Отклонение формы и расположение поверхностей гост. Допуски формы и расположения. от соосности
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 4 января 1979 г. № 31 срок введения установлен
с 01.01.80
Настоящий стандарт устанавливает правила указания допусков формы и расположения поверхностей на чертежах изделий всех отраслей промышленности.
Термины и определения допусков формы и расположения поверхностей - по ГОСТ 24642-81.
Числовые значения допусков формы и расположения поверхностей - по ГОСТ 24643-81.
Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 368-76.
1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Допуски формы и расположения поверхностей указывают на чертежах условными обозначениями.
Вид допуска формы и расположения поверхностей должен быть обозначен на чертеже знаками (графическими символами), приведенными в таблице.
|
Группа допусков |
Вид допуска |
Знак |
|
Допуск формы |
Допуск прямолинейности |
|
|
Допуск плоскостности |
||
|
Допуск круглости |
||
|
Допуск цилиндричности |
||
|
Допуск профиля продольного сечения |
||
|
Допуск расположения |
Допуск параллельности |
|
|
Допуск перпендикулярности |
||
|
Допуск наклона |
||
|
Допуск соосности |
||
|
Допуск симметричности |
||
|
Позиционный допуск |
||
|
Допуск пересечения, осей |
||
|
Суммарные допуски формы и расположения |
Допуск радиального биения Допуск торцового биения Допуск биения в заданном направлении |
|
|
Допуск полного радиального биения Допуск полного торцового биения |
||
|
Допуск формы заданного профиля |
||
|
Допуск формы заданной поверхности |
Формы и размеры знаков приведены в обязательном приложении .
Примеры указания на чертежах допусков формы и расположения поверхностей приведены в справочном приложении .
Примечание . Суммарные допуски формы и расположения поверхностей, для которых не установлены отдельные графические знаки, обозначают знаками составных допусков в следующей последовательности: знак допуска расположения, знак допуска формы.
Например:
Знак суммарного допуска параллельности и плоскостности;
Знак суммарного допуска перпендикулярности и плоскостности;
Знак суммарного допуска наклона и плоскостности.
1.2. Допуск формы и расположения поверхностей допускается указывать текстом в технических требованиях, как правило, в том случае, если отсутствует знак вида допуска.
1.3. При указании допуска формы и расположения поверхностей в технических требованиях текст должен содержать:
вид допуска;
указание поверхности или другого элемента, для которого задается допуск (для этого используют буквенное обозначение или конструктивное наименование, определяющее поверхность);
числовое значение допуска в миллиметрах;
указание баз, относительно которых задается допуск (для допусков расположения и суммарных допусков формы и расположения);
указание о зависимых допусках формы или расположения (в соответствующих случаях).
1.4. При необходимости нормирования допусков формы и расположения, не указанных на чертеже числовыми значениями и не ограничиваемых другими указанными в чертеже допусками формы и расположения, в технических требованиях чертежа должна быть приведена общая запись о неуказанных допусках формы и расположения со ссылкой на ГОСТ 25069-81 или другие документы, устанавливающие неуказанные допуски формы и расположения.
Например: 1. Неуказанные допуски формы и расположения - по ГОСТ 25069-81.
2. Неуказанные допуски соосности и симметричности - по ГОСТ 25069-81.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
2. НАНЕСЕНИЕ ОБОЗНАЧЕНИЙ ДОПУСКОВ
2.1. При условном обозначении данные о допусках формы и расположения поверхностей указывают в прямоугольной рамке, разделенной на две и более части (черт. , ), в которых помещают:
в первой - знак допуска по таблице;
во второй - числовое значение допуска в миллиметрах;
в третьей и последующих - буквенное обозначение базы (баз) или буквенное обозначение поверхности, с которой связан допуск расположения (пп. ; ).
Черт. 11
2.9. Перед числовым значением допуска следует указывать:
символ Æ , если круговое или цилиндрическое поле допуска указывают диаметром (черт. а );
символ R , если круговое или цилиндрическое поле допуска указывают радиусом (черт. б );
символ Т, если допуски симметричности, пересечения осей, формы заданного профиля и заданной поверхности, а также позиционные допуски (для случая, когда поле позиционного допуска ограничено двумя параллельными прямыми или плоскостями) указывают в диаметральном выражении (черт. в );
символ Т/2 для тех же видов допусков, если их указывают в радиусном выражении (черт. г );
слово «сфера» и символы Æ или R , если поле допуска сферическое (черт. д ).
Черт. 12
2.10. Числовое значение допуска формы и расположения поверхностей, указанное в рамке (черт. а ), относится ко всей длине поверхности. Если допуск относится к любому участку поверхности заданной длины (или площади), то заданную длину (или площадь) указывают рядом с допуском и отделяют от него наклонной линией (черт. б , в ), которая не должна касаться рамки.
Если необходимо назначить допуск на всей длине поверхности и на заданной длине, то допуск на заданной длине указывают под допуском на всей длине (черт. г ).
Черт. 13
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.11. Если допуск должен относиться к участку, расположенному в определенном месте элемента, то этот участок обозначают штрихпунктирной линией и ограничивают размерами согласно черт. .
Черт. 14
2.12. Если необходимо задать выступающее поле допуска расположения, то после числового значения допуска указывают символ
Контур выступающей части нормируемого элемента ограничивают тонкой сплошной линией, а длину и расположение выступающего поля допуска - размерами (черт. ).
Черт. 15
2.13. Надписи, дополняющие данные, приведенные в рамке допуска, следует наносить над рамкой под ней или как показано на черт. .
Черт. 16
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.14. Если для одного элемента необходимо задать два разных вида допуска, то допускается рамки объединять и располагать их согласно черт. (верхнее обозначение).
Если для поверхности требуется указать одновременно условное обозначение допуска формы или расположения и ее буквенное обозначение, используемое для нормирования другого допуска, то рамки с обоими условными обозначениями допускается располагать рядом на соединительной линии (черт. , нижнее обозначение).
2.15. Повторяющиеся одинаковые или разные виды допусков, обозначаемые одним и тем же знаком, имеющие одинаковые числовые значения и относящиеся к одним и тем же базам, допускается указывать один раз в рамке, от которой отходит одна соединительная линия, разветвляемая затем ко всем нормируемым элементам (черт. ).
Черт. 17
Черт. 18
2.16. Допуски формы и расположения симметрично расположенных элементов на симметричных деталях указывают один раз.
3. ОБОЗНАЧЕНИЕ БАЗ
3.1. Базы обозначают зачерненным треугольником, который соединяют при помощи соединительной линии с рамкой. При выполнении чертежей с помощью выводных устройств ЭВМ допускается треугольник, обозначающий базу, не зачернять.
Треугольник, обозначающий базу, должен быть равносторонним, высотой приблизительно равной размеру шрифта размерных чисел.
3.2. Если базой является поверхность или ее профиль, то основание треугольника располагают на контурной линии поверхности (черт. а ) или на ее продолжении (черт. б ). При этом соединительная линия не должна быть продолжением размерной линии.
Черт. 19
3.3. Если базой является ось или плоскость симметрии, то треугольник располагают на конце размерной линии (черт. ).
В случае недостатка места стрелку размерной линии допускается заменять треугольником, обозначающим базу (черт. ).
Черт. 20
Если базой является общая ось (черт. а ) или плоскость симметрии (черт. б ) и из чертежа ясно, для каких поверхностей ось (плоскость симметрии) является общей, то треугольник располагают на оси.
Черт. 21
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.4. Если базой является ось центровых отверстий, то рядом с обозначением базовой оси делают надпись «Ось центров» (черт. ).
Допускается обозначать базовую ось центровых отверстий в соответствии с черт. .
Черт. 22
Черт. 23
3.5. Если базой является определенная часть элемента, то ее обозначают штрихпунктирной линией и ограничивают размерами в соответствии с черт. .
Если базой является определенное место элемента, то оно должно быть определено размерами согласно черт. .
Черт. 24
Черт. 25
3.6. Если нет необходимости выделять как базу пи одну из поверхностей, то треугольник заменяют стрелкой (черт. б ).
3.7. Если соединение рамки с базой или другой поверхностью, к которой относится отклонение расположения, затруднительно, по поверхность обозначают прописной буквой, вписываемой в третью часть рамки. Эту же букву вписывают в рамку, которую соединяют с обозначаемой поверхностью линией, закапчивающейся треугольником, если обозначают базу (черт. а ), или стрелкой, если обозначаемая поверхность не является базой (черт. б ). При этом букву следует располагать параллельно основной надписи.
Черт. 26
Черт. 27
3.8. Если размер элемента уже указан один раз, то на других размерных линиях данного элемента, используемых для условного обозначения базы, его не указывают. Размерную линию без размера следует рассматривать как составную часть условного обозначения базы (черт. ).
Черт. 28
3.10. Если необходимо задать допуск расположения относительно комплекта баз, то буквенные обозначения баз указывают в самостоятельных частях (третьей и далее) рамки. В этом случае базы записывают в порядке убывания числа степеней свободы, лишаемых ими (черт. ).
Черт. 29
Черт. 30
4. УКАЗАНИЕ НОМИНАЛЬНОГО РАСПОЛОЖЕНИЯ
4.1. Линейные и угловые размеры, определяющие номинальное расположение и (или) номинальную форму элементов, ограничиваемых допуском, при назначении позиционного допуска, допуска наклона, допуска формы заданной поверхности или заданного профиля, указывают на чертежах без предельных отклонений и заключают в прямоугольные рамки (черт. ).
Черт. 31
5. ОБОЗНАЧЕНИЕ ЗАВИСИМЫХ ДОПУСКОВ
5.1. Зависимые допуски формы и расположения обозначают условным знаком , который помещают:
после числового значения допуска, если зависимый допуск связан с действительными размерами рассматриваемого элемента (черт. а );
после буквенного обозначения базы (черт. б ) или без буквенного обозначения в третьей части рамки (черт. г ), если зависимый допуск связан с действительными размерами базового элемента;
после числового значения допуска и буквенного обозначения базы (черт. в ) или без буквенного обозначения (черт. д ), если зависимый допуск связан с действительными размерами рассматриваемого и базового элементов.
5.2. Если допуск расположения или формы не указан как зависимый, то его считают независимым.
Черт. 32
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное
ПРИМЕРЫ УКАЗАНИЯ НА ЧЕРТЕЖАХ ДОПУСКОВ ФОРМЫ И РАСПОЛОЖЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ
|
Вид допуска |
Указания допусков формы и расположения условным обозначением |
Пояснение |
|
1. Допуск прямолинейности |
Допуск прямолинейности образующей конуса 0,01 мм. |
|
|
|
Допуск прямолинейности оси отверстия Æ 0,08 мм (допуск зависимый). |
|
|
|
Допуск прямолинейности поверхности 0,25 мм на всей длине и 0,1 мм на длине 100 мм. |
|
|
|
Допуск прямолинейности поверхности в поперечном направлении 0,06 мм, в продольном направлении 0,1 мм. |
|
|
2. Допуск плоскостности |
|
Допуск плоскостности поверхности 0,1 мм. |
|
|
Допуск плоскостности поверхности 0,1 мм на площади 100 ´ 100 мм. |
|
|
|
Допуск плоскостности поверхностей относительно общей прилегающей плоскости 0,1 мм. |
|
|
|
Допуск плоскостности каждой поверхности 0,01 мм. |
|
|
3. Допуск круглости |
|
Допуск круглости вала 0,02 мм. |
|
Допуск круглости конуса 0,02 мм. |
||
|
4. Допуск цилиндричности |
|
Допуск цилиндричности вала 0,04 мм. |
|
|
Допуск цилиндричности вала 0,01 мм на длине 50 мм. Допуск круглости вала 0,004 мм. |
|
|
5. Допуск профиля продольного сечения |
|
Допуск круглости вала 0,01 мм. Допуск профиля продольного сечения вала 0,016 мм. |
|
|
Допуск профиля продольного сечения вала 0,1 мм. |
|
|
6. Допуск параллельности |
|
Допуск параллельности поверхности относительно поверхности А 0,02 мм. |
|
|
Допуск параллельности общей прилегающей плоскости поверхностей относительно поверхности А 0,1 мм. |
|
|
|
Допуск параллельности каждой поверхности относительно поверхности А 0,1 мм. |
|
|
|
Допуск параллельности оси отверстия относительно основания 0,05 мм. |
|
|
|
Допуск параллельности осей отверстий в общей плоскости 0,1 мм. Допуск перекоса осей отверстий 0,2 мм. База - ось отверстия А. |
|
|
|
Допуск параллельности оси отверстия относительно оси отверстия А 00,2 мм. |
|
|
7. Допуск перпендикулярности |
|
Допуск перпендикулярности поверхности относительно поверхности А 0,02 мм. |
|
|
Допуск перпендикулярности оси отверстия относительно оси отверстия А 0,06 мм. |
|
|
|
Допуск перпендикулярности оси выступа относительно поверхности А Æ 0,02 мм. |
|
|
Допуск перпендикулярности осп выступа относительно основания 0, l мм. |
||
|
|
Допуск перпендикулярности оси выступа в поперечном направлении 0,2 мм, в продольном направлении 0,1 мм. База - основание |
|
|
|
Допуск перпендикулярности оси отверстия относительно поверхности Æ 0,1 мм (допуск зависимый). |
|
|
8. Допуск наклона |
|
Допуск наклона поверхности относительно поверхности А 0,08 мм. |
|
|
Допуск наклона оси отверстия относительно поверхности А 0,08 мм. |
|
|
9. Допуск соосности |
|
Допуск соосности отверстия относительно отверстия Æ 0,08 мм. |
|
|
Допуск соосности двух отверстий относительно их общей оси Æ 0,01 мм (допуск зависимый). |
|
|
10. Допуск симметричности |
|
Допуск симметричности паза Т 0,05 мм. База - плоскость симметрии поверхностей А |
|
|
Допуск симметричности отверстия Т 0,05 мм (допуск зависимый). База - плоскость симметрии поверхности А. |
|
|
|
Допуск симметричности осп отверстия относительно общей плоскости симметрии пазов АБ Т 0,2 мм и относительно общей плоскости симметрии пазов ВГ Т 0,1 мм. |
|
|
11. Позиционный допуск |
|
Позиционный допуск оси отверстия Æ 9,06 мм. |
|
|
Позиционный допуск осей отверстий Æ 0,2 мм (допуск зависимый). |
|
|
|
Позиционный допуск осей 4-х отверстий Æ 0,1 мм (допуск зависимый). База - ось отверстия А (допуск зависимый). |
|
|
|
Позиционный допуск 4-х отверстий Æ 0,1 мм (допуск зависимый). |
|
|
|
Позиционный допуск 3-х резьбовых отверстий Æ 0,1 мм (допуск зависимый) на участке, расположенном вне детали и выступающем на 30 мм от поверхности. |
|
|
12. Допуск пересечения осей |
|
Допуск пересечения осей отверстий Т 0,06 мм |
|
13. Допуск радиального биения |
|
Допуск радиального биения вала относительно оси конуса 0,01 мм. |
|
|
Допуск радиального биения поверхности относительно общей оси поверхностен А и Б 0,1 мм |
|
|
|
Допуск радиального биения участка поверхности относительно оси отверстия А 0,2 мм |
|
|
|
Допуск радиального биения отверстия 0,01 мм Первая база - поверхность Л. Вторая база - ось поверхности В. Допуск торцового биения относительно тех же баз 0,016 мм. |
|
|
14. Допуск торцового биения |
|
Допуск торцового биения на диаметре 20 мм относительно оси поверхности А 0,1 мм |
|
15. Допуск биения в заданном направлении |
|
Допуск биения конуса относительно оси отверстия А в направлении, перпендикулярном к образующей конуса 0,01 мм. |
|
16. Допуск полного радиального биения |
|
Допуск полного радиального биения относительно общей оси поверхностен А и Б 0,1 мм. |
|
17. Допуск полного торцового биения |
|
Допуск полного торцового биения поверхности относительно оси поверхности 0,1 мм. |
|
18. Допуск формы заданного профиля |
|
Допуск формы заданного профиля Т 0,04 мм. |
|
19. Допуск формы заданной поверхности |
|
Допуск формы заданной поверхности относительно поверхностей А, Б, В, Т 0,1 мм. |
|
20. Суммарный допуск параллельности и плоскостности |
|
Суммарный допуск параллельности и плоскостности поверхности относительно основания 0,1 мм. |
|
21. Суммарный допуск перпендикулярности и плоскостности |
|
Суммарный допуск перпендикулярности и плоскостности поверхности относительно основания 0,02 мм. |
|
22. Суммарный допуск наклона и плоскостности |
|
Суммарный допуск наклона и плоскостности поверхности относительно основания 0,05 ми |
Примечания:
1. В приведенных примерах допуски соосности, симметричности, позиционные, пересечения осей, формы заданного профиля и заданной поверхности указаны в диаметральном выражении.
Допускается указывать их в радиусном выражении, например:
В ранее выпущенной
документации допуски соосности, симметричности, смещения осей от номинального
расположения (позиционного допуска), обозначенные соответственно знаками 
или текстом в технических требованиях,
следует понимать как допуски в радиусном выражении.
2. Указание допусков формы и расположения поверхностей в текстовых документах или в технических требованиях чертежа следует приводить по аналогии с текстом пояснении к условным обозначениям допусков формы и расположения, приведенным в настоящем приложении.
При этом поверхности, к которым относятся допуски формы и расположения или которые приняты за базу, следует обозначать буквами или проводить их конструкторские наименования.
Допускается вместо слов «допуск зависимый» указывать знак и вместо указаний перед числовым значением символов Æ ; R ; Т; Т/2 запись текстом, например, «позиционный допуск оси 0,1 мм в диаметральном выражении» или «допуск симметричности 0,12 мм в радиусном выражении».
3. Во вновь разрабатываемой документации запись в технических требованиях о допусках овальности, конусообразности, бочкообразности и седлообразности должна быть, например, следующей: «Допуск овальности поверхности А 0,2 мм (полуразность диаметров).
В технической документации, разработанной до 01.01.80, предельные значения овальности, конусообразности, бочкообразности и седлообразности определяют как разность наибольшего и наименьшего диаметров.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Отклонением расположения ЕР называется отклонение реального расположения рассматриваемого элемента от его номинального расположения. Подноминальным понимаетсярасположение определяемое номинальными линейными и угловыми размерами.
Для оценки точности расположения поверхностей назначаютсябазы (элемент детали, по отношению к которому задается допуск расположения и определяется соответствующее отклонение).
Допуском расположения называется предел, ограничиваюший допускаемое значение отклонения расположения поверхностей.
Поле допуска расположения ТР –область в пространстве или заданной плоскости, внутри которой должен находиться прилегающий элемент или ось, центр, плоскость симметрии в пределах нормируемого участка, ширина или
диаметр которой определяется значением допуска, а расположение
относительно баз – номинальным расположением рассматриваемого элемента.
Таблица 2 – Примеры нанесения допусков формы на чертеже
Стандартом установлено 7 видов отклонений расположения поверхностей :
- от параллельности;
- от перпендикулярности;
- наклона;
- от соосности;
- от симметричности;
- позиционное;
- от пересечения осей
Отклонение от параллельности – расстояний между плоскостями (осью и плоскостью, прямыми в плоскости, осями в пространстве и т.д.) в пределах нормируемого участка.
Отклонение от перпендикулярности – отклонение угла между плоскостями (плоскостью и осью, осями и т.д.) от прямого угла, выраженного в линейных единицах ∆, на длине нормируемого участка.
Отклонение наклона – отклонение угла между плоскостями (осями, прямыми, плоскостью и осью и т.д.), выраженного в линейных единицах ∆, на длине нормируемого участка.
Отклонение от симметричности – наибольшее расстояние ∆ между плоскостью (осью) рассматриваемого элемента (или элементов) и плоскостью симметрии базового элемента (или общей плоскостью симметрии двух или нескольких элементов) в пределах нормируемого участка.
Отклонение от соосности – наибольшее расстояние ∆ между осью рассматриваемой поверхности вращения и осью базовой поверхности (или осью двух или нескольких поверхностей) на длине нормируемого участка.
Отклонение от пересечения осей – наименьшее расстояние ∆ между осями, номинально пересекающимися.
Позиционное отклонение – наибольшее расстояние ∆ между реальным расположением элемента (центра, оси или плоскости симметрии) и его номинальным расположением в пределах нормируемого участка.
Виды допусков, их обозначение и изображение на чертежах приведены в таблицах 3 и 4
Таблица 3 – Виды допусков расположения
Таблица 4 – Примеры изображения допусков расположения на чертежах
Продолжение таблицы 4
Продолжение таблицы 4
Продолжение таблицы 4
Суммарные допуски и отклонения формы и расположения поверхностей
Суммарным отклонением формы и расположения ЕС называетсяотклонение , являющеесярезультатом совместного проявления отклонения формы и отклонения расположения рассматриваемой поверхности или рассматриваемого профиля относительно баз.
Поле суммарного допуска формы и расположении ТС – этообласть в пространстве или на заданной поверхности, внутри которой должны находиться все точки реальной поверхности или реального профиля в пределах нормируемого участка. Это поле имеет заданное номинальное положение относительно баз.
Различают следующие виды суммарных допусков :
- радиальное биение поверхности вращения относительно базовой оси являетсярезультатом совместного проявления отклонения от круглости профиля рассматриваемого сечения иотклонения его от центра относительно базовой оси; оно равно разности наибольшего и наименьшего расстояний от точек реального профиля поверхности вращения до базовой оси в сечении, перпендикулярной этой оси (∆);
- торцовое биение –разность ∆ наибольшего и наименьшего расстояний от точек реального профиля торцовой поверхности до плоскости, перпендикулярной базовой оси; определяется на заданном диаметреdили любом (в том числе и наибольшем) диаметре торцевой поверхности;
- биение в заданном направлении –разность ∆ наибольшего и наименьшего расстояний от точек реального профиля поверхности вращения в сечении рассматриваемой поверхности конусом, ось которого совпадает с базовой осью, а образующая имеет заданное направление, до вершины этого конуса;
- полное радиальное биение –разность ∆ наибольшего R max и наименьшего R min расстояний от всех точек реальной поверхности в пределах нормируемого участкаLдо базовой оси;
- полное торцовое биение –разность ∆ наибольшего и наименьшего расстояния от точек всей торцовой поверхности до плоскости, перпендикулярной базовой оси;
- отклонение формы заданного профиля – наибольшего отклонения ∆ точек реального профиля, определяемое по нормали к нормируемому профилю в пределах нормируемого участкаL;
- отклонение формы заданной поверхности – наибольшее отклонение ∆ точек реальной поверхности от номинальной поверхности, определяемое по нормали к номинальной поверхности в пределах нормируемого участкаL 1 ,L 2
Виды допусков, их обозначение и изображение на чертежах приведены в таблицах 5 и 6.
Таблица 5 – Виды суммарных допусков и их условное изображение
Таблица 6 – Примеры изображения суммарных допусков на чертежах
Продолжение таблицы 6
Форма и размеры знаков, рамки и изображения баз приведены на рисунке 11
Рисунок 11 – Форма и размеры знаков, рамки изображение баз
ГОСТ 2.308 – 79
На технических чертежах обязательно обозначаются отклонения с указанием их символических обозначений, а также полных и кратких наименований. Указание условных обозначений в такой документации производится с помощью специальных графических символов.
Различные условные обозначения необходимы для того, чтобы на чертежах указывать допуски расположения и формы поверхностей.
Нанесение отклонения на чертежеУказание отклонений на чертежах производится с помощью текстовых записей на полях, в специально предназначенных для этого местах, а также условными обозначениями.
Текстовые записи чаще всего используют в тех случаях, когда применение условных обозначений грозит привести к «затемнению» чертежа, или в тех случаях, когда только с их помощью можно в полном объеме указать технические требования к детали.
Текстовые записи включают в себя такие обязательные элементы, как краткое наименование предусмотренного разработчиками отклонения, а также наименование элемента или его буквенное обозначение. Величины предельных отклонений номинируются в миллиметрах. В тех случаях, когда помечаются отклонения, относящиеся к взаимному расположению поверхностей, то в обязательном порядке указываются те базы, относительно которых они задаются. Это могут быть плоскости симметрии, общие оси, линии и т.п.
Чтобы те допуски, которые относятся к расположению поверхностей и отклонениям форм, не были перемешаны с другими допусками, их указывают в специальных рамках прямоугольной формы, соединенных выносными или другими линиями с контурными линиями поверхностей, осями симметрии или размерными линиями. При этом рамки делятся на две или три части, в первой из которых указывается символ отклонения, во второй – его предельная величина, а в третьей (при необходимости) – обозначение базовой поверхности.
Производственные погрешностиРазрабатывая технологические процессы, с помощью которых будет осуществляться изготовление той или иной продукции, инженеры решают немало разнообразных задач. Одной из них является обеспечение размеров, которые в точности будут соответствовать указанным на чертежах, а также правильности взаимного расположения поверхностей обрабатываемых деталей и их надлежащей формы.
Поскольку при изготовлении любой детали производственные погрешности различных операций обработки накапливаются, то их итоговая величина подлежит только приблизительной оценке.
Как известно, при выполнении различных производственных операций на технологическом станочном оборудовании его отдельные части испытывают на себе воздействие усилий резания, которые могут достигать (и обычно достигают) существенных величин и вызывать значительные деформации.
Упругая система «станок – инструмент – деталь» в процессе функционирования может подвергаться значительным вибрационным нагрузкам, которые нередко приводят к возникновению серьезных производственных погрешностей. Кроме того, дополнительные погрешности образуются ввиду физического износа отдельных деталей обрабатывающего оборудования.
Износ режущего инструмента и погрешности его изготовления также существенно влияют на итоговую точность обработки деталей. При этом погрешности возникают тогда, когда используется профильный или мерный инструмент (развертки, зенкеры, профильные резцы, резьбонарезной инструмент и т.п.). Дело в том, что во время обработки те отклонения, которые имеют его поверхности, полностью «копируются» на поверхностях деталей. Помимо указанных погрешностей существует еще и немало других.
Исходя из сказанного выше, можно констатировать, что в условиях реального производства возникновение погрешностей поверхностей деталей является неизбежным процессом.
Отклонения от идеальных геометрических форм и идеального относительного положения поверхностей детали могут нарушать правильное относительное положение ее относительно других и препятствовать нормальной работе механизма. Например, торцевое (осевое) биение уступа, фиксирующего в осевом направлении подшипник качения, свидетельствует о неперпендикулярности между опорной плоскостью уступа и осью вала и приводит к перекосу внутреннего кольца подшипника относительно наружного. Перекос шпоночного паза не только смещает насаженную на вал деталь, но и может мешать сборке. Поэтому необходимо ограничивать те отклонения геометрических форм и взаимного расположения, которые вызывают неточности монтажа и неисправности работы. Допуски устанавливают в соответствии с требуемой точностью изделий и с техническими возможностями станков, на которых эти изделия обрабатывают. Допуски формы и расположения указываются на рабочих чертежах по образцам, приведенным на рис. 28,29, условными обозначениями по ГОСТ 2.308-79. При необходимости указания делают текстом в технических требованиях на чертеже. В различных организациях допуски формы и расположения назначают по- разному. Лишь частично правила их выбора охвачены стандартами. В редукторах эти допуски назначаются, чтобы обеспечить удовлетворительную работу подшипников качения и передач зацеплением. Для редукторов общего назначения на конических роликоподшипниках можно, на основании стандартов, данных литературы и опыта, накопленного во ВНИИредукторострое-ния, принимать следующие допуски, формы и расположения. Для посадочного места подшипника качения на валу (рис. 28, а) допуск цилиндричности - (0,3...0,5)7, где Т - допуск диаметра посадочного места, допуск соосности (здесь и далее - в диаметральном выражении) относительно оси центров вала - (0,7... 1,0) Т. Таким же может быть назначен допуск перпендикулярности между осью центров и плоскостью заплечика, фиксирующего внутреннее кольцо подшипника в осевом направлении (рис. 28, б). Для посадочного места зубчатого колеса, муфты на валу допуск соосности относительно оси центров (рис. 28, в) равен допуску диаметра этого посадочного места. Па положение колеса при ступице, короче 0,8d, может оказать влияние заплечик вала, на который она опирается. В этом случае оправдано назначить допуск перпендикулярности плоскости Допуск цилиндричности поверхности В О,О/мм Допуск соосности поверхности в относительно оси центров 0.015 мм Допуск перпендикулярности поверхности Д относительно оси центроб 0,0(5мм Допуск соосности поверхности Г относительно оси центроб поберхности Г относительно общей оси поверхностей А и б Допуск параллельности пазо Б относительно оси отберет ил о.озмм Лопуск симметричности. паза д относительно оси отверстия 0,20 мм Допуск перпендикулярности поверхности б относительно оси отберет и я 0,025мм но диаметре /50мм Позиционный допуск отверстия Б 0,Ьмм; База ось поверхности А (допуск зависимый) Допуск параллельности поверхностей а и Б 0,025мм Допуск соосности поверхности В относительно оси поверхности Г 0.04 мм Лопуск параллельности поверхностей А и Б 0,02 мм Допуск допуск параллельности но перекос ки р относительно опорной осей ejj Г плоскости А кулярности щ Допуск параллельности осей ЕиГ Допуски пендикипь пер, Позиционный Допуски цилиндричности допуск Рис. 29. Допуски формы и расположения элементов корпусных деталей заплечика к оси центров, такой же, как допуск перпендикулярности заплечика, фиксирующего внутреннее кольцо подшипника. В случае более длинной ступицы указывать допуск перпендикулярности заплечика нет необходимости, потому что положение ступицы определяется главным образом посадкой ее цилиндрического сопряжения с валом. Для зубчатого колеса допуск перпендикулярности торца ступицы к оси ее центрального отверстия (рис. 28, д) можно принять равным 0,7... 1,0 допуска 6-го квалитета для диаметра ступицы. При длине ступицы менее 0,8d вместо допуска перпендикулярности следует назначить такой же допуск параллельности между торцами ступицы. Для шпоночного паза на валу и в отверстии ступицы (рис. 28, е) принимают допуск параллельности оси паза по отношению к оси центров вала или оси отверстия в ступице равным 0,6 допуска ширины паза, а допуск симметричности паза по отношению к той же оси (в диаметральном выражении) - 4 допуска ширины паза. Для накладной фланцевой крышки подшипникового гнезда (рис. 218, ж) допуск параллельности рабочих торцевых поверхностей, прилегающих к торцу гнезда и к наружному кольцу подшипника, равен допуску б-го квалите-та для наружного диаметра фланца. Допуск соосности посадочных поверхностен крышки и гнезда для манжеты равен допуску 7-го квалитета для диаметра гнезда. На фланце крышки следует указать также позиционный допуск смещения оси крепежного отверстия от номинального расположения (рис. 28, з). Этот допуск в диаметральном выражении (удвоенное предельное смещение от номинального расположения) Г = 0.4 (D-d), где D - номинальный диаметр отверстия под болт; d - номинальный диаметр стержня болта. Для дистанционного кольца допуск параллельности торцов (рис. 28, и) составляет 0,7 допуска посадочного места подшниника качения на валу. В технической характеристике редуктора указывают минимальные значения бокового зазора (табл. 67) и размеров пятна контакта. Для 7-й степени точности по контакту длина пятна должна составлять не менее 60 % длины зуба, высота - не менее 45 % высоты зуба. Для корпусных деталей указывают следующие допуски формы и расположения (рис. 29). Допуск цилиндричности посадочного места наружного кольиа подшипника составляет 0,3...0,5 допуска диаметра этого посадочного места. Допуск перпендикулярности торца подшипникового гнезда к оси посадочных поверхностей можно рассчитать следующим образом. Пусть диаметр посадочной поверхности D = 100Н7, соответствующий допуск диаметра Т ~ = 0,035 мм, а допуск перпендикулярности 7\ конструктор задает на диаметре Dt = 140 мм. Тогда Тг = Т-Ь- = 0,035 = 0,05 мм, Таблица 69. Допуски параллельности рабочих осей зубчатых колее на рабочей ширине зубчатого псица или полушевроиа (и.ч ГОСТ 1643-81, для 7-й степени точности по контакту) Ширин» Ь. мм: епдоиг _ 40 100 160 950 АО 40 100 100 280 400 Допуск Т. мкм 11 16 20 25 28 и в рамке записывается значение допуска 0,05/140. Допуск параллельности оси посадочных поверхностей наружных колец подшипников тихоходного вала относительно опорной плоскости подошвы редуктора принимают равным 0,001/?, где В - расстояние между торцами подшипниковых гнезд. Допуск параллельности осей Тв указывают на ширине В, рассчитав его так: по табл. 69 находят допуск параллельности Т на ширине b зубчатого венца (полушеврона), а допуск Допуск перекоса осей вдвое меньше, чем допуск параллельности. Допуски плоскостности корпусных деталей, мм/мм, составляют: для опорной плоскости подошвы - 0,05/100; для плоскостей разъема - 0,01/100. При длине плоскости L допуски равны соответственно 0,05 -щ- и 0,01 j^-. Найденные таким образом цифры и записываются в рамках. Позиционные допуски расположения осей крепежных отверстий в торцах подшипниковых гнезд, во фланцах, соединяющих корпус редуктора с его крышкой, и в подошве корпуса рассчитывают и записывают на чертежах так же, как допуски расположения отверстий в крышке гнезда, но для отверстий во фланцах корпусных деталей и в подошве баз не указывают (рис. 28, з и рис. 29). Следует отметить, что на валу допуски соосности посадочных мест зубчатых колес, муфт и других деталей, вращающихся с валом, должны быть назначены относительно оси вращения вала, т. е. относительно общей оси посадочных мест подшипников (рис. 28, г), а не относительно оси центров, которая является технологической базой. Относительно той же общей оси должны быть назначены и допуски перпендикулярности заплечиков. Однако в прак- тике редукторостроения перечисленные допуски часто указываю! относительно оси центров с целью упрощения контроля.
ГОСТ 24642-81 устанавливает термины и определения, относящиеся к основным видам отклонений и допусков формы и расположения поверхностей деталей машин и приборов. Стандарт в части терминологии соответствует международным стандартам ИСО 1101-83 и ИСО 5459-81.
Состоит из четырех частей:
1 - общие термины и определения;
2 - отклонения и допуски форм;
3 - отклонения и допуски расположения;
4 - суммарные отклонения и допуски формы и расположения.
1. Общие термины и определения
1.1. Элемент - обобщенный термин, под которым в зависимости от условий может пониматься поверхность (часть поверхности, плоскость симметрии нескольких поверхностей), линия (профиль поверхности, линия пересечения двух поверхностей, ось поверхности или сечения), точка (точка пересечения поверхности или линий, центр окружности или сферы). Кроме того, могут применяться обобщенные термины: номинальный элемент, реальный элемент, базовый элемент, прилегающий элемент, средний элемент и т.п.
1.2. Профиль - линия пересечения поверхности с плоскостью или заданной поверхностью.
Примечание. Если в технической документации не указано иное, то направление секущей плоскости определяется по нормали к поверхности.
1.3. Номинальная форма - идеальная форма элемента, которая задана чертежом или другими техническими документами
1.4. Номинальная поверхность - идеальная поверхность, размеры и форма которой соответствуют заданным номинальным размерам и номинальной форме
1.5. Номинальный профиль - по ГОСТ 25142-82 профиль номинальной поверхности
1.6. Реальная поверхность - по ГОСТ 25142-82 поверхность, ограничивающая тело и отделяющая его от окружающей среды
1.7. Реальный профиль - по ГОСТ 25142-82.
Примечание к пп . 1.6 и 1.7. Реальная поверхность и реальный профиль в определениях отклонений формы и расположения по настоящему стандарту понимаются без учета шероховатости поверхности.
1.8. Нормируемый участок - участок поверхности или линии, к которому относятся допуск формы, допуск расположения, суммарный допуск формы и расположения или соответствующие отклонения.
Нормируемый участок должен быть задан:
Размерами, определяющими его площадь, длину или угол сектора, а в необходимых случаях и расположение участка на элементе;
Для криволинейных поверхностей или профилей - размерами проекции поверхности или профиля.
Примечание: Если нормируемый участок не задан, то допуск формы, допуск расположения, суммарный допуск формы и расположения или соответствующие отклонения должны относиться ко всей рассматриваемой поверхности или длине рассматриваемого элемента.
1.9. Базовый элемент для оценки отклонений формы - элемент номинальной формы, служащий основой для оценки отклонений формы реальной поверхности или реального профиля. В качестве базового элемента для оценки отклонений формы следует принимать прилегающую поверхность или прилегающий профиль.
Примечание: Базовый элемент для оценки отклонений формы используется также для исключения влияния отклонений формы при определении отклонений расположения.
1.10. Прилегающая поверхность - поверхность, имеющая форму номинальной поверхности, соприкасающаяся с реальной поверхностью и расположенная вне материала детали так, чтобы отклонение от нее наиболее удаленной точки реальной поверхности в пределах нормируемого участка имело минимальное значение.
Примечание: Условие минимального значения отклонения не распространяется на прилегающий цилиндр (см. п. 1.12).
1.11. Прилегающая плоскость - плоскость, соприкасающаяся с реальной поверхностью и расположенная вне материала детали так, чтобы отклонение от нее наиболее удаленной точки реальной поверхности в пределах нормируемого участка имело минимальное значение
1.12. Прилегающий цилиндр - цилиндр минимального диаметра, описанный вокруг реальной наружной поверхности, или цилиндр максимального диаметра, вписанный в реальную внутреннюю поверхность.
Примечание: В тех случаях, когда расположение прилегающего цилиндра относительно реальной поверхности неоднозначно, он принимается по условию минимального значения отклонения.
1.13. Прилегающий профиль - профиль, имеющий форму номинального профиля, соприкасающийся с реальным профилем и расположенный вне материала детали так, чтобы отклонение от него наиболее удаленной точки реального профиля в пределах нормируемого участка имело минимальное значение.
Примечание: Условие минимального значения отклонения не распространяется на прилегающую окружность (см. п. 1.15).
1.14. Прилегающая прямая - прямая, соприкасающаяся с реальным профилем и расположенная вне материала детали так, чтобы отклонение от нее наиболее удаленной точки реального профиля в пределах нормируемого участка имело минимальное значение.
E < E1; E < E2
Е, Е1 , E2- отклонения наиболее удаленной точки реального профиля от касательной прямой
1.15. Прилегающая окружность - окружность минимального диаметра, описанная вокруг реального профиля наружной поверхности вращения, или окружность максимального диаметра, вписанная в реальный профиль внутренней поверхности вращения.
Примечание: В тех случаях, когда расположение прилегающей окружности относительно реального профиля неоднозначно, оно принимается по условию минимального значения отклонения.
r , r 1 , r 2 - радиусы окружностей, описанных вокруг реального профиля или вписанных в него
1.16. Прилегающий профиль продольного сечения - две параллельные прямые, соприкасающиеся с реальным профилем осевого (продольного) сечения цилиндрической поверхности и расположенные вне материала детали так, чтобы наибольшее отклонение точек реального профиля от соответствующей стороны прилегающего профиля продольного сечения в пределах нормируемого участка имело минимальное значение
1 - реальный профиль; 2 - прилегающий профиль продольного сечения
1.17. Реальная ось - геометрическое место центров сечений поверхности вращения, перпендикулярных оси прилегающей поверхности.
Примечание: За центр сечения принимается центр прилегающей окружности. Ось прилегающей поверхности вращения.
1.18. Геометрическая ось реальной поверхности вращения - в качестве геометрической оси реальной поверхности вращения допускается принимать ось цилиндра наименьшего возможного диаметра, внутри которого располагается реальная ось в пределах нормируемого участка
1.19. Отклонение формы - отклонение формы реального элемента от номинальной формы, оцениваемое наибольшим расстоянием от точек реального элемента по нормали к прилегающему элементу. (Вместо прилегающего элемента допускается использовать в качестве базового элемента средний элемент).
Примечания:
1. Шероховатость поверхности не включается в отклонение формы. В обоснованных случаях допускается нормировать отклонение формы, включая шероховатость поверхности.
2. Волнистость включается в отклонение формы. В обоснованных случаях допускается нормировать отдельно волнистость поверхности или часть отклонения формы без учета волнистости.
3. Особым случаем оценки отклонения формы является отклонение от прямолинейности оси (см. 2.1.4 и 2.1.5).
1.20. Допуск формы - наибольшее допускаемое значение отклонения формы
1.21. Поле допуска формы - область в пространстве или на плоскости, внутри которой должны находиться все точки реального рассматриваемого элемента в пределах нормируемого участка, ширина или диаметр которой определяется значением допуска, а расположение относительно реального элемента - прилегающим элементом
1.22. База - элемент детали (или выполняющее ту же функцию сочетание элементов), по отношению к которому задается допуск расположения или суммарный допуск формы и расположения рассматриваемого элемента, а также определяется соответствующее отклонение
1.23. Комплект баз - совокупность двух или трех баз, образующих систему координат, по отношению к которой задается допуск расположения или суммарный допуск формы и расположения рассматриваемого элемента, а также определяется соответствующее отклонение.
1. Базы, образующие комплект баз, различают в порядке убывания числа степеней свободы, лишаемых ими (например, база А лишает деталь трех степеней свободы, база В – двух, а база С - одной степени свободы).
2. Если базы не заданы или задан комплект баз, лишающий деталь менее чем шести степеней свободы, то расположение системы координат, в которой задан допуск расположения или суммарный допуск формы и расположения рассматриваемого элемента относительно других элементов детали, ограничивается по оставшимся степеням свободы лишь условием соблюдения заданного допуска, а при измерении - условием получения минимального значения соответствующего отклонения
1.24. Участок базирования - точка, линия или ограниченная площадь на базовой поверхности детали, в которых должен быть обеспечен контакт детали с базирующими элементами обрабатывающего или контрольного оборудования с целью установления баз, необходимых для удовлетворения функциональных требований.
1. Участки базирования должны быть заданы размерами, определяющими их протяженность и расположение на базе.
2. В случаях, когда участки базирования необходимо задать для комплекта баз из трех взаимно перпендикулярных плоскостей (см. выше) первая база (база А) должна задаваться тремя участками базирования, вторая база (база В) - двумя и третья база (база С) - одним участком базирования
1.25. Общая ось - прямая, относительно которой наибольшее отклонение осей нескольких рассматриваемых поверхностей вращения в пределах длины этих поверхностей имеет минимальное значение
1.26. Общая плоскость симметрии - плоскость, относительно которой наибольшее отклонение плоскостей симметрии нескольких рассматриваемых элементов в пределах длины этих элементов имеет минимальное значение.
1.27. Номинальное расположение - расположение рассматриваемого элемента (поверхности или профиля), определяемое номинальными линейными и угловыми размерами между ним и базами или между рассматриваемыми элементами, если базы не заданы. Номинальное расположение определяется непосредственно изображением детали на чертеже без числового значения номинального размера между элементами, когда:
1) номинальный линейный размер равен нулю (требования соосности , симметричности, совмещения элементов в одной плоскости);
2) номинальный угловой размер равен 0° или 180° (требование параллельности);
3) номинальный угловой размер равен 90° (требование перпендикулярности).
1.28. Реальное расположение - расположение рассматриваемого элемента (поверхности или профиля), определяемое действительными линейными и угловыми размерами между ним и базами или между рассматриваемыми элементами, если базы не заданы.
1.29. Отклонение расположения - отклонение реального расположения рассматриваемого элемента от его номинального расположения.
Примечания:
1. Отклонения расположения дополнительно могут подразделяться на отклонения месторасположения и отклонения ориентации.
Отклонение месторасположения - отклонение от номинального расположения, определяемого номинальными линейными или линейными и угловыми размерами (отклонения от соосности , симметричности, пересечения осей, позиционные отклонения).
Отклонение ориентации - отклонение от номинального расположения, определяемого номинальным угловым размером (отклонения от параллельности и перпендикулярности, отклонение наклона).
2. Количественно отклонения расположения оцениваются в соответствии с определениями, приведенными в пп . 3.1 - 3.7.
3. При оценке отклонений расположения отклонения формы рассматриваемых элементов и баз должны исключаться из рассмотрения. При этом реальные поверхности (профили) заменяются прилегающими, а за оси, плоскости симметрии и центры реальных поверхностей или профилей принимаются оси, плоскости симметрии и центры прилегающих элементов.
1.30. Допуск расположения - предел, ограничивающий допускаемое значение отклонения расположения. (Дополнительно может подразделяться на допуски месторасположения и допуски ориентации).
1.31. Поле допуска расположения - область в пространстве или заданной плоскости, внутри которой должен находиться прилегающий элемент или ось, центр, плоскость симметрии в пределах нормируемого участка, ширина или диаметр которой определяется значением допуска, а расположение относительно баз - номинальным расположением рассматриваемого элемента.
1.32. Выступающее поле допуска расположения - поле допуска или часть его, ограничивающее отклонение расположения рассматриваемого элемента за пределами протяженности этого элемента (нормируемый участок выступает за пределы длины элемента)
L - длина нормируемого участка; ТРР - позиционный допуск
1.33. Зависимый допуск расположения (зависимый допуск формы) - допуск расположения или формы, указываемый на чертеже или в других технических документах в виде значения, которое допускается превышать на величину, зависящую от отклонения действительного размера рассматриваемого элемента и/или базы от предела максимума материала (наибольшего предельного размера вала или наименьшего предельного размера отверстия).
1.34. Независимый допуск расположения (независимый допуск формы) - допуск расположения или формы, числовое значение которого постоянно для всей совокупности деталей и не зависит от действительного размера рассматриваемого элемента и/или базы.
1.35. Суммарное отклонение формы и расположения - отклонение, являющееся результатом совместного проявления отклонения формы и отклонения расположения рассматриваемой поверхности или рассматриваемого профиля относительно баз.
1.36. Суммарный допуск формы и расположения - предел, ограничивающий допускаемое значение суммарного отклонения формы и расположения.
1.37. Поле суммарного допуска формы и расположения - область в пространстве или на заданной поверхности, внутри которой должны находиться все точки реальной поверхности (профиля) в пределах нормируемого участка, ширина которой определяется значением допуска, а расположение относительно баз - номинальным расположением рассматриваемого элемента.
