Ulepszanie powierzchni w celu uzyskania wysokiej jakości osadzania

Regulacja materiału na powierzchni

Zacznijmy łączenie Technoelastu

Ważne małe rzeczy

W linii produktów materiały sprawdziły się w 100% w następujących przypadkach:

Porównanie hydroizolacji klejowej TechnoNIKOL EPP z hydroizolacją typu penetrującego - Maxsil Super

Obecnie najpopularniejsze rodzaje hydroizolacji (w szczególności związane z fundamentami) obejmują dwa typy:

1. Powłoka hydroizolacyjna, który obejmuje następujące odmiany:
   • Penetrujące (kapilarne odcięcie wilgoci);
   • Sztywne (zapewnia wewnętrzne lub zewnętrzna część wodoodporny);
   • Elastyczna (powłoka elastyczna i wodoodporna).
2. Hydroizolacja stapiana (klejowa)., które są rolkami z włókna szklanego, włókna szklanego lub poliestru pokrytymi spoiwem bitumiczno-polimerowym.

Aby porównać zalety i wady tego typu materiałów do hydroizolacji fundamentów, rozważ następujące kwestie

• Jak powłoka hydroizolacyjna Weźmy penetrującą kompozycję do nakładania wodoodpornej powłoki na beton, cegłę, zaprawę cementową i murarstwo - MAXSEAL SUPER®, firmy DRIZORO S.A. Możesz także rozważyć więcej tani materiał MAXSEAL (MAXIL)
• Jak hydroizolacja na bazie kleju weź wodoodporny materiał w rolce Technoelast EPP, firmy TechnoNIKOL.

MAXSEAL SUPER® (MAXIL SUPER®), DRIZORO S.A.

MAXSIL SUPER to mieszanka cementów i specjalnych dodatków, a także starannie dobranych wypełniaczy oraz specjalnych dodatków organicznych i nieorganicznych.

Przed aplikacją należy przygotować powierzchnię. Nie są wymagane żadne specjalne podkłady. Powierzchnia musi być jedynie czysta, wolna od farby, luźnych cząstek, tłuszczu, śladów środka usuwającego, kurzu, tynk gipsowy itp. Idealnie mycie wodą pod ciśnieniem z wykorzystaniem instalacji typu Karcher. Do zastosowania MAXSIL SUPER całkowite utwardzenie betonu nie jest wymagane.

Materiał układa się zarówno na świeżo ułożoną, jak i związaną mieszankę betonową.

Przygotowanie mieszanki produkowane w następujący sposób:

1. W pojemniku zawierającym 6,5-7,5 litra wody, stopniowo mieszając, dodaj MAXSIL SUPER w proporcji: 1 worek (25 kg) - na około 6,5-7,5 litra wody.
2. Mieszać wiertarką wolnoobrotową do uzyskania gładkiej, gęstej, kremowej pasty (mieszać przez około minutę).
3. Aby sprawdzić konsystencję, opuść pędzel do połowy długości włosia. Jeśli pędzel nie opada ani nie opada na bok, ale mimo to można go używać bez szczególny wysiłek przemieszczać się w masie, wówczas uzyskana zostanie pożądana konsystencja.

Podczas instalowania hydroizolacji nakładać mieszaninę pędzlem z nylonowym włosiem w dwóch warstwach. Zastosowanie to pozwala na wniknięcie materiału w strukturę porów betonu na głębokość od 2 do 20 cm (w zależności od porowatości betonu). Nakładać grubą warstwą tworzącą ciągłą i jednolitą powłokę, nie rozmazywać jej jak farbą, aplikować tylko w jednym kierunku.

Drugą warstwę należy nakładać w kierunku przeciwnym do pierwszej. Całkowite zużycie materiału dla powłoki dwuwarstwowej powinno wynosić 2-2,5 kg.

Ale ponieważ mówimy o hydroizolacji fundamentu, będziemy musieli najpierw posypać suchą mieszanką zwilżoną wylewkę przygotowawczą (chudy beton) bezpośrednio przed ułożeniem betonu płyta fundamentowa. Zużycie jest takie samo - 2-2,5 kg suchej mieszanki na 1 m2.

Takie podejście umożliwi penetrację materiału MAXSIL SUPER wniknąć, zamykając pory betonu zarówno wylewki, jak i płyty fundamentowej.

Pozwoli to (z biegiem czasu) stworzyć rodzaj jednostkowej konstrukcji jastrychowo-płytowej, nieprzepuszczalnej dla wody.

Jak widać, urządzenie do hydroizolacji fundamentu materiałem MAXSIL SUPER, technicznie rzecz biorąc, nie wynosi żadnych trudności.

A teraz dla porównania spójrzmy na materiał Technoelast EPP firmy TechnoNIKOL, który służy do tego samego zadania - hydroizolacji fundamentów.

Technoelast EPP to modyfikowana polimerem, zgrzewana rolka materiał hydroizolacyjny.

Technoelast powstaje w wyniku dwustronnego naniesienia spoiwa bitumiczno-polimerowego składającego się z bitumu i termoplastycznego elastomeru styrenowo-butadienowego na podłoże szklane lub poliestrowe. Posiada obustronną powłokę polietylenową, która pełni funkcję ochronną i zapobiega sklejaniu się masy bitumicznej podczas transportu. Jako warstwę ochronną stosuje się drobnoziarnisty proszek i folię polimerową.

Przed montażem powierzchnię należy dokładnie oczyścić i przygotować.

Przygotowanie powierzchni polega na oczyszczeniu z brudu i kurzu (odpyleniu), a także opieczętowanie zaprawa cementowa pęknięcia i dziury.

Ponadto, aby uzyskać wysokiej jakości osadzanie, oczyszczoną powierzchnię należy pokryć podkładem bitumicznym w odpowiednim tempie od 300 do 500 g. na 1 m2.

Przed instalacją Technoelasta należy go przymierzyć na miejscu i dopasować do rozmiaru. Materiał rozwałkowuje się po powierzchni, nadmiar usuwa się nożem i ostrożnie zwija w rulon.

Podczas instalowania materiału hydroizolacyjnego Technoelast, należy sprawdzić bazę pod kątem wilgoci. Nie powinna przekraczać 4% wagowych.

Po przygotowaniu powierzchni rozpoczyna się wtapianie materiału. Materiał układa się poprzez stapianie palnikiem propanowym, po wyschnięciu podkładu bitumicznego.

Rolka, po przymierzeniu, powolnym rozwinięciu rolki, roztapia spód, stopniowo ją wałkując. Kolejną rolkę należy ułożyć na styku z sąsiednią (co najmniej 300 mm), tworząc ciągłą membranę hydroizolacyjną.

Nie zapominaj też o tym, jeśli wybierzesz Technoelast jako hydroizolacja fundamentów, następnie przed zbrojeniem lepkim i późniejszym wylaniem płyty fundamentowej, Koniecznie konieczne jest wykonanie jastrychu ochronnego. Środek ten jest niezbędny, aby uniknąć pęknięcia ułożonej hydroizolacji, co wiąże się z różnymi możliwymi zagrożeniami uszkodzeniami mechanicznymi.

wnioski

Jak widać z powyższych technologii układania MAXSIL SUPER® I Technoelast EPP, zdecydowanie możemy dokonać wyboru na korzyść tego pierwszego, jeśli stawiamy sobie za zadanie hydroizolację podłoża.

Wniosek ten opiera się na kilku czynnikach jednocześnie, a mianowicie:

• Nie ma szczególnych trudności w przygotowaniu powierzchni ( nie wymagane uszczelnianie pęknięć; nie wymagane aplikacja podkładów);
• Nie ma szczególnych trudności w technologii pracy (wystarczy rozlać suchą mieszankę MAXSIL SUPER® na zwilżoną wylewkę przygotowawczą w celu zwiększenia penetracji w głąb podłoża);
• Brak zależności od pogody ( MAXSIL SUPER® można leżeć na deszczu, bo... jest to materiał na bazie cementu; Technoelast EPP będąc materiałem spawalnym, po prostu boi się opadów atmosferycznych);
• Brak zależności od wilgotności powierzchni (Do stosowania MAXSIL SUPER® nie jest wymagane całkowite dojrzewanie betonu, a osadzanego materiału nie można układać na mokrej powierzchni);
• Cementy są dla siebie lepszymi „przyjaciółmi” ( MAXSIL SUPER® materiał cementowy z specjalne dodatki, dlatego rygorystyczne wymagania dotyczące fundamentu NIE);
• I wreszcie korzyść ekonomiczna (nawet jeśli z grubsza oszacujesz listę wykonanych prac przy użyciu MAXSIL SUPER® i z pomocą Technoelast EPP, wtedy stanie się oczywiste, że ze względu na prostotę hydroizolacji materiałami cementowymi będzie to znacznie bardziej opłacalne).

Przybliżony koszt pracy i materiałów MAXSIL SUPER® waha się od 600 rubli/m2.

Przybliżony koszt pracy i materiałów do hydroizolacji podłoża materiałem Technoelast EPP waha się od 800 rubli/m2(całe ciasto).

Opcja I
do hydroizolacji płyty fundamentowej materiałem Maxseal Super

Szacunkowy koszt, rub.: 678,03

Razem dla CP: 678,03

w tym VAT 18%: 103,43

Opcja II
do hydroizolacji płyty fundamentowej materiałem Technoelast EPP

Szacunkowy koszt, rub.: 1288,40

Razem dla CP: 1 288,40

w tym VAT 18%: 196,54

Dokładny koszt można poznać po konsultacji z naszymi specjalistami technicznymi.

Technoelastmost i Technoelast EPP 4.0 wykonane są z trwałego podłoża poliestrowego, na które obustronnie nałożone jest spoiwo polimerowo-bitumiczne modyfikowane sztucznym kauczukiem SBS (styren-butadien-styren). Materiał Technoelastmost pokryty jest od góry drobnoziarnistym piaskiem, a od spodu łatwo topiącą się folią antyadhezyjną z wzorem. EPP 4.0 pokryty jest obustronnie łatwo topiącą się folią antyadhezyjną.

Właściwości modyfikatora i bazy nadają materiałowi właściwości takie jak:

- elastyczność i elastyczność: wydłużenie przy zerwaniu materiału jest większe niż 30%, wydłużenie przy zerwaniu spoiwa jest ponad 15-krotne, elastyczność na belce o promieniu 10 mm („na palcu”) -25°C;

Odporność cieplna materiału wynosi +100°C, czyli jest o 20-30°C wyższa niż materiałów bitumicznych;

- doskonała przyczepność: aby uzyskać spójną (materiałową) separację, nie ma potrzeby znacznego przegrzewania materiału lub podłoża;

- światło, szybka instalacja, komfort w pracy.

Podłoże należy wysuszyć, oczyścić z kurzu i brudu oraz wypoziomować. Powierzchnię należy oczyścić z mleczka cementowego poprzez piaskowanie).

Ważne: Technoelastmost „B” przykleja się do nieprzygotowanej powierzchni, ale rozdarcie następuje wzdłuż powierzchni podstawy.

Łatwo przyklejany do podłoża. Dolna powierzchnia materiału pokryta jest folią ze specjalnym wzorem wskaźnikowym: gdy „płatki śniegu stopią się” pod wpływem płomienia palnika, materiał jest gotowy do montażu.

Procedura wtapiania materiału w poziomą podstawę:

1. Na przygotowanym podłożu rozwija się 5-6 rolek i przymierza się je jedna na drugiej w taki sposób, aby zachodziły na siebie: 6-10 cm wzdłuż boku, co najmniej 15 cm na końcach rolek.

2. Następnie materiał jest zwijany z powrotem w rolki.

3. Materiał stapia się „na sobie” za pomocą palnika gazowo-powietrznego: jeden pracownik podgrzewa materiał stojąc tyłem do kierunku klejenia, drugi rozwija materiał znajdując się po stronie przeciwnej do zakładki.

4. Ogrzewanie odbywa się poprzez płynne ruchy palnika, dzięki czemu zapewnione jest równomierne ogrzewanie powierzchni materiału. Dobrą praktyką jest przesuwanie palnika w kształcie litery „L”, dogrzewając dodatkowo obszar nakładanego materiału.

5. Aby zapewnić 100% przyczepność materiału do podłoża i poprzedniego wałka, należy w miejscu styku materiału z podłożem uzyskać małą strużkę spoiwa polimerowo-bitumicznego. Oznaką dobrego, prawidłowego nagrzania materiału jest obecność kropelki bitumu polimerowego wypływającej spod krawędzi materiału. Wałek ten gwarantuje także szczelność zakładki. Przy izolowaniu powierzchni o nachyleniu większym niż 25% konieczne jest zwinięcie zakładki wałkiem, aby zapewnić jej szczelność.

6. Na złączach (parapety, części itp.) o małej wysokości można zastosować metodę układania „podgrzej i przyklej”: materiał jest podgrzewany, po czym palnik odkłada się na bok i dwóch lub trzech pracowników przykleja materiał do całą powierzchnię na raz.

7. Do klejenia materiałów powierzchnie pionowe Dla ułatwienia pracy zaleca się cięcie rolek na panele o długości 1,5-2 metrów. Jeżeli izolowana powierzchnia ma znaczną wysokość, należy zastosować naklejkę materiał w rolce produkowane w warstwach, zaczynając od dołu.
Aby zabezpieczyć warstwy hydroizolacyjne na każdym poziomie zaleca się montaż drewnianych listew antyseptycznych na wysokości co 1,5-2 m, tj. w zależności od wysokości uchwytów roboczych.

8. Niedopuszczalne jest spalanie materiału. Jego oznaki to:

Wrzenie i obfity przepływ spoiwa polimerowo-bitumicznego, jego wyciek;

Silny dym, pożar bitumu polimerowego;

Upłynnienie górnej powierzchni materiału, gdy „opada” on pod własnym ciężarem, pozostawiając czarne plamy bitumu;

- „fale” na powierzchni materiału, które po schłodzeniu nie wygładzają się: w tym przypadku następuje częściowe zniszczenie podłoża poliestrowego.

W przypadku przepalenia uszkodzoną izolację należy wymienić.

Ślady butów, które mogą pozostać na gorącym materiale (bezpośrednio po przetopieniu, w upalny, słoneczny dzień) nie są groźne, gdyż po wystygnięciu zwykle ulegają wygładzeniu. Można jednak chodzić tylko po ciepłej izolacji w miękkich butach bez obcasów i przedmioty metalowe na podeszwie. Niepożądane jest również stawianie na materiał butle gazowe i inne ciężkie przedmioty. W razie potrzeby stosuje się stojaki rozkładające ciężary z podporą o wymiarach co najmniej 50x50.

Rozwój technologii nie stoi w miejscu. To również miało wpływ rynek budowlany. Powstają coraz bardziej zaawansowane materiały, które charakteryzują się wysokim poziomem wytrzymałości, trwałości i niezawodności. Jednym z takich materiałów jest technoelast EPP, którego właściwości techniczne czynią go najpopularniejszym. W tym artykule opisano, czym jest technoelast i gdzie jest stosowany. Uwzględnione zostaną jego modyfikacje i skład, a także znaczenie liter E i P dla właściwości technicznych technoelastu EPP.

Co to jest technoelast?

Technoelast to walcowane pokrycie dachowe charakteryzujące się dużą niezawodnością, wodoodpornością i dużą wytrzymałością. Dzięki swoim właściwościom technoelast może być stosowany w każdym warunki klimatyczne. Technoelast stosuje się do pokrywania dachów, hydroizolacji fundamentów, basenów, garaży i innych konstrukcji.

Technologia produkcji polega na nałożeniu obustronnej warstwy mieszanki bitumu, termoplastu SBS (i jego modyfikacji) oraz wypełniacza na trwałe i dość elastyczne podłoże. SBS to sztuczna guma, a wypełniaczami mogą być talk, dolomit i inne substancje. Górna i dolna warstwa to folia lub okruchy. Jest to folia, która zabezpiecza materiał przed sklejaniem podczas przechowywania w rolce, a także ulega roztopieniu podczas montażu technoelastu. Okruchy mogą być gruboziarniste lub drobnoziarniste. Wykorzystuje się do tego łupki, piasek itp.

Wyjaśnienie skrótu i ​​głównych modyfikacji technoelastu

Technoelast jest dostępny w kilku modyfikacjach, z których każda ma swoje własne warunki i obszar zastosowania. A litery wskazane w modyfikacji są rozszyfrowane w następujący sposób:

• Pierwsza litera skrótu to materiał, z którego wykonana jest podstawa. Może to być: poliester (ester) - E, płótno - X lub tkanina - T;
• Druga litera skrótu oznacza rodzaj wierzchniej warstwy ochronnej. Mogą to być: okruchy - K, folia (lub drobnoziarnista polewa) - P;
• Trzecia litera skrótu to rodzaj podkładu. Występuje również w dwóch rodzajach – miękiszu (K) i folii (P).

W zależności od połączenia tych warstw firma Technonikol oferuje kilka rodzajów technoelastu:

• Technoelast EPP to materiał hydroizolacyjny do różnych projektów budowlanych. Zastosuj jako różne rodzaje oraz do hydroizolacji posadzek, budynków, fundamentów, kotłowni, basenów i innych budynków. Oprócz absolutnej wodoodporności ma również duże wydłużenie i wysoką odporność na ciepło. Wykonany jest z EPP, z którego naniesiono termoplastyczny SBS i wypełniacz. Dolną warstwę stanowi folia, a górną warstwę stanowi drobnoziarnista posypka. Jeśli jest stosowany jako hydroizolacja konstrukcji budowlanych, łączy się go w dwóch warstwach za pomocą palnika.
• Technoelast EKP to hydroizolacja dachowa stosowana jako warstwa wierzchnia. Często stosuje się go z technoelastom EPP, zwiększając w ten sposób niezawodność prace dekarskie. EKP charakteryzuje się dużą odpornością na ciepło i toleruje niskie temperatury (do -30 o C). Główną warstwą do produkcji ECP jest poliester (nie ulegający gniciu) z warstwą bitumu, termoplastu i wypełniacza. Wierzch pokryty jest dużą warstwą mineralną, a dolna warstwa to folia ochronna.
• Technoelast TKP jest stosowany jako materiał dachowy górna warstwa blachy dachowej. Wytrzymuje także duże obciążenia, dlatego często wykorzystuje się go jako środek hydroizolacyjny obiektów podziemnych. Walcowany materiał charakteryzuje się dużą wytrzymałością, zwiększoną niezawodnością oraz jest odporny na parę i zmiany temperatury. Podstawą technoelastu TKP jest włókno szklane pokryte z wierzchu bitumem SBS i tworzywem termoplastycznym. Górna warstwa to okruchy, a dolna warstwa to folia.
• Technoelast XPP to materiał hydroizolacyjny stosowany głównie jako warstwa spodnia pod pokrycia dachowe, fundamenty, baseny itp. Jest odporna na mróz i ciepło.
• Materiał w rolkach TKP składa się z włókna szklanego pokrytego bitumem i wypełniaczem modyfikowanym SBS oraz folii. Ze względu na brak poliestru i okruchów ma najmniejszą grubość - 3 mm.

Charakterystyka techniczna technoelastu EPP

Dane techniczne hydroizolacja technoelast EPP:

• powłoka wierzchnia - folia bez logo; pokrycie spodu - folia z logo;
• waga nie mniejsza niż 4,95 kg/m2;
• wytrzymałość poliestru na rozciąganie podczas rozciągania wzdłużnego wynosi co najmniej 600 N, a przy rozciąganiu poprzecznym co najmniej 400 N;
• grubość - 0,004 m;
• odporność na ciepło - nie mniej niż 100 o C;
• długość - 10 m, szerokość - 1 m;
• całkowita wodoodporność przez cały dzień przy ciśnieniu nie mniejszym niż 0,2 MPa;
• absorpcja wilgoci w ciągu dnia nie przekracza 1% masy;
• temperatura elastyczności na belce o promieniach 0,025 m i 0,01 m nie przekracza -25 o C;
• masa spoiwa od strony wtopienia jest nie mniejsza niż 2 kg/m2.

Właściwości produkowanego technoelastu odpowiadają właściwościom technicznym technoelastu EPP według GOST 30547-97.

Zalety i wady

Jak każdy materiał, technoelast EPP ma swoje zalety i wady.

Zalety technoelastu:

1. Długa żywotność. Hydroizolacja może trwać do 30 lat.
2. Wysokiej jakości surowce do produkcji technoelastu.
3. Odporna na różne rodzaje wpływy - mechaniczne, biologiczne, powietrzne.
4. Można go stosować na dowolnej powierzchni.
5. Przyjazny dla środowiska. Oznacza to, że nie szkodzi ani ludziom, ani środowisku.
6. Wysoka elastyczność przy dużych wahaniach temperatury.
7. Ma wysokie parametry techniczne termiczne. Technoelast EPP charakteryzuje się także wysoką wodoodpornością i doskonałym pochłanianiem dźwięku.
8. Łatwy w instalacji i regulacji.
9. Silna przyczepność do różnych powierzchni.

Wady technoelastu:

1. Podczas montażu ważne jest, aby powierzchnia była równa.
2. Mały wybór kolorów.
3. Nagrzewanie palnika trwa dłużej.
4. Koszt jest powyżej średniej.

Obszar zastosowań

Hydroizolacja za pomocą technoelastu zyskała dużą popularność dla różnych Roboty budowlane. Technoelast EPP ze względu na swoje właściwości techniczne znajduje zastosowanie przede wszystkim tam, gdzie wymagana jest ochrona przed wnikaniem wilgoci. Wykorzystywany jest także jako materiał na pokrycia dachowe.

Jeśli konieczne są naprawy, technoelast nakłada się w jednej warstwie. Jeśli potrzebna jest nowa powłoka, wymagane są dwie warstwy. Jednocześnie wierzchnia warstwa wygląda całkiem atrakcyjnie, co pozwala uniknąć niepotrzebnych wydatków na dekorowaną powłokę.

Instalacja i przechowywanie

Aby zapewnić długą żywotność hydroizolacji, należy ją nie tylko prawidłowo wybrać, ale także prawidłowo ułożyć i zabezpieczyć.

Kolejność pracy jest następująca:

1. Powierzchnię, do której będzie mocowany technoelast, należy dokładnie oczyścić z kurzu. Jeśli są dziury i dziury, należy je zacementować. Następnie odtłuść powierzchnię konstrukcji.
2. Aby zapewnić przyczepność technoelastu, podłoże należy pokryć lub rozcieńczyć mastyks bitumiczny benzyna (proporcje 1:3).
3. Na tym etapie należy rozwinąć i wyciąć panel.
4. Rozgrzej dolną warstwę palnik gazowy i dociśnij do podstawy. Wszystkie kolejne arkusze są łączone z zakładką 9-10 cm.

Przechowywanie technoelastu jest dość łatwe. Przede wszystkim należy go umieścić w pomieszczeniu z suchym powietrzem i dobrą wentylacją. Rolki należy układać na półkach w pozycja pionowa i w taki sposób, żeby były od nich z daleka urządzenia grzewcze w odległości nie mniejszej niż metr.

Jeśli chcesz zapewnić maksymalną wodoodporność, to idealne rozwiązanie Będzie technoelast EPP. Właściwości techniczne walcowanego materiału pozwalają mu służyć niezawodnie i przez długi czas.