Остър нож от бързорезачка R6M5. Ножове от бързорежеща стомана Базови модели сгъваеми ножове
Здравейте всички, представям на вашето внимание остър като бръснач нож, направен от бърз нож R6M5, който можете да направите със собствените си ръце. Тази стомана се използва активно в производството на различни режещи инструменти, включително инструменти за металообработка. От него се правят бормашини, различни фрези, триони и др.
Тази стомана е доста издръжлива и издържа дълго време. тежка работа. Тази стомана не губи силата си дори при високи температурни натоварвания. Единственият недостатък на този метал е, че е много трудно да го втвърдите със собствените си ръце. Втвърдяването изисква многократно нагряване, темпериране и специални химически вещества, например селитра, за охлаждане. Но ако обработвате метала внимателно, без прегряване, тогава няма да е необходимо да го втвърдявате. Така че, нека разгледаме по-подробно как да направим нож от стомана R6M5.
Материали и инструменти, използвани от автора:
Списък на материалите:
- стомана R6M5 (ножовка);
- парче дърво за дръжката;
- епоксидно лепило;
- парче месинг за дръжката;
- масло или лак за импрегниране на дръжката.
Списък с инструменти:
- Български;
- заместник;
- мелачка;
- орбитален шлайф или машина;
- пробивна машина;
- скоба (авторската домашна е направена от дърво);
- маркер;
- шкурка;
- мозайката.
Процес на изработка на ножове:
Първа стъпка. Изрязване на основния профил
Първо трябва да разберем как ще изглежда нашият нож. Начертайте профила на ножа върху детайла с помощта на маркер. Е, тогава можете да започнете да режете. Изрязваме детайла с помощта на мелница, но при рязане на P6M5 има един нюанс. Тази стомана е доста крехка и се чупи при силно огъване. Всичко, което трябва да направим, е да направим малки разрези с мелница в зоните, които трябва да премахнем. Е, тогава ги трошим с клещи, като стъкло.
Стъпка втора. Финализиране на профила
Сега нашият груб профил трябва да бъде финализиран. За това се нуждаем от машина за заточване. Просто вървим по контура и премахваме излишния метал. Този метал се смила доста лесно. Обработваме стеблото по същия начин; можете да направите малки канали върху него, така че дръжката да се придържа добре към него.
Стъпка трета. Скосове и шлайфане
Оформяме скосявания на острието. За тези цели авторът адаптира машина за заточванекръг от шкурка. Острието трябва да бъде закрепено в специално устройство, което може да бъде направено от ъгъл. Е, тогава бавно и бавно оформяме скосовете. Опитайте се да не прегрявате метала, тъй като въглеродът може да изгори и стоманата вече няма да бъде толкова твърда, колкото първоначално. Периодично потапяйте острието във вода
Правим симетрични скосявания от двете страни или само от едната по желание. На същата стъпка можете да извършите първоначалното заточване на острието.
След това можете да започнете да смилате, работим на същата машина. Шлифоваме метала, докато се отстрани цялата боя, ръжда и т.н. Ако изходният материал е с високо качество, той може да бъде доведен до огледален блясък.
Окончателната обработка се извършва ръчно с помощта на фин шкурка, накиснати във вода. Е, в самия край острието може да се полира на машина с GOI паста или друга паста.
Стъпка четвърта. Месингова вложка
В предната част на дръжката има месингова вложка. Избираме желаното парче месинг и пробиваме серия от дупки в него. След това тези дупки се пробиват с плоска пила, така че стеблото на острието да може да влезе. На същата стъпка можете веднага да придадете на детайла овална форма върху острилката. Авторът незабавно полира частта на машината, тъй като това би било много по-трудно да се направи по-късно.
Стъпка пета. Дръжка празна
Авторът прави дръжката от парче клон; важно е материалът да е сух. Пробийте дупка в дървото за стеблото. Авторът го е пробил по такъв начин, че на задната страна на дръжката да се получи красива шарка под формата на пръстени. За удобство детайлът може да бъде направен правоъгълен на циркулярен трион.
Сега можете да залепите детайла, за да направите това, разредете епоксидно лепило, внимателно забийте стеблото в дървото с помощта на лепилото, като не забравяте да поставите месинговата вложка. След това цялата конструкция трябва да се затегне със скоба. Авторът има домашна скоба, направена от три блока, както и резбови пръти и шайби. Оставяме всичко да изсъхне, епоксидът гарантирано изсъхва поне 24 часа.
Стъпка шеста. Финална модификация на ножа
Когато лепилото изсъхне, изваждаме ножа и рисуваме желания профил на дръжката с молив. След това отрязваме излишното с прободен трион; най-бързият начин да направите това е с прободен трион. Шлифоваме дръжката до получаване на желания профил, грубата обработка може да се извърши на машина за заточване или машина за мелене. Е, ние извършваме по-фина обработка ръчно с помощта на шкурка. Правене на дръжката абсолютно гладка.
Когато дръжката е готова, ние я насищаме с масло и за да добавите цвят, можете да нанесете петно. Дръжката също може да бъде полирана пчелен восък, тогава тя ще изглежда страхотно. Авторската химикалка има доста интересна форма с красива шарка.
Това е всичко, ножът е готов, сега остава само да го наточите до върха на острието. Ножът на автора е толкова остър, че лесно реже хартия.
Надявам се, че проектът ви е харесал и сте намерили нещо за себе си полезна информация. Успех и творческо вдъхновениеако искаш повтори
Баща ми ми даде такъв подарък, или по-скоро го купих за 10 железни рубли, изгодна сделка.
Първоначално бях скептичен относно идеята да направя този нож, но когато го взех готов продукт, тогава разбрах, че е моя. Дръжката е от ясен и лежи удобно в ръката. Ножът се оказа много лек, ръката не се уморява при работа. Дължина на острието 14 см, дръжка 11,5 см.
Ножът изискваше някои модификации. Първо трябваше да се обработи дървото. Поверих това на моя приятел, страстен любител на ножовете, Kosatom. Дръжката е обработена с рафтово масло и оцветена. Бях доволен от работата на майстора, за което той Благодаря много. Ножът започна да ми харесва все повече и повече.
Следващата стъпка е да го облечете. Обвивката беше направена за мен от „стария“ жител на тайгата, лайчник и просто страхотен човек, Александър Болотски, за което също му благодаря много. Ножницата е изработена от дърво, покрита с кожа. Ножът приляга плътно, никога няма да изпадне от тях. Тествано на личен опит. Всичките ми ножове са с ножници, направени от него.
Цветът на кожата е съобразен с дръжката.
Последният етап, заточване. Направен е от автора на ножа и ето, че съм щастлив собственик домашен ножот "бързорезачка". Татко веднага ме предупреди, че металът е крехък, но трябва да държи добре ръба.
Предварително беше планирано десетдневно пътуване до северната част на региона, добра причина да го тествате.
По време на пътуването използвах само този нож и извадих „Мора“ само веднъж. В кухнята той беше дежурният нож и се справяше с всички лагерни задължения с летящи цветове. Безпроблемно нарязах и почистих риба, нарязах клони за постелка и отворих задушена риба. Изобщо беше незаменим помощник. Все още не съм рязал трупове с него, но се оказа добър "лагерен" нож.
При пристигането си реших да тествам режещите му свойства след 10 дни интензивна употреба.
Сготвих няколко ястия у дома с този нож.
Месото трябваше да се нареже на тънки пържоли за печене и гулаш. Тези парчета се получават най-добре, когато месото е леко замразено. Реших да го усложня, месото беше напълно размразено. Ножът се справи перфектно със задачата.
Един от популярните материали, използвани за направата на ножове, е легираната стомана. висока скорост(съкратено като бърз нож).
Имайки в предвид характеристикибързорежещи стомани, трябва да се отбележи:
- висока устойчивост на топлина при температури под 600 0 С;
- висока твърдост до 70HRC;
- повишена устойчивост на износване при високи температури;
- устойчивост на деформация (счупване).
Бързорежеща стомана от различни класове за ловни ножове
Незаменими инструменти на ловеца, приложими за защита от нападения на животни, одиране при клане и прокарване на пътека в дивата гора са Ловджийски ножове. Дължината, формата на острието, както и материала за тях ножовезависят не само от вида на лова, но и от индивидуалните предпочитания. Най-често срещаните са ножове от високоскоростна стомана P18.
Стомана P18 -инструмент високоскоростен, където Розначава волфрам и 18 - процентволфрам в да стане. Използва се за производство на инструменти, които запазват свойствата си при нагряване по време на работа до 600 0 C и остриета ловни ножове. Моделите ножове Bison, Varan, Hussar, Mongoose се произвеждат с остриета от висока скоростда стане P18, твърдост 64 HRC. Дължина на острието - 145 мм, дебелина на шипа - 4 мм. Дръжката е изработена от различни материали- венге абанос, ебонит, кожа.
Популярни и бързо режещи стоманени ножове P12, те са лесни за смилане, имат отлични режещи свойства поради пластичността и повишената якост на стоманата, те включват:
- Ловджийски ножовеМодели Berkut, от бърз нож P12, имат дължина на острието 155 мм, дебелина 4 мм, дръжката е от черен габър с вдлъбнатини за пръстите;
- нож Изток, стоманаР12М, твърдост 67 HRC, дължина на острието 155 мм, дебелина на шипа 3,2 мм, дръжка от габър;
- ножБобър, стомана R12M, дължина на острието 135мм, дебелина на шипа 4мм, дръжка от венге, форма на острието с понижен връх, подходяща за рязане на трупове и улесняваща свалянето на кожата.
Ловджийски ножовес остриета от бърз ножР6М5 имат висока твърдост 67-68 HRC, повишена якост, режещ ръб нож за дълго времедържи ръб и не е необходимо да се редактира. Популярни модели:
- ловен нож Зимардак - дължина на острието 120мм; Ловджийски нож - дължина на острието 109мм;
- Нож Oksky - дължина на острието 147мм;
- Нож Bison - дължина на острието 180 - 190мм, дебелина на шипа 3-5мм, дръжки от твърда африканска бубинга, бурл, орех, черен габър, дърво венге и мелхиор.
Ножове стомана P18В сравнение с ножовете, стоманата R6M5 има по-голяма твърдост, превъзходни режещи свойства и държи ръба по-дълго, но има по-ниска издръжливост и здравина.
Основни модели сгъваеми ножове
Сгъваненожовете са практични и удобни, винаги можете да ги вземете със себе си, като ги поставите в почти всеки джоб. Такива ножове изпълняват различни функции и се различават в следните видове:
- класическо сгъване ножовес куха дръжка без заключващ механизъм;
- сгъваемите ножове със заключващ механизъм, отворени с две ръце, са неудобни в екстремни ситуации;
- тактическите ножове се отварят лесно и бързо, поради което могат да представляват опасност за собственика;
- автоматичните сгъваеми ножове се отварят с натискане на бутон или лост, компактни са и лесни за използване и имат висока цена.
Сгъваеми ножове от бързи ножовеТе по нищо не отстъпват на ловните по качество.
Прочети 2852 пъти
Семейството от бързорежещи стомани включва достатъчен брой марки, подходящи за производството на ножове.
Някои от тях можете да закупите в най-близкия магазин строителен пазарпод формата на дискови ножове за метал, механични остриета, режещи инструменти за струговане, както и полезни неща за собствениците на ковачници като райбери, зенкери и големи свредла.
В продажба можете да намерите калибриран и горещо валцуван кръг с диаметър от 5 mm до 270 mm в диаметър и горещо валцуван квадрат от 8 до 200 mm. Можете също така да закупите студено валцуван калиброван кръг (т.нар. сребро) от 6 до 42 мм в диаметър.
Кожухът може да бъде закупен в различни ширини и дебелини. Дългата козина на платното е около 400 мм, ширината е от 25 до 60 мм (широките платна са рядкост, обикновено се срещат с ширина 40 мм), дебелината е от 1,8 до 2,3 мм. Остриетата обикновено се намират от стомани като R6M5, R18, R9, 11R3AM3F2, по-рядко от другите марки стомана. Платното може да бъде брандирано и с буквите HSS. Това означава Бързорежеща стомана, Бързорежеща стомана, без да се посочва конкретна марка.
Канавацата е отличен материал за остриета, въпреки че е трудоемка за обработка. Металът обикновено се закалява до 62:64 HRC или повече, така че не е необходима допълнителна топлинна обработка.
За да темперирате бързорежеща стомана, трябва да извършите 4 цикъла по 3 часа при температура от 850 градуса.
Така че, ако се страхуват да пуснат стоманата по време на обработката, няма нужда да използвате шкурка. Можете да изгорите метала, което обаче може да се направи само с фанатизъм, поради невежество и мързел при охлаждане на детайла. Платната са добре обработени с мелница, режещ дискСъщо така не е страшно да разрушите метала; трудно е да го разрушите радикално и трябва да опитате.
Твърденията за повишената чупливост на картините са донякъде преувеличени. Естествено, не е нужно да правите мачете от платно, то така или иначе ще се счупи, но ножовете излизат красиви в умели ръце. Не трябва да бъркате и в канализационните люкове, ножовете не са предназначени за това:
Аз лично проведох експеримент за изследване на крехкостта на платната, като хвърлих платната върху тях бетонна плоча, ходене един счупен:
Бързите ножове правят отлични ножове и длета за дърворезба. Отлично задържане на ръбовете и дълготрайна тъпота. Друго предимство на бързорежещите ножове е възможността за заточване на острието до общ ъгъл от 10.. 15 градуса с минимална дебелина на върха. (Вижте връзката по-горе към ножове за дърворезба.) без загуба на сила.
Бързорежещите стомани не се използват за заварени конструкции. Те се спукаха близо до заваръчния шев.
Плътност на стоманите от 7900 (стомана 11R3AM3F2) до 8800 kg/m^3 (стомана R18)
Температурата на коване е от 850 до 1220 градуса С.
Списъкът на стоманите и за какви цели се използват е по-долу:
Стомана 11R3AM3F2 GOST 19265-73
Инструменти с проста форма за обработка на въглеродни и нисколегирани стомани.
Стомана R10F5K5 GOST 19265-73
Използва се за производство на довършителни и полуобработващи инструменти (фрези, фрези, зенкери, райбери и др.) при обработка на различни трудни за рязане материали (неръждаеми и високоякостни стомани с повишена твърдост, топлоустойчиви сплави и др. .). Има по-ниска шлифоваемост и режещи свойства в сравнение със стоманата R12F4K5.
Стомана R12 GOST 19265-73
Използва се за производството на различни режещи инструменти(фрези, протяжки, ножове, самобръсначки, кранове, райбери и др.) при обработка на конструкционни стомани вместо клас P18
Стомана R12M3K5F2-MP GOST 28393-89
Фрези фасонни, свредла, райбери, зенкери, метчици, протяжки, фрези (червячни, дискови, челни, специални), фрези, шейвер за обработка на високоякостни стомани, жароустойчиви стомани и сплави. (DI 103-MP)
Стомана R12MF5-MP GOST 28393-89
Фасонни фрези за обработка на среднолегирани стомани. Метчици, протяжки, фрези за финишна обработка на среднолегирани, легирани, корозионноустойчиви и високоякостни стомани. (DI 70-MP)
Стомана R12F3 GOST 19265-73
За довършителни инструменти при обработка на здрава аустенитна стомана и материали с абразивни свойства. Специални свойства- намалена склонност към прегряване при втвърдяване.
Стомана R14F4 GOST 19265-73
Използва се за производство на инструменти с прости форми, които не изискват големи обеми на шлифовъчни операции (резци, зенкери, райбери и др.) Довършителни инструменти с прости форми при обработка на легирани стомани и сплави. Стоманата има намалена смилаемост в сравнение с марките R6M5F3 и R12F3.
Стомана R18 GOST 19265-73
Фрези, свредла, фрези, резборези, райбери, зенкери, метчици, протяжки за обработка на конструкционни стомани с якост до 1000 MPa, които са необходими за поддържане на режещи свойства при нагряване по време на работа до 600 ° C.
Стомана R18K5F2 GOST 19265-73
За инструменти за груба и полуфинална обработка при обработка на високоякостни, неръждаеми и топлоустойчиви стомани и сплави. Специални свойства - намалена склонност към прегряване при втвърдяване.
Стомана R18F2 GOST 19265-73
Използва се за производство на довършителни и полуобработени режещи инструменти (резци, фрези, райбери, свредла и др.) При обработка на среднолегирани конструкционни стомани, както и някои степени неръждаеми стомании топлоустойчиви сплави.
Стомана R18F2K5 GOST19265-73
За режещи инструменти при обработка на подобрени легирани и неръждаеми стомани. Специални свойства - повишена склонност към обезвъглеродяване и прегряване при втвърдяване.
Стомана R6M3 GOST 19265-73
Използва се за производство на довършителни и полуобработващи инструменти малки размери(главно свредла и зенкери, както и дискови фрези и други инструменти, чийто детайл е лист и лента) по време на обработка строителни материалис якост до 90 kgf/mm^2 (има намалена смилаемост).
Стомана R6M5 GOST 19265-73
Всички видове режещи инструменти за обработка на обикновени конструкционни материали, както и за предпочитане за производство на резбонарезни инструменти, работещи при ударни натоварвания.
Стомана R6M5K5 GOST 19265-73
За обработка на високоякостни неръждаеми и топлоустойчиви стомани и сплави при условия на повишено нагряване режещ ръб. Препоръчва се вместо стомана R18K5F, тъй като е по-икономична, и вместо стомана R9K5, тъй като има по-високи (25-30%) режещи свойства.
Стомана R6M5K5-MP GOST 28393-89
Фасонни фрези, свредла, райбери, зенкери, фрези, фрези, самобръсначка, за обработка
среднолегирани, корозионноустойчиви стомани, топлоустойчиви стомани и сплави. (DI 101-MP)
Стомана R6M5F3 GOST 19265-73
За довършителни и полуобработващи инструменти (фасонни фрези, райбери, протяжки, фрези и др.) при обработка на нисколегирани и легирани конструкционни стомани. Специални свойства -
повишена склонност към декарбонизация.
Стомана R6M5F3-MP GOST 28393-89
Фасонни фрези, свредла, райбери, зенкери, метчици, протяжки, резци, резци. Самобръсначки за обработка на ниско и средно легирани стомани. Инструменти за студено и полугорещо пресоване на легирани стомани и сплави. (DI 99-MP)
Стомана R9 GOST 19265-73
За производство на инструменти с прости форми, които не изискват много шлифоване, за обработка на обикновени строителни материали.
Стомана R9K10 GOST 19265-73
Използва се за производство на груби и полуобработващи инструменти (фрези, плотове, зенкери и др.), При обработка на повишени режимирязане на въглеродни и легирани конструкционни стомани, както и за обработка на неръждаеми, високоякостни стомани и някои топлоустойчиви сплави. Има по-нисък вискозитет и режещи свойства в сравнение със стоманата R9M4K8.
Стомана R9K6 GOST 19265-73
Използва се за производство на груби и полуобработени режещи инструменти (фрези, резци, метчици и др.), Предназначени за обработка на въглеродни и легирани конструкционни стомани при високи условия на рязане, както и за обработка на различни трудни за рязане материали. Има по-ниска издръжливост (до 20-30%) в сравнение със стоманите R6M5K5 и 10R6M5K5.
Стомана R9M4K8 GOST 19265-73
За обработка на високоякостни неръждаеми топлоустойчиви стомани и сплави при условия на повишено нагряване на режещия ръб - зъборежещи инструменти, фрези, фасонни фрези, зенкери, метчици. Препоръчително е да се използва за производството на високопроизводителни зъборежещи инструменти в случаите, когато използването на стомани R6M5K5 и R9K10 не е достатъчно ефективно. (EP688)
