Tema: prelucrarea pieselor excentrice la strunjire. Prelucrarea pieselor cu instalare complexă. Când să folosiți montarea centrală
Elemente și moduri de tăiere
Înainte de a vorbi despre metodele de prelucrare, să ne familiarizăm pe scurt cu elementele și modul de tăiere.
Aici vom întâlni concepte noi: adâncimea de tăiere, avans, viteza de tăiere.
Toate sunt interconectate, iar amploarea lor depinde de diverse motive.
Adâncimea de tăiere este grosimea stratului de metal îndepărtat într-o singură trecere a tăietorului. Este desemnat prin litera t și variază de la 0,5 la 3 sau mai mulți milimetri în timpul degroșării până la zecimi de milimetru în timpul strunjirii de finisare.
Avansul este mișcarea frezei de-a lungul suprafeței prelucrate. Numeric, este exprimat în milimetri, notat cu litera S și indică cantitatea de deplasare a frezei pe rotație a piesei. În funcție de rezistența materialului care se prelucrează, de rigiditatea mașinii și a componentelor tăietorului, viteza de avans poate varia de la 0,1-0,15 mm/toară la 2-3 mm/toară în condiții de tăiere de mare viteză. Cu cât metalul este mai dur, cu atât alimentarea ar trebui să fie mai mică.
Viteza de tăiere depinde de viteza axului și de diametrul piesei și se calculează folosind formula.
Atunci când alegeți o anumită viteză de tăiere, trebuie să țineți cont de duritatea materialului care este prelucrat și de durabilitatea tăietorului, care este măsurată prin timpul funcționării sale continue înainte de tocit în câteva minute. Depinde de forma frezei, dimensiunile acestuia, materialul din care este fabricat freza și de strunjire cu sau fără emulsie de răcire.
Frezele cu plăci din aliaje dure au cea mai mare durabilitate, iar frezele din oțel carbon au cea mai mică rezistență.
Iată, de exemplu, vitezele de tăiere care pot fi recomandate la strunjirea diferitelor materiale cu o freză de oțel de mare viteză. Durabilitatea sa fără răcire este de 60 de minute.
Date aproximative despre viteza de tăiere a metalului:
Întoarcerea suprafețelor cilindrice netede
Suprafețele cilindrice netede ale pieselor sunt măcinate cu freze trecătoare în două etape. În primul rând, se efectuează o șlefuire brută cu o freză brută, îndepărtând rapid cea mai mare parte a metalului în exces. Figura prezintă o freză dreaptă pentru degroșare:
Desgrositoare: a - drepte; b - îndoit; c - Desenele lui Chekalin.
O freză îndoită este convenabilă pentru șlefuirea suprafeței unei piese din apropierea fălcilor mandrinei și pentru tăierea capetelor. De obicei, frezele au o cursă de lucru doar într-o singură direcție, cel mai adesea de la dreapta la stânga. O freză cu două fețe proiectată de strunjitorul inovator N. Chekalin permite eliminarea cursei în gol inversă a frezei, reducând timpul de procesare.
După strunjirea cu o freză grosieră, pe suprafața piesei rămân urme mari și, prin urmare, calitatea suprafeței prelucrate este scăzută. Frezele de finisare sunt utilizate pentru prelucrarea finală:
Incisivi de finisare: a - normali; b - cu muchia taietoare lata; c - îndoit, proiectat de A.V.
Tipul normal de tăietor de finisare este utilizat pentru strunjirea cu o adâncime mică de tăiere și avans redus. O unealtă de finisare cu o muchie largă de tăiere permite viteze mari de avans și produce o suprafață curată și netedă.
Tunderea capetelor și marginilor
Pentru a tăia capetele și umerii la un strung, se folosesc de obicei freze de înțepare. Un astfel de tăietor este prezentat în următoarea figură:
Tunderea în centre: a - freza de înţepare; b - tăierea capătului cu o jumătate de centru.
Este mai bine să-l folosiți când întoarceți piesele pe centre. Pentru ca capătul să fie prelucrat în întregime, un așa-numit semicentru este introdus în contrapunctură.
Dacă piesa este fixată la un singur capăt - atunci când se prelucrează într-o mandră - atunci se poate folosi un tăietor îndoit pentru a canelura capătul. În același scop și pentru strunjirea canelurilor, se folosesc freze speciale de împingere, care lucrează cu avans transversal și longitudinal.
Tăierea capetelor: a - tunderea cu un tăietor îndoit, b - tăierea tăietorului persistent și lucrul acestuia.
Când tăiați capete și margini, tânărul maestru trebuie să se asigure că vârful tăietorului este întotdeauna așezat strict la nivelul centrelor. Un cuțit așezat deasupra sau sub centre va lăsa o buză netăiată în mijlocul capătului solid.
Canelare
Frezele cu fante sunt folosite pentru strunjirea canelurilor. Marginea lor taietoare reproduce cu exactitate forma canelurii. Deoarece lățimea canelurilor este de obicei mică, muchia de tăiere a sculei de crestare trebuie să fie îngustă, astfel încât se dovedește a fi destul de fragilă. Pentru a crește rezistența unui astfel de tăietor, înălțimea capului său este de câteva ori mai mare decât lățimea.
Din același motiv, capul are un unghi mic.
Dispozitivele de tăiere sunt foarte asemănătoare cu frezele de tăiat, dar au un cap mai lung. Se realizează un cap mai îngust pentru a reduce consumul de material la tăiere.
Lungimea capului trebuie selectată în funcție de dimensiunile piesei și să fie puțin mai mare de jumătate din diametrul acesteia.
Atunci când instalați freze de tăiere și despărțire, trebuie, de asemenea, să fiți foarte atent și precis. Instalarea neglijentă a frezei, de exemplu, ușoară nealiniere a acesteia, va cauza frecarea frezei de pereții canelurii, lucru defectuos și ruperea sculei.
Întoarcerea canelurilor înguste se efectuează într-o singură trecere a frezei, care este selectată în funcție de lățimea viitoarei caneluri. Canelurile largi sunt prelucrate în mai multe treceri.
Procedura este următoarea: utilizați o riglă sau alte instrumente de măsurare pentru a marca limita peretelui drept al canelurii. După ce au instalat tăietorul, șlefuiesc o canelură îngustă, fără a aduce freza cu 0,5 mm la adâncimea necesară - restul este pentru trecerea de finisare. Apoi tăietorul este deplasat spre dreapta cu lățimea muchiei sale de tăiere și se face o nouă canelură. După ce au ales astfel o canelură cu lățimea dorită, ei fac trecerea finală, de finisare a frezei, deplasându-l de-a lungul piesei.
Piesa de prelucrat instalată în centre nu trebuie tăiată până la capăt: piesa ruptă poate deteriora unealta. O piesă scurtă prinsă într-o mandră poate fi tăiată curăţată cu ajutorul unui tăietor teşit special.
Viteza de avans și viteza de tăiere la întoarcerea canelurilor și la tăiere ar trebui să fie mai mici decât la prelucrarea cilindrilor, deoarece rigiditatea sculelor de tăiere și tăiere nu este ridicată.
Conuri de întoarcere
În practica unui strungar tânăr, conurile de întoarcere vor fi mai puțin obișnuite decât alte lucrări. Cea mai simplă metodă este să răsuciți conuri mici (nu mai mult de 20 mm) cu un tăietor special lat.
Când se realizează un con exterior sau interior pe o piesă fixată într-o mandrină, se folosește o tehnică diferită. După ce învârtiți partea superioară a șublerului la un unghi egal cu jumătate din unghiul conului la vârful acestuia, șlefuiți piesa, mișcând tăietorul folosind glisa superioară a șublerului. Așa sunt ascuțite conurile relativ scurte.
Pentru a face conuri lungi și plate, trebuie să mutați centrul din spate, să mutați contrapunctul la o anumită distanță spre dvs. sau departe de dvs.
Dacă piesa este fixată în centre astfel încât partea largă a conului să se afle la cap, atunci contracul trebuie deplasat spre dvs. și invers, atunci când îndepărtați contracul de cel de lucru, cel lat. o parte a conului va fi pe stânga - la contrapunctură.
Această metodă de întoarcere a conurilor are un dezavantaj serios: din cauza deplasării piesei, are loc o uzură rapidă și neuniformă a centrelor și a găurilor centrale.
Tratarea suprafetelor interne
Prelucrarea găurilor se poate face cu diverse instrumente, în funcție de forma suprafeței și de precizia prelucrării necesare. În producție, există semifabricate cu găuri făcute în timpul turnării, forjarii sau ștanțarii. Un tânăr lucrător metalurgic va întâlni găuri gata făcute în principal în piese turnate. Când prelucrați găuri în piese solide care nu au găuri pregătite, va trebui întotdeauna să începeți cu găurirea.
Găurire și alezare
Găurile de mică adâncime sunt găurite pe un strung utilizând burghie cu pene și elocite (cilindrice).
Burghiul cu pene are o lamă plată cu două margini tăietoare care se transformă într-o tijă. Unghiul la vârful burghiului este de obicei de 116-118°, dar poate fi, în funcție de duritatea materialului, de la 90 la 140° - cu cât metalul este mai dur, cu atât unghiul este mai mare. Precizia găurii atunci când se prelucrează cu un burghiu cu pene este mică, deci este utilizată atunci când nu este necesară o precizie mare.
Burghiile elicoidale sunt instrumentul principal pentru găurire. Precizia de prelucrare a acestor burghie este destul de mare. Un burghiu elicoidal este alcătuit dintr-o parte de lucru și o parte dintr-o tijă conică sau cilindrică, cu care burghiul este atașat la mandrina sau la mandrina contrapunctului.
Burghie spiralate: a - cu tija conica; b - cu tija cilindrica
Partea de lucru a burghiului este un cilindru cu două caneluri elicoidale care formează muchiile de tăiere ale burghiului. Aceleași caneluri duc jetoanele afară.
Capul de găurit are o suprafață din față și din spate și două muchii de tăiere conectate printr-o punte. Teșiturile care trec de-a lungul canelurilor elicoidale ghidează și centrează burghiul. Unghiul de la vârful unui burghiu elicoidal este același cu un burghiu cu pene și poate varia în aceleași limite. Burghiile sunt fabricate din oțel aliat sau de mare viteză. Uneori burghiele din oțel aliat sunt echipate cu inserții din carbură.
Burghiul este asigurat în două moduri, în funcție de forma tijei. Burghiile cu tijă cilindrică sunt fixate în cana contrapuntului folosind o mandră specială, burghiile cu tijă conică sunt introduse direct în orificiul din pină.
Se poate întâmpla ca tija conică să aibă dimensiuni mici și să nu se potrivească orificiului. Apoi va trebui să folosiți un manșon adaptor, care, împreună cu burghiul, este introdus în pană.
Manșon adaptor pentru burghie cu tijă conică: 1 - tijă de burghiu; 2 - bucșă.
Pentru a împinge burghiul din pană, trebuie să rotiți roata de mână pentru a o strânge în carcasa contrapuntului. Șurubul va apăsa pe tija burghiului și îl va împinge afară. Folosind un suport special, puteți fixa burghiul în suportul pentru scule.
Când găuriți, trebuie să vă asigurați cu atenție că burghiul nu se mișcă în lateral, altfel gaura va fi incorectă și unealta se poate rupe. Mașina de găurit este alimentată prin rotirea lentă și uniformă a roții de mână sau prin deplasarea etrierului dacă burghiul cu suport este fixat în suportul sculei.
Când găuriți găuri adânci, trebuie să scoateți din când în când burghiul din gaură și să îndepărtați așchiile din canelură.
Adâncimea găurii nu trebuie să depășească lungimea părții de lucru a burghiului, altfel așchiile nu vor fi îndepărtate din gaură și burghiul se va rupe. Când găuriți găuri oarbe la o anumită adâncime, puteți verifica adâncimea de găurire utilizând diviziunile de pe pane. Dacă nu sunt acolo, atunci se pune un semn cu cretă pe burghiu în sine. Când se aude un scârțâit caracteristic în timpul găuririi, aceasta înseamnă că burghiul este înclinat sau a devenit plictisitor. Găurirea trebuie oprită imediat prin scoaterea burghiului din gaură. După aceasta, puteți opri mașina, aflați și eliminați cauza scârțâitului.
Alezarea este aceeași găurire, dar cu un burghiu cu diametru mai mare într-o gaură existentă. Prin urmare, toate regulile de găurire se aplică alezării.
Alte metode de tratare a suprafețelor interioare
În practica unui strungar tânăr, poate exista și un caz în care diametrul găurii necesare este mult mai mare decât diametrul celui mai mare burghiu din setul său, când o canelură trebuie să fie transformată în gaură sau făcută conică. Pentru fiecare dintre aceste cazuri există o metodă diferită de procesare.
Alezarea găurilor se realizează cu freze speciale de alezat - degroșare și finisare, în funcție de curățenia și precizia prelucrării necesare. Frezele de degroșare pentru strunjirea găurilor oarbe sunt diferite de frezele de degroșare pentru strunjirea găurilor traversante. Finisarea găurilor traversante și oarbe se realizează cu aceeași freză de finisare.
Freze de alezat: a - freza de degrosare pentru gauri traversante; b - aspru pentru gauri oarbe; c - finisare
Plictisirea are propriile sale dificultăți în comparație cu strunjirea exterioară. Frezele de alezat au o rigiditate redusă; Prin urmare, tăietorul se poate îndoi și se poate îndoi, ceea ce, desigur, afectează negativ calitatea prelucrării. În plus, este dificil de observat funcționarea tăietorului. Prin urmare, viteza de tăiere și viteza de avans a dispozitivului de tăiere ar trebui să fie cu 10-20% mai mici decât în timpul prelucrării externe.
Deosebit de dificilă este prelucrarea pieselor cu pereți subțiri. Prin prinderea unei astfel de piese într-o mandrina, este ușor de deformat, iar tăietorul va selecta așchii mai groși pe părțile deprimate. Orificiul nu va fi strict cilindric.
Pentru o prelucrare corectă la găurire, freza este instalată la nivelul centrelor. Apoi trebuie să găuriți gaura cu o lungime de 2-3 mm și să măsurați diametrul.
Dacă dimensiunea este corectă, puteți perfora orificiul pe toată lungimea. La găuri oarbe sau găuri cu margini, precum și la găurire, se face un semn de cretă pe tăietor indicând adâncimea de găurire.
Tăierea capetelor interioare se efectuează cu freze de tăiere și strunjirea canelurilor interne cu freze speciale pentru caneluri, în care lățimea muchiei de tăiere corespunde exact cu lățimea canelurii. Cuțitul este setat la adâncimea corespunzătoare de-a lungul semnului de cretă de pe corpul tăietorului.
Măsurarea canelurii interioare: riglă, șubler și șablon
Pe lângă frezele de alezat, frezele sunt folosite pentru alezarea găurilor cilindrice. Acestea sunt asemănătoare cu burghiele elicoidale, dar au trei sau patru muchii de tăiere și nu sunt potrivite pentru a face găuri în material solid.
Coadă spiralată: a - din oțel rapid; b - cu plăci din aliaj dur
Găurile cilindrice foarte curate și precise sunt realizate cu alezoare. Ambele instrumente sunt folosite nu pentru a lărgi gaura, ci pentru a o ajusta la dimensiunea și forma exactă.
Raze: a - coada; b - spate
Realizarea de găuri conice
Întoarcerea conurilor interioare este poate cea mai dificilă parte. Prelucrarea se realizează în mai multe moduri. Adesea, găurile conice sunt realizate prin alezarea cu un tăietor și rotirea părții superioare a etrierului.
O gaură trebuie mai întâi să fie găurită în material solid. Pentru a ușura plictisirea, puteți găuri o gaură în trepte. Trebuie amintit că diametrul burghiului trebuie selectat în așa fel încât să existe o alocație de 1,5-2 mm pe lateral, care este apoi îndepărtat cu un tăietor. După răsucire, puteți folosi o freză conică și un alez. Dacă panta conului este mică, imediat după găurire, utilizați un set de alezoare conice.
Ultima dintre operațiunile principale efectuate la un strung este tăierea filetului.
Producția de filet mecanic este posibilă numai pe mașini speciale de tăiat șuruburi. La mașinile simple această operație se realizează manual. Tehnicile de realizare manuală a filetelor externe și interne sunt descrise mai sus.
Instrument de măsurare
La strunjire, se folosesc aceleași unelte ca și în prelucrarea metalelor: o riglă de oțel, șublere, șublere și altele. Ele au fost deja menționate înainte. Nou aici pot fi diverse șabloane pe care tânărul maestru le va face singur. Sunt deosebit de convenabile atunci când se realizează mai multe piese identice.
Rețineți că toate măsurătorile pot fi făcute numai după ce mașina sa oprit complet. Atenție! Nu măsurați o piesă rotativă!
Masuri de precautie
Când lucrați la un strung, trebuie să respectați următoarele reguli:
1) puteți începe lucrul la mașină numai după o familiarizare detaliată cu mașina și metodele de prelucrare;
2) nu lucrați la o mașină defectă sau cu o unealtă inutilizabilă (tercită);
3) fixați în siguranță piesa și monitorizați funcționalitatea dispozitivelor de gard;
4) nu lucrați în haine largi: legați mânecile la încheieturi, ascundeți părul lung sub pălărie;
5) îndepărtarea așchiilor în timp util și menținerea ordinii la locul de muncă;
6) nu opriți cartuşul rotativ cu mâinile;
7) în caz de defecțiune, opriți imediat mașina.
Îngrijirea mașinii
Cu cât aveți grijă mai mult de mașină, cu atât va funcționa mai bine și mai mult timp. Această regulă simplă trebuie reținută cu fermitate și urmată cu atenție. Îngrijirea unui strung se reduce la următoarele.
Principalul lucru este să lubrifiați toate piesele de frecare. Înainte de a începe lucrul, este necesar să inspectați mașina și să verificați dacă există suficientă lubrifiere. Trebuie să acordați o atenție deosebită lubrifierii lagărelor umplând niplurile de ulei și orificiile de lubrifiere cu ulei de mașină. Mașina trebuie oprită în acest moment pentru a evita un accident.
După muncă, trebuie să curățați mașina, să îndepărtați așchiile, să ștergeți ghidajele cadrului și ale etrierelor și să le lubrifiați cu un strat subțire de ulei.
Găurile conice ale axului și ale pinei contrapuntului trebuie să fie absolut curate. Precizia mașinii va depinde de starea lor bună.
Înainte de a începe lucrul, ar trebui să verificați și starea curelei de transmisie. Trebuie protejat de stropii și picături de ulei, deoarece o centură uleioasă alunecă și funcționează rapid. Tensiunea curelei nu trebuie să fie prea puternică, dar nici prea slabă: o centură slab tensionată va aluneca, iar dacă este prea tensionată, rulmenții se vor încălzi și se vor uza rapid. Apărătoarea curelei de transmisie ar trebui, de asemenea, să fie în ordine.
Citeşte mai mult:
- Lucrări de bază efectuate la strung
Dintre echipamentele atelierelor mecanice ale fabricilor de mașini, locul cel mai mare îl ocupă strungurile (până la 50% din flota totală de mașini-unelte). Strungurile prelucrează piese cu suprafețe cilindrice, conice, sferice, profilate și de capăt.
Montarea si montarea strungului
Ca urmare a prelucrării pieselor de prelucrat, se obțin părți precum arbori, bucșe, discuri, cuplaje, șuruburi, piulițe etc strung expuse punere in functiuneȘi la un șantier.
Configurarea mașinii se referă la lucrările pregătitoare constând în instalarea și verificarea dispozitivelor de prindere, a sculelor și a pieselor de prelucrat. În funcție de forma și dimensiunea pieselor de prelucrat, se folosesc diferite metode de fixare a acestora. De obicei, cu raportul dintre lungimea piesei de prelucrat și diametrul acesteia L/D< 4 применяют крепление заготовок в кулачковом патроне; при 4 < L/D < 10 заготовку закрепляют в центрах и при L/D >10 este folosit pentru fixarea pieselor de prelucrat, cu excepția centrelor, a suporturilor. Piesele grele sunt uneori fixate la un capăt în mandrina cu fălci, iar celălalt capăt este susținut în centru, ceea ce asigură cea mai rigidă fixare. Cuțitul este fixat pe mașină astfel încât partea superioară a acesteia să fie la înălțimea axei piesei de prelucrat, adică linia de centre (ținând cont de abaterea frezei de la forța de tăiere); în alte poziții, condițiile de lucru ale tăietorului se înrăutățesc din cauza distorsiunii unghiurilor sale obținute în timpul ascuțirii.
Montarea unui strung ei apelează la obținerea modurilor de procesare necesare pe acesta (t, S, V, răcire etc.). În cele mai multe cazuri, pentru mașinile moderne, instalarea mașinii se reduce la așezarea mânerelor conform tabelului de pe mașină în poziția dorită, asigurând numărul dorit de rotații ale arborelui și avans freza. Precizia prelucrării pieselor de prelucrat după diametru pe strung este adusă la clasa a 3-a și chiar a 2-a, iar curățenia suprafeței prelucrate variază de la clasa a 3-a până la a 8-a de curățenie.
Prelucrarea suprafetelor conice
Prelucrarea suprafețelor conice se realizează în următoarele moduri: Prin rotirea căruciorului superior al etrierului (Fig. 276, a) și alimentarea manuală a glisierei superioare.
Prelucrarea suprafețelor excentrice
În fig. 277 și prezintă o metodă de prelucrare a unui arbore excentric. La fiecare capăt sunt făcute două găuri centrale de-a lungul axei excentrice și de-a lungul axei ambelor axe. După ce cilindrul este instalat pe găurile centrale I - I, se prelucrează suprafața excentricului 2, după care cilindrul este mutat în găurile II - II și se prelucrează suprafața trunions-ului 1 la prelucrarea excentricului suprafețele piesei pot fi obținute prin utilizarea unei căptușeli sub una dintre camele mandrinei, în urma căreia centrul cercului din punctul O se va deplasa în punctul N (Fig. 277, b). 277. Prelucrarea suprafețelor excentrice pe strung În producția de serie și în masă, împreună cu dornuri speciale (. orez. 277, în) pentru prelucrarea excentricelor se folosesc mandrine speciale care fac posibilă schimbarea poziţiei axei excentrice.
Excentric (nealiniat) sunt părți în care axele suprafețelor individuale sunt decalate, dar paralele cu axele altor suprafețe. Astfel de părți includ came excentrice (axa găurii nu coincide cu axa discului - Fig. 309, a, b), role excentrice (axa fusului este decalată față de axa arborelui - Fig. 310 ), arbori cotiți (axele fustelor bielei
Deplasat față de axele jurnalelor principale - Fig. 311).
Prelucrare came excentrice. Există două metode posibile de prelucrare a camelor excentrice: în prima, se forează o gaură după prelucrarea suprafeței exterioare a discului, în a doua, gaura este mai întâi prelucrată, apoi, pe baza acesteia, suprafața exterioară este prelucrată.
Prima cale. Discul preîntors este prins într-o mandrina cu patru fălci (Fig. 312), cu poziția centrului 0 aliniată la calibrul de grosime. Apoi mandrina este plasată astfel încât camele sale să fie poziționate orizontal pe piesa de prelucrat este adusă o freză sau o tijă de metal fixată într-un suport de scule. Pe limbul etrierului transversal se observă o diviziune care corespunde contactului tijei cu piesa de prelucrat. Folosind mânerul etrierului transversal, deplasați tija spre dvs. cu excentricitatea e (trebuie selectat jocul dintre șurub și piulița etrierului). Apoi camele sunt deplasate până când piesa de prelucrat intră în contact cu tija. Contactul (presiunea) este controlată cu o bucată de hârtie prinsă între tijă și piesa de prelucrat; bucata de hârtie trebuie îndepărtată cu o ușoară rezistență. Acum, centrul găurii excentrice 02 va fi opus axei axului și excentricitatea e va fi menținută: puteți găuri și găuri (sau aleză) gaura.
Mai precis (cu o precizie de 0,01 mm), controlul deplasării camelor la prelucrarea excentricelor pieselor este efectuat de un indicator montat în suportul sculei.
A doua cale. Discul este montat cu un orificiu preprocesat pe un dorn, care este fixat într-o mandrină cu patru fălci și este deplasat la excentricitatea e în modul descris mai sus. Este posibilă și prelucrarea pe dornuri centrale (Fig. 313). Cu găuri decalate pre-găurite, dornul este instalat în centrul mașinii. Prelucrarea rolelor excentrice. Rolele excentrice scurte* (cu un jurnal decalat) sunt prelucrate într-o mandrina cu patru fălci cu un decalaj de coordonate conform metodei descrise mai sus. Rolele excentrice lungi sunt prelucrate în centre. Găurile centrale de la capetele rolelor sunt pre-găurite pe o mașină de găurit conform marcajelor sau folosind dispozitive speciale. În primul rând, arborele este instalat pe găurile centrale A, corespunzătoare axei arborelui, iar pivoturile principale sunt prelucrate. Apoi arborele este instalat în centru pe găurile centrale decalate £>1 II2Și fusurile excentrice sunt șlefuite (vezi Fig. 311).
Prelucrarea arborilor cotit. Dacă axa fusului excentric se extinde dincolo de piesa de lucru a arborelui cotit, atunci pentru a procesa acest jurnal piesa de prelucrat este plasată în centru
Șaibă de deplasare (Fig. 314). Șaibe centrifuge 2 și 3 sunt montate pe suporturile principale ale arborelui. La capetele șaibelor centrifuge, găurile centrale sunt găurite cu un decalaj dat e față de axa jurnalelor principale. La prelucrarea jurnalelor excentrice, piesa de prelucrat este plasată în centrele de pe orificiile centrale decalate ale șaibelor. Distanțierele 5 servesc la creșterea rigidității piesei de prelucrat. Contragreutățile 4, 6 echilibrează părțile deplasate ale piesei de prelucrat. Pe măsură ce strunjirea progresează, greutatea piesei de prelucrat scade și contragreutățile sunt înlocuite cu altele mai ușoare.
UTILIZAREA SUPPORTULUI DE CURTĂ SPATE PENTRU A TUNDI CAPĂTUL DISCULUI:
1 - suport pentru scule din spate, 2 - glisiera transversală a etrierului, 3 - suport pentru scule din față pentru prelucrarea capătului discului. R<-зеи, закрепленный в переднем резцедержателе 3, выполняет подрезание, начиная от наружной поверхности до середині»! торца, а резец, закрепленный в заднем резцедержателе 1, осуществляет подрезание отверстия также до середины торца. Путь прохода инструмента в два раза меньше ширины торцовой поверхности заготовки, что сокращает время на обработку торца в два раза. Чистовой проход выполняется одним резцом. На рис. 329 показана схема наладки станка на обработку ступенчатого валика с применением заднего резцедержателя в сочетании с многорезцовой наладкой. Резцы 1 и 2, закрепленные в переднем резцедержателе, производят наружную обточку ступеней, а резцы, закрепленные в заднем резцедержателе, совершают только поперечную подачу и служат для снятия фасок (резцы 3, 5) и для прорезания канавки (резец 4).
Suporturile de scule din spate sunt furnizate mașinilor 1K62, 16K20 și 1P611GI. Mașinile cu modele vechi pot fi re-
Este posibil să se efectueze reglarea cu mai multe scule a mașinii fără a face echipamente speciale, folosind un suport de scule convențional pentru aceasta. Utilizarea unui suport de scule din spate (suplimentar) vă permite să accelerați o serie de operațiuni de strunjire: efectuați simultan procesări externe și interne; slefuire longitudinala cu incisivi situati in fata si in spate; tăierea filetului folosind mișcarea inversă a etrierului; faceţi caneluri şi teşituri etc. În Fig. 328 prezintă utilizarea unui suport de scule din spate
Mișcările longitudinale și transversale sunt efectuate de mișcările de instalare ale frezei.
Combinația de reglare multi-cutter a suportului de scule din față cu utilizarea
332 DISPOZITIV IN K. SEMINSKY PENTRU ALEZITAREA SFERELOR INTERNE:
1 - arc, 2 - cremalieră, S - angrenaj, 4 - carcasă, 5 - bar
Nimizarea suportului de scule din spate oferă o creștere dramatică a productivității.
Reglarea prin instalarea pe o singură parte a tăietorilor „în față” este, de asemenea, eficientă. Reglarea (Fig. 331, a) permite tăietorilor / și 2 să șlefuiască trepte (avansare de la stânga la dreapta), tăietorului 2 să taie o canelură și frezei 3 să taie capătul și teșirea. Frezele sunt fixate într-un suport suplimentar pentru scule. În configurația prezentată în Fig. 331, b, se folosesc două freze: alezarea 4 și împingerea continuă 5. Un mijloc important de reducere a timpului de prelucrare este utilizarea diferitelor mașini-unelte.
Experiența strunjitorului inovator, laureat al Premiului de Stat, onorat inventator al Ucrainei SSR V.K Semi nekogo, care a creat diverse dispozitive de înaltă performanță pentru prelucrarea suprafețelor sferice, profilate și conice, pentru tăierea filetului de mare viteză etc. instructiv. 332 și 333 arată dispozitivele lui Seminsky pentru prelucrarea suprafețelor interne sferice (bile) și conice.
333 V. K - DISPOZITIVUL LUI SEMINSKY PENTRU PRELUCRAREA SUPRAFEȚELOR CONICE CU ALIMENTARE AUTOMATĂ A SUPPORTULUI SUPERIOR:
334 PIESE PRELUCRATE LA MAȘINI DE STRURG.
SUPORT DE MASA IN STIL GEORGIAN
Piesa de prelucrat este luată cu o alocație pentru prelucrare și măcinată la un diametru egal cu cea mai mare secțiune a raftului. Cilindrul rezultat este tăiat și dimensiunile liniare ale elementelor sunt transferate la acesta cu ajutorul etrierelor. Apoi se fac caneluri drepte ale elementelor. Colțurile interne ale canelurilor sunt punctele de joncțiune atunci când se formează fileurile și cavitățile mulurilor.
Pentru a obține caneluri corecte și curate în timpul strunjirii brute, unealta trebuie să fie foarte ascuțită.
După întoarcerea secțiunilor canelurilor cilindrice, suprafețele sunt netezite, de exemplu, cu o unealtă tăiată.
Apoi continuă să se întoarcă de-a lungul raftului, dezbrăcând mulurile pe parcurs. Pentru a forma un șirag la baza stâlpului, faceți o canelură în formă de V cu o daltă oblică și apoi șlefuiți fileul cu un instrument de mărgele și dalți de tăiere.
Aceleași unelte sunt folosite pentru a șlefui rola și fileul peste o cavitate mare sau file, apoi rotunjiți rolele. Fileul este selectat cu o daltă semicirculară mică în formă de cupă de 6 mm. Pentru a forma fileuri, se lasă două secțiuni pe fiecare parte a fileului. Curba centrală a „vazei” este ascuțită cu o daltă semicirculară brută, iar „ceapa” convexă este ascuțită cu o unealtă cu role și un tăietor. Rugozitatea de pe rolele subțiri și colțurile fileurilor se îndepărtează cu șmirghel foarte fin.
PICIOARE ÎNTOARCITĂ CU BIND
Picioarele curbate au fost tăiate și sculptate manual până la mijlocul secolului al XVIII-lea. Ulterior, cea mai mare parte a profilului a fost turnată pe un strung, deplasând centrul piesei de prelucrat și numai în locuri incomode partea finală a filetului a fost realizată manual.
De obicei, șlefuiesc piesa de prelucrat până în zona în care piciorul ar trebui să fie curbat. Marcez baza și o șlefuiesc cu o unealtă cu rolă și o unealtă de tăiere până la marginea din față a rolei. Apoi fac o canelură în formă de V și o rotunjesc, ca atunci când rotesc o rolă. Scot piesa din mașină, înțep un nou centru în talpa bazei și, după ce am fixat noul centru în contrapunc, instalez piciorul.
Pe o piesă de prelucrat cu un centru decalat, folosesc o daltă semicirculară mică de 6 mm pentru a șlefui curba interioară a suportului. După ce am îndepărtat tot lemnul care nu este necesar, aduc capătul inferior al suportului într-un cilindru, teșit spre exterior, spre marginea din față a suportului.
Întoarcerea cu un centru decalat pare puțin ciudat în aparență, deoarece din cauza rotației piesei de prelucrat, forma acesteia nu este complet clară. Apasă dalta semi-rotudă pe suportul sculei și mărunți lemnul nedorit. Pe măsură ce piesa de prelucrat este răsucită, aceasta capătă o formă din ce în ce mai clar curbată. In continuare, folosind treceri late cu dalta de degrosare, termin restul ingustarii piciorului.
ÎNTORCIREA JANTEI ÎN jurul SUPPORTULUI
Bordul mic, o caracteristică tipică a mobilierului clasic, a fost utilizat pe scară largă sub formă de plăci lustruite pe biblioteci și vitrine antice. Pentru decorarea colțurilor și joncțiunilor panourilor ușilor au fost folosite și secțiuni de cadran răsucite (sfert de cerc).
Atașez piesa de prelucrat pe placa frontală a mandrina de strung printr-un disc de lemn de suport.
Cu un creion, desenez conturul mulajei pe partea din față a discului, iar apoi cu capătul mic dreptunghiular al unei capse, aspre contururile mulării. Răzuitorul va ascuți părțile laterale, astfel încât acestea să nu interfereze cu prelucrarea ulterioară. Slefuiesc rola cu un instrument de tăiere, sprijinindu-l pe un suport de scule la unghiul obișnuit de tăiere. Efectuez lucrările de finisare cu o unealtă foarte ascuțită. Rotunjesc marginile cu abrazive medii și grosiere.
Formez un mic model circular cu o dalta de 6 mm. Îi aduc cu grijă vârful înăuntru și, întorcând cu grijă unealta spre exterior, mărunțim modelul pe lățime. După curățarea cu dalta sau
Folosind un cuțit, am separat mularea de discul de suport și am văzut-o în cadrane.
Metoda de fixare și instalare a piesei de prelucrat în mașină este aleasă ținând cont de precizia prelucrării, dimensiunile și rigiditatea materialului. Prelucrarea centrală este una dintre metodele utilizate pe scară largă de strunjire a pieselor pe echipamentele de strung.
Când să folosiți montarea centrală
instalarea piesei de prelucrat folosind un dorn: 1 - partea de mijloc a dornului; 2 - plat; 3 — orificii centrale; 4 - gol
- Acesta este cât de lungi sunt prelucrate piesele, a căror lungime este de cinci ori diametrul;
- dacă trebuie să creați concentricitatea suprafețelor în timpul fixării;
- etapa ulterioară de strunjire are loc pe echipamentul de șlefuire;
- tehnologia nu prevede alte metode.
Tehnologia de fixare
Piesa de prelucrat este fixată în centre cu ajutorul dornurilor speciale. Pentru a face acest lucru, conul dornului nu trebuie să depășească 1:2000. În etapa pregătitoare, se realizează adâncituri centrale la capetele piesei în care vor fi introduse vârfurile ambelor centre. Mandrinul este tratat cu lubrifiant și semifabricatul este tras strâns. Pentru o densitate mai mare, bateți ușor capătul dornului cu un bloc de lemn. Asigurarea piesei în acest tip de dorn poate varia în funcție de diametrul acesteia.
Mișcarea semifabricatului este transmisă printr-o mandrină de antrenare, care este pusă pe filetul axului. Ştiftul mandrina de antrenare forţează semifabricatul să se rotească. Această metodă este mai periculoasă pentru operatorul mașinii, așa că este de preferat să folosiți o placă frontală de tip antrenare cu un capac de protecție. Șurubul este fixat cu o clemă care se sprijină pe partea plată a dornului.
Instalarea pieselor de prelucrat cu găuri (de exemplu, angrenaje sau bucșe) are loc folosind dornuri de centrare de diferite forme. Un tip de dorn are un gât în formă de cilindru; o piesă de prelucrat este plasată pe el și se fixează cu o șaibă și o piuliță. Piulița este presată pe guler și fixează structura rezultată. O clemă este atașată la stânga cu un șurub. Piesa este fixată în mașina de strunjire prin adâncituri la secțiunile de capăt ale dornului.
Proiectarea centrului
Centrele de strunjire pot avea diferite modele. Cel mai comun este un con, pe el este pusă o piesă de prelucrat, precum și o tijă conică. Tija trebuie să se potrivească cu orificiile penei și cu axul mașinii.
Pentru a asigura piesele de prelucrat cu conuri externe, se folosesc centre inverse. Capătul conic trebuie să coincidă cu mijlocul tijei. Pentru a verifica coincidența, centrul este introdus în ax și pornit la viteze mici. Capacitatea de funcționare a piesei este indicată de absența curbei.
Centrul din spate este cel mai adesea staționar, centrul frontal se rotește cu piesa de prelucrat și axul. Ca urmare a frecării, ambele suprafețe eșuează, așa că este necesar să se aplice lubrifiant:
- cretă - 25%;
- unsoare - 65%;
- grafit - 5%;
- sulf - 5%.
Înainte de amestecare, este necesar să măcinați sulful și creta în pulbere fără cocoloașe. Dacă nu se folosește lubrifiant, suprafețele centrelor se vor prăbuși și configurația lor se va schimba.
La strunjirea pieselor de prelucrat la viteze mari, centrele se uzează mai repede, iar orificiul de la capătul piesei în sine crește. Pentru a reduce distrugerea conului din spate, pe acesta este fuzionat un strat rezistent la uzură.
Centrul standard este utilizat la viteze de până la 120 rpm. Când se lucrează cu piese voluminoase și grele la viteze mari, când se îndepărtează așchii mari, structura are o rigiditate redusă: piesa începe să vibreze și poate fi presată.
Prin urmare, folosesc centre rotative montate în rack-ul din spate. Conține un ax care se rotește într-un rulment de contact unghiular. Pentru sarcini mari, un rulment cu role este de preferat pentru sarcini medii, un rulment cu bile.
Depanarea echipamentelor
Pentru a obține o piesă cilindrică în timpul strunjirii, trebuie să aliniați centrele cu axa axului și să mutați freza de-a lungul acesteia.
Corectitudinea depanării este verificată după cum urmează: ambele centre se apropie unul de celălalt. Când vârfurile lor sunt aliniate, puteți fixa piesa de prelucrat și puteți începe să o întoarceți.
În caz contrar, este necesar să se verifice poziția stâlpului din spate, altfel suprafața piesei nu poate fi adusă într-un con. Uneori, centrele nu se aliniază din cauza resturilor din ax și pină, așa că trebuie curățate mai întâi. Dacă după toate procedurile bătaia continuă, trebuie înlocuită.
După verificarea poziției, puteți asigura piesa de prelucrat:
- Prelungim pana de pe suport cu 35 - 45 mm.
- Suportul din spate se deplasează de-a lungul patului și este fixat la locul potrivit.
- Procesăm o crestătură în piesa de prelucrat care se va alinia cu stâlpul din spate.
- Combinăm semifabricatul cu centrul față și, ținându-l, introducem conul stâlpului din spate în locașul pregătit al piesei. Proiecția penei din stâlpul din spate ar trebui să fie mică. Cu cât atingerea este mai scurtă, cu atât pena este mai stabilă și mai rigidă.
- Rotim semifabricatul și apăsăm pluma în suport.
Trebuie avut în vedere faptul că în timpul răsucirii unealta apasă pe piesa de prelucrat. Ca urmare, dacă tăietorul este bine fixat sau poziționat incorect, piesa poate zbura. Prin urmare, instalarea și fixarea în centre este un punct foarte important în timpul strunjirii.
Videoclipul demonstrează rotirea unei piese fixate la centre:
