Пропорции приготовления бетона марок M100, M200, M300. Особенности керамзитобетона. Керамзитобетон: пропорции для приготовления Керамзитовые блоки состав смеси пропорции
В сравнении с остальными видами легких бетонов, керамзитобетон нашел более обширное применение, что обусловлено возможностью синтезировать керамзитовый гравий из глинистого сырья. Это выгодно с экономической точки зрения; Он обладает высокой прочностью при низком коэффициенте теплопроводности.
Подбирая состав, необходимо разбираться в классификации бетона, что позволит избежать ошибок.
Керамзитобетон (ГОСТ) по своим физико-техническим свойствам и назначению подразделяется на:
- теплоизоляционный – объемный вес материала в сухом состоянии 300-900 кг/м³, теплопроводность до 0.2. К материалу не предъявляются требования по высокой прочности, объемный вес имеет зависимость от качества керамзита. Для реализации теплоизоляционного типа с малым объемным весом (150-200 кг/м³) используют наиболее крупные и легкие фракции от 20-40 мм и более, после чего вырабатывают крупнопористый керамзитобетон 350-400 кг/м³;
- конструкционно-теплоизоляционный – объемный вес составляет 700-1400 кг/м³, материалу присваивается марочная прочность М35/М50/М75. Более высокая прочность, по сравнению с предыдущим типом, наряду с невысокой теплопроводностью (до 0.5) допускает использование в ограждающих конструкциях;
- конструкционный – объемный вес достигает 1700 кг/м³, прочность на сжатие — 400 кг/см². Он может быть армирован предварительно напряженной или обычной арматурой.
Хороший керамзитобетон должен быть вязким и текучим одновременно. Количество воды и пластификаторов, входящих в состав, определяется опытным путем
Марки керамзитобетона
Чаще всего применяют несколько основных марок материала – М100/М150/М200/М300 . Они успешно применяются для устройства стен, заливки полов, изготовления панелей, блоков, плит перекрытия.
М100 – характеристики:
- класс морозостойкости – F50 – F100;
- класс водоустойчивости – W2 – W4;
- средняя плотность – D900 – D1300;
- класс прочности В7.5.
Керамзитобетон такой марки применяется при строительстве малоэтажных зданий жилого назначения, для утепления ограждающих конструкций, при обустройстве монолитных перекрытий, полов, при заливке стяжек.
М150 – характеристики:
- класс морозостойкости F75 — F100;
- класс водоустойчивости – W4;
- средняя плотность D1000 — D1500;
- класс прочности – В10 – В12.5.
Материал используется для возведения ограждающих и несущих конструкций, при производстве стеновых блоков и панелей. Бетон устойчив к температурным колебаниям и химическим воздействиям.
М200 – характеристики:
- класс морозостойкости F100;
- класс водоустойчивости W4;
- средняя плотность D1600;
- класс прочности В5.0.
Марка применяется для изготовления легких перекрытий и блоков. Материал устойчив к влаге и химическим процессам.
Требования к материалам и сырью
Состав керамзитобетонной смеси должен формироваться на основе качественного сырья, характеристики которого нормируются ГОСТом:
- для изготовления камней рекомендовано применять цементы, соответствующие стандарту (10178/22266/25328), портландцементы цветные и белые (15825/965).
Для камней из легких бетонов крупным и мелким заполнителем выступает:
- щебень, песок, гравий (9757);
- зола уноса (25818);
- песок и щебень из шлаков цветной и черной металлургии (5578), пористые из горных пород 22263), перлитовые вспученные (10832);
- смеси золошлаковые ТЭЦ (25592);
- песок из отсева дробления и природный (8736).
Несмотря на характеристики керамзитобетона, его нельзя использовать для возведения несущих оснований ниже уровня грунта, даже при невысоких проектировочных нагрузках
Для камней из мелкозернистого и тяжелого бетонов в качестве заполнителя применяют:
- гравий и щебень из плотных горных пород (8276);
- золошлаковые смеси ТЭЦ (25592);
- песок и щебень из шлаков ТЭЦ, шлаков цветной и черной металлургии;
- песок из отсевов дробления либо природный и доменный гранулированный шлак, согласно действующей нормативной документации.
*в скобках указан номер соответствующего государственного стандарта.
Керамзитобетон (Гост 25820 2000) изготавливается с участием крупного заполнителя, размер фракций которого соответствует 10 мм – для пустотелого модуля, 20 мм – для полнотелого камня. Если в состав будут вводиться химические добавки их пропорциональное соотношение определяется опытным путем. Если необходимо получить цветные блоки, применяются пигменты неорганического происхождения.
Фактический состав керамзитобетона, пропорции в самостоятельном строительстве формируются непосредственно на месте ведения работ. Во внимание принимаются свойства используемого материала: размер частиц, влажность и пр.
Существуют общие рекомендации, которые следует принять во внимание:
- для повышения прочностных характеристик и модуля упругости в состав вводится кварцевый песок;
- допускается использование кварцевого песка и керамзитового гравия без керамзитового песка, гидрофобного цемента, что эффективно для уменьшения водопоглощения;
- в качестве вяжущего используется преимущественно портландцемент, марка которого не ниже М400, без пластификаторов (это может вызвать снижение прочности материала в раннем возрасте);
- с повышением доли цемента в составе повышается прочность материала, но в то же время наблюдается рост объемного веса. Это обуславливает необходимость использования высокомарочного портландцемента;
- если керамзитобетон будет подвержен тепловой обработке, показано применять алитовые цементы.
Объемный вес и марка бетона характеризуют свойства керамзитобетона не полностью.
Для работы с монолитным керамзитобетоном, можно пропорции корректируются в сторону увеличения количества керамзита, что повышает теплоизоляцию
Структура и зерновой состав меняют свойства бетона, который может быть:
- крупнопористый;
- с межзерновой пористостью;
- плотный;
- умеренно плотный;
- крупнозернистый;
- мелкозернистый.
Достигнув однородной структуры керамзитобетона, можно улучшить эксплуатационные характеристики ограждающих конструкций и сократить их стоимость. Все требуемые параметры к материалу должны быть четко соблюдены.
Состав, пропорции керамзитобетонных блоков
Принципы подбора и замешивания керамзитобетона аналогичны всем общим положениям, присущим легким бетонам. Предварительный расход воды опирается на назначенный расход цемента.
Для ориентировочного подбора состава керамзитобетонных блоков, можно взглянуть на представленные табличные данные:
| Состав керамзитобетона на 1 м³ | ||||||
| Плотность материала | Цемент М400, кг | Керамзит, насыпной плотностью, П150-П200 | Вода, л | Песок, кг | ||
| М3 | Кг/м³ | Кг | ||||
| 1000 | 250.00 | — | 700.00 | 720.00 | 140.00 | — |
| 1500 | 430.00 | 0.80 | 700.00 | 420.00 | ||
| 1600 | 430.00 | 0.68 | 600.00 | 680.00 | ||
| 1600 | 400.00 | 0.72 | 700.00 | 640.00 | ||
| 1700 | 410.00 | 0.56 | 600.00 | 880.00 | ||
| 1700 | 380.00 | 0.62 | 700.00 | 830.00 | ||
*марка смеси по удобоукладываемости П1; класс керамзитобетона В20, марочная насыпная плотность керамзита 600-700.
Состав керамзитобетона для пола
По способу заливки принято различать сухую, полусухую и мокрую стяжку пола из керамзитобетона.
Состав керамзитобетона и пропорции для ведения работ по мокрому способу следующий:
- цемент – 1 ч.;
- керамзит – 4 ч.;
- песок – 3 ч.
В пересчет на весовое соотношение, необходимо взять 25 кг керамзита и 30 кг пескоцемента. Для обустройства пола рекомендовано использовать представленный состав керамзитобетона (М100).
Состав керамзитобетона для стен
Чтобы приготовить крепкий конструкционный бетон, следует воспользоваться указанной пропорцией:
- цемент М400 – 1 ч.;
- керамзитовый песок – 1.5 ч.;
- керамзит мелкой фракции – 1 ч.
Стеновые блоки, изготовленные из такого материала, могут успешно использоваться в малоэтажном строительстве для возведения стеновых конструкций.
Состав легкого керамзитобетона
Чем меньше размер зерен наполнителя, тем плотнее получается бетон
Удельный вес легких смесей доходит до 1000 кг/м³. В составе количество цемента уменьшается, керамзита – растет. Песок может присутствовать или отсутствовать в рецептуре.
Если необходимо приготовить беспесчаный керамзитобетон, пропорции, состав на 1 м³ будут следующими:
- керамзит М200 – 720 кг;
- цемент — 250 кг;
- вода – 100-150 л.
Стоимость
Керамзит – это доступное сырье, которое продается на большинстве предприятий, специализирующихся на выпуске легких бетонов.
Керамзит – цена за 1 м³:
- россыпью – от 950 до 1850 р. Чем меньше фракция материала, тем выше его стоимость;
- керамзит в мешках – цена составляет 58-104 р. В одном мешке примерно 0.04-0.05 м³ материала.
Если необходимо приобрести готовый керамзитобетон, цена за 1 м³ будет варьироваться от 3.1- 3.9 т.р, что зависит от марки и класса материала.
Расчет себестоимости керамзитобетонного блока позволит понять выгодно ли приобретать готовый материал или лучше организовать собственное мини-производство. Вычисления проводятся на основе объема, рыночной стоимости всех компонентов, расхода электричества и трудозатрат. Практика показывает, что самостоятельное приготовление материала позволяет сэкономить 30-35% от его отпускной стоимости с завода-изготовителя.
Если мастер планирует организовать самостоятельное производство керамзитобетона, пропорции на 1м³ подбираются в зависимости от области применения материала.
О составе керамзитобетонных блоков и керамзитобетона для стен и пропорциях на 1м3 рассказано в видео:
Керамзитобетон – современный строительный материал, который сильно отличается от цементных смесей. Основное отличие – наличие в составе керамзита, представляющего собой маленькие гранулы обожженной глинистой породы.
Керамзитобетонная стяжка – свойства и назначение
Материал обладает ячеистой структурой и небольшим весом, отличается высокой прочностью. Использование марки керамзитобетона для стяжки поможет быстро сровнять поверхность пола и поднять его уровень, если это потребуется.
Часто при строительстве отдают предпочтение именно этому покрытию по следующим причинам:
- если пол значительно искривлен, бетон не сможет выровнять колебания в 15-20 см;
- в домах, оснащенных плитами или деревянными балками, уменьшит нагрузку на несущие балки;
- материал сравнительно недорогой, поэтому вы можете сэкономить средства;
- в случае проведения внутри массива отопления или инженерных сетей, что не получится сделать в бетоне;
- для обеспечения минимальной усадки и высокой прочности покрытия.
Стяжка из керамзитобетона – преимущества и недостатки
Такая процедура имеет много плюсов в сравнении с аналогами:
- обеспечит отличное теплосбережение и звукоизоляцию;
- высокая прочность материала;
- недопустимость плесени и грибков;
- никак не навредит здоровью человека;
- долгий срок службы;
- не поддается влиянию различных температурных перепадов;
- простота в оборудовании;
- маленький вес;
- совместимость с разными покрытиями;
- устойчивость к химическим реакциям и влаге.
Но есть и ряд недостатков у этого строительного материала:
- увеличивается толщина основы покрытия;
- нужно дополнительное шлифование полов;
- больше времени тратится при бетонировании.
Небольшой удельный вес керамзитобетона, позволяет использовать его в тех местах, где большие нагрузки не допустимы Пропорции керамзитобетона для стяжки
В состав марки керамзитобетона для пола включается несколько компонентов:
- песок, очищенный от добавок;
- керамзит в гранулах;
- портландцемент М400;
- вода.
Приготовление раствора требует затраты времени и сил. Следуйте правилам:
- Наполните подготовленную емкость керамзитом.
- Залейте его водой и дождетесь полного впитывания.
- То, что не впиталось, слейте.
- Гранулы поместите в бетономешалку.
- Добавляйте остальные компоненты.
- Долейте воды и перемешивайте до однородной консистенции.
- Можно остановить замешивание, когда гранулы по цвету сольются с раствором.
Пропорции керамзитобетона для стяжки зависят от величины помещения и толщины основы. Соотношение песок, керамзит, цемент должно составлять 3:4:1 соответственно. При толщине основы в 40 мм, потребуется 52 кг смеси, 45 из которых должен вмещать керамзит.
Пропорция добавляемого керамзита зависит от его фракции, чем меньше фракция, тем больше керамзита можно добавить Стяжка пола керамзитобетонная – технологические особенности
Заливание бетона с керамзитом может происходить несколькими способами:
- Сухим. Чистый песок смешать с наполнителем керамзита и заполнить смесью основу.
- Полусухим. Все составляющие перемешиваются и заливаются.
- Влажным. Соединить песок, цемент и воду, поместить смесь на слой керамзита.
Процедура подготовки к заливке поверхности не зависит от выбранного метода. Первоначально выключите все сантехнические и электроприборы и вынесите их из помещения вместе с мебелью. Нужно избавиться от старого покрытия перед тем, как класть новое. Потребуется длительная процедура убирания трещин или других повреждений с помощью шпаклевки.
При выборе мокрого метода найдите в помещении самый углубленный участок и засыпьте в него керамзит. Залейте эту подготовленную поверхность раствором цементного молока и оставьте высыхать на сутки. Сделайте раствор по указанным пропорциям и вылейте его на застывшую поверхность. На протяжении 30 дней нельзя воздействовать на основание, стоит поддерживать постоянную влажность.
Преимущество полусухого способа – экономия времени. Если основа будет изготовляться таким методом, следуйте указаниям: засыпьте в бетономешалку гранулы керамзита, залейте водой и дайте впитаться, досыпьте песка и портландцемента. Перемешайте компоненты и равномерно разместите по поверхности участка, обеспечьте защиту от повреждений и увлажняйте ее.
Состав керамзитобетона для пола - частый вопрос у многих людей, связанных со строительством Если же строительные работы проводятся с помощью сухой стяжки, то раствор цемента вам не понадобится: смешайте песок и керамзит и равномерно разложите их по рабочей поверхности. Утрамбуйте слой, чтобы избежать усадки, накройте основу гипсокартоном или фанерой, загерметизируйте швы.
Бетон с керамзитом – продолжительность высыхания
Время застывания напрямую зависит от многих внешних факторов:
- толщины покрытия;
- величины влаги в смеси;
- проветривания помещения;
- температуры воздуха в нем.
Первое смягчение неровностей возможно через 24 часа после процедуры. Полное застывание произойдет в течение месяца.
В каких случаях эффективен и востребован керамзитобетон монолитный
Прочные монолитные стены из керамзитобетона нужны в нескольких ситуациях:
- Если помещение оборудовано деревянными перекрытиями.
- В случае, когда основание помещения искажено примерно на 15 см.
При подобных случаях использования обычного бетонного состава может повредить перекрытия, которые не выдержат высоких нагрузок.
Вывод
Стены из монолитного керамзитобетона своими руками сделать не так уж и сложно, если следовать всем правилам и соблюдать пропорции. Именно такой вид стяжки поможет сровнять стены и пол для финишного покрытия и обеспечить звукоизоляцию и утепление вашего дома.
- для гидроизоляции? При правильном расчете получится великолепная добавка к раствору, которая значительно улучшит его характеристики.
- Как определить ? Сохранение тепла в помещении – важное требование современного строительства, поэтому на этапе проектирования инженерами подбираются строительные материалы з низкой теплопроводностью. Данный коэффициент рассчитывается специальной формулой.
- Узнать время застывания цементного раствора, которое зависит от множества факторов, особенно от температуры воздуха.
- Как самому произвести для фундамента? Расчет арматуры проводится не только с целью экономии, но и для сбережения прочности, надежности и долговечности любых построек.
- Где использовать ? Это современная разновидность строительных материалов, которая используется для возведения и утепления любых строительных конструкций.
Модернизация технологий по изготовлению бетона, привела к появлению нового, отвечающего всем эксплуатационным требованиям (ГОСТ 6133-99), материала. Сегодня в строительной сфере все чаще используется керамзитобетон пропорции и состав которого, по большому счету, отличаются от привычного раствора только используемым наполнителем, роль которого выполняет керамзит, а не щебень. Этот материал отличается легкостью и сохраняет при этом все положительные характеристики бетонных изделий. Низкая теплопроводность позволяет применять состав при устройстве стен и перекрытий.
Чтобы изготовить керамзитобетонные блоки разной плотности достаточно уточнить соотношение пластификатора, придающего составу эластичность и других компонентов, влияющих на основные характеристики будущего изделия.
Из чего состоит керамзитобетон
Любой специалист скажет, что в состав керамзитобетона неизменно входит:
- цемент;
- песок;
- мелкодисперсный керамзит, изготовленный из натурального сырья;
- вода без технических примесей.
Важно! Сточная вода с показателем pH меньше 4 категорически не подходит для этих целей. То же самое касается и морской воды, из-за которой на готовой поверхности появляется белый налет.
Помимо этого строительная смесь может дополнительно включать в себя опилки, золу и пластификаторы.
Более точный подбор нужного состава керамзитобетона осуществляется непосредственно на строительной площадке. И тут есть несколько рекомендаций, которые помогут вам получить наиболее эффективную смесь:
- Для повышения эластичности используйте песок из кварца.
- Чтобы готовая конструкция отличалась устойчивостью к влаге, в раствор рекомендуется добавлять керамзитовый гравий (без песка).
- Портландцемент с маркировкой от М400 является хорошим вяжущим веществом, без пластифицирующих компонентов.
- Цемент повышает прочность готового блока, однако, стоит учитывать, что в этом случае объем массы строительной смеси будет больше.
- Если готовые блоки будут в дальнейшем подвергаться температурной обработке, то лучше всего использовать алитовый цемент.
Если говорить о крупности КБ сырья, то:
- Для состава умеренной плотности лучше всего использовать крупно-фракционный керамзит. Такие растворы очень часто выполняют функцию теплоизолирующего материала.
- Для возведения несущих сооружений подойдет мелкий керамзит.
Полезно! Более мелкие керамзитовые гранулы придают готовому материалу больше веса. Чтобы добиться «золотой середины» используйте смесь из крупных и мелких «камней».
Пропорции для блоков керамзитобетона напрямую зависят от типа работ, которые вы планируете произвести.
Перед тем, как приготовить керамзитобетон своими руками обратите внимание на следующие рекомендации:
- Для получения качественных КБ блоков не обойтись без бетономешалки.
- В процессе замеса соблюдается определенная очередность подачи компонентов. Сперва вливается вода, потом цемент, после этого песок. Керамзит добавляют только когда, эти три составляющие преобразовались до однородной массы.
- Для увеличения КБ на разрыв используйте арматуру.
- Качественным раствором считается смесь, в которой цементная «глазурь» полностью покрывает керамзитовые гранулы.
- Следите, чтобы на один замес не уходило более 7 минут. Если перемешивать КБ слишком долго, то его качество заметно ухудшится. Лучше всего остановить бетономешалку, как только состав достигнет консистенции сметаны и в нем не останется комочков.
Полезно! Чтобы проверить готовность смеси зачерпните состав лопатой. Если горка быстро расплывается – это свидетельствует о том, что КБ слишком жидкий, если устойчивая и не сыпучая – то вы добились идеального соотношения компонентов.
Чаще всего для растворов используют следующие марки бетона:
- М50 – для перегородок;
- М75 – применяется как при строительстве несущих элементов промышленных и жилых объектов;
- М100 – если планируется строительство жилых малоэтажных зданий, при утеплении ограждающих конструкций или для обустройства монолитного перекрытия полов и стяжек.
- М150/200 – для несущих конструкций, а также при изготовлении стеновых блоков или панелей. Такой состав выдерживает температурные скачки и химическое воздействие.
- М200 – чаще используется при создании легких блоков и перекрытий. Этот материал устойчив к влаге и химикатам.
- М300 – для дорожных покрытий и мостов.
Если говорить про пропорции керамзитобетона для разных типов строительных объектов, то стоит выделить несколько «рецептов».
Смеси керамзитобетона в пропорциях
В зависимости от того, для чего именно вы готовите смесь, будет отличаться соотношение и пропорции материалов.
Для блоков
Для производства КБ блоков смешайте:
- Смешайте одну часть цемента и 2-3 части песка.
- Добейтесь однородной массы и добавьте 0,9-1 часть воды.
- Размешайте состав еще раз.
- Добавьте 5-6 частей керамзита.
Если керамзитовый наполнитель слишком сухой, то в него можно добавить немного воды. Если в наличие нет качественного песка, то его можно заменить «Пескобетоном».
Для пола
Если вы планируете залить пол мокрой КБ стяжкой, то смешайте:
- одну часть цемента и столько же воды;
- 3 части песка;
- 2 части керамзита.
Для этих целей лучше всего использовать керамзитовый гравий в соотношении 0,5-0,6 м 3 керамзита на 1,4-1,5 т песчано-цементной смеси.
Для стен
Для приготовления смеси для стен используйте следующий «рецепт»:
- одна часть цемента;
- 1,5 части керамзитового песка (его фракция не должна превышать 5 мм);
- 1 часть мелкодисперсного керамзита;
Для перекрытий
Для данного типа используйте следующий замес:
- одна часть цемента;
- 3-4 части песка;
- 1,5 воды;
- 4-5 керамзита.
В качестве заполнителей КБ могут выступать различные компоненты.
Заполнители для КБ
В роли наполнителя для подобных смесей не обязательно используется только керамзит или керамзитовый песок. Также можно добавить кварцевый песок или более крупное сырье, например, гравий. Сам керамзит в этом случае является основой. Исходя из этого, существует несколько разновидностей заполнителя:
- Гравий угловатой или округлой формы.
- Щебень неправильной угловатой формы с шероховатой поверхностью, открытыми порами и «ноздреватостью».
Сам керамзит по насыпному весу делится на 12 марок, но исходя из показателя прочности, используются только два типа (А и Б).
В заключении
Организовать производство КБ блоков в домашних условиях не так сложно, как кажется на первый взгляд. Соблюдая все рекомендации, вы получите легкое, долговечное и качественное сырье, которое можно использовать, чтобы возвести свой дом, осуществить стяжку пола и многое другое.
Post Views: 11
Представим состав керамзитобетонной смеси с удельным весом 1500 кг/м 3 в виде таблицы*.
Таблица 1: Состав керамзитобетонной смеси
*Данные приведены для 1м3 керамзитобетонной смеси.
При снижении % содержания цемента и песка удельный вес керамзитобетонной смеси будет уменьшаться.
В составе легких смесей с удельным весом до 1000 кг/м 3 песок может отсутствовать, содержание цемента уменьшается, а керамзита - растёт.
1.1. Цемент (ГОСТ 10178-85).
Для производства блоков необходим цемент марки не ниже М-400.
1.2. Керамзит (ГОСТ 9757-90).
Керамзит - легкий пористый материал в виде гравия, получаемый в результате обжига легкоплавких глинистых пород. Чаще всего для производства керамзитоблоков используют фракции 5-10 мм.
1.3. Песок (ГОСТ 8736-93).
В качестве наполнителя используется песок крупной или средней фракций, который создаёт скелет блока.
1.4. Вода (ГОСТ 23732-79).
Предпочтительно применение воды без загрязняющих примесей.
2. Классификация.
Керамзитоблоки являются стеновыми бетонными камнями и должны соответствовать ГОСТ 6133-99. Они классифицируются по следующим параметрам:
2.1. По назначению.
- Теплоизоляционные (удельный вес 350-600 кг/м 3) - применяют для утепления зданий.
- Конструктивно-теплоизоляционные (удельный вес 600-1400 кг/м 3) - используют преимущественно для возведения однослойных стеновых панелей.
- Конструктивные (удельный вес 1400-1800 кг/м 3) - используются для несущих конструкций домов и инженерных сооружений (мосты, эстакады).
2.2. По применению.
- Стеновые блоки - для строительства стен (как наружных, так и внутренних).
- Перегородочные блоки - для возведения перегородок.
2.3. Размеры.
- ГОСТ 6133-99 предусматривает следующие размеры блоков для стен: 90х190х188мм, 190х190х188мм, 290х190х188мм, 390х190х188мм, 288х138х138мм, 288х288х138мм.
- Размеры перегородочных блоков - 190х90х188мм, 390х90х188мм, 590х90х188мм.
По согласованию с заказчиком размеры блоков могут меняться.
2.4. По форме.
- Полнотелые - сплошные блоки без пустот.
- Пустотелые - блоки как с глухими, так и со сквозными пустотами, формируемыми в процессе изготовления для придания блоку необходимых эксплуатационных характеристик.
3. Характеристики.
3.1. Прочность.
Значения прочности керамзитоблоков:
- теплоизоляционных - 5-25 кг/см2;
- конструктивно-теплоизоляционных - 35 - 100 кг/см2;
- конструктивных - 100 - 500 кг/см2.
3.2. Объёмный вес.
Объёмный вес керамзитоблоков:
- теплоизоляционных - 350-600 кг/м 3;
- конструктивно-теплоизоляционных - 600 - 1400 кг/м 3;
- конструктивных - 1400 - 1800 кг/м 3.
3.3. Теплопроводность.
Теплопроводность керамзитоблоков - 0,14-0,66 Вт/(м*К). Теплопроводность растёт с увеличением содержания цемента. По этому показателю теплоизоляционные блоки находятся на уровне дерева. Даже конструктивные предпочтительнее бетона и кирпича. Применение в строительстве пустотелых блоков уменьшает теплопроводность стен и делает дом теплее.
3.4. Морозостойкость.
Морозостойкость увеличивается с уменьшением пористости. Минимальные значения (15 - 50 циклов) - у теплоизоляционных керамзитоблоков. У конструктивно-теплоизоляционных - до 150 циклов, у конструктивных - до 500.
3.5. Усадка.
Усадка керамзитоблоков находится на уровне тяжелых бетонов - 0,3-0,5 мм/м.
3.6. Водопоглощение.
Водопоглощение керамзитоблоков - 5 - 10% по массе. Значение может быть снижено путём добавления в керамзитобетонную смесь комплексных добавок и пластификаторов.
3.7. Паропроницаемость.
Паропроницаемость керамзитоблоков - 0,3-0,9 мг/(м*ч*Па). Значение увеличивается с увеличением пористости и степени пустотелости. Для теплоизоляционных блоков значения максимальны, для конструктивных - минимальны.
3.8. Огнестойкость.
Предел огнестойкости керамзитоблоков - 180 минут при температуре 1050 С.
3.9. Стоимость.
Стоимость керамзитоблоков зависит от степени пустотелости, от прочности, определяющейся содержанием цемента, и находится в пределах 2200-3500 руб/м3.
3.10. Звукоизоляция.
Звукоизоляционные свойства керамзитоблоков улучшаются с увеличением пористости. Перегородка из теплоизоляционных блоков размерами 590х90х188 мм обеспечивает звукоизоляцию на уровне 45-50 Дб.
3.11. Максимальная этажность строения.
Конструктивные керамзитоблоки позволяют осуществлять высотное строительство. Возможно возведение 12-этажных домов
Таблица 2: Характеристики керамзитоблоков
| Наименование показателя | Значение | Комментарий |
|---|---|---|
| Прочность, кг/см2 | 5-500 | Минимальные значения прочности - у легких теплоизоляционных блоков, максимальные - у самых тяжелых конструктивных |
| Объемный вес, кг/м3 | 350 -1800 | При увеличении % содержания цемента в керамзитобетонной смеси увеличится объемный вес и прочность |
| Теплопроводность, Вт/м*К | 0,14 - 0,66 | Показатель лучше, чем у кирпича и бетона; ухудшается с ростом % содержания цемента. |
| Морозостойкость, циклы | 15-500 | Минимальные значения - у легких теплоизоляционных блоков, максимальные - у самых тяжелых конструктивных |
| Усадка, мм/м | 0,3 - 0,5 | Хороший показатель на уровне тяжелых бетонов |
| Водопоглощение, % | 5-10 | Хороший показатель, который может быть улучшен применением комплексных добавок и пластификаторов |
| Паропроницаемость, мг/(м*ч*Па) | 0,3-.0,9 | Высокое значение в сравнении с другими стройматериалами; увеличивается с ростом пористости и степени пустотелости блоков |
| Огнестойкость, мин. при температуре 1050 С | 180 | Значение выше, чем у других легких бетонов |
| Стоимость руб/м3 | 2200-3500 | Зависит от содержания цемента в смеси и степени пустотелости |
| Звукоизоляция, Дб | 45-50 | Значение для перегородки из теплоизоляционных блоков размерами 590х90х188 мм; показатель растёт с увеличением содержания керамзита |
| Максимальная этажность строения, этажей | 12 | Достигается при использовании конструктивных блоков |
4. Преимущества керамзитоблоков в сравнении с альтернативными материалами.
- Экологическая безопасность . Керамзитобетон производится из натуральных материалов (цемент, песок, глина), что обеспечивает его высокую экологичность. Материалу присвоен первый класс радиационной безопасности. Он полностью соответствует современным санитарно-гигиеническим требованиям по показателям звукоизоляции и паропроницаемости.
- Теплопроводность керамзитобетона и использование в строительстве пустотелых блоков делает дома из этого материала теплыми.
- Низкий удельный вес керамзитоблоков позволяет сэкономить на устройстве фундамента и транспортировке.
- азмеры и вес блоков снижают затраты рабочей силы и цементного раствора при возведении стен, ускоряют строительство.
- Низкая гидроскопичность и, как следствие, высокая морозоустойчивость повышают срок службы сооружений из керамзитоблоков, дают возможность экономии на защите стен.
- Применение блоков со сквозными пустотами позволяет сооружать внутри стен силовые каркасы , повышающие несущую способность конструкций.
- Низкие значения усадки обеспечивают экономию на косметических ремонтах.
5. Минусы строительства из керамзитоблоков.
- Керамзитобетон уступает в прочности тяжелым бетонам. Нежелательно использование керамзитоблоков при устройстве фундаментов.
- Неидеальная геометрия блоков.
- При многоэтажном строительстве необходимо использовать блоки с повышенным содержанием цемента. Следствием этого является необходимость устройства более мощного фундамента, ухудшение теплоизоляционных качеств сооружения и общее удорожание проекта.
6. Область применения.
В зависимости от назначения керамзитоблоки могут использоваться для утепления домов, строительства зданий (в том числе многоэтажных), возведения инженерных сооружений (мостов, эстакад).
7. Способы транспортировки.
Перевозка керамзитоблоков осуществляется любым транспортом на поддонах. Высота пакета с поддоном не должна превышать 1,3 м. Камни с глухими отверстиями укладывают пустотами вниз. Сформированные транспортные пакеты складируются в один ярус. Не допускается проведение разгрузочно-погрузочных работ вручную.
Состав керамзитобетона, используемого в строительстве, регламентируется требованиями ГОСТ 6133-99, который описывает технические условия на производство стеновых камней. Для получения качественных изделий нужно не только придерживаться указанных в документе пропорций, но и соблюдать оптимальные параметры протекания всех технологических процессов.
И все же именно качество и соотношение ингредиентов является определяющим. Потому данному вопросу нужно уделять самое пристальное внимание, как на этапе планирования производства, так и при контроле работы.
Компоненты смеси
Вяжущее вещество
В качестве вяжущего вещества в состав керамзитобетонной смеси вводят цемент.
Требования к нему выдвигаются достаточно строгие:
- Марка – не ниже М400 . Применение низкомарочного связующего может привести к образованию неоднородностей в толще материала и его разрушению под собственным весом.
- Использование цемента с пуццолановыми добавками необходимо согласовывать с опытным технологом . Связано это с тем, что пуццолановые добавки при реакции с пылью, которая содержится в керамзите, формируют нестабильные комплексы, что может снизить влагостойкость готового материала.
Обратите внимание!
Нежелательно и применение пластифицирующих добавок, поскольку они могут уменьшить на этапе первичного застывания.
- Если планируется термическая обработка керамзитобетонных модулей, то в состав раствора можно ввести небольшое количество алитовых цементов, включающих силикаты . В этом случае полимеризация материала при нагреве будет идти более активно.
Требования к воде
Для нее характерны такие требования:
- Отсутствие твердых включений.
- Отсутствие загрязнений органическими веществами, маслами, нефтепродуктами.
- pH не менее 4.
- Содержание сульфатов не более 1% по объему.
В принципе, в большинстве случаев в качестве растворителя используется либо питьевая, либо техническая вода. В качестве источника допускается также использование открытых водоемов, но в этом случае жидкость должна пройти первичную очистку от примесей и механических включений.
Совет!
Морскую воду применять для приготовления керамзитобетонного раствора не следует: высокое содержание солей обязательно приведет к образованию белесых разводов на поверхности строительного камня.
Заполнители и добавки
Однако главным компонентом, который определяет весь состав смеси для керамзитобетонных блоков, является заполнитель. В качестве этого ингредиента используется либо собственно керамзит, либо керамзитовый песок, полученный путем дробления.
Керамзит является одним из наиболее популярных материалов, применяемых при производстве строительных блоков с высокими теплотехническими характеристиками.
Для него свойственно следующее:
- Пористость — до 70% от общего объема материала.
- Средний диаметр поры – 1 мм.
- По форме керамзит делят на гравий (округлые гранулы с оплавленной поверхностью) и щебень (гранулы неправильной формы, на поверхности видны открытые поры).
- Материал, используемый для заполнения ячеистых бетонов, должен обладать морозостойкостью не менее 15 циклов. Допустимое водопоглощение варьирует от 25% (для марок 400 и меньше) до 15% (для конструкционных керамзитобетонов марки 700-800).
- В промышленном производстве могут использоваться частицы керамзита размером от 1,2 до 5 мм.
Керамзитовый песок обычно получают, размалывая гравий или щебень на специальных мельницах. Нужно отметить, что для этого материала характерна большая адсорбция воды и цемента, что приводит к некоторому снижению качества раствора.
Обратите внимание!
Также можно производить песок путем обжига исходного глинистого сырья в печах.
Для такого заполнителя не будет актуальным излишнее водопоглощение.
Однако цена его за счет расходов на производство получается несколько большей, потому применяется он нечасто.
Методика производства
При наличии указанных выше ингредиентов и изучения методики можно изготовить материал своими руками. Естественно, в этом случае качество во многом зависит от точного расчета пропорций. Примеры состава смесей мы приводим в таблице ниже:
| Ингредиенты | Плотность керамзитобетона, кг/м 3 | |||
| 1000 | 1500 | 1600 | 1700 | |
| Цемент М400, кг | 250 | 430 | 400 | 380 |
| Керамзит 700 кг/м 3 , м 3 | 1,1 | 0,8 | 0,72 | 0,62 |
| Песок, кг | — | 420 | 640 | 830 |
| Вода, л | 140 | 140 | 140 | 140 |
Обратите внимание!
Цифры могут меняться при использовании цемента других марок или заполнителей, отличающихся по плотности
Сама методика приготовления керамзитобетона довольно проста:
- В миксер для цемента наливаем требуемый объем воды. Лучше взять чуть меньше, чем нужно по инструкции, чтобы раствор не получился слишком жидким.
- Засыпаем цемент и песок в необходимых пропорциях, постоянно перемешивая состав.
- Далее частями вводим в раствор керамзит, равномерно распределяя его по всему объему.
- В результате у нас должна получиться достаточно однородная масса, по консистенции напоминающая жидкое тесто.
- Если текучесть раствора недостаточна, можно добавить немного воды и повторно его перемешать.
Далее можно либо сразу заливать материал в , либо заполнять им формы для изготовления строительных блоков. Во втором случае нам нужно тщательно просушить изделия, удалив из них всю влагу и обеспечив набор прочности. Лучше всего это делать в специальных сушильных камерах.
Вывод
Приведенный в статье состав керамзитобетона в объемных долях каждого компонента, конечно, не является окончательным вариантом. Для изготовления материалов, отличающихся по плотности и теплопроводности можно использовать и другие соотношения цемента, песка и заполнителя. Однако общая схема производства остается неизменной, о чем свидетельствует также и видео в этой статье.
