≡× MENU

• Naprawa
• Naprawa
• Projektowanie wnętrz
• O wszystkim
• O hydraulice

Podstawowe informacje na temat fosforanowania chemicznego. Powłoki ochronne. Symbole rodzajów powłok elementów złącznych Technologia nakładania powłok chemicznych Fos PRM

8. Oznaczenia metod obróbki metali nieszlachetnych

Metoda przetwarzania metal nieszlachetny	Przeznaczenie	Metoda przetwarzania metal nieszlachetny	Przeznaczenie
Szczotkowanie		Polerowanie chemiczne
Wbijanie		Elektrochemiczny polerowanie
Wylęganie
Walcowanie wibracyjne		Akwaforta „Śnieg”.
Obróbka diamentów		Obróbka pereł
Satynowe wykończenie		Rysowanie łukowych linii	dł
Mata słomiana	mt	Rysowanie linii włosów
Mechaniczny polerowanie		Pasywacja

9. Wyznaczanie metod otrzymywania powłok

Sposób uzyskania powłoki	Przeznaczenie	Sposób uzyskania powłoki	Przeznaczenie
Redukcja katodowa		Kondensacja (próżnia)
Utlenianie anodowe*	Jakiś	Kontakt
Chemiczny		Kontakt-mechaniczny
		rozpylanie katodowe
Dyfuzja		Palenie
Spray termiczny	Według GOST 9.304-87	Emaliowane
Rozkład termiczny**		Okładzina

* Metoda wytwarzania powłok barwionych podczas anodowego utleniania aluminium i jego stopów, magnezu i jego stopów, stopów tytanu oznaczona jest jako „Anocolor”.
** Metoda wytwarzania powłok metodą rozkładu termicznego związków metaloorganicznych oznaczona jest jako MoTr.

Materiał powłokowy składający się z metalu jest oznaczony symbolami w postaci jednej lub dwóch liter zawartych w rosyjskiej nazwie odpowiedniego metalu (Tabela 10).

10. Oznaczenia materiału powłokowego składającego się z metalu

Metal powłoki	Przeznaczenie	Metal powłoki	Przeznaczenie
Aluminium		Paladium
Wolfram

Materiał powłokowy składający się ze stopu oznacza się symbolami składników wchodzących w skład stopu, oddzielonymi myślnikiem i maksymalnym udziałem masowym pierwszego lub pierwszego i drugiego (w przypadku stopu trójskładnikowego) składniki stopu podano w nawiasach, oddzielone średnikiem.
Przykłady oznaczeń: powłoka stopem miedzi i cynku o udziale masowym miedzi 50-60% i cynku 40-50%

powłoka stopem miedź-cyna-ołów o udziale masowym miedzi 70-78%, cyny 10-18%, ołowiu 4-20%

M-O-S (78; 18).

11. Oznaczenia powłok niklowych i chromowych

Nazwa powłoki	Przeznaczenie
	w skrócie
Nikiel, powodujący połysk z elektrolitu ze środkami nabłyszczającymi dodatki zawierające więcej niż 0,04% siarki
Nikiel matowy lub półbłyszczący, zawierający mniej niż 0,05% siarki; wydłużenie względne podczas badania wytrzymałość na rozciąganie co najmniej 8%
Nikiel:
dwuwarstwowy (duplex)
trójwarstwowy (triplex)		Np. Ns. Uwaga
kompozyt dwuwarstwowy - nikiel-sil*
dwuwarstwowy kompozyt
kompozyt trójwarstwowy		Np. Ns. Nowa Zelandia
Chrom:
porowaty
mikropęknięcie
mikroporowaty
"mleczarnia"
dwuwarstwowy		Hmol. X.tv

Jeśli to konieczne, wymagania techniczne rysunek wskazuje symbol pierwiastek chemiczny lub formuła związek chemiczny, stosowana jako substancja współstrącająca.
Notatka. Dopuszcza się stosowanie skrótów i wskazanie całkowitej grubości powłoki.
W oznaczeniu materiału powłoki stopowej (tabela 12), jeśli to konieczne, dopuszcza się wskazanie minimalnego i maksymalnego udziału masowego składników,
na przykład powlekanie stopem złota i niklu o udziale masowym złota 93,0-95,0%, niklu 5,0-7,0%
oznaczają Zl-N (93,0-95,0).
W oznaczeniu powłoki stopami na bazie metale szlachetne W przypadku części zegarków i biżuterii dozwolone jest wskazanie średniego udziału masowego składników.
W przypadku nowo opracowanych stopów składniki wyznacza się w kolejności zmniejszania się ich udziału masowego.

12. Oznaczenia powłok stopowych

Nazwa materiał powłoki stopowe	Przeznaczenie	Nazwa materiał powłoki stopowe	Przeznaczenie
Aluminium-cynk		Złoto-miedź-kadm
Złoto Srebro		Złoto-kobalt
Złoto-srebro-miedź		Złoto-nikiel-kobal
Złoto-antymon		Złoto-platyna
Złoto-nikiel		Złoto-ind
Złoto-cynk-nikiel		Miedź-cyna (brąz)
Złoto-miedź		Miedź-cyna-cynk (mosiądz)
Miedź-cynk (mosiądz)	M-C	Cyna-ołów	OS
Miedź-ołów-cyna (brąz)	M-S-O	Cyna-cynk	OC
Nikiel i bor	N-B	Pallad-nikiel	Pd-N
Nikiel-wolfram	N-V	Srebro-miedź	Sr-M
Nikiel-żelazo	N-J	Srebro-antymon	Sr-Su
Niklowo-kadmowy	N-Kd	Srebro-pallad	środa-piątek
Nikiel-kobalt	Podoficer	Kobalt-wolfram	Co-V
Nikiel-fosfor	N-F	Kobalt-wolfram-wanad	Ko-V-Va
Nikiel-kobalt-wolfram	N-Ko-V	Kobalt-mangan	Współ-MC
Nikiel-kobalt-fosfor	N-Co-F	Cynk-nikiel	C-N
Niklowo-chromowo-żelazne	N-H-F	Cynk-tytan	C-Ti
Cyna-bizmut	O-Vee	Kadm-tytan	CD-Ti
Cyna-kadm	OK	Chrom wanad	H-Va
Cyna-kobalt	Oko	Chromowo-węglowy	X-Y
Cyna-nikiel	ON	Azotek tytanu	T-Az

Oznaczenie materiału powłokowego uzyskanego metodą wypalania wskazuje markę materiału wyjściowego (pasty) zgodnie z dokumentacją regulacyjną i techniczną. W oznaczeniu powłoki lutowniczej uzyskanej metodą gorącą należy podać markę lutu zgodnie z GOST 21930-76, GOST 21931-76.
Poniżej podano oznaczenia niemetalicznych powłok nieorganicznych:

Jeżeli konieczne jest wskazanie elektrolitu (roztworu), z którego ma zostać uzyskana powłoka, należy zastosować oznaczenia podane w obowiązkowych załącznikach do GOST 9.306-85.
Elektrolity (roztwory) niewymienione w załącznikach są oznaczone pełną nazwą,
Na przykład,

Ts9. chlorek amonu. xp, M15. pirofosforan.

13. Oznaczenia właściwości użytkowych powłok.

14. Oznaczenia właściwości dekoracyjne powłoki

*Kolor powłoki odpowiadający naturalnemu kolorowi osadzonego metalu (cynk, miedź, chrom, złoto itp.) nie stanowi podstawy do uznania powłoki za malowaną. Kolor powłoki określa jej pełna nazwa, z wyjątkiem powłoki czarnej -ch.

15. Oznaczenia dodatkowe przetwarzanie powłoki

Dodatkowa obróbka powłoki	Przeznaczenie
Hydrofobizacja
Napełnianie wodą
Napełnianie roztworem chromianu
Nakładanie powłok malarskich i lakierniczych
Utlenianie
Przepływ
Impregnacja (lakier, klej, emulsja itp.)
Impregnacja olejem
Obróbka cieplna
Tonowanie
Fosforanowanie
Barwienie chemiczne, łącznie z wypełnieniem roztworem barwnika	Nazwa koloru
Chromatowanie*
Barwienie elektrochemiczne	e-mail Nazwa koloru

* W razie potrzeby podać kolor folii chromianowej:
khaki - khaki, bezbarwny - btsv; kolor folii tęczowej - bez oznaczenia.
Oznaczenie dodatkowej obróbki powłoki poprzez impregnację, hydrofobizację lub nałożenie powłoki malarsko-lakierniczej można zastąpić oznaczeniem marki materiału użytego do dodatkowej obróbki.
Gatunek materiału użytego do dodatkowej obróbki powłok jest oznaczony zgodnie z dokumentacją regulacyjną i techniczną materiału.
Oznaczenie konkretnej powłoki malarskiej stosowanej jako dodatkowa obróbka odbywa się zgodnie z GOST 9.032-74.
Metody przygotowania, materiał powłoki, oznaczenie elektrolitu (roztworu), właściwości i barwa powłoki, dodatkowa obróbka nie wymieniona w normie są oznaczone przez dokumentacja techniczna lub wpisz pełne imię i nazwisko.
Kolejność oznaczania powłok w dokumentacji technicznej:
oznaczenie metody obróbki metalu nieszlachetnego (jeśli to konieczne);
oznaczenie sposobu otrzymywania powłoki;
oznaczenie materiału powłokowego;
minimalna grubość powłoki;
oznaczenie elektrolitu (roztworu), z którego wymagane jest pokrycie (jeśli to konieczne) (tabela 15 a; 15 b);
oznaczenie właściwości funkcjonalnych lub dekoracyjnych powłoki (jeśli to konieczne);
oznaczenie dodatkowego przetwarzania (jeśli to konieczne).

Oznaczenie powłoki niekoniecznie zawiera wszystkie wymienione składniki.
Jeśli to konieczne, w oznaczeniu powłoki można wskazać minimalną i maksymalną grubość oddzieloną łącznikiem.
Dopuszcza się wskazanie metody produkcji, materiału i grubości powłoki w oznaczeniu powłoki, natomiast pozostałe składniki oznaczenia wskazane są w wymaganiach technicznych rysunku.
W oznaczeniu nie jest wskazana grubość powłoki równa lub mniejsza niż 1 mikron, chyba że istnieje taka potrzeba techniczna (z wyjątkiem metali szlachetnych).

Powłoki stosowane jako technologiczne
(na przykład cynk podczas cynkowania aluminium i jego stopów, nikiel na stali odpornej na korozję, miedź na stopach miedzi, miedź na stali wykonanej z elektrolitu cyjankowego przed miedziowaniem kwasowym) może nie być wskazany w oznaczeniu.
Jeżeli powłoka poddawana jest kilku rodzajom dodatkowej obróbki, są one wskazane w kolejności technologicznej.
Oznaczenie powłoki jest zapisane w linii. Wszystkie składniki oznaczenia są oddzielone od siebie kropkami, z wyjątkiem materiału i grubości powłoki, a także oznaczenia dodatkowej obróbki powłoki malarskiej, które jest oddzielone od oznaczenia metalicznej lub niemetalicznej powłoki nieorganicznej przez linia ułamkowa.
Oznaczenie metody produkcji i materiału powłokowego należy pisać wielkimi literami, pozostałe składniki małymi literami.
Przykłady zapisu oznaczenia powłok podano w tabeli. 16.

15a. Oznaczenia elektrolitów do produkcji powłok (zgodnie z GOST 9.306-85)

Metal nieszlachetny	Nazwa powłoki	Główne składniki	Przeznaczenie
Aluminium i jego stopy		Bezwodnik chromowy
		Kwas szczawiowy, sole tytanu
		Kwas borowy, bezwodnik chromowy
Magnez i jego stopy		Wodorofluorek amonu lub fluorek potasu
		wodorofluorek amonu, dwuchromian potasu lub bezwodnik chromowy	fluor. chrom
		wodorofluorek amonu, dwuchromian sodu, kwas ortofosforowy	fluor. chrom. Fos

15b. Oznaczenia roztworów do otrzymywania powłok

Podstawowy metal	Nazwa powłoki	Główne składniki	Przeznaczenie
Magnez i jego stopy		Dwuchromian potasu (sód) z różnymi aktywatorami Dwuchromian potasu (sód) z różnymi aktywatorami, kwas fluorowodorowy i fluorek potasu (sód)	chrom. fluor
Magnez i jego stopy		Soda kaustyczna, cynian potasu, octan sodu, pirofosforan sodu
Stal, żeliwo		Molibdenian amonu
	Fosforan	azotan baru, monofosforan cynku, azotan cynku
	Fosforan	azotan baru, kwas fosforowy, dwutlenek manganu
Magnez i jego stopy	Fosforan	Monofosforan baru, kwas fosforowy, fluorek sodu

16. Przykłady pisania oznaczeń powłok

Powłoka	Przeznaczenie
Cynk o grubości 6 mikronów z bezbarwnym chromianowaniem	Ts6.godz. bcv
Cynk o grubości 15 mikronów z chromianem khaki	Ts15. archiwum khaki
Cynk o grubości 9 mikronów z opalizującym chromianowaniem, a następnie powłoką lakierniczą	Ts9. godz./farba
Cynk o grubości 6 mikronów, oksydowany na czarno
Cynk o grubości 6 mikronów, fosforanowany w roztworze zawierającym azotan baru, monofosforan cynku, azotan cynku, impregnowany olejem	Ts6. Fos. OK. przedwczoraj
Cynk o grubości 15 mikronów, fosforanowany, hydrofobizowany	Ts15. Fos. dziewczyna
Cynk o grubości 6 mikronów, otrzymywany z elektrolitu niezawierającego soli cyjankowych	Ts6. niecyjankowy
Kadm o grubości 3 mikronów, z podwarstwą niklu o grubości 9 mikronów, po obróbce cieplnej, chromianowany	H9. Kd3. t.godz
Nikiel o grubości 12 mikronów, błyszczący, uzyskiwany na powierzchni walcowanej wibrowo z późniejszym polerowaniem	fbr. H12. B
Nikiel o grubości 15 mikronów, błyszczący, otrzymywany z elektrolitu z rozjaśniaczem
Chrom o grubości 0,5-1 mikrona, błyszczący, z podwarstwą niklu o grubości 9 mikronów	Nsil9. H.b
Chrom o grubości 0,5-1 mikrona z podwarstwą półbłyszczącego niklu o grubości 12 mikronów, uzyskany na powierzchni satynowej	stn. Npb12. X
Chrom o grubości 0,5-1 mikrona, błyszczący z podkładem z miedzi o grubości 24 mikronów i dwuwarstwowego niklu o grubości 15 mikronów	M24. Nd.15. H.b
Chrom o grubości 0,5-1 mikrona, błyszczący, z podkładem z miedzi o grubości 30 mikronów i trójwarstwowego niklu o grubości 15 mikronów	M30. Nt15. H.b
Chrom o grubości 0,5-1 mikrona, błyszczący z podkładem z dwuwarstwowej powłoki kompozytowej niklu o grubości 18 mikronów
Chrom dwuwarstwowy o grubości 36 mikronów: „mleczny” o grubości 24 mikronów, twardy o grubości 12 mikronów	Xd36; Hmol24; X12. telewizja
Powłoka stopem cyny i ołowiu o udziale masowym cyny 55-60%, o grubości 3 mikronów, topionym	0-C (60) Z.opl.
Powłoka stopem cyny i ołowiu o udziale masowym cyny 35-40%, o grubości 6 mikronów, z podwarstwą niklu o grubości 6 mikronów
Cyna o grubości 3 mikronów, krystaliczna, pokryta powłoką malarską
Miedź o grubości 6 mikronów, błyszcząca, przyciemniana Kolor niebieski, a następnie nałożenie powłoki malarskiej i lakierniczej	Mb. B. tn. niebieski/farba
Powłoka ze stopu złota i niklu o grubości 3 mikronów, z podwarstwą niklu o grubości 3 mikronów	NZ.Zl-N(98,5-99,5)3
Złoto o grubości 1 mikrona, uzyskiwane na powierzchni po obróbce diamentem
Nikiel chemiczny o grubości 9 mikronów, hydrofobizowany	Chem. H9. dziewczyna; Chem. H9. gfzh 139-41
Fosforan chemiczny, impregnowany olejem	Chem. Fos. przedwczoraj
Fosforan chemiczny otrzymywany w roztworze zawierającym azotan baru, monofosforan cynku, azotan cynku	Chem. Fos. OK
Przewodzący tlenek chemiczny	Chem. OK. uh
Tlenek chemiczny, otrzymywany w roztworze zawierającym wodorotlenek sodu, cynian potasu, octan sodu, pirofosforan sodu, a następnie nałożenie powłoki malarskiej	Chem. OK. stan/farba
Tlenek chemiczny otrzymywany w roztworze dwuchromianu potasu (sodu) z różnymi aktywatorami	Chem. OK. chrom
Tlenek chemiczny otrzymywany w roztworze zawierającym molibdenian amonu, impregnowany olejem	Chem. OK. mdn. przedwczoraj
Anodowy tlenek stały, wypełniony roztworem chromianu	JAKIŚ. OK. telewizja NHR
Izolacja elektryczna anodowo-tlenkowa z późniejszym nałożeniem powłoki malarsko-lakierniczej	JAKIŚ. OK. eiz/farba
Anodowy tlenek stały, impregnowany olejem	JAKIŚ. Dobra. telewizja prm; JAKIŚ. OK. telewizja olej 137-02
Tlenek anodowy, otrzymywany na powierzchni zakreskowanej	linia JAKIŚ. OK
Tlenek anodowy, otrzymywany w malowaniu zielony kolor podczas utleniania anodowego	Anotsvet. zielony
Tlenek anodowy, malowany galwanicznie chemicznie w kolorze ciemnoszarym	JAKIŚ. OK. E-mail ciemno szary
Tlenek anodowy, otrzymywany na powierzchni polerowanej chemicznie, malowany chemicznie na kolor czerwony	HP JAKIŚ. OK. czerwony
Tlenek anodowy otrzymywany w elektrolicie zawierającym bezwodnik chromowy	JAKIŚ. OK. chrom
Tlenek anodowy, otrzymywany w elektrolicie zawierającym kwas szczawiowy i sole tytanu, stały	JAKIŚ. OK. emt. telewizja
Tlenek anodowy, otrzymywany na matowej powierzchni w elektrolicie zawierającym kwas borowy, bezwodnik chromowy	mt. JAKIŚ. OK. emt
Powłoka na gorąco uzyskana z lutu POS 61	Gor. POS61
Srebro o grubości 9 mikronów, z podwarstwą chemicznej powłoki niklowej o grubości 3 mikronów	Chem. H3. śro9
Powłoka otrzymywana metodą pasywacji chemicznej, hydrofobizowana	Chem. Pas.gfzh

Wskaźniki właściwości materiałowych wyrobów poddawanych obróbce termicznej lub innej obróbce podano w wymaganiach technicznych rysunku.

Jeżeli obróbce poddawane są poszczególne sekcje produktu, to obrysowuje się je grubą linią przerywaną w odległości 0,8 - 1 mm od linii konturu, a wskaźniki umieszcza się na półce za pomocą linii odniesienia narysowanej z kreski -linia przerywana. Wartości właściwości materiału są oznaczone granicami (rysunek 2.45)

Powierzchnia lub powierzchnia produktu określona terminem lub koncepcją techniczną nie może zostać zidentyfikowana, ale raczej zapisana w wymaganiach technicznych według typu CholewkaTelewizor HDH 0,8…1, 48...52 NRZ Lub PowierzchniaATelewizor HDH 0,8…1, 45...50 NRZ. Dopuszcza się wskazanie na rysunku rodzajów obróbki, jeżeli tylko one gwarantują wymagane właściwości (np. cementowanie, azotowanie, wyżarzanie, częstotliwość wysokiej częstotliwości itp.).

Rysunek 2.45

2.3.5 Oznaczenie powłok i wskaźniki właściwości materiałów

Oznaczenie powłok materiałowych nanosi się na rysunki produktów zgodnie z GOST 2.310-68.

Powłoki malarskie i lakiernicze są oznaczone zgodnie z GOST 9.032-74 i GOST 9.104-79.

Oznaczenie powłoki podano w wymaganiach technicznych rysunku po słowie Powłoka, następnie podać dane dotyczące materiałów powłokowych (marka i oznaczenie normy lub specyfikacje techniczne) określone w oznaczeniu. Jeśli powłoka nie zostanie nałożona na całą powierzchnię, należy dokonać wyjaśnień w zależności od rodzaju:

- Powłokana wolnym powietrzupowierzchnie...;

lub użyj strzałki, aby wskazać powierzchnię i zapisz:

- PowłokapowierzchnieA…;

- Zasięg... z wyjątkiempowierzchnieA.

Powłoki malarskie i lakiernicze (farby olejne i emalie, a także emalie nitro) oznacza się w następującej kolejności:

Oznaczenie materiału farby i lakieru zgodnie z GOST 9.074-77, GOST 9.401-89, GOST 9.404-81;

Klasa powłoki na podstawie wskaźników wyglądu (w kolejności rosnącej jakości od I do VI);

Oznaczenie warunków pracy pod kątem narażenia na czynniki klimatyczne i środowiska specjalne (tabele 2.10 - 2.12).

Tabela 2.10 - Klimatyczny projekt produktów

Tabela 2.12 – Warunki pracy

Specjalne środowiska operacyjne (warunki pracy zgodnie z GOST 9.032-74)	Oznaczenie warunków operacja
Głębokie zimno (poniżej – 60 0 C)
Otwarty ogień
Wpływ czynników biologicznych
Oleje mineralne i smary
Benzyna, nafta i inne produkty naftowe
Agresywne gazy, pary
Roztwory kwasów
Roztwory alkaliczne
Izolacja elektryczna
Przewodzący elektrycznie

Oznaczenie materiału farby i lakieru, klasa powłoki oraz oznaczenie warunków pracy oddzielone są kropkami. W przypadku wystawienia na działanie różnych warunków pracy ich oznaczenia są oddzielone myślnikiem.

Przykładowe oznaczenia powłok malarskich podano w tabeli 2 . 13.

Oznaczenie w dokumentacji technicznej metalicznych i niemetalicznych powłok nieorganicznych reguluje GOST 9.306-85 .

Oznaczenie obejmuje:

Oznaczenie sposobu otrzymywania powłoki (tabela 2.18);

Oznaczenie materiału powłokowego;

Minimalna grubość powłoki, µm (do 1 µm nie jest określona);

Oznaczenie właściwości użytkowych lub dekoracyjnych powłok (w razie potrzeby);

Oznaczenia do dodatkowego przetwarzania (jeśli to konieczne).

Oznaczenie powłoki jest zapisane w linii. Wszystkie elementy oznaczenia oddzielone są od siebie kropkami, z wyjątkiem materiału powłoki i grubości oraz oznaczenia dodatkowej obróbki lakieru, które jest oddzielone linią ułamkową.

Tabela 2.13 – Oznaczenie powłok

Przeznaczenie powłoki	Charakterystyka powłoki
Emalia ML-152 niebieska. II.У1	Powłoka emalią niebieską ML-152 II klasy, stosowana na zewnątrz klimat umiarkowany
Emalia XC-710 w kolorze szarym. Lakier XC-76.IY/7/2	Pokrycie szarą emalią XC-710, a następnie lakierowanie lakierem XC-76 wg klasy IY, wystawionej na działanie kwasów
Emalia XB-124 niebieska. Y.7/1-T2	Powłoka z emalią niebieską klasy XB-124, stosowana pod daszkiem w atmosferze zanieczyszczonej gazami pochodzącymi z przemysłu chemicznego w klimacie tropikalnym
Podkład FL-03k brązowy.YI.У3	Powłoka gruntująca FL-03k w klasie YI, stosowana wewnątrz pomieszczeń naturalna wentylacja w klimacie umiarkowanym
Emalia PF-115 ciemnoszara 896.III.UHL1	Powłoka ciemnoszarą emalią 896 PF-115 wg klasy III, stosowana na zewnątrz w klimacie umiarkowanym i zimnym

Oznaczenie sposobu otrzymywania powłoki podano w tabeli 2.14.

Tabela 2.14 – Sposób otrzymywania powłoki

Niemetaliczna powłoka nieorganiczna oznacza:

Tlenek - wół;

Fosforan – fos.

Właściwości funkcjonalne powłoki:

Solidne (telewizor);

Izolacja elektryczna (tj.);

Przewodzący prąd elektryczny (e).

Właściwości dekoracyjne:

a) połysk: lustrzany (zk), błyszczący (b), matowy (m);

b) szorstkość: gładka (sl), lekko szorstka (ssh), szorstka (w), bardzo szorstka (vsh);

c) rysunek (rsch);

Dodatkowa obróbka powłoki:

Utlenianie (wół);

Przepływ (opl);

Impregnacja olejem (prm);

Fosforanowanie (fos);

Chromatowanie (chromatowanie) itp.

Przykłady zapisu oznaczeń powłok podano w tabeli 2.15.

Tabela 2.15 – Oznaczenie powłok

Powłoka	Przeznaczenie
Cynk o grubości 6 mikronów z bezbarwnym chromianowaniem	Ts6.khr.btsv.
Nikiel o grubości 15 mikronów, błyszczący	Nr 15b.
Chrom o grubości 0,5-1 mikrona, błyszczący z podkładem z miedzi o grubości 24 mikronów i dwuwarstwowego niklu o grubości 15 mikronów	M 24.Nd 15.Hb.
Fosforan chemiczny, impregnowany olejem	Chem.Phos.prm
Przewodzący tlenek chemiczny	Chem.Ox.e.
Powłoka na gorąco uzyskana z lutu POS 61	Gor.Poz 61

Jeżeli powłoka lakiernicza jest poprzedzona metaliczną lub niemetaliczną powłoką nieorganiczną, wówczas powłoki oddziela się ukośnikiem (znakiem ułamka), np.: Kd6/Enamel VL-515 czerwono-brązowy III.6/2-kadm powłoka o grubości 6 mikronów, a następnie malowanie emalią VL 515 klasy III, do pracy w kontakcie z produktami ropopochodnymi.

Data wprowadzenia nowo opracowanych produktów 01.01.87

dla wyrobów będących w produkcji – przy weryfikacji dokumentacji technicznej

W niniejszej normie określono oznaczenia metalicznych i niemetalicznych powłok nieorganicznych w dokumentacji technicznej.

1. Oznaczenia metod obróbki metali nieszlachetnych podano w tabeli. 1.

Tabela 1

	Przeznaczenie	Metoda obróbki metali nieszlachetnych	Przeznaczenie
Kravtsevaniye	KRC	Polerowanie elektrochemiczne	odc
Wbijanie	shm	Akwaforta „Śnieg”.	snz
Wylęganie	ul	Obróbka pereł
Walcowanie wibracyjne	FBR	Rysowanie łukowych linii	dł
Obróbka diamentów	alm	Rysowanie linii włosów	och
Satynowe wykończenie	stn	Pasywacja	Chem. Przechodzić
Mata słomiana	mt
Polerowanie mechaniczne	poseł
Polerowanie chemiczne	HP

2. Oznaczenia metod otrzymywania powłok podano w tabeli. 2.

Tabela 2

Metoda powlekania	Przeznaczenie	Metoda powlekania	Przeznaczenie
Redukcja katodowa		Kondensacja (próżnia)	Kon
Utlenianie anodowe*	Jakiś	Kontakt	CT
Chemiczny	Jego	Kontakt-mechaniczny	km
Gorący	przelew krwi	rozpylanie katodowe	Kr
Dyfuzja	Różnica	Palenie	Vż
Spray termiczny	Według GOST 9.304-87	Emaliowanie	Em
Rozkład termiczny**	Tr	Okładzina	komputer

* Metoda wytwarzania powłok barwionych podczas anodowego utleniania aluminium i jego stopów, magnezu i jego stopów, stopów tytanu oznaczona jest jako „Anocolor”.

** Metoda wytwarzania powłok metodą rozkładu termicznego związków metaloorganicznych oznaczona jest jako Mos Tr

Tabela 2

3. Materiał powłokowy składający się z metalu jest oznaczony symbolami w postaci jednej lub dwóch liter zawartych w rosyjskiej nazwie odpowiedniego metalu.

Oznaczenia materiału powłokowego składającego się z metalu podano w tabeli. 3.

Tabela 3

	Przeznaczenie	Nazwa powłoki metalowej	Przeznaczenie
Aluminium		Paladium	przód
Bizmut	W I	Platyna	Pl
Wolfram		Ren	Odnośnie
Żelazo		Rod	R & D
Złoto	Zło	Ruten	RU
Ind	W	Ołów
Iryd	Ir	Srebro	Poślubić
Kadm	płyta CD	Antymon	Su
Kobalt	Współ.	Tytan	Trójnik
Miedź		Chrom
Nikiel		Cynk
Cyna

4. Oznaczenia powłok niklowych i chromowych podawane są obowiązkowo.

5. Materiał powłokowy składający się ze stopu oznacza się symbolami składników wchodzących w skład stopu, oddzielonymi myślnikiem i maksymalnym udziałem masowym pierwszego lub drugiego (w przypadku stopu trójskładnikowego) składniki stopu podano w nawiasach, oddzielając je średnikiem. Na przykład powłoka stopem miedzi i cynku o udziale masowym miedzi 50-60% i cynku 40-50% jest oznaczona jako M-C (60); powłoka ze stopu miedzi, cyny i ołowiu o udziale masowym miedzi 70-78%, cyny 10-18%, ołowiu 4-20% oznaczona jest jako M-O-C (78; 18).

W oznaczeniu stopowego materiału powłokowego, jeśli to konieczne, można wskazać minimalne i maksymalne ułamki masowe składników, na przykład powłokę stopem złota i niklu o ułamku masowym złota 93,0–95,0%, niklu 5,0-7,0% oznaczono jako Zl-N (93,0-95,0).

Przy wyznaczaniu powlekania części zegarków i biżuterii stopami na bazie metali szlachetnych dopuszcza się wskazanie średniego udziału masowego elementów.

W przypadku nowo opracowanych stopów składniki wyznacza się w kolejności zmniejszania się ich udziału masowego.

6. Oznaczenia powłok stopowych podano w tabeli. 4.

Tabela 4

	Przeznaczenie	Nazwa materiału powłoki stopowej	Przeznaczenie
Aluminium-cynk	AC	Nikiel-fosfor	N-F
Złoto Srebro	Zl-Sr	Nikiel-kobalt-wolfram	N-Ko-V
Złoto-srebro-miedź	Zl-Sr-M	Nikiel-kobalt-fosfor	N-Co-F
Złoto-antymon	Zl-Su	Niklowo-chromowo-żelazne	N-H-F
Złoto-nikiel	Zl-N	Cyna-bizmut	O-Vee
Złoto-cynk-nikiel	Zl-C-N	Cyna-kadm	OK
Złoto-miedź	Zl-M	Cyna-kobalt	Oko
Złoto-miedź-kadm	Zl-M-Kd	Cyna-nikiel	ON
Złoto-kobalt	Zł-Ko	Cyna-ołów	OS
Złoto-nikiel-kobalt	Zl-N-Ko	Cyna-cynk	OC
Złoto-platyna	Zl-Pl	Pallad-nikiel	Pd-N
Złoto-ind	Zl-In	Srebro-miedź	Sr-M
Miedź-cyna (brąz)	M-O	Srebro-antymon	Sr-Su
Miedź-cyna-cynk (mosiądz)	MOC	Srebro-pallad	środa-piątek
Miedź-cynk (mosiądz)	M-C	Kobalt-wolfram	Co-V
Miedź-ołów-cyna (brąz)	M-S-O	Kobalt-wolfram-wanad	Ko-V-Va
Nikiel i bor	N-B	Kobalt-mangan	Współ-MC
Nikiel-wolfram	N-V	Cynk-nikiel	C-N
Nikiel-żelazo	N-J	Cynk-tytan	C-Ti
Niklowo-kadmowy	N-Kd	Kadm-tytan	CD-Ti
Nikiel-kobalt	Podoficer	Chrom wanad	H-Va
Chromowo-węglowy	X-Y	Azotek tytanu	T-Az

Tabela 4 (Wydanie zmienione, zmiana nr 3).

7. W oznaczeniu materiału powłokowego uzyskanego przez wypalanie należy wskazać markę materiału wyjściowego (pasty) zgodnie z dokumentacją normatywno-techniczną.

8. W oznaczeniu powłoki lutowniczej uzyskanej metodą gorącą należy podać markę lutu zgodnie z GOST 21930-76, GOST 21931-76.

9. Oznaczenia niemetalicznych powłok nieorganicznych podano w tabeli. 5.

Tabela 5

10. Jeżeli konieczne jest wskazanie elektrolitu (roztworu), z którego ma być otrzymana powłoka, należy stosować oznaczenia podane w obowiązkowych załącznikach.

Elektrolity (roztwory) niewymienione w załącznikach są oznaczone pełną nazwą, np. Ts9. chlorek amonu. xp, M15. pirofosforan.

11. Oznaczenia właściwości użytkowych powłok podano w tabeli. 6.

Tabela 6

12. Oznaczenia właściwości dekoracyjnych powłok podano w tabeli. 7.

Tabela 7

Nazwa właściwości dekoracyjnej	Funkcja powłoki dekoracyjnej	Przeznaczenie
Świecić	Lustro	zk
	Genialny
	Półbłyszczący	pb
	Matowy
Chropowatość	Gladkoe	rozdz
	Lekko szorstki	NAS
	Surowy
	Bardzo szorstki	Vsh
Malowniczość	Na zdjęciu	obliczenie
Tekstura	Krystaliczny	kr
	Warstwowe	śl
Kolor*		Nazwa koloru

*Kolor powłoki odpowiadający naturalnemu kolorowi osadzonego metalu (cynk, miedź, chrom, złoto itp.) nie stanowi podstawy do zakwalifikowania powłoki jako malowanej.

Kolor powłoki określa jej pełna nazwa, z wyjątkiem powłoki czarnej – cz.

13. Oznaczenia dodatkowej obróbki powłok podano w tabeli. 8.

Tabela 8

Nazwa dodatkowej obróbki powłoki	Przeznaczenie
Hydrofobizacja	dziewczyna
Napełnianie wodą	nw
Napełnianie roztworem chromianu	NHR
Nakładanie powłok malarskich i lakierniczych	lakier
Utlenianie	OK
Przepływ	opl
Impregnacja (lakier, klej, emulsja itp.)	prz
Impregnacja olejem	przedwczoraj
Obróbka cieplna
Tonowanie	tn
Fosforanowanie	Fos
Barwienie chemiczne, w tym napełnianie roztworem barwnika	Nazwa koloru
Chromatowanie*	xp
Barwienie elektrochemiczne	e-mail Nazwa koloru

*W razie potrzeby podać kolor powłoki chromianowej: khaki – khaki, bezbarwny – btsv; kolor folii tęczowej – brak oznaczenia.

14. Oznaczenie dodatkowej obróbki powłoki poprzez impregnację, hydrofobizację lub nałożenie powłok malarskich i lakierniczych można zastąpić oznaczeniem marki materiału użytego do dodatkowej obróbki.

Gatunek materiału użytego do dodatkowej obróbki powłok jest oznaczony zgodnie z dokumentacją regulacyjną i techniczną materiału.

Oznaczenie konkretnej powłoki malarskiej stosowanej jako dodatkowa obróbka odbywa się zgodnie z GOST 9.032-74.

15. Metody przygotowania, materiał powłoki, oznaczenie elektrolitu (roztworu), właściwości i barwa powłoki, dodatkowe obróbki nie wymienione w niniejszej normie są wskazane zgodnie z dokumentacją techniczną lub zapisane pełną nazwą.

(Wydanie zmienione, zmiana nr 2).

16. Procedura oznaczania powłoki w dokumentacji technicznej:

oznaczenie metody obróbki metalu nieszlachetnego (jeśli to konieczne);

oznaczenie sposobu otrzymywania powłoki;

oznaczenie materiału powłokowego;

minimalna grubość powłoki;

oznaczenie elektrolitu (roztworu), z którego wymagana jest powłoka (jeśli to konieczne);

oznaczenie właściwości funkcjonalnych lub dekoracyjnych powłoki (jeśli to konieczne);

oznaczenie dodatkowego przetwarzania (jeśli to konieczne).

Oznaczenie powłoki niekoniecznie zawiera wszystkie wymienione składniki.

Jeśli to konieczne, w oznaczeniu powłoki można wskazać minimalną i maksymalną grubość oddzieloną łącznikiem.

Dopuszcza się wskazanie metody produkcji, materiału i grubości powłoki w oznaczeniu powłoki, natomiast pozostałe składniki oznaczenia wskazane są w wymaganiach technicznych rysunku.

(Wydanie zmienione, zmiana nr 2).

17. W oznaczeniu nie podaje się grubości powłoki równej lub mniejszej niż 1 mikron, chyba że istnieje taka potrzeba techniczna (z wyjątkiem metali szlachetnych).

18. Powłoki stosowane jako powłoki technologiczne (np. cynk podczas cynkowania aluminium i jego stopów, nikiel na stali odpornej na korozję, miedź na stopach miedzi, miedź na stali wykonanej z elektrolitu cyjankowego przed miedziowaniem kwasowym) mogą nie być wskazane w oznaczenie.

19. Jeżeli powłoka poddawana jest kilku rodzajom dodatkowej obróbki, są one wskazane w kolejności technologicznej.

20. Oznaczenie powłoki zapisuje się w linii. Wszystkie składniki oznaczenia są oddzielone od siebie kropkami, z wyjątkiem materiału i grubości powłoki, a także oznaczenia dodatkowej obróbki powłoki malarskiej, które jest oddzielone od oznaczenia metalicznej lub niemetalicznej powłoki nieorganicznej przez linia ułamkowa.

Oznaczenie metody produkcji i materiału powłokowego należy pisać wielkimi literami, pozostałe składniki małymi literami.

Przykłady zapisu oznaczenia powłok podano w.

(Wydanie zmienione, zmiany nr 1, 2, 3).

21. Procedurę wyznaczania powłok według norm międzynarodowych podano w.

21. Wprowadzono dodatkowo (wydanie zmienione, zmiana nr 3).

ANEKS 1

Obowiązkowy

OZNACZENIA POWŁOK NIKLOWYCH I CHROMOWYCH

Nazwa powłoki	Przeznaczenie
	w skrócie	kompletny
Nikiel, uzyskiwany błyszczący z elektrolitu z dodatkami rozjaśniającymi, zawierający ponad 0,04% siarki		Uwaga
Nikiel matowy lub półbłyszczący zawierający mniej niż 0,05% siarki; wydłużenie względne podczas próby rozciągania co najmniej 8%		Np
Nikiel zawierający 0,12-0,20% siarki		NS
Nikiel dwuwarstwowy (duplex)	Nd	Np. Uwaga
Nikiel trójwarstwowy (triplex)	Nie	Np. Ns. Uwaga
Dwuwarstwowy kompozyt niklowy – nikiel-sil*	Nsil	Uwaga. Nowa Zelandia
Dwuwarstwowy kompozyt niklowy	Ndz	Np. Nowa Zelandia
Trójwarstwowy kompozyt niklowy	Ntz	Np. Ns. Nowa Zelandia
Chrom zwykły
Chrom porowaty		HP
Chrom mikropęknięty		Hmm
Chrom mikroporowaty		Hmm
Chrom „mleczny”		Hmol
Podwójna warstwa chromu	XD	Hmol. H.tv

* W razie potrzeby wymagania techniczne rysunku wskazują symbol pierwiastka chemicznego lub wzór związku chemicznego użytego jako substancja wytrącona.

Notatka . Dopuszcza się stosowanie skrótów i wskazanie całkowitej grubości powłoki.

(Wydanie zmienione, zmiana nr 2).

ZAŁĄCZNIK 2

Obowiązkowy

OZNACZENIA ELEKTROLITÓW DO UZYSKANIA POWŁOK

Metal nieszlachetny	Nazwa powłoki	Główne składniki	Przeznaczenie
Aluminium i jego stopy	Tlenek	Bezwodnik chromowy	chrom
		Kwas szczawiowy, sole tytanu	emt
		Kwas borowy, bezwodnik chromowy	emt
Magnez i jego stopy	Tlenek	Wodorofluorek amonu lub fluorek potasu	fluor
		Wodorofluorek amonu, dwuchromian potasu lub bezwodnik chromowy	fluor. chrom
		Wodorofluorek amonu, dichromian sodu, kwas ortofosforowy	fluor. chrom. Fos

ZAŁĄCZNIK 3

Obowiązkowy

OZNACZENIA ROZWIĄZAŃ DO UZYSKANIA POWŁOK

Metal nieszlachetny	Nazwa powłoki	Główne składniki	Przeznaczenie
Magnez i jego stopy	Tlenek	Dichromian potasu (sód) z różnymi aktywatorami	chrom
		Dichromian potasu (sód) z różnymi aktywatorami, kwasem fluorowodorowym i fluorkiem potasu (sód)	chrom. fluor
Magnez i jego stopy	Tlenek	Soda kaustyczna, cynian potasu, octan sodu, pirofosforan sodu	młyn
Stal, żeliwo	Tlenek	Molibdenian amonu	mdn
Stal	Fosforan	Azotan baru, monofosforan cynku, azotan cynku	OK
Żeliwo	Fosforan	Azotan baru, kwas fosforowy, dwutlenek manganu	OK
Magnez i jego stopy	Fosforan	Monofosforan baru, kwas fosforowy, fluorek sodu	fluor

(Wydanie zmienione, zmiana nr 1).

ZAŁĄCZNIK 4

Obowiązkowy

PRZYKŁADY ZAPISU OZNACZEŃ POWŁOK

Powłoka	Przeznaczenie
Cynk o grubości 6 mikronów z bezbarwnym chromianowaniem	Ts6. godz. bcv
Cynk o grubości 15 mikronów z chromianem khaki	Ts15. godz. khaki
Cynk o grubości 9 mikronów z opalizującym chromianowaniem, a następnie powłoką lakierniczą	Ts9. godz./farba
Cynk o grubości 6 mikronów, oksydowany na czarno	Ts6. OK. H
Cynk o grubości 6 mikronów, fosforanowany w roztworze zawierającym azotan baru, monofosforan cynku, azotan cynku, impregnowany olejem	Ts6. Fos. OK. przedwczoraj
Cynk o grubości 15 mikronów, fosforanowany, hydrofobizowany	Ts15. Fos. dziewczyna
Cynk o grubości 6 mikronów, otrzymywany z elektrolitu niezawierającego soli cyjankowych	Ts6. niecyjankowy
Kadm o grubości 3 mikronów, z podwarstwą niklu o grubości 9 mikronów, po obróbce cieplnej, chromianowany	H9. Kd3. t.godz
Nikiel o grubości 12 mikronów, błyszczący, otrzymywany na powierzchni wibrowalcowanej, a następnie polerowany	fbr. H12. B
Nikiel o grubości 15 mikronów, błyszczący, otrzymywany z elektrolitu z rozjaśniaczem	Uwaga. 15
Chrom o grubości 0,5-1 mikrona, błyszczący, z podwarstwą niklu o grubości 9 mikronów	Nsil9. H. ur
Chrom o grubości 0,5-1 mikrona z podwarstwą półbłyszczącego niklu o grubości 12 mikronów, uzyskany na powierzchni satynowej	stn. Npb12.X
Chrom o grubości 0,5-1 mikrona, błyszczący z podkładem z miedzi o grubości 24 mm i dwuwarstwowego niklu o grubości 15 mikronów	M24. Nd15. H. ur
Chrom o grubości 0,5-1 mikrona, błyszczący, z podkładem z miedzi o grubości 30 mikronów i trójwarstwowego niklu o grubości 15 mikronów	M30.Nt15. H. ur
Chrom o grubości 0,5-1 mikrona, błyszczący z podkładem z dwuwarstwowej powłoki kompozytowej niklu o grubości 18 mikronów	Ndz 18. H. ur
Chrom dwuwarstwowy o grubości 36 mikronów: „mleczny” o grubości 24 mm, twardy o grubości 12 mikronów	Xd36; Hmol24. X12. telewizja
Powłoka stopem cyny i ołowiu o udziale masowym cyny 55-60%, o grubości 3 mikronów, topionym	OS (60)3. opl.
Powłoka stopem cyny i ołowiu o udziale masowym cyny 35-40%, o grubości 6 mikronów, z podwarstwą niklu o grubości 6 mikronów	H6. OS(40) 6
Powłoka cynowa o grubości 3 mikronów, krystaliczna, a następnie powłoka malarska	03. kr/lkp
Miedź o grubości 6 mikronów, błyszcząca, zabarwiona na niebiesko, a następnie pokryta farbą	M6. B. tn. niebieski/farba
Powłoka ze stopu złota i niklu o grubości 3 mikronów, z podwarstwą niklu o grubości 3 mikronów	H3. 3l-N(98,5-99,5)3
Złoto o grubości 1 mikrona, uzyskiwane na powierzchni po obróbce diamentem	Alm. 3l1
Nikiel chemiczny o grubości 9 mikronów, hydrofobizowany	Chem. H9. dziewczyna; Chem. H9. gfzh 139-41
Fosforan chemiczny, impregnowany olejem	Chem. Fos. przedwczoraj
Fosforan chemiczny otrzymywany w roztworze zawierającym azotan baru, monofosforan cynku, azotan cynku	Chem. Fos. OK
Przewodzący tlenek chemiczny	Chem. OK. uh
Tlenek chemiczny, otrzymywany w roztworze zawierającym wodorotlenek sodu, cynian potasu, octan sodu, pirofosforan sodu, a następnie nałożenie powłoki malarskiej	Chem. OK. stan/farba
Tlenek chemiczny otrzymywany w roztworze dwuchromianu potasu (sodu) z różnymi aktywatorami	Chem. OK. chrom
Tlenek chemiczny otrzymywany w roztworze zawierającym molibdenian amonu, impregnowany olejem	Chem. OK. mdn. przedwczoraj
Anodowy tlenek stały, wypełniony roztworem chromianu	Jakiś. OK. telewizja NHR
Izolacja elektryczna anodowo-tlenkowa z późniejszym nałożeniem powłoki malarsko-lakierniczej	Jakiś. OK. eiz/farba
Anodowy tlenek stały, impregnowany olejem	Jakiś. OK. telewizja prm; Jakiś. OK. telewizja olej 137-02
Tlenek anodowy, otrzymywany na powierzchni zakreskowanej	linia Jakiś. OK
Tlenek anodowy, otrzymywany w procesie utleniania anodowego w kolorze zielonym	Anotsvet. zielony
Tlenek anodowy, malowany elektrochemicznie na kolor ciemnoszary	Jakiś. OK. e-mail ciemno szary
Tlenek anodowy, otrzymywany na powierzchni polerowanej chemicznie, malowany chemicznie na kolor czerwony	HP Jakiś. OK. czerwony
	Jakiś. OK. chrom
Tlenek anodowy otrzymywany w elektrolicie zawierającym bezwodnik chromowy	Jakiś. OK. chrom
Tlenek anodowy, otrzymywany w elektrolicie zawierającym kwas szczawiowy i sole tytanu, stały	Jakiś. OK. emt. telewizja
Tlenek anodowy, otrzymywany na matowej powierzchni w elektrolicie zawierającym kwas borowy, bezwodnik chromowy	mt. Jakiś. OK. emt
Powłoka na gorąco uzyskana z lutu POS 61	Gor. Poz. 61
Srebro o grubości 9 mikronów, z podwarstwą chemicznej powłoki niklowej o grubości 3 mikronów	Chem. H3. śro9
Powłoka otrzymywana metodą pasywacji chemicznej, hydrofobizowana	Chem. Przechodzić. dziewczyna

ZAŁĄCZNIK 5

Informacja

OZNACZANIE POWŁOK WEDŁUG NORM MIĘDZYNARODOWYCH

1. Metal nieszlachetny i materiał powłoki są oznaczone symbolem chemicznym pierwiastka.

Materiał metalu nieszlachetnego, który składa się ze stopu, jest oznaczony symbolem chemicznym pierwiastka o największym udziale masowym. Głównym materiałem niemetalicznym jest oznaczony NM, tworzywo sztuczne – PL.

Materiał powłokowy składający się ze stopu jest oznaczony symbolami chemicznymi składników wchodzących w skład stopu, oddzielając je łącznikiem. Maksymalny udział masowy pierwszego składnika jest wskazany po symbolu chemicznym pierwszego składnika, przed łącznikiem.

2. Oznaczenie metod otrzymywania powłoki podano w tabeli. 9.

Tabela 9

Metoda powlekania	Przeznaczenie
Redukcja katodowa
Utlenianie anodowe
Chemiczny
Gorący
Spray termiczny

3. Oznaczenia dodatkowej obróbki powłok podano w tabeli. 10.

Tabela 10

* Kolor folii chromianowej jest oznaczany przez:

A – bezbarwny z niebieskawym odcieniem; B – bezbarwny z tęczowym odcieniem; C – żółty, tęczowy; D – oliwkowy (khaki).

Powłoki A i B należą do powłok chromianowych klasy 1, powłoki C i D , posiadające wyższą odporność na korozję, należą do klasy 2.

4. Oznaczenie rodzajów powłok niklowych i chromowych podano w tabeli. jedenaście.

Tabela 11

Nazwa powłoki	Przeznaczenie
1. Zwykły Chrome
2. Chrom bez pęknięć
3. Mikropęknięcie chromu	Crmc
4. Chrom mikroporowaty	Crmp
5. Nikiel polerowany
6. Nikiel matowy lub półbłyszczący, wymagający polerowania
7. Wykończenie niklowe jest matowe lub półbłyszczące i nie należy go polerować. mechanicznie
8. Nikiel dwuwarstwowy lub trójwarstwowy

5. Oznaczenie wpisuje się w wierszu w następującej kolejności:

symbol chemiczny metalu nieszlachetnego lub symbol niemetalu, po którym następuje ukośnik;

metoda powlekania, w której wskazany jest symbol chemiczny metalu podwarstwy;

symbol chemiczny metalu powłoki (w razie potrzeby w nawiasach podano czystość metalu w procentach);

liczba wyrażająca minimalną grubość powłoki na powierzchni roboczej w mikronach;

oznaczenie rodzaju powłoki (w razie potrzeby);

oznaczenie dodatkowego przetwarzania i klasy (jeśli to konieczne).

Przykładowe oznaczenia podano w tabeli. 12.

Tabela 12

Powłoka	Przeznaczenie	Międzynarodowe oznaczenie normy
1. Powłoka cynkowa na żelazie lub stali o grubości 5 mikronów	Fe/Zn5	ISO2081
2. Cynkowanie żelaza lub stali o grubości 25 mikronów z bezbarwną powłoką chromianową I klasy	Fe/Zn25c1A	ISO4520
3. Powłoka cynowa o grubości 5 mikronów, nakładana na żelazo lub stal na podwarstwę niklu o grubości 2,5 mikrona	Fe/Ni2,5Sn5F	ISO2093
4. Powłoka srebrna na mosiądzu o grubości 20 mikronów	Cu/Ag20	ISO4521
5. Pozłacane o zawartości złota 99,5% na stopie miedzi o grubości 0,5 mikrona	Cu/Au(99,5) 0,5	ISO4523
6. Mikropęknięta powłoka chromowa o grubości do 1 mikrona na błyszczącym niklu o grubości 25 mikronów na plastiku	Pl/Ni 25 bCrmc	ISO4525
7. Powłoka stopem cyny i ołowiu o zawartości cyny 60%, o grubości 10 mikronów, topiona na żelazie lub stali z podwarstwą niklu o grubości 5 mikronów	Fe/Ni5Sn60-Pb10f	ISO7587

Załącznik nr 5 Dodano dodatkowo (Zmiana nr 3).

DANE INFORMACYJNE

1. OPRACOWANE I WPROWADZONE przez Akademię Litewskiej SRR

DEWELOPERS

E.B. Dawidowicz, doktorat chemia nauki; G.V. Kozłowa, doktorat technologia nauki ścisłe (liderzy tematów); E.B. Romaszkene, doktorat chemia nauki; T.I. Bereżniak; sztuczna inteligencja Wołkow, doktorat technologia nauki; TA Karmanowa

2. ZATWIERDZONE I WPROWADZONE W ŻYCIE Uchwałą Państwowego Komitetu ds. Standardów ZSRR z dnia 24 stycznia 1985 r. nr 164

3. Data pierwszej kontroli to rok 1992; częstotliwość przeglądów – 5 lat

4. Zamiast GOST 9.037-77; GOST 21484-76

5. DOKUMENTY REGULACYJNE I TECHNICZNE

	Numer przedmiotu
GOST 9.304-87
GOST 21930-76
GOST 21931-76

6. REISSUE ze zmianami nr 1, 2, zatwierdzony w październiku 1985 r., lutym 1987 r. (IUS 1-86, 5-87)

Słowo „korozja” pochodzi z języka łacińskiego „ korozja" co znaczy " denerwować„Korozja to fizyczny i chemiczny proces niszczenia materiałów i wytworzonych z nich wyrobów, prowadzący do ich zniszczenia właściwości operacyjne, pod wpływem środowisko. Aby zapobiec korozji, wynaleziono wiele metod i środków.

Więcej o korozji dowiesz się z filmu:

Rodzaje i oznaczenie powłok

Ilość zastosowanych powłok jest dość duża różne sposoby NA elementy złączne. Wszystkie powłoki można podzielić na trzy typy: ochronne, ochronno-dekoracyjne, dekoracyjne.

Na terytorium republik byłego ZSRR, w tej chwili dla rodzajów powłok ochronnych i ochronno-dekoracyjnych elementów złącznych akceptowane są następujące symbole - itp. (na rysunkach i tabelach podsumowujących można znaleźć zarówno literowe, jak i numeryczne oznaczenia powłoki) - wszystkie najpopularniejsze typy powłok podano w poniższej tabeli:

Rodzaj ubezpieczenia	Oznaczenie zgodnie z GOST 9.306-85	Oznaczenie cyfrowe
Cynk chromianowany	Ts.khr	01
Kadm, chromianowany	Kd.godz	02
Wielowarstwowe: miedź-nikiel	M.N	03
Wielowarstwowe: miedź-nikiel-chrom	M.N.H.b	04
Oksydowany, impregnowany olejem	Chem.Ox.prm	05
Fosforan, impregnowany olejem	Chem.Phos.prm	06
Cyna	O	07
Miedź	M	08
Cynk	C	09
Cynk, gorący	Gor. C	09
Tlenkowy, wypełniony chromianami	Jakiś. OK. Nr	10
Tlenkowy, z roztworów kwaśnych	Chem. Przechodzić	11
Srebro	Poślubić	12
Nikiel	N	13

Nazwę powłoki umieszcza się po kropce, na końcu oznaczenia elementu mocującego. Liczba znajdująca się bezpośrednio po oznaczeniu powłoki wskazuje grubość nałożonej powłoki w mikronach, mikronach (1 mikron = 1/1000 mm). Jeżeli powłoka jest wielowarstwowa, wskazana jest całkowita grubość wszystkich warstw powłoki.

Jak określić parametry powłoki w oznaczeniu łącznika

• Śruba M20-6gx80,58. 019 GOST 7798-70 - Śruba z platerowanym numerem 01 (cynk, chromianowany - najczęstszą powłoką jest „cynkowanie galwaniczne”; wygląda na błyszczącą biel, czasem z żółtawym lub niebieskawym odcieniem) grubość 9 µm ;
• Nakrętka M14-6N. 0522 GOST 5927-70 - Numer platerowany nakrętką 05 (tlenek chemiczny, impregnowany olejem - popularnie nazywany „utlenianiem”; na zewnątrz wygląda na czarny, błyszczący lub matowy) grubość 22 µm ;
• Puszka oleju 1.2. Ts6 GOST 19853-74 - smarownica powlekana C (cynk - także „cynkowanie”, zwane także „cynkiem na gorąco” – w zależności od sposobu powlekania; wizualnie różni się od „cynkowania galwanicznego” brakiem wyraźnego połysku i widoczną strukturą „płatków” na powierzchni pokrywanej części ) grubość 6 µm ;
• Podkładka A.24.01.10kp. Kd6.godz GOST 11371-89 - Podkładka powlekana Kd.godz (kadm z chromianowaniem – tak zwane „powłoka kadmowa”; wygląda na żółty z tęczowym połyskiem) grubość 6 mikronów ;
• Śruba V.M5-6gx25,32. 1315 GOST 1491-80 - numer śruby z mosiądzu platerowanego 13 (nikiel, nazywany po prostu „niklowanym”; wygląda na szaro-biały z lekkim połyskiem). 15 µm ;
• Podkładka 8.BrAMts9-2. M.N.H.b.32 GOST 6402-70 - podkładka z brązu z powłoką wielowarstwową M.N.H.b (powłoka miedziowo-niklowo-chromowa lub prościej „chromowana”; wygląda jak lustro, z wyraźnym połyskiem) grubość całkowita 32 µm .

Powierzchnie sprężyn po śrutowaniu należy chronić przed wpływami atmosferycznymi lub działaniem agresywnych środowisk, powierzchnia sprężyn pokryta jest specjalną warstwą, która chroni ją przed przedwczesnym zniszczeniem.

Istnieje wiele rodzajów powłok ochronnych. Wybór tego lub innego rodzaju powłoki zależy od warunków pracy sprężyny.

Powłoki antykorozyjne zwiększają żywotność sprężyn.

Do wyboru powłoki należy podchodzić ze świadomością wpływu różne rodzaje powłoki na elementach elastycznych.

Powłoka ochronna nie powinna powodować pogorszenia jakości właściwości mechaniczne sprężyny

Podczas procesu cynkowania następuje uwodornienie metali, które gwałtownie zmniejsza ciągliwość i długoterminową wytrzymałość, co prowadzi do kruchości wyrobów.

Uwodornienie metali może zachodzić zarówno podczas ich wytwarzania, w procesie trawienia, galwanizacji, jak i podczas polaryzacji katodowej. Wnikanie wodoru w metal prowadzi do zmian parametrów sieci krystalicznej, właściwości elektrochemicznych i mechanicznych.

W przypadku stosowania powłoki cynkowej koniecznie stosuje się operację podgrzewania w celu odwodnienia.

Główne rodzaje powłok

Cynkowanie

Nakładanie cynku metodą galwaniczną na powierzchnię sprężyny warstwami o grubości od 6 (Ts6khr.) do 18 (Ts18khr.) mikronów. Powłoka charakteryzuje się dobrą przyczepnością i elastycznością. W zależności od pasywacji posiada różne odcienie.

Fosforanowanie chemiczne (Chem.Phos)

Najpopularniejsza metoda zabezpieczania powłok antykorozyjnych. Stosowany na sprężyny pracujące w niekorzystnych warunkach atmosferycznych. W procesie powlekania metal nie ulega uwodornieniu, nie wymaga odwodnienia i nie ma ryzyka łamliwości sprężyny.

Powłokę stosuje się przed nałożeniem emalii lub podkładu lub jako samodzielną powłokę - po impregnacji chromem (Chem.Phos.hr.), olejem (Chem.Phos.pr.)

Utlenianie chemiczne

Jest to powłoka antykorozyjna przeznaczona do zabezpieczania sprężyn i wyrobów metalowych podczas długotrwałego przechowywania oraz podczas pracy w niekorzystnych warunkach atmosferycznych.

Powłokę stosuje się przed nałożeniem emalii lub podkładu lub jako samodzielną powłokę - po impregnacji chromem (Chem.Ox.hr.), olejem (Chem.Ox.prm.).

Powłoka kadmowa

Nakładanie kadmu metodą galwaniczną na powierzchnię sprężyny warstwami o grubości od 6 (Kd6xr.) do 18 (Kd 18xr.) mikronów. Powłoka charakteryzuje się dobrą przyczepnością i elastycznością.
Stosowany jest w szczególnie trudnych warunkach pracy sprężyn, ma ograniczone zastosowanie ze względu na dużą toksyczność przy powlekaniu produktów. W zależności od pasywacji posiada różne odcienie.

Wymaga odwodnienia, aby wyeliminować ryzyko nasycenia wodorem.

Niklowanie

Nakładanie niklu na powierzchnię sprężyny warstwą o grubości od 6 do 18 mikronów. Stosowany w szczególnie trudnych warunkach pracy sprężyn. Ze względu na małą przyczepność do stali, na podłoże miedziane nanosi się nikiel, a dla zwiększenia właściwości dekoracyjnych na koniec nakłada się cienką (1 mikronową) warstwę chromu (Chem. H24).

Wymaga odwodnienia, aby wyeliminować ryzyko nasycenia wodorem.

Elektropolerowanie

Jest to elektrochemiczny proces anodowego rozpuszczania powierzchni produktu umieszczonego w specjalnym elektrolicie i podłączonego do dodatniego bieguna źródła prądu.

Kiedy prąd przepływa przez utworzony obwód, następuje selektywne rozpuszczanie obrabianej powierzchni - usuwane są występy powierzchniowe, będące szczytami chropowatości.

Elektropolerowanie wyrównuje powierzchnię, czyli usuwa duże wypukłości (falistości) i nadaje jej połysk, eliminując szorstkość (do 0,01 mikrona).

Szczególnie używany jako metoda czyste wykończenie lub wykończenie powierzchni w celu zwiększenia jej odporności na korozję i poprawy jej wyglądu.

Nadaje się do żaroodpornych i stale nierdzewne typ 12Х18Н10Т, ХН77TYUR.

Powłoki malarskie i lakiernicze

kompozycje kompozytowe nakładane na powierzchnie w postaci płynnej lub proszkowej w jednolitych cienkich warstwach i po wyschnięciu i utwardzeniu tworzą film, który ma silną przyczepność do podłoża. Utworzona powłoka nazywana jest powłoką malarską, której właściwością jest ochrona powierzchni przed wpływami zewnętrznymi (woda, korozja, temperatury, szkodliwe substancje), nadając mu określony wygląd, kolor i fakturę. Wymagana liczba warstw jest podana w dokumentacji projektowej. Przeznaczone głównie do sprężyn o dużych średnicach.