Устройства за нарязване на резби на тръби с различен диаметър. Самоделна машина за нарязване на резби на тръби. Устройство за рязане на резби се счита за характерна разлика.
Въпросът как да се нареже резба с метчик възниква в случаите, когато трябва да се подготви предварително направен отвор за поставяне на болт, винт, шпилка и всякакъв друг вид резбован крепеж. В такива ситуации метчикът е основният инструмент, който ви позволява бързо и точно да изрежете вътрешна резба с необходимите геометрични параметри.
Видове и области на приложение на кранове
Рязане вътрешна резбаможе да се направи ръчно или с помощта на машини различни видове(пробиване, струговане и др.). Работните инструменти, които изпълняват основната работа по нарязване на вътрешни резби, са машинни ръчни или машинни метчици.
На различни видовеКрановете са разделени в зависимост от редица параметри. Общоприето е следните принципикласификация на кранове.
- Според метода на въртене се разграничават машинно-ръчни и машинни метчици, с помощта на които се нарязват вътрешни резби. Машинните ръчни кранове, оборудвани с квадратно стебло, се използват заедно със специално устройство с две дръжки (това е така нареченият държач за кран). С помощта на такова устройство кранът се завърта и нарязва резбата. Нарязването на резба с машинен метчик се извършва на различни видове металорежещи машини, в патронника на които е фиксиран такъв инструмент.
- Въз основа на метода на нарязване на вътрешната резба се разграничават универсални (проходни) метчици и комплектни метчици. Работната част на първия е разделена на няколко секции, всяка от които се различава от другите по своите геометрични параметри. Участъкът от работната част, който първи започва да взаимодейства с обработваната повърхност, извършва груба обработка, вторият - междинен, а третият, разположен по-близо до стеблото - довършване. Нарязването на резби с цели кранове изисква използването на няколко инструмента. Така че, ако комплектът се състои от три крана, тогава първият от тях е предназначен за грубо обработване, вторият за междинно, а третият за довършителни работи. По правило наборът от метчици за рязане на резби с определен диаметър включва три инструмента, но в някои случаи, когато продуктите са направени от специални твърд материал, могат да се използват комплекти, състоящи се от пет инструмента.
- Въз основа на вида на отвора, на чиято вътрешна повърхност е необходимо да се изреже резба, се разграничават кранове за проходни и глухи отвори. Инструмент за обработка през дупкихарактеризиращ се с удължен коничен връх (подход), който плавно преминава в работната част. Универсалните кранове най-често имат този дизайн. Процесът на рязане на вътрешни резби в глухи отвори се извършва с помощта на метчици, чийто коничен връх е отрязан и изпълнява функцията на обикновена фреза. Тази конструкция на метчика му позволява да нарязва резби до пълната дълбочина на глухия отвор. За нарязване на резба от този типКато правило се използва набор от кранове, задвижвани ръчно с манивела.
- В зависимост от конструкцията на работната част, метчиците могат да имат прави, спираловидни или скъсени канали за отстраняване на стружки. Трябва да се има предвид, че метчиците с канали от различни видове могат да се използват за нарязване на резби в продукти, изработени от относително меки материали– въглеродни, нисколегирани стоманени сплави и др. Ако трябва да се нарязват резби в детайли от много твърди или вискозни материали (неръждаеми, топлоустойчиви стомани и др.), тогава за тези цели се използват метчици, режещите елементи на които са подредени шахматно.
Метчовете обикновено се използват за рязане на метрични резби, но има инструменти, които могат да се използват за рязане на тръбни и инчови вътрешни резби. Освен това крановете се различават и по формата на работната им повърхност, която може да бъде цилиндрична или конична.
Подготовка за рязане на вътрешни резби
За да може процесът на рязане на вътрешни резби с кран да не създава особени затруднения и да доведе до висококачествен резултат, е необходимо правилно да се подготвите за тази технологична операция. Всички методи за рязане на резби с метчик предполагат, че в детайла вече е направен отвор с подходящ диаметър. Ако вътрешната резба, която ще се нарязва, има стандартен размер, след това за определяне на диаметъра на подготвителния отвор може да се използва специална таблица с данни в съответствие с GOST.
Таблица 1. Диаметри на отворите, пробити за стандартни метрични резби
Ако резбата, която трябва да се нареже, не принадлежи към стандартната категория, можете да изчислите диаметъра на отвора, за да го направите, като използвате универсална формула. На първо място, е необходимо да се проучи маркировката на крана, която трябва да показва вида на резбата, която се нарязва, нейния диаметър и стъпка, измерени в милиметри (за метрични). След това, за да се определи размерът на напречното сечение на отвора, който трябва да се пробие за резбата, е достатъчно да се извади стъпката от неговия диаметър. Например, ако се използва инструмент с обозначение M6x0,75 за нарязване на нестандартна вътрешна резба, тогава диаметърът на подготвителния отвор се изчислява, както следва: 6 – 0,75 = 5,25 mm.
За стандартните резби, принадлежащи към инчовата категория, има и таблица, която ви позволява да изберете правилното свредло, с което да извършите подготвителната работа.
Таблица 2. Диаметри на отворите, пробити за инчови резби
Важен въпрос за получаване на висококачествен резултат е не само въпросът какво се използва за нарязване на резбата, но и какво свредло да използвате, за да направите подготвителния отвор. Когато избирате бормашина, трябва да обърнете внимание на параметрите и качеството на нейното заточване, както и да се уверите, че тя се върти в патронника на използваното оборудване без изтичане.
Ъгълът на заточване на режещата част се избира в зависимост от твърдостта на материала, който трябва да се пробие. Колкото по-висока е твърдостта на материала, толкова по-голям трябва да бъде ъгълът на заточване на свредлото, но тази стойност не трябва да надвишава 140 °.
Как да режем нишки правилно? Първо трябва да изберете инструменти и консумативи:
- електрическа бормашина или пробивна машина, способна да работи при ниски скорости;
- свредло, чийто диаметър се изчислява или избира с помощта на референтни таблици;
- бормашина или зенкер, с помощта на които ще бъде отстранена фаска от ръба на подготвения отвор;
- набор от кранове с подходящ размер;
- ръчен държач за кранове (драйвери);
- менгеме за пейка (ако продуктът, в който трябва да се изреже нишката, трябва да бъде фиксиран);
- сърцевина;
- чук;
- машинно масло или друг състав, който по време на процеса на обработка трябва да се използва за смазване както на крана, така и на резбата, която се нарязва от него;
- парцали.
Характеристики на технологията
При рязане на вътрешни резби с кран се използва следният алгоритъм.
- На мястото на повърхността на детайла, където ще се пробие отворът за резба, е необходимо да се оформи вдлъбнатина за по-точно влизане на свредлото, като се използва сърцевина и обикновен чук. Свредлото е фиксирано в патронника на електрическа бормашина или бормашина, при които са зададени ниски скорости на въртене на инструмента. Преди да започнете пробиването, режещата част на свредлото трябва да се третира със смазочна смес: смазаният инструмент влиза по-лесно в структурата на обработвания материал и създава по-малко триене в зоната на обработка. Можете да смажете свредлото с парче обикновена свинска мас или грес, а при обработка на вискозни материали за тези цели се използва машинно масло.
- Ако резбата е необходима в подробности малък размер, първо трябва да се фиксират с менгеме за пейка. При започване на пробиване инструментът, фиксиран в патронника на оборудването, трябва да бъде разположен строго перпендикулярно на повърхността на детайла. Трябва редовно да смазвате крана и да се уверите, че не се изкривява и се движи стриктно в зададената посока.
- На входа на отвора, както бе споменато по-горе, е необходимо да се премахне фаската, чиято дълбочина трябва да бъде 0,5–1 mm (в зависимост от диаметъра на отвора). За тази цел можете да използвате свредло или зенкер с по-голям диаметър, като ги монтирате в патронника на сондажното оборудване.
- Процесът на рязане на вътрешни резби започва с кран № 1, който е първият, който се инсталира в драйвера. Не трябва да забравяме и смазката, която трябва да се нанесе върху крана за резба. Позицията на метчика спрямо обработвания отвор трябва да бъде зададена в самото начало на работата, тъй като по-късно, когато инструментът вече е вътре в отвора, това няма да е възможно. Когато режете резба с метчик, трябва да се придържате към следното правило: 2 завъртания на метчика се правят в посока на рязане на резбата, 1 - срещу посоката. Когато метчикът направи един оборот назад, от режещата част се изхвърлят стружки и натоварването върху него намалява. Нарязването на резба с матрица се извършва по подобна техника.
- След нарязване на резбата с метчик №1 в водача се монтира инструмент №2, а след него – №3. Те се обработват по описания по-горе метод. Когато режете резби с метчици и матрици, трябва да усетите кога инструментът започва да се върти със сила. Веднага щом настъпи такъв момент, трябва да завъртите копчето в обратна посока, за да изхвърлите стружките от режещата част на инструмента.
Приставките за стругове позволяват да се улесни част от работата и да се разшири функционалността на серийните машини. Устройствата могат да бъдат фабрични, произведени от някои фирми или могат да бъдат самоделни. В тази статия ще опиша няколко интересни устройства, което ще бъде много полезно за всеки майстор, който има струг в работилницата си, а повечето от устройствата могат да бъдат направени със собствените ви ръце.
Самоделни устройства за стругове.
Фрезова приставка за струг .
Нека започнем с може би най-необходимото и полезно устройство, което ще помогне да превърнете обикновен струг в фреза и значително да разширите възможностите на всеки майстор. Тази домашна приставка за фрезоване е предназначена за струг TV-4 и подобни ученици. Но такова устройство е лесно да се направи за всеки струг, като се коригират размерите към размерите на конкретна опора.
Това е просто, но надежден дизайнприставката за фрезоване е разработена през съветски годинии публикуван в сп. „Моделист конструктор”. И с помощта на тази приставка можете да фрезовате равнини на струг, да обработвате различни части по контура и да избирате различни канали и жлебове.
И като цяло е възможно да се обработват всякакви повърхности на части с крайни и челни фрези, поради факта, че каретката и опората на машината се движат по три координати, каретката се движи във вертикална равнина, а скобата за закрепване се движи в хоризонтална равнина.
Както се вижда от чертежите, основната част на устройството е скоба, която е прикрепена към опората на струга, вместо отстранената каретка (плъзгач) на малко надлъжно подаване. А самият малък надлъжно подаващ носач се отстранява от опората на машината и се закрепва с два болта на предната стена на скобата за закрепване вертикално и позволява вертикално движение на детайла.
Държачът на инструмента може да се използва за закрепване в него не на фреза, а на някаква плоска част за фрезоване. Или можете да премахнете държача на инструмента и вместо това да използвате някакво домашно менгеме, ако детайлът е по-обемен.
Също така, вместо държач за инструменти, можете да прикрепите не менгеме към стандартен щифт, а патронник от малък струг, ако фрезованата част е цилиндрична, а не плоска. Или, вместо патронник, използвайте лицевата плоча от комплекта струг. И това е опцията с лицева плоча 3 (със скоби 4), която е показана на чертежа по-долу.
Лицевата плоча се монтира на стандартен щифт за държача на инструмента и се затяга с гайка. Е, детайлът вече е захванат в лицевата плоча с помощта на скоби 4, както обикновено. Като цяло може да има няколко опции за закрепване на детайла в зависимост от неговата конфигурация и размер.
Скобата на конзолата се изрязва с мелница от обикновена ламарина с дебелина 8 mm и след това предната й стена 1, странични стени 2 и основа 3 са заварени заедно чрез електрическо заваряване. При заваряване, разбира се, винаги се съобразяваме с поддържането на прави ъгли.
Когато скобата е заварена, с бормашини и фрези правим централен отвор и отвори за закрепване на скобата към опората на машината, като използваме стандартни шпилки и гайки M8. За да центрирате конзолата върху опората на машината, използвайте водеща шайба 4, която е заварена към долната плоча и се вижда ясно на горния чертеж.
Благодарение на полукръглите жлебове в предната стена на 1 скоба, които са направени на 30º във всяка посока, ще бъде възможно да се превърта неподвижната шейна и частта във вертикална равнина на същите 30º в различни страни, което разширява възможностите за обработка на детайли с фреза под различни ъгли.
И благодарение на стандартните жлебове в шублера, цялото приспособление може да бъде разположено в хоризонтална равнина, като се използва стандартната скала в градуси на шублера. Като цяло ще бъде възможно да превъртате и затягате детайла в двете равнини и да го премествате по време на обработка както във вертикалната, така и в хоризонталната равнина.
Фрезата за обработка на частта е фиксирана в стандартния патронник на струга и ако фрезата има заострена дръжка, която съответства на морзовия конус в шпиндела на вашата машина, тогава можете да премахнете патронника и да фиксирате фрезата директно в шпиндела на машината.
И за да се направи точно проследяване на движението на ножа, няма да навреди да се направи държач за таблет за чертежи 7, по който ще се плъзга стрелката за проследяване 8, монтирана на опората на машината и която е показана на фигурата.
Като направите такова просто устройство, вие значително ще разширите функционалността на вашия струг.
Приставка за фрезоване за обработка на объл дървен материал (цилиндрични заготовки).
Е, ако имате нужда например да направите квадрат или шестоъгълник от кръгла дървесина или да изрежете шпонков канал на някакъв вал, тогава за тези операции можете да направите по-проста приставка за фрезоване, базирана на патронник за струг и някои парчета от желязо. Всеки може да види как го направих от боклук в гаража и как работи във видеото по-долу или в моя YouTube канал suvorov-custom. Приятно гледане на всички.
Устройство за плавно движение на опашката.
Това просто устройство прави възможно движението на задната част плавно и с минимални разходи. И такова устройство ще е необходимо, например, за пробиване на много дълбоки дупки, тъй като движението на перото на малки машини е само 50 - 60 mm. И ако стругът е достатъчно голям, тежката опашка може да се премести без никакви усилия.
За да започнете, пробийте няколко дупки отстрани на плочата на задната стойка и нарежете резба M 10 или M12 в тях с кран. След това, използвайки тези отвори, закрепваме към плочата на задната стойка самоделна ъглова скоба 1 (виж фигурата), в която ролките 4 и 5 се въртят, задвижващата предавка 3 и задвижващата дръжка 2 са монтирани на ролка 4.
А на ролката 5 има задвижвани зъбни колела 6 и колело 7 с по-малък диаметър, което се търкаля по стандартната зъбна рейка на леглото на машината и по този начин задвижва задната част на машината. Ако желаете, можете също да направите малък корпус от калай или листова пластмаса, който ще покрие зъбните колела, които е препоръчително да смажете, от прах.
Устройство за закрепване на свредла върху опора на машина .
Тази приставка за струг също ще бъде полезна, ако трябва да пробиете достатъчно дълбоки дупкидълги свредла. В допълнение, това ще ви позволи бързо и периодично да изваждате свредлото от отвора, за да премахнете стружките и да смажете свредлото.
В края на краищата скоростта на движение на перото на задната стойка е много малка, а скоростта на надлъжно движение (механично подаване) на шублера е много по-висока. И това устройство ще подобри производителността на сондажните части, особено ако има много от тях и ако дълбочината на отворите е значителна.
Основата на устройството е държач за свредло 1 (виж фигурата), който е фиксиран в държача на инструмента на машината. Държачът има заострен отвор за поставяне на заострената опашка на патронник за бормашина или свредло със заострена опашка.
Разбира се, оста на коничния отвор на държача на свредлото (или патронника) трябва да съвпада с оста на шпиндела на струговата глава. Същото трябва да се има предвид при закрепването на държача на свредлото в държача на инструмента на машината. Тъй като най-малкото несъответствие може да намали качеството на пробиване, да счупи стените на отвора и дори да счупи свредлото.
Захранването при пробиване на отвори в части се извършва чрез надлъжно движение на плъзгача на шублера. И предимството на това устройство, както споменахме по-горе, е повече висока скоростдвижения режещ инструмент, особено когато трябва да пробивате дълбоки дупки и трябва често да сваляте свредлото, за да отстраните стружките.
Когато правите такъв държач за свредло, не е необходимо тялото му да бъде цилиндрично, както е на фигурата; можете да направите тялото под формата на прът и е много по-лесно да го направите фреза. Но можете също да направите цилиндрично тяло на струг и след това да заварите към него отстрани плоча с дебелина 10-15 мм, за която устройството ще бъде захванато в държача на инструмента на струга.
Подобрен дизайн на държача на матрицата .
При рязане на резби с матрици, които са монтирани в конвенционални държачи на матрици, нарязаните резби често се оказват с лошо качество поради несъосност на режещия инструмент. За да избегнете това, трябва винаги да поддържате обикновената матрица с перото на опашката, преди да нарежете резбата.
Въпреки това е много по-бързо и по-удобно да работите при рязане на резби с помощта на подобрен държач за матрица, който можете да направите сами на същия струг. Фигурата отляво показва един от дизайните на такъв държач на матрицата.
Дорникът 1 с неговата конична опашка се вкарва в коничния отвор на пинолата на опашката. Върху дорника свободно (но с минимална хлабина) е монтирана чаша 2 и сменяема втулка 4, в която матрицата е закрепена с винт. Задна стойкас инструмента се довежда до въртящия се детайл. По-нататъшното движение на инструмента се извършва чрез преместване на перото.
Когато влезе в контакт с детайла, стъкло 2 се предпазва от въртене от дръжка 3, на която между другото можете да поставите тръба и да я опрете в леглото на машината. Стъкло 2 се движи свободно по протежение на дорник 1 по време на рязане на резба. След завършване на нарязването на резбата въртенето на шпиндела на машината се обръща и инструментът се отдалечава от детайла.
За тези, които нямат машина с ниски обороти, най-добре е да режат резби чрез ръчно завъртане на шпиндела на машината, с помощта на патронник или с помощта на специална дръжка, която се поставя с обратна странавретено.
Устройство за едновременно пробиване и нарязване .
Устройство за струг, което ви позволява едновременно да пробивате отвор и да изрязвате външна резба в една инсталация на инструмента, е показано на фигурата по-долу.
Дорник 4 на това устройство също се вкарва в пинолата на опашката на струга. В предната част на дорника има гнездо за закрепване на свредлото. И външният подвижен дорник 2 се поставя върху дорника 4 и се движи по него в аксиална посока. Ключ 3 го предпазва от завъртане.
В предната част на външния дорник има отвор за сменяема втулка с матрица и има винт 1, който ги закрепва. След като вътрешният дорник се вкара в пинолата на опашката, пръстен 5 с дръжка 6, външен дорник 2 се поставят върху дорника и свредлото и матрицата се поставят.
В края на пробиването, без да изваждаме свредлото от отвора, превключваме скоростта на шпиндела до число, което съответства на рязане на резба. Външният дорник се подава ръчно от дясно на ляво. В този случай нишката се оказва правилна и концентрична по отношение на пробита дупка. След завършване на нарязването на резбата и при промяна на посоката на въртене на шпиндела на машината, външният дорник се движи обратно отляво надясно.
Друго просто, но полезно домашно адапторно устройство е описано тук и ще ви помогне да осигурите по-дебел нож, който не се вписва в стандартния държач за инструменти на струг.
Е, в заключение за домашни устройстваза стругове, публикувам точно под друго видео от моя канал suvorov-custom, в което показвам още един прост, но много полезно устройство, с който можете много бързо да центрирате детайла и след това окончателно да го затегнете точно в патронника на струга.
Фабрични приспособления за стругове.
Има доста фабрични устройства, но ще опиша най-често срещаните и полезни.
Универсална конусна линийка .
Използва се за обработка на конични повърхности на струг. Линийката е инсталирана успоредно на генератора конична повърхност, а горната част на опората на струга се завърта на 90 градуса.
Ъгълът на завъртане на конусната линийка се измерва с деленията (милиметрови или ъглови), отбелязани на скалата. Ъгълът на въртене на владетеля трябва да бъде равен на ъгъла на наклона на конуса.
И ако скалата на линийката няма градуси, а милиметрови деления, тогава количеството на въртене на линийката се определя от една от формулите, публикувани по-долу:
Където h е броят на милиметровите деления на скалата на конусната линийка,
а H е разстоянието от оста на въртене на линийката до нейния край, върху който не е поставена скалата. Буквата D е най-големият диаметър на конуса, буквата d е най-малкият диаметър на конуса, буквата L е дължината на конуса, буквата α е ъгълът на конуса, а буквата R е конусът.
Фиксирани и подвижни стабилизатори .
Предназначен за обработка на нетвърди (тънки) валове. Фиксираната стабилна опора, показана на фигурата, се състои от чугунено тяло 1, към което е закрепен шарнирен капак 6 с болт 4, което улеснява монтажа на частта. Основата на стабилното тяло има форма, съответстваща на водачите на рамката, върху които е закрепена с помощта на щанга 2 и болт 3.
Две гърбици 8 се движат в тялото с помощта на регулиращи болтове 9, а една гърбица 7 се движи в капака. Винтовете 5 се използват за фиксиране на гърбиците в необходимото положение.
Но много по-ефективна е модернизираната стабилна опора (вижте фигурата по-долу), в която долните твърди гърбици са заменени от сачмени лагери 8. Те се регулират според диаметъра на обработваната повърхност с помощта на управляващ вал, разположен в центъра, или според самата част.
След това спуснете капака 2 на стабилната опора и като използвате гайка 4, за да регулирате позицията на пръта 5, монтирайте капака така, че разстоянието между основата на стабилната опора и капака да е 3-5 mm. Това положение на пръта 5 се фиксира с контрагайка 3.
След това с помощта на ексцентрик 1 капакът се притиска към основата на стабилната опора, докато под действието на пружина 6 горните сачмени лагери 7 притискат със сила детайла. Изтичането на частта се възприема не от сачмени лагери, а от пружина 6, която служи като амортисьор.
Подвижни опори. За разлика от фиксираните стабилизатори, които са фиксирани на управляващите машини, има и подвижни стабилизатори (вижте фигурата по-долу), които са фиксирани върху носещата шейна.
Тъй като подвижният стабилизатор е фиксиран върху носещата шейна, той се движи заедно с него по дължината на детайла, който се върти, следвайки фрезата. По този начин той поддържа частта директно в точката, където се прилага силата, и я предпазва от деформация.
Подвижната опора се използва за довършително струговане на дълги детайли. Има две или три гърбици. Те се издърпват и закрепват по същия начин като гърбиците на неподвижната опора.
За да предотвратите твърде голямо триене, гърбиците трябва да бъдат добре смазани. За да се намали триенето, върховете на гърбиците са изработени от чугун, бронз или месинг. Още по-добре използвайте ролки, направени от лагери вместо гърбици.
И в заключение, интересуващите се могат да видят във видеото по-долу как спасих една особено прецизна машина 16B05A от скрап.
И точно по-долу публикувах видеоклип за домашно разделително устройство за моя струг TV 4, което направих само за няколко часа.
Е, по-долу показваме и говорим за възстановяването на моята машина TV-4.
Изглежда това е всичко. Разбира се, не всички устройства за стругове са публикувани тук, но ако поне устройствата, публикувани в тази статия, се появят във вашата работилница, тогава възможностите на вашата работилница ще се разширят значително, творчески успех на всички.
При рязане на тръбни резби 1/2" (1/2") водопроводни тръбиА, първо трябва ръчно да отрежете фаската в края на тръбата. След това, чрез завъртане на копчето с матрицата и прилагане на доста значителна надлъжна (аксиална) сила към копчето, постигаме врязването на матрицата в края на тръбата. Ако силата е недостатъчна или матрицата е изкривена, не е възможно да започнете резбата, така че трябва да изпилите фаската на тръбата отново.
Устройство за рязане на резба
Най-простото устройство, което елиминира тези трудности и ви позволява да изрежете резба без никакво усилие по дължината на тръбата и дори без скосяване на тръбата, е показано на фигурата. Самата матрица е закрепена в държач за матрица с две дръжки. Тялото на държача на матрицата има винтове, които закрепват матрицата в него (не е показано на фигурата). Към тялото е заварен стоманен съединител с вътрешна резба 3/4". От парче тръба с диаметър 3/4" и дължина 40 мм е направена втулка с три гайки, заварени към нея по обиколката, в които се завинтват ограничители (болтове M8 с дължина 25 mm). В единия край на втулката (в участък с дължина 18 mm) се нарязва външна резба 3/4", а вътрешният отвор на втулката се разширява до диаметър 22 mm (ръчно, с пила), така че 1/2" тръба може лесно да премине през ръкава.
Уред за нарязване на резби 1/2" на тръби:
1 - матрица; 2 - дръжка на държача на матрицата; 3 - тяло на държача на матрицата; 4 - съединител с вътрешна резба 3/4"; 5 - втулка с външна резба 3/4"; 6 - заключващ болт; 7 - гайка;
8 - тръба с диаметър 1/2".
За нарязване на резба на тръба 1/2" върху втулката се завинтва държач на матрица със съединител, а от края на съединителя до края на резбата на втулката се задава разстояние L, равно на дължината на резбата за нарязване на тръба с диаметър 1/2". След това поставете 1/2" тръбата, на която трябва да се нареже резбата, във втулката, така че краят на тръбата да опре в матрицата, след което тръбата да се заключи във втулката с трите ограничителя. Сега, завъртете държача на матрицата, като използвате дръжките, завийте съединителя (заедно с матрицата) върху втулката, позволявайки на матрицата да се движи със стъпка t = 1,814 mm (14 нишки на инч), без да прилагате надлъжна сила и без да обръщате внимание дали има скосяване на тръбата или не. Тази ситуация възниква, защото резбата 1/2" на тръбата и резбата. 3/4" на съединителя и втулката имат еднаква стъпка.
Практиката показва, че рязането на резби на тръба с това устройство е удоволствие. Разбира се, когато режете резба на тръба, последната трябва да бъде здраво захваната в менгеме.
Технологични съвети, неспазването на които ще доведе до неработоспособност на устройството
1. За да се осигури подравняването на матрицата и съединителя, е необходимо да се сглоби цялото устройство върху тръба с диаметър 1/2" с предварително нарязана тръба, да се завие тръбата в матрицата и едва след това да се заварява съединяване към тялото на държача на матрицата.
2. За да осигурите подравняване на резбите за стоперите, налични в гайките и изрязани в стената на втулката, първо трябва да заварите три гайки, като ги разпределите равномерно по обиколката на втулката, след това пробийте стената на втулката, като използвате гайката като приспособление (през гайката) и след това нарежете резбата в стената на втулката.
Когато тръбопроводът се ремонтира, става необходимо той да се постави в съществуващия тръбопровод. Ако са положени метални тръби, можете да използвате заваряване. За да се свържете спирателни крановеТрябва да имате специален инструмент за рязане на резби на тръби. Освен това производството му с такова устройство може лесно да се извърши в условия на животсъс собствените си ръце.
В повечето случаи резбовата връзка остава основният тип връзка метални тръби. Той има няколко параметъра, които се вземат предвид при монтажа на фитингите. Правилно избраните размери ви позволяват да създадете надеждна и плътна връзка.
За да работите с нож за резба, е необходимо да се прави разлика между видовете резба, нейните параметри и характеристики.
Инчово и метрично рязане
Характерна разликаРазглеждат се няколко параметъра:
В Русия всички измервания се извършват в метричната система. Резбоването на резбова връзка не беше изключение. . Характерните разлики са:
- Размерите са посочени в милиметри.
- Профилът прилича на равностранен триъгълник.
- Малка стъпка.
Инчова система се използва за свързване на водопроводни тръби, производство крепежни елементиизвършва се в метричната система. Ако армировката се завинтва по посока на часовниковата стрелка, връзката се нарича дясна. Ако обратното, резбата се счита за лява.
Видове инструменти
За производството на резбови връзки, индустрията произвежда специални режещи устройства. Те са предназначени да изпълняват определени технологични операции. Подобен на винт инструмент за създаване на вътрешни резби се нарича кран. Устройството изрязва канали за стружки върху тялото на тръбата. За закрепване в водача кранът има дълго стебло. Инструментът е произведен в съответствие с действащия стандарт. Има специални таблици, които посочват размера на крана, неговия номер и тип.
Режещият комплект включва два крана. Основната им разлика е дълбочината на рязане на канала:
- Чернова - No1.
- Довършителни работи - №2.
Устройство за матрица
Това устройство понякога се нарича лерка. Инструментът е оборудван с вид гайка с няколко дупки. Това е, което създава режещите ръбове.
Индустрията произвежда лерки с различни форми:
- Клъп.
- Кръгъл.
- Сплит.
- Плъзгащи се.
- Цял.
Описание на скобата
Различава се от другите устройства по специалния си водач, който центрира матрицата спрямо тръбата. Устройството може да бъде електрическо или ръчно. За използване у дома, когато рязането ще се случи не повече от два пъти - три пъти, би било по-рационално да работите с ръчна скоба. Цената му е много по-ниска от електрически инструмент.
Този инструмент е много удобен за работа. Конецът е много чист и надежден. Лекото тегло на устройството и простотата на дизайна ви позволяват бързо да смените фрезите.
ДА СЕ най-важната характеристикаМатрицата се отнася до материала, от който е направена. За създаването на матрицата се използва скъпа инструментална стомана. Но резбата се създава само от резци. Те трябва да са много издръжливи.
Скобата няма скъпи нефункционални елементи. Следователно комплект скоби струва много по-малко. Разходи за рязане на резба на тръба, изработена от от неръждаема стоманарязко намалява. Домашните занаятчии, които не искат да понасят големи финансови загуби, предпочитат да работят с такъв инструмент.
Самонарязване
Можете да използвате няколко инструмента, за да свършите работата:
- Докоснете.
- Умри.
- Клъп.
Кой комплект инструменти да изберете зависи от няколко фактора. Това важи особено за вида дърворезба. В крайна сметка тя може да бъде вътрешна или външна. След като изберете зар, трябва да следвате няколко стъпки.
Ако всичко е наред, броят на завъртанията съответства на свързващата част, можете да запечатате връзката и да започнете монтажа на тръбопроводната система.
