Что такое МДФ, ДСП И ДВП? B чем их отличия? Виды и характеристики древесноволокнистых плит
ДВП и ДСП - древесные плиты, повсеместно применяемые в мебельном производстве и при различных строительных работах. Но способ изготовления и состав материалов существенно различаются, несмотря на разницу только в одной букве аббревиатуры. Их не стоит сравнивать и разделять на лучший и худший. ДВП и ДСП имеют разные характеристики, и область применения тоже разная, хотя одной направленности.
ДВП
Древесноволокнистая плита изготавливается на основе древесных волокон. Поставщиками волокон являются пилорамы, так как для них это отходы производства. Древесные волокна смешивают со специальными добавками и синтетическими полимерами и прессуют горячим способом. Применение таких плит повсеместно распространено при производстве мебели и проведении :
- Укладывают под напольные покрытия в качестве подложки.
- Используют при монтаже перегородок в жилых и офисных помещениях, а также в вагонах.
- В мебельном производстве из ДВП делают ящики, задние стенки, различные полочки.
Преимущества ДВП:
- Относительно низкая цена.
- Большой срок службы.
- Высокий показатель по влагостойкости.
Древесные плиты обычно продаются целыми листами. Их можно порезать на части нужных размеров, но покупать придется целый лист. Поэтому очень важно ориентироваться в стандартных размерах листов ДВП, чтобы максимально использовать его полезную площадь.
ДВП разделяют на следующие виды: мягкие, полутвердые, твердые и сверхтвердые.
Мягкие:
- Толщина - 8, 12, 16, 25 мм.
- Длина - 1 220, 1 600, 1 800, 2 500, 2 700, 3 000 мм.
- Ширина - 1 220 мм.
Полутвердые, твердые и сверхтвердые:
- Толщина - полутвердые:6, 8, 12 мм; твердые и сверхтвердые: 3.2, 4.5, 6.0 мм.
- Длина - 1 220, 1 700, 1 800, 2 050, 2 500, 2 745,3 050, 3 350, 3 660 мм.
- Ширина - 610, 1 220, 1 525, 1 830, 2 410 мм.
ДСП
Древесностружечные плиты также производят методом горячего прессования. Основной компонент - древесная стружка, дополнительные - связующие неминерального происхождения и специальные добавки.
Имеет ряд преимуществ: выдерживает большие нагрузки, легко поддается обработке, обладает поверхностью высокого качества, гигиенически безопасен.
Листы ДСП имеют свои стандартные размеры. От толщины, например, зависит область применения плит.
- Тоненькие плиты (8-10 мм) применяют для обустройства декоративных перегородок и тех частей мебели, на которые не предусмотрена сильная нагрузка.
- При обустройстве пола под линолеум и ламинат, при производстве основных мебельных элементов используют листы толщиной 16-18 мм.
- Двери, столешницы и мебельные конструкции с большой нагрузкой делают из ДСП толщиной 22-25мм.
- Для производства наиболее прочных полок и столешниц применяются плиты толщиной 28-38 мм (из таких изготавливают барные стойки).
Стандартные листы ДСП, которые легко найти в любом строительном магазине, имеют следующие размеры: 2 750х1 830 мм, 2 620х1 830 мм и 2 440х1 830 мм. Плиты таких параметров удобнее перевозить и при распиле остается меньше отходов. А общее число вариантов размерной сетки достаточно большое.
Длительное время на рынке стройматериалов ДВП и ДСП занимают лидирующее положение по продажам. Это объясняется тем, что оба листовых материала активно употребляются для изготовления мебельной продукции, имея при этом наилучшее соотношение цены и качества среди остальных материалов. В чем же разница между двумя материалами? Что лучше: ДВП или ДСП? В статье осветим данную проблему.
Общие характеристики
ДСП (древесностружечная плита) – это листовой материал, созданный путем скрепления отходов деревообрабатывающего производства. Скрепление происходит с использованием термоактивных веществ при большой температуре и высоком давлении. Визуально отличить ДСП можно, увидев крупные частицы древесины. Толщина плит составляет 10мм и более.
ДВП или древесноволокнистая – материал, похожий на ДСП. Основным отличительным свойством его является более мелкий помол древесных частиц. Технология изготовление ДВП заключается в формировании волокон полотна в виде ковра. При этом используют парафин, синтетические смолы и другие сходные материалы. Внешне ДВП напоминает картон. Толщина подобной плиты может составлять 2,5 – 7 мм.
Безопасность
К сожалению, оба материала могут быть токсичны. При изготовлении ДСП используются фенолформальдегидные смолы, несущие опасность для здоровья человека. К счастью, многие современные производители стараются решить данную проблему, используя при создании плит карбамиды. Производители покрывают данными составами плиты, что делает их менее токсичными.
Читайте также: Стеновая опалубка: виды, конструкция, особенности монтажа
Хуже обстоят дела с ДВП. Часто их токсичность превышает допустимые пределы. Поэтому при покупке ДВП стоит поинтересоваться у продавца по поводу наличия гигиенического сертификата соответствия. Обозначение Е1 на упаковке ДВП говорит о том, что продукт достаточно чист с экологической точки зрения. Подобный товар можно брать.
На чем остановиться: ДВП или ДСП?
Оба материала популярны, ведь нельзя отказаться от одного в пользу другого. Для разных видов работ стоит использовать разные материалы.
ДСП подходит в тех случаях, когда важны прочностные характеристики. Оптимальным решением для создания перегородок между помещениями квартиры, утепления стен, формирования чернового пола, а также изготовления несущих конструкций в мебели является ДСП.
ДВП же используют, когда прочностные характеристики не так важны. Например, при создании задних стенок мебели. Кроме того, особый состав данного материала делает его более влагостойким, что позволяет использовать его в тех случаях, когда ДСП использовать нельзя. Так ДВП употребляется для утепления потолка.
Когда мы приступаем к серьезному ремонту, трудно обойтись без « трех материалов на три буквы» - ДВП, ДСП и МДФ. Дело за малым – подобрать для каждого этапа ремонта и строительства подходящий материал.
Древесностружечные плиты ДСП – для отделки помещений и мебели
|
Древесностружечные плиты (ДСП) изготавливаются методом горячего плоского прессования древесных частиц (стружек), смешанных с синтетическими смолами. Сырьем для ДСП является любая малоценная древесина как хвойных, так и лиственных пород. ДСП - это трехслойные плиты с наружными слоями из мелкой щепы и плотным внутренним слоем из щепы более крупной фракции. Плиты шлифуются для последующего облагораживания ламинированием, кашированием или шпонированием. Внутренний слой препятствует разрушению плиты при повышенных нагрузках. ДСП во многом превосходят натуральную древесину: они меньше разбухают от влаги, менее горючи, при неравномерном изменении влажности не коробятся, обладают хорошими тепло- и звукоизоляционными свойствами, более биостойки. К недостаткам ДСП можно отнести то, что они тяжелее натуральной древесины и уступают ей в прочности. Плиты ДСП используются для изготовления мебели, дверей и отделки помещений. Эксплуатационные свойства ДСП, в основном, зависят от их плотности, формы и размера древесных частиц, а также количества и качества связующего вещества. Различают плиты одно-, трех- и пятислойные. ДСП хорошо поддаются механической обработке (пилению, строганию, сверлению, фрезерованию), легко склеиваются и красятся. |
|
Древесно-волокнистые плиты ДВП – для утепления Сырьем для древесно-волокнистых плит ДВП является размельченная древесная щепа и дробленка, а для улучшения эксплуатационных качеств в древесную массу добавляют парафин, канифоль, которая повышает влагостойкость, синтетические смолы (для упрочения плиты), антисептики. Различают сверхтвердые (плотность 950 кг/м 3), твердые (850 кг/м 3), полутвердые (400 кг/м 3), изоляционно-отделочные (250 кг/м 3) и изоляционные (до 250кг/м 3) древесно-волокнистые плиты. Плиты ДВП хорошо использовать в качестве утеплителя. Это отличные теплоизоляторы (плита толщиной 12 мм равна одному кирпичу или доске толщиной 45 мм). Плиты обеспечивают хорошую звукоизоляцию, не разрушаются вредителями благодаря включенным во время производства антисептикам. Плиты ДВП не следует путать с ДСП (древесно-стружечными плитами). ДВП - это мягкий, легкий и ломкий картон различной толщины и крепости. Лицевая сторона плиты - гладкая, другая - немного рифленая. ДВП легко режется, не деформируется от перепадов температуры и влажности. На ее лицевую сторону хорошо приклеиваются обои. |
 |
Плиты МДФ – для воплощения самых нестандартных дизайнерских решений
МДФ (Medium Density Fiberboards) - древесноволокнистая плита средней плотности. МДФ производят методом прессования древесных волокон с использованием органических связующих в условиях высокого давления и температуры. Плита МДФ имеет однородную плотную структуру, благодаря чему по возможностям механической обработки она значительно превосходит натуральное дерево.
Для изготовления плит МДФ используется, как правило, низкосортная древесина и отходы деревообработки (щепа, горбыль). Получаемый продукт полностью соответствует всем необходимым требованиям к современному конструкционному материалу – он экологически безопасен, прочен, легко поддается фрезерованию и другим видам механической обработки. Помимо этого, плита МДФ очень удобна для нанесения различных декоративных пленок, либо для оклеивания натуральным шпоном.
Благодаря этим качествам плита МДФ служит идеальным материалом для воплощения самых нестандартных дизайнерских решений. Плиты МЖФ все чаще применяются в изготовлении дверей и мебели благодаря особым качествам: высокой гидрофобности (стойкости к влажности), экологичности (не содержит формальдегид), легкости в механической обработке, хорошей звуко- и теплоизоляции. Однородная, плотная поверхность плиты делает легкой ее внешнюю обработку (покраска, ламинирование и нанесенин разнообразных декоров). МДФ используется как для изготовления дверных полотен (обвязок, наружных панелей, в том числе формованных), так и коробок.
Использование данного вида плит получает все большее распространение во всем мире, поэтому МДФ смело можно назвать материалом, за которым будущее мебельной и деревообрабатывающей промышленности.
Изображения взяты из открытых источников
Эти листовые пиломатериалы пользуются у покупателей большим спросом по причине низкой стоимости и доступности в обработке простейшим, бытовым инструментом, то есть тем, что у хозяина всегда под рукой. В процессе строительства, реставрации или ремонта, если все делается своими силами, они действительно незаменимы.
Но ошибочное мнение людей, не особенно разбирающихся в разновидностях однотипной продукции, что ДВП и ДСП практически одно и то же, нередко приводит к тому, что с течением времени становится ясно – выбор материала был сделан неправильно. Так есть ли разница между древесноволокнистой и древесностружечной плитой, и если да, то в чем именно и насколько это принципиально?
Мнимая идентичность ДСП и ДВП в том, что в качестве сырья в производстве этих плит используются фракции древесины (или компоненты на ее основе). А разница, причем весьма существенная – в особенности изготовления плит, точнее, в их структурном составе. Вот он-то и определяет основные эксплуатационные характеристики образцов.
Компоненты
- Древесная стружка, что следует из названия.
- Опилки.
- Смола (в основном, формальдегидная), которая выполняет функцию вяжущего для скрепления отдельных фракций.
Технология
Изготовление плит происходит методом прессования исходной массы при повышенных температурах.
Особенности ДСП
По прочности эти плиты превосходят изделия под аббревиатурой ДВП. Это обусловлено еще и тем, что они выпускаются большей толщины (до 5 см), поэтому способны выдерживать такую нагрузку, при которой древесноволокнистые образцы деформируются или ломаются.
- Недостаточная плотность. Проще говоря, ДСП – материал несколько рыхлый.
- Повышенная гигроскопичность.
- Жесткость. Плотное крепление ДСП на неровной основе приводит к образованию трещин в плите.
Примеры использования
- Обустройство «сухой» стяжки.
- Монтаж настилов.
- В качестве сплошной обрешетки.
- Для усиления основы, вертикально ориентированной.
- Возведение навесов, перегородок, ограждений, настилов, ларей, предметов меблировки ( и в ряде других случаев.
Ограничения в применении ДСП
- В условиях постоянной сырости или систематических перепадов влажности срок службы ДСП резко сокращается.
- Не стоит использовать для возведения разборно/сборных конструкций. Постоянная переустановка крепежных деталей приводит к тому, что материал на этом сегменте начинает буквально рассыпаться, а саморезы или шурупы (если речь не идет о сквозном сверлении с фиксацией на более твердой основе) в этой точке уже не держатся.
Самые надежные, долговечные и универсальные в применении ДСП – с трехслойной структурой.
ДВП
Компоненты
- Древесная пыль.
- Волокно синтетическое.
- Полимерные добавки. От их типа зависят отдельные свойства ДВП. К примеру, парафин способствует снижению уровня влагопоглощения материала.
Технология
Та же, что и для ДСП – «горячее» прессование. Но за счет того, что в качестве сырья используются мельчайшие фракции, листы получаются более тонкими (от 2 до 10 мм).
Особенности ДВП
- Плотность выше, чем у ДСП.
- Податливость на изгиб.
- Более низкий уровень гигроскопичности.
- Цена листа ДВП ниже, чем ДСП с такими же размерами.
- Высокая степень тепло- и звукоизоляции. Этим ДВП выгодно отличается от ДСП.
- Ассортимент разнообразнее, чего не скажешь о древесностружечных листах. ДВП бывают простыми, окрашенными или с ламинированием. Для каждого вида работ можно подобрать оптимальный вариант.
Прочность недостаточная. ДВП не может держать значительную нагрузку. Это и понятно, если учесть даже максимальную толщину листов (10 мм).
Примеры использования ДВП
- Изготовление различной тары.
- Мебельное производство – днища ящичков, задние стенки.
- Монтаж многоуровневых потолков.
- «Точечный» ремонт рассохшихся дощатых полов.
- Обшивка каркасных конструкций.
- Дополнительное утепление поверхностей. Например, металлических гаражей.
Ограничений в применении ДВП для быта как таковых нет. ДВП являются более защищенными от механических повреждений (царапин).
ДСП и ДВП отличаются своими специфическими свойствами, поэтому их сравнение по принципу лучше/хуже некорректно. Ясное понимание, для чего именно приобретается листовой материал – гарантия правильного выбора.
6765 13.02.2019 5 мин.ДСП и ДВП – это листовые материалы, которые активно задействуют при изготовлении мебели. Главными их преимуществами остаются: приемлемая стоимость, отличные показатели эксплуатации, легкая масса и привлекательный внешний вид. Благодаря развитию инновационных технологий удается создать текстурные поверхности, цвет которых можно поменять, используя специальный красящий состав.
В результате удается получить поверхность, имитирующую природные материалы. Оттенки ДСП и ДВП просто поражают своим многообразием.
Процесс изготовления
Для создания ДСП применяют древесную стружку крупного помола. В качестве источника для сырья используют древесину, щепки и опилки. Весь процесс изготовления осуществляется по следующему принципу: вначале производят сушку дробленого сырья, после чего его смачивают по средствам форсунки связующими ингредиентами. В роли связующих элементов выступают синтетические компоненты. Полезно почитать и о том, и как его изготавливают.
При использовании таких ингредиентов в комбинации с эмульсиями на основе парафина удается получить влагостойкую плиту, на срезе у которой возникают специфические вкрапления зеленых конгломератов. Благодаря такой уникальной технологии производства полученное изделие можно применять для отделки и настила пола в комнатах, где присутствует высокий уровень влажности. О вы можете почитать в нашей статье.
На видео – изготовление ДСП:
При обработке такой смеси, как стружка и смола, может сформироваться такой материал:
Когда стружечный ковер был сформирован, то его отправляют на прессование, сушку и обрезку до необходимых размеров. В завершении производят шлифовку торцов. В роли финишной облицовки применяют метод шлифование. Но это делают при условии, что готовое изделие будут отправлять на декоративную облицовку.
По сравнению с ДСП, ДВП нуждаются после расщепления первоначального сырья на стружку в двух дополнительных обработках:
В ходе такого производства древесина расщепляется на отдельные волокна. После получения необходимой массы ее отправляют на последующую обработку в баках, в которых происходит замачивание изделия в водяной смеси. В результате этого удается придать плитам прочности и водоотталкивающих характеристик. После такой подготовку готовая смесь отправляется в отливочное оборудование, где происходит термопрессование при температурном режиме 210-230°С и поддерживаемом давлении 3-5 МПа.
Готовые полотна ДВП могут подвергать дополнительной обработке термохимической закалки. В результате этого удается придать листам твердости, которая позволит использовать их для изготовления конструкционных деталей строений, обустройства черного пола, выполнения внутренних перегородок.
Внешний вид
Если рассматривать ДСП
, то визуально можно обнаружить крупные частицы древесины. 
А вот ДВП по внешнему виду напоминает прочный картон
. Имеется различие и в толщине материала: ДСП может изготовляться листами, толщина которых не менее 10 мм, а наибольшее значение может достигать 50 мм. ДВП имеет толщину 2,5 -7 мм. По ссылке указаны все . 
Для улучшения декоративных свойств этих материалов производит их частая отделка. Для отделки ДВП используют различные красящие составы. Для отделки ДВП на поверхность может наноситься ламинирование или меламиновые пленки.
Такое понятие как ламинат, широко применяется при покрытии пола. По своей сути, ламинированная ДСП активно используется для обустройства напольного покрытия, которое будет характеризоваться высокой плотностью и облицовочным акриловым или меламиновым покрытием. Плюс и то, что есть много этого вида.
Также для облицовки ДСП панелей используют шпонирование. Этот процесс подразумевает под собой наклеивание шпона. Именно такой материал получил широкое распространение среди производства мебели.
Уровень безопасности
Для производства ДСП применяют фенолформальдегидные смолы. Они несут опасность для здоровья человека. Но большинство производителей все время работают над безопасностью таких изделий. В результате их интенсивной работы удалось выполнять покрытие таким составом, как карбамиды. Для этого средства характерна малая степень токсичности. На сегодняшний день большим спросом пользуются ДСП-плиты, произведенные в Германии и Австрии.
На видео-использование ДСП:
Но вот ДВП обладают большей токсичностью, чем предыдущий вариант. По этой причине перед покупкой товара необходимо поинтересоваться у продавца на счет наличия гигиенического сертификата соответствия. Если вы увидите на упаковке обозначение Е1, то это говорит, что представленный продукт отличается большой экологической чистотой. Однако стоимость представленного товара намного дороже.
Какой материал лучше
Провести сравнение между такими материалами невозможно, ведь это одно и то же, что сравнить теплое с мягким. Каждый тип панелей показывает лучшие характеристики при определенных условиях.
ДСП стоит задействовать при следующих условиях:
- строительство перегородок между комнатами;
- утепления внутренних стен;
- формирование чернового пола;
- изготовление мебели.
На видео рассказывается, чем отличается двп от дсп:
Для изготовления мебели могут применять также ДВП, так как задняя часть шкафов и различных ящиков производится непосредственно из этого материала. Для отделки стен дачных домов, балкона, гараж стоит применять ДВП. Причина такой востребованности связана с тем, что подобное изделие обладает повышенным уровнем влагойстойчивости. Кроме этого оргалит может быть задействован при обустройстве подложки пола и в качестве теплоизоляционного слоя. По сравнению с ДСП, ДВП не так сильно боятся влагу, поэтому могут быть использованы при утеплении потолка.
