich możliwych przypadkach podczas pracy z płytami gipsowo-kartonowymi. Pracę rozpoczynają od zaznaczenia ścian przylegających do obszaru okładziny. Wykonaj oznaczenia za pomocą poziomicy.

Montaż profilu jest bardzo prosty. Prowadnice montuje się zgodnie z oznaczeniami w miejscu mocowania profilu nośnego. Następnie wieszaki mocuje się wzdłuż linii planowanego montażu profilu wstępnie narysowanego na ścianie lub suficie. Wykonując tę ​​operację na poszyciu, nie można pominąć skoku profilu. W przeciwnym razie połączenie płyt gipsowo-kartonowych nie będzie znajdować się na obszarze profilu, co stanowi rażące naruszenie technologii montażu.

Odległość między wieszakami waha się od 0,5 do 1 metra. Zależy to od pożądanej wytrzymałości konstrukcji. Jeśli projekt przewiduje to, po montażu w konstrukcjach profili i skrzynce układane są media, izolacja termiczna i izolacja akustyczna.

Podczas montażu płyt kartonowo-gipsowych zmontowana rama użyj śrubokręta, dzięki któremu cała praca pójdzie szybciej i łatwiej. Proces poszycia to nic innego jak wyrównanie ściany. Dlatego konieczne jest dość mocne przymocowanie płyty gipsowo-kartonowej do profilu. Dużą uwagę należy zwrócić na krawędzie cięcia płyty gipsowej, które powinny być wykonane możliwie równomiernie. W miejscach łączenia ciętych arkuszy konieczne jest wykonanie fazowania, którego kąt wynosi 45 stopni. Podczas szpachlowania fazowanie umożliwia uczynienie połączeń niewidocznymi. Płyty gipsowo-kartonowe mocuje się za pomocą wkrętów samogwintujących w odległości od 20 do 25 cm W przypadku montażu okien lub drzwi profil umieszcza się wzdłuż otworu. Dzięki temu można łatwo naprawić płytę gipsowo-kartonową. Wskazane jest, aby nie używać drewniana belka Jak element pomocniczy, ponieważ podczas suszenia może uszkodzić płytę gipsowo-kartonową.

Aby zbudować łuki, użyj zakrzywionej płyty gipsowo-kartonowej lub zrób to sam z prostego arkusza. Płaską blachę można namoczyć, tworząc chwilowo wilgotne środowisko, i ułożyć na szablonie, według którego można powtórzyć zagięcie. Inną opcją składania arkuszy jest wykonanie nacięć na papierze licowym. W takim przypadku należy wziąć pod uwagę promień, wzdłuż którego będzie przebiegać płyta gipsowo-kartonowa. Im bardziej stromy zakręt, tym więcej szczelin potrzeba na arkuszu.

Zalecenia te są wystarczające do budowy konstrukcji z płyt gipsowo-kartonowych o dowolnym kształcie i złożoności. Tworząc projekt, ważne jest, aby dokładnie przemyśleć kształt i wymiary pożądanego produktu i możliwie najdokładniej obliczyć wymagany materiał.

Instalując płyty gipsowo-kartonowe po raz pierwszy, nie należy zaniedbywać technologii. Należy ściśle przestrzegać odległości pomiędzy profilami, zwłaszcza przy montażu wielu całych arkuszy. Należy zawsze pamiętać, że odchylenie od linii prostych podczas montażu ramy spowoduje pojawienie się wypukłości lub wklęsłości. Dużą uwagę należy zwrócić na wytrzymałość mocowania. Płyty podłogowe mają puste przestrzenie, dlatego do mocnego mocowania stosuje się kotwy. Ściany z betonu piankowego nie są w stanie utrzymać elementów złącznych. Należy unikać takich połączeń lub zastosować dodatkowe środki w celu bezpiecznego zamocowania wieszaków.

Aby przymocować dowolne części wewnętrzne, stosuje się specjalne rodzaje elementów złącznych. Pozwala to na bezpieczne przymocowanie do płyty gipsowo-kartonowej. Urządzenia lub inne elementy, np Kinkiety, telewizory, wieszaki, lustra i tak dalej. W żadnym wypadku nie należy ich mocować do płyty gipsowo-kartonowej za pomocą wkrętów samogwintujących. Nie zapewni to niezawodnego połączenia, chyba że wkręt samogwintujący przejdzie przez blachę do profilu.

Można również zwrócić uwagę na to, że zawieszenia nie zawsze spełniają wymaganą sztywność ugięcia. W tym przypadku stosowane są dodatkowe struktury. Mogą to być wzmocnienia zawieszenia własnej roboty lub zakup dodatkowych części z asortymentu sklepu. Możesz wykonać własne mocowanie z profilu nośnego lub prowadnicy. Wszystko zależy od Twojej pomysłowości.

Należy pamiętać, że na złączach płyta gipsowo-kartonowa musi znajdować się na profilu nośnym. Jeśli to zaniedbamy, to tak przy odrobinie wysiłku arkusze mogą przesuwać się względem siebie, co spowoduje pękanie szpachli wykończeniowej. W miejscach gdzie wymagana jest większa wytrzymałość na uginanie montuje się dodatkowe profile. Alternatywnie można zastosować podwójną warstwę płyty gipsowo-kartonowej lub płyty gipsowo-kartonowej odpornej na wilgoć, która jest trwalsza niż płyta gipsowo-kartonowa sufitowa.

Aby wykorzystać minimalną powierzchnię użytkową pomieszczenia, należy umieścić arkusze bliżej powierzchni nośnej. Możesz zastosować instalację rowków w miejscach mocowania profilu. Ta opcja jest możliwa, ale ma wady, takie jak konieczność dłuższy czas instalacja i wymaga więcej wysiłku ze strony specjalistów. Z reguły w takich przypadkach uciekają się do klejów, które nie powodują wspomnianych wad.

Należy zauważyć, że płyta gipsowo-kartonowa jest wrażliwa na wilgotność pomieszczenia, w którym jest przechowywana. Aby uniknąć zaginania się arkuszy, należy je układać na płaskiej podłodze i przechowywać tylko w tej pozycji.

W wilgotnych i wilgotnych pomieszczeniach podczas montażu płyt kartonowo-gipsowych należy pamiętać, że należy je dobrze chronić przed wilgocią. Na przykład w łazience chroni płyta gipsowo-kartonowa płytka. W tym przypadku Specjalna uwaga Należy zwrócić uwagę, aby woda nie dostała się do przestrzeni pomiędzy powierzchnią nośną a płytą gipsowo-kartonową. Podczas wykonywania prac wykończeniowych na płycie gipsowo-kartonowej należy dobrze zagruntować całą powierzchnię. Zapewni to dobrą przyczepność szpachli i zwiększy odporność na wilgoć. Podczas wypełniania nie należy również zaniedbywać układania siatki konstrukcyjnej, czyli inaczej serpyanki, w szwach. Zapewni to większą wytrzymałość połączeń szpachlowych.

Podczas instalowania płyt kartonowo-gipsowych na profilu należy sprawdzić występy lub wystające części. Może to spowodować awarię płyty gipsowo-kartonowej. Nie zaleca się stosowania płyt kartonowo-gipsowych w miejscach, w których występują częste zmiany temperatury (ulice, loggie, balkony itp.).

Wsporczy profil prowadzący nie musi być całkowicie przycięty w miejscach, gdzie potrzebny jest kąt. Aby go uformować wystarczy przyciąć krawędzie profilu do narożnika i wygiąć go do pożądanego kształtu. W uformowaniu stabilnego kąta pomaga również połączenie przyciętych krawędzi profilu za pomocą wkrętów samogwintujących. Jeżeli profil wymaga zagięcia pod kątem mniejszym niż 90 stopni, a krawędzie profilu na to nie pozwalają, należy przyciąć jego nadmiar.

W złożone struktury Jeżeli wymagana jest duża precyzja wykonania naroży płyt kartonowo-gipsowych, stosuje się technologię frezowania blach. W tym celu stosuje się router kształtowy. Za pomocą takiego narzędzia możesz wycinać rowki o dowolnym kształcie i dziurach (owalne, okrągłe, rombowe i tak dalej). Za pomocą frezy kształtowe przyspiesza się nie tylko sam montaż płyt kartonowo-gipsowych, ale także prace związane z szpachlowaniem. Technologia frezowania wymaga dużych nakładów finansowych na sprzęt, ale jest bardzo opłacalna przy dużych nakładach pracy.

Dla wygody podczas montażu płyt kartonowo-gipsowych lepiej jest użyć namagnesowanej główki śrubokręta, ponieważ śrubokręt bierze różne pozycje a wkręt samogwintujący spada bez podparcia. W niektórych sytuacjach nie da się przytrzymać śruby drugą ręką. W niektórych przypadkach produkty z płyt gipsowo-kartonowych są mocowane blisko ściany, więc nie można zabezpieczyć arkusza. Aby rozwiązać problem, rama profilowa zmontowany bez mocowania do powierzchni nośnej. Następnie mocuje się do niej płytę gipsowo-kartonową i później montuje się ją w montażu na powierzchni nośnej, gdzie zaplanowano jej położenie.

Jeśli okablowanie przebiega przez puste przestrzenie płyty gipsowo-kartonowej i wychodzi na wierzch arkusza, należy go do niego przymocować. Pozwoli to uniknąć wielu trudności po złożeniu całego produktu z powodu wpadania drutu do wnęki konstrukcji z płyty gipsowo-kartonowej. Do sprzedania płyty gipsowo-kartonowe różne grubości. Nie zaleca się stosowania arkuszy o grubości 9,5 mm przeznaczonych na okładziny sufitowe na ściankach działowych. W przypadku zwiększenia odległości pomiędzy profilami na suficie blachy o grubości 9,5 mm mogą wyginać się w dół.

Płyta gipsowo-kartonowa ma słabą izolację akustyczną, więc jeśli chcesz ją wzmocnić, przed przymocowaniem powierzchni nośnych umieszcza się taśmę tłumiącą pod prowadnicami.

Aby stworzyć konstrukcje z płyt gipsowo-kartonowych, które wymagają „suchego” wyrównania powierzchni, a także pełnią funkcję kamuflażu dla komunikacji i okablowania, stosuje się system okładzin ramowych. Podstawą ramy mogą być drewniane klocki o odpowiedniej grubości, ale o wiele bardziej wskazane jest stosowanie profili metalowych do mocowania płyt kartonowo-gipsowych.

O czym jest ten artykuł?

Co to jest profil metalowy

Profile ramowe to cienkie wyroby metalowe wykonane z blachy ocynkowanej, walcowanej na zimno, aluminium lub tworzywa sztucznego.

Zwykle mają kształt T, L lub U z wgłębieniami. Istnieją profile do płyt kartonowo-gipsowych:

• Kątowy;
• Płaski;
• W formie kanału.

Stosuje się je jako elementy nośne płyt gipsowo-kartonowych, gdy:

1. Tworzenie stropów poziomych;
2. wzmocnienie krawędzi płyt gipsowo-kartonowych;
3. tworzenie „szkieletu” zakrzywionych konstrukcji, łuków;
4. montaż przegród;
5. pokrycie ścian i sufitów o znacznych różnicach w powierzchni;
6. ściana wewnętrzna lub izolacja sufitu, izolacja akustyczna

Jakość wszystkich rodzajów profili do płyt gipsowo-kartonowych ustalana jest przez standardy GOST i TU.

Produkcją długich odcinków zajmuje się ogromna liczba firm, w szczególności tak znanych jak Knauf i Giprok.

Istnieje wiele odmian profili metalowych, które są bardzo ważne, aby je zrozumieć i móc je prawidłowo wybrać, w przeciwnym razie podczas montażu „z czegokolwiek” otrzymasz nierówną, delikatną powierzchnię lub, przeciwnie, nadmiernie twardą i zbyt kosztowną powierzchnię.

Główne typy profili

Produkty dzielimy na następujące typy:

• Poradniki lub startowe;
• stojaki sufitowe;
• Ściana/przegroda stojaka;
• Wzmocnione;
• Łukowaty;
• sygnalizatory;
• Narożnik - ochronno-tynkowy;
• Przewodniki.

Przewodniki

Prowadnice to rodzaje profili do płyt kartonowo-gipsowych, które tworzą obwód ramy ramy. Mocuje się je bezpośrednio do poszycia podłoża i służą jako podstawa mocująca dla długości ścian i sufitów montowanych w stojaku. Może być wykonany ze stali lub aluminium.

Prowadnice startowe do płyt gipsowo-kartonowych - PPN lub w europejskim oznakowaniu UD. Profile CD do płyt kartonowo-gipsowych są wkładane w ich rowki. Posiadają gładkie plecy i profilowaną półkę. Może posiadać fabrycznie wykonane otwory na elementy mocujące.

Podstawowe parametry profilu YuD:

• Długość - 3 m
• Szerokość półki - 27 mm
• Długość każdego tyłu wynosi 28 mm
• Grubość - 0,4-0,55 mm

UW (PN) - prowadnice ścienne, działowe do suchej zabudowy. Ich celem jest wspieranie CW. UW dostępne są w szerokiej gamie rozmiarów:.

• 50×40mm
• 75×40 mm - stosowany jako nadproże w ościeżnicach
• 100×40 mm

Z tyłu często znajdują się otwory na kołki 8 mm.

Długość - 2,75 m, 3 m, 4 m, 4,5 m i 6 m

Profil SE do płyt kartonowo-gipsowych, czasami używany również do tworzenia wielopoziomowych konstrukcje sufitowe.

Regały sufitowe

Sufit - służy do produkcji poziomych części ram sufitowych. Każda półka końcowa posiada 3 żebra usztywniające. Montowane na zawieszeniach różne rodzaje i pasują do rowków UD, do których są mocowane, po czym są wyrównywane za pomocą gwintów zawieszenia.

Oznaczone jako CD.

Standardowy rozmiar płyty CD to szerokość 6 cm, wysokość grzbietu - 2,5 cm, długość robocza - 3 - 4 m, ale występują również w wersjach 2,75 m i 4,5 m. Grubość stali - 0,4-0,55 mm.

Ściana/przegroda stojaka

Bagażniki do montażu w stojaku - tak nazywają się kanały, których górna krawędź ma Kształt C. Montowane są w podsystemie płyt gipsowo-kartonowych, jako stojaki, główne elementy „szkieletowe” typu pionowego lub mostowego, a także służą jako obszar wnęki do układania materiałów izolujących ciepło i dźwięk oraz układania komunikacji. Oznaczenie europejskie to CW, oznaczenie rosyjskie to PS.

PS mocuje się na długości co 40-60 cm do wieszaków w kształcie litery U za pomocą wkrętów samogwintujących i do prowadnic za pomocą kołków.

Standardowe wymiary profilu stojaka do płyt gipsowo-kartonowych:

• Długość półki - 5 cm
• Szerokość tyłu - 50 mm, 65 mm, 75 mm, 100 mm
• Długość całkowita - 2,75 m, 3,5 m, 3 m, 4 m, 4,5 m, 6 m

Ale jednocześnie rzeczywiste wymiary oparcia mogą różnić się od wskazanych o 1,5-2 mm.

Z reguły stojaki mają na całej długości trzy podłużne sekcje rowkowane - ta środkowa znajduje się na styku płyt gipsowo-kartonowych, po obu jej stronach - wskazuje wyrównanie samogwintujące.

Wzmocnione

Wzmocnione - UA, stosowane są jako stojaki systemów ościeżnic drzwiowych, a także przy formowaniu ościeżnicy dla znacznych obciążeń nośnych, dlatego właściwości techniczne profilu do płyt gipsowo-kartonowych pozwalają na mocowanie za pomocą kołków przedmiotów o znacznym ciężarze - półek, szafek , telewizory itp. Dalej. Mają znaczną grubość - 2 mm, zwiększoną odporność na korozję.

Główne wymiary profilu wzmocnionego do płyt gipsowo-kartonowych:

• Długość - 3 metry, 4 metry, 6 metrów
• Wysokość półki - 4 cm
• Szerokość tyłu - 5 cm, 7,5 cm, 10 cm

Narożnik

Narożnik - PU, montowany na narożnych częściach konstrukcji i dzieli się na:

• ochronne o długości 3 metry i profile - 25×25, 31×31 o grubości 0,4 mm i 31×31 o grubości 0,5 mm
• narożniki gipsowe do płyt gipsowo-kartonowych z siatką z tworzywa sztucznego o długości 3 metry i przekroju 35×35

Elementy narożne pełnią jednocześnie funkcję ochronną i ułatwiają tynkowanie, dzięki perforowanej powłoce, a także siatce jak w drugim wariancie.

Latarnia morska

Profile sygnalizacyjne - PM, rodzaje profili do płyt kartonowo-gipsowych, stosowane jako prowadnica poziomu przy tynkowaniu powierzchni. Wykonane są z metalu ocynkowanego – stali lub tworzywa sztucznego i posiadają wysokie właściwości antykorozyjne. Długość PM wynosi 3 metry, ich standardowe przekroje to 22×6, 23×10, a także 62×6,6.

Element ten jest praktycznie niezbędny wszędzie tam, gdzie wymagane jest idealnie gładkie tynkowanie płytami gipsowo-kartonowymi.

Łukowaty

Profile łukowe do płyt gipsowo-kartonowych to elastyczne elementy ocynkowane wykonane z PP 60×27. Ich kula to tworzenie zakrzywionych elementów, łuków, kolumn i tak dalej. Mogą mieć kształt wklęsły (o długości 3 metry, promień gięcia 0,5 m) lub wypukły (o długości 6 metrów, promień gięcia 1 m).

Zamiast nich często biorą zwykły PP, zapewniając im docięcie za pomocą metalowych nożyczek na całej długości, aby ułatwić zginanie. Jednak dla początkujących lepiej jest zacząć od wyspecjalizowanych elementów.

Z tego, co powiedziano wcześniej, jasne jest, że dla każdej części ramy istnieją różne rodzaje profili do płyt kartonowo-gipsowych, które mają również szeroki zakres rozmiarów. Ale który profil wybrać spośród tych, które wydają się całkowicie identyczne pod względem wielkości i przeznaczenia?

1. Według zasięgu. Najpopularniejsze kanały są ocynkowane. Jeśli spojrzysz na to, z czego składa się powłoka w karcie technicznej producenta lub wyciągu dla produktu, zauważysz, że niektóre z nich zawierają nawet mniej niż 30% cynku, choć naprawdę wysokiej jakości profil zawiera aż 99% cynku tę substancję.
2. Namalowany. Długości malowane są bardzo popularne w budownictwie. Wydawać by się mogło, że farba zwiększa ochronę produkt metalowy Warto jednak przyjrzeć się bliżej temu, do czego tak naprawdę ma służyć. Być może stosowano go w celu zamaskowania wad. Powłoka złej jakości zwykle odkleja się podczas instalacji.
3. Według grubości. Grubość metalu dla standardowej konstrukcji może wynosić 0,5 mm. Jednakże w przypadku ościeżnic wymagających większej wytrzymałości podłoża zaleca się wybór większych parametrów. Aby to zrobić, należy wstępnie określić, jaką funkcję będzie pełniła rama i jakie obciążenie będzie przyjmować.
4. Przez perforację. Perforowane radełkowanie jest często wykonywane przez pozbawionych skrupułów producentów, tylko po to, aby utrudnić wizualne określenie grubości profilu.
5. Pod względem twardości. W wysokiej jakości, trwałych produktach usztywnienia znajdują się na całej długości.

Jeśli kanał wygina się po ściśnięciu w dłoni, lepiej wziąć sztywniejszy.

Umiejętność doboru odpowiednich elementów ramy to połowa sukcesu w stworzeniu niezawodnej, trwałej konstrukcji.

11863 0 1

Rodzaje profili do płyt kartonowo-gipsowych i sposoby ich montażu

Pozdrawiamy, towarzysze! Dziś musimy dowiedzieć się, jakie są rodzaje profili płyt kartonowo-gipsowych, do jakich celów można je stosować i jak są instalowane. Ponadto przyjrzymy się kilku podstawowym projektom, które są podstawą prawie wszystkich typów dekoracja wnętrz pomieszczeń przy użyciu płyt gipsowo-kartonowych.

Dlaczego profil

Jak wiadomo, do montażu ram i listew pod płytami gipsowo-kartonowymi stosuje się nie tylko profile ocynkowane, ale także. Który materiał jest lepszy?

Odpowiedź jest całkiem jasna: profil. Argumenty są do Twojej dyspozycji:

• Stal ocynkowana wytrzymuje bezterminowo, niezależnie od wilgotności powietrza. Ze wszystkich negatywnych skutków profil stalowy boi się jedynie korozji, przed którą jest niezawodnie chroniony warstwą powłoki cynkowej;

• Galwanizacja nie boi się ataków owadów, które w ciągu zaledwie 10-15 lat są w stanie zniszczyć lub sprawić, że drewniana rama stanie się bezużyteczna;
• Geometria i wymiary elementów stalowej ramy pozostają niezmienione, natomiast belka będzie się wydłużać i wypaczać przy każdym sezonowym wzroście wilgotności. Zmiana kształtu ramy, jak można się spodziewać, doprowadzi do pojawienia się pęknięć pomiędzy arkuszami poszycia lub nawet wzdłuż nich.

GCR można natomiast zamontować na równo drewniane ściany bez poszycia, ograniczając w ten sposób niewłaściwe wykorzystanie powierzchni użytkowej pomieszczenia. Służy również do wyrównywania ścian wykonanych z materiały mineralne na latarniach klejowych. W tym przypadku blachę przykleja się do punktowo nanoszonego kleju gipsowego lub dowolnej wyrównującej mieszanki gipsowej.

Ogłoś całą listę

Tytuły

Jakie rodzaje profili można znaleźć w sprzedaży?

Do montażu ram i łat stosuje się tylko 4 typy:

Jednak w razie potrzeby w sklepach budowlanych można znaleźć jeszcze dwie odmiany:

1. Łukowate (elastyczne). Potrafi wyginać się o małym promieniu, tworzyć sklepienia łuków lub zginać krawędzie sufitów wielopoziomowych;

1. Kątowy. Pod szpachlę umieszcza się narożnik perforowany ocynkowany, który wzmacnia zewnętrzne naroża ścian, otworów drzwiowych i okiennych.

Profil narożny wykonany jest nie tylko z cynku, ale także z PCV. Plastikowe narożniki wzmacniające są często dostarczane z siatką wzmacniającą.

W przyszłości naszą uwagę zwrócimy przede wszystkim na te typy profili do płyt gipsowo-kartonowych, które służą do montażu sztywnych ram i poszycia - CW, UW, CD i UD.

Funkcjonalność

Jak porównują się rodzaje profili do płyt kartonowo-gipsowych i ich zastosowanie? Aby odpowiedzieć na to pytanie, wystarczy ponownie przeczytać tytuły.

• Montowany w stojaku służy do mocowania słupków pionowych przy montażu ościeżnic ściennych i. Można go również stosować jako zworki między słupkami, wzmacniając sztywność ramy;

Głównym elementem ościeżnicy ściennej z wnękami jest słupek UD.

• Przewodnik montowane na konstrukcjach stałych (podłoga, przylegające ściany i sufit). Włożone są w niego krawędzie stojaków;

• Listwa sufitowa i sufitowa stosowane są w ten sam sposób przy montażu listew do sufitów podwieszanych. Z takim samym sukcesem można je stosować do wyrównywania ścian z dużymi (ponad 50 mm) zatorami, załamaniami i różnicami.

Regały mają wystarczającą sztywność, aby wytrzymać obciążenia zginające, ale profil sufitowy ze względu na niską wysokość ścian bocznych wymaga dodatkowego mocowania. W tym celu stosuje się zawieszenia – proste i regulowane.

Jeśli uszy nie są wystarczająco długie, można połączyć szeregowo dwa bezpośrednie zawieszenia, zwiększając w ten sposób maksymalną odległość od konstrukcji kapitałowej do okładziny.

Wymiary

Jakie są rozmiary profili?

Najpierw zapoznajmy się ze standardowymi sekcjami głównych odmian:

• Wszystkie profile sufitowe do płyt gipsowo-kartonowych mają ten sam rozmiar ściany - 60 i 27 milimetrów;

• Współpracują z nimi prowadnice sufitowe - odpowiednio 27 i 28 mm;

• Te przeznaczone do montażu w stojaku mają boczne ściany o wysokości 50 mm, ale szerokość (dolna ściana) może wynosić 50, 75 lub 100 mm;

Im szerszy słupek, tym większa jest jego sztywność w stosunku do obciążenia zginającego.

• Wysokość ścian bocznych prowadnic UW wynosi 40 milimetrów, szerokość prowadnicy odpowiada szerokości stojaków - 50, 75 lub 100 mm.

W przypadku długości wszystko jest nieco bardziej skomplikowane. Teoretycznie, według producentów, wszystkie odmiany produkowane są o długości od 2,5 do 6 metrów włącznie.

W praktyce asortyment produktów w sklepach jest znacznie mniejszy:

• W przypadku prowadnic i profili prowadzących sufitowych standardowa długość wynosi 3 metry;
• Do stojaka i sufitu - 3 i 4 metry.

Jeżeli maksymalna długość profilu sufitowego jest dla Twoich potrzeb niewystarczająca (czyli mniejsza niż długość pomieszczenia lub wysokość ściany, która ma być wypoziomowana), do łączenia produktów o krótszych długościach stosuje się tzw. łączniki proste. długości. Oprócz nich w sprzedaży można znaleźć złącza krzyżowe zwane „krabami”.

Cena

Ile kosztują ocynkowane elementy poszycia i ramy? Podam aktualne ceny (listopad 2016) dla sieci sklepów Leroy Merlin.

Rzeczywisty koszt zależy nie tylko od przekroju i długości profilu, ale także od grubości metalu, z którego jest wykonany. Wyroby ocynkowane o grubości 0,55 - 0,6 mm są oznaczone w cenniku firmy słowami „premium” lub „mocny” i kosztują kupującego około półtora razy więcej niż profile klasy „ekonomicznej” (0,4 mm).

Instalacja

Przestudiowaliśmy więc klasyfikację profili i ich przeznaczenie. Czas przejść od teorii do praktyki.

Główne zasady

Oto szereg zasad montażu wspólnych dla wszystkich typów ram i łat:

• Może być stosowany do cięcia stali ocynkowanej tylko metalowe nożyczki. Cięcie ścierne za pomocą szlifierki na metalu jest wyjątkowo niepożądane. Faktem jest, że nagrzanie obszaru cięcia prowadzi do wypalenia antykorozyjnej powłoki cynkowej, a krawędź elementu ramy pozostaje bezbronna przed rdzą;

• Szyny, prowadzące profile sufitowe i wieszaki mocuje się do cegły, kamienia i powierzchnie betonoweśruby ustalające. Rozmiar łącznika zależy od wytrzymałości powierzchni: dla ciężki beton wystarczający jest rozmiar 40 x 4 mm, a w przypadku luźnego betonu komórkowego lub skał łupkowych lepiej go zwiększyć do 80 x 8;
• Podczas mocowania prowadnic, w ścianie, suficie lub podłodze wierci się wiertarką udarową bezpośrednio przez dociskany do nich profil. Następnie w wywiercony otwór wkłada się śrubę kołkową i dokręca śrubokrętem. Ten schemat mocowania pozwoli Ci uniknąć problemu dopasowania otworów w profilu i strukturze kapitału;

• Krok między punktami mocowania prowadnic powinien wynosić około pół metra;
• Zawieszenia wzdłuż profilu na suficie mocuje się w odstępach co 60 cm, a na ścianie, gdzie zawieszenie doświadcza minimalnego obciążenia - 80;
• Do mocowania prowadnic mokre obszary Surowo zabrania się używania drewnianych siekaczy. W atmosferze o okresowych wahaniach wilgotności szybko wysychają i wypadają z otworów;
• Do łączenia profili ze sobą lub z wieszakami należy zastosować wkręty metalowe o długości 9 mm. Wkręty samogwintujące można wkręcać tylko za pomocą śrubokręta: połączenie dwóch profili własnymi rękami za pomocą śrubokręta jest prawie niemożliwe;

Na zdjęciu śrubokręt przewodowy, którego używam do montażu konstrukcji z płyt kartonowo-gipsowych.

• Standardowy krok między słupkami lub elementami poszycia wynosi 60 centymetrów: to dokładnie połowa szerokości arkusza płyty gipsowo-kartonowej. Skok mierzy się nie między krawędziami, ale między osiami elementów ramy. W takim przypadku szew między sąsiednimi arkuszami spadnie dokładnie na środek profilu;

• Jeśli podczas pracy konstrukcja będzie narażona na znaczne obciążenia (na przykład w przypadku ściany w wąskim przedpokoju), odstęp między profilami można zmniejszyć do 40, a nawet 30 cm. Najważniejsze jest to, aby szerokość płyty gipsowo-kartonowej była zmniejszona pozostaje wielokrotnością tego kroku;

Wzmocnienie ramy działowej można osiągnąć bez zwiększania grubości lub zmniejszania rozstawu stojaków - wkładając w każdy z nich bloczek 50x50 lub łącząc stojaki parami (wkładając jedno CW w drugie lub po prostu zabezpieczając je obok siebie) ).

• W celu izolacji akustycznej pod prowadnicami umieszcza się taśmę tłumiącą. Tłumi drgania akustyczne, zapobiegając ich przenoszeniu się z płyt gipsowo-kartonowych na trwałe konstrukcje budynku;
• Drzwi i bloki okienne(w tym metalowo-plastikowe) mocuje się do profili bocznych i zworek poziomych za pomocą wkrętów samogwintujących o długości 16 - 32 mm (w zależności od grubości puszki), wkręcanych przez profil. Aby uszczelnić i wzmocnić połączenie, należy najpierw nałożyć pasek pianki poliuretanowej na zewnętrzną powierzchnię bloczka.

Sufit podwieszany, wyrównanie ścian

Jak zamontować profile pod płytą gipsowo-kartonową przy montażu jednopoziomowego sufitu podwieszanego?

Instrukcje krok po kroku są do Twojej dyspozycji:

1. Po zaznaczeniu poziomej linii sufitu przymocuj wzdłuż niej prowadnicę UD. Możesz bezpiecznie używać dodatkowych sekcji o dowolnej długości, najważniejsze jest to, że prowadnica jest bezpiecznie przymocowana na połączeniu z płytą sufitową CD;
2. Zaznacz linie, wzdłuż których będą montowane profile sufitowe i przymocuj wieszaki wzdłuż tych linii;
3. Przytnij (lub połącz) płyty CD sufitowe na odpowiednią długość i włóż je do prowadnic;
4. Wyrównując każdą płytę CD długa zasada, pociągnij wieszaki do bocznych ścian;
5. Zegnij uszy wieszaków w stronę sufitu.

Jeśli montujesz poszycie w celu wypoziomowania ściany, wszystkie etapy są całkowicie identyczne z opisanymi powyżej, dostosowane do pionowej orientacji ramy.

Przegroda

Jak zamontować ramę działową?

Generalnie robi się to w następujący sposób:

1. Za pomocą pionu zaznacz oś przegrody na suficie, podłodze i przyległych ścianach;
2. Zabezpiecz prowadnice wzdłuż tej linii;
3. Zaznacz położenie stojaków na suficie i podłodze, używając tej samej linii pionu;

Oznaczenia powinny pozostać widoczne nawet po zakryciu ościeżnicy płytą gipsowo-kartonową. Pomoże Ci to w przymocowaniu arkuszy do stojaków ukrytych za poszyciem.

1. Przytnij słupki na odpowiednią długość i wyrównaj je zgodnie z oznaczeniami;
2. Przymocuj każdy słupek do szyn po obu stronach.

Szczególnym przypadkiem jest montaż przegrody dźwiękochłonnej. W takim przypadku musimy oddzielić akustycznie okładzinę ścienną z obu stron. Cel osiąga się poprzez montaż dwóch niezależnych ramek w niewielkiej (w granicach centymetra) odległości od siebie.

Wniosek

Zapoznaliśmy się więc z rodzajami ocynkowanych profili do płyt gipsowo-kartonowych i techniką ich montażu. Jak zawsze, czytelnik może znaleźć dodatkowe materiały w filmie w tym artykule. Czekam z niecierpliwością na Twoje komentarze. Powodzenia, towarzysze!

Popularność, jaką zyskała płyta gipsowo-kartonowa ostatnie lata, można wytłumaczyć nie tylko jego wysokimi właściwościami użytkowymi.

Prosta instalacja oparta na lekkości i niezawodności profil metalowy– to właśnie przyciąga kupujących, którzy decydują się na remont lokalu.

Ujednolicenie konstrukcji profili jest głównym czynnikiem, który uczynił pracę z płytami gipsowo-kartonowymi dostępną nie tylko dla profesjonalistów, ale także dla rzemieślników domowych. Rodzajów profili do płyt kartonowo-gipsowych oferowanych na rynku jest niewiele. Ułatwia to zrozumienie przeznaczenia każdego elementu przed rozpoczęciem pracy.

Sercem konstrukcji płyt gipsowo-kartonowych o różnych kształtach i rozmiarach są trzy rodzaje profili:

• Planarny;
• Ściana;
• Łukowaty.

Pierwszy typ służy do osłaniania poszczególnych płaszczyzn (ścian, stropów). Profil ścienny ma zwiększoną sztywność. Służy jako rama nośna przegrody wewnętrzne, obłożony płytami gipsowo-kartonowymi. Przeznaczenie profilu łukowego wynika z jego nazwy.

Profile do osłony sufitów i ścian

Rozważając, należy bardziej szczegółowo przyjrzeć się elementom konstrukcyjnym, bez których jego instalacja jest niemożliwa.

Przy tworzeniu konstrukcji ścian i sufitów stosuje się dwa rodzaje profili ze stali ocynkowanej - UD i CD. Bez łukowatego profilu nie da się zbudować zakrzywionej powierzchni. Wszystkie wymienione elementy profili mają standardowe wymiary przekroju. Różnice między nimi dotyczą jedynie długości i grubości użytego metalu.

UD - profil prowadzący do płyt kartonowo-gipsowych. Przeznaczony jest do tworzenia płaszczyzny montażowej i jest umieszczany wzdłuż konturu przyszłego sufitu podwieszanego lub okładzina ścienna. Włożony jest do niego profil nośnika CD. Tworzy ramę poszycia, do którego mocowana jest płyta gipsowo-kartonowa.

Szerokość profilu UD wynosi 28 mm, a wysokość 27 mm. Długość dostępna jest w dwóch wersjach: 3 i 4 metry. Grubość ścianki zależy od producenta i może wynosić od 0,4 do 0,6 mm.

Decydując, jaki profil jest potrzebny do płyt kartonowo-gipsowych, przede wszystkim zwróć uwagę na grubość metalu. Elementy wykonane z cienkiej stali (0,4 mm) można stosować wyłącznie do okładzin ściennych. Gruby metal (0,5-0,6 mm) bezpiecznie utrzyma system sufitu podwieszanego.

CD – płaski profil nośny. Służy do formowania ramy i przejmuje większość obciążenia. Ten element konstrukcyjny odpowiada za przestrzenną sztywność ramy i służy jako podstawa do mocowania płyt kartonowo-gipsowych.

Szerokość profilu CD – 60 mm, wysokość 27 mm. Standardowa długość oferowana jest przez producentów w dwóch rozmiarach: 3000 i 4000 mm.

Płaski profil jest dobry dla każdego, z wyjątkiem jednego: nie można go używać do tworzenia podstawy do wyłożenia łukowego otworu lub krzywa powierzchnia. Producenci rozwiązali ten problem bardzo prosto: wzięli standardowy profil nośny CD i wykonali w nim ukształtowane wycięcia i otwory. W ten sposób otrzymaliśmy profil łukowy, którego wymiary całkowicie pokrywają się z szerokością i wysokością profilu nośnego.

Wymiary montażowe profilu do płyt gipsowo-kartonowych łukowych: szerokość 62 mm, wysokość 27 mm przy długości 3 lub 4 metry. Profil ten można wyginać nie tylko do wewnątrz, ale także na zewnątrz. Promień gięcia nie powinien być mniejszy niż 50 cm.

Niektóre firmy, jak np. Knauf, oferują gotowe profile łukowe zakrzywione wypukłe lub wklęsłe przeznaczone do konstrukcji kopułowych i sufitów zakrzywionych. Jest to zwykły profil CD, odlany na fabrycznym sprzęcie.

Profile partycji

Oznaczone są symbolami UW (prowadnica), CW (łożysko lub zębatka). W porównaniu do profili płaskich elementy te charakteryzują się większą szerokością i wysokością.

Ich główny zakres rozmiarów jest następujący:

• Łożysko CW -50/50 mm, 75/50 mm, 100/50 mm, 125/50 mm, 150/50 mm;
• Prowadnica UW – 50/40 mm, 75/40 mm, 100/40 mm, 125/40 mm, 150/40.

Różnice w długości profilu stojaka nośnego wynoszą 2,6 - 4,0 metrów. Standardowa długość prowadnicy wynosi 4000 mm. Profile przegród pod względem kształtu przekroju poprzecznego znacznie różnią się od płaskich. Nasuwa się na nie dwa podłużne żebra zwiększające sztywność ściany, a w stojaku wykonano wycięcie w kształcie litery H, przez które można przeprowadzić przewody kablowe.

Profile prowadzące do płyt gipsowo-kartonowych UW służą do określenia płaszczyzny montażu ściany i montażu profili nośnych. Montowane są na całym obwodzie przegrody (na ścianach, podłodze i suficie).

Do formowania ramy służy profil zębatkowy CW. Najczęściej montuje się go w odstępach co 40 cm, tak aby łączenia płyt gipsowo-kartonowych opadały na jego powierzchnię.

Kolejnym obszarem zastosowań wzmocnionych profili CW i UW jest sytuacja, w której ościeżnica wymaga najwyższej możliwej sztywności przestrzennej. Tutaj ich funkcje pozostają takie same: tworzenie płaszczyzny prowadzącej (UW) i poszycia nośnego (CW).

Krótko o montażu profili

Jak już powiedzieliśmy, profil prowadzący do płyt kartonowo-gipsowych służy jako „linia bazowa”, która określa płaszczyznę osłoniętej powierzchni. Mocuje się go do ścian i sufitu za pomocą kołków i śrub.

Aby zmontować jednostkę z profili prowadzących i nośnych, stosuje się dwie metody:

• Wkręty samogwintujące („pchły”);
• Przecinarka mechaniczna.

Ten ostatni sposób łączenia profili przyspiesza proces montażu, eliminując manipulacje śrubokrętem. Ma jednak jedną wadę: w razie potrzeby dość trudno jest zdemontować takie połączenie (analogicznie do połączenia nitowego).

Do mocowania profilu nośnego do ściany lub sufitu stosuje się wieszaki proste lub kołkowe (przesuwne).

Do łączenia profili nośnych w kierunku prostopadłym stosuje się jednopoziomowe lub dwupoziomowe „kraby” - prostokątne płyty tłoczone.

Ceny przybliżone

Ceny profili metalowych do montażu płyt kartonowo-gipsowych różnią się znacznie w zależności od rozmiaru i grubości metalu. Rozważymy oferty rynkowe w oparciu o standardowe cechy.

Profil prowadzący UD (długość 3 metry, grubość metalu 0,5 mm) można kupić za 60-90 rubli. Profil nośny CD o tej samej długości i grubości sprzedawany jest za 80-130 rubli.

Średnie ceny profilu prowadzącego do ściany UW (PN) o długości 3 metrów wyglądają następująco:

• 50 x 40 x 0,4 mm - od 60 do 70 rubli;
• 75x40x0,4 mm – 80-90 rub.;
• 100x40x04 mm – 90-110 rubli;

Profil o grubości 0,6 mm jest średnio o 25-30% droższy.

Szacunkowy koszt profilu rack CW (SP) (3 metry):

• 50x50x0,4 mm – 80-90 rub.;
• 75x50x0,4 mm – 100-110 rubli;
• 100x50x0,4 mm – 120-130 rub.

Aby stworzyć mocną i niezawodną konstrukcję z płyt gipsowo-kartonowych, stosuje się specjalne profile, które zapewniają najwyższą jakość mocowania płyt gipsowo-kartonowych. Mówiąc najprościej, profile są tak naprawdę podstawą całej konstrukcji z płyt gipsowo-kartonowych. Jakie rodzaje profili są dostępne do płyt kartonowo-gipsowych? Zdaniem ekspertów takie profile dzielą się na dwie duże odmiany - przegrodę i sufit. Dzisiaj zapoznamy się z odmianami tych elementów złącznych, poznamy ich cechy, a także rozważymy opcje zastosowania w formie instrukcji krok po kroku. Ale najpierw sprawy.

Podstawowe rodzaje profili do płyt gipsowo-kartonowych

Tak więc, zgodnie z ich przeznaczeniem, wszystkie profile mogą być dwojakiego rodzaju:

• montowany w stojaku;
• przewodniki.

A przedstawiciel każdej grupy musi pełnić swoją specyficzną funkcję. Elementy opisane w artykule znakowane są w technologii Knauf, wszystkie produkowane są w standardowych rozmiarach:

• UD to prowadnice sufitowe;
• CW – produkty do regałów działowych;
• UW – prowadnice działowe;
• CD - stojak sufitowy.

Rysunek 1. 1 - UD; 2 - płyta CD; 3 - CW; 4 - UW

Notatka! Jeśli poprawnie połączysz ze sobą elementy różnych typów, możesz uzyskać różne konstrukcje płyt gipsowo-kartonowych, m.in różne pudełka, ścianki działowe, sufity podwieszane itp.

Różnią się także wymiary i przekrój tych elementów.

Odmiana nr 1. Profile sufitowe do regałów

Wiele osób wie, że sufity podwieszane z płyt gipsowo-kartonowych nie są podatne na naprężenia mechaniczne. Ale profile muszą być nie tylko lekkie, ale także mocne, aby utrzymać całą konstrukcję razem z płytą gipsową (w przeciwnym razie wszystko to może zawalić się na głowy mieszkańców). Sztywność ramy w dużej mierze zapewniają żebra z profili CD.

Tego typu profile są słusznie uważane za najpopularniejsze. W większości przypadków wykorzystywane są do prac wykończeniowych/budowlanych. Ze względu na standardowe rozmiary Po pracy z tymi elementami praktycznie nie powstają odpady. Nietrudno zgadnąć, że profile te przenoszą główne obciążenie całej konstrukcji. Dzięki nim zapewniona jest niezawodność i sztywność ramy, a także jakość mocowania płyt gipsowo-kartonowych. Grubość takich profili jest różna, ale cienkie produkty są mniej niezawodne, co jest oczywiste i wymagają duża liczba elementy mocujące do montażu (więcej o tych elementach powiemy nieco później).

Jeśli chodzi o długość profili CD, może ona wynosić od 270 do 450 centymetrów. Ale w rzeczywistości zwykle stosuje się elementy o długości 300 i 400 centymetrów i przekroju 6 x 2,7 centymetra.

Odmiana nr 2. Prowadnice profili sufitowych

Takie profile służą do tworzenia sufitów, ścian i różnych skrzynek w celu wzmocnienia. Produkty montuje się po obwodzie ścian/sufitów, wsuwając w nie także profile regałowe.

Z prowadzących elementów sufitowych tworzy się rodzaj podstawy dla płaszczyzny, która następnie zostanie osłonięta płyty gipsowo-kartonowe. Długość może wynosić 300 lub 400 centymetrów, natomiast przekrój wynosi 2,8 x 2,7 centymetra. Wszystkie elementy są dość grube (cienkich nie stosuje się do sufitów), co zapewnia niezawodność. Najlepsza opcja oraz do budowy ościeżnic ściennych.

Notatka! Jeśli chcesz, mogą stworzyć dla Ciebie profile wg zamówienie indywidualne. W każdym razie do produkcji wykorzystywana jest wysokiej jakości stal ocynkowana, co zwiększa odporność elementów na działanie czynników zewnętrznych środowisko, zmiany temperatury i inne rzeczy.

Odmiana nr 3. Profile działowe do płyt gipsowo-kartonowych

Nadal rozważamy rodzaje profili do płyt kartonowo-gipsowych. Jeśli więc mówimy o produktach do przegród, to zdaniem ekspertów istnieje kilka odmian, a ich zastosowanie zależy odpowiednio od przyszłej grubości konstrukcji z płyt gipsowo-kartonowych. Tym samym profile UW (zgodnie z tymi samymi oznaczeniami firmy Knauf) stosowane są w przegrodach jako prowadnice. Ich długość waha się w granicach 200-400 centymetrów, a szerokość może wynosić 4-15 centymetrów.

Istnieją również produkty do montażu w stojaku (czyli inaczej profile CW), które posiadają wycięcia ułatwiające układanie kabli. Stosowane są w konstrukcjach przegród z płyt gipsowo-kartonowych i stanowią element nośny całej ramy.

Elementy tego typu przeznaczone są do stosowania w konstrukcjach pionowych. Długość może wynosić od 276 do 600 centymetrów, a przekrój może wynosić 5x5, 7,5x5 i 10x5 centymetrów. Nawiasem mówiąc, najbardziej popularne są profile, których długość wynosi 300 i 400 centymetrów.

Oddzielna grupa – produkty narożne, sygnalizacyjne i łukowe

Łukowe profile do płyt gipsowo-kartonowych posiadają otwory i nacięcia niezbędne do nadania profilom elastyczności. Jeśli mówimy o wymiarach, są one takie same jak w przypadku elementów konwencjonalnych, natomiast wskaźnik sztywności jest znacznie wyższy. Profile łukowe służą do uzyskania łuków.

Wydawałoby się, że w tworzeniu łuków nie ma nic skomplikowanego, ale w rzeczywistości tak nie jest. Chociaż doświadczeni specjaliści poradzą sobie z tym wszystkim z łatwością.

Ale za pomocą elementów sygnalizacyjnych wyrównuje się różne płaszczyzny. Na przykład podczas tynkowania ścian/sufitów. Długość takich profili wynosi 300 centymetrów. Jeśli planujesz stworzyć gładką płaszczyznę, po prostu nie możesz obejść się bez takiego elementu (na przykład do tworzenia zboczy).

Ważna informacja! Profile sygnalizacyjne do płyt kartonowo-gipsowych znacznie ułatwiają trudną pracę budowniczych. Są przywiązani do trudne miejsca z celem tworzenia płaska powierzchnia. Dzięki materiałowi, z którego wykonane są te profile, zwiększa się ich odporność na różnego rodzaju negatywne wpływy zewnętrzne.

Wreszcie jest więcej profile narożne. Służą jak sama nazwa wskazuje do wyrównywania/wzmacniania narożników (np. do zabezpieczania końcówek przegród). Każdy element posiada otwory o średnicy 0,5 centymetra, które są niezbędne do lepszego wypełnienia podczas nakładania masy szpachlowej.

Różne elementy złączne i elementy dodatkowe

Oprócz samych profili w procesie montażu wykorzystywane są inne standardowe elementy, które również należy wcześniej przygotować. Przyjrzyjmy się bliżej każdemu z tych elementów.

1. Bezpośrednie (regularne) zawieszenie. Przeznaczone do mocowania stojaka lub profilu sufitowego do powierzchni roboczej (patrz rysunek nr 1).
2. Zawieszenie kotwicy. Służy również do mocowania profili sufitowych, ale wyłącznie do sufitu. Każdy element posiada drążek oraz obejmę pozwalającą na regulację położenia zawieszenia.
3. Rozszerzenie. Służy do łączenia pasów profili metalowych w różnych kombinacjach.
4. Złącze typu krab. Zaprojektowany do połączenia w kształcie krzyża (i nie tylko rodzaje profili do płyt kartonowo-gipsowych) i ściśle pod kątem prostym, elementy konstrukcyjne. Z reguły profile sufitowe łączone są za pomocą „kraba” (oczywiście w tej samej płaszczyźnie) podczas montażu poszycia.
5. Złącza dwupoziomowe. Jak zapewne domyślacie się z nazwy, za pomocą tych łączników profile mocuje się pod kątem prostym, ale na różnych poziomach.
6. Ostatnimi elementami są wkręty samogwintujące i kołki rozporowe. Przeznaczone do łączenia elementów ramy ze sobą lub alternatywnie z sufitem głównym w pomieszczeniu.

Poniższa ilustracja przedstawia wszystkie opisane elementy w kolejności, w jakiej zostały zaprezentowane.

A co z narzędziami pracy?

Dla wygody pracy z płytami gipsowo-kartonowymi stosuje się specjalne narzędzia do tworzenia konstrukcji o wymaganych parametrach, a prace są wykonywane łatwiej i szybciej, a ilość odpadów jest zminimalizowana.

Bardziej szczegółowo narzędzia te obejmują:

• nożyczki metalowe;
• rozdzielacz;
• szczypce łączące;
• nóż

Za pomocą metalowych nożyczek wycina się elementy o wymaganych rozmiarach. Szczypce z kolei przeznaczone są do łączenia segmentów. Nawiasem mówiąc, wśród doświadczonych specjalistów nazywane są one profilami zszywkowymi.

Notatka! Aby zmontować konstrukcję, łączy się elementy, w których wcześniej wykonano otwory. Odbywa się to za pomocą noża, który wycina otwory montażowe. Jeśli chodzi o przegrodę, służy ona do połączeń narożnych profili.

Wideo - Co jest potrzebne do pracy z płytami gipsowo-kartonowymi?

Jak widać, w tak pozornie prostej procedurze - tworzeniu konstrukcji z płyt gipsowo-kartonowych - dosłownie każdy najdrobniejszy szczegół jest obliczony i przemyślany. Wszystko, czego potrzebujesz, to cierpliwość i chęć, aby wynik przekroczył wszelkie Twoje oczekiwania! Na tym kończy się część teoretyczna i przechodzi się do praktyki. Na początek przyjrzyjmy się, jak prawidłowo dociąć profile z płyt gipsowo-kartonowych.

Klasa mistrzowska. Jak samodzielnie wyciąć profil płyty gipsowo-kartonowej

Zapoznajmy się więc z procesem cięcia profili z płyt gipsowo-kartonowych. Na początek zauważamy, że wiele osób używa do tych celów metalowych nożyczek, ponieważ uważają, że użycie szlifierki kątowej jest zbyt skomplikowane lub czasochłonne. Jednakże osoby, które mają pewne doświadczenie z konstrukcje z płyt gipsowo-kartonowych, oni tak nie myślą.

Jaka jest główna zaleta stosowania szlifierki do cięcia profili metalowych? Przede wszystkim jest tak, że geometria produktu po cięciu pozostaje taka sama, natomiast po cięciu nożycami do metalu profil jest po prostu odkształcany (w takim czy innym stopniu).

Co więcej, nawet jeśli będziesz starał się pracować metalowymi nożyczkami z najwyższą ostrożnością, końcówka i tak zostanie lekko uszkodzona. To oczywiście nie jest krytyczne, ponieważ wadę zawsze można skorygować za pomocą szczypiec. Będzie to jednak wymagało dodatkowego czasu.

Notatka! Najbardziej nieprzyjemną rzeczą w procesie cięcia jest ściśnięta krawędź. Tak więc, jeśli go zmiażdżysz, wysokość produktu wzrośnie, dlatego profil początkowy odkształci się, gdy koniec zostanie wsunięty w rowek. To znowu nie jest krytyczne, ale cierpi z tego powodu kultura produkcji, co nie każdemu się podoba.

Co więcej, w ten sposób będziesz ciąć wolniej. Produkty będą musiały zostać odwrócone, aby wykonać nacięcia po obu stronach, a następnie wyprostowane i przycięte. Dzięki zastosowaniu szlifierki kątowej prędkość pracy zauważalnie wzrasta, szczególnie jeśli do konkretnego projektu potrzeba wielu półfabrykatów tego samego typu na raz.

Jakie powinno być narzędzie?

Na szczególną uwagę zasługuje narzędzie, które będzie wykorzystywane do cięcia profilu. Dobrze sprawdzi się np. szlifierka (szlifierka kątowa) o mocy 650 W, a także tarcze tnące do metalu o minimalnej grubości (od 0,1 do 1,5 centymetra). Dzięki takiemu połączeniu metal przejdzie szybko i bez żadnych śladów szczególny wysiłek. Zwykle im cieńszy dysk, tym łatwiej będzie Ci wyciąć produkt.

Jednak ta metoda ma również swoje wady. Jeśli więc prace są wykonywane w mieszkaniu, pobliskie przedmioty będą musiały być chronione przed gorącymi trocinami i iskrami. W niektórych przypadkach po prostu nie ma wystarczającej ilości wolnego miejsca. Wreszcie od razu zjawią się „wielbiciele” dźwięku pracującego młynka – mowa tu o sąsiadach – aby osobiście Was o tym poinformować.

Notatka! Jeszcze raz warto przypomnieć o środkach bezpieczeństwa. Skorzystaj ze środków ochrona osobista– rękawice robocze, okulary ochronne – i obchodź się z narzędziem ze szczególną ostrożnością. Staraj się zawsze trzymać z daleka od trajektorii lecących iskier. I jeszcze jedno - staraj się zawsze używać osłony ochronnej na szlifierkę kątową.

Klasa mistrzowska. Jak zrobić półkolistą przegrodę z płyt gipsowo-kartonowych

W jeszcze innym instrukcje krok po kroku zastanowimy się, jak to zrobić przegroda z płyt gipsowo-kartonowych z zaokrąglonym narożnikiem za pomocą profili UW75/CW75. Najpierw musisz wykonać oznaczenia na podłodze, a następnie przenieść je na sufit. Wygodnie jest najpierw zaznaczyć kąt prosty (to znaczy bez zaokrąglenia jako takiego), a następnie narysować kwadrat (jego bok to wymagany promień zaokrąglenia). Aby obliczyć długość profilu, możesz skorzystać ze wzoru:

A = 3,14 x B,

• A to obwód;
• B jest odpowiednio jego średnicą.

Następnie należy oznaczyć profil UW na 5 centymetrów (ten parametr będzie odpowiadał szerokości bocznej półki produktu CW). Weź szlifierkę i wytnij profil tak jak pokazano na obrazku poniżej (czyli wystarczy dociąć jedynie kołnierz boczny/dolny). Nawiasem mówiąc, rozmawialiśmy już o rodzajach profili do płyt kartonowo-gipsowych w poprzednich sekcjach tego artykułu.

Teraz musisz wyrównać wycięty profil zgodnie z wcześniej zaznaczonym promieniem, a w naszym przykładzie produkt mocuje się do sufitu za pomocą wkrętów samogwintujących, a do podłogi za pomocą kołków. Nie ma co oszczędzać na materiale – dosłownie każdy element powinien być zabezpieczony.

Kiedy wszystko będzie gotowe, w każdą z pięciocentymetrowych sekcji należy włożyć profil stojaka. W tych ostatnich elementach, które będą miały ograniczać otwór drzwiowy, konieczne jest wstawienie belki. Nawiasem mówiąc, takie pręty można kupić dla wszystkich profili; Są dobre, ponieważ ściśle pasują do produktu.

Następnie należy przymocować wszystkie elementy stojaka do tex.

Po docięciu elementy płyt gipsowo-kartonowych należy przyłożyć do ramy i skręcić śrubami o średnicy 2,5 cm. Ponadto zapięcie należy wykonać w paski. Przede wszystkim rejestruje się całkowicie pierwszy pasek, potem drugi, trzeci, czwarty, piąty i tak dalej. Zalecamy zaczynać od góry lub od dołu, gdyż jeśli zrobimy to od środka, profil będzie się obwisał, co utrudni dokręcenie pierwszej śruby.

Aby zakryć wszystkie otwory zgodnie z technologią, stosuje się płyty gipsowo-kartonowe w kształcie litery L. Musisz upewnić się, że złącza nie spadną na te profile stojaków, które mają ograniczać otwór, ponieważ tutaj kit z pewnością pęknie.

Arkusz można wstępnie przyciąć na podłodze, ale wygodniej jest to zrobić „na miejscu”. Zaleca się wzięcie arkusza skierowanego w stronę otworu, przykręcenie go, a dopiero potem przecięcie góry piłą do metalu lub wyrzynarką do drewna. Jedna strona jest przecinana z boku, pęka, następnie druga strona jest przecinana. Dzięki temu praca będzie dokładniejsza i szybsza.

Jak przymocować profil do ścian?

Dla wielu nie stanowi to problemu. Zwłaszcza jeśli mówimy o nowym lokalu z wystarczającą ilością gładkie ściany. Mocowanie odbywa się za pomocą standardowych wieszaków perforowanych, algorytm działania jest następujący.

Krok pierwszy. Najpierw musisz przymocować wieszaki do ścian za pomocą kołków.

Krok drugi. Następnie wisiorki należy wygiąć tak, aby utworzyły literę „P”.

Krok czwarty. Ten ostatni ma specjalny otwór, przez który za pomocą pcheł należy naprawić profil.

Krok piąty. Najpierw profile mocuje się w większości przypadków do krawędzi ścian, następnie wyrównuje i między nimi przeciąga się 3 nitki. Następnie pozostałe elementy są ustawiane i mocowane zgodnie z tym ostatnim.

Wideo - Układanie ramy pod płytę gipsową