Kozły budowlane „zrób to sam”: produkcja i rekomendacje. Kozły budowlane DIY Kozły malarskie
Koza to dość przydatne urządzenie, które przyda się każdemu właścicielowi. Najczęściej służy jako stojak do piłowania drewna opałowego.
Oczywiście zakup go w specjalistycznym sklepie jest operacją dość kosztowną finansowo. Dlatego o wiele lepiej jest zaprojektować go samodzielnie.
Ciekawy! Ile drewna zmieści się w metrze sześciennym?
Zanim przejdziemy do szczegółowych instrukcji, które powiedzą mężczyznom, jak zrobić kozę , spróbujmy zdecydować, jakie narzędzia będą nam potrzebne podczas tej trudnej operacji.
- Drewno służy jako materiał wyjściowy w procesie tworzenia kozy, dlatego do dalszej pracy z tym materiałem musimy zaopatrzyć się w piłę tarczową lub piłę do metalu.
- Podczas operacji obliczeniowych przydadzą się miarka i ołówek.
- Młotek, śrubokręt i wiertarka - do montażu konstrukcji mocujących.
To kończy listę narzędzi. To jednak nie wszystko, bo nie powiedzieliśmy ani słowa o materiałach, bez których nie da się zrealizować zadania.
- Aby wzmocnić konstrukcję, wystarczy dwanaście śrub.
- Nie zaniedbuj gwoździ, trzydzieści dwa wystarczą, aby stworzyć kozę.
- Czternaście prętów, z czego osiem ma długość 700 mm, a sześć ma długość 800 mm.
Nie będzie dla nikogo tajemnicą, że wytworzenie tak złożonej konstrukcji jak koza nie ogranicza się do jednej operacji, a wręcz przeciwnie, jest to zespół prac mających na celu stworzenie urządzenia wysokiej jakości.
Na tej podstawie cały proces pracy jest zwykle podzielony na kilka etapów, a następnie szczegółowo przyjrzymy się, jak zrobić kozę własnymi rękami.
Jak zrobić kozę własnymi rękami
· To całkiem naturalne, że możesz nie mieć możliwości zakupu klocków drewnianych o regulowanych rozmiarach. Dlatego bardzo ważne jest nadanie materiałom eksploatacyjnym wymaganych wymiarów.
Uzbrajamy się w piłę lub piłę do metalu i piłujemy drewno, aż osiągnie określone wymiary.
· Po dopasowaniu drążków do rozmiaru przyszedł czas na ich zamocowanie.
Pamiętaj, że im lepiej konstrukcja jest naprawiona, tym bardziej znaczące właściwości użytkowe będzie emitować. Uzbrajamy się w śruby i śrubokręt i łączymy pręty ze sobą.
· Teraz tworzymy wyłącznie podstawę dla przyszłej kozy, w sumie do tego czasu musisz wydać sześć taktów. Dlatego na tym etapie pracy powinieneś mieć gotowy podobny projekt (patrz zdjęcie).
Dawno minęły czasy, gdy przepisy budowlane zabraniały budowy wysokich budynków w domkach letniskowych. Budynki rosną w górę i dwu-, trzypiętrowe rezydencje, które pojawiły się w ostatnich latach na wiejskich osiedlach, trudno nazwać domami wiejskimi. Ale niezależnie od tego, jak nowy jest dom i jakie możliwości finansowe ma jego właściciel, wciąż może zaistnieć sytuacja, w której konieczny będzie pilny remont jakiejś części budynku lub dachu. Co zrobić, jeśli dom ma trzy piętra? Pomogą w tym rusztowania, które łatwo wykonać samemu, mając pod ręką podstawowe narzędzia i prosty materiał w postaci desek i prętów, zawsze odłożony przez oszczędnego właściciela.
Przeznaczenie rusztowania
Prefabrykowane konstrukcje ramowe, takie jak rusztowania, znacznie upraszczają procedurę wykonywania prac budowlanych, instalacyjnych i wykończeniowych na zewnątrz i wewnątrz budynku, zmniejszają ryzyko obrażeń w wyniku ewentualnego upadku, a we współczesnym budownictwie spełniają funkcję naprawdę niezastąpioną.
Prawie wszystkie prace renowacyjne na terenach cywilnych i mieszkalnych przeprowadzane są przy użyciu rusztowań. Rusztowanie można porównać do sieci, która oplata budynek ze wszystkich stron, umożliwiając budowniczym i wykończeniowcom swobodne poruszanie się po całej zewnętrznej powierzchni konstrukcji, docierając do najbardziej odległych punktów bez dodatkowego wyposażenia.
Proces montażu rusztowania nie jest procesem skomplikowanym technologicznie, zwłaszcza jeśli rusztowanie zostało wcześniej obliczone, a jako komponenty użyte zostały profesjonalnie wykonane elementy.
Rusztowanie metalowe
Najtrwalsze rusztowanie wykonane jest z metalu. Są one stosowane w organizacjach budowlanych, które regularnie wykonują prace na wysokościach. Zasady mocowania opierają się na zastosowaniu tzw. szkieł (kawałków rur grubszych niż główne elementy konstrukcyjne, w które te podstawowe elementy są wstawiane). Montaż takiego rusztowania zajmuje minimum czasu, co zmniejsza koszty pracy. Droższą opcją dla rusztowań metalowych jest aluminium, które jest znacznie lżejsze i nie koroduje.
Rusztowanie plastikowe
W związku z szybkim pojawieniem się polimerów na rynku powstają już prototypy rusztowań plastikowych, które są nie mniej trwałe od metalowych, ale mają znacznie dłuższą żywotność. Sekcje łączone są ze sobą za pomocą specjalnych zacisków.
Drewniane rusztowanie
Oczywiście najpopularniejszym materiałem do produkcji rusztowań letnich jest drewno.
Jednak dostępność i prostota konstrukcji drewnianej jest rekompensowana jej niską niezawodnością, dlatego zanim zaczniesz wykonywać rusztowania własnymi rękami, musisz jasno zrozumieć ich cel oraz rodzaje prac, które będą wykonywane za ich pomocą i mieć pod ręką rysunki rusztowania (przynajmniej schematyczne z niezbędnymi obliczeniami). Pamiętaj, że rusztowania drewniane nadają się jedynie do prostych prac wykończeniowych i malarskich.
Obliczenia rusztowań
Podczas produkcji rusztowań należy ściśle przestrzegać wszystkich procedur technologicznych, od tego zależy bezpieczeństwo pracy. Jednym z głównych elementów procesu instalacji jest obliczenie rusztowania pod kątem wytrzymałości i stabilności.
Do obliczeń wykorzystuje się narzędzie pomiarowe, które mierzy następujące parametry:
- wymiary wszystkich części lasu
- siła mocowania do ściany domu
Produkcja rusztowań
Zanim samodzielnie wykonasz rusztowanie, musisz zaopatrzyć się w niezbędne materiały i narzędzia. Rozważmy najprostszą opcję - dołączone rusztowanie.
Będziesz potrzebować piły do metalu, młotka, gwoździ, desek o różnych grubościach i szerokościach, prętów o wymiarach co najmniej 50x50. Najpierw wykonywana jest rama nośna, dla której gruba belka (co najmniej 100 x 50) jest przymocowana do ściany domu pod kątem do podłoża, a na styku ze ścianą „koperta” jest wykonana z listew lub wąskich deski, jak pokazano na zdjęciu rusztowania.
W zależności od szerokości ściany instaluje się dwa lub więcej słupków nośnych z „kopertami”. Deski układa się na poziomej części „koperty” pomiędzy dwoma słupkami (lepiej przybić je małymi gwoździami). Wchodzenie na rusztowanie odbywa się za pomocą drewnianej drabiny.
Kozły budowlane
Kozły budowlane spełniają te same zadania co rusztowania, z tym że ich możliwości są nieco ograniczone, gdyż składają się z tylko jednego podestu, który znajduje się na szczycie konstrukcji ramowej. Jak wykonać kozły budowlane własnymi rękami, wyraźnie pokazano na prezentowanym filmie.
Mamy XXI wiek i świat przestał się już dziwić nowinkom technologicznym. W sklepach prezentowane są piękne i wygodne urządzenia do piłowania drewna opałowego ze Szwecji, Kanady i USA, przystosowane do cięcia piłą elektryczną lub piłą łańcuchową. Nawet miło jest zobaczyć, jak pięknie są wykonane: pewnie zaciskają kłodę, piłowanie jest bardzo wygodne, a do tego są kompaktowe. Jednak w życiu nasi ludzie używali różnych wersji kóz swojego dziadka i nadal ich używają. Anachronizm i skąpstwo? Częściowo tak, ale najważniejsze, że „klasyczne” kozły piłowe są bardzo wygodne i praktyczne. Nasi przodkowie byli mądrzy i doświadczeni. Nawet podkreślenie w słowie oznaczającym to urządzenie zostało umieszczone tak, aby w przyszłości nie było nieporozumień i aby ludzie nie mylili określenia pochodzącego z użytku domowego z imieniem niewinnych zwierząt.
Każdy może szybko zmontować tę konstrukcję, materiały do \u200b\u200bkoła piłowego do cięcia drewna opałowego są prawie zawsze pod ręką. Jednak dla całej pozornej prostoty należy najpierw narysować rysunek lub szkic. Łatwiej będzie pracować i nie będziesz musiał poprawiać błędów. Koniecznie należy wziąć pod uwagę wzrost osoby, która będzie ciąć drewno oraz rodzaj piły, za pomocą której drewno będzie cięte – piła dwuręczna lub piła łańcuchowa.
Jak zrobić własne kozły do cięcia drewna piłą łańcuchową
Cięcie drewna jest wygodniejsze i znacznie łatwiejsze przy użyciu piły łańcuchowej. Zwłaszcza jeśli kłody zostały ci przyniesione grube i wilgotne. Szybko tnij drewno opałowe, wydajność piły łańcuchowej jest zupełnie inna.
Do cięcia drewna opałowego piłą łańcuchową można użyć koni piłowych montowanych według tradycyjnego wzoru. Ale jest jedna poważna niedogodność - piła łańcuchowa na pewno się zablokuje po zakończeniu cięcia. Dzieje się tak w przypadku wykonania nacięcia pomiędzy słupkami (koniec kłody wystający poza krawędź konstrukcji można łatwo przeciąć piłą). Aby zapobiec zakleszczeniu, kłodę należy obrócić piłą skierowaną w dół. Jest to dodatkowa i dość ciężka praca, zwłaszcza gdy trzeba samemu przenosić duże kłody.
Rzemieślnicy opracowali (być może niektórzy z nich skopiowali „po chińsku”) konstrukcje pozwalające uniknąć zaciskania łańcucha piły. I nawet opatentowali swoje projekty. Takie kozły do piłowania drewna opałowego za pomocą piły łańcuchowej można podzielić na dwa typy. Do pierwszej zalicza się konstrukcje metalowe, w których krótki koniec kłody jest zaciśnięty za pomocą łańcucha lub uchwytu zębatego, a długi, wolny koniec wystaje daleko poza kozioł piłowy. W kozłach tych „pięta” nośna jest wykonana w taki sposób, aby kłoda nie mogła zakłócić ich położenia równowagi. Ten projekt przypomina importowane, fabryczne kozy. Nasze wyglądają po prostu prościej, a ich dokumentacja (chroniona patentem!) jest o rząd wielkości tańsza.
Kolejna chroniona patentem konstrukcja piłowania drewna opałowego piłą łańcuchową jest drewniana:
Zalety tego projektu obejmują:
- Możliwość samodzielnego cięcia kłód, ponieważ nie ma konieczności ich przenoszenia w trakcie pracy.
- Nie ma niebezpieczeństwa zakleszczenia łańcucha.
- Możliwość regulacji długości bloków, na które cięta jest kłoda. Podczas pracy na takich kozłach piłowych bloki mają tę samą długość.
- Ze względu na cechy konstrukcyjne kozła piłowego, odpiłowane bloki toczą się w kierunku przeciwnym do piły.
- Kompaktowy po złożeniu. W pomieszczeniu gospodarczym przy ścianie zajmą bardzo mało miejsca – grubość po złożeniu wynosi zaledwie 12 cm.
Jak zrobić konik piłowy własnymi rękami do piłowania drewna opałowego za pomocą piły dwuręcznej
Każdy, kto kiedykolwiek pił dużą liczbę kłód dwuręczną piłą „przyjaźni” (zgadza się, z małą literą. To nie jest marka piły, ale wskazówka przyjaźni dwóch tartaków), dobrze wie, jak ważne jest, aby prawidłowo wybrać wysokość kłody na koźle piłowym. Uważa się, że najwygodniejszy wzrost wynosi od 90 do 110 cm, przy pochylaniu się do przodu nie trzeba zbytnio zginać pleców, nie trzeba przysiadać, pracuje się wygodnie i szybko. W końcu długa praca w niewygodnej pozycji następnego ranka sprawi, że będziesz jak zardzewiały drwal – plecy i kolana będą się z trudem uginać.
Ważny! Podstawowe wymagania dla kóz: stabilność i wytrzymałość. Wytrzymałość jest wymagana ze względu na duży ciężar kłód i boczne, zmienne siły wywierane przez traczy. Wysiłki te rozluźnią kozy, dlatego stojaki w kształcie litery X („nogi” powinny być podparte dobrą belką o boku co najmniej 100 mm.
Aby wykonać kozły piłowe do piłowania drewna, będziemy potrzebować:
- Belka 100x100 mm, długość 1100 mm. Będzie służyć jako podstawa konstrukcji. Jako podstawę można również zastosować płaską, suchą i niezbyt grubą kłodę.
- Belka 50x50 mm, cztery sekcje po 1100 mm każdy. Staną się „nogami” kozła.
- Belka 50x50 mm, dwie sztuki po 350 mm każda. Zrobimy z nich „rogi”.
- Belka 50x50 mm, dwie sztuki po 1100 mm każda do związania „nóg”.
- Wkręty samogwintujące 5x100 mm, łącznie około 30 szt.
- Impregnacja „Bioprotekcja”.
Wykonujemy nacięcia na drewnie, które posłuży jako podstawa. Wykonujemy 12 nacięć, po dwa na każdy rowek. Będziemy potrzebować 6 rowków o głębokości 25 mm każdy na „nogi” i „rogi”.
Ważny! Staraj się wykonywać nacięcia nieco węższe niż blok. Dosłownie 2mm. Oznacza to, że zamiast 50 mm wykonujemy nacięcia 48 mm. Dzięki temu belka z siłą wpasuje się w rowek, a cała konstrukcja będzie mocniejsza.
Za pomocą dłuta i młotka wybierz rowki wzdłuż zamierzonych nacięć. Przygotowane kawałki drewna na siłę wbijamy w rowki: cztery „nogi” i dwa „rogi”. Dokręcamy śruby. Za pomocą piły do metalu odcięliśmy pod kątem końce drewna, które służy jako „nogi”, tak aby kozy stały stabilnie i równomiernie na ziemi. Podstawa kozła jest zmontowana.
Wykonujemy wiązanie „nóg”. Mocujemy jeden koniec belki do „nog” od wewnątrz, drugi - od zewnątrz. Teraz mamy pewność, że „nogi” się nie rozsuną. Mocujemy również poprzeczne „wzmocnienia nóg” za pomocą wkrętów samogwintujących. Jeśli końce belki wystają, za pomocą piły do metalu przytnij je równo z „nogami”. Traktujemy go bioprotekcją i można przystąpić do cięcia drewna opałowego.
Oprócz „klasycznej” wersji kozła drewnianego istnieje możliwość wykonania kozłów metalowych. Ten projekt będzie lżejszy i wytrzyma dłużej. Wykonane są z prostokątnej rury stalowej o boku co najmniej 50 mm. Aby ułatwić przechowywanie, lepiej jest zabezpieczyć poprzeczki i listwy za pomocą śrub, niż spawać. Po skręceniu konstrukcję można zdemontować.
Ważny! Konstrukcja nie powinna być lekka, w przeciwnym razie będzie niestabilna podczas pracy. I wykonaj projekt zgodnie ze swoim wzrostem.
Kawałki rur są połączone ze sobą pod kątem 45°. Powstałe trzy krzyże są związane tą samą rurą poziomo i ukośnie, aby zapewnić sztywność.
Cięcie dużej ilości drewna opałowego jest zajęciem pracochłonnym. Każdy, kto kiedykolwiek to robił, zapewne wie, że robienie tego na ziemi lub w pozycji półwiszącej nie jest zbyt wygodne. Szczerze mówiąc, po kilku równoległych taktach czynność ta zaczyna być strasznie irytująca. Niemniej jednak istnieją piły do cięcia drewna, które mogą znacznie uprościć zadanie i sprawić, że wykonywana praca będzie mniej pracochłonna i szybsza.
Wszystko genialne jest proste
Sama koza jest dość prostą konstrukcją i poradzi sobie z nią nawet osoba, która nigdy nie robiła takich rzeczy. Ponadto istnieje obecnie kilka opcji produkcji, z których każda jest odpowiednia w określonych przypadkach. Kozy mogą być wykonane z drewna lub metalu. W pierwszym przypadku konstrukcja okazuje się bardzo lekka, a jej wytrzymałość jest ograniczona. Co więcej, do jego stworzenia nie potrzebujesz niczego poza deskami, gwoździami, śrubami i kilkoma innymi prostymi narzędziami. Metalowa koza jest znacznie mocniejsza i trwalsza, ale jej produkcja wymaga więcej wysiłku i zasobów. W każdym razie występuje zarówno pierwsza, jak i druga opcja.
Materiały i narzędzia
Przed rozpoczęciem pracy musisz zdobyć materiały i narzędzia. Najpierw przyjrzyjmy się, jak stworzyć drewnianą kozę. Aby to zrobić, będziesz potrzebować belki o przekroju 100 x 100 i długości 110 centymetrów dla podstawy. W przypadku „rogów” i „nog” weź belkę o przekroju odpowiednio 50 x 50, 36 i 110 centymetrów. Warto też zadbać o wzmacniacze „nożne”, które zapewnią stabilność. Do tego będziesz potrzebować cala deska. Wskazane jest, aby wziąć dwa, każdy o długości 130 cm.
Jeśli chodzi o narzędzie, potrzebujesz tylko kilku i każdy je ma. Do wykonania tej pracy potrzebny jest młotek, dłuto i piła do metalu. Będziesz musiał kupić 25-35 śrub, chyba że je oczywiście masz. Oprócz tego wskazane jest, aby mieć przy sobie narożnik konstrukcyjny z ołówkiem, który pozwoli dokładniej wykonać pracę. Nie da się obejść bez śrubokręta, choć lepszy jest śrubokręt.
Postanowienia ogólne
Drewniany kozioł na drewno opałowe powinien być lekki, wygodny i trwały. Niezwykle ważne jest, aby zrozumieć, że projekt musi być dostosowany do Twojego wzrostu. Ale przyjrzyjmy się bliżej temu zagadnieniu i dowiedzmy się, jak zrobić konik do cięcia drewna własnymi rękami. Rysunek w tym przypadku lub przynajmniej szkic pomoże dokładniej i szybciej wykonać całą pracę.
Wysokość koszenia w większości przypadków nie powinna przekraczać 110 centymetrów i być mniejsza niż 90 cm, dzięki czemu nie trzeba przysiadać ani zbytnio przechylać ciała. Jeśli planujesz używać piły dwuręcznej, musisz zadbać o resztę wolnej ręki. W takim przypadku na maszynę umieszcza się dodatkowy kawałek drewna przeznaczony do wycięcia, pełniąc rolę ogranicznika. Ale jeśli zamierzasz pracować z piłą łańcuchową, nacisk będzie bez znaczenia, co wynika z użycia obu rąk. Podczas pracy narzędziami gazowymi lub elektrycznymi o wiele ważniejsze jest dbanie o maksymalną odległość kłody od kozła piłowego. Dzięki temu obrabiany przedmiot nie zostanie zaciśnięty, co jest niemal nieuniknione podczas piłowania pomiędzy słupkami kozła.
Kołki piłowe zrób to sam do cięcia drewna
Maszynę należy złożyć z nóg. Chociaż istnieje wiele opcji, ta jest uważana za najbardziej optymalną i prostą. W prętach krzyża, w których znajduje się przyszłe połączenie, wykonano rowki zapewniające trwalsze dopasowanie. Następnie stojaki układa się jeden na drugim i zabezpiecza za pomocą wkrętów samogwintujących. Ściąg również powinien posiadać kilka rowków, w przyszłości należy go dokładnie przybić do konstrukcji. Nacięcia należy wybić za pomocą dłuta i młotka. Nie zapominaj również, że rowki powinny być o kilka milimetrów węższe niż wkładane w nie drewno. Stworzy to dopasowanie z wciskiem, które będzie dość mocne i niezawodne.
Oznaczenia wykonuje się na belkach calowych, w których będą zlokalizowane wzmacniacze. Są potrzebne, aby zapewnić stabilność nóg. Zasadniczo kozły piłowe typu „zrób to sam” do piłowania drewna można wykonać dość szybko, ale niezwykle ważne jest, aby wszystkie połączenia były wysokiej jakości, dlatego nie oszczędzaj na wkrętach samogwintujących.
Do cięcia piłą dwuręczną
Warto zauważyć, że konstrukcja takiej maszyny będzie się różnić, choć nieznacznie, ale wszystkie zmiany są po prostu konieczne. Na przykład niedopuszczalne jest tutaj stosowanie wąskich kozłów, ponieważ zmienna siła podczas pracy doprowadzi do przewrócenia się. Sensowne jest wykonanie regałów w kształcie litery X z grubego i trwałego drewna o przekroju 100 mm. Ponadto zaleca się wykonanie jastrychu metalowego. Takie podejście pozwoli na maksymalne zabezpieczenie kozłów, aby nie poluzowały się podczas pracy. Rysowanie kozłów do piłowania drewna opałowego za pomocą piły dwuręcznej oznacza poszerzenie dolnej części podpory. Powinna być o 100-150 mm większa niż odległość od powierzchni do szczytu belki. Jeśli użyłeś drewnianego, dodatkowo wzmocnij konstrukcję cienką belką. W przeciwnym razie wymiary pozostają takie same, a zmianom ulega jedynie dolna część podpory. Jeżeli ostatni element wykonany jest w wersji standardowej, wówczas wykonywana jest podpórka na wolną rękę.
Kozy do piłowania drewna opałowego piłą łańcuchową
Piła łańcuchowa jest stosunkowo niedrogim, ale jednocześnie skutecznym automatycznym narzędziem do cięcia drewna. Początkowo nie było kozłów piłowych wykonanych specjalnie dla tego typu sprzętu, ale dziś istnieją. Klasyczna konstrukcja w kształcie litery X jest zła, ponieważ istnieje duże prawdopodobieństwo zakleszczenia się łańcucha podczas cięcia. Z tego powodu dużą popularnością cieszą się kozły piłowe, które pozwalają drewnu swobodnie wystawać. Najczęściej stosuje się konstrukcje metalowe, które są ulepszone. Modernizacja polega na zamontowaniu na jednym z końców docisku zębatego, który pozwala na pewne zamocowanie obrabianego przedmiotu. Obecnie w sprzedaży znajdują się urządzenia uniwersalne, które posiadają wysokiej jakości zacisk, a jednocześnie całkowicie eliminują rykoszet podczas pracy. To prawda, że cena takich maszyn zaczyna się od 8000 rubli. Dlatego warto zacząć robić takie rzeczy
Metalowa koza: cechy i zalety
Główne zalety metalowych kozłów leżą w ich zasobach. To trwalszy i trwalszy produkt, który z pewnością będzie Ci dobrze służył. W tym przypadku będziesz potrzebować profilu metalowego o przekroju 50x50 mm, a także szlifierki kątowej i śrub lub spawarki. W takim przypadku wskazane jest posiadanie wcześniej przygotowanego rysunku i szkicu z wymiarami. Belka podstawowa jest docinana na wymiar, zaznaczane są złącza i wycinane są stalowe elementy maszyny. W takim przypadku możesz wybrać dowolną metodę połączenia: zarówno śrubową, jak i spawaną. Ta druga opcja jest trwalsza, ale będziesz musiał też pracować ciężej niż w pierwszym przypadku. Obecnie metalowe kozły do cięcia drewna opałowego są dostępne w różnych wersjach. Można znaleźć maszyny o różnych wysokościach, szerokościach, wytrzymałościach itp.
Wniosek
Więc ogólnie zorientowaliśmy się, jak zrobić różne kozły piłowe do cięcia drewna opałowego. Rozmiary należy dobierać w zależności od wzrostu. W każdym razie praca powinna być wykonywana wygodnie. Zawsze możesz udekorować kozły piłowe. Zwykle osiąga się to poprzez zastosowanie metalowego profilu zamiast drewnianej belki na nogi lub użycie wąskich desek zamiast bali. To w zasadzie wszystko na ten temat. Wykonywanie maszyn własnymi rękami jest dobre, ponieważ praktycznie nie wymaga żadnych inwestycji finansowych. W każdym razie koszty nie będą porównywalne z cenami rynkowymi gotowych kóz. Dodatkowo zdobędziesz cenne doświadczenie, które będziesz mógł wykorzystać w przyszłości. Pamiętaj jednak, że na wszystkich etapach tworzenia konstrukcji musisz zapewnić jej wytrzymałość i niezawodność.
Kołki stolarskie to niezastąpione urządzenie w arsenale każdego rzemieślnika lub osoby decydującej się na samodzielną budowę domu. Deski do krojenia, układanie długiego materiału, ustawianie piły ukosowej, montaż uniwersalnego stołu warsztatowego czy stołu do piły – ośmionożny poradzi sobie ze wszystkimi tymi zadaniami
asystent.
Oczywiście w wyspecjalizowanych sklepach budowlanych można wybrać model na każdy gust, ale cena takich kozłów piłowych jest wysoka. Nic dziwnego, że wielu użytkowników naszego portalu woli własne rozwiązania od produktów przemysłowych. Ponadto kozły stolarskie może zamontować każdy.
1. Podstawowe zasady projektowania samodzielnie wykonanych kozłów stolarskich
Dima009 Członek FORUMHOUSE
Od wielu lat nie zajmuję się stolarstwem. Jakoś potrzebowałem kóz. Początkowo chciałem je złożyć z tego, co było pod ręką, ale po wędrówce po Internecie natknąłem się na film Amerykanina, który wymyślił wygodną konstrukcję składanego kozła, który postanowiłem powtórzyć.
To, co przyciągnęło naszego użytkownika do tego projektu, to:
- Składana konstrukcja kozłów ułatwia ich transport i przechowywanie.
- Wszechstronność. Kozy można przystosować do wykonywania różnorodnych prac.
Poniższe zdjęcia wyraźnie pokazują zwartość i wygodę takich kozłów.
Kozy nie zajmują dużo miejsca, można je przewozić w bagażniku samochodu, a po skończonej pracy można je zawiesić na ścianie garażu lub warsztatu.
Punkt wyjścia do określenia wielkości kozła piłowego zaczął obliczać ich wysokość. Na ten punkt należy zwrócić szczególną uwagę, ponieważ Wzrost każdego jest inny. Niektórym wygodnie będzie pracować z kozłami piłowymi o wysokości 80 cm, podczas gdy inni będą musieli wykonać kozły piłowe o wysokości 90 cm.
Za uniwersalną wysokość kozła dla osoby o wzroście 175-180 cm uważa się 80-85 cm, ale żeby nie zgadywać, przed przystąpieniem do pracy nad wykonaniem kozła można zmierzyć wysokość kozła stół warsztatowy lub stół, przy którym zwykle piłujesz lub planujesz deski. Kryterium jest tylko jedno: wygodnie jest pracować, czy nie. Da to przybliżone wytyczne dotyczące optymalnej ergonomicznej wysokości.
Dima009 Wybrałam wysokość 85 cm.
Po ustaleniu głównych wymiarów obliczamy długości wszystkich pozostałych części kozła. Dla jasności, oto lista Wymiary009:
- Cztery nogi, każda o długości 95 cm.
- Do górnej poprzeczki nośnej potrzebna jest deska o długości 90 cm.
- Potrzebne będą także 3 podkładki dystansowe o długościach 85, 77 i 70 cm.
Potrzebowałem także wkrętów do drewna, śrub i nakrętek do połączenia składanych nóg.
Po przewróceniu „ogółem” do zrobienia 2 kóz będziesz potrzebować:
Do kupienia Dima009 Poszedłem do najbliższego sklepu z narzędziami, gdzie okazało się, że kupienie nawet desek jest prawie niemożliwe. Po posortowaniu ponad 100 sztuk użytkownik miał trudności z wybraniem 5 sztuk. deski o takiej wielkości, jakiej potrzebuje. Całkowity koszt zakupu, łącznie z elementami złącznymi, wyniósł nieco ponad 1200 rubli.
Według Dima009 jest to znacznie bardziej opłacalne niż kupowanie gotowych kóz w cenie kilku tysięcy rubli.
Patrząc w przyszłość, powiedzmy, że temat wywołał szeroką reakcję wśród naszych użytkowników, którzy aktywnie uczestniczyli w dyskusji na temat cech konstrukcyjnych domowych kóz. W szczególności wyrażono obawy, że kozy mogą upaść pod dużym obciążeniem. Aby rozwiać wszelkie wątpliwości, Dima009 Po zakończeniu prac obiecał przeprowadzić próbę zderzeniową kozłów, obciążając je ciężarem trzy cetnarów. Co z tego wyszło, opowiemy nieco później, a na razie opiszemy najważniejsze etapy budowy estakady.
2 . Etapy wykonywania domowych kozłów stolarskich
Jasne planowanie wszystkich etapów pracy i kompetentne obliczenia są kluczem do sukcesu w każdym biznesie. Domowe kozy są montowane zgodnie z zasadą projektanta. Najpierw wykonujemy wszystkie niezbędne części.
Na podstawie modelu 3D obliczyłem listę wszystkich części wraz z wymiarami i dopiero potem zabrałem się za wykonanie kozła.
Proces dzieli się na kilka kolejnych etapów:
1. Weź deskę o długości 2 metrów (będą to nogi) i za pomocą kątomierza stolarskiego wykonaj oznaczenia.
3. Obróć deskę na koniec i kontynuuj linię rysując ją pod kątem 80°.
4. Wykonywanie cięć.
5. Za pomocą miarki odmierz na desce 95 cm i wykonaj takie same oznaczenia jak przy pierwszym cięciu. W rezultacie oba plasterki powinny być do siebie równoległe.
Po wykonaniu jednej nogi, używając jej jako szablonu, zaznaczamy zgodnie z nią resztę półfabrykatów.
Ułatwia to i przyspiesza całą pracę. Po sprawdzeniu poprawności narysowanych linii odcinamy cały nadmiar i otrzymujemy 4 gotowe nogi.
Teraz zacznijmy tworzyć górną podpórkę. W tym celu odetnij koniec dokładnie pod kątem 90 stopni, odmierz na desce 90 cm i odetnij drugi koniec pod kątem prostym.
Przekładkę wykonujemy według podobnego wzoru, tylko pod kątem 80°. Zaznaczamy linię, odcinamy ją, mierzymy 85 cm, bierzemy kątomierz i rysujemy linię pod kątem 100 stopni (jest to ten sam kąt co 80°, ale przeciwny).
Przecinając przedmiot wzdłuż linii, otrzymujemy przekładkę w postaci trapezu.
Jeśli złożysz wszystkie deski razem, to wyjdą już proporcje kozła.
Pozostaje tylko wyciąć nacięcia w nogach dla górnego wspornika. W tym celu składamy obie nogi na płaskiej powierzchni pod kątem, pod jakim spotkają się w gotowym produkcie.
Biorąc kwadrat, linijkę i ołówek, wykonujemy oznaczenia. To powinno wyglądać tak.
Teraz odwróć nogę i powtórz oznaczenia po drugiej stronie.
Łącząc oznaczenia po obu stronach planszy, otrzymujemy zamkniętą linię.
Pozostaje tylko wyciąć gniazdo dla górnego wspornika.
Teraz przystąpmy do montażu stojaka. Musimy połączyć obie nogi na zasadzie nożyczek za pomocą jednej śruby. Aby to zrobić, musisz znaleźć oś obrotu. Dima009 Zdecydowałem się pójść drogą eksperymentalną. Aby to zrobić, położył wewnętrzną nogę na stołku.
Następnie wziąłem górny wspornik, włożyłem go w siedzisko i dodałem drugą nogę. Po połączeniu wszystkich części tak, aby ściśle do siebie pasowały, Dima009 Połączyłem je za pomocą zacisku.
Następnie wziąłem kwadrat i zaznaczyłem przecięcie nóg na jednej krawędzi. Podobne oznaczenia zrobiłem z drugiej strony i połączyłem linie za pomocą linijki, a kwadratem zaznaczyłem oś podłużną. Punkt przecięcia linii jest osią obrotu nóg względem siebie. Teraz pozostaje tylko wywiercić otwór.
