Ręczne wykonywanie prac malarskich. Prace wykończeniowe malarskie: technologia wykonania, rodzaje, podstawy, technika. Technologia prac malarskich

  • 4.1. Cele i zadania projektowania budowlanego
  • 4.2. Podstawa prawna projektowania
  • 4.3 Etapy projektowania i zawartość dokumentacji projektowej
  • 4.4. Biznesplan i studium wykonalności inwestycji
  • Rozdział 5. Projektowanie technologiczne procesów budowlanych
  • 5.1. Projektowanie produkcji robót budowlano-montażowych
  • 5.1.1. Przykład przewodnika dotyczącego opracowywania i zatwierdzania map technologicznych w budownictwie (do SNiP 3.01.01-85 „Organizacja produkcji budowlanej”)
  • 1. Postanowienia ogólne
  • 2. Skład i zawartość mapy technologicznej
  • Plan pracy
  • 5.2. Procedura opracowywania, badania, oprawiania, zatwierdzania i rejestracji map technologicznych
  • 5.3. Mapy procesów pracy
  • 5.3.1. Przykład
  • Mapa procesu pracy przy przycinaniu warstwy wegetatywnej gleby spycharką dz-8 (d-271 a) na schemacie przekrojowym
  • 1. Zasięg i skuteczność mapy
  • 2. Przygotowanie i warunki realizacji procesów
  • 3. Performerzy, przedmioty i narzędzia
  • 4. Proces technologiczny i organizacja pracy
  • 5. Metody pracy
  • 5.4. Metody i metody robót budowlano-montażowych
  • 5.5. Planowanie kalendarza. Cel i skład planów kalendarzowych
  • 5.5.1. Plan kalendarzowy budowy zespołu budynków i budowli
  • Budowa odrębnego obiektu
  • 5.5.3. Wybór metod wykonania pracy na podstawie porównania wykonalności opcji
  • 5.5.3.1. Przykład. „Wybór dźwigu do montażu konstrukcji
  • 5.6. Metodologia i ogólne zasady opracowywania planowania sieci
  • 5.6.1. Ogólne zasady konstruowania schematu sieci
  • 5.6.2. Parametry schematu sieciowego i metody jego obliczania
  • 5.6.3. Korekta schematów sieciowych
  • 5.7. Jakość robót budowlano-montażowych
  • 5.7.1. Kontrola jakości prac
  • 5.8. Wskaźniki techniczne i ekonomiczne (tep)
  • 5.9. Ochrona pracy w budownictwie
  • 5.10. Bezpieczeństwo ekologiczne technologii budowlanych
  • Rozdział 6. Przedsiębiorstwo (organizacja) w budownictwie
  • 6.1. Główne cechy przedsiębiorstwa (organizacji) i ich ogólna charakterystyka w budownictwie
  • 6.1.1. Charakterystyka przedsiębiorstw (organizacji) w budownictwie
  • 6.2. Formy i rodzaje organizacji budowlanych i instalacyjnych jako osoby prawne
  • 6.3. Państwowe i komunalne przedsiębiorstwa budownictwa jednolitego
  • 6.4. Holdingi, korporacje i stowarzyszenia z branży budowlanej
  • Rozdział 7. Nowoczesne innowacyjne technologie. Projektowanie procesów budowlanych w oparciu o modelowanie i technologie informacyjne.
  • 7.1. Modelowanie struktury technologii budowlanych
  • 7.2. Tworzenie i wykorzystanie środowiska informacyjnego technologii budowlanych
  • 7.3. Zastosowanie i wykorzystanie elektronicznych systemów informacji regulacyjnej i technicznej (ES NTI) „techexpert” i „technolog budownictwa”
  • 7.3.1 Systemy międzybranżowe
  • Indeks norm, zasad, standardów Rosji
  • Normy, zasady, standardy Rosji
  • Bezpieczeństwo i Higiena Pracy
  • Przedsiębiorstwo i inspektor
  • Zarządzanie jakością produktów i usług
  • Ekspert: Ekologia
  • 7.3.2 Systemy przemysłowe
  • Stroyeksperta
  • Cechy pracy w systemie Stroyexpert
  • Technolog budownictwa
  • 7.3.3. Przykład zastosowania Funkcje wyszukiwania w systemie „Stroytechnologist”.
  • 7.4. Oprogramowanie i wsparcie informacyjne do zarządzania projektami
  • 7.4.1. Program komputerowy Microsoft Project
  • 7.4.2 Ekspert ds. projektów programów komputerowych
  • 7.4.3. główny konstruktor programu księgowości finansowo-ekonomicznej
  • Rozdział 8. Szacunkowy koszt budowy, inwestycji
  • 8.1. Cechy cen w budownictwie
  • 8.2 Szacunkowa dokumentacja
  • 8.3. Skład szacunkowego kosztu budowy i robót budowlano-montażowych
  • 8.4. Stosowanie cen jednostkowych, ich przeznaczenie, skład
  • 8,5. Jednolite regionalne ceny jednostkowe (erer) i tryb ich powiązania z warunkami lokalnymi
  • 8.6. Szacunkowe normy i ceny (sNiR)
  • 8.7. Ceny kontraktowe w budownictwie. Kształtowanie ceny umownej na wyroby budowlane
  • Rozdział 9. Licytacja kontraktowa w budownictwie
  • 9.1. Ogłaszanie przetargów kontraktowych w budownictwie
  • 9.2. Tryb przeprowadzania przetargów kontraktowych w budownictwie
  • Rozdział 10 Inżynierskie przygotowanie i wyposażenie placów budowy
  • 10.1. Postanowienia ogólne
  • 10.2 Dokumentacja techniczna
  • 10.3. Prace okresu przygotowawczego
  • 10.4. Odwrócenie wód powierzchniowych i gruntowych
  • 10,5. Geodezyjna baza centralna
  • 10.5.1. Układ placu budowy
  • 10.5.2. Prace geodezyjne
  • 10.6. Sztuczne utrwalanie gruntów
  • Rozdział 11
  • 11.1. Organizacja obiektów drogowych
  • 11.2. Drogi na budowie
  • 11.3. Transport i jego zastosowanie w budownictwie
  • 11.4. Organizacja pracy pojazdów
  • 11,5. Przewóz towarów transportem cyklicznym
  • 11.6. Transport towarów transportem ciągłym Przenośniki taśmowe
  • 11.7. Prace załadunkowo-rozładunkowe na budowie
  • 11.8. Magazynowanie materiałów i wyrobów
  • Rozdział 12
  • 12.1. Technologia wykonywania prac koparkami jednonaczyniowymi
  • 12.2. Technologia wykonania robót koparką z osprzętem roboczym „zgarniak, łyżka przednia i tylna”
  • 12.3. Wydajność koparek jednonaczyniowych. Metoda obliczeń i sposoby jej doskonalenia
  • 12.4. Technologia pracy z buldożerami
  • Główne parametry buldożerów
  • 12,5. Technologia produkcji skrobaków
  • 12.6. Technologia zagęszczania gleby
  • 12.7. Technologia wykopów zimą
  • 12.8. Kontrola jakości robót ziemnych i konstrukcji. Budowa rowów i wykopów
  • Odbiór robót ziemnych.
  • Rozdział 13
  • 13.1. Szalunki
  • 13.4. Deskowanie przestawne do betonowania rur żelbetowych.
  • 13,5. Szalunki pneumatyczne:
  • 13.6. Stałe szalunki
  • 13.2. Prace wzmacniające
  • III. Produkty wzmacniające
  • 13.3. Prace betonowe
  • 13.4. Specjalne metody betonowania konstrukcji
  • 13,5. Betonowanie w warunkach zimowych
  • 13.6. Kontrola jakości robót betoniarskich
  • 13,7. Wymagania bezpieczeństwa pracy przy produkcji wyrobów betonowych
  • Rozdział 14
  • 14.1. Produkcja prac instalacyjnych
  • 14.2. Produkcja pali i ścianek szczelnych
  • Rozdział 15
  • 15.1. Elementy i zasady murowania
  • 15.2. Organizacja pracy murarzy
  • 15.3. murarstwo
  • 15.4. Układanie wielowarstwowych ścian zewnętrznych
  • 15,5. Prace instalacyjne przy wznoszeniu budynków murowanych
  • 15.6. Prace kamieniarskie zimą
  • 15,7. Kontrola jakości i bezpieczeństwo pracy przy produkcji wyrobów kamieniarskich
  • Rozdział 16
  • 16.1. Montaż prefabrykowanych domów i konstrukcji drewnianych
  • 16.2. Montaż stolarki
  • 16.3. Kontrola jakości i bezpieczeństwo pracy
  • Rozdział 17
  • 17.1. Spawanie gazowe
  • 17.2. spawanie elektryczne
  • 17. 3. Kontrola jakości i bezpieczeństwo spawania
  • Rozdział 18
  • 18.1. Powłoki antykorozyjne
  • 18.2. Prace termoizolacyjne
  • 18.3. Hydroizolacja działa
  • Rozdział 19
  • 19.1. Pokrycie dachu z blachy falistej azbestowo-cementowej
  • 19.2. Urządzenie dachu pokrytego dachówką z naturalnych materiałów
  • 19.3. Pokrycie dachowe z blachy
  • 19. 4. Montaż „miękkich dachów”
  • 19,5. Cechy produkcji prac dekarskich w warunkach zimowych
  • 19.6. Kontrola jakości i zapewnienie bezpieczeństwa pracy przy wykonywaniu prac dekarskich
  • Rozdział 20
  • 20.1. Prace tynkarskie
  • 20.2. W obliczu działa
  • 20.3. Szkło działa
  • 20.4. Prace malarskie
  • 20,5. Tapetowanie
  • 20.5.1. Tapetowanie sufitów
  • 20.5.2. Wklejanie ścian
  • 20.6. Bezpieczeństwo pracy przy produkcji robót wykończeniowych
  • Rozdział 21
  • 21.1. Przygotowanie fundamentów, podkład i jastrych
  • 21.2. Montaż wykładzin podłogowych z drewna i wyrobów na jego bazie
  • 21.3. Montaż wykładzin podłogowych z materiałów w rolkach syntetycznych i płytek
  • 21.4. Wykładziny podłogowe na bazie włókien chemicznych
  • 21,5. Montaż wykładzin podłogowych z płytek i płyt kamiennych
  • 21.6. Montaż monolitycznych (bezszwowych) wykładzin podłogowych
  • 21.7. Organizacja pracy, kontrola jakości i bezpieczeństwa
  • Rozdział 22. Prace budowlano-montażowe podczas przebudowy budynków i budowli
  • 22.1. Metody demontażu i niszczenia elementów konstrukcyjnych budynków i budowli
  • 22.2. Metody rozmieszczania otworów, otworów
  • 22.3. Cechy produkcji robót ziemnych
  • 22.4. Demontaż i montaż konstrukcji budowlanych
  • 22,5. Cechy pracy betonowej i zbrojenia konstrukcji betonowych i żelbetowych
  • 22.6. Naprawa i ponowne układanie konstrukcji ceglanych
  • 22,7. Bezpieczeństwo
  • Literatura
  • Spis treści
  • Rozdział 8. Szacunkowy koszt budowy, inwestycji 123
  • Rozdział 11. Transport materiałów budowlanych 154
  • Rozdział 13. Prace betonowe i żelbetowe 193
  • Technologia i organizacja produkcji budowlanej
  • 20.4. Prace malarskie

    Prace malarskie - malowanie powierzchni budynków, konstrukcji i ich elementów konstrukcyjnych kompozycjami lepko-płynnymi, które po wyschnięciu i utwardzeniu tworzą jednolitą powłokę, charakteryzującą się silną przyczepnością do podłoża. Tom prace malarskie w budownictwie jest bardzo duża, dlatego ogromne znaczenie ma jakość ich wykonania i redukcja kosztów pracy. Kompozycje malarskie, zwykle otrzymywany z suchych barwników (pigmentów) i spoiw, musi dobrze wytrzymywać wpływy zewnętrzne, posiadać wystarczającą przyczepność (przyklejanie się do powierzchni), hydrofobowość (wodoodporność), być ekonomiczny i umożliwiać ponowne malowanie powłoki.

    W produkcji prac malarskich stosuje się różne produkty malarskie i lakiernicze, których przeznaczenie jest zróżnicowane - od wyrównywania i dekoracyjnego wykończenia powierzchni po ochronę ich przed wpływami zewnętrznymi. Do farb i lakierów zaliczamy: farby budowlane, pokosty, spoiwa i pigmenty, rozpuszczalniki i rozcieńczalniki do lakierów i farb, osuszacze, szpachlówki, podkłady, smary, utwardzacze i plastyfikatory do farb polimerowych oraz inne dodatki specjalne.

    Mający szczęście - roztwory substancji błonotwórczych - olejów, żywic, bitumów, eterów, celulozy w rozpuszczalnikach organicznych. Służą do uzyskania przezroczystych powłok, które pełnią funkcję ochronną i funkcja dekoracyjna lub w celu zwiększenia połysku powłoki nałożonych warstw emalii lub farby. Podobnie jak lakiery oleje suszące - produkty termicznej lub chemicznej obróbki olejów roślinnych z dodatkiem rozpuszczalników i innych dodatków. Najczęściej olej schnący służy do rozcieńczania farb, rzadziej do zabezpieczania konstrukcji drewnianych (olejowanie).

    Kity niezbędny do uszczelniania pęknięć i wyrównywania powierzchni. Mają gęstszą konsystencję niż pozostałe farby i lakiery. Szpachlówki z dodatkiem lateksu (sok z drzewa hevea) mają ulepszone właściwości wstrząsoodporne. Powłoki supertwarde o dobrej przyczepności (sklejaniu się dwóch powierzchni) tworzą szpachlówki alkidowe. Do metalu stosuje się głównie szpachlówki poliestrowe. Po szpachlowaniu powierzchnia jest przeszlifowana i zagruntowana.

    Podkłady do celów budowlanych zapewniają silną przyczepność farb do malowanej powierzchni, dodatkowo poprawiają właściwości fizyczno-mechaniczne i antykorozyjne (w przypadku powierzchni metalowych) całej powłoki (szpachlowo-podkład-farba).

    W zależności od rodzaju spoiwa farby budowlane dzielą się na farbyfarby polimerowe (cement polimerowy, emulsja, żywica lotna), farby mineralne (cementowe, wapienne, silikatowe, klej) i farby olejne.

    Farby olejne wyroby budowlane wykonywane są na bazie oleju schnącego, emalii - na bazie lakierów. Do uzyskania używa się emalii górne warstwy powłoki, nakładanie ich na podkłady i wypełniacze. Farby olejne służą do uzyskania nie tylko wierzchniej, ale i gruntowej warstwy powłok. Produkowane są w postaci gotowej do użycia lub w postaci gęstej pasty (farby gęstej), która wymaga doprowadzenia do lepkości roboczej poprzez dodanie w miejscu pracy oleju schnącego i środka osuszającego. W farbach gotowych do użycia zawartość oleju schnącego wynosi 40-50%. Farby gruntowane na olejach alkidowych schnących (gliftalowych lub pentafgalicznych) nazywane są alkidowymi.

    Farby na bazie dyspersje wodne polimery. (syntetyczne substancje błonotwórcze) nazywane są emulsjami (na bazie wody, dyspersyjne w wodzie, lateksowe). Ich popularność wynika z faktu, że w razie potrzeby można je rozcieńczyć wodą; nakłada się je na drewno, cegłę, beton, tynk.

    Farby elewacyjne zaprojektowane w celu ochrony budynku przed wpływami atmosferycznymi, podkreślają wyrazistość form architektonicznych. Farby elewacyjne służą tak długo, jak to możliwe (10 lat i więcej).

    Wszelkie niezbędne dla konsumenta informacje o materiale lakierniczym podane są na etykiecie, w instrukcji użytkowania, która podaje pełną nazwę materiału ze wskazaniem normy lub warunków technicznych, opisuje jego przeznaczenie, sposób stosowania, środki ostrożności , wskazuje producenta, datę wydania i numer partii. Dodatkowo każdemu materiałowi lakierniczemu przypisane jest oznaczenie składające się z liter i cyfr. Przykładowo, ze względu na rodzaj i skład chemiczny substancji błonotwórczej wyróżnia się farby i lakiery: alkidowo-akrylowe (AC), alkidowo-uretanowe (AT), octan celulozy (AC), poliakrylowe (AK), poliamid (AD, ID), bitumiczny (BT), winylo- i dewinyloacetylen (VN), glifalowy (HF), kalafonia (KF), guma (KCh), krzemoorganiczny (KO), olej i alkid-styren (MS), olej (MA), mocznik (MI), nitroceluloza (NTs), polimery naftowe (NP), pentaftalan (PF), perchlorowinyl i polichlorek winylu (CV), polioctan winylu (VD), poliacetal winylu (VL), poliuretan (UR) , fenolowe (FL), fluoroplastyczne (FP), furylowe (FR), chlorowane (CP), szelakowe (SHL), epoksydowe (EP), bursztynowe (YAN) itp.

    Prace malarskie wykonywane są w warunkach wykluczających możliwość uszkodzenia powierzchni wykończeniowych, a także ich zabrudzenia w trakcie późniejszych prac.

    Technologia produkcji pracy . W zależności od rodzaju wykończenia, materiału malowanej powierzchni (tynk, drewno, metal itp.), a także składu farby prace malarskie obejmują następujące czynności: oczyszczenie powierzchni, w razie potrzeby wygładzenie, wycięcie sęków i żywic, łatanie pęknięć, olejowanie, smarowanie, szlifowanie, szpachlowanie, gruntowanie, właściwe malowanie i wykończenie, wykończenie.

    Urządzenia do rozdrabniania, przesiewania, filtrowania, mieszania, transportu i nakładania kompozycji malarskich na powierzchnię należy racjonalnie łączyć w linie wyposażone w dodatkowe urządzenia podnoszące i transportujące. Linie można zainstalować zarówno w bazie produkcyjnej organizacji budowlanej (na przykład UPTK), jak i w samochodzie dostawczym kołowym (na samochodzie lub przyczepie transportowej). Te ostatnie nazywane są stanowiskami malarskimi. Ich zastosowanie pozwala poprawić jakość prac wykończeniowych, zwiększyć produktywność ekip malarskich i zaoszczędzić materiały.

    Stanowiska wyposażone są w kilka (dwóch do czterech) linii produkcyjnych do przygotowania, dostawy i aplikacji mas szpachlowych. Posiadają niezbędny sprzęt do wykonania całego zakresu prac (np. linia do przygotowania i transportu farb olejnych może zawierać tarkę do farb, sito wibracyjne, ciśnieniowy zbiornik farby itp.).

    Farby nanosi się na malowane powierzchnie za pomocą pędzla, wałka lub pistoletu natryskowego. Głównym narzędziem malarza jest pędzel. Oprócz pędzli w arsenale malarza powinny znajdować się szpatułki, wałki, różne pędzle, tarki itp. Narzędzia i pojemniki z farbami umieszczane są na specjalnym lekkim wózku.

    Z reguły wszystkie procesy muszą być przeprowadzane w sposób zmechanizowany. Najbardziej czasochłonny proces - wypełnianie powierzchni - odbywa się za pomocą zmechanizowanych szpatułek i instalacji. Gruntowanie, kompozycje malarskie nakłada się za pomocą pistoletów natryskowych, pistoletów elektrycznych, pistoletów natryskowych, a także wałków futrzanych i perforowanych. Do zmechanizowanego nakładania lakierów i farb w budownictwie i obróbce drewna stosuje się różne agregaty malarskie – bezpowietrzne, pneumatyczne i pneumatyczne (pod niskim ciśnieniem).

    W przypadku natrysku bezpowietrznego farba lub środek antykorozyjny jest podawany pod wysokim ciśnieniem do specjalnie zaprojektowanej dyszy i nakładany na obrabianą powierzchnię z dużą prędkością. Technologia ta zapewnia wysoką produktywność i niskie straty farby. Natrysk bezpowietrzny stosuje się przy nakładaniu warstwy o odpowiednio dużej grubości.

    Natryskiwanie kombinowane powietrzem odbywa się przy znacznie niższym ciśnieniu. Dopływ powietrza bezpośrednio na wylocie farby z dyszy zapewnia delikatny strumień, tworząc miękki regulowany palnik.

    Powszechnym rodzajem dekoracji ściennych jest farbowanie za pomocą klejów.

    Przed nałożeniem kompozycji powierzchnię czyści się skrobakiem i wygładza przegubową szczotką. Aby zapewnić lepszą przyczepność (przyczepność), zaleca się czyszczenie powierzchni ścian odkurzaczem przemysłowym. Pęknięcia często pojawiają się na stykach przegród i ścian głównych, poszczególnych fragmentach prefabrykatów żelbetowych, przy ościeżach drzwi i okien, na stykach z głównymi konstrukcjami wbudowanych części mebli, które często pojawiają się ponownie po wielokrotnym smarowaniu i szpachlowaniu. Dlatego malarze wklejają takie obszary paskami gazy i traktują je szpachlą klejącą przed i po wklejeniu.

    Przed malowaniem powierzchnię zagruntować, najlepiej podkładem witriolowym. Bardzo trudno jest pomalować niezagruntowaną powierzchnię, przy pracy pędzlami widoczne są paski. Nieracjonalne jest gruntowanie w sposób zmechanizowany, ponieważ siarczan miedzi może powodować korozję metalu. Nie zaleca się suszenia podkładu przy wentylacji przez pierwsze 2-3 godziny. Gdy tylko wyschnie (po około dniu), możesz przystąpić do barwienia.

    Farby klejowe produkowane są z kredy, klej, woda, w razie potrzeby z dodatkiem pigmentu kolorowego. Skład kolorystyczny farby nazywa się kolorem, a biel nazywa się wybielaniem. Gotową farbę sprawdza się poprzez malowanie próbne małej powierzchni. Jeśli kleju jest mało, farba ulega zabrudzeniu, jeśli jest go dużo, powstają błyszczące paski, farba z czasem może pękać, a na powierzchni mogą pojawić się tzw. marmurkowe plamy. Do tej kompozycji należy dodać wodę. Powierzchnie można malować pędzlami, wałkami (z wewnętrznym doprowadzeniem kompozycji malarskiej i z zewnątrz poprzez pędzle płaskie) lub agregatami malarskimi (pistolet natryskowy z wędką, pistolet natryskowy elektryczny itp.). Kompozycję farby należy mieszać co 5-6 minut. Po zakończeniu pracy pędzle, wałki, pistolety do malowania należy dokładnie wypłukać, wytrzeć, osuszyć, a następnie odłożyć do przechowywania.

    Jakość i żywotność powierzchni malowanych kompozycjami olejnymi zależy od staranności przygotowanie do barwienia. Są suszone, szpachlowane, czyszczone, suszone i dopiero potem malowane.

    Powierzchnia przed olejowaniem musi być sucha i wolna od kurzu i brudu. Można stosować olej suszący czysta forma, ale lepiej zabarwić suchym pigmentem lub grubą farbą na dowolny kolor (brakujące plamy będą zauważalne). Po wyschnięciu zaschniętego oleju smarowane są małe pęknięcia i dziury na powierzchni. Po wyschnięciu nałożoną warstwę przeszlifować papierem ściernym, ponownie wysuszyć i wysuszyć.

    Gruntowanie wykonuje się płynną farbą olejną w kolorze, jaki będzie używany do malowania. Aby pokonać linie (ogranicznik pola barwienia), odmierz wymaganą odległość, pociągnij za zabarwiony wcześniej suchym barwnikiem sznurek i pociągając i luzując sznurek zaznacz linię prostą. W górnej części ściany można to zrobić również za pomocą linijki teleskopowej z rysikiem i wałkiem oraz innych urządzeń.

    Szpachlowanie wykonywać na wyschniętej, zagruntowanej powierzchni szpachelką stalową, drewnianą lub gumową. Szpachlowanie można wykonać mechanicznie. W zależności od jakości powierzchni szpachlowanie wykonuje się jedno lub więcej razy. Każdą poprzednią warstwę suszy się, oczyszcza papierem ściernym i przeprowadza olejowanie lub gruntowanie.

    Farby olejne można nakładać różnymi rodzajami opryskiwaczy, pędzli lub wałków. Wałki, a także pędzle malują ściany najpierw w kierunku poziomym, a następnie w kierunku pionowym. Farbę należy nakładać możliwie cienko. W trudno dostępnych miejscach, w narożnikach ścian, przy listwach, listwach przypodłogowych można malować wyłącznie pędzlami.

    Można malować farbami olejnymi teksturowane wykończenie pod różnymi gatunkami drewna: pod „orzech”, pod „mahoń” itp. Przygotowanie i obróbka powierzchni do wykończenia teksturowanego odbywa się w taki sam sposób, jak w przypadku wysokiej jakości malarstwa olejnego. Najpierw na przygotowaną powierzchnię nakładana jest pierwsza, podkładowa warstwa farby, której kolor powinien być nieco jaśniejszy niż najjaśniejsze partie próbki drewna. Spoiwo jest mieszaniną naturalnego oleju schnącego z rozpuszczalnikiem - terpentyną lub benzyną w stosunku 1:1 z dodatkiem 3-5% środka suszącego.

    Jedną z postępowych metod wykańczania powierzchni obiektów budowlanych poprawiających przyczepność farby do wykańczanej powierzchni jest malowanie w polu elektrostatycznym. Jednocześnie zmniejszają się straty farby, zmniejsza się zamglenie podczas malowania. Tę metodę progresywną stosuje się głównie w warunkach fabrycznych, gdy produkt (konstrukcja) przemieszcza się wzdłuż przenośnika wewnątrz kabiny lakierniczej, a agregaty malarskie znajdują się w stanie stacjonarnym.

    Teksturowane ściany i sufity. Przy wykonywaniu prac malarskich można zastosować szereg wykończeń artystycznych: natrysk, wycinanie gąbką, wałkowanie wzoru wałkami, malowanie teksturowe, nadawanie rysunków wypukłych na powierzchni, malowanie szablonowe, malowanie aerografem itp.

    Wykańczanie powierzchni drewnianych, kamienia dekoracyjnego i jedwabiu, wykańczanie aerografem, ustawianie szablonów, ciągnięcie paneli i wiele innych nazywa się pracami Alfrey. Jednocześnie uzyskuje się drobno, średnio i gruboziarnistą fakturę wykończonej powierzchni, bez odblasków i ukrywania drobnych defektów i szorstkości. Ta metoda malowania pozwala zaoszczędzić koszty pracy na budowie,

    Elewacje budynków malowane farbami silikatowymi, perchlorowinylowymi i cementowo-perchlorowinylowymi, roztworami polimerów krzemoorganicznych itp. Farba na elewacjach powinna wytrzymać jak najdłużej – co najmniej 10 lat. Nowoczesne barwniki pozwalają to osiągnąć, jednak wymagane jest staranne przygotowanie powierzchni i wysokiej jakości aplikacja farby. Do usuwania starej farby, brudu i sadzy stosuje się wysokociśnieniowe piaskarki wodne, które oczyszczają powierzchnie wodą i piaskiem. Maszyny wyróżniają się ciśnieniem, jakie wytwarzają - od 0,6 do 5 MPa, produkowane są z silnikiem elektrycznym, benzynowym lub wysokoprężnym. Ich zastosowanie pozwala na około 10-krotne zwiększenie wydajności pracy w porównaniu do pracy narzędziami ręcznymi.

    Proces malowania elewacji budynku farby silikatowe(żywotność na fasadach - do 50 lat i więcej) obejmuje następujące operacje:

      czyszczenie powierzchni z zanieczyszczeń; nakładanie pasty kredowej na szybę na zewnątrz lub instalowanie przenośnych osłon;

      gruntowanie powierzchni; zmieszanie rozcieńczonego płynnego szkła z mieszaniną pigmentów i przesączenie przez sito z otworami o średnicy 0,3 mm;

      malowanie powierzchni; wycieranie szkła.

    Do przygotowania farb silikatowych nadaje się wyłącznie płynne szkło potasowe (zwykłym biurowym klejem silikatowym jest płynne szkło sodowe). Węglany potasu nie krystalizują ze względu na wysoką higroskopijność.

    Farbami tymi można malować wyłącznie podłoża sztywne - cegły gliniane i silikatowe, wyroby ceramiczne. Malując powierzchnie na spoiwach cementowych należy je najpierw zaimpregnować 5% roztworem kwasu szczawiowego, w przeciwnym razie po kilku miesiącach może nastąpić oddzielenie powłoki od podłoża cementowego.

    Proces malowania elewacji budynku farbami perchlorowinylowymi i cementowo-perchlorowinylowymi składa się z następujących operacji:

    czyszczenie powierzchni z zanieczyszczeń; nakładanie pasty kredowej na szkło na zewnątrz lub instalowanie przenośnych osłon; podkładowy; szpachlowanie; malowanie powierzchni w dwóch etapach, przecieranie szyb. Do gruntowania stosuje się lakier perchlorowinylowy o stężeniu 5%.

    Organizacja produkcji. Kontrola jakości. Wymagania bezpieczeństwa. Prace malarskie w budynku można wykonywać piętrami - schemat poziomy lub sekcjami - schemat pionowy (wygodniej w budownictwie mieszkaniowym). Budynek jest podzielony na w przybliżeniu równe pod względem pracochłonności sekcje (przechwytywania), z których każda powinna składać się z całkowitej liczby pokoi, mieszkań, pięter itp. Przechwytywanie przydzielane jest do konkretnego zespołu, który odpowiada za jakość prac i terminowość ich realizacji. Prace wykonuje wyspecjalizowany lub zintegrowany zespół. Brygady podzielone są na ogniwa, które poruszając się jeden po drugim według kolejności technologicznej pracy, tworzą ciągły strumień. Skład ilościowy i kwalifikacyjny ogniw może się różnić w zależności od przeznaczenia budynków i charakteru wykańczanych powierzchni.

    Jedna z opcji składu brygady pracującej metodą rozwarstwienia przepływowego może być następująca. Brygada podzielona jest na 6 jednostek. Każde ogniwo specjalizuje się w realizacji odrębnych procesów:

      pierwsze ogniwo w sposób zmechanizowany przygotowuje powierzchnie do szpachlowania;

      drugie łącze nakłada kompozycje szpachlowe na sufity, ściany korytarzy i schody;

      ogniwo trzecie wykonuje szpachlowanie okien, drzwi, podłóg, paneli w kuchniach, sanitariatach, smaruje listwy przypodłogowe;

      czwarte łącze zostanie usunięte powierzchnie metalowe z brudu i rdzy, maluje panele w kuchniach i łazienkach, rury i grzejniki, panele elektryczne, skrzynki pocztowe, balustrady metalowe do schodów;

      piąte ogniwo szlifuje podłogi w sposób zmechanizowany, maluje stolarkę okienną i drzwiową, gruntuje i maluje podłogi;

      szósty link wkleja tapetę na ściany.

    Pracując metodą cykliczną przepływową, zespół dzieli się na jednostki, które wykonują różne rodzaje wykończeń. Na przykład w zespole sześciu jednostek pierwsza i druga są malowane kompozycjami wodno-kredowymi na sufitach i ścianach. Trzecie i czwarte ogniwo malują ściany i stolarkę farby olejne. Piąty i szósty tapetują ściany.

    Dzięki metodzie przenośnikowej do wykonywania prac malarskich zespół składa się z kilku ogniw. Każde ogniwo wykonuje wszelkie prace malarskie i tapetowe w przypisanych do niego mieszkaniach.

    Malowanie elewacji rozpoczyna się od najwyższego piętra za pomocą podwieszanych zmechanizowanych kołysek. Przy wysokości budynków do 17 m prace można prowadzić z wież teleskopowych, a w budynkach o wysokości do 12 pięter stosuje się także kołyski obsługiwane ręcznie. Prace wykonuje się z reguły w dwóch ogniwach z dwóch kołysek. W każdej kołysce pracuje dwóch malarzy, którzy wykonują wszystkie operacje: podnoszenie i opuszczanie kołyski, czyszczenie powierzchni elewacji, zabezpieczanie szkła; za pomocą pałki natryskowej gruntują, a następnie malują powierzchnie. Na zakończenie pracy obaj malarze przecierają szkło szmatką. Na stanowisku malarskim pracuje jeden malarz (dwa ogniwa), który zapewnia dostawę kompozycji malarskich na stanowiska pracy.

    Aby malowanie było jednolite, zaleca się przerwanie prac tylko w miejscach artykulacji architektonicznej elewacji (balkony, narożniki itp.).

    Po zakończeniu pracy, a także podczas przerw trwających dłużej niż 30 minut, węże szczotki i wędki myje się rozpuszczalnikiem (ksylenem lub rozpuszczalnikiem). Niezużytą farbę wlewa się do hermetycznie zamykanego pojemnika.

    Odbiór prac malarskich następuje po wyschnięciu farb wodnych i utworzeniu się mocnego filmu na powierzchniach pokrytych kompozycjami olejnymi, emaliami lub lakierami.

    Na jakość prac malarskich nakładane są następujące wymagania. Powierzchnie malowane muszą być jednolite. Niedopuszczalne są ślady pędzla, paski, plamy, smugi, odpryski, zmarszczki, szczeliny. Powierzchnie pokryte wałkami lub gąbkami muszą mieć jednolity wzór.

    W przypadku malowania wysokiej jakości niedozwolone jest zakrzywianie linii i malowanie współpracujących powierzchni pomalowanych na różne kolory; przy poprawionym zabarwieniu wady te nie powinny przekraczać 2 mm, przy gładkim - 5 mm.

    Krawędzie, fryzy, panele powinny mieć tę samą szerokość na całej długości, bez widocznych łączeń.

    Do prac malarskich nie wolno używać farb i rozpuszczalników o nieznanym składzie bez ich analizy i zgody organów nadzoru sanitarnego. Jako rozpuszczalnika zabrania się stosowania silnie toksycznych substancji, które powodują ciężkie zatrucie (benzyna ołowiowa, benzen, czterochlorek węgla) lub mają zwiększone działanie alergiczne (terpentyna).

    Należy zadbać o to, aby pojemniki z farbą (puszki, beczki, puszki) posiadały etykiety lub przywieszki z nazwą materiału, jego marką, rodzajem rozpuszczalnika, numerem partii, datą produkcji i wagą. Pojemniki metalowe do przechowywania farb i lakierów należy zamykać pokrywkami i otwierać narzędziem nie powodującym iskrzenia.

    Prace malarskie wewnętrzne wykonuje się przy użyciu związków wydzielających lotne opary szkodliwe dla zdrowia ludzkiego Otwórz okna lub obecność wentylacji zapewniającej co najmniej dwie wymiany powietrza na godzinę. Podczas pracy z farbami nitro prowadzona jest wentylacja krzyżowa. Przebywają w strefie stosowania nitrofarb nie dłużej niż 4 godziny i nie wykonują prac powodujących iskrzenie i związanych z użyciem otwartego ognia (przewody elektryczne muszą być przeciwwybuchowe lub pozbawione napięcia).

    Prace malarskie obejmują malowanie różnorodnych powierzchni drewnianych, tynkowanych, kamiennych, betonowych i metalowych. Istotą prac malarskich jest malowanie masami kolorowymi i bezbarwnymi, które po wyschnięciu tworzą film. Nadaje elegancki wygląd, chroni metale przed korozją, konstrukcje drewniane przed ogniem, wszystkie elementy malowane przed środowiskami agresywnymi chemicznie, poprawia warunki sanitarno-higieniczne funkcjonowania pomieszczeń. Kolorystyka jest również produkowana do celów dekoracyjnych i artystycznych. przestrzenie wewnętrzne i wygląd zewnętrzny budynków, chroni przed przedwczesnym zużyciem oraz zwiększa żywotność budynków i budowli.

    W łańcuchu technologicznym Roboty budowlane Malowanie wykonuje się jako ostatnie (po tynkowaniu i licowaniu), z wyjątkiem szlifowania i przecierania (lakierowania) parkietów, linoleum, montażu armatury elektrycznej i sanitarnej.

    Istnieją następujące główne rodzaje barwników - wapno, klej, kazeina, olej, emalia, emulsja i lakiery. Ten ostatni rodzaj malowania służy do ostatecznego wykończenia już pomalowanych powierzchni i oprócz lakierowania obejmuje także polerowanie tych powierzchni. Rodzaje malowania każdego pomieszczenia określa projekt, a same prace malarskie wykonywane są według próbek zatwierdzonych przez nadzór techniczny. Masy malarskie i półprodukty do prac malarskich w postaci koncentratów, past, brykietów i suchych mieszanek przygotowywane są mechanicznie w fabrykach lub warsztatach zaopatrzeniowych. W miejscu pracy dozwolone jest jedynie doprowadzenie kompozycji do lepkości roboczej, która zapewnia pokrycie powierzchni bez spływania kompozycji i bez zauważalnych śladów pędzla.

    Przed przystąpieniem do prac malarskich wykonuje się oszklenie, montuje i uruchamia instalację grzewczą. Dekoracja wnętrz wykonywać w temperaturze pokojowej nie niższej niż +10°C i wilgotności względnej nie większej niż 70%.

    2. Kompozycje malarskie i ich właściwości

    Dekoracja pomieszczeń odbywa się przy użyciu dużej liczby różnych kompozycji, podzielonych na malarstwo i pomocnicze.

    Kompozycje malarskie powinny posiadać pewne właściwości, które pozwalają im pełnić rolę powłok wykończeniowych, ochronnych i dekoracyjnych. Właściwości te obejmują odporność na światło, atmosferę, zasady i kwasy, lepkość, zdolność barwienia, wytrzymałość na rozciąganie powstałej folii, zginanie, przyczepność itp. Głównymi cechami farb decydującymi o ich jakości są: żywotność, zużycie na 1 m2 powierzchni, wygląd, przyjazność dla środowiska i łatwość aplikacji.

    Kompozycje malarskie są wodny I niewodny. W skład dowolnej krawędzi obejmuje pigment, spoiwo, rozpuszczalnik lub rozcieńczalnik, wypełniacze.

    Pigmenty- suche barwniki pochodzenia organicznego i mineralnego, nierozpuszczalne w wodzie i rozpuszczalnikach. Pigmenty mogą być naturalne lub sztuczne.

    Spoiwa w roztworach wodnych – klej kostny, kazeina, skrobia, wapno, cement, płynne szkło, w preparatach niewodnych – naturalny olej schnący, olej schnący oksol, spoiwa syntetyczne i emulsje. Celem spoiw jest adhezja cząstek pigmentu do siebie i utworzenie cienkiej warstwy barwiącej, która mocno przylega do malowanej powierzchni.

    Olej suszący- substancja, która znalazła bardzo szerokie zastosowanie. Otrzymywany jest na bazie olejów roślinnych (lnianego, konopnego, słonecznikowego), które zostały poddane specjalnej obróbce – utlenianiu lub długotrwałemu ogrzewaniu w temperaturze wysokie temperatury. Olej schnący jako spoiwo potrzebny jest do przygotowania farb, szpachli, szpachli, przed bejcowaniem impregnuje się drewno. Olej oksolowy suszący jest roztworem utlenionym olej roślinny i środek suszący w rozpuszczalniku - benzynie. Oksol ze względu na utlenianie schnącego oleju jest bardziej aktywny jako spoiwo, schnie szybciej, co powoduje, że warstwa powłokowa na jego bazie ma te same właściwości, ale uzyskana powłoka ma zwiększoną kruchość i mniejszą trwałość.

    Rozcieńczalniki I rozpuszczalniki służyć do zapewnienia tego, co niezbędne
    lepkość i skład kolorystyczny oraz rozcieńczenie zagęszczonych i zagęszczonych
    zabarwienie.

    Wypełniacze dodawany do receptur farb w celu ich ulepszenia
    przyczepność do podłoża, zwiększenie wytrzymałości, ognioodporność itp.
    W tym celu mielony talk, azbest, mika, trypolis, kaolin,
    piasek różnej wielkości.

    Poprawianie właściwości technologicznych i użytkowych farb
    służą jako emulgatory, środki hydrofobowe, plastyfikatory, środki osuszające, środki antyseptyczne itp.

    Kompozycje pomocnicze obejmują podkłady, szpachlówki, smary, materiały szlifierskie.

    Elementarz- kompozycja malarska zawierająca pigment i spoiwo.Są to bardziej płynne kompozycje malarskie, które służą do zmniejszenia porowatości malowanych powierzchni i poprawy ich przyczepności. Podkłady wodne obejmują kompozycje witriolu, ałunu i krzemianu. Podkłady olejowe- olej suszący, płyn barwiący olej rozcieńczony olejem suszącym, kompozycja olejowo-emulsyjna itp.; syntetycznie i kompozycje - perchlorowinyl, polioctan winylu, styren-butadien, które wytwarza się przez rozcieńczenie odpowiednich farb wodą. Szpachlówki i pasty smarne przygotowywane są na tych samych spoiwach co kompozycje malarskie, ale z dużą ilością wypełniacza, dzięki czemu mają konsystencję pasty. Szpachlówki służą do wyrównywania zagruntowanych powierzchni, past smarujących – do uszczelniania pojedynczych drobnych nierówności, pęknięć, uszkodzeń powierzchni.

    3. Przygotowanie powierzchni do malowania

    Malowanie powierzchni składa się z szeregu kolejno wykonywanych czynności, które można podzielić na przygotowanie do pomalowania go na poziomie przeciętnym. Czynności przygotowania podłoża do malowania obejmują: oczyszczenie i wyrównanie powierzchni podłoża, gruntowanie powierzchni (prooling), szpachlowanie, szlifowanie i drugie gruntowanie.

    Powierzchnia przeznaczona do malowania musi być sucha, wolna od kurzu i brudu, odprysków zaprawy, plam tłuszczu, korozji i dokładnie wypoziomowana. Chropowate powierzchnie tynku są wygładzane, drobne pęknięcia haftowane i uszczelniane zaprawą na głębokość co najmniej 2 mm. Powierzchnie otynkowane po wyschnięciu i wygładzone pumeksem lub klockiem drewnianym, powierzchnie metalowe oczyścić z rdzy za pomocą szczotek metalowych lub maszyna do piaskowania

    Wilgotność powierzchni otynkowanej lub betonowej przed malowaniem nie powinna przekraczać 8%, powierzchnie drewniane- 12%, powierzchnie bardziej wilgotne można malować, ale wyłącznie farbami wapiennymi, cementowymi i silikatowymi. Malowanie na powierzchniach wcześniej malowanych przeprowadzamy dopiero po dokładnym oczyszczeniu starej, uszkodzonej farby i szpachli. Przed malowaniem powierzchnia jest zagruntowana, szpachlowana i przeszlifowana.

    W zależności od jakości gotowości powierzchni do malowania dzieli się je na cztery grupy:

    1) beton i beton gipsowy niewymagający szpachlowania;

    2) wyłożone płytą pilśniową, łatanie pęknięć i
    kit, na którym wytwarza się około 15% powierzchni;

    3) otynkowane, uszczelniające pęknięcia i szpachlówkę, która zajmuje około 35% powierzchni;

    4) powierzchnie, na całej powierzchni których należy uszczelnić pęknięcia i szpachlówkę.

    Czyszczenie powierzchni z pyłu wytwarzanego przez sprężone powietrze lub szczotki. Zanieczyszczenia, plamy z tłuszczu i żywicy usuwa się szmatami, stalowymi szpatułkami, stosuje się różne rozpuszczalniki. Powierzchnie metalowe oczyszcza się z rdzy za pomocą szpatułek, szczotek, skrobaków, szlifierek pneumatycznych i elektrycznych. W przypadku dużych powierzchni przeznaczonych do czyszczenia zaleca się stosowanie piaskarek.

    podkładowy(nałożenie warstwy przygotowawczej) - malowanie wstępne płynnymi kompozycjami malarskimi - przeprowadza się w celu zaimpregnowania powierzchni, co zapewni mocne przyleganie do niej kolejnych warstw farby i nada jej jednolitość. i Podkłady do malowania klejowego produkowane są na bazie witriolu (na 10 litrów wody pobiera się 0,3 kg siarczanu miedzi, 0,25 kg kleju do płytek i 0,3 kg mydła do prania), gleby wapiennej, mydła, ałunu itp. używany Pod wapnem i kazeiną kolorowanie odbywa się za pomocą podkładu wapiennego, pod obraz olejny powierzchnia pokryta jest schnącym olejem.

    Przygotowując powierzchnię do malowania kompozycjami wodnymi, gruntowanie wykonuje się kilkukrotnie – przed częściowym nasmarowaniem poszczególnych miejsc, przed nałożeniem każdej warstwy szpachli i przed malowaniem; vro zabezpiecza i wyrównuje podłoże. Podkład nakłada się na powierzchnię za pomocą wałków i pędzli, natryskiem zmechanizowanym - za pomocą prętów malarskich i opryskiwaczy.

    Przygotowanie powierzchni do malowania odbywa się ręcznie poprzez olejowanie podłoża pędzlami lub wałkami. Do oleju schnącego dodaje się niewielką ilość pigmentu (5...10%) lub gotową farbę do gruntowania powierzchni rozcieńcza się olejem schnącym w stosunku 1:8 do 1:10. Obecność pigmentu w kompozycji podkładowej pozwala podczas pracy znaleźć ewentualne szczeliny na powierzchni i natychmiast je zagruntować. Stosowany jest olej suszący Oxol, który w sprzyjających warunkach wysycha w ciągu jednego dnia. Nałożenie szpachli lub kompozycji malarskiej na jeszcze mokre podłoże prowadzi do powstawania pęcherzyków i łuszczenia się powłoki. Do gruntowania zaczęto ostatnio powszechnie stosować podkład wodno-olejowy zamiast oleju schnącego.

    smar- wypełnianie masami szpachlowymi oczywistych nierówności na obrabianej powierzchni: pęknięć w konstrukcjach drewnianych, pęknięć w tynkach, uszkodzonych miejsc na powierzchniach betonowych.

    Szpachlowanie powierzchnie - nakładanie masy szpachlowej na zagruntowaną powierzchnię jednolitą warstwą 1 ... 3 mm. W zależności od spoiwa masy szpachlowe dzieli się na pasty klejące, olejne, olejno-klejowe i lakiernicze. Do nakładania past na powierzchnię metodą ręczną stosuje się szpatułki drewniane, metalowe i gumowe o różnych rozmiarach i wzorach. Dzięki metodzie zmechanizowanej rozpowszechniły się rozpylacze pneumatyczne i zmechanizowane szpatułki, kompozycję nakłada się na powierzchnię pod ciśnieniem. W zależności od wymagań malarskich powierzchnie szpachluje się jedno lub kilkukrotnie z pośrednim szlifowaniem i gruntowaniem. Pasta do smarowania powinna być gęsta, w przypadku szpachli - średnia konsystencja.

    szlifowanie- wygładzenie powierzchni i wyeliminowanie na niej wszelkich nierówności przeprowadza się po każdym smarowaniu i szpachlowaniu pumeksem lub papierem ściernym ręcznie, szlifierkami pneumatycznymi lub elektrycznymi.

    Masy malarskie i półprodukty przygotowywane są w specjalnych warsztatach oraz na mobilnych stanowiskach malarskich, na które składają się szlifierki do farb, mieszalniki, szlifierki, podgrzewacze kleju, przesiewacze wibracyjne.

    4. Malowanie powierzchni

    W zależności od przeznaczenia budynków ustala się kategorię prac malarskich. Pod względem jakości wyróżnia się trzy rodzaje koloryzacji: proste, ulepszone i wysokiej jakości. Różnica między nimi zależy od tego, jak dobrze powierzchnia ściany lub sufitu jest przygotowana do malowania, a także od jakości przygotowania i nałożenia kompozycji barwiących na powierzchnię. Kategoria wykończenia jest przypisana w zależności od wymagań dotyczących wykończenia. Wszystkie kompozycje koloryzujące nakłada się na powierzchnię cienką i równą warstwą, tak aby nie było widać śladów pędzla i cała powierzchnia została pomalowana równomiernie, bez smug.

    prosta kolorystyka stosowany przy wykańczaniu powierzchni budynków pomocniczych i tymczasowych, magazynów i innych mniejszych konstrukcji.

    Ulepszona kolorystyka stosowany do dekoracji pomieszczeń mieszkalnych, publicznych, oświatowych i domowych, w których przebywają ludzie na stałe.

    Wysokiej jakości malowanie stosowany do dekoracji teatrów, klubów, stacji, pałaców kultury i podobnych budynków użyteczności publicznej. Im wyższe wymagania dotyczące jakości wykończenia budynków, tym więcej operacji należy wykonać podczas przygotowania powierzchni do malowania.

    Kolorowanie dzieli się na wewnętrzny i zewnętrzny . Większe wymagania stawiane są malowaniom zewnętrznym w zakresie odporności na warunki atmosferyczne i mróz malowanych elewacji, dobudowy konstrukcji loggii i balkonów.

    Malowaną powierzchnię można uzyskać gładką i chropowatą, to drugie nazywa się malowaniem „shagreen” i ma zastosowanie przy malowaniu sufitów, ścian klatek schodowych i elewacji budynków. W zależności od intensywności połysku malowane powierzchnie dzielimy na błyszczące i matowe. Kiedy dekoracyjną i artystyczną dekorację powierzchni ścian można pomalować pod szlachetnym drewnem lub drogimi tkaninami.

    Przed przystąpieniem do prac malarskich należy przygotować powierzchnie i zakończyć prace ogólnobudowlane w mieszkaniu. W szczególności konieczne jest:

    1. Zakończ instalację wszystkich konstrukcji, zakończ układanie sieci komunikacyjnych, inżynieryjnych, elektrycznych;
    2. Połóż hydroizolację, dźwięk i materiały termoizolacyjne; zamknij szwy łączące w połączeniach paneli i bloków, a także połączenie ścian z ramami drzwi i okien;
    3. Okna muszą być przeszklone;
    4. Zainstalowane wbudowane elementy wewnętrzne;
    5. Sprawdzone systemy wentylacji, zaopatrzenia w ciepło, wodę i gaz;
    6. Zainstalowane elementy złączne do materiały okładzinowe, konstrukcje podwieszane;
    7. Utrzymane są odpowiednie warunki temperatury i wilgotności;
    8. Zakończono prace tynkarskie i montaż płyt kartonowo-gipsowych.

    Technologia prac malarskich składa się z kilku etapów:

    Przygotowanie powierzchni

    Przygotowanie do prac malarskich polega na odpyleniu powierzchni i wykonaniu gruntowania. W tym celu konieczne jest zastosowanie specjalnych podkładów impregnujących i penetrujących.

    Poziomowanie wstępne i końcowe

    Szpachlowanie to specjalne wykończenie powierzchni mieszanki szpachlowe. Ten etap ma charakter wstępny ozdobne wykończenia i malowanie. Istnieją dwa rodzaje wyrównania - jest to warstwa podstawowa i końcowa. Pierwszą warstwę nakłada się w celu zamknięcia dużych wgłębień, dziur, odprysków, pęknięć i szczelin. Szpachlówkę początkową wykonuje się za pomocą kompozycji gruboziarnistych. Warstwa szpachli może osiągnąć dwa centymetry, wszystkie wgłębienia i wgłębienia wypełnia się roztworem, a następnie wyrównuje na całej powierzchni. Jeśli ściana ma duże ubytki, tworzy się kilka warstw szpachli: po nałożeniu każdej warstwy czekają do wyschnięcia, następnie powierzchnię przeszlifowuje się, gruntuje i ponownie nakłada się kolejną warstwę. W niektórych przypadkach podczas wstępnego szpachlowania ścian z dużymi wgłębieniami i pęknięciami stosuje się specjalną siatkę z włókna szklanego, aby po malowaniu na ścianach nie pojawiały się mikropęknięcia. Po wykonaniu tych operacji szpachlowanie wykończeniowe wykonuje się z materiałów drobnoziarnistych - ostatni etap prac szpachlowych. Dzięki szpachlówce wykończeniowej można osiągnąć ideał powierzchnie płaskie w lokalu.

    Po wyschnięciu szpachli przeprowadza się dokładne przeszlifowanie powierzchni. Ostatni zabieg da Ci szansę na uzyskanie ideału gładka ściana lub sufitu, który można poddać malowaniu lub innym pracom dekoracyjno-wykończeniowym. Szpachlówkę ścienną, a także szpachlówkę sufitową wykonuje się specjalną szpatułką wykonaną z metalu nierdzewnego, twardego tworzywa sztucznego (w zależności od rodzaju szpachli i gęstości roztworu). wymaga szczególnej uwagi, bo jest jej najwięcej złożony widok prace malarskie. Podczas tej pracy roztwór rozprowadza się po powierzchni za pomocą szpatułki, którą trzyma się pod kątem około trzydziestu do trzydziestu pięciu stopni w stosunku do płaszczyzny ściany lub sufitu.

    Technologia aplikacji szpachli

    Aby nałożyć szpachlę, za pomocą szpatułki zbiera się pewną ilość zaprawy, którą nakłada się na powierzchnię, starając się, aby warstwa nie była zbyt gruba. Następnie dociskając narzędzie do powierzchni ściany i trzymając je pod pewnym kątem, wypoziomuj zaprawę, tworząc warstwę o wymaganej grubości. Podczas wstępnego szpachlowania ścian i sufitów tworzy się kilka warstw, aż do całkowitego wyrównania wszystkich nierówności.

    Szlifowanie powierzchni

    Rzemieślnicy zwykle używają skórarki, która wciera powierzchnię różne kierunki, osiągając wcześniej absolutną gładkość Prace malarskie. Szczególną uwagę należy zwrócić na siłę docisku skórarki do powierzchni, powinna ona być taka sama przez cały czas pracy. Szlifowanie jest bardzo ważną częścią procesu malowania. Aby sprawdzić jakość wykonanej pracy, należy użyć reflektora. Często zdarza się, że po sprawdzeniu niektóre miejsca trzeba ponownie zaszpachlować i przeszlifować.

    Obraz

    Prace malarskie


    Ryż. 1.
    Narzędzia i akcesoria malarskie:
    1 - koło zamachowe;
    2 - pędzel fletowy;
    3 - szczotka-szczotka;
    4 - hamulec ręczny;
    5 - szczotka panelowa;
    6 - pędzel do przycinania;
    7 - szczotki stalowe;
    8 - wałek;
    9 - metalowa szpatułka.

    Prace malarskie — Końcowa praca związane z kolorowaniem różne powierzchnie sufity, ściany, podłogi, sprzęt itp., aby wydłużyć ich żywotność, nadać im piękny wygląd i poprawić higienę pomieszczeń. Podczas wykonywania prac malarskich stosuje się różne kompozycje malarskie lub farby zawierające pigmenty i płynne spoiwa, zarówno wodne, jak i niewodne. Jako spoiwa w wodnych kompozycjach farb stosuje się najczęściej wapno, cement, płynne szkło i kleje, w niewodnych stosuje się naturalne i sztuczne oleje schnące, żywice syntetyczne i bitumy. Do dekoracji wnętrz najczęściej stosuje się klej, wapno, olej, emalię, farby na bazie wody i różne lakiery. Większość farb i lakierów można kupić w sklepach jako gotowe lub w postaci półproduktów, ale niektóre można łatwo wykonać samodzielnie. Z innych materiałów do pracy potrzebne będą również rozcieńczalniki do farb (,), a także pomocnicze mieszanki malarskie - podkłady, wypełniacze i pasty smarne.

    Główne czynności podczas prac malarskich: oczyszczenie i wypoziomowanie (wygładzenie) powierzchni, nałożenie podkładu, nasmarowanie uszkodzonych miejsc, szpachlowanie i szlifowanie, właściwe malowanie i końcowe wykończenie powierzchnie. W niektórych przypadkach do prac malarskich można zaliczyć wszelkiego rodzaju wykończenia artystyczne: natryskiwanie, wałkowanie wzoru wałkiem, malowanie teksturowe, malowanie szablonowe itp. Tylko przy odpowiedniej pracy można uzyskać trwałe powłoki, które przetrwają długi czas.

    Narzędzia i osprzęt. Do wykonania prac malarskich wymagane są różne (w tym specjalne) narzędzia, z których główne pokazano na ryc. 1. Do nakładania kompozycji malarskich i podkładów stosuje się pędzle, wałki, pistolety natryskowe (pistolety natryskowe) i pistolety natryskowe.

    Pędzle malarskie są zwykle wykonane z włosia, Końskie włosy lub mieszaniny włosia i włosia (najczęściej); W zależności od przeznaczenia występują w różnych rozmiarach i kształtach.

    Pędzle muchowe posiadające długie włosie stosowane są głównie do malowania dużych powierzchni ścian, sufitów. Przemysł produkuje szczotki muchowe, zarówno wymagające specjalnej podwiązki (aby włos nie wypadał), jak i gotowe, których włosie jest wzmocnione metalowym pierścieniem z rączką (średnica gotowych szczotek wynosi 6065 mm , długość włosa wynosi około 100 mm). Aby zawiązać szczotki (rys. 2), najpierw wykonujemy pętlę ze sznurka o grubości 23 mm tak, aby jeden (krótszy) jej koniec miał długość 5060 mm, nakładamy pętlę na szczotkę, cofając się od jej końca o 10 mm i mocno dokręcić. Następnie krótki koniec sznurka przeciąga się po wiązce włosów, a długi koniec owija się wokół szczotki na długości 5060 mm, wykonuje się pętelkę i zaciąga końcówki. Zawiązany pędzel jest ciasno osadzony na rączce - zaostrzony okrągły folder (szpilka), którego koniec jest zaostrzony w kształcie piramidy, aby pędzel nie obracał się na szpilce. Gotowe koło zamachowe przed pracą należy owinąć (związać) mocnym sznurkiem tak, aby długość wolnego włosa wynosiła 7090 mm (przy pracy z farbami wodnymi) i 5070 mm (przy stosowaniu oleju i emalii). Zawiązany pędzel staje się bardziej elastyczny, lepiej się trze i mniej zatyka farbą. W miarę zużywania się włosów należy stopniowo zmniejszać wiązanie. Podczas barwienia pędzelek do much trzyma się prostopadle (lub pod niewielkim kątem) do powierzchni, wykonując ręką jednolite fale i pokrywając powierzchnię długimi, szerokimi paskami (tzw. pociągnięciami), które w trakcie malowania są cieniowane praca. Nacisk na pędzel podczas pociągnięcia powinien rosnąć w miarę zużywania się farby. Trzymają koło zamachowe obiema rękami na sworzniu i wprawiają je w pełny obrót lub mocno trzymają sworzeń lewą ręką i napędzają go prawą ręką; podczas gdy prawa ręka przesuwa się wzdłuż sworznia, następnie zbliża się do lewej ręki, a następnie oddala się od niej. Farbę nakłada się na ścianę poziomymi i pionowymi pociągnięciami, dobrze je rozcierając (ryc. 3). Aby kompozycja farby nie spłynęła na dłonie, szpilkę owiń się 3050 cm poniżej pędzla szmatką lub pianką w postaci wałka.

    Po poplamieniu kredą i kompozycje wapienne zamiast szczotek muchowych zaleca się stosowanie szerokich pędzle i szczotki wybielające charakteryzująca się dużą wydajnością i pozwalająca na uzyskanie wysokiej jakości wybarwienia. Powierzchnie malowane tymi pędzlami nie wymagają wyrównywania.

    Hamulce ręczne małe szczotki z krótką drewnianą rączką; przeznaczone są głównie do malowania małych powierzchni stolarki okiennej, drzwi, grzejników, listew przypodłogowych itp. Stosowane są tam, gdzie nie da się pracować dużymi pędzlami, a także przy malowaniu farbami olejnymi. Hamulce ręczne wykonane są albo w całości z włosia półkręgowego, albo z 50% dodatkiem włosia końskiego; ich średnica wynosi od 25 do 55 mm. Włosie (włosie) można zamocować bezpośrednio w otworze drewniany uchwyt(za pomocą kleju), w metalowym kartridżu (klipsie) lub w grubym metalowym pierścieniu. Istnieją hamulce ręczne, które mają puste przestrzenie pomiędzy warstwami włosia; ma to na celu zapewnienie lepszego sprężystości pędzla i zebranie większej ilości farby. Pędzli z włosiem „na kleju” nie należy używać do koloryzacji klejem i innymi kompozycjami na bazie wody, aby uniknąć nasiąknięcia kleju i wypadania włosów. Przed rozpoczęciem pracy należy związać hamulce ręczne, a także koła zamachowe, pozostawiając włos o długości nie większej niż 4045 mm (w przypadku stosowania farby klejowej) i 3040 mm (w przypadku hamulców ręcznych średniej wielkości podczas malowania olejem). Farbę pobiera się za pomocą hamulca ręcznego małymi porcjami, zanurzając pędzel na głębokość 1020 mm i nakłada szerokimi, równymi pociągnięciami, a następnie cieniuje cienką warstwą, najpierw w jednym, a następnie w drugim kierunku. Hamulec ręczny trzyma się tak, aby włosie szczotki pracowało nie z końcem, ale z częścią boczną (ryc. 4, poz. 1). W takim przypadku nacisk powinien być tak silny, aby włosy lekko się wygięły.

    Pędzle płaskie do fletów z długim, cienkim i elastycznym włosiem; wykonane są z wysokiej jakości włosia półkolcowego lub włosia borsuka o szerokości od 25 do 100 mm. Stosowane są głównie do wygładzania (wyrównywania) świeżo nałożonej farby - usuwania zacieków, skrzepów, prześwitów i innych defektów, ale można je również stosować do malowania różnych powierzchni w celu uzyskania gładkiej, gładkiej powierzchni. lśniące wykończenie. Świeżo malowaną powierzchnię karbujemy końcami pędzla wzdłuż ostatniego cieniowania. Flet należy prowadzić po warstwie farby z niewielkim lub żadnym naciskiem, samym czubkiem włoska (rys. 4, poz. 2). W procesie lotkowania pędzel impregnowany jest kompozycją koloryzującą, dlatego należy go regularnie wykręcać i przecierać szmatką. Spłaszczyć można jedynie suchym pędzlem, dlatego po umyciu flety należy dokładnie wysuszyć.

    Szczotki panelowe Włosie twarde produkowane jest w średnicach 6, 8, 10, 14 i 18 mm i przeznaczone jest do nakładania wąskich pasków farby (tzw. paneli), a także do malowania powierzchni niedostępnych dla hamulca ręcznego. W razie potrzeby wiązane są również szczotki panelowe.

    Trymery szczotki prostokątne wykonane z twardego włosia rdzeniowego, wzmocnione w drewnianym bloczku z rączką (wielkość bloczka 154×76 mm). Służyć do obróbki świeżo pomalowanej powierzchni „pod shagreenem”. Przycinanie wykonujemy słabymi, równomiernymi pociągnięciami tak, aby włosie pędzla tylko nieznacznie dotykało farby (ryc. 4, poz. 3). Od uderzeń farba jest wyrównywana, tworząc powłokę o szorstkiej powierzchni (w postaci drobnych guzków). Nie zaleca się wielokrotnego uderzania przecięciem w to samo miejsce: po wyschnięciu farby miejsca te będą się wyróżniać. Powłoki klejów i farb olejnych przycina się najczęściej zawsze czystym i suchym pędzlem, dlatego w trakcie pracy często trzeba przecierać pędzel suchą szmatką. Po umyciu listwę należy dobrze wysuszyć. (W przypadku braku specjalnej szczotki do przycinania można zastosować również zwykłą szczotkę do ubrań.)

    W trakcie pracy wszystkie szczotki ulegają zużyciu. Aby zapewnić równomierne ścieranie włosia na całym obwodzie szczotki, podczas koloryzacji należy ją co jakiś czas obracać, obracając różne imprezy do malowanej powierzchni.

    Do gruntowania i malowania gładkich (niewytłaczanych) dużych powierzchni (np. ściany, sufity, panele drzwiowe) zamiast pędzli stosuje się specjalne wałki, za pomocą których można nakładać dowolne kompozycje malarskie. Wałek to cylinder drewniany, plastikowy lub duraluminiowy, pokryty od góry wymienną osłoną z miękkiej tkaniny, futra lub gumy piankowej, swobodnie obracający się wokół osi uchwytu, do którego jest mocowany za pomocą nakrętki. Średnica wałka od 40 do 70 mm, długość od 100 do 250 mm.

    Aby pracować z wałkiem, kompozycję farby wlewa się do wiadra lub specjalnej tacy, do której należy włożyć siatkę na ramie lub blacha stalowa z wyciętymi otworami do wyciśnięcia nadmiaru farby zebranej wałkiem. Po zanurzeniu wałka w farbie najeżdża się go na siatkę, wysuwa na powierzchnię i pod ciśnieniem dociska w odpowiednim kierunku (rys. 5). Farbę należy dokładnie zacieniować, dla czego wałek należy kilkakrotnie wałkować w tym samym miejscu (po ścianach, zwykle najpierw od góry do dołu, potem od dołu do góry), nakładając po jednym paski farby (tzw. laski). jedna na drugiej tak, aby zachodziły na siebie na odległość 4050 mm. Nadmiar farby zebrany przez wałek przenosi się na niemalowaną część powierzchni. W miarę zużywania się farby zwiększa się nacisk na wałek; jednocześnie należy zadbać o to, aby podczas barwienia nie pozostały żadne smugi. Malowanie wałkiem zwykle wykonuje się 12 razy. Ponieważ wałek (w porównaniu do pędzli) nie wciera tak mocno farby w powierzchnię, nie zaleca się używania go do malowania. teksturowane powierzchnie, a także jeśli są na nich pęknięcia, dziury i inne drobne wady.

    Farby wodorozcieńczalne można wygodnie i szybko nakładać za pomocą różnych opryskiwaczy, np. pistoletu natryskowego, opryskiwacza ogrodowego lub pistoletu natryskowego dołączonego do odkurzacza. Przed natryskiem kompozycję farby należy dokładnie przefiltrować.

    Przygotowując powierzchnie do malowania, należy mieć przy sobie szpatułkę do nakładania i wyrównywania szpachli, past i do innych celów; skrobak, leszcz (kawałki cegły wykonane z białej gliny ogniotrwałej), pumeks lub papier ścierny do czyszczenia i szlifowania powierzchni, usuwania starej farby; stalowe szczotki do czyszczenia Wyroby metalowe z rdzy.

    Do pracy potrzebna będzie również drewniana linijka (do zaznaczania, usuwania paneli), sznur do siekania z wiszącym ładunkiem, poziomica, miarka, nóż, dłuto, a także różne pojemniki (miski, wiadra itp.) .) do przygotowania i hodowli kompozycji malarskich i podkładów, częste sito lub gaza do ich filtrowania. Naczynia emaliowane są najwygodniejsze: nie rdzewieją, nie zapadają się tak szybko jak ocynkowane i są łatwe do czyszczenia. Aby zabezpieczyć przed przedwczesnym zniszczeniem, naczynia wykonane ze stali ocynkowanej lub czarnej są wstępnie pokrywane farbą olejną 23 razy (po każdym malowaniu naczynia należy suszyć przez co najmniej 2 dni).

    Po zakończeniu prac malarskich naczynia i narzędzia należy dokładnie umyć. Farby klejące i inne rozpuszczalne w wodzie można łatwo zmyć ciepłą lub gorącą wodą. Z farb olejnych i emaliowych inwentarz najpierw czyści się naftą, terpentyną lub benzyną lakową, a następnie myje łagodnym mydłem lub wodą. roztwór sody(po zdjęciu tymczasowej taśmy z szczotki) do momentu, aż woda przestanie barwić. Do mycia pędzli nie zaleca się używania benzyny i acetonu, gdyż wysuszają one włosy i powodują ich łamliwość. Umyte pędzle odciskamy z nadmiaru wody i suszymy w stanie zawieszonym z włosami w dół, nadając włosom kształt pochodni i delikatnie zawiązując je sznurkiem lub gazą, aby po wyschnięciu nie rozchodziły się na boki.

    Wszystkie materiały malarskie i lakiernicze oraz rozpuszczalniki należy przechowywać w hermetycznie zamkniętych pojemnikach.

    Przygotowanie powierzchni do malowania. Prace malarskie rozpoczynamy od sprawdzenia i przygotowania powierzchni. Lista podstawowych czynności przygotowawczych i ich kolejność przy wykańczaniu pomieszczenia zależą głównie od materiału powierzchni, wyboru składu farby, a także od tego, jakie ma być wykończenie - proste, ulepszone lub wysokiej jakości (tabela).

    Lista i kolejność podstawowych czynności przy malowaniu ścian i sufitów

    Operacje Rodzaj wykończenia
    prosty ulepszony wysoka jakość
    Czyszczenie powierzchni+ + +
    Wygładzanie powierzchni+ + +
    Cięcie i łączenie pęknięć i innych defektów– + +
    Pierwsze gruntowanie+ + +
    Smarowanie uszkodzonych miejsc– + +
    Szlifowanie zabrudzonych miejsc– + +
    Solidna szpachla– – +
    Szlifowanie powierzchni szpachlowej– – +
    Drugie gruntowanie– + +
    Pierwsza koloryzacja+ + +
    Ognisty– – +
    Druga koloryzacja+ + +
    Spłaszczanie lub przycinanie– + +

    Nowe nawierzchnie otynkowane i betonowe przed malowaniem należy je wypoziomować (wygładzić); czyści się je pumeksem, leszczem lub papierem ściernym, usuwając nierówności i nierówności. Czyszczenie odbywa się na suchych powierzchniach. Jeśli w tynku występują pęknięcia, wówczas są one „haftowane”, to znaczy rowki o głębokości co najmniej 3 mm (zwykle o przekroju trójkątnym) są wycinane nożem lub metalową szpatułką wzdłuż pęknięć, oczyszczone z gipsu pozostałości zwilżyć wodą i wypełnić zaprawa tynkarska lub specjalnie przygotowana pasta smarująca z kredy i gipsu, po czym jest dobrze suszona i wcierana.

    W przygotowaniu powierzchnie drewniane najpierw należy wyciąć wszystkie sęki, kołki, żywice w drewnie na głębokość około 3 mm, aby wyciąć pęknięcia; następnie zagruntuj powierzchnię, a po wyschnięciu nałóż szpachlę lub pastę smarującą w ubytki, ponownie osusz wypoziomowaną powierzchnię i oczyść ją. Jeśli sęki, kołki nie zostaną usunięte, a gwoździe nie zostaną utopione, wówczas po wyschnięciu drewna będą wystawać ponad jego powierzchnię; w rezultacie farba w tych miejscach będzie pękać i łuszczyć się.

    Przygotowanie powierzchnie metalowe malowanie sprowadza się głównie do oczyszczenia ich metalową szczotką z rdzy, brudu i późniejszego gruntowania.

    Przygotowanie wcześniej malowane powierzchnie(dotyczy to przede wszystkim ścian i sufitów) rozpoczynają się od usunięcia wapna – starej, zwykle grubej warstwy farby, wycięcia pęknięć, usunięcia plam, odprysków i innych defektów tynku. Stare plamy i ciężkie zabrudzenia należy obficie zwilżyć gorącą wodą i oczyścić skrobakiem. Jeśli nabesy są trudne do usunięcia, zwilża się je 23% roztworem kwasu solnego; farba pęcznieje, po czym powierzchnie zmywa się wodą.

    Plamy rdzy i sadzy na otynkowanych powierzchniach traktuje się roztworem witriolu z gorącej trawy (na 1 litr wody od 50 do 100 g siarczanu miedzi); tłuste plamy gorącym 2% roztworem sody. Plamy z rdzy można również usunąć pastą składającą się z 1 części cytrynianu sodu rozpuszczonego w 6 częściach wody z dodatkiem kredy lub gliceryny lub przemyć gorącym stężonym kwasem szczawiowym. Jeżeli plam na tynku nie da się usunąć wskazanymi metodami, należy je zamalować bielą lub farbą olejną.

    Powierzchnie zabrudzone sadzą zaleca się przemyć 2% roztworem kwasu solnego, następnie czystą gorącą wodą i po wyschnięciu zagruntować. W przypadku silnych zabrudzeń, po zmyciu kwasem i wodą, powierzchnie są szlifowane zaprawa wapienna gotowane na drobnym piasku.

    Plamy zacieków na suficie najlepiej usunąć na jeden z następujących sposobów:

    plamę zmyć wodą, osuszyć, pokryć białą emalią lub bielą cynkową, następnie szpachlować i nakładać przed malowaniem;

    po wyschnięciu plamę pokryć szpachlą hydrofobową przygotowaną na bazie zwykłej szpachli olejowo-kredowej z dodatkiem cieczy hydrofobowej (np. GKZH-10 lub GKZH-11);

    zmyć plamę trawą (patrz wyżej), szpachlą i wysuszyć.

    Aby zniszczyć pleśń na otynkowanych powierzchniach, dotknięte obszary należy kilkakrotnie posmarować 15% roztworem kwasu salicylowego w denaturowanym lub czystym alkoholu lub penicyliną rozcieńczoną w soli fizjologicznej lub nowokainie.

    Wykwity (białe osady soli na farbie lub tynku) usuwa się zwykle za pomocą szczotki drucianej, przemywanej słabym roztworem kwasu solnego, który zmywa się wodą.

    Podczas naprawy powierzchni pomalowanych wcześniej farbą olejną lub innymi niewodnymi związkami, luźne lub słabo przylegające warstwy farby należy zeskrobać szpatułką. Jeśli stara farba mocno trzyma, oczyszcza się papierem ściernym, zanieczyszczone powierzchnie zmywa się ciepłą wodą z mydłem, a w przypadku znacznych zanieczyszczeń rozpuszczalnikami (terpentyną, naftą, benzyną); wadliwe miejsca zakleić szpachlą. Jeśli na starej powłoce jest wiele defektów, należy ją całkowicie usunąć. W takim przypadku najlepiej potraktować powierzchnię specjalnymi kompozycjami chemicznymi - praniem (zobacz o nich w artykule). Farbę olejną można również zmiękczyć za pomocą mieszaniny amoniak i terpentyna, w stosunku 2:1. Kompozycję nanosi się na powierzchnię za pomocą pędzla, po zmiękczeniu farbę zmywa się szpatułką lub skrobakiem, powierzchnię myje się i suszy.

    Aby usunąć starą powłokę lakierniczą, nakłada się pastę składającą się z amoniaku i mydła, powierzchnię przeciera się szmatką, a lakier usuwa się wraz z pastą.

    Przed malowaniem powierzchni na starą farbę olejną, miejsca nowo otynkowane lub szpachlowane należy wstępnie pokryć 12 razy farbą w tym samym kolorze co stara, w przeciwnym razie obszary te będą się wyróżniać na skutek nierównomiernego wchłaniania zasychającego oleju, który jest częścią malować, a dodatkowo jednokolorową powierzchnię łatwiej jest pomalować. Zamiast wstępnego malowania, szpachlowane miejsca można pokryć 23 razy podkładem (podkładem).

    Gruntowanie powierzchni jedna z głównych operacji polegająca na utworzeniu dodatkowej warstwy zapewniającej silną przyczepność farby do powierzchni. Tworząc na powierzchni cienką wodoodporną warstwę, podkłady zapewniają jednocześnie równomierne wchłanianie kompozycji lakierniczej, co pozwala uzyskać równą, jednolitą powłokę. Bez gruntowania nie da się wykonać wysokiej jakości malowania.

    W zależności od jakości powierzchni podkład nakłada się w jednej lub kilku warstwach. Gruntować można wyłącznie suche powierzchnie; każdą nową warstwę gleby nakłada się na dobrze wysuszoną poprzednią warstwę. Ostatnią warstwę podkładu należy dokładnie zacieniować, gdyż w przeciwnym razie na czyszczonej powierzchni pozostaną smugi wpływające na czystość koloru. Jeśli barwienie ma być wykonane jednorazowo, cieniowanie podkładu i farby należy wykonać w przeciwnych kierunkach: podkłady poziomymi pociągnięciami, a farby pionowymi pociągnięciami. Pociągnięcia, przecinające się, pozwolą uzyskać bardziej równomierny kolor powierzchni.

    Z reguły podkłady mają ściśle określone przeznaczenie, np. tylko pod farby klejące czy wapienne, ale zdarzają się też uniwersalne.

    Producent mydła podkładowego. Na 10 litrów kompozycji potrzebne będą: 23 kg ciasta wapiennego lub 12 kg wapna gotowanego (wapno palone grudkowe), 200 g mydła do prania (40%), 100 g oleju schnącego i woda. Mydło pokroić na drobne kawałki i rozpuścić w 23 litrach wrzącej wody. Olej suszący dodaje się cienkim strumieniem do gorącej wody z mydłem, po czym dokładnie miesza aż do uzyskania jednorodnej kompozycji (emulsji). Powstałą emulsję oleju mydlanego powoli wlewa się do pasty wapiennej, po dokładnym wymieszaniu mieszaninę rozcieńcza się wodą i filtruje przez drobne sito. Jeśli stosuje się wapno gotowane, hartuje się je w 5 litrach wody, a podczas hartowania stopniowo dodaje się emulsję do roztworu, ciągle mieszając. Krople oleju nie powinny unosić się na powierzchni gotowego podkładu.

    Podczas obróbki mocno wędzonych powierzchni w składzie mydła należy zwiększyć zawartość mydła 2-krotnie i oleju suszącego 34-krotnie.

    Podkład-mydło nadaje się zarówno do wapna, jak i kompozycje klejące(pod warunkiem zastosowania w farbach pigmentów odpornych na działanie zasad), jednak do malowania klejem lepiej jest przygotować podkład witriolowy lub ałunowy.

    podkład witriolowy. Na 10 litrów kompozycji: 100150 g siarczanu miedzi, 250 g mydła do prania (40%), 200 g suchego kleju do drewna, 2530 g oleju suszącego, 23 kg przesianej kredy. Najpierw siarczan miedzi rozpuszcza się w emaliowanej misce w 3 litrach wrzącej wody. W innej misce klej gotuje się w 2 litrach wody; mydło rozpuszcza się osobno w 2 litrach wody, wlewa do kleju i dokładnie miesza. Do gorącej cieczy mydlano-klejącej stopniowo, przy ciągłym mieszaniu, wprowadza się olej schnący, a następnie roztwór siarczanu miedzi. Po ochłodzeniu do powstałej mieszaniny dodaje się kredę i uzupełnia do objętości 10 litrów. Przygotowany podkład (jednorodna ciecz o zielonkawo-niebieskawym kolorze) filtruje się przez częste sito miedziane lub kilka warstw gazy i wlewa do drewnianej lub emaliowanej miski w celu przechowywania.

    Podkład ałunowy. Na 10 litrów kompozycji: 150 g ałunu potasowego, 200 g mydła do prania (40%), 200 g suchego kleju do drewna, 2530 g oleju suszącego, 23 kg przesianej kredy. Rozpuść ałun w 3 litrach wrzącej wody, w innym pojemniku (w 23 litrach wrzącej wody) klej. Mydło lepiej też rozpuścić osobno w 2 l gorąca woda. Wlać roztwór mydła do roztworu kleju, wymieszać i dodać olej suszący. Następnie do powstałej emulsji wlać roztwór ałunu, ciągle mieszając, ostudzić, dodać kredę i rozcieńczyć wodą do określonej objętości, następnie dokładnie wymieszać grunt i odcedzić.

    Gruntujące kompozycje wodne nakłada się pędzlami muchowymi w 12 warstwach. W procesie gruntowania szczotkę należy przesuwać sekwencyjnie, najpierw w jednym (na przykład wzdłużnym), a następnie w drugim (poprzecznym) kierunku. Jeżeli po wyschnięciu podkładu pozostaną ciemne paski lub plamy, powierzchnię należy ponownie zagruntować. Pokrycie zagruntowanej powierzchni kolorem możliwe jest dopiero po całkowitym wyschnięciu podkładu (około jednego dnia).

    Jeżeli powierzchnie są mocno zadymione i trzeba je gruntować 23 razy, pierwsze gruntowanie wykonuje się mocną (skoncentrowaną) gorącą kompozycją o temperaturze 7080°C, drugie gruntowaniem nieco słabszym stężeniem ciepłej kompozycji (4050°C) C); do trzeciej warstwy stosuje się jeszcze słabszą kompozycję, lekko letnią lub zimną. Obniżenie temperatury jest konieczne, aby każdy kolejny podkład nie „stopił” wcześniej nałożonego. Podkłady różne stężenie otrzymywany poprzez zwiększenie lub zmniejszenie odpowiednio ilości wody lub witriolu, ałunu i kredy w stosunku do podanej w recepturze. Zaleca się przechowywanie podkładów pod malowanie klejowe nie dłużej niż 2 dni od momentu ich przygotowania.

    W jako podkład pod malarstwo olejne przy obróbce powierzchni metalowych, otynkowanych i drewnianych stosuje się olej suszący w czystej postaci lub z dodatkiem niewielkiej ilości pigmentów lub startej farby. Do oleju schnącego dodaje się barwniki, aby w trakcie pracy wykryć ubytki i inne błędy podkładu i w porę je skorygować. Aby olej schnący wniknął głębiej w drewno lub tynk, należy go podgrzać, następnie dodać pigmenty, wymieszać i nałożyć na powierzchnię 12 razy.

    W przypadku wykończenia ulepszonego lub wysokiej jakości powierzchnię należy najpierw zagruntować, szpachlować, a następnie przed malowaniem dokładnie olejować lub (najlepiej) ponownie zagruntować płynną farbą olejną w tym samym kolorze co kompozycja główna. W tym celu grubo startą farbę olejną rozcieńcza się naturalnym olejem schnącym w stosunku 1: 1 (2). Do farby wlewa się schnący olej, wszystko dokładnie miesza się i filtruje przez drobne sito. Czasami do podkładu dodaje się rozpuszczalnik RS-2 (do 100 g na 1 kg oleju schnącego).

    smar obszary wadliwe odnoszą się również do czynności przygotowawczych poprzedzających malowanie i polegają głównie na uszczelnieniu pęknięć, dziur i innych drobnych nierówności na powierzchni. Stosowane do tego celu specjalne pasty, a także podkłady przygotowuje się samodzielnie, w zależności od rodzaju użytej kompozycji lakierniczej. Pasty nakłada się na pęknięcia szpachelką, wyrównuje, po wyschnięciu powierzchnię oczyszcza się (szlifuje) kawałkiem pumeksu lub papieru ściernego i jeśli nie jest wymagane ciągłe szpachlowanie, przystępuje do ponownego gruntowania.

    Jako pasta smarująca do barwienia kleju zaleca się stosowanie następujących kompozycji.

    Pasta gipsowa na kleju: gips (1 kg), kreda (23 kg), 25% roztwór kleju do drewna (do uzyskania roboczej konsystencji). Gips i kreda zmieszane razem. Roztwór kleju wlewamy do blachy do pieczenia, mieszając, wlewamy cienkim strumieniem mieszankę gipsowo-melonową, po czym wszystko dokładnie mieszamy, aż do uzyskania jednorodnej masy. Gęstość pasty można regulować dodając mieszaninę stopionego gipsu lub roztwór kleju.

    pasta witriolowa. Przygotowuje się go na bazie mieszaniny stopionego gipsu (skomponowanej w stosunku 1: 2) i emulsji witriolowo-klejowej otrzymanej przez dodanie 10% roztworu kleju do podkładu witriolowego (150 g kleju na 1 litr podkładu ). Stopniowo wprowadzać mieszaninę gipsu do emulsji, ciągle mieszając, doprowadzając masę do konsystencji pasty.

    Do malowania olejnego najlepiej stosować pastę olejowo-adhezyjną składającą się z oleju schnącego (1 kg), 10% roztworu kleju do drewna (100 g) i kredy (2,53 kg). Mieszając, do przygotowanego gorącego roztworu kleju powoli wlewać zasychający olej, następnie cienkim strumieniem do powstałej emulsji wlać kredę i wszystko dokładnie wymieszać. Gęstość pasty reguluje się dodając kredę lub emulsję.

    Solidna szpatułka. Powierzchnie przeznaczone do malowania nie zawsze są gładkie, dlatego należy je wyrównać szpachlą. Stosowane do tego celu specjalne kompozycje - szpachlówki powinny mieć konsystencję luźnego ciasta (grube szpachlówki są trudne do wyrównania).

    Do barwienia klejów zaleca się szpachlówki na kleje zwierzęce (kostne) i roślinne. Popularne masa klejąca, który zawiera 10% roztwór kleju kostnego (1 kg), olej suszący (25 g) i suchą kredę przesianą przez drobne sito (około 2,5 kg). Do gorącego roztworu kleju cienkim strumieniem wlewa się olej suszący i miesza aż do uzyskania jednorodnej emulsji. Na emulsję zagniata się kredę, której ilość zależy od gęstości szpachli. Aby ułatwić wyrównanie szpachli na powierzchni, do kompozycji można dodać 15 g mydła do prania; kroi się go na cienkie kawałki, umieszcza w gorącym roztworze kleju (przed wprowadzeniem oleju suszącego) i ciągle miesza, aż do całkowitego rozproszenia mydła.

    Szpachlówka na kleju roślinnym: 5% roztwór kleju (1 kg), olej schnący, najlepiej naturalny (30 g), przesiana sucha kreda (ok. 2,5 kg). Z mąki lub skrobi przygotowuje się 5% pastę; w gorącej paście, ciągle mieszając, najpierw dodaj olej schnący, a następnie kreduj, doprowadzając kit do gęstości roboczej.

    Szpachlówka samoprzylepna z podkładem: 10% roztwór kleju (150 g), podkład witriolowy lub ałunowy (9001000 g), kreda (około 2,5 kg). Podkład witriolowy miesza się z roztworem kleju, a na powstałą kompozycję ugniata się kredę.

    Pod farby olejne i emalie stosuje się szpachlówki półolejne lub olejne. Szpachlówka półolejowa na naturalnym oleju schnącym składa się z 1 kg oleju schnącego, 250 g rozpuszczalnika (terpentyny), 50 g środka suszącego, 200 g 10% roztworu kleju, 20 g mydła w płynie i około 2,5 kg przesianej kredy. Najpierw przygotowuje się roztwór kleju mydlanego, dokładnie mieszając wlewa się do niego olej schnący, następnie rozpuszczalnik, środek suszący i kredę do powstałej emulsji. Szpachlówkę półolejną można również przygotować na oleju schnącym Oksol; w takim przypadku do szpachli nie należy dodawać rozpuszczalnika.

    Kit olejowy otrzymywany przez zmieszanie naturalnego oleju schnącego (1 kg) i środka suszącego (100 g), a następnie dodanie suchej, przesianej kredy do pożądanej gęstości. Szpachlówka ta charakteryzuje się powolnym schnięciem, ale ma zwiększoną wytrzymałość. Zalecany jest do stosowania jako preparat przygotowujący do malowania podłóg, stolarki okiennej, parapetów, drzwi zewnętrznych i innych powierzchni narażonych na działanie wilgoci.

    Jako szpachlówki do farb alkidowych można zastosować także gotowe masy produkowane przez przemysł: szpachlówki pentaftalowe PF-002 i PF-0044 do szpachlowania powierzchni drewnianych i olejowanych, Karbolat, mastyks Polyplast i inne. Przygotowując powierzchnie do malowania nitroemaliami, stosuje się szpachlówki nitrocelulozowe (na przykład NTs-007 i NTs-008).

    Szpachlówkę nakłada się zwykle drewnianą lub metalową szpatułką. W prawa ręka weź szpatułkę, weź ze sobą niewielką porcję szpachli i rozprowadź ją na powierzchni; następnie lewą ręką dociśnij ostrze szpatułki i wypoziomuj ruchami pionowymi lub poziomymi, trzymając szpatułkę pod kątem do powierzchni (ryc. 6). Im silniejszy nacisk, tym cieńsza warstwa szpachli. Wiązania, listwy, a także różne wąskie gardła (w przypadkach, gdy praca szpachelką jest niewygodna) są wygładzane za pomocą twardych gumowych pasków o pożądanej szerokości z równomiernie przyciętymi lub kręconymi krawędziami.

    W zależności od jakości powierzchni szpachlowanie należy wykonać od jednego do trzech razy. Po nałożeniu każdej warstwy szpachli obszary poddane obróbce należy oczyścić papierem ściernym lub pumeksem. Lepiej nałożyć drugą warstwę szpachli na wcześniej zagruntowaną i wysuszoną powierzchnię, a położyć ją cieńszą warstwą, a poza tym łatwiej jest nałożyć szpachlówkę na podkład. Aby oczyścić szpachlę, papier ścierny składa się z kilku warstw i pociera nim w różnych kierunkach. Wygodniej będzie pracować, jeśli owiniesz drewniany klocek papierem ściernym. Pozostałe nierówności, zarysowania koryguje się poprzez wielokrotne szpachlowanie i czyszczenie (szlifowanie). Czyści powierzchnie szpachlowe zarówno na sucho, jak i na mokro. Szlifowanie na sucho stosuje się w przypadku szpachlówek klejących, na mokro w przypadku półtłustych i oleistych.

    Pod względem wykończenia powierzchni obróbka na mokro jest na ogół lepsza od obróbki na sucho. Przeszlifowaną powierzchnię ponownie zagruntować, pozostawić do wyschnięcia i przystąpić do malowania.

    Przygotowanie kompozycji malarskich. Kolorowanie. Podczas wykonywania prac malarskich stosuje się kompozycje malarskie gotowe do użycia (fabrykowane) lub przygotowane niezależnie od suchych farb budowlanych, kredy, wapna, wody itp. Istnieją proste i złożone kompozycje malarskie. Proste uzyskuje się przez zmieszanie jednego pigmentu (na przykład minium, ochry, mumii) ze spoiwem. Do uzyskania złożonego koloru (barwy) potrzeba zazwyczaj kilku pigmentów, które miesza się ze sobą w określonych proporcjach. Aby uzyskać beżowy kolor, wymieszaj kredę, cynober i umbrę. Aby nadać białość kompozycjom kredowym, do kredy dodaje się odrobinę ultramaryny, która ma czysty żółtawy odcień. Kompozycje zawierające więcej niż jeden pigment nazywane są złożonymi.

    Nie wszystkie pigmenty można ze sobą mieszać. Nie mieszać: bieli cynkowej z cynobrem rtęciowym, żółcieni barytowej, żółcieni cynkowej i lazuru; ołów biały z litoponem, cynobrem rtęciowym, żółcią barytową, żółcią cynkową, ultramaryną; biel litoponiczna z cynkiem, żółta korona, zieleń ołowiowo-chromowa, fiolet kobaltowy; biel tytanowa z lazurem; korona żółta z rtęciowym cynobrem i barytową żółcią; żółcień cynkowa z błękitem kobaltowym, fioletem, ultramaryną itp. Naruszenie tego warunku pogarsza jakość koloru, ponieważ prowadzi do szybkiej zmiany koloru powłoki. Ze wszystkimi farbami można mieszać tlenek chromu, ochrę, mumię, umbrę, minium żelaza, sjenę, szmaragdową zieleń, malachit, spaloną kość.

    Aby uzyskać kompozycję kolorystyczną Wysoka jakość, należy ściśle przestrzegać technologii jego przygotowania. Wszystkie materiały zawarte w kompozycji należy wstępnie przesiać przez drobne sito; przed użyciem gotowa kompozycja pożądane jest odcedzenie. Pigmentów nie należy wprowadzać do spoiwa w postaci suchej, ponieważ nie zawsze dobrze się mieszają, a pozostałe drobne ziarna mogą zostać zacienione pod pędzlem, pozostawiając smugi na malowanej powierzchni. Suche farby zaleca się rozcieńczyć wodą do gęstości płynnej śmietany, odstawić na 13 dni, od czasu do czasu mieszając, następnie przecedzić przez drobne sito i dopiero wtedy dodać do kompozycji.

    Kompozycje malarskie warunkowo dzielą się na wodę (wapno, klej, krzemian itp.), Na bazie wody, olej i emalię.

    Wodne kompozycje farb przeznaczone są głównie do malowania ścian i sufitów. Aby nadać takim kompozycjom niezbędną wytrzymałość, utrwala się je (lub, jak to się mówi, skleja) poprzez dodanie kleju, oleju suszącego lub soli kuchennej. Białe farby na bazie wody są powszechnie nazywane wybielaczami.

    Na samodzielne gotowanie kompozycji akwarelowej należy sprawdzić ją pod kątem wybranej barwy, gęstości i sklejenia. Aby sprawdzić kolor, należy nałożyć niewielką ilość kompozycji na kawałek szkła lub puszki i wysuszyć nad ogniem, następnie określić kolor i w razie potrzeby uzupełnić kolorystykę o brakujące pigmenty. Aby sprawdzić gęstość kompozycji, zanurza się w niej patyk, po chwili wyjmuje się go i trzyma pionowo. Gęstość uważa się za normalną, jeśli sztyft jest pomalowany równą ciągłą warstwą, a nadmiar kompozycji spływa cienkim, ciągłym strumieniem. Gęstość i inne możesz sprawdzić w inny sposób. Na kawałek czystego, suchego szkła nałóż kroplę kompozycji, postaw szklankę pionowo. Jeśli w tym samym czasie kropla spłynie do 23 Look, wówczas kompozycja ma normalną gęstość. Aby sprawdzić sklejenie, wykonuje się próbną koloryzację. Przy nadmiarze utrwalacza po wyschnięciu powłoka farby pęka i odchodzi (odpada) od malowanej powierzchni; przy jego braku nałożona farba jest spłycona (brudna).

    - (od niemieckiego malarza Mahlera) nakładanie kompozycji malarskich na powierzchnie konstrukcji budynków i budowli w celu wydłużenia ich żywotności, poprawy warunków sanitarno-higienicznych w pomieszczeniach oraz nadania im pięknego wyglądu. W… … Wielka encyklopedia radziecka

  • Skład operacji technologicznych

    Przepisy budowlane ustanawiają trzy rodzaje farb pod względem jakości: proste, ulepszone i wysokiej jakości oraz listę operacji technologicznych, które należy wykonać, aby odpowiednia farba spełniała nałożone na nią wymagania sanitarne, techniczne lub estetyczne.

    Zastosowanie obcych materiałów malarskich i lakierniczych, które wyróżniają się wysokimi walorami technologicznymi i eksploatacyjnymi, nie stoi w sprzeczności z przyjętą przez nas technologią dotyczącą zmniejszonego składu operacji w ich ciągu technologicznym, ale daje prawdziwa szansa znacząco podnoszą jakość prac malarskich i skracają czas ich realizacji. Aby to zrobić, należy zbadać skład operacji technologicznych i wybrać niezbędne materiały zgodnie z ich przeznaczeniem i właściwościami, korzystając z informacji zawartych w niniejszej instrukcji oraz instrukcji producentów.

    Tabela 1. Operacje technologiczne wykonywane przy przygotowaniu i malowaniu powierzchni wewnętrznych farbami olejnymi, emaliami i syntetycznymi

    Rodzaj kolorowania

    Operacje technologiczne

    ulepszony

    i wysoko-

    jakość

    ulepszony

    i wysoko-

    jakość

    ulepszony

    i wysoko-

    jakość

    na drewnie

    do gipsu i betonu

    do metalu

    1. Czyszczenie

    2. Wygładzanie powierzchni

    3. Wycinanie sęków i żywic za pomocą spoinowania

    4. Łączenie pęknięć

    5. Gruntowanie (pro-olejowanie)

    6. Częściowe nasmarowanie

    polerowane nasmarowane

    7. Zagruntować miejsca nasmarowane

    8. Solidna szpachlówka

    9. Szlifowanie

    10. Gruntowanie

    11. Spłaszczenie

    12. Szlifowanie

    13. Pierwsza koloryzacja

    14. Spłaszczenie

    15. Szlifowanie

    16. Drugie kolorowanie

    17. Kołnierze lub

    lamówka

    Tabela 2. Operacje technologiczne wykonywane przy przygotowaniu i malowaniu powierzchni zewnętrznych

    Operacje technologiczne

    Kompozycje malarskie

    krzemian

    Limonka-

    kwaśny i cementowy

    emulsja syntetyczna

    perchlorowinyl

    olej i emalia

    cement i cement lepki

    1. Czyszczenie

    2. Szycie

    3. Smarowanie

    4. Szlifowanie

    5. Szpachlowanie

    6. Szlifowanie

    7. Zwilżanie

    8. Gruntowanie

    9. Pierwsza koloryzacja

    10. Drugie zabarwienie

    Uwaga: 1. W przypadku wysokiej jakości malowania powierzchni dodaje się solidną masę szpachlową, a następnie poleruje.

    2. Znak „+” oznacza procesy, których wdrożenie jest obowiązkowe.

    Technologia przygotowania i obróbki powierzchni

    1. Czyszczenie

    Czyszczenie - usuwanie kurzu, rozprysków i smug roztworu z powierzchni za pomocą metalowych szpatułek, skrobaków, szczotek stalowych, szmat lub mechanicznie. Te same operacje obejmują osuszanie poszczególnych zawilgoconych miejsc, likwidację tłustych plam, wykwitów, rdzy, zgorzeliny.

    W celu usunięcia tłustych plam powierzchnie przemywa się 5% roztworem fosforanu trisodowego (proszek do prania) lub sodą kalcynowaną, rozcieńczając je wodą o temperaturze 30-40°C. Po 0,5-1 godzinie powierzchnię zobojętnia się 5% roztworem kwasu solnego.

    Kiedy na otynkowanej powierzchni pojawią się substancje żywiczne, tynk zostaje całkowicie wymieniony.

    Plamy oleju usuwa się pastą z palonego magnezu zmieszaną z benzyną, toluenem lub benzenem.

    Plamy olejowe usuwa się pastą składającą się z dwóch części wapna puszystego i jednej części proszku pumeksowego (wagowo).

    Plamy z olejów nieschnących usuwa się tłustą glinką nałożoną na plamę warstwą 3-4 mm. Po wyschnięciu glinę zeskrobuje się i powierzchnię przemywa.

    Wykwity usuwa się za pomocą metalowych szczotek, powierzchnię przemywa się słabym roztworem kwasu solnego (5%), następnie spłukuje czystą wodą i suszy.

    Podczas naprawy i renowacji powierzchni pomalowanych wcześniej kredą, klejem, związkami kazeiny, należy je wstępnie zwilżyć wodą i zeskrobać; wierzchnią warstwę tynku ponownie przeciera się zaprawą wapienną na drobnym piasku i po wyschnięciu zagruntowuje kompozycją zalecaną do nowego malowania.

    W przypadku dużych uszkodzeń lub zabrudzeń tynku zaleca się jego całkowitą wymianę.

    Przy naprawie i renowacji powierzchni malowanych wcześniej olejami, związkami syntetycznymi lub emaliami należy usunąć warstwy otuliny. Jeśli stara farba mocno się trzyma, nie należy jej zeskrobywać, lecz oczyścić papierem ściernym. Zanieczyszczone powierzchnie myje się ciepłą wodą z mydłem, a w przypadku znacznych zanieczyszczeń - rozpuszczalnikami (terpentyna, nafta, benzyna lakowa, benzyna). Farba olejna jest usuwana i środkami chemicznymi stosowanie past zmiękczających starą warstwę farby, którą można następnie łatwo zeskrobać.

    Skład past:

    Ciasto wapienne - 0,5 kg, przesiana kreda - 0,5 kg, soda kaustyczna (20% roztwór);

    Kreda przesiana - 0,5 kg, pył azbestowy - 0,5 kg, soda kaustyczna (roztwór 20%).

    Zmiękczoną warstwę zdrapuje się za pomocą skrobaków lub szpatułki, następnie przemywa 2% roztworem kwasu octowego, następnie czystą wodą, przeciera szmatką i suszy.

    2. Wygładzanie powierzchni.

    Za pomocą końcówki drzewa, kawałka łuszczącego się kamienia (piaskowca lub twardej skały) lub cegły silikatowej eliminowane są nierówności i oczyszczane z odprysków zaprawy podczas przygotowywania nowych tynkowanych powierzchni.

    3. Wycinanie sęków i żywic z łączeniem pęknięć.

    Cięcie odbywa się za pomocą narzędzi stolarskich. Pęknięcia są haftowane metalową szpatułką.

    4. Łączenie (cięcie) pęknięć.

    Łączenie wykonuje się nożem lub stalową szpatułką na głębokość co najmniej 2 mm w celu wypełnienia szpachlą. Po wygładzeniu i spoinowaniu pęknięć powierzchnię należy dokładnie odpylić.

    5. Gruntowanie (pro-olejowanie).

    Oczyszczoną i odpyloną powierzchnię gruntuje się w celu wypoziomowania i zmniejszenia jej porowatości, utwardzenia wierzchniej warstwy podłoża, poprawy przyczepności kolejnych warstw (szpachlówka, farba) oraz zmniejszenia ogólnego zużycia farby. Aby spełnić te funkcje, podkład musi wnikać głęboko w pory podłoża, a co za tym idzie musi być cieńszy i bardziej plastyczny niż farba, która będzie stosowana w kolejnych warstwach farby. Skład podkładu dobiera się zgodnie ze spoiwem kompozycji barwiącej, najczęściej stosuje się rozcieńczoną kompozycję barwiącą. Zwykle producenci produkujący receptury farb polecają do nich odpowiednie podkłady.

    6. Częściowe smarowanie ze szlifowaniem smarowanych miejsc.

    Haftowane i zagruntowane pęknięcia, dziury, nierówności wypełnia się smarem, a częściej szpachlówką za pomocą metalowej lub gumowej szpatułki.

    Najpierw pęknięcia wypełnia się poprzecznymi ruchami szpatułki, następnie nałożoną warstwę wyrównuje się ruchami szpachli wzdłuż pęknięć, uzyskując równą i gładką powierzchnię.

    Po wyschnięciu szpachli należy ją przeszlifować.

    7. Zagruntować miejsca nasmarowane.

    Miejsca przeszlifowane należy odpylić i zagruntować tym samym podkładem, którym zagruntowano całą powierzchnię.

    8. Solidna szpachlówka.

    Produkowana jest z ulepszonym i wysokiej jakości malowaniem powierzchni w celu wyrównywania nierówności i nierówności na powierzchniach otynkowanych, drewnianych, betonowych i innych. Nakłada się go szpatułką z ostrzami metalowymi, plastikowymi lub gumowymi. w zależności od rodzaju podłoża i stopnia przygotowania podłoża.

    Jeżeli nie można usunąć nierówności jedną ciągłą szpachlą, powtarza się szpachlówkę ciągłą (po przeszlifowaniu).

    9. Szlifowanie masywnej szpachli.

    Powstaje po całkowitym wyschnięciu i stwardnieniu warstwy szpachlówki za pomocą urządzeń, do których mocowany jest papier ścierny. Pył powstający po szlifowaniu usuwa się poprzez zamiatanie i przy pomocy odkurzaczy.

    10. Gruntowanie powierzchni po szpachlówce stałej.

    Warstwa szpachli musi być zagruntowana, ponieważ podobnie jak podstawa jest dość porowata.

    11. Wyrównanie powierzchni.

    Wyrównanie powierzchni zagruntowanej pędzlem przeprowadza się bezpośrednio po nałożeniu podkładu na niewielką powierzchnię, aż do wchłonięcia podkładu w warstwę szpachli. Produkowany z płaską szczotką o długim i miękkim włosiu (szczotka flutz) do usuwania śladów twardego hamulca ręcznego lub koła zamachowego. Podczas nakładania podkładu wałkami lub pistoletami natryskowymi nie następuje łuszczenie się.

    12. Szlifowanie całej zagruntowanej powierzchni po jej wyschnięciu.

    Produkowany jest przy pomocy drobnego papieru ściernego, który ma za zadanie usunąć pojedyncze wystające nierówności powstałe z przypadkowych wtrąceń, które wpadły do ​​podkładu, cząstek pyłu itp. i wytworzenie pewnej chropowatości powierzchni dla lepszej przyczepności z kolejną warstwą farby.

    13. Pierwsza koloryzacja.

    Produkowany jest po zakończeniu całego kompleksu operacji technologicznych związanych z przygotowaniem i obróbką powierzchni do malowania.

    14. Spłaszczenie (patrz punkt 11).

    15. Szlifowanie (patrz punkt 12).

    16. Drugie kolorowanie.

    Kończy nakładanie warstw przygotowawczych i malarskich. Jeśli wszystkie poprzednie operacje zostały wykonane z wysoką jakością, to po pierwszym malowaniu powierzchnia wygląda tak dobrze, że nie ma potrzeby drugiego malowania, co jednak przewidują normy.

    17. Spłaszczanie lub przycinanie.

    Operacje te mają charakter wyłącznie dekoracyjny. Do przycinania służy pędzelek do przycinania, którego włosie mocuje się w rączce nie wzdłuż jej osi, jak w przypadku wszystkich innych pędzli, ale prostopadle. Uderzając takim pędzlem końcówkami włosia w czysto pomalowaną powierzchnię uzyskujemy jej jednolitą szorstkość i uzyskujemy efekt jedwabistego matowości. Łuszczenie zwiększa połysk farb olejno-żywicznych do lustrzanego wykończenia. Spłaszczenie jest możliwe tylko przy zastosowaniu farb o odpowiednio długim czasie schnięcia, porównywalnym do farb olejnych i tym podobnych. Wyrównywania i licowania nie wykonuje się przy użyciu farb szybkoschnących i farb dających po wyschnięciu matową fakturę.

     
    Artykuły Przez temat:
    Makaron z tuńczykiem w sosie kremowym Makaron ze świeżym tuńczykiem w sosie kremowym
    Makaron z tuńczykiem w kremowym sosie to danie, od którego każdy połknie język, oczywiście nie tylko dla zabawy, ale dlatego, że jest obłędnie pyszny. Tuńczyk i makaron doskonale ze sobą współgrają. Oczywiście, być może komuś to danie nie będzie smakowało.
    Sajgonki z warzywami Roladki warzywne w domu
    Jeśli zatem zmagasz się z pytaniem „jaka jest różnica między sushi a bułkami?”, odpowiadamy – nic. Kilka słów o tym czym są rolki. Bułki niekoniecznie są kuchnią japońską. Przepis na bułki w takiej czy innej formie jest obecny w wielu kuchniach azjatyckich.
    Ochrona flory i fauny w traktatach międzynarodowych ORAZ zdrowia ludzkiego
    Rozwiązanie problemów środowiskowych, a co za tym idzie, perspektywy zrównoważonego rozwoju cywilizacji w dużej mierze wiążą się z właściwym wykorzystaniem zasobów odnawialnych i różnych funkcji ekosystemów oraz zarządzaniem nimi. Ten kierunek jest najważniejszym sposobem osiągnięcia
    Płaca minimalna (płaca minimalna)
    Płaca minimalna to płaca minimalna (SMIC), która jest corocznie zatwierdzana przez rząd Federacji Rosyjskiej na podstawie ustawy federalnej „O płacy minimalnej”. Płacę minimalną oblicza się za całkowicie przepracowany miesięczny wymiar pracy.