• Naprawa
• Naprawa 
• Projektowanie wnętrz
• O wszystkim
• O hydraulice

Rysunek pionowej piły taśmowej do metalu. Piła taśmowa DIY: rysunki i wskazówki dotyczące produkcji. Zalecenia dotyczące montażu zespołu rolek do maszyny

Bez desek i desek nie obejdzie się żadna budowa czy większy remont różne belki. W takim przypadku cały ten materiał należy przyciąć do wymaganego rozmiaru.

Można oczywiście kupić gotowe deski lub belki. Będzie to jednak wymagało dużych kosztów finansowych. Dlatego wielu rzemieślników domowych i profesjonalistów woli robić wszystko samodzielnie.

I do tego potrzebujesz właściwe narzędzie np. piła taśmowa. W takim przypadku nie należy od razu biegać do sklepu, aby kupić maszynę.

Jeśli masz trochę doświadczenia, na pewno będziesz w stanie wykonać domową piłę taśmową. Technologia jego produkcji zostanie omówiona w tym artykule.

Etap przygotowawczy

Piła taśmowa do samodzielnego montażu będzie kosztować mniej niż wersja fabryczna. Ale aby wszystko zrobić poprawnie, musisz najpierw zrozumieć sam projekt. Piła taśmowa przeznaczona jest do cięcia elementów drewnianych o dużej średnicy. Z reguły służy do wykonywania desek lub belek z bali.

Sama konstrukcja jest ramą, na której zamontowany jest silnik elektryczny i koła pasowe. Pierwszy jest niezbędny do obracania kół pasowych, na których zamocowane jest ostrze tnące. Za jego pomocą obrabiany przedmiot jest cięty.

Zanim zaczniesz pracować nad stworzeniem piły taśmowej do drewna, warto wykonać rysunek. Z jego pomocą cała dalsza praca będzie dla Ciebie szybsza i bardziej przejrzysta.

1 – dolne koło napędowe; 2 - łóżko; 3 – piła taśmowa; 4 - Pasek klinowy A710; 5 - amortyzator; 6 - przewodnik; 7 – pręt nośny; 8 – górne koło napędowe; 9 - stół, 10 - silnik elektryczny (AOL-22-2); 11 - koła pasowe napędu pasowego; 12 – wspornik; 13 - nakrętka M12, 14 – wspornik górny; 15 – śruba regulacyjna; 16 - suwak

• narożniki metalowe, rury profilowe, kanały i wyroby walcowane;
• silnik elektryczny;
• koła pasowe ze starych maszyn rolniczych. Najlepiej nadają się te, które mają średnicę 30 centymetrów;
• arkusze sklejki lub płyty wiórowej do stworzenia szafki;
• samo ostrze tnące;
• spawarka i narzędzia hydrauliczne

Najpierw musisz wykonać ramkę (zgodnie z wcześniej sporządzonym rysunkiem). Wykonany jest z ceownika (100) metodą spawania. Wysokość ramy powinna wynosić około półtora metra. Wskazane jest również wykonanie pudełka pod ramą, w którym będą zbierane wióry. Ten projekt można łatwo wykonać z arkuszy sklejki lub płyty wiórowej.

Pręt nośny

Górne koło pasowe napędu paska

Tłumik jest niezbędny do wytłumienia drgań taśmy. Wykonane z tekstolitu.
1 - podstawa, 2 - śruba M6 (2 szt.), 3 - listwa, 4 - nakrętka z podkładką

Prowadnica służy do prawidłowego podawania detali

Domowa piła taśmowa składa się z kilku podstawowych elementów. Przede wszystkim jest to rama. To na tym zostaną dołączone pozostałe elementy. Silnik elektryczny jest zamontowany na ramie, która jest połączona z kołem pasowym. Musisz także wykonać urządzenie do podawania kłody (lub innego kawałka drewna) do cięcia.

Przejdźmy do kół pasowych. W projekcie wykorzystano dwa z nich. W takim przypadku napędzane będzie prawe koło pasowe, więc nie wymaga sztywnego mocowania. Musi być wyposażony w sprężynę odpowiedzialną za naprężenie płótna. Lewe koło pasowe, które jest kołem napędowym, jest sztywno zamocowane na swoim miejscu.

Same koła pasowe są zamontowane na specjalnych prowadnicach wykonanych z rur. W takim przypadku konieczne jest zapewnienie ich mocowania za pomocą śrub. Koła pasowe należy naostrzyć tak, aby krawędzie paska wystawały o kilka centymetrów. Również samo ostrze tnące jest instalowane z lekkim nachyleniem. W takim przypadku sama się napręży, co zapobiegnie odpadaniu taśmy podczas pracy maszyny.

Mechanizm napinania paska: 14 - wspornik górny, 15 - śruba regulacyjna, 16 - suwak, 17 - pokrywa, 18 - śruba M4, 19 - łożysko 60203, 20 - uszczelka olejowa, 21 - podkładka końcowa, 22 - podkładka Grover

Zespół mocowania taśmy piły (dolne koło pasowe)
1 - dolne koło pasowe napędu paska, 4 - pasek klinowy, 7 - drążek podporowy, 11 - koła pasowe napędu paska, 19 - łożysko 60203, 23 - podkładka, 24 - śruba zabezpieczająca M6, 25 - tuleja dystansowa, 26 - obudowa maźnicy, 27 - pokrywa maźnicy, 28 - wał.

Oś do prasy taśmowej

Wał napędowy maszyny taśmowej

Po przygotowaniu wszystkie części są montowane na ramie. Koła pasowe połączone są z silnikiem elektrycznym za pomocą napędu pasowego (możliwość zamontowania napędu łańcuchowego). Następnie instalowane są przyciski zasilania i ręczna piła taśmowa do drewna jest gotowa do użycia.

Bardzo ważny element takiej maszyny jest ostrze tnące. Niektórzy rzemieślnicy wykonują własne piły. Aby to zrobić, możesz kupić specjalne półfabrykaty wykonane z taśm stalowych. Następnie za pomocą szablonów wykonuje się ostrzenie.

Obszar lutowania

Półfabrykaty produkowane są w formie pasków, a maszyna wymaga „pierścienia”. Aby to zrobić, elementy są spawane. W takim przypadku konieczne jest złożenie wniosku metoda złożona. Chodzi o to, żeby nie było żadnego nakładania się. Połączenie paska w pojedynczy pierścień odbywa się od końca do końca. Po spawaniu złącza są dokładnie szlifowane.

Ta złożoność produkcji ostrza tnącego zmusza wiele osób do zakupu gotowych pił. Dziś w sklepach duży asortyment podobne produkty. Najważniejsze jest, aby wybrać rozmiar ostrza tnącego tak, aby pasował do kół pasowych.

Ponadto przy wyborze piły należy zwrócić uwagę na grubość. Im wyższy ten wskaźnik, tym większy promień krzywizny ostrza. Aby uzyskać więcej precyzyjny wybór Możesz użyć specjalnych tabel.

Piła taśmowa DIY może szybko zwrócić czas i pieniądze wydane na jej produkcję. Ale będzie to prawdą, jeśli zastosujesz się do zaleceń dotyczących obsługi takiego sprzętu. Eksperci udzielają następujących porad:

Nóż tnący musi być prawidłowo napięty. Wielkość tego naprężenia będzie zależała od gatunku stali użytej do produkcji piły, a także od jej szerokości. Wskaźnik ten można zmierzyć za pomocą specjalnego urządzenia - „tyrzometru”;

Nie myśl, że piła będzie mogła pracować w sposób ciągły przez długi czas. Eksperci zalecają następujący tryb pracy: cięcie przez dwie godziny, następnie ostrze jest usuwane i zawieszane w stanie wolnym na 12-24 godziny. W ten sposób możesz przedłużyć żywotność piły;

Zawsze używaj smaru, zwłaszcza podczas cięcia świeżego drewna. Nowo ścięte drzewa wytwarzają duże ilości żywicy. Jego masa zaczyna zatykać siekacze. W rezultacie piła zaczyna się nagrzewać i szybko ulega awarii. Do smarowania (i jednoczesnego chłodzenia) można zastosować zwykła woda z dodatkiem prostego detergent. W okres zimowy eksperci zalecają stosowanie mieszanki oleju napędowego i oleju silnikowego;

Po zakończeniu pracy poluzować ostrze tnące. Po przecięciu nagrzewa się i lekko rozszerza. Po zakończeniu pracy płótno zaczyna się ochładzać i zmniejszać. Jeśli pozostawisz go w napiętym stanie, utworzą się ślady z kół pasowych, w miejscu których później pojawią się otarcia;

Przestrzegaj zasad ostrzenia zębów. Od tego będzie zależeć zarówno prędkość samej pracy, jak i żywotność ostrza tnącego. Upewnij się również, że zęby są zawsze dobrze naostrzone, a ich ustawienie jest prawidłowe.

Konieczne jest także ścisłe przestrzeganie zasad bezpieczeństwa. Piła taśmowa to dość niebezpieczne urządzenie. Najlepiej wyposażyć go w obudowę ochronną. Dodatek ten poprawi bezpieczeństwo pracy i pomoże usprawnić usuwanie trocin.

Należy także zachować ostrożność przy wyborze miejsca instalacji urządzenia. Oczywiście domowej roboty piła taśmowa nie zajmie dużo miejsca. Ale nadal powinno być wystarczająco dużo miejsca, aby umożliwić swobodne poruszanie się.

Dodatkowo zadbaj o wysokiej jakości oświetlenie miejsca pracy. Dość często taka maszyna jest instalowana na ulicy. W takim przypadku staraj się pracować tylko w ciągu dnia lub przy dobrym świetle ulicznym.

Z filmu dowiesz się, jak zrobić piłę taśmową własnymi rękami dostępne materiały.

Drewno jest materiałem poszukiwanym w budownictwie: domy i budynki gospodarcze budowane są z drewna, podłogi są wykonane z desek, a ściany są nimi wykończone. Do piłowania drewna warunki życia Często stosuje się piły taśmowe. Modele z wyposażeniem fabrycznym nie są dostępne dla wszystkich ze względu na dość wysoki koszt. Ale możesz zaoszczędzić pieniądze, wykonując własną piłę taśmową. W zależności od wielkości i zamontowanego ostrza tnącego, można nim również pracować różne metale i ich stopy, kamień, materiały syntetyczne, na przykład polipropylen.

Domowi wynalazcy zasugerowali różne opcje projekty maszyn z piłami taśmowymi. Do samodzielnego montażu model tartaku z pionowe ustawienie ostrza tnącego, składający się z następujących głównych komponentów i części:

• ramki (ramka);
• stół do piłowania;
• prowadzić;
• koła pasowe;
• piły.

Te elementy konstrukcyjne maszyny oraz mniejsze części o podstawowych wymiarach przedstawiono schematycznie na poniższym rysunku.

Jako napędy często wykorzystuje się silniki elektryczne zasilane z sieci 220 V..Jednocześnie im masywniejsze są przedmioty, które planujesz wycinać, tym mocniejszy zaleca się montaż silnika. Silniki trójfazowe(przeznaczonych na 380 V). Ale w przypadku sieci stacjonarnych ta opcja wiąże się z dodatkowymi problemami: konieczne będzie przystosowanie silnika elektrycznego do sieci 220 V, instalując kondensatory przesuwające fazę i rozruchowe. Zamiast elektrycznych całkiem możliwe jest użycie benzyny (diesla). silniki z zapłonem wewnętrznym.

Ostrze do cięcia ciągłego zamocowane jest na kołach pasowych. Cięcie detali następuje w wyniku ich ruchu po zamkniętej owalnej lub kołowej ścieżce.

Można to zrobić mały maszyna stołowa . Model układanki pokazano na zdjęciu poniżej. Na tej podstawie złożenie urządzenia nie sprawi żadnych problemów, nawet bez szczegółowego opisu całego procesu.

Ważny! Ogólnie rzecz biorąc, wielkość tworzonego sprzętu zależy od nadchodzących zadań, które planuje się rozwiązać za jego pomocą. Aby rozpuścić kłody w belki lub deski, będziesz potrzebować dużego urządzenia. Dla właścicieli mieszkań z loggiami odpowiednia jest tylko mini-maszyna stołowa.

Działania przygotowawcze

Przed przystąpieniem do czynności montażowych należy w oparciu o rysunek przygotować się niezbędne materiały i narzędzia. Dzięki temu przede wszystkim sprawdzisz, czy masz wszystko, czego potrzebujesz do pracy (będziesz musiał dokupić to, czego Ci brakuje), a także nie będziesz rozpraszać się drobiazgami w trakcie pracy.

Wymagane materiały i narzędzia

Do wykonania piły taśmowej potrzebne będą: materiały i szczegóły:

• deski lub arkusze sklejki (lub płyty wiórowej), z których zostanie wykonana rama, stół i koła pasowe;
• blacha stalowa (na piłę);
• kanał służący do tworzenia ramy nośnej lub metalowych narożników lub drewnianych klocków i listew;
• namiar;
• pręt stalowy - do wykonywania osi kół pasowych;
• silnik elektryczny;
• wkręty samogwintujące, śruby z nakrętkami i podkładkami;
• klej poliuretanowy;
• guma z dętki rowerowej;
• tekstolit;
• tuleje;
• Pasek klinowy;
• lakier lub farba.

Będziesz ich potrzebować do pracy narzędzia:

• śrubokręt (z wiertłami);
• młotek;
• klucze (rozmiar śrub);
• śrubokręty;
• szczypce;
• Szlifierka;
• Bułgarski;
• szlifierka;
• puzzle

Elektronarzędzia można łatwo wymienić i ręczne analogi. Ale w tym przypadku montaż będzie wymagał więcej czasu i pracy. Jeśli zamiast drewnianych klocków używasz metalowych narożników lub ceowników, będziesz potrzebować także spawarki i elektrod. Stosowanie połączeń śrubowych stwarza dodatkowe problemy związane ze szczelnym dopasowaniem części.

Wykonanie ostrza tnącego własnymi rękami jest dość trudne. Do tych celów potrzebne są gatunki stali narzędziowej U8 lub U10. Piła musi być elastyczna. Jego grubość dla drewna stosunkowo miękkiego wynosi od 0,2 do 0,4 mm, a dla drewna twardego - od 0,4 do 0,8 mm. Długość ostrza zmontowanej wersji maszyny wyniesie około 1,7 m. Będziesz musiał samodzielnie wyciąć zęby, prawidłowo je ustawić i naostrzyć. Aby zlutować taśmę w ciągły pierścień (od końca do końca), będziesz musiał użyć palnika gazowego i lutu. Szew łączący należy następnie przeszlifować.

O wiele łatwiej i wygodniej jest kupić gotowe ostrze tnące dobra jakość w sklepie, żeby nie tracić czasu na robienie tego. Szerokość produktów waha się od 18 do 88 mm. W takim przypadku należy skupić się na materiale, który ma zostać przetarty. Producenci oferują następujące typy pił według tego kryterium:

• bimetaliczny, przeznaczone do wykonywania prac metalowych ( ze stali nierdzewnej i stosunkowo mocne stopy);
• diament, za pomocą którego można ciąć marmur, kwarc, granit i inne twarde materiały;
• węglik umożliwiający obróbkę stopów o dużej wytrzymałości;
• z pasków stal narzędziowa używany do piłowania drewna.

Ostatnia odmiana jest dość często wyposażona w maszyny montowane w warunkach domowych. Dzieje się tak ze względu na przystępną cenę i praktyczność. Ale jeśli musisz pracować z twardymi materiałami, lepiej kupić trwalszą, odporną na zużycie i droższą piłę, aby zminimalizować prawdopodobieństwo zerwania taśmy.

Jeśli planujesz użyć wykonanej piły taśmowej Do wymyślne cięcie , następnie musisz wybrać szerokość płótna, biorąc pod uwagę promień krzywizny. Niektóre zależności pomiędzy tymi wielkościami pokazano na poniższej fotografii.

Rada! Do równomiernego wzdłużnego przecierania tarcicy należy używać szerokich brzeszczotów tnących. Umożliwiają wykonanie bardziej równomiernego cięcia.

Wybierając piłę do drewna, należy również wziąć pod uwagę wysokość jej zębów(odległość między ich środkami). Od tego zależy twardość drewna, które można piłować. Poniżej przedstawiono najczęściej spotykane profile zębów, ich oznaczenia i obszary zastosowań.

Trzeba też zwrócić uwagę jakość ostrzenia zębów. Pionierski nowatorski powinno być ostre i równe. Powinieneś także zapytać swojego doradcę handlowego o możliwość ponownego naostrzenia i ile razy można to powtarzać. Dla własnego bezpieczeństwa zaleca się preferowanie płócien wyższej jakości.

Ważny! Do montażu na maszynie lepiej wybrać piły uniwersalne, odpowiednie do obróbki drewna o różnej twardości. Dzięki temu przy wymianie obrabianego materiału możliwa będzie znacznie rzadsza wymiana takich ostrzy.

Etapy tworzenia domowej piły taśmowej

Aby ułatwić montaż maszyny według rysunku w domu, cały proces można podzielić na osobne etapy:

• montaż ramy (ramy lub łóżka);
• produkcja kół pasowych;
• montaż ostrza tnącego;
• sprawdzenie funkcjonalności stworzonej maszyny.

Przed przystąpieniem do prac montażowych należy określić miejsce montażu tworzonej piły taśmowej, tak aby nie było problemów z jej umiejscowieniem i zasilaniem. Do tego możesz potrzebować nawet baldachimu lub specjalnego pokoju.

Montaż ramy, blatu i drążka

Montaż ramy w kształcie litery C obejmuje wykonanie blatu z drążkiem na koła pasowe i sekcją z silnikiem elektrycznym. Detale konstrukcyjne wykonane są według wymiarów pokazanych na powyższym rysunku. Sekwencja działań jest następująca:

• z desek wykonuje się ramę w kształcie pudełka (szafy) o wymiarach 42x72x50 cm;
• wewnątrz zainstalowany jest silnik elektryczny;

• pręt wykonany jest z belki o wymiarach co najmniej 8 na 8 cm;
• od góry i od dołu przymocowana jest do niego podpórka pod krążki ze sklejki, umieszczając je w takiej odległości od siebie, aby można było wygodnie przecinać obrabiane elementy różne rozmiary;

• połączyć szafkę z ramą;
• w dolnym wsporniku pod kołem pasowym wykonuje się otwór (mniej więcej pośrodku), w który następnie wkłada się tuleję z dwoma łożyskami;
• na wierzchu ułożony jest blat ze sklejki o grubości 20 mm (z przyklejonym do powierzchni roboczej tekstolitem i wycięciem na ostrze tnące);
• Boki są osłonięte, dzięki czemu później można łatwo usunąć trociny (odpady) i oczyścić piłę.

Otwór w wsporniku dolnym z łożyskami jest niezbędny do podłączenia kół pasowych od silnika i od pasa tnącego. Zostaną one zamocowane na jednym wale wykonanym z pręta stalowego. Aby dostosować wysokość maszyny do własnego wzrostu, postaw się dalsze zwiększenie stabilności tworzonej konstrukcji. Za pomocą spawania możesz wykonać metalową ramę

Produkcja i montaż kół pasowych

Koła pasowe wycina się ze sklejki w formie kółek, które następnie skleja się ze sobą, tworząc część o grubości 3 cm. W sumie potrzebne są trzy z nich: jedno do napędu pasowego (z rowkiem) i dwa do ostrze paska. Te ostatnie wykonane są z wypukłą krawędzią pod kątem od 5 do 10 stopni (jak na zdjęciu poniżej) tak, aby samocentrowanie ostrza podczas pracy sprzętu.

Wewnątrz szafki znajduje się koło pasowe z napędem pasowym.

Jej średnicę dobiera się w zależności od prędkości zamontowanego silnika: musi zapewniać prędkość piły 30 m/s.

Jedno z kół pasowych wprawiających piłę w ruch zamontowane jest na dole, a drugie na górze. W środku tego ostatniego wykonany jest otwór. Włóż łożysko do tulei. Za pomocą kleju i listew drewnianych mocuje się go w przygotowanym siedzisku.

Górne koło pasowe jest zamocowane ruchomo, co umożliwia naprężenie paska tnącego. najprostszy mechanizm podnoszący pokazany poniżej na zdjęciu. Jego główny elementy konstrukcyjne Czy sprężyna z dźwignią, który jest mocowany w wymaganych pozycjach na różnych poziomach za pomocą śrub.

Dolne koła pasowe są trwale zamocowane na jednym wale. Na przypon zakłada się pasek (przekazuje ruch na piłę z silnika).

Po zainstalowaniu kół pasowych należy je ustawić tak, aby znajdowały się w tej samej płaszczyźnie pionowej. Do tych celów stosuje się podkładki. Cały proces konfiguracji schematycznie przedstawiono na poniższym zdjęciu.

Należy pamiętać, że im większa średnica kół pasowych poruszających ostrze tnące, tym dłużej będzie ono służyć i tym lepiej będzie pracować piła. Do tych części o średnicy 40 cm odpowiednia jest taśma o grubości 4-6 mm.

Montaż ostrza tnącego i prowadnic

Pas tnący jest zamocowany na kołach pasowych. Do równego cięcia drewna domowej roboty maszyna wyposażyć mechanizm prowadzący. Montuje się go wzdłuż boku ostrza bez zębów. Dzięki prowadnicy taśma nie zgina się jak belka. Najprostszym sposobem wykonania tego zespołu są trzy łożyska toczne: jedno z nich znajduje się po tępej stronie piły, a pozostałe dwa po jej bokach. Szczegółowy projekt mechanizmu pokazano na zdjęciu poniżej.

Ważny! Prowadnice powinny być prawie idealnie wyrównane w miejscu mocowania do wspornika. Jeśli nie zostanie to zrobione, doprowadzi to nawet do niewielkiego odchylenia Przeciwna strona do dość znacznego przemieszczenia taśmy.

Aby ulepszyć urządzenie, zamiast łożysk można przymocować ograniczniki wykonane z listew drewnianych, a także zamontować prowadnice pod blatem. Rezultatem jest mechanizm podobny do pokazanego na zdjęciu poniżej.

Lepiej jest umieścić prowadnice jak najbliżej ciętego przedmiotu; idealna odległość wynosi około 4 cm, jeśli mają być przetwarzane części o różnych rozmiarach, należy uwzględnić odpowiednie środki mechanizm regulacji położenia prowadnicy, co umożliwi zmianę ich wysokości z poziomu blatu.

Końcowe wykończenie, konfiguracja i sprawdzenie funkcjonalności maszyny

Górne koło pasowe na końcu zespołu maszyny powinno być przykryć osłoną. Z jednej strony będzie lepiej wygląd stworzonego sprzętu, a z drugiej strony zwiększy bezpieczeństwo jego konserwacji (utrzyma ostrze, gdy się ześlizgnie).

Silnik elektryczny z kołami pasowymi i napędem pasowym również należy chronić przed kurzem i trocinami za pomocą obudowy. Ale najpierw łączy się go z siecią za pomocą przycisku start umieszczonego w dogodnym miejscu. Dla bezpieczeństwa osobistego przydatne byłoby również zasilanie sprzętu z oddzielnego wyłącznika różnicowego lub zainstalowanie go w obwodzie elektrycznym Urządzenia prądu szczątkowego

Po zmontowaniu pionową piłę taśmową należy wyregulować i sprawdzić pod kątem funkcjonalności. Czynności te wykonywane są w następującej kolejności.

1. Naciągnij pasek maksymalnie za pomocą górnego (napędzanego) koła pasowego.
2. Sprawdź, czy płótno znajduje się pod kątem 90 stopni do blatu.
3. Usuń prowadnice.
4. Wykonaj rozruch próbny urządzenia i cięcie próbne, praktycznie nie obciążając paska. W takim przypadku koła pasowe powinny obracać się płynnie, bez szarpnięć.

Po sprawdzeniu prowadnice są zamontowane na swoim miejscu - umożliwi to pracę z obciążeniem na ostrzu. Następnie sprzęt należy przykryć kompozycja antyseptyczna i lakier. Ta operacja zabezpieczy materiały przed gniciem i przedłuży żywotność piły taśmowej.

Aby ułatwić cięcie przedmiotów, zaleca się dostosowanie szyna prowadząca Lub metalowy narożnik. Należy to zrobić w taki sposób, aby można było łatwo zmienić jego położenie podczas obróbki materiałów o różnych rozmiarach.

Należy wziąć pod uwagę, że odkształcenia taśmy pasa mogą prowadzić do poważnych obrażeń, a nie tylko utrudniać normalna operacja sprzęt.

Domowa piła taśmowa z prawidłowy montaż i konfiguracja zapewnią akceptowalną jakość pracy i zwiększą ich produktywność. Jego zastosowanie pozwala również zaoszczędzić pieniądze: bardziej opłaca się ciąć drewno na półfabrykaty Odpowiedni rozmiar siebie, niż kupować wyroby gotowe. Jeśli pomieszczenia ogrzewane są drewnem, wówczas użytkowanie urządzenia, ich przygotowanie nie będzie trudne. Podczas pracy z własnoręcznie wykonanym sprzętem należy zawsze przestrzegać zasad bezpieczeństwa.

Piły taśmowe są mocnym i niezawodnym narzędziem stosowanym w budownictwie do cięcia różne materiały. Aby uniknąć problemów podczas pracy, należy dokładnie wybrać sprzęt i wziąć pod uwagę parametry techniczne. Przede wszystkim należy dowiedzieć się, do jakiego celu przeznaczony jest ten lub inny rodzaj piły, zapoznać się z parametrami zębów, wielkością ostrza i jakością ostrzenia elementu tnącego.

Rodzaje pił taśmowych

Piła taśmowa może przetwarzać:

• kamień,
• drzewo,
• metal,
• materiał syntetyczny.

Dla twarde materiały Zaleca się stosowanie sprzętu wzmocnionego super mocnymi stopami: taśma tnąca nie rozerwie ani nie uszkodzi obrabianego przedmiotu. Przed zakupem należy określić zakres prac, jakie planuje się wykonać przy instalacji.

Na duża objętość praca wymaga mocnej, trwałej piły, która wytrzymuje zwiększone obciążenia. Jego koszt będzie wysoki. Do jednorazowej procedury odpowiedni jest rzadki, tańszy sprzęt o standardowych właściwościach wytrzymałościowych.

Rozmiar piły

Szerokość i długość dobierane są według tych samych parametrów maszyny. Zalecenia dotyczące doboru komponentów znajdują się w instrukcji urządzenia.

Dodatkowe wskazówki:

• Piły taśmowe szerokie zapewniają płynniejsze cięcie i coraz częściej stosowane są do cięcia wzdłużnego.
• Im cieńszy obrabiany przedmiot, tym większe prawdopodobieństwo jego uszkodzenia przez grubą piłę.
• Przy wykonywaniu cięć figurowych i konturowych szerokość elementu tnącego powinna umożliwiać obróbkę produktu pod zadanym kątem. Instrumenty tego typu produkowane są w szerokościach 14–88 mm. W przypadku standardowej pracy średni parametr wynosi 35–40 mm.

Podziałka zęba

Odległość pomiędzy zaostrzonymi segmentami piły odpowiada współpracującej części zespołu.

• Cienki materiał arkuszowy obrabiane piłą o dużej, jednolitej podziałce zębów.
• Częsty, stały krok nadaje się do pracy z dużymi płótnami.
• Zęby zmienne przeznaczone są do cięcia naturalnego i materiały syntetyczne o miękkiej strukturze. Prędkość cięcia wzrasta, ponieważ piła nie zatyka się.

Jakość cięcia, poziom wibracji podczas pracy i odporność na zużycie głównego elementu zależą od ustawienia zębów. Płótno może mieć inny profil:

• Falisty. Stosowany do małych przedmiotów i cienkich materiałów.
• Standard. Wyróżnia się naprzemiennym ułożeniem wszystkich elementów tnących, jeden segment znajduje się pośrodku. Wybrany do obróbki detali masowych, wycinania konturów i montażu na maszynach pionowych.
• Zmienna lub grupa. Zawiera zęby ułożone parami. Jednostka jest droższa: jest trwalsza, wydajniejsza i ma zmniejszone obciążenie krawędzi skrawającej.

Szczególną uwagę zwraca się na jakość ostrzenia pił. Sprawdzają, jak ostre są segmenty tnące, czy stal, z której są wykonane, jest jednorodna i równość linii krawędzi tnącej.

Należy dowiedzieć się, czy istnieje możliwość ponownego naostrzenia piły i na ile cykli aktualizacji przewidziany jest nóż.

Rysunek domowej piły taśmowej: 1 - koło pasowe napędu taśmowego (dolne); 2 - podstawa; 3 - piła taśmowa; 4 - Pasek klinowy A710; 5 - amortyzator; 6 - przewodnik; 7 - pręt nośny; 8 - koło pasowe napędu pasowego (górne); 9 - stół (sklejka s20); 10 - silnik elektryczny AOL-22-2; 11 - koła pasowe napędu pasowego; 12 - wspornik (kątownik stalowy 40×40); 13 - nakrętka M12 (2 szt.); 14 - górny wspornik; 15 - śruba regulacyjna; 16 - suwak.

Przecinarka taśmowa: urządzenie i montaż

Maszyny do stolarki taśmowej składają się ze stołu roboczego, na którym powstają kolejne elementy oraz samych elementów. Konstrukcja zapewnia stały ruch okrężny ostrza, wspierany przez dwa koła pasowe.

Pełnoprawna jednostka z ramą i blatem powstaje, jeśli istnieje oddzielne pomieszczenie do instalacji duże rozmiary: sprzęt ma imponujące wymiary. W innych przypadkach wykonywana jest ręczna miniinstalacja na blacie, która nie będzie w stanie rozwikłać całych kłód.

łóżko

Rama maszyny jest elementem nośnym, który musi utrzymać ciężar całej konstrukcji. Lepiej to zrobić profil metalowy, ale wystarczy drewno. Zwykle nie stosuje się sklejki i płyty wiórowej; stosuje się deski o grubości 20 mm. Przyklej ramkę zgodnie z zasadą przecięcia włókien każdej kolejnej warstwy względem poprzedniej. Wkręty samogwintujące służą do wzmocnienia ramy. Konstrukcja musi być sztywna i jednocześnie elastyczna, aby pełniła funkcję tłumika, tłumiącego szarpnięcia ostrza tnącego.

Blok koła pasowego

Górny blok koła pasowego nie utrzymuje napięcia ostrza podczas ruchu w pionie. Do wykonania ramy wymagane jest drewno liściaste. Po wewnętrznej stronie ramy znajduje się drewniana wkładka, do której mocowany jest wał koła. Regulacja nachylenia osi odbywa się za pomocą pręta gwintowanego i nakrętek osadzonych w drewnie.

Skok pionowy odbywa się po prowadnicach zamocowanych w górnej części ramy i zapewnia mechanizm śrubowy. W celu wzmocnienia nakrętki regulacyjne są uzupełnione podkładkami lub przyspawane. Podczas zagłębiania wału zapewniony jest kołnierz, dzięki któremu zostanie on zamocowany od tylnej strony.

Koła pasowe

Koła o grubości około 30 mm skleja się ze sobą w kilka warstw kół ze sklejki, po czym formuje się w nich otwór na łożysko. Aby tartak był stabilny, łożysko jest zamocowane w sprzęgle. Z wewnątrz Na wał zakłada się podkładkę, która jest zabezpieczona kołnierzem od zewnątrz. Aby taśma mogła się samocentrować, kołom nadano kształt beczki, a obrobioną powierzchnię pokryto dętką rowerową.

Podczas montażu łożyska należy upewnić się, że wał jest prostopadły, w przeciwnym razie koło podczas pracy uderzy w płaszczyznę. W rezultacie ostrze tnące może wysunąć się z gniazda. Do dolnego koła przymocowane jest koło napędowe.

Blat

Blat umieszczony jest na cokole, wewnątrz którego umieszczony jest silnik wraz z mechanizmem spustowym. Stół wykonany jest zwykle z grubej sklejki, strona robocza pokryta jest tekstolitem.. Aby wygodniej było ciąć pod danym kątem, blat jest obrotowy. Podaj także rozpruć płot w tym celu stosuje się prowadnice rolkowe lub profil z zaciskami.

Ustawianie piły

Najpierw upewnij się, że koła są ustawione równolegle do siebie. Podkładki PTFE nawleczone na wały służą do zapobiegania przemieszczeniom pionowym. Uruchomienie próbne systemu odbywa się bez prowadnic, cięcie próbne – bez obciążenia. O prawidłowym ustawieniu piły świadczy płynny ruch kółek bez gwałtownych szarpnięć powodujących ślizganie się paska.

Po debugowaniu instalowany jest blok prowadnicy taśmy. Składa się z dwóch połówek zamontowanych wzdłuż linii elementu tnącego.

Film pokazuje, jak samodzielnie złożyć piłę taśmową.

Przy dużej ilości wykorzystywanego drewna prędzej czy później pojawia się pytanie o posiadanie własnego tartaku. Podobne instalacje są dostępne na rynku, ale ich koszt jest zbyt wysoki.

Dlatego wielu rzemieślników domowych tworzy własną piłę. Stosowane są następujące opcje:

Domowa piła taśmowa - jak zrobić tartak

główny problem takiej instalacji - jej wymiary. Właściciele mieszkań z loggiami nie muszą się martwić. To urządzenie nie jest dla Ciebie. Być może wersja na komputer stacjonarny jest substytutem ręcznej układanki.

Jeśli mówimy o o cięciu drewna okrągłego na kłody - wymagana jest obszerna szopa, stodoła lub osobny warsztat. Wszystko to oczywiście znajduje się na dziedzińcu prywatnego domu.

WAŻNY! Biorąc pod uwagę potencjalne zagrożenie konstrukcji i wymiary obrabianych przedmiotów, pomieszczenie wybiera się biorąc pod uwagę wolna przestrzeń wokół tartaku.

Lepiej jest wykonywać rysunki za pomocą specjalistycznych programów, na przykład AutoCAD. Formularz ogólny struktury na obrazach trójwymiarowych pokazano na ilustracji:

W ten materiał opisuje taśmę pionową.

Tworzenie ram

Najważniejszą częścią maszyny jest rama, czyli łóżko. Utrzymuje cały ciężar konstrukcji i służy jako podparcie dla pulpitu. Można to zrobić z profilu stalowego lub kątownika, ale z punktu widzenia kosztu materiału preferowane jest drewno.

Trak może być wykonany z drewna lub metalu, w zależności od wybranej tarczy. Jednocześnie odpowiednio wykonane łóżko zapewni niezawodną pracę z każdym materiałem.

Nie zaleca się budowania ramy ze sklejki lub płyty wiórowej. Najlepszy materiał pojawi się płyta o grubości 20 mm, z której można złożyć dowolną konfigurację łóżka. Konstrukcja jest klejona zgodnie z zasadą - każda kolejna warstwa przecina poprzednią zgodnie z kierunkiem włókien.

Można wzmocnić konstrukcję za pomocą wkrętów samogwintujących do łączenia warstw, jednak głównym materiałem wiążącym pozostaje klej. Projekt „C” formę figuratywną Okazuje się twardy, a jednocześnie stosunkowo elastyczny. Oznacza to, że rama oprócz elementu nośnego pełni także rolę swoistego amortyzatora, który pozwala wygładzić szarpnięcia piły taśmowej.

Górny blok koła pasowego

Kolejną ważną częścią instalacji jest regulowany górny blok koła (koła pasowego). Wał musi poruszać się pionowo, aby zapewnić napięcie wstęgi, która nieuchronnie rozciąga się podczas pracy. Rama wykonana jest z trwałego drewna (buk lub dąb).

Wewnątrz ramy znajduje się drewniana wkładka wykonana z tego samego drewna, w której bezpośrednio osadzony jest wał pod koło. Wał jest obrabiany tak, aby pasował do wewnętrznej średnicy łożyska koła.
Wkładka wraz z wałem musi posiadać jeden stopień swobody w celu regulacji pochylenia osi.

Będzie to wymagane podczas regulacji napięcia paska. Nachylenie reguluje się za pomocą gwintowanego trzpienia i zestawu nakrętek wbudowanych w drewno.

Ruch pionowy odbywa się za pomocą mechanizm śrubowy z łbem sześciokątnym. Blok można dokręcić kluczem nasadowym lub zamontować stacjonarny uchwyt do regulacji. Sama rama blokowa porusza się po prowadnicach zamontowanych w górnej części ramy.

W tym celu wstępnie frezuje się w nich rowki odpowiadające słupkom ramy.

WAŻNY! Wszystkie nakrętki mechanizmu regulacyjnego są wzmocnione metalowymi płytkami. W razie potrzeby nakrętki można przyspawać.

Wał jest obrobiony kołnierzem, za pomocą którego jest przymocowany od tyłu do drewnianej wkładki. Przykład takiego kołnierza na ilustracji:

Produkcja kół (krążków)

Materiałem do klejenia kół są koła ze sklejki. Cięcie za pomocą kompasu frezarskiego. W zależności od grubości materiału mogą być 2 lub 3 warstwy. Całkowita grubość kół wynosi około 30 mm. Po sklejeniu należy wyciąć otwór na łożysko.

Aby zapewnić stabilność strukturalną, lepiej jest zabezpieczyć łożysko w sprzęgle wykonanym z fluoroplastiku lub tekstolitu. Z aluminium możesz sobie poradzić, jeśli znajdziesz okrąg o odpowiedniej średnicy.
Na wał od strony bloku nałożona jest podkładka fluoroplastyczna.

Niepożądane jest stosowanie metalu ze względu na przyspieszone zużycie. Zewnętrzna strona łożyska jest zamocowana za pomocą kołnierza; na ilustracji ma on kształt kwadratowy.

Powierzchnia toczna kół jest szlifowana w kształcie beczki. W tym przypadku piła taśmowa jest samocentrująca. NA wykończona powierzchnia Dętkę rowerową zakłada się i przykleja. Po montaż końcowy koła są wyważone. Można tego dokonać zmieniając średnicę otworów wywierconych w dysku.

WAŻNY! Podczas montażu łożyska należy upewnić się, że wał jest ustawiony prostopadle. W przypadku odchylenia (nawet niewielkiego) koło będzie miało bicie w płaszczyźnie, a pasek może zeskoczyć.

Do dolnego koła przymocowane jest koło napędowe. Wał montowany jest na sztywno, bez możliwości regulacji. Lepiej jest regulować napięcie paska napędowego w zależności od położenia silnika; w tym celu jego podstawa jest wyposażona w podłużne rowki w punktach mocowania do podstawy maszyny.

Normalna prędkość obrót kół piły taśmowej – 700-900 obr/min. Przy obliczaniu średnic kół pasowych napędowych należy wziąć pod uwagę prędkość roboczą silnika elektrycznego.

Blat wraz z podstawą również wykonany jest z drewna. Podstawa wykonana jest w formie szafki, wewnątrz której ukryty zostanie silnik wraz z urządzeniem rozruchowym oraz skrzynki na akcesoria i części zamienne.

Stół wykonany z grubej sklejki, od strony roboczej przyklejony tekstolitem. Blat od meble kuchenne z trwałym laminatem na powierzchni.
Dla ułatwienia użytkowania blat można obracać.

W takim przypadku możliwe będzie cięcie pod żądanym kątem. Nie ma sensu opisywać mechanizmu pochylania blatu, ponieważ każdy mistrz sam zdecyduje, jakich stopni swobody będzie potrzebował.

W komplecie ze stołem należy wykonać ogranicznik równoległy. Konstrukcja jest bardzo różnorodna: od profilu z dwoma zaciskami po system prowadnic rolkowych.

Ustawianie piły taśmowej

Na początek koła są ustawione ściśle równolegle do siebie. Pionowe przemieszczenie kół pasowych eliminowane jest za pomocą podkładek fluoroplastycznych umieszczonych na wałach. Pierwsze uruchomienie odbywa się bez prowadnic, a cięcie próbne odbywa się bez obciążenia. Prawidłowo wyregulowane koła obracają się bez szarpnięć, a pasek nie ma tendencji do zeskakiwania z kół pasowych.

Po ustawieniu instalowany jest blok prowadzący ostrza. Bez tego nie da się ciąć pod obciążeniem. Cechą konstrukcyjną jest to, że moduł składa się z dwóch części, ale obie połówki muszą być ustawione ściśle wzdłuż linii brzeszczotu.

Piły taśmowe

Są rzemieślnicy, którzy wykonują własne brzeszczoty do pił taśmowych. Istnieje możliwość zakupu półwyrobu w postaci listwy stalowej i naostrzenie piły taśmowej za pomocą szablonu. Łączenie tkaniny w zamkniętą taśmę to najtrudniejszy etap produkcyjny. Spawanie pił taśmowych odbywa się metodą doczołową. Nie powinno się nakładać.

Po połączeniu złącze jest szlifowane.
Jednak nowoczesna oferta płócien pozwala kupić zestaw do dowolnego materiału według przystępna cena.

Więc nie marnuj czasu na tworzenie Zaopatrzenie– tak nie jest, gdy ma sens wykorzystanie swoich umiejętności.

Proszę skorzystać przed zakupem materiał referencyjny dobierając szerokość ostrza w zależności od promienia krzywizny. Być może będziesz ciąć produkty z drewna figurowego na swoim tartaku.

Film pokazuje krok po kroku jak to zrobić domowej roboty piła na drewnie ze sklejki i piastach firmy Łada. Po zmontowaniu do pracy na piłze stosuje się brzeszczot do drewna 6TPI 3380x0,65x10 mm. z maszyny JWBS-18 Jet PW10.3380.6. Ogólnie rzecz biorąc, brzeszczot należy dobrać odpowiednio do profilu zębów, w zależności od rodzaju drewna. Przykładowo: twarde drewno przecina się taśmą o szerokości 80 mm.

Wiele zadań można wykonać za pomocą niestandardowej piły taśmowej przeznaczonej do samodzielnego montażu. Korzystając z zaleceń zawartych w tym artykule, odtworzenie tego urządzenia jest dość proste.

1 - koło pasowe napędu pasowego (dolne), 2 - podstawa, 3 - piła taśmowa, 4 - pasek klinowy A710, 5 - amortyzator, 6 - prowadnica, 7 - drążek nośny, 8 - koło pasowe napędu pasowego (górne), 9 - stół (sklejka S20), 10 - silnik elektryczny AOL-22-2, 11 - koła pasowe napędu pasowego, 12 - wspornik (kątownik stalowy 40x40), 13 - nakrętka M12 (2 szt.), 14 - wspornik górny, 15 - śruba regulacyjna, 16 - suwak

Blat domowej piły taśmowej (wymiary 420x720 mm) wykonany jest ze sklejki o grubości 20 mm pokrytej od góry tekstolitem. Obszyty jest na obwodzie listwami z twardego drewna. Do prowadzenia taśmy tnącej w tabeli przewidziano wąskie rowki. Podstawą jest pudełko o wymiarach 420x720x500 mm sklejone ze sklejki o grubości 20 mm. Służy między innymi jako miejsce zbierania trocin.

Pręt nośny stanowi odcinek ceownika nr 8 o długości 680 mm, którego kołnierze dla wygody przycięte są na wysokość 20 mm. Pręt mocowany jest do stołu za pomocą wspornika wykonanego z kątownika 40x40 mm i czterech śrub M8. Koła pasowe napędu paska piły wykonane są ze sklejki o grubości 20 mm. Na powierzchni roboczej pokryte są gęstą blachą gumową, łączoną na krawędzi. Zastosowano klej poliuretanowy. Po gumowaniu kół pasowych drewno jest impregnowane żywica epoksydowa, szlifowane i malowane. Powierzchnia robocza ma kształt beczki niezbędny do utrzymania poruszającego się brzeszczotu. Do górnego koła pasowego przyklejona jest żywicą epoksydową tuleja duraluminiowa, w której wykonane jest gniazdo pod łożysko kulkowe 60203. Dolne koło pasowe jest zamontowane na osi wykonanej ze stali typu 30KhGSA i zabezpieczone trzema śrubami 5x20. Oś wkładana jest do maźnicy z dwoma łożyskami kulkowymi 60203, zamontowanymi na dolnym końcu drążka nośnego. Na drugim końcu osi napędzane koło pasowe napędu pasowego jest zamocowane poprzez tuleję dystansową. Po montażu koła pasowe są wyważane. Zasadę działania i wymiary części układu napinania taśmy piły jasno wynika z podanych rysunków (przekrój A-A).

Koło Pasowe Napędu Pasowego (Górne)

Przełożenie przekładni pasowej napędu pasowego z silnika wynosi i=1, zatem koło napędowe i napędzane są takie same, z wyjątkiem otworu montażowego, który na kole napędowym zależy od wału silnika. Koła pasowe wykonane są z duraluminium. Pasek klinowy - A710 (w tym wykonaniu).

Aby wyeliminować wibracje taśmy piły, zapewniono tłumik (pochłaniacz drgań), złożony z części tekstolitowych na śrubach M6. Stały element amortyzatora mocowany jest w dolnej części stołu roboczego, a ruchomy drążek umożliwia dobranie wymaganej szczeliny. Należy zaznaczyć, że piła taśmowa posiada również górny amortyzator, jednak jej montaż jest wskazany w przypadku, gdy górne koło pasowe piły taśmowej zaczyna „bić średnicę”. W przeciwnym razie górny amortyzator tylko zwiększa tarcie paska. Ma podobną konstrukcję do głównego i, w razie potrzeby, jest montowany na pręcie za pomocą śrub M5 za pomocą specjalnego wspornika 105 mm nad płaszczyzną pulpitu.

1 - podstawa, 2 - śruba M6 (2 szt.), 3 - listwa, 4 - nakrętka z podkładką.

Prowadnica do podawania tarcicy wykonana jest z kątownika stalowego 100x100 mm. Wskazane jest szlifowanie jego prostopadłych płaszczyzn na maszynie. W jednej z półek wzdłuż krawędzi wykonano dwa rowki w celu regulacji szczeliny między prowadnicą a. taśma, a pośrodku wycięcie zwiększające skok drążka. Bezpieczeństwo podczas pracy zapewnia osłona ochronna, która zakrywa cały zespół górnego koła pasowego taśmy tnącej, która wychodzi z wnęki obudowy tylko w obszarze roboczym.

Sama piła zasługuje na dużą uwagę. Powinien być z jednej strony wystarczająco elastyczny, a z drugiej trwały. Do jego produkcji polecamy blachę zimnowalcowaną w gatunku U8, U10 lub 65G o grubości 0,2-0,4 mm do cięcia drewna miękkiego (balsa, lipa) lub 0,4-0,8 mm do drewna twardszego. Nawiasem mówiąc, wiele osób korzysta z wykonanych z miarki stalowej wysokiej jakości metalu Grubość 0,2 mm i szerokość około 10 mm. „Automatyczne” nowoczesne miarki taśmowe z zakrzywionym profilem taśmy są nieodpowiednie - nadają się tylko stare próbki. Długość detalu dla podanych wymiarów maszyny wynosi 1600-1700 mm. Na pustym pasku zęby są wycinane pilnikiem w odstępach co około 3 mm, po czym pasek jest lutowany w pierścień, a końce na długości 3-6 mm są ostrzone do grubości skosu. Następnie miejsce klejenia spryskuje się boraksem i podgrzewa palnik gazowy. Na złącze nakłada się lut marki PSR-40 i mocno dociska szew szczypcami z azbestowymi podkładkami na szczękach (w przeciwnym razie złącze szybko się stygnie, a metal w tym miejscu staje się kruchy). W razie potrzeby złącze jest szlifowane. Aby uzyskać więcej wysokiej jakości powierzchnia Podczas cięcia przednia i tylna powierzchnia zębów są ostrzone podobnie jak piła do metalu do drewna i lekko rozchylone. Oczywiście można zastosować także dostępne w handlu brzeszczoty do markowych pił taśmowych, jednak wówczas wymiary maszyny należy wcześniej ustalić zgodnie z wymiarami zakupionej brzeszczotu.

Rozważana domowa piła taśmowa służy do prostego cięcia miękkiego drewna (balsa, lipa, osika, świerk, sosna). Można ciąć także twardsze drewno (buk, dąb, mahoń) po zamontowaniu na maszynie paska o grubości 0,8 mm.

Wadą tej wersji domowej piły taśmowej jest mały zwis ostrza, ale to znacznie upraszcza konstrukcję. Jeżeli niewielki wysięg brzeszczotu nie jest zadowalający, to aby wysięg brzeszczotu był taki jak w markowych piłach taśmowych, trzeba będzie dobrać układ wspornika na wzór ich i zastosować koła pasowe o większej średnicy.

Charakterystyka techniczna domowej piły taśmowej:
Maksymalna grubość cięcia, mm
miękkie skały - do 100
twarde skały - do 40
Minimalna szerokość cięcia, mm - 0,25
Średnica koła pasowego napędu pasowego, mm - 240
Odległość środkowa kół pasowych napędu pasowego, mm - do 500
Przełożenie przekładni od silnika do koła pasowego napędowego, i - 1
Prędkość obrotowa silnika, obr./min - 2800
Moc silnika elektrycznego, kW - 0,6
Napięcie znamionowe, V - 380
Prędkość liniowa taśmy, m/s - 35
Długość taśmy, mm - 1600-1700
Prędkość cięcia, m/min - do 5
Wymiary całkowite, mm - 720x420x920