Как украсить столешницу из фанеры. Как и какой стол из фанеры можно сделать. Что вы хотите
Именно мебель делает проживание в доме комфортным и уютным. В данной статье Dekorin расскажет о том, как сделать стол из фанеры своими руками. Конечно, можно купить в магазине уже готовую мебель, но она вряд ли будет идеально соответствовать вашим пожеланиям. Своими же руками можно изготовить стол нужного вам размера и быть уверенным в качестве изделия. К тому же, всегда приятно пользоваться мебелью, которая сделана собственноручно.
Никто не поспорит с тем, что стол из фанеры, сделанный своими руками, должен не только радовать глаз, но и быть надежным и качественным. Для этого следует придерживаться следующих рекомендаций:
Следуя вышеизложенным советам, можно сделать качественный стол из фанеры (как на следующих фото).
Рабочий стол нужен в каждом доме, но не обязательно его покупать, ведь все можно сделать своими руками. Кстати, такой стол из фанеры можно использовать и как письменный. Порядок действий следующий:
Если же вам необходимо сделать компьютерный стол из фанеры своими руками, то в данную конструкцию стоит включить дополнительные элементы для системного блока, клавиатуры и принтера. Соединять элементы опять же очень удобно при помощи еврошурупов и специальных мебельных уголков. Ниже можно увидеть необходимые чертежи. Dekorin считает, что данный вариант наиболее оптимальный, если вам нужно сделать компьютерный стол из фанеры.
В каждом доме должен быть стол, за которым вся семья собирается по вечерам и ужинает. И будет замечательно, если глава семейства сделает обеденный стол из фанеры своими руками. Психологи утверждают, что наиболее благоприятному общению способствует отсутствие углов. Так почему бы не сделать круглый стол из фанеры? К тому же, изготавливая мебель самостоятельно, вы всегда сможете подобрать идеальный размер мебели именно для вашей кухни.
В процессе работы понадобятся следующие материалы: саморезы для дерева, электрический лобзик, дрель и насадка для шлифовки, сверло под конфирматы, лак для дерева, а также фанера, из которой собственно и будем изготавливать стол.
Важно учитывать, что без достаточного опыта будет проблематично вырезать столешницу и диск, соединяющий ножки со столом. Поэтому, если вы новичок, лучше обратитесь к специалисту. Покажите ему чертеж на следующем фото: вам понадобится два круга (128 см и 104 см).
Кухонный стол из фанеры готов!
Этот вариант журнального столика из фанеры, пожалуй, самый простой, и с ним справится даже новичок в изготовлении мебели. Итак, для начала вырежьте лист фанеры и четыре ножки из брусков (все замеры есть на схемах). На каждой ножке в самом конце торцевой пилой сделайте скосы. Далее необходимо сделать отверстия на всех четырёх деталях так же, как и на фото. Данные элементы схожи между собой, однако они должны быть изготовлены по-разному (зависит от того, где они находятся). Соберите мебель так же, как и на схеме. Журнальный стол из фанеры и брусков готов!
Мебель в домашних условиях изготавливается достаточно качественная, причем нередко на это нужно времени и денег гораздо меньше, чем на приобретение и доставку аналогичной из магазина. Чтобы сделать стол из фанеры своими руками, потребуется немного времени, зато результат будет именно такой, какой в итоге хочется получить, без дополнений и недочетов.
Чтобы стол из фанеры долго служил, его необходимо обработать лаком.
Подготовка и распил
Инструменты и материалы:
- рулетка;
- электролобзик;
- карандаш;
- фанера;
- брус;
- дрель.
В самом начале нужно выбрать будущую конструкцию, которую следует воплотить. Таких вариантов может быть великое множество в зависимости от вкусов и возможностей, что можно увидеть на рис. 1, 2 и 3. Нередко привносятся свои уникальные доработки, но временами конструкция упрощается.
В данном случае выбор падает на последний вариант, который отличается высокой прочностью, простотой сборки, и при этом нужно будет проделать почти все возможные операции. К тому же сюда идет не только фанера, но и брус (75*200 мм), что делает будущую конструкцию и вовсе идеально прочной.
На стол, своими руками сооружаемый, используется только ламинированная фанера от 18 мм и толще, т.к. нагрузки в будущем ожидаются различные. Оптимальный вариант 20 мм, т.к. он выдержит даже очень большие нагрузки.
Схема сборки стола из фанеры: A – столешница; B – ножка стола; C – опора для ножки; D – поперечина столешницы; E – горизонтальная обвязка.
В самом начале нужно распилить материал на составляющие:
- плита 1200*800 мм – сегмент А;
- плита 150*1100 мм – сегмент Е;
- брус 687 мм (2 шт.) – сегменты С и D;
- брус 600 мм (2 шт.) – сегмент B.
После распиловки нужно наждачной бумагой нулевкой затереть все места срезов на фанере, чтобы убрать появившиеся там излишки.
Сегмент Е обтесывается по 10 см с каждой стороны (стесать нужно ровно по 5 мм), чтобы получить «шипы». На концах данные шипы просверливают горизонтально либо вертикально, дабы установить крепежные элемент. Места срезов снова затираются.
С брусом, в свою очередь, работа продолжается:
Эскизы столика из фанеры для распила и готовый вид изделия.
- Брус 687 мм распиливается продольно пополам. Данная процедура позволит сформировать 4 несущих отрезка для равновесия на полу и удержания столешницы.
- На тех сегментах, что будут располагаться на полу, нужно сформировать ножки. Для этого от концов делается отступ в 190 мм, и ставится пометка карандашом. Между этими пометками проводится дуговая линия, которая в своей высшей точке имеет 50 мм.
- По линии делается срез, после чего в центральной части этих же сегментов отмеряется 200 мм, а бока можно подрезать до любой интересующей формы (иногда оставляются прямоугольными).
- Еще 2 бруска подрезаются в центральной части таким образом, чтобы их можно было идеально состыковать с вертикальными брусками. Глубина среза 40 мм. Краям при желании придается любая интересующая форма.
- Все элементы затираются наждачной бумагой и обрабатываются антисептическим раствором против влаги и насекомых.
Вернуться к оглавлению
Сборка
Инструменты и материалы:
- шуруповерт;
- брус;
- фанера;
- заглушки мебельные;
- болты с гайками;
- шурупы мебельные;
- кант;
- плоская кисть.
Теперь самая интересная часть – нужно собрать стол своими руками. Для начала надо смастерить опорную конструкцию:
- Собираются 2 вертикальные стойки, причем для уверенных стыков можно воспользоваться мебельными шурупами. Для них изначально сверлятся отверстия мелкого диаметра, после чего уже можно фиксировать. В противном случае можно получить трещину на выходе.
- Между собой стойки соединяются продолговатой плитой. Плита фиксируется любым удобным способом через проделанные отверстия. Чаще всего используются обыкновенные болты и «глухие» гайки с закругленными шляпками. При фиксации желательно использовать шайбы, чтобы немного расширить площадь давления при стягивании.
Инструменты для слесарных работ: 1 - стальная линейка; 2 - транспортир; 3 - циркуль; 4 - чертилка; 5 - настольные тиски; 6 - ручные тиски; 7 - напильники; 8 - молоток; 9 - ручные ножницы; 10 - ножовка; 11 - разводные ключи; 12 - плоскогубцы; 13 - паяльник; 14 - ручная дрель; 15 - настольная наковальня; 16 - настольное точило; 17 - зубило; 18 - пробойник; 19 - кернер.
Теперь можно приложить столешницу на свое место и стянуть ее шурупами. Стык производится описанным выше способом, только очень важно не пробить саму плиту (максимальное заглубление 2/3). Для этого на дрелях предусмотрен глубомер, но если его нет, то сверло следует обмотать изолентой на нужном уровне, после чего можно сверлить.
Для надежной фиксации потребуется с каждой стороны вкрутить по 4 мебельных шурупа (суммарно 8 шт.), под которые обязательно прокладываются шайбы. При желании можно увеличить количество стыков, насверлив отверстие в поддерживающей конструкции и столешнице и погрузив туда нагели.
После того как вся работа завершена, нужно ребро столешницы проклеить специальным кантом, который скроет ее структуру от общих глаз, к тому же не даст попасть влаге вовнутрь. Все шурупы, в свою очередь, закрываются специальными мебельными заглушками. Брусья покрываются слоем лака, после чего конструкция оставляется на 36 часов для полного высыхания. Даже самые быстросохнущие лаки продолжают выбрасывать в окружающую среду вредные испарения минимум 24 часа.
Подобный стол может оказаться очень полезным при дефиците места хранения и если вы занимаетесь работой с деревом не каждый день а при случае.
Шаг 1: Размеры и идентификации частей
Многие детали имеют только одно измерение. Это потому что второй либо неважным, заявил в другое место, или, в зависимости от толщины фанеры. Я узнал этот способ был: 18мм, 23/32, в 3/4 может быть близко, но небольшие погрешности складываются.
Вам понадобится:
4х8 лист фанеры. Я использовал до н. э. и он был обозначен 18мм.
4 трубы около 32″ длиной. Это гибкая деталь. Я использовал 1.25 дюймовые алюминиевые пробки от onlinemetals.com. Они дороговато с доставкой, но были необходимы, как я просверлил отверстия, которые были слишком большие для моего 1″ электрической трубы. Планирую поэкспериментировать вот с чем у вас есть в наличии и какие сверла у вас есть доступ. Плотное прилегание даст лучшие результаты.
8шт х 2 3/8″ болт
Барашковая гайка 3/8 8шт
Шайба 3/8 16шт
клей & двойной палки ленты ковра
печенье и или винты гипсокартона
3/4 дуб дюбель 36″ длинный
Примечания:
Синие кусочки и один короткий желтый убор труба поддерживает. Они показаны здесь, но установленные под столом, чтобы держать трубы параллельно верхней.
Не все фотографии являются 100% точными. Первый стол был сбой и некоторые коррективы были внесены в окончательные чертежи.
Болты-это перебор, но большего размера проще в использовании.
Шаг 2: Отрежьте Последовательности
Идея здесь состоит в том, чтобы иметь подобные части без перемещения пилы. Настольная циркулярная пила может использоваться, но это было сделано с циркулярной пилой и параллельным упором, что пришли с ним.
Первый отрезок: Рип 24″ выкл короткий конец 4х8 фанеры. Это для верхней части таблицы и будет основой для многих других аспектов. Использовать какой-то из отреза важно. Трек увидел, прямая кромка и т. д.
Второй отрезок: от другого конца использовать свой 24″ кусок и вычесть 4 толщин фанеры. Это должно быть около 21. Причина это важно потому, что ноги помещаются на внутренней стороне верхней части таблицы и за пределами полка.
Резать их снять любую сторону дает большую точность.
Набор этих двоих в сторону и продолжить резку.
Куски имеют цветовую маркировку, и если они имеют цвет или цветную точку они одно общее измерение. Помните, экономить на правильной стороне вашей линии.
Примечание ноги: ноги должны быть 3″х3″, когда закончите. Этот разрез листа имеет короткую сторону измеряемого долго для кролика. Если вы хотите, чтобы клей и шуруп или клей и печенья короткой стороне был бы 2-1/4, или 3″ минус толщину фанеры!
Как только все полоски разрезать вернитесь к первому 24″ широкий кусок сделали и вырезать, что 37″ долго. Режем аккуратно, с гидом или прямо край какой-то. Сохранить отрезать на потом, как короткая юбка заканчивается выйдет из него.
Следующий отрезок полке сверху длина. Это было сделано с помощью второго отрезка. Используйте верхнюю вы просто сделали в качестве шаблона и вычесть четыре толщины фанеры. Должно быть около 34″. Спасти отрезанную как короткая юбка концы будут сделаны из этого.
Шаг 3: сверление отверстий, длинных досок
1. Взять два длинных 3-3/4. Чтобы получить длину разложите их на верхней и вычесть две толщины фанеры. Проведите линию. Зажим их вместе и вырезать в то же время, если вы можете с циркулярная пила или торцовочная пила. Отставьте в сторону.
2. Отрежьте два коротких 4-1/2 и оставшиеся 3-3/4. Этот аспект должен быть 32-3/8″ +/- так, что они впишутся в полку, когда все собрано. Зажим и отрежьте все три сразу.
3. Далее просверлите отверстия нужного диаметра в зависимости от того, какие трубы вы выбрали. Обратите внимание на расположение ссылки со дна. Пометить все «низы» для последующего монтажа. Просверлить отверстия как можно ровнее. Для этого я использовал двойной скотч и сверлильный станок. Все кусочки были сложены на плоской поверхности с отмеченной ссылкой стороной вниз. Короче были по центру и все вмещаются.
Если у вас нет сверлильного станка, просверлите три 3-3/4 широкими качестве одной группе, помню, в центре короче и сделать свои метки на дольше. Они должны быть заказаны длинные, короткие, длинные. Затем с помощью более коротких качестве шаблона просверлить два 4-1/2 в ширину. Я бы посоветовал все-таки с помощью двусторонней клейкой ленты.
Также обратите внимание. Если ваша фанера обладает хорошей стороны/и плохую сторону, которая важна для вас, флип доски надлежащим образом. Если отверстия не идеально труб может не позволить Вам сделать это позже.
Шаг 4: сверление отверстий, короткие доски
1. Доска поддерживает. Отрежьте оставшиеся 4-1/2 доски примерно 24″. Я это сделал путем разрезания 4-1/2 х 48 в половину. Затем добавить оставшиеся 4-1/2 и вырезать все три сразу на торцовочная пила до максимальной длины возможно.
2. Труба поддерживает. Сокращать длинные 3-3/4 в количестве двух штук 22-3/8 +/-. Они подходят под стол, чтобы их фактический Размер составляет 24″ минус толщина фанеры*2.
Похожие на длинные доски эти должны быть уложены и слиплись. В идеале 4-1/2, 4-1/2, 3-3/4, 3-3/4, 4-1/2 с 3-3/4 по центру. Помните отметки днища. Если вам нужно сломать, что я хотел бы сделать 3-3/4 и 4-1/2 и пометить их как А. делать все остальное и пометить их как Б. Вы не хотите быть изгиб трубы, чтобы получить вещи, чтобы соответствовать.
Обратите внимание на отверстия:
Мои первые отверстия были для 1″ проводника emt. Этот материал был дешевым, но моя дыра было слишком неряшливо. Таким образом дорогой алюминий. Однако 1.25 алюминия через 1-1/4 отверстие, просверленное с fostner бит был слишком плотный. Закончилось тем, используя перовое сверло и некоторые зашкурить.
Шаг 5: Опционально Окоченение
В моей таблице я mortised место для ног. Я не думаю, что это является абсолютно необходимым, но это действительно добавляет к стабильности. Это изрядное количество работы. Возьмите его или оставить его, хуже дело добавить еще несколько болтов!
Если вы решите это должно быть сделано до низа верхней части таблицы. В идеале, прежде чем сделать отверстия и демонстративно перед юбки добавляется.
Шаг 6: соберите топ
Это должно пойти довольно быстро. Я использовала бисквит фуганок. Если вы это сделаете, не забудьте пометить доски и ссылки на правильные углы. Клей и зажим или клея и гвоздей/шурупов работать также.
Все ваши штуки имели клеймо на дне. Убедитесь, что это видно, когда вы собрать эти кусочки.
Шаг 7: просверлить в верхней
Два способа сделать это.
1. Проведите линию 2-1/2 по всему периметру верхней части. От этой линии центров отверстий 4-3/4 друг от друга в направлении короткой и 5-5/16 в дальние направления. Дрель подальше. Цифры немного офф, 1/8 возможно. С некоторых причудливая геометрия вы могли рассечь строки, если вы действительно хотите. 3/4″ fostner бит для достижения наилучших результатов
2. Я построил джиг. 9-3/4 х 37 обрезок фанеры. Проведите линию 2-1/2 все наоборот. Отметьте свои центры 5-5/16. На сверлильный станок установить ссылку 2-1/2. Дрель одной линии отверстия и только напротив двух углов.
Положите шаблон на ваш топ с линией отверстий по нижнему краю, струбцина надежно. Дрель. Затем переверните ее и выровняйте два угловых отверстия по шаблону с двух детализированных. Воткнуть 3/4 дюйма дюбель в каждой из двух угловых отверстий. Снова зажим и сверла на линии. Далее смотал удочки, сдвиньте шаблон одной строки, поставив в углах.
Это работало довольно хорошо. Отверстия выглядели хорошо, но не 90 градусов. Это, вероятно, нужен еще один джиг!
Шаг 8: ножки
Пару способов сделать ноги.
Отрезать все ноги до 32″. Это не критично. Если у вас есть другие станки можно использовать в сочетании с данной таблицей думаю, что изменения, которые. Вырезать столько, сколько вы можете смело сразу для большей точности. Убедитесь, что Вы не используете больше 3″ широкие доски. Те которые на полке.
Нам 3″ полоски и либо 2-1/4″ или 2-1/2″. В соответствии с этими планами 2-1/2 поскольку были кролик и дадо. Если вы хотите использовать другие методы, то используйте 2-1/4″. Или технически 3″ минус толщина фанеры. В моем случае 18мм.
Шаг 9: Соберите Полки
Мы вырезали раньше. Она должна быть около 34″ (37″ минус 4 толщины фанеры).
Берем оставшиеся 3 длинные» широкие доски. Разложите их на полке сверху и положить два куска фанеры в конце, чтобы сократить общую длину. Писец и свес. Вырезать их оба одновременно. Должно быть около 32-1/2″.
Собрать полку просто, как вы делали верхней. Нет необходимости в применении дополнительных отверстий или шипами.
Дополнительно:
Ленты длинные доски вместе и просверлить еще два отверстия для труб. Я по центру шахты на 3″ правления и о 4″ с конца. Я сделал это гораздо однако она бы больше полезности, если несколько скважин бурятся в ноги поднимать и опускать полку. У меня есть только одна полка высотой.
Шаг 10: нога отверстие резки Руководство и ног отверстия
Этот справочник сверла отверстия в верхней и в полку точно. Это не обязательно, но если у тебя во все дыры выключена, то ноги будут определяться конкретно. Это помогает сделать ноги взаимозаменяемые.
Справочник
Лом примерно 3х10. Отрежьте 3″ для топ. Отрежьте оставшийся кусок пополам короткий путь с 45 градусов отрезать.
Две линии вверх на 45 градусов конец и ленты их вместе как показано на рисунке. Отрезать 90 градусов конец так они одинаковы. Просверлите 3/8″ отверстие 1-7/8 от 45 градусов конец и 2-1/4 вниз от верха (измеренной перед наклеиванием фактического джиг на верхней).
Используйте квадрат, чтобы убедиться, что все 90 градусов. Клей и Брэд или зажим вместе.
Использовать кондуктор просверлить 2 отверстия в каждом из четырех углов верхней и полки.
ПРОСВЕРЛИТЕ ОТВЕРСТИЯ НОГИ
Со столом вверх ногами установить ноги, используя временный зажим. Если вы решили окоченение тебе не нужны хомуты. Я сосчитал ноги и углы, чтобы быть безопасным.
Снаружи используйте отверстия, просверленные в верхней просверлить через ноги. Запустить болт и шайбы до шайбы и гайки в каждом углу.
Отметка высоты на полке измерения от вершины вдоль ноги. Марк каждую ногу. Помните, что вы работаете с ног на голову и если перевернуть полку использовать как поднос будет эффективно поднять вещи. Фанерные поверхности составляет около 12″ с земли на мою готовую таблицу. Установите полки внутри ног. Это должно остаться с трением, но зажим, чтобы убедиться, что углы оставайтесь на линии. Через отверстия, просверленные прежде чем вы сверлите с внутренней полке через ноги. Добавить болты, как указано выше. Если вы хотели регулируемая высота полки двигаться и Марк полке, сверло, повторите.
Есть дополнительные отверстия. Если вы хотите болта них вам будет нужен еще один набор болтов и отрегулируйте отверстие размещения. Гайки-барашки могут противоречить друг другу.
Шаг 11: Затворы
Специализация: мастер в возведении гипсокартонных конструкций, отделочных работах и укладке напольных покрытий. Установка дверных и оконных блоков, отделка фасадов, монтаж электрики, сантехники и отопления - по всем видам работ могу дать подробную консультацию.
На днях мы с женой поймали себя на мысли, что у нас нет мобильного столика, который можно быстро ставить в нужном месте и использовать для любых целей: от дружеского чаепития до чтения любимых книг или игр детей. Для работы я решил использовать простой в обработке и привлекательный внешне материал листовую фанеру, лист которой как нельзя кстати у нас остался с прошлых проектов. В статье я расскажу, как сделать стильный столик своими руками.
Описание рабочего процесса
Для простоты восприятия я разобью все действия на 3 основные части – подготовку и сбор всего необходимого, изготовление элементов конструкции, сборка и декорирование готового изделия. Каждый из этапов в свою очередь состоит из ряда мелких операций, выполняя которые вы гарантированно добьетесь отличного результата, даже если решили смастерить предмет мебели в первый раз.
Подготовка
Для начала разберемся с тем, какие материалы нам понадобятся для работы:
| Материал | Описание |
| Фанера | Нужно выбирать материал не ниже первого сорта, чтобы на поверхности не было значительных изъянов. Толщина – от 12 мм и более, этого достаточно для создания прочного столика. Я использовал фанеру толщиной 12 мм, что касается стоимости, то на момент написания статьи она стоила около 1000 рублей за лист размером 1525х1525 |
| Гвозди финишные | Они отличаются тем, что имеют небольшую толщину и уменьшенную шляпку, благодаря чему крепеж почти не заметен на поверхности. Я использовал изделия 3х30 мм золотистого цвета, их нужно всего 8 штук.
Для усиления конструкции можно воспользоваться мебельными уголками, которые крепятся под столешницей и не будут заметны, но это по желанию, и на гвоздях стол держится отлично благодаря оригинальной конструкции |
| Морилка | С ее помощью фанере можно придать практически любой эффект, цвет выбирается индивидуально, вариантов много. Я использовал состав «Эбеновое дерево», который придает поверхности темный цвет с серым отливом – то есть после обработки фанера приобретает эффект старины |
| Финишное покрытие | Так как мы использовали морилку, то поверхность обязательно нужно вскрыть лаком, чтобы придать блеск и защитить от влаги. Если вы хотите сделать столик определенного цвета и структура древесины вам не нужна, то нужно приобрести краску желаемого тона |
При проведении работ не обойтись и без набора инструмента, нам понадобится следующий перечень:
- Электролобзик поможет быстро и качественно разрезать материал на куски любого размера и формы. Главное – чтобы под рукой были полотна нужного типа, для чистой резки лучше всего подходит вариант Т101В, просто скажите маркировку в магазине – и вам дадут полотно. Есть похожие варианты, маркировка не обязательно должна совпадать, важно, чтобы пилочка была предназначена для чистой резки;
- Рулетка и карандаш – те приспособления, без которых вообще ничего невозможно сделать. Все замеры и разметка материала производятся с их помощью, рулетки хватит и трехметровой, а карандаш может быть любым, главное, чтобы он рисовал четко, и линии были тонкими, ведь по ним вам придется резать материал;
- Чтобы удалить все изъяны на торцах, которые неизбежно образуются при распиловке, понадобится наждачная бумага , я использовал вариант с зернистостью 150. У меня под рукой была терка для шпаклевки, которой я и воспользовался, с ее помощью шлифовать нужные участки гораздо проще и быстрее;
- Гвоздики лучше всего забивать небольшим молотком весом 200-300 граммов, а, для того чтобы добивать их до конца, не повреждая поверхность столика, нужен добойник – приспособление с тупым кончиком, который упирается в шляпку и позволяет забить ее быстро и аккуратно;
- Для нанесения лакокрасочного слоя понадобятся кисточки , размер которых может быть разным, я использую варианты шириной 1-1,5 дюйма, мне они удобны, но если вам лучше другой типоразмер, то применяйте его;
- Чтобы удалить ворс, который неизбежно поднимется после нанесения морилки, я использую шлифшкурку с зернистостью от 1000 до 1500, она позволяет идеально выровнять поверхность и не оставляет царапин. Купить такой материал можно как в строительных, так и в автомагазинах, ведь она чаще всего используется при кузовном ремонте.
Изготовление столика
Если все необходимое есть под рукой, то можно приступать к изготовлению столика, последовательность работ такова:
- Для начала нужно провести разметку на листе фанеры, он необязательно должен быть целым, самое главное, чтобы у вас получилось 4 куска размером 50 на 50 сантиметров. То есть вы размечаете поверхность, чтобы на ней были отмечены 4 квадрата нужной конфигурации. Если у вас лист неровный, то все углы контролируйте с помощью угольника;
- Затем производится резка, для этого в лобзик вставляется требуемое полотно, он устанавливается по линии (на инструменте есть специальный указатель, и на видео я рассказал о нем). Далее инструмент запускается и плавно двигается, не нужно сильно нажимать, так как из-за этого торцы будут сильно повреждаться, ведите аккуратно и спокойно от начала и до конца;
При резке вдоль волокон практически не образуется задиров, поэтому старайтесь раскроить лист так, чтобы поменьше резать материал поперек.
- Подготовленные таким образом квадраты нужно внимательно осмотреть, чтобы определить, все ли в порядке с торцами, если в некоторых местах есть задиры – ничего страшного, их легко устранить с помощью наждачной бумаги. Два куска, которые пойдут на ножки, можно сразу обработать, чтобы снять задиры и выровнять поверхность, их можно пока отложить в сторону;
- Затем нужно сделать округлыми два других элемента, можно использовать циркуль или гвоздик, веревочку и карандаш, чтобы отчертить окружность, но мы решили просто скруглить углы. Для разметки подойдет любой подходящий предмет – я использовал тарелку, а вы можете взять что-то другое. Главное – аккуратно прикладывать лекало к углам и отчерчивать скругления;
- С помощью лобзика элементам придается нужная форма, важно идти точно по линии и не сбиваться, так как подправить изъяны потом сложно. Делайте все аккуратно и не спеша, работа не сложна, но требует внимательности и твердой руки;
- После резки нужно выровнять торцы, для этого берется с наждачной бумагой, с его помощью убираются все заусенцы, а также скругляются выступы, которые неизбежно образуются при резке. Важно тщательно обработать все края, чтобы впоследствии ваш столик смотрелся аккуратно и красиво;
Шлифуя торцы, двигайте наждачку вдоль их, если вы будете делать это поперек, то будут образовываться новые задиры и сколы.
- Теперь можно взяться и за изготовление опорных элементов, для этого на них нужно сделать пазы на половину высоты опор. В нашем случае глубина 25 см, а ширина 12 мм – по фанеры, отмеряем середину, и с двух сторон с отступом в 6 мм ставим метки. Затем отмеряем 25 см вниз и таким же образом ставим метки посередине листа, потом точки соединяем и получаем профиль будущего паза, он должен быть таким, как на фото;
- Резка паза производится так же, как и в остальных случаях, только тут нужно идти не до конца, а остановиться в отмеченной точке. Чтобы удалить лишний элемент, надо воспользоваться стамеской или твердым острым ножом – прорежьте фанеру по линии и надломите ненужный кусок. Далее нужно зачистить края в вырезах, чтобы они тоже были ровными и гладкими;
- Когда опоры готовы, можно собирать их, для этого одна часть ставится на землю пазом вверх, а вторая переворачивается пазом вниз и вставляется в нижнюю. Если все сделано правильно, то части идеально совместятся и образуют прочную и устойчивую опору для нашего столика;
- Затем необходимо поставить столешницу сверху, она должна стать идеально по ширине элементов. Важно выставить ее как можно ровнее, так как от этого напрямую зависит внешний вид изделия – поверхности совмещаются друг с другом точно и любые смещения крайне нежелательны;
- Затем необходимо прибить столешницу к опорам, для этого берутся финишные гвозди, небольшой молоточек и добойник, чтобы не повредить поверхность. Выставляете гвоздик в 4 см от края и смотрите, чтобы он входил посередине ножки. После этого забиваете его почти до конца, а дальше приставляете добойник и загоняете шляпку вровень с поверхностью;
- В последнюю очередь конструкция переворачивается и прибивается основание, тут все делается так же, как и в вышеописанном пункте.
Декорирование изделия
Естественно, использовать стол без покрытия – не лучшая идея, поэтому я расскажу, как сделать его привлекательным. Рассмотрим вариант с использованием морилки:
- В первую очередь поверхность очищается от пыли и шлифуется мелкой наждачкой при наличии изъянов и задиров;
- Затем поверхность покрывается первым слоем морилки и оставляется высыхать;
- После высыхания нужно пройтись по поверхности мелкой наждачкой (от 1000 и больше), так вы удалите ворс, который неизбежно поднимется, и сделаете поверхность гладкой;
- Далее можно наносить лак, а можно нанести еще слой морилки, чтобы сделать поверхность темнее, и после этого покрыть столик защитным составом.
Вывод
Такой столик смотрится отлично и может быть использован и в квартире, и в загородном доме, при желании можно установить полочки посередине, а снизу прикрепить колесики, тогда конструкция сможет быстро переезжать в требуемое место. Работы не так и много, зато результат отличный. Обязательно посмотрите видео, в котором я показал самые важные моменты рабочего процесса.
20 октября 2016г.Если вы хотите выразить благодарность, добавить уточнение или возражение, что-то спросить у автора - добавьте комментарий или скажите спасибо!
Всем здравствуйте! Простейший фрезерный стол для домашнего применения можно изготовить своими руками практически без финансовых вложений и имея в наличии минимальный набор электроинструмента. Конечно, ожидать от такой самоделки максимального функционала и качества не стоит, но для выполнения простых задач и для начинающего самоделкина вполне пригодный инструмент. Желание изготовить, что-то подобное возникло давно и приобретенный в далеком прошлом ручной фрезер «Интерскол ФМ-32/1900Э» ждал с нетерпением. Опыта в данном направлении у меня нет, так что не судите строго, советы и критика приветствуются.
После мониторинга всемирной паутины и рассмотрения множества вариантов решил изготовить для первого раза самый простой и недорогой, на мой взгляд, стол для ручного фрезера.
Материалы и инструменты для изготовления:
Фанера 18 мм.
Листовая сталь толщиной 2 мм.
Шпилька 12 мм, гайки
4 болтика 4*80 и 8 гаечек
2 болта 8*80, шайбы, гайки-барашки.
Саморезы.
Вилка, розетка, автоматический выключатель и бокс.
Провод ПВС 2*1,5 – 3 метра.
Инструменты:
Фрезер
Электролобзик
Дрель
Болгарка
Сварочный аппарат (по возможности)
Уголок измерительный
Сверла
Напильник круглый
Для начала нужно определиться с размером рабочей поверхности. В интернете множество вариантов с абсолютно разными размерами и в данном случае основная проблема в материале, из которого изготовить стол. Это может быть толстая фанера, ЛДСП или подобный материал, главное чтоб поверхность была ровная и достаточно жесткая. В наличии после ремонта остался кусок березовой фанеры 1500 * 450 * 18 мм, из этого обрезка и изготовил основные элементы стола. В данном варианте рабочая поверхность имеет размеры 80*44 см. Из остальной части фанеры в дальнейшем изготовил параллельный упор и лифт для фрезера.
С ручного фрезера снял подошву при помощи которой разметил и выпилил при помощи электролобзика сквозной контур в столешнице. Отверстие в столешнице сделал немного больше подошвы, что бы плита фрезера свободно заходила.
В качестве будущей стальной плиты выпилил из листовой стали толщиной 2 мм прямоугольник, который примерно на 3 см с каждой стороны больше выпиленного контура в столе. Так как железо использовалось не новое, избавиться от старой краски помогла обдирочная насадка на болгарку. Железо в 2 мм. это то, что было в наличии но на мой взгляд лучше использовать 3 мм. лист с ровной плоскостью, вмятины и изгибы недопустимы.
На столешнице разметил контур стальной плиты и при помощи пока еще ручного фрезера утопил заподлицо будущую подошву. Возможно, из за отсутствия опыта идеально точно отфрезеровать не получилось и при установке пришлось подгонять под одну плоскость, при помощи подкладок под плиту из обрезков от пластиковой бутылки.
Разметил и просверлил отверстия для крепления к фрезеру. Все отверстия рассверлил сверлом большего диаметра, чтоб шляпки болтов и саморезов крепления плиты к фрезеру и к столу были заподлицо.
Закрепил фрезер, и отметил центр будущего отверстия под фрезу. На данном этапе появилось несколько вопросов, а именно какого диаметра делать отверстие под фрезы и стоит ли делать составную плиту для возможности установки больших фрез. От секционной плиты решил отказаться, так как это усложняет данную конструкцию, а первоначальная цель – изготовление простого фрезерного стола. Диаметр отверстия под фрезу было решено сделать немного больше самой большой фрезы, которая была в наличии, а именно 32 мм в диаметре. Скорей всего этого будет достаточно для данного столика, а в случае острой необходимости использовать фрезы большего диаметра придется изготовить еще одну стальную плиту или усовершенствовать имеющуюся. Отверстие высверливал сверлом небольшого диаметра по наружной окружности с последующей обработкой круглым напильником - это самый трудоемкий этап.
В качестве основания для стола использовал антресоль от старой стенки, предварительно сняв боковину и постав на бок. Размеры тумбы: высота – 90 см, ширина – 55 см, глубина – 42 см. Установив столешницу с фрезером, не удержался и сделал пробный пуск. После испытания желание доделать стол усилилось.
Далее приступил к изготовлению параллельного упора. Для этого из оставшегося куска фанеры выпилил две полоски длинной 72 см, шириной 14 см. Торцы полосок которые будут соединяться вместе должны быть идеально ровными. Для этого при помощи направляющей линейки и фрезера отторцевал эти грани. В полосках по центру выпилил пазы для фрезы с размерами чуть шире отверстия в плите и немного выше полного вылета фрезы.
Для перемещения и фиксации параллельного упора в основании сделал пропилы под болт 8 мм. установил упор так что бы он полностью перекрывал отверстие для фрезы и в дальнем крае пропилов основания просверлил отверстия в столешнице.
С нижней стороны столешницы рассверлил отверстие для запрессовки гайки в тело столешницы. Это для того чтоб исключить прокручивание гайки.
После для удобства вместо гаек в стол запрессовал шляпки болтов, а вместо гаек сверху через шайбы установил «барашки». Соединил полоски упора под углом 90 градусов и усилил ребрами жесткости из той же фанеры.
Параллельный упор начального уровня готов, осталось только проверить правильность установки угла 90 градусов, у меня изначально немного не совпало. Для регулировки угла под крепежные уголки подложил тонкие подкладки.
Следующий этап – лифт для фрезера. Изначально рассматривалось три версии: с верхней регулировкой, с регулировкой с помощью автомобильного домкрата, и при помощи резьбовой шпильки. С верхней регулировкой – удобный вариант, но требует изменения конструкции фрезера и наиболее трудоемкий, а так как это пробный вариант, пришлось отказаться. Лишнего автомобильного домкрата в наличии не оказалось, следовательно, вторая версия тоже отпала. Приступил к реализации третьей версии.
Толкатель для фрезера сделал из 2 мм листа железа размером чуть больше задней крышки фрезера, четырех длинных болтов 4 мм и 8 гаечек для фиксации. Как видно на фото нагрузка равномерно распределена на четырех креплениях задней крышки фрезера и обеспечивается вентиляционный зазор между крышкой инструмента и основанием толкателя.
Упор для лифта сделал из той же фанеры с размерами: высота – 38 см, ширина – 30 см, глубина 14 см. В качестве неподвижной части резьбового лифта использовал гайки, приваренные к небольшим площадкам из листового железа 2 мм. и закрепленные с двух сторон нижней части упора при помощи саморезов.
Вращение шпильки осуществляется не привычным диском, а наборным многоугольником, изготовленным из фанерных квадратов. Так, на мой взгляд, проще и удобнее. Фанеру использовал пятислойную, хотя и трехслойной фанеры вполне хватит.
Многогранный диск фиксируется неподвижно на шпильке двумя гайками с двух сторон. Для уменьшения трения об основание толкателя шпильку заточил под конус.
На толкателе в месте контакта со шпилькой немного засверлил сверлом на 8 мм, для самоцентровки конуса шпильки. Резьбу и конус шпильки смазал литолом.
