• Naprawa
• Naprawa 
• Projektowanie wnętrz
• O wszystkim
• O hydraulice

Szew spawalniczy dla początkujących. Spawanie elektryczne – sami to opanujemy. Spawacz silników elektrycznych

Jeśli chcesz wykonać proste prace spawalnicze na potrzeby domowe, wcale nie jest konieczne kupowanie drogiego urządzenia fabrycznego. W końcu, jeśli znasz pewne subtelności, możesz łatwo złożyć spawarka własnymi rękami, co zostanie omówione poniżej.

Maszyny spawalnicze: klasyfikacja

Wszelkie spawarki mogą być elektryczne lub gazowe. Warto od razu powiedzieć, że domowe spawarki nie powinny być gazowe. Ponieważ zawierają wybuchowe butle z gazem, nie należy trzymać takiego urządzenia w domu.

Dlatego w kontekście samodzielny montaż projekty zostaną omówione wyłącznie o opcje elektryczne . Takie jednostki są również podzielone na odmiany:

1. Agregaty prądotwórcze wyposażone są we własny generator prądu. Cechą charakterystyczną jest duża waga i wymiary. Ta opcja nie jest odpowiednia dla potrzeb domowych i trudno będzie ją złożyć samodzielnie.
2. Transformatory - takie instalacje, zwłaszcza półautomatyczne, są bardzo powszechne wśród tych, którzy sami wykonują sprzęt spawalniczy. Zasilane są z sieci 220 lub 380 V.
3. Falowniki - takie instalacje są łatwe w obsłudze i idealne do użytku domowego; konstrukcja jest zwarta i lekka, ale obwód elektroniczny jest dość złożony.
4. Prostowniki – urządzenia te są łatwe w montażu i użytkowaniu zgodnie z ich przeznaczeniem. Z ich pomocą nawet początkujący może wykonać wysokiej jakości spoiny.

Aby zmontować falownik w domu, będziesz potrzebować obwodu, który pozwoli ci zachować niezbędne parametry. Zaleca się przyjmowanie części ze starych urządzeń radzieckich:

Dla urządzenia można wybrać następujące parametry:

• Musi współpracować z elektrodami, których średnica nie przekracza 5 mm.
• Maksymalny prąd pracy wynosi 250 A.
• Źródło napięcia - sieć domowa o napięciu 220 V.
• Regulacja prądu spawania waha się od 30 do 220 A.

Narzędzie zawiera następujące komponenty:

• jednostka mocy;
• prostownik;
• falownik

Zaczynać z transformatora uzwojeniowego i postępuj w następującej kolejności:

1. Weź rdzeń ferrytowy.
2. Wykonaj pierwsze uzwojenie (100 zwojów drutem PEV 0,3 mm).
3. Drugie uzwojenie ma 15 zwojów, drut o przekroju 1 mm).
4. Trzecie uzwojenie to 15 zwojów drutu PEV o średnicy 0,2 mm.
5. Czwarty i piąty - odpowiednio 20 zwojów drutów o przekroju 0,35 mm.
6. Aby schłodzić transformator, użyj wentylatora komputerowego.

Aby przełączniki tranzystorowe działały ciągle, należy do nich podać napięcie za prostownikiem i kondensatorami. Zmontuj blok prostownika zgodnie ze schematem na płytce i zabezpiecz wszystkie elementy urządzenia w obudowie. Może być użyte stara obudowa radia lub możesz to zrobić samodzielnie.

Montowany od przodu obudowy wskaźnik ledowy, co pokazuje, że urządzenie jest podłączone do sieci. Tutaj możesz umieścić dodatkowy wyłącznik oraz bezpiecznik ochronny. Można go również zamontować na tylnej ścianie, a nawet w samej obudowie.

Wszystko zależy od jego wielkości i cechy konstrukcyjne. Zmienny opór jest zainstalowany na przedniej części obudowy, za jego pomocą można to zrobić wyregulować prąd roboczy. Kiedy już wszystko zbierzesz obwody elektryczne, sprawdź urządzenie specjalnym urządzeniem lub testerem i będziesz mógł je przetestować.

Montaż wersji transformatorowej będzie się nieco różnił od poprzedniej. To urządzenie działa na prąd przemienny, ale do spawania DC trzeba do niego zamontować prostą przystawkę.

Do pracy będziesz potrzebować żelazo transformatorowe na rdzeń, a także kilkadziesiąt metrów grubego drutu lub grubej szyny miedzianej. Wszystko to można znaleźć w punkcie skupu metalu. Rdzeń najlepiej wykonać w kształcie litery U, toroidalny lub okrągły. Wielu bierze również stojan ze starego silnika elektrycznego.

Instrukcja montażu rdzenia w kształcie litery U wygląda następująco:

• Weź żelazo transformatorowe o przekroju od 30 do 55 cm2. Jeśli liczba będzie wyższa, urządzenie będzie zbyt ciężkie. A jeśli przekrój jest mniejszy niż 30, urządzenie nie będzie mogło działać poprawnie.
• Weź miedziany drut nawojowy o przekroju około 5 mm2, wyposażony w żaroodporną izolację z włókna szklanego lub bawełny. Izolacja jest ważna, ponieważ podczas pracy uzwojenie może nagrzewać się do 100 stopni i więcej. Drut nawojowy ma przekrój kwadratowy lub przekrój prostokątny. Jednak znalezienie takiej opcji jest trudne. Zrobi to zwykły o podobnym przekroju, ale wystarczy zdjąć z niego izolację, owinąć włóknem szklanym i dokładnie namoczyć lakierem elektrycznym, a następnie wysuszyć. Uzwojenie pierwotne ma 200 zwojów.
• Uzwojenie wtórne będzie wymagało około 50 zwojów. Nie ma potrzeby przecinania drutu. Podłącz uzwojenie pierwotne do sieci, a na przewodach wtórnych znajdź miejsce, w którym napięcie wynosi około 60 V. Aby znaleźć taki punkt, odwiń lub nawiń dodatkowe zwoje. Drut może być aluminiowy, ale przekrój musi być 1,7 razy większy niż w przypadku uzwojenia pierwotnego.
• Zainstaluj gotowy transformator w obudowie.
• Aby wyprowadzić uzwojenie wtórne, wymagane są zaciski miedziane. Weź rurkę o średnicy 10 mm i długości około 4 cm. Zanituj jej koniec i wywierć otwór o średnicy 10 mm, a na drugi koniec włóż oczyszczony wcześniej z izolacji koniec drutu. Następnie zaciśnij go lekkimi uderzeniami młotka. Aby wzmocnić kontakt przewodu z rurką zaciskową, nałóż na niego nacięcia z rdzeniem. Przykręć domowe zaciski do obudowy za pomocą nakrętek i śrub. Najlepiej używać części miedzianych. Podczas nawijania uzwojenia wtórnego zaleca się wykonywanie kranów co 5-10 zwojów, pozwolą one na stopniową zmianę napięcia na elektrodzie;
• Aby wykonać uchwyt elektryczny, weź rurę o średnicy około 20 mm i długości około 20 cm. Na końcach, w odległości około 4 cm od części końcowej, wytnij wgłębienia do połowy średnicy. Włóż elektrodę w zagłębienie i dociśnij ją za pomocą sprężyny opartej na przyspawanej tulejce z drutu stalowego o średnicy 5 mm. Przymocuj ten sam przewód, który został użyty do uzwojenia wtórnego, do drugiego zacisku za pomocą nakrętki i śruby. Umieść gumową rurkę o odpowiedniej średnicy wewnętrznej na uchwycie.

Gotowe urządzenie najlepiej podłączyć do sieci za pomocą przewodów o przekroju 1,5 cm 2 lub większym oraz przełącznika. Prąd w uzwojeniu pierwotnym zwykle nie przekracza 25 A, a w uzwojeniu wtórnym waha się w granicach 6-120 A. Podczas pracy z elektrodami o średnicy 3 mm co 10-15 robić przerwy, aby transformator ostygł. Jeśli elektrody są cieńsze, nie jest to konieczne. Jeśli pracujesz w trybie cięcia, potrzebne są częstsze przerwy.

Minispawanie zrób to sam

Aby samodzielnie złożyć miniaturową spawarkę, potrzebujesz tylko kilku godzin i następujących materiałów:

Najpierw delikatnie zdemontować starą baterię i wyjmij z niego pręt grafitowy. Zaostrz końcówkę papierem ściernym i wytrzyj suchą szmatką. Oczyść kawałek grubego drutu w odległości 4-5 cm od końca od izolacji i za pomocą szczypiec lub obcinaków bocznych zagnij pętlę. Włóż do niego elektrodę węglową.

Wyjmij uzwojenie wtórne z transformatora i zastąp je gruby drut wiatrowy przez 12-16 tur. Teraz wszystko to wkładamy do odpowiedniej obudowy – i urządzenie jest gotowe.

Jego przewody są podłączone do zacisków uzwojenia wtórnego, węgla pręt jest włożony w pętlę i dobrze zaciska. Podłącz zacisk dodatni do uchwytu elektrody, a zacisk ujemny do skrętu części roboczych. Uchwyt uchwytu można dostosować do elektrody.

Możesz użyć uchwytu lutownicy lub czegoś podobnego. Podłącz urządzenie do sieci domowej i działaj łączenie części za pomocą grafitu. Powinien pojawić się płomień, a na końcu części utworzy się kulisty szew spawalniczy.

W przypadku domowego warsztatu posiadanie spawarki jest bardzo ważne. Takie urządzenia mają różne projekty i modyfikacje. Zarówno początkujący, jak i doświadczeni rzemieślnicy często wolą nie fabryczne, ale domowe urządzenia, które można modyfikować na swój własny sposób.

To mała klasa mistrzowska na temat ręcznego spawania łukowego. W tym artykule staraliśmy się zwrócić uwagę na najczęstsze problemy i pytania, przed którymi staje początkujący spawacz.

Myśląc o zakupie spawarki „do domu, do daczy”, wielu zwykłych ludzi odrzuca ten pomysł, ponieważ wątpią, czy będą w stanie samodzielnie opanować zawiłości elektryki spawanie łukowe. Wszyscy wiedzą, że wysoko wykwalifikowani spawacze to twórcy, odrębna kasta rzemieślników. Tymczasem rzeczywistość jest taka, że ​​gospodarstwo domowe aplikacja budowlana spawanie w zdecydowanej większości przypadków nie wymaga szczególnej jakości szwu, a połączenia spawane w zasadzie zastępują po prostu rozbieralne zespoły śruba/śruba. Jednocześnie początkujący mistrz nie powinien oczywiście zajmować się spawaniem, np. wodociąg lub obciążona kratownica podłogowa, ponieważ konsekwencje mogą być bardzo nieprzyjemne.

Najlepszym sposobem na naukę gotowania jest ukończenie kursu. Pomocne jest również spędzenie czasu na pracy doświadczony rzemieślnik, aby wyraźnie i w czasie rzeczywistym obserwować jego działania, dręczyć go pytaniami i przyjmować podstawowe techniki techniczne. Ale nawet to nie jest konieczne; podstawowe szkolenie teoretyczne może wystarczyć, aby rozpocząć naukę samodzielnie. Zwłaszcza jeśli przy wyborze źródła prądu spawalniczego daliście pierwszeństwo falownikom, które są obecnie najbardziej praktyczne i wiele wybaczają początkującemu. Kwestie doboru sprzętu spawalniczego omawialiśmy już w artykule „Jak wybrać falownik spawalniczy. Porada profesjonalisty.” Następnie omówimy najpopularniejszy rodzaj spawania - ręczny łuk elektryczny (MMA), przeznaczony do łączenia części wykonanych ze stali konstrukcyjnej węglowej za pomocą jednoczęściowych elektrod otulonych.

Przygotowanie do spawania

Co musisz wyposażyć

Sprzęt

Spawanie jest procesem dość szkodliwym dla ludzi, dlatego mistrz musi zadbać o swoją ochronę. Trzeba zacząć od ubrań. W sprzedaży dostępne są ognioodporne kombinezony spawalnicze, a także różne peleryny, fartuchy itp. Ręce są chronione osobno; do tego potrzebne będą specjalne legginsy, rękawiczki lub rękawiczki. Nie zapomnij o butach, które powinny być wysokie, aby zakrywały spodnie i odporne na ciepło, aby wytrzymać gorące iskry. Najważniejsza jest ochrona wzroku. W tym celu opracowano tzw. filtry świetlne, które po zamontowaniu na masce mogą chronić oczy przed szkodliwym promieniowaniem, ale jednocześnie pozwalają wyraźnie widzieć jeziorko spawalnicze. Są ponumerowane i podzielone według odcieni. Zacienienie filtrów dobierane jest w zależności od warunków pracy (natężenie łuku). Wielu mistrzów bardzo lubi maski z filtrami „kameleona”. Producenci urządzeń mogą dostarczać pewien sprzęt, zwykle maskę lub rękawiczki, ale urządzenia te nie zawsze są normalnej jakości.

Przewody wysokiego napięcia

Oprócz samej spawarki (źródła prądu spawania) konieczne jest posiadanie przewodów umożliwiających przekazanie mocy do uchwytu elektrody i zacisku masowego (zacisku uziemiającego). Są to specjalne przewodniki miedziane o dużym przekroju, zaprojektowane dla określonej siły prądu - im wyższy prąd, tym większe druty i im więcej wysoki prąd są obliczane. W warunki życia, gdzie stosowane są falowniki o stosunkowo małej mocy, odpowiednie są przewody o prądzie znamionowym do 200 A i długości 2,5-4 metrów. Z reguły przewody te są zawarte w zestawie, ale czasami należy je kupić osobno.

Niosąc

Aby podłączyć falownik do sieci (oprócz niezawodnego uziemionego gniazdka 25 A, zasilanego przez wysokiej jakości automatyczny wyłącznik), prawie zawsze trzeba go nosić przy sobie. Przekrój każdego z jego przewodów nie powinien być mniejszy niż 2,5 mm2. Jego długość może sięgać nawet pięćdziesięciu metrów, ale im jest krótsza, tym dokładniejszy będzie prąd na wyjściu. W każdym przypadku przedłużacz należy całkowicie rozwinąć ze szpuli, aby się nie przegrzał.

Narzędzie pomocnicze

Podczas prac spawalniczych zawsze przydaje się szlifierka kątowa („szlifierka”), lepsza jest zarówno „duża”, jak i „mała”. Jako wyposażenie warto zaopatrzyć się zarówno w tarcze ścierne do cięcia, jak i szlifowania. Do czyszczenia potrzebnych części metalowa szczotka. Do usunięcia żużla będziesz potrzebować młotka. Aby niezawodnie przymocować łączone części, bardzo wygodne jest użycie metalowych zacisków, ze względu na zagrożenia temperaturowe, plastikowe nie są odpowiednie. Wspomnijmy od razu o rusztowaniu, które wręcz bije na głowę każdą drabinę. Są potrzebne, aby w pełni kontrolować proces spawania na miejscu i posłużą jako miejsce pracy, jeśli spawasz części „na stole”.

Elektrody

Klasyfikacja elektrod do spawania MMA jest bardzo obszerna. Większość problemów jesteśmy w stanie rozwiązać stosując tak popularne marki jak ANO, OZS, MP, które doskonale nadają się do spawania inwertorowego DC. Jeśli chodzi o średnicę pręta, nasz rozmiar to „dwa”, a nieco rzadziej „trzy”. Jedno należy zrozumieć złota zasada: średnicę elektrody dobiera się w zależności od grubości metalu spawanych części, a prąd spawania dobiera się w oparciu o średnicę elektrody. To jest główne, podstawowe kryterium, choć i ono jest brane pod uwagę skład chemiczny metal, kształt krawędzi, rodzaj połączenia części, położenie spoiny w przestrzeni.

W przybliżeniu w przypadku metalu o grubości od 1,5 do 3 mm należy wziąć elektrodę o średnicy 2-2,5 mm. Do spawania metalu o grubości do 5 mm stosuje się trzy spoiny - i to będzie nasz limit; bardziej masywne części będą poza naszą kontrolą, ponieważ elektroda po prostu nie nagrzeje metalu części. Sieć domowa nie obsłuży elektrod 4 mm (natężenie prądu jest bliskie 200 A, a obciążenie zbliża się do 5 kW - maszyna się wyłączy), a jej możliwości są rzadko potrzebne. Przeczytaj poniżej, aby dowiedzieć się, jaki prąd ustawić.

Jak przygotować części

Obróbka szwów

Miejsce łączenia obu części, w którym powstanie spoina, należy oczyścić z brudu i wilgoci, a także usunąć rdzę i pozostałości z krawędzi za pomocą metalowej szczotki. kompozycje farb i lakierów(metal kilka centymetrów od złącza jest czyszczony do połysku). Jeżeli grubość detali przekracza 3 mm, zaleca się fazowanie krawędzi, co pozwala na dobre zespawanie masy metalowej.

Orientacja części

Najłatwiej jest wykonać ręczne spawanie łukowe, jeśli spoina znajduje się na poziomej powierzchni (spawanie w pozycji dolnej). Dzięki tej metodzie najwygodniej jest kontrolować jeziorko spawalnicze. Grawitacja działa na stopiony materiał od góry do dołu, nie przesuwając go, pomaga przenieść metal wypełniający elektrodę do spoiny utworzonej przez użytkownika. Dlatego jeśli to możliwe, lepiej, aby początkujący gotował na stole, a dopiero potem składał większe części „na miejscu”.

Pozycja pionowa jest trudniejsza, ale jest powszechna; w przypadku tej metody orientacji konieczne jest gotowanie w pionie lub poziomie w płaszczyźnie pionowej. W pierwszym przypadku szew najczęściej wykonuje się od dołu do góry, ale w przypadku cienkiego metalu lepiej jest przesuwać się od góry do dołu - w ten sposób mniej się nagrzewa i mniejsze jest niebezpieczeństwo poparzenia. I specyfika drugiego rodzaju spawania (poziomo na powierzchnia pionowa) polega na tym, że jeziorko spawalnicze jest „rozciągane” prostopadle do siły ciężkości, dlatego aby zapobiec wypływaniu metalu, ilość stopionego materiału (wielkość jeziorka spawalniczego) musi być minimalna, a łuk spawalniczy możliwie najkrótszy.

Spawanie sufitów jest z oczywistych powodów najtrudniejsze i najmniej produktywne; lepiej, aby nie zajmował się tym fachowiec.

Należy również zauważyć, że podczas spawania części mogą różne sposoby być ustawione względem siebie. Z tego wyróżnia się kilka rodzajów spawania: doczołowy, zakładkowy, narożnikowy, trójnikowy. W innych zgrzewanie doczołowe wykonuje się elektrodą „prawie prostą”. trzy typy elektroda zostanie przechylona, ​​ponieważ konieczne jest spawanie dwóch części znajdujących się we wzajemnie prostopadłych płaszczyznach. Występuje problem: na przykład, jeśli połączenie narożne części zostanie umieszczone na stole w zwykły sposób, wówczas w przekroju widzimy literę L, to znaczy dolna krawędź pod wpływem grawitacji wpadnie bardziej w strefę jeziorka spawalniczego. Dlatego sensowne jest ułożenie części „w łódce” (przekrój w kształcie litery V), wtedy obie krawędzie będą dobrze ugotowane.

Jaki prąd ustawić

Powiedzieliśmy już, że prąd spawania dobiera się w zależności od grubości elektrody. Na początek należy pamiętać, że technicznie ograniczony jest tylko dolny limit prądu. Na przykład, używając dwójki, aby uzyskać dobry szew, należy ustawić przełącznik natężenia prądu na 70-80 amperów lub więcej (im wyższy, tym szybciej elektroda się przepali). Dla trzech odpowiedni jest prąd od 100 do 140 A, dla czterech - 160 A. Najpierw wypróbuj prąd nieco wyższy niż minimalny i, jeśli to konieczne, zwiększ jego wartość. Jeść dobry sposób zrozumiesz, czy wybrałeś właściwy tryb zasilania: odgłos spawania powinien przypominać trzask, a nie bulgotanie czy buczenie.

Z jaką polaryzacją powinien być podłączony uchwyt elektrody i masa?

Falownik działa na prąd stały, dzięki czemu umożliwia podłączenie przewodów wysokiego napięcia w dwóch pozycjach, można przyłożyć „plus” lub „minus” do elektrody lub masy. Jeśli na elektrodzie znajduje się plus (odwrotna polaryzacja), wówczas nagrzewa się bardziej, a jeśli jest minus (prosta polaryzacja), wówczas część się nagrzeje. Odwrotna polaryzacja jest stosowana częściej i jest charakterystyczna dla tradycyjnego spawania. Do spawania używana jest polaryzacja prosta metalowa blacha w dużym tempie za pomocą specjalnych elektrod.

Praca z łukiem spawalniczym

Zrobiwszy wszystko Praca przygotowawcza, możesz rozpocząć trening. Usiądź tak wygodnie, jak to możliwe, najlepiej usiądź, oprzyj się na stole, trzymaj zacisk elektrody obiema rękami. Następnie w najprostszy sposób rozważymy podstawowe ruchy i techniki - spawanie w pozycji dolnej, części czołowe, dwie elektrody, blachę (lub płyty), proste krawędzie bez fazowania, prosty szew jednowarstwowy. Elementy będą się pojawiać w przybliżeniu w kolejności wykonywania pracy, ale niektóre czynności będą wykonywane jednocześnie. Każdy punkt niekoniecznie oznacza akcję, jest to - ważny punkt, na co warto zwrócić uwagę.

1. Podpalenie. Aby pojawił się łuk (jasny), należy wykonać uderzający ruch elektrodą w poprzek części, jak zapałką. Należy zarysować w kierunku szwu, aby przedmiot nie został uszkodzony. Sama elektroda musi być lekko pochylona względem pionu (około 30 stopni).

2. Kontrola łuku, powstawanie jeziorka spawalniczego. Gdy tylko łuk się rozpali, doprowadzamy go do początku szwu i czekamy, aż metal się stopi. Najpierw w ciągu 2-3 sekund pod elektrodą pojawia się czerwona plama; oznacza to spalanie topnika. Następnie można zaobserwować pojawienie się żółto-pomarańczowej plamki, na której widać zmarszczki - jest to stopiony metal.

3. Pozycja elektrody podczas tworzenia jeziorka spawalniczego. Elektroda jest umieszczona prawie pionowo, lekko pochylona w kierunku szwu (25-40 stopni). Pomiędzy elektrodą a częściami należy zachować odległość około 3 milimetrów; zwykle w tym celu metal spawanych elementów styka się z powłoką.

4. Tworzenie szwu, kontrola jeziorka spawalniczego. Tak więc oznaką pojawienia się jeziorka spawalniczego jest pojawienie się pomarańczowej plamki o drżącej powierzchni. Od początku zapłonu łuku po 2-3 sekundach pojawia się kąpiel (stopiony metal) i musimy przesunąć elektrodę o jeden lub dwa milimetry w kierunku naszego szwu. Potem znowu czekamy, aż pojawi się pomarańczowa plamka, teraz zajmie to mniej niż sekundę. I tak stopniowo, milimetr po milimetrze, poruszamy się.

5. Pozycja, rodzaj ruchu elektrody podczas formowania szwu.

Po pierwsze, należy zawsze zachować prawidłowe nachylenie. Jeśli przechylisz elektrodę zbyt mocno, łuk będzie cofał jeziorko spawalnicze, powodując, że szew będzie wysoki, co komplikuje nagrzewanie metalu. Bardziej pionowa elektroda dociska łuk do kąpieli, spłaszczając ją. Zatem wysokość szwu można regulować poprzez nachylenie elektrody; uważa się, że szew znajdujący się na równi ze spawanymi powierzchniami jest bardziej prawidłowy. Należy jednak wziąć pod uwagę, że przy znacznie pochylonej elektrodzie łatwiej jest wizualnie monitorować stan jeziorka spawalniczego.

Po drugie, nie zapomnij zachować odstępu łuku. Faktem jest, że elektroda jest zużywana i należy ją stale obniżać, jak mówią: „zanurzać” w jeziorku spawalniczym. Jeśli elektroda nie zostanie zbliżona tak blisko, jak to możliwe, nie będzie metalu, który mógłby utworzyć szew, a duża szczelina spowoduje, że łuk będzie niestabilny. Spowoduje to zbyt szczere dotknięcie części elektrodą zwarcie, a zabezpieczenie zadziała na falowniku. Wysokość należy przyjąć jako wskazówkę, gdy przy pochylonej elektrodzie dotyka się części wyłącznie powłoką elektrody.

Po trzecie, dla początkującego lepiej jest wybrać rodzaj ruchu elektrody, który jest prostoliniowy lub w skrajnych przypadkach z małymi ruchami okrężnymi (wokół wanny) i jednocześnie ruchami translacyjnymi. Tworzymy tak zwane „łuski”, które nakładają się na siebie w około połowie. Najlepszy szew- z delikatną łuską. Nawiasem mówiąc, później opanujesz wszelkiego rodzaju zygzaki i ósemki, są one potrzebne do pracy z grubym metalem.

Po czwarte, prędkość ruchu. Niezachowanie tego parametru często skutkuje poważnymi wadami spawalniczymi - brakiem przetopu lub przepaleniami. Nie da się podać rozwiązań numerycznych. Monitoruj stan (kolor) obszaru pod elektrodą, poruszaj się płynnie, nie prześwietlaj. Zatrzymaj się i spójrz na gotowe elementy szwu. Im cieńsza elektroda, tym mniej nagrzewa metal i tym wolniej jest napędzana. Oczywiście w sytuacjach granicznych (kiedy części można zespawać zarówno po trójce, jak i po dwójce) dla początkującego lepiej jest zastosować cieńszą elektrodę i przesuwać ją wolniej. W miarę doskonalenia swoich umiejętności zwiększaj prąd i używaj grubszej elektrody.

6. Kontrola jeziorka spawalniczego odbywa się wizualnie. Spójrz na wannę i szew za nią, a nie na sam łuk. Sprawdź szew, aby upewnić się, że ma tę samą grubość i szerokość (optymalna szerokość wynosi od 0,8 do 1,5 średnicy elektrody) z minimalną liczbą defektów (GOST 30242-97). W codziennych warunkach wiele wad spawalniczych można łatwo wyeliminować poprzez dodatkowe spawanie, ale dopiero po ostygnięciu spoiny i oczyszczeniu z żużla. Dla początkującego prawdopodobnie lepiej będzie pracować elektrodą znacznie nachyloną, aby lepiej widzieć jeziorko spawalnicze. Pamiętaj, że nie powinieneś początkowo próbować spawać szwu jednym łukiem; zatrzymaj się i spójrz na geometrię (przekrój) powstałego szwu: łuska/guzek - dobry; piłka na nodze - niski prąd; oparzenia i kratery - wysoka wytrzymałość prąd, powoli przesuwając elektrodę po zadanej ścieżce.

7. Jak zakończyć spawanie. Na końcu szwu nie usuwaj od razu elektrody, ale wykonaj na miejscu małe kółko, wprowadzając metal, w przeciwnym razie w miejscu rozdzielenia łuku pozostanie krater. Oderwij elektrodę lekkim pociągnięciem. Po spawaniu żużel, gdy ostygnie i zmieni kolor na czarny, usuwa się ze szwu młotkiem i sztywną szczotką. Przy prawidłowym spawaniu odbija się dużymi płatkami, a w metalu spoiny nie ma wtrąceń żużla.

Artykuł ten oczywiście nie może pretendować do miana wyczerpującego przewodnika, ale staraliśmy się odpowiedzieć na kilka najczęściej zadawanych pytań przez początkujących spawaczy. Chciałbym również powiedzieć, że przed rozpoczęciem szkolenia dokładnie przeczytaj zalecenia producenta swojej spawarki i elektrod, a także dokładnie przestudiuj zasady bezpieczeństwa podczas wykonywania prac spawalniczych. I wszystko ci się ułoży.

Spawarki zrób to sam do domu są najczęściej tworzone przez rzemieślników ze złomu.

Jeśli nie masz możliwości lub chęci zakupu spawarki, możesz ją samodzielnie złożyć korzystając z gotowych elementów.

Aby jednak przyspieszyć proces montażu, można zastosować gotowe komponenty i części. Istnieje możliwość wykonania uchwytu na elektrody na własną rękę spośród dostępnych w arsenale domowa złota rączka materiały.

Najprostsza spawarka

W domu rzemieślnika można znaleźć transformator obniżający S-B22, IV-10, IV-8, którego moc wynosi 1-2 kW. Obniża napięcie z 220 V do 36 V i służy do zasilania elektronarzędzi.

Spawarki oparte na takich transformatorach można montować nawet przy uszkodzonym uzwojeniu.

Spawarka jest produkowana w następujący sposób:

Uzwojenie wtórne należy usunąć z transformatora.

• uzwojenia wtórne są usuwane z cewek bez uszkadzania pierwotnych;
• środkowa cewka pierwotna jest przewijana tym samym drutem, tworząc krany o łącznej liczbie 8-10 sztuk po 30 zwojach. (dla wygody lepiej numerować każdy z nich w trakcie ich tworzenia);
• dwie zewnętrzne cewki są wypełnione kablem wielożyłowym (na każdą cewkę zużywa się trzy przewody o średnicy 6–8 mm z cienką fazą, po 12–13 m);
• na końcówkę kabla VO stosuje się rurkę miedzianą o średnicy 10-12 mm (jedna strona zaciska przewody, druga jest spłaszczona, nawiercona pod elementy złączne o średnicy 10 mm);
• na górnym panelu transformatora łączniki M6 zastąpiono mocniejszymi (M10) i przymocowano do nich zaciski VO;
• Płytka z 10 otworami na oprogramowanie wykonana jest z PCB, a w każdy otwór wsuwa się łącznik M6.

Spawarki tej konstrukcji zasilane są z sieci 380/220 V. W pierwszym przypadku cewki zewnętrzne łączy się szeregowo, następnie cewki środkowe. W drugiej opcji uzwojenia zewnętrzne są połączone równolegle, środkowe jest połączone szeregowo z tym samym obwodem. Odczepy VO są umieszczone w zaciskach płytki tekstolitowej 1 - 10. Prąd jest regulowany przez zaciski 1 - 10.

Nie zaleca się wykonywania dużych ilości pracy z tym SA (maksymalnie 15 elektrod „trojka”).

Aby przeciąć metal, drugi koniec kabla prowadzącego do uchwytu podłącza się do końcówki tnącej (z boku środkowej cewki PO). Charakterystyka prądu VO odpowiada 60-120 A, w oprogramowaniu prąd wynosi zawsze 25 A. Przy pracy z „dwoma” elektrodami transformator nie nagrzewa się powyżej +70˚C, więc czas pracy nie jest ograniczony . Tryby spawania/cięcia są przełączane, gdy przełącznik jest wyłączony.

Wróć do treści

Maszyna do spawania z akumulatorów samochodowych

Aby wynaleźć generator diesla do spawarki, konieczne jest podłączenie pary akumulatorów w określonej kolejności.

Spawarka poważnie obciąża domową sieć elektryczną, zapewniając skok napięcia 30 V przy obciążeniu 3,5 kW. Zamiast kupować spawalniczy generator diesla, rzemieślnicy stworzyli oryginalny schemat urządzenie, którego podstawą są 3-4 akumulatory połączone szeregowo Samochód osobowy. Wydajność każdego z nich musi wynosić co najmniej 55-190 A/h; należy zastosować niezawodne cęgi, aby połączyć je we wspólny obwód.

Ten schemat jest niezbędny w warunki terenowe, gdyż pomocne będą nawet zużyte akumulatory dostarczone na miejsce samochodem osobowym. Należy wziąć pod uwagę silne nagrzewanie się obudów akumulatorów po kilku godzinach pracy, codziennie sprawdzać poziom i gęstość elektrolitu o godz. ciągłe użytkowanie. W czasie upałów woda szybko odparowuje z elektrolitu, dlatego należy mieć pod ręką przyrządy kontrolne (areometr), wodę destylowaną i kwas.

Spawarki tego typu wystarczy po prostu ładować w nocy poprzez podłączenie odpowiedniego urządzenia do wspólnego obwodu, aby wszystkie akumulatory były ładowane od razu. Podczas spawania elektrodami o średnicy 3 mm prąd roboczy wynosi nie więcej niż 90-120 A, co nie przekracza połowy mocy. Elektrolit nie wrze ze względu na dużą pojemność cieplną. Napięcie wyjściowe zależy całkowicie od liczby akumulatorów podłączonych do obwodu i wynosi 42-54 V.

Wróć do treści

Domowa spawarka toroidalna

Transformatory w kształcie litery U i W są znacznie gorsze od toroidów pod względem masy i rozmiaru. Spawarka toroidalna jest półtora razy lżejsza niż jej odpowiednik w kształcie litery W, ale główna trudność w jej samodzielnym wykonaniu polega na braku niezbędnego żelaza. Rzemieślnicy dzielą się zaleceniami dotyczącymi wykonania transformatora z przemysłowego CA, który wyczerpał swój okres użytkowania. Podobnym zamiennikiem byłby transformator TCA 310 lub TS 270. Jego płytki w kształcie litery U są „przecinane na pół” za pomocą dłuta i regulowane na kowadle.

Zgrzewarki tego typu montowane są z płyt o wymiarach 45 x 9 cm:

• obręcz nitowana płytkowa o średnicy 26 cm wypełniona jest płytami od końca do końca (pracę wykonują dwie osoby, partner mocuje składany rdzeń, zapobiegając prostowaniu się płyt);
• gdy wewnętrzna średnica konstrukcji osiągnie 12 cm, zestaw zatrzymuje się;
• Detale wycinane są z tektury elektrycznej: pasek o szerokości 9 cm, pierścienie o średnicy wewnętrznej 11 cm, średnicy zewnętrznej 27 cm;
• pierścienie nakłada się na boki konstrukcji montowanej w pierwszym etapie i owija taśmą tkaninową;
• uzwojenie I układa się na taśmie elektrycznej - 170 zwojów (dla 220 V) drutu o średnicy 2 mm, gatunek PEV-2;
• na nim ułożone jest uzwojenie II - 30 zwojów drutu o średnicy 15-20 mm, gatunek PEV-3;
• uzwojenie III - 30 zwojów drutem MGTF 0,35;
• izolując od siebie taśmą, oprogramowanie sprawdza prąd XX: jeśli jest mniejszy niż 1-2 A, rozwija się kilka zwojów, jeśli prąd XX jest większy niż 2 A, dodawane są dwa zwoje.

Spawarka ta posiada oryginalny obwód sterujący w postaci regulatora fazy. Napięcie usunięte z uzwojenia III jest prostowane mostkiem diodowym. Kondensator jest ładowany przez rezystory do 6 V, następnie następuje awaria przez dinistor złożony z tyrystora i diody Zenera. Dioda z tyrystorem otwiera się. Ostatni rezystor w obwodzie ogranicza prąd; gdy fala prądu przemiennego jest ujemna, tyrystor i dioda odpowiedzi otwierają się. Spawarki tej konstrukcji są dostrojone za pomocą rezystora.

Aby stworzyć spawarkę, wymagane są rezystory o mocy 10 W lub większej.

Schemat wykorzystuje:

• diody na prąd 160-250 A, montowane na grzejnikach o powierzchni 100 cm2;
• kondensator K50-6;
• rezystory o mocy 10 W;
• tyrystory KU202 lub KU201.

Spawarka pewnie spawa elektrodami o średnicy 4 mm i tnie metal. Możesz samodzielnie wykonać do niego uchwyt z narożnika o równym kącie i długości 10 cm (półki po 2 cm). W odległości 1 cm od krawędzi narożnika w samym rogu wierci się otwór o średnicy 4,1 mm, przez który można wypchnąć spaloną elektrodę wraz z nową elektrodą. Dolna część półek będzie zwężona zgodnie z ręką spawacza. Drut jest przyspawany do wewnętrznego narożnika, wygięty pionowo w górę od niego. Kawałek węża gumowego umieszcza się na konstrukcji od dołu. Podczas pracy elektrodę wprowadza się pomiędzy krawędzie kątownika i dociska do nich kawałkiem spawanego drutu.

Wykonywanie spawania ręcznego za pomocą falownika zyskuje coraz większą popularność wśród domowych rzemieślników, ze względu na szeroką ofertę różne modele z różnymi przedziałami cenowymi. Aby połączyć produkty żelazne za pomocą spawania inwertorowego, wymagane jest minimum sprzętu, charakteryzującego się wszechstronnością, niskim zużyciem energii i kompaktowymi wymiarami, co dodatkowo przyciąga uwagę niedoświadczonych rzemieślników. Nauka technologii spawania inwertorowego dla początkujących nie będzie stanowić najmniejszego problemu.

Zasada działania falownika spawalniczego

Falownik spawalniczy to zasilacz o dużej mocy, który pod względem konwersji energii przypomina zasilacz impulsowy.

Główne etapy konwersji energii w falowniku:

1. Odbiór i prostowanie prądu sieciowego o napięciu 220 V i częstotliwości 50 Hz.
2. Przekształcenie powstałego prądu wyprostowanego w prąd przemienny o wysokiej częstotliwości od 20 do 50 kHz.
3. Redukcja i prostowanie prądu przemiennego wysokiej częstotliwości na prąd o natężeniu z zakresu 100...200 A i napięciu od 70 do 90 V.

Przekształcenie prądu elektrycznego o wysokiej częstotliwości na prąd o wymaganej wartości pozwala uciec od niewygodnych wymiarów i ciężka waga falowniki, które mają konwencjonalne urządzenia transformatorowe, w których wartość prądu osiąga się poprzez konwersję pola elektromagnetycznego w cewce indukcyjnej. Również po podłączeniu falownika spawalniczego do sieci nie wystąpią nagłe skoki energia elektryczna ponadto urządzenie zawiera w swoim obwodzie specjalne kondensatory akumulacyjne, które chronią urządzenie podczas spawania w przypadku nieoczekiwanej przerwy w dostawie prądu oraz pozwalają na delikatniejsze zajarzenie łuku falownika.

Uzyskanie wysokiej jakości spoiny podczas spawania zależy od wielu czynników, dlatego przed rozpoczęciem pracy mistrz musi zapoznać się z prawidłowym użytkowaniem falownika zgodnie z załączoną instrukcją, a także podstawowymi zasadami i niuansami wykonywania prac spawalniczych, co zostanie szczegółowo opisane poniżej.

Szczególną uwagę należy zwrócić na średnicę elektrod spawalniczych. Ważne jest, aby wiedzieć, że ilość zużytej energii zależy bezpośrednio od grubości prętów spawalniczych i odpowiednio im większa ich średnica, tym większe zużycie energii. Informacje te pozwolą prawidłowo obliczyć maksymalny pobór energii elektrycznej przez falownik, co zapobiegnie niekorzystnym skutkom jego pracy odzwierciedlonym na sprzęt AGD. Istnieje również zależność średnicy elektrody od prądu wybranego do pracy, której zmniejszenie doprowadzi do pogorszenia jakości szwu, a zwiększenie - do nadmiernej szybkości spalania spawanego pręta.

Konstrukcja falownika do spawania

Aby zrozumieć, jak prawidłowo korzystać ze spawarki, początkujący mistrz powinien zapoznać się z konstrukcją falownika.

Falownik spawalniczy to metalowa skrzynka z elementami wewnętrznymi o łącznej wadze około 7 kg, która wyposażona jest w uchwyt oraz pasek na ramię ułatwiający przenoszenie. Obudowa falownika spawalniczego może zawierać otwory wentylacyjne, które przyczyniają się do lepszego odpływu powietrza podczas chłodzenia urządzenia. Na panelu przednim znajdują się przyciski do przełączania stanu pracy, pokrętła wyboru wymaganego napięcia i prądu, wyjścia do podłączenia przewodów roboczych, a także wskaźniki sygnalizujące obecność zasilania i przegrzanie falownika podczas spawania. Kabel służący do podłączenia urządzenia do zasilania podłącza się najczęściej do złącza znajdującego się z tyłu falownika.

Kiedy podczas spawania elektroda styka się ze spawanymi płytkami metalowymi, powstaje łuk wysokotemperaturowy, w wyniku którego topią się zarówno elementy spawanego pręta, jak i metal złącza spawanego. Kąpiel utworzona w obszarze łuku przez roztopione metale płytek i elektrody jest chroniona przed utlenianiem przez upłynnioną powłokę elektrody. Po całkowitym schłodzeniu metalu górna powierzchnia szwu, zabezpieczona powłoką elektrody podczas spawania, zamieni się w stwardniały żużel, który można łatwo usunąć za pomocą lekkich działań mechanicznych (na przykład gwintowania). Ważne jest zachowanie tej samej odległości pomiędzy metalem złącza spawanego a elektrodą (długość łuku), co zapobiegnie jego wygaśnięciu. W tym celu dostarczanie elektrody do obszaru wtopienia musi odbywać się ze stałą prędkością, a prowadzenie pręta spawalniczego wzdłuż złącza spawanego musi być gładkie.

Środki ostrożności

Przed rozpoczęciem spawania w domu spawacz elektryczny musi zachować środki ostrożności:

• włączać kombinezon ochronny wykonany z trwałej tkaniny naturalnej o dużej gęstości, która nie ulega zapaleniu i topieniu pod wpływem iskier. Kombinezon powinien zakrywać szyję i mieć rękawy ściśle zapinane w nadgarstku.
• chroń dłonie rękawiczkami wykonanymi z szorstkiego materiału;
• załóż wygodne buty skórzane buty z grubymi podeszwami;
• Chroń oczy za pomocą maski spawalniczej z filtrem świetlnym zależnym od natężenia prądu podczas spawania.

Miejsce, w którym będzie prowadzone spawanie, musi być również starannie przygotowane:

• ułożono podłogę drewnianą, która pełni funkcję ochronną przed ewentualnym porażeniem prądem;
• miejsce spawania należy oczyścić ze wszystkiego, co niepotrzebne (aby zapobiec rozpryskom spawalniczym);
• oświetlenie musi być wysokiej jakości;
• Nie należy ograniczać ruchów spawacza.

Podstawy spawania falownikiem

Naucz się gotować falownik spawalniczy nietrudne. Pierwszym etapem doskonalenia technik spawania będzie przygotowanie blach do spawania:

• czyszczenie krawędzi płyt ze śladów korozji za pomocą szczotki drucianej;
• odtłuszczanie krawędzi rozpuszczalnikiem.

Opierając się na średnicy elektrod, których wybór opiera się na gatunku spawanego metalu, konieczne jest wybranie wartości prądu do spawania. O wartości prądu spawania będzie decydował również przekrój spawanych elementów. Aby mieć pewność, że jakość szwu nie ulegnie pogorszeniu podczas spawania falownikiem, wstępnie zgrzane pręty należy suszyć w piekarniku o temperaturze ogrzewania 200 º przez 2-3 godziny.

Aby spawać metal, zacisk uziemiający musi być połączony z płaszczyzną spawanego elementu. Następnie musisz zapalić łuk. Możesz to zrobić na dwa sposoby:

• przesuwanie dalej metalowa powierzchnia talerze podobne do zapalania główki zapałki;
• uderzanie elektrodą w spawaną powierzchnię.

Praca z falownikiem spawalniczym będzie wygodniejsza, jeśli podczas spawania kabel uchwytu zostanie dociśnięty do ciała, po uprzednim owinięciu go wokół przedramienia pracująca ręka. W tej pozycji kabel nie będzie ciągnął się w kierunku uchwytów, a regulacja jego położenia będzie wygodniejsza. Dlatego przy wyborze falownika Specjalna uwaga należy zwrócić uwagę na długość i elastyczność kabli, ponieważ od tych wskaźników będzie zależeć wygoda spawacza.

Po zajarzeniu łuku należy odsunąć elektrodę od płaszczyzny blachy na odległość równą długości łuku (około 2-3 mm) i można przystąpić do spawania. Aby wykonać spawanie wysokiej jakości, należy stale monitorować długość łuku elektrycznego. Krótki łuk (około 1 mm) może powodować wadę spawalniczą zwaną „podcięciem”. Ta wada spawalnicza charakteryzuje się pojawieniem się płytkiego rowka równoległego do spoiny, co prowadzi do zmniejszenia wytrzymałości spoiny. Długi łuk jest niestabilny, zapewnia więcej niska temperatura w strefie zgrzewania, przez co taki szew ma zbyt małą głębokość i jest „rozmazany”. Spawacz, który wie, jak prawidłowo wyregulować długość łuku, otrzyma spoinę wysokiej jakości.

Po zakończeniu spawania należy ostrożnie usunąć młotkiem zgorzelinę, która zamarzła na szczycie szwu.

Biegunowość podczas spawania z falownikiem

Topienie metalu spowodowane jest działaniem wysokiej temperatury łuku spawalniczego, co następuje w wyniku podłączenia przeciwległych zacisków falownika do blachy i do pręta spawalniczego. W zależności od kolejności podłączania zacisków falownika spawalniczego rozróżnia się polaryzację bezpośrednią i odwrotną.

Polaryzacja to ustawienie kierunku ruchu elektronów. Podczas spawania inwertorem stosuje się zarówno polaryzację bezpośrednią, jak i odwrotną, dlatego ważne jest, aby początkujący spawacz znał różnice pomiędzy tego typu połączeniami.

Polaryzacja prosta to polaryzacja, która występuje po podłączeniu elektrody do zacisku ujemnego i metalowej płytki do zacisku dodatniego. Przy takim połączeniu prąd przepływa od elektrody do metalu, w wyniku czego metal nagrzewa się intensywniej, a strefa topienia staje się ostro ograniczona i głęboka. Bezpośrednią polaryzację podłączenia falownika spawalniczego wybiera się przy spawaniu elementów grubościennych oraz przy cięciu falownikiem.

Odwrotna polaryzacja charakteryzuje się podłączeniem „minusu” do metalowej płytki, a „plusa” do elektrody. Strefa wtopienia przy tym połączeniu jest szersza i ma płytszą głębokość. Kierunek prądu jest kierowany od metalowego przedmiotu do elektrody, co powoduje intensywniejsze nagrzewanie elektrody. Procedura ta zmniejsza ryzyko przepalenia i stosowana jest przy spawaniu elementów cienkościennych Wyroby metalowe.

Praca z cienkim metalem

Spawanie cienkościennych wyrobów metalowych za pomocą falownika odbywa się poprzez podłączenie zacisków zgodnie z obwodem odpowiadającym odwrotnej polaryzacji i ustawienie elektrody pod kątem do przodu. Ta technika spawania zapewnia mniejszą strefę grzewczą przy wystarczającej szerokości szwu.

Zapłon elektrody należy wykonać niezwykle ostrożnie, ponieważ początkowi jeziorka podczas spawania cienkiego metalu często towarzyszy przepalenie. Spawanie cienkiego metalu za pomocą falownika należy wykonywać stopniowo, spawanie małe obszary z krótkotrwałym usunięciem elektrody z kąpieli. W tym momencie należy upewnić się, że żółta poświata końcówki elektrody nie zgaśnie.

Jakość spoiny zależy bezpośrednio od jakości elektrod, co pomoże uniknąć nadmiernego tworzenia się żużla w spoinie o małym przekroju. Ponadto zastosowanie elektrod o małej średnicy pozwala uniknąć przepalenia metalu.

Po zakończeniu spoiny nie należy gwałtownie odrywać elektrody w celu zgaszenia łuku, ponieważ w tym przypadku na końcu szwu powstanie zauważalny krater, co pogorszy wytrzymałość metalu złącza spawanego i wynik sprzęt spawalniczy będzie niezadowalający.

Kolejną wadą, która często występuje podczas spawania cienkiego metalu, jest deformacja produktu. Aby zapobiec jego wystąpieniu, należy dokładnie zabezpieczyć spawane części przed spawaniem.

Spawacz z niewielkim doświadczeniem często zastanawia się jak prawidłowo spawać metal metodą spawania elektrycznego. Ogólne wskazówki do pracy z falownikiem oraz zasady spawania metalu elektrodą zostaną podane w poniższym rozdziale.

Podczas spawania metalu za pomocą falownika należy uważnie monitorować, czy spoina przylega do metalu. Łuk elektryczny wnikający w metal z dużą prędkością i wystarczającą głębokością powoduje cofanie się jeziorka i tworzenie spoiny, która może ulec uszkodzeniu, jeśli prędkość elektrody jest zbyt duża. Idealny szew zostanie uzyskany, jeśli elektroda będzie wykonywać drgania zygzakowe i kołowe.

Zmieniając kierunek ruchu elektrody należy pamiętać, że kąpiel podąża za ciepłem. Tworzenie się podcięcia następuje na tle niewystarczającego metalu elektrody, dlatego warto ściśle monitorować i kontrolować granice kąpieli.

Umieszczając elektrodę pod pewnym kątem, można kontrolować kierunek ruchu wanny, jednocześnie pozycja pionowa elektroda zapewni wystarczającą penetrację. Wanna w tej pozycji będzie dociśnięta i będzie miała dobre granice, a szew będzie mniej wypukły. Zbyt duże nachylenie elektrody nie pozwoli na kontrolowanie kąpieli.

Spawanie inwertorowe ma również zastosowanie podczas spawania rur. Spawanie odbywa się w odpowiednim czasie trudne warunki Dlatego należy zwrócić szczególną uwagę na jakość penetracji połączeń obrotowych. Kąt 30° jest standardowym kątem nachylenia elektrody do powierzchni rury. Na rurach wykonanych ze stali niskostopowych o przekroju ścianki do 12 mm szew będzie jednowarstwowy. W przypadku rur o większej grubości ścianki należy zastosować drugą spoinę, co zwiększy ogólną wytrzymałość spoiny. Po każdym nowym spoinie konieczne jest oczyszczenie stwardniałego żużla. Rury o średnicy do 0,5 m należy gotować w sposób ciągły.

Falownik to prosta spawarka, która idealnie sprawdzi się dla początkującego spawacza do wykonywania prac spawalniczych w domu. Wybierając falownik należy kierować się własnymi potrzebami i zgodnością z nimi wybranego urządzenia, spełniając tym samym swoje potrzeby.

Aby wykonać szeroką gamę zadań, a sam proces spawania jest prosty i zajmuje niewiele czasu. Spawanie elektrodowe nie wymaga wysoko wykwalifikowanych spawaczy, ale spawanie elektryczne ma pewne niuanse, które należy wziąć pod uwagę.

Początkujący muszą nauczyć się podstaw spawania od teorii, stopniowo przechodząc do praktyki. Nasz artykuł jest krótkim przewodnikiem po spawanie łukiem elektrycznym dla początkujących. Oto sekrety wyboru falownika, jego prawidłowe ustawienie krótko opisano technologię spawania i jej cechy. Oczywiście te informacje nie wystarczą, aby sprawnie i szybko wykonać spawanie od podstaw, ale nasz artykuł pomoże Ci zrozumieć podstawy.

Zanim sami nauczymy się spawać metal, musimy zdecydować się na sprzęt spawalniczy. Spawarkę do spawania wybiera się nie tylko ceną i wygląd, ale także pod względem właściwości. Poświęciliśmy temu tematowi kilka artykułów: na każdy gust i budżet. Dzięki spawarce, która spełni Twoje potrzeby zawodowe, możesz uczyć się szybko i łatwo.

Będziesz także potrzebował sprzętu do opanowania spawania. Sprzęt stanowi ochronę spawacza. Chroni przed odpryskami metalu, błyskami i promieniowaniem ultrafioletowym. Standardowy zestaw składa się z maski (zalecamy samościemniającą), kominiarki, kombinezonu roboczego (zwanego „szlafą”) i specjalnych grubych rękawic. Jako kombinezon roboczy możesz używać ubrań wykonanych z szorstkiego materiału gruba tkanina, to wystarczy do spawania w domu.

Aby nauczyć się obsługi falownika spawalniczego należy poznać i przestrzegać zasad bezpieczeństwa. Nieprzestrzeganie zasad może skutkować poparzeniem, pożarem i wypadkiem. Szczegółowo pisaliśmy o środkach ostrożności i. Prace spawalnicze są surowo zabronione bez gaśnicy w pobliżu. Zwłaszcza jeśli pracujesz na wsi lub w domu.

Załóż także cały sprzęt przed rozpoczęciem pracy. Jeśli zapalisz bez maski, masz gwarancję poparzenia siatkówki. I nawet nie będziesz o tym wiedział, ponieważ objawy zaczną się pojawiać dopiero po pewnym czasie. Wieczorem pracowałeś bez maski zaledwie kilka minut, a rano nie będziesz mógł otworzyć powiek. Jednocześnie nawet profesjonalni spawacze często padają ofiarą oparzeń oczu (mistrzowie nazywają to „”), ale dla nich jest to spowodowane dużą ilością pracy, a nie nieprzestrzeganiem zasad. Dlatego miej pod ręką krople do oczu. Pisaliśmy o tym.

Spawanie ręczne dla początkujących jest obarczone innymi zagrożeniami. Nie zapominaj, że podczas spawania metalu jesteś otoczony częściami nagrzanymi do bardzo wysokich temperatur. wysokie temperatury. Nie dotykaj ich, dopóki całkowicie nie ostygną, w przeciwnym razie możesz się poparzyć.

Następnie porozmawiajmy o technologii spawania. Póki co, możecie obejrzeć krótką lekcję wprowadzającą, opowiadającą o sprzęcie i funkcjach. Nauka spawania i nauka spawania w ogóle wymagają od Ciebie ogromnej koncentracji i przestrzegania zasad. W przeciwnym razie proces spawania może zakończyć się katastrofalnie.

Technologia spawania

Jak nauczyć się spawać metal od podstaw? To pytanie zadają sobie wszyscy nowicjusze. Na początek ustalmy, jakie kluczowe elementy będą nam potrzebne do wykonania pracy. To jest sprzęt i oczywiście. Elektrody spawalnicze mają szerokie zastosowanie umożliwiają szybkie i sprawne łączenie różnych metali.

Do spawania falownikiem stosuje się tzw. elektrody topialne z powłoką (lub powłoką). Powłoka pełni funkcję ochronną, nie pozwala na przedostanie się tlenu do strefy spawania i pogorszenie jakości szwu. Ponadto dzięki powłoce łuk jest łatwiejszy do zapłonu i konserwacji, jest stabilny i pali się równomiernie.

Istnieje wiele rodzajów powłok. Powłokę dobiera się na podstawie metalu, który musimy spawać. Najpopularniejsze powłoki są zasadowe i kwaśne. Elektrody pokryte kwasem są stosowane zarówno w przypadku prądu stałego, jak i przemiennego. Za pomocą elektrod kwasowych można łatwo spawać zanieczyszczony metal (ale mimo to zalecamy przygotowanie go przed spawaniem; o przygotowaniu pisaliśmy). Elektrody kwasowe stosuje się najczęściej przy spawaniu niezbyt ważnych konstrukcji ze stali niskowęglowej.

Bardzo interesujące są elektrody zasadowe otulone. Podczas topienia powłoka uwalnia się, co doskonale chroni strefę spawania. Szwy są bardzo mocne i trwałe. W takim przypadku musisz pracować tylko z prądem stałym, ustawiając odwrotną polaryzację. Ale takie elektrody wymagają bardzo dokładnego oczyszczenia metalu przed spawaniem; należy oczyścić powierzchnię, usunąć wszelkie zanieczyszczenia i kieszenie korozji. Jeśli zaniedbasz przygotowanie metalu przed spawaniem, to po pracy z elektrodami spawalniczymi z powłoką podstawową będzie go dużo na szwie i trudno będzie go usunąć.

Najbardziej popularne są elektrody otulone rutylem. Są uniwersalne, niedrogie i umożliwiają spawanie dowolnego metalu. Można je gotować przy użyciu prądu stałego lub przemiennego, ale zawsze czytaj opakowanie. Przecież niektórzy producenci produkują elektrody rutylowe do pracy tylko naprzemiennie lub tylko na stałe.

Na tym nie kończą się podstawy spawania. Należy wybrać odpowiedni rozmiar elektrody, czyli jej średnicę. Tutaj wszystko jest proste: im cieńszy metal, tym mniejsza średnica. Oto prosty przykład: musimy gotować Cienki arkusz metal (na przykład). Do tych celów bierzemy elektrodę o średnicy do 2 milimetrów. I tak ze wszystkimi innymi metalami. Jakość szwu zależy bezpośrednio od wyboru średnicy.

Swoją drogą, są różne. Można je zobaczyć na zdjęciu poniżej.

Dolny szew jest najłatwiejszy. Gotujemy, kładąc część poziomo na płaskiej powierzchni. Zalecamy rozpoczęcie treningu od szwu dolnego. podobny do dolnego, ale trudniejszy, ponieważ wymaga od spawacza większych umiejętności. Kontynuuj wykonywanie szwów poziomych dopiero po nauczeniu się, jak dobrze wykonać szwy dolne.

Jeszcze trudniejsze niż poziome. Elektrodę należy prowadzić od góry do dołu i pod wpływem grawitacji roztopiony metal szybko spływa w dół. Nauczenie się, jak wykonać pionowy szew, aby był równomiernie ugotowany, wymaga dużego doświadczenia i umiejętności. Ale najtrudniejszy jest po prostu . Tutaj łączą się wszystkie trudności. Jeśli spawacz potrafi bez problemu zespawać szew sufitowy, to jest prawdziwym profesjonalistą. Dąż do tego, a i Ty możesz stać się prawdziwym mistrzem swojego rzemiosła.

Często jesteśmy pytani jak nauczyć się spawać rurociąg lub jak prawidłowo nauczyć się spawać różne? Z jakiegoś powodu powoduje to trudności dla wielu osób. Nie jest to zaskakujące: podczas spawania rury szwy są łączone, w celu połączenia rur konieczne będzie spawanie zarówno szwów dolnych, jak i pionowych oraz sufitowych. Jedyne, co możemy doradzić, to więcej ćwiczyć. Nie spodziewaj się, że dowiesz się czegoś unikatowy sposób, dzięki któremu można łatwo spawać skomplikowane szwy. Tylko ćwicząc udoskonalisz swoje umiejętności.

Porozmawiajmy teraz o polaryzacji. O tym słowie wspominaliśmy już w artykule. Powiedzmy w prostych słowach: przy bezpośredniej polaryzacji część nagrzewa się szybko i zużywa niewiele. A w przypadku odwrotnej polaryzacji jest odwrotnie. Aby uzyskać więcej informacji, koniecznie przeczytaj, tam wszystko szczegółowo wyjaśniamy. Najczęściej stosowana jest odwrotna polaryzacja. Cóż, na przykład do cięcia metalu potrzebna jest bezpośrednia polaryzacja.

Pierwsze połączenie metalu własnymi rękami powinno rozpocząć się od dolnego szwu, ponieważ jest to najprostsze, jak pisaliśmy wcześniej. Do testu możesz użyć niepotrzebnych. części metalowe, który znajdziesz w garażu. Kupuj popularne (na przykład elektrody MP-3), możesz wybrać tańsze. Takie elektrody pozwolą początkującemu szybko zapalić i poprowadzić łuk, a szew nie będzie bardzo wysokiej jakości (ale to jeszcze nie jest najważniejsze). Nie kupuj elektrod SSSI, bo po prostu nie będziesz w stanie sobie z nimi poradzić ze względu na brak doświadczenia.

Następnie musisz nauczyć się zapalać łuk. Istnieją dwie metody: metoda pukania (lub dotykania) i metoda drapania. Podgrzej końcówkę palnikiem i dotknij nią części, a następnie delikatnie przesuń ją po części. Ruchy powinny być płynne i pewne, umiarkowanie szybkie. Inaczej do metalu. Podgrzanie elektrody ułatwi zapalenie łuku, ale w przyszłości musisz nauczyć się zapalać łuk bez rozgrzewania.

Metoda uderzania przypomina zapalenie zapałki na pudełku. Szybko przesuń końcówkę elektrody po metalowej powierzchni, bez podgrzewania. Po uderzeniu elektroda nagrzewa się już wystarczająco, a gdy zostanie doprowadzona do powierzchni metalu, łatwo się zapala. Ułatwia to rozpoczęcie spawania.

Poczekaj, aż łuk się uruchomi. Następnie rozpocznij spawanie. Gdy tylko przyłożysz elektrodę do metalu, zobaczysz, jak zaczyna się on topić i powstaje wgłębienie. Nazywa się to jeziorkiem spawalniczym. W jeziorku spawalniczym wszystkie procesy są widoczne wizualnie: wydzielanie się gazu osłonowego, powstawanie żużla i odprysków metalu. Monitoruj procesy w jeziorku spawalniczym, aby zrozumieć, jak wykonać spoinę.

Szew odbywa się płynnie, elektroda jest utrzymywana w równej odległości, bez zmiany jej po drodze. Zalecamy, aby łuk był krótki, tj. trzymać w odległości 3 milimetrów od metalowej powierzchni. Początkujący mogą chcieć ustawić niższe natężenie prądu, aby uniknąć przypadkowego stopienia większej ilości metalu niż to konieczne.

Istnieją trzy rodzaje zarządzania szwami. Można je zobaczyć na zdjęciu poniżej. Najpopularniejszym typem jest kąt do przodu (oznaczony literą „b” na zdjęciu). Litera „a” oznacza szew wykonany pod kątem prostym, litera „b” oznacza szew wykonany pod kątem do tyłu. W zależności od wybranego kierunku, wykończone szwy również się różnią. Początkującym zalecamy najpierw poprowadzić elektrodę pod kątem do przodu.

Na tym spawanie metalu się nie kończy. Szew musi być odpowiednio wykończony, a praca zakończona. Nie odrywaj gwałtownie elektrody od powierzchni metalu, w przeciwnym razie łuk zgaśnie, a na końcu spoiny pozostanie zauważalny krater. Może to spowodować dalsze rozdzielenie połączenia. Zamiast tego przytrzymaj elektrodę w jednym miejscu przez kilka sekund, a następnie delikatnie przesuń ją z powrotem.

Zamiast wniosków

Powiedzieliśmy Ci wszystko, co musisz wiedzieć o spawaniu, jeśli masz zamiar kupić swoją pierwszą spawarkę. Uwierz mi, nauczenie się spawania nie jest takie trudne, w wolnej chwili możesz przeczytać instrukcję spawania inwertorem
lub samouczek prace spawalnicze, które bez problemu można znaleźć w sklepach z literaturą specjalistyczną. Istnieją również wizualne lekcje spawania dla manekinów online, więc nauka spawania nigdy nie była łatwiejsza. Powodzenia!