≡× MENU

• Naprawa
• Naprawa
• Projektowanie wnętrz
• O wszystkim
• O hydraulice

Co i jak wiercić głębokie i duże otwory w częściach metalowych. Jak wiercić w metalu Jak oznaczyć miejsce wiercenia

Obróbka metali odbywa się nie tylko w warunki przemysłowe. Wykonując prace naprawcze na samochodzie, konstrukcje produkcyjne dla osobista fabuła lub przeprowadzając remont domu, konieczne jest wywiercenie otworów w metalu. Najczęściej używany w domu wiertarka ręczna.

Ten narzędzie uniwersalne Wymaga pewnych umiejętności pracy z produktami stałymi. Można kupić lub wykonać własną maszynę do wiercenia otworów w metalu, jednak nie jest to tania przyjemność.

Technologia wiercenia otworów w metalu polega na usuwaniu cienkiej warstwy materiału poprzez jednoczesny ruch postępowy i obrotowy.

Głównym warunkiem wysokiej jakości i bezpiecznej (dla narzędzia) obróbki jest utrzymanie osi uchwytu w stałym położeniu. Podczas pracy maszyną łatwo jest zachować prostotę, czego nie można powiedzieć podczas pracy narzędzia ręczne.

Jeśli nie jesteś pewien stabilności swoich rąk (jest to normalna sytuacja dla zwyczajna osoba), do wiercenia pod kątem prostym wymagani są pomocnicy mechaniczni (przewodniki).

Od razu zastrzegajmy, że dodatkowe przewodniki są wymagane tylko w przypadku, gdy grubość metalu przekracza średnicę wiertła.

Jeśli robisz otwór w cienkiej stalowej płycie, prostoliniowość nie ma znaczenia.

Istnieje kilka rodzajów prowadnic do ręcznych wiertarek elektrycznych. Narzędzia o napędzie mechanicznym nie nadają się do pracy z metalem, zwłaszcza jeśli mówimy o o dokładność.

1. Szablon do wiercenia. Wykonany jest w formie łatwej do trzymania obudowy, wewnątrz której znajdują się tuleje prowadzące dla wierteł o różnych średnicach.


Materiał tulei jest twardszy od narzędzia, dzięki czemu otwory nie ulegają zużyciu. Instalując szablon dokładnie nad środkiem zamierzonego otworu, nie musisz się martwić, że wiertło „poprowadzi” od zadanego kierunku.

Urządzenie to jest szczególnie przydatne przy wierceniu prostopadłych otworów w rurach o małej średnicy, gdy końcówka ma tendencję do ześlizgiwania się z cylindrycznej powierzchni.



2. Przewodnik po wiertarce (ręczny). Urządzenie podtrzymujące, w którym instrument jest mocowany za szyję


Podeszwę umieszcza się na przedmiocie obrabianym, trzymając drugą ręką za uchwyt. Wiertło porusza się ściśle pionowo, zapobiegając zniekształceniom i dryfowaniu wiertła.

Konstrukcja może posiadać uchwyt narożny do rur o małej średnicy, co czyni urządzenie bardziej uniwersalnym.

W obecności mechanizm obrotowy otrzymujesz także urządzenie do wiercenia otworów pod kątem.


To prawda, że ​​\u200b\u200bw ten sposób nie będzie możliwe wiercenie metalu, obciążenia boczne szybko zepsują wiertło.

3. Stanowisko wiertnicze (półstacjonarne). W rzeczywistości jest to niedroga alternatywa dla wiertarki.

Instalacje do automatycznego spawania szwów wzdłużnych skorup - w magazynie!
Wysoka wydajność, wygoda, łatwość obsługi i niezawodność działania.

Ekrany spawalnicze i kurtyny ochronne - w magazynie!
Ochrona przed promieniowaniem podczas spawania i cięcia. Duży wybór.
Dostawa w całej Rosji!

W zależności od wymaganej jakości i ilości obrabianych detali wierci się otwory za pomocą znaczników lub szablonu. Podczas pracy należy przestrzegać następujących podstawowych zasad:

• podczas wiercenia przez dziury w przypadku detali należy zwrócić uwagę na sposób ich zamocowania; jeśli przedmiot jest zamontowany na stole, należy go umieścić na podporze, aby zapewnić swobodne wyjście wiertła po zakończeniu obróbki;
• wiertło należy dosunąć do przedmiotu obrabianego dopiero po włączeniu obrotu wrzeciona tak, aby w momencie zetknięcia się z powierzchnią przedmiotu obciążenie na nim było niewielkie, w przeciwnym razie może dojść do uszkodzenia krawędzi skrawających wiertła;
• Nie zatrzymuj obrotów wrzeciona, gdy wiertło znajduje się w obrabianym otworze. Najpierw należy wyjąć wiertło, a następnie zatrzymać obrót wrzeciona lub zatrzymać maszynę, w przeciwnym razie wiertło może zostać uszkodzone;
• jeżeli podczas wiercenia wystąpią odgłosy szlifowania lub drgania wynikające z zakleszczenia, niewspółosiowości lub zużycia wiertła, należy je natychmiast zdjąć z przedmiotu obrabianego, a następnie zatrzymać maszynę;
• Przy wierceniu głębokich otworów (l>5d, gdzie l to głębokość otworu, mm; d to średnica otworu, mm) należy okresowo wyjmować wiertło z obrabianego otworu w celu usunięcia wiórów, a także do smarowania wiertła. To znacznie zmniejsza prawdopodobieństwo złamania wiertła i przedwczesnego stępienia;
• zaleca się wiercenie otworu o średnicy większej niż 25 mm w litym metalu w dwóch przejściach (z rozwiercaniem lub pogłębianiem);
• wiercenie należy wykonywać wyłącznie według trybów określonych w mapy technologiczne lub w tabelach referencyjnych, a także zgodnie z zaleceniami mistrza (technologa);
• Podczas wiercenia otworów w przedmiotach wykonanych ze stali lub materiałów lepkich należy pamiętać o zastosowaniu chłodziwa w celu ochrony narzędzia tnącego przedwczesne zużycie i rosnące warunki skrawania.

Wiercenie przez znakowanie stosuje się w produkcji jednostkowej i małoseryjnej, gdy wykonanie przyrządów nie jest ekonomicznie uzasadnione ze względu na małą liczbę obrabianych części. W takim przypadku wiertnik otrzymuje oznaczone półfabrykaty z zaznaczonymi na nich okręgami kontrolnymi i środkiem przyszłego otworu (ryc. 6.21, a). W niektórych przypadkach znakowanie wykonuje wiertacz.

Wiercenie według oznaczeń odbywa się w dwóch etapach: najpierw wiercenie wstępne, a następnie końcowe. Wiercenie wstępne odbywa się z posuwem ręcznym, wiercąc mały otwór (0,25d). Następnie cofa się wrzeciono i wiertło, usuwa się wióry i sprawdza się wyrównanie okręgu przewierconego otworu z okręgiem znakującym.

Jeśli otwór wstępny zostanie wywiercony prawidłowo (ryc. 6.21, b), wiercenie należy kontynuować i zakończyć, a jeśli otwór przesunął się na bok (ryc. 6.21, c), wówczas dokonuje się odpowiedniej regulacji: dwa lub trzy rowki są cięte wąskim dłutem (crossmeisel) 2 po stronie środka, w miejscu, w którym chcesz przesunąć wiertło (ryc. 6.21, d). Rowki prowadzą wiertło do miejsca wyznaczonego przez punktak. Po skorygowaniu przesunięcia kontynuować wiercenie do końca.

Wiercenie na przyrządzie

Do prowadzenia narzędzia tnącego i mocowania przedmiotu obrabianego zgodnie z wymaganiami proces technologiczny Stosowane są różne przewodniki. Stałe podstawy montażowe urządzenia oraz tuleje przyrządowe nadające kierunek wiertłu zwiększają dokładność obróbki. Podczas wiercenia wzdłuż przyrządu wiertarka wykonuje kilka proste techniki(montuje przyrząd, przedmiot obrabiany i usuwa go, włącza i wyłącza posuw wrzeciona).

Wiercenie otworów przelotowych i nieprzelotowych. W przedmiotach obrabianych wyróżnia się głównie dwa rodzaje otworów: otwory przelotowe, przechodzące przez całą grubość części oraz otwory ślepe, wiercone tylko na określoną głębokość.

Proces wiercenia otworów przelotowych różni się od procesu wiercenia otworów nieprzelotowych. Podczas wiercenia otworów przelotowych, gdy wiertło wychodzi z otworu, opór materiału obrabianego przedmiotu gwałtownie maleje. Jeśli w tym momencie nie zmniejszysz prędkości posuwu wiertła, może się ono zakleszczyć i złamać. Dzieje się tak szczególnie często podczas wiercenia otworów w cienkich przedmiotach, poprzez otwory przerywane i otwory usytuowane pod kątem prostym względem siebie. Dlatego wiercenie otworu przelotowego odbywa się przy dużej prędkości mechanicznego posuwu wrzeciona. Na koniec wiercenia należy wyłączyć prędkość posuwu i wywiercić otwór ręcznie z prędkością mniejszą niż mechaniczna.

W przypadku wiercenia z ręcznym posuwem narzędzia należy również nieco zmniejszyć prędkość posuwu przed opuszczeniem przez wiertło otworu, wiercenie powinno odbywać się płynnie.

Istnieją trzy główne metody wiercenia otworów nieprzelotowych.

Jeżeli maszyna, na której wiercony jest otwór nieprzelotowy, posiada urządzenie do automatycznego wyłączania prędkości posuwu wrzeciona po osiągnięciu przez wiertło danej głębokości (odczyt linijek, tarcz, twardych ograniczników, automatycznych ograniczników itp.), to przy ustawianiu do wykonania przy tej operacji konieczne jest dostosowanie się do określonej głębokości wiercenia.

Jeśli maszyna nie ma takich urządzeń, to do określenia osiągniętej głębokości wiercenia można użyć specjalnego uchwytu (ryc. 6.22, a) z regulowanym ogranicznikiem. Tuleję oporową 2 uchwytu można przesuwać i montować względem korpusu 1 za pomocą wiertła na zadanej głębokości obróbki. Wrzeciono maszyny przesuwa się w dół, aż koniec tulei 2 zatrzyma się na końcu tulei przyrządu 3 (podczas wiercenia wzdłuż szablonu) lub w powierzchnię przedmiotu obrabianego. Uchwyt ten zapewnia dokładność głębokości wiercenia w zakresie 0,1...0,5 mm.

Jeśli nie jest wymagana większa dokładność głębokości wiercenia i nie ma określonego uchwytu, można zastosować ogranicznik w postaci tulei przymocowanej do wiertła (ryc. 6.22, b) lub zaznaczyć głębokość otworu na wiertle kredą. W ten ostatni przypadek wrzeciono jest podawane, aż wiertło wejdzie głęboko w przedmiot obrabiany, aż do znaku.

Głębokość wiercenia ślepego otworu sprawdza się okresowo za pomocą głębokościomierza, jednak metoda ta wymaga dodatkowego czasu, ponieważ należy wyjąć wiertło z otworu, usunąć wióry i po dokonaniu pomiaru ponownie włożyć je do otworu.

Wiercenie otworów

Otwory o średnicy większej niż 25 mm wierci się zwykle w dwóch przejściach: najpierw wiertłem o mniejszej średnicy, a następnie wiertłem o większej średnicy.

Średnica pierwszego wiertła jest w przybliżeniu równa długości poprzecznej krawędzi tnącej drugiego wiertła. Pozwala to znacznie zmniejszyć siłę skrawania podczas obróbki wiertłem o większej średnicy.

Podczas wiercenia zaleca się dobierać rozmiary wierteł w zależności od najmniejszej średnicy otworu. Można wiercić tylko otwory, które zostały wcześniej wywiercone. Nie zaleca się wiercenia otworów wykonanych metodą odlewania lub tłoczenia, ponieważ w takich przypadkach wiertło porusza się mocno z powodu niedopasowania środka otworu do osi wiertła.

Zasady i techniki wiercenia otworów są podobne do zasad i technik wiercenia.

Wiercenie w metalu jest jedną z najczęstszych operacji obróbki metali. Połączenia rozłączne i nierozłączne - nity, wkręty, śruby, kołki - wymagają otworów. Do wiercenia metalu wystarczy wiertarka, wiertło o odpowiedniej średnicy i punktak z młotkiem do zaznaczenia otworu.

Wybór ćwiczeń

Jeśli wierci się otwory w metalu na gwinty, to zgodnie z GOST 24705-81 dla najczęściej stosowanych rozmiarów gwintów (dla standardowych dużych stopni): M4, M5, M6, M8, M10 i M12 - średnica wierteł będzie wynosić równe odpowiednio 3,3; 4,2; 5; 6,7; 8,4; 10,2 mm. Całkiem dopuszczalne jest, jeśli wiercenie gwintów odbywa się za pomocą wiertła, którego średnica różni się nieznacznie (o 0,1 mm) od wymiarów GOST w tym czy innym kierunku.

Kupując wiertła, trzeba o tym pamiętać regularne ćwiczenia, wykonane ze stali narzędziowej szybkotnącej (na przykład R6M5) przeznaczone są do wiercenia w metalach, które nie mają dużej twardości. Do wiercenia w metalu o zwiększonej twardości potrzebne będą wiertła z węglików spiekanych. Takie wiertła mogą być wykonane w całości z węglika lub posiadać jedynie końcówkę z węglika.

Czasami przed przystąpieniem do wiercenia nie wiadomo, jaką twardość metalu należy wiercić. Dlatego jeśli już w pierwszym momencie wiercenia zauważysz, że wiertło nie wnika w metal, należy natychmiast przerwać wiercenie, w przeciwnym razie wiertło ulegnie nieodwracalnemu uszkodzeniu w wyniku przegrzania i utraty twardości. Dowodem tego będzie pojawienie się na nim ciemnoniebieskiego koloru. Przed wierceniem w metalu o nieznanej twardości można przepuścić przez niego pilnik. Jeśli ten ostatni nie pozostawi śladów na metalu, oznacza to, że materiał ma zwiększoną twardość.

Jak wiercić w metalu

Niskie i średnie prędkości są optymalne do wiercenia większości metali - 500-1000 obr./min. Wysokie prędkości szybko nagrzewają wiertło, co może skutkować wyżarzaniem i zmiękczaniem. Podczas wiercenia nie naciskaj zbyt mocno wiertła, posuw powinien być powolny i płynny.

Podczas wiercenia metalu ostrość wiertła jest bardzo ważna, a wiertło bardzo szybko się tępi. Szybkość stępienia wiertła zależy w szczególności od prędkości, siły posuwu, chłodzenia i innych czynników, ale niezależnie od tego, jak bardzo się starasz, jeśli wiercisz w stopie innym niż aluminium, czas potrzebny wiertłu do stać się niezadowalający, mierzy się w minutach.

Przed wierceniem należy zaznaczyć otwór, dotykając go. Aby to zrobić, należy umieścić końcówkę stempla (lub kołka) w oczekiwanym środku otworu i uderzyć go młotkiem. Dziurkowanie jest konieczne, aby zapobiec ślizganiu się wiertła w pierwszym momencie wiercenia. Jeśli ślad pod rdzeniem nie jest wystarczająco duży, aby pomieścić wiertło o dużej średnicy, najpierw poszerz otwór wiertłem o małej średnicy.

Do tworzenia lepsze warunki Podczas wiercenia zaleca się zanurzenie końcówki wiertła w oleju maszynowym lub wrzucenie go do rdzenia. Olej w miejscu wiercenia pomaga lepiej schłodzić wiertło i ułatwia cięcie metalu. Wiertło używane do wiercenia w oleju staje się mniej tępe, wymaga mniejszego ostrzenia i ma dłuższą żywotność. Jako chłodziwo stosuje się także specjalną emulsję, wodę z mydłem i naftę. Według niektórych rzemieślników smalec jest dobrym środkiem smarującym i chłodzącym. Przed wierceniem wiertło obrotowe zanurza się w kawałku smalcu, który podczas wiercenia topi się i działa smarująco i chłodząco. Ale wciąż najprostszy i wygodny sposób, to woda z mydłem. Nie brudzi się, a w każdym domu jest mydło. Wystarczy raz upuścić go na początku wiercenia oraz w trakcie wiercenia. Można okresowo zanurzać wiertło w roztworze mydła.

Podczas wiercenia przelotowego z dużym posuwem na wyjściu otworu powstaje zadzior (zadzior), do którego przylega wiertło bocznymi obcinaczami. W efekcie może dojść do ostrego zablokowania wiertła i jego złamania lub odłamania siekacza, a nawet w tym momencie wiertło tępi się szczególnie intensywnie. Takie zatrzymania również mają negatywny wpływ na stan wiertła. Aby uniknąć powstawania zadziorów, należy dokończyć wiercenie otworów w metalu przy niskim posuwie. Wskazane jest także podłożenie drewnianego klocka pod wiercony element, co zapobiegnie tworzeniu się zadziorów. Blok i przedmiot obrabiany muszą być mocno dociśnięte do siebie. Aby uzyskać większy efekt, możesz umieścić nie drewniany klocek, ale płytkę z tego samego lub mniej twardego metalu, którą należy mocno docisnąć do miejsca wyjścia wiertła.

Najczęściej konieczne jest wiercenie stali, ale często konieczne jest wiercenie innych metali, które mają swoje własne właściwości wiertnicze. Na przykład aluminium otacza wiertło, utrudniając mu głębsze wnikanie i poszerzanie powstałego otworu. Jeśli chcesz wiercić w aluminium precyzyjny otwór(na przykład w przypadku gwintów) należy zastosować chłodziwo i częściej wyjmować wiertło z otworu w celu jego oczyszczenia. Zwykłe wiertła z żeliwa szarego są stosunkowo łatwe i nie wymagają chłodziwa ani smaru. Ale wiercenie w żeliwie może przynieść niespodzianki. Istnieją żeliwa szare o wysokiej wytrzymałości, które należy wiercić wiertłem z węglików spiekanych. Żeliwo białe, którego głównym składnikiem konstrukcyjnym jest cementyt, jest bardzo twarde i wymaga wiertła o dużej wytrzymałości.

Otwory o dużej średnicy należy wiercić etapami. Najpierw musisz wywiercić część cienkim wiertłem, a następnie wywiercić otwór o większej średnicy. Na przykład lepiej wywiercić otwór o średnicy 12 mm w dwóch lub trzech etapach - kolejno wiertłami 5, 10 i 12 mm.

Tępe wiertła należy natychmiast naostrzyć. Lepiej to zrobić za pomocą urządzenia do ostrzenia, ale można się bez niego obejść. W takim przypadku należy zwrócić uwagę na symetrię końcówki wiertła. Jeśli zaostrzone krawędzie nie zbiegają się dokładnie w środku, otwór wywiercony takim wiertłem będzie miał większą średnicę, ponieważ jedna krawędź skrawająca będzie dłuższa od drugiej. Standardowy kąt wierzchołkowy (kąt pomiędzy krawędzie tnące) wynosi 118°. Do wiercenia aluminium optymalny kąt wynosi 130-140°, miękkiego brązu i czerwonej miedzi 125-130°. Jednak wszystkie te metale można wiercić standardową wiertarką kątową. Przeczytaj więcej o ostrzeniu wierteł.

Podczas wiercenia należy zachować pionowość wiertła względem powierzchni metalu (jeśli nie ma potrzeby wiercenia pochyłego otworu). Podczas robienia dziur cienkie prześcieradła wymaganie to nie jest tak istotne, jak w przypadku części grubościennych lub pustych w środku. Przykładowo wiercenie rur często prowadzi do tego, że otwory wlotowy i wylotowy są przesunięte względem siebie – im większa średnica rury, tym bardziej. Utrzymanie prostopadłości wiertła na oko jest dość trudne, dlatego można użyć domowych lub zakupionych szablonów lub prowadnic wiertniczych, które zapewniają prostopadłość wiertła.

Przewody są również potrzebne do wiercenia dwóch lub więcej dziury w współpracujących częściach. Najlepszym sposobem upewnienie się, że otwory pasują do siebie, polega na wierceniu ich razem. Podczas wiercenia otworów pod nity, wiercenie zestawu jest koniecznością. Po wywierceniu pierwszego otworu możesz go użyć do skręcenia ze sobą elementów, dzięki czemu będziesz mógł wywiercić pozostałe otwory, nie martwiąc się, że elementy będą się przemieszczać względem siebie. Jeśli nawiercenie współpracujących części w zespole jest niemożliwe lub niewygodne, należy zastosować szablon lub prowadnicę. Powinieneś wiedzieć, że niezależnie od tego, jak dokładnie zaznaczone i wydrążone zostaną pasujące otwory, nadal nie będą one dokładnie pokrywać się, ponieważ podczas wiercenia nawet otworu rdzeniowego wiertło przesunie się nieco na bok.

Korzystając z zawartości tej witryny, należy umieścić aktywne linki do tej witryny, widoczne dla użytkowników i robotów wyszukujących.

Można wykonywać prace związane z wierceniem otworów w metalu, w zależności od rodzaju otworów i właściwości metalu różne instrumenty i przy użyciu różnych technik. Chcemy opowiedzieć Państwu o metodach wiercenia, narzędziach, a także środkach ostrożności podczas wykonywania tej pracy.

W celu naprawy może być konieczne wiercenie otworów w metalu. systemy inżynieryjne, sprzęt AGD, samochodowego, tworzenia konstrukcji z blach i profili stalowych, projektowania rzemiosła z aluminium i miedzi, przy produkcji płytek drukowanych do sprzętu radiowego i w wielu innych przypadkach. Ważne jest, aby zrozumieć, jakie narzędzie jest potrzebne do każdego rodzaju pracy, aby otwory miały wymaganą średnicę i ściśle określone miejsce oraz jakie środki bezpieczeństwa pomogą uniknąć obrażeń.

Narzędzia, osprzęt, wiertła

Głównymi narzędziami do wiercenia są wiertarki ręczne i elektryczne oraz, jeśli to możliwe, wiertarki. Korpus roboczy tych mechanizmów - wiertło - może mieć różne kształty.

Wyróżnia się wiertła:

• spirala (najczęściej);
• śruba;
• korony;
• stożkowy;
• pióra itp.

Produkcja wierteł różne projekty standaryzowane przez liczne GOST. Wiertła do Ø 2 mm nie są znakowane, do Ø 3 mm - przekrój i gatunek stali są podane na trzpieniu, większe średnice mogą zawierać Dodatkowe informacje. Aby uzyskać otwór o określonej średnicy, należy wziąć wiertło o kilka dziesiątych milimetra mniejsze. Im lepiej naostrzone jest wiertło, tym mniejsza jest różnica pomiędzy tymi średnicami.

Wiertła różnią się nie tylko średnicą, ale także długością - produkowane są krótkie, wydłużone i długie. Ważną informacją jest także maksymalna twardość obrabianego metalu. Trzon wiertła może być cylindryczny lub stożkowy, o czym należy pamiętać przy doborze uchwytu wiertarskiego lub tulei wciąganej.

1. Wiertło z chwytem cylindrycznym. 2. Wiertło z chwytem stożkowym. 3. Wiertarka mieczem do rzeźbienia. 4. Wiertło centrujące. 5. Wiertło o dwóch średnicach. 6. Wiertło centrujące. 7. Wiertło stożkowe. 8. Wiertło stożkowe wielostopniowe

Niektóre prace i materiały wymagają specjalnego ostrzenia. Im twardszy jest obrabiany metal, tym ostrzej należy naostrzyć krawędź. W przypadku cienkiej blachy zwykłe wiertło kręte może nie być odpowiednie, potrzebne będzie narzędzie ze specjalnym ostrzeniem. Szczegółowe zalecenia Dla różne rodzaje wiertła i obrabiane metale (grubość, twardość, rodzaj otworu) są dość obszerne i nie będziemy ich omawiać w tym artykule.

Różne rodzaje ostrzenia wierteł. 1. Do twardej stali. 2. Za ze stali nierdzewnej. 3. Do miedzi i stopów miedzi. 4. Do aluminium i stopy aluminium. 5. Do żeliwa. 6. Bakelit

1. Ostrzenie standardowe. 2. Bezpłatne ostrzenie. 3. Rozcieńczone ostrzenie. 4. Ciężkie ostrzenie. 5. Oddzielne ostrzenie

Aby zabezpieczyć części przed wierceniem, stosuje się imadła, ograniczniki, przyrządy, kątowniki, zaciski ze śrubami i inne urządzenia. Jest to nie tylko wymóg bezpieczeństwa, jest to w rzeczywistości wygodniejsze, a otwory są lepszej jakości.

Do fazowania i obróbki powierzchni kanału stosuje się pogłębiacz cylindryczny lub stożkowy, a do oznaczenia punktu wiercenia i aby wiertło nie „odskoczyło” stosuje się młotek i punktak.

Rada! Najlepsze ćwiczenia są nadal uważane za te wyprodukowane w ZSRR - dokładne zgodność z GOST w geometrii i składzie metalu. Dobre są także niemieckie Ruko z powłoką tytanową oraz wiertła Bosch - sprawdzona jakość. Dobra opinia o produktach Haisser - mocne, zwykle o dużej średnicy. Wiertła Żubr, zwłaszcza seria Cobalt, spisały się dobrze.

Tryby wiercenia

Bardzo ważne jest prawidłowe zabezpieczenie i prowadzenie wiertła, a także wybór trybu cięcia.

Podczas wykonywania otworów w metalu metodą wiercenia ważnymi czynnikami są liczba obrotów wiertła oraz siła posuwu przyłożona do wiertła, skierowana wzdłuż jego osi, zapewniająca głębokość wiercenia przy jednym obrocie (mm/obr). Podczas pracy z różne metale i wiertła, zalecane są różne tryby skrawania, przy czym im twardszy jest obrabiany metal i im większa średnica wiertła, tym niższa jest zalecana prędkość skrawania. Indeks prawidłowy tryb- piękne, długie golenie.

Skorzystaj z tabel, aby wybrać odpowiedni tryb i uniknąć przedwczesnego stępienia wiertła.

Posuw S 0 , mm/obr	Średnica wiertła D, mm
	2,5	4	6	8	10	12	146	20	25	32
	Prędkość skrawania v, m/min
Podczas wiercenia stali
0,06	17	22	26	30	33	42	—	—	—	—
0,10	—	17	20	23	26	28	32	38	40	44
0,15	—	—	18	20	22	24	27	30	33	35
0,20	—	—	15	17	18	20	23	25	27	30
0,30	—	—	—	14	16	17	19	21	23	25
0,40	—	—	—	—	—	14	16	18	19	21
0,60	—	—	—	—	—	—	—	14	15	11
Podczas wiercenia w żeliwie
0,06	18	22	25	27	29	30	32	33	34	35
0,10	—	18	20	22	23	24	26	27	28	30
0,15	—	15	17	18	19	20	22	23	25	26
0,20	—	—	15	16	17	18	19	20	21	22
0,30	—	—	13	14	15	16	17	18	19	19
0,40	—	—	—	—	14	14	15	16	16	17
0,60	—	—	—	—	—	—	13	14	15	15
0,80	—	—	—	—	—	—	—	—	—	13
Podczas wiercenia stopów aluminium
0,06	75	—	—	—	—	—	—	—	—	—
0,10	53	70	81	92	100	—	—	—	—	—
0,15	39	53	62	69	75	81	90	—	—	—
0,20	—	43	50	56	62	67	74	82	-	-
0,30	—	—	42	48	52	56	62	68	75	—
0,40	—	—	—	40	45	48	53	59	64	69
0,60	—	—	—	—	37	39	44	48	52	56
0,80	—	—	—	—	—	—	38	42	46	54
1,00	—	—	—	—	—	—	—	—	—	42

Tabela 2. Współczynniki korygujące

Tabela 3. Obroty i posuw dla różnych średnic wierteł i wierceń w stali węglowej

Rodzaje otworów w metalu i metody ich wiercenia

Rodzaje otworów:

• głuchy;
• koniec końców;
• połowa (niekompletna);
• głęboko;
• duża średnica;
• do gwintu wewnętrznego.

Otwory gwintowane wymagają określenia średnic z tolerancjami określonymi w GOST 16093-2004. W przypadku zwykłego sprzętu obliczenia podano w tabeli 5.

Tabela 5. Stosunek gwintów metrycznych i calowych oraz dobór wielkości otworu do wiercenia

Gwint metryczny				Gwint calowy				Gwint rurowy
Średnica gwintu	Skok gwintu, mm	Średnica otworu gwintowanego		Średnica gwintu	Skok gwintu, mm	Średnica otworu gwintowanego		Średnica gwintu	Średnica otworu gwintowanego
		min.	Maks.			min.	Maks.
M1	0,25	0,75	0,8	3/16	1,058	3,6	3,7	1/8	8,8
M1.4	0,3	1,1	1,15	1/4	1,270	5,0	5,1	1/4	11,7
M1.7	0,35	1,3	1,4	5/16	1,411	6,4	6,5	3/8	15,2
M2	0,4	1,5	1,6	3/8	1,588	7,7	7,9	1/2	18,6
M2.6	0,4	2,1	2,2	7/16	1,814	9,1	9,25	3/4	24,3
M3	0,5	2,4	2,5	1/2	2,117	10,25	10,5	1	30,5
M3,5	0,6	2,8	2,9	9/16	2,117	11,75	12,0	—	—
M4	0,7	3,2	3,4	5/8	2,309	13,25	13,5	11/4	39,2
M5	0,8	4,1	4,2	3/4	2,540	16,25	16,5	13/8	41,6
M6	1,0	4,8	5,0	7/8	2,822	19,00	19,25	11/2	45,1
M8	1,25	6,5	6,7	1	3,175	21,75	22,0	—	—
M10	1,5	8,2	8,4	11/8	3,629	24,5	24,75	—	—
M12	1,75	9,9	10,0	11/4	3,629	27,5	27,75	—	—
M14	2,0	11,5	11,75	13/8	4,233	30,5	30,5	—	—
M16	2,0	13,5	13,75	—	—	—	—	—	—
M18	2,5	15,0	15,25	11/2	4,333	33,0	33,5	—	—
M20	2,5	17,0	17,25	15/8	6,080	35,0	35,5	—	—
M22	2,6	19,0	19,25	13/4	5,080	33,5	39,0	—	—
M24	3,0	20,5	20,75	17/8	5,644	41,0	41,5	—	—

Przez dziury

Otwory przelotowe całkowicie penetrują przedmiot obrabiany, tworząc przez niego przejście. Szczególną cechą tego procesu jest zabezpieczenie powierzchni stołu warsztatowego lub blatu przed wysunięciem wiertła poza przedmiot obrabiany, co może uszkodzić samo wiertło, a także nanieść na obrabiany przedmiot „zadzior” - zadzior. Aby tego uniknąć, użyj następujących metod:

• użyj stołu warsztatowego z otworem;
• umieść pod częścią drewnianą uszczelkę lub „kanapkę” - drewno + metal + drewno;
• umieść metalowy klocek z otworem, aby umożliwić swobodne przejście wiertła pod częścią;
• zmniejszyć posuw na ostatnim etapie.

Ta ostatnia metoda jest wymagana przy wierceniu otworów „in situ”, aby nie uszkodzić pobliskich powierzchni lub części.

Otwory w cienkiej blasze wycina się wiertłami piórowymi, ponieważ wiertło kręte uszkodzi krawędzie przedmiotu obrabianego.

Ślepe otwory

Takie otwory są wykonane na określoną głębokość i nie przenikają przez przedmiot obrabiany. Istnieją dwa sposoby pomiaru głębokości:

• ograniczenie długości wiertła za pomocą ogranicznika tulejowego;
• ograniczenie długości wiertła za pomocą uchwytu z regulowanym ogranicznikiem;
• za pomocą linijki dołączonej do maszyny;
• kombinacja metod.

Niektóre maszyny wyposażone są w automatyczny system podawania na zadaną głębokość, po czym mechanizm się zatrzymuje. Podczas wiercenia może zaistnieć potrzeba kilkukrotnego przerwania pracy w celu usunięcia wiórów.

Otwory o skomplikowanym kształcie

Otwory znajdujące się na krawędzi przedmiotu obrabianego (półotwory) można wykonać poprzez połączenie krawędzi i zaciśnięcie dwóch przedmiotów obrabianych lub przedmiotu obrabianego i przekładki za pomocą imadła i wywiercenie pełnego otworu. Podkładka musi być wykonana z tego samego materiału co obrabiany przedmiot, w przeciwnym razie wiertło „pojedzie” w kierunku najmniejszego oporu.

Otwór przelotowy w narożniku (profilowany metal) wykonuje się poprzez zamocowanie przedmiotu w imadle i użycie drewnianej przekładki.

Trudniej jest wiercić stycznie cylindryczny przedmiot. Proces dzieli się na dwie operacje: przygotowanie platformy prostopadle do otworu (frezowanie, pogłębianie) oraz właściwe wiercenie. Wiercenie otworów w powierzchniach znajdujących się pod kątem rozpoczyna się również od przygotowania miejsca, po czym pomiędzy płaszczyzny wstawia się drewnianą przekładkę, tworząc trójkąt, i wierci się otwór przez narożnik.

Wydrążone części są wiercone, wypełniając wnękę korkiem drewnianym.

Otwory barkowane wykonuje się dwiema technikami:

1. Rozwiercanie. Otwór wierci się na pełną głębokość wiertłem o najmniejszej średnicy, po czym wierci się go na zadaną głębokość wiertłami o średnicach od mniejszych do większych. Zaletą tej metody jest dobrze wyśrodkowany otwór.
2. Zmniejszenie średnicy. Na zadaną głębokość wierci się otwór o maksymalnej średnicy, po czym następuje wymiana wierteł wraz z sukcesywnym zmniejszaniem średnicy i pogłębianiem otworu. Dzięki tej metodzie łatwiej jest kontrolować głębokość każdego kroku.

1. Wiercenie otworu. 2. Zmniejszenie średnicy

Otwory o dużej średnicy, wiercenie pierścieniowe

Wykonywanie otworów o dużej średnicy w masywnych przedmiotach o grubości do 5-6 mm jest pracochłonne i kosztowne. Stosunkowo małe średnice - do 30 mm (maksymalnie 40 mm) można uzyskać stosując wiertła stożkowe, a jeszcze lepiej schodkowe. Do otworów o większej średnicy (do 100 mm) potrzebne będą wydrążone wiertła bimetaliczne lub wiertła z zębami węglikowymi i wiertłem centralnym. Co więcej, rzemieślnicy tradycyjnie zalecają w tym przypadku firmę Bosch, szczególnie w przypadku twardego metalu, takiego jak stal.

Takie wiercenie pierścieniowe jest mniej energochłonne, ale może być bardziej kosztowne finansowo. Oprócz wierteł ważna jest moc wiertarki i możliwość pracy na najniższych obrotach. Co więcej, im grubszy metal, tym bardziej będziesz chciał zrobić otwór na maszynie, a przy dużej liczbie otworów w blasze o grubości większej niż 12 mm lepiej od razu poszukać takiej możliwości.

W elemencie z cienkiej blachy otwór o dużej średnicy uzyskuje się za pomocą koron o wąskich zębach lub frezu zamontowanego na szlifierce, ale krawędzie w tym drugim przypadku pozostawiają wiele do życzenia.

Głębokie otwory, chłodziwo

Czasami konieczne jest wykonanie głębokiego otworu. Teoretycznie jest to dziura, której długość jest pięciokrotnością średnicy. W praktyce głębokie wiercenie nazywa się wierceniem, które wymaga wymuszonego okresowego usuwania wiórów i stosowania chłodziw (płynów obróbkowych).

Podczas wiercenia chłodziwo potrzebne jest przede wszystkim w celu obniżenia temperatury wiertła i przedmiotu obrabianego, które nagrzewają się w wyniku tarcia. Dlatego przy wykonywaniu otworów w miedzi, która ma wysoką przewodność cieplną i sama jest w stanie odprowadzać ciepło, nie można stosować chłodziwa. Żeliwo można wiercić stosunkowo łatwo i bez smarowania (z wyjątkiem żeliwa o wysokiej wytrzymałości).

W produkcji jako chłodziwa stosuje się oleje przemysłowe, emulsje syntetyczne, emulzole i niektóre węglowodory. W domowych warsztatach możesz wykorzystać:

• wazelina techniczna, olej rycynowy – do stali miękkich;
• mydło do prania— dla stopów aluminium typu D16T;
• mieszanina nafty i oleju rycynowego - do duraluminium;
• woda z mydłem - do aluminium;
• terpentyna rozcieńczona alkoholem - dla siluminu.

Uniwersalny płyn chłodniczy można przygotować samodzielnie. Aby to zrobić, należy rozpuścić 200 g mydła w wiadrze z wodą, dodać 5 łyżek oleju maszynowego lub zużytego i gotować roztwór do uzyskania jednorodnej emulsji mydlanej. Niektórzy rzemieślnicy używają smalcu, aby zmniejszyć tarcie.

Przetworzony materiał	Płyn do cięcia
Stal:
węgiel	Emulsja. Siarkowany olej
strukturalny	Olej siarkowany z naftą
instrumentalny	Mieszane oleje
stopowe	Mieszane oleje
Żeliwo ciągliwe	3-5% emulsja
Odlew żeliwny	Brak chłodzenia. 3-5% emulsja. Nafta oczyszczona
Brązowy	Brak chłodzenia. Mieszane oleje
Cynk	Emulsja
Mosiądz	Brak chłodzenia. 3-5% emulsja
Miedź	Emulsja. Mieszane oleje
Nikiel	Emulsja
Aluminium i jego stopy	Brak chłodzenia. Emulsja. Mieszane oleje. Nafta oczyszczona
Stopy nierdzewne, żaroodporne	Mieszanka 50% oleju siarkowanego, 30% nafty, 20% kwas oleinowy(lub 80% sulforezolu i 20% kwasu oleinowego)
Włókno szklane, tworzywo winylowe, pleksi i tak dalej	3-5% emulsja
Tekstolit, getinaki	Przedmuchanie sprężonym powietrzem

Głębokie otwory można wykonać solidnie i wiercenie pierścieni, w tym drugim przypadku centralny pręt powstały w wyniku obrotu korony jest wyłamywany nie w całości, ale w częściach, osłabiając go dodatkowymi otworami o małej średnicy.

Wiercenie pełne wykonuje się w dobrze zamocowanym przedmiocie za pomocą wiertła krętego, do kanałów, w których dostarczane jest chłodziwo. Okresowo, nie zatrzymując obrotu wiertła, należy je usunąć i oczyścić wnękę z wiórów. Praca wiertłem krętym odbywa się etapami: najpierw weź krótki otwór i wywierć otwór, który następnie pogłębisz wiertłem o odpowiedniej wielkości. W przypadku dużych głębokości otworów zaleca się zastosowanie tulei prowadzących.

W przypadku regularnego wiercenia głębokich otworów możemy polecić zakup specjalnej maszyny z automatycznym doprowadzeniem chłodziwa do wiertła i precyzyjnym ustawieniem.

Wiercenie według oznaczeń, szablonów i szablonów

Otwory można wiercić zgodnie z wykonanymi oznaczeniami lub bez - przy pomocy szablonu lub szablonu.

Znakowanie odbywa się za pomocą stempla centralnego. Uderzeniem młotka zaznacza się miejsce na końcówkę wiertła. Można też zaznaczyć miejsce flamastrem, jednak potrzebny jest też otwór, aby punkt nie odsunął się od zamierzonego punktu. Prace przebiegają w dwóch etapach: wiercenie wstępne, kontrola otworów, wiercenie końcowe. Jeżeli wiertło „odsunęło się” od zamierzonego środka, za pomocą wąskiego dłuta wykonuje się nacięcia (rowki), kierując końcówkę we wskazane miejsce.

Aby wyznaczyć środek cylindrycznego przedmiotu obrabianego, użyj kwadratowego kawałka blachy zagiętego pod kątem 90°, tak aby wysokość jednego ramienia wynosiła w przybliżeniu jeden promień. Zastosowanie narożnika za pomocą różne strony puste, narysuj ołówkiem wzdłuż krawędzi. W rezultacie masz obszar wokół centrum. Środek można znaleźć korzystając z twierdzenia - poprzez przecięcie prostopadłych dwóch cięciw.

Do wykonania szeregu podobnych części z kilkoma otworami potrzebny jest szablon. Jest wygodny w użyciu w przypadku pakietu cienkich blach połączonych za pomocą zacisku. W ten sposób można uzyskać kilka wierconych detali jednocześnie. Zamiast szablonu czasami stosuje się rysunek lub schemat, na przykład przy produkcji części do sprzętu radiowego.

Szablon znajduje zastosowanie tam, gdzie istotna jest precyzja w zachowaniu odległości pomiędzy otworami oraz ścisła prostopadłość kanału. Podczas wiercenia głębokich otworów lub pracy z cienkościennymi rurami, oprócz szablonu, można zastosować prowadnice, aby ustalić położenie wiertła względem powierzchni metalu.

Podczas pracy elektronarzędziami należy pamiętać o bezpieczeństwie człowieka i zapobiegać przedwczesnemu zużyciu narzędzia i ewentualnym uszkodzeniom. W związku z tym zebraliśmy kilka przydatnych wskazówek:

1. Przed pracą należy sprawdzić mocowania wszystkich elementów.
2. Podczas pracy na maszynie lub wiertarce elektrycznej odzież nie powinna zawierać elementów, na które mogłyby mieć wpływ obracające się części. Chroń oczy przed odpryskami za pomocą okularów.
3. Zbliżając się do metalowej powierzchni, wiertło musi już się obracać, w przeciwnym razie szybko się stępi.
4. Należy wyjąć wiertło z otworu bez wyłączania wiertła, zmniejszając, jeśli to możliwe, prędkość.
5. Jeśli wiertło nie wnika głęboko w metal, oznacza to, że jego twardość jest niższa niż twardość przedmiotu obrabianego. Zwiększoną twardość stali można wykryć przesuwając pilnik po próbce – brak śladów wskazuje na zwiększoną twardość. W takim przypadku wiertło należy wybrać z węglika z dodatkami i pracować przy niskich prędkościach z niskim posuwem.
6. Jeśli wiertło o małej średnicy nie mieści się dobrze w uchwycie, owiń kilka zwojów mosiężnego drutu wokół jego trzonu, zwiększając średnicę uchwytu.
7. Jeżeli powierzchnia przedmiotu obrabianego jest polerowana, należy na wiertło nałożyć filcową podkładkę, aby mieć pewność, że nie spowoduje ona zarysowań nawet w przypadku kontaktu z uchwytem wiertarskim. Do mocowania elementów wykonanych ze stali polerowanej lub chromowanej należy stosować podkładki materiałowe lub skórzane.
8. Przy wykonywaniu głębokich otworów prostokątny kawałek pianki umieszczony na wiertarce może służyć za metr i jednocześnie obracając się, wydmuchać drobne wióry.

Wiercenie metalu za pomocą wiertła jest nieco trudniejsze niż w drewnie, cegle czy betonie. Istnieją również pewne osobliwości.

Dla wygody praktyczne porady dotyczące tego typu prac połączyliśmy w instrukcje krok po kroku.

1. Będziesz potrzebować następujących narzędzi: wiertarka, wiertarka, płyn chłodzący (najlepiej olej maszynowy, ale można również użyć wody), przebijak, młotek, okulary ochronne.
2. Podczas wiercenia metalu na poziomej powierzchni, umieść drewniany klocek pod produktem i zamocuj go najlepiej, jak to możliwe. Podczas pracy w pozycja pionowa sztywne mocowanie jest niezwykle ważne, ponieważ wiercenie musi być ściśle prostopadłe.
3. Wykonujemy oznaczenia, a następnie za pomocą stempla i młotka zaznaczamy środek przyszłego otworu.
4. Wlej płyn chłodzący do małego pojemnika.
5. Zakładamy okulary ochronne.
6. Zacznijmy wiercić. Nie należy wywierać silnego nacisku na wiertarkę, gdyż lepiej pracuje ona przy niskich prędkościach. Jeśli wiertło jest mocne, odpowiednia jest metoda krótkotrwałej aktywacji, dopóki narzędzie nie osiągnie maksymalnej prędkości.
7. Nie zapomnij o chłodzeniu wiertła tak często, jak to możliwe .
8. Kiedy wiercenie odbywa się nie ściśle prostopadle, ale pod kątem, istnieje duże prawdopodobieństwo, że wiertło się zablokuje. Jeśli tak się stanie, ustaw przełącznik w odwrotnej pozycji. W ten sposób unikniesz kontuzji i nie zepsujesz wiertła.
9. Jeśli wszystko zostało zrobione poprawnie, to nawet w warunki życia Za pomocą wiertarki o małej mocy można wywiercić otwór w metalu o grubości do 5 mm włącznie i średnicy do 10-12 mm. Och więcej złożone zadania powiemy Ci poniżej.

Wiercenie w metalu

Jest to możliwe, ale ma to miejsce w przypadku skrajnej konieczności stosowania płytkich otworów o małej średnicy. Nierentowny.

Lepiej jest używać standardowych wierteł do metalu ze stali w gatunku R6M5 lub ulepszonych - R6M5K5.

Litera K w oznaczeniu wskazuje, że jest to stop z dodatkiem kobaltu. Na rynku można znaleźć wiertło o nazwie „Kobalt”. Nie będziemy ręczyć za wszystkich producentów, zauważymy jedynie, że opinie na temat praktyczne zastosowanie w zdecydowanej większości przypadków – pozytywnie.

Jak wiercić wiertłem stopniowym w metalu?

Wiertła stopniowe są uniwersalne – otwory można wykonać tylko jednym różne średnice(od 2 do 40 mm). Są najbardziej skuteczne podczas pracy z cienkim metalem, gdy trzeba uzyskać schludną krawędź. Lepiej są zamocowane we wkładzie, łatwiej je naostrzyć, a co za tym idzie, kiedy prawidłowe działanie Trwają dłużej, ale też kosztują więcej niż zwykle. Zasady pracy z nimi są takie same, ale łatwiej jest wiercić otwory o dużych średnicach niż konwencjonalnymi wiertłami krętymi.

Czy można wiercić metal wiertłem Pobedit?

Zasada działania wierteł do metalu polega na cięciu, a przy lutowaniu pobedytowym kruszenie materiałów. Lepiej nadają się do tego cegła, beton i kamień. Dlatego, jak wspomniano powyżej, można oczywiście wiercić metal wiertłem do betonu, ale szybko stanie się on bezużyteczny, a zwycięskie lutowanie zostanie zniszczone.

Rewolucje

Jaka jest większa średnica otworu? tym niższa powinna być prędkość. Im większa głębokość? Dlatego należy stopniowo zmniejszać nacisk na wiertło. Przy średnicy wiertła do 5 mm moment obrotowy nie powinien przekraczać 1200-1500 obr/min. Odpowiednio średnica 10 mm - nie więcej niż 700 obr./min, 15 mm - 400 obr./min.

Jak wiercić otwory w metalu o dużej średnicy?

Z reguły większość ćwiczeń dla użytku domowego moc od 500 do 800 W, co pozwala na wiercenie otworów o średnicy do 10-12 mm.

Jak prawidłowo wiercić wiertarką elektryczną metal o grubości powyżej 10 mm?

W metalu o grubości do 2 mm za pomocą wierteł stopniowych można wykonać otwory o średnicy do 40 mm. Przy grubości 3 mm lepiej nadają się korony bimetaliczne.

Korona bimetaliczna

Podczas wiercenia głębokich otworów dowolnym narzędziem czasami może być potrzebny magnes, aby usunąć wióry.

Proces wiercenia w metalu

Szczególną uwagę należy zwrócić na środki ostrożności, chronić oczy przed odpryskami, a w przypadku zniekształceń i zakleszczeń natychmiast wyłączyć wiertarkę i zmienić moment obrotowy na ruch odwrotny.

W sytuacjach, gdy nie ma prądu lub gdy hałas pracującego narzędzia może przeszkadzać innym ( Czytać: kiedy można dokonać naprawy, aby nie kłócić się z sąsiadami?) – idealne rozwiązanie Podczas wiercenia metalu przydatna będzie ręczna wiertarka mechaniczna, tzw. klamra. Niska prędkość i ciśnienie, brak przegrzania, dokładnie to, czego potrzebujesz. Oczywiście są też wady – czasochłonność i łatwe zmęczenie. W ten prosty „staromodny” sposób można wiercić otwory o średnicy do 10 mm.

Mamy nadzieję, że nasze wskazówki będą dla Ciebie przydatne.

Więcej informacji w tym filmie.

Chłodziwo do cięcia metalu

Wiercenie walcówki: rodzaje i technologia

Procedurę wiercenia można śmiało nazwać jedną z najważniejszych technologii obróbki metalu.

Subskrybuj aktualności witryny

Głównym celem wiercenia jest wykonywanie otworów montażowych i technicznych o różnych średnicach, głębokościach i kształtach, gwintowanie, pogłębianie i pogłębianie. Wytworzony Tej procedury NA wiertarki różne rozmiary i konfiguracje. Firma MTS Center zajmuje się także produkcją wypchanych uszczelek olejowych.

Stosując metodę wiercenia przeprowadzoną na nowoczesny sprzęt i za pomocą specjalnego narzędzia wykonuje się różne operacje, wśród których można wyróżnić:

· Wiercenie otworów cylindrycznych;

·​ Wiercenie otworów o układzie owalnym lub wielopłaszczyznowym;

·​ Wiercenie, pogłębianie, a nawet szlifowanie istniejących otworów.

Technologia wiercenia zakłada możliwość wykonywania otworów nieprzelotowych i przelotowych w konstrukcjach metalowych o różnych rozmiarach i kształtach. Jednocześnie przy użyciu specjalnego sprzętu wyposażonego w CNC można zapewnić dużą dokładność otworów i przygotować produkt, np. podkładkę ślizgową, do późniejszego montażu lub dalszych operacji przewidzianych w procesie technologicznym.

Metodę tę stosuje się do obróbki produktów lub przedmiotów wykonanych z różne rodzaje stali i żeliwa. Oczywiście dla każdego materiału jest on dobierany indywidualnie narzędzie tnące(wiertło, pogłębiacz, rozwiertak), a także tryby obróbki, smarowanie i inne parametry.

Ten rodzaj obróbki metalu, taki jak wiercenie, jest niezbędny w różne pola przemysł, począwszy od małych przedsiębiorstw zajmujących się produkcją komponentów sprzętu na małą skalę, a skończywszy na dużych fabrykach, które mają pełny cykl produkcyjny określonej gamy produktów. Dokładność obróbki, a także charakterystyka otworów powstałych w wyniku wiercenia zależą bezpośrednio od zastosowanych maszyn, narzędzi i technologii.