≡× MENU

• Naprawa
• Naprawa 
• Projektowanie wnętrz
• O wszystkim
• O hydraulice

Włóknina. Włóknina z materiału syntetycznego (NSM). Metody wytwarzania włókniny

MATERIAŁY WŁÓKNIENNE, tkaniny i wyroby wykonane z włókien, nici i/lub innych rodzajów materiałów (tekstylia i ich połączenia z nietekstyłami, np. folie) bez użycia przędzenia i tkania. W porównaniu z tradycyjnym metody produkcji w przemyśle tekstylnym - tkanie i przędzenie - produkcja włóknin charakteryzuje się prostotą technologii (w tym zmniejszeniem liczby etapów technologicznych), zwiększoną wydajnością urządzeń, a co za tym idzie niższymi kosztami kapitału i pracy oraz różnorodnością asortymentów płócien, możliwości dietetycznych. korzystanie z różnych surowce, niższe koszty produkcji, możliwość max. automatyzacja produkcji, tj. tworzenie linii produkcyjnych i automatycznych fabryk, a same włókniny mają dobrą wydajność. Św. Dlatego włókniny stały się jednymi z głównych. typy nowoczesne wyrobów tekstylnych, choć wielkoprzemysłowych. ich produkcja pojawiła się dopiero w latach 40-tych. XX wiek Światowa produkcja włóknin wynosi ok. 16 miliardów m 2 (1985), przy czym Stany Zjednoczone odpowiadają za 59% całej produkcji kapitalistycznej. kraje włóknin, udział krajów zachodnich. Europa – 32%, Japonia – 9%.

Wyróżnia się materiały włókninowe takie jak (płótno szyte, szyte nitką, szyte tkaniną, igłowane, klejone, kombinowane) i mrugające (płótno szyte, igłowane, klejone), a także gospodarcze i techniczne. spotkania.

Właściwości włóknin zależą od ich struktury i metody produkcji oraz charakteru surowców. Włókniny produkowane są z natury. (bawełna, len, wełna) i chemikaliów. (na przykład włókna wiskozowe, poliestrowe, poliamidowe, poliakrylonitrylowe, polipropylenowe), a także surowce włókniste pochodzące z recyklingu (włókna regenerowane ze skrawków i szmat) oraz krótkowłókniste odpady chemiczne. i inne branże.

Podstawowy technologia Operacje wytwarzania materiałów włókninowych: 1) przygotowanie surowców (rozluźnianie, oczyszczanie z zanieczyszczeń i mieszanie włókien, przewijanie przędzy i nici, przygotowywanie roztworów środków chemicznych, np. środków włóknistych, środków powierzchniowo czynnych itp.); 2) tworzenie podłoża włóknistego (np. płótna, systemu nici); 3) związanie podstawy włóknistej ujednolicony system(paragon materiał włókninowy); 4) wykończenie włókniny.

Uzyskanie włóknistej bazy. Włóknistą warstwę płótna (gęstość powierzchniowa 10-1000 g/m2 i więcej) najczęściej uzyskuje się z futra. metoda: na zgrzeblarce z włókien o długości 45-150 mm (ciągła cienka warstwa włókien o gramaturze około 20 g/m2) formuje się grzebień lub runo, które wykonuje się specjalnymi środkami. urządzenia są ułożone „na sobie” pod różnymi kątami, co powoduje wzdłużną lub wzdłużno-poprzeczną orientację włókien w płótnie.

Z aerodynamiką W metodzie czesanej włókna są unoszone przez strumień i przekazywane kanałem () na siatkę lub przenośnik, gdzie układane są w płótno o strukturze bezwarstwowej (niezorientowany układ włókien). Hydrauliczny metodą (mokrą), płótno powstaje z krótkiej wodywłókna przędzione na drucie maszyny papierniczej. Elektrostatyczny W tej metodzie płótno uzyskuje się poprzez ułożenie naładowanych włókien w równą warstwę na przenośniku mającym ładunek o przeciwnym znaku. Metodą włóknotwórczą płótno uzyskuje się poprzez ułożenie ciągłych włókien (nici) na powierzchni siatki przenośnika bezpośrednio po ich uformowaniu lub rozpuszczeniu.

Włóknista podstawa nici (układ nici) powstaje poprzez ułożenie kilku. warstwy przędzy lub gotowe chemikalia. kolejność wątków, np. w formie siatki lub chaotycznie.

Produkcja i zastosowanie materiałów włókninowych. Baza włókien fizyczno-mechanicznych, fizyczno-chemicznych. lub metody łączone.

Najczęstsze są metody Fiz.-kh i m. mocowania podłoża włóknistego w produkcji materiałów włókninowych; Wykorzystuje się je do produkcji klejonych materiałów włókninowych. Włókna (nici) płótna łączą się w jeden system w wyniku interakcji adhezyjnej (autohezyjnej). na granicy styku znajduje się włókno (nić). Stosowane są jako termoplastyczne oraz w postaci dyspersji, roztworów, włókien topliwych i dwuskładnikowych. Czasami z tego nie korzystają; w tym przypadku baza włóknin poddawana jest specjalnemu działaniu. obróbka (termiczna, chemiczna), prowadząca do obniżenia temperatury płynności, z której powstają włókna (nici) podłoża włóknistego, lub do pojawienia się „lepkości” na ich powierzchni w wyniku plastyfikacji itp., sprzyjając wiążące włókna w punktach styku.

Istnieje kilka. podstawowy metody wytwarzania klejonych materiałów włókninowych. Powszechnie stosowana jest metoda impregnacji płótna płynami (dyspersje i roztwory akrylonitrylo-butadienu, akrylu itp.). Metody impregnacji są różne: płótno zanurza się w sodzie; podawany w szczelinę dwóch wałów, przez które płótno stale przechodzi; natryskiwany na powierzchnię specjalnego płótna. urządzenia; nanoszone metodą druku za pomocą grawerowanych wałków, szablonów (podobnie jak nakładanie wzoru). Po zaimpregnowaniu tkanina poddawana jest specjalnej obróbce cieplnej za pomocą ciepła lub promieniowania IR. kamery lub wł.

Metodą papierniczą włókniny są wytwarzane z krótkich włókien (2-12 mm), do których czasami dodaje się drewno, na konwencjonalnych urządzeniach papierniczych (patrz) oraz z włókien o zwiększonej długości (40 mm lub więcej) na maszyny papiernicze z nachyloną siatką. -syntetyczny , włókna niskotopliwe (zwykle polichlorek winylu), fibrydy (patrz) i włókna dwuskładnikowe są wprowadzane do wstęgi przed lub po odlaniu na maszynie papierniczej. Następnie płótno suszy się i poddaje obróbce cieplnej, jak w poprzedniej metodzie impregnacji. Powstałe materiały włókninowe przypominają papier; zastosowanie dłuższych włókien poprawia ich właściwości tekstylne. Metodą tą wytwarza się (przy dużej wydajności do 300 m/min) np. włókniny jednorazowego użytku. obrusy, pościel, .

Metoda klejenia termicznego jest bardziej zaawansowana niż impregnacja, ponieważ eliminuje się użycie płynów, nie jest wymagane oczyszczanie ścieków itp. W tym przypadku możliwe jest uzyskanie różnego rodzaju włóknin. struktury i święte Płótno formowane jest z tzw. włókna podstawowe - poliamid, wiskoza, poliester lub ich mieszaniny z włóknami topliwymi (polipropylen, polichlorek winylu) i dwuskładnikowymi. Na płótno lub poszczególne warstwy grzebienia nakładane są specjalne powłoki. urządzenia z żywic (fenolowo- lub melaminowo-formaldehydowych) i (lub) lub tylko roztwór do wierzchniej warstwy włókien. Następnie płótno wchodzi do komory cieplnej, a następnie w wyniku docisku na powierzchnię.

Odmianą tej metody jest miejscowe ogrzewanie płótna lub żeber wału, gdy tworzą się strefy stapiania (), płótno (proszkowane) nie jest używane. można również wykonać prądem Wysoka częstotliwość, Belka. Ta metoda pozwala uzyskać materiały o większej objętości niż te omówione powyżej.

Metoda spunbond wytwarzania włóknin z roztworów rozwija się w przyspieszonym tempie (stanowi już 30% produkcji włóknin z ich całkowitego wolumenu). Metoda ta łączy produkcję środków chemicznych. włókna i włókniny. Włókna (nitki) płótna utworzonego na siatce odbierającego, poruszającego się przenośnika (po wyjściu włókien z matryc) sklejają się ze sobą w punktach przecięcia samoistnie, jeśli nie utraciły swojej „lepkości”, inaczej poprzez dzianie , przekłuwanie igłą lub jakąkolwiek inną metodę fizyko-chemiczną sposób. Metodą przędzalniczą można uformować płótno z włókien o dowolnej długości, nawet prawie nieskończonej. Zwiększenie długości włókien gwałtownie zwiększa współczynnik. zastosowanie ich we włókninach, co pozwala na zmniejszenie wymagań wobec substancji lub zmniejszenie jej zawartości w materiale, co skutkuje zwiększeniem ilości materiału. Przędzarki mogą być wykorzystywane do formowania z dużą prędkością nie tylko wstęg, ale także wyrobów o skomplikowanych konfiguracjach.

Naib. klejone materiały włókninowe produkowane przy użyciu Nowa technologia z folii (polietylen, polipropylen, poliamid), z wyłączeniem produkcji włókien. Istota metody polega na tym, że zostaje on rozszczepiony na włókienka (za pomocą igłowanej maszyny lub specjalnych fibrylatorów), a następnie.

Klejone włókniny stosowane są jako izolacja cieplna i akustyczna, filtry, pojemniki i wycieraczki, jako podstawa powłoki polimerowe(sztuczne, linoleum, cerata) i materiałów ściernych, takich jak materiały amortyzujące do odzieży, płótna do druku, materiały wzmacniające.

F i z.-m e x. Metody: robienie na drutach, przekłuwanie igłą, filcowanie.

Włókniny dziewiarskie produkowane są na specjalnej bazie. maszyny poprzez dzianie płócien włóknistych (włóknin przeszywanych nitkami), systemów nitkowych (włóknin przeszywanych nitkami), a także ich łączenie z innymi materiałami (włókniny obszyte ramowo), za pomocą nici lub wiązek włókna np. z (szytą tkaniną), folią (szytą folią). Na wszystkich maszynach do produkcji włóknin dzianych, proces pętelkowania odbywa się jak przy produkcji dzianin, z tą różnicą, że dla każdego z nich układana jest oddzielna nić. Wszystkie maszyny poruszają się jednocześnie, przebijają włóknistą podstawę i wracają do pierwotnej pozycji, przeciągając przez nią nić dziewiarską. Do dziania stosuje się przędzę bawełnianą, nylon, lavsan, chlor i inne złożone nici.

Naib. Metoda szycia płóciennego jest ekonomiczna, a włókniny zszywane nitką mają właściwości podobne do dzianiny. Wachlarz tkanin produkowanych tą technologią jest niezwykle szeroki: zamienniki odzieży, ręczniki frotte, art. futra, tkaniny dekoracyjne itp.; w technologii izolacji cieplnej i akustycznej. materiały, baza dla syntetyków. powłoki itp.

Włókniny igłowane produkowane są na maszynach igłowanych. Klejenie włókien płótna następuje w wyniku ich futra. splątanie przy wielokrotnym przebijaniu postrzępionego płótna. Cechy maszyn do igłowania, konstrukcja dyszy.

Tą metodą wytwarza się np. tkaniny filtracyjne do rozkładu. środowisko, izolacja cieplna i akustyczna. i technika. płótno, wykładziny podłogowe, materiały geotekstylne o dużej przepuszczalności (jak piasek) oraz (są stosowane jako materiał drenażowy i filtracyjny przy budowie dróg, zapór, mostów, budynków itp.).

Metodą filcowania powstają włókniny z czystych włókien wełnianych lub ich mieszaniny z substancjami chemicznymi (do 40%) przy użyciu futra. działa na warstwę włóknistą w wilgotnym środowisku w podwyższonych temperaturach. W tych warunkach włókna wełny są filcowane (przesuwane, splatane, zagęszczane) tworząc filc. Powstały półprodukt poddawany jest walcowaniu w celu rozkładu. maszyny do dalszego zagęszczania, skurczu i nadania mu zadanego kształtu i rozmiaru. Filcowaną tkaninę lub produkt poddaje się następnie wykańczaniu na mokro i wykańczaniu na sucho. Metodą tą wytwarza się filc, filc i produkty filcowe (buty, czapki).

K o m b i n i r. metody wytwarzania materiałów włókninowych, w tym kilka. metody łączenia podłoża włóknistego służą do wytwarzania włóknin o podwyższonej jakości (np. o większej stabilności wymiarowej, zwiększonej wytrzymałości, o lepszych właściwościach odkształcalnych). Zatem włókniny flokowane elcl są wytwarzane przez zorientowane nakładanie w polu elektrycznym. pole wysokiego napięcia ze stosunkowo krótkich włókien (długość 0,3-10 mm) na podłoże (np. materiał tekstylny lub folię) uprzednio powlekane. Ostateczne utrwalenie włókien w warstwie kleju odbywa się w komorze suszącej. Metodą tą powstają materiały włókninowe imitujące naturalny zamsz, futro, materiały opakowaniowe itp.

W zależności od przeznaczenia włókniny produkowane są w postaci niebielonej (surowej) lub poddawane wykańczaniu (np. bieleniu, obcinaniu runa).

Dosł.: Bershev E.N., Kuritsina V.V., Kurilenko A.I., Smirnov G.P., Technologia produkcji materiałów włókninowych, M., 1982; Ozerov B.V., Gusev V.E., produkcja materiałów włókninowych, M., 1984.

V.M. Gorczakowa.

Pierwsze próbki powstały w Europie. Były to płótna wykonane z włókien wiskozowych, łączonych spoiwami chemicznymi. Nieco później opracowano inne metody ich wytwarzania, różniące się zarówno rodzajem surowca, jak i sposobem spajania.

Klasyfikacja

Włókniny, w zależności od sposobu łączenia, dzielą się na cztery klasy:

• mocowane mechanicznie;
• połączone środkami fizycznymi i chemicznymi;
• zapinane w sposób kombinowany
• przytwierdzony termicznie(wiązanie termiczne).

Surowiec

Włókniny produkowane są zarówno z włókien naturalnych (bawełna, len, wełna), jak i chemicznych (np. wiskoza, poliester, poliamid, poliakrylonitryl, polipropylen), a także surowców włóknistych pochodzących z recyklingu (włókna regenerowane ze szmat i szmat) oraz krótko- materiały tkane, odpady włókniste z przemysłu chemicznego i innych.

Odbiór technologii

Podstawowy operacji technologicznych otrzymywanie materiałów włókninowych:

• Przygotowanie surowców (rozluźnianie, usuwanie zanieczyszczeń i mieszanie włókien, przewijanie przędzy i nici, przygotowanie spoiw, roztworów chemicznych itp.).
• Tworzenie włóknistej podstawy.
• Klejenie podstawy włókna(bezpośrednie uzyskanie włókniny).
• Wykończenie włókniny.

Metody wytwarzania włókniny

Głównym etapem wytwarzania włóknin jest etap spajania podłoża włóknistego, uzyskiwany jedną z metod: mechaniczną, aerodynamiczną, hydrauliczną, elektrostatyczną lub włóknotwórczą.

Metody łączenia materiałów włókninowych:

• Wiązanie chemiczne lub klejowe ( metoda klejenia) - uformowana wstęga jest impregnowana, powlekana lub nawadniana składnikiem wiążącym, którego nakładanie może być ciągłe lub fragmentaryczne. Składnik wiążący stosuje się zwykle w postaci roztworów wodnych, w niektórych przypadkach stosuje się rozpuszczalniki organiczne.
• Wiązanie termiczne – metoda ta wykorzystuje właściwości termoplastyczne niektórych włókien syntetycznych. Czasami wykorzystuje się włókna tworzące włókninę, jednak w większości przypadków na etapie formowania do włókniny celowo dodaje się niewielką ilość włókien o niskiej temperaturze topnienia („dwuskładnikowy”).

Mocowanie mechaniczne (tarcie):

• metoda igłowa.
• metoda dziewiarstwa i szycia.
• metodą hydrojet (technologia Spunlace).

Technologia spunlace

Technologia Spungeta

Technologia, w której ostateczne utrwalenie następuje za pomocą strumieni wody pod spodem wysokie ciśnienie. Wytrzymałość gotowego materiału jest nieporównywalnie większa niż wytrzymałość włókniny klejonej w inny sposób.

Technologia Thermopolu

Istotą technologii jest oddziaływanie wysokie temperatury(do 260°C) na włókna poliestrowe (w tym puste, „puste+włókno”) i inne włókna chemiczne przy zastosowaniu pieców wielosekcyjnych, w których włókna różne rodzaje Są one stopione i szczelnie połączone ze sobą poprzez wulkanizację w sposób przyjazny dla środowiska, bez użycia kleju.

Technologia Strutto

„Strutto” odnosi się do pionowego układania włókien podczas produkcji włóknin.

Technologia AirLay

Technologia AirLay to system wytwarzania włókien gotowych do igłowania i stabilizacji termicznej. Technologia ta ma zastąpić przestarzałe zgrzeblarki i układacze płótna. Wydajność takiej linii pozwala na produkcję około 1500 kg produkt końcowy o godzinie pierwszej. Gramatura produkowanego materiału waha się od 150 g/m² do 3500 g/m². Zastosowania technologii AirLay są różnorodne. Np. przemysł motoryzacyjny, rolnictwo, meble tapicerowane (materiał Bi-Coconut), budownictwo, odzież i opakowania.

Technologia Airlaid

Airlaid to rodzaj włókniny, której nazwa wzięła się od sposobu jej produkcji – układania na powietrzu (układania). Materiał Airlaid to włóknina wytwarzana z naturalnej celulozy gatunki iglaste drewno, dwuskładnikowe włókno odcinkowe i dodatki. W przeciwieństwie do konwencjonalnego procesu wytwarzania włókien, Airlaid nie wykorzystuje wody jako medium do produkcji włókna.

Technologia Aerodynamika

W metodzie aerodynamicznej czesane włókna są unoszone przez strumień powietrza i przekazywane kanałem (dyfuzorem) na bęben siatkowy lub przenośnik, gdzie układane są tak, aby utworzyły płótno o strukturze bezwarstwowej (niezorientowany układ włókien).

Włókniny

produkty tekstylne wykonane z włókien lub nici połączonych ze sobą bez użycia metod tkackich (patrz tkanie).

Produkcja przemysłowa metali niemetalicznych na dużą skalę pojawiła się w latach czterdziestych XX wieku. XX wiek Nowoczesne tkaniny tekstylne są jednym z głównych rodzajów wyrobów włókienniczych w wielu krajach. W 1972 roku na całym świecie wyprodukowano ponad 3 miliardy metali. m 2.

Materiały otrzymywane metodami fizycznymi i chemicznymi. Najwięcej N. m., tzw. Klejone N. m. wytwarza się metodami, w których włókna są łączone za pomocą spoiw (klejów). Najczęściej spotykane są klejone N. m., których podstawą jest tzw. płótno włókniste (warstwa włókien tekstylnych, gramatura 1 m 2 która waha się od 10 do 1000 G i więcej). Najczęściej płótno formowane jest mechanicznie ( Ryż. 1 ) z kilku warstw zgrzeblenia pochodzących z wyjmowanego bębna zgrzeblarki (patrz zgrzeblarka). Płótno produkowane jest metodą aerodynamiczną, w której włókna usuwane są z bębna zgrzeblarskiego za pomocą strumienia powietrza i w celu uformowania płótna przenoszone są na bęben siatkowy (kondensator) lub na siatkę poziomą z maksymalna prędkość do 100 m/min i więcej ( Ryż. 2 ). Płótno można również wytwarzać z wodnej dyspersji włókien na siatce maszyny papierniczej (patrz Maszyna papiernicza ).

W zależności od właściwości klejenia włókien istnieje kilka metod wytwarzania włókien klejonych.

Najpopularniejsza metoda polega na impregnacji płótna płynnym spoiwem – lateksem syntetycznym. Płótno zanurza się w kąpieli spoiwa lub spoiwo natryskuje się na powierzchnię płótna. Czasami stosuje się impregnację, przypominającą nakładanie wzoru na powierzchnię tkaniny za pomocą druku. Zaimpregnowany materiał suszy się i przetwarza w komorach termicznych ogrzewanych gorącym powietrzem lub emiterami podczerwieni. Płótno najczęściej powstaje z bawełny, mieszanki włókien wiskozowych i poliamidowych lub z odpadów tekstylnych, w tym nieprzędzonych. Nm uzyskany w ten sposób (prędkość 50 m/min i inne) są stosowane jako materiały wyściółkowe i amortyzujące, do filtrów, jako materiały grzewcze i materiały dźwiękoszczelne w branży motoryzacyjnej itp.

Metodą prasowania na gorąco włókna łączone są przy użyciu tworzyw termoplastycznych (poliamidy, polietylen, polichlorek winylu itp.) pod ciśnieniem do 2°C. Mn/m 2(20kgf/cm2) w podwyższonych temperaturach, zwykle na specjalnych kalandrach. Klejenie poprzedzone jest obróbką cieplną warstwy włókien zawierającej spoiwo, które wprowadza się do płótna na etapie jego formowania (w postaci włókien topliwych, siatki, nici itp.) lub do już uformowanego płótna (w w postaci proszku).

Przy uzyskiwaniu Nm za pomocą maszyn papierniczych (prędkość 100 m/min i więcej) spoiwo (lateksy, włókna niskotopliwe itp.) wprowadza się do masy wchodzącej do maszyny lub do już odlanego płótna. Takie NM są tanie i szeroko stosowane w produkcji wyrobów jednorazowego użytku ( bielizna pościelowa na hotele, ręczniki, obrusy, opatrunki).

W metodzie spunbond włókna syntetyczne utworzone na wyjściu dysz przędzalniczych przechodzą przez kanały, w których są wciągane w strumieniu powietrza, a następnie ułożone na ruchomym przenośniku tworzą wstęgę. Uformowany materiał najczęściej zabezpiecza się spoiwem; w niektórych przypadkach wykorzystuje się lepkość samych włókien.

Metodą strukturotwórczą możliwe jest uzyskanie N. bez użycia włókien: tkanina powstaje w wyniku tworzenia się struktur kondensacyjnych z roztworów lub aerozoli polimerów (w postaci porowatego, czasem włóknistego osadu , które mogą zawierać wypełniacze, które następnie są wypłukane) lub poprzez utwardzanie pianki itp. Taka tkanina „oddycha”. Można je stosować zamiast tkanin czy papieru w technologii (na filtry itp.) oraz do celów domowych.

Otrzymane materiały środkami mechanicznymi. Przy produkcji tkanin płóciennych (technologia „malivat” – NRD, „arachne” – Czechosłowacja itp.) w płótnie przechodzącym przez maszynę dziewiarsko-szyjącą włókna zostają utrwalone w wyniku zszycia ich nićmi, co układa się i łączy w taki sam sposób, jak przy dziewiarstwie osnowowym na maszynie dziewiarskiej. Takie N. m. są stosowane jako izolacja termiczna (zamiast tkanej waty itp.) lub materiały opakowaniowe, jako podstawa w produkcji sztucznej skóry (patrz Sztuczna skóra) itp. Wydajność jednej jednostki wynosi 3-8 m/min i więcej.

Szyte nitką N. m. (materiały Malimo - NRD) uzyskuje się poprzez zszycie jednego lub kilku systemów nici. Te N. m. są wykorzystywane do celów dekoracyjnych, na plażę i odzież wierzchnia, ręczniki itp. Szczególnym zainteresowaniem cieszą się tkaniny przeszyte nitką z pętelkami zwisającymi runem (półpętle), które z powodzeniem konkurują z tkaninami frotte (typu „frotte”).

Tkaniny płócienne powstają w wyniku przeszycia tkaniny tekstylnej przędzą runową (materiał malipol - NRD), której zastosowanie pozwala poprawić strukturę i właściwości tkaniny. W tym celu stosuje się tkaninę, materiał „malimo” itp. N. m. na płaszcze i spódnice szyte są przędzą wełnianą, podstawą dywanów tuftowanych (szerokość 550 cm) - przędzę dywanową za pomocą igieł, które przeciągają ją przez tkaninę. Kiedy igła cofa się, przędza zostaje złapana w uchwycie, tworząc pętelki. Aby zabezpieczyć pętle, na tył dywanu nakłada się spoiwo. Wydajność maszyny 5 m 2 /min i więcej.

Za pomocą maszyn dziewiarskich i szwalniczych szycie odbywa się bez użycia nici (materiały Voltex - NRD, Arabeva - Czechosłowacja itp.). Takie N. m. może składać się na przykład z tkaniny i płótna wykonanego z długich włókien. Po przeciągnięciu włókien płótna przez tkaną ramę, z tyłu tkaniny tworzą się mocne pętelki, a z przodu puszysty i wysoki włos. Taki N. i. stosowana jako podszewka izolacyjna w odzieży sportowej i płaszczach jesienno-sezonowych, do produkcji czapek, ciepłych butów itp.

Najbardziej obiecujące są tkaniny igłowane, powstające poprzez splątanie włókien w płótnie i zszycie go kolczastymi igłami. Przebicie materiału następuje w momencie, gdy deska z igłami przesuwa się w dół (do końca). Gdy porusza się w górę, materiał przesuwa się do przodu (wydajność maszyny 5 m/min). Takie N.m. wykorzystywane są jako dywany, które z powodzeniem konkurują nie tylko z dywanami tkanymi, ale również i tuftowanymi, gdyż do produkcji nie wymagają przędzy. Materiały igłowane wykorzystywane są także jako koce, płótna do maszyn papierniczych, filtry itp.

Do materiałów nieżelaznych zalicza się także filcowane materiały tekstylne (patrz filcowanie). , przy produkcji którego wykorzystuje się zdolność włókien wełnianych do filcowania (podczas obróbki mechanicznej lub cieplno-wilgotnościowej). Czasami do kompozycji takich N. m. wprowadza się ramę z tkaniny. Technologia ich produkcji ma długą historię (w ten sposób uzyskuje się np. filcowe buty).

Oświetlony.: Technologia wytwarzania materiałów włókninowych, M., 1967; Tichomirow V.B., Technologia Chemiczna produkcja materiałów włókninowych, M., 1971; Perepelkina M.D., Shcherbakova M.N., Zolotnitskaya K.N., Technologia mechaniczna do produkcji materiałów włókninowych, M., 1973.

Wielka encyklopedia radziecka. - M .: Encyklopedia radziecka. 1969-1978 .

Zobacz, jakie „materiały włókninowe” znajdują się w innych słownikach:

Tkaniny i wyroby wykonane z włókien, nici i innych rodzajów materiałów tekstylnych (czasami w połączeniu z materiałami nietekstylnymi, np. foliami) bez użycia przędzenia i tkania. Wyroby z materiałów nietkanych: dywany, koce, zamienniki tkanin... ... Wielki słownik encyklopedyczny

Włókniny- MATERIAŁY WŁÓKNIENNE, materiały tekstylne wykonane z włókien i nici, powstałe bez użycia procesów tkackich. Wyroby z materiałów nietkanych: dywany, koce, podkładki izolacyjne do odzieży, obuwia, tkaniny do maszyn papierniczych, filtry itp. Ilustrowany słownik encyklopedyczny

Ten artykuł powinien znaleźć się na Wikipedii. Proszę sformatować go zgodnie z zasadami formatowania artykułów... Wikipedia

Wyroby tekstylne wykonane z włókien lub nici połączonych ze sobą bez użycia tradycyjne metody tkactwo. Przemysłowa produkcja włóknin pojawiła się w latach 40-tych. XX wiek Nowoczesne włókniny to jeden z głównych produktów... ... Encyklopedia technologii

włókniny- Materiały tekstylne wykonane z włókien naturalnych i chemicznych bez stosowania metod tkackich (metody mechaniczne, fizyczno-chemiczne i kombinowane). Produkcja materiałów włókninowych obejmuje przygotowanie podłoża (płótno,... ... Słowniczek tekstylny

Włókniny- wyroby tekstylne wykonane z włókien lub nici uzyskanych bez użycia tkania. Do produkcji NM można wykorzystać włókna niskiej jakości i nieprzędzone oraz odpady tekstylne, co prowadzi do wysokiej ekonomiczności... ... Encyklopedia mody i ubioru

Tkaniny i wyroby wykonane z włókien, nici i innych rodzajów materiałów tekstylnych (czasami w połączeniu z nietekstylnymi, takimi jak folie) bez użycia przędzenia i tkania. Wyroby z włóknin: dywany, koce, substytuty... ... słownik encyklopedyczny

Tkaniny i wyroby wykonane z włókien, nici i/lub innych rodzajów materiałów (tekstylia i ich połączenia z nietekstyłami, np. folie) bez użycia przędzenia i tkania. W porównaniu z tradycyjnym metody produkcji w przemyśle tekstylnym... ... Encyklopedia chemiczna

Tekst. materiały wykonane z materiałów naturalnych. i chemia. włókien bez stosowania metod tkackich (metody mechaniczne, fizyczne, chemiczne i kombinowane). Produkcja N. m. obejmuje przygotowanie podłoża (płótno, system nici, folia o strukturze włóknistej itp.), ... ... Wielki encyklopedyczny słownik politechniczny

Włókniny to materiały powstałe z włókien lub nici łączonych ze sobą bez użycia metod tkackich. Spis treści 1 Historia rozwoju przemysłu materiałów włókninowych 1.1 Klasyfikacja… Wikipedia

Włókniny: klasyfikacja i metody stosowania

Włókniny znajdują się nie tylko w produkcja przemysłowa, ale także w życiu codziennym. Są to indywidualne fartuchy i czepki, które wydawane są na izbie przyjęć każdego szpitala, wilgotne chusteczki do wycierania rąk, ściereczek, pieluch dziecięcych i wielu innych rzeczy, z którymi masz do czynienia na co dzień. Rozważmy główne rodzaje włóknin, metody ich produkcji, właściwości i zakres zastosowania.

Do materiałów nietkanych zalicza się materiały, do produkcji których nie wykorzystuje się tradycyjnych technologii tkackich. Po raz pierwszy taki produkt powstał z włókien wiskozowych spajanych za pomocą substancje chemiczne, uzyskano w połowie lat 30. XX wieku we Francji. Obecnie w wielu krajach działają duże przedsiębiorstwa produkujące wszelkiego rodzaju włókniny.

Ze względu na przeznaczenie dzieli się je na następujące kategorie:

• techniczny. Są to różnego rodzaju produkty filtrujące, wycierające, izolacyjne, tapicerskie i inne stosowane w budownictwie, rolnictwie i wielu gałęziach przemysłu;
• gospodarstwo domowe. Należą do nich wszelkiego rodzaju materiały krawieckie, sztuczne futra, podkład ze sztucznej skóry, mrugnięcie, filc, filc, frotte itp.;
• medyczny. W każdym szpitalu powszechnie stosuje się jednorazowe serwetki, ręczniki, pieluchy i prześcieradła. Ponadto różne opatrunki, tampony, podpaski i pieluchy mogą być również włókninowe.

Wiele przedsiębiorstw Żywnościowy zakup obrusów, fartuchów, fartuchów i czepków dla personelu obsługi z włókniny. Niektóre firmy szyją z takich tkanin mundury dla swoich pracowników.

Metody produkcji włóknin

Do produkcji włóknin: bawełny, lnu, wełny czy jedwabiu, a także włókien syntetycznych i sztucznych wykorzystuje się surowce naturalne. Ponadto odpady tekstylne są często poddawane recyklingowi.

Proces produkcyjny składa się z kilku etapów:

1. Czyszczenie i sortowanie surowców. Jednocześnie przygotowywane są roztwory wiążące.
2. Formowanie płótna - układanie włókien w różnych kierunkach.
3. Materiał wiążący.
4. Obróbka tkanin - suszenie, barwienie, wybielanie itp.

Klasyfikacja technologii łączenia włókien w produkt monolityczny obejmuje kilka metod.

Metoda klejenia

Najczęściej wykorzystuje się go do wykonania podkładu pod ceraty, substytuty skóry czy linoleum, do tkanin amortyzujących – włóknin, dubleryny, a także w przemyśle poligraficznym. Rozłożone włókna impregnuje się specjalnymi klejami, które po stwardnieniu tworzą wstęgę.

Uzyskane w ten sposób materiały charakteryzują się dużą wytrzymałością, sztywnością i elastycznością. Są odporne na wysoką temperaturę, czyszczenie chemiczne i pranie. Cecha charakterystyczna jest wystarczający poziom napowietrzenia i znaczna higroskopijność.

Metoda dziewiarsko-dziurkowa

Przygotowane i ukształtowane włókna są dziane z nitkami nylonowymi lub bawełnianymi, tworząc Sztywna rama. W ten sposób otrzymuje się flanelę, flanelę, mrugnięcie, serwetę i sukno.

Materiały, z których następnie szyte są ubrania, mają wiele pozytywne cechy. Nie kurczą się, nie gniotą, dobrze przepuszczają powietrze i charakteryzują się dużą odpornością na zużycie.

Odmianą tej metody jest szycie nitkowe, w którym tkaninę uzyskuje się poprzez tkanie układu dwóch lub więcej nitek. Tyle tkanin powstaje do szycia sukienek, bluzek, koszul męskich, a nawet kostiumów kąpielowych. Produkty z nich wykonane dobrze trzymają swój kształt i mają niską przewodność cieplną.

Metoda igłowa

Przygotowany materiał układany jest na specjalnych maszynach i poddawany licznym nakłuciom za pomocą mocno nagrzanych ząbkowanych igieł. W rezultacie włókna są losowo splątane, a tkanina jest trzymana razem.

Większość materiałów izolacyjnych - syntetyczny winterizer, mrugnięcie i inne - wytwarzana jest metodą igłowaną. Ich istotną wadą jest to, że podczas pracy mogą przenikać poszczególne włókna Górna warstwa. To nie tylko wpływa wygląd produktu, ale także zmniejsza jego przewodność cieplną i trwałość.

Metoda termiczna

Na etapie przygotowawczym dodaje się pewną ilość włókien o temperaturze topnienia niższej niż masa. Po podgrzaniu szybko topią się i tworzą stały produkt.

W tej technologii uzyskuje się określone typy wypełniaczy meble tapicerowane, a także niedrogie materiały izolacyjne do odzieży wierzchniej. Wyróżniają się niską gęstością, ale znaczną elastycznością i odpornością na środki chemiczne.

Metoda hydrojetowa

Produkty uzyskane przy użyciu tej innowacyjnej technologii znajdują zastosowanie w medycynie i kosmetyce: bielizna jednorazowa, fartuchy, opatrunki, serwetki, tampony, gąbki itp. Najbardziej znane to Sontara, Novitex i fibrella.

Metoda polega na tkaniu i wiązaniu włókien za pomocą strumieni wody pod wysokim ciśnieniem. Jego odkrywcą jest sławny Amerykańska firma DuPonta.

Warto wiedzieć! Do produkcji pieluszek dziecięcych wykorzystuje się metodę aeroformowania. Włókna dostają się do strumienia powietrza i zamieniają się w watę, którą następnie natryskuje się na specjalną taśmę klejącą.

Metoda filcowania

Umożliwia produkcję włóknin z czystej wełny lub surowców mieszanych. W warunkach wysoka wilgotność W określonej temperaturze włókna poddawane są naprężeniom mechanicznym, w wyniku czego następuje ich filcowanie.

W ten sposób uzyskuje się filc, który wykorzystuje się do produkcji obuwia, ciepłej odzieży, koców i innych wyrobów. Ponadto filc jest szeroko stosowany w budowie budynków, ponieważ nie tylko dobrze zatrzymuje ciepło, ale także zapewnia izolację akustyczną pomieszczeń.

Najbardziej znane materiały włókninowe

Produkty te mają wiele zalet: miękkość, elastyczność, wytrzymałość, odporność na zużycie i trwałość. Nowoczesne technologie pozwalają na tworzenie produktów o zaprogramowanych charakterystykach. Przyjrzyjmy się pokrótce najczęstszym materiałom.

Zaledwie 50 lat temu mrugnięcie było praktycznie jedynym materiałem izolacyjnym. Warto zauważyć, że zrobili z niego nawet wieszaki. suknia wieczorowa i eleganckie garnitury.

Teraz mrugnięcie stosuje się tylko w odzieży roboczej - ocieplanych kurtkach, rękawiczkach, kominiarkach itp. Niektórzy producenci materace ortopedyczne nie zapomnij również o tym materiale.

Surowcami do mrugnięcia są włókna naturalne lub mieszane, a także niektóre tekstylia i produkcja odzieży. Łączy się je z tkaniną metodą igłowania lub dziania. Za najwyższą jakość uważa się mrugnięcie za pomocą gazy. Tkanina ta nie odkształca się i ma znaczną żywotność.

Wady mrugnięcia są jego ciężka waga, zdolność do wchłaniania wilgoci i długiego czasu schnięcia. Ponadto włókna wełny mogą być siedliskiem ćmy. Dlatego współcześni producenci odzieży roboczej preferują izolację syntetyczną.

Jest to lekka, obszerna i elastyczna włóknina, która ma dobre właściwości termoizolacyjne. Często wykorzystuje się go nie tylko przy szyciu kurtek i płaszczy, ale także w przemyśle meblarskim, do produkcji poduszek, koców, pluszowych zabawek, śpiworów i butów.

Syntetyczny winterizer wytwarzany jest metodami klejącymi lub termicznymi z włókien syntetycznych. Jego głównymi zaletami w porównaniu do mrugnięcia jest niska waga, dobra stabilność wymiarowa i wysoki stopień ochrony cieplnej.

Ważne jest, aby wiedzieć! Skład kleju, stosowany przy produkcji wyściółki poliestrowej, może powodować reakcje alergiczne. Dlatego nie zaleca się kupowania ubranek i zabawek z takim wypełnieniem dla małych dzieci.

Spunbond

Jednorazowe fartuchy, czepki, serwetki i prześcieradła wykonane z tego materiału mają właściwości hydrofobowe. Miękka, przyjemna w dotyku powierzchnia spunbondu przywołuje skojarzenia z tkaninami bawełnianymi.

Włókna produkowane są poprzez prasowanie stopionego polipropylenu przez wiele otworów dyszy przędzalniczej. Zamrożone nici są kształtowane i łączone w tkaninę metodą termiczną. Nowoczesne technologie pozwalają uzyskać włókna spunbond kilkadziesiąt razy cieńsze od ludzkiego włosa.

Spunlace

Włókna bawełniane, wiskozowe czy polipropylenowe, z których powstaje taka tkanina, łączy się pod wysokim ciśnieniem metodą hydrojet. Tkanina charakteryzuje się zwiększoną wytrzymałością, przepuszczalnością powietrza oraz brakiem elektryzowania się.

Materiał ma szerokie zastosowanie we fryzjerstwie i kosmetologii. Najbardziej znanym produktem typu spunlace są chusteczki nawilżane.

Thinsulate

Pod względem właściwości oszczędzających ciepło ta włóknina jest porównywalna z puchem łabędzim lub edredonowym. Nazwę „thinsulate” można przetłumaczyć jako „subtelne ciepło”. Składa się z najlepszych pustych w środku włókien poliestrowych, z których każde jest skręcone w spiralę. Dzięki temu wypełniacz doskonale utrzymuje swój kształt, po praniu błyskawicznie przywracając produktowi pierwotny wygląd.

Na uwagę zasługują również właściwości termiczne materiału. W kurtce z Thinsulate człowiek czuje się komfortowo nawet przy mrozach dochodzących do 40°C. A zadziwiająco mała grubość nie krępuje ruchów i pozwala na swobodną jazdę na nartach czy bieganie.

DO cechy negatywne Thinsulate odnosi się do jego zdolności do gromadzenia elektryczności statycznej. Ale przy pomocy odpowiedniego leczenia problem ten można wyeliminować.

Isosoft

Inny nowoczesna izolacja, który został opracowany przez belgijski koncern Libeltex, największego producenta materiałów włókninowych. Isosoft składa się z najlepszych włókien poliestrowych, połączonych w taki sposób, aby zapewnić maksymalne zachowanie ciepła.

Grubość isosoftu jest 4 razy mniejsza niż syntetycznego winterizera, a jego zdolność ocieplająca jest 10-12 razy większa. Materiał posiada wszelkie certyfikaty jakości, dzięki czemu można go bez obaw stosować nawet w ubrankach dziecięcych.

Isosoft łatwo toleruje pranie w pralce, nie zbryla się i nie przedostaje się na przednią stronę produktu. Ubrania szybko schną i wracają do pierwotnego kształtu. Można rozważyć jedyną wadę materiału wysoki koszt, ale jest to z nawiązką rekompensowane przez doskonałą wydajność i trwałość.

Z cienkiego i delikatnego puchu króliczego i koziego uzyskuje się go poprzez filcowanie. piękny materiał który jest nazywany . Wykorzystuje się go do wyrobu odzieży wierzchniej, obuwia, czapek, zabawek dziecięcych i artykułów dekoracyjnych.

Czasami, aby nadać produktowi dodatkową wytrzymałość i odporność na odkształcenia, do puchu dodaje się nici wiskozowe lub syntetyczne. To uczucie jest inne gładka powierzchnia z przyjemnym odcieniem.

Filc jest aktywnie wykorzystywany do tworzenia różnorodnych rzemiosł. Sprzyja temu fakt, że materiał jest dobrze wybarwiony, nie kruszy się przy krojeniu i wygląda tak samo zarówno z przodu, jak i z tyłu.

Ważne jest, aby wiedzieć! Produkty filcowe mogą kurczyć się i blaknąć podczas prania.. Dlatego, aby o nie dbać, najlepiej zastosować czyszczenie chemiczne przy użyciu specjalnych produktów.

Włókniny, których lista z każdym rokiem staje się coraz obszerniejsza, słusznie uważane są za produkt jutra. Liczne zalety, jakie posiadają, czynią je niezastąpionymi w różnych sferach życia człowieka.

Wielu letnich mieszkańców stara się sadzić i siać wszystko tak szybko, jak to możliwe. W tym przypadku na ratunek przychodzą włókninowe materiały pokrywające z zagranicy i zagranicy. produkcja krajowa. Mogą to być różnego rodzaju agrospan, spunbond, agrotex. Zapewniają niezawodna ochrona przed mrozem i stworzyć optymalny mikroklimat dla aktywnego wzrostu roślin.

Jakie są rodzaje obrazów?

Współczesny letni mieszkaniec ma dziś ogromny wybór produkty chroniące rośliny przed złymi warunkami pogodowymi. Włókniny kryjące prezentowane są w bardzo szerokiej gamie, a wśród najpopularniejszych rodzajów warto wyróżnić:

• lutrasil;
• spunbond;
• rolniczy;
• agrospan;
• Lumitex.

Każdy z tych rodzajów materiałów ma swoje specyficzne cechy, które należy wziąć pod uwagę przy ich wyborze.

Jakie są różnice pomiędzy arkuszami pokrywającymi?

Włókniny pokrywające mają dość podobny wygląd, ale nadal różnią się od siebie. Wybierając je, należy wziąć pod uwagę oznakowanie produktu, które jest oznaczone cyframi. Im wyższy, tym gęstszy materiał. Będzie także znacznie lepiej zatrzymywać ciepło.

Najcieńsze i najlżejsze materiały pokryciowe doskonale nadają się do schronów bezramowych. Ponadto charakteryzują się bardzo dobrą przepuszczalnością światła i pomagają stworzyć dogodne warunki do uprawy roślin. Takie produkty mogą również chronić rośliny przed szkodnikami owadzimi i ptakami.

Włókniny osłonowe oznaczone numerem 23 mają te same właściwości co produkty cieńsze, jednak są znacznie mocniejsze. Do ochrony przed silnymi mrozami idealnie nadają się produkty oznaczone nr 30 i 42, które pomagają zapewnić jak najwięcej najlepsze warunki.

Warto zaznaczyć, że bez stelaża można zastosować jedynie lekką włókninę pokryciową, natomiast produkty gęstsze i trwalsze wymagają niezawodnej i stabilnej ramy. Za najtrwalsze produkty uważa się modele oznaczone nr 60 i nr 80.

Jakość materiałów pokryciowych

Jakość pokrycia włókniny można ocenić na podstawie kilku kryteriów. Przede wszystkim należy wziąć pod uwagę obecność stabilizatorów promieniowanie ultrafioletowe, a także zwrócić uwagę na jednolitość gęstości. Najlepiej wybierać produkty znani producenci, które sprawdziły się już na rynku.

Warto pamiętać, że schronienie jest potrzebne nie tylko uprawy ogrodowe, ale także ciepłolubne młode drzewa i krzewy. Ponadto róże mogą wymagać takiego materiału. W tym przypadku warto wybrać agrotex lub agrospan.

Gęstość materiału pokrywającego

Jeśli masz szklarnię, włókninę pokrywającą należy wybrać bardzo ostrożnie. W szczególności ten produkt ma różną gęstość. Dostępne są następujące opcje:

• płuca;
• przeciętny;
• gęsty.

Produkowane są wyłącznie produkty lekkie biały. Można je stosować bez podpór i umieszczać bezpośrednio na sadzonkach zaraz po ich posadzeniu w glebie. Pod takim schronieniem tworzy się komfortowy mikroklimat. Materiał jest szczególnie lekki, nie niszczy łodyg, a rośliny w miarę wzrostu samodzielnie podnoszą płótno z ziemi. Takie schronienie pomoże chronić nasadzenia przed słońcem, silnymi mrozami i owadami.

Produkty o średniej gęstości są również białe. Mają gęstość 28-42 g/m2. Materiał ten idealnie nadaje się do pokrycia szklarni i szklarni. Zakrywają jagody, krzewy i rośliny uprawne na zimę.

Czarna włóknina pokrywająca charakteryzuje się dużą gęstością. Włókno to idealnie nadaje się do mulczowania gleby. Zapobiega kiełkowaniu chwastów. Nie mam dość światło słoneczne, nie mogą normalnie się rozwijać i po prostu umierają. Sadzonki należy sadzić w specjalnych gniazdach. Dodatkowo warto zaznaczyć, że włóknina okrywająca chwasty bardzo dobrze nagrzewa się i zapewnia sadzonkom niezbędne ciepło.

Biały trwały materiał służy do wyposażenia szklarni, naciągany jest na podpory, a także na ramę w celu ochrony roślin. Za nowoczesny innowacyjny materiał uważa się tkaninę dwuwarstwową, której dolna warstwa jest czarna, a górna biała. Czarną stronę takiego płótna kładzie się na ziemi, aby uniknąć pojawienia się chwastów. Biała strona będzie odbijać światło. W takim przypadku plony będą rosły znacznie szybciej.

Cel materiału pokrywającego

Włóknina pokrywająca szklarnie cieszy się dużym zainteresowaniem wśród letnich mieszkańców, ponieważ ją wspiera komfortowa temperatura i wilgoć niezbędną do uzyskania obfitych plonów. Biorąc pod uwagę zastosowanie nowoczesnych innowacyjne technologie Materiały pokrywające umożliwiają:

• Zwiększ produktywność;
• chronić rośliny przed mrozem;
• zatrzymują wilgoć w glebie;
• zmniejszyć wysiłek związany z przetwarzaniem łóżek.

Aby taki produkt przyniósł korzyści, należy wybrać odpowiednią włókninę do pokrycia łóżek. Kupując wymaganą opcję, należy wziąć pod uwagę wiele różnych parametrów.

Lutrasil

Lutrasil to włóknina pokrywająca łóżka, która wyglądem przypomina pajęczynę. Jego zaletą jest to, że pod spodem w ogóle nie tworzy się kondensacja. W razie potrzeby można go pozostawić na ziemi na dłuższy czas.

Gęstość lutrasilu może się różnić. Najlżejszą opcją jest termoselekt, który wytrzymuje mrozy do -2 stopni. Frostselect jest uważany za gęstszą opcję, która pomaga chronić sadzonki przed gradem, szkodnikami, ptakami i mrozem.

Największy stopień ochrony zapewnia włóknina pokrywająca w kolorze czarnym, dlatego najczęściej wykorzystuje się ją przy sadzeniu roślin w ziemi, po uprzednim wykonaniu otworów w tkaninie. Pomaga stworzyć najkorzystniejsze warunki termiczne u korzeni.

Spunbond

W ciągu ostatnich kilku lat włóknina spunbond zaczęła cieszyć się dużym popytem.

W wyniku specjalnej metody produkcji uzyskano odporny na zużycie, trwały i mocny materiał szerokie zastosowanie V różne obszary Rolnictwo. W zależności od gęstości płótna można go stosować na terenie otwartym lub chronionym. Możemy wyróżnić główne obszary, w których można zastosować ten produkt. To jest używane do:

• przyspieszenie ocieplenia gleby;
• uzyskanie jak najwcześniejszych pędów;
• ochrona powierzchniowej warstwy gleby przed wysychaniem;
• chroniąc rośliny przed silnymi mrozami.

Przed użyciem Sanbond do ochrony roślin przed złem warunki pogodowe, należy wziąć pod uwagę jego główne cechy techniczne:

• dobra oddychalność;
• przepuszczalność światła;
• niska waga;
• jednorodna struktura;
• odporność na niekorzystne czynniki;
• nie podlega zmianom gnilnym i bakteriom.

Spunbond można stosować o każdej porze roku. Wiosną pomaga lepiej ogrzać glebę wczesny siew. Ponadto spunbond o dużej gęstości można stosować do pokrycia szklarni i ram szklarniowych.

Rolniczy

Agril jest materiałem kryjącym o wysokim stopniu przepuszczalności światła, ale jednocześnie dobrze rozprasza promieniowanie ultrafioletowe. Dlatego w sezonie gorącym rośliny nie parują, a podczas przymrozków nie popadają w hipotermię. Tkanina dobrze przepuszcza powietrze i wilgoć. Ponadto jest trwały i łatwy w użyciu.

Agril pomaga chronić glebę przed erozją, tworzeniem się skorupy na glebie, zagęszczaniem oraz skraca okres dojrzewania roślin. Czarny agrill nie przepuszcza światła i eliminuje potrzebę częstego odchwaszczania.

Agrospan

Materiał pokrywający Agrospan nadaje się do stosowania o każdej porze roku. To płótno łączy najbardziej najlepsze cechy inne produkty. W zimnych porach roku pomaga chronić nasiona, sadzonki i sadzonki przed mrozem. Latem zapewnia ochronę przed nadmierną ilością promieniowania ultrafioletowego.

Agrospan to włókno syntetyczne, które wyglądem przypomina włókninę. Producenci produkują płótna w kolorze czarno-białym. Biały materiał Idealny do okrywania sadzonek w szklarni lub szklarni. Czarny materiał służy do ściółkowania gleby. Zapewnia ochronę przed chwastami i szkodnikami.

Dzięki nowym technologiom zastosowanym w procesie produkcyjnym uzyskuje się mocną i trwałą tkaninę. Ma następujące zalety:

• stworzenie wymaganego mikroklimatu;
• ochrona przed przegrzaniem i nadmiernym wychłodzeniem gleby;
• ograniczenie podlewania;
• ochrona przed szkodnikami i chorobami;
• trwałość.

Jednak włókno to ma również pewne wady. Główną wadą jest niski poziom izolacji termicznej, co ma bardzo zły wpływ na wzrost roślin ciepłolubnych.

Lumitex

Lumitex jest przezroczysty materiał różne kolory, co pomaga poprawić przepływ światła. Jednocześnie płótno opóźnia i odbija część promieniowania podczerwonego, chroniąc w ten sposób rośliny przed przegrzaniem. Bardzo dobrze przepuszcza wilgoć i dwutlenek węgla.

Materiał ten wygląda dość nietypowo, ponieważ jest prezentowany w różne kolory i ma prążkowaną teksturę. Produkt jest bardzo wygodny w użyciu i nadaje się do przykrywania truskawek i ogórków. Może trwać długo.

Ściółkowanie materiału pokrywającego

Materiał ściółkowy do okrywania roślin jest bardzo często stosowany w ogrodnictwie. Może być organiczny lub nieorganiczny. Tkanina organiczna może stopniowo gnić. Pokryta nim gleba jest wzbogacana przydatne substancje. W ten sposób stopniowo zmieniają się właściwości gleby i jej kwasowość. Biorąc to pod uwagę, ściółkę organiczną należy stosować bardzo ostrożnie.

Dodatkowo sprawdza się nieorganiczny materiał kryjący funkcja dekoracyjna. Jako ściółkę można zastosować kolorową i czarną folię, którą można łączyć z ozdobnymi nasadzeniami.

Poliwęglan

Powłoka poliwęglanowa jest najlepszą alternatywą dla folii do szklarni. To niezawodny materiał, który potrafi chronić rośliny przed deszczem, bakteriami, wiatrem, tworząc jednocześnie najlepsze warunki do optymalnego wzrostu i rozwoju upraw ogrodowych.

Poliwęglan to zasadniczo arkusz plastiku z wgłębieniami wewnątrz przypominającymi plaster miodu. Takie arkusze są bardzo trwałe i lekkie.