Пеноблок или газоблок: что лучше для строительства. Что лучше пеноблоки или газоблоки? Пенобетон или газобетон что
При планировании и проведении строительных работ важно подобрать выгодные с экономической точки зрения стройматериалы, обеспечивающие зданию комфортный микроклимат, с отличными эксплуатационными, техническими данными, а монтаж которых не вызывает затруднений. В одинаковой мере это относится к пено- и газоблокам. Рассмотрим каждый из блоков, поговорим об особенностях, преимуществах и слабых сторонах каждого из них.
Что лучше для строительства
Газоблок и пеноблоки похожи по структуре, различия между которыми, согласно множественным отзывам, не значительные. Это камень на искусственной основе, для производства которого применяют ячеистый бетон. Основа материала экологически чистая и безопасная, как для человека, так окружающей среды.
Для пенобетона задействуют смесь цемента с песком, добавляя в нее специальный реагент-пенообразователь. Отвердевание протекает естественным путем, что допускает изготовление пеноблоков даже в условиях строящегося дома или иного объекта – на стройплощадке. Материал имеет непостоянный состав сырья, а само оно характеризуется непродолжительным периодом сохранения. Готовое изделие предлагает переменчивые технические параметры, что нисколько не препятствует строительству стен или при обустройстве перегородок.
Газоблоки при изготовлении требуют особых условий: повышенной влажности и высокого температурного режима. Из компонентов выделяется вода, песок, известь, цементная основа. Роль газообразователя исполняет алюминиевая пудра или паста. Согласно мнению специалистов реагент не выделяет вредных веществ, экологичен и безопасен.
Новейшие технологии придают материалу равномерную структуру, свойства которой неизменны. Получается материал с длительным периодом службы и прекрасными характеристиками, не склонный к горению, легкий в обработке, который используют при строительстве домов, бань, гаражей иных объектов.
Разница между материалами
Несмотря на схожесть имеются и отличия. Для изготовления применяют разные технологии. Для пенобетона используется механическое перемешивание жидкой бетонной смеси с полученной при смешивании воды и пенообразователя пены.
Полученный состав подлежит заливке в формы, которые бывают групповыми или индивидуальными. Период выдержки составляет 4-8 часов, что делает продукцию прочнее и позволяет набрать требуемые параметры. Блоки из индивидуальных форм извлекают, они набирают отпускную прочность, значение которой до 70%. Блоки из групповых форм разрезают для придания номинальных габаритов – такой вариант лучше предыдущего и характеризуется высокой точностью размеров.
Получение газобетона проходит при смешивании бетонного состава с пудрой или пастой на алюминиевой основе. Для 1 м.куб. раствора требуется 400 г пудры. По мере перемешивания активируется химическая реакция, по итогам которой формируется особое вещество, «газирующее» раствор. Для изготовления 2 м.куб газобетона требуется 1 м.куб раствора. Состав обретает прочность за несколько часов – в этом аспекте он ничем не отличается от пенобетона. После этого блоки режутся на требуемые размеры и отправляются в автоклав для окончательного затвердения.
Сравнивая материалы стоит отметить разницу в параметрах гигроскопичности. Газоблок обладает большим значением по этому параметру, что делает строительство дома на его основе чуть более проблематичным, а сам материал требует дополнительной внешней отделки.
Отличить блоки можно по внешнему виду – для газоблока характерен белый цвет, а пеноблок серый, да и поверхность его шероховатая.
Различается способ стыковки, причем у каждого из блоков – грани бывают прямыми или пазогребневой формы для надежного соединения.
Цены и затраты
Сравним цены. В некоторых ситуациях это чуть ли не определяющий параметр при выборе в пользу конкретного блока. Стоимость газобетона обходится в среднем на 20% дороже, чем пенобетона, а монолитный формат стоит еще дешевле.
С позиции стоимости пеноблоки выгоднее, вот только полноценное возведение объекта только из них невозможно. Лучше выбрать комбинированный вариант с несущими конструкциями из газобетона и ненесущими элементами на основе пеноблоков. Теплопроводность такой постройки будет на высоком уровне, она будет теплее, крепче, чем изготовленная из одного материала.
Область применения
Осталось разобраться, как используется каждый из рассматриваемых материалов. Структура газоблоков характеризуется равномерностью, они легче, чем другие похожие материалы, морозостойкие и не боятся огня. Это позволяет задействовать их в строительстве несущих стен и перегородок в частном строительном секторе. При заполнении каркасов в монолитных конструкциях это наиболее выгодное и оправданное решений – с технической и экономической позиции.
Пеноблок имеет чуть больший вес, у него дольше период службы. Прочностные показатели различаются, определяемое соотношением ингредиентов при замешивании. Пеноблок актуален при обустройстве ограждений, перегородок и несущих стен, при условии, что высота не превышает 3-х этажей.
Преимущества и недостатки каждого из материалов
Среди плюсов пеноблока:
- Беспроблемное производство;
- Себестоимость изготовления дешевле, нежели у газобетона;
- Укладка с задействованием недорогого цемента;
- Монтажа отнимает минимум времени.
Что до недостатков, то они следующие:
- Грани блоков не имеют четкой геометрии;
- Непостоянство состава и его концентрации;
- Значительный расход цемента при укладке;
- Возводимая конструкция требует обязательного армирования.
Газоблок же предлагает такие преимущества:
- Качество изготовления наивысшего уровня;
- Высокая прочность;
- Стойкость к влияниям и воздействиям;
- Задействование на строительных объектах без ограничений;
- Армирование требуется исключительно частичное.
Минусы газоблоков:
- Чуть дороже стоимость;
- Большие показатели гигроскопичности;
- Тяжелее в производстве;
- Укладка проводится с использованием строительного клея.
Выбор в пользу конкретного вида блоков определяется условиями строительства и особенностями возводимой конструкции, а также предпочтений конкретного потребителя и финансовых возможностей.
Газо- и пенобетонные блоки - это родственные стройматериалы. Делаются они из легких ячеистых бетонов. Два эти типа блоков активно применяются в малоэтажном строительстве. Нередко у застройщиков появляется вопрос, какой материал лучше применить?
Выбрать пено- или газобетон помогут знания о способе их производства и характеристиках. О них и пойдет речь в этой статье.
Какой материал лучше - прочнее и теплее
Одним из главных достоинств стройматериала является его прочность. Данный параметр напрямую зависит от плотности (удельной массы) бетона:
- у пенобетонных блоков она составляет от 650 до 700 кг/м³;
- у газобетонного материала плотность равна 400-450 кг/м³.
Исходя из этих цифр, пенобетонные блоки должны быть более прочными. Однако это не так. Газобетонный стройматериал изготавливается заводским методом и с помощью современных технологий. Благодаря этому он при прочности 35 кгс/см² и плотности 450 кг/м³ выдерживают те же нагрузки, что и пенобетон удельной массой 650 кг/м³.
Оба строительные материала считаются теплыми. Но у какого из них этот показатель выше?
У газобетонных блоков холодостойкость ниже, чем у пеноблоков. Однако их геометрия идеальна. Благодаря этому данный материал можно класть на очень тонкий слой клея. Из-за этого возникает минимальное количество мостиков холода.
Для сравнения:
- теплопроводность газоблоков марки D-500 составляет 0,12;
- коэффициент теплопроводности пенобетонных аналогов марки D-700 равен 0,24.
У последнего материала высокий уровень термического сопротивления, он эффективно аккумулирует тепло. Это дает возможность уменьшить расходы на обогрев жилища. Однако чтобы такой итог стал возможным, толщина пенобетонных стен должна быть в два раза больше, нежели у ограждающих конструкций из газоблоков.
Из этого следует вывод: газобетонные здания более теплые (в 2 раза), нежели пенобетонные, при одной и той же толщине ограждающих конструкций.
По каким параметрам выбирать
Желаемые качества стройматериала для стен:
- экологическая чистота;
- форма, удобная для кладки;
- большие габариты;
- не слишком большой вес.
Пено- и газобетонные блоки обладают всеми этими качествами. Однако между ними есть различия.
Одно из них состоит в геометрии блоков. Газобетонный материал изготавливается только заводским способом. Поэтому он имеет практически правильную форму. Вследствие этого, газоблоки удобнее укладывать, а кладочного раствора тратится меньше. Пенобетонный материал нередко изготавливается кустарно, из-за этого его геометрия оставляет желать лучшего.
Есть отличия и в технологии производства блоков. Газобетонные аналоги экологически чистые. При изготовлении пенобетона нередко применяются отходы производства, заменяющие кварцевый песок. Более того, для получения пены используется щелок либо отходы, остающиеся после выделки кож. Из-за этого у блоков уменьшается срок хранения, а свойства данного стройматериала непостоянны.
Пеноблоки делаются просто. Это дает возможность производить их кустарно. Замешанный раствор укладывается в формы, в которых затвердевает. Очень часто форма материала выходит неровной.
Существуют различия и в условиях хранения стройматериалов. Газобетонный стройматериал в этом опять выигрывает, так как надежно пакуется. Благодаря этому он при хранении защищен от атмосферных воздействий и загрязнений. Пенобетонные аналоги не упаковываются. Это их минус.
Какая технология производства блоков лучше
Материал производства обоих видов блоков - это легкий бетон, структура которого пронизана мелкими порами (ячейками). Условия производства и используемые ингредиенты оказывают влияние на качества этих родственных элементов строительства.
Методы производства их отличаются, ячейки образуются при различных производственных процессах.
Пенобетонные блоки делаются так:
- Сначала смешиваются составляющие раствора.
- Затем в смесь добавляется пенная присадка.
- Ингредиенты раствора перемешиваются механическим методом.
- Затем смесь заливается в формы.
- Далее блоки сохнут при естественной температуре.
Оборудование для их изготовления стоит недорого. Поэтому пенобетонные блоки нередко изготавливаются в небольших цехах. Из-за изношенности форм продукция часто обладает неправильной геометрией. Разница в габаритах бывает значительной, и это понижает качественность кладки.
Особенности производства газобетонных блоков:
- Пористая структура материала образуется в итоге химического взаимодействия между ингредиентами раствора.
- Чтобы увеличить прочность продукции, она обрабатывается в автоклаве.
- Изготавливается газобетон лишь на заводах. При этом применяется дорогое, технологичное оборудование. Поэтому качество блоков из него выше, чем у пенобетонных аналогов.
Свойства, благодаря которым для строительства стоит выбрать газобетонные блоки:
- Легкая обработка. Материал можно просверливать, распиливать и строгать. В него без проблем вбиваются гвозди.
- Экологическая чистота. Блоки производятся из натуральных ингредиентов, поэтому в них нет вредных веществ.
- Пожарная безопасность. Газобетон негорючий, он принадлежит к 1 классу огнеупорности и 2 категории огнестойкости.
- Продолжительный срок службы. Он составляет около 100 лет.
- Высокий уровень прочности.
Для производства пенобетонных блоков применяется гашеная известка, вода, портландцемент, доменный шлак и пр. Для вспенивания смеси используется сульфидный либо подмыльный щелок.
Газобетон делается из портландцемента, кварцевого песка, гашеной известки и воды. В качестве добавки применяется паста из алюминия. Этот ингредиент вреден для здоровья, однако при производстве материала его частицы растворяются.
У пенобетона структура получается с закрытыми ячейками. Стены из него выходят теплыми и обладающими хорошей звукоизоляцией. Материал меньше вбирает в себя влагу, нежели газобетон. Однако облицовывать стены из него все-таки надо.
У газобетона структура состоит из мелких пор и микроскопических трещин. Он впитывает в себя воду интенсивнее пенобетона. Поэтому газобетонные стены необходимо защищать влагостойкой облицовкой.
Какая кладка будет дешевле стоить
Важный критерий выбора - стоимость блоков и исходя из нее, цена строительства. Оборудование для изготовления газоблоков дорогое, а технология производства сложная и затратная. Поэтому газобетонные блоки недешевы. Стоят они 3000-3500 рублей за кубометр.
Оснащение для производства пеноблоков стоит в разы дешевле. Технология их изготовления проще. Благодаря этому материал обходится в 2500-2900 рублей за кубический метр.
Газобетонные блоки стоят дороже пенного аналога. Однако вследствие их идеальной геометрии, кладочного раствора на них тратится гораздо меньше, а стены получаются более долговечными.
Перед выбором стройматериала следует знать о сфере его использования. Автоклавные газобетонные блоки в большинстве случаев применяются для сооружения ограждающих конструкций, а также внутренних перегородок в бытовом строительстве. Кроме этого, при их помощи заполняются каркасы при возведении монолитных зданий. Материал можно применять при сооружении высотных построек.
У пенобетонных блоков естественной сушки сфера применения не так широка. Область их использования:
- строительство перегородок и простенков внутри зданий;
- сооружение внешних несущих стенок зданий, высотой до трех этажей;
- возведение оград;
- строительство производственных помещений;
- обустройство теплоизоляционных слоев перекрытий, полов и стен.
Для возведения жилых домов высотой до двух-трех этажей, частных коттеджей, дач нередко применяются газобетонные блоки.
Какой стройматериал выбрать для сооружения гаража, хозяйственных и прочих нежилых строений? Блоки для них должны быть прочными, надежными, долговечными, стойкими к механическим нагрузкам. Газобетон подходит под эти требования, однако из соображений экономии лучше предпочесть пенобетон. Его характеристики вполне подходят для возведения нежилых построек.
Если нужно построить баню, то лучше выбрать пеноблоки. Газобетон теплый и хорошо звукоизолирует помещения, но он менее влагостойкий, быстро впитывает воду и долго сохнет. Поэтому для бани или сауны этот стройматериал использовать нежелательно.
Пенобетон обладает лучшей влагостойкостью, он холодоустойчив. Поэтому идеально подходит для сооружения бани.
Выбор в пользу газо- или пенобетонных блоков зависит от их характеристик, особенностей и стоимости. Самодеятельным строителям, обладающим небольшим опытом, легче работать с первым видом изделий. У них стандартизированные размеры, высокое качество и хорошие технические характеристики. У пенобетонных блоков может быть неровная поверхность, зато они дешевле.
Посмотрите публикуемое в статье видео. В нем содержится много дополнительной информации о том, по каким критериям стоит выбирать строительный материал:
Что лучше: пено- или газобетон?
В последние годы широкое распространение получили такие нетрадиционные строительные материалы, как газо- и пенобетон, или, как их еще называют, пористые блоки. Это два вида бетонных блоков, обладающих ячеистой структурой.
Ячеистый бетон, благодаря своим порам, обладает высокими теплоизоляционными свойствами.
Ячеистая структура этих видов бетона характеризуется высокими энергосберегающими качествами. Кроме того, простота изготовления и использования в строительстве, относительная дешевизна по сравнению с кирпичом и железобетоном выводит газо- и пенобетон на передовые позиции применения их в частном строительстве.
Пено- и газобетон при всей своей схожести имеют и некоторые различия.
Виды бетона
Ячеистый бетон – это искусственный камень, который имеет в своей основе минеральное вяжущее вещество и кремнеземистый компонент с порами, распределенными по всему объему материала.
Основными составляющими компонентами ячеистого бетона являются цемент, известь, песок, вода и пенообразователи.
Вяжущим наполнителем может быть цемент, гипс, известь или композиции из перечисленных материалов. В качестве дисперсного наполнителя применяется молотый или немолотый песок или зола ТЭС.
Отличаются технологией изготовления. Поры в пенобетоне образовываются при введении пенообразователей, а в газобетоне поризация осуществляется за счет водорода, который выделяется в результате реакции между металлическим алюминием и щелочью.
При изготовлении пористость регулируется сравнительно легко и это позволяет получать бетонные смеси разной плотности и назначения.
Бетоны по плотности делятся на три группы:
Область применения блоков из ячеистого бетона определяется их плотностью (D).
- группа теплоизоляционных бетонов, плотность которых в высушенном виде составляет 200-500 кг/м³, используется как утеплитель для полов, стен, крыш;
- группа конструкционно-теплоизоляционных бетонов плотностью 500-900 кг/м³, применяют при строительстве ограждающих конструкций и зданий высотой до трех этажей;
- группа конструкционных бетонов плотностью 900-1200 кг/м³, которые применяются при производстве железобетона.
Материалы, используемые при производстве ячеистых бетонов:
- вяжущие компоненты и добавки к ним;
- кремнеземистый компонент и добавки;
- добавки, образующие .
В качестве основного вяжущего материала при производстве газо- и пенобетонов с ячеистой структурой рекомендуется применять малоалюминатный портландцемент марки 400 и выше.
Известь негашеная кальцевая используется для производства растворов и бетонов.
При производстве пено силикатного бетона применяются цементы с короткими сроками схватывания. Конец схватывания должен быть не позднее 4-5 часов после заливки.
При приготовлении силикатных ячеистых пено- и газобетонов применяется кальциевая негашеная известь. Если качество цемента, используемого при производстве ячеистого бетона, низкое, в газобетон добавляют едкий натр NAOH.
При повышенной концентрации хрома в цементе в газо бетонную смесь добавляют водный раствор железного купороса.
Качество ячеистых бетонов значительно зависит от вида тонкомолотого кремнеземистого компонента, в качестве которого применяют песок, золу-унос ТЕС, и от условий термообработки.
Применение песка мелкого помола позволяет уменьшить расход вяжущего пено- и газо образователя, но для проведения этого процесса требуется дополнительное оборудование. Тонкость помола регулируется нормативными документами и зависит от размеров изделий.
Алюминиевая пудра – это мелкие частицы пластинчатой формы серебристо-серого цвета, которые применяются при изготовлении ячеистых бетонов.
В качестве добавки, обеспечивающей пористость газобетону, используют алюминиевую пудру и пергидроль. В настоящее время алюминиевая пудра вносится в газобетон в виде водно-алюминиевой суспензии, что значительно лучше обеспечивает равномерность распределения газо образователя, чем внесение в смесь сухой прокаленной алюминиевой пудры. Для получения водно-алюминиевой суспензии применяют поверхностно-активные вещества, которые облегчают смешивание компонентов: канифольного мыла, креозотового мыла или сульфитно-спиртовой барды.
Применение пергидроля предполагает также применение катализаторов или ингибиторов. В качестве катализатора применяют хлорную известь, а в качестве ингибитора – соли фосфорной кислоты.
Пенобетон имеет несколько пено образователей, которые образуются из следующих материалов:
- клее-канифольный – клей, канифоль, едкий натр;
- алюмосульфонафтеновый – керосиновый контакт, сернокислый глинозем, едкий натр;
- емоло-сапониновый – мыльный корень и вода.
Пенообразователь подготавливают в эмульгаторе, оборудованном вращающимися лопастями.
Автоклавный метод производства
Газобетон объединил в себе лучшие свойства строительных материалов из камня и дерева.
Газобетон, как и пенобетон, – это искусственный пористый камень, обладающий первоклассными теплоизоляционными и энергосберегающими свойствами, небольшим весом.
Изготавливают из смеси портландцемента, кремнеземистого компонента и газообразователя. Газообразователи по вызываемым химическим реакциям делятся на такие виды:
- вещества, вступающие в реакцию с вяжущим компонентом, – алюминиевая пудра;
- вещества, разлагающиеся с выделением газа, – пергидроль;
- вещества, вступающие в обменные реакции между собой. В результате этих реакций выделяется большое количество газа – молотый известняк и соляная кислота.
Газоблоки легко поддаются обработке: их можно резать, пилить, сверлить и фрезеровать как электрическим, так и ручным инструментом.
Стандартный газоблок весом 30 кг заменяет 30 кирпичей. А небольшой вес блоков позволяет вести строительство без применения специальных подъемников, что уменьшает денежные затраты на аренду техники. Газобетонные блоки легко режутся и поддаются обработке.
Для получения газобетонной смеси используют:
- воду;
- известь;
- цемент;
- кварцевый песок.
Производство газоячеистого бетона ведут на полуавтоматических или полностью автоматизированных производственных линиях, обрезку блоков проводят с помощью проволочных струн.
Производство газобетона в промышленных условиях ведется из портландцемента, извести и песка с добавлением алюминиевой пудры автоклавным методом.
Литьевая технология производства газоячеистого бетона предусматривает заливку готовой ячеистой смеси в блочные формы.
Исходные материалы дозируют и подают в самоходный смеситель, в котором смесь перемешивается 4-5 минут. Добавляется водная суспензия алюминиевой пудры, и после тщательного перемешивания смесь с алюминиевой пудрой заливается в металлические формы не до самого верха. Оставляется пространство для заполнения формы до верха после вспучивания.
Тепловая обработка газобетона проводится в автоклавах насыщенным паром.
Технологический процесс производства включает следующие операции:
- замешивание раствора в бетономешалке;
- разливка раствора в формы;
- вспучивание бетона в формах под действием химической реакции;
- удаление «горбуш» с помощью струны;
- автоклавная обработка для получения строительного материала с набором заранее заданных свойств и характеристик.
Неавтоклавный способ
Пенобетонные блоки со временем продолжают набирать прочность.
Пенобетон изготавливают по нескольким технологиям. Наибольшее распространение получило производство пеноячеистого бетона в парогенераторе и в кавитационных установках.
Пенобетон получают из смеси, состоящей из цемента, песка или золы-унос, воды и пены. Пена образуется в пеногенераторе из раствора пенообразователя и воды. Изменение соотношения компонентов в смеси, применение разных технологий приготовления позволяют управлять соотношением твердой и воздушной фаз в смеси. В результате чего можно получать пенобетоны всех трех групп: конструкционные, конструкционно-теплоизоляционные, теплоизоляционные.
В кавитационных установках смешивание исходных материалов проводится в баросмесителе, без применения пеногенератора, что позволяет изготавливать пенобетон в небольших объемах.
Имеет широкий спектр применения. Из него возводят:
Пенобетон изготавливается из песка, цемента, воды и специальной пены механическим методом.
- несущие стены в частном строительстве;
- наружные ограждающие конструкции при строительстве высотных монолитных домов;
- внутренние перегородки;
- теплоизоляцию трубопроводов;
- теплоизоляцию технологического оборудования;
- звукотеплоизоляцию перекрытий;
- для утепления крыш;
- для заполнения пустот различного назначения;
- для изготовления строительных блоков, заборов и балконных ограждений;
- для изготовления стеновых панелей, перекрытий, различных перегородок.
Пеноячеистый бетон обладает следующими преимуществами: экологичностью, долговечностью, впитывает малое количество влаги, пожаробезопасностью, обеспечивает хорошую звукоизоляцию.
Изготовление пеноблоков ведут тремя способами:
- в кассетные металлические формы.
- Резка пенобетонных массивов на резательных установках.
- Разливка пенобетонной смеси в специальные формы с последующей автоматической распалубкой.
Сравнение видов ячеистого бетона
Ячеистый бетон различается по технологии производства: газобетон – автоклавный, а пенобетон – неавтоклавный или механический метод производства.
- Плотность и прочность. Газо- и пенобетон имеют одинаковую плотность, а по прочности показатели лучше у газобетона.
- По морозостойкости и теплопроводности оба материала имеют похожие характеристики.
- Водопоглощательная способность газобетона выше, но на качество материала в строительстве она не влияет.
- Себестоимость материалов. Этот показатель лучше у пенобетона, его себестоимость ниже на 20-25% от . Это достигается низкой себестоимостью пенообразовательных добавок.
- Стоимость производственного оборудования. Оборудование для производства ячеистых газо и пено бетонов имеет высокую стоимость, но стоимость оборудования для газо бетона на порядок выше от стоимости пенобетонного.
- Изготовление пено блоков можно наладить на строительной площадке.
- Закрытая структура ячеек пенобетона позволяет применять его для строительства в зонах потенциального подтопления паводковыми водами.
- Геометрия и структура блоков лучше у газоячеистых бетонов.
- Свойства газо силиката впитывать и отдавать воду сравнимы с качествами натурального дерева.
- Постепенная постройка сооружений по специально разработанным проектам. Этот показатель лучше характеризует газобетон. Он позволяет легко надстраивать и достраивать дом в любое время.
- Газобетон требует проведения штукатурных работ, а пеноячеистому бетону эти работы не обязательны.
Популярность ячеистых бетонов в виде блоков растет из года в год. Пено и газобетон ценятся за высокие технические характеристики. В последние годы востребованы и другие изделия из ячеистого бетона: перемычки, плиты перекрытия, лестничные ступени.
Не нашли ответа в статье? Больше информации
Ячеистые бетоны максимально востребованы в частном строительстве. Многие мастера, начиная новое дело, не могут определиться с тем, какую разновидность материала выбрать, — пенобетон или газобетон. Для оценки характеристик данных блоков, рекомендовано ознакомиться с их основными свойствами, рассмотренными ниже.
Прежде чем проводить сравнение пеноблоков и газоблоков, следует ознакомиться с тем, что они из себя представляют:
- газобетон автоклавный – блоки различного, в том числе крупного, формата, с точной геометрией. Цвет – однородный бело-серый;
- неавтоклавный – разновидность ячеистых легких бетонов, отличающихся от предыдущего способом обработки. При одинаковой плотности этот тип газобетона характеризуется меньшей прочностью и проигрывает по эксплуатационным характеристикам;
- газосиликат – блоки с высоким содержанием извести, изготавливаемые при помощи автоклавной обработки. По внешним характеристикам модуль напоминает автоклавный газобетон, но отличается высоким водопоглощением;
- газоблок – термин, обозначающий любой газобетон (неавтоклавный/автоклавный);
- пенобетон – блоки, принадлежащие к категории ячеистых бетонов. Технология производства напоминает ту, которая присуща неавтоклавному газобетону. Материал может иметь различные размеры, цвет модулей – серый.
Примерная стоимость строительства дома, площадью 200 м², с использованием газосиликата составляет 3.50 млн. р, в том числе издержки на рабочую силу и закупку материалов
Сравнение газобетона и пенобетона
Что из них лучше для возведения стен дома? Для решения этого вопроса целесообразно рассмотреть основные характеристики строительных материалов.
Качество
Газобетон:
- как правило, материал производится в заводских условиях и на площадку попадает в виде готовых модулей;
- в кустарных условиях крайне сложно произвести качественный газоблок, так как мастеру придется контролировать не один десяток технологических процессов;
- автоклавный вид изготавливается соответственно ГОСТу, на автоматизированных линиях, что исключает воздействие человеческого фактора и становится залогом стабильно высокого качества.
Пенобетон:
- материал можно изготавливать непосредственно на строительной площадке. Производство пенобетона своими руками позволяет снизить издержки, однако, мастер получает нестабильные показатели качества, если он невнимателен и не соблюдает технологию ведения работ.
Прочностные характеристики
Рассмотрение вопросов о том, чем отличается газобетон от пенобетона, что лучше, следует начинать с оценки прочности каждого типа изделий.
Они выпускаются с различными показателями плотности – 300-1200 кг/м³. При равнозначной плотности пенобетон проигрывает по физическим характеристикам и прочности.
Прочность пеноблоков имеет зависимость от качества пенообразователя. Если производитель или домашний мастер используют для изготовления модулей более дешевые компоненты, показатели прочности будут нестабильны, отличны в разных точках . Газобетон, в частности автоклавный, лишен подобных колебаний и отличается стабильностью прочности и однородностью по всему массиву блока.
Что лучше — пеноблок или газоблок, исходя из экологичности
Газобетонный блок, выполненный в соответствии с технологией, — это аэропроницаемый и экологичный материал. В таком доме создается благоприятный климат, немного уступающий натуральной древесине. Основа модулей – минеральное сырье, которое не подвержено гниению, образованию грибков и плесени (при соблюдении правил эксплуатации).
Пенобетон менее экологичен, что обусловлено его рецептурой, — она содержит больше химических веществ и закрытую пористую структуру, поэтому материал не обеспечивает такого высокого микроклимата, как газобетон.
Усадка при высыхании
Во внимание принимается следующее:
- пенобетонная кладка больше подвержена развитию трещин, так как показатель усадки составляет 1.0-3.0 мм/м;
- для газоблоков усадка не превышает 0.50 мм/м, то есть, вероятность появления дефектов на порядок ниже.
Геометрия
Все параметры регулируются нормами ГОСТа.
Для газобетонных модулей допустимые отклонения следующие:
- до 1 мм – по толщине;
- до 2 мм – по ширине;
- до 3 мм – по длине.
Для пеноблоков варьирование геометрических параметров по толщине может достигать 5 мм . Подобные нарушения обусловлены более простой технологией изготовления. На практике при заливке теста практические невозможно соблюсти идеальные параметры. Линейные размеры модулей зависят от качества производственной линии.
Указанные свойства пенобетона приводит к ухудшению характеристик готовой кладки:
- риск образования большого количества мостиков холода;
- мастер вынужден накладывать более толстый выравнивающий слой, что негативно влияет на стоимость работ;
- кладка идеально ровной конструкции практически невозможна, что определяет необходимость оштукатуривания поверхности.
Водопоглощение
Оба материала отличаются пористой структурой, поэтому в какой-то степени способны впитывать влагу. Газобетон более гигроскопичен, по сравнению с пенобетоном . Это обусловлено тем, что модули пенобетона содержат поры закрытого типа, а газобетон, — и закрытого и открытого типа.
При выборе материала следует учитывать, что газобетон впитывает влагу на незначительную глубину, так как присутствие закрытых пор блокирует ее проникновение в тело блока.
Закрытые поры пенобетона имеют и негативные характеристики. При отрицательных температурах увлажненный внешний слой замерзает, вода расширяется в объеме и начинает нарушать структуру блока . В газобетоне развитие таких процессов исключено, благодаря резервным открытым порам, куда жидкость распределяется при замерзании.
В качестве утеплителя при работе с газобетоном можно использовать минеральную вату. Если используются блоки толщиной 400 мм, утеплением чаще всего можно пренебречь. При меньшей массе газобетон прочнее и является лучшим теплоизолятором
Теплоизоляция
На теплоизоляционные свойства непосредственное влияние оказывает плотность газобетона, пенобетона. Чем плотнее модуль, тем хуже его теплоизоляционные свойства . Для возведения несущих конструкций требуется более высокая плотность, но материал будет «холоднее».
Для сравнения можно представить, что в Сибирском регионе для обеспечения нормальной теплоизоляции требуется возведение стены, толщиной 65 см – из пенобетона Д600, и толщиной 45-50 см – из газобетона Д400-Д500.
Если проводить сравнение пеноблоков и газосиликатных блоков, можно сделать вывод о том, что в каждом конкретном случае, оба материала раскрывают свои преимущества и недостатки. Если требуется возведение не ответственных построек, без несущей способности, в комфортных климатических условиях, вполне можно обойтись пеноблоком . Зачем переплачивать за материал?
Что лучше по цене
Стоимость ячеистых бетонов сложилась следующим образом:
- газобетон, цена за куб – около 4.7 т.р;
- пенобетон, цена за куб – около 3.5 т.р
Эксперты отмечают, что оценку характеристик того или иного материала можно проводить бесконечно. Это все равно, как вести споры о том, что лучше: пенопласт или пенополистирол. У каждой технологии есть свои приверженцы и противники.
Видео и сводная таблица
Для того чтобы пользователь смог сгруппировать изученные данные, он может ознакомиться с приведенной таблицей:
| Характеристика | Пенобетон | Газобетон |
| Марка | 600/700/800/900 | 350/400/500/600/700 |
| Теплопроводность (коэффициент) | 0.140-0.220 | 0.10-0.140 |
| Прочность | Д750-Д800, соответствует классу В2.5 | Д500, соответствует классу В2.5 |
| Паропроницаемость | Ниже | выше |
| Геометрические размеры | +/- 3-5 мм | +/- 1.0 мм |
| Кладка | Выкладка реализуется на песчано-цементный раствор/ шов до 2.0 см | Выкладка блоков на клей/ шов 2.0-3.0 мм |
| Экологичность (коэффициент) | 4.0 | 2.0 (у кирпича – 10, у древесины 1.0) |
| Звукоизоляция | Ниже | Выше (благодаря меньшей плотности материал хуже проводит звук) |
| Логистика | Материал более экономичен в транспортировке | |
| Долговечность | Порядка 30 лет | 70 лет |
| Фундамент | Газобетон дает меньшую нагрузку при равнозначной прочности | |
| Габариты | У пенобетона размеры блоков (стандартные) составляют 200х300х600 мм | Стандартный гладкий газоблок 200х200х600 мм |
В среднем, газобетон дороже пенобетона на 10%, и это цена его неоспоримых преимуществ
Дискуссия пенобетон или газобетон что лучше наглядно продемонстрирована в видео:
Если подводить некие итоги, можно понять, что оба типа ячеистых бетонов целесообразно использовать в частном строительстве . Из пеноблоков можно возводить гаражи, хозяйственные постройки, из газобетона – жилые дома и пр.
