Lekki drewniany młotek - młotek lub po prostu młotek zrób to sam. Młotek odwrotny: rozważ zasadę działania i wykonaj narzędzie własnymi rękami Cel młotka stołowego
Wytrzymały młotek wytrzymujący dużą siłę uderzenia, a jednocześnie gumowany młotek zewnętrzny, można łatwo wykonać własnymi rękami. Forma do odlewania jest prosta, a potrzebne materiały są dość przystępne. Proces krok po kroku Jak zrobić betonowy młotek własnymi rękami, opisano i wyraźnie pokazano poniżej.
Materiały
Zanim zrobisz młotek własnymi rękami, upewnij się, że masz:
- Konstruktor Lego;
- rozwiązanie do mieszania betonu;
- rozwiązanie żywica epoksydowa;
- drewniany uchwyt;
- ostry nóż lub śrubokręt;
- wosk do polerowania drewna;
- dłuta;
- papier ścierny;
- rękawice;
- narożnik.
Krok 1. Z klocków Lego zbuduj formę do odlania uderzającej części młotka. Zaletą konstruktora jest to, że jego części pasują do siebie jak najbliżej siebie, zapobiegając wyciekaniu roztworu przez pęknięcia. Produkt możemy wykonać na dowolny wymiar. W w tym przypadku Potrzebowałem małego młotka. Możesz to zmienić według własnego uznania.
Krok 2. Umieść drewniany uchwyt na środku złożonej formy do odlewania młotka. Upewnij się, że część przyszłego narzędzia jest trwała i nie zgniła. Na rękojeść wybierz mocne gatunki drewna, w tej klasie mistrzowskiej był to orzech.
Krok 3. Rozcieńczyć roztwór betonowy zgodnie z instrukcją producenta i wlać go do formy. Upewnij się, że uchwyt w trakcie procesu stoi ściśle pionowo. Dostosuj, jeśli to konieczne. Zagęścić roztwór rękami, po założeniu rękawiczek. Upewnij się, że nie kieszenie powietrzne. Roztwór należy mocno zagęścić.
Krok 4. Po kilku godzinach zdemontuj konstruktor. Wskutek gładka powierzchnia plastik, proces przebiegnie bez szczególny wysiłek, ale jeśli wątpisz, że da się ją oddzielić od betonu, przed odlewaniem nasmaruj formę olej roślinny. Daj materiałowi trochę więcej czasu na wyschnięcie.
Krok 5. Rozcieńczyć roztwór żywicy epoksydowej. Powinien być lepki. Za pomocą ołówka ostrożnie nałóż go na betonową część młotka. Produkt pozostawić do całkowitego wyschnięcia materiałów. Ten proces zajmie około jednego dnia.
Wszystkie drewniane uchwyty włączone narzędzie ręczne, Robię go z dobrze wysuszonej brzozy, w tym na młotki. Do młotków o wadze 300-400 gramów wystarczy prostokątny blok o długości 350 milimetrów i bokach 40x30. Zmierz wewnętrzną szczękę główki młotka. Po zakończeniu powinieneś otrzymać blok o bokach około 35 x 25. Po jednej stronie bloku zaznacz środek (liniami od rogu do rogu). Wokół tego środka zbuduj prostokąt o bokach równych otworowi na młotek i wysokość. Zegnij krawędzie i powierzchnie bloku płaszczyzną od tyłu przyszłego uchwytu do boków narysowanego na końcu prostokąta. Sfazuj rogi i zaokrąglij je. Za pomocą papieru ściernego dopasuj przednią krawędź rękojeści do wielkości otworu w młotku tak, aby dobrze przylegała.
Linie na końcu uchwytu, które narysowaliśmy tworząc prostokąt, staną się teraz znacznikami położenia klinów. Weź dłuto i wykonaj wzdłuż nich nacięcia, tak aby nacięcia nie sięgały bliżej niż 5 mm do krawędzi rękojeści, w przeciwnym razie kliny mogą rozdzielić rękojeść.
Wbijamy kliny na krzyż – najpierw drewniane, potem żelazne. Do drewnianego klina używam żywicy sosnowej, która dobrze „klei się” do brzozowej rączki.
Nic farby i lakiery Nie używam go do impregnacji. Nie czuję się komfortowo, gdy rączka się ślizga. Nowa rękojeść osadzona na młotku, wraz z jej końcówkami, jest kilkakrotnie impregnowana czystym olejem maszynowym, susząc dzień między warstwami. Trzonek takiego młotka nie chłonie wody, nawet pozostawiony na deszczu, nie powoduje marznięcia dłoni w chłodne pory roku, a jako swego rodzaju dodatek estetyczny posiada piękną bursztynową barwę - barwę tę uzyskuje się z barwienie brzozy olejem.
Młotek to najważniejsze narzędzie w domu. I wbije gwóźdź, i rozłupie nakrętkę, i wyprostuje drut. To jest ojciec wszelkiego sprzętu i wszystkich narzędzi. Rozwój produkcji młotków charakteryzuje się wysoki poziom postępu, dzięki czemu z łatwością znajdziesz najskuteczniejsze narzędzie do każdego działania. Jeśli zajmujesz się obróbką metali, będziesz potrzebować młotka hydraulika. Żaden mistrz nie może obejść się bez tego instrumentu perkusyjnego.
Cel młotka hydraulika
Ludzkość znała i używała młotka od bardzo dawna – nawet u zarania istnienia. To pierwsze narzędzie, a także broń na pół etatu prymitywnego człowieka. Ludzie w miarę rozwoju, ulepszali i zmieniali młotek. Materiały młotów z czasów starożytnych odpowiadały rozwojowi człowieka i zmieniały się w następującej kolejności: kość - drewno - brąz.
Konstrukcja młotka nie zmieniła się do dziś: stopka, część uderzająca z pobijakiem i rękojeścią. Iglica i rękojeść są połączone ze sobą poprzez otwór w korpusie i wbity w rękojeść klin. Ogon może być różne kształty. Korpus jest zwykle wykonany ze stali, ale może być wykonany z miedzi, drewna, ołowiu i gumy. Rękojeść najczęściej wykonana jest z drewna, metalu lub tworzywa sztucznego.
Istnieje wiele rodzajów młotków. W swojej pracy młotkami posługują się lekarze i architekci, kucharze i muzycy, nie mówiąc już o stolach, ślusarzach, mechanikach i budowniczych. Najbardziej znane młotki to młotki miedziane, młoty kowalskie, młotki do prostowania, młotki stolarskie, młotki murarskie i młotki ślusarskie.
To właśnie ten ostatni z nich, młotek hydraulika z okrągłym wybijakiem, jest najbardziej powszechny i wszechstronny. Jego celem jest przedłużenie, ukierunkowanie i zwiększenie wysiłku ludzkiej ręki, dostarczenie energetycznego uderzenia w pożądany punkt, wspomaganie innego narzędzia - dłuta, dłuta, stempla.
Wygodne jest dla nich wykonywanie uderzeń do różnych prac: zginanie, siekanie, nitowanie, prostowanie, dziurkowanie, młotkowanie i spłaszczanie. Młotek hydraulika służy do wbijania gwoździ, łamania betonu lub płytek ceramicznych, nadaj metalowym rurom ich kształt.
Budowa młotka hydraulika
Młotek hydraulika różni się od zwykłego młotka tym, że ma w swojej konstrukcji dwa różne zaczepy - płaski, przeznaczony do wbijania gwoździ i stożkowy koniec, który jest wygodny do rozbijania różnych przedmiotów i powierzchni. Narzędzie posiada lekko wypukłą, nie wklęsłą lub ukośną powierzchnię zabieraka, bez stwardnień, skosów, zadziorów, dziur i pęknięć.
Cena młotków ślusarskich z kwadratowym wybijakiem jest tańsza, dlatego ta odmiana została opracowana w praktyce ślusarskiej szerokie zastosowanie do lekkiej pracy. A młotki z okrągłym biczem mają jedną zaletę, a mianowicie to, że część uderzająca znacznie przewyższa tylną, co zapewnia większą celność i siłę uderzenia.
Siła uderzenia młotek hydraulika zależy od poziomu ciężkości części roboczej i ruchu narzędzia. Ta prędkość jest regulowany przez osobę, a surowość elementu roboczego jest regulowana przez producenta. Część udarowa narzędzia wykonana jest ze stali poddanej obróbce cieplnej, aby zapewnić wysoką wytrzymałość i twardość. Dlatego materiał używany do tworzenia młotków jest zróżnicowany.
Część uderzająca młotka jest zwykle montowana na ergonomicznej rękojeści wykonanej z włókna szklanego lub drewna. Trzonki wykonane są przeważnie z twardego drewna (grab, buk, dereń lub brzoza) i mają długość co najmniej 250 milimetrów w przypadku młotków. Młotki stołowe ważą 0,4 - 0,8 kilograma.
Robienie młotka hydraulika
Młotek hydraulika ma taki wrażliwe miejsce- część rękojeści młotka, która znajduje się pod wybijakiem. Podczas wbijania szpilek, gwoździ, klinów pojawiają się problemy, zwłaszcza na etap początkowy mocując je, rzemieślnicy często nie trafiają w cel i zwykle trafiają w gwóźdź nie napastnikiem, ale tą częścią rączki.
W rezultacie na uchwycie pojawiają się wióry i wyżłobienia. Młotki bardzo często się poluzowują, wypadają z rękojeści lub pękają. A zakup młotka hydraulika nie gwarantuje czegoś odwrotnego, ponieważ młotki hydraulika nie mają specjalnego języka do ochrony, jak na przykład w siekierach.
Oczywiście, w punkty sprzedaży detalicznej i sklepy budowlane sprzedają młotki z trzonkami plastikowymi lub metalowymi, które są całkowicie pozbawione problemu dopasowania łba, natomiast młotki ślusarskie z trzonkami drewnianymi są tradycyjne. Ponadto pewniej leżą w dłoni i są cieplejsze w dotyku.
Dlatego dzisiaj własnoręcznie wykonamy młotek mechaniczny drewniany uchwyt. Pamiętaj, że wystarczy raz solidnie i pewnie zamocować na nim klamkę, a będzie działać bez dwóch zdań.
Rękojeść młotka hydraulika
Zacznijmy więc od wykonania rączki do młotka hydraulika. Na początek porozmawiajmy o wymiarach: rękojeść powinna mieć przekrój owalny o długości około 250 – 350 milimetrów, zwężający się płynnie w kierunku końca, na którym osadzona będzie głowica narzędzia. Najlepszym drewnem do wykonania rękojeści jest buk, dąb, brzoza, klon, grab, jesion lub jarzębina. Za absolutnie niedopuszczalne uważa się wykonywanie klamek z łatwo rysującego się drewna: świerku, sosny, olchy czy osiki.
Najczęściej uchwyty do młotków hydraulicznych wykonane są z brzozy. Aby to zrobić, będziesz potrzebować małej deski, z której musisz wyrzeźbić kształt rączki według mapę technologiczną wykonując młotek hydrauliki, a następnie dobrze go przeszlifuj za pomocą budowlanego papieru ściernego.
Jeśli planujesz rączkę z grubej gałęzi brzozy, należy ją suszyć w ciepłym, dobrze wentylowanym i zacienionym miejscu. Nie próbuj suszyć drewna za pomocą sztucznych źródeł ciepła: nagrzewnic, kominków elektrycznych i grzejników, ponieważ przy takim suszeniu drewno nieuchronnie pęka i traci swoją wytrzymałość.
Jeśli drewniany uchwyt młotka hydraulika nie zostanie wystarczająco wysuszony, z czasem wyschnie i zmniejszy swoją objętość. Dlatego głowa będzie na nim zwisać, ciągle próbując odlecieć z rękojeści młotka. Aby uchwyt był jeszcze gładszy, zaleca się pokrycie go specjalnym lakierem do mebli. To wszystko, uchwyt młotka hydraulika jest gotowy, możesz przejść do następnego etapu.
Połączenie główki i rączki
Po wykonaniu rękojeści należy włożyć jej cienki koniec w otwór w główce narzędzia. Za idealne uważa się osadzenie główki młotka ślusarskiego na rękojeści z określoną siłą lub „z wciskiem”, jak mawiali rzemieślnicy.
Jeśli uchwyt okaże się gruby, należy najpierw przetworzyć jego cienki koniec tarnikiem, a następnie - papier ścierny. Koniec rękojeści młotka powinien ostatecznie mieć delikatny stożek. Umieść główkę młotka hydraulika na rękojeści, upewniając się, że jest ustawiona prostopadle do osi rękojeści.
Trzymaj rękojeść ściśle pionowo, główką młotka do góry i uderzaj szerokim tyłem o twardą powierzchnię od góry do dołu. Z każdym uderzeniem główka młotka hydraulika powoli, ale pewnie dociska się do rozszerzającego się uchwytu, stając się na nim coraz mocniejsza. Podczas kolejnych uderzeń bezruch główki narzędzia świadczy o tym, że mocno „osiadła” ona na rękojeści.
Zaklinowanie rękojeści młotka
Istnieje kilka metod wykonania młotka hydraulika, ale najbardziej niezawodne jest użycie klinów. Możesz zrobić kliny do młotka hydraulika własnymi rękami. Przygotuj miejsce na drewniany klin. Aby zapobiec jego przesunięciu się na bok i uszkodzeniu rękojeści, wąskim dłutem wykonaj nacięcie na głębokość około 5 milimetrów, pod kątem 30 stopni do osi wzdłużnej młotka.
Drewniany klin to ostrze o grubości około 3 milimetrów, szerokości około 15 milimetrów i długości od 30 do 50 milimetrów. Klin powinien stopniowo zwężać się ku przodowi, ale jego koniec musi być stępiony.
Po wbiciu drewnianego klina w rękojeść młotka na głębokość 15-20 milimetrów, piłą do metalu z drobnym zębem odetnij górną część rękojeści wystającą z główki młotka, tak aby wystawała poza granice głowy o co najmniej 2-3 milimetry.
Wytnij drugi klin z paska metalu o tym samym kształcie i rozmiarze co klin drewniany, ale skróć go - nie więcej niż 20 milimetrów. Weź arkusz żelaza o grubości około pół centymetra. Naostrz klin na specjalnej maszynie i wbij go w uchwyt pod tym samym ostrym kątem do osi wzdłużnej młotka, wynoszącym 30 stopni, ale od linii środkowej po drugiej stronie.
Po całkowitym wbiciu metalowego klina „w jedną płaszczyznę” w rękojeść młotka, prace nad wykonaniem młotka hydraulika można uznać za zakończone. Następnie należy włożyć młotek hydraulika do wody na 5 godzin, aby drewno spęczniało. Kiedy drewno wyschnie, młotek hydraulika nie będzie się już chwiał.
Używanie młotka hydraulika
Wbijanie gwoździa w deskę młotkiem hydraulika tak nie jest łatwe zadanie choć na pierwszy rzut oka tak się wydaje. Jeśli zrobisz zły młotek, wówczas powierzchnia pod spodem przebije się i pojawią się wgniecenia, a to nie jest najprzyjemniejszy wynik. Aby wbić gwóźdź, upewnij się, że wchodzi on w powierzchnię roboczą. Zakończ zadanie 2-3 uderzeniami.
Aby połączenie było mocne, gwóźdź musi wbić się w co najmniej jedną trzecią powierzchni roboczej. Aby połączenie było sztywne, wbij gwoździe do siebie pod kątem. Deska nie pęknie, jeśli średnica gwoździa nie będzie większa niż jedna czwarta jego grubości. Jeśli musisz wbić gwóźdź w cienki kawałek drewna, najpierw za pomocą szczypiec odgryź jego końcówkę, co może rozerwać i rozłupać drewno. W mokre drewnoŁatwiej wbić gwóźdź młotkiem hydrauliki niż suchym młotkiem.
Wbijając gwóźdź w suche drewno, należy przytrzymać go szczypcami na środku, aby nie ugiął się pod oporem suchego drewna. Deski o szerokości około 10-12 centymetrów mocuje się jednym gwoździem, szerokie deski przybija się dwoma gwoździami. Jeśli chcesz wbić wiele gwoździ, umieść je naprzemiennie w kilku rzędach, a nie w linii prostej. Dość wygodnym substytutem wbijania gwoździ ludzkimi palcami jest drewniany spinacz do bielizny lub wąski pasek papieru złożony na pół.
Zrobiłem ten młotek kilka lat temu. Było to konieczne, bo musiałem dotknąć każdego z nich płyty chodnikowe. Łagodzi uderzenia, coś w tym stylu gumowy młotek. Tylko młotek wykonany z gumy nie wytrzymuje długo. Ponieważ nie jest wykonany z gumy, jak powinien, przynajmniej z dodatkiem.
Projektem nie można się oczywiście pochwalić, ale mimo wszystko jakość tego młotka jest dobra.
Stary młotek (na zdjęciu) stał się bezużyteczny! Drewno jest już popękane i wyschnięte od długiego użytkowania. Należało pilnie wymienić go na nowy. Narysowałem na komputerze model przyszłego młotka, wydrukowałem obraz na papierze i zabrałem się do pracy.
Krok 1: Materiały i narzędzia
Do tego projektu będziemy potrzebować kilku kawałków drewna. Ten świetna okazja używać niepotrzebne odpady zrobiony z drewna. Wielu moich znajomych nie daje odpadom szansy na przydatność, po prostu lądują w koszu lub spalają się jak drewno na opał.
Nie jestem mistrzem stolarskim, ale myślę, że każdy może to zrobić młotkiem.
Będziesz potrzebować:
- Piła;
- Klej do drewna;
- Niektóre zaciski
Użyłem piły tarczowej. Myślę, że to najszybszy sposób na wycinanie kawałków drewna. Po cięciu weź papier ścierny i wyczyść boki.
Krok 2: Wytnij
Każdy wybiera wielkość młotka według własnego uznania. To nie jest krytyczne. Każdy może także zaprojektować młotek samodzielnie i według własnego gustu.
Zrobiłem długość rękojeści 350 mm. Szerokość uchwytu 40 mm. na jednym końcu i na drugim 30 mm. Rozmiar ten można łatwo osiągnąć, jeśli masz piłę stołową. Z Piła ręczna Będzie to trochę trudne, ale wszystko jest możliwe.
Krok 3: Montaż
Uchwyt umieszczamy dokładnie na środku jednego z kawałków o wymiarach 120x90 mm, tak aby 25 mm było od najgrubszej strony końca uchwytu. Powinien nieznacznie wystawać z całej główki młotka. Teraz sklejamy ze sobą wszystkie wycięte elementy (widoczne na zdjęciu). Nie zapomnij wyjąć rączki młotka, nie powinna ona przylegać do młotka.
Użyj zacisków, aby zabezpieczyć młotek, aby zapewnić lepsze sklejenie wszystkich części młotka. W miejscach, w których wyciekł klej, usuń go. Czyścimy również klej w otworze, w którym wchodzi rękojeść młotka. Przed całkowitym wyschnięciem należy opuścić naszą konstrukcję na co najmniej 30 minut. Przypomina nieco warstwy kanapki i wypływające z niej przyprawy. Będzie to oczywiście wyglądać okropnie, ale w kolejnych etapach wydarzy się magia.
Krok 4: Obróbka młotka
Teraz, gdy masz już młotek (głowę) i wszystko jest mocno sklejone, czas uczynić go jeszcze piękniejszym. Na rękojeści młotka wykonałem nacięcia, aby później wyciąć małe wgłębienia. Dzięki temu rękojeść łatwiej będzie leżeć w dłoni, a później przyjemna praca z młotkiem.
Weźmy długopis i wytnijmy wspomniane wcześniej wgłębienia. Obrabiamy rogi uchwytu, czyniąc je bardziej nachylonymi (zaokrąglonymi). Jeśli rączka jest za długa, odetnij ją.
Po zakończeniu pracy włóż rękojeść do młotka.
Krok 5: Przycinanie i odnawianie
Wszystkie nierówności na rękojeści szlifujemy, aby uzyskać gładszą powierzchnię i uniknąć w przyszłości odprysków w dłoni. Na końcu rękojeści wywierciłem otwór, aby móc w przyszłości przechowywać ją wiszącą.
Krok 6: Gotowy młotek
Jeśli chcesz przykleić uchwyt do głowy, możesz to zrobić, ale ja tego nie zrobiłem, i tak do niczego mi to nie doprowadzi.
Czekam z niecierpliwością na Wasze komentarze, drodzy przyjaciele!
W tym artykule pokażemy, jak stworzyć kreatywną rękojeść młotka w kształcie dłoni.
Cześć!
Tym razem natknąłem się na stary radziecki młotek bez rękojeści, który od dłuższego czasu leżał nieużywany w moim warsztacie.
Internet jest pełen zdjęć przedstawiających anatomiczną budowę kości. Wybieramy bardziej informacyjny i prosty rysunek, szacujemy wymiary młotka i przybliżony rozmiar kości oraz wycinamy zbrojenie.
W mojej pracy przyjąłem jako podstawę 12 mm. okucia okrągłe do rączki i 10 mm. na palce.
Jedyne narzędzia jakich potrzebowałem to:
- spawarka.
Użyłem urządzenia półautomatycznego, ale falownik do RDS, który może być w Twoim, również tutaj dobrze się sprawdzi!
Przepływ pracy jest dość prosty, więc zamiast ton tekstu po prostu przejdę przez rozdziały i zaznaczę proces na zdjęciu.
Pobierałem próbki nadmiaru z kości za pomocą ściernicy szlifierskiej. 
Na młotek zrobiłem go z 2 kawałków zbrojenia. Na zdjęciu widać, że zaznaczyłem długość rękojeści + odcinek na który później przyspaję kości + gniazdo pod sam młotek.
Zdradziłem też relief rączki spawarka i postukając trochę, okazało się, że jest to rodzaj rękojeści do młotka w warunkach garażowych.
A teraz, gdy wszystkie poszczególne części są już gotowe: młotek, palce, rękojeść; Przystępujemy do montażu i spawania. 
Gdy młotek był już gotowy, postanowiłem go trochę utlenić i zardzewieć - że tak powiem, żeby nadać pracy trochę klimatu.
Młotek oblałem wodą ze spryskiwacza, co spowodowało przyciemnienie młotka i nadanie mu ciekawszego wyglądu.
Wynik i cały proces możesz zobaczyć na filmie!
