पर्लिटिक और मार्टेंसिटिक-फेरिटिक स्टील्स से बने जहाजों और पाइपलाइनों के वेल्डेड जोड़ों का मैनुअल अल्ट्रासोनिक परीक्षण (यूटी)। पाइप सिस्टम और पाइपलाइनों के बट रिंग वेल्डेड जोड़ों का अल्ट्रासोनिक परीक्षण अल्ट्रासोनिक परीक्षण
गोस्ट आर 55724-2013
रूसी संघ का राष्ट्रीय मानक
गैर-विनाशकारी नियंत्रण. वेल्डेड कनेक्शन
अल्ट्रासोनिक तरीके
गैर विनाशकारी परीक्षण। वेल्डेड जोड़. अल्ट्रासोनिक तरीके
परिचय दिनांक 2015-07-01
प्रस्तावना
प्रस्तावना
1 संघीय राज्य उद्यम "रिसर्च इंस्टीट्यूट ऑफ ब्रिजेज एंड फ्लॉ डिटेक्शन ऑफ द फेडरल एजेंसी ऑफ रेलवे ट्रांसपोर्ट" (रिसर्च इंस्टीट्यूट ऑफ ब्रिजेज), रूसी संघ के राज्य वैज्ञानिक केंद्र "ओपन ज्वाइंट स्टॉक कंपनी" रिसर्च एंड प्रोडक्शन एसोसिएशन "सेंट्रल" द्वारा विकसित रिसर्च इंस्टीट्यूट ऑफ मैकेनिकल इंजीनियरिंग टेक्नोलॉजी" (JSC NPO "TsNIITMASH" "), मॉस्को स्टेट टेक्निकल यूनिवर्सिटी में फेडरल स्टेट ऑटोनॉमस इंस्टीट्यूशन "रिसर्च एंड ट्रेनिंग सेंटर "वेल्डिंग एंड कंट्रोल" का नाम एन.ई. बाउमन के नाम पर रखा गया है।
2 मानकीकरण के लिए तकनीकी समिति द्वारा प्रस्तुत टीसी 371 "गैर-विनाशकारी परीक्षण"
3 नवंबर 8, 2013 एन 1410-सेंट के तकनीकी विनियमन और मेट्रोलॉजी के लिए संघीय एजेंसी के आदेश द्वारा अनुमोदित और प्रभावी किया गया
4 पहली बार पेश किया गया
5 पुनर्प्रकाशन. अप्रैल 2019
इस मानक को लागू करने के नियम स्थापित किए गए हैं 29 जून 2015 के संघीय कानून का अनुच्छेद 26 एन 162-एफजेड "रूसी संघ में मानकीकरण पर" . इस मानक में परिवर्तनों के बारे में जानकारी वार्षिक (चालू वर्ष के 1 जनवरी तक) सूचना सूचकांक "राष्ट्रीय मानक" में प्रकाशित की जाती है, और परिवर्तनों और संशोधनों का आधिकारिक पाठ मासिक सूचना सूचकांक "राष्ट्रीय मानक" में प्रकाशित किया जाता है। इस मानक के संशोधन (प्रतिस्थापन) या रद्दीकरण की स्थिति में, संबंधित सूचना मासिक सूचना सूचकांक "राष्ट्रीय मानक" के अगले अंक में प्रकाशित की जाएगी। प्रासंगिक जानकारी, नोटिस और पाठ सार्वजनिक सूचना प्रणाली में भी पोस्ट किए जाते हैं - इंटरनेट पर तकनीकी विनियमन और मेट्रोलॉजी के लिए संघीय एजेंसी की आधिकारिक वेबसाइट (www.gost.ru) पर
1 उपयोग का क्षेत्र
यह मानक आर्क, इलेक्ट्रोस्लैग, गैस, गैस प्रेस, इलेक्ट्रॉन बीम, लेजर और फ्लैश बट वेल्डिंग या उनके संयोजन द्वारा बनाए गए वेल्ड की जड़ की पूरी पैठ के साथ बट, कोने, लैप और टी-जोड़ों के अल्ट्रासोनिक परीक्षण के लिए तरीके स्थापित करता है। निम्नलिखित विसंगतियों की पहचान के लिए धातुओं और मिश्र धातुओं से बने वेल्डेड उत्पादों में: दरारें, प्रवेश की कमी, छिद्र, गैर-धातु और धात्विक समावेशन।
यह मानक पहचाने गए असंतोषों (दोषों) के वास्तविक आकार, प्रकार और आकार को निर्धारित करने के तरीकों को विनियमित नहीं करता है और जंग-रोधी सतह के नियंत्रण पर लागू नहीं होता है।
अल्ट्रासोनिक परीक्षण की आवश्यकता और दायरा, पता लगाए जाने वाले असंततताओं (दोषों) के प्रकार और आकार को उत्पादों के लिए मानकों या डिज़ाइन दस्तावेज़ीकरण में स्थापित किया गया है।
2 मानक संदर्भ
यह मानक निम्नलिखित मानकों के मानक संदर्भों का उपयोग करता है:
GOST 12.1.001 व्यावसायिक सुरक्षा मानकों की प्रणाली। अल्ट्रासाउंड. सामान्य सुरक्षा आवश्यकताएँ
GOST 12.1.003 व्यावसायिक सुरक्षा मानकों की प्रणाली। शोर। सामान्य सुरक्षा आवश्यकताएँ
GOST 12.1.004 व्यावसायिक सुरक्षा मानकों की प्रणाली। आग सुरक्षा। सामान्य आवश्यकताएँ
GOST 12.2.003 व्यावसायिक सुरक्षा मानकों की प्रणाली। उत्पादन के उपकरण। सामान्य सुरक्षा आवश्यकताएँ
GOST 12.3.002 व्यावसायिक सुरक्षा मानकों की प्रणाली। उत्पादन प्रक्रियाएं। सामान्य सुरक्षा आवश्यकताएँ
GOST 2789 सतह खुरदरापन। पैरामीटर और विशेषताएँ
GOST 18353 * गैर-विनाशकारी परीक्षण। प्रकार और विधियों का वर्गीकरण
________________
* अब वैध नहीं है। GOST R 56542-2015 मान्य है।
GOST 18576-96 गैर-विनाशकारी परीक्षण। रेल की पटरियाँ. अल्ट्रासोनिक तरीके
GOST R 55725 गैर-विनाशकारी परीक्षण। अल्ट्रासोनिक पीजोइलेक्ट्रिक ट्रांसड्यूसर। सामान्य तकनीकी आवश्यकताएँ
GOST R 55808 गैर-विनाशकारी परीक्षण। अल्ट्रासोनिक ट्रांसड्यूसर। परीक्षण विधियाँ
ध्यान दें - इस मानक का उपयोग करते समय, सार्वजनिक सूचना प्रणाली में संदर्भ मानकों की वैधता की जांच करने की सलाह दी जाती है - इंटरनेट पर तकनीकी विनियमन और मेट्रोलॉजी के लिए संघीय एजेंसी की आधिकारिक वेबसाइट पर या वार्षिक सूचना सूचकांक "राष्ट्रीय मानक" का उपयोग करके। , जिसे चालू वर्ष के 1 जनवरी को प्रकाशित किया गया था, और चालू वर्ष के लिए मासिक सूचना सूचकांक "राष्ट्रीय मानक" के मुद्दों पर। यदि किसी अदिनांकित संदर्भ मानक को प्रतिस्थापित किया जाता है, तो यह अनुशंसा की जाती है कि उस मानक के वर्तमान संस्करण का उपयोग किया जाए, उस संस्करण में किए गए किसी भी बदलाव को ध्यान में रखते हुए। यदि किसी दिनांकित संदर्भ मानक को प्रतिस्थापित किया जाता है, तो ऊपर बताए गए अनुमोदन (गोद लेने) के वर्ष के साथ उस मानक के संस्करण का उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है। यदि, इस मानक के अनुमोदन के बाद, संदर्भित मानक में कोई परिवर्तन किया जाता है जिसके लिए एक दिनांकित संदर्भ बनाया गया है जो संदर्भित प्रावधान को प्रभावित करता है, तो यह अनुशंसा की जाती है कि उस प्रावधान को उस परिवर्तन के संबंध में लागू किए बिना लागू किया जाए। यदि संदर्भ मानक को प्रतिस्थापन के बिना रद्द कर दिया जाता है, तो जिस प्रावधान में इसका संदर्भ दिया गया है उसे उस हिस्से में लागू करने की अनुशंसा की जाती है जो इस संदर्भ को प्रभावित नहीं करता है।
3 नियम और परिभाषाएँ
3.1 इस मानक में संबंधित परिभाषाओं के साथ निम्नलिखित शब्दों का उपयोग किया जाता है:
3.1.19 एसकेएच आरेख:ट्रांसड्यूसर के आकार और प्रकार को ध्यान में रखते हुए, एक सपाट तल वाले कृत्रिम परावर्तक की गहराई पर पहचान गुणांक की निर्भरता का ग्राफिक प्रतिनिधित्व।
3.1.20 अस्वीकृति संवेदनशीलता स्तर:संवेदनशीलता का वह स्तर जिस पर पहचाने गए असंतोष को "दोष" के रूप में वर्गीकृत करने का निर्णय लिया जाता है।
3.1.21 विवर्तन विधि:प्रतिबिंब विधि का उपयोग करके अल्ट्रासोनिक परीक्षण की एक विधि, अलग-अलग संचारण और प्राप्त करने वाले ट्रांसड्यूसर का उपयोग करके और एक असंततता द्वारा विवर्तित तरंग संकेतों के आयाम और/या समय विशेषताओं को प्राप्त करने और उनका विश्लेषण करने पर आधारित है।
3.1.22 संदर्भ संवेदनशीलता स्तर (निर्धारण स्तर):संवेदनशीलता का स्तर जिस पर असंतोष दर्ज किया जाता है और उनकी स्वीकार्यता का आकलन उनके पारंपरिक आकार और मात्रा के आधार पर किया जाता है।
3.1.23 संदर्भ संकेत:निर्दिष्ट गुणों वाली सामग्री के नमूने में एक कृत्रिम या प्राकृतिक परावर्तक से एक संकेत या एक संकेत जो एक नियंत्रित उत्पाद से होकर गुजरा है, जिसका उपयोग संवेदनशीलता और/या मापा असंततता विशेषताओं के संदर्भ स्तर को निर्धारित करने और समायोजित करने में किया जाता है।
3.1.24 संदर्भ संवेदनशीलता स्तर:संवेदनशीलता स्तर जिस पर संदर्भ सिग्नल की दोष डिटेक्टर स्क्रीन पर एक निर्दिष्ट ऊंचाई होती है।
3.1.25 गहराई नापने की त्रुटि:परावर्तक से ज्ञात दूरी मापने में त्रुटि।
3.1.26 खोज संवेदनशीलता स्तर:असंततता की खोज करते समय संवेदनशीलता का स्तर निर्धारित किया जाता है।
3.1.27 इको विधि का उपयोग करके नियंत्रण की अधिकतम संवेदनशीलता:संवेदनशीलता, परावर्तक के न्यूनतम समकक्ष क्षेत्र (मिमी में) द्वारा विशेषता है जिसे किसी दिए गए उपकरण सेटिंग के लिए उत्पाद में दी गई गहराई पर अभी भी पता लगाया जा सकता है।
3.1.28 प्रवेश कोण:जब ट्रांसड्यूसर उस स्थिति में स्थापित होता है जिस पर परावर्तक से प्रतिध्वनि संकेत का आयाम सबसे बड़ा होता है, तो उस सतह के सामान्य से कोण जिस पर ट्रांसड्यूसर स्थापित होता है और बेलनाकार परावर्तक के केंद्र को बीम निकास बिंदु से जोड़ने वाली रेखा के बीच का कोण .
3.1.29 दोष का सशर्त आकार (लंबाई, चौड़ाई, ऊंचाई):ट्रांसड्यूसर की चरम स्थिति के बीच के क्षेत्र के अनुरूप मिलीमीटर में आकार, जिसके भीतर एक असंततता से संकेत एक दिए गए संवेदनशीलता स्तर पर दर्ज किया जाता है।
3.1.30 असंततताओं के बीच पारंपरिक दूरी:ट्रांसड्यूसर स्थितियों के बीच न्यूनतम दूरी जिस पर असंततता से प्रतिध्वनि संकेतों के आयाम किसी दिए गए संवेदनशीलता स्तर पर तय होते हैं।
3.1.31 इको विधि का उपयोग करके नियंत्रण की सशर्त संवेदनशीलता:संवेदनशीलता, जो CO-2 (या CO-3P) माप द्वारा निर्धारित की जाती है और किसी दिए गए दोष डिटेक्टर सेटिंग पर एटेन्यूएटर (कैलिब्रेटेड एम्पलीफायर) की रीडिंग और अधिकतम के अनुरूप रीडिंग के बीच डेसिबल में अंतर द्वारा व्यक्त की जाती है। क्षीणन (लाभ) जिस पर 44 मिमी की गहराई पर 6 मिमी व्यास वाला एक बेलनाकार छेद दोष डिटेक्टर संकेतक द्वारा तय किया जाता है।
3.1.32 स्कैनिंग चरण:नियंत्रित वस्तु की सतह पर ट्रांसड्यूसर बीम निकास बिंदु के आसन्न प्रक्षेप पथ के बीच की दूरी।
3.1.33 समतुल्य असंततता क्षेत्र:एक सपाट तले वाले कृत्रिम परावर्तक का क्षेत्र ट्रांसड्यूसर के ध्वनिक अक्ष के लंबवत उन्मुख होता है और इनपुट सतह से असंततता के समान दूरी पर स्थित होता है, जिस पर असंततता से ध्वनिक उपकरण के संकेत मान और परावर्तक बराबर हैं.
3.1.34 समतुल्य संवेदनशीलता:संवेदनशीलता, किसी दिए गए दोष डिटेक्टर सेटिंग पर लाभ मूल्य और लाभ मूल्य के बीच डेसिबल में अंतर द्वारा व्यक्त की जाती है, जिस पर संदर्भ परावर्तक से प्रतिध्वनि संकेत का आयाम टाइप ए स्कैन के y-अक्ष के साथ एक निर्दिष्ट मूल्य तक पहुंचता है।
4 प्रतीक और संक्षिप्तीकरण
4.1 इस मानक में निम्नलिखित प्रतीकों का उपयोग किया जाता है:
मैं - उत्सर्जक;
पी - रिसीवर;
दोष की सशर्त ऊंचाई;
दोष की सशर्त लंबाई;
दोषों के बीच सशर्त दूरी;
सशर्त दोष चौड़ाई;
संवेदनशीलता चरम पर है;
अनुप्रस्थ स्कैनिंग चरण;
अनुदैर्ध्य स्कैनिंग चरण.
4.2 इस मानक में निम्नलिखित संक्षिप्ताक्षरों का उपयोग किया जाता है:
बीसीओ - पार्श्व बेलनाकार छेद;
लेकिन - ट्यूनिंग नमूना;
पीईटी - पीज़ोइलेक्ट्रिक ट्रांसड्यूसर;
अल्ट्रासाउंड - अल्ट्रासाउंड (अल्ट्रासोनिक);
यूजेडके - अल्ट्रासोनिक परीक्षण;
EMAT - इलेक्ट्रोमैग्नेटोकॉस्टिक ट्रांसड्यूसर।
5 सामान्य प्रावधान
5.1 जब वेल्डेड जोड़ों का अल्ट्रासोनिक परीक्षण किया जाता है, तो परावर्तित विकिरण और संचरित विकिरण के तरीकों का उपयोग GOST 18353 के अनुसार किया जाता है, साथ ही उनके संयोजन, इस मानक द्वारा विनियमित विधियों (विधियों के वेरिएंट), ध्वनि योजनाओं द्वारा कार्यान्वित किए जाते हैं।
5.2 जब वेल्डेड जोड़ों का अल्ट्रासोनिक परीक्षण किया जाता है, तो निम्न प्रकार की अल्ट्रासोनिक तरंगों का उपयोग किया जाता है: अनुदैर्ध्य, अनुप्रस्थ, सतह, अनुदैर्ध्य उपसतह (सिर)।
5.3 वेल्डेड जोड़ों के अल्ट्रासोनिक निरीक्षण के लिए, निम्नलिखित निरीक्षण साधनों का उपयोग किया जाता है:
- अल्ट्रासोनिक पल्स दोष डिटेक्टर या हार्डवेयर-सॉफ्टवेयर कॉम्प्लेक्स (बाद में दोष डिटेक्टर के रूप में संदर्भित);
- GOST R 55725 के अनुसार कन्वर्टर्स (PEP, EMAP) या GOST R 55725 की आवश्यकताओं को ध्यान में रखते हुए गैर-मानकीकृत कन्वर्टर्स (बहु-तत्व वाले सहित), प्रमाणित (कैलिब्रेटेड);
- दोष डिटेक्टर मापदंडों की स्थापना और जाँच के लिए उपाय और/या BUT।
इसके अतिरिक्त, सहायक उपकरणों और उपकरणों का उपयोग स्कैनिंग मापदंडों को बनाए रखने, पहचाने गए दोषों की विशेषताओं को मापने, खुरदरापन का मूल्यांकन करने आदि के लिए किया जा सकता है।
5.4 वेल्डेड जोड़ों के अल्ट्रासोनिक परीक्षण के लिए उपयोग किए जाने वाले ट्रांसड्यूसर, माप, एनओ, सहायक उपकरणों और उपकरणों के साथ दोष डिटेक्टरों को इस मानक में निहित अल्ट्रासोनिक परीक्षण विधियों और तकनीकों को लागू करने की क्षमता प्रदान करनी चाहिए।
5.5 वेल्डेड जोड़ों के अल्ट्रासोनिक परीक्षण के लिए उपयोग किए जाने वाले माप उपकरण (ट्रांसड्यूसर, माप आदि के साथ दोष डिटेक्टर) वर्तमान कानून के अनुसार मेट्रोलॉजिकल समर्थन (नियंत्रण) के अधीन हैं।
5.6 वेल्डेड जोड़ों के अल्ट्रासोनिक परीक्षण के लिए तकनीकी दस्तावेज को विनियमित करना चाहिए: नियंत्रित वेल्डेड जोड़ों के प्रकार और उनकी परीक्षणशीलता के लिए आवश्यकताएं; अल्ट्रासोनिक परीक्षण और गुणवत्ता मूल्यांकन करने वाले कर्मियों की योग्यता के लिए आवश्यकताएँ; गर्मी प्रभावित क्षेत्र, उसके आयाम, नियंत्रण विधियों और गुणवत्ता आवश्यकताओं के अल्ट्रासोनिक परीक्षण की आवश्यकता; नियंत्रण क्षेत्र, पता लगाए जाने वाले दोषों के प्रकार और विशेषताएं; नियंत्रण के तरीके, नियंत्रण के लिए उपयोग किए जाने वाले साधनों के प्रकार और सहायक उपकरण; मुख्य नियंत्रण मापदंडों के मूल्य और उन्हें स्थापित करने के तरीके; संचालन का क्रम; परिणामों की व्याख्या और रिकॉर्ड करने के तरीके; अल्ट्रासोनिक निरीक्षण परिणामों के आधार पर वस्तुओं की गुणवत्ता का आकलन करने के लिए मानदंड।
6 नियंत्रण विधियां, ध्वनि पैटर्न और वेल्डेड जोड़ों को स्कैन करने की विधियां
6.1 नियंत्रण विधियाँ
वेल्डेड जोड़ों के अल्ट्रासोनिक परीक्षण में, निम्नलिखित परीक्षण विधियों (विधियों के प्रकार) का उपयोग किया जाता है: पल्स-इको, मिरर-छाया, इको-छाया, इको-मिरर, विवर्तन, डेल्टा (आंकड़े 1-6)।
इसे वेल्डेड जोड़ों के अल्ट्रासोनिक परीक्षण के अन्य तरीकों का उपयोग करने की अनुमति है, जिसकी विश्वसनीयता सैद्धांतिक और प्रयोगात्मक रूप से पुष्टि की गई है
अल्ट्रासाउंड परीक्षण विधियों को संयुक्त या अलग सर्किट में जुड़े कनवर्टर्स का उपयोग करके कार्यान्वित किया जाता है।
चित्र 1 - पल्स प्रतिध्वनि
चित्र 2 - दर्पण-छाया
चित्र 3 - प्रतिध्वनि-छाया सीधी (ए) और झुकी हुई (बी) जांच
चित्र 4 - प्रतिध्वनि-दर्पण
चित्र 5 - विवर्तन
चित्र 6 - डेल्टा पद्धति के प्रकार
6.2 विभिन्न प्रकार के वेल्डेड जोड़ों के लिए ध्वनि आरेख
6.2.1 बट वेल्डेड जोड़ों का अल्ट्रासोनिक परीक्षण सीधे, एकल-परावर्तित, दोहरे-परावर्तित बीम (चित्र 7-9) के साथ ध्वनि योजनाओं का उपयोग करके सीधे और झुके हुए ट्रांसड्यूसर के साथ किया जाता है।
इसे नियंत्रण के लिए तकनीकी दस्तावेज में दी गई अन्य ध्वनि योजनाओं का उपयोग करने की अनुमति है।
चित्र 7 - एक सीधे बीम के साथ बट वेल्डेड जोड़ को ध्वनि देने की योजना
चित्र 8 - एकल-परावर्तित बीम के साथ बट वेल्डेड जोड़ को ध्वनि देने की योजना
चित्र 9 - दोहरे परावर्तित बीम के साथ बट वेल्डेड जोड़ को ध्वनि देने की योजना
6.2.2 टी-वेल्ड जोड़ों का अल्ट्रासोनिक परीक्षण प्रत्यक्ष और (या) एकल-परावर्तित बीम ध्वनि योजनाओं (आंकड़े 10-12) का उपयोग करके प्रत्यक्ष और इच्छुक ट्रांसड्यूसर के साथ किया जाता है।
ध्यान दें - आंकड़ों में, प्रतीक "पर्यवेक्षक से" झुकी हुई जांच द्वारा ध्वनि की दिशा को इंगित करता है। इन योजनाओं के साथ, ध्वनि "पर्यवेक्षक की ओर" दिशा में उसी तरह से की जाती है।
चित्र 10 - प्रत्यक्ष (ए) और एकल-परावर्तित (बी) बीम के साथ टी-वेल्ड जोड़ की ध्वनि के लिए योजनाएं
चित्र 11 - एक सीधे बीम के साथ टी-वेल्ड जोड़ को ध्वनि देने की योजनाएँ
चित्र 12 - एक अलग योजना के अनुसार झुके हुए ट्रांसड्यूसर के साथ टी-वेल्ड जोड़ को ध्वनि देने की योजना (एच-प्रवेश की कमी)
6.2.3 कोने के वेल्डेड जोड़ों का अल्ट्रासोनिक परीक्षण सीधे और (या) एकल-परावर्तित बीम साउंडिंग योजनाओं (आंकड़े 13-15) का उपयोग करके सीधे और झुके हुए ट्रांसड्यूसर के साथ किया जाता है।
इसे तकनीकी नियंत्रण दस्तावेज़ में दी गई अन्य योजनाओं का उपयोग करने की अनुमति है।
चित्र 13 - संयुक्त झुके हुए और सीधे ट्रांसड्यूसर का उपयोग करके फ़िलेट वेल्डेड जोड़ को ध्वनि देने की योजना
चित्र 14 - संयुक्त झुके हुए और सीधे ट्रांसड्यूसर, उपसतह (सिर) तरंग ट्रांसड्यूसर का उपयोग करके दो तरफा पहुंच के साथ एक फ़िलेट वेल्डेड जोड़ को ध्वनि देने की योजना
चित्र 15 - संयुक्त झुके हुए और सीधे ट्रांसड्यूसर, उपसतह (सिर) तरंग ट्रांसड्यूसर का उपयोग करके एक तरफा पहुंच के साथ एक फ़िलेट वेल्डेड जोड़ को ध्वनि देने की योजना
6.2.4 लैप वेल्डेड जोड़ों का अल्ट्रासोनिक निरीक्षण चित्र 16 में दिखाए गए साउंडिंग सर्किट का उपयोग करके झुके हुए ट्रांसड्यूसर के साथ किया जाता है।
चित्र 16 - संयुक्त (ए) या अलग (बी) योजनाओं का उपयोग करके लैप वेल्डेड जोड़ को ध्वनि देने की योजना
6.2.5 अनुप्रस्थ दरारों (वेल्ड बीड हटाए गए जोड़ों सहित) का पता लगाने के लिए वेल्डेड जोड़ों का अल्ट्रासोनिक निरीक्षण चित्र 13, 14, 17 में दिखाए गए साउंडिंग सर्किट का उपयोग करके झुके हुए ट्रांसड्यूसर के साथ किया जाता है।
चित्र 17 - अनुप्रस्थ दरारों की खोज के लिए निरीक्षण के दौरान बट वेल्डेड जोड़ों की ध्वनि की योजना: ए) - वेल्ड बीड को हटाकर; बी) - सीम बीड को हटाए बिना
6.2.6 जिस सतह पर स्कैनिंग की जाती है, उसके पास स्थित असंतुलन की पहचान करने के लिए वेल्डेड जोड़ों का अल्ट्रासोनिक परीक्षण अनुदैर्ध्य उपसतह (सिर) तरंगों या सतह तरंगों (उदाहरण के लिए, आंकड़े 14, 15) का उपयोग करके किया जाता है।
6.2.7 सीम के चौराहों पर बट वेल्डेड जोड़ों का अल्ट्रासोनिक निरीक्षण चित्र 18 में दिखाए गए साउंडिंग सर्किट का उपयोग करके झुके हुए ट्रांसड्यूसर के साथ किया जाता है।
चित्र 18 - बट वेल्डेड जोड़ों के चौराहों को ध्वनि देने की योजनाएँ
6.3 स्कैनिंग विधियाँ
6.3.1 वेल्डेड जोड़ की स्कैनिंग बीम प्रविष्टि और रोटेशन के स्थिर या बदलते कोणों पर ट्रांसड्यूसर के अनुदैर्ध्य और (या) अनुप्रस्थ आंदोलन की विधि का उपयोग करके की जाती है। स्कैनिंग विधि, ध्वनि की दिशा, जिन सतहों से ध्वनि की जाती है, उन्हें परीक्षण के लिए तकनीकी दस्तावेज में कनेक्शन के उद्देश्य और परीक्षणशीलता को ध्यान में रखते हुए स्थापित किया जाना चाहिए।
6.3.2 जब वेल्डेड जोड़ों का अल्ट्रासोनिक परीक्षण किया जाता है, तो अनुप्रस्थ-अनुदैर्ध्य (चित्र 19) या अनुदैर्ध्य-अनुप्रस्थ (चित्र 20) स्कैनिंग विधियों का उपयोग किया जाता है। स्विंग बीम स्कैनिंग विधि (चित्रा 21) का उपयोग करना भी संभव है।
चित्र 19 - अनुप्रस्थ-अनुदैर्ध्य स्कैनिंग विधि के लिए विकल्प
चित्र 20 - अनुप्रस्थ-अनुदैर्ध्य स्कैनिंग विधि
चित्र 21 - स्विंगिंग बीम स्कैनिंग विधि
नियंत्रण के लिए 7 आवश्यकताएँ
7.1 वेल्डेड जोड़ों के अल्ट्रासोनिक परीक्षण के लिए उपयोग किए जाने वाले दोष डिटेक्टरों को सिग्नल आयामों के लाभ (क्षीणन) का समायोजन प्रदान करना चाहिए, लाभ (क्षीणन) समायोजन की पूरी श्रृंखला में सिग्नल आयामों के अनुपात का माप, अल्ट्रासोनिक पल्स द्वारा तय की गई दूरी का माप प्रदान करना चाहिए परावर्तक सतह पर परीक्षण वस्तु में, और किरण निकास बिंदु के सापेक्ष परावर्तक सतह के स्थान के निर्देशांक।
7.2 वेल्डेड जोड़ों के अल्ट्रासोनिक परीक्षण के लिए दोष डिटेक्टरों के साथ संयोजन में उपयोग किए जाने वाले ट्रांसड्यूसर को यह प्रदान करना होगा:
- नाममात्र मूल्य से ट्रांसड्यूसर द्वारा उत्सर्जित अल्ट्रासोनिक दोलनों की ऑपरेटिंग आवृत्ति का विचलन - 20% से अधिक नहीं (1.25 मेगाहर्ट्ज से अधिक आवृत्तियों के लिए), 10% से अधिक नहीं (1.25 मेगाहर्ट्ज से ऊपर आवृत्तियों के लिए);
- नाममात्र मूल्य से बीम इनपुट कोण का विचलन - ±2° से अधिक नहीं;
- ट्रांसड्यूसर पर संबंधित चिह्न की स्थिति से बीम निकास बिंदु का विचलन ±1 मिमी से अधिक नहीं है।
ट्रांसड्यूसर का आकार और आयाम, झुके हुए ट्रांसड्यूसर बूम के मान और प्रिज्म (रक्षक) में औसत अल्ट्रासोनिक पथ को नियंत्रण के लिए तकनीकी दस्तावेज की आवश्यकताओं का पालन करना चाहिए।
7.3 उपाय और सेटिंग्स
7.3.1 जब वेल्डेड जोड़ों के अल्ट्रासोनिक परीक्षण, माप और/या एनडी का उपयोग किया जाता है, तो आवेदन का दायरा और सत्यापन (अंशांकन) की स्थिति अल्ट्रासोनिक परीक्षण के लिए तकनीकी दस्तावेज में निर्दिष्ट होती है।
7.3.2 वेल्डेड जोड़ों के अल्ट्रासोनिक परीक्षण के लिए उपयोग किए जाने वाले माप (अंशांकन नमूने) में मेट्रोलॉजिकल विशेषताएं होनी चाहिए जो इको सिग्नल के आयाम और इको सिग्नल के बीच समय अंतराल के माप की पुनरावृत्ति और प्रतिलिपि प्रस्तुत करने योग्यता सुनिश्चित करती हैं, जिसके अनुसार अल्ट्रासोनिक परीक्षण के बुनियादी पैरामीटर विनियमित होते हैं तकनीकी दस्तावेज़ीकरण द्वारा, UZK में समायोजित और जाँच की जाती है।
1.25 मेगाहर्ट्ज और अधिक की आवृत्ति पर एक सपाट कामकाजी सतह वाले ट्रांसड्यूसर के साथ अल्ट्रासोनिक परीक्षण के बुनियादी मापदंडों को स्थापित करने और जांचने के उपायों के रूप में, आप GOST 18576 के अनुसार नमूने SO-2, SO-3, या SO-3R का उपयोग कर सकते हैं। , जिसके लिए आवश्यकताएँ परिशिष्ट ए में दी गई हैं।
7.3.3 वेल्डेड जोड़ों के अल्ट्रासोनिक निरीक्षण के लिए उपयोग किए जाने वाले NO को अल्ट्रासोनिक परीक्षण के लिए तकनीकी दस्तावेज में निर्दिष्ट समय अंतराल और संवेदनशीलता मूल्यों को कॉन्फ़िगर करने की क्षमता प्रदान करनी चाहिए, और एक पासपोर्ट होना चाहिए जिसमें ज्यामितीय मापदंडों और आयामों के अनुपात के मान शामिल हों एनओ और मापों में परावर्तकों से प्रतिध्वनि संकेतों की, और प्रमाणीकरण में उपयोग किए गए उपायों की पहचान डेटा भी।
अल्ट्रासोनिक परीक्षण के बुनियादी मापदंडों को स्थापित करने और जांचने के लिए एक संदर्भ के रूप में, फ्लैट-बॉटम रिफ्लेक्टर वाले नमूनों के साथ-साथ बीसीओ, खंड या कोने वाले रिफ्लेक्टर वाले नमूनों का उपयोग किया जाता है।
आईएसओ 2400:2012 के अनुसार अंशांकन नमूने वी1, आईएसओ 7963:2006 (परिशिष्ट बी) या उनके संशोधनों के अनुसार वी2, साथ ही संरचनात्मक परावर्तकों या मनमाने आकार के वैकल्पिक परावर्तकों के साथ परीक्षण वस्तुओं से बने नमूनों का उपयोग करने की भी अनुमति है। रा।
8 नियंत्रण के लिए तैयारी
8.1 यदि जोड़ में कोई बाहरी दोष नहीं है तो वेल्डेड जोड़ को अल्ट्रासोनिक निरीक्षण के लिए तैयार किया जाता है। गर्मी प्रभावित क्षेत्र के आकार और आयाम को ट्रांसड्यूसर को कनेक्शन की परीक्षण क्षमता की डिग्री (परिशिष्ट बी) द्वारा निर्धारित सीमा के भीतर स्थानांतरित करने की अनुमति देनी चाहिए।
8.2 कनेक्शन की सतह जिस पर कनवर्टर ले जाया गया है, उसमें डेंट या अनियमितताएं नहीं होनी चाहिए; धातु के छींटे, फ्लेकिंग स्केल और पेंट, और गंदगी को सतह से हटा दिया जाना चाहिए।
वेल्डेड संरचना के निर्माण के लिए तकनीकी प्रक्रिया में दिए गए जोड़ की मशीनिंग करते समय, GOST 2789 के अनुसार सतह खुरदरापन 40 माइक्रोन से अधिक खराब नहीं होना चाहिए।
सतह की तैयारी, अनुमेय खुरदरापन और लहरदारता, उन्हें मापने के तरीके (यदि आवश्यक हो), साथ ही परीक्षण वस्तु के गैर-फ्लेकिंग स्केल, पेंट और सतह संदूषण की उपस्थिति को नियंत्रण के लिए तकनीकी दस्तावेज में दर्शाया गया है।
8.3 झुके हुए ट्रांसड्यूसर के साथ अल्ट्रासोनिक परीक्षण में बाधा डालने वाले प्रदूषण की अनुपस्थिति के लिए आधार धातु के ताप-प्रभावित क्षेत्र का गैर-विनाशकारी परीक्षण तकनीकी दस्तावेज की आवश्यकताओं के अनुसार किया जाता है।
8.4 वेल्डेड जोड़ को चिह्नित किया जाना चाहिए और खंडों में विभाजित किया जाना चाहिए ताकि सीम की लंबाई के साथ दोष का स्थान स्पष्ट रूप से निर्धारित किया जा सके।
8.5 परावर्तित किरण के साथ परीक्षण से पहले पाइप और टैंक तरल से मुक्त होने चाहिए।
तकनीकी नियंत्रण दस्तावेज़ीकरण द्वारा विनियमित तरीकों का उपयोग करके निचली सतह के नीचे तरल के साथ पाइप, टैंक, जहाज के पतवार को नियंत्रित करने की अनुमति है।
8.6 बुनियादी नियंत्रण पैरामीटर:
ए) अल्ट्रासोनिक कंपन की आवृत्ति;
बी) संवेदनशीलता;
ग) ट्रांसड्यूसर के बीम निकास बिंदु (बूम) की स्थिति;
घ) धातु में बीम के प्रवेश का कोण;
ई) माप त्रुटि या गहराई नापने की त्रुटि का समन्वय;
ई) मृत क्षेत्र;
छ) संकल्प;
i) तरंग आपतन तल में विकिरण पैटर्न का प्रारंभिक कोण;
जे) स्कैनिंग चरण।
8.7 अल्ट्रासोनिक कंपन की आवृत्ति को GOST R 55808 के अनुसार इको पल्स की प्रभावी आवृत्ति के रूप में मापा जाना चाहिए।
8.8 आइटम के लिए मुख्य पैरामीटर बी)-आई) 8.6 को उपायों या बीयूटी का उपयोग करके कॉन्फ़िगर (चेक) किया जाना चाहिए।
8.8.1 इको-पल्स अल्ट्रासोनिक परीक्षण के लिए सशर्त संवेदनशीलता को डेसीबल में CO-2 या CO-3P माप के अनुसार समायोजित किया जाना चाहिए।
दर्पण-छाया अल्ट्रासोनिक परीक्षण के लिए सशर्त संवेदनशीलता को GOST 18576 के अनुसार वेल्डेड जोड़ के दोष-मुक्त क्षेत्र या NO पर समायोजित किया जाना चाहिए।
8.8.2 इको-पल्स अल्ट्रासोनिक परीक्षण के लिए अधिकतम संवेदनशीलता को एनओ में फ्लैट-बॉटम रिफ्लेक्टर के क्षेत्र के अनुसार या एआरडी, एसकेएच - आरेख के अनुसार समायोजित किया जाना चाहिए।
फ्लैट-बॉटम रिफ्लेक्टर वाले गैर-परावर्तक उपकरण के बजाय, सेगमेंटल, कॉर्नर रिफ्लेक्टर, बीसीओ या अन्य रिफ्लेक्टर वाले गैर-परावर्तक उपकरण का उपयोग करने की अनुमति है। ऐसे नमूनों के लिए अधिकतम संवेदनशीलता निर्धारित करने की विधि को अल्ट्रासोनिक परीक्षण के लिए तकनीकी दस्तावेज में विनियमित किया जाना चाहिए। इसके अलावा, एक खंड परावर्तक के साथ एक NO के लिए
खंड परावर्तक का क्षेत्रफल कहां है;
और NO के लिए एक कोने परावर्तक के साथ
कोने परावर्तक का क्षेत्रफल कहाँ है;
- गुणांक, जिसका मान स्टील, एल्यूमीनियम और उसके मिश्र धातुओं, टाइटेनियम और उसके मिश्र धातुओं के लिए चित्र 22 में दिखाया गया है।
एआरडी और एसकेएच आरेखों का उपयोग करते समय, सीओ-2, सीओ-3 के माप में परावर्तकों के साथ-साथ नियंत्रित उत्पाद में या एनओ में निचली सतह या डायहेड्रल कोण से प्रतिध्वनि संकेतों का उपयोग संदर्भ संकेत के रूप में किया जाता है।
चित्र 22 - कोने परावर्तक का उपयोग करते समय अधिकतम संवेदनशीलता में सुधार निर्धारित करने के लिए ग्राफ़
8.8.3 इको-पल्स अल्ट्रासोनिक परीक्षण के लिए समतुल्य संवेदनशीलता को 7.3.3 की आवश्यकताओं को ध्यान में रखते हुए, NO का उपयोग करके समायोजित किया जाना चाहिए।
8.8.4 संवेदनशीलता को समायोजित करते समय, एक सुधार पेश किया जाना चाहिए जो माप या संदर्भ की सतहों की स्थिति और नियंत्रित कनेक्शन (खुरदरापन, कोटिंग्स की उपस्थिति, वक्रता) में अंतर को ध्यान में रखता है। सुधार निर्धारित करने के तरीकों को नियंत्रण के लिए तकनीकी दस्तावेज में दर्शाया जाना चाहिए।
8.8.5 बीम प्रवेश कोण को माप के अनुसार या नियंत्रण तापमान के अनुरूप परिवेश तापमान पर मापा जाना चाहिए।
100 मिमी से अधिक मोटाई वाले वेल्डेड जोड़ों का परीक्षण करते समय बीम प्रविष्टि का कोण परीक्षण के लिए तकनीकी दस्तावेज के अनुसार निर्धारित किया जाता है।
8.8.6 समन्वय माप त्रुटि या गहराई गेज त्रुटि, मृत क्षेत्र, तरंग घटना के विमान में विकिरण पैटर्न के उद्घाटन कोण को एसओ-2, एसओ-3आर या एचओ उपायों का उपयोग करके मापा जाना चाहिए।
9 नियंत्रण रखना
9.1 वेल्डेड जोड़ की साउंडिंग धारा 6 में दिए गए आरेखों और विधियों के अनुसार की जाती है।
9.2 नियंत्रित धातु के साथ जांच का ध्वनिक संपर्क संपर्क, या विसर्जन, या अल्ट्रासोनिक कंपन शुरू करने की स्लॉट विधियों द्वारा बनाया जाना चाहिए।
9.3 स्कैनिंग चरण नियंत्रण संवेदनशीलता स्तर पर खोज संवेदनशीलता स्तर की निर्दिष्ट अधिकता, ट्रांसड्यूसर के दिशात्मक पैटर्न और नियंत्रित वेल्डेड जोड़ की मोटाई को ध्यान में रखते हुए निर्धारित किए जाते हैं, जबकि स्कैनिंग चरण आधे से अधिक आकार का नहीं होना चाहिए चरण की दिशा में जांच का सक्रिय तत्व।
9.4 अल्ट्रासोनिक परीक्षण करते समय, निम्नलिखित संवेदनशीलता स्तरों का उपयोग किया जाता है: संदर्भ स्तर; संदर्भ स्तर; अस्वीकृति स्तर; खोज स्तर.
नियंत्रण के लिए संवेदनशीलता स्तरों के बीच मात्रात्मक अंतर को तकनीकी दस्तावेज़ीकरण द्वारा विनियमित किया जाना चाहिए।
9.5 मैनुअल अल्ट्रासोनिक परीक्षण के दौरान स्कैनिंग गति 150 मिमी/सेकेंड से अधिक नहीं होनी चाहिए।
9.6 कनेक्शन के सिरों पर स्थित दोषों का पता लगाने के लिए, आपको अतिरिक्त रूप से प्रत्येक छोर पर ज़ोन को ध्वनि देना चाहिए, धीरे-धीरे ट्रांसड्यूसर को 45° तक के कोण पर अंत की ओर मोड़ना चाहिए।
9.7 जब 800 मिमी से कम व्यास वाले उत्पादों के वेल्डेड जोड़ों का अल्ट्रासोनिक निरीक्षण किया जाता है, तो नियंत्रण क्षेत्र को एनओ में बने कृत्रिम रिफ्लेक्टर का उपयोग करके समायोजित किया जाना चाहिए, जिनकी मोटाई और वक्रता त्रिज्या परीक्षण किए जा रहे उत्पाद के समान हो। नमूने की त्रिज्या के साथ अनुमेय विचलन नाममात्र मूल्य के 10% से अधिक नहीं है। 400 मिमी से कम वक्रता त्रिज्या वाली बाहरी या आंतरिक सतह पर स्कैन करते समय, झुके हुए जांच के प्रिज्म को सतह के अनुरूप होना चाहिए (जमीन में होना चाहिए)। आरएस जांच और प्रत्यक्ष जांच की निगरानी करते समय, स्कैनिंग सतह पर लंबवत जांच के निरंतर अभिविन्यास को सुनिश्चित करने के लिए विशेष अनुलग्नकों का उपयोग किया जाना चाहिए।
जांच का प्रसंस्करण (पीसना) एक ऐसे उपकरण में किया जाना चाहिए जो जांच को इनपुट सतह के सामान्य सापेक्ष तिरछा होने से रोकता है।
मुख्य मापदंडों को स्थापित करने और बेलनाकार उत्पादों की निगरानी की विशेषताएं अल्ट्रासोनिक परीक्षण के लिए तकनीकी दस्तावेज में इंगित की गई हैं।
9.8 विशेष स्कैनिंग उपकरणों का उपयोग करके मशीनीकृत या स्वचालित अल्ट्रासोनिक परीक्षण के दौरान स्कैनिंग चरण को उपकरण संचालन मैनुअल की सिफारिशों को ध्यान में रखते हुए किया जाना चाहिए।
10 दोष विशेषताओं का मापन और गुणवत्ता मूल्यांकन
10.1 पहचाने गए असंततता की मुख्य मापी गई विशेषताएं हैं:
- प्राप्त सिग्नल के आयाम और/या समय विशेषताओं और संदर्भ सिग्नल की संबंधित विशेषताओं का अनुपात;
- समतुल्य असंततता क्षेत्र;
- वेल्डेड जोड़ में असंततता के निर्देशांक;
- असंततता के पारंपरिक आयाम;
- असंततताओं के बीच पारंपरिक दूरी;
- कनेक्शन की एक निश्चित लंबाई पर विच्छेदन की संख्या।
विशिष्ट यौगिकों की गुणवत्ता का आकलन करने के लिए उपयोग की जाने वाली मापी गई विशेषताओं को तकनीकी नियंत्रण दस्तावेज़ द्वारा विनियमित किया जाना चाहिए।
10.2 समतुल्य क्षेत्र को एनओ में परावर्तक से प्रतिध्वनि संकेत के आयाम के साथ तुलना करके या गणना किए गए आरेखों का उपयोग करके असंततता से प्रतिध्वनि संकेत के अधिकतम आयाम द्वारा निर्धारित किया जाता है, बशर्ते कि प्रयोगात्मक डेटा के साथ उनका अभिसरण कम से कम 20 हो %.
10.3 निम्नलिखित का उपयोग पहचाने गए असंततता के सशर्त आयामों के रूप में किया जा सकता है: सशर्त लंबाई; सशर्त चौड़ाई ; सशर्त ऊंचाई (चित्र 23)।
सशर्त लंबाई ट्रांसड्यूसर की चरम स्थिति के बीच के क्षेत्र की लंबाई से मापी जाती है, जो सीम के साथ चलती है और सीम की धुरी पर लंबवत उन्मुख होती है।
पारंपरिक चौड़ाई को बीम की घटना के विमान में स्थानांतरित ट्रांसड्यूसर की चरम स्थितियों के बीच क्षेत्र की लंबाई से मापा जाता है।
सशर्त ऊंचाई को बीम की घटना के विमान में स्थानांतरित ट्रांसड्यूसर की चरम स्थिति में असंतोष की गहराई के मापा मूल्यों में अंतर के रूप में निर्धारित किया जाता है।
10.4 पारंपरिक आयामों को मापते समय, ट्रांसड्यूसर की चरम स्थितियों को उन लोगों के रूप में लिया जाता है, जिन पर पता लगाए गए असंतोष से प्रतिध्वनि संकेत का आयाम या तो अधिकतम मूल्य का 0.5 है (सापेक्ष माप स्तर - 0.5), या किसी दिए गए से मेल खाता है संवेदनशीलता का स्तर.
यदि यह अल्ट्रासोनिक परीक्षण के लिए तकनीकी दस्तावेज में इंगित किया गया है, तो इसे 0.8 से 0.1 के सापेक्ष माप स्तर के मूल्यों पर असंतोष के पारंपरिक आकार को मापने की अनुमति है।
एक विस्तारित असंततता की सशर्त चौड़ाई और सशर्त ऊंचाई को कनेक्शन के उस खंड में मापा जाता है जहां असंततता से प्रतिध्वनि संकेत का आयाम सबसे बड़ा होता है, साथ ही नियंत्रण के लिए तकनीकी दस्तावेज में निर्दिष्ट दूरी पर स्थित अनुभागों में भी मापा जाता है।
चित्र 23 - दोषों के पारंपरिक आकारों का मापन
10.5 असंततताओं के बीच पारंपरिक दूरी ट्रांसड्यूसर की चरम स्थितियों के बीच की दूरी से मापी जाती है। इस मामले में, चरम स्थिति असंततता की लंबाई के आधार पर निर्धारित की जाती है:
- एक कॉम्पैक्ट डिसकंटीनिटी के लिए (जहां एक गैर-दिशात्मक परावर्तक की सशर्त लंबाई डिसकंटीनिटी के समान गहराई पर स्थित है), ट्रांसड्यूसर की स्थिति जिस पर इको सिग्नल का आयाम अधिकतम होता है, उसे चरम स्थिति के रूप में लिया जाता है;
- एक विस्तारित असंततता () के लिए, ट्रांसड्यूसर की स्थिति, जिस पर इको सिग्नल का आयाम संवेदनशीलता के निर्दिष्ट स्तर से मेल खाता है, को चरम स्थिति के रूप में लिया जाता है।
10.6 वेल्डेड जोड़ जिनमें पहचाने गए दोष की कम से कम एक विशेषता का मापा मूल्य तकनीकी दस्तावेज में निर्दिष्ट इस विशेषता के अस्वीकृति मूल्य से अधिक है, अल्ट्रासोनिक परीक्षण की आवश्यकताओं को पूरा नहीं करते हैं।
11 नियंत्रण परिणामों का पंजीकरण
11.1 अल्ट्रासोनिक निरीक्षण के परिणाम कार्य, लेखांकन और स्वीकृति दस्तावेज़ीकरण में प्रतिबिंबित होने चाहिए, जिनकी सूची और प्रपत्र निर्धारित तरीके से स्वीकार किए जाते हैं। दस्तावेज़ में जानकारी होनी चाहिए:
- मॉनिटर किए जा रहे जोड़ के प्रकार, उत्पाद और वेल्डेड जोड़ को दिए गए सूचकांक, अल्ट्रासोनिक निरीक्षण के अधीन अनुभाग का स्थान और लंबाई के बारे में;
- तकनीकी दस्तावेज जिसके अनुसार अल्ट्रासोनिक परीक्षण किया जाता है और उसके परिणामों का मूल्यांकन किया जाता है;
- नियंत्रण की तिथि;
- दोष डिटेक्टर का पहचान डेटा;
- दोष डिटेक्टर का प्रकार और क्रम संख्या, कन्वर्टर्स, माप, नहीं;
- अल्ट्रासोनिक परीक्षण के अधीन अनियंत्रित या अपूर्ण रूप से नियंत्रित क्षेत्र;
- अल्ट्रासोनिक परीक्षण के परिणाम.
11.2 दर्ज की जाने वाली अतिरिक्त जानकारी, जर्नल तैयार करने और संग्रहीत करने की प्रक्रिया (निष्कर्ष, साथ ही ग्राहक को नियंत्रण परिणाम प्रस्तुत करने का फॉर्म) को अल्ट्रासोनिक परीक्षण सुविधा के लिए तकनीकी दस्तावेज द्वारा विनियमित किया जाना चाहिए।
11.3 निरीक्षण परिणामों की संक्षिप्त रिकॉर्डिंग की आवश्यकता, उपयोग किए गए पदनाम और उनकी रिकॉर्डिंग के क्रम को अल्ट्रासोनिक परीक्षण के लिए तकनीकी दस्तावेज द्वारा विनियमित किया जाना चाहिए। संक्षिप्त अंकन के लिए, परिशिष्ट डी के अनुसार अंकन का उपयोग किया जा सकता है।
12 सुरक्षा आवश्यकताएँ
12.1 उत्पादों के अल्ट्रासोनिक परीक्षण पर काम करते समय, दोष डिटेक्टर को GOST 12.1.001, GOST 12.2.003, GOST 12.3.002, उपभोक्ता विद्युत प्रतिष्ठानों के तकनीकी संचालन के नियमों और संचालन के लिए तकनीकी सुरक्षा नियमों द्वारा निर्देशित किया जाना चाहिए। उपभोक्ता विद्युत प्रतिष्ठान, रोस्टेक्नाडज़ोर द्वारा अनुमोदित।
12.2 निगरानी करते समय, निर्धारित तरीके से अनुमोदित, उपयोग किए गए उपकरणों के लिए तकनीकी दस्तावेज में निर्धारित आवश्यकताओं और सुरक्षा आवश्यकताओं का पालन किया जाना चाहिए।
12.3 दोष डिटेक्टर के कार्यस्थल पर उत्पन्न शोर का स्तर GOST 12.1.003 द्वारा अनुमत शोर से अधिक नहीं होना चाहिए।
12.4 नियंत्रण कार्य का आयोजन करते समय, GOST 12.1.004 के अनुसार अग्नि सुरक्षा आवश्यकताओं का पालन किया जाना चाहिए।
परिशिष्ट ए (अनिवार्य)। अल्ट्रासोनिक परीक्षण के बुनियादी मापदंडों की जाँच (समायोजन) के लिए SO-2, SO-3, SO-3R उपाय
परिशिष्ट ए
(आवश्यक)
A.1 माप SO-2 (चित्र A.1), SO-3 (चित्र A.2), SO-3R GOST 18576 (चित्र A.3) के अनुसार ग्रेड 20 स्टील से बना होना चाहिए और माप (समायोजन) के लिए उपयोग किया जाना चाहिए ) और 1.25 मेगाहर्ट्ज और अधिक की आवृत्ति पर एक सपाट कामकाजी सतह के साथ कन्वर्टर्स के साथ उपकरण और निगरानी के बुनियादी मापदंडों की जांच करना।
चित्र A.1 - CO-2 माप का रेखाचित्र
चित्र A.2 - CO-3 माप का रेखाचित्र
चित्र A.3 - SO-3R माप का रेखाचित्र
A.2 CO-2 माप का उपयोग सशर्त संवेदनशीलता को समायोजित करने के साथ-साथ मृत क्षेत्र, गहराई गेज त्रुटि, बीम प्रवेश कोण, घटना के विमान में विकिरण पैटर्न के मुख्य लोब के उद्घाटन कोण की जांच करने के लिए किया जाना चाहिए। स्टील जोड़ों का निरीक्षण करते समय अधिकतम संवेदनशीलता का निर्धारण करना।
A.3 जब बीम प्रवेश कोण, मुख्य लोब के उद्घाटन कोण को निर्धारित करने के लिए कार्बन और कम-मिश्र धातु स्टील्स (5% से अधिक अनुदैर्ध्य तरंग प्रसार गति के संदर्भ में) से ध्वनिक विशेषताओं में भिन्न धातुओं से बने कनेक्शन का परीक्षण किया जाता है विकिरण पैटर्न, मृत क्षेत्र, साथ ही नियंत्रित सामग्री से बने अधिकतम संवेदनशीलता NO SO-2A का उपयोग किया जाना चाहिए।
A.4 ट्रांसड्यूसर बीम और बूम के निकास बिंदु को निर्धारित करने के लिए CO-3 माप का उपयोग किया जाना चाहिए।
A.5 माप СО-3Р का उपयोग СО-2 और СО-3 उपायों के लिए 8.8 में सूचीबद्ध मुख्य मापदंडों को निर्धारित और कॉन्फ़िगर करने के लिए किया जाना चाहिए।
परिशिष्ट बी (संदर्भ के लिए)। अल्ट्रासोनिक परीक्षण के मुख्य मापदंडों की जाँच (समायोजन) के लिए समायोजन नमूने
परिशिष्ट बी
(जानकारीपूर्ण)
फ्लैट-तल वाले परावर्तक के साथ B.1 NO एक नियंत्रित सामग्री से बना एक धातु ब्लॉक है, जिसमें एक फ्लैट-तले परावर्तक बनाया जाता है, जो ट्रांसड्यूसर के ध्वनिक अक्ष के लंबवत उन्मुख होता है। फ्लैट-तले परावर्तक की गहराई को तकनीकी दस्तावेज की आवश्यकताओं का पालन करना चाहिए।
1 - छेद के नीचे; 2 - कनवर्टर; 3 - नियंत्रित धातु से बना ब्लॉक; 4 - ध्वनिक अक्ष
चित्र B.1 - एक सपाट तल वाले परावर्तक के साथ NO का रेखाचित्र
आईएसओ 2400:2012 के अनुसार बी.2 एचओ वी1 कार्बन स्टील से बना एक धातु ब्लॉक (चित्र बी.1) है जिसमें प्लेक्सीग्लास से बना 50 मिमी व्यास वाला सिलेंडर दबाया जाता है।
HO V1 का उपयोग दोष डिटेक्टर और गहराई गेज के स्कैनिंग मापदंडों को समायोजित करने, संवेदनशीलता के स्तर को समायोजित करने के साथ-साथ मृत क्षेत्र, रिज़ॉल्यूशन का मूल्यांकन करने, बीम के निकास बिंदु, बूम और ट्रांसड्यूसर के प्रवेश के कोण को निर्धारित करने के लिए किया जाता है।
ISO 7963:2006 के अनुसार B.3 HO V2 कार्बन स्टील (चित्र B.2) से बना है और इसका उपयोग गहराई गेज को समायोजित करने, संवेदनशीलता के स्तर को समायोजित करने, बीम निकास बिंदु, बूम और ट्रांसड्यूसर प्रवेश कोण को निर्धारित करने के लिए किया जाता है।
चित्र B.2 - NO V1 का रेखाचित्र
चित्र B.3 - NO V2 का रेखाचित्र
परिशिष्ट बी (अनुशंसित)। वेल्डेड जोड़ों की परीक्षण क्षमता की डिग्री
वेल्डेड जोड़ों के सीम के लिए, परीक्षण योग्यता की निम्नलिखित डिग्री अवरोही क्रम में स्थापित की जाती है:
1 - तकनीकी दस्तावेज़ीकरण की आवश्यकताओं के आधार पर, ध्वनिक अक्ष नियंत्रित अनुभाग के प्रत्येक तत्व (बिंदु) को कम से कम दो दिशाओं से काटता है;
2 - ध्वनिक अक्ष नियंत्रित अनुभाग के प्रत्येक तत्व (बिंदु) को एक दिशा से काटता है;
3 - एक नियंत्रित क्रॉस-सेक्शन के तत्व हैं, जो एक विनियमित ध्वनि पैटर्न के साथ, दिशात्मक पैटर्न की ध्वनिक धुरी किसी भी दिशा में प्रतिच्छेद नहीं करते हैं। इस मामले में, गैर-साउंडिंग अनुभागों का क्षेत्र नियंत्रित अनुभाग के कुल क्षेत्रफल का 20% से अधिक नहीं होता है और वे केवल वेल्डेड जोड़ के उपसतह भाग में स्थित होते हैं।
यदि ध्वनिक अक्षों के बीच का कोण कम से कम 15° हो तो दिशाएँ भिन्न मानी जाती हैं।
1 को छोड़कर, परीक्षण योग्यता की कोई भी डिग्री, नियंत्रण के लिए तकनीकी दस्तावेज़ में स्थापित की गई है।
नियंत्रण परिणामों के संक्षिप्त विवरण में, प्रत्येक दोष या दोषों के समूह को अलग से दर्शाया जाना चाहिए और एक पत्र द्वारा निर्दिष्ट किया जाना चाहिए:
- एक पत्र जो समतुल्य क्षेत्र (इको सिग्नल का आयाम - ए या डी) और सशर्त लंबाई (बी) के आधार पर दोष की स्वीकार्यता का गुणात्मक मूल्यांकन निर्धारित करता है;
- दोष की गुणात्मक रूप से पारंपरिक लंबाई को परिभाषित करने वाला एक पत्र, यदि इसे 10.3 (डी या ई) के अनुसार मापा जाता है;
- दोष के कॉन्फ़िगरेशन (वॉल्यूमेट्रिक - डब्ल्यू, प्लेनर - पी) को परिभाषित करने वाला एक पत्र, यदि स्थापित हो;
- पहचाने गए दोष के समतुल्य क्षेत्र को परिभाषित करने वाला एक आंकड़ा, मिमी, यदि इसे मापा गया था;
- दोष की सबसे बड़ी गहराई को परिभाषित करने वाली संख्या, मिमी;
- दोष की सशर्त लंबाई को परिभाषित करने वाली एक संख्या, मिमी;
- दोष की सशर्त चौड़ाई को परिभाषित करने वाली एक संख्या, मिमी;
- दोष की सशर्त ऊंचाई, मिमी या μs* को परिभाषित करने वाली एक संख्या।
________________
* दस्तावेज़ का पाठ मूल से मेल खाता है। - डेटाबेस निर्माता का नोट।
संक्षिप्त संकेतन के लिए निम्नलिखित संकेतन का उपयोग किया जाना चाहिए:
ए - दोष, समतुल्य क्षेत्र (प्रतिध्वनि संकेत का आयाम) और जिसकी सशर्त लंबाई अनुमेय मूल्यों के बराबर या उससे कम है;
डी - दोष, समतुल्य क्षेत्र (इको सिग्नल आयाम) जो अनुमेय मूल्य से अधिक है;
बी - दोष, जिसकी सशर्त लंबाई अनुमेय मूल्य से अधिक है;
जी - दोष, जिसकी सशर्त लंबाई है ;
ई - दोष, जिसकी नाममात्र लंबाई है ;
बी एक दूसरे से अलग दूरी पर स्थित दोषों का एक समूह है;
टी एक दोष है, जब ट्रांसड्यूसर वेल्ड अक्ष पर 40 डिग्री से कम के कोण पर स्थित होता है, तो एक इको सिग्नल की उपस्थिति का कारण बनता है जो इको सिग्नल के आयाम से अधिक होता है जब ट्रांसड्यूसर वेल्ड अक्ष के लंबवत स्थित होता है परीक्षण के लिए तकनीकी दस्तावेज में निर्दिष्ट राशि, निर्धारित तरीके से अनुमोदित।
जी और टी प्रकार के दोषों के लिए सशर्त लंबाई इंगित नहीं की गई है।
संक्षिप्त अंकन में, संख्यात्मक मान एक दूसरे से और अक्षर पदनामों से एक हाइफ़न द्वारा अलग किए जाते हैं।
ग्रन्थसूची
यूडीसी 621.791.053:620.169.16:006.354 | |
मुख्य शब्द: गैर-विनाशकारी परीक्षण, वेल्डेड सीम, अल्ट्रासोनिक तरीके |
|
इलेक्ट्रॉनिक दस्तावेज़ पाठ
कोडेक्स जेएससी द्वारा तैयार और इसके विरुद्ध सत्यापित:
आधिकारिक प्रकाशन
एम.: स्टैंडआर्टिनफॉर्म, 2019
गोस्ट 17410-78
ग्रुप बी69
अंतरराज्यीय मानक
गैर विनाशकारी परीक्षण
निर्बाध बेलनाकार धातु पाइप
अल्ट्रासोनिक दोष का पता लगाने के तरीके
गैर विनाशकारी परीक्षण। धातु सीमलेस बेलनाकार पाइप और ट्यूब। दोष का पता लगाने की अल्ट्रासोनिक विधियाँ
आईएसएस 19.100
23.040.10
परिचय की तिथि 1980-01-01
सूचना डेटा
1. यूएसएसआर के भारी, ऊर्जा और परिवहन इंजीनियरिंग मंत्रालय द्वारा विकसित और प्रस्तुत किया गया
2. यूएसएसआर स्टेट कमेटी फॉर स्टैंडर्ड्स दिनांक 06.06.78 एन 1532 के संकल्प द्वारा अनुमोदित और लागू किया गया
3. GOST 17410-72 के स्थान पर
4. संदर्भ विनियामक और तकनीकी दस्तावेज़
पैराग्राफ, उपपैराग्राफ की संख्या |
|
5. अंतरराज्यीय मानकीकरण, मेट्रोलॉजी और प्रमाणन परिषद (आईयूएस 4-94) के प्रोटोकॉल नंबर 4-93 के अनुसार वैधता अवधि हटा दी गई थी।
6. संस्करण (सितंबर 2010) संशोधन संख्या 1 के साथ, जून 1984, जुलाई 1988 में अनुमोदित (आईयूएस 9-84, 10-88)
यह मानक लौह और अलौह धातुओं और मिश्र धातुओं से बने सीधे धातु एकल-परत सीमलेस बेलनाकार पाइपों पर लागू होता है, और विभिन्न दोषों (जैसे धातु की निरंतरता और एकरूपता का उल्लंघन) की पहचान करने के लिए पाइप धातु निरंतरता के अल्ट्रासोनिक दोष का पता लगाने के तरीकों को स्थापित करता है। ) बाहरी और आंतरिक सतहों के साथ-साथ पाइप की दीवारों की मोटाई में स्थित है और अल्ट्रासोनिक दोष का पता लगाने वाले उपकरण द्वारा पता लगाया गया है।
दोषों का वास्तविक आकार, उनका आकार और प्रकृति इस मानक द्वारा स्थापित नहीं की जाती है।
पाइपों के लिए मानकों या तकनीकी विशिष्टताओं में अल्ट्रासोनिक परीक्षण की आवश्यकता, इसका दायरा और अस्वीकार्य दोषों के मानदंड निर्धारित किए जाने चाहिए।
1. उपकरण और संदर्भ
1.1. परीक्षण करते समय, उपयोग करें: अल्ट्रासोनिक दोष डिटेक्टर; कन्वर्टर्स; मानक नमूने, सहायक उपकरण और उपकरण निरंतर नियंत्रण पैरामीटर (इनपुट कोण, ध्वनिक संपर्क, स्कैनिंग चरण) सुनिश्चित करने के लिए।
मानक पासपोर्ट फॉर्म परिशिष्ट 1ए में दिया गया है।
1.2. कनवर्टर को मैन्युअल रूप से घुमाते समय निरंतर नियंत्रण पैरामीटर सुनिश्चित करने के लिए सहायक उपकरणों और उपकरणों के बिना उपकरण का उपयोग करने की अनुमति है।
1.3. (हटाया गया, संशोधन संख्या 2)।
1.4. पहचाने गए पाइप धातु दोषों को समतुल्य परावर्तन और नाममात्र आयामों की विशेषता है।
1.5. कन्वर्टर्स के मापदंडों की सीमा और उनके माप के तरीके GOST 23702 के अनुसार हैं।
1.6. संपर्क परीक्षण विधि में, ट्रांसड्यूसर की कार्यशील सतह को 300 मिमी से कम बाहरी व्यास वाले पाइप की सतह पर रगड़ा जाता है।
ट्रांसड्यूसर में पीसने के बजाय, एक सपाट कामकाजी सतह के साथ ट्रांसड्यूसर का उपयोग करके सभी व्यास के पाइपों का परीक्षण करते समय नोजल और सपोर्ट का उपयोग करने की अनुमति है।
1.7. परीक्षण के दौरान अल्ट्रासोनिक उपकरण की संवेदनशीलता को समायोजित करने के लिए एक मानक नमूना एक ही सामग्री से बने दोष-मुक्त पाइप का एक खंड है, एक ही आकार और परीक्षण किए जा रहे पाइप के समान सतह की गुणवत्ता होती है, जिसमें कृत्रिम परावर्तक बनाए जाते हैं।
टिप्पणियाँ:
1. सतह की गुणवत्ता और सामग्री संरचना में भिन्न समान श्रेणी के पाइपों के लिए, समान उपकरण सेटिंग्स के साथ, समान ज्यामिति के परावर्तकों से संकेतों के आयाम और ध्वनिक शोर के स्तर पर समान मानक नमूने बनाने की अनुमति दी जाती है। कम से कम ±1.5 डीबी की सटीकता के साथ मेल खाता है।
2. नियंत्रित पाइप के आयामों से मानक नमूनों के आयामों (व्यास, मोटाई) के अधिकतम विचलन की अनुमति दी जाती है, यदि अपरिवर्तित उपकरण सेटिंग्स के साथ, मानक नमूनों में कृत्रिम परावर्तकों से संकेतों के आयाम आयाम से भिन्न होते हैं नियंत्रित पाइप के समान मानक आकार के मानक नमूनों में कृत्रिम परावर्तकों से सिग्नल, ±1.5 डीबी से अधिक नहीं।
3. यदि पाइपों की धातु क्षीणन में एक समान नहीं है, तो पाइपों को समूहों में विभाजित करने की अनुमति है, जिनमें से प्रत्येक के लिए अधिकतम क्षीणन के साथ धातु का एक मानक नमूना बनाया जाना चाहिए। नियंत्रण के लिए तकनीकी दस्तावेज में क्षीणन निर्धारित करने की विधि निर्दिष्ट की जानी चाहिए।
1.7.1. अनुदैर्ध्य दोषों की निगरानी के लिए अल्ट्रासोनिक उपकरणों की संवेदनशीलता को समायोजित करने के लिए मानक नमूनों में कृत्रिम परावर्तकों को चित्र 1-6 के अनुरूप होना चाहिए, अनुप्रस्थ दोषों की निगरानी के लिए - आंकड़े 7-12, प्रदूषण जैसे दोषों की निगरानी के लिए - आंकड़े 13-14।
टिप्पणी। नियंत्रण के लिए तकनीकी दस्तावेज में प्रदान किए गए अन्य प्रकार के कृत्रिम परावर्तकों का उपयोग करने की अनुमति है।
1.7.2. कृत्रिम परावर्तक जैसे निशान (चित्र 1, 2, 7, 8 देखें) और आयताकार खांचे (चित्र 13 देखें) का उपयोग मुख्य रूप से स्वचालित और यंत्रीकृत नियंत्रण के लिए किया जाता है। खंडित परावर्तक (चित्र 3, 4, 9, 10 देखें), पायदान (चित्र 5, 6, 11, 12 देखें), सपाट तल वाले छेद (चित्र 14 देखें) जैसे कृत्रिम परावर्तक मुख्य रूप से मैन्युअल नियंत्रण के लिए उपयोग किए जाते हैं। कृत्रिम परावर्तक का प्रकार और उसके आयाम नियंत्रण विधि और उपयोग किए गए उपकरण के प्रकार पर निर्भर करते हैं और नियंत्रण के लिए तकनीकी दस्तावेज़ में प्रदान किए जाने चाहिए।
धिक्कार है.1
धिक्कार है.3
धिक्कार है.8
धिक्कार है.11
1.7.3. आयताकार जोखिम (चित्र 1, 2, 7, 8, संस्करण 1) का उपयोग 2 मिमी के बराबर या उससे अधिक की नाममात्र दीवार मोटाई वाले पाइपों को नियंत्रित करने के लिए किया जाता है।
त्रिकोणीय आकार के जोखिम (चित्र 1, 2, 7, 8, संस्करण 2) का उपयोग किसी भी आकार की नाममात्र दीवार मोटाई वाले पाइपों को नियंत्रित करने के लिए किया जाता है।
(परिवर्तित संस्करण, संशोधन क्रमांक 1)।
1.7.4. खंड प्रकार के कॉर्नर रिफ्लेक्टर (चित्र 3, 4, 9, 10 देखें) और पायदान (चित्र 5, 6, 11, 12 देखें) का उपयोग 50 मिमी से अधिक के बाहरी व्यास और मोटाई वाले पाइपों के मैन्युअल निरीक्षण के लिए किया जाता है। 5 मिमी से अधिक.
1.7.5. आयताकार खांचे (चित्र 13 देखें) और सपाट तले वाले छेद (चित्र 14 देखें) जैसे मानक नमूनों में कृत्रिम परावर्तकों का उपयोग 10 मिमी से अधिक पाइप की दीवार की मोटाई के साथ प्रदूषण जैसे दोषों का पता लगाने के लिए अल्ट्रासोनिक उपकरण की संवेदनशीलता को समायोजित करने के लिए किया जाता है।
1.7.6. इसे कई कृत्रिम परावर्तकों के साथ मानक नमूने बनाने की अनुमति है, बशर्ते कि मानक नमूने में उनका स्थान उपकरण की संवेदनशीलता को समायोजित करते समय एक दूसरे पर उनके पारस्परिक प्रभाव को रोकता है।
1.7.7. कृत्रिम परावर्तकों के साथ पाइपों के कई खंडों से युक्त समग्र मानक नमूने तैयार करने की अनुमति है, बशर्ते कि खंडों को जोड़ने की सीमाएं (वेल्डिंग, स्क्रूिंग, टाइट फिटिंग द्वारा) उपकरण की संवेदनशीलता सेटिंग्स को प्रभावित न करें।
1.7.8. उद्देश्य, विनिर्माण तकनीक और निगरानी की जा रही पाइपों की सतह की गुणवत्ता के आधार पर, पंक्तियों द्वारा निर्धारित कृत्रिम परावर्तकों के मानक आकारों में से एक का उपयोग किया जाना चाहिए:
खरोंच के लिए:
पायदान की गहराई, पाइप दीवार की मोटाई का%: 3, 5, 7, 10, 15 (±10%);
- निशान की लंबाई, मिमी: 1.0; 2.0; 3.0; 5.0; 10.0; 25.0; 50.0; 100.0 (±10%);
- निशान की चौड़ाई, मिमी: 1.5 से अधिक नहीं.
टिप्पणियाँ:
1. निशान की लंबाई उसके उस भाग के लिए दी गई है जिसकी सहनशीलता के भीतर एक स्थिर गहराई है; काटने के उपकरण के प्रवेश और निकास क्षेत्रों को ध्यान में नहीं रखा जाता है।
2. इसकी निर्माण तकनीक से जुड़े जोखिमों को कोनों पर गोल करने की अनुमति है, 10% से अधिक नहीं।
खंड परावर्तकों के लिए:
- ऊंचाई, मिमी: 0.45±0.03; 0.75±0.03; 1.0±0.03; 1.45±0.05; 1.75±0.05; 2.30±0.05; 3.15±0.10; 4.0±0.10; 5.70±0.10.
टिप्पणी। खंडीय परावर्तक की ऊंचाई अनुप्रस्थ अल्ट्रासोनिक तरंग की लंबाई से अधिक होनी चाहिए।
पायदान के लिए:
- ऊंचाई और चौड़ाई अनुप्रस्थ अल्ट्रासोनिक तरंग की लंबाई से अधिक होनी चाहिए; अनुपात 0.5 से अधिक और 4.0 से कम होना चाहिए।
सपाट तल वाले छिद्रों के लिए:
- व्यास 2, मिमी: 1.1; 1.6; 2.0; 2.5; 3.0; 3.6; 4.4; 5.1; 6.2.
पाइप की आंतरिक सतह से छेद के सपाट तल की दूरी 0.25 होनी चाहिए; 0.5; 0.75, पाइप की दीवार की मोटाई कहां है।
आयताकार स्लॉट के लिए:
चौड़ाई, मिमी: 0.5; 1.0; 1.5; 2.0; 2.5; 3.0; 3.5; 4.0; 5.0; 10.0; 15.0 (±10%)।
गहराई 0.25 होनी चाहिए; 0.5; 0.75, पाइप की दीवार की मोटाई कहां है।
टिप्पणी। सपाट तले वाले छेदों और आयताकार खांचे के लिए, अन्य गहराई मानों की अनुमति है, जो नियंत्रण के लिए तकनीकी दस्तावेज में दिए गए हैं।
कृत्रिम परावर्तकों के पैरामीटर और उनके परीक्षण के तरीके नियंत्रण के लिए तकनीकी दस्तावेज में दर्शाए गए हैं।
(परिवर्तित संस्करण, संशोधन क्रमांक 1)।
1.7.9. मानक नमूने की सतह राहत की मैक्रो-अनियमितताओं की ऊंचाई मानक नमूने में कृत्रिम कोने परावर्तक (निशान, खंड परावर्तक, पायदान) की गहराई से 3 गुना कम होनी चाहिए, जिसके अनुसार अल्ट्रासोनिक उपकरण की संवेदनशीलता समायोजित किया जाता है.
1.8. 0.2 या उससे कम की दीवार की मोटाई और बाहरी व्यास के अनुपात वाले पाइपों का निरीक्षण करते समय, बाहरी और आंतरिक सतहों पर कृत्रिम रिफ्लेक्टर एक ही आकार के बनाए जाते हैं।
दीवार की मोटाई और बाहरी व्यास के बड़े अनुपात वाले पाइपों का निरीक्षण करते समय, आंतरिक सतह पर कृत्रिम परावर्तक के आयामों को निरीक्षण के लिए तकनीकी दस्तावेज में स्थापित किया जाना चाहिए, हालांकि, आंतरिक पर कृत्रिम परावर्तक के आयामों को बढ़ाने की अनुमति है मानक नमूने की सतह, मानक नमूने की बाहरी सतह पर कृत्रिम परावर्तक के आयामों की तुलना में, 2 गुना से अधिक के बिना।
1.9. कृत्रिम परावर्तकों वाले मानक नमूनों को नियंत्रण और कार्यशील नमूनों में विभाजित किया गया है। अल्ट्रासोनिक उपकरण मानक कामकाजी नमूनों का उपयोग करके स्थापित किया गया है। नियंत्रण नमूनों का उद्देश्य नियंत्रण परिणामों की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए कार्यशील मानक नमूनों का परीक्षण करना है।
यदि हर 3 महीने में कम से कम एक बार कृत्रिम परावर्तकों के मापदंडों को सीधे मापकर कार्यशील मानक नमूनों की जाँच की जाती है, तो नियंत्रण मानक नमूने तैयार नहीं किए जाते हैं।
नियंत्रण नमूने के साथ कार्यशील नमूने के अनुपालन की जाँच हर 3 महीने में कम से कम एक बार की जाती है।
कार्यशील संदर्भ सामग्री जो निर्दिष्ट अवधि के भीतर उपयोग नहीं की जाती है, उनके उपयोग से पहले जांच की जाती है।
यदि कृत्रिम परावर्तक से संकेत का आयाम और नमूने के ध्वनिक शोर का स्तर नियंत्रण से ±2 डीबी या अधिक भिन्न होता है, तो इसे एक नए से बदल दिया जाता है।
(परिवर्तित संस्करण, संशोधन क्रमांक 1)।
2. नियंत्रण की तैयारी
2.1. निरीक्षण से पहले, पाइपों को धूल, अपघर्षक पाउडर, गंदगी, तेल, पेंट, फ्लेकिंग स्केल और अन्य सतह संदूषकों से साफ किया जाता है। पाइप के अंत में तेज किनारों में गड़गड़ाहट नहीं होनी चाहिए।
किसी विशेष प्रकार के पाइपों के लिए मानकों या तकनीकी विशिष्टताओं में पाइपों को नंबर देने की आवश्यकता उनके उद्देश्य के आधार पर स्थापित की जाती है। ग्राहक के साथ समझौते से, पाइपों को क्रमांकित नहीं किया जा सकता है।
(परिवर्तित संस्करण, संशोधन संख्या 2)।
2.2. पाइप की सतहों पर छिलने, डेंट, खरोंच, काटने के निशान, रिसाव, पिघली हुई धातु के छींटे, जंग क्षति नहीं होनी चाहिए और निरीक्षण के लिए तकनीकी दस्तावेज में निर्दिष्ट सतह की तैयारी आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए।
2.3. यांत्रिक रूप से संसाधित पाइपों के लिए, GOST 2789 के अनुसार बाहरी और आंतरिक सतहों का खुरदरापन पैरामीटर 40 माइक्रोन है।
(परिवर्तित संस्करण, संशोधन क्रमांक 1)।
2.4. परीक्षण से पहले, नियंत्रण के लिए तकनीकी दस्तावेज की आवश्यकताओं के साथ मुख्य मापदंडों के अनुपालन की जाँच की जाती है।
जांचे जाने वाले मापदंडों की सूची, उनकी जांच की पद्धति और आवृत्ति उपयोग किए गए अल्ट्रासोनिक परीक्षण उपकरण के लिए तकनीकी दस्तावेज में प्रदान की जानी चाहिए।
2.5. अल्ट्रासोनिक उपकरण की संवेदनशीलता को नियंत्रण के लिए तकनीकी दस्तावेज के अनुसार चित्र 1-14 में दिखाए गए कृत्रिम परावर्तकों के साथ कार्यशील मानक नमूनों का उपयोग करके समायोजित किया जाता है।
कार्यशील मानक नमूनों का उपयोग करके स्वचालित अल्ट्रासोनिक उपकरणों की संवेदनशीलता निर्धारित करना पाइपों के उत्पादन निरीक्षण की शर्तों को पूरा करना चाहिए।
2.6. एक मानक नमूने के अनुसार स्वचालित अल्ट्रासोनिक उपकरण की संवेदनशीलता का समायोजन पूर्ण माना जाता है यदि कृत्रिम परावर्तक का 100% पंजीकरण तब होता है जब नमूना स्थिर अवस्था में स्थापना के माध्यम से कम से कम पांच बार पारित किया जाता है। इस मामले में, यदि पाइप-ड्राइंग तंत्र का डिज़ाइन अनुमति देता है, तो मानक नमूना को इंस्टॉलेशन में डालने से पहले हर बार पिछली स्थिति के सापेक्ष 60-80 डिग्री घुमाया जाता है।
टिप्पणी। यदि मानक नमूने का द्रव्यमान 20 किलोग्राम से अधिक है, तो इसे मानक नमूने के अनुभाग को कृत्रिम दोष के साथ आगे और पीछे की दिशाओं में पांच बार पारित करने की अनुमति है।
3. नियंत्रण
3.1. पाइप धातु की निरंतरता की गुणवत्ता की निगरानी करते समय, इको विधि, छाया या दर्पण-छाया विधियों का उपयोग किया जाता है।
(परिवर्तित संस्करण, संशोधन क्रमांक 1)।
3.2. अल्ट्रासोनिक कंपन को विसर्जन, संपर्क या स्लॉट विधियों द्वारा पाइप धातु में पेश किया जाता है।
3.3. मॉनिटरिंग के दौरान कन्वर्टर्स पर स्विच करने के लिए लागू सर्किट परिशिष्ट 1 में दिए गए हैं।
नियंत्रण के लिए तकनीकी दस्तावेज में दिए गए कन्वर्टर्स पर स्विच करने के लिए अन्य योजनाओं का उपयोग करने की अनुमति है। ट्रांसड्यूसर पर स्विच करने के तरीकों और उत्तेजित अल्ट्रासोनिक कंपन के प्रकारों को पैराग्राफ 1.7 और 1.9 के अनुसार मानक नमूनों में कृत्रिम परावर्तकों का विश्वसनीय पता लगाना सुनिश्चित करना चाहिए।
3.4. दोषों की अनुपस्थिति के लिए पाइप धातु का निरीक्षण एक अल्ट्रासोनिक बीम के साथ निरीक्षण किए जा रहे पाइप की सतह को स्कैन करके प्राप्त किया जाता है।
उपयोग किए गए उपकरण, निरीक्षण योजना और पाए जाने वाले दोषों के आकार के आधार पर निरीक्षण के लिए तकनीकी दस्तावेज में स्कैनिंग पैरामीटर निर्धारित किए जाते हैं।
3.5. नियंत्रण की उत्पादकता और विश्वसनीयता बढ़ाने के लिए, मल्टी-चैनल नियंत्रण योजनाओं के उपयोग की अनुमति है, जबकि नियंत्रण विमान में ट्रांसड्यूसर स्थित होने चाहिए ताकि नियंत्रण परिणामों पर उनके पारस्परिक प्रभाव को बाहर किया जा सके।
उपकरण को प्रत्येक नियंत्रण चैनल के लिए अलग से मानक नमूनों के अनुसार कॉन्फ़िगर किया गया है।
3.6. मानक नमूनों का उपयोग करके उपकरण सेटिंग्स की शुद्धता की जाँच हर बार उपकरण चालू होने पर और उपकरण के निरंतर संचालन के कम से कम हर 4 घंटे में की जानी चाहिए।
निरीक्षण की आवृत्ति उपयोग किए गए उपकरणों के प्रकार, उपयोग किए गए नियंत्रण सर्किट द्वारा निर्धारित की जाती है और नियंत्रण के लिए तकनीकी दस्तावेज में स्थापित की जानी चाहिए। यदि दो निरीक्षणों के बीच सेटिंग उल्लंघन का पता चलता है, तो निरीक्षण किए गए पाइपों का पूरा बैच पुन: निरीक्षण के अधीन है।
इसे उन उपकरणों का उपयोग करके समय-समय पर एक शिफ्ट (8 घंटे से अधिक नहीं) के दौरान उपकरण सेटिंग्स की जांच करने की अनुमति है जिनके पैरामीटर मानक नमूने के अनुसार उपकरण स्थापित करने के बाद निर्धारित किए जाते हैं।
3.7. विधि, बुनियादी पैरामीटर, ट्रांसड्यूसर पर स्विच करने के लिए सर्किट, अल्ट्रासोनिक कंपन शुरू करने की विधि, साउंडिंग सर्किट, गलत सिग्नल और सिग्नल को दोषों से अलग करने के तरीके नियंत्रण के लिए तकनीकी दस्तावेज में स्थापित किए गए हैं।
अल्ट्रासोनिक पाइप निरीक्षण कार्ड का प्रपत्र परिशिष्ट 2 में दिया गया है।
3.6; 3.7. (परिवर्तित संस्करण, संशोधन क्रमांक 1)।
3.8. सामग्री, उद्देश्य और विनिर्माण तकनीक के आधार पर, पाइपों की जाँच की जाती है:
ए) एक दिशा में पाइप की दीवार में अल्ट्रासोनिक कंपन के प्रसार के दौरान अनुदैर्ध्य दोष (कृत्रिम परावर्तकों का उपयोग करके समायोजन, चित्र 1-6);
बी) अनुदैर्ध्य दोष जब अल्ट्रासोनिक कंपन एक दूसरे की ओर दो दिशाओं में फैलते हैं (कृत्रिम परावर्तकों का उपयोग करके समायोजन, चित्र 1-6);
ग) अनुदैर्ध्य दोष जब अल्ट्रासोनिक कंपन दो दिशाओं में फैलते हैं (कृत्रिम परावर्तकों का उपयोग करके ट्यूनिंग, चित्र 1-6) और अनुप्रस्थ दोष जब अल्ट्रासोनिक कंपन एक दिशा में फैलते हैं (कृत्रिम परावर्तकों का उपयोग करके ट्यूनिंग, चित्र 7-12);
डी) दो दिशाओं में अल्ट्रासोनिक कंपन के प्रसार के दौरान अनुदैर्ध्य और अनुप्रस्थ दोष (कृत्रिम परावर्तकों का उपयोग करके समायोजन चित्र 1-12);
ई) प्रदूषण जैसे दोष (उप-अनुच्छेदों के संयोजन में कृत्रिम परावर्तकों का उपयोग करके समायोजन (चित्र 13, 14) ए बी सी डी.
3.9. निगरानी करते समय, उपकरण की संवेदनशीलता को समायोजित किया जाता है ताकि बाहरी और आंतरिक कृत्रिम परावर्तकों से प्रतिध्वनि संकेतों के आयाम 3 डीबी से अधिक भिन्न न हों। यदि इस अंतर की भरपाई इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों या कार्यप्रणाली तकनीकों द्वारा नहीं की जा सकती है, तो आंतरिक और बाहरी दोषों के लिए पाइपों का निरीक्षण अलग-अलग इलेक्ट्रॉनिक चैनलों के माध्यम से किया जाता है।
4. नियंत्रण परिणामों का प्रसंस्करण और पंजीकरण
4.1. पाइप के लिए मानकों या तकनीकी विशिष्टताओं में स्थापित आवश्यकताओं के अनुसार, नियंत्रण के परिणामस्वरूप प्राप्त जानकारी के विश्लेषण के परिणामों के आधार पर पाइप धातु की निरंतरता का आकलन किया जाता है।
सूचना प्रसंस्करण या तो नियंत्रण स्थापना में शामिल उपयुक्त उपकरणों का उपयोग करके स्वचालित रूप से किया जा सकता है, या दृश्य अवलोकनों और पाए गए दोषों की मापी गई विशेषताओं के आधार पर एक दोष डिटेक्टर द्वारा किया जा सकता है।
4.2. दोषों की मुख्य मापी गई विशेषता, जिसके अनुसार पाइपों को क्रमबद्ध किया जाता है, दोष से प्रतिध्वनि संकेत का आयाम है, जिसे एक मानक नमूने में कृत्रिम परावर्तक से प्रतिध्वनि संकेत के आयाम के साथ तुलना करके मापा जाता है।
पाइप धातु की निरंतरता की गुणवत्ता का आकलन करने में उपयोग की जाने वाली अतिरिक्त मापी गई विशेषताएं, उपयोग किए गए उपकरण, डिजाइन और नियंत्रण की विधि और कृत्रिम ट्यूनिंग रिफ्लेक्टर और पाइप के उद्देश्य के आधार पर नियंत्रण के लिए तकनीकी दस्तावेज में इंगित की गई हैं।
4.3. पाइपों के अल्ट्रासोनिक परीक्षण के परिणाम पंजीकरण लॉग या निष्कर्ष में दर्ज किए जाते हैं, जहां निम्नलिखित का संकेत दिया जाना चाहिए:
- पाइप का आकार और सामग्री;
- नियंत्रण का दायरा;
- तकनीकी दस्तावेज जिसके आधार पर नियंत्रण किया जाता है;
- नियंत्रण परिपथ;
- एक कृत्रिम परावर्तक, जिसका उपयोग परीक्षण के दौरान उपकरण की संवेदनशीलता को समायोजित करने के लिए किया गया था;
- सेटअप करते समय उपयोग किए गए मानक नमूनों की संख्या;
- उपकरण का प्रकार;
- अल्ट्रासोनिक कंपन की नाममात्र आवृत्ति;
- कनवर्टर प्रकार;
- स्कैनिंग पैरामीटर।
रिकॉर्ड की जाने वाली अतिरिक्त जानकारी, जर्नल (या निष्कर्ष) तैयार करने और संग्रहीत करने की प्रक्रिया, और पहचाने गए दोषों को रिकॉर्ड करने के तरीकों को नियंत्रण के लिए तकनीकी दस्तावेज में स्थापित किया जाना चाहिए।
अल्ट्रासोनिक पाइप निरीक्षण लॉग का प्रपत्र परिशिष्ट 3 में दिया गया है।
(परिवर्तित संस्करण, संशोधन क्रमांक 1)।
4.4. सभी मरम्मत किए गए पाइपों को परीक्षण के लिए तकनीकी दस्तावेज में निर्दिष्ट पूर्ण सीमा तक बार-बार अल्ट्रासोनिक परीक्षण से गुजरना होगा।
4.5. जर्नल (या निष्कर्ष) में प्रविष्टियाँ निरीक्षण के लिए मानक और तकनीकी दस्तावेज की सभी आवश्यकताओं के अनुपालन की निरंतर निगरानी के साथ-साथ पाइप निरीक्षण की प्रभावशीलता और उनके उत्पादन की तकनीकी प्रक्रिया की स्थिति के सांख्यिकीय विश्लेषण के लिए काम करती हैं।
5. सुरक्षा आवश्यकताएँ
5.1. पाइपों के अल्ट्रासोनिक परीक्षण पर काम करते समय, दोष डिटेक्टर को वर्तमान "उपभोक्ता विद्युत प्रतिष्ठानों के तकनीकी संचालन के लिए नियम और उपभोक्ता विद्युत प्रतिष्ठानों के संचालन के लिए तकनीकी सुरक्षा नियम" द्वारा निर्देशित किया जाना चाहिए, जिसे 12 अप्रैल को गोसेनेर्गोनडज़ोर द्वारा अनुमोदित किया गया था। 1969, 16 दिसंबर, 1971 के परिवर्धन के साथ और 9 अप्रैल, 1969 को ऑल-रूसी सेंट्रल काउंसिल ऑफ ट्रेड यूनियंस के साथ सहमति हुई।
________________
* दस्तावेज़ रूसी संघ के क्षेत्र में मान्य नहीं है। उपभोक्ता विद्युत प्रतिष्ठानों के तकनीकी संचालन के नियम और विद्युत प्रतिष्ठानों के संचालन के लिए श्रम सुरक्षा (सुरक्षा नियम) के लिए अंतर-उद्योग नियम लागू हैं (POT R M-016-2001, RD 153-34.0-03.150-00)। - डेटाबेस निर्माता का नोट।
5.2. नियंत्रण के लिए तकनीकी दस्तावेज में सुरक्षा और अग्नि सुरक्षा उपकरणों के लिए अतिरिक्त आवश्यकताएं स्थापित की गई हैं।
इको नियंत्रण विधि का उपयोग करते समय, कनवर्टर्स पर स्विच करने के लिए संयुक्त (चित्र 1-3) या अलग (चित्र 4-9) सर्किट का उपयोग किया जाता है।
इको विधि और दर्पण-छाया नियंत्रण विधि को संयोजित करते समय, ट्रांसड्यूसर पर स्विच करने के लिए एक अलग-संयुक्त सर्किट का उपयोग किया जाता है (चित्र 10-12)।
छाया नियंत्रण विधि के साथ, कन्वर्टर्स पर स्विच करने के लिए एक अलग (चित्र 13) सर्किट का उपयोग किया जाता है।
दर्पण-छाया नियंत्रण विधि के साथ, कनवर्टर्स पर स्विच करने के लिए एक अलग (चित्र 14-16) सर्किट का उपयोग किया जाता है।
चित्र 1-16 पर ध्यान दें: जी- अल्ट्रासोनिक कंपन जनरेटर को आउटपुट; पी- रिसीवर को आउटपुट।
धिक्कार है.4
धिक्कार है.6
धिक्कार है.16
परिशिष्ट 1. (परिवर्तित संस्करण, संशोधन संख्या 1)
परिशिष्ट 1ए (संदर्भ के लिए)। मानक नमूने के लिए पासपोर्ट
परिशिष्ट 1ए
जानकारी
पासपोर्ट
प्रति मानक नमूना एन
निर्माता का नाम | ||||||||||
उत्पादन की तारीख | ||||||||||
एक मानक नमूने का उद्देश्य (कार्य या नियंत्रण) | ||||||||||
सामग्री ग्रेड | ||||||||||
पाइप का आकार (व्यास, दीवार की मोटाई) | ||||||||||
GOST 17410-78 के अनुसार कृत्रिम परावर्तक का प्रकार | ||||||||||
परावर्तक अभिविन्यास का प्रकार (अनुदैर्ध्य या अनुप्रस्थ) | ||||||||||
कृत्रिम परावर्तकों के आयाम और माप विधि:
परावर्तक प्रकार | अनुप्रयोग सतह | मापने की विधि | परावर्तक पैरामीटर, मिमी |
|||
जोखिम (त्रिकोणीय या आयताकार) | ||||||
खंडीय परावर्तक | ||||||
सपाट तल वाला छेद | दूरी |
|||||
आयताकार नाली | ||||||
आवधिक निरीक्षण की तिथि | |||||||||
नौकरी का नाम | उपनाम, आई., ओ. | ||||||||
टिप्पणियाँ:
1. पासपोर्ट इस मानक नमूने में निर्मित कृत्रिम परावर्तकों के आयामों को इंगित करता है।
2. पासपोर्ट पर संदर्भ सामग्री का प्रमाणीकरण करने वाली सेवा और तकनीकी नियंत्रण विभाग सेवा के प्रमुखों द्वारा हस्ताक्षर किए जाते हैं।
3. कॉलम "माप विधि" में माप विधि इंगित की गई है: प्रत्यक्ष, कास्ट (प्लास्टिक इंप्रेशन) का उपयोग करना, गवाह नमूने (आयाम विधि) और माप करने के लिए उपयोग किए जाने वाले उपकरण या उपकरण का उपयोग करना।
4. कॉलम "एप्लिकेशन सतह" में मानक नमूने की आंतरिक या बाहरी सतह को दर्शाया गया है।
परिशिष्ट 1ए. (अतिरिक्त रूप से प्रस्तुत, संशोधन संख्या 1)।
परिशिष्ट 2 (अनुशंसित)। मैनुअल स्कैनिंग विधि का उपयोग करके पाइपों के अल्ट्रासोनिक निरीक्षण का मानचित्र
नियंत्रण के लिए तकनीकी दस्तावेज़ीकरण की संख्या | ||||||||||||
पाइप का आकार (व्यास, दीवार की मोटाई) | ||||||||||||
सामग्री ग्रेड | ||||||||||||
उपयुक्तता मूल्यांकन मानकों को विनियमित करने वाले तकनीकी दस्तावेज़ीकरण की संख्या | ||||||||||||
नियंत्रण की मात्रा (ध्वनि की दिशा) | ||||||||||||
कनवर्टर प्रकार | ||||||||||||
कनवर्टर आवृत्ति | ||||||||||||
बीम कोण | ||||||||||||
निर्धारण संवेदनशीलता को समायोजित करने के लिए कृत्रिम परावर्तक प्रकार और आकार (या संदर्भ संख्या)। | ||||||||||||
और खोज संवेदनशीलता | ||||||||||||
दोष डिटेक्टर का प्रकार | ||||||||||||
स्कैन पैरामीटर (कदम, नियंत्रण गति) | ||||||||||||
टिप्पणी। मानचित्र को दोष का पता लगाने वाली सेवा के इंजीनियरिंग और तकनीकी कर्मचारियों द्वारा तैयार किया जाना चाहिए और यदि आवश्यक हो, तो उद्यम की इच्छुक सेवाओं (मुख्य धातुकर्म विभाग, मुख्य मैकेनिक विभाग, आदि) के साथ सहमत होना चाहिए।
चुनाव की तिथि- | पैकेज की संख्या, प्रस्तुतिकरण, प्रमाणपत्र | अगर- | नियंत्रण पैरामीटर (मानक नमूना संख्या, कृत्रिम दोषों का आकार, स्थापना का प्रकार, नियंत्रण सर्किट, अल्ट्रासोनिक परीक्षण की संचालन आवृत्ति, कनवर्टर आकार, नियंत्रण चरण) | नंबरों की जांच की गई | अल्ट्रासाउंड परीक्षण के परिणाम | हस्ताक्षर दोषपूर्ण |
|||
एक बार- | साथी- | विवरण के बिना पाइप नंबर | दोषयुक्त पाइपों की संख्या | ||||||
परिशिष्ट 3. (परिवर्तित संस्करण, संशोधन क्रमांक 1)।
इलेक्ट्रॉनिक दस्तावेज़ पाठ
कोडेक्स जेएससी द्वारा तैयार और इसके विरुद्ध सत्यापित:
आधिकारिक प्रकाशन
धातु और कनेक्टिंग पाइप
उनके लिए हिस्से. भाग 4. काले पाइप
धातुएँ और मिश्रधातुएँ और
उनसे भागों को जोड़ना।
बुनियादी आयाम. तकनीकी तरीके
पाइप परीक्षण: शनि. गोस्ट। -
एम.: स्टैंडआर्टिनफॉर्म, 2010
उद्योग संबंधी मानक
गैर-विनाशकारी नियंत्रण.
वेल्डेड पाइपलाइन जोड़
अल्ट्रासोनिक विधि
ओएसटी 36-75-83
उद्योग संबंधी मानक
यूएसएसआर के स्थापना और विशेष निर्माण कार्य मंत्रालय के आदेश दिनांक 22 फरवरी, 1983 संख्या 57 द्वारा, कार्यान्वयन अवधि स्थापित की गई थीयह मानक 10 एमपीए (100 किग्रा/सेमी 2) से अधिक के दबाव पर प्रक्रिया पाइपलाइनों के बट रिंग वेल्डेड जोड़ों पर लागू होता है, जिसका व्यास 200 मिमी या उससे अधिक और दीवार की मोटाई 6 मिमी या उससे अधिक कम-कार्बन से होती है और कम-मिश्र धातु स्टील्स, सभी प्रकार के फ़्यूज़न वेल्डिंग द्वारा बनाए गए और अल्ट्रासोनिक तरीकों का उपयोग करके गैर-विनाशकारी परीक्षण के लिए आवश्यकताओं को स्थापित करते हैं। मानक को GOST 14782-76, GOST 20415-75, साथ ही CMEA PC 4099-73 और PC 5246-75 की सिफारिशों को ध्यान में रखते हुए विकसित किया गया था। वेल्डेड जोड़ों के लिए इसकी मात्रा और गुणवत्ता की आवश्यकताओं की निगरानी के लिए एक अल्ट्रासोनिक विधि का उपयोग करने की आवश्यकता पाइपलाइनों के लिए नियामक और तकनीकी दस्तावेज द्वारा स्थापित की गई है। यूएसएसआर के स्थापना और विशेष निर्माण कार्य मंत्रालय के दिनांक 22 फरवरी, 1983 नंबर 57 निष्पादकों के आदेश द्वारा अनुमोदित और लागू किया गया: VNIImontazspetsstroy Popov Yu.V., Ph.D. तकनीक. विज्ञान (विषय नेता), ग्रिगोरिएव वी.एम., कला। एन। साथ। (जिम्मेदार कार्यकारी), कोर्निएन्को ए. एम., कला. इंजीनियर (निष्पादक) सह-कलाकार: UkrPTKImontazhspetsstroy Tsechal V.A., बुनियादी वेल्डिंग प्रयोगशाला के प्रमुख (जिम्मेदार निष्पादक) VNIKTIstalkonstruktsiya (चेल्याबिंस्क शाखा) व्लासोव एल.ए., प्रमुख। सेक्टर (जिम्मेदार निष्पादक), नेस्ट्रोएवा एन.एस., कला। इंजीनियर (निष्पादक) ट्रस्ट "बेलप्रोमनलाडका" वोरोत्सोव वी.पी. की केंद्रीय वेल्डिंग प्रयोगशाला, समूह नेता (प्रभारी निष्पादक) द्वारा सहमत: यूएसएसआर के खाद्य उद्योग मंत्रालय ए.जी. आयुव आरएसएफएसआर के स्वास्थ्य मंत्रालय आर.आई. खालितोव यूएसएसआर के स्थापना और विशेष निर्माण कार्य मंत्रालय सोयुज़स्टाल्कोनस्ट्रुक्ट्सिया वी.एम. वोरोब्योव वी/ओ "सोयुज़स्पेट्सलेगकॉनस्ट्रुक्ट्सिया" ए.एन. ग्लैवस्टाल्कोनस्ट्रुक्ट्सिया बी का रहस्य। सी। कोनोपाटोव ग्लैवमेटालर्गमोंटाज़ एफ.बी. ट्रुबेट्सकोय ग्लावखिममोंटाज़ वी.वाई.ए. कुर्द्युमोव ग्लैवनेफ़्टेमोंताज़ के.आई. उत्पीड़क ग्लैवटेकमोंटाज़ डी.एस. कोरेलिन ग्लैवलेप्रोडमोंटाज़ ए.जेड. मेदवेदेव मुख्य तकनीकी निदेशालय जी.ए. सुकाल्स्की वैज्ञानिक कार्य संस्थान के उप निदेशक, पीएच.डी. यू.वी. सोकोलोव आई.ओ. सिर मानकीकरण विभाग, पीएच.डी. वी.ए. करासिक विषय नेता, मुखिया. प्रयोगशाला, पीएच.डी. यु.बी. पोपोव जिम्मेदार निष्पादक, कला। शोधकर्ता, अभिनय सिर सेक्टर वी.एम. ग्रिगोरिएव कलाकार, कला। इंजीनियर ए.एम. कोर्निएन्को सह-कलाकार: संस्थान के निदेशक UkrPTKIMontazhspetsstroy वी.एफ. नज़रेंको, वेल्डिंग और पाइपलाइन विभाग के प्रमुख एन.वी. वायगोव्स्की परियोजना के मुख्य डिजाइनर जी.डी. शुक्राटोव्स्की जिम्मेदार कार्यकारी, बुनियादी वेल्डिंग प्रयोगशाला के प्रमुख वी.ए. त्सेचल संस्थान VNIKTIstalkonstruktsiya (चेल्याबिंस्क शाखा) के निदेशक एम। एफ. चेर्नशेव जिम्मेदार कार्यकारी, प्रमुख। एल.ए. का सेक्टर व्लासोव, बेलप्रोम्नालाडका ट्रस्ट की केंद्रीय प्रयोगशाला के प्रमुख एल.एस. डेनिसोव जिम्मेदार कार्यकारी, समूह नेता वी.पी. वोरोत्सोव
1. विधि का उद्देश्य
1.1. अल्ट्रासोनिक परीक्षण को वेल्ड और गर्मी से प्रभावित क्षेत्रों में दरारें, पैठ की कमी, संलयन की कमी, छिद्रों, स्लैग समावेशन और अन्य प्रकार के दोषों का पता लगाने के लिए डिज़ाइन किया गया है, बिना उनकी प्रकृति को समझे, लेकिन निर्देशांक, पारंपरिक आयाम और पाए गए दोषों की संख्या का संकेत देने के लिए। 1.2. अल्ट्रासोनिक परीक्षण +5°C से +40°C तक परिवेश के तापमान पर किया जाता है। ऐसे मामलों में जहां नियंत्रित उत्पाद को खोजकर्ता के आंदोलन के क्षेत्र में +5°C से +40°C के तापमान तक गर्म किया जाता है, शून्य से 10°C तक के परिवेश के तापमान पर परीक्षण की अनुमति है। इस मामले में, दोष डिटेक्टरों और खोजकर्ताओं का उपयोग किया जाना चाहिए जो शून्य से 10 डिग्री सेल्सियस और नीचे के तापमान पर (पासपोर्ट डेटा के अनुसार) चालू रहते हैं। 1.3. अल्ट्रासोनिक परीक्षण वेल्डेड जोड़ की किसी भी स्थानिक स्थिति पर किया जाता है।2. डिफेक्टोस्कोपिस्ट और अल्ट्रासोनिक निरीक्षण स्थल के लिए आवश्यकताएँ
2.1. अल्ट्रासोनिक परीक्षण के लिए दोष डिटेक्टरों की आवश्यकताएँ। 2.1.1. अल्ट्रासोनिक परीक्षण दो दोष डिटेक्टरों की एक टीम द्वारा किया जाना चाहिए। 2.1.2. वे व्यक्ति जिन्होंने निर्धारित तरीके से अनुमोदित कार्यक्रम के अनुसार विशेष पाठ्यक्रमों (प्रशिक्षण केंद्र में) में सैद्धांतिक और व्यावहारिक प्रशिक्षण प्राप्त किया है, जिनके पास निरीक्षण करने और वेल्ड की गुणवत्ता के आधार पर राय जारी करने के अधिकार का प्रमाण पत्र है। अल्ट्रासोनिक परीक्षण के परिणामों को अल्ट्रासोनिक परीक्षण करने की अनुमति है। दोष डिटेक्टरों को वर्ष में कम से कम एक बार पुन: प्रमाणीकरण से गुजरना होगा, साथ ही 6 महीने से अधिक समय तक काम में ब्रेक के दौरान और काम की खराब गुणवत्ता के लिए अस्थायी निलंबन के बाद काम करने की अनुमति देने से पहले। कार्यस्थल पर पुन: प्रमाणन करने के लिए, प्रमाणन आयोग की निम्नलिखित संरचना की सिफारिश की जाती है: ट्रस्ट के मुख्य वेल्डर, ट्रस्ट की वेल्डिंग प्रयोगशाला के प्रमुख, प्रशिक्षण पाठ्यक्रमों के प्रमुख, समूह नेता या वरिष्ठ इंजीनियर अल्ट्रासोनिक दोष का पता लगाना, और एक सुरक्षा इंजीनियर। पुन:प्रमाणन के परिणाम प्रोटोकॉल में दर्ज़ किए जाते हैं और दोष डिटेक्टर के प्रमाणपत्र में दर्ज किए जाते हैं। 2.1.3. अल्ट्रासोनिक परीक्षण कार्य की निगरानी कम से कम श्रेणी 5 के तकनीकी इंजीनियरों या दोष डिटेक्टरों द्वारा की जानी चाहिए, जिनके पास इस विशेषता में कम से कम तीन साल का अनुभव हो। 2.2. वेल्डिंग प्रयोगशाला के अल्ट्रासोनिक परीक्षण क्षेत्र के लिए आवश्यकताएँ। 2.2.1. अल्ट्रासोनिक परीक्षण क्षेत्र में उत्पादन क्षेत्र होने चाहिए जो दोष डिटेक्टरों, उपकरण और सहायक उपकरण के लिए कार्यस्थल प्रदान करते हैं। 2.2.2. अल्ट्रासोनिक परीक्षण स्थल पर निम्नलिखित रखे गए हैं: मानक खोजकों के एक सेट के साथ अल्ट्रासोनिक दोष डिटेक्टर; 220 वी ± 10%, 36 वी ± 10% के वोल्टेज के साथ 50 हर्ट्ज की आवृत्ति के साथ एक प्रत्यावर्ती धारा नेटवर्क से वितरण बोर्ड, पोर्टेबल बिजली आपूर्ति ब्लॉक, ग्राउंडिंग बार; मानक और परीक्षण नमूने, खोजकर्ताओं के साथ दोष डिटेक्टरों की जांच और समायोजन के लिए सहायक उपकरण; नलसाजी, बिजली और मापने के उपकरण, सहायक उपकरण (चाक, रंगीन पेंसिल, कागज, पेंट) के सेट; संपर्क द्रव, तेल लगाने वाला, सफाई सामग्री, सीवन ब्रश; कार्य तालिकाएँ और कार्यक्षेत्र; खोजकर्ताओं, नमूनों, सामग्रियों और दस्तावेज़ीकरण के एक सेट के साथ दोष डिटेक्टरों को संग्रहीत करने के लिए रैक और अलमारियाँ।3. सुरक्षा आवश्यकताएँ
3.1. अल्ट्रासोनिक दोष डिटेक्टरों के साथ काम करते समय, GOST 12.2.007.0-75 के अनुसार सुरक्षा और औद्योगिक स्वच्छता आवश्यकताओं का अनुपालन करना आवश्यक है; एसएनआईपी III-4-80, "उपभोक्ताओं के विद्युत प्रतिष्ठानों के तकनीकी संचालन के लिए नियम और उपभोक्ताओं के विद्युत प्रतिष्ठानों के संचालन के लिए सुरक्षा नियम," यूएसएसआर के राज्य ऊर्जा पर्यवेक्षण प्राधिकरण द्वारा 12 अप्रैल, 1969 को परिवर्धन के साथ अनुमोदित किया गया और संशोधन, और "अल्ट्रासाउंड बनाने वाले उपकरणों के साथ काम करने के लिए स्वच्छता मानक और नियम, श्रमिकों के हाथों में संपर्क द्वारा प्रेषित संख्या 2282-80", यूएसएसआर स्वास्थ्य मंत्रालय द्वारा अनुमोदित। 3.2. प्रत्यावर्ती धारा नेटवर्क से संचालित होने पर, अल्ट्रासोनिक दोष डिटेक्टरों को कम से कम 2.5 मिमी 2 के क्रॉस-सेक्शन के साथ तांबे के तार से ग्राउंड किया जाना चाहिए। 3.3. दोष डिटेक्टरों का प्रत्यावर्ती धारा नेटवर्क से कनेक्शन विशेष रूप से सुसज्जित पदों पर एक इलेक्ट्रीशियन द्वारा स्थापित सॉकेट के माध्यम से किया जाता है। 3.4. उच्च वोल्टेज इकाई की उपस्थिति के कारण, दोष डिटेक्टरों को बिजली स्रोत से जुड़े दोष डिटेक्टर को खोलने और उसकी मरम्मत करने से प्रतिबंधित किया जाता है। 3.5. उन स्थानों के पास निरीक्षण करना निषिद्ध है जहां प्रकाश-सुरक्षात्मक स्क्रीन के साथ बाड़ लगाए बिना वेल्डिंग कार्य किया जाता है। 3.6. ऑक्सीजन काटने और वेल्डिंग स्थलों के पास, साथ ही ऑक्सीजन सिलेंडर भंडारण के लिए कमरों में अल्ट्रासोनिक परीक्षण करते समय संपर्क तरल के रूप में तेल का उपयोग करना निषिद्ध है। 3.7. ऊंचाई पर, तंग परिस्थितियों में काम करते समय, कार्यस्थलों को सुरक्षा शर्तों (मचान का निर्माण, मचान, हेलमेट का उपयोग, माउंटिंग बेल्ट, विशेष कपड़े) के अधीन, वेल्डेड जोड़ तक सुविधाजनक पहुंच के साथ दोष डिटेक्टर प्रदान करना चाहिए। दोष डिटेक्टर, उपकरण और निरीक्षण स्थान पर वायुमंडलीय वर्षा के प्रभाव के खिलाफ सुरक्षात्मक उपकरणों के बिना निरीक्षण करना निषिद्ध है। 3.8. 30 मई, 1969 के यूएसएसआर स्वास्थ्य मंत्रालय संख्या 400 के आदेश के अनुसार दोष डिटेक्टरों को वर्ष में कम से कम एक बार चिकित्सा परीक्षाओं से गुजरना होगा और "अल्ट्रासोनिक परीक्षण ऑपरेटरों के स्वास्थ्य और कामकाजी परिस्थितियों में सुधार के लिए चिकित्सीय और निवारक उपाय" को मंजूरी दी गई है। यूएसएसआर स्वास्थ्य मंत्रालय द्वारा 15 मार्च 1976 को 3.9. कम से कम 18 वर्ष की आयु के व्यक्ति, जिन्होंने सुरक्षा प्रशिक्षण प्राप्त किया है और निर्धारित प्रपत्र में जर्नल में पंजीकृत हैं, उन्हें अल्ट्रासोनिक दोष का पता लगाने पर काम करने की अनुमति है। संगठन (ट्रस्ट, स्थापना विभाग, संयंत्र) के आदेश द्वारा स्थापित समय सीमा के भीतर निर्देशों को समय-समय पर पूरा किया जाना चाहिए। 3.10. अल्ट्रासोनिक परीक्षण करने वाले संगठन का प्रशासन सुरक्षा आवश्यकताओं का अनुपालन सुनिश्चित करने के लिए बाध्य है। 3.11. यदि सुरक्षा नियमों का उल्लंघन किया जाता है, तो दोष डिटेक्टर ऑपरेटर को काम से हटा दिया जाना चाहिए और अतिरिक्त निर्देशों के बाद उसे फिर से इसमें शामिल किया जाना चाहिए।4. उपकरण और सामग्री के लिए आवश्यकताएँ
4.1. निरीक्षण के लिए, अल्ट्रासोनिक पल्स दोष डिटेक्टरों UDM-1M और UDM-3 का उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है, जो 1975 से पहले निर्मित नहीं हुए थे, DUK-66P (DUK-66PM), UD-10P, UD-10UA, UD-24, एक विशेष सेट "इको" ("इको -2") या अन्य दोष डिटेक्टर जो GOST 14782-76 की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं। दोष डिटेक्टरों की मुख्य तकनीकी विशेषताएँ संदर्भ परिशिष्ट 1.4.2 में दी गई हैं। निर्माण या स्थापना स्थलों पर दुर्गम स्थानों (तंग स्थानों में, ऊंचाई पर) में वेल्ड की गुणवत्ता नियंत्रण करने के लिए, हल्के, छोटे आकार के दोष डिटेक्टरों का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है: ईसीएचओ सेट (ईसीएचओ -2) या अन्य समान उपकरण। 4.3. दोष डिटेक्टरों को 1.25 (1.8) की आवृत्तियों पर 30°, 40°, 50°, 53°, 54° (55°) के प्लेक्सीग्लास के लिए प्रिज्म कोण वाले मानक या विशेष झुकाव वाले खोजकर्ताओं से सुसज्जित किया जाना चाहिए; 2.5; 5.0 मेगाहर्ट्ज और 2.5 और 5.0 मेगाहर्ट्ज की आवृत्तियों पर प्रत्यक्ष साधक। इसे अन्य सामग्रियों से बने प्रिज्म के साथ अन्य प्रकार के खोजकर्ताओं का उपयोग करने की अनुमति है। इस मामले में, खोजक प्रिज्म के कोणों को इस तरह चुना जाता है कि संबंधित इनपुट कोण प्लेक्सीग्लास प्रिज्म के साथ खोजक के इनपुट कोण के बराबर हों। 4.4. दोष डिटेक्टरों और खोजकर्ताओं के मुख्य मापदंडों के साथ-साथ नियंत्रण मापदंडों की जांच करने के लिए, उपकरण सेट में मानक नमूने नंबर 1, 2, 3 शामिल होना चाहिए - GOST 14782-76 के अनुसार या नियंत्रण नमूनों और सहायक उपकरणों (KOU) का एक सेट -2) टीयू 25- 06.1847-78 के अनुसार। इसके अलावा, दोष डिटेक्टरों को समायोजित करने के लिए कृत्रिम परावर्तकों के साथ परीक्षण नमूने बनाए जाने चाहिए। 4.5. अल्ट्रासोनिक परीक्षण क्षेत्र में दोष डिटेक्टरों और खोजकर्ताओं के प्रदर्शन का आकलन करने के लिए, पासपोर्ट डेटा के अनुपालन के लिए उनके मुख्य मापदंडों की समय-समय पर जांच की जानी चाहिए, जो डिवाइस के दस्तावेज़ीकरण में दर्ज है। नए प्राप्त दोष डिटेक्टरों और खोजकर्ताओं जिनके मापदंडों को सत्यापित नहीं किया गया है, उन्हें निरीक्षण के लिए उपयोग करने की अनुमति नहीं है। 4.6. सशर्त संवेदनशीलता, गहराई गेज त्रुटि और स्वीप रैखिकता, यदि निर्देशांक सीआरटी स्क्रीन स्केल का उपयोग करके निर्धारित किए जाते हैं, तो यह सुनिश्चित करने के लिए जांच की जाती है कि उनके मान वर्ष में कम से कम दो बार पासपोर्ट डेटा से मेल खाते हैं। 4.7. गहराई नापने का यंत्र की सशर्त संवेदनशीलता और त्रुटि की जाँच मानक नमूने संख्या 1, 2 (चित्र 1, 3) का उपयोग करके की जाती है। स्कैन की रैखिकता की जाँच अनुशंसित परिशिष्ट 2.4.8 में उल्लिखित विधि के अनुसार की जाती है। खोजकर्ताओं में, सप्ताह में कम से कम एक बार, मानक नमूना संख्या 3 (छवि 2) के अनुसार प्रिज्म की पार्श्व सतह पर निशान के अल्ट्रासोनिक बीम के निकास बिंदु "ओ" और कोण के अनुरूपता की जांच करें। मानक नमूना संख्या 1 (चित्र) के अनुसार प्रिज्म 1). 4.9. दोष डिटेक्टरों को संचालन के लिए उपयुक्त माना जाता है यदि परीक्षण किए गए मापदंडों के मान (खंड 4.6.) डिवाइस पासपोर्ट में निर्दिष्ट मानों के अनुरूप हों। 4.10. यदि परीक्षण किए गए मापदंडों (खंड 4.8.) के मान GOST 14782-76 की धारा 1 में निर्दिष्ट अनुमेय विचलन मूल्यों से अधिक नहीं हैं, तो खोजकर्ताओं को काम के लिए उपयुक्त माना जाना चाहिए। 4.11. दोष डिटेक्टर और खोजक जिनके लिए पैरामीटर मानों की जाँच के परिणाम असंतोषजनक निकले, उनकी मरम्मत की जानी चाहिए या नए के साथ प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए। दोष डिटेक्टरों की मरम्मत, डिवाइस के ऑपरेटिंग निर्देशों में निर्दिष्ट खराबी के अपवाद के साथ, निर्माता के विशेषज्ञों या विशेष कार्यशालाओं में की जानी चाहिए।मानक नमूना संख्या 3
1 - परावर्तित संकेत का अधिकतम आयाम; 2 - अल्ट्रासोनिक बीम का निकास बिंदु; n - खोजक का तीर
मानक नमूना संख्या 2
1 - पैमाना; 2 - GOST 5839-65 के अनुसार 7 अंक या उससे अधिक के दाने के आकार के साथ सामान्यीकृत अवस्था में स्टील ग्रेड 20 GOST 1050-74 का ब्लॉक; 3 - पेंच; 4 - बीम प्रवेश के कोण को निर्धारित करने के लिए छेद; 5 - मृत क्षेत्र की जाँच के लिए छेद।
5. नियंत्रण की तैयारी
5.1. प्रारंभिक निरीक्षण करने के साथ-साथ वेल्ड में दोषों को दूर करने के बाद बार-बार निरीक्षण करने का आधार ग्राहक द्वारा हस्ताक्षरित एक आवेदन है। आवेदन, जिसका प्रपत्र अनुशंसित परिशिष्ट 3 में दिया गया है, वेल्डिंग प्रयोगशाला में एक जर्नल (अनुशंसित परिशिष्ट 4) में पंजीकृत है। 5.2. केवल बाहरी निरीक्षण के परिणामों के आधार पर स्वीकृत और GOST 16037-80 की आवश्यकताओं को पूरा करने वाले वेल्डेड जोड़ ही नियंत्रण के अधीन हैं। 5.3. तरल से भरी पाइपलाइनों के वेल्डेड जोड़ों का निरीक्षण करना निषिद्ध है। 5.4. अल्ट्रासोनिक परीक्षण करने के लिए कार्यस्थान पहले से तैयार किए जाने चाहिए। दुर्गम स्थानों और ऊंचाई पर काम करने के लिए, दोष डिटेक्टरों की सहायता के लिए सहायक कर्मियों को आवंटित किया जाना चाहिए। 5.5. ध्वनि विधि, खोजक का प्रकार, संपर्क द्रव, नियंत्रण सर्किट का चयन करना। 5.5.1. वेल्ड किए जाने वाले तत्वों की मोटाई (GOST 16037-80) के आधार पर, एक साउंडिंग विधि चुनी जाती है जो संपूर्ण जमा धातु के क्रॉस-सेक्शन को नियंत्रित करने की अनुमति देती है (तालिका 1)। 5.5.2. दूरी बी, जिसके लिए वेल्ड सुदृढीकरण मनका के दोनों किनारों पर आईसी प्रकार खोजक के आंदोलन क्षेत्र की सतह तैयार की जानी चाहिए, तालिका के अनुसार चुना गया है। 1 या अन्य प्रकार के खोजकर्ताओं का उपयोग करने के मामलों में सूत्रों का उपयोग करके गणना की जाती है:बी 1 = डी × टैन ए -एल/2+डी+एम (1)
जब सीधे आवाज लगाई गई
बी 2 =2 डी × टैन ए +डी+एम (2)
जब एक बार प्रत्यक्ष और एक बार परावर्तित किरण द्वारा ध्वनि की जाती है
बी 3 =3 डी × टैन ए -एल/2+डी+एम (3)
जब एक बार और दो बार परावर्तित किरण द्वारा ध्वनि की जाती है
तालिका नंबर एक
अल्ट्रासोनिक परीक्षण पैरामीटर
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GOST 16037-80 के अनुसार वेल्डेड तत्वों की मोटाई, मिमी |
ध्वनि विधि*) |
खोजक प्रिज्म कोण, डिग्री. |
खोजक ऑपरेटिंग आवृत्ति, मेगाहर्ट्ज |
खोजक संचलन क्षेत्र, मिमी |
स्ट्रिपिंग ज़ोन बी**, मिमी |
सीमा संवेदनशीलता एस पी (प्रथम अस्वीकृति स्तर), मिमी 2 |
कोने परावर्तक के ऊर्ध्वाधर चेहरे का क्षेत्रफल और रैखिक आयाम |
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क्षेत्र एस मिमी 2 |
चौड़ाई बी मिमी |
ऊंचाई एच मिमी |
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6 से 7.5 तक शामिल। |
प्रत्यक्ष और एक बार परावर्तित किरण |
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7.5 से 10 से अधिक शामिल। |
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स्ट्रिपिंग ज़ोन निर्धारित करने के लिए संकेतित फ़ार्मुलों को समझाने वाला एक आरेख चित्र में दिखाया गया है। 4. 5.5.3. सीम सुदृढीकरण के दोनों किनारों पर दूरी बी पर सतहों को धातु के छींटों, फ्लेकिंग स्केल, जंग, गंदगी और पेंट से साफ किया जाना चाहिए। साफ की गई सतहें डेंट, अनियमितताओं और खरोंचों से मुक्त होनी चाहिए। एक सपाट और चिकनी सतह प्राप्त होने तक अत्यधिक सहसंबद्ध सतह (1 मिमी से अधिक संक्षारण गहराई) को मशीनीकृत किया जाना चाहिए। सफाई के लिए, अपघर्षक पहिये के साथ धातु ब्रश, छेनी और ग्राइंडर का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है। सतह के यांत्रिक उपचार के बाद, इसकी खुरदरापन GOST 2789-73 के अनुसार R z = 40 माइक्रोन से अधिक नहीं होनी चाहिए। 5.5.4. परीक्षण के बाद सतह को साफ करना और संपर्क तरल को हटाना दोष डिटेक्टर की जिम्मेदारी नहीं है। 5.5.5. सफाई के बाद, वेल्डेड जोड़ को खंडों में चिह्नित किया जाता है और क्रमांकित किया जाता है ताकि चित्र में दिखाए गए आरेख के अनुसार दोष का स्थान सीम की लंबाई के साथ स्पष्ट रूप से निर्धारित किया जा सके। 5 . 5.5.6. ध्वनिक संपर्क बनाने के लिए, ट्रांसफार्मर तेल का उपयोग GOST 982-80 के अनुसार किया जाता है, ग्लिसरीन का उपयोग GOST 6259-75 के अनुसार किया जाता है, और टैगान्रोग क्रास्नी कोटलशचिक संयंत्र और चेर्नित्सि मशीन-बिल्डिंग प्लांट (अनुशंसित परिशिष्ट 5) द्वारा विकसित तरल पदार्थ का उपयोग किया जाता है। . 25 डिग्री सेल्सियस से ऊपर के तापमान पर या ऊर्ध्वाधर व्यवस्था के साथ 300 मिमी से कम वेल्डेड तत्वों के व्यास पर, ऑटोली 6, 10, 12, 18 का उपयोग संपर्क तरल पदार्थ, ठोस तेल के रूप में किया जाता है - GOST 4366-76 के अनुसार या उनके समान अन्य खनिज तेल चिपचिपाहट में दर्शाया गया है।
वेल्डेड जोड़ के सीम के पास सतह सफाई क्षेत्र निर्धारित करने की योजना
डी - वेल्डेड तत्वों की मोटाई, मिमी; ए - इनपुट कोण, डिग्री; डी - सम्मिलन बिंदु से खोजक के पीछे के किनारे तक की दूरी, मिमी; - सीम सुदृढीकरण मनका की आधी चौड़ाई, मिमी; बी 1 , बी 2 , बी 3 , - प्रत्यक्ष, एक बार और दो बार परावर्तित किरण, मिमी के साथ ध्वनि करते समय सतह की सफाई के क्षेत्र; मी =20 मिमी
पाइपलाइन के गोलाकार वेल्डेड जोड़ को खंडों में चिह्नित करना और उनकी संख्या अंकित करना
1. वेल्डेड जोड़ को वेल्ड किए जा रहे तत्वों की परिधि के चारों ओर 12 समान खंडों में विभाजित किया जाना चाहिए। 2. पाइपलाइन में उत्पाद की गति की संकेतित दिशा के साथ अनुभागों की सीमाओं को दक्षिणावर्त दिशा में 1 से 12 तक क्रमांकित किया गया है। 3. भूखंडों को दो संख्याओं से क्रमांकित किया जाता है: 1-2, 2-3, आदि। 4. सेक्शन 11-12 और 12-1 के बीच की सीमा सीम के लंबवत वेल्डर के निशान से होकर गुजरनी चाहिए।
5.6. खोजक प्रिज्म की आवृत्ति और कोण का चयन वेल्ड किए जा रहे तत्वों की मोटाई और तालिका के अनुसार ध्वनि विधि के आधार पर किया जाता है। 1.5.7. सीमों की ध्वनि अनुप्रस्थ और अनुदैर्ध्य रूप से पैराग्राफ के अनुसार तैयार किए गए खोजक को घुमाकर की जानी चाहिए। 5.5.2, 5.5.3, 5.5.5 सतह को अनुप्रस्थ गति की दिशा से दोनों दिशाओं में 3-5° के कोण पर एक साथ घुमाते हुए। खोजक की गति के चरण का आकार ट्रांसड्यूसर की पीजोइलेक्ट्रिक प्लेट के व्यास के आधे से अधिक नहीं होना चाहिए (तालिका 2)। 5.8. बुनियादी नियंत्रण मापदंडों की जाँच करना। 5.8.1. किसी विशिष्ट उत्पाद का परीक्षण करने के लिए दोष डिटेक्टर स्थापित करने से पहले, निम्नलिखित बुनियादी नियंत्रण मापदंडों को GOST 14782-76 की आवश्यकताओं के अनुसार जांचा जाना चाहिए: खोजक बूम; धातु में अल्ट्रासोनिक किरण के प्रवेश का कोण; मृत क्षेत्र; अत्यधिक संवेदनशीलता; संकल्प। 5.8.2. खोजक भुजा और अल्ट्रासोनिक बीम के प्रवेश के कोण की प्रति शिफ्ट में कम से कम एक बार जाँच की जाती है। 5.8.3. खोजक तीर GOST 14782-76 के अनुसार मानक नमूना संख्या 3 के अनुसार निर्धारित किया जाता है और यह तालिका में निर्दिष्ट मूल्यों से कम नहीं होना चाहिए। 2. 5.8.4. अल्ट्रासोनिक बीम के प्रवेश का कोण GOST 14782-76 के अनुसार मानक नमूना संख्या 2 के अनुसार निर्धारित किया जाता है और यह नाममात्र मूल्य से ± 1° से अधिक भिन्न नहीं होना चाहिए। विभिन्न प्रिज्म कोण वाले खोजकर्ताओं के लिए इनपुट कोण के नाममात्र मान तालिका 2 में दिए गए हैं।
तालिका 2
खोजक पैरामीटर
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खोजक प्रिज्म कोण (बी), डिग्री। |
ऑपरेटिंग आवृत्ति (एफ), मेगाहर्ट्ज |
ट्रांसड्यूसर व्यास, मिमी |
खोजक बूम, मिमी |
अल्ट्रासोनिक बीम (प्लेक्सीग्लास-स्टील) का इनपुट कोण (ए), डिग्री। |
4.0>एच/बी>0.5,
और छेद (या खंड) के सपाट तल के क्षेत्र एस पी और कोने परावर्तक के ऊर्ध्वाधर चेहरे के एस 1 संबंध से संबंधित हैं:
एस पी = एन एस 1,कहां
एन ग्राफ़ से निर्धारित गुणांक है (चित्र 6)। 5.8.7. कृत्रिम परावर्तकों के साथ परीक्षण नमूनों पर अधिकतम संवेदनशीलता की जाँच की जाती है, जिसका क्षेत्र तालिका से चुना जाता है। 1 वेल्ड किए जाने वाले तत्वों की मोटाई और चयनित खोजक के प्रकार पर निर्भर करता है।
गुणांक की निर्भरताएनकोने सेएकिरण इनपुट
5.8.8. परीक्षण नमूनों की सामग्री ध्वनिक गुणों और सतह की सफाई के मामले में परीक्षण किए जा रहे उत्पाद के समान होनी चाहिए। परीक्षण नमूने पल्स इको विधि द्वारा पता लगाए गए दोषों (कृत्रिम परावर्तकों को छोड़कर) से मुक्त होने चाहिए। 5.8.9. परीक्षण नमूने में "एक सपाट तल वाला छेद" प्रकार का एक परावर्तक इस तरह से बनाया गया है कि छेद के नीचे की परावर्तक सतह का केंद्र वेल्ड किए जा रहे तत्वों की मोटाई के बराबर गहराई डी पर स्थित है। (चित्र 7)। 5.8.10. यदि वेल्ड किए जा रहे तत्वों का आंतरिक व्यास 200 मिमी से कम है, तो कोने या खंड परावर्तकों के साथ परीक्षण नमूनों में परीक्षण किए जा रहे उत्पाद के समान वक्रता त्रिज्या होनी चाहिए। जब वेल्डेड तत्वों का आंतरिक व्यास 200 मिमी या अधिक होता है, तो समतल-समानांतर सतहों वाले परीक्षण नमूनों का उपयोग किया जाता है (चित्र 8, 9)। खंडीय परावर्तकों के निर्माण की विधि संदर्भ परिशिष्ट 6 में दी गई है। परीक्षण नमूने में कोने परावर्तक KOU-2 किट से एक उपकरण का उपयोग करके बनाया गया है। 5.8.11. अधिकतम संवेदनशीलता के परीक्षण के परिणाम संतोषजनक माने जाते हैं यदि कृत्रिम परावर्तक से सिग्नल का आयाम सीआरटी स्क्रीन पर कम से कम 30 मिमी है। 5.8.12. GOST 14782-76 के अनुसार मानक नमूना संख्या 1 का उपयोग करके रिज़ॉल्यूशन की जाँच की जाती है। रिज़ॉल्यूशन को संतोषजनक माना जाता है यदि मानक नमूना संख्या 1 (छवि 1) में बने व्यास 15ए 7, 20ए 7, 30ए 7 के साथ तीन संकेंद्रित रूप से स्थित बेलनाकार परावर्तकों के संकेत सीआरटी स्क्रीन पर स्पष्ट रूप से अलग-अलग हैं।
रिफ्लेक्टर प्रकार के साथ नमूना: दोष डिटेक्टर की संवेदनशीलता को समायोजित करने के लिए "एक सपाट तल वाला छेद"।
संवेदनशीलता को समायोजित करने, दोषों के निर्देशांक निर्धारित करने और दोष डिटेक्टर के नियंत्रण क्षेत्र को सेट करने के लिए कोणीय परावर्तक के साथ परीक्षण नमूना
जहाँ n प्रतिबिंबों की संख्या है
संवेदनशीलता को समायोजित करने, दोषों के निर्देशांक निर्धारित करने और दोष डिटेक्टर के नियंत्रण क्षेत्र को सेट करने के लिए खंडित परावर्तक के साथ परीक्षण नमूना
परीक्षण नमूने की लंबाई सूत्र द्वारा निर्धारित की जाती है:
एल ¢ =(एन+1) डी × टीजी ए +डी+एम+25; एम=20,
जहाँ n प्रतिबिंबों की संख्या है
5.9. निरीक्षण के लिए दोष डिटेक्टर स्थापित करना। 5.9.1. तालिका के अनुसार चयनित मापदंडों के साथ एक खोजक को दोष डिटेक्टर से कनेक्ट करें। 1 वेल्ड किए जाने वाले तत्वों की मोटाई, धातु के ध्वनिक गुणों और वेल्डेड जोड़ की ज्यामिति के अनुसार। 5.9.2. ऑपरेटिंग निर्देशों की आवश्यकताओं के अनुसार संचालन के लिए दोष डिटेक्टर तैयार करें, और फिर इसे निम्नलिखित अनुक्रम (बुनियादी संचालन) में एक विशिष्ट उत्पाद के परीक्षण के लिए कॉन्फ़िगर करें: स्वीप अवधि निर्धारित करें; गहराई मापने वाले उपकरण को समायोजित करें; अधिकतम संवेदनशीलता निर्धारित करें (पहला अस्वीकृति स्तर); अस्थायी संवेदनशीलता समायोजन प्रणाली (टीएससी) का उपयोग करके संवेदनशीलता को बराबर किया जाता है; खोज संवेदनशीलता सेट करें; स्ट्रोब पल्स की अवधि और स्थिति निर्धारित करें। 5.9.3. स्वीप अवधि इस तरह से निर्धारित की जाती है कि चयनित नियंत्रण मापदंडों के अनुसार सीआरटी स्क्रीन पर सबसे दूर के रिफ्लेक्टर से सिग्नल देखने की संभावना सुनिश्चित हो सके। 5.9.4. स्ट्रोब पल्स स्थापित किया गया है ताकि इसका अग्रणी किनारा जांच पल्स के पास स्थित हो, और इसका पिछला किनारा स्कैन लाइन के साथ सीआरटी स्क्रीन के अंत में हो। 5.9.5. ऑपरेटिंग निर्देशों के अनुसार दोष डिटेक्टर की गहराई मापने वाले उपकरण को समायोजित करें। यदि दोष डिटेक्टर में गहराई मापने वाला उपकरण नहीं है, तो परीक्षण किए जा रहे उत्पाद की मोटाई के अनुसार सीआरटी स्क्रीन के पैमाने को कैलिब्रेट करना आवश्यक है। "ईसीएचओ" सेट के लिए सीआरटी स्क्रीन स्केल पर निर्देशांक निर्धारित करने की विधि अनुशंसित परिशिष्ट 7 में दी गई है। डीयूके-66पी दोष डिटेक्टर के गहराई गेज पैमाने की जांच करने की विधि अनुशंसित परिशिष्ट 8 में दी गई है। 5.9.6। गहराई मापने वाले उपकरण को स्थापित करने के लिए, 15 मिमी से अधिक की दीवार मोटाई (अनुशंसित परिशिष्ट 8) और खंड वाले नमूनों के साथ वेल्डेड जोड़ों के परीक्षण के मामले में "साइड ड्रिलिंग" प्रकार के कृत्रिम रिफ्लेक्टर के साथ परीक्षण नमूनों का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है। या 15 मिमी या उससे कम की दीवार मोटाई वाले वेल्डेड जोड़ों के लिए कोने परावर्तक (चित्र 8 और 9)। 5.9.7. अधिकतम संवेदनशीलता (पहला अस्वीकृति स्तर) सेट करें। किसी विशिष्ट नियंत्रित उत्पाद के लिए प्रथम अस्वीकृति स्तर के अनुरूप परावर्तक क्षेत्र का मान तालिका के अनुसार निर्धारित किया जाता है। 1.5.9.8. दोष डिटेक्टर को "क्षीणन" या "संवेदनशीलता", "कट-ऑफ", "पावर" और वीआरएफ नियामकों का उपयोग करके पहले अस्वीकृति स्तर पर समायोजित किया जाता है ताकि कृत्रिम परावर्तक से इको सिग्नल की ऊंचाई 30 मिमी के बराबर हो। स्वीप के कार्य अनुभाग में शोर की अनुपस्थिति में नियंत्रण सर्किट की परवाह किए बिना। 5.9.9. स्वचालित दोषपूर्ण अलार्म सिस्टम (एडीएस) के संचालन का स्तर निर्धारित करें। 5.9.10. अधिकतम संवेदनशीलता के दूसरे अस्वीकृति स्तर का मान पहले की तुलना में 3 डीबी अधिक निर्धारित किया गया है। 5.9.11. दोष डिटेक्टर को दूसरे अस्वीकृति स्तर पर सेट करने के लिए, "कमज़ोर करने वाले" नियंत्रण (एटेन्यूएटर के साथ दोष डिटेक्टरों के लिए) को 3 डीबी बाईं ओर (वामावर्त) या "संवेदनशीलता" नियंत्रण (एटेन्यूएटर के बिना दोष डिटेक्टरों के लिए) को 1 डिवीजन में घुमाएं। प्रथम अस्वीकृति स्तर के संबंध में दक्षिणावर्त दिशा में सही। 5.9.12. खोज संवेदनशीलता सेट करें. खोज संवेदनशीलता स्तर मान पहले अस्वीकृति स्तर से 6 डीबी ऊपर सेट किए गए हैं। 5.9.13. खोज संवेदनशीलता के लिए दोष डिटेक्टर को समायोजित करने के लिए, पहले अस्वीकृति स्तर के मूल्य के सापेक्ष "क्षीणन" घुंडी को 6 डीबी बाईं ओर (वामावर्त) या "संवेदनशीलता" घुंडी को 2 पायदान दाईं ओर (घड़ी की दिशा में) घुमाएं। 5.9.14. अनुशंसित परिशिष्ट 9 में उल्लिखित विधि के अनुसार नियंत्रित मोटाई और ध्वनि की विधि के अनुसार स्ट्रोब पल्स की अवधि और स्थिति निर्धारित करें।
6. नियंत्रण
6.1. निरीक्षण में वेल्ड धातु और गर्मी प्रभावित क्षेत्र की ध्वनि और दोषों की मापी गई विशेषताओं का निर्धारण करने का संचालन शामिल है। 6.2. पैराग्राफ 5.7 में निर्धारित खोजक के अनुप्रस्थ-अनुदैर्ध्य आंदोलन की विधि का उपयोग करके सीमों की ध्वनि की जाती है। खोजक की गति की गति 30 मिमी/सेकेंड से अधिक नहीं होनी चाहिए। 6.3. खोजक का उस सतह के साथ ध्वनिक संपर्क, जिस पर वह चलता है, खोजक को हल्के से दबाकर संपर्क तरल के माध्यम से सुनिश्चित किया जाता है। ध्वनिक संपर्क की स्थिरता खोजक के ध्वनिक शोर द्वारा निर्मित जांच नाड़ी के अनुगामी किनारे पर संकेतों के आयाम स्तर में कमी से प्रमाणित होती है, जब सतह के साथ खोजक का ध्वनिक संपर्क होता है तो उनके स्तर की तुलना में उत्पाद ख़राब हो जाता है या अनुपस्थित रहता है। 6.4. वेल्डेड जोड़ों की ध्वनि खोज संवेदनशीलता पर की जाती है, और पहचाने गए दोषों की विशेषताओं को पहले और दूसरे अस्वीकृति स्तरों पर निर्धारित किया जाता है। केवल उन इको संकेतों का विश्लेषण किया जाता है जो स्ट्रोब पल्स में देखे जाते हैं और खोज संवेदनशीलता पर कम से कम 30 मिमी की ऊंचाई होती है। 6.5. निरीक्षण प्रक्रिया के दौरान, प्रति शिफ्ट में कम से कम दो बार दोष डिटेक्टर की सेटिंग को पहले अस्वीकृति स्तर पर जांचना आवश्यक है। 6.6. पहले अस्वीकृति स्तर पर, दोषों का आकलन आयाम द्वारा किया जाता है, और दूसरे अस्वीकृति स्तर पर, सशर्त लंबाई, दोषों के बीच सशर्त दूरी और दोषों की संख्या का आकलन किया जाता है। 6.7. वेल्डेड जोड़ों के सीम दोनों तरफ सीधी और एक बार परावर्तित किरणों से बजते हैं (चित्र 10)। जब इको सिग्नल स्ट्रोब पल्स के अनुगामी या अग्रणी किनारों के पास दिखाई देते हैं, तो यह स्पष्ट करना आवश्यक है कि क्या वे सुदृढीकरण से अल्ट्रासोनिक बीम के प्रतिबिंब का परिणाम हैं या सीम की जड़ में शिथिलता (चित्र 11)। ऐसा करने के लिए, दूरी L 1 और L 2 को मापें - खोजकर्ताओं की स्थिति (I), जिस पर परावर्तक से प्रतिध्वनि संकेत का अधिकतम आयाम होता है, और फिर खोजक को उसी स्थान पर सीम के दूसरी तरफ रखें परावर्तक से दूरी L 1 और L 2 - खोजकर्ताओं की स्थिति (II)। यदि सुदृढीकरण मनका की सतह के नीचे या वेल्ड की जड़ में कोई दोष नहीं है, तो स्ट्रोब पल्स के किनारों पर प्रतिध्वनि संकेत नहीं देखे जाएंगे। यदि इको सिग्नल सिवनी के सुदृढीकरण से प्रतिबिंब के कारण होता है, तो जब इसे संपर्क तरल पदार्थ से सिक्त टैम्पोन से छुआ जाता है, तो इको सिग्नल का आयाम टैम्पोन के स्पर्श के साथ समय में बदल जाएगा। यह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि स्वीकार्य कटौती भी झूठी गूँज का कारण बन सकती है। इस मामले में, वेल्ड के उस क्षेत्र को साफ करने की सिफारिश की जाती है जो आधार धातु की सतह के साथ प्रतिबिंब फ्लश देता है और फिर पुन: निरीक्षण करता है। यदि कोई दोष नहीं है, तो स्ट्रोब पल्स के किनारों पर गूँज नहीं देखी जाएगी।किनारों की सममितीय कटिंग के साथ साउंडिंग सीम के लिए पैटर्न
ए - दो किनारों के बेवल के साथ, बी - दो किनारों के घुमावदार बेवल के साथ
झूठी गूँज को डिकोड करने की योजना
ए - सीवन की जड़ में शिथिलता से; बी - सीम सुदृढीकरण रोलर से
6.8. 18 मिमी से अधिक की दीवार मोटाई के साथ एक किनारे के बेवल के साथ बट जोड़ों की सिफारिश की जाती है, सममित काटने की विधि के अनुसार दोनों तरफ ध्वनि के अलावा, 54 डिग्री (53 डिग्री) के प्रिज्म कोण के साथ खोजक के साथ अतिरिक्त रूप से ध्वनि करने के लिए ) बेवल के बिना किनारे के किनारे पर (चित्र 12)। इस मामले में, खोजकर्ता आंदोलन क्षेत्र और स्ट्रिपिंग ज़ोन की गणना खंड 5.5.2 में सूत्रों का उपयोग करके की जाती है, और अधिकतम संवेदनशीलता (पहला अस्वीकृति स्तर) 6 मिमी 2 के बराबर निर्धारित की जाती है। 6.9. जब सीम सुदृढीकरण की आधी चौड़ाई एल /2 वेल्डेड जोड़ की सतह पर वेल्ड की जड़ में अनुमानित दोष के प्रक्षेपण के लिए खोजक के सामने के किनारे से दूरी एल 1 से अधिक नहीं है, वेल्ड के निचले हिस्से को ध्वनिबद्ध करना एक प्रत्यक्ष बीम (छवि) के साथ किया जाता है .13ए), और कब एल /2 एल 1 से अधिक होने पर सीम का निचला हिस्सा दोगुनी परावर्तित किरण द्वारा ध्वनिबद्ध होता है (चित्र 13बी)। 6.10. मात्राओं के मानों की तुलना करना एल /2 तथा एल 1 प्रयोगात्मक रूप से दूरी एल 1 (चित्र 14) निर्धारित करने की अनुशंसा की जाती है। खोजक को परीक्षण किए गए पाइप या परीक्षण नमूने के अंत में स्थापित किया जाता है जिसका उपयोग दोष डिटेक्टर को पहले अस्वीकृति स्तर पर समायोजित करने के लिए किया जाता है। खोजक को अंत तक लंबवत ले जाकर, खोजक की स्थिति को ठीक करें जिस पर निचले कोने से प्रतिध्वनि संकेत अधिकतम होगा, और फिर दूरी L 1 मापें। 6.11. सीम तक एकतरफा पहुंच के साथ, इसे केवल एक तरफ से ध्वनि दी जाती है (चित्र 15)। यदि वेल्डेड तत्वों की मोटाई 18 मिमी से अधिक नहीं है, तो खंड 6.8 में वर्णित विधि के अनुसार सीम को 54° (53°) के प्रिज्म कोण के साथ फाइंडर के साथ जोड़ा जाना चाहिए। निष्कर्ष और नियंत्रण लॉग में, एक उचित प्रविष्टि की जानी चाहिए कि ध्वनि केवल सीम के एक तरफ से की गई थी।
किनारों की असममित कटिंग के साथ साउंडिंग सीम के लिए पैटर्न
ए - एक किनारे के बेवल के साथ; बी - एक किनारे के घुमावदार बेवल के साथ; सी - एक किनारे के चरणबद्ध बेवल के साथ; ए 2 > ए 1 ; ए 2 =54°(53°)
सीवन के निचले भाग को ध्वनि देने की योजना।
ए - आकार एल /2 L 1 से इतनी मात्रा में कम कि खोजकर्ता का संचलन क्षेत्र L 1 के बराबर हो - एल /2 आपको सीधे बीम के साथ सीम की जड़ को पूरी तरह से ध्वनि करने की अनुमति देता है; बी - खोजक की गति का क्षेत्र एल 1 के बराबर - एल /2 आपको सीम की जड़ के केवल एक हिस्से को सीधी किरण के साथ, और बाकी को दोगुनी परावर्तित किरण के साथ ध्वनि करने की अनुमति देता है
दूरी के प्रायोगिक निर्धारण की योजना
एकतरफा पहुंच के साथ सीवन की ध्वनि की योजना
जुड़े हुए तत्वों की विभिन्न दीवार मोटाई के साथ एक सीम लगाने की योजना
6.12. यदि अधिक मोटाई की दीवार को बेवेल किए बिना जुड़े हुए तत्वों की मोटाई अलग-अलग है, तो साउंडिंग खंड 6.7 के अनुसार की जानी चाहिए। जब कोई सिग्नल स्ट्रोब पल्स के अनुगामी किनारे के पास दिखाई देता है, तो यह ध्यान रखना आवश्यक है कि जब खोजक वेल्ड अक्ष से दूरी L 1 = tg a पर तत्व की मोटी दीवार के किनारे स्थित होता है, सिग्नल दीवार के निचले कोने से है और सीम की जड़ में दोष से सिग्नल (चित्र 16) को एकल सिग्नल के रूप में देखा जा सकता है। यह निर्धारित करने के लिए कि सिग्नल किस परावर्तक से देखा जाता है, सीम की धुरी से एल 1 की दूरी पर तत्व की पतली दीवार की मोटाई के किनारे पर खोजक को स्थापित करना आवश्यक है। इस मामले में, यदि सिग्नल स्ट्रोब पल्स के अनुगामी किनारे के पास नहीं देखा जाता है, तो कोई दोष नहीं होता है, लेकिन यदि सिग्नल देखा जाता है, तो वेल्ड की जड़ में एक दोष का पता लगाया जाता है। 6.13. यदि जुड़े हुए तत्वों में अधिक मोटाई की दीवार के बेवल के साथ अलग-अलग मोटाई होती है, तो छोटी मोटाई के पक्ष में खंड 6.7 के अनुसार ध्वनि की जाती है, और तत्व की अधिक दीवार की मोटाई के अनुसार - के अनुसार चित्र में दिखाए गए चित्र। 17, 18. जुड़े हुए पाइपों की दीवारों की मोटाई और बेवल की वास्तविक सीमा (लंबाई) अनुशंसित परिशिष्ट 10.6.14 के अनुसार एक प्रत्यक्ष खोजक के साथ निर्धारित की जाती है। पहचाने गए दोषों की मुख्य मापी गई विशेषताएँ हैं: दोष से प्रतिध्वनि संकेत का आयाम; दोष निर्देशांक; दोष की सशर्त लंबाई; दोषों के बीच सशर्त दूरी; 100 मिमी लंबे सीम के किसी भी अनुभाग में दोषों की संख्या। 6.15. दोष से प्रतिध्वनि संकेत के डीबी में आयाम "क्षीणन" नियामक (एटेन्यूएटर) की रीडिंग द्वारा निर्धारित किया जाता है।
अधिक मोटाई के तत्व की ओर से सीधी और एक बार परावर्तित किरण के साथ ध्वनि सीम की योजनाएँ
सीम ध्वनि करते समय खोजक की गति का अंतराल: ए - एल "से एल" तक एक सीधी किरण के साथ, जहां एल "= एल /2 +n; एल "= डी × टीजी ए; बी - एक बार से परावर्तित किरण, जहां =5(डी 1 - डी)+10+ डी 1 × टीजी ए, =2 डी 1 × टीजी ए + एल /2 ; एल =5(डी 1 - डी).
अधिक मोटाई के तत्व की ओर से दोगुनी परावर्तित किरण के साथ साउंडिंग सीम की योजना
से खोजक की गति का अंतराल, जहां =2 d 1 × tg a + एल /2 ; =(2 डी 1 + डी) टीजी ए
6.16. दोष के निर्देशांक - बीम प्रवेश बिंदु से वेल्डेड जोड़ की सतह पर दोष के प्रक्षेपण तक की दूरी एल और गहराई एच - दोष डिटेक्टरों के लिए ऑपरेटिंग निर्देशों की आवश्यकताओं के अनुसार निर्धारित किए जाते हैं (चित्रा 19) 6.17. दोष के निर्देशांक परावर्तित सिग्नल के अधिकतम आयाम पर निर्धारित होते हैं। यदि इको सिग्नल स्क्रीन से आगे चला जाता है, तो "क्षीणन" या "संवेदनशीलता" नियंत्रण इसके आयाम को कम कर देता है ताकि अधिकतम सिग्नल 30 से 40 मिमी की सीमा में हो। 6.18. दोष की सशर्त लंबाई और दोषों के बीच की सशर्त दूरी GOST 14782-76 के अनुसार निर्धारित की जाती है। इन विशेषताओं को मापते समय, खोजक की चरम स्थिति को उन पर विचार किया जाना चाहिए जिन पर दोष से प्रतिध्वनि संकेत का आयाम सीआरटी स्क्रीन के कार्य क्षेत्र के ऊर्ध्वाधर आकार का 0.2 है।
7. नियंत्रण परिणामों का प्रसंस्करण और पंजीकरण
7.1. वेल्डेड जोड़ों के सीम की गुणवत्ता का आकलन। 7.1.1. वेल्डेड जोड़ों के सीम में दोषों की मापी गई विशेषताओं का मूल्यांकन इस मानक की आवश्यकताओं और वर्तमान नियामक और तकनीकी दस्तावेज़ीकरण के अनुसार किया जाता है। एसएनआईपी III -31-78 की आवश्यकताओं को ध्यान में रखते हुए स्थापित दोषों की मापी गई विशेषताओं के अधिकतम अनुमेय मूल्य तालिका में दिए गए हैं। 3. 7.1.2. वेल्डेड जोड़ों के सीम की गुणवत्ता का आकलन सिद्धांत के अनुसार नियंत्रण के परिणामों के आधार पर किया जाता है: "पास" - "असफल"। शब्द "पासेबल" दोषों के बिना या दोषों के साथ वेल्डेड जोड़ों के सीम का मूल्यांकन करता है, जिनकी मापी गई विशेषताएं तालिका में निर्दिष्ट मानकों से अधिक नहीं हैं। 3. "अनफिट" शब्द का उपयोग वेल्डेड जोड़ों के सीम का मूल्यांकन करने के लिए किया जाता है यदि उनमें दोष पाए जाते हैं, जिनकी मापी गई विशेषताएं तालिका में निर्दिष्ट मानकों से अधिक हैं। 3.दोष निर्देशांक का निर्धारण
टेबल तीन
मापी गई विशेषताओं के अधिकतम स्वीकार्य मान और वेल्डेड जोड़ों में दोषों की संख्या
|
वेल्डेड तत्वों की नाममात्र मोटाई, मिमी |
आयाम अनुमान |
सशर्त लंबाई, दोषों के बीच सशर्त दूरी और दोषों की संख्या द्वारा मूल्यांकन |
गहराई पर स्थित दोष की सशर्त लंबाई (मिमी), मिमी |
किसी भी 100 मिमी सीम लंबाई पर मापी गई विशेषताओं के अनुसार स्वीकार्य दोषों की संख्या |
गहराई पर स्थित किसी भी 100 मिमी सीम लंबाई के लिए अनुमेय दोषों की कुल पारंपरिक लंबाई (मिमी), मिमी |
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6.0 से 20.0 तक सम्मिलित। |
प्रथम अस्वीकृति स्तर |
दूसरा अस्वीकृति स्तर |
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20.0 से 40.0 तक शामिल। |
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40.0 से 50.0 तक शामिल। |
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परिशिष्ट 1
ऑपरेटिंग आवृत्तियाँ, मेगाहर्ट्ज
एटेन्यूएटर डायनामिक रेंज, डीबी
अधिकतम ध्वनि गहराई (स्टील पर), मिमी
गहराई नापने का यंत्र की उपलब्धता
सीआरटी स्क्रीन के कामकाजी हिस्से के आयाम, मिमी
ऑपरेटिंग तापमान रेंज, ° K (° C)।
आयाम, मिमी
वजन (किग्रा
आपूर्ति वोल्टेज, वी
शक्ति का प्रकार
0,80; 1,80; 2,50; 5,00
70 व्यास
278-303 (+5 से +30 तक)
220 × 335 × 423
0,60; 1,80; 2,50; 5,00
125; 2,50; 5,00; 10,00
(शून्य से 10 से +40 तक)
260×160×425
260 × 170 × 435
220, 127, 36, 24
0,60; 1,25; 2,50; 5,00
50 (2 डीबी के चरणों में)
278-323 (+5 से +50 तक)
345 × 195 × 470
40 (चिकना)
1,25; 2,50; 5,00; 10,00
263-323 (माइनस 10 से +50 तक)
130 × 255 × 295
500 (एल्यूमीनियम के लिए)
278-424 (+5 से +50 तक)
520 × 490 × 210
258-313 (माइनस 15 से +40 तक)
140 × 240 × 397
परिशिष्ट 2
विशिष्ट "इको" किट की रैखिकता निर्धारित करने की विधि
स्कैन लाइन की रैखिकता निम्नानुसार निर्धारित की जाती है: 1. दोष डिटेक्टर के सॉकेट 1 से एक सीधा खोजक कनेक्ट करें। 2. "कार्य के प्रकार" स्विच के लिए टॉगल स्विच को स्थिति 1 पर सेट किया गया है। 3. एटेन्यूएटर स्विच "ठीक" और "मोटे" को "0" स्थिति पर सेट किया गया है। 4. यदि आवश्यक हो, तो स्कैन लाइन से शोर हटाने के लिए "शोर कट-ऑफ" नियंत्रण का उपयोग करें। 5. स्क्रीन से स्ट्रोब पल्स को हटाने के लिए " " नॉब का उपयोग करें। 6. "रफ स्कैन" स्विच को "5" स्थिति पर सेट किया गया है। 7. "स्मूथली स्वीप" रेगुलेटर को बिल्कुल दाहिनी ओर सेट किया गया है। 8. मानक नमूना संख्या 2 GOST 14782-76 की सतह पर खोजक स्थापित करें। 9. स्क्रीन पर परावर्तित निचले संकेतों की अधिकतम संख्या प्राप्त करें ताकि वे संपूर्ण स्कैन लाइन पर वितरित हो जाएं। 10. सीआरटी स्क्रीन पर एक स्केल का उपयोग करके परावर्तित संकेतों के अग्रणी किनारों के बीच की दूरी को मापें। 11. रैखिकता को संतोषजनक माना जाता है यदि दालों के बीच की दूरी एक दूसरे से 10% से अधिक भिन्न न हो। 12. शेष स्वीप रेंज के लिए भी इसी प्रकार रैखिकता की जांच की जाती है।परिशिष्ट 3
आवेदन जारी करने वाले संगठन का नाम आवेदन नहीं। 1. आवेदन ________________________________________________________________ (प्रारंभिक और उपनाम) द्वारा प्रस्तुत किया गया था 2. वस्तु का नाम ____________________________________________________________ 3. नियंत्रित उत्पाद का नाम और संक्षिप्त विशेषताएं ____________ __________________________________________________________ __________________ ________________________________________________________________________________ |
परिशिष्ट 4
आवेदन पंजीकरण जर्नल प्रपत्र
परिशिष्ट 5
तरल पदार्थ से संपर्क करें
टैगान्रोग संयंत्र "क्रास्नी कोटलशचिक" का संपर्क द्रव
आसानी से धोने योग्य अवरोधक संपर्क द्रव में निम्नलिखित संरचना होती है: पानी, एल...................................... ................ ................................................. .................................................. 8 सोडियम नाइट्राइट (तकनीकी), किग्रा................................................. .................................. ....... 1.6 स्टार्च (आलू), किग्रा......... ................................... ....................... .................. 0.24 ग्लिसरीन (तकनीकी), किग्रा.................................. .................................................. 0.45 सोडा ऐश (तकनीकी) , किलोग्राम......... ....................................... .... 0.048
खाना पकाने की विधि
सोडा और सोडियम नाइट्राइट को 5 लीटर ठंडे पानी में घोलकर एक साफ कंटेनर में उबाला जाता है। स्टार्च को 3 लीटर ठंडे पानी में घोलकर सोडियम नाइट्राइट और सोडा के उबलते घोल में डाला जाता है। घोल को 3-4 मिनट तक उबाला जाता है, इसके बाद इसमें ग्लिसरीन डाला जाता है, फिर घोल को ठंडा किया जाता है. संपर्क तरल का उपयोग +3 से +38 ºC के तापमान पर किया जाता है।
चेर्नित्सि मशीनरी प्लांट का संपर्क द्रव
संपर्क तरल निम्नलिखित अनुपात में पॉलीएक्रिलामाइड और सोडियम नाइट्राइट का एक जलीय घोल है:% में पॉलीएक्रिलामाइड ....................................... .................................................... ........... .......... 0.8 से 2 सोडियम नाइट्राइट% में ................... ............... ................................... .................. ............... 0.4 से 1% पानी तक ........ .................................................. ............................ .................................. ........... 98.8 से 97 तक
खाना पकाने की विधि
500 ग्राम तकनीकी (8%) पॉलीएक्रिलामाइड और 1.3 लीटर पानी को 3 लीटर की क्षमता वाले स्टील टैंक में लोड किया जाता है, जो 800-900 आरपीएम की गति से स्टिरर से सुसज्जित होता है और 10-15 मिनट तक हिलाया जाता है। जब तक सोडियम नाइट्राइट का एक सजातीय घोल प्राप्त न हो जाए। पॉलीएक्रिलामाइड, सोडियम नाइट्राइट घोल और पानी की उचित मात्रा हॉपर में भरी जाती है। फिर मोटर और हॉपर की सामग्री को 5-10 मिनट के लिए चालू कर दिया जाता है। एक सजातीय द्रव्यमान प्राप्त होने तक बार-बार पंप किया जाता है। 12.5 लीटर/मिनट की क्षमता वाले पंप का उपयोग करते समय। 1 किलोवाट की शक्ति वाली विद्युत मोटर का उपयोग किया जाता है।
परिशिष्ट 6
जानकारी
खंडीय परावर्तकों के निर्माण की विधि
योजना (चित्र 1) के अनुसार जिग बोरिंग मशीन पर मिलिंग द्वारा परीक्षण नमूने की सतह पर खंडीय परावर्तक बनाए जाते हैं। कटर का व्यास खंड परावर्तक के आवश्यक क्षेत्र के आधार पर चुना जाता है। मिलिंग गहराई एच का चयन ग्राफ़ के अनुसार किया जाता है (चित्र 2, 3)। कटर का झुकाव कोण α अल्ट्रासोनिक कंपन के इनपुट के कोण के बराबर सेट किया गया है। इसे मिलिंग मशीनों पर खंडीय रिफ्लेक्टर बनाने की अनुमति है। मिलिंग गहराई एच को सुई बोर गेज वाले संकेतक से मापा जाता है।खंड परावर्तकों के निर्माण की विधि
खंड क्षेत्र पर मिलिंग गहराई "एच" की निर्भरता का ग्राफ़ "एस"विभिन्न प्रिज्म कोण वाले खोजकर्ताओं के लिए (कटर व्यास 3 मिमी)
क्षेत्र पर मिलिंग गहराई "एच" की निर्भरता का ग्राफ "एस"विभिन्न प्रिज्म कोण वाले खोजकर्ताओं के लिए (कटर व्यास 6 मिमी)
परिशिष्ट 7
वेल्डेड जोड़ों के सीमों के निरीक्षण के दौरान "इको" सेट के साथ दोषों के निर्देशांक निर्धारित करने की विधि
1. सामान्य निर्देश
1.1. निर्देशांक "H" और "L" सीधे CRT स्क्रीन के पैमाने से निर्धारित किए जाते हैं। 1.2. किसी पैमाने पर निर्देशांक निर्धारित करने के लिए, निम्नलिखित कार्य करें: कार्यशील स्वीप रेंज का चयन करें; स्ट्रोब पल्स की स्थिति और अवधि वेल्डेड जोड़ के सीम नियंत्रण क्षेत्र के अनुसार निर्धारित की जाती है और वेल्ड किए जा रहे तत्वों की मोटाई के संबंध में स्केल को कैलिब्रेट किया जाता है, और स्केल कारक केएच और केएल की गणना की जाती है। 1.3. ईसीएचओ सेट को एक परीक्षण नमूने का उपयोग करके कॉन्फ़िगर किया गया है, जिसका उपयोग परीक्षण के दौरान संवेदनशीलता को समायोजित करने के लिए किया जाता है। 1.4. गणना की सुविधा के लिए छोटे क्षैतिज पैमाने के विभाजन का मान 0.2 लिया जाता है। 1.5. "Y" रेगुलेटर स्कैन लाइन को निचली क्षैतिज स्केल लाइन के साथ संरेखित करता है, और "X" रेगुलेटर जांच पल्स के अधिकतम आयाम को स्क्रीन की पहली बाईं ऊर्ध्वाधर स्केल लाइन के साथ संरेखित करता है। 1.6. "मोटे स्वीप" स्विच को "5" स्थिति पर और "" नॉब को बिल्कुल दाहिनी स्थिति पर सेट करें। 1.7. प्रोबिंग पल्स (पीएस) के अनुगामी किनारे के पास स्ट्रोब पल्स के अग्रणी किनारे को सेट करने के लिए " " रेगुलेटर का उपयोग करें, और स्ट्रोब पल्स की अवधि को सेट करने के लिए " " रेगुलेटर का उपयोग करें जैसे कि इसका अनुगामी किनारा अंत में स्थित हो पैमाने का.
2. सीधे बीम के साथ वेल्डेड जोड़ों के सीम को ध्वनि करते समय दोषों के निर्देशांक निर्धारित करने की पद्धति
2.1. तालिका के अनुसार 6 वेल्डेड तत्वों की मोटाई के अनुसार। 1 स्केल फ़ैक्टर K N निर्धारित करें।
तालिका नंबर एक
2.2. वेल्डेड जोड़ के सीम की मोटाई δ "(मोटाई का हिस्सा) के अनुसार, जिसका नियंत्रण प्रत्यक्ष बीम के साथ संभव है, परावर्तक 1 के केंद्र से दूरी के बराबर ("साइड ड्रिलिंग" प्रकार का) परीक्षण नमूने (ड्राइंग 1) के नीचे, आवश्यक विभाजनों की संख्या सिग्नल (1) और (2) के अग्रणी किनारों के बीच स्थापित सूत्र द्वारा निर्धारित की जाती है। 2.4। "मोटे स्वीप", "" और "" नियामक क्रमिक सन्निकटन की विधि (चित्र 1 एन = 4,4 में दिए गए उदाहरण में) का उपयोग करके, एन बड़े डिवीजनों के बराबर सिग्नल (2) और (1) के अधिकतम आयामों के अग्रणी किनारों के बीच एक दूरी प्राप्त करते हैं।सीधे बीम के साथ वेल्डेड जोड़ों के सीम को साउंड करते समय स्केल ग्रेजुएशन का एक उदाहरण
2.5. " " रेगुलेटर का उपयोग करके, स्ट्रोब पल्स के अग्रणी किनारे को सिग्नल के अग्रणी किनारे की स्थिति के साथ मिलाएं (1)। 2.6. सिग्नल के अग्रणी किनारे की स्थिति के साथ स्ट्रोब पल्स के अनुगामी किनारे को संरेखित करने के लिए " " रेगुलेटर का उपयोग करें (2)। 2.7. दोष के निर्देशांक निर्धारित करने के लिए, नियंत्रण क्षेत्र में पाए गए परावर्तक से संकेत का अधिकतम आयाम निर्धारित करें (उदाहरण के लिए, परावर्तक 3 से संकेत (3), चित्र 1)। फिर नियंत्रण क्षेत्र में दोष से सिग्नल के अग्रणी किनारे तक स्ट्रोब पल्स के अनुगामी किनारे से डिवीजनों की संख्या एन की गणना करें और सूत्र का उपयोग करके दोष की गहराई (एच) निर्धारित करें:
एच= δ -एन आई के एन;
नरक के उदाहरण में. 1 एन आई = 2.6. 2.8. दूरी L सूत्र द्वारा निर्धारित की जाती है:
3. एक सीधी और एक बार परावर्तित किरण के साथ वेल्डेड जोड़ों के सीम को ध्वनि करते समय दोषों के निर्देशांक निर्धारित करने की पद्धति
3.1. तालिका के अनुसार वेल्डेड तत्वों की मोटाई के अनुसार। 2 स्केल फ़ैक्टर K H निर्धारित करें।
तालिका 2
3.2. डिवीजनों की संख्या एन पी निर्धारित की जाती है, जो सूत्र के अनुसार एकल परावर्तित किरण (छवि 2) द्वारा ध्वनि किए जाने पर परावर्तकों 2 और 4 से संकेतों के अग्रणी किनारों की स्थिति के बीच निर्धारित की जाती है:एन पी = δ / के एच .
3.3. विभाजनों की संख्या निर्धारित की जाती है, जो सूत्र के अनुसार प्रत्यक्ष किरण (छवि 2) द्वारा ध्वनि किए जाने पर रिफ्लेक्टर 1 और 2 से सिग्नल (1) और (2) के अग्रणी किनारों की स्थिति के बीच निर्धारित की जाती है:
एन एल = δ "/ के एच।
3.4. खोजक को परीक्षण नमूने के साथ ले जाकर, वे परावर्तक 4 (छवि 2) से सिग्नल (4) के अधिकतम आयाम को प्राप्त करते हैं, जो एकल परावर्तित किरण द्वारा ध्वनि किए जाने पर बीम प्रवेश बिंदु से अधिकतम दूरी पर स्थित होता है। 3.5. क्षैतिज पैमाने के 8 और 9 बड़े डिवीजनों के बीच "स्कैन मोटे" स्विच और "" नियामक सिग्नल (4) सेट करें। 3.6. " " और " " नियंत्रणों का उपयोग करते हुए, क्रमिक सन्निकटन की विधि का उपयोग करते हुए, परावर्तक 2 से अधिकतम सिग्नल आयाम (2) के अग्रणी किनारे को स्केल के मध्य के साथ संरेखित किया जाता है, और अधिकतम सिग्नल आयाम (4) के अग्रणी किनारे को संरेखित किया जाता है। ) परावर्तक 4 से पैमाने के मध्य से दाईं ओर एन एन डिवीजनों (खंड 3.2.) के बराबर दूरी पर स्थित है। 3.7. " " रेगुलेटर का उपयोग करते हुए, स्ट्रोब पल्स के अग्रणी किनारे को स्केल के मध्य से बाईं ओर एन एल डिवीजनों (क्लॉज 3.3.) के बराबर दूरी पर सेट करें, जो कि अधिकतम आयाम के अग्रणी किनारे की स्थिति के अनुरूप है। परावर्तक 1 से संकेत (1) 3.8. रिफ्लेक्टर 4 (क्लॉज 3.6.) से सिग्नल (4) के अधिकतम आयाम के अग्रणी किनारे की स्थिति के साथ स्ट्रोब पल्स के अनुगामी किनारे को संरेखित करने के लिए " " रेगुलेटर का उपयोग करें।
एक सीधी और एक बार परावर्तित किरण के साथ वेल्डेड जोड़ों के सीम को ध्वनि करते समय स्केल ग्रेजुएशन का एक उदाहरण
3.9. सेट स्ट्रोब पल्स की अवधि के भीतर इसके अग्रणी किनारे से लेकर स्केल के मध्य तक पाए गए सभी संकेतों को एक प्रत्यक्ष किरण द्वारा, और स्केल के मध्य से अनुगामी किनारे तक - एक एकल परावर्तित किरण द्वारा पता लगाया गया माना जाता है। 3.10. प्रत्यक्ष किरण ध्वनि के क्षेत्र में पाए गए दोषों की गहराई (एन एल, एन पी) सूत्र द्वारा निर्धारित की जाती है:
एन एल = δ - एन एल आई के एन;
जहां एन एल आई स्केल डिवीजनों की संख्या है, जो दोष से सिग्नल के मध्य से अग्रणी किनारे तक गिना जाता है, और एकल परावर्तित किरण के ध्वनि क्षेत्र में सूत्र द्वारा निर्धारित किया जाता है:
एन पी = δ - एन पी आई के एन;
जहां एन पी आई स्केल डिवीजनों की संख्या है, जो स्ट्रोब पल्स के अनुगामी किनारे से दोष से सिग्नल के अग्रणी किनारे तक गिना जाता है। 3.11. सूत्र का उपयोग करके प्रत्यक्ष किरण के साथ ध्वनि क्षेत्र में दूरी एल एल निर्धारित करें:
एल एल =एन एल · टीजी α ;
सूत्र के अनुसार एक बार परावर्तित किरण:
एल पी =(2 δ -Н पी) · टीजी α ;
3.12. दोषों के निर्देशांक निर्धारित करने के लिए "इको" किट स्थापित करने की विधि, साथ ही सिंगल- और डबल-रिफ्लेक्टेड बीम के साथ वेल्डेड जोड़ों के सीम को साउंड करना उपरोक्त के समान है। इस मामले में, निर्देशांक एच और एल सूत्रों द्वारा निर्धारित किए जाते हैं:
एन= एन एल आई के एन;
जहां KH तालिका में मानों की तुलना में 3 गुना बढ़ जाता है। 1.
एल पी = [(एन +1) δ -एन पी ] · टीजी α .
परिशिष्ट 8
ड्यूक-66पी फेफेक्टोस्कोप की गहराई नापने की त्रुटि की जाँच करने की विधि
1.1. खोजक प्रिज्म की ऑपरेटिंग आवृत्ति और कोण के अनुसार चयनित स्केल सेट करें। 1.2. खोजक को परीक्षण नमूने की सतह के साथ ले जाया जाता है और, तीन छेदों में से प्रत्येक से अधिकतम आयाम का संकेत प्राप्त होने पर (ड्राइंग देखें), निर्देशांक एच और एल को गहराई मापने वाले उपकरण का उपयोग करके मापा जाता है। 1.3. गहराई नापने का यंत्र द्वारा निर्धारित निर्देशांक की तुलना सीधे नमूने पर मीट्रिक साधनों द्वारा मापे गए निर्देशांक से की जाती है। 1.4. यदि उपरोक्त तुलना के परिणामों से प्राप्त अनुमेय त्रुटि (दोष डिटेक्टर के लिए पासपोर्ट के अनुसार) पार हो गई है, तो डिवाइस को सत्यापन के लिए भेजने की सिफारिश की जाती है।दोष डिटेक्टर प्रकार DUK-66P के गहराई गेज पैमाने की जाँच और समायोजन के लिए "साइड ड्रिलिंग" प्रकार के रिफ्लेक्टर के साथ परीक्षण नमूना
परिशिष्ट 9
स्ट्रोब पल्स की अवधि और स्थिति निर्धारित करने की विधि
1.1. स्ट्रोब पल्स की अवधि और स्थिति चयनित ध्वनि विधि (प्रत्यक्ष, एक या दो बार परावर्तित किरण) के अनुसार निर्धारित की जाती है। 1.2. दोष डिटेक्टर को अधिकतम संवेदनशीलता (पहला अस्वीकृति स्तर) सेट करने के लिए उपयोग किए जाने वाले रिफ्लेक्टर के साथ एक परीक्षण नमूने का उपयोग करके समायोजित किया जाता है। 1.3. दोष डिटेक्टरों UDM-1M, UDM-3, DUK-66P, DUK-66PM में, "ECHO" सेट के अपवाद के साथ, स्ट्रोब पल्स सेट करने की तकनीक समान है। 1.4. "इको" सेट के लिए स्ट्रोब पल्स की अवधि और स्थिति निर्धारित करने की विधि सीधे निर्देशांक निर्धारित करने की विधि से संबंधित है और अनुशंसित परिशिष्ट 7. 1.5 में उल्लिखित है। प्रत्यक्ष और एकल-परावर्तित बीम के साथ वेल्डेड जोड़ के सीम को ध्वनि करते समय, स्ट्रोब पल्स के अग्रणी किनारे को निचले परावर्तक (कोने या खंड) से प्रतिबिंबित अधिकतम आयाम के साथ सिग्नल के अग्रणी किनारे पर सेट किया जाता है, और अनुगामी स्ट्रोब पल्स के किनारे को ऊपरी परावर्तक - कोने या खंड (छवि 1) से प्रतिबिंबित अधिकतम आयाम के साथ सिग्नल के अनुगामी किनारे के साथ सेट किया गया है। इस सेटिंग के साथ, स्ट्रोब पल्स की शुरुआत में दिखाई देने वाली गूँज सीम के निचले हिस्से में दोषों की उपस्थिति का संकेत देती है, और स्ट्रोब पल्स के अंत में दिखाई देने वाली गूँज सीम के ऊपरी हिस्से में दोषों की उपस्थिति का संकेत देती है।एक सीधी और एक बार परावर्तित किरण के साथ एक सीम ध्वनि करते समय स्ट्रोब पल्स की अवधि और स्थिति निर्धारित करने की योजना
L "की गणना δ, α और ध्वनि पैटर्न के आधार पर सूत्र का उपयोग करके की जाती है: L "=(n +1) d × tg a + d + m +25, जहां n प्रतिबिंबों की संख्या है
1.6. जब एक वेल्डेड जोड़ के सीम को डबल और एक बार परावर्तित बीम के साथ ध्वनिबद्ध किया जाता है, तो स्ट्रोब पल्स के अग्रणी किनारे को ऊपरी परावर्तक से परिलक्षित अधिकतम आयाम के साथ सिग्नल के अग्रणी किनारे पर सेट किया जाता है, और स्ट्रोब पल्स के अनुगामी किनारे को सेट किया जाता है। निचले परावर्तक से प्रतिबिंबित अधिकतम आयाम के साथ अधिकतम सिग्नल के अनुगामी किनारे पर सेट करें। इस सेटिंग के साथ, स्ट्रोब पल्स की शुरुआत में इको सिग्नल सीम के ऊपरी हिस्से में दोषों की उपस्थिति का संकेत देते हैं, और स्ट्रोब पल्स के अंत में इको सिग्नल सीम के निचले हिस्से में दोषों की उपस्थिति का संकेत देते हैं (चित्र) .2)1.7. स्ट्रोब पल्स की स्थिति "ईसीएचओ" सेट के अपवाद के साथ सभी दोष डिटेक्टरों के लिए सीआरटी स्क्रीन स्केल के मध्य के सापेक्ष सममित रूप से "एक्स ऑफसेट" नियामक का उपयोग करके सेट की जाती है।
एकल और दोहरे परावर्तित किरण के साथ सीम ध्वनि करते समय स्ट्रोब पल्स की अवधि और स्थिति निर्धारित करने की योजना
परिशिष्ट 10
एक प्रत्यक्ष खोजक का उपयोग करके वेल्डेड तत्वों की दीवार की मोटाई और बेवल की वास्तविक सीमा (लंबाई) का निर्धारण
1.1. खोजक को वेल्डेड तत्वों की सतह पर स्थापित किया जाता है, जो पहले सीम के दोनों किनारों पर निरीक्षण के लिए तैयार किया गया था और आधार धातु में सीम के संक्रमण की रेखा से कम से कम 40 मिमी की दूरी पर संपर्क तरल के साथ कवर किया गया था। यदि वेल्डेड तत्वों का व्यास 300 मिमी से कम है, तो निर्दिष्ट सतह को तब तक साफ किया जाता है जब तक कि सीधे खोजक के व्यास से अधिक चौड़ाई वाला एक सपाट विमान प्राप्त न हो जाए (चित्र देखें)। 1.2. दोष डिटेक्टर के निर्देशों के अनुसार प्रत्यक्ष खोजक के साथ माप के लिए कॉन्फ़िगर किए गए गहराई मापने वाले उपकरण का उपयोग करके, वेल्ड किए जा रहे तत्वों की दीवारों की मोटाई निर्धारित की जाती है। 1.3. बेवल की वास्तविक सीमा (लंबाई एल सीके) निर्धारित करने के लिए, खोजक को बड़ी मोटाई वाले तत्व की सतह के साथ सीम की ओर ले जाया जाता है जब तक कि जांच और निकटतम प्रतिबिंबित दालों के बीच की दूरी में तेज वृद्धि की तुलना में दिखाई न दे। शेष एकाधिक परावर्तित संकेतों के बीच की दूरी। इस तरह से पाए गए खोजक की स्थिति को चिह्नित करने के बाद (चित्र में व्याख्यात्मक आरेख देखें), सीम की केंद्र रेखा से तत्व की सतह पर निशान की स्थिति तक की दूरी एल सीके को एक शासक के साथ मापा जाता है।उनकी मोटाई और बेवल लंबाई निर्धारित करने के लिए एक प्रत्यक्ष खोजक के साथ वेल्डेड तत्वों की दीवारों को ध्वनि देने की योजना
एसआई - जांच नाड़ी; 1,2,3... वेल्ड किए जा रहे तत्वों की दीवार के विपरीत दिशा से परावर्तित संकेत
परिशिष्ट 11
अल्ट्रासोनिक परीक्षण जर्नल
|
निष्कर्ष संख्या और जारी करने की तारीख |
नियंत्रण की तिथि |
नियंत्रण वस्तु का नाम और उसका पता |
नियंत्रण का दायरा |
वेल्डेड जोड़ के लक्षण |
नियंत्रण के मानकों |
परिणामों पर नियंत्रण रखें |
वेल्डेड जोड़ की सीम गुणवत्ता का आकलन करना |
पुनः निरीक्षण की जानकारी |
दोष डिटेक्टर का अंतिम नाम |
दोष डिटेक्टर का हस्ताक्षर |
टिप्पणी |
||||||||||
|
रिश्ते का प्रकार |
ड्राइंग के अनुसार सीवन का सूचकांक (संख्या)। |
वेल्डेड तत्वों का व्यास और मोटाई, मिमी |
इस्पात श्रेणी |
वेल्डिंग विधि |
दोष डिटेक्टर प्रकार और संख्या |
ऑपरेटिंग आवृत्ति, मेगाहर्ट्ज |
खोजक प्रिज्म प्रकार और लक्ष्य, डिग्री |
अधिकतम अनुमेय समतुल्य दोष का क्षेत्र |
वेल्ड संयुक्त अनुभाग संख्या |
पता लगाए गए दोषों का संक्षिप्त विवरण |
प्रति 100 मिमी सीम लंबाई में पाए गए दोषों की संख्या |
प्रति 100 मिमी सीम लंबाई में दोषों की सशर्त लंबाई, मिमी |
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परिशिष्ट 12
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(वस्तु का नाम) |
(नियंत्रण करने वाले संगठन का नाम - |
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| लाइन नं. |
ट्रस्ट स्थापना विभाग, प्रयोगशाला) |
||
निष्कर्ष संख्या___ ड्राइंग (फॉर्म, वायरिंग आरेख) संख्या प्रयोगशाला के प्रमुख हस्ताक्षर (अंतिम नाम, प्रथम नाम, संरक्षक) दोष डिटेक्टर अल्ट्रासोनिक परीक्षण के लिए ____________________________________ हस्ताक्षर (अंतिम नाम, प्रथम नाम, संरक्षक) |
|||
परिशिष्ट 13
अल्ट्रासोनिक टेस्टिंग जर्नल में वेल्डेड ज्वाइंट नंबर 30 की एंट्री नंबर 21 का डिफेक्टोग्राम नंबर 6
(उदाहरण भरना)
ध्यान दें: "+" तीर ड्राइंग विमान के लंबवत हमसे दूर उत्पाद की गति की दिशा को इंगित करता है
| 1. विधि का उद्देश्य. 2 2. दोष डिटेक्टरों और अल्ट्रासोनिक परीक्षण क्षेत्र के लिए आवश्यकताएँ। 2 3. सुरक्षा आवश्यकताएँ। 3 4. उपकरण और सामग्री के लिए आवश्यकताएँ.. 4 5. नियंत्रण के लिए तैयारी.. 7 6. नियंत्रण का संचालन। 14 7. नियंत्रण परिणामों का प्रसंस्करण और पंजीकरण। 19 परिशिष्ट 1 अनुशंसित दोष डिटेक्टर और उनकी मुख्य तकनीकी विशेषताएं। 21 परिशिष्ट 2 एक विशेष "इको" सेट के स्कैन की रैखिकता निर्धारित करने की पद्धति। 22 परिशिष्ट 3 वेल्डेड जोड़ों के अल्ट्रासोनिक परीक्षण के लिए आवेदन। 22 परिशिष्ट 4 आवेदन लॉग फॉर्म। 23 परिशिष्ट 5 संपर्क तरल पदार्थ। 23 परिशिष्ट 6 खंडित परावर्तकों के निर्माण की विधि। 23 परिशिष्ट 7 वेल्डेड जोड़ों के सीम का निरीक्षण करते समय "इको" सेट का उपयोग करके दोषों के निर्देशांक निर्धारित करने की पद्धति। 25 परिशिष्ट 8 डक-66पी दोष डिटेक्टर की गहराई नापने की त्रुटि की जांच करने की पद्धति। 28 परिशिष्ट 9 स्ट्रोब पल्स की अवधि और स्थिति स्थापित करने की पद्धति। 29 परिशिष्ट 10 वेल्ड किए जा रहे तत्वों की दीवार की मोटाई और एक सीधे खोजक का उपयोग करके बेवल की वास्तविक सीमा (लंबाई) का निर्धारण.. 30 परिशिष्ट 11 अल्ट्रासोनिक परीक्षण जर्नल। 32 परिशिष्ट 12 अल्ट्रासोनिक विधि का उपयोग करके पाइपलाइनों के बट वेल्डेड जोड़ों के सीम की गुणवत्ता की जांच करने पर निष्कर्ष। 32 परिशिष्ट 13 अल्ट्रासोनिक परीक्षण लॉग में वेल्डेड संयुक्त संख्या 30, प्रविष्टि संख्या 21 के डिफेक्टोग्राम संख्या 6। 33 |
अल्ट्रासोनिक परीक्षण प्रक्रिया पाइपलाइनों (पाइपलाइन की श्रेणी के अनुसार सीमा तक), हीटिंग नेटवर्क की पाइपलाइनों (पाइपलाइन बिछाने की शर्तों और ऑपरेटिंग संगठन की आवश्यकताओं के आधार पर), अग्नि पाइपलाइनों, गैस पाइपलाइनों, भाप पर किया जाता है। पाइपलाइन, ड्रिल पाइप और पंप-कंप्रेसर पाइप, आदि।
अल्ट्रासोनिक परीक्षण पाइप निरीक्षण आंतरिक दोषों की उपस्थिति के लिए एक पाइपलाइन निदान है। पाइप बॉडी और वेल्ड सीम दोनों का निरीक्षण किया जा सकता है। इस प्रकार की खराबी का पता हमारे उद्यम के क्षेत्र में विशेष रूप से सुसज्जित प्रयोगशाला में किया जा सकता है (यदि उत्पाद का आयाम 2000 मिमी लंबाई और 500 मिमी व्यास से अधिक न हो और उत्पाद का वजन 150 मिमी से अधिक न हो) किग्रा), और वस्तु के वास्तविक स्थान पर।
यदि पाइपलाइन चालू है, तो परिवहन किए गए माध्यम के जल निकासी (हटाने) के बाद अल्ट्रासोनिक परीक्षण किया जाता है। तकनीकी प्रक्रिया को रोके बिना, उत्पादन को रोके बिना (एक्स-रे परीक्षण के विपरीत) अल्ट्रासोनिक परीक्षण संभव है।
अल्ट्रासोनिक परीक्षण न केवल पाइपलाइनों को चालू करते समय, पाइप प्रमाणन प्रक्रिया के दौरान किया जाना चाहिए, बल्कि पाइपों के समय से पहले खराब होने और आपातकालीन स्थितियों की घटना को रोकने के लिए नियमित आधार पर भी किया जाना चाहिए।
पाइपलाइनों की अल्ट्रासोनिक दोष का पता लगाने की प्रक्रिया में निम्नलिखित गतिविधियाँ शामिल हैं:
निरीक्षण (सफाई) के लिए वेल्डेड जोड़ों को तैयार करना। ग्राहक द्वारा या प्रयोगशाला द्वारा समझौते द्वारा किया जाता है।
वेल्ड अंकन
पाइपलाइन का प्रत्यक्ष निरीक्षण - वेल्ड का निरीक्षण या पाइपलाइन धातु का निरंतर निरीक्षण, यदि आवश्यक हो तो मोटाई मापना।
यदि मरम्मत संभव हो तो दोषपूर्ण क्षेत्रों को चिह्नित करना
निरीक्षण परिणामों के आधार पर एक पाइपलाइन आरेख और निष्कर्ष तैयार करना
जैसा कि आप पहले ही देख चुके हैं, पाइपों का अल्ट्रासोनिक निरीक्षण एक बहुत प्रभावी दोष पता लगाने का तरीका है। इसके अलावा, इस प्रकार का नियंत्रण मनुष्यों के लिए सबसे सटीक, कुशल, कम लागत वाला और सुरक्षित भी साबित हुआ है।
हमसे संपर्क करें और हम आपके लिए पाइपलाइनों के अल्ट्रासोनिक निरीक्षण पर काम की पूरी श्रृंखला का आयोजन करेंगे, वस्तुओं के कमजोर बिंदुओं, मौजूदा दोषों की पहचान करेंगे, उत्पाद की सतह के सापेक्ष उनके आकार और स्थान के बारे में पूरी जानकारी प्रदान करेंगे, वेल्ड और कनेक्शन की भी जांच करेंगे। उनकी गुणवत्ता को नियंत्रित करने का आदेश। ऐसी जांचों के माध्यम से आप उपकरण का दीर्घकालिक निर्बाध और सबसे महत्वपूर्ण, सुरक्षित संचालन सुनिश्चित करते हैं।
निर्माण में, 3 से 30 मिमी की दीवार मोटाई के साथ 28 से 1420 मिमी तक Ø वाले पाइप का उपयोग किया जाता है। दोष का पता लगाने के अनुसार व्यास की पूरी श्रृंखला को 3 समूहों में विभाजित किया जा सकता है:
- Ø 28 से 100 मिमी तक और एच 3 से 7 मिमी तक
- Ø 108 से 920 मिमी तक और एच 4 से 25 मिमी तक
- Ø 1020 से 1420 मिमी तक और एच 12 से 30 मिमी तक
MSTU में किए गए अध्ययनों के अनुसार। एन.ई. बॉमन ने हाल ही में, वेल्डेड पाइप जोड़ों के अल्ट्रासोनिक परीक्षण के तरीकों को विकसित करने की प्रक्रिया में, पाइप सामग्री की लोचदार विशेषताओं की अनिसोट्रॉपी जैसे एक बहुत ही महत्वपूर्ण कारक को ध्यान में रखना चाहिए।
पाइप स्टील की अनिसोट्रॉपी, इसकी विशेषताएं
एनिसोट्रॉपिक- यह किसी दिए गए माध्यम के भीतर विभिन्न दिशाओं में एक माध्यम के गुणों (उदाहरण के लिए, भौतिक: तापीय चालकता, लोच, विद्युत चालकता, आदि) में अंतर है।
घरेलू और विदेशी उत्पादन के पाइपों से इकट्ठी की गई मुख्य गैस पाइपलाइनों के वेल्डेड जोड़ों के अल्ट्रासोनिक परीक्षण की प्रक्रिया में, गंभीर जड़ दोषों की चूक, उनके निर्देशांक का गलत मूल्यांकन और ध्वनिक शोर का एक महत्वपूर्ण स्तर पाया गया।
यह पता चला कि यदि इष्टतम नियंत्रण पैरामीटर देखे जाते हैं और इसके कार्यान्वयन के दौरान, दोष गायब होने का मुख्य कारण आधार सामग्री के लोचदार गुणों में महत्वपूर्ण अनिसोट्रॉपी की उपस्थिति है। यह अल्ट्रासोनिक किरण की गति, क्षीणन और सीधेपन से विचलन को प्रभावित करता है।
धातु की ध्वनि के दौरान, चित्र में दिखाए गए योजना के अनुसार पाइप के 200 से अधिक टुकड़े। 1, यह पता चला कि गति और ध्रुवीकरण की इस दिशा के साथ तरंग गति का मानक विचलन 2 m/s (अनुप्रस्थ तरंगों के लिए) के बराबर है। 100 मीटर/सेकंड या उससे अधिक के तालिका मानों से वेगों का विचलन यादृच्छिक नहीं है और संभवतः रोल्ड उत्पादों और पाइपों की उत्पादन तकनीक से जुड़ा हुआ है। ऐसे विचलनों का ध्रुवीकृत तरंगों के प्रसार पर गहरा प्रभाव पड़ता है। संकेतित अनिसोट्रॉपी के अलावा, पाइप की दीवार की मोटाई में ध्वनि की गति की अमानवीयता भी खोजी गई।
चावल। 1. पाइप धातु में जमा के पदनाम: एक्स, वाई, जेड - अल्ट्रासाउंड प्रसार की दिशाएं: एक्स। y.z: - ध्रुवीकरण दिशाएँ; Y - रोलिंग दिशा: Z - पाइप के तल के लंबवत
लुढ़की हुई चादरों की संरचना स्तरित होती है, जिसमें धातु के रेशे और विरूपण के दौरान बढ़े हुए अन्य समावेशन होते हैं। इसके अलावा, धातु पर थर्मोमैकेनिकल रोलिंग चक्र के प्रभाव के कारण, शीट के वे हिस्से जो मोटाई में असमान हैं, विभिन्न विकृतियों के अधीन हैं। ये विशेषताएँ ध्वनि की गति को ध्वनि परत की गहराई पर अतिरिक्त रूप से निर्भर करती हैं।
विभिन्न व्यास के पाइपों के वेल्डेड सीम के नियंत्रण की विशेषताएं
पाइप Ø 28 से 100 मिमी तक
3 से 7 मिमी तक एच के साथ 28 से 100 मिमी तक के पाइपों के वेल्डेड सीमों की एक विशिष्ट विशेषता पाइप के अंदर शिथिलता की घटना है। इससे प्रत्यक्ष किरण के साथ परीक्षण के दौरान दोष डिटेक्टर की स्क्रीन पर उनसे गलत प्रतिध्वनि संकेत दिखाई देते हैं, जो समय के साथ एकल परावर्तित किरण द्वारा पाए गए मूल दोषों से प्रतिबिंबित प्रतिध्वनि संकेतों के साथ मेल खाते हैं। इस तथ्य के कारण कि बीम की प्रभावी चौड़ाई पाइप की दीवार की मोटाई के बराबर है, सुदृढीकरण रोलर के सापेक्ष खोजक के स्थान द्वारा परावर्तक की पहचान करना बेहद मुश्किल है। सीम बीड की बड़ी चौड़ाई के कारण सीम के केंद्र में एक अनियंत्रित क्षेत्र भी होता है। यह सब अस्वीकार्य वॉल्यूमेट्रिक दोषों का पता लगाने की कम संभावना (10-12%) का कारण है, हालांकि अस्वीकार्य प्लानर दोषों का बहुत बेहतर पता लगाया जाता है (~ 85%)। सैगिंग की मुख्य विशेषताएं - वस्तु की सतह के साथ गहराई, चौड़ाई और संपर्क का कोण - पाइप के इस मानक आकार के लिए यादृच्छिक चर हैं; औसत मान क्रमशः 2.7 मिमी हैं; 6.5 मिमी और 56°30"।
रोल्ड स्टील ध्रुवीकरण और ध्वनि की दिशा पर लोचदार तरंगों के वेग की जटिल निर्भरता के साथ अनिसोट्रोपिक और अमानवीय माध्यम के रूप में व्यवहार करता है। ध्वनि की गति शीट अनुभाग के मध्य के संबंध में लगभग सममित रूप से बदलती है, और इस मध्य के क्षेत्र में अनुप्रस्थ तरंग की गति आसपास के क्षेत्रों की तुलना में बहुत (10% तक) कम हो सकती है। नियंत्रित वस्तुओं में कतरनी तरंग की गति 3070 से 3420 मीटर/सेकेंड तक होती है। लुढ़के उत्पाद की सतह से 3 मिमी तक की गहराई पर, अनुप्रस्थ तरंग की गति थोड़ी बढ़ सकती है (1% तक)।
आरएसएन प्रकार (छवि 2) के झुके हुए अलग-संयुक्त जांच का उपयोग करने के मामले में नियंत्रण की शोर प्रतिरक्षा काफी बढ़ जाती है, जिसे कॉर्डल कहा जाता है। इन्हें MSTU में डिज़ाइन किया गया था। एन.ई. बौमन. निरीक्षण की एक विशेष विशेषता यह है कि दोषों की खोज करते समय क्रॉस स्कैनिंग की आवश्यकता नहीं होती है। यह केवल पाइप की परिधि के साथ उस समय किया जाता है जब कनवर्टर का अगला चेहरा सीम के खिलाफ दबाया जाता है।
चावल। 2. झुका हुआ तार आरएसएन-पीईपी: 1 - उत्सर्जक: 2 - रिसीवर
पाइप Ø 108 से 920 मिमी तक
108 से 920 मिमी तक Ø के साथ 4 से 25 मिमी तक एच वाले पाइप भी बैक वेल्डिंग के बिना एक तरफा वेल्डिंग द्वारा जुड़े हुए हैं। हाल तक, इन कनेक्शनों का नियंत्रण 28 से 100 मिमी तक Ø वाले पाइपों के लिए विकसित विधि के अनुसार संयुक्त जांच का उपयोग करके किया जाता था। लेकिन ऐसी नियंत्रण तकनीक के लिए काफी बड़े संयोग क्षेत्र (अनिश्चितता का क्षेत्र) की उपस्थिति की आवश्यकता होती है। इससे कनेक्शन गुणवत्ता मूल्यांकन की सटीकता काफी कम हो जाती है। इसके अलावा, संयुक्त जांच में उच्च स्तर के प्रतिध्वनि शोर की विशेषता होती है, जिससे संकेतों को समझना मुश्किल हो जाता है, साथ ही असमान संवेदनशीलता भी होती है, जिसकी भरपाई हमेशा उपलब्ध साधनों से नहीं की जा सकती है। वेल्डेड जोड़ों के इस मानक आकार की निगरानी के उद्देश्य से कॉर्डल अलग-संयुक्त जांच का उपयोग अव्यावहारिक है, क्योंकि वेल्डेड जोड़ की सतह से अल्ट्रासोनिक कंपन के इनपुट कोणों के सीमित मूल्यों के कारण, ट्रांसड्यूसर के आयाम उल्लेखनीय रूप से वृद्धि, और ध्वनिक संपर्क का क्षेत्र बड़ा हो जाता है।
एमएसटीयू में. एन. ई. बाउमन ने 100 मिमी या अधिक के व्यास वाले वेल्डेड जोड़ों का निरीक्षण करने के लिए समतल संवेदनशीलता के साथ झुकी हुई जांच बनाई। संवेदनशीलता समकरण यह सुनिश्चित करता है कि रोटेशन कोण 2 को इस तरह से चुना गया है कि सीम के ऊपरी भाग और मध्य को केंद्रीय एक बार परावर्तित किरण द्वारा ध्वनि दी जाती है, और निचले हिस्से को प्रत्यक्ष परिधीय किरणों द्वारा ध्वनि दी जाती है जो कि कोण Y पर दोष पर पड़ती हैं। केंद्रीय वाला. चित्र में. चित्र 3 दिशात्मक पैटर्न वाई के घूर्णन और उद्घाटन के कोण पर अनुप्रस्थ तरंग के परिचय के कोण की निर्भरता का एक ग्राफ दिखाता है। ऐसी जांच में, दोष से घटना और परावर्तित तरंगें क्षैतिज रूप से ध्रुवीकृत होती हैं (एसएच-तरंग) .
चावल। 3. रोटेशन कोण डेल्टा के आधार पर, आरएसएन-पीईपी विकिरण पैटर्न के आधे उद्घाटन कोण की सीमा के भीतर, इनपुट कोण अल्फा को बदलना।
ग्राफ़ से यह स्पष्ट है कि 25 मिमी की दीवार मोटाई वाली वस्तुओं का परीक्षण करते समय, आरएस-जांच की असमान संवेदनशीलता 5 डीबी तक पहुंच जाती है, जबकि संयुक्त जांच के लिए यह 25 डीबी तक पहुंच सकती है। आरएस-पीईपी को सिग्नल-टू-हस्तक्षेप स्तर में वृद्धि की विशेषता है और इसलिए, पूर्ण संवेदनशीलता में वृद्धि हुई है। उदाहरण के लिए, आरएस-पीईपी 10 डीबी के उपयोगी सिग्नल/हस्तक्षेप अनुपात के साथ प्रत्यक्ष और एक बार परावर्तित बीम दोनों के साथ 10 मिमी मोटी वेल्डेड जोड़ के निरीक्षण के दौरान 0.5 मिमी2 के क्षेत्र के साथ आसानी से दोष का पता लगाता है। जांच डेटा के साथ नियंत्रण करने की प्रक्रिया संयुक्त जांच के समान ही है।
पाइप Ø 1020 से 1420 मिमी तक
पाइपों के वेल्डेड जोड़ Ø 1020 से 1420 मिमी तक एच के साथ 12 से 30 मिमी तक दो तरफा वेल्डिंग द्वारा या सीम बीड की बैक वेल्डिंग के साथ किए जाते हैं। उन सीमों में जो दो तरफा वेल्डिंग द्वारा बनाई जाती हैं, आमतौर पर, सुदृढीकरण रोलर के अनुगामी किनारे से गलत संकेत एकल-पक्षीय सीमों की तरह ज्यादा हस्तक्षेप का कारण नहीं बनते हैं। रोलर की चिकनी आकृति के कारण उनका आयाम इतना बढ़िया नहीं है। इसके अलावा, वे स्कैन के साथ आगे हैं। इस कारण से, दोष का पता लगाने के लिए यह सबसे उपयुक्त पाइप आकार है। लेकिन MSTU में किए गए शोध के नतीजों का नाम रखा गया। एन. ई. बाउमन बताते हैं कि इन पाइपों की धातु को सबसे बड़ी अनिसोट्रॉपी की विशेषता है। दोष का पता लगाने पर अनिसोट्रॉपी के प्रभाव को कम करने के लिए, 2.5 मेगाहर्ट्ज जांच का उपयोग 50° के बजाय 45° के प्रिज्म कोण के साथ किया जाना चाहिए, जैसा कि अधिकांश नियामक दस्तावेजों में निर्दिष्ट है। आरएसएम-एन12 प्रकार की जांच का उपयोग करके उच्चतम नियंत्रण सटीकता हासिल की गई थी। 28 से 100 मिमी तक Ø वाले पाइपों के लिए संकलित पद्धति के विपरीत, इन कनेक्शनों की निगरानी करते समय अनिश्चितता का कोई क्षेत्र नहीं है। बाकी नियंत्रण विधि समान है. आरएस-पीईटी का उपयोग करते समय, ऊर्ध्वाधर ड्रिलिंग के लिए स्कैनिंग गति और संवेदनशीलता को समायोजित करने की भी सिफारिश की जाती है। झुकी हुई संयुक्त जांच की स्कैनिंग गति और संवेदनशीलता को उचित आकार के कोने परावर्तकों का उपयोग करके समायोजित किया जाना चाहिए।
वेल्ड का निरीक्षण करते समय, यह याद रखना चाहिए कि गर्मी प्रभावित क्षेत्र में धातु के प्रदूषण होते हैं, जिससे दोष के निर्देशांक निर्धारित करना मुश्किल हो जाता है। जिस क्षेत्र में दोष एक झुकी हुई जांच द्वारा पाया गया था, दोष की प्रकृति को स्पष्ट करने और दोष की गहराई के सटीक मूल्य की पहचान करने के लिए प्रत्यक्ष जांच द्वारा अतिरिक्त रूप से जांच की जानी चाहिए।
परमाणु, पेट्रोकेमिकल और परमाणु ऊर्जा उद्योगों में, क्लैड स्टील का उपयोग अक्सर पाइपलाइनों, उपकरणों और जहाजों के निर्माण में किया जाता है। इन संरचनाओं की आंतरिक दीवार पर आवरण लगाने के लिए ऑस्टेनिटिक स्टील्स का उपयोग किया जाता है, जिन्हें 5 से 15 मिमी की परत में सरफेसिंग, रोलिंग या विस्फोट द्वारा लगाया जाता है।
इन वेल्डेड जोड़ों की निगरानी की प्रक्रिया में वेल्ड के पर्लाइट भाग की निरंतरता का विश्लेषण करना, साथ ही रिस्टोरेटिव एंटी-जंग सतह के साथ संलयन क्षेत्र का विश्लेषण करना शामिल है। इस मामले में, सतह के शरीर की निरंतरता स्वयं नियंत्रित नहीं होती है।
लेकिन बेस मेटल और ऑस्टेनिटिक स्टील की ध्वनिक विशेषताओं में अंतर के कारण, अल्ट्रासोनिक परीक्षण के दौरान इंटरफ़ेस से इको सिग्नल दिखाई देते हैं, जो दोषों का पता लगाने से रोकते हैं, उदाहरण के लिए, क्लैडिंग डेलैमिनेशन और सब-क्लैडिंग दरारें। इसके अलावा, क्लैडिंग की उपस्थिति और इसकी विशेषताओं का जांच के ध्वनिक पथ के मापदंडों पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है।
इस कारण से, मानक तकनीकी समाधान क्लैड पाइपलाइनों की मोटी दीवार वाले वेल्ड का निरीक्षण करने में अप्रभावी हैं।
कई वर्षों के शोध के बाद, वैज्ञानिकों ने ध्वनिक पथ की मुख्य विशेषताओं का पता लगा लिया है। इसकी विशेषताओं को अनुकूलित करने के लिए सिफारिशें प्राप्त हुईं और ऑस्टेनिटिक क्लैडिंग के साथ वेल्ड के अल्ट्रासोनिक विश्लेषण करने के लिए एक तकनीक विकसित की गई।
विशेष रूप से, वैज्ञानिकों ने पाया है कि जब अल्ट्रासोनिक तरंगों की किरण पर्लाइट-ऑस्टेनिटिक क्लैडिंग की सीमा से परावर्तित होती है, तो रोलिंग क्लैडिंग के मामले में विकिरण पैटर्न लगभग नहीं बदलता है और सरफेसिंग क्लैडिंग के मामले में महत्वपूर्ण रूप से बदलता है। इसकी चौड़ाई काफी बढ़ जाती है, और मुख्य लोब के भीतर सरफेसिंग विधि के आधार पर 15-20 डीबी के दोलन होते हैं। इसके स्थान की तुलना में बीम क्लैडिंग सीमा से प्रतिबिंब निकास बिंदु का एक महत्वपूर्ण आंदोलन होता है, और संक्रमण क्षेत्र में कतरनी तरंगों का वेग भी बदलता है।
क्लैड पाइपलाइनों के वेल्डेड जोड़ों की निगरानी के लिए तकनीक विकसित करते समय, इन सभी को ध्यान में रखा गया था। यह तकनीक पर्लाइट भाग की मोटाई (जंगरोधी सतह के प्रवेश की गहराई) के प्रारंभिक अनिवार्य निर्धारण के लिए प्रदान करती है।
तलीय दोषों (संलयन और दरारों की कमी) का अधिक सटीक पता लगाने के लिए, 45° के इनपुट कोण और 4 मेगाहर्ट्ज की आवृत्ति के साथ जांच का उपयोग करना बेहतर है। 60 और 70° के कोणों के विपरीत, 45° के इनपुट कोण पर लंबवत उन्मुख दोषों का अधिक सटीक पता लगाना, इस तथ्य से समझाया गया है कि बाद की ध्वनि के दौरान, जिस कोण पर किरण दोष से मिलती है वह कोण के करीब है तीसरा क्रांतिक कोण, जिस पर अनुप्रस्थ तरंग परावर्तन गुणांक न्यूनतम होता है।
जब पाइप को 2 मेगाहर्ट्ज की आवृत्ति पर बाहर से बजाया जाता है, तो दोषों से गूंज संकेतों को एक तीव्र और लंबे समय तक चलने वाले शोर सिग्नल द्वारा जांचा जाता है। 4 मेगाहर्ट्ज की आवृत्ति पर जांच के हस्तक्षेप का प्रतिरोध औसतन 12 डीबी अधिक है। इस कारण से, जमा सीमा के नजदीक स्थित दोष से उपयोगी संकेत शोर की पृष्ठभूमि के खिलाफ बेहतर ढंग से पढ़ा जाएगा। और इसके विपरीत, जब सतह के माध्यम से अंदर से पाइप को ध्वनि दी जाती है, तो हस्तक्षेप के लिए बेहतर प्रतिरोध 2 मेगाहर्ट्ज की आवृत्ति पर एक जांच द्वारा प्रदान किया जाएगा।
सरफेसिंग के साथ पाइपलाइन वेल्ड की निगरानी की तकनीक Gosatomnadzor दस्तावेज़ RFPNAEG-7-030-91 द्वारा विनियमित है।
