Bardzo prosty, domowy nóż składany. Nóż składany zrób to sam Mocny nóż składany zrób to sam
Produkcja powinna rozpocząć się bezpośrednio od ostrza. W pierwszej kolejności należy zaznaczyć miejsce na otwór osiowy. Wiercimy go i kierując się nim wykonujemy dalsze oznaczenia ostrza. Jeśli zrobisz odwrotnie i zaznaczysz i przytniesz ostrze po konturze, a dopiero potem wywiercisz otwór, to podczas wiercenia, szczególnie w przedmiotach hartowanych, wiertło może przesunąć się na bok i wszystkie wymiary „odpłyną”.
Po przeniesieniu konturów ostrza na przedmiot obrabiany zaczynamy wykonywać ostrze. Szlifujemy go za pomocą szlifierki i papieru ściernego wzdłuż konturu. Dla wygody trzymania ostrza podczas usuwania zboczy nie odcinamy jeszcze samego ostrza od przedmiotu obrabianego i nie tworzymy pięty ostrza.
Aby usunąć zbocza, możesz użyć różnych narzędzi: szlifierek, papierów ściernych, szlifierek płaskich, szlifierek. Szlifowanie zgrubne skarp wykonuję na papierze ściernym oraz szlifowanie dokładne na szlifierce do płaszczyzn.
Następnie zaczynamy wykonywać wykrojniki boczne.
Następnie w matrycach wywiercić otwór na kołek blokujący ostrze, zamontować oś i kołek blokujący, zamontować ostrze i drugą matrycę. Przesuwamy ostrze do pozycji otwartej i zaznaczamy na wykrojniku położenie piętki ostrza, a raczej miejsce, w którym powinna opierać się wkładka zamka. Następnie zaznacz wkładkę i zacznij ją wycinać.
Po przygotowaniu w ten sposób pritinów przystępujemy do ich montażu na matrycach. Istnieją różne metody: lutowanie, nitowanie, zgrzewanie punktowe itp. Najbardziej dostępne są lutowanie i nitowanie.
Do lutowania potrzebna będzie lutownica, kwas lutowniczy, lut i źródło ciepła. Jako lutownicę najlepiej użyć masywnego kawałka miedzi, który jest podgrzewany w płomieniu palnika. Kwas lutowniczy to kwas solny trawiony cynkiem. Jako lutowie nadają się POS-60, POS-90. Przed lutowaniem należy oczyścić i ocynować miejsca lutowania. Wyczyszczone papier ścierny, pilnik igłowy. Po oczyszczeniu miejsca lutowania nasmaruj kwasem, nałóż kawałek lutu na dobrze nagrzaną lutownicę i zacynuj powierzchnię. Podczas cynowania należy zadbać o to, aby nie było żadnych szczelin i aby cała powierzchnia była pokryta równą warstwą lutu. Wysokiej jakości cynowanie i lutowanie jest możliwe tylko przy dobrym nagrzaniu części.
Po serwisowaniu należy dokładnie wypłukać części w wodzie z dodatkiem sody, usuwając pozostały kwas. Następnie zaciskamy ocynowane części w imadle i zaczynamy je podgrzewać palnikiem z różnych stron. Aby zmniejszyć straty ciepła, pod szczękami imadła należy ułożyć materiał termoizolacyjny; dobrze sprawdzają się fragmenty płytek ceramicznych. Gdy się rozgrzeje, dociskamy imadło, aż między częściami pojawią się kropelki lutowia, po czym można zatrzymać ogrzewanie.
Lutowanie prytiny prawej ma cechy: najpierw wlutowujemy oś noża w matrycę, a następnie wlutowujemy pritinę, natomiast zamiast jednego płytek ceramicznych Używamy kawałka rurki większego niż oś średnicy.
 |
|
| Zatem wszystkie elementy noża są gotowe, pozostaje tylko złożyć nóż i jeszcze raz upewnić się, że zamek działa prawidłowo. W razie potrzeby wyreguluj. Aby mechanizm działał płynniej, należy go nasmarować olejem maszynowym. Po pewnym czasie pracy elementy mechanizmu będą się ocierać, ostrze będzie się łatwo i płynnie obracać, a płytka okładzinowa uniesie się lekko do góry. . |
|
  |
|
W większości proste modele ostrze nie jest zablokowane w pozycji otwartej: złoży się, jeśli naciśniesz je odpowiednio mocno w odpowiednim kierunku. Tak działa klasyczny scyzoryk kieszonkowy. W literaturze angielskiej nazywa się nóż wyposażony w podobny mechanizm wspólny folder wsuwany lub nóż składany z przegubem przesuwnym (bardziej przypominającym przegub).
Nie udało mi się znaleźć odpowiedniego polskiego terminu. Cóż, OK, nie ma znaczenia, jak to się nazywa naukowo; ważne jest to, jak to działa. Sprężyna, przymocowana jednym końcem do górnej krawędzi rękojeści, drugim końcem naciska na dyskową powierzchnię grzbietu ostrza. A powierzchnia ta jest zaprojektowana w taki sposób, że zarówno otwarcie, jak i złożenie noża powoduje wygięcie lub rozgięcie sprężyny; jednocześnie zapewnia pewien opór, który pozwala trzymać nóż zarówno w pozycji otwartej, jak i zamkniętej (ryc. ). Ale jeśli w stanie złożonym sprężyna utrzymuje ostrze dość niezawodnie, to w pozycji otwartej takiego noża nie można nazwać stuprocentowo bezpiecznym. W praktyce nie masz się czego obawiać, jeśli nożem będziesz używać wyłącznie do lekkich, dobrze kontrolowanych cięć – na przykład otwierania korespondencji lub temperowania ołówków. Być może dlatego takie modele odchodzą już w przeszłość; obecnie produkuje się ich niewiele. Nawet typowy wielofunkcyjny scyzoryki obecnie są coraz częściej wyposażane w mechanizmy, które pozwalają im utrzymać przynajmniej jedno, największe (główne) ostrze w pozycji otwartej.
Dziś zakup noża składanego wcale nie jest trudny, ponieważ takie produkty są nie tylko prezentowane w ogromnym asortymencie, ale są również sprzedawane w wielu sklepach detalicznych, a także na stronach internetowych. Ale mimo to każdego dnia liczba osób, które chcą to zrobić Nóż składany DIY. Wynika to z faktu, że domowe noże składane są wyjątkowe i człowiek może je w jak największym stopniu dostosować do swoich preferencji. Co więcej, podczas samodzielnego wykonywania noża osoba może użyć dowolnych materiałów, dzięki czemu urządzenie będzie niezawodne i trwałe.
Zanim zaczniesz tworzyć własny nóż składany, musisz jasno określić następujące wskaźniki:
- jaki będzie kształt przyszłego noża;
- jaki materiał zostanie użyty do jego wykonania;
- jaki projekt będzie miał przyszły nóż;
- jaki będzie projekt noża?
Składane noże DIY mogą być wykonane z dowolnego materiału i mieć dowolny kształt, najważniejsze jest przestrzeganie ustalonych standardów podczas produkcji. Wybierając materiały na nóż, należy preferować najbardziej trwały i mocny materiał. Na ostrze nadaje się stal nierdzewna o dużej twardości lub stal damasceńska. Oczywiście większość ludzi woli stal nierdzewną, ponieważ łatwiej jest z niej zrobić nóż i, w przeciwieństwie do niej Stal damasceńska jest odporny na korozję.
Oprócz materiałów, aby zrobić nóż, musisz przygotować narzędzia, które mogą być potrzebne w procesie pracy. Warto zauważyć, że podczas produkcji prosta opcja nóż składany będziesz potrzebować najprostszych dostępnych narzędzi. Szczególną uwagę należy zwrócić na dobór materiału na rękojeść, gdyż powinna ona być nie tylko niezawodna i trwała, ale także wygodna w użytkowaniu. Oznacza to, że musisz odpowiednio przemyśleć kształt rączki, aby dobrze pasowała do dłoni i nie wyślizgiwała się. Decydując się na najwygodniejszy kształt uchwytu, musisz wybrać materiał, z którego najwygodniej będzie go wykonać.
Wykonanie składanego noża może wystąpić przy użyciu materiałów uchwytów, takich jak twarde drewno naturalne drewno, odpornego na uderzenia tworzywa sztucznego lub metalu. I oczywiście planowanie produkcja własna nóż, trzeba pomyśleć o mechanizmie jego składania. Co więcej, z mechanizmami noża należy obchodzić się ze szczególną starannością i przemyśleć każdy szczegół, gdyż nieprawidłowo wykonany mechanizm może spowodować obrażenia podczas użytkowania noża. Zanim zaczniesz pracować nad wykonaniem noża składanego, musisz upewnić się, że wszystko niezbędne materiały przygotowany.
Makieta składanego noża
Jeśli więc ktoś jest zainteresowany tym pytaniem, jak złożyć składany nóż, można to zrobić nawet bez specjalnych umiejętności. Najważniejsze w tym procesie jest wzięcie pod uwagę wszystkich ustalonych parametrów i przestrzeganie wszystkich zasad przeprowadzania takiego procesu. Pierwszą rzeczą do zrobienia, zaczynając od zrobienia noża, jest naszkicowanie przyszłego urządzenia na papierze. Możesz także skorzystać ze specjalnych edytorów graficznych. Najbardziej optymalne opcje Użyj tektury, aby wyciąć szablon przyszłego ostrza noża, ponieważ jest on trwalszy niż papier. Co więcej, możesz wyciąć z tektury wszystkie elementy przyszłego noża, a następnie przymocować tekturowe ostrze i uchwyt za pomocą śruby i nakrętki; w tym celu musisz wyciąć w tekturze otwór na oś. Takie podejście pomoże Ci zrozumieć, jak proporcjonalne są elementy noża i jak produkowane urządzenie będzie się zamykać.
Ponadto wykonanie kartonowego modelu noża pomoże prawidłowo dopasować kształt pięty ostrza, a ta część, jak wiadomo, jest niezwykle ważna dla wygodnego i praktyczne użycie nóż Jak powinna wyglądać część podpierająca piętę, możesz dowiedzieć się oglądając Filmik z nożem składanym DIY. Film pomoże Ci upewnić się, że pięta ostrza jest faktycznie wykonana poprawnie i ma wymagany kąt skosu, kąt 7-9 0 jest uważany za optymalny; Następnie konieczne jest naszkicowanie liniowego zamka noża; jak wiadomo, opiera się on na trzech punktach tworzących trójkąt. Każdy punkt zamka liniowego ma swój własny cel:
- do montażu sworznia obrotowego;
- do montażu korkociągu;
- strefa styku płaszczyzn nośnych pięty ostrza i płyty dociskowej, czyli stopera.
Warto zaznaczyć, że to boczna siła docisku stopera unieruchamia ostrze w pozycji zamkniętej, w tej konstrukcji noża nie ma innych elementów pełniących tę funkcję. Dlatego niezwykle ważne jest zamontowanie w stoperze małej stalowej kulki z łożyska, która stanie się dodatkowym elementem ustalającym zamkniętego ostrza i tym samym zabezpieczy użytkowanie noża. Bardzo ważny jest wybór prawidłowego umiejscowienia ustalacza kulki, gdyż od tego zależy funkcjonowanie całej blokady noża.
Po zaznaczeniu na kartonowym makiecie ostrza i sprężyny blokującej umiejscowienia ustalacza kulki należy upewnić się, że będzie on tam ściśle osadzony i nie przeszkadzał w składaniu noża. Następnie musisz zdecydować o łącznikach, które dociągną matryce. Nie zaleca się stosowania łączników z dużymi łbami lub umieszczania ich zbyt blisko krawędzi rączki. Wynika to z faktu, że później może być konieczne zainstalowanie przekładki lub rozpórek rurowych pomiędzy łącznikami.
Procedura wykonywania składanego noża własnymi rękami
Po makieta kartonowa Przyszły nóż jest gotowy, a wszystkie jego elementy spełniają standardy, można rozpocząć produkcję samego urządzenia. Na tym etapie należy już przygotować materiał na przyszły nóż oraz narzędzia, które mogą przydać się w procesie jego produkcji. Jak już stwierdzono, optymalny materiał Uważa się, że do produkcji ostrza noża używa się stali nierdzewnej, ponieważ nie rdzewieje, nawet jeśli do wnętrza folderu dostanie się wilgoć.
Do wiercenia otworów w stali hartowanej najlepiej używać wierteł ceramicznych lub szklanych. Bardzo ważne jest, aby wiercić przy niskich prędkościach i stosować niewielką siłę. Jeśli nieodpowiedzialnie podejdziesz do procesu wiercenia otworów w przedmiocie obrabianym, możesz po prostu wymazać wiertła, nie osiągając pożądanego rezultatu. Aby zapobiec zapadaniu się stali, należy stale monitorować poziom jej nagrzania i często chłodzić część.
Jeśli chodzi o matryce, lepiej jest użyć do nich tytanu, ponieważ nawet przy małej grubości materiał ten ma wysokie wskaźniki wytrzymałości. Ponadto tytan jest lekki i nie koroduje, co jest również ważne w przypadku noża składanego. Podczas obróbki tytanu i nadawania mu pożądanego kształtu zaleca się również pracę przy niskich prędkościach szlifierki, których można używać; Piła ręczna na metalu.
W celu zrób składany nóż kolejną rzeczą do zrobienia jest wycięcie konturów sprężyny korkociągu, która będzie znajdować się na dole wykrojnika. Na zamierzonym końcu matrycy należy wywiercić otwory o średnicy nie większej niż 2,5 milimetra; powinny znajdować się 3-4 takie otwory. Po wykonaniu otworów należy je połączyć i tam umieścić ostrze piły do metalu. Kolejnym krokiem będzie przecięcie linii stopera, jednak przy wykonywaniu tej procedury należy pozostawić niewielki margines, który można usunąć w trakcie ustawiania i sprawdzania gotowego noża.
Jeśli chodzi o dolną matrycę, często ma ona takie same wymiary jak górna, z tą różnicą, że w dolnej matrycy konieczne jest wykonanie specjalnego wgłębienia na otwór umożliwiający otwarcie noża. Kolejną różnicą między matrycami górnymi i dolnymi jest średnica otworów na śruby. W matrycy dolnej należy wykonać takie otwory pod gwint śruby, natomiast średnice otworów w matrycy górnej muszą odpowiadać średnicy śruby. Po wycięciu wszystkich części i wywierceniu wszystkich otworów należy wykonać lub wybrać dwie małe podkładki. Podkładki z brązu lub fluoroplastiku są uważane za najbardziej optymalne. Takie podkładki będą pełnić rolę łożyska i będą montowane na osi obrotu noża.
Kolejnym etapem produkcji noża będzie jego bezpośredni montaż. Należy to zrobić pojedynczo:
- włóż oś do dolnej matrycy;
- zainstalować kołek blokujący;
- zainstaluj podkładkę;
- umieść ostrze i złóż nóż razem.
Jeśli w procesie montażu pojawią się jakiekolwiek niedokładności, ale należy je wyeliminować, np. Jeśli części noża nie pasują, należy je wyregulować na miejscu. Po złożeniu noża należy zainstalować kulkę korkociągu. Aby to zrobić, w obszarze sprężyny korkociągowej należy wywiercić otwór o średnicy 0,1-0,2 milimetra, czyli musi być mniejszy niż jego kula. Średni rozmiar kulka łożyska ma 1,5-2 milimetry. Kulkę wciska się w płytkę blokującą za pomocą imadła i powinna ona wystawać ponad powierzchnię na około pół milimetra.
Po zamontowaniu kuli należy określić miejsce jej styku z klinem; w tym celu wystarczy kilka razy zamknąć i otworzyć nóż. Następnie na ostrzu noża pozostanie ślad; w odległości 0,3 milimetra od krawędzi znaku konieczne jest wykonanie małego otworu, do którego wejdzie kula, gdy nóż będzie zamknięty. W celu ustawienia i sprawdzenia funkcjonalności blokady noża zaleca się wstępnie zmontować urządzenie bez matrycy górnej. Jeśli wszystko działa prawidłowo, można całkowicie złożyć nóż i sprawdzić jego działanie po złożeniu.
Teraz nóż jest gotowy. Gdy stanie się jasne, zrób to Automatyczny nóż składany DIY Może to zająć trochę czasu i cierpliwości.
Czytać 4208 czasy
Różnorodność rodzajów noży nie pozwala na wyschnięcie tematu ich produkcji. na własną rękę. Nóż jest idealnym pomocnikiem nie tylko w gospodarstwo domowe, ale także w myślistwie, rybołówstwie i innych warunki wędrówki. Niektórzy ludzie mogą potrzebować noża również do trudnej samoobrony. Ale nadal lepiej jest unikać używania noża jako broni do samoobrony. Istnieją środki samoobrony, które są mniej niebezpieczne dla życia ludzkiego i, że tak powiem, bardziej legalne. Ale życie jest życiem i nigdy nie wiadomo, kiedy, jak i czym będziesz musiał je bronić. Piesze wędrówki i Noże myśliwskie Wygodnie jest nosić w pochwie, ale w środowisku miejskim tasak na pasku będzie wyglądał dość dziko i w naturalny sposób przyciągnie uwagę organów ścigania. Właśnie dlatego istnieją noże składane, które można wygodnie nosić w kieszeni spodni. Zaczniemy to robić dzisiaj.
Oczywiście znacznie łatwiej będzie kupić nóż składany, ale na tę stronę przychodzą ludzie, którzy nie gonią za prostotą, ale starają się zrobić wszystko własnymi rękami. Artykuł ma charakter informacyjny i jest skierowany do czytelników, którzy mają już pojęcie o robieniu noży, dlatego opis jest podany dość skrótowo; ale ze zdjęć można zrozumieć prawie każdy etap pracy.
Do wykonania noża składanego potrzebujemy płytki tytanowej, chociaż możemy użyć stali nierdzewnej lub innej dobra stal. Oczywiście wszystko zaczyna się od wykonania szablonu, którego kształt następnie przeniesiemy na stalową listwę.
Najpierw wykonamy wkładki rękojeści noża składanego. Na tytanowej płytce obrysowujemy kształt linera i wycinamy go dowolnym dostępnym narzędziem. Następnie wykonujemy zgrubną obróbkę linera, szlifując nadmiar metalu za pomocą papieru ściernego i pilników. Robimy drugą warstwę. Aby to zrobić, nałóż gotową wykładzinę na pasek metalu i wywierć dwa otwory. Nacinamy w nich gwinty, mocujemy linery za pomocą śrub bez łba i wycinamy drugą linerę, wykorzystując pierwszą jako szablon. Następnie obrabiamy sparowane wkładki za pomocą papieru ściernego i pilników, zbliżając się jak najbliżej linii konturu wkładki.
Teraz czas na wykonanie składanego ostrza noża i tylnej części rękojeści. Postępujemy dokładnie w ten sam sposób: szablony, przeniesienie na pasek tytanowy, piłowanie i szlifowanie.
W wkładkach wiercimy otwory do mocowania tylnej części rękojeści noża. Montujemy nóż i patrzymy, gdzie są niespójności i pęknięcia. W razie potrzeby modyfikujemy te miejsca za pomocą pilników, aby uzyskać idealne dopasowanie wszystkich części noża składanego.
Zakładamy drugą wkładkę i wiercimy dodatkowe otwory do mocowania grzbietu noża. Części rękojeści noża można przymocować za pomocą specjalnych śrub, najpierw przecinając gwinty w otworach za pomocą kranu. Śruby są wygodne, ponieważ w razie potrzeby nóż można łatwo zdemontować i dokonać ewentualnych modyfikacji. Wszystkie otwory pod wkręty poszerzamy większym wiertłem, tak aby łeb wkrętu nie wystawał ponad powierzchnię tulei.
Następnie wycinamy dwie górne i dwie dolne metalowe okładziny rękojeści noża. Przyklejamy je do linerów za pomocą superglue. Teraz wiercimy otwory na śruby przez tuleje w metalowych płytkach. Otwory w okładzinach nie powinny przechodzić na wylot. Teraz włóż nóż do kąpieli acetonowej, aby rozpuścić superklej.
Fazujemy ślepe otwory metalowych płytek noża składanego i wycinamy w nich gwinty. Podkładki mocujemy do linerów za pomocą śrub. Okładziny dopasowujemy poprzez zeszlifowanie nadmiaru metalu do kształtu wkładek.Następnie wykonujemy końcowe szlifowanie rękojeści noża.
Od wewnątrz, na przednich blaszkach, wiercimy wiertłem zaostrzonym pod kątem rozwartym wgłębienia na oś ostrza. W przypadku osi szlifujemy śruby podporowe tokarka. Przecinamy nić za pomocą wykrojnika.W tylnej części rękojeści wycinamy stożek ( zazębiać) rowek na resor piórowy.
Wszystkie metalowe części noża składanego utwardzamy za pomocą domowy róg Lub palnik gazowy. Środkową część nakładek wykonamy z dowolnych dostępny materiał: drewno, kość, plastik, plexi, tekstolit itp.
Wycinamy i szlifujemy płytkę, dopasowując jej kształt. Praca wymaga precyzji, dlatego powoli dopasowuj środkową podkładkę i okresowo ją przymierzaj. Następnie wiercimy ślepe otwory we wkładkach do mocowania drewnianej listwy. I wytnij szczeliny w kształcie litery L.
Sprawa pozostaje zamknięta. Wywierć otwory na zamek na każdym końcu wkładki. Łączymy je szczeliną. Następnie wykonujemy nacięcie poprzeczne i otrzymujemy szczelinę w kształcie litery L, która tworzy płytkę blokującą. Utwardzamy go palnikiem gazowym i wyginamy na bok o trzy lub cztery milimetry.
Wiercimy otwór w rogu płytki zamka i wciskamy w niego metalową kulkę. Tył tej kulki blokującej jest szlifowany równo z płaszczyzną sprężyny.Ostrzymy śrubę osi, robiąc to prostokątny kształt. W korpusie linera frezujemy rowek pod śrubę.Ostrzymy płetwę grzbietu rękojeści noża po obu stronach. Szlifujemy metalowe części okładzin rękojeści. Fazy wykonujemy na ostrzu składanego noża.
Składanie noża. Ale oś jest wyposażona w cienką podkładkę, ostrze i kolejną podkładkę. Następnie nakładana jest druga wkładka. Wkładamy środkowe podkładki, zatrzaskując je w otwory w kształcie litery L. Dokręcamy śruby za pomocą płaskiego specjalnego klucza.
Jak zrobić prosty składany nóż własnymi rękami. Nóż składany DIY wykonany ze stali damasceńskiej. Stal damasceńska robiona w domu. Zwracam uwagę na wysokiej jakości, stylowy, niepowtarzalny nóż wykonane samodzielnie wykonane ze stali damasceńskiej. Stal wykonamy własnymi rękami poprzez kucie. Nóż ten jest składany, typu ciernego, konstrukcja jest bardzo prosta, ale to nie przeszkadza, aby nóż doskonale spełniał swoje zadanie. Nie byłoby wstydem podarować taki nóż jako cenny prezent, a nawet można go sprzedać za pokaźne pieniądze. Przyjrzyjmy się więc bliżej, jak zrobić taki nóż! Materiały i narzędzia, z których korzysta autor:
Lista materiałów:
- pręt mosiężny (na trzpień);
- drewno na rękojeść (orzech);
- boraks;
- Chlorek żelaza;
- olej rzepakowy;
- nóż do kosiarki i pilnik (do ostrza);
- śruba z nakrętką (dla osi ostrza);
- klej epoksydowy;
- olej do impregnacji itp.
Lista narzędzi:
- piec kuźniczy, kowadło i młotek;
- spawarka(raczej);
- Szlifierki orbitalnej;
- występek;
- bułgarski;
- wiertarka lub wiertarka;
- puzzle;
- piła do metalu;
- zaciski;
-ołówek i nie tylko.
Proces tworzenia noża:
Krok pierwszy. Kilka słów o stali damasceńskiej
Stal damasceńska jest mieszaniną stali różne marki. Miesza się je przez ogrzewanie, czyli kucie. Następnie, gdy z tej mieszaniny wykuwa się ostrze, zanurza się je w kwasie. Dzięki Reakcja chemiczna Każdy gatunek stali ciemnieje inaczej, niektóre są jaśniejsze, inne ciemniejsze. W rezultacie uzyskuje się ciekawe wzory na ostrzu. Główny punkt chodzi o znalezienie ciekawej mieszanki metali, która będzie dobrze wyglądać. Nie zapominaj również, że stal na nóż musi być trwała.
Autor zdecydował się wykorzystać nóż kosiarki jako materiał, a także stary plik. Powstała stal damasceńska po zmieszaniu nazywa się „Twisted Damascus”. Stal z pilnika po wytrawieniu będzie ciemniejsza, natomiast stal z ostrza kosiarki będzie jaśniejsza.
Bierzemy pilnik i ostrze kosiarki. Będziesz musiał pociąć je na około 4 kawałki o równej długości, aby uzyskać 8 warstw. Ogólnie rzecz biorąc, im więcej warstw metalu w stali damasceńskiej, tym ciekawiej to wygląda. Jeden element powinien być długi, będzie to uchwyt, którego będziesz się trzymał podczas kucia.
Wszystkie płyty należy połączyć w jeden blok, najlepiej zabezpieczyć je za pomocą spawania. Jeśli nie ma spawania, zaciskamy przedmiot w imadle, a następnie dokładnie przekręcamy go drutem stalowym. To wszystko, teraz przedmiot jest gotowy do następnego etapu!
Wysyłamy przedmiot do kuźni i podgrzewamy go do określonej temperatury. Stal powinna stać się miękka jak plastelina. Następnie usuwamy przedmiot, zaciskamy końcówkę w imadle i przekręcamy. W ten sposób mieszamy ze sobą warstwy metali.
Pracujemy ze szlifierką, odcinamy nadmiar i szlifujemy przedmiot. Pasek autorski był tak długi, że wystarczył na wykonanie dwóch noży.
Możesz zacząć robić ostrze. Najpierw autor zdecydował się zanurzyć obrabiany przedmiot w chlorku żelaza na 10 minut, aby zobaczyć, jak wyjdzie wzór. Na koniec zneutralizować kwas za pomocą proszek do pieczenia.
Zgrubny profil wycinamy za pomocą szlifierki, w razie potrzeby za pomocą tarcz szlifierskich. W rezultacie wystarczy zmodyfikować ostrze pilnikami, papierem ściernym i wywiercić otwór na oś mocowania.
Teraz ostrze wymaga hartowania, aby długo trzymało krawędź. W tym celu autor użył palnika gazowego, ale odpowiednia jest również kuźnia. Ostrze rozgrzewamy do czerwoności i schładzamy olej roślinny. Następnie musisz odpuścić metal, aby stal nie była krucha. Bierzemy palnik i podgrzewamy ostrze, aż nabierze słomkowego koloru, pozwalamy mu ostygnąć na powietrzu. Tę samą procedurę można przeprowadzić w zwykłym piekarniku domowym.
Na koniec przeszlifuj ostrze papierem ściernym i wypoleruj.
Do wytrawienia ostrza potrzebny będzie chlorek żelaza. W zależności od czasu trawienia wzór będzie inny. Autor najpierw zanurzył ostrze na godzinę, następnie wypolerował je papierem ściernym o ziarnistości 2000, a następnie ponownie wytrawił. Ogólnie rzecz biorąc, wszystko tutaj odbywa się poprzez eksperymenty.
Wybierz piękne, wartościowe drewno na rękojeść i wytnij dwie połówki. Wywierć dwa otwory, jeden na oś montażową i jeden na sworzeń blokujący. Autor zdecydował się wykorzystać mosiężny pręt jako sworzeń mocujący.
Za pomocą kleju epoksydowego wklej kołek mocujący w uchwyt. Dobieramy wymaganą szczelinę tak, aby ostrze pasowało z małą szczeliną i nie zwisało. Do mocowania ostrza autor użył nakrętki ze śrubą.
Sprawdź, czy wszystko działa poprawnie.
Na koniec nasyć rączkę olejem, co zabezpieczy drewno i sprawi, że będzie piękniejsze. Na życzenie uchwyt można wypolerować, dzięki czemu będzie wyglądał jeszcze lepiej.
Wystarczy dobrze naostrzyć ostrze. Tutaj będziesz potrzebować specjalnego urządzenia do ostrzenia, a nawet zwykłego papieru ściernego.
To wszystko, wspaniały nóż jest gotowy! Podziel się swoimi opiniami.
Tworzenie i używanie broni białej jest zabronione zgodnie z art. 223 ust. 4 Kodeksu karnego Federacji Rosyjskiej, podlega karze pozbawienia wolności do dwóch lat!
