• Ремонт
• Ремонт 
• Дизайн интерьера
• Обо всём
• О сантехнике

Обзор инструментов для работы с газобетоном. Самодельные инструменты и приспособления для обработки газобетона

Резка пенбетона, резка газобетона, резка пеноблоков и газоблоков в двух вертикальных направлениях (продольном и поперечном) и горизонтальном (со снятием горбушки и подрезкой донного слоя)

История создания оборудования.

Получение пенобетонных и газобетонных блоков с точными геометрическими размерами, соответствующими требованиям стандартов для кладки на клей, а не на цементный раствор без резательного комплекса практически невозможно. По крайне мере, весьма затруднительно.

Ранее, для резки пенобетона и пеноблоков, нами предлагался резательный комплекс СПБР-30 «Прайм-Твинс». К сожалению, у него было два существенных недостатка - низкая производительность и возможность получения блока всего лишь с двумя ровными сторонами. Массив пенобетона пилится этим комплексом в одном направлении. К тому же для него было нужно грузоподъемное оборудование. Безусловно, даже такой комплекс - это серьезный шаг вперед от кассетной опалубки. Мы сами проработали на нем более 5 лет. Но хорошее решение всегда уступает место лучшему.

Преимущества нового комплекса по резке пеноблоков и пенобетона.

Резательный комплекс CПБР - 50 «Мультирез-50» решил все вопросы, на которые не мог ответить резательный комплекс предыдущего поколения СПБР-30. Кроме того, он приобрел ряд других существенных преимуществ:

• Распиловка ведется низкоскоростными ленточными пилами в двух вертикальных направлениях (продольном и поперечном) и горизонтальном (со снятием горбушки и подрезкой донного слоя). Таким образом, все 6 граней блока сформированы пилами резательного комплекса, а не опалубкой. Геометрия пеноблока теперь абсолютно не зависит от опалубки.
• Производительность резательного комплекса увеличена до 50 - 60 м3 в смену. При этом минимизируется тяжелый ручной труд, который присутствовал при резке пенобетона в предыдущей версии резательного комплекса.
• Практически нет необходимости в грузоподъемных механизмах. Они нужны только для снятия бортов опалубки.
• В отличие от струнных резательных комплексов распиловка ведется без недорезов и «виляний» струны. Распиловка ленточными пилами позволяет увеличить время начала резания по сравнению с распиловкой струной в два-три раза. Это значительно уменьшает требования к организации производственного процесса. Можно распилить пенобетонный массив в возрасте от 2 до 24 часов - струна пилит массив пено, газобетона в возрасте от 2 до 5 часов. Если пройдет чуть больше времени, то распиловка струной станет невозможной.
• Геометрия блоков позволяет вести кладку на клеевые составы.
• Блоки имеют красивую равномерно серую поверхность за счет отсутствия смазки.
• Вы можете выпускать блоки любых типоразмеров.
• Ленточные пилы движутся с низкой скоростью, и потому - работают в щадящем режиме с минимальным износом, в отличие от резки высокоскоростными пилами на базе пилорам по дереву.

Организация рабочего процесса.

При использовании нашего нового резательного комплекса пенобетонная смесь заливается в моноблочную опалубку размером 1200*1200*600 мм (объем 0,86 м3). Каждая опалубка снабжена колесами и расположена на рельсовом пути. После заливки смесь твердеет в опалубке в течение 5-8 часов. После чего у опалубки на посту съема тельфером снимаются наружные борта. Затем поддон опалубки с массивом пенобетона по рельсам подается на резательный комплекс. Подача поддона с пенобетонным массивом производится вручную. Не требуется наличие в цеху кранового оборудования. При необходимости подачу пенобетонных массивов можно автоматизировать.

Наш новый резательный комплекс состоит из трех частей-порталов - поперечной, продольной и горизонтальной резки. Вначале производится разрезка пенобетонного массива горизонтально, при этом снимается горбушка и подрезается нижний обводненный слой пенобетона. Далее по ходу движения вагонетки производится поперечная распиловка массива, после чего на третьем портале массив пилят поперек движения. После распиловки массив пенобетона превращается в 24 блока размером 600*300*200 мм или 48 блоков с размерами 600*300*100 мм. Возможно производство блоков других типоразмеров. Готовые пенобетонные блоки остаются на поддоне еще одну смену для дозревания. Обратите внимание - количество поддонов превышает количество бортов в два раза.

После вызревания блоки снимаются с поддона либо вручную, либо при помощи грузозахвата. Обрезь от резки используется в производстве пенобетона повторно после небольшой технологической доводки.

Слева на рельсах стоит поддон опалубки с неразрезанным массивом. Затем первый портал производит горизонтальный срез горбушки и подрезает донный слой массива. Далее портал продольной резки производит нарезку массива вертикальным резом в направлении параллельном движению тележки. После этого тележка подается на портал поперечной резки, где происходит вертикальная нарезка массива перпендикулярно движению тележки. На выходе из третьего портала резки получаем готовые пено (газо)блоки.

Табл. 1. Технические характеристики резательного комплекса ПБР-50 «Мультирез».

Видео показывающее работу нашего нового резательного комплекса Мультирез-50

ВНИМАНИЕ! Снято с производства!

Представляем резательную линию нового поколения позволяющую получать пенобетонные блоки высочайшего качества.

Данная линия резки проектировалась после продолжительных экспериментов с резательными машинами, где режущим телом выступали струны, ленточные пилы, дисковые пилы, тросики. Резательная линия Бобр-4 изначально лишена недостатков, найденных в исследованных резательных машинах.

Недостатки классических линий резки пенобетона:

• Струна не режет моноблок, если он даже немного перебрал необходимую прочность;
• Струна “виляет”, если на своем пути встречает внутри моноблока неоднородности (например, небольшие уплотнения);
• Струна при движении сверху-вниз имеет недорез снизу;
• Струна не выносит обрезь из канала реза;
• Установки на ленточных пилах обязательно кантуют моноблок, таким образом, изначально требуют повышенной прочности моноблока;
• Ленточные пилы очень дорогие и при пилении пенобетона с песком очень быстро изнашиваются, что повышает себестоимость каждого куб.м. пенобетона примерно на 120руб.
• Практически все исследованные установки не решают проблему укладки порезанных блоков на поддон.

Линия резки Бобр-4 лишена всех перечисленных недостатков!

Линия резки пенобетона Бобр-4 работает полностью в автоматическом режиме и обслуживается одним оператором. Режущее тело – цепь. Ограничения по прочности разрезаемого пенобетонного массива — практически отсутствуют. Производительность — 10 м³/час.

Конструктивно линия резки Бобр-4 состоит из трех последовательно установленных столов и двух резательных порталов. Съем готовой продукции осуществляется унифицированным захватом при помощи консольно-поворотного крана (либо кран-балкой) на поддоны размером 1000х1200мм, которые погрузчиком доставляются на склад готовой продукции. Для подачи пенобетонного массива на резательный стол используется тот же унифицированный захват, который может устанавливаться на кран-балку, либо на погрузчик.

Линия резки Бобр-4 оснащена контролером, который позволяет изменять скорость подачи моноблока на резательные цепи, что позволяет управлять качеством и скоростью реза блоков.

Точность реза 1-2 мм.

Конкурентные преимущества:

1. высокая точность получаемых блоков (блоки для кладки на клею по ГОСТ 21520-89)
2. у производимых блоков получаются идеально ровные грани
3. у блоков красивый внешний вид блоков, за счет отсутствия смазки
4. высокая адгезия к блокам штукатурки (легко штукатурятся)
5. полностью автоматическая работа
6. возможность получения блоков 2-х типоразмеров — перегородочных и стеновых, перенастройка занимает полчаса!

ВНИМАНИЕ! Данное оборудование снято с производства! Все наши клиенты продолжают обслуживаться и сохраняют полную гарантию и сервис. Однако, в связи с тем, что выгоднее и проще производить пенобетон на линиях Фомм-Пуск, то мы оставили в производстве только их.

Технические характеристики:

Особенности линии резки пенобетона Бобр-4

• Производительность – до 10 м3/час.
• Точность реза — ± 2 мм
• Режим работы – автоматический
• Режущее тело – цепь (расположена вертикально)
• Количество цепей — 7 (для блоков толщиной 200мм) или 12 (для блоков толщиной 100мм
• Ширина пропила 9 мм
• Максимальная высота реза – 600 мм (что обеспечивает хорошее натяжение цепей и высокую точность реза)
• Размер массива (моноблока) пенобетона – 1219х1026х600
• Размер форм для получения массива пенобетона – 1219х1026х600 (для основного типоразмера)
• Размеры блоков – основной типоразмер: 198 х 295 х 598 (96х295х598)
• Количество резанных граней в блоке – 4 (3)
• Стоимость реза одного м3 пенобетона – в пределах 20 руб.
• Ограничение на твердость пенобетона – не рекомендуется пилить пенобетон с прочностью выше 7 кг/см2 (четырехсуточный с плотностью 700 пилится нормально)
• Недорез снизу — отсутствует
• Установка порезанных блоков на деревянный поддон – с помощью консольного крана и захвата – механически
• Обрезь выносится с места пропила
• Возможность утилизации обрези – обрезь представлена пенобетонным песком и повторно используется в получении пенобетона

• Для подачи массивов на резку требуется 2 захвата, стоимость одного захвата 98 000 руб.
• Резка происходит специальными цепными пилами. Стоимость одного комплекта (бухта 30,5 метров) 9 800руб.
• При резке блоков размерами 600х300х200 11 пил по 2 метра. При резке блоков размерами 600х300х100 16 пил по 2 метра
• При резке пенобетона плотностью 800 пилы хватает примерно на 50куб.м., при резке пенобетона плотностью 600 на 80куб.м., при резке пенобетона плотностью 500 на 150куб.м. (данные приведены для пенобетона или газобетона неавтоклавного твердения через 16 часов после заливки)

Видео о линии резки пенобетона Бобр-4

В последнее время газобетон пользуется большой популярностью. Благодаря отличным теплоизоляционным свойствам этого материала, его лёгкости и быстроте монтажа всё чаще газоблоки используются для возведения индивидуальных жилых домов. Поскольку строительство в большинстве случаев выполняется собственными силами, появилось множество народных советов по работе с этим материалом.

На сегодняшний день газобетон является одним из самых популярных материалов для возведения дома

Газобетон легче монтировать, используя самодельные леса

1. Блоки из газобетона лучше укладывать на клей. Для этих целей стоит использовать фирменную кельму, которая обеспечит вам шов между блоками в 1,5-2 мм. Кельму выбираем в зависимости от используемого блока (шириной 375 или 365 мм). При использовании широкого зубчатого шпателя увеличивается расход клея, получается более толстый шов, а процесс кладки сильно затягивается.

Толщина шва раствора слишком большая при использовании зубчатого шпателя

1. Для прорезки штроб в газобетоне целесообразно применять болгарку с алмазным диском для сухой резки. Затем штробы быстро и легко вынимаются штроборезом.

Газобетон лучше резать, используя диск «мультиматериал»

1. Для ускорения процесса возведения дома в качестве перемычек над дверными и оконными проёмами, а также для устройства армопояса проще использовать готовые U-блоки. Но если вы хотите сэкономить, то такой элемент можно изготовить самостоятельно из целого блока.

1. Скорость возведения дома напрямую зависит от качества кладки первого ряда газобетона. Если он уложен идеально ровно по уровню, то кладка последующих рядов проходит быстрее и легче.

Для подгонки первого ряда можно использовать шлифовальную машинку

1. Не стоит вести кладку ряда с двух углов навстречу друг другу. Так будет сложно выполнить перевязку рядов и подгонку последнего элемента по размерам.
2. Чтобы выполнить укладку последнего блока в ряду, необходимо уложить два последних газоблока без клея, обрезать последний элемент с учётом толщины швов. Затем на клей укладываем сначала обрезанный газоблок, а затем целый элемент.
3. Перевязку блоков в рядах делаем так. Сначала кладём последний газоблок перпендикулярно ряду на другую стену. Таким образом, он становится первым в следующем ряду. Затем отмеряем расстояние и отпиливаем элемент до нужных размеров. После чего выполняем кладку с использованием клея.

Вам пригодятся советы народных умельцев по выбору того или иного инструмента:

1. Для резки газобетона лучше не использовать ручную ножовку. Для этих целей больше подойдёт пила-аллигатор с полотном с победитовыми напайками. Так вы сэкономите силы и время.

1. Некоторые считают, что значительно облегчает процесс пиления блоков сабельная пила.
2. Для выравнивания блоков в ряду можно использовать шлифовальную машинку. Однако стоит предусмотреть защиту от пыли.
3. Для ровного и быстрого нанесения клея можно изготовить такое приспособление (см. фото ниже). Оно сгодится и для вертикальных швов.

1. Газоблоки удобней поднимать при помощи самодельного инструмента – ромбового захвата (на фото ниже).

Для переноски газобетонных блоков можно изготовить такое подручное приспособление (см. фото ниже).

1. Для пиления газоблоков лучше использовать ленточную пилу, которую тоже можно изготовить самостоятельно

1. Для определения продольного положения блока стоит применять уровень длиной около 2 метров, а для поперечного выравнивания – можно взять инструмент короче.
2. Для усаживания газоблока на раствор используем резиновую киянку.

На основании опыта народных умельцев можно сделать выводы о нужности и целесообразности того или иного инструмента. Поэтому мы решили подвести итоги и составить список инструментов, которые значительно облегчат работу с газобетоном и ускорят процесс возведения здания:

1. Ножовка (лучше с победитовыми напайками).
2. Строительный уровень длиной 60 см и 2м.
3. Кельма (лучше использовать специальную для газоблоков).
4. Водяной уровень или нивелир.
5. Шлифовальная машинка или ручной прибор (шириной 25-50 см и длиной 0,8-1 м).
6. Рубанок.
7. Бетономешалка или низкооборотистая дрель с насадкой для смешивания.
8. Отвес.
9. Резиновая киянка (вес зависит от веса блока, минимум 300-400 г).
10. Шнур или леска.
11. Штроборез.
12. Дисковая ручная пила по дереву (диск с победитовыми напайками).
13. Удлинитель на 2-2,5 м и 10 м.
14. Пристенные помосты или леса строительные для кладки верхних рядов.
15. Ёмкости для смешивания клея.

Газобетон идеально подходит для строительства невысоких частных домов

1. В газобетоне делаем продольный пропил циркулярной пилой на 7 см в двух местах. Затем центральную часть выпиливаем пилой.

1. Технология изготовления U-блоков при помощи пилы-аллигатора видна на фото снизу.