≡×МЕНЮ

• Ремонт
• Ремонт 
• Вътрешен дизайн
• За всичко
• Относно ВиК

Производство на дъсчени плоскости. Направи си сам мебелен панел. Инструкции стъпка по стъпка за изработка на мебелни плоскости

При производството на естествени, екологично чисти обкови, използването на домашни мебелни плоскости е най-правилното решение. Тъй като мебелната плоча изглежда по-изискана от своите аналози, ПДЧ или MDF, а също така има редица предимства пред тях. Ще говорим по-нататък за това как да направите мебелен панел със собствените си ръце.

Обща концепция за мебелни плоскости

Мебелната плоскост е вид дървесен материал, който се изработва чрез залепване на рендосани пръти от дърво.

При производството на мебелни плоскости се използва масив:

• бреза,
• дъб,
• бук,
• трепетлика,
• от лиственица,
• от иглолистни видове.

Този материал е много издръжлив и екологичен, поради което е идентичен аналог на масивно дърво. Използва се за направа дървени мебели, в строителството и довършителната индустрия. Мебелният панел е различен от солидно дървовид шахматна шарка, образувана от снадени пръти.

Мебелните плоскости се характеризират с наличие на вътрешно напрежение и следователно изискват специални умения за работа. Неправилната употреба или боравене с този материал ще доведе до деформация. крайния продукт. Мебелите, изработени от мебелни плоскости, ще издържат толкова дълго, колкото и дървото.

Снимка на мебелен панел:

Предимства от използването на мебелна дъска

1. Напълно екологично чист - този материал не предизвиква алергии и не отделя вредни вещества в околната среда.

2. Кога правилна обработкамебелна дъска - мебелите от нея изглеждат много елегантни и наподобяват естествено дърво.

3. Практичността е друго качество на използването на този материал;

4. Мебелите от плоскости имат дълъг експлоатационен живот, равен на мебелите от масив.

5. Естествената дървесна текстура спомага за подобряване на естетическите свойства на мебелните плоскости.

6. По време на експлоатацията на предмети, изработени от мебелни плоскости, практически няма пукнатини, деформация или свиване на този материал.

7. Мебелните панели се предлагат в много различни размери, тъй като този материал е направен от фрагменти от дървени блокове, а не от твърда маса.

8. Мебелите от този материал имат способността да абсорбират вредни веществаи регулира нивото на влажност на въздуха в помещението.

Технологичен процес за производство на мебелни плоскости

Производствени мощности мебелни плоскостиизползвайте специално оборудване за подготовка, обработка и залепване на дървесина.

Индустриалното производство на мебелни плоскости включва следните етапи:

1. Процес на сушене кантирани дъски, при което материалът се довежда до определена влажност.

2. Калибриране и процес на отваряне на зони, където има дефекти. На този етап е осигурено основна повърхност, преди по-нататъшна обработка.

3. Процесът на отваряне на дефекти ви позволява да се отървете от неравности и тъмни петнавърху повърхност.

4. Етап на рязане по размер - включва рязане на дървото на пръти с определена ширина и изрязване на дефектните участъци.

5. Следващият процес е рязане и регулиране на дървото по дължина.

6. Калибрирането премахва остатъчното лепило и коригира формите с милиметрова точност. По време на производството на снаден панел се извършва процесът на разтваряне на ламели, последвано от залепването им заедно.

7. Лепенето включва нанасяне на лепило върху повърхността и свързване на прътите в цялостна основа.

8. След изсъхване щитът се нарязва на надлъжни части, за да се отстранят дефектните шевове, след което се залепва отново. Този процеспридава допълнителна твърдост на мебелния панел.

10. На щита се придава окончателна форма, калибрира се и се полира.

Видове и характеристики на мебелните плоскости

Във връзка с производствената технология има:

• масивен мебелен панел,
• мебелен панел от снаден тип.

Твърдият щит се състои от съединени ламели, които образуват твърда повърхност. Твърдият щит се нарича още еднослоен или масивен, поради своята цялост и здравина. Дебелината на такъв щит варира от 1,4 до 6 см. За производството му се използват дървени летви, дъски или пръти, които се залепват заедно в зависимост от посоката на влакната. Сглобен или многослоен щит е направен от малки пръти, които са залепени заедно по дължина или ширина. Броят на средните слоеве трябва да бъде нечетен; слоевете се полагат в съответствие със симетрията. Дебелината на такъв щит варира от 1,2 до 6 cm.

Има няколко класа мебелни плоскости. Най-високият или премиум клас не допуска наличието на прорези, деформации, повредени участъци или възли по повърхността на дъската. Средната класа има повече ниска цена, но се характеризира с наличие на малки възли по повърхността. За производството на нискокачествени мебелни плоскости се използва нискокачествена дървесина. Разделяне и обозначаване на класове:

A-A, A-B, A-C, B-B, B-C, C-C.

Клас А означава пълна имитация на дървесна текстура. Клас B - характеризира се с монотонност, липса на избор на модел и липса на дефекти. Клас C - има леки възли и някои механични повреди.

В зависимост от материала, използван за направата на мебелните плоскости, има:

1. Мебелна плоскост от чам - поради наличието на голямо количество лепило в чама се характеризира с висока здравина и еластичност.

2. Мебелен панел от дъб - подходящ за изработка на товароподемни рамки, тъй като има висока якост. Този материал се отличава с наличието на красива текстура, така че се използва и за производство на мебели. Цената на дъбовите мебелни плоскости е най-висока.

3. Мебелната дъска от лиственица има красива дървесна текстура, отличава се с разнообразие от нюанси и цветове, издържа на висока влажност и не е податлива на гниене. Използва се за производство на первази, мебели, плотове и интериорни предмети. Това е евтин материал.

4. Мебелни плоскости от ПДЧ - характеризират се с намалена якост, ниска цена и податливост на влага. Те не са екологични поради използването на свързващи смоли.

Собствено производство и лепене на мебелни плоскости

За да направите мебелен панел у дома, ще ви трябва:

• ренде,
• устройство, което ще помогне за свързване и залепване на пръти,
• лентов шлайф,
• ниво на сградата,
• едрозърнеста шкурка,
• плоскошлайф.

За да направите мебелен панел, използвайте летви или пръти; също така е възможно да нарежете масивна дъска на малки парчета.

1. Първият етап включва процеса на подготовка на баровете.

За да направите мебелен панел, трябва да използвате само един вид дървен материал. Например бреза, дъб, бор, лиственица, пепел или трепетлика.

Изисквания към баровете:

• липса на дефекти, пукнатини или възли;
• дебелината трябва да е с няколко милиметра по-голяма от дебелината на щита след производството, тъй като материалът е полиран.

Най-добрият размер за дебелината и дължината на готовите пръти е 1:1. За да се получи висококачествен детайл, съотношението между дебелината и ширината не трябва да надвишава 1:3.

Когато режете дъска, трябва да имате предвид, че ъгълът на рязане трябва да бъде изключително прав. Ако има неравни участъци, използвайте ренде.

2. Вторият етап включва подготовка за процеса на залепване.

По време на този етап е необходимо да се изгради устройство, което ще помогне за залепването на решетките в щит. Това устройство трябва да е абсолютно плоско; за това можете да използвате обикновен лист от ПДЧ. Двата ръба на повърхността трябва да съдържат две фиксирани ленти. Височината им зависи от височината на решетките. Ще ви трябват също две остриета и две летви.

Между ламелите трябва да поставите пръти, които да прилягат плътно една към друга и да създават красив модел. Всички пукнатини се елиминират с фуги. Ако се използват квадратни пръти, е по-лесно да се получи хармоничен модел, тъй като тяхното разположение може лесно да се промени чрез завъртане.

3. Третият етап включва залепване на баровете.

За да залепите прътите, използвайте всякакъв вид лепило, предназначено за работа с дърво. Най-добрият вариант- Дърводелец или PVA. Повърхността за залепване се намазва изцяло с лепило. Гледайте разпределението на лепилото, голямо количество ще доведе до това, че всички шевове ще станат забележими, а липсата на лепило ще намали здравината на конструкцията. Притиснете смазаните пръти плътно една към друга.

На две дъски, които са разположени отстрани на листа от ПДЧ, трябва да се поставят перпендикулярно още две дъски и да се закрепят със самонарезни винтове. Това действие ще намали риска от огъване на мебелния панел по време на залепването. За по-плътно прилягане на прътите се използват клинове. Не трябва да затягате прътите плътно с клинове; веднага щом на повърхността се появят първите капки лепило, трябва да спрете това действие. Оставете детайла за един час, след това го извадете от конструкцията и го оставете за още един ден.

4. Краен етапработа върху мебелни плоскости.

За употреба преди смилане лентов шлайф, в който инсталират шкуркаедрозърнест вид. След това повърхността се обработва с шлифовъчна машина. За да се премахне мъхът, повърхността се покрива с малко количество вода; след като водата изсъхне, мъхът се издига и се отстранява с шлифовъчно оборудване. След това мебелният панел се използва за конструиране на маси, рафтове, стълби, нощни шкафчета и други елементи.

Видео за дъска за мебели:

Организиране на мини работилница.

Избор - Стая.
Оборудване за производство на мебелни плоскости.
Персонал.
Инвестиции в мини бизнес.
Финансов план.
Периоди на изплащане.
Маркетинг.
реклама.
Продажба на продукти.

Почти всеки човек би предпочел да има собствен бизнес, отколкото да работи като служител. Причините за това са няколко. На първо място, собствениците на бизнес имат възможност да правят това, което обичат и да имат по-високи доходи. Собствен дори малък бизнес- престижно е. Независимостта от външни условия и капризи на работодателя също е важен плюс.

В този преглед искаме да говорим за дървообработващия цех и производството на мебелни плоскости. Докато се занимава с производство на мебелни плоскости, цехът може да произвежда и дизайнерски мебели, като същевременно ще има два независими източника на доходи и две портфолиа от клиенти. И така, откъде да започнете да организирате бизнес и дървообработваща работилница и производство на мебелни плоскости?

Организиране на мини работилница.
За дребно производство на едро на мебелни плоскости ще е необходимо да се отвори малко дървообработващо предприятие, на базата на което ще се произвеждат мебелни плоскости. Разбира се, възможно е производството да се фокусира върху производството на мебели, но не е факт, че ще бъде търсено. Производството на мебелни плоскости ни позволява да формираме портфолио от редовни дребни клиенти на едро и съответно да предоставяме фиксиран доходдървообработващ цех.

Може да е препоръчително да отворите мини-работилница в райони, където се извършва дърводобив и се произвежда дървен материал, но дори ако дървесината се закупи и достави в региона, бизнесът ще бъде доста печеливш. Нека го разгледаме подробно.

Обикновено се купуват мебелни панели производство на мебели. Производствените характеристики, съответно, предполагат различни текстури и модели на дърво, които могат да разграничат дизайнерските мебели от масово и индивидуално производство. Въпреки доста широката оферта, нови продукти от дървени плоскости с добро качествоекзекуция.

Основните предимства на мебелния структурен материал включват:
- използването на нови технологии за залепване позволява да се запази и изгодно подчертае естествената текстура на дървото;
- слепените конструкции, за разлика от масивната дървесина, запазват общите си размери непроменени и практически не се свиват;
- слепените мебелни плоскости са екологично чист продукт, използван за производство на мебели и интериорна декорация;
- мебелни плоскости от всякакъв размер могат да бъдат направени за производство, което съответно намалява разходите за неефективна употреба.
Производство на мебелни плоскости е добра основаза всеки дървообработващ бизнес, тъй като има постоянно търсене. Твърдолистни и иглолистни дърветадърво, борът се счита за най-рентабилния материал.
Процесът на производство на ламинирана плоскост се състои от следните етапи, което означава:
- сушене на дървен материал за предпочитане в собствени сушилни камери, което ще гарантира високо качество на продуктите;
- калибриране и обработка на дефекти на дървен материал;
- разтваряне на дървесина на ламели и отстраняване на дефекти;
- подрязване до необходимия размер и премахване на дефектните участъци;
- снаждане на детайли (по дължина), изрязват се назъбени шипове в краищата на детайлите и се нанася лепило, извършва се подрязване по размер;
- калибриране на ламели с цел отстраняване на лепилния слой и получаване на геометрично точни заготовки;
- залепване на ламели и залепване в щит;
- изрязване на дефектни шевове.
- форматиране на дъски с разкрояване по ширина и форматиране;
- чисто калибриране и окончателно полиране.

Всеки процес включва извършване на работа на специална машина; някои от производствените процеси могат да се извършват на полупромишлени дървообработващи машини, но все пак ще е необходимо да се механизира и автоматизира производството, доколкото е възможно, за да се получи висококачествен продукт. . Размерът и характеристиките на цеховите помещения ще зависят от броя на закупените машини.

Избор - Стая.
Помещенията за мини цех за производство на мебелни плоскости обикновено се избират в индустриална зона. За да направите това, ще трябва да наемете склад или работилница в географски удобно предприятие. Цеховата инфраструктура трябва да включва административни помещения - 20-30 кв. метра, склад за дървен материал и Завършени продукти 30-50 кв. метри (за предпочитане разделени на различни стаи), цехово помещение 100-200 кв. метра.

Размерът на работилницата зависи от размерите на оборудването. В общи линии индустриални помещенияТе са с еднакъв размер и ниски наеми.
Средната цена за наемане на склад ще бъде 15 000-18 000 рубли на месец.

Оборудване за производство на мебелни плоскости.

Универсалната четиристранна четиришпинделна машина за дървообработване Winner Blazer BL 4-23 е подходяща за високотехнологичен цех, изпълнява всички описани операции. Можете да избирате от евтини дървообработващи машини, цената им е 12 000-36 000 рубли;

Двустранна удебелител MIDA SPBF-2S/500 или MV-2061 за ламели, производство съответно Португалия и Китай. Удебелител JET JWP-12 m може да бъде закупен за 18 000 рубли;

Линия за оптимизация OMGA T 2000 NC серия, използвана руска машина може да бъде закупена за 640 000 рубли;
- крайна линия за снаждане OMGA FJL-183, руската версия ще струва 144 000 рубли, полуавтоматична машина ще струва около 56 000 рубли;

Машина за нанасяне на лепило OSAMA S2R-1600, можете да закупите по-евтина версия на машината за приблизително 220 000 рубли;

Вентилаторен клин TRIMWEX INDUK тип SL(P), използван клин може да бъде закупен за 300 000 рубли;

Машина за стареене на дърво, за да се получи уникална текстура за мебелни плоскости, ще струва 320 000 рубли;

Някои изброени видове машини могат да бъдат направени самостоятелно. Съответно това значително ще намали обема на инвестициите. Когато изготвяте бизнес план, можете да отидете по два начина. Повечето фирми предлагат закупуване на ново или основно ремонтирано оборудване на кредит или лизинг изгодни условия, съответно ще трябва само да работите усилено, за да платите оборудването. Вторият начин включва закупуване на използвано оборудване за ваша сметка. Тази опция също има предимства - не е необходимо да изплащате дългове.

Персонал.
Броят на работниците в мини цеховете обикновено е 5-15 души. По правило работниците и дърводелците също извършват работа по товарене и разтоварване на суровини и стоки. Като цяло ще трябва да наемете следните служители; по-добре е да изберете хора с професионален опит или техническо образование:
Ръководител на цех (който е и собственик и главен майстор) - 70 000 рубли / месец;
Счетоводител-секретар - 25 000 рубли / месец;
2 професионални дърводелци - 2*40 000 рубли/месец;
2 асистент-чираци - 2*20 000 рубли/месец;
1 машинен оператор - 50 000 рубли / месец;
1 механик - 30 000 рубли / месец;
1 товарач - 20 000 рубли / месец;
1 чистач-складодържател - 15 000 рубли / месец;
2 пазачи - 10 000 рубли / месец;
ОБЩО: 350 000 рубли на месец.

За да работят в предприятие, работниците трябва да сключат договор и да сключат застраховка, тъй като работата в производството крие рискове за здравето и живота при нарушаване на техническите стандарти за безопасност.

Инвестиции в мини бизнес.
Необходимите инвестиции ще зависят от капацитета на цеха за производство на мебелни плоскости и нивото на неговото оборудване. Задължително:
- наемете помещение за производство, подгответе го за създаване на цех, може да изисква ремонт, инсталиране на вентилационна система, прегради, врати, порти и контролни точки. Тези разходи зависят изцяло от избраното помещение и неговото разположение. Ние оценяваме разходите за тази позиция без наем на 100 000 рубли;
- закупуване или поръчка на оборудване, приблизителната инвестиция в технологично оборудване ще бъде 1 820 000 рубли (приблизително 45 хиляди долара);
- закупуването на суровини може да се извърши по поръчка, 50 куб.м. метра ще бъде напълно достатъчно за начало. средна ценана 1 куб. м бор необрязани дъские 8000 рубли, съответно разходите ще бъдат 400 000 рубли;
- наем на помещения за 3 месеца - 54 000 рубли.
- заплати за 3 месеца - 1 050 000 рубли, в в такъв случайВъзможно е да има опции, тъй като не си струва да поддържате служители без работа. Първоначално можете да наемете непълен персонал, а по-късно да го разширите. За първи път месечните разходи за заплати ще бъдат ограничени до 400 000 рубли на месец.

Финансов план.
Например, цената на мебелните панели, изработени от бор клас SS, е 1200 рубли за 0,04 кубически метра. метра, съответно 1 куб. метър мебелна дъска ще струва 120 000 рубли, докато цената на необрязана дъска е 8000 рубли.

Първите 3 месеца работа (частично натоварване):
В този случай, за да възстановите разходите за поддръжка на работилницата през първите 3 месеца:
- 18 000 рубли на месец. наем + 4000 рубли / месец. комунални плащания;
- 400 000 рубли на месец. заплати.
Ще трябва да получите доход от 422 000 рубли. При продажба на месец 20 куб.м. метра мебелна плоскост, оборотът през първите месеци ще бъде 2 400 000 рубли. Разходи за дъската: (20 кубически метра + 30% за дефекти) * 8 000 рубли = 208 000 рубли. Съответно цената на суровините няма да надвишава 10%. Приходите ще бъдат:
2 400 000 (общ обем на продажбите) - 422 000 (разходи за поддръжка на цеха) - 208 000 (разходи за суровини) = 1 770 000 рубли.
Точката на рентабилност (въз основа на разходите за суровини и поддръжка на цеха) предполага производството и продажбата на 3 квадратни метра. метри щит на месец. Не забравяйте за плащането на ДДС, данъци върху заплатите и данъци върху доходите.

След достигане на проектния капацитет на цеха (50 куб.м.)
След като цехът достигне проектния си капацитет (приблизително 50 куб. м), приходите ще бъдат:
6 000 000 (общ обем на продажбите) - 105 000 (разходи за поддръжка на цеха) - 520 000 (разходи за суровини) = 4 430 000 рубли.
Точката на рентабилност за поддръжка на работилницата предполага продажбата на 13 кв. метра мебелна плоскост.

Периоди на изплащане.
Така ще направим оценка на разходите за инвестиране в бизнес и ще оценим планирания доход във връзка с планирания обем на производството.
И така, първите 3 месеца цехът ще работи в експериментален режим, произвеждайки и продавайки 20 куб.м. метра мебелна дъска. Доходът без данъци ще бъде 1 770 000 рубли всеки месец.

Инвестициите в оборудване, според нашите изчисления, с напълно оборудвана работилница (вижте „Оборудване“) ще възлизат на 1 820 000 рубли. Всъщност при правилно организирано изпълнение е възможно инвестицията да се възстанови още през първите 2 месеца от работата на дървообработващия цех. Това ви позволява да мислите за закупуване на висококачествено оборудване на лизинг или кредит. Но можете да спестите и да формирате финансов актив и в рамките на една година можете радикално да разширите производството. Така че от малък цех можете да създадете доста голямо дървообработващо предприятие, което произвежда не само мебелни панели.

Маркетинг.
Разбира се, такива впечатляващи резултати могат да бъдат постигнати само с добре организирано изпълнение. Маркетинговата задача, която в първите стъпки на бизнеса попада под отговорността на собственика, включва продажба на мебелни плоскости на едро.

Обикновено търговията на едро означава закупуване на 10 кубични метра. метра. На практика, на първо място, трябва да сключите споразумение с двама купувачи на едро. За да направите това, трябва да предложите повече ниска ценапродукти.

В следващите месеци портфолиото трябва да включва 5 големи клиента. Всичко това предполага предварителни преговори с клиентите и тяхното търсене.

реклама.
Очевидно през първите месеци на работа мини работилница за производство на мебелни плоскости трябва да се съсредоточи върху привличането на клиенти на едро, за да достигне точката на рентабилност. В същото време работата с търговци на едро изобщо не изключва продажбата на дъската на дребно или на малки пазари на едро.

Всяка реклама трябва да е насочена към потенциална група потребители. В нашия случай това са мебелни фирми. За да представите информация за новото производство, ще трябва да направите брошури или брошури, които ще описват работилницата и нейните възможности. За реклама на пазари сред дребни купувачи на едро и дребно ще ви трябват визитни картички и джобни календари, които могат да се оставят в магазините и на тави. Не трябва да забравяме, че онлайн магазинът ще помогне за продажбата на стоки.

Разходите за реклама ще бъдат:
- брошури 1000-2000 бр. - 16 000 рубли;
- брошури 1000-2000 бр. - 6000-8000 рубли;
- джобни календарчета 1000 бр. - 3000 рубли;
- онлайн магазин - 8000 рубли с реклама.

Ако е активен рекламна компания, с това трябва да се занимава отделен служител – рекламен мениджър. Заплатамениджър може да бъде по договаряне и възлиза на около 15 000 рубли за работа на непълно работно време. В някои случаи функциите на рекламен мениджър се поемат от счетоводители. За тях е достатъчно да поръчват и получават продукти, както и да затварят финансови документи.

Моля, имайте предвид, че създаването на уебсайт не означава, че той ще бъде намерен без допълнителни усилия. Точно това обикновено прави мениджърът на съдържанието, който популяризира сайта в социалните мрежи, търсачки и форуми. Обикновено такива специалисти работят на договорна основа въз основа на обем, така че разходите могат да се планират по време на оперативните дейности.

Продажба на продукти.
Продажбите на продукти през първите месеци от работата на работилницата обикновено се извършват от мениджъри. На следващия етап в работата се включват търговски агенти и мениджъри и се създава търговски отдел или търговски отдел. Повечето търговски агенти работят на процент от обема на продажбите, като по този начин собствениците на фирми мотивират търговците да сключват повече договори, от които получават постоянен процент.

Самостоятелната работа на търговския отдел дава добър резултат, задачата на агентите е да организират продажбите, задачата на цеха е да произвежда качествени продукти. Функционалността на отдела за продажби с течение на времето се допълва от функциите на отдела за реклама и маркетинг, който трябва да генерира продуктивни концепции за продажби, непрекъснато попълвайки портфолиото от големи и малки купувачи.

Всъщност предлаганият преглед е инструкция как да създадете малък дървообработващ цех и да го развиете до нивото на голяма дървообработваща фабрика. С прагматичен подход изграждайте голям бизнесот нулата е възможно дори и днес.
Желаем ви успех в първите ви стъпки и се надяваме, че нашият преглед е помогнал на читателите да започнат собствен бизнес и да постигнат голям успех. Въпреки скептицизма на мнозина, възможно е да се създаде голям бизнес от нулата, основното е да планирате всичко внимателно и да не се страхувате от работа. Разбира се, изборът на бизнес посока е от особено значение. Именно в този избор решихме да ви помогнем и да улесним задачата по планирането.

Прочетете също:

ОСОБЕНОСТИ НА ТЕХНОЛОГИЯТА ЗА ПРОИЗВОДСТВО НА МЕБЕЛНА ПЛОЧА

(SPbGLTA, Санкт Петербург, Руска федерация)

В статията се разглеждат основните правила за технологията на производство на мебелен щит, както и условията и факторите, които влияят върху качеството на обработка на мебелния щит и неговото залепване.

Мебелната плоскост - като основен полуфабрикат, използван в производството на корпусни мебели от масив, стълбищни части и др., е най-популярният екологично чист материал. И в същото време процесът на неговото производство се характеризира с разход на труд, материали и енергия, за разлика от технологията на производство на панелни материали като ПДЧ, фазер, MDF.

Мултиоперация технологичен процеспоради спецификата на самия материал - дърво– като обект на обработка, използваното оборудване и материали, както и изискванията към качеството на крайния продукт. Дърво с анизотропни свойства, различни плътности, структура, дефекти, вид рязане значително влияе върху избора на технология. Има няколко схеми на производствения процес, но най-често срещаната и ефективна е така наречената „шведска“ технология. Но във всеки случай спазването на технологията, режимите и параметрите на обработка е гаранция за получаване на висококачествени мебелни плоскости, които отговарят на потребителските и оперативните изисквания. По правило ламелите в мебелния панел се залепват в гладка фуга с помощта на лепила на база PVAD с добавка на втвърдител или без него, ако това не е посочено в техническите спецификации. Такива свързващи вещества имат прозрачен, еластичен лепилен шев с висока якост, необходим за мебелните плоскости, и могат да издържат на температурни и влажностни деформации и механични натоварвания. С използването на тези лепила може да се използва интензификация на HDTV нагряване или проводящо нагряване в технологията на залепване.

Необходимо е да се отбележат следните условия на технологичния процес, без които е невъзможно залепването на висококачествен панел:

Еднородност на показателите за влага за качеството на сушене на дървен материал. Изискваната от технологията крайна влажност (за мебелни плоскости е 8±1,5%). Такива строги ограничения на влажността се дължат на експлоатационните и технологични изисквания. Долната е свързана с процеса на залепване (намокряемост на повърхността със свързващото вещество, абсорбция, проникваща способност на лепилото), по-нататъшна механична обработка на щита (калибриране, шлайфане, фрезоване). Пресушеното дърво влошава качеството на обработката му, образува стружки, обелва влакната и има ниска пластичност. Твърде високото съдържание на влага в дървения материал, който ще се обработва, води до по-нататъшно най-лошите проблемипри залепване на щита, неговото допълнително шлайфане и довършване. При рендосване качеството на фугираната повърхност на ламелите е незадоволително поради образуване на косми. Високата влажност на ламелите влияе върху продължителността на излагане в горещата преса, полимеризацията на свързващото вещество и здравината на лепилния шев. Разнородността на показателите за влажност на качеството на сушене на дървения материал, особено разликите във влажността в тяхното напречно сечение, в резултат на рязане на ламели, води до факта, че летви с различни нива на влажност, различни от средните, попадат в сглобена дъска. Това допринася за появата на различни видове деформации. Склонността на ламелите да достигнат равновесно състояние на влага в залепената плоскост, когато са изложени на определени условия x, допринася в различна степен за тяхното свиване и набъбване. Такива процеси водят до изкривяване на щита или напукване в краищата по време на неговата обработка и експлоатация.

Разбира се, еднаквостта на показателите за влажност на качеството на сушене е ключово условие за производството на мебелни плоскости на високо ниво.

Геометрията на ламелите, т.е. правоъгълност и стабилност на размерите. За натискане това е много важно условие. При неспазване не се осигурява правилен контакт между залепващите повърхности и се образува незалепване по цялата дължина на щита – това е дефект. Геометрията на ламелите се постига чрез прецизността на настройките на оборудването, квалификацията на обслужващия персонал и техническото оборудване на машините, на които се обработва дървеният материал. Съвременното оборудване позволява да се изпълни това изискване, но не винаги. Полутопеното рендосване гарантира геометричност, ако ножовете в рендосващите барабани са разположени перпендикулярно на масите (основите за рендосване) и прецизността на работата на стегите и захранващите ролки. Използвайки Шведска технология, т.е. рендосването на дървен материал с едновременното им рязане на ламели, осигурява най-точната перпендикулярност на обработените ръбове, тъй като валът на триона с позицията на триона е перпендикулярна на масите. Правилното позициониране на вала на триона по отношение на масите на четиристранната машина, както и регулирането на скобите ще позволи да се получи ламела със строго перпендикулярни страни.

Количеството свързващо вещество, нанесено върху повърхностите, които ще бъдат залепени (разход на лепило). Разходът на лепило се регулира от фирмата доставчик, но се определя от условията на залепване, вискозитета, вида на дървесината, влажността, оборудването за нанасяне и др. Средно разходът е 120-150 гр/кв.м. м. Недостатъчното нанасяне на свързващото вещество причинява ниска якост на лепилния шев и, като следствие, отлепване на плочата. Консумацията е твърде висока - необходимо е да се увеличи времето за задържане, както преди пресоване, така и по време на процеса на залепване, производителността на водещото оборудване рязко пада. В технологията за нанасяне на лепило е удобно да се използва ролков метод. Горното налягане е регулируемо, долното е гофрирано с жлебове, чиято дълбочина и ширина имат определени размери. Когато се нанася върху ламелата, лепилото трябва да бъде разположено върху повърхността под формата на равни ленти без прекъсвания.

Натиск на пресата. Неразделно условие за залепване, без натиск при натиск е невъзможно да се осигури правилен контакт между залепените повърхности. Не е необходимо налягането да е високо, за да се предотврати деформация на ламелите в щита. Критерият за оценка на налягането при натиск е малко количество лепило, отделено по краищата и върху повърхността на дъската.

Изброените по-горе условия са необходими, неспазването им води до сериозни икономически проблеми за предприятието. Увеличава се процентът на дефектите, добре е да се проследяват при първоначалните операции, а не в крайния продукт от потребителя.

В допълнение към основните условия в технологията на производство на мебелни плоскости има редица характеристики, които трябва да се споменат.

Първо, продължителността на технологичното излагане на материала. Има мнение, че рендосаната лента не трябва да се оставя в свободно състояние за дълго време, повече от един ден, т.е. всичко, което е рендосано, трябва да бъде залепено заедно. Това се дължи на загубата на активност на лепилната повърхност, а именно нейното окисляване и затваряне на порите на дървото. Втвърдяване на плоскостта след залепване преди по-нататъшна обработка. Германски специалисти смятат, че залепеният щит трябва да се държи поне 4 часа, според някои поне 6. Във всеки случай плочите трябва да бъдат втвърдени, особено след горещо пресоване, за да се осигури отпускане на напреженията от температура и влажност, възникващи по време на процеса на залепване.

Второ, температурата на пресоване. Температурата е интензификация на процеса, тя трябва да се регулира за различните породи. За иглолистните видове температурата на пресоване не трябва да надвишава 75 – 80 °C. Ако сушенето на дървен материал е извършено без кристализация на смолата, тогава високата температура на пресоване насърчава отделянето на смола върху повърхността на дъската и това има незадоволителен ефект върху по-нататъшното шлайфане (абразивът бързо се запушва с дървесен прах по протежение на със смолата), повърхността на смилане става вълнообразна и в някои случаи изгаря. В резултат на това не се случва процесът на смилане като един от видовете рязане на дърво, а триенето на дървото. Следователно, довършването на такъв щит бояджийски и лакови материалище бъде проблематично. За твърда дървесина, особено дъб, няма нужда от високи температури. Основната плътност на дъба е значително по-висока от тази на бора и съответно коефициентът на топлопроводимост е по-висок. В допълнение към температурата, полимеризацията на свързващото вещество се влияе и от продължителността на излагане на плочите в горещата преса. Смята се, че за иглолистните видове времето за задържане е най-малко 1,5 - 2 минути за всеки сантиметър дебелина на дъската при температура на повърхността на пресовите плочи 75 - 80 ° C. За твърда дървесина тези стойности трябва да се коригират в зависимост от вида, първоначалното съдържание на влага и други фактори. Конкретно за дъбовите плоскости, експозицията не трябва да е дълга, точно както висока температура, тъй като се отделят танинови оцветяващи вещества и при взаимодействие със свързващото вещество се образува тъмен лепилен шев.

На трето място, при изграждането на щит трябва да се спазва условието за правилна ориентация на годишните слоеве в съседни ламели, както и радиални, тангенциални и смесени разрези, особено за дъбови материали. Не трябва да се допускат ламели от различни разфасовки в един панел; Неспазването на тези условия на място с лошо качество на сушене на дървесина води до сериозни последици по време на експлоатацията на такива панели. Различни свивания (подуване) в радиална и тангенциална посока, когато щитовете са изложени на определени условия, могат да причинят тяхната сериозна деформация и загуба на цялост.

В заключение на тази работа трябва да се отбележи следното: всички изброени характеристики на технологията за производство на мебелни плоскости са само малка част от огромен проблем. Отговорите на които се крият в спецификата и оригиналността на проблема, който се изследва, тъй като малко производители на мебелни плоскости обръщат необходимото внимание на неговата технология, увеличавайки полезен изходпри рязане, подобряване на качеството, рационално използванедървото - като продукт на живата природа.

Днес изработени мебели със собствените си ръце, са много популярни. В края на краищата именно в тях господарят може да въплъти всичките си оригинални идеикоито ще ви помогнат да декорирате и персонализирате интериора на вашия дом. В тази връзка възниква въпросът как да се направи.

Мебелният панел може да бъде закупен в магазин за хардуер или можете да го направите сами, спестявайки пари.

Много хора, които никога не са се занимавали с лепене на плочи, смятат, че в този процес няма нищо сложно и технологията на работа е доста проста. Но залепването на щитове е далеч от това проста работа, който крие много функции.

Качеството на един мебелен панел се влияе не само от материала и неговата текстура, но и от умението на майстора да съчетае текстурата на дървото, точността на фугата и качеството на лепилото.

Правилно подготвените щитове имат следните характеристики:

• запазване на естествената текстура и шарка на дървото;
• не се свиват, деформират или напукват;
• са екологично чисти материали;
• Независимо от размера на детайлите, щитовете могат да имат всякакви необходими размери.

Подбор и подготовка на материал

Когато планирате да направите каквато и да е мебел, трябва да изберете правилния материал. Обикновено в производството се използват мебелни плоскости с дебелина 2 см (или 20 мм). Това означава, че у дома е необходимо да се правят заготовки с подобна дебелина. Тук започват трудностите: дъските с обща дебелина 20 мм не са подходящи за залепване на щита. Дори и най-идеалното дърво ще изисква допълнителна обработка. Ще трябва да се рендосва или шлайфа. Следователно е необходимо да се вземат дъски с резерв.

Най-добрият вариант за изработване на мебелни плоскости е дъските с дебелина 2,5 см. Надбавка от 0,5 см се отстранява на 2 стъпки: при обработка на повърхностни дефекти преди залепване и при довършителни работислед него. Така детайлът се довежда до дебелина 2 см.

Когато избирате материал, трябва незабавно да изхвърлите изкривеното или неравномерно дърво. По-добре е да изрежете заготовки от масивна дъсканай-малко 5 см дебелина: като го разрежете по дължина на 2 части, ще получите дъски със същия цвят и текстура. Също така е необходимо да се обърне внимание на дължината на детайлите. Той трябва да има запас от 2 до 5 см, което ще позволи висококачествена обработка на крайните секции на залепени дъски.

За да направите материала със собствените си ръце у дома, трябва да подготвите обичайните дърводелски инструменти:

Устройство на машина за залепване на детайли.

• ренде или фуги;
• повърхностни и лентови шлифовъчни машини;
• груба шкурка;
• ниво;
• ъгъл;
• машина за лепене на заготовки.

Освен това ще трябва да подготвите дървото, от което ще бъдат изрязани решетките. По-добре е, ако това са дървесни видове като бор, трепетлика, бреза или дъб. Всеки мебелен панел е изработен от еднотипни пръти. Обикновено размерите на прътите имат съотношение ширина към дебелина 1:1, но могат да се използват и други размери, например 1:3.

Връщане към съдържанието

Алгоритъм и правила за производство

След като материалът е подготвен, повърхността му трябва да бъде старателно шлайфана и след това дървото трябва да бъде нарязано на пръти с необходимия размер. Разрезите трябва да се правят строго под ъгъл от 90 градуса.Ако се образуват някакви дефекти или нередности, щитът няма да работи. В някои случаи незначителните изкривявания могат да бъдат елиминирани с помощта на ренде или фуги.

Връщане към съдържанието

Комбинация от елементи

Изключително важен етап е комбинацията от заготовки по цвят, текстура и модел. Тук няма нужда да бързате; трябва да съпоставите лентите една с друга възможно най-точно. Правилно залепената дъска трябва да бъде с равномерен, равномерен цвят, с непрекъсната шарка по цялата й ширина. Ако паралелни линии на модела минават по единия ръб на детайла, те трябва да минават и по другия ръб на продукта.

В случай, че решетките са залепени неправилно, обърнатият щит изглежда като ограда, изработена от отделни дъски. За да предотвратите това, трябва да се опитате да изберете дърво за продукта с прав, а не криволинеен или овален модел на зърно. Освен това трябва да се обърне голямо внимание на ориентацията на растежните пръстени върху дървените срезове. Те са подредени според два основни принципа:

Всяко дърво има свой собствен нюанс, така че е много важно да изберете правилния цвят за всеки панел.

• парцели (дъски, от които са направени мебелни плоскости) се редуват по посока на пръстените;
• Парцелите са залепени заедно по такъв начин, че всички пръстени да гледат в една и съща посока.

В първия случай повърхността на щита след производството има леко вълнообразен модел, напомнящ многобройни отклонения. При втория метод моделът прилича на едно голямо отклонение. Този метод на производство може да се използва при работа с твърда и стабилна дървесина, като череша.

Ориентацията на годишните пръстени също трябва да се вземе предвид при производството на мебели за различни цели. Така че, когато сглобявате плотове, които изпитват леки натоварвания и почти не се деформират, този фактор може да не е решаващ. И по време на производството крилата на вратитеили масивни маси, които нямат подсилващи елементи, трябва да се даде предпочитание на сглобяването чрез редуване на пръстени на пръти.

След като всички елементи са съпоставени един с друг, те се маркират с триъгълници. Това ви позволява да сгънете решетките по време на залепването по начина, който сте предвидили.

Връщане към съдържанието

Подготовка и лепене на заготовки

За правилното залепване на мебелни плоскости е необходимо да се конструира просто устройство. основна характеристикатакова устройство трябва да се състои в неговата плоска повърхност. Подгответе следните материали:

Можете да използвате шлифовъчна машина, за да полирате щита.

• ПДЧ лист;
• 4 дъски с височина, равна на височината на решетките;
• 2 клина;
• винтове или няколко скоби.

Следващият етап е сглобяването на устройството. Поставете листа от ПДЧ върху масата. Лентите се монтират по дължината на листа с помощта на скоби или самонарезни винтове. Подготвените летви се нареждат между летвите според маркировките, направени при сортирането им. Принципът на работа на устройството е показан на диаграмата: изображение 1.

След това намажете с лепило всяка от страните на решетките, които са в контакт една с друга. Всяко лепило, използвано за залепване на дървени елементи, ще свърши работа тук. Може да бъде PVA или "Joiner". За да нанесете лепилото, използвайте мека четка, но можете да извършите работата, като разнесете състава с пръст. В този случай е необходимо да се гарантира, че има достатъчно лепило за залепване на елементите, но не прекалено много.

Всички повърхности, намазани с лепило, се притискат плътно една към друга. За да фиксирате бъдещия щит, по ръбовете на дъските се монтират още 2 дъски, перпендикулярни на тях. Те също могат да бъдат закрепени със скоби или винтове. Лентите предпазват намазаните с лепило елементи от огъване и деформация.

За по-тесен контакт решетките могат да се притиснат една към друга с клинове. Клиновете се забиват под дъските, докато между детайлите се появят капки лепило. Това е първият знак, че има достатъчно натиск върху детайлите за висококачествено залепване. Щитът трябва да се остави в това положение за не повече от 1 час. След това се изважда и се суши 24 часа.

Мебелната дъска е лист от дървен материал, който има правоъгълна или квадратна форма.

Изработва се чрез залепване на дървени блокове по ширина и дължина (в някои случаи). Ширината на всяка отделна лента е около 10 - 50 милиметра.

Технология за производство на мебелни плоскостипозволява използването на иглолистна дървесина като смърч и бор. Панелите от бук, дъб, клен, ясен и бреза са доста популярни.

История на технологията за производство на мебелни плоскости

Мебелните плоскости се използват за направата на мебели, различни строителни елементи и като декорация. Това е екологично чист и естетически атрактивен материал в сравнение със своя аналог ПДЧ. Мебелните плоскости се използват доста дълго време.

Технологията за производство на мебелни плоскости остава практически непроменена през последните сто години. В неконусната версия дървените блокове бяха компресирани с помощта на метална скоба. В наши дни тази функция се изпълнява от пресата. Масовото използване на този продукт започва през 70-те години на миналия век.

Днес сред ламинираните дървени материали в строителството и мебелната промишленост се появиха по-евтини аналози на мебелни плоскости.

В това отношение обхватът му на приложение е доста тесен:

• той е хипоалергенен естествен материал, следователно е екологично чист;


• при правилна обработка изглежда естетически приятен и елегантен;


• мебелната дъска е доста практичен материал.

Предимства на технологията за производство на мебелни плоскости

Лепената мебелна плоскост има съществени характеристики в сравнение с други структурни материали, използвани в производството на мебели:

• Дълъг експлоатационен живот.


• Панелните мебели подлежат на ремонт. Това се дължи на еднаквостта на структурата на дървото. Дори една повредена мебел може много лесно да бъде възстановена, след което ще възвърне първоначалния си вид.


• Дървото е хигроскопичен материал, който регулира влажността на въздуха в помещенията.


• Мебелите, направени от такъв щит, могат да абсорбират вредни вещества.


• Използването на нови технологии за залепване позволява да се запази естествената текстура на дървената повърхност.


• Мебелният плот не се разпада по време на работа и има минимално свиване.


• Екологичността на този материал позволява да се използва за вътрешна декорация, както и за производство на мебели.


• Мебелните плоскости могат да бъдат произведени във всякакъв размер (дължина, ширина и дебелина).

Благодарение на многобройните си предимства, мебелните панели са много популярни не само на руския, но и на световния пазар. Като суровина за производството на този материал се използва обработен дървен материал.

Етапи на производство на мебелен панел

Всяко производство на ламинирани плоскости трябва да има оборудване за сушене. Само при този вариант можете да сте 100 процента сигурни, че дървото ще се слепи надеждно и здраво.

Технологията за производство на мебелна дъска ви позволява да получите различни видовеот този материал в зависимост от областта, в която ще се използва.

Има два вида: еднослойни и многослойни. Първият тип се нарича още масивна или проста мебелна плоскост. Дебелината му варира от 14 до 60 милиметра. Изработва се от дървени летви, дървен материал или дъски с ширина около 18 мм, които са залепени в един слой успоредно на посоката на дървесните влакна.

Многослойният щит се състои от две предни страни и нечетен брой вътрешни слоеве. Всички слоеве се полагат симетрично по дебелина. Именно това определя положителните свойства на този вид материал. Дебелината на многослойния щит може да достигне 75 милиметра.

Основни етапи на технологията за производство на мебелни плоскости:

• Сушене на детайлите.


• Предварително подрязване на продукта.


• Отваряне на дефекти и изрязване на получения детайл според неговата ширина.


• Изрязване на дефектни зони.


• Снаждане на продукта по дължина и получаване на ламели.


• Калибриране на ламели.


• Нанасяне на лепило.


• Лепене на щит.


• Калибриране и шлифоване.


• Изрязване на щита въз основа на зададения формат.

Нови технологии за производство на мебелни плоскости на изложението

Мебелната дъска е продукт на дълбока обработка на дървесина, така че залепването може значително да намали разходите за дървесина, както и да използва най-ефективно дървения материал. Това извежда към мебелен пазарнови разновидности на висококачествени материали.