≡× MENIUL

• Reparație
• Reparație
• Design interior
• Despre tot
• Despre instalații sanitare

Pelete de iarba de casa. Făină de iarbă și fân. Hrană pentru animale de fermă

Creșterea intensivă a produselor agricole a dus la o nevoie crescută de furaje de calitate. În primul rând, există o cerere activă de fân granulat, hrană pentru viței, vaci, porci, păsări de curte și iepuri.

Se dovedește că fânul granulat, datorită proprietăților și compoziției sale, poate înlocui hrana animalelor!

Procesul de fabricație și beneficiile furajelor pentru fân peleți

Fânul peletat este făcut din fân simplu. Plantele care au atins forma vegetativă dorită sunt zdrobite, uscate la temperatură ridicată și presate într-un granulator. În comparație cu fânul obișnuit, acest furaj are multe avantaje:
capacitatea de a automatiza procesul în fermele și fermele private, ceea ce vă permite să reduceți numărul de personal de service și, în consecință, costurile;
transport ușor, capacitatea de transport prin transport mecanic, pneumatic, automatizarea completă a procesului;
densitate în vrac bună;
ușurința de depozitare;
distribuția uniformă a nutrienților;
poate fi hrănit în orice condiții;
la temperaturi scăzute granulele nu se înghesuie sau nu îngheață.

Un avantaj semnificativ este, de asemenea, că procesul de măcinare contribuie la o mai bună digestibilitate și digestibilitate a furajelor. Peletarea fânului modifică proprietățile structurale, mecanice, fizico-chimice ale ierbii. În plus, acest aliment are valori nutriționale semnificativ mai bune.

Tocăm fânul pentru granularea ulterioară.

Păstrarea nutrienților în furaj este un mare plus. Uscarea fânului în condiții naturale duce la pierderea unei treimi din nutrienți. Creșterea temperaturii în timpul procesului de peletizare afectează celulele adipoase ale ierbii, eliberând grăsimi, componente benefice, care favorizează conservarea nutrienților. Furajele granulare mențin un echilibru de proteine, aminoacizi, vitamine, microelemente și alte substanțe benefice. Aburul în timpul granulării sterilizează produsul, ucigând germenii și diferitele microorganisme dăunătoare.

Perspective de dezvoltare a afacerilor în domeniul producției de furaje peletate

Producția de fân granulat astăzi este o afacere profitabilă și promițătoare. Producția de astfel de alimente are un cost scăzut. Profitul este determinat de costurile scăzute de producție și prețul ridicat de vânzare al furajului. Fabricarea fânului de pelete pentru uz personal și vânzarea resturilor este, de asemenea, o afacere profitabilă.

Achiziționarea unui granulator și organizarea producției mici oferă un venit semnificativ proprietarului său. Toți cei care încep să folosească acest aliment simt rapid beneficiile, așa că devin clienți obișnuiți ai acestui produs.

Potrivit cercetărilor științifice, utilizarea furajelor în granule poate crește producția de lapte a vacilor, creșterea în greutate a porcilor, păsărilor de curte, producția de ouă și alți indicatori. Merită să luați în considerare faptul că este nevoie de mai puține furaje peletate decât furajele obișnuite, prin urmare, în ciuda faptului că prețul peleților este mai mare decât fânul obișnuit, costul unui litru de lapte atunci când se utilizează furaje peletate este mai mic. Fermierii sunt interesați să crească animale sănătoase, păsări de curte și să obțină profit, așa că cererea de fân granulat câștigă rapid avânt astăzi.

Pentru a crește profitabilitatea și productivitatea unui astfel de sector agricol precum creșterea animalelor, piatra de temelie este hrana de înaltă calitate și, în același timp, ieftină. Potrivit estimărilor multor experți autohtoni, fânul granulat poate deveni foarte bine un astfel de aliment. În țările cu un sistem economic dezvoltat, acest tip de hrană este folosit pentru a hrăni păsările de curte, porcii și vitele tinere.

Beneficiile fânului cu pelete:
- granularea are loc în stadiile incipiente ale vegetației ierboase, care păstrează nutrienții și vitaminele (de exemplu, conținutul de caroten crește de 8 ori față de uscarea convențională);
- evitarea pierderilor neproductive de materii prime comparativ cu uscarea clasică (deteriorări ale lăstarilor, mucegai, putrezire);
- randamentul de iarbă este de câteva ori mai mare decât cel de cereale, reducând suprafața cultivată pentru furaje;
- granulele sunt compacte, nu ocupă mult spațiu, sunt ușor de depozitat, nu se deteriorează, necesarul de spațiu de depozitare este redus de 3-4 ori.

Etapele granulării

1. Ierburile perene și anuale sunt potrivite pentru fabricarea fânului granulat: ovăz, lucernă, lupin, urzică, rudă de capră, trifoi. Înălțimea de cosit pentru ierburi de luncă este de 30 de centimetri, pentru leguminoase - 50 de centimetri. Pentru a maximiza nutrienții, cel mai bun moment pentru a tunde este dimineața. Recoltarea necesită utilaje agricole specializate (de exemplu, mașini de recoltat furaje KSK-100A, Don-680, Maral-125), cu tăierea ajustată la modul fin.

2. Logistica fânului recoltat pentru complexele de măcinare a făinii de iarbă ar trebui să fie bine stabilită. Transportul nu trebuie să dureze mai mult de 3 ore. Scopul este conservarea nutrienților.

3. Următoarea etapă este uscarea. Rezultat: Umiditatea relativă a făinii de iarbă ar trebui să fie în intervalul 8-12%. Pentru uscare se folosesc unități de temperatură înaltă și joasă.

4. Materialul uscat trece printr-un ciclon și zdrobire. În această etapă, este indicat să adăugați antioxidanții santoquin sau diludin.

5. Granularea se realizează cu ajutorul unor dispozitive speciale - granulatoare cu matrici inelare sau linii de granulare. Diametrul granulelor variază de la 3 la 25 mm. Fracția de masă a substanței uscate - cel puțin 85%.
Fânul granulat finit este plasat în pungi de hârtie kraft cu trei straturi cu o capacitate de 30 până la 50 kg sau recipiente moi de 1000 kg.

Granulăm fân și tărâțe.

Rentabilitatea producției

Baza de resurse necesară include:
- clădire producție și depozit de minim 300 mp;
- atelier incalzit (cel putin pana la +5 grade) cu instalatie sanitara;
- echipamente tehnice: transportor pentru incarcarea materiilor prime in macinata, macinata, ciclon cu cadru, echipament de uscare, masina de zdrobire mecanica, sistem de granulare (presa granulator, buncar), sistem de racire, sistem de ambalare (conveior, cantar, cadru), panouri de comanda ;
- forta de munca in numar de 3 lucratori in tura.

Costul unei linii cu o capacitate de 500 kg de produs finit pe oră este de 4 milioane de ruble. O creștere triplă a productivității este estimată la 6 milioane de ruble. Costuri asociate - transport si punere in functiune, testare functionare de catre angajati.

Costul unei tone de peleți include costul energiei electrice (500 de ruble), gaz (200 de ruble), lemn de foc (150 de ruble), materii prime (2,5 mii de ruble), taxe de amortizare (300 de ruble). Salariul, bazat pe standardul de 60 de ruble pe oră, va fi de 200 de ruble. th pe tonă.

Drept urmare, costul este de aproximativ 4 mii de ruble. Gama de prețuri a fânului granulat este de 12-16 mii de ruble pe tonă. Rentabilitatea va fi de 300-400% cu o rambursare de 3 luni.

Principala hrană pentru bovinele de crescătorie este hrana specială pentru animale. Viteza de creștere în greutate a animalelor și chiar gustul cărnii depinde de calitatea nutriției. Având în vedere că în Rusia mulți oameni cresc vaci, precum și hrana rusească, acestea sunt foarte necesare. Producția de făină de iarbă este deosebit de profitabilă.

Pentru a crește vânzările produselor dvs., trebuie să respectați standardele stabilite în timpul producției ().

Un pic despre documente

Pentru a face afaceri este legal înregistrare. Se potrivește . Pentru a înregistra producția de hrană pentru animale, colectați câteva documente:

• articole de asociere;
• acord de înființare (încheiat între cei care creează o companie);
• cerere de înregistrare de stat (P11001).

În plus, trebuie să plătiți o taxă de stat de 4.000 RUB.

Depuneți aceste documente la biroul fiscal. Cererea dvs. de deschidere a unei afaceri va fi examinată în termen de 5 zile.

Pentru a vinde furaje în vrac, obțineți certificat de calitate. Pentru asta ai nevoie de:

• analize de probe;
• certificat veterinar;
• pachet de documente, inclusiv documente de înregistrare a afacerii;
• cerere pentru ca Rospotrebnadzor să obțină un certificat.

Certificarea durează aproximativ 30 de zile.

Concentrare pe afaceri

Producția de făină de plante în granule ca afacere este destinată organizațiilor agricole și fermelor. La ultimele date, acestea numără 11.225.000 și, respectiv, 979.000 de capete de vite.

Aceasta include:

• vaci;
• tauri, tauri;
• boi;
• viței;
• juninci, primul juninci, juninci.

De asemenea, puteți viza și producția de furaj verde pentru hrănirea cailor, chiar.

Majoritatea animalelor de fermă au nevoie de hrană cu iarbă, care este principala sursă de vitamine. Întrucât clima țării noastre permite animalelor să consume iarbă proaspătă doar din primăvară până în toamnă, există o tradiție de lungă durată de a păstra iarna uscată (fânul).

În ciuda utilizării pe termen lung a acestei metode, aceasta are o serie de dezavantaje:

• timp lung de preparare;
• nevoia de multă muncă fizică;
• necesitatea unui uscător spațios;
• pierderea de nutrienți.

Din fericire, tehnologia nu stă pe loc, așa că producția de făină din plante și granule din plante a fost deja dezvoltată și este utilizată activ. Tehnologia de preparare a acestui aliment este destul de simplă, necesită un minim de timp și, cel mai important, toți nutrienții sunt conservați!

Realizarea de granule din plante

Granulele de iarbă sunt o hrană proteică-vitamina naturală pentru animale și păsări, care este obținută din iarbă mărunțită și uscată prin granulare. Făina din plante se obține prin uscarea acesteia la temperaturi ridicate și măcinarea ierbii în făină. Peletarea asigură o mai bună depozitare a furajului.

În ceea ce privește valoarea energetică, un astfel de aliment este foarte aproape de concentrat, deoarece la 1 kg are:

• aproximativ 0,9 unități de alimentare;
• până la 140 g de proteine ​​digerabile;
• până la 300 mg caroten;
• vitaminele E, K, grupa B;
• aminoacizi.

Granulele sunt utilizate ca aditivi pentru hrana animalelor sau ca furaj principal.

Ca aliment suplimentar, granulele îl completează pe cel principal, dar pentru fiecare animal acest indicator este diferit:

• bovine - 30-40% din dietă;
• porci – 10-15%;
• oi, cai – 80%.

Ca orice produs, granulele din plante au mai multe tipuri. Ele diferă prin calitatea și cantitatea de caroten (cu cât mai mult caroten, cu atât alimentele sunt mai hrănitoare). Acest lucru afectează costul furajelor, așa că pentru o mai bună comercializare, oferiți diferite tipuri la prețuri diferite.

Forma granulelor este mică - diametru 2,4-20 mm, lungime - 15-28 mm. Cele mai mici sunt date păsărilor tinere, altele puțin mai mari păsărilor adulte, altele mai mari bovinelor, cailor și porcilor.

Materii prime Pentru mâncare, aprovizionați vara. Selectați culturi furajere care pot fi recoltate în momente diferite.

Materii prime potrivite pentru afacerea dvs.:

1. Leguminoase perene. Avantajul unor astfel de culturi este conținutul crescut de vitamine, diverse minerale și proteine ​​digerabile. De aici și proprietățile nutritive ridicate. Este de preferat să faceți aprovizionare cu lucernă și trifoi roșu. Ierburile din cereale sunt adesea amestecate cu ele.
2. Cereale, sunt adesea amestecate cu leguminoase perene în proporții mai mici.

Nu exagerați cu adăugarea de ierburi mai puțin hrănitoare, deoarece produsele dumneavoastră vor fi supuse certificării de calitate și vor primi confirmarea valorii nutriționale a furajului. Performanța slabă vă va afecta afacerea.

Tehnologia de producere a furajelor

Când produceți făină de iarbă și pelete de iarbă, urmați cu strictețe următorul proces:

1. Cosi iarba. Recolta de iarbă este întotdeauna mai mare decât recolta de cereale - acesta este un alt plus într-un plan de afaceri pentru producerea furajelor sub formă de pelete de iarbă sau făină.

Vă rugăm să rețineți că atunci când cosiți iarba, precum și când o încărcați, veți suferi cu siguranță pierderi. Principalul lucru este că nu depășesc 2% din masa totală.

2. Măcinarea primară a ierbiiîn care diferite plante sunt amestecate într-o singură masă;

Calitatea tăierii ierbii determină calitatea uscării și, respectiv, economia de combustibil, economisind bugetul afacerii.

Dimensiuni acceptabile ale particulelor zdrobite:

• 80% din masă este particule de 30 mm;
• 20% din masă - particule nu mai mult de 110 mm.

3. Transportul masei zdrobite. Minimizați pierderea de iarbă tocată utilizând părțile laterale din plasă în transport. De asemenea, asigurați-vă că materiile prime nu sunt contaminate.

Timpul maxim între cosire și uscare este de 3 ore. Dacă este mai lung, iarba va începe să-și piardă toate substanțele benefice, ceea ce înseamnă că produsul tău va fi de proastă calitate.

4. Uscarea– un proces foarte important, a cărui respectare determină calitatea produselor dumneavoastră. Iarba se usucă foarte repede (în doar câteva secunde) până la 9-12% umiditate;

Temperatura de încălzire a ierbii este de până la 70°C.

Pierderea de caroten nu trebuie să depășească 5%.

5. Măcinarea pentru a obține făină. Este foarte important să luați în considerare procentul de caroten aici. Dacă hrana este cultivată artificial, i se aplică tehnologia pentru adăugarea de antioxidanți. Acest proces reduce pierderea de caroten.

6. Granulare– o etapă datorită căreia toate substanțele utile sunt păstrate în produs, iar transportul devine mai convenabil.

Cerințe pentru granule (conform GOST 18691-88):

• diametru - 3–25 mm;
• lungime - până la 2 diametre;
• densitate - 600–1.300 kg/m3;
• sfărâmițăbilitate - până la 12%;
• ponderea substanței uscate - 85–90%.

După prepararea granulelor, acestea trebuie să fie răcite timp de 15 minute pentru a minimiza pierderea de caroten (până la 5%).

7. Ambalarea și depozitarea furajelor. Ambalarea produsului depinde de metoda de vânzare:

• saci artizanali de 30–50 kg. - comert cu amanuntul si cu ridicata mic;
• „saci mari” de 1.000 kg - mediu angro;
• încărcare în transport fără ambalare în saci - comerț cu ridicata mare.

Tehnologiile de producere a furajelor sunt destul de simple, cu aceasta nu veți avea probleme atunci când începeți o afacere.

Spații pentru producție și personal

O fabrică de producție de hrană pentru animale trebuie să îndeplinească anumiți indicatori:

1. O suprafață mare, deoarece echipamentele pentru făina de iarbă ocupă o suprafață destul de mare (aproximativ 250 mp) + este necesar spațiu pentru depozitarea furajelor finite și a proviziilor de materii prime;
2. Camera de depozitare întunecată pentru a nu distruge carotenul;
3. Înălțimea tavanului – de la 4 metri;
4. Temperatura în atelier – de la +2 la +4ºС;
5. Umiditatea aerului 60–75%;
6. Disponibilitatea unei bune ventilații;
7. În depozit, culoarele dintre stive au aproximativ 1 m, între pereții încăperii și rânduri - minim 0,7 m;
8. Înălțimea tavanului - de la 4 m;
9. Suprafata pentru utilaje - 250 mp.

Afacerea producției de furaje are nevoie de forță de muncă, așa că angajați personal. Nu aveți nevoie de cunoștințe speciale, doar distribuiți responsabilitățile între angajați și desfășurați mini-instruire. Angajați 3 muncitori pe tură.

Echipamente pentru producerea furajelor granulate

1. Echipamente de tăiat iarba(în același timp măcinare):

• mașini de recoltat furaje autopropulsate: Don-680, Maral-125 sau KSK-100A sunt potrivite;
• mașini de recoltat nutreț semimontate: „Polesie-3000”;
• complexe pentru recoltarea furajelor.

1. Transportor de alimentare cu materii prime;
2. Tocător de ierburi;
3. Echipament de uscare:

• unități de uscare: productivitate - 0,5–1,5 t/oră;
• uscătoarele cu temperatură scăzută (încălzirea aerului la 130°C) accelerează procesul de uscare. fără pierderea calității produsului.

1. Ciclon;
2. Concasor de iarba;
3. Granulator;
4. Transportor de răcire a alimentului. Granulele sunt răcite de un ventilator și trimise la masa de cernere. Granulele sunt separate de particule mici, care sunt trimise înapoi la granulator.

1. Aparate de umplere, inclusiv cântare. Pungile kraft sunt umplute cu granule și apoi ambalate folosind mașini de cusut saci.
2. Incarcator universal pentru mutarea și încărcarea sacilor de furaje.

Unii producători preferă să ofilească iarba înainte de uscare, dar în acest caz vor fi necesare echipamente suplimentare.

Video: procesul de obținere a granulelor din iarbă

Costurile afacerii

Costurile de producție 1 tonă făină de iarbă, din care se vor face granulele.

Materii prime:

3 tone de iarbă = 2.500 de ruble.

Tipuri de combustibil pentru uscare:

• putere electrică - 154,25 kW = 500 de ruble;
• gaz - 86 nm3/h = 200 rub.;
• lemn de foc - 80 kg = 150 rub.

Fondul de salarii:

1 tonă = 350 de ruble. pentru salariu

Cheltuieli suplimentare afaceri = 700 rub./t.

În total, principalii indicatori de afaceri:

• costul făinii este de 4.000 de ruble.
• cost cu ridicata - 10.000 de ruble.
• Costul cu ridicata al furajelor granulate este de 14.000 RUB.

Costurile unei afaceri de furaje

Diferite scări de producție vor necesita investiții diferite în echipamente:

• 0,5 t/oră – 3.500.000 RUB;
• 3 t/oră – 9.300.000 rub.

Dacă organizați o afacere acasă fără a utiliza o linie de producție completă și a închiria spații, veți avea nevoie de aproximativ 700.000 de ruble.

Dacă deschideți o producție cu drepturi depline de făină de plante în granule, costurile vor fi diferite. Mai jos sunt mediile ținând cont de achiziția de iarbă.

Linia de echipamente de producție peleți:

• productivitate 0,5 tone de granule/oră - 3.500.000 RUB;
• productivitate 1,5 tone de granule/oră - 6.300.000 de ruble;
• productivitate 3 tone granule/oră - 9.500.000 rub.

Linie de echipamente pentru producerea de produse vrac:

• productivitate 0,5 tone de granule/oră - 2.000.000 de ruble;
• productivitate 1,5 tone de granule/oră - 4.000.000 de ruble;
• productivitate 3 tone de granule/oră - 5.000.000 rub.

La costul echipamentului, se adaugă costurile de livrare și instalare a echipamentelor și de instruire a personalului.

După costurile inițiale, cheltuielile lunare de afaceri vor include:

• achiziționarea de materii prime;
• salariile angajatilor;
• plăți comunale;
• taxe;
• Cheltuieli suplimentare.

Total: aproximativ 750.000 de ruble. pe luna.

Rentabilitatea și rambursarea afacerii

1 tonă de granule pe oră = 12.000 de ruble.

6 tone pe zi = 72.000 de ruble.

120 de tone pe lună = 8.640.000 de ruble.

Profitul net al afacerii este de aproximativ 7.500.000 de ruble.

Aproape toate animalele de fermă sunt ierbivore. Vara, nu există probleme deosebite cu hrănirea animalelor, dar în perioada toamnă-iarnă este necesar să se creeze un meniu pentru animalele de companie, pe baza rechizitelor pregătite în prealabil. De regulă, dieta constă în principal din fân cu adaos de impurități vitaminice pentru a menține echilibrul organismului. Aportul de nutrienți în astfel de alimente pentru animalele înghețate este foarte scăzut și este nevoie de destul de mult spațiu pentru a depozita iarba uscată. .

Tehnologia inovatoare pentru producerea făinii de iarbă ne permite să rezolvăm problema hrănirii animalelor și păsărilor de curte cu componente utile și să reducem suprafața ocupată de alimentele depozitate pentru sezonul rece.

Beneficiile făinii din plante și granulelor de vitamine

Făina de iarbă este un adaos la dieta principală a animalelor, deși poate servi și ca hrană completă. Este produsă din iarbă proaspăt tăiată, uscată în condiții artificiale special create, colectată în perioada timpurie (înainte de apariția mugurilor și de îngroșare). a tulpinilor). După o prelucrare atentă, fânul rezultat este prelucrat până la o consistență pudră sau presat în granule de diferite dimensiuni (făină de iarbă granulată).

Acest supliment alimentar conține următoarele substanțe benefice importante pentru hrănirea gospodăriei:

• caroten;
• vitamina B;
• vitamina E;
• vitamina K;
• proteine ​​digerabile.

Producția de făină de plante vitaminice și granule de plante ne permite să minimizăm pierderea de materii prime care este inevitabil la uscarea ierbii în condiții naturale și să păstrăm cantitatea optimă de componente benefice sănătății viețuitoarelor în produsul final. Cu metoda casnică de a face fân, este posibil ca insectele, precipitațiile chimice din mediu să intre în materia primă, deteriorarea furajului de către rozătoarele mici sau putrezirea și formarea mucegaiului din cauza schimbărilor condițiilor meteorologice. În condiții de producție de înaltă tehnologie și deshidratare rapidă a verdețurilor în unități specializate sub influența temperaturii ridicate, impuritățile străine sunt complet excluse. Astfel, planta pentru făină de iarbă menține calitatea și respectarea mediului înconjurător a produselor fabricate.

Utilitatea aditivilor biologici sub formă de făină sau formă granulată de furaj complementar pentru animale este de câteva ori mai mare decât conținutul unităților de furaj atunci când se consumă exclusiv fân standard. Nivelurile de carbohidrați din alimentele artificiale sunt crescute de 3,5 ori, proteinele de 1,5-1,7 și carotenul de până la 8.

• păsări de curte – până la 5%;
• iepuri – până la 10%;
• porci – până la 15%;
• bovine – până la 40%.

Un avantaj incontestabil este faptul că în stomacul păsărilor de curte și animalelor, granulele și făina de iarbă sunt digerate mai bine, asigurând o digestie sănătoasă a animalelor, o creștere a producției de lapte și o creștere rapidă a greutății vii.

Caracteristici ale producției de suplimente proteice-vitamine

În Rusia, agricultura este o industrie destul de dezvoltată și promițătoare, așa că a face afaceri în această direcție este o direcție foarte promițătoare și profitabilă. Investiția în producția de făină de vitamine din plante și granule din plante oferă o bună perspectivă pentru creșterea capitalului și prezența pe termen lung pe piața comercială. Investițiile inițiale în achiziționarea de echipamente speciale, ca în orice afacere, nu vor fi ieftine pentru antreprenor, dar cererea mare de produse permite companiei consacrate să obțină o rambursare completă într-un singur sezon.

Producția de pelete din plante și făină poate fi împărțită pe scurt în mai multe etape principale:

• curățarea (cosirea) materiilor prime;
• incarcare si transport (partea logistica);
• procesul de uscare;
• măcinare și granulare;
• ambalare si depozitare.

Fiecare etapă a producției necesită respectarea strictă a standardelor tehnologice și utilizarea echipamentelor adecvate. Cu toate acestea, cu pregătirea și studiul adecvat al caracteristicilor de producție, este absolut posibil și accesibil să produceți făină de plante la domiciliu, permițându-vă să dezvoltați o afacere privată pe teritoriul unei ferme individuale.

Prima fază - cosirea - presupune prezența unei suprafețe semănate cu ierburi perene sau anuale. Pentru plantarea câmpurilor se utilizează o mare varietate de ierburi de luncă, ovăz cu măzică, trifoi, lupin, urzică sau lucernă. Valorile nutriționale ale aditivilor depind de tipurile de material sursă. Materialul aprobat pentru producție ulterioară trebuie să fie certificat de un medic veterinar și să aibă o concluzie emisă de un laborator chimic.

Există anumite criterii pentru a determina gradul de pregătire a ierburilor pentru recoltare și prelucrare ulterioară:

• Este optim să colectați plantele dimineața (aproximativ de la 6 la 10), deoarece în acest moment conțin nivelul maxim de caroten;
• înălțimea tulpinilor nu trebuie să depășească 50 cm pentru leguminoase și 30 cm pentru ierburi de luncă;
• cosirea are loc înainte de formarea mugurilor și a spiculeților, în timpul sezonului de vegetație.

Cu cosirea în timp util a câmpurilor semănate, se pot colecta până la 10 cosituri complete de material sursă de înaltă calitate pentru producția de făină de iarbă pe sezon. Această etapă presupune că producătorul are echipamente de recoltare, dar cu o mică afacere privată și o suprafață mică de teren, este foarte posibil să se descurce cu recoltarea manuală a plantelor.

Transportul culturii la locul unde se află linia de producție a făinii de iarbă nu ar trebui să dureze o perioadă lungă de timp. În această fază se realizează adesea măcinarea inițială a masei verzi colectate, ceea ce presupune implicarea în proces a unor mașini de recoltat nutreț configurate pentru tăiere fină. Cele mai populare unități din Rusia astăzi sunt combinele autopropulsate, semimontate („Polesie-300”, „Maral-125”, etc.) sau mașinile de recoltat furaje remorcate cu echipament tractor. Lungimea a 80% din tulpini din cantitatea totală de particule zdrobite nu trebuie să depășească 30 mm, dimensiunea restului materiilor prime este permisă până la 110 mm Acești parametri sunt determinați de cerințele pentru îmbunătățirea calității de produse adecvate pentru prelucrare ulterioară.

Există și metode de fabricare a făinii de plante, în care plantele sunt uscate în condiții naturale de câmp înainte de măcinare. Se aplică numai dacă nu există precipitații garantate și pentru o perioadă scurtă de timp, pentru a evita pierderea componentelor vitaminice valoroase ale materiei prime. Uscarea prealabilă scurtă a masei verzi ajută la reducerea conținutului de umiditate al materiei prime, ceea ce, la rândul său, facilitează funcționarea echipamentului de măcinat. Consumul de combustibil consumat de unitatea de tăiere a tulpinilor de iarbă în particule mici este redus, rezultând economii semnificative de costuri.

Intervalul de timp de la cosire și tocare până la începerea uscării ierbii nu trebuie să depășească în niciun caz două până la trei ore. Aceste restricții se explică prin pericolul pierderii calității materiilor prime ca urmare a procesului de autoîncălzire. Astfel, producerea făinii de iarbă în granule va fi dificilă din cauza necesității de a arunca materialul stricat. Calculele logistice trebuie să includă excluderea întârzierilor în tranzit și a contaminării sau a pierderii masei inițiale în timpul transportului de mărfuri.

A treia fază - uscarea ierburilor - se desfășoară în unități de uscare situate în ateliere cu destinație specială. În cazul producției mici, închirierea sau construirea de spații voluminoase nu pare necesară o mini fabrică pentru producția de făină din plante poate fi amplasată cu succes într-o zonă relativ mică, fără a ocupa un teritoriu în exces.

La pregătirea și calcularea cantității necesare de materie primă pentru uscare, se calculează randamentul aproximativ al produsului final. Prepararea făinii din plante presupune cheltuirea a 2,5 până la 5 tone de masă verde pentru a obține 1 tonă din rezultatul final. Variațiile cantității de iarbă necesare depind de tipul, varietatea și umiditatea acesteia.

Procesul de uscare și măcinarea ulterioară poate fi efectuat pe o singură linie, oferind un set de activități constând în deshidratare, măcinare suplimentară și granularea ulterioară a făinii de plante.

Linia tehnologică pentru producția de făină de vitamine din plante include:

• uscător la temperatură ridicată;
• mașină de tocat făină din plante;
• granulator;
• ambalator de produs final.

După finalizarea procesului de producție, mărfurile sunt depozitate în hangare pregătite sau distribuite pentru livrare direct către clienți sau pe platformele de tranzacționare pentru vânzare.

Rentabilitatea afacerii pentru producția de hrană biologică pe bază de plante

În ciuda faptului că producția de făină de iarbă și granule de iarbă este posibilă numai în timpul sezonului de creștere a ierbii (primăvară-vară), profitabilitatea acesteia este destul de mare. Costurile scăzute pentru pregătirea și creșterea materiilor prime și simplitatea relativă a tehnologiei fac posibil ca antreprenorilor să înființeze producția nu numai la scară industrială, ci și să cumpere echipamente pentru producerea făinii de plante cu propriile mâini, ca persoană fizică. și își dezvoltă afacerea pe baza unui teren personal.

Așa cum o moară clasică de casă aduce venituri proprietarului său, vânzarea făinii de iarbă și a granulelor va putea găsi cerere de aditivi pentru hrana animalelor de companie printre fermele din apropiere. Vânzarea produselor utile crescătorilor de animale și păsări nu depinde de perioada anului. O creștere a cifrei de afaceri a vânzărilor se observă de obicei în perioadele de deficit de furaje proaspete, dar nici în timpul verii nu scade la limite vizibile.

O analiză financiară a rentabilității liniilor deja puse în funcțiune arată că prețul echipamentelor pentru făină de iarbă este returnat sub formă de profit proprietarului producției în prima jumătate a anului după începerea activității. Indicatorii de înaltă calitate ai produselor influențează creșterea cererii, iar condițiile climatice din Rusia contribuie la producerea de succes a suplimentelor de vitamine și proteine ​​în sezonul de vară și la vânzări de succes în sezonul de iarnă.

* Calculele folosesc date medii pentru Rusia

După cum știți, dieta principală a multor specii de animale de fermă este iarba. Dar iarba proaspătă este disponibilă din primăvară până în toamnă. Vara, este recoltat pentru utilizare ulterioară și uscat în fân, care este apoi folosit pentru a hrăni animalele de hambar. Cu toate acestea, acest lucru necesită multă muncă și consumă mult timp. Depozitarea unei surse suficiente de fân pentru iarnă necesită mult spațiu. Și, în sfârșit, în fânul uscat (mai ales dacă este depozitat pentru o perioadă lungă de timp) aportul de nutrienți este mult mai scăzut decât în ​​iarba proaspătă. Tehnologiile moderne au făcut posibilă crearea de noi moduri de recoltare a ierbii care ajută la conservarea componentelor mai utile în ea. Acestea includ producția de făină de plante cu vitamine și granule de plante.

Mancare de noua generatie

Kit profesional pentru crearea de idei de afaceri

Produs în tendințe 2019...

Ce este făina de iarbă? Acesta este un furaj proteic destinat animalelor de fermă și păsărilor și este obținut din iarbă uscată artificial, recoltată în fazele timpurii ale sezonului de vegetație (la prima etapă a apariției mugurilor), uscată la temperatură ridicată și măcinată până la o stare de pulbere. Făina de iarbă este folosită ca înlocuitor pentru fân și ca supliment de vitamine de înaltă calitate, cu un conținut ridicat de caroten în combinație cu furaje grosiere sau furaje concentrate. Utilizarea echipamentelor specializate pentru producerea făinii de iarbă vă permite să evitați pierderile semnificative de materii prime care se observă în timpul uscării naturale a ierbii (ruperea lăstarilor, florilor și frunzelor). De asemenea, această metodă de producție elimină efectele adverse ale umidității și apariția diferitelor procese biochimice și microbiologice. Granulele sunt făcute din făină de iarbă. Granulele sunt ușor de depozitat, spre deosebire de fânul, care se poate turti, mucegai sau putregai cu metoda obișnuită de recoltare. Experții spun că atunci când iarba este uscată artificial, conținutul unităților de furaj crește de cel puțin 1,5 ori, proteinele de 1,6, carbohidrații de 3,5 și carotenul de 7-8 ori. În plus, făina de iarbă și granulele sunt mai ușor de digerat decât fânul, permițând creșterea în greutate bună și producția de lapte. În Occident, acest tip de hrană este utilizat pe scară largă în industria hranei pentru animale, în primul rând în producția de furaje pentru păsări de curte, porci și bovine tinere.

Producția de făină de iarbă și granule din iarbă proaspăt tăiată este o afacere promițătoare, deoarece randamentul furajelor suculente este de câteva ori mai mare decât randamentul cerealelor. Cu toate acestea, nevoia de a respecta cu strictețe cerințele tehnologice și echipamentele scumpe îl fac foarte scump. Această producție presupune un proces continuu, realizat prin mecanizarea completă a tuturor etapelor de preparare a făinii de plante. Aceste etape includ cosirea masei verzi, încărcarea și transportul ulterior al materiilor prime, uscarea, măcinarea și depozitarea. Să le privim mai detaliat.

Proces de producere a făinii din plante și a granulelor din plante

Materiile prime pentru producerea făinii sunt semănate ierburi anuale și perene, ierburi de luncă cu conținut ridicat de leguminoase etc., măzăriș cu ovăz, lucernă, trifoi, rudă capră, urzică, lupin. Parametrii nutriționali ai furajului depind și de tipul de ierburi colectate. Acestea din urmă sunt confirmate printr-un certificat veterinar și/sau o concluzie a unui laborator chimic. Ca și în cazul furajelor proaspete, există trei tipuri principale de materii prime: plante vegetale, leguminoase (trifoi sau lucernă, mai rar rudă de capră) și amestecuri de leguminoase (amestec de legume-ovăz etc.).

Înălțimea leguminoaselor cosite ar trebui să fie de aproximativ 50 de centimetri. Momentul optim pentru recoltarea trifoiului și lucernă pentru producerea făinii de iarbă este sfârșitul fazei de pândire. Durata acestei faze este de aproximativ 21 de zile. Adică, în timpul sezonului de creștere, atunci când cosiți leguminoasele, puteți colecta 3-4 tunsori întregi de masă verde de înaltă calitate. Ierburile de luncă încep să fie cosite în faza de pornire (în această perioadă înălțimea plantelor este de aproximativ 30 cm). Calitatea produsului finit depinde în mare măsură de calitatea materiilor prime pentru tăiere sau făină de iarbă. Experții recomandă utilizarea ierburilor dintr-o singură tăietură timp de cel mult 12 zile. S-a stabilit științific că cel mai mare caroten din plante se găsește dimineața, între orele 6 și 10 dimineața. Apoi nivelul său începe să scadă, iar cu 20 de ore cantitatea sa poate scădea de 4-6 ori față de cea inițială. Astfel, pentru a păstra cantitatea maximă de caroten din materiile prime, cel mai bine este să cosiți și să procesați culturile furajere la primele ore ale dimineții, dar, desigur, această cerință nu poate fi întotdeauna îndeplinită.

Pentru a crește performanța uscătoarelor, trebuie să măcinați ierburile cât mai bine posibil. Dimensiunea maximă admisă a particulelor în prima etapă a achiziției de materii prime nu trebuie să depășească 110 mm. Cel puțin 80% din volumul său total ar trebui să fie particule de până la 30 mm în dimensiune. Crede-mă, timpul petrecut pentru ascuțirea și reglarea lamelor de tuns iarbă-tocător va plăti în viitor economii de combustibil (una dintre cele mai mari cheltuieli) și o îmbunătățire semnificativă a calității produsului.

Pierderea totală în greutate la cosirea ierbii și la încărcarea acesteia în transport nu trebuie să fie mai mare de 2%. Pentru a recolta masa de iarbă cu tocare simultană, veți avea nevoie de echipamente speciale: mașini de recoltat furaje autopropulsate (Don-680, Maral-125, KSK-100A etc.), mașini de recoltat nutret semimontate (Polesye-3000), complexe de recoltat nutret sau mașini de recoltat furaje remorcate cu tractoare din clasa de tracțiune 1.4; 2 și 3. În acest caz, combina este configurată pentru tăiere fină.

Idei gata pentru afacerea ta

Este foarte important să se stabilească procesul de transport al masei zdrobite la locul de prelucrare ulterioară a materiilor prime. În același timp, nu trebuie permisă pierderea sau contaminarea acesteia: perioada dintre cosirea ierbii proaspete și uscarea acesteia (inclusiv perioada de depozitare pe amplasamentul din apropierea unității de uscare) nu trebuie să depășească două până la trei ore. Faptul este că, într-o grămadă liberă, iarba tocată se încălzește rapid de la sine, drept urmare își pierde cele mai valoroase calități. Pentru a evita acest lucru, este necesar să sincronizați funcționarea transportului și a uscătorului. Ca transport sunt folosite remorci de tractor și basculante cu laturi suplimentare cu plasă. Laturile vor minimiza pierderile prin conservarea ierbii în timpul încărcării, transportului și descărcarii.

Deci, la mai puțin de trei ore de la cosit, iarba ar trebui să treacă la uscare, după care masa de plante va fi măcinată în făină. Masa zdrobită este alimentată la unitatea de uscare pe tava de alimentare, de la care intră în tamburul de uscare printr-un transportor și un transportor înclinat. Uscarea se efectuează la o temperatură de încălzire a materiei prime de cel mult 70 °C. Umiditatea relativă a făinii de plante finite ar trebui să fie de 8-12%, iar cea a ierburilor tăiate trebuie să fie de 10-15%. Încălcarea acestor cerințe (de exemplu, suprauscarea materiilor prime la 5-6%) poate duce la pierderea masei de caroten și proteine, precum și la creșterea riscului de incendiu. Iar uscarea insuficientă a masei poate supraîncărca motorul concasorului și poate provoca înfundarea frecventă a sitelor. Conform cerințelor, pierderea de caroten în timpul procesului de uscare nu trebuie să fie mai mare de 5%, iar pierderea de substanță uscată nu trebuie să fie mai mare de 2%.

Idei gata pentru afacerea ta

Pentru uscare, pot fi folosite unități de uscare la temperatură înaltă (diferă în productivitate - de la 0,5 la 1,5 tone de produs uscat pe oră) sau uscătoare la temperatură joasă, unde aerul este încălzit la 100-130 ° C folosind generatoare de căldură și masa este tratată cu frecvențe de câmp electromagnetic ultra-înalte, ceea ce poate accelera semnificativ procesul și poate îmbunătăți calitatea produsului. La ieșirea din tambur, particulele grele și incluziunile străine sunt separate de masa uscată.

Folosind aceeași linie, materiile prime rezultate pot fi folosite pentru a produce făină de iarbă, pelete de iarbă și butași de iarbă. Tehnologia de producție pentru tăierea ierbii este în general aceeași. Singura diferență este că masa uscată din ciclon nu intră într-un concasor (ca pentru producția de făină), ci într-un buncăr special sau pe o remorcă de tractor, unde este păstrată în conformitate cu regulile de siguranță la incendiu timp de cel puțin douăzeci de ore. , iar apoi trimis la un depozit cu un nivel de umiditate 17-19%. Tăierea ierbii ocupă un volum destul de mare, așa că este mai logic să o brichetați în următoarea etapă de producție. Pentru a face acest lucru, veți avea nevoie de echipamente suplimentare - prese de brichetare, care compactează butașii la o umiditate de 13% în brichete. La terminarea lucrărilor, este necesar să se asigure că nu rămâne nicio masă cu un conținut de umiditate peste 12% în canalele de presă.

Dacă procesul de tăiere se termină în această etapă, atunci în cazul producției de făină de iarbă și granule, aceasta este departe de sfârșit. Unul dintre cele mai importante criterii pentru calitatea făinii de iarbă este procentul de conținut de caroten din aceasta. Deoarece acest procent scade inevitabil la prelucrarea masei de iarbă, pentru a reduce pierderile, la furajele cultivate artificial se adaugă antioxidanți santoquin sau diludin în doză de 0,02% din greutatea furajului procesat. Acest lucru vă permite să reduceți pierderile de caroten de 2-2,5 ori. Antioxidanții trebuie dizolvați într-un material de umplutură, care este grăsimi sau apă (în cazul clorhidratului de santochină).

Următorul pas după măcinare este granularea făinii din plante. Această procedură are o serie de avantaje. Granulele sunt mai convenabile de utilizat (pentru distribuire la animale). Această formă poate reduce nevoia de spațiu în depozit de 3-3,5 ori (în special în comparație cu tăierea ierbii), reduce pierderile în timpul transportului și depozitării și este, de asemenea, mai convenabilă pentru încărcarea și descărcarea mecanizată din depozit.

Idei gata pentru afacerea ta

Granularea se realizează folosind echipamente speciale - granulatoare separate cu matrice inelară sau o linie de granulare. În buncărul de granulare se formează granule cu un diametru dat. Conform GOST 18691 - 88, diametrul granulelor ar trebui să fie de 3,0 - 25,0 mm (cele mai comune granule din plante cu un diametru de 8 mm), lungime - nu mai mult de două diametre, densitate - 600 - 1300 kg/m3 și sfărâmare - nu mai mult de 12% , Fracția de masă a materiei uscate din făină din plante ar trebui să fie în intervalul 88 - 91% (umiditate - 12 - 9%), granulată - 85 - 90% (umiditate - 15 - 10%) . Nivelul de umiditate este foarte important, deoarece calitatea produsului finit depinde de acesta.

Când făina este presată, temperatura din granule crește semnificativ și trebuie să fie răcite rapid la temperatura ambiantă. Răcirea lentă duce la pierderi semnificative de caroten. Răcirea nu trebuie să dureze mai mult de 15 minute, apoi pierderea de caroten va fi nesemnificativă și în norma de până la 5%. Din aceste motive, după granulator, produsul este alimentat într-un transportor de răcire, unde este răcit printr-un contracurent de aer dintr-un ventilator, iar prin acesta la o masă de cernere, unde vrac este separat de granulele turnate. Granulele împrăștiate și defecte sunt returnate la granulator folosind un transportor cu șurub, iar granulele care îndeplinesc cerințele GOST sunt trimise la cântar. Granulele din plante gata preparate sunt turnate în pungi de hârtie kraft cu trei straturi cu o capacitate de 30 până la 50 kg sau Big Bags de 1000 kg fiecare. Granulele în saci de 30-50 kg, de regulă, se vând cu amănuntul sau în comerț cu ridicata mică, iar pachetele Big Bag se vând cu ridicata medie. În cazul vânzărilor cu ridicata mari, peleții din plante sunt de obicei încărcate în vrac pe camioane. În timpul ambalării, temperatura produsului trebuie să fie egală cu temperatura mediului ambiant (se admit până la 8 °C). Sacii umpluți sunt cusuți cu mașini de cusut mici și plasați pe paleți de până la doi metri înălțime. Pentru a muta paleți, a trimite saci la depozit, a descărca și a încărca, veți avea nevoie de stivuitoare multifuncționale.

Există o serie de cerințe pentru camera în care sunt depozitate pungi de făină din plante. Ar trebui să fie întunecat, deoarece carotenul este distrus la lumină. Nu există cerințe stricte de încălzire, dar este necesară o bună ventilație. Temperatura optimă a aerului pentru depozitarea granulelor este de 2-4 °C, iar umiditatea relativă a aerului este de 65-75%. Graarele îndeplinesc toate aceste cerințe. Cu toate acestea, dacă nu aveți unul, vă puteți descurca cu un depozit pentru depozitarea materiilor prime sau a furajelor vrac și granulate. Coridoarele dintre stivele dintr-un depozit ar trebui să fie de aproximativ un metru, iar distanța minimă dintre pereții depozitului și rânduri este de 0,7 metri. Pentru ușurința lucrului în depozit, lățimea culoarului dintre stive ar trebui să fie de la 1,25 metri. Granulele din plante pot fi depozitate în vrac în depozite special echipate sau într-un mediu de gaze inerte cu un conținut de oxigen de cel mult 1-1,5 în depozite speciale. Acestea din urmă constau din douăzeci de silozuri închise ermetic, fiecare dintre acestea putând fi încărcat cu 50 de tone de granule, generatoare de gaz și un sistem de transport.

Vă rugăm să rețineți: schema de producție a mâncării pe bază de plante poate diferi ușor de cea de mai sus. Producătorii încearcă să găsească noi soluții pentru a reduce costul produselor finite. La urma urmei, făina de iarbă nu poate fi numită mâncare ieftină. De exemplu, pentru a reduce costul de producție, masa de iarbă este adesea pre-uscata înainte de uscare. Uscarea ierbii tocate se efectuează pe rânduri pentru a reduce pierderea de caroten sub influența razelor solare și pentru a reduce din nou riscul de contaminare și deteriorare a furajului. Durata acestei etape depinde de condițiile meteorologice. Pot fi 4-36 ore până când umiditatea este de cel puțin 65-70%.

Această etapă suplimentară vă permite să reduceți costurile pentru procesul de uscare: creșteți productivitatea unității cu 50-60% și reduceți costurile cu combustibilul pe unitatea de produs cu 40-50%! Cu toate acestea, are și anumite dezavantaje. Astfel, producția de făină de iarbă cu uscare va necesita mai multe mașini de recoltat (în consecință, au nevoie de combustibil suplimentar). Procesul de recoltare a masei verzi în sine devine mai lung, mai complex și, prin urmare, mai scump. În același timp, în timpul procesului de colectare și uscare, calitatea materiei prime se deteriorează din cauza pierderii frunzelor și a inflorescențelor. În plus, condițiile meteorologice joacă un rol major, ceea ce prezintă un anumit risc (parțial previzibil). În fine, chiar și atunci când această etapă de prelucrare are loc în rânduri și nu în brazde, conținutul de caroten din iarbă este redus cu 2-4%. Digestibilitatea sa (în primul rând proteinele) se deteriorează și ea, iar riscul de incendiu ulterior al ierbii uscate din tamburul uscătorului crește.

Există și alte modalități de optimizare a procesului de producție. De exemplu, pentru a asigura funcționarea neîntreruptă a mașinilor de uscare pe tot parcursul sezonului, unii producători creează un transportor de materie primă. Durata sezonului depinde de regiune. În zona forestieră și în nordul zonei de silvostepă este de 90-120 de zile, iar în regiunile sudice - 120-150 de zile.

De asemenea, puteți utiliza echipamente noi, care sunt mai economice decât modelele tradiționale. Acestea includ, de exemplu, generatoarele de căldură care funcționează cu combustibil ieftin - paie. Un kilowatt de căldură atunci când folosiți paie ca combustibil este de multe ori mai ieftin decât motorina, lemnul de foc, gazul și electricitatea. Potrivit producătorilor unor astfel de echipamente, pentru o zi de funcționare continuă a generatorului de căldură sunt necesare 4-5 role de paie sau 500-800 kg lemn de foc de mesteacăn. Într-o zi puteți usca până la 16 tone de materii prime pentru producția de făină din plante. Astfel, este destul de posibil să se producă aproximativ 1600 de tone de pelete de iarbă pe sezon. Pentru a asigura generatorul de căldură cu combustibil pentru tot sezonul, este suficient să alocați 50-100 de hectare pentru paie.

Când produceți tăierea ierbii, puteți crește productivitatea echipamentului cu 20% și puteți reduce consumul de combustibil cu 10% dacă uscați masa în două etape: mai întâi uscați-o doar până la un conținut de umiditate de 25%, apoi uscați-o cu ventilație activă. Adevărat, această metodă este potrivită numai atunci când umiditatea aerului nu este mai mare de 70%.

Cheltuieli și venituri

Deci, ce este nevoie pentru a începe să produci făină de iarbă? Să facem un calcul aproximativ, pe baza faptului că compania nu se va angaja singură cu recoltarea ierbii. În primul rând, vor fi necesare suprafețe suficient de mari pentru a găzdui toate echipamentele necesare, depozitarea produselor finite și stocurile de materii prime. Înălțimea tavanului în zona de producție trebuie să fie de cel puțin patru metri. Suprafața totală pentru amplasarea echipamentelor este de 250 mp. metri. Spre deosebire de spațiile de depozitare, atelierul de producție trebuie să fie încălzit (temperatura minimă admisă în el este de +5 ° C) și să aibă alimentare cu apă. Lista echipamentelor necesare include: un transportor pentru alimentarea cu materii prime în râșniță, o râșniță de materiale IMD, un ciclon cu un cadru, un complex de uscare, un concasor cu ciocan, o unitate de granulare (presă de granulare, buncăr, panou de control), o coloană sau unitate de răcire, o unitate de ambalare (conveior, cântare, cadru), panouri de control. Pentru întreținerea acestui echipament, sunt suficiente trei persoane pe tură. Costul unei linii de producție depinde de configurație și productivitate. Deci, de exemplu, o linie cu o capacitate de 0,5 tone de produs finit în granule pe oră de funcționare va costa 3,5 milioane de ruble, o linie cu o capacitate de 1,5 t/h va costa puțin mai mult de 6 milioane de ruble, 3 t /h - 9,3 milioane de ruble. O linie pentru producția de produse finite în vrac cu o capacitate de 0,5 t/h va costa aproape 2 milioane de ruble, 1,5 t/h - 4 milioane de ruble, 3 t/h - 4,8 milioane de ruble. Adăugați la acestea costurile de transport, instalare, punere în funcțiune și instruire a personalului pentru operarea echipamentului.

Dacă vă pasă de reputația dvs., atunci produsele dumneavoastră trebuie să fie certificate pentru conformitatea cu GOST 18691-88 și să fie însoțite de un certificat de conformitate, un certificat veterinar și un raport de testare. Acest lucru vine și cu costuri suplimentare.

Să calculăm principalele costuri de producere a unei tone de făină de iarbă. Acestea includ energie electrică, gaze (lemne de foc, fân etc.) pentru uscare, echipamente, materii prime, salariile angajaților întreprinderii. Costul exact al făinii de iarbă depinde, printre altele, de tipul de combustibil cu care funcționează generatorul de căldură. Consumul de energie electrică de uscare este de 154,25 kW. În consecință, costurile cu energie electrică pe tonă de produse finite vor ajunge la 500 de ruble. Cantitatea de gaz consumată pentru uscare este de 86 Nm3/h. Astfel, costul gazului pentru uscarea unei tone va fi de aproximativ 200 de ruble. Pentru uscare, veți avea nevoie de aproximativ 80 kg de lemn de foc (calculat și pe tonă), care va costa 150 de ruble. Pentru a produce o tonă de produse, vor fi necesare trei tone de iarbă. Această cantitate de materii prime va costa de la 2500 de ruble. Fondul de salarii va fi de cel puțin 30 de mii de ruble pe lună (în regiuni, un angajat al unei astfel de producții primește 60 de ruble pe oră) pe baza muncii într-o tură (acest element de cheltuieli este de aproximativ 200 de ruble pe tonă de produs). În plus, trebuie să includeți costul deducerilor pentru amortizarea echipamentelor pe baza duratei de viață a acestuia din urmă timp de opt ani (aproximativ 300 de ruble pe tonă de produs).