تركيب ارضيات خرسانية في المستودع. أرضيات المستودعات وخصائص تشغيلها. أرضيات المغنيسيوم في مجمع المستودعات
أرضيات المستودعاتهي واحدة من أجزائها الأكثر تحميلا. في محطات المستودعات الحديثة، يتعرضون أحيانًا لأحمال هائلة مرتبطة بالتآكل الكاشطة والميكانيكية والصدمات الحرارية وتغيرات درجات الحرارة والتأثيرات الكيميائية والتأثيرات الأخرى.
وينبغي أن يكون مفهوما ذلك الحمل المسموح بهفي أرضية المستودع يجب ألا تتجاوز الوظيفة الأرضيات. عادة ما يؤدي الحل الذي تم اختياره بشكل غير صحيح أو الإصلاحات غير المناسبة إلى وصول أرضيات المستودعات إلى حالة يرثى لها ويستلزم تكاليف مالية. على سبيل المثال، يتطلب معدات التحميل أرضيات ناعمة في المستودع. تعتمد جودة ودقة عملها وكذلك تكرار الإصلاحات على ذلك.
يتم فرض المتطلبات الأكثر صرامة على الأرضيات في مجمعات المستودعات حيث يتم استخدام المعبئات ذات مناولة البضائع ثلاثية الجوانب، والتي تعمل في الممرات بعرض 1600-1900 مم وارتفاع الرفع أكثر من 6 أمتار، حيث لا ينبغي أن تكون الانحرافات عند 2 متر تتجاوز 2.0 ملم. وهكذا الجهاز و إصلاح أرضية المستودعيجب أن يتوافق دائمًا مع ظروف التشغيل.
يمكن أن تخضع الأرضية في المستودع لأحمال مختلفة. نطاقها واسع جدًا، لذلك عند اختيار أرضيات للمستودع، عليك أن تفهم بوضوح ما ستكون عليه ظروف التشغيل، ولا تبخل بأي حال من الأحوال بجودة المواد ومؤهلات فناني الأداء. غالبًا ما يؤدي الجهل بالتكنولوجيا أو الافتقار إلى الخبرة الكافية أو استبدال غطاء الأرضية بنظير رخيص إلى تكاليف جديدة للإصلاحات.
ذلك هو السبب، عند تقديم أرضيات المستودعات، نوصي بالحلول الشاملة، مع تحمل مسؤولية النتائج.
غالبًا ما يشك عملاؤنا الجدد ولا يمكنهم تحديد ذلك بشكل صحيح كيفية ملء الكلمة في المستودعكيفية اختيار الحق خلطات لأرضيات المستودعات وما هي متطلبات الأرضيات في المستودعات. العثور على الحل الصحيح ليس بالأمر السهل دائمًا.
في مراحل التصميم والبناء، يجب أن تؤخذ في الاعتبار جميع الأحمال الممكنة، بما في ذلك تأثير البيئات العدوانية. في كثير من الأحيان، أثناء بناء مرافق جديدةالأرضيات الخرسانية في المستودعاتيتم تقويتها بطبقة علوية يتم فركها في الخرسانة وتخلق طبقة منخفضة الغبار ومتينة بدرجة كافية ومقاومة للتآكل الطبقة العليا. يعد هذا حلاً موثوقًا وعمليًا وغير مكلف نسبيًا، وغالبًا ما يطلبه عملاؤنا. ومع ذلك، فإن الأرضيات الخرسانية المسلحة بطبقة علوية ليست مناسبة دائمًا. في الغرف ذات المتطلبات الخاصة للنظافة، يلزم وجود أرضيات ذاتية التسوية خالية من الغبار للمستودعات. يمكن أن تكون هذه مناطق تخزين للأغذية والإلكترونيات والإمدادات الطبية وما إلى ذلك. عادة ما يكون هذا الطلاء مصنوعًا من راتنجات البوليمر (الإيبوكسي والبولي يوريثين والبولي ميثيل ميثاكريلات).
البوليمر أرضيات التسوية الذاتية للمستودعاتتحظى بشعبية كبيرة أثناء الإصلاحات. والحقيقة هي أن إصلاح الأرضية الخرسانية في المستودع في حالة وجود غبار كثيف أو ظهور عيوب متعددة غير ممكن باستخدام الطبقة العلوية، حيث هذه المادةيفرك فقط على الخرسانة الطازجة. ولذلك الجهاز سطح خرسانيمع طبقة عليا معززة لا يمكن تحقيقه إلا عند تثبيت ذراع التسوية الإضافي أعلى القاعدة الموجودة. كقاعدة عامة، أثناء الإصلاحات، يفقد هذا الحل اقتصاديا ويختار معظم العملاء أرضيات التسوية الذاتية مرافق التخزين، الذي يقترن سعره خصائص الأداءومعدل اكتساب القوة يبدو جذابًا للغاية.
عند اختيار مواد عالية الجودة، واتباع التكنولوجيا، ومراعاة جميع الأحمال المتوقعة، فإن أرضيات البوليمر ذاتية التسوية الخالية من الغبار للمستودعات تعمل لفترة طويلة وتحتوي على قائمة كاملة من صفات مفيدةوالفوائد. وتشمل هذه: مقاومة الماء، وعدم الامتصاص، ومقاومة التآكل العالية، وقابلية الصيانة الجيدة، وسهولة التنظيف، وما إلى ذلك.
أرضيات المستودعات من شركة GalaktikStroy شديدة المقاومة للتآكل وغير قابلة للانزلاق. يتضمن خط الحلول لدينا طلاءات يمكنها تحمل التغيرات في درجات الحرارة والتأثيرات والمواد الكاشطة والأحمال الأخرى.
من خلال طلب الأرضيات لمستودع جاهز منا، فإنك تحصل على:
- النهج الفردي
- مواد ذات جودة
- زيارة مجانية لأحد المتخصصين للموقع
- حلول للاختيار من بينها
- خدمة الضمان لأرضيات المستودعات
تقوم شركة GalaktikStroy بتركيب وإصلاح أرضيات المستودعات في جميع أنحاء روسيا.
اتصل الآن عبر الهاتف +7 495 971-05-58
أو املأ نموذج الطلبوالمتخصصين لدينا في في أسرع وقت ممكنسوف نقوم بزيارة الممتلكات الخاصة بك لتقييمها الوضع الحاليالطلاءات وتقدم الخيار الأفضل لتثبيت أو إصلاح أرضيات المستودعات.
أرضيات المستودعاتالتي تقدمها شركتنا ذات جودة عالية، عملية طويلة الأمد، جذابة مظهروالتزامات الضمان.
عن طريق تقديم طلب معنا، تتلقى حل شاملوالذي يشمل التسليم مواد بناءوأداء نطاق العمل بأكمله على تركيب أو إصلاح أرضيات المستودعات.
انتباه!لا يقدم هذا القسم كافة الحلول الخاصة بتركيب وإصلاح أرضيات المستودعات التي تقدمها شركة GalaktikStroy. اتصل وسيقدم المتخصصون لدينا خيارات الأرضيات التي تلبي متطلباتك وظروف تشغيل المنشأة.
في أي غرفة مخصصة للتخزين، تلعب الأرضية دورا هاما. بعد كل شيء، فهي تتحمل الحمولة الرئيسية الناتجة عن الرفوف المحملة، ومعدات الرفع، والأفراد الذين يتحركون حول أراضيها. ولهذا السبب يتم تطوير مشاريع المستودعات الحديثة بناءً على الحمولة القصوى. بالإضافة إلى ذلك يجب أن تكون الأرضيات الصناعية للمستودع مهيأة لاحتمال سقوط حمولة ثقيلة عليها أو حدوث تأثيرات حرارية أو كيميائية عليها.
في الغالب، عند تطوير مشروع المستودع، يتم استخدام الخرسانة كأساس للأرضية. يمكن تلبية جميع متطلبات أرضيات المستودعات باستخدام هذه المادة. إنها تلبي متطلبات الموثوقية وعمر الخدمة والقوة. الممله أرضية خرسانية للمستودعات حل مثالي. الحقيقة هي أن الأرضيات الخرسانية منخفضة التكلفة نسبيًا وسهلة التركيب.
في الوقت نفسه، عند ترتيب الأرضيات الصناعية لمستودع خرساني، يجب على المرء أن يتذكر أنه بدون طلاء إضافي، لن يتمكن من البقاء مقاومًا للتأثيرات العدوانية لفترة طويلة. عاجلاً أم آجلاً، ستبدأ الطبقة العليا من الخرسانة في الانهيار، بما في ذلك الطبقات السفلية في هذه العملية. وعندما يتم تدمير أرضية خرسانية، يتشكل غبار الأسمنت بشكل نشط، والذي يمكن أن يصل إلى مشكلة خطيرةمع ضمان شروط تخزين محددة لمجموعات منتجات معينة.
إذا حدثت أخطاء تكنولوجية أثناء تركيب هذه الأرضيات أو تم اختيار طلاء التشطيب بشكل غير صحيح في مرحلة التصميم، فمع مرور الوقت ستبدأ الشقوق الصغيرة في الظهور على سطحها، مما يؤدي إلى تكوين الحفر والحفر والعيوب الأخرى التي تتداخل مع عملية عاديةمعدات المستودعات الثابتة والمتحركة. وبالإضافة إلى ذلك، فإن عملية التدمير لا رجعة فيها. لذلك، قبل البدء في التصميم، من الضروري فهم وصياغة المواصفات الفنية بوضوح لإنشاء الأرضيات. أي أنه يجب على العميل أن يفهم ما هي الأحمال التي سيتم وضعها على الأرض. بناءً على المواصفات الفنية، سيختار المصممون المواد الضروريةوالتي ستغطي ذراع التسوية الخرساني وتقاوم تدميره.
كيفية اختيار نوع الأرضيات؟
يجب اختيار أغطية الأرضيات في المستودع بناءً على المتطلبات التي يتم تحديدها عند وضع المواصفات الفنية. وعلى وجه الخصوص، يجب أن تستوفي المتطلبات التالية على الأقل:
- مقاوم للرطوبة. يجب أن تكون الطبقة النهائية لأرضيات المستودعات مقاومة للرطوبة وتمنع وصولها إلى الطبقة الخرسانية التي تحتها. وتجدر الإشارة على الفور إلى أن هذه الخاصية ستحمي القاعدة من تأثيرات المواد الكيميائية العدوانية، بما في ذلك المنظفات.
- خصائص مضادة للانزلاق.تتطلب قواعد السلامة أنه حتى أثناء تنظيف الأرضيات لا تصبح زلقة. وإلا فإنها تشكل خطرا على موظفي التشغيل.
- المقاومة ل الأشعة فوق البنفسجية . في المستودعات الكبيرة، على سبيل المثال، المراكز اللوجستية، يتم تركيب هياكل شفافة كبيرة الحجم في الجدران وعلى السطح. ونتيجة لذلك، تتعرض الكلمة ل أشعة الشمسوربما لا تفقد مظهرها فحسب، بل قد تظهر عيوب سطحية مختلفة.
- الاستاتيكيه.للمستودعات التي تخزن المجمع الأجهزة المنزليةوالغذاء والدواء والمواد المتفجرة والأرضيات يجب أن يكون لها خصائص عازلة ومضادة للكهرباء الساكنة. من الخصائص المهمة للأرضيات الصناعية للمستودعات القدرة على امتصاص الضوضاء.
- متانة.يجب أن تكون الأرضيات الصناعية شديدة المقاومة للتشقق مقاسات مختلفة. لهذا الغرض، يتم استخدام البوليمرات كطلاء نهائي. ستضمن هذه الخطوة عمر خدمة طويل للأرضية في المستودع.
- صحة. في الغرف التي يتم فيها تخزين الأدوية والمواد الغذائية ومستحضرات التجميل، من الضروري التأكد من متطلبات أرضيات المستودعات من حيث النظافة، وفي هذه الحالة تأتي طلاءات البوليمر للإنقاذ.
- مقاوم النار.بالإضافة إلى الخصائص المذكورة أعلاه، يجب أن تمنع الأرضيات الصناعية للمستودعات حركة النار في حالة نشوب حريق.
أرضيات المستودعات
الطلاء والطلاءات الورنيش
الممارسة تبين أنه يمكنك استخدامها أنواع مختلفةطوابق في المستودع. على سبيل المثال، في تلك الغرف التي لا توجد فيها أحمال طاقة كبيرة وحركة المصاعد ليست مكثفة للغاية، فمن المقبول تمامًا الممله ملموسةطلب مواد الطلاء والورنيش. يمكن استخدام أغطية الأرضيات هذه حيث يتم تخزين الطعام والأدوية وما إلى ذلك.
يبلغ سمك طبقة الطلاء 0.5 مم وفي نفس الوقت تحمي بشكل موثوق من الرطوبة والمواد النشطة كيميائيًا. أغطية الأرضيات هذه أرخص بكثير من أغطية التسوية الذاتية.
طلاء عالي التدفق (الكوارتز).
في المستودعات حيث توجد حركة مكثفة لمعدات المستودعات والموظفين، فمن المنطقي استخدام الطلاءات المملوءة للغاية. أنه يحتوي على رمل الكوارتز وراتنجات الايبوكسي. تسمى هذه التركيبة مدرعة، لأنها تقاوم بنجاح العمليات المختلفة، على سبيل المثال، التآكل أو آثار المنظفات.
بالإضافة إلى ذلك، تجدر الإشارة إلى أنه من خلال إضافة أصباغ تلوين مختلفة إلى التركيبة، يمكنك الحصول على أرضيات ذاتية التسوية ألوان مختلفة. وحتى الآن، بالقرب من الطلاء المدرعة السرعه العاليهجافًا، سيكون جاهزًا في غضون ساعتين بعد وضعه على ذراع التسوية.
الأرضيات المسلحة بالمخاليط الجافة
بالإضافة إلى أنواع الأرضيات المذكورة أعلاه، توفر العديد من المستودعات أغطية أرضيات مقواة بالخلطات الجافة. ولهذا الغرض، يتم استخدام مواد خاصة شديدة المقاومة للتآكل، والأسمنت عالي القوة، على سبيل المثال، الأسمنت البورتلاندي. تتم إضافة هذه الإضافات المقاومة للتآكل إلى الخليط مباشرة أثناء صب الأرضية. بالإضافة إلى تلك الإضافات التي توفر مقاومة للتآكل، يمكن إضافة أصباغ التلوين الطبيعية أو الاصطناعية أثناء إعداد الحل. بالمناسبة، هذه المواد لا تتراكم الكهرباء الساكنة.
استخدام الخلائط الجافة يزيد من التشغيلية و الخصائص الزخرفيةالأرضية، مما يقلل من احتمالية حدوث تشققات وعيوب أخرى. إن استخدام الإضافات المطورة خصيصًا يجعل من الممكن تقوية الطبقة العليا من الخرسانة، وبالتالي ضمان مقاومتها للرطوبة. من خلال الجمع بين المواد المضافة والأصباغ، يصبح من الممكن الحصول على أرضيات ذات أنسجة سطحية مختلفة:
- محبب؛
- سلس؛
- مرآة
يتم تركيب أرضيات هذه الفئة في تلك المنشآت التي تتعرض فيها الأرضيات لأحمال عالية من النقل أو حركة الأفراد المكثفة.
أرضيات البوليمر الصناعية
إذا لم تكن هناك متطلبات محددة للأرضيات في المستودعات، فيجوز استخدام الطلاءات ذات الطبقة الواحدة. في هذه الحالة، يمكنك أيضا استخدام الطلاء غير المقوى.
تم استلام الطلاءات الخرسانية استخدام واسعبسبب مقاومة التآكل العالية بسعر منخفض نسبيًا. عادة ما يتم دمج إنتاجها في عملية تكنولوجية واحدة مع تركيب كتلة داعمة. اعتمادا على الغرض وخصائص الغرفة، يتم تحديد تصميم الأرضية الخرسانية.
عند بناء طلاء خرساني، من الضروري أن تأخذ في الاعتبار بدقة خصائص القاعدة، مع التركيز على الدراسات المخبرية المستقلة لخصائصها. لتحقيق مقاومة عالية للتآكل للأرصفة الخرسانية الحديثة العمليات التكنولوجيةتصلب سطح الأرضية باستخدام الخلائط السائلة والجافة وتركيبات الأسمنت والبوليمر التي يتم وضعها فوق الخرسانة غير المتصلبة أو "القديمة" بطبقة من 5 إلى 12 ملم.
التبعية العمليات التكنولوجيةعند التثبيت أغطية خرسانيةمع طبقة معززة أعلى.
1. تسوية السطح.
وباستخدام المسح تم العثور على أعلى نقطة في القاعدة الأرضية. تحديد سمك البلاطة الخرسانية: عادة من 100 ملم (على كتلة خرسانية) إلى 150-250 ملم (على التربة المضغوطة). يجب التأكيد على أن الأرضيات الخرسانية الرقيقة، مع توفير الخرسانة بلا شك، لا ينصح بها، لأنها أكثر عرضة للتشقق والتدمير اللاحق.
2. تقسيم الأرضية إلى خرائط.
يجب أن تكون حواف البطاقات (الاستيلاءات) موجودة بين رفوف المستودعات المخططة، لأن عند حواف المقابض يمكن أن يتشكل أكبر قدر من التفاوت، وهو أمر غير مرغوب فيه بشكل خاص أثناء التخزين على ارتفاعات عالية. لا يجوز عرض المقابض أكثر من 4 أمتار، ويعتمد الطول على إنتاجية أعمال صب الخرسانة في كل نوبة عمل.
3. تركيب الأدلة.
بمساعدة المستويات البصرية والليزر، يتم تثبيت الأدلة، والتي غالبا ما تستخدم كأشكال معدنية أو ملفات تعريف مجوفة أو قنوات. بالنسبة لما يسمى بالأرضيات "المسطحة للغاية"، فمن المستحسن استخدام أشكال خاصة ذات درجة عالية من الصلابة وحافة علوية ناعمة. مجمعات صب الخرسانة المستخدمة في الدول الغربية، لديك جهاز تلسكوبي به هزاز وباعث ليزر يوفر ثباتًا تحكم تلقائىالمستوى عند وضع خليط خرساني. الإنتاجية العالية لهذه المجمعات (ما يصل إلى 5 آلاف متر مربع لكل نوبة عمل) تجعل من الممكن التخلي عن استخدام الأدلة.
4. التعزيز.
يتم تقوية الأرضية الخرسانية باستخدام شبكة تقوية A-III. وللحد من تكون الشقوق يتم استخدام التسليح المركب بإضافة ألياف الفولاذ إلى الخرسانة بالإضافة إلى التسليح. عند تركيب شبكة التسليح، من المهم التحكم في موضعها لمنع تشقق السطح. عند استخدام الخرسانة المسلحة المشتتة بالألياف المعدنية (الاستهلاك هو 25-40 كجم لكل 1 م 3 من الخرسانة) ، لا يلزم تركيب شبكة إطارية. في هذه الحالة، يتم تخفيض تكاليف العمالة بشكل كبير، لأنه من الممكن استخدام مجمعات وضع الخرسانة. ومع ذلك، في هذه الحالة يجب عليك الانتباه انتباه خاصبشأن الالتزام بوصفة الخلطات الخرسانية وجودة ضغط التربة.
5. بناء الفواصل الرسوبية.
لمنع تشكيل الشقوق في الحشو أرضية خرسانيةبسبب انكماش عناصر المبنى، يتم إنشاء طبقات رسوبية تفصل الطلاء عن جدران المبنى والأعمدة الموجودة. للقيام بذلك، يتم وضع أشرطة رغوة البولي ايثيلين (سمك الشريط 3-5 ملم) على طول جميع الجدران (الخارجية والداخلية) وحول الأعمدة.
6. تسليم الخلطة الخرسانية وتوزيعها على المربعات.
وينبغي إيلاء اهتمام خاص لتنظيم المعالجة التكنولوجية - تسليم الخليط الخرساني في الوقت المناسب ودون انقطاع، وتوزيعه على الخرائط، والضغط بالهزازات العميقة وقدد الاهتزاز. انقطاع في تسليم الخرسانة، وانتهاكات في تكوينها، درجات متفاوتهاللدونة للخليط الذي تم تسليمه، لأن سوف تؤثر سلبًا على جودة الأرضيات. ولذلك، فإن مسؤولية مورد الخلطة ومعداته بمعدات خلط الخرسانة الحديثة أمر في غاية الأهمية.
لبناء الأرضيات "المسطحة للغاية"، يتم استخدام قدد اهتزاز خاص جودة عاليةمع رقابة صارمة وتعديل هندستها. إن التحقق المستمر من مرونة الخرسانة الموردة إلى موقع العمل سيمنع تدهور جودة الأرضية.
7. تسوية خليط الخرسانة المضغوط يدوياً.
تعتمد جودة الأرضيات الخرسانية المثبتة إلى حد كبير على احترافية وتنسيق عمل فريق العمال - الطبقات الخرسانية. التكنولوجيا التقليدية- استخدام الأدلة والشرائح الاهتزازية. عند وضع الأرضيات في الممرات الضيقة بدون أعمال يدويةليس كافي. هنا الألومنيوم و الشرائح الخشبيةقسم مستطيل، لمحات خاصة بمقابض تلسكوبية لتنعيم السطح.
8. معالجة الخرسانة الموضوعة.
تحدد درجة الحرارة والرطوبة في الطابق السفلي والهواء المحيط، بالإضافة إلى خصائص جودة الأسمنت، وقت المعالجة للرصيف الخرساني الذي تم وضعه حديثًا. عادة هذه الفترة حوالي 3-5 ساعات. عند الاستخدام التقنية الحديثةإخلاء الخليط الخرساني، يمكن أن يكون وقت الاحتفاظ به 1-2 ساعات فقط.
تقدم شركات التصنيع الأجنبية الرائدة طريقة غير رسمية لتحديد درجة استعداد الطلاء الخرساني لمزيد من المعالجة. يوصون ببدء المراحل اللاحقة فقط عندما تترك الأحذية بصمة على الخرسانة الطازجة بعمق لا يزيد عن 0.4 -0.5 سم.
9. تطبيق وحشو تركيبة التقوية.
أولاً، يتم تطبيق ثلثي الكمية الإجمالية لتركيبة التقوية الجافة للحشوات المقاومة للتآكل، والتي تستخدم ككوارتز مجزأ، ومعدن، وأكسيد الألمونيوم، وكربيد السيليكون، يدويًا على الخرسانة المتصلبة حديثًا. يتم أيضًا إدخال الأسمنت البورتلاندي ومضافات الاحتفاظ بالمياه والبوليمر في هذا الخليط، مما يمنح الطلاء مرونة ومقاومة للماء. اعتمادا على الأحمال الميكانيكية وغيرها من الأحمال المتوقعة أثناء تشغيل الأرضيات، يتم اختيار نوع خليط التقوية.
إذا تم استخدام عربات ذات عجلات من مادة البولي يوريثين المتجانسة في المستودعات، فمن المستحسن استخدام حشو الكوارتز وأكسيد الالمونيوم (الاستهلاك - 4-5 كجم / متر مربع). إذا كان من الممكن استخدام عربات ذات عجلات معدنية، فيجب إعطاء الأفضلية لمخاليط التسليح المملوءة بالمعادن (الاستهلاك - 8-12 كجم / متر مربع). يتم أيضًا استخدام الحشوات الملونة، والتي تعطي مظهرًا غير موحد نظام الألوان. فقط في غضون شهر إلى ثلاثة أشهر (اعتمادًا على سمك الطبقة الخرسانية والظروف التي تصلب فيها) يصبح لون الأرضية متساويًا.
يتم فرك (تنعيم) الطبقة المطبقة من المقسى الجاف يدويًا باستخدام شرائح خاصة لمحات الألومنيوممع مقطع عرضي مستطيل 5×10 سم أو 5×15 سم، مزودة بمقبض دوار. تُستخدم آلات التملق أيضًا عند الحد الأدنى من سرعات القرص. يتم استخدام الأقراص التي يبلغ قطرها 600 أو 900 أو 1200 ملم. قم بعمل 2-3 تمريرات على كامل سطح الأرضية. ثم يتم تطبيق الثلث المتبقي من كتلة المقسى الجاف ويتم إجراء التنعيم النهائي (المملج) أولاً باستخدام الأقراص، ثم باستخدام أسطح شفرات المالج. أثناء عملية الحشو، من الضروري زيادة زاوية الميل وسرعة دوران الشفرات تدريجيًا.
10. تطبيق الورنيش الواقي.
لمنع تكون الشقوق العميقة على سطح الأرضية الخرسانية الجاهزة، الناتجة عن انكماش تصلب الخرسانة، من الضروري تقليل معدل تبخر الرطوبة الموجودة فيها. للقيام بذلك، مباشرة بعد الانتهاء من الحشو، باستخدام بكرات أو بخاخ هوائي، قم بتطبيق ورنيش خاص يحتفظ بالمياه على أساس البوليمرات الأكريليكية والمذيبات العضوية على سطح الأرض. استهلاك الورنيش هو 150-200 جم/متر مربع. في هذه الحالة، يتم تشكيل فيلم بسمك 0.07-0.12 سم، والذي يبلى مع استخدام الأرضية.
11. قطع فواصل الانكماش.
آلات خاصة مجهزة اكسيد الالمونيوم أو شفرات الماسيتم قطع فواصل الانكماش إلى عمق لا يقل عن 2.5 سم، وتكون خطوة القطع حوالي 30-40 مرة سمك الطبقة الخرسانية. يتم وضع اللحامات حسب موقع الأعمدة والمسافات بينها وتكوين الغرفة. يجب إجراء العملية في موعد لا يتجاوز 6 - 8 ساعات بعد الحشو حتى تبدأ تشققات الانكماش في التشكل.
12. حشو فواصل الانكماش والتمدد.
عندما تنكمش الخرسانة على مدى فترة طويلة من الزمن، تتشكل فواصل الانكماش، والتي يجب ملؤها بمادة مانعة للتسرب. الطريقة الأنسب لملء اللحامات هي ملئها بمادة مانعة للتسرب من مادة البولي يوريثين أو الإيبوكسي حتى عمق الشق بأكمله، لأن يتم تدمير أسلاك رغوة البولي إيثيلين المستخدمة غالبًا عند استخدامها في ظروف حركة المرور الكثيفة.
تنشأ بعض المضايقات بسبب حقيقة أن ملء الطبقات لا يمكن أن يتم إلا بعد مرور الوقت المطلوب، غالبًا ما لا يقل عن 3 أشهر. خلال هذا الوقت، تم تشغيل المستودع بالفعل، ويجب إصلاح الطبقات الموجودة في المستودع الحالي.
فيما يتعلق بما سبق، يمكننا أن نستنتج أن وضع أرضية خرسانية عالية الجودة ومتينة لا يعتمد فقط على مؤهلات وخبرة القائمين على التركيب، ولكن أيضًا على العوامل الموضوعية - درجة الحرارة والرطوبة في الغرفة بدون مسودات، إضاءة جيدةوغياب تسرب الرطوبة وغيرها. من الضروري التخطيط لجميع الأعمال مسبقًا حتى لا نخلق ظروفًا غير مواتية لوضع الأرضية الخرسانية.
قد تخضع أرضيات المستودعات لمتطلبات عامة ومحددة إلى حد ما: من خالية من الغبار إلى مقاومة للزيت والبنزين. دعونا نلقي نظرة فاحصة عليهم.
خالي من الغبار
الشرط الرئيسي لأرضيات المستودعات هو انخفاض الغبار. غالبًا ما تسمى هذه المعلمة "خالية من الغبار" ، ولكن من الأصح الحديث عن انخفاض الغبار. قليل من الشركات المصنعة - بغض النظر عن منتجاتها - ترغب في تغطية منتجاتها (مثل صناديق الألعاب) بطبقة من الغبار. وبما أن المصدر الرئيسي للغبار هو الأرض، ومن هنا فإن المتطلبات المقابلة لها.
ولنضيف أن المنتجات المغطاة بطبقة من الغبار تشير إلى ثقافة إنتاجية سيئة. وتشير المنتجات المغطاة بالغبار في المستودع إلى معايير تخزين سيئة. يريد جميع أصحاب المستودعات ألا يكون هناك غبار على الإطلاق (أو أقل قدر ممكن).
قوة عالية
المهم الثاني متطلبات عامهلأرضيات المستودعات - قوة عالية. مؤشر القوة - مقدار الحمولة (بالكيلوجرام) التي يمكن أن يتحملها سنتيمتر مربع واحد من الأرضية. على سبيل المثال، يمكن لسنتيمتر واحد من أرضية ALFAPOL VK أن يتحمل حمولة تصل إلى 400 كجم.
بالإضافة إلى الحمولة المستهدفة على أرضية المستودع، يجب ألا ننسى الرافعات الشوكية الثقيلة، والتي تكون موجودة في معظم الحالات في المستودعات. هذا النوعيجب أن تكون الأرضيات أيضًا قادرة على تحمل الأحمال دون ألم.
التسطيح العالي
وهذا هو المطلب الثالث لأرضيات المستودعات. يجب أن يكونوا متساوين حقًا. يُسمح باختلافات بسيطة في الارتفاع، ولكن يجب أن يكون السطح في حد ذاته موحدًا وسلسًا للغاية. لماذا؟
بشكل أساسي تلك الرافعات الشوكية الحديثة - التي تتحرك حول مجمع المستودعات على طول تقريبًا مستوى الليزر– يمكن أن يعمل بدون أخطاء ويشحن المنتجات المطلوبة بشكل آمن وسليم. ولهذا السبب هناك حاجة إلى توازن عالٍ لأرضية المستودع.
متطلبات اخرى
بالإضافة إلى الاشتراطات المذكورة أعلاه لأرضيات المستودعات، حالات معينةقد تكون هناك أيضًا متطلبات إضافية. على سبيل المثال، متطلبات مقاومة الماء للأرضيات. مع ما يمكن توصيله؟
هنا ثلاثة خيارات.
أولاً: التنظيف الرطب المتكرر. على سبيل المثال، في مستودعات الأدوية، يتم التنظيف الرطب بمحلول خاص ذو أساس مائييمكن القيام بذلك عدة مرات في اليوم... بعد المعالجة الرطبة، يجب أن تحتفظ أرضية المستودع بخصائصها.
ثانية: المستودع المستخدم لتخزين المنتجات ذات الأساس المائي (على سبيل المثال. المنتجات الكحولية) وهناك خطر أن ينتهي الأمر بجزء من هذا المنتج على الأرض (ستنكسر الزجاجات، وسوف ينسكب الكحول). ومن الواضح أنه إذا نحن نتحدث عنحول كمية كبيرة من السائل على الأرض، لن يكون من الممكن إزالته بسرعة. لذلك، من المهم أن تكون الأرضية مستعدة لمثل هذا الحدث غير المتوقع وأن تتمتع بمقاومة كافية للرطوبة.
ثالث: يمكن أن يقع المستودع على مستوى الأرض. ومن الممكن في هذه الحالة أن يتدفق الماء من الأرض، أو ما يسمى شفط المياه الشعرية. ولمنع دخول المياه إلى المستودع والتسبب في تلف الأرضيات، يلزم أيضًا استخدام مواد مقاومة للرطوبة.
مواد ألفابول لأرضيات المستودعات
إذا كنا نتحدث عن مجموعة متنوعة من شركة ALFAPOL، فغالبًا ما يتم شراء أرضيات العلامات التجارية ALFAPOL MB وALFAPOL VB وALFAPOL MP-300 ومواد عائلة ALFAPOL K وALFAPOL AK، بالإضافة إلى أدوات تسوية الأسمنت VK وBC للاستخدام في المستودعات. ويبين الجدول أدناه الخصائص المقارنةطوابق ألفابول.
جدول تطبيق المواد "ALFAPOL" TM للمستودعات
| متطلبات التشغيل، خصائص الطابق للمستودع | إمكانية استخدام مواد ALFAPOL | ||||||
| ميغابايت | MP-300 | أك | VC | شمس | البنك الدولي | ||
| الانتهاء من الطلاء والممله - طبقة واحدة | نعم | نعم | نعم | نعم | نعم | نعم | نعم |
| التسوية الذاتية عند الصب | نعم | لا | لا | نعم | نعم | نعم | لا |
| عدم الانكماش المطلق | نعم | نعم | نعم | نعم | نعم | نعم | لا |
| سطح مستو تماما | نعم | نعم | نعم | نعم | نعم | نعم | نعم |
| لا تشكيل الغبار | نعم | نعم | نعم | نعم | نعم | نعم | نعم |
| زيادة مستمرة في حمل التآكل (اللوادر والشاحنات) | نعم | نعم | لا | نعم | نعم | نعم | نعم |
| قوة التأثير | نعم | نعم | لا | نعم | نعم | نعم | نعم |
| الأحمال الساكنة من التخزين طويل الأجل | نعم | نعم | لا | نعم | نعم | نعم | نعم |
| مقاوم للرطوبة | نعم | نعم | لا | نعم | نعم | نعم | نعم |
| زيادة المتطلبات الصحية والنظافة | نعم | نعم | نعم | نعم | نعم | نعم | نعم |
| التغيرات في درجة الحرارة ورطوبة الهواء في فترة الخريف والشتاء (تكوين وتجميد تكثيف الماء مع تدمير لاحق للخرسانة التقليدية) | نعم | نعم | نعم | نعم | نعم | نعم | نعم |
| عمليات التجميد/إزالة الجليد (مستودع التبريد) | نعم | نعم | لا | نعم | نعم | نعم | نعم |
| خلق مظهر جمالي (تصبغ اللون في جميع أنحاء السماكة) | نعم | نعم | نعم | لا | نعم | نعم | نعم |
| تعريض الأرضية للمحاليل الحمضية أو القلوية الضعيفة | لا | لا | لا | لا | لا | لا | لا |
| التعرض المستمر للزيوت والمنتجات البترولية | نعم | نعم | نعم | ||||
للمستودعات الجديدة (الادوار):
- عند البناء على الأرض، ينبغي تصميم سمك لا يقل عن 120 ملم مع تعزيز إلزامي؛
- تصنع شبكة التسليح من شريط 10 مم، وبحجم خلية 150x150 مم، إذا كانت الحمولة على أرضية المستودع في حدود 5 طن/م2.
لإزالة الغبار من الأغطية الخرسانية (الأرضيات) المتربة والمتهالكة الموجودة في المستودع:
- يوصى باستخدام البوليمر أو الطلاء.
- كخيار وسيط، من الممكن استخدام طبقة علوية رقيقة (mastertop 135 pg) بسمك يتراوح من 7 إلى 15 ملم. هذه طبقة خاصة توضع فوق درجة خرسانية قديمة لا تقل عن 300 درجة.
تتحرك الروكلا (العربة الهيدروليكية) على هذه الأرضية كالساعة. إذا قمت بمعالجة الأرضية الخرسانية مباشرة بعد وضعها باستخدام تشريب خاص بالصوديوم أو الليثيوم، فلن ينتج عنها غبار.
من المزايا المهمة التي تتمتع بها أرضية التسوية الذاتية للمستودعات لدينا هي عدم قدرتها على توليد الغبار وتلطيخ البضائع، مما يضمن الحفاظ على المظهر المناسب للبضائع.
تكلفة أرضيات التسوية الذاتية للمستودع
| أرضية خرسانية ناعمة تحتها طلاء البوليمرأو البلاط * | 530 روبية/متر مربع |
| أرضية خرسانية بطبقة علوية يصل سمكها إلى 120 مم * | 650 روبية/متر مربع |
| أرضية خرسانية صناعية بطبقة علوية يصل سمكها إلى 200 مم * | 810 روبية/متر مربع |
| أرضية صناعية مع سطح أرضي مع تقوية مكانية (إطار ثنائي الأبعاد) وتجهيز قاعدة جاهزة ** | 2700 روبية/متر مربع |
| الخرسانة البوليمرية ذات التشطيب السلس M-500 مع تشريب البولي يوريثين بسمك 20 مم ** | 1600 روبية/متر مربع |
| الطبقة العلوية BASF MasterTop 135PG (ألمانيا) بسمك 10 مم ** | 2200 روبية/متر مربع |
| ذراع التسوية شبه الجاف عالي القوة M300 Mapei 20mm ** | 850 روبية/متر مربع |
* تكلفة العمل بدون مواد موضحة على مساحة 2000 متر مربع.
** يشار إلى تكلفة العمل بالمواد على مساحة 1000 متر مربع.
ما نوع الأرضيات التي يمكن استخدامها في المستودع؟
تواجه أرضيات المستودعات مجموعة من المتطلبات الصارمة للغاية.
يجب أن يكون الطلاء:
- مقاومة للتآكل الكاشطة. نحن نضمن التشغيل على المدى الطويل، مع تذكر عدم مقبولية ظهور المنخفضات أو الحفر، والتي يمكن أن تؤدي إلى انهيار الرفوف؛
- القوة الميكانيكية. على المستودعات الحديثةتعمل العديد من الأنواع المختلفة من الرافعات الشوكية، لذلك يجب أن تتحمل الأرضيات الحمل بشكل موثوق عربةوضغوط القص.
- مقاومة التأثير. يجب أن تكون أرضيات البولي يوريثين للمستودعات قادرة على تحمل سقوط الأحمال الثقيلة حتى لا تنكسر سلامة الطلاء؛
- مقاومة كيميائية. يجب ألا يتضرر الطلاء عند ملامسته للدهانات والزيوت والمذيبات العضوية وغيرها؛
- مقاوم للحرارة. يجب ألا يكون هناك أي تدمير للأرضية بسبب التغيرات في درجات الحرارة من النطاقات الإيجابية إلى السلبية أو العكس؛
- ضد للماء. وهذا أمر مهم للتنظيف الخالي من المتاعب باستخدام الأجهزة الآلية؛
- مقاومة للانزلاق بغض النظر عن الرطوبة، وهو أمر مهم للغاية للسلامة الصناعية؛
- السلامة من الحرائق؛
- امتصاص الضوضاء، مما يوفر ظروف عمل محسنة لعمال المستودعات.
لا يمكن عمل أرضيات التسوية الذاتية للمستودعات من كل خليط. من الضروري التأكد من الامتثال للمتطلبات المذكورة أعلاه، لذلك من المهم الاهتمام بالاختيار الصحيح لهيكلها وتكوينها.
سيساعدك المتخصصون في شركتنا على اتخاذ القرار الاختيار الصحيح، إنتاج حسابات دقيقةوسيضمن الامتثال للتكنولوجيا أثناء التثبيت.
من المهم جدًا أن تكون الأرضيات البوليمرية للمستودع في موسكو مثالية سطح مستو. حتى مع عدم استواء بمقدار 3 مم، يحدث انحراف بمقدار 1 متر تقريبًا عند ارتفاع مكدس يبلغ 9 أمتار.
تبلغ تكلفة عجلة واحدة من اللودر الآلي 12500 يورو، وبسبب التفاوت والخشونة، فإنها تبلى بسرعة، وهو أمر محفوف بالتكاليف غير المخطط لها.
ما هي التركيبات الأكثر طلبًا لوضع الأرضيات في مجمعات المستودعات:
- يتم تعزيز التشريب بقاعدة البوليمر قاعدة ملموسة(الممله)، طلاء البولي يوريثينللمستودع يساعد على إطالة عمر الخدمة وتحسين خصائص الجودة؛
- الدهانات - هناك خيار من تركيبات المينا البوليمرية المكونة من مكون واحد والتي يتم تطبيقها على القاعدة الخرسانية؛
- يمكن أن تكون البوليمرات ذاتية التسوية (أرضيات البولي يوريثين أو الإيبوكسي للمستودعات) ذات طبقة سميكة أو طبقة رقيقة، وتتكون من حشوات الكوارتز والمعادن وأكسيد الألمونيوم.
اعتمادًا على الظروف المحددة، من الممكن استخدام تركيبة واحدة أو عدة أو جميع التركيبات في نفس الوقت.
خيارات لصب أرضيات التسوية الذاتية للمستودع
بفضل مجموعة واسعة من التركيبات والمخاليط التي يتم استخدامها بشكل فعال عند صب الأرضيات، يمكننا دائمًا الاختيار الخيار الأمثلل أنواع محددةالمباني وتوفير الأرضيات المضادة للغبار للمستودع.
إذا كانت هناك أكوام أو أرفف أو رفوف لتخزين البضائع في المستودع، نوصي باستخدام طلاء الطلاء أو التشريب. في المستودعات المجهزة بمعدات التحميل، تستخدم شركتنا خليطًا من الأسمنت والأكريليك بطبقة رقيقة (بسمك 1-2 مم).
لتجهيز محطات التحميل والحظائر، نتبع توصيات مماثلة.
إذا كنت تستخدم أرضية البوليمر الأمثل لمستودع في كل منطقة، فيمكنك تحقيق وفورات كبيرة في تكلفة الطلاء، مما يوفر لها خصائص أداء عقلانية.
ما هي تكلفة تركيب أرضيات التسوية الذاتية للمستودع؟
لتحديد السعر الدقيق، يتم وضع علامات على الأرضيات في المستودع مع حسابات فنية دقيقة. يمكنك الاتصال لطلب قياس مجاني في الوقت المناسب لك.
سنبدأ على الفور في حساب التقدير واتخاذ القرار بشأنه النوع الأمثلالخلائط وتوفير التكلفة الدقيقة لكل متر مربع.
