Urządzenia do nacinania gwintów na rurach o różnych średnicach. Domowa maszyna do cięcia gwintów na rurach. Urządzenie do nacinania gwintów Za charakterystyczną różnicę uważa się kilka parametrów.
Pytanie, jak naciąć gwint za pomocą kranu, pojawia się w przypadkach, gdy należy przygotować wcześniej wykonany otwór, aby pomieścić śrubę, śrubę, kołek lub inny rodzaj gwintowanego łącznika. W takich sytuacjach to właśnie gwintownik jest głównym narzędziem pozwalającym szybko i dokładnie wyciąć gwint wewnętrzny o wymaganych parametrach geometrycznych.
Rodzaje i obszary zastosowania kranów
Ciąć gwint wewnętrzny można wykonać ręcznie lub przy użyciu maszyn różne rodzaje(wiercenie, toczenie itp.). Narzędziami roboczymi, które wykonują główną pracę polegającą na nacinaniu gwintów wewnętrznych, są gwintowniki ręczne lub maszynowe.
NA Różne rodzaje Krany dzielimy w zależności od szeregu parametrów. Jest to powszechnie akceptowane następujące zasady klasyfikacja kranów.
- Ze względu na metodę obrotu rozróżnia się gwintowniki ręczne i maszynowe, za pomocą których nacinane są gwinty wewnętrzne. Krany maszynowe ręczne wyposażone w trzpień kwadratowy stosuje się w połączeniu ze specjalnym urządzeniem z dwoma uchwytami (jest to tzw. uchwyt na kran). Za pomocą takiego urządzenia kran obraca się i przecina nić. Nacinanie gwintów za pomocą kranu maszynowego odbywa się na różnego rodzaju maszynach do cięcia metalu, w uchwycie, w którym zamocowane jest takie narzędzie.
- Ze względu na sposób nacinania gwintów wewnętrznych rozróżnia się gwintowniki uniwersalne (przelotowe) i gwintowniki kompletne. Część robocza tego pierwszego podzielona jest na kilka sekcji, z których każda różni się od pozostałych parametrami geometrycznymi. Sekcja części roboczej, która jako pierwsza zaczyna współpracować z obrabianą powierzchnią, wykonuje obróbkę zgrubną, druga - pośrednią, a trzecia, zlokalizowana bliżej trzonu - wykańczającą. Nacinanie gwintów za pomocą gwintowników kompletnych wymaga użycia kilku narzędzi. Tak więc, jeśli zestaw składa się z trzech gwintowników, to pierwszy z nich jest przeznaczony do obróbki zgrubnej, drugi do obróbki pośredniej, a trzeci do wykańczania. Z reguły zestaw gwintowników do wycinania gwintów o określonej średnicy obejmuje trzy narzędzia, ale w niektórych przypadkach, gdy produkty wykonane ze specjalnego twardy materiał można stosować zestawy składające się z pięciu narzędzi.
- W zależności od rodzaju otworu, na którego wewnętrznej powierzchni należy naciąć gwint, rozróżnia się gwintowniki do otworów przelotowych i nieprzelotowych. Narzędzie do przetwarzania przez dziury charakteryzuje się wydłużoną stożkową końcówką (podejściem), która płynnie przechodzi w część roboczą. Krany typu uniwersalnego najczęściej mają tę konstrukcję. Proces nacinania gwintów wewnętrznych w otworach nieprzelotowych odbywa się za pomocą gwintowników, których stożkowa końcówka jest odcięta i pełni funkcję prostego frezu. Taka konstrukcja gwintownika umożliwia nacinanie gwintów na pełną głębokość nieprzelotowego otworu. Do obcinania gwintów tego typu Z reguły stosuje się zestaw kranów napędzanych ręcznie za pomocą korby.
- W zależności od konstrukcji części roboczej, gwintowniki mogą posiadać rowki odprowadzające wióry proste, śrubowe lub skrócone. Należy pamiętać, że gwintowniki z różnego rodzaju rowkami mogą być stosowane do nacinania gwintów w wyrobach wykonanych ze stosunkowo miękkie materiały– stali węglowych, niskostopowych itp. Jeżeli zachodzi konieczność nacinania gwintów w częściach wykonanych z materiałów bardzo twardych lub lepkich (stale nierdzewne, żaroodporne itp.), wówczas wykorzystuje się do tego celu gwintowniki, elementy skrawające które ułożone są w szachownicę.
Gwintowniki są zwykle używane do nacinania gwintów metrycznych, ale istnieją narzędzia, za pomocą których można nacinać gwinty wewnętrzne rurowe i calowe. Ponadto krany różnią się także kształtem powierzchni roboczej, która może być cylindryczna lub stożkowa.
Przygotowanie do wycinania gwintów wewnętrznych
Aby proces nacinania gwintów wewnętrznych za pomocą kranu nie sprawiał szczególnych trudności i dawał efekt wysokiej jakości, należy odpowiednio przygotować się do tej operacji technologicznej. Wszystkie metody nacinania gwintów za pomocą gwintownika zakładają, że w obrabianym przedmiocie został już wykonany otwór o odpowiedniej średnicy. Jeśli gwint wewnętrzny, który ma zostać wycięty, ma standardowy rozmiar, wówczas w celu określenia średnicy otworu przygotowawczego można zastosować specjalną tabelę z danymi zgodnymi z GOST.
Tabela 1. Średnice otworów wierconych pod standardowe gwinty metryczne
Jeśli gwint, który należy wyciąć, nie należy do kategorii standardowej, możesz obliczyć średnicę otworu, aby go wykonać, korzystając z uniwersalnego wzoru. Przede wszystkim należy przestudiować oznaczenie kranu, które musi wskazywać rodzaj wycinanej nici, jej średnicę i skok mierzony w milimetrach (w przypadku metrycznych). Następnie, aby określić rozmiar przekroju otworu, który należy wywiercić pod gwint, wystarczy odjąć skok od jego średnicy. Przykładowo, jeśli narzędziem oznaczonym M6x0,75 wycinamy niestandardowy gwint wewnętrzny, to średnicę otworu przygotowawczego obliczamy w następujący sposób: 6 – 0,75 = 5,25 mm.
W przypadku standardowych gwintów należących do kategorii calowej dostępna jest również tabela, która pozwala wybrać odpowiednie wiertło do wykonania prac przygotowawczych.
Tabela 2. Średnice otworów wierconych pod gwinty calowe
Aby uzyskać wysokiej jakości wynik, ważną kwestią jest nie tylko to, czego użyć do nacięcia gwintu, ale także jakiego wiertła użyć do wykonania otworu przygotowawczego. Wybierając wiertło, należy zwrócić uwagę na parametry i jakość jego ostrzenia, a także zadbać o to, aby obracało się ono w uchwycie używanego sprzętu bez bicia.
Kąt ostrzenia części tnącej dobiera się w zależności od twardości materiału, który należy wiercić. Im większa twardość materiału, tym większy powinien być kąt ostrzenia wiertła, jednak wartość ta nie powinna przekraczać 140°.
Jak prawidłowo obcinać nici? Najpierw musisz wybrać narzędzia i materiały eksploatacyjne:
- wiertarka elektryczna lub wiertarka zdolna do pracy przy niskich prędkościach;
- wiertło, którego średnica jest obliczana lub wybierana za pomocą tabel referencyjnych;
- wiertło lub pogłębiacz, za pomocą którego usunie się fazkę z krawędzi przygotowanego otworu;
- zestaw kranów o odpowiednim rozmiarze;
- ręczny uchwyt do kranów (napędów);
- imadło stołowe (jeśli produkt, w którym należy przeciąć gwint, wymaga naprawy);
- rdzeń;
- młotek;
- olej maszynowy lub inny skład, który w procesie przetwarzania należy zastosować do smarowania zarówno kranu, jak i wycinanego przez niego odcinka gwintu;
- łachmany.
Cechy technologii
Podczas nacinania gwintów wewnętrznych za pomocą kranu stosuje się następujący algorytm.
- W miejscu na powierzchni przedmiotu obrabianego, w którym będzie wiercony otwór pod gwint, należy wykonać wgłębienie w celu dokładniejszego wprowadzenia wiertła za pomocą rdzenia i zwykłego młotka. Wiertło mocuje się w uchwycie wiertarki elektrycznej lub Wiertarka, przy którym ustawione są niskie prędkości obrotowe narzędzia. Przed rozpoczęciem wiercenia część tnącą wiertła należy posmarować środkiem smarującym: nasmarowane narzędzie łatwiej wchodzi w strukturę obrabianego materiału i powoduje mniejsze tarcie w obszarze obróbki. Wiertło można nasmarować kawałkiem zwykłego smalcu lub smaru, a podczas obróbki lepkich materiałów stosuje się do tego celu olej maszynowy.
- Jeśli konieczne jest gwintowanie w szczegółach mały rozmiar należy je najpierw zamocować za pomocą imadła stołowego. Przystępując do wiercenia, narzędzie zamocowane w uchwycie urządzenia należy ustawić ściśle prostopadle do powierzchni przedmiotu obrabianego. Należy regularnie smarować kran i zwracać uwagę, aby nie wypaczył się i nie poruszał się ściśle w zadanym kierunku.
- Przy wejściu do otworu, jak wspomniano powyżej, konieczne jest usunięcie fazowania, którego głębokość powinna wynosić 0,5–1 mm (w zależności od średnicy otworu). W tym celu można zastosować wiertło lub pogłębiacz o większej średnicy, instalując je w uchwycie sprzętu wiertniczego.
- Proces nacinania gwintów wewnętrznych rozpoczyna się od kranu nr 1, który jako pierwszy montowany jest w zabieraku. Nie powinniśmy zapominać o smarze, który należy nałożyć na kran w celu gwintowania. Położenie gwintownika względem obrabianego otworu należy ustalić na samym początku pracy, ponieważ później, gdy narzędzie znajdzie się już w otworze, nie będzie to możliwe. Podczas nacinania nici za pomocą kranu należy przestrzegać następującej zasady: 2 obroty gwintownika wykonuje się w kierunku obcinania nitki, 1 - przeciwnie do kierunku. Gdy gwintownik wykona jeden obrót do tyłu, wióry są wyrzucane z części tnącej i zmniejsza się obciążenie tej części. Nacinanie gwintów za pomocą matrycy odbywa się przy użyciu podobnej techniki.
- Po nacięciu gwintu gwintownikiem nr 1 w zabieraku instaluje się narzędzie nr 2, a po nim – nr 3. Przetwarza się je zgodnie z metodą opisaną powyżej. Podczas nacinania gwintów za pomocą gwintowników i matryc należy wyczuć, kiedy narzędzie zaczyna się obracać z siłą. Gdy tylko taki moment nastąpi, należy przekręcić pokrętło w przeciwnym kierunku, aby zrzucić wióry z części tnącej narzędzia.
Przystawki do tokarek pozwalają na ułatwienie niektórych prac i poszerzenie funkcjonalności maszyn seryjnych. Urządzenia mogą być produkowane fabrycznie, produkowane przez niektóre firmy lub mogą być wykonane samodzielnie. W tym artykule opiszę kilka ciekawe urządzenia, który będzie bardzo przydatny dla każdego rzemieślnika, który ma tokarkę w swoim warsztacie, a większość urządzeń można wykonać własnymi rękami.
Domowe urządzenia do tokarek.
Przystawka frezarska do tokarki .
Zacznijmy od być może najbardziej potrzebnego i przydatnego urządzenia, które pomoże zamienić zwykłą tokarkę w frezarkę i znacznie rozszerzyć możliwości każdego mistrza. Ta domowa przystawka do frezowania jest przeznaczona dla tokarki TV-4 i podobnych uczniów. Ale takie urządzenie można łatwo wykonać dla dowolnej tokarki, dostosowując wymiary do wymiarów konkretnej podpory.
To jest proste, ale niezawodna konstrukcja przystawka do frezowania została opracowana jeszcze w Lata sowieckie i opublikowanych w czasopiśmie „Modelist Constructor”. Za pomocą tego przystawki można frezować płaszczyzny na tokarce, obrabiać różne części wzdłuż konturu oraz wybierać różne rowki i rowki.
Ogólnie rzecz biorąc, za pomocą frezów walcowo-czołowych można obrabiać dowolne powierzchnie części, ponieważ wózek i podpora maszyny poruszają się w trzech współrzędnych, wózek porusza się w płaszczyźnie pionowej, a wspornik mocujący porusza się w płaszczyzna pozioma.
Jak widać na rysunkach, główną część urządzenia stanowi wspornik, który mocuje się do suportu tokarki, zamiast zdejmowanego wózka (suwaka) małego posuwu wzdłużnego. Sam mały wózek posuwu wzdłużnego jest zdejmowany ze wspornika maszyny i mocowany pionowo za pomocą dwóch śrub na przedniej ścianie wspornika mocującego, co umożliwia pionowy ruch przedmiotu obrabianego.
Uchwyt narzędziowy może służyć do mocowania w nim nie frezu, a jakiejś płaskiej części przeznaczonej do frezowania. Możesz też zdjąć uchwyt narzędziowy i zamiast tego użyć domowego imadła, jeśli obrabiany przedmiot jest bardziej obszerny.
Ponadto zamiast uchwytu narzędziowego można przymocować imadło nie do standardowego sworznia, ale uchwyt z małej tokarki, jeśli frezowana część jest cylindryczna, a nie płaska. Lub zamiast uchwytu użyj płyty czołowej z zestawu tokarki. I to właśnie wersja z płytą czołową 3 (z zaciskami 4) pokazana jest na poniższym rysunku.
Płyta czołowa montowana jest na standardowym trzpieniu uchwytu narzędziowego i mocowana za pomocą nakrętki. Cóż, przedmiot obrabiany jest już jak zwykle zaciśnięty w płycie czołowej za pomocą zacisków 4. Ogólnie rzecz biorąc, może istnieć kilka opcji mocowania przedmiotu obrabianego, w zależności od jego konfiguracji i rozmiaru.
Wspornik konsoli wycina się szlifierką ze zwykłej blachy stalowej o grubości 8 mm, a następnie jej przednią ściankę 1, boczne ściany 2 i podstawa 3 są ze sobą zespawane za pomocą spawania elektrycznego. Podczas spawania oczywiście zawsze bierzemy pod uwagę zachowanie kątów prostych.
Podczas spawania wspornika za pomocą wierteł i frezów wykonujemy otwór centralny oraz otwory do mocowania wspornika do wspornika maszyny za pomocą standardowych kołków i nakrętek M8. Aby wycentrować wspornik na wsporniku maszyny należy zastosować podkładkę prowadzącą 4, która jest przyspawana do płyty dolnej i jest dobrze widoczna na górnym rysunku.
Dzięki półkolistym rowkom w przedniej ścianie 1 wspornika, wykonanym pod kątem 30° w każdym kierunku, możliwe będzie przewijanie stałego wózka i części w płaszczyźnie pionowej o te same 30° w różne strony, co rozszerza możliwości obróbki części za pomocą frezu pod różnymi kątami.
A dzięki standardowym rowkom w zacisku całą nasadkę można obracać w płaszczyźnie poziomej, korzystając ze standardowej skali w stopniach na zacisku. Ogólnie rzecz biorąc możliwe będzie przewijanie i mocowanie przedmiotu w obu płaszczyznach oraz przesuwanie go podczas obróbki zarówno w płaszczyźnie pionowej, jak i poziomej.
Frez do obróbki części mocuje się w standardowym uchwycie tokarki, a jeśli frez ma stożkowy chwyt pasujący do stożka Morse'a we wrzecionie Twojej maszyny, możesz zdjąć uchwyt i zamocować frez bezpośrednio we wrzecionie maszyny.
Aby dokładnie śledzić ruch noża, nie zaszkodzi wykonać uchwyt na tablet dla rysunków 7, wzdłuż którego będzie się przesuwał wskaźnik śledzenia 8, zamontowany na wsporniku maszyny i pokazany na rysunku.
Wykonując tak proste urządzenie znacznie rozszerzysz funkcjonalność swojej tokarki.
Przystawka frezująca do obróbki drewna okrągłego (półfabrykaty cylindryczne).
No cóż, jeśli trzeba na przykład zrobić kwadrat lub sześciokąt z drewna okrągłego, albo wyciąć wpust na jakimś wale, to do tych operacji można wykonać prostszą przystawkę frezującą, opartą na uchwycie tokarskim i kilku elementach żelaza. Jak zrobiłem go z garażowych śmieci i jak to działa, każdy może zobaczyć na poniższym filmie lub na moim kanale YouTube suvorov-custom. Miłego oglądania wszystkich.
Urządzenie zapewniające płynny ruch konika.
To proste urządzenie umożliwia płynne i płynne przesuwanie konika minimalne koszty. A takie urządzenie będzie potrzebne np. do wiercenia bardzo głębokich otworów, bo ruch pinoli na małych maszynach wynosi zaledwie 50 – 60 mm. A jeśli tokarka jest wystarczająco duża, ciężki konik można przesuwać bez żadnego wysiłku.
Na początek wywierć kilka otworów z boku płytki konika i wytnij w nich gwint M10 lub M12 za pomocą kranu. Następnie za pomocą tych otworów przykręcamy do płyty konika domowy wspornik narożny 1 (patrz rysunek), w którym obracają się rolki 4 i 5 Koło napędowe 3 i uchwyt napędowy 2 są zamontowane na rolce 4.
A na rolce 5 znajdują się napędzane koła zębate 6 i koło 7 o mniejszej średnicy, które toczy się po standardowej zębatce łoża maszyny i w ten sposób napędza konik maszyny. W razie potrzeby można również wykonać małą obudowę z cyny lub arkusza plastiku, która zakryje koła zębate, które zaleca się nasmarować, przed kurzem.
Urządzenie do mocowania wierteł na wsporniku maszyny .
To nasadka tokarska przyda się również, jeśli zajdzie potrzeba wystarczającego wiercenia głębokie dziury długie ćwiczenia. Dodatkowo umożliwi szybkie i okresowe wyjmowanie wiertła z otworu w celu usunięcia wiórów i nasmarowania wiertła.
Przecież prędkość ruchu pinoli konika jest bardzo mała, a prędkość ruchu wzdłużnego (posuwu mechanicznego) zacisku jest znacznie większa. A to urządzenie poprawi wydajność wiercenia części, szczególnie jeśli jest ich dużo i głębokość otworów jest znaczna.
Podstawą urządzenia jest uchwyt wiertarski 1 (patrz rysunek), który jest zamocowany w uchwycie narzędziowym maszyny. Uchwyt posiada stożkowy otwór, w którym można umieścić stożkowy chwyt uchwytu wiertarskiego lub wiertło ze stożkowym chwytem.
Oczywiście oś stożkowego otworu uchwytu wiertła (lub uchwytu) musi pokrywać się z osią wrzeciona wrzeciennika tokarki. To samo należy wziąć pod uwagę podczas mocowania uchwytu wiertła w uchwycie narzędziowym maszyny. Ponieważ najmniejsze przesunięcie może obniżyć jakość wiercenia, złamać ścianki otworu, a nawet złamać wiertło.
Posuw podczas wiercenia otworów w częściach odbywa się poprzez ruch wzdłużny suwaka zacisku. A zalet tego urządzenia, jak wspomniano powyżej, jest więcej wysoka prędkość ruchy narzędzie tnące zwłaszcza gdy trzeba wiercić głębokie otwory i często wyjmować wiertło, aby usunąć wióry.
Wykonując taki uchwyt wiertarski, nie jest konieczne wykonywanie jego korpusu w kształcie walca, jak na rysunku; można wykonać korpus w formie pręta i jest to znacznie łatwiejsze do wykonania frezarka. Ale można również wykonać korpus cylindryczny na tokarce, a następnie przyspawać do niego z boku płytę o grubości 10-15 mm, dla której urządzenie zostanie zaciśnięte w uchwycie narzędziowym tokarki.
Ulepszona konstrukcja uchwytu matrycy .
Podczas wycinania gwintów za pomocą matryc zamontowanych w konwencjonalnych uchwytach matryc, nacięte gwinty często okazują się złej jakości ze względu na niewspółosiowość narzędzia tnącego. Aby tego uniknąć, przed obcięciem gwintu należy zawsze podeprzeć zwykłą matrycę pinolą konika.
Znacznie szybciej i wygodniej jest jednak pracować przy nacinaniu gwintów przy użyciu ulepszonego uchwytu matrycy, który możesz wykonać samodzielnie na tej samej tokarce. Rysunek po lewej stronie przedstawia jeden z projektów takiego uchwytu do matryc.
Trzpień 1 z trzonkiem stożkowym wkłada się w stożkowy otwór tulei konika. Na trzpieniu luźno (ale z minimalnym luzem) osadzona jest miseczka 2 i wymienna tuleja 4, w której matryca jest zabezpieczona śrubą. Konik wraz z narzędziem zostaje doprowadzony do obracającego się przedmiotu obrabianego. Dalszy ruch narzędzia odbywa się poprzez przesuwanie pióra.
W momencie zetknięcia się z częścią, szkło 2 nie obraca się za pomocą uchwytu 3, na którym, przy okazji, można umieścić rurkę i oprzeć ją o łoże maszyny. Szkło 2 porusza się swobodnie wzdłuż trzpienia 1 podczas nacinania nici. Po zakończeniu nacinania gwintu obrót wrzeciona maszyny zostaje odwrócony, a narzędzie odsuwa się od części.
Dla tych, którzy nie mają maszyny o niskich obrotach, najlepiej jest nacinać gwinty, obracając ręcznie wrzeciono maszyny, za pomocą uchwytu lub specjalnego uchwytu, w który wkłada się Odwrotna strona wrzeciono.
Urządzenie do jednoczesnego wiercenia i gwintowania .
Urządzenie do tokarki umożliwiające jednoczesne wywiercenie otworu i wycięcie gwintu zewnętrznego w jednym montażu narzędzia pokazano na poniższym rysunku.
Trzpień 4 tego urządzenia jest również wkładany w pinolę konika tokarki. W przedniej części trzpienia znajduje się gniazdo do mocowania wiertła. Zewnętrzny ruchomy trzpień 2 jest nakładany na trzpień 4 i porusza się wzdłuż niego w kierunku osiowym. Klucz 3 zapobiega obracaniu się.
W przedniej części trzpienia zewnętrznego znajduje się otwór na wymienną tuleję z matrycą oraz śruba 1 je zabezpieczająca. Po wsunięciu trzpienia wewnętrznego w pinolę konika, na trzpień nakłada się pierścień 5 z rękojeścią 6, trzpień zewnętrzny 2 oraz zakłada się wiertło i matrycę.
Na koniec wiercenia, bez wyjmowania wiertła z otworu, przełączamy prędkość wrzeciona na liczbę odpowiadającą nacięciu gwintu. Trzpień zewnętrzny jest podawany ręcznie od prawej do lewej. W tym przypadku nić okazuje się poprawna i koncentryczna względem wywiercony otwór. Po zakończeniu nacinania gwintu i zmianie kierunku obrotu wrzeciona maszyny trzpień zewnętrzny porusza się odwrotnie od lewej do prawej.
Opisano tutaj inny prosty, ale przydatny domowy adapter, który pomoże zabezpieczyć grubszy frez, który nie mieści się w standardowym uchwycie narzędziowym tokarki.
Cóż, podsumowując domowe urządzenia do tokarek, tuż poniżej publikuję kolejny film z mojego kanału suvorov-custom, w którym pokazuję kolejny prosty, ale bardzo przydatne urządzenie, za pomocą którego można bardzo szybko wycentrować obrabiany przedmiot, a następnie ostatecznie zamocować go dokładnie w uchwycie tokarki.
Osprzęt fabryczny do tokarek.
Urządzeń fabrycznych jest całkiem sporo, ale opiszę te najbardziej popularne i przydatne.
Uniwersalna linijka stożkowa .
Służy do obróbki powierzchni stożkowych na tokarce. Linijka jest instalowana równolegle do tworzącej powierzchnia stożkowa, a górna część wspornika tokarki obraca się o 90 stopni.
Kąt obrotu linijki stożkowej mierzy się za pomocą działek (milimetrowych lub kątowych) zaznaczonych na skali. Kąt obrotu linijki musi być równy kątowi nachylenia stożka.
A jeśli skala linijki nie ma podziałek stopniowych, ale milimetrowych, wówczas wielkość obrotu linijki określa jeden z wzorów opublikowanych poniżej:
Gdzie h jest liczbą milimetrowych podziałek skali linijki stożkowej,
oraz H jest odległością od osi obrotu linijki do jej końca, na którym nie jest umieszczona skala. Litera D to największa średnica stożka, litera d to najmniejsza średnica stożka, litera L to długość stożka, litera α to kąt stożka, a litera R to zbieżność.
Podtrzymki stałe i ruchome .
Przeznaczone do obróbki niesztywnych (cienkich) wałów. Podstawka stała pokazana na rysunku składa się z żeliwnego korpusu 1, do którego przymocowana jest uchylna pokrywa 6 za pomocą śruby 4, co ułatwia montaż części. Podstawa korpusu podtrzymki ma kształt odpowiadający prowadnicom ramy, na których jest zamocowana za pomocą pręta 2 i śruby 3.
Dwie krzywki 8 poruszają się w korpusie za pomocą śrub regulacyjnych 9, a jedna krzywka 7 przesuwa się w pokrywie. Śruby 5 służą do zabezpieczenia krzywek w żądanym położeniu. Urządzenie to pozwala na montaż wałów o różnych średnicach w podtrzymce.
Znacznie skuteczniejsza jest jednak zmodernizowana podtrzymka stała (patrz rysunek poniżej), w której dolne twarde krzywki zastąpiono łożyskami kulkowymi 8. Reguluje się je w zależności od średnicy obrabianej powierzchni za pomocą wałka sterującego umieszczonego centralnie lub według samej części.
Następnie opuścić osłonę 2 podtrzymki i za pomocą nakrętki 4 wyregulować położenie drążka 5 zamontować osłonę tak, aby szczelina pomiędzy podstawą podpórki a pokrywą wynosiła 3-5 mm. To położenie pręta 5 jest ustalane za pomocą przeciwnakrętki 3.
Następnie za pomocą mimośrodu 1 pokrywę dociska się do podstawy podtrzymki, natomiast pod działaniem sprężyny 6 górne łożyska kulkowe 7 mocno dociskają przedmiot obrabiany. Bicie części jest odbierane nie przez łożyska kulkowe, ale przez sprężynę 6, która służy jako amortyzator.
Ruchome podpórki. W przeciwieństwie do podtrzymek stałych, które są mocowane na maszynach sterujących, istnieją również podtrzymki ruchome (patrz rysunek poniżej), które są mocowane na wózku nośnym.
Ponieważ ruchoma podtrzymka jest zamocowana na wózku podporowym, porusza się ona wraz z nim wzdłuż obracanej części, podążając za frezem. W ten sposób podtrzymuje część bezpośrednio w miejscu przyłożenia siły i chroni ją przed ugięciem.
Podtrzymka ruchoma służy do toczenia wykańczającego długich części. Ma dwie lub trzy kamery. Wyciąga się je i zabezpiecza w taki sam sposób, jak krzywki podpórki stałej.
Aby zapobiec zbyt dużemu tarciu, krzywki powinny być dobrze nasmarowane. Aby zmniejszyć tarcie, końcówki krzywek są wykonane z żeliwa, brązu lub mosiądzu. Jeszcze lepiej, zamiast krzywek używaj rolek wykonanych z łożysk.
Podsumowując, zainteresowani mogą obejrzeć na poniższym filmie, jak uratowałem ze złomu szczególnie precyzyjną maszynę 16B05A.
A tuż poniżej opublikowałem filmik o domowej dzielarce do mojej tokarki TV 4, którą wykonałem w zaledwie kilka godzin.
Cóż, poniżej pokazujemy i rozmawiamy o przywróceniu mojej maszyny TV-4.
To chyba wszystko. Oczywiście nie wszystkie urządzenia do tokarek zostały tutaj opublikowane, ale jeśli przynajmniej urządzenia opublikowane w tym artykule pojawią się w Twoim warsztacie, wówczas możliwości Twojego warsztatu znacznie się poszerzą, a wszystkim uda się osiągnąć twórczy sukces.
Podczas obcinania gwintów rurowych 1/2" (1/2") rury wodne Ach, trzeba najpierw ręcznie przyciąć fazkę wprowadzającą na końcu rury. Następnie obracając gałkę z matrycą i przykładając dość dużą siłę wzdłużną (osiową) do gałki, uzyskujemy wcięcie matrycy w koniec rury. Jeżeli siła jest niewystarczająca lub matryca jest przekrzywiona, nie ma możliwości rozpoczęcia gwintowania i konieczne jest ponowne spiłowanie fazki na rurze.
Urządzenie do obcinania nici
Najprostsze urządzenie, które eliminuje te trudności i pozwala na nacięcie gwintu bez żadnego wysiłku wzdłuż rury, a nawet bez fazowania na rurze, pokazano na rysunku. Sama matryca jest zabezpieczona w uchwycie matrycy z dwoma uchwytami. Korpus uchwytu matrycy posiada śruby mocujące matrycę (niepokazane na rysunku). Do korpusu przyspawana jest stalowa złączka z gwintem wewnętrznym 3/4". Tulejkę wykonuje się z kawałka rury o średnicy 3/4" i długości 40 mm, do której przyspawane są po obwodzie trzy nakrętki, w które wkręcane są zatyczki (śruby M8 o długości 25 mm). Na jednym końcu tulei (na odcinku o długości 18 mm) nacina się gwint zewnętrzny 3/4”, a otwór wewnętrzny tulei powiększa się do średnicy 22 mm (ręcznie, za pomocą pilnika), tak aby Rura 1/2" może z łatwością przejść przez tuleję.
Urządzenie do nacinania gwintów 1/2" na rurach:
1 - umrzyj; 2 - uchwyt uchwytu matrycy; 3 - korpus uchwytu matrycy; 4 - złącze z gwintem wewnętrznym 3/4"; 5 - tuleja z gwint zewnętrzny 3/4"; 6 - śruba zabezpieczająca; 7 - nakrętka;
8 - rura o średnicy 1/2".
Aby naciąć gwint na rurze 1/2" do tulei nakręca się uchwyt matrycy ze złączką i od końca złączki do końca gwintu na tulei ustawia się odległość L równą długości gwint do nacięcia na rurze o średnicy 1/2”. Następnie w tuleję wsuwamy rurkę 1/2", na której ma być nacięty gwint, tak aby koniec rury opierał się o matrycę, po czym rurę blokujemy w tulejce wszystkimi trzema zatyczkami. Teraz obracamy uchwytu matrycy za pomocą uchwytów nakręcić sprzęgło (wraz z matrycą) na tuleję, umożliwiając ruch matrycy ze skokiem t = 1,814 mm (14 zwojów na cal) bez przykładania siły wzdłużnej i niezależnie od tego, czy występuje fazowanie na rurze, czy nie. Taka sytuacja wynika z tego, że gwint 1/2" na rurze i gwint. Gwint 3/4" na złączce i tulei mają ten sam skok.
Praktyka pokazała, że wycinanie gwintów na rurze tym urządzeniem to przyjemność. Oczywiście podczas wycinania gwintów na rurze ta ostatnia musi być bezpiecznie zaciśnięta w imadle.
Zalecenia technologiczne, których nieprzestrzeganie spowoduje, że urządzenie nie będzie działać
1. Aby zapewnić współosiowość matrycy i złączki należy całe urządzenie zamontować na rurze o średnicy 1/2" z wstępnie wyciętą rurą, wkręcić rurę w matrycę i dopiero wtedy zespawać połączenie z korpusem uchwytu matrycy.
2. Aby zapewnić wyrównanie gwintów zatyczek znajdujących się w nakrętkach i wyciętych w ściance tulei, należy najpierw przyspawać trzy nakrętki, równomiernie rozprowadzając je na obwodzie tulei, a następnie wywiercić ściankę tulei, używając nakrętki jako szablonu (przez nakrętkę), a następnie wytnij gwint w ściance tulei.
Podczas naprawy rurociągu konieczne staje się włożenie go do istniejącego rurociągu. Jeśli ułożone zostaną rury metalowe, można zastosować spawanie. Połączyć zawory odcinające Musisz mieć specjalne narzędzie do wycinania gwintów na rurach. Co więcej, jego produkcję za pomocą takiego urządzenia można łatwo przeprowadzić warunki życia własnymi rękami.
W większości przypadków głównym rodzajem połączenia pozostaje połączenie gwintowe metalowe rury. Ma kilka parametrów, które są brane pod uwagę podczas montażu okuć. Odpowiednio dobrane wymiary pozwalają stworzyć niezawodne i szczelne połączenie.
Aby pracować z obcinaczem nici, należy rozróżnić rodzaje nici, ich parametry i cechy.
Cięcie calowe i metryczne
Charakterystyczna różnica Pod uwagę branych jest kilka parametrów:
W Rosji wszystkie pomiary wykonywane są w systemie metrycznym. Gwintowanie połączenia gwintowego nie było wyjątkiem. . Charakterystyczne różnice to:
- Wymiary podano w milimetrach.
- Profil przypomina trójkąt równoboczny.
- Mały krok.
System calowy służy do łączenia rur wodociągowych w produkcji elementy złączne wykonane w systemie metrycznym. Jeśli zbrojenie jest wkręcane w kierunku zgodnym z ruchem wskazówek zegara, połączenie nazywa się prawoskrętnym. Jeśli wręcz przeciwnie, wątek uważa się za lewoskrętny.
Rodzaje narzędzi
Do produkcji połączenia gwintowe przemysł produkuje specjalne urządzenia tnące. Są przeznaczone do wykonywania określonych zadań operacji technologicznych. Narzędzie przypominające śrubę do tworzenia gwintów wewnętrznych nazywa się kranem. Urządzenie wycina rowki wiórowe na korpusie rury. Do mocowania w zabieraku kran ma długi trzonek. Narzędzie produkowane jest zgodnie z obowiązującą normą. Istnieją specjalne tabele wskazujące rozmiar kranu, jego liczbę i typ.
Zestaw do cięcia zawiera dwa krany. Główną różnicą jest głębokość frezowania rowków:
- Czernowa - nr 1.
- Wykończenie - nr 2.
Umrzeć urządzenie
Urządzenie to czasami nazywane jest lerką. Narzędzie jest wyposażone w rodzaj nakrętki z kilkoma otworami. To właśnie tworzy krawędzie tnące.
Przemysł produkuje lerki o różnych kształtach:
- Klupp.
- Okrągły.
- Podział.
- Przesuwny.
- Solidny.
Opis zacisku
Od innych urządzeń różni się specjalną prowadnicą, która centruje matrycę względem rury. Urządzenie może być elektryczne lub ręczne. Do użytku w domu, gdy cięcie nastąpi nie więcej niż dwa razy - trzy razy bardziej racjonalna byłaby praca z zaciskiem ręcznym. Jego koszt jest znacznie niższy niż w przypadku narzędzia elektrycznego.
Praca z tym narzędziem jest bardzo wygodna. Nić jest bardzo czysta i niezawodna. Niewielka waga urządzenia i prostota konstrukcji pozwalają na szybką wymianę noży.
DO najważniejsza cecha Matryca odnosi się do materiału, z którego jest wykonana. Do wykonania matrycy używa się drogiej stali narzędziowej. Ale rzeźbienie tworzą tylko siekacze. Muszą być bardzo trwałe.
Zacisk nie posiada drogich, niefunkcjonalnych elementów. Dlatego zestaw zacisków kosztuje znacznie mniej. Koszt cięcia gwintów na rurze wykonanej z ze stali nierdzewnej gwałtownie maleje. Domowi rzemieślnicy, nie chcąc ponosić dużych strat finansowych, wolą pracować z takim narzędziem.
Samotnące
Do wykonania tej pracy możesz użyć kilku narzędzi:
- Uzyskiwać.
- Umierać.
- Klupp.
Wybór zestawu narzędzi zależy od kilku czynników. Dotyczy to szczególnie rodzaju rzeźby. W końcu może być wewnętrzny lub zewnętrzny. Po wybraniu kostki należy wykonać kilka kroków.
Jeśli wszystko jest w porządku, liczba zwojów odpowiada części współpracującej, możesz uszczelnić połączenie i rozpocząć montaż systemu rurociągów.
