• Naprawa
• Naprawa 
• Projektowanie wnętrz
• O wszystkim
• O hydraulice

Metody łączenia przewodów i kabli elektrycznych. Łączenie żył przewodzących prąd przewodów i kabli. Sposoby zakańczania żył

Bardzo niezawodny kontakt zapewnia lutowanie, do przygotowania którego wstępne skręcenie jest całkowicie odpowiednie, a nawet konieczne większy obszar kontakt (biorąc pod uwagę, że przewodność elektryczna lutu jest niższa niż lutowanych materiałów) i wytrzymałość mechaniczną.

Szybkie możliwości łączenia przewodów aluminiowych i miedzianych za pomocą zacisków Vago

Do lutowania wymagana jest lutownica o mocy 60–100 watów. Najpierw należy usunąć izolację z przewodów (4–5 cm) i ocynować przewody, tj. przykryć cienką warstwą lutu.

1. Do drutów miedzianych można zastosować zwykłą kalafonię (w postaci stałej lub w postaci roztworu) lub specjalne pasty lub topniki w płynie. Kalafonia i neutralne topniki no-clean nie wymagają późniejszego usuwania, ponieważ nie powodują korozji.
2. Niepożądane jest stosowanie kwasu lutowniczego i innych aktywnych topników - ich pozostałości mogą powodować korozję przewodów, a nawet zwarcie.
3. Istnieją materiały lutownicze do aluminium, ale ich stosowanie nie jest zalecane.

Druty ocynowane są skręcone, a następnie starannie lutowane. Lutowanie powinno ostygnąć w sposób naturalny, bez wymuszonego chłodzenia, które może prowadzić do pęknięć złącza. Wygodnie jest zaizolować gotowy lut za pomocą rurki termokurczliwej o odpowiednim rozmiarze, która po podgrzaniu szczelnie zakrywa złącze. To jest najbardziej niezawodny sposób połączenia przewodów i kabli, zarówno miedzianych, jak i aluminiowych.

Inną opcją jest zwykła taśma izolacyjna, najlepiej co najmniej 3-warstwowa.

Podłączenie zacisków izolacyjnych (PPE) można by to rozważyć nowoczesna wersja stare skręcone przewody. Ten - plastikowa obudowa, posiadający wewnątrz anodowaną sprężynę stożkową. Łączone przewody są odizolowane na długości 10–15 mm, zebrane w wiązkę i przykręcone do nich PPE - zgodnie z ruchem wskazówek zegara, aż do oporu. Całkowita powierzchnia połączenia, w zależności od standardowego rozmiaru, wynosi od 2,5 do 20 mm2. Jakość połączenia jest dość wysoka, ale nieco gorsza niż w przypadku złączek śrubowych.

Łączenie przewodów aluminiowych i miedzianych za pomocą zacisków

Zaciski śrubowe są najczęstsze i często stosowane skrzynki rozdzielcze. Dostępne zarówno dla niskich, jak i bardzo wysokich prądów. W przypadku stosowania splotek aluminiowych należy zachować ostrożność podczas dokręcania śrub, ponieważ są one miękkie (a czasem łamliwe) i łatwo ulegają uszkodzeniu.

Podłączenie kabli za pomocą śrub i podkładek

Jest to nieco przestarzała opcja, odpowiednia w przypadku braku listew zaciskowych śrubowych o odpowiednim rozmiarze, zapewnia podobną jakość, może być stosowana do połączeń drut aluminiowy z miedzią.

Odgałęzienie z obejmą U-733

Jest to właściwie wersja listwy zaciskowej śrubowej, która pozwala na wykonanie odgałęzień z linii głównej bez jej przecinania.

W tej wersji gniazda mogą faktycznie pełnić funkcję listew zaciskowych śrubowych, jednak dla większej niezawodności połączenia przewodów należy je zalutować.

Złączki samozaciskowe Wago

Złączki samozaciskowe pozwalają na przekrój do 2,5 milimetra kwadratowego, dopuszczalny prąd może wynosić do 24 A. Jest to bardzo szybki i zaawansowany technologicznie sposób podłączenia. Ściąganie izolacji odbywa się na długości zaledwie 10-12 mm, nie wymaga skręcania, izolacji, a nawet dokręcania śrub. Przewody są po prostu wkładane do listwy zaciskowej. Nie będzie możliwe podłączenie w ten sposób wyłącznie elastycznych przewodów linkowych.

Kolejną wadą jest to, że ze względu na mniejszą powierzchnię styku połączenie to jest nadal nieco mniej niezawodne niż połączenie z zaciskami śrubowymi, a ponadto lutowanie lub spawanie.

Łączenie dwóch żył kabla poprzez spawanie

Jest to najbardziej niezawodny sposób podłączenia, zapewniający doskonały kontakt i bardzo długą bezawaryjną pracę. Przewody elektryczne są skręcone na długość co najmniej 50 mm, druty miedziane są spawane specjalną elektrodą węglową pokrytą miedzią. Najlepiej jest używać spawarki inwertorowej, chociaż możliwe są inne opcje. Podczas spawania drutów, jak przy każdym innym prace spawalnicze konieczne jest ścisłe przestrzeganie środków bezpieczeństwa.

Aby czuć się pewnie i bezpiecznie w swoim mieszkaniu, należy sprawdzić, czy przekrój instalacji elektrycznej odpowiada maksymalnemu rzeczywistemu obciążeniu, a także prądowi bezpieczników ochronnych lub wyłącznika automatycznego. Najczęściej awaria styku występuje na skrzyżowaniu przewodów. Wydajność i trwałość okablowania elektrycznego w dużej mierze zależy od tego, jak dobrze przewody są ze sobą połączone oraz od połączenia przewodów ze stykami elementów elektrycznych.

Dlatego przed rozpoczęciem pracy warto zapoznać się ze sposobami zapewniającymi niezawodne połączenie. główny cel każde połączenie - niezawodny i trwały styk w obwodzie elektrycznym.

Podczas podłączania przewodów należy wziąć pod uwagę, że rezystancja połączenia nie powinna przekraczać rezystancji samego drutu; ponadto konieczne jest zapewnienie wystarczającego siła mechaniczna zwłaszcza na tych odcinkach łańcucha, gdzie nie można wykluczyć przypadkowego rozciągnięcia.

Ze względu na charakter połączeń dzielimy je na: stały(spawanie, lutowanie, zaciskanie) i typu dzielonego(na śrubach, zaciskach śrubowych, kołkach lub skręcane).

Jak już wspomniano, najpopularniejszymi drutami do okablowania elektrycznego są przewody aluminiowe i są one stosunkowo niedrogie. Jednak to przewodniki aluminiowe są najtrudniejsze do połączenia, ponieważ na ich powierzchni zawsze znajduje się film tlenkowy (twardy i ogniotrwały), który powstaje w wyniku reakcji utleniania aluminium tlenem.

Film tlenkowy jest bardzo słabym przewodnikiem prąd elektryczny, przez co odłączane złącza stają się zauważalnie gorące. Oczywiście przed podłączeniem przewodów folię można usunąć poprzez zdejmowanie, ale natychmiast tworzy się ona ponownie. Ponadto drut aluminiowy ma niską granicę plastyczności; ta wada szczególnie wyraźnie objawia się w połączeniach śrubowych (zaciskach śrubowych): aluminium jest po prostu

zostaje wyciśnięty spod obejmy, a styk znacznie się osłabia. Warstwa tlenkowa znacznie komplikuje również wykonanie trwałych połączeń: podczas lutowania zapobiega przyleganiu rdzenia do lutu, a podczas spawania tworzy niepożądane wtrącenia w stopie. Ponadto tlenek glinu topi się w temperaturze co najmniej 2000°C (jest to 3 razy wyższa temperatura topnienia czystego aluminium).

Druty z przewodnikami miedzianymi, a także ze stopami miedzi (mosiądz, brąz) najlepiej łączyć poprzez lutowanie. Rozważmy każdy rodzaj połączenia osobno.

Odpinane połączenia

Najłatwiejszym sposobem połączenia przewodów ze sobą jest proste skręcenie. Aby to wykonać, należy uwolnić końce drutu na długości 3-5 cm od izolacji i oczyścić je do połysku drobnym pilnikiem lub papier ścierny. Przewody muszą być skręcone bardzo mocno, obracając się. Końce pozostałe po skręceniu są ostrożnie piłowane pilnikiem, a zewnętrzne zwoje dokręcane szczypcami. Skręcanie drutów można również wykonać metodą bandażową: odizolowane końcówki zaciskamy w ręcznym imadle i owijamy miękkim drutem odizolowanym (na bandaż najlepiej zastosować kabel miedzianyśrednica 0,6-1,5 mm; w tym przypadku średnica drutu opaskowego nie powinna być większa niż średnica skręconych żył). Środkową część bandaża należy ułożyć naprzemiennie: jeśli później konieczne będzie lutowanie tego połączenia, lut lepiej przeniknie do połączenia przewodów. Po połączeniu końce drutów są wygięte pod kątem prostym, a na wierzch nakłada się kolejne 8-10 zwojów bandaża. Końce rdzeni pozostałych po skręceniu są opiłowane pilnikiem.

Metoda prostego lub bandażowego skręcania ma zastosowanie tylko do łączenia ze sobą przewodów; nie można połączyć przewodu ze stykami elementów elektrycznych poprzez skręcenie. Najwygodniejszym (a zarazem dość niezawodnym) sposobem łączenia przewodów z elementami elektrycznymi jest zastosowanie zacisków stykowych, które mogą być śrubowe lub sprężynowe.

Technika wykonywania połączeń za pomocą zacisków stykowych jest następująca. W przypadku podłączenia przewodów jednodrutowych aluminiowych i linkowych miedzianych, zaciski śrubowe wyposażone są w podkładkę kształtową lub gwiazdkę, która zapobiega wyciśnięciu przewodu spod mocowania; a do łączenia przewodów z rdzeniem aluminiowym - także dzieloną podkładkę sprężystą, która zapewnia stały docisk rdzenia (rys. 18).

Ryż. 18. Połączenia za pomocą zacisków stykowych: a - połączenie przewodu aluminiowego jednożyłowego z wyjściem pinowym: 1 - nakrętka; 2 - dzielona podkładka sprężysta; 3 - podkładka kształtowa; 4 - podkładka stalowa; 5 - pinowy terminal; b - podłączenie przewodu dwużyłowego za pomocą zacisku śrubowego ze stykiem płaskim; c - połączenie żyły z końcówką zaciskową; g - zacisk sprężyny kontaktowej.

Przed podłączeniem drut ściąga się w zwykły sposób w obszarze odpowiadającym trzem średnicom śruby zacisku śrubowego plus 2-3 mm. Aby zapewnić niezawodny kontakt, przewody aluminiowe można oczyścić drobnym papierem ściernym nasmarowanym wazeliną. Jeśli rdzeń jest wielodrutowy, wówczas na jego końcu poszczególne druty są skręcone w ciasną wici.

Następnie koniec rdzenia zagina się w pierścień za pomocą szczypiec lub szczypiec (o średnicy równej średnicy śruby zaciskowej). Pierścień najlepiej zgiąć w kierunku zgodnym z ruchem wskazówek zegara, zapobiegnie to jego odkręceniu się podczas dokręcania śruby. Śrubę zaciskową lub nakrętkę dokręca się aż do całkowitego ściśnięcia podkładki sprężystej, a następnie dokręca się o kolejne pół obrotu.

Obecnie elementy elektryczne są wyposażone w łączniki śrubowe typu zaciskowo-zaciskowego: podczas wykonywania takich połączeń odizolowany i odizolowany koniec drutu nie jest zaginany w pierścień, ale prosty koniec drutu jest wkładany do zacisku i dociskany ze śrubą.

Złącza stykowo-zaciskowe typu sprężynowego stosowane są głównie w oprawach ze świetlówkami do łączenia przewodów z oprawkami lamp. Ich konstrukcja to płytka sprężynująca wykonana z wysokiej jakości brązu, która mocno dociska rdzeń drutu do korpusu obejmy. Taka konstrukcja połączenia całkowicie eliminuje samoistne złącze, a aby w razie potrzeby zwolnić przewód, wystarczy włożyć stalową szprychę (końcówkę cienkiego śrubokręta) w zacisk, zagiąć płytkę sprężyny i zwolnić przewód.

Wszystkie części używane do łączenia przewodów aluminiowych muszą posiadać antykorozyjną powłokę galwaniczną. Ten sam wymóg dotyczy części stalowych.

Drut aluminiowy o przekroju 2,5 mm2 łączy się z miedzianymi drutami wzmacniającymi

(na przykład z drutami żyrandolowymi), jednożyłowe i wielożyłowe, za pomocą zacisków żyrandolowych. Najpierw łączone przewody czyści się papierem ściernym (miedź w zwykły sposób i aluminium - pod warstwą wazeliny) i nasmarowane pastą kwarcowo-wazelinową. Po rozebraniu przewody mocuje się do listwy i dociska za pomocą śrub i podkładek sprężystych. Złącze wkłada się do podstawy zacisku żyrandola i zamyka pokrywką.

Kupując elementy elektryczne z zaciskami śrubowymi należy zwrócić uwagę na rodzaj zacisków, ponieważ niektóre urządzenia elektroinstalacyjne (szereg gwintowanych gniazd do żarówek, gniazda do świetlówek i rozruszników, przełączniki przelotowe i wbudowane ) wyposażone są w zaciski umożliwiające podłączenie wyłącznie przewodami miedzianymi.

Stałe połączenia

Wszystkie metody rozłącznych połączeń są wygodne przede wszystkim dlatego, że w razie potrzeby można je łatwo zdemontować, a następnie ponownie przywrócić. Jednak połączenia tego typu nie zawsze zapewniają wysoką niezawodność i trwałość styku. Dlatego w przypadkach, gdy konieczne jest zapewnienie szczególnej wytrzymałości połączenia, wykonuje się je w sposób trwały: lutowanie, spawanie lub zaciskanie. Ta metoda łączenia przewodów, na przykład lutowanie, jest szeroko stosowana do łączenia styków elektrycznych - zarówno w przewodach, jak i w elektrycznych urządzeniach gospodarstwa domowego do łączenia zacisków elementów elektrycznych. Lutowanie jest często stosowane w sprzęcie elektronicznym. Jednakże lutowanie nie dotyczy styków narażonych na naprężenia mechaniczne lub ciepło. W procesie lutowania oprócz rdzeni drutów i powierzchni stykowych, do których łączone są druty, biorą udział także lutowie i topniki.

Lut to stop ołowiu i cyny w postaci drutu lub sztyftu, który podczas lutowania pełni rolę materiału łączącego. Do lutowania konwencjonalnych przewodów dostępne są dwa gatunki lutu: POS-30 lub POS-40; różnią się między sobą zawartością cyny wyrażoną w procentach wagowych (odpowiednio 30 i 40%). Temperatura topnienia lutów dla POS-30 wynosi 225°C, a dla POS-40 - 234°C. Do lutowania urządzeń półprzewodnikowych stosuje się luty z dodatkiem bizmutu, galu i kadmu; dodatki nadają lutom niską topliwość; ich temperatura topnienia nie przekracza 150 °C. Jeśli lutowanie obejmuje części metalowo-ceramiczne, jako lut stosuje się mieszaninę proszków.

Topniki podczas procesu lutowania pełnią rolę izolatorów lutowanych powierzchni przed tworzeniem się warstwy tlenku po podgrzaniu; dodatkowo zmniejszają napięcie powierzchniowe lutu.

Topniki muszą spełniać następujące wymagania:

W zakresie temperatur topnienia lutowia topniki muszą utrzymywać stabilność swojej wartości skład chemiczny(nie rozkładać na składniki) i aktywność;

Nie powinni wchodzić Reakcja chemiczna z metalem i lutem;

Produkty interakcji topników z warstwą tlenku należy łatwo usunąć poprzez wypłukanie lub odparowanie;

Topniki muszą mieć odpowiednio wysoką płynność. Topniki uniwersalne (nadające się do lutowania zarówno drutów aluminiowych, jak i miedzianych z częściami wykonanymi z różnych metali) to kalafonia i kwas lutowniczy. Do lutowania drutów stalowych bardziej odpowiedni byłby topnik o następującym składzie: 3 części trawionego kwasu solnego i 1 część nasyconego wodnego roztworu amoniaku.

Stopy są dostępne na rynku w postaci prętów lub drutów, które łączą lut i topnik.

Przed lutowaniem końcówki przewodów są uwalniane z izolacji i dokładnie czyszczone papierem ściernym, aż będą błyszczące. Aby uzyskać trwalsze połączenie, zaleca się cynowanie końcówek żył (pokrycie ich warstwą roztopionego lutowia). Następnie końce łączy się ze sobą poprzez skręcenie. Istnieje wiele sposobów skręcania drutów do lutowania (ryc. 19-22). Zastosowanie tej lub innej metody zależy od materiału rdzenia, jego przekroju i cel funkcjonalny znajomości.

Ryż. 19. Technika skręcania równoległego: a - skręcanie proste; b - skręt bandaża; c - skręcanie z rowkiem.

Ryż. 20. Technika skręcania sekwencyjnego: a - skręcanie proste; b - skręt bandaża; c - skręcanie z rowkiem.

Ryż. 21. Technika skręcania przy łączeniu gałęzi: a - proste skręcanie; b - skręt bandaża; c - skręcanie z rowkiem.

Ryż. 22. Skręcanie żył skrętkowych.

Przewody miedziane można w dowolny sposób skręcić przed lutowaniem, ale preferowane są przewody aluminiowe za pomocą rowka (dzięki tej metodzie prawie cała powierzchnia stykających się przewodów jest pokryta lutem, dzięki czemu jest bardziej niezawodnie chroniona przed tworzeniem się warstwy tlenkowej .

Podczas lutowania drutów o dużym przekroju przewodów najlepiej zastosować skręcanie bandażowe lub kombinację skręcania bandażowego i skręcania rowkowego, ponieważ trudno jest ciasno i mocno skręcić ze sobą przewody o dużych przekrojach. Powierzchnię drutu bandażowego należy również ocynować roztopionym lutem. Jeżeli przewody wielodrutowe mają być łączone poprzez lutowanie, to po odizolowaniu żyły każdego przewodu splatamy ze sobą w warkocze i dopiero potem skręcamy (rys. 22).

Technika lutowania nie jest szczególnie trudna. Składa się z następujących kroków:

1. Rozgrzej lutownicę. Stopień nagrzania można sprawdzić zanurzając grot lutownicy w stałym amoniaku: jeśli amoniak syczy i wydobywa się z niego niebieski dym, oznacza to, że lutownica jest wystarczająco ciepła i można przystąpić do lutowania; Nie należy przegrzewać lutownicy;

2. Podczas nagrzewania na grocie lutownicy zwykle tworzy się kamień, dlatego należy go oczyścić pilnikiem;

3. Część pracującą lutownicy zanurza się najpierw w topniku, a następnie w lutowiu, tak aby na jej grocie pozostały kropelki roztopionego lutowia. Nie należy brać bardzo dużych kropli lutowia; taka ilość wystarczy, aby lutowie pokryło druty ze wszystkich stron, a jednocześnie spod warstwy były widoczne zwoje bandaża lub skrętu;

4. Rozgrzej powierzchnie skręconych drutów lutownicą, wypełniając szczeliny między nimi roztopionym lutem;

6. Po ostygnięciu miejsca lutowania za pomocą wacika nasączonego acetonem usuń pozostałości topnika i produkty jego reakcji z warstwą tlenku. Jeśli lutowany jest skręt grubych drutów, to do uzyskania mocnego połączenia potrzebna jest duża ilość lutu, której nie można przenieść na raz na grot lutownicy. W tym przypadku łatwiej jest wykonać lutowanie w nieco inny sposób: skręcone żyły drutu podgrzewa się lutownicą, następnie kij lutowia przykłada się bezpośrednio na grot lutownicy, lutowie topi się i spływa na przekręcić się.

Jak już powiedzieliśmy, lutowanie przewodów aluminiowych jest dość trudne ze względu na warstwę tlenku, która natychmiast tworzy się na powierzchni aluminium, nawet po dokładnym oczyszczeniu.

Aby ułatwić proces lutowania, można zastosować jedną z dwóch metod:

Po pierwsze, przewody aluminiowe można wstępnie oczyścić papierem ściernym obficie nasmarowanym wazeliną. Cząsteczki ścierne papieru ściernego usuną warstwę tlenku, a wazelina zapobiegnie jej ponownemu tworzeniu się;

Po drugie, aby uniknąć tworzenia się warstwy tlenku, cynowanie końcówek drutów przed skręcaniem należy wykonać pod warstwą oleju szwalniczego lub roztopionej kalafonii, dodając do nich odrobinę stalowych opiłków. Grot lutownicy pociera rdzeń pod ciśnieniem, opiłki stali usuwają warstwę tlenku, a warstwa oleju lub kalafonii izoluje rdzeń od interakcji aluminium z tlenem atmosferycznym. Po lutowaniu druty stalowe produkty interakcji topnika z warstwą tlenku usuwa się szmatką olejową i chłodzi. Warstwa lutu, podobnie jak w innych przypadkach, powinna pokrywać cały skręt.

Ale najbardziej niezawodne i trwałe połączenie drutów aluminiowych i miedzianych zapewnia spawanie. Chociaż metoda ta jest bardziej złożona i czasochłonna niż inne rodzaje połączeń, a także wymaga specjalnego sprzętu, nadal jest dostępna w warunki życia(podczas samodzielnego montażu i naprawy przewodów elektrycznych i urządzeń elektrycznych). Istotą spawania jest kontaktowe nagrzewanie końcówek drutów elektrodą węglową do momentu wytworzenia roztopionej kulki, która tworzy się w miejscu styku drutów z elektrodą.

Stosowanie metody spawania przy łączeniu przewodów aluminiowych lub miedzianych jest ograniczone ich przekrojem: przewody aluminiowe można spawać, jeśli ich przekrój nie przekracza 10 mm2, a przewody miedziane - o przekroju 4 mm2.

Do prac spawalniczych stosuje się laboratoryjny autotransformator 9-amperowy (LATR), nieco zmodyfikowany do wykonywania tej operacji. Należy zdjąć suwak regulujący napięcie z transformatora i nawinąć uzwojenie wtórne na uzwojenie sieciowe (pierwotne). Uzwojenie wtórne należy odizolować od sieci kilkoma warstwami specjalnego papieru transformatorowego i kilkoma warstwami taśmy izolacyjnej na bazie tkaniny bawełnianej lub lakierowanej. Po takiej konwersji napięcie na wyjściu transformatora musi wynosić co najmniej 6-10 V, a moc co najmniej 0,5 kW.

Elektroda i końce spawanych przewodów są połączone z końcami uzwojenia wtórnego transformatora.

Jeśli nie masz urządzenia LATR, możesz je wykonać (nakręcić) samodzielnie. Jako rdzeń transformatora zastosowano żelazo transformatorowe w kształcie litery W; Przekrój obwodu magnetycznego musi wynosić co najmniej 25 cm2.

Liczbę zwojów uzwojenia pierwotnego i wtórnego można łatwo obliczyć za pomocą poniższych wzorów:

gdzie W1 i W2 to liczba zwojów uzwojenia pierwotnego i wtórnego; U1 i U2 - napięcie na wejściu i wyjściu transformatora;

S - przekrój rdzenia magnetycznego transformatora w kształcie żelazka.

Rozważmy konkretny przykład: konieczne jest nawinięcie transformatora o przekroju rdzenia magnetycznego 30 cm2, który może pracować przy napięciu sieciowym 220 V; napięcie wyjściowe powinno wynosić 10 V. W takich warunkach W1 = 40 x 220/30 = 293,33, czyli 293; W2 = 40 x 10/30 = 13,33, czyli 13. Zatem uzwojenie pierwotne transformatora powinno składać się z 293 zwojów, a wtórne - z 13. Pod warunkiem, że dla uzwojenia pierwotnego konieczne jest użycie drutu o o średnicy 0,8-1 mm, całkowity przekrój drutów uzwojenia wtórnego musi wynosić co najmniej 15-20 mm2. Najwygodniej jest nawinąć uzwojenie jednocześnie trzema równoległymi drutami o średnicy 3 mm.

Do wykonania elektrody można użyć szczotki węglowej starego komutatorowego silnika elektrycznego lub grafitowej wkładki pręta trolejbusu. W pędzlu lub linerze wydrąża się niewielki otwór, w który umieszcza się topnik, co ułatwia uformowanie kulki ze stopu. Gotową elektrodę z topnikiem mocuje się bezpiecznie w zaciskach.

Podczas spawania na takim sprzęcie wymagany jest asystent, ponieważ manipulując jednocześnie dwoma stykami, nie można niezależnie włączać i wyłączać transformatora. Ale jeśli oprócz transformatora wykonasz zacisk (ryc. 23), który jednocześnie przymocuje zarówno elektrodę węglową, jak i podłączone przewody, asystent będzie zbędny.

Ryż. 23. Zacisk przegubowy do łączenia przewodów metodą spawania: 1 - elektroda węglowa; 2 - skręcone z rdzeni; 3 - przewody do podłączenia do transformatora spawalniczego; 4 - płyta izolacyjna; 5 - złącze obrotowe.

Przygotowanie przewodów do trwałego połączenia poprzez spawanie jest podobne do przygotowania do lutowania, chociaż ma jedną cechę: skręcenie przewodów do spawania należy wykonać jedynie w sposób równoległy, a końcówki drutów pozostałych po skręceniu muszą mieć tę samą długość, aby oba druty miały niezawodny kontakt z elektrodą węglową (rys. 24).

Ryż. 24. Metoda skręcania do spawania: a - przewody aluminiowe; b, c - przewodniki aluminiowe i miedziane; d - gotowe złącze spawane.

Topnik bierze również udział w procesie spawania. Jego cel jest taki sam jak w przypadku lutowania - ochrona stopu przed tlenem atmosferycznym. Topnik spawalniczy składa się z 5 części chlorku potasu, 3 części chlorku sodu i 2 części kriolitu; Jako topnik spawalniczy można również stosować zwykły boraks (tetraboran sodu). Proces spawania odbywa się w następującej kolejności: wypalana jest elektroda węglowa (bezpieczniej jest to zrobić na na dworze), topnik wlewa się do studzienki elektrody węglowej, skręcone druty opuszcza się w masę topnika i dociska do elektrody, a transformator włącza się. Pod wpływem prądu elektrycznego elektroda węglowa zaczyna się nagrzewać, topnik topi się i otacza spawane rdzenie, uniemożliwiając dotarcie do nich tlenu i tym samym zapobiegając utlenianiu metalowych rdzeni. Po osiągnięciu temperatury topnienia metalu druty topią się i łączą w kulkę. Transformator jest wyłączony. Aby transformator można było w każdej chwili wyłączyć, w jego konstrukcji zastosowano wyłącznik przelotowy (taki zwykle stosuje się na przewodach lamp podłogowych), który wyjmowany jest osobnym przewodem i trzymany w dłoni.

Po całkowitym ostygnięciu i stwardnieniu obszaru lutowania (przed tym czasem nie można otworzyć kontaktu między rdzeniami a elektrodą, ponieważ można spowodować poważne oparzenia od rozprysków stopionego metalu), jest on oczyszczany z topnika, lakierowany i bezludny.

Gdzie mam zainstalować transformator spawalniczy podczas spawania? Ze względu na jakość prac spawalniczych transformator musi być umiejscowiony w bliskiej odległości od miejsca pracy, to znaczy długość przewodów łączących transformator z elektrodą węglową i spawanymi przewodami musi być minimalna. Im dalej transformator znajduje się od miejsca spawania, tym większe są straty napięcia spowodowane długością linii elektrycznej, a co za tym idzie, pogarsza się jakość złącza spawanego.

Bez doświadczenia w spawaniu, jeśli chcesz połączyć przewody (lub przewody z częścią) poprzez spawanie, nie powinieneś od razu spieszyć się z wykonaniem krytycznej operacji - najpierw lepiej opanować technologię spawania niepotrzebnych skrawków drutu.

Podłączenie i zakończenie przewodów poprzez zaciskanie odbywa się w następujący sposób. Przewody i kable są pozbawione izolacji na powierzchni równej długości rurki

części końcówki (połowa długości tulejki łączącej) plus 2 mm dla przewodów i 10 mm dla kabli. Koniec drutu, uwolniony od izolacji, pokrywa się warstwą wazeliny lub pasty i usuwa Szczotka drucianaświecić. Następnie oczyść końcówkę drutu z zanieczyszczonej wazeliny i ponownie przykryj czystą wazeliną. Odizolowany koniec rdzenia wkłada się do końcówki lub tulei łączącej, która została oczyszczona i wypełniona pastą cynkowo-wazelinową lub kwarcowo-wazelinową, tak aby rdzeń wchodził w końcówkę tak daleko, jak to możliwe, i do tulei łączącej w połowie jego długość. Następnie naciskają w dwóch miejscach, czyli zaciskają. Do rdzeni o przekroju 16-50 mm2 stosuje się szczypce typu PK-1, do rdzeni o przekroju 16-240 mm2 stosuje się prasę hydrauliczną typu RGP-7M, a do rdzeni o przekroju o przekroju 2,5-10 mm2 stosuje się szczypce typu PK-2. Po usunięciu zadziorów i sprawdzeniu zaciśniętych tulejek lub końcówek, odcinek drutu lub rdzenia kabla pomiędzy końcówką a izolacją lub tuleją a izolacją dokładnie oczyszcza się z resztek pasty, pokrywa za pomocą odpornego na wilgoć lakieru schnącego na powietrzu (np. przykład asfalt) w celu zabezpieczenia przed korozją i owinięty taśmą izolacyjną. Wierzch taśmy izolacyjnej pokryty jest warstwą tego samego lakieru.

Łączenie i rozgałęzianie wstępnie skręconych jednodrutowych przewodów aluminiowych o przekroju 2,5-10 mm2 można wykonać poprzez zaciśnięcie (bez tulejek i pasty) za pomocą szczypiec KSP-4. Przy tej metodzie, aby uzyskać dobry kontakt, należy szczególnie dokładnie oczyścić końcówki łączące oraz zachować ich czystość, a także czystość elementów zaciskających szczypiec podczas procesu zaciskania. Przewody aluminiowe jednożyłowe podłącza się do zacisków miedzianych silników elektrycznych i urządzeń elektrycznych w taki sam sposób, jak do wyrobów instalacyjnych. Była to ostatnia z metod łączenia przewodów (lub przewodów i części elektrycznych), stosowanych przy montażu i naprawie przewodów elektrycznych (urządzeń elektrycznych).

A teraz kilka zasad (lub wskazówek) wspólnych dla wszystkich metod połączeń:

Izolację z końców drutów do skręcenia należy usunąć w taki sposób, aby skręcenie składało się z co najmniej pięciu zwojów;

Ponieważ izolacja jest usuwana na złączach żył i przewodów, a metal jest odsłonięty, istnieje możliwość, że z biegiem czasu metal może ulec korozji (wchodząc w interakcję z wilgocią z powietrza), co wpłynie na wytrzymałość i jakość połączenia, dlatego zaleca się aby zabezpieczyć skręt i sąsiednie odsłonięte obszary drutu powłoką z lakieru asfaltowo-bitumicznego, bitumu lub farby olejnej;

Odcinki przewodów pozbawione izolacji po wykonaniu połączeń (w jakikolwiek sposób) muszą być niezawodnie izolowane, oraz różne rdzenie dwa lub więcej przewodów rdzeniowych jest izolowanych oddzielnie; izolacja powinna obejmować nie tylko samo połączenie, ale także oplot drutu po obu stronach. W wilgotnych i wilgotnych pomieszczeniach lepiej jest zastosować taśmę polichlorku winylu zamiast gumowanej taśmy izolacyjnej do zaizolowania połączeń przewodów.

Połączenia i rozgałęzienia przewodów należy wykonać wyłącznie w sposób właściwy pudła z zamykaną pokrywą. Nawiasem mówiąc, w skrzynkach przyłączeniowych i rozgałęźnych przewody można dokręcić za pomocą połączeń śrubowych; w tym celu w podstawy puszek wciska się nakrętki lub śruby (ryc. 25);

Ryż. 25. Połączenia przewodów w skrzynce przyłączeniowej.

Niezależnie od sposobu połączenia, należy je lokalizować w miejscach, w których nie będą narażone na rozciąganie i inne obciążenia mechaniczne;

Puszki rozgałęźne i przyłączeniowe powinny być zlokalizowane w miejscach łatwo dostępnych dla produkcji prace naprawcze(na przykład nie powinieneś maskować skrzynek rozgałęźnych jako płytek ceramicznych lub warstwę tynku, należy je zamontować tak, aby osłona zlicowała się ze ścianą);

Ponieważ przewody aluminiowe są bardzo niestabilne na pękanie, zaleca się wykonanie ich połączeń metodą lutowania;

Wszystkie części i styki podłączone do drutów aluminiowych muszą mieć antykorozyjną powłokę galwaniczną.

Połączenia kontaktowe są bardzo ważny element prace związane z instalacją elektryczną, ponieważ jakakolwiek niezawodność instalacja elektryczna zależy w dużej mierze od jakości styku elektrycznego.

Wszystkie połączenia kontaktowe podlegają pewnym wymagania techniczne m.in. parametry elektryczne, konstrukcja, dobra odporność na czynniki mechaniczne, niezawodność i bezpieczeństwo. Ta kolekcja zawiera najlepsze artykuły witryna, która omawia główne sposoby tworzenia wysokiej jakości połączeń i odgałęzień przewody i żyły kablowe w instalacjach elektrycznych.

W miejscu styku dwóch przewodników a rezystancja styku elektrycznego, którego wartość zależy od wielu czynników: właściwości fizyczne stykające się materiały, ich stan, siła ściskająca w miejscu styku, temperatura nagrzewania itp.

Szczególnie niekorzystne z punktu widzenia niezawodności styku elektrycznego jest powierzchnia aluminiowa. Po kilku sekundach wystawienia na działanie powietrza, wstępnie oczyszczona powierzchnia aluminium zostaje pokryta cienką warstwą tlenku, twardą i ogniotrwałą, o dużym oporze elektrycznym. Temperatura topnienia aluminium wynosi 565 - 578 o C, a jego warstwa tlenkowa około 2000 o C.

W przeciwieństwie do aluminium, miedź ma lepszą przewodność, wolniej się utlenia i ma zadowalające właściwości mechaniczne. Powłoka tlenkowa na miedzi jest łatwa do usunięcia i ma niewielki wpływ na jakość połączenia elektrycznego.

Aluminium połączone bezpośrednio z miedzią tworzy parę galwaniczną, będąc w niej elektrodą ujemną. W miejscu styku zachodzi proces elektrochemiczny, w wyniku którego aluminium ulega zniszczeniu.

Do łączenia miedzi i druty aluminiowe i żyły kablowe, należy zastosować specjalne połączenia zaciskowe i śrubowe, które opisano w tym artykule -.

Podczas tworzenia połączenia kontaktowego Specjalna uwaga zawsze zwracaj uwagę przygotowanie rdzeni przewodów i kabli: usunąć izolację z żył za pomocą specjalistycznego narzędzia lub przy pomocy płótna szmerglowego, acetonu lub białego lakieru oczyścić odsłonięte części żył. Długość cięcia musi uwzględniać cechy specyficznego sposobu łączenia, rozgałęziania lub zakończenia żył przewodów i kabli.

Istnieje wiele odmian metody instalowania styku elektrycznego. Najwyższą jakością połączenia stykowego będzie zawsze takie, które zapewni najniższą wartość przejściowej rezystancji styku przez możliwie najdłuższy czas.

Głównymi metodami wykonywania połączeń stykowych są spawanie, lutowanie, zaciskanie, połączenia śrubowe i zaciskowe. Każda z wymienionych metod ma swoje zalety i wady.

Przed wprowadzeniem do praktyki elektroinstalacyjnej zaciskania i spawania, głównym sposobem łączenia, rozgałęziania i kończenia przewodów miedzianych był sposób łączenia, rozgałęziania i kończenia przewodów miedzianych. Powszechnie stosowano metody skręcania przewodów o małych przekrojach, a następnie lutowania ich miękkimi lutami cynowymi. Obecnie metoda ta jest rzadko stosowana ze względu na dużą pracochłonność.

Proces lutowania przewodów i żył kabli polega na pokrywaniu nagrzanych końcówek łączonych przewodów roztopionym lutem cynowo-ołowiowym. Jako topnik stosuje się kalafonię, stearynę lub maść lutowniczą ().

Do lutowania przewodów miedzianych o małych przekrojach należy używać rurek lutowniczych wypełnionych kalafonią lub roztworem kalafonii w alkoholu, który nanosi się na złącze przed lutowaniem. Połączenie musi być mocne mechanicznie. Lutowanie musi być gładkie, bez porów, brudu, zwisów, ostrych wybrzuszeń lutowia lub obcych wtrąceń - , .

Po lutowaniu na połączenie stykowe nakłada się 2-3 warstwy samoprzylepnej taśmy izolacyjnej, zachodząc na każdy zwój. Bardzo wskazane jest pokrycie tego obszaru lakierem odpornym na wilgoć. Zamiast taśmy izolacyjnej na lutowane złącze stykowe można założyć nakładkę izolacyjną.

Lutowanie stosuje się również przy kończeniu żył miedzianych w pierścień. Ten Najlepszym sposobem zakańczanie przewodów miedzianych o przekroju do 2,5 mm2. Lutowany pierścień powinien być równomiernie pokryty lutem. Druty plecione muszą całkowicie pasować do monolitycznej części pierścienia, a jego średnica musi odpowiadać średnicy zacisku śrubowego.

Aby utworzyć wysokiej jakości połączenie lutowane, przewody (kable) muszą być prawidłowo skręcone. Jakość lutowanego styku w dużej mierze zależy od prawidłowego skręcenia. O tym, jak to zrobić dobry zwrot akcji Spójrz tutaj:

Jednym z najstarszych sposobów nawiązania kontaktu jest zastosowanie połączeń śrubowych i śrubowych. Należą do kontaktów składanych. Stabilizacja w nich oporu przejścia odbywa się poprzez dokręcenie śruby lub śruby.

Ostatnio bardzo popularnym sposobem łączenia przewodów i żył kablowych jest typ WAGO. Istnieją inni producenci tego typu produktów elektrycznych - listwy zaciskowe REXANT, TRIDONIC, Klemsan, SMK itp.

Spawalniczy zapewnia monolityczny i niezawodny kontakt, dlatego jest szeroko stosowany w pracach elektroinstalacyjnych:

Szczypce do zaciskania służą również do zakańczania przewodów i kabli. Aby to zrobić, użyj specjalnych końcówek do zaciskania: .

Bardzo często elektrycy muszą podłączyć instalację elektryczną do istniejącej linii przechodzącej w pobliżu. Innymi słowy, jest to konieczne utwórz gałąź drutu. W tym artykule omówiono sposoby tworzenia odgałęzień za pomocą specjalnych zacisków odgałęźnych, listew zaciskowych i zacisków przebijających -

Podczas wykonywania połączeń, zakończeń i odgałęzień przewodów i kabli należy pamiętać o przestrzeganiu zasad bezpieczeństwa, jest to szczególnie istotne przy posługiwaniu się specjalistycznymi narzędziami i sprzętem!

Czekam na Wasze komentarze!

Recenzja przygotowana przez Andreya Povny’ego

Lutowanie stosuje się w przypadkach, gdy nie można zastosować spawania i zaciskania. Lutowanie odbywa się za pomocą palnika propanowo-tlenowego. Lutowanie żył jednodrutowych 2,5 - 10 mm2 można również wykonać za pomocą lutownicy.

Lutowanie przewodów aluminiowych o przekroju do 10 mm2

Przyłącze i odgałęzienie wykonane są poprzez lutowane skręcenie, zakończenie wykonane jest w formie pierścienia.

Przewody aluminiowe jednodrutowe 2,5 - 10 mm2. Lutowanie połączeń i odgałęzień odbywa się poprzez podwójne skręcenie z rowkiem. Izolacja jest usuwana z przewodów i czyszczona do metalicznego połysku. Następnie złącze podgrzewa się płomieniem palnika propanowo-tlenowego, aż lut zacznie się topić.

Wkładając sztyft lutowniczy A do płomienia, pocieraj rowek po jednej stronie. W miarę nagrzewania się połączenia przewody zaczynają się cynować, a rowek wypełnia się lutem. W ten sam sposób cynuje się przewodniki, a rowek z drugiej strony wypełnia się lutem.

Połączone żyły i miejsca skręcenia są również cynowane lutem z powierzchni zewnętrznych. Po schłodzeniu złącze jest izolowane.

Lutowanie jednodrutowych i wielodrutowych przewodów miedzianych 1,5 - 10 mm2.

Łączenie i rozgałęzianie przewodów z przewodnikami miedzianymi odbywa się poprzez lutowane skręcenie (bez rowka). Izolację z końca przewodu usuwa się na długości 20 - 35 mm, przewód czyści się papierem ściernym do metalicznego połysku, połączone przewody skręca się i lutuje lutownicą lub w kąpieli roztopionego POSSu 40- Lut 0,5 (można stosować luty innych marek, np. POSSu 40-2, POSSU 61-0,5). Podczas lutowania stosuje się topnik - kalafonię lub alkoholowy roztwór kalafonii. Po ochłodzeniu obszar lutowania jest izolowany.

Zakończenie żył miedzianych linkowych 1 - 2,5 mm2 wykonuje się w formie pierścienia, a następnie połówki. W tym celu należy zdjąć izolację z końca rdzenia na długość 30-35 mm, przeszlifować papierem ściernym do metalicznego połysku, za pomocą szczypiec okrągłych zagiąć koniec rdzenia w pierścień, pokryć go kalafonią lub roztwór kalafonii w alkoholu i zanurzyć na 1 - 2 s w roztopionym lutowiu POSSU 40 - 0,5. Po ochłodzeniu rdzeń jest izolowany od pierścienia.

Lutowanie linek aluminiowych o przekroju 16 - 150 mm2.

Przed lutowaniem połączeń i odgałęzień należy usunąć izolację z końca żyły na długość 50-70 mm. Przed zdjęciem izolacji papierowej w miejscu jej przecięcia nakłada się spoinę nitkową, następnie skręcone druty rdzenia poluzowuje się szczypcami i usuwa kompozycję impregnującą szmatką nasączoną benzyną. Rdzenie z izolacją gumową i tworzywową nie wymagają tej operacji.

Rdzeń sektorowy zaokrągla się za pomocą prasy. Linkę można zaokrąglić za pomocą szczypiec uniwersalnych. Koniec rdzenia pozbawiony izolacji jest cięty stopniowo. Na krawędzi izolacji nawiniętych jest kilka zwojów azbestu sznurowego.

Druty nagrzewa się płomieniem palnika propan-butanowego lub palnika lutowniczego. po rozpoczęciu topienia wprowadzonego do płomienia sztyftu lutowia A nakłada się go na całą schodkową powierzchnię warstwy drutu oraz na ich końce, natomiast w celu całkowitego ocynowania drutów powierzchnię rdzenia dokładnie przeciera się stalową szczotkę. Na tym kończy się proces serwisowania rdzenia.

Następnie na rdzeń przy zamierzonej krawędzi formy nawija się sznur azbestowy. Umieść końce rdzeni w podzielonej formie. Wzmacniają formę na przewodach specjalnymi zamkami lub opaskami drucianymi i zakładają na przewody ekrany ochronne, a gdy duże sekcje zamontowane są chłodnice. Formę podgrzewa się płomieniem zaczynając od dołu środkowej części i dalej po całej powierzchni, aż do momentu, gdy lut zacznie się topić, którego pręt wprowadza się w płomień i wtapia w otwór wlewowy aż do wypełnienia formy z lutem do góry.

Roztopiony lut miesza się hakiem z drutu stalowego, z powierzchni kąpieli roztopionego metalu usuwa się żużel, a lutowie zagęszcza się poprzez lekkie opukiwanie formy. Po ostygnięciu złącza lub odgałęzienia należy usunąć ekrany oraz formę i spiłować miejsce lutowania, następnie pokryć lakierem odpornym na wilgoć i zaizolować.

Zakończenie żył aluminiowych poprzez lutowanie

Zakończenie przewodów aluminiowych metodą lutowania wykonuje się za pomocą końcówek. W tym przypadku przekrój poprzeczny końcówki jest o jeden stopień wyższy (w przypadku rdzenia 50 mm2 przyjmuje się końcówkę 70 mm2), aby lepiej wnikać lutowi w szczelinę między rdzeniem a końcówką.

Wewnętrzną powierzchnię tulei końcówki czyści się stalową szczotką i cynuje, następnie końcówkę nakłada się na rdzeń tak, aby drut środkowy (pierwszy stopień rdzenia) wystawał z szyjki końcówki na 5 - 6 mm. Aby uszczelnić, wokół rdzenia przy szyjce końcówki nawija się sznur azbestowy, a do rdzenia mocuje się ekran.

Płomień palnika kierowany jest na górną końcową część tulejki szczytowej i wystający z niej pierwszy stopień rdzenia i podgrzewa je do momentu rozpoczęcia topienia lutu. Sztyft lutowniczy jest wtapiany w końcówkę, aż cała przestrzeń pomiędzy rdzeniem a tuleją końcówki zostanie wypełniona.

Po ochłodzeniu i usunięciu ekranu oraz uzwojenia azbestowego miejsce lutowania pokrywane jest lakierem odpornym na wilgoć, a przewody izolowane do 3/4 wysokości tulejki końcówki.

Zakończenie przewodów miedzianych 1,5 - 240 mm2

Zakończenie przewodów miedzianych 1,5 - 240 mm2 odbywa się za pomocą tłoczonych końcówek. Izolację usuwa się z końca rdzenia na długości równej długości tulei końcowej plus 10 mm. Rdzeń sektora jest zaokrąglany szczypcami. Za pomocą szmatki zwilżonej benzyną usuń masę impregnującą z końcówki rdzenia, przykryj ją topnikiem lub smarem lutowniczym i ocynuj. Na rdzeń nakłada się końcówkę, a na jej dolny koniec nakłada się bandaż z dwóch lub trzech warstw azbestu.

Rozgrzej grot płomieniem palnika propanowo-tlenowego lub lutownicy i wlej wstępnie roztopiony lut POSSU 40-0,5, upewniając się, że lut przedostanie się pomiędzy druty rdzenia. Zaraz po tym za pomocą szmatki nasmarowanej maścią lutowniczą usuwa się i wygładza smugi lutownicze z powierzchni grotu. bandaż azbestowy jest usuwany, a na jego miejscu nakładana jest izolacja.

Łączenie aluminium z miedzią poprzez lutowanie

Połączenie przewodów aluminiowych 16-240 mm2 z przewodami miedzianymi wykonuje się w taki sam sposób, jak połączenie lutownicze dwóch przewodów aluminiowych.

Rdzeń aluminiowy przygotowuje się do lutowania poprzez stopniowe cięcie lub skos pod kątem 55 stopni do poziomu. Rdzeń miedziany przygotowuje się w taki sam sposób, jak przy lutowaniu rdzeni miedzianych.

Końce żył aluminiowych należy ocynować najpierw lutem A, następnie lutem POSSU, a końcówki żył miedzianych i miedzianych tulejek łączących lutem POSSU.

Zakończenie żył aluminiowych końcówkami miedzianymi

Zakończenie przewodów aluminiowych końcówkami miedzianymi wykonuje się analogicznie jak zakańczanie końcówkami aluminiowymi. Miedziana końcówka jest wstępnie cynowana lutem POSSu 40-0,5.

Zakończenie odbywa się również poprzez przygotowanie końcówki rdzenia aluminiowego ze skosem pod kątem 55 stopni. W tym przypadku koniec przygotowanego rdzenia aluminiowego wkłada się do tulei końcowej ze skosem w stronę części stykowej, tak aby rdzeń zagłębił się w tuleję końcową o 2 mm. Szczeliny są uszczelniane poprzez bezpośrednie stopienie lutu TsO-12 na skośnej powierzchni rdzenia. Warstwę tlenkową z końca rdzenia usuwa się skrobakiem pod warstwą lutowia.

Wymagania dotyczące jakości przyłączy, odgałęzień i zakończeń. Według PUE na jakość przyłączy, odgałęzień i zakończeń nakładane są następujące wymagania:

1. Łączenie, rozgałęzianie i zakończenie przewodów i kabli należy wykonać za pomocą zaciskania, spawania, lutowania lub zacisków (śrubowych, śrubowych itp.).
2. W miejscach przyłączenia, rozgałęzienia i połączenia żył lub żył kabla należy zapewnić dopływ drutu (kabla) zapewniający możliwość ponownego załączenia odgałęzienia lub połączenia.
3. Połączenia i odgałęzienia przewodów i kabli muszą być dostępne w celu kontroli i naprawy.
4. Na skrzyżowaniach i odgałęzieniach przewody i kable nie powinny być poddawane naprężeniom mechanicznym.
5. Miejsca łączenia i rozgałęziania przewodów przewodów i kabli oraz zaciski łączące, odgałęźne itp. muszą posiadać izolację równoważną izolacji przewodów całych odcinków tych przewodów i kabli.
6. Łączenie i rozgałęzianie przewodów i kabli, z wyjątkiem przewodów ułożonych na wspornikach izolacyjnych, należy wykonywać w puszkach odgałęźnych i odgałęźnych, w obudowach izolacyjnych zacisków przyłączeniowych i odgałęźnych, w specjalnych niszach konstrukcje budowlane, wewnątrz obudów wyrobów elektroinstalacyjnych, urządzeń i maszyn. Przy układaniu na wspornikach izolacyjnych podłączenie lub odgałęzienie przewodów należy wykonać bezpośrednio przy izolatorze, przodzie lub na nich, a także na rolce.

Metody połączenia. Przyjrzyjmy się niektórym sposobom łączenia żył przewodów i kabli elektrycznych.

• Zaciski terminalowe. Dostępne z listwą zaciskową do podłączenia przewody skręcone i bez listwy zaciskowej, dla przewodów jednożyłowych. Konstrukcja listew zaciskowych pozwala na rezygnację z stosowania dodatkowej izolacji w miejscu przyłączenia.
• Zacisk jarzmowy. Różni się od konwencjonalnych zacisków zaciskowych tym, że listwa zaciskowa posiada nacięcia, które przecinają warstwę tlenku na rdzeniu przewodu, zwiększając powierzchnię styku i jakość połączenia. Dodatkowo konstrukcja korpusu tego zacisku zapobiega samoistnemu poluzowaniu się śruby zaciskowej.
• Zacisk do przekłuwania. Osobliwością zacisku jest to, że podczas podłączania przewodów nie jest konieczne usuwanie izolacji z tego ostatniego. Zacisk składa się z korpusu z tworzywa sztucznego oraz płytki stykowej w kształcie litery W, która po zamontowaniu zacisku rozsuwa izolację przewodu i zapewnia kontakt elektryczny pomiędzy łączonymi przewodami.
• Zacisk sprężynowy. To jest najbardziej w prosty sposób połączenia przewodowe. Wystarczy zdjąć rdzeń z izolacji i włożyć go do obejmy, gdzie jest bezpiecznie zamocowany za pomocą specjalnego mechanizmu sprężynowego. Jedną z zalet tych zacisków jest możliwość łączenia przewodów różne średnice zarówno miedź, jak i aluminium, nie stykają się ze sobą, co eliminuje elektrokorozję. Dodatkowo żel wypełniający wewnętrzną objętość niszczy warstwę tlenkową na aluminium i chroni je przed korozją.

Obecnie skręcanie jako metoda łączenia żył jest zabronione. Stosuje się go tylko w połączeniu z inną metodą połączenia, na przykład późniejszym lutowaniem lub spawaniem.

Oddział. Aby wykonać odgałęzienie, stosuje się te same metody, co przy łączeniu przewodów i kabli.

Oprócz typów opisanych powyżej, jako zaciski często stosuje się obejmy odgałęźne typu „nakrętka”, składające się z dwóch stalowych płytek z rowkami na przewody, ściśniętych czterema śrubami, umieszczonych w plastikowej obudowie. Pomiędzy nimi znajduje się kolejna płaska płytka, która eliminuje bezpośredni kontakt żył przy łączeniu przewodów miedzianych i aluminiowych.