Техноэласт эпп технология. Техноэласт ЭПП. Технические характеристики и модификации техноэласта. Технические характеристики техноэласта ЭПП
Подземных или подводных сооружений, фундаментов. Может использоваться совершенно в любом уголке Российской Федерации, так как имеет отличные низкотемпературные характеристики.
Техноэласт — многофункционален, СБС-модифицирован, он, несомненно, один из лидеров по надежности и долговечности.
Производство Техноэласта
На полиэфирную или стекловолокнистую основу наносят полимеро-битумное вяжущее вещество. В его состав входят битум, наполнитель и технологические добавки.
Таким образом, формируется многослойный материал, где обязательно посредине есть основа, покрытая с обеих сторон битумно-полимерной смесью.
По краях находятся верхний и нижний защитные слоя, в качестве которых используют полимерную пленку и крупнозернистую и мелкозернистую посыпки.
Составляющие компоненты и конечный результат изготовленного продукта могут отличаться в зависимости от модификации.
При нарушении техники производства и хранения техноэласта посыпка может обсыпаться, нарушаться изоляционные свойства материала.
Техноэласт относится к гидроизоляционным и кровельным рулонным материалам повышенной надежности. Он применим в строительстве практически в любых климатических условиях (в т.ч. и на крайнем севере).
Техноэласт: основные марки их отличия
Зависимо от сферы применения, защитной посыпки и составляющей основы существуют такие марки материала Техноэласт:
- ЭПП – полиэстерная основа, полимерная пленка в качестве защитных слоев. Четырехмиллиметровый материал обеспечивает надежность и уверенность в нем даже в неблагоприятных химических условиях. Достигнутая прочность, эластичность и долговечность делают Техноэласт ЭПП материалом премиум-класса.
- ЭКП – за основу для этой марки служит нетканое полиэфирное полотно с крупнозернистой минеральной посыпкой и защитной полимерной пленкой. Техноэласт ЭКП очень востребованный и применяется для объектов в повышенными требованиями – мосты, тоннели.
- ТКП – каркасная стеклоткань с крупнозернистой посыпкой и полимерной пленкой. Благодаря высокому показателю разрывной силы при растяжении (не менее 800/900 Н/мм), Техноэласт ТКП используют на нагружаемых поверхностях.
- ХПП – армирующая основа материала – стеклохолст, защитой выступает полимерная пленка. Небольшая толщина и методика изготовления не позволяют использовать Техноэласт на поверхностях, которые подвергаются нагрузкам.
Техноэласт: технология работы
Техноэласт удобный в укладке, не требует дополнительного оборудования и может производиться в ограниченном или замкнутом пространстве. С материала снимают защитную пленку, укладывают на подготовленную поверхность и прикатывают роликом, дабы он приклеился. Оптимальная температура укладки составляет более пяти градусов, в противном случае помещение либо основание прогревают.
Наверное, единственным недостатком материала Техноэласт является его цена. Но качество не может стоить дешево. И уже через пару лет службы каждый потребитель понимает – когда-то он сделал правильный выбор.
Техноэласт – СБС-модифицированный* рулонный кровельный и гидроизоляционный материал повышенной надежности.
Полотно Техноэласта состоит из синтетической нетканой основы (полиэфир или стекловолокно) с нанесенным на нее с обеих сторон битумно-полимерым вяжущим содержащий полимерный модификатор.
Назначение. Устройство гидроизоляционной мембраны бетонных и железобетонных оснований (фундамента, подвала, тоннелей, гаража) и гидроизоляция плоской кровли для защиты от негативного воздействия влаги.
Гидроизоляция Техноэласт сохраняет свои потребительские свойства при эксплуатации в условиях большого диапазона колебания температур, выдерживает высокие механические нагрузки.
Использование данного кровельного и гидроизоляционного материала, позволит сформировать надежный, биостойкий и долговечный гидроизоляционный ковер с большим запасом прочности.
Включение полимерных добавок при производстве рулонных гидроизоляционных материалов повышает их гибкость и теплостойкость, защищает покровный слой битум от старения, разрушения и протечек кровли.
На рулонных материалах, произведенных с использованием полимерных добавок значительно лучше держится защитная посыпка, что дает дополнительную защиту гидроизоляционному ковру от перегрева и разрушающего воздействия УФ-лучей в процессе эксплуатации плоской кровли.
Поэтому кровельный гидроизоляционный ковер на основе битумно-полимерных материалов обладает существенно большим сроком эксплуатации, чем из материалов на основе окисленного битума.
Логотип, нанесенный на защитной пленке, на внутренней стороне полотна рулона используется в качестве дополнительного индикатора указывающего на достаточность степени прогрева покровного битума.
Кровельный материал Техноэласт может использоваться во всех климатических зонах России.
В зависимости от сферы применения рулонного гидроизоляционного материала разработаны два основных вида Техноэласта:
- Техноэласт П – используется в качестве нижнего слоя кровельного ковра и гидроизоляции строительных сооружений. Верхний и нижний (наплавляемый) слой полотна покрыты полимерной пленкой, предотвращающей его слипание при хранении в рулоне. К данному виду относится: техноэласт ХПП, техноэласт ЭПП.
- Техноэласт К – применяется для устройства верхнего слоя гидроизоляционного кровельного ковра. Внешняя сторона полотна рулона покрыта защитной посыпкой для защиты слоя покрывного слоя от негативного воздействия различных атмосферных явлений и воздействия УФ-лучей. Внутренняя – защитной пленкой. К данному виду относится: техноэласт ТКП, техноэласт ЭКП.
Технические характеристики Техноэласта
| Наименование показателя | Техноэласт | |||
| ХПП | ЭПП | ТКП | ЭКП | |
| Основа | стеклохолст | полиэфир | стеклоткань | полиэфир |
| Толщина, мм (±0,1 мм) | 3,0 | 4,0 | 4,2 | 4,2 |
| Масса 1 м2, кг, (±0,25 кг) | 3,9 | 4,95 | 5,2 | 5,2 |
| Потенциальная долговечность материала, подтвержденная протоколом испытаний, лет | 25-30 | 25-30 | ||
| Межремонтный срок эксплуатации кровли до, лет (на основе экспертных оценок) | 22 | 22 | ||
| Разрывная сила в продольном / поперечном направлении, H, не менее | 294/- | 600/400 | 800/900 | 600/400 |
| Температура гибкости на брусе R=25 мм и R=10 мм, °C, не выше | -25 | -25 | -25 | -25 |
| Теплостойкость, °C, не менее | 100 | 100 | 100 | 100 |
| Водопоглощение в течение 24 ч, % по массе, не более | 1 | 1 | 1 | 1 |
| Температура хрупкости вяжущего, °C, не выше | -35 | -35 | -35 | -35 |
| Тип защитного покрытия: | ||||
| верхняя сторона | ||||
| нижняя сторона | пленка без логотипа | сланец | ||
| пленка с логотипом |
Пленка с логотипом |
|||
| Длина / ширина, м | 10х1 | 10х1 | 10х1 | 10х1 |
| Вес рулона | Рассчитывается исходя из веса 1м2 | |||
| Количество рулонов на паллете, шт | 25 | 20 | 20 | 20 |
Укладка Техноэласта. Полотна материала наплавляются на предварительно подготовленное и огрунтованное основание плоской кровли, фундамента, подвала, строительных сооружений из бетона с помощью газовой горелки. Подробнее об укладке битумных наплавляемых материалов, читайте .
Краткое руководство по подготовке основания плоской кровли для укладки рулонной гидроизоляции, читайте .
Ниже представлена по укладке гидроизоляции кровли от компании ТехноНИКОЛЬ, в которой показаны основные этапы устройства гидроизоляционного ковра из наплавляемых материалов.
Потенциальный срок службы материала. Потенциальная долговечность материала, согласно протоколу испытаний составляет 25-30 лет. Степень износа материала через пять лет эксплуатации, составляет всего 22%, а появление первых протечек в связи с износом материала – только через 18 лет эксплуатации.
Основная сфера применения рулонного гидроизоляционного материала Техноэласт:
- гидроизоляция фундамента, подвала, строительных конструкций, железобетонных перекрытий и иных основания из бетона (Техноэласт ХПП, ЭПП);
- нижний слой при устройстве двухслойного кровельного покрытия плоской кровли, в том числе по основанию из сборной стяжки (Техноэласт ХПП, ЭПП);
- верхний слой при устройстве нового или ремонте эксплуатируемого гидроизоляционного ковра плоской кровли (Техноэласт ТКП, ЭКП);
- дополнительный усиливающий слой при устройстве примыканий к вертикальным поверхностям: парапетам, стенам, техническим конструкциям (Техноэласт ХПП, ЭПП).
Преимущества использования материала Техноэласт:
- высокая надежность;
- продолжительный срок службы – 30 лет;
- многофункциональность – возможность использования на различных эксплуатационных основаниях и температурных условиях;
- эластичность материала при низких температурах - удобен для укладки в зимнее время. Позволяет проводить гидроизоляционные работы в разные сезоны года. Температура применения до -30°С;
- низкие затраты на эксплуатацию кровли. Несмотря на бОльшую базовую стоимость устройства кровельного покрытия, стоимость восстановительного ремонта кровли из битумно-полимерных материалов будет стоить почти в два раза дешевле (53%), чем ремонт кровли из битумных материалов на окисленном битуме;
- высокие стандарты производства и передовые технологии ведущего производителя рулонной гидроизоляции в России.
Цена. Узнать актуальные цены на материал и купить Техноэласт, вы можете позвонив по контактному телефону. Цена на материал Техноэласт за 1 м2 зависит от объема поставки.
Техноэластмост и Техноэласт ЭПП 4.0 изготавливаются из прочной полиэстеровой основы, на которую наносится с двух сторон полимерно-битумное вяжущее, модифицированное искусственным каучуком СБС (стирол-бутадиен-стиролом). Сверху материал Техноэластмост покрыт мелкозернистым песком, снизу - легкооплавляемой антиадгезионной пленкой с рисунком. ЭПП 4.0 покрыт легкооплавляемой антиадгезионной пленкой с обеих сторон.
Свойства модификатора и основы задают материалу такие свойства, как:
- гибкость и эластичность : удлинение материала на разрыв более 30%, удлинение на разрыв вяжущего более чем в 15 раз, гибкость на брусе радиусом 10 мм («на пальце») -25оС;
Теплостойкость материала составляет +100оС, что на 20-30оС выше, чем у битумных материалов;
- отличная адгезия : для достижения когезионного (по материалу) отрыва нет необходимости сильно перегревать материал или основание;
- легкая, быстрая укладка, комфорт в работе .
Основание должно быть высушено, очищено от пыли и грязи, выровнено. Поверхность необходимо либо очистить от цементного молочка пескоструйной обработкой).
Важно: к неподготовленной поверхности Техноэластмост «Б» клеится, но при этом отрыв происходит по поверхности основания.
Легко клеятся к основанию. Нижняя поверхность материала покрыта пленкой со специальным индикаторным рисунком: когда «снежинки растаяли» под воздействием пламени горелки, материал готов к укладке.
Порядок наплавления материала на горизонтальное основание:
1. На подготовленном основании разворачивается 5-6 рулонов, при этом рулоны примеряется один к другому так, чтобы обеспечить нахлест: 6-10 см по продольной стороне, не менее 15 см на концах рулонов.
2. После этого материал скатывается обратно в рулоны.
3. Материал наплавляется «на себя» газовоздушной горелкой: один рабочий нагревает материал, стоя спиной к направлению приклейки, второй - раскатывает материал, находясь на стороне, противоположной нахлесту.
4. Нагрев производится плавными движениями горелки так, чтобы обеспечивался равномерный нагрев поверхности материала. Хорошей практикой является движение горелки буквой «Г» с дополнительным нагревом той области материала, которая идет внахлест.
5. Для обеспечения 100% адгезии материала к основанию и предыдущему рулону необходимо добиваться небольшого валика полимерно-битумного вяжущего в месте соприкосновения материала с поверхностью. Признаком хорошего, правильного прогрева материала является наличие валика полимер-битума, вытекшего из-под кромки материала. Этот валик также является гарантией герметичности нахлеста. При изоляции поверхностей с уклоном более 25% необходимо прокатывать нахлест роликом для обеспечения его герметичности.
6. На примыканиях (парапеты, детали и т.п.) небольшой высоты можно применять способ укладки «нагрей и наклей»: материал разогревается, после чего горелка откладывается и два или три рабочих приклеивают материал сразу на всю поверхность.
7. Для наплавления материалов на вертикальные поверхности для удобства работы рекомендуется разрезать рулоны на полотнища длиной 1,5-2 метра. При значительной высоте изолируемой поверхности, наклейку рулонного материала производят ярусами, начиная с нижнего.
Для закрепления гидроизоляционных слоев на каждом ярусе рекомендуется предусмотреть установку деревянных антисептированных реек по высоте через каждые 1,5-2 м, т.е. по высоте рабочих захваток.
8. Недопустим пережог материала. Его признаками являются:
Кипение и обильное стекание полимерно-битумного вяжущего, его вытекание;
Сильный дым, возгорание полимер-битума;
Разжижение верхней поверхности материала, когда «тонет» под собственным весом, оставляя черные пятна битума;
- «рябь» на поверхности материала, которая не разглаживается после остывания: в этом случае наступает уже частичное разрушение полиэстеровой основы.
В случае пережога дефектную изоляцию необходимо заменить.
Следы обуви, которые могут оставаться на горячем материале (сразу после наплавления, жаркий солнечный день), не опасны, поскольку они, как правило, разглаживаются после остывания. Однако по неостывшей изоляции можно ходить только в мягкой обуви без каблуков и металлических предметов на подошве. Нежелательно также ставить на материал газовые баллоны и другие тяжелые предметы. В случае необходимости используются распределяющие вес подставки с опорой не менее 50х50.
Чтобы кровля прослужила долго, требуется технологически правильно выполнить кровельные работы
. Вне зависимости от того будет ли укладка Техноэласта выполняться Вами лично или строительной компанией Вам потребуется следующий необходимый минимум знаний
Секрет быстрой укладки Техноэласта
Как и 60 лет назад главным способом устройства кровли из битумно-полимерных и битумных материалов остается способ наплавления. Старые наплавляемые материалы с теплостойкостью в 130°С существенно усложняли кровельные работы, расценки на выполнение которых из-за этого существенно возрастали. Расход таких материалов и время на его укладку также оставляли желать лучшего. Все изменилось, когда Компания «ТехноНИКОЛЬ» выпустила наплавляемый материал которого превосходит цену обычных материалов, но срок его службы значительно выше, а монтаж проще, что, несомненно, делает его экономически привлекательным. Благодаря продольным каналам глубиной 1,2 - 1,5 мм, удалось увеличить единовременно разогреваемую поверхность Техноэласта в 1,6 – 2 раза. Это привело к значительному сокращению времени при выполнении работ с сохранением расхода газа и позволило избежать перегрева материала.
Подготовка поверхности
Чтобы укладка Техноэласта
была выполнена качественно, очень важно правильно подготовить основание. Для этого устраняют все дефекты подготавливаемой поверхности. При помощи цементного раствора заделывают трещины, выбоины и прочее. Обязательно очищают поверхность от любого мусора (включая пыль).
Улучшение поверхности для качественного наплавления
Железобетонные, бетонные, и поверхности с цементно-песчаной стяжкой обязательно грунтуются. В качестве грунтовки под Техноэласт используют либо , либо состав битума БН 90/10, разведенный бензином в соотношении 1 к 3-м. На квадратный метр такой грунтовки идет примерно 300 – 500 г. Благодаря малой вязкости, праймер заполняет поры и связывает пыль. В результате этого обеспечивается наилучшая адгезия материала к поверхности.Подгонка материала на поверхности
Перед тем как может быть непосредственно осуществлена укладка Техноэласта , его обязательно надо примерить по месту и подогнать по размеру. Для этого материал раскатывают по поверхности кровли, ножом убирают все лишнее, затем аккуратно скатывают снова в рулон.Приступаем к наплавлению Техноэласта
Нижний слой материала и подготовленное основание разогреваются одновременно. Затем укладывают материал внахлест (8-10 см) и плотно прижимают. У материала предназначенного для верхнего слоя кровельного ковра (Техноэласт К – с крупнозернистой посыпкой, сланцем) имеется для этого специальная кромка, на которой посыпка отсутствует. В случае, если по различным причинам воспользоваться этой кромкой нет возможности, то место наплавления аккуратно разогревают горелкой и удаляют посыпку. После укладки материала обязательно проверяют швы и если есть малейшие сомнения в их герметичности, то обязательно прогревают их еще раз, чтобы достичь полной герметизации.Важные мелочи
Если выполняется ремонт старого кровельного ковра, то важно помнить, что технологическая вполне позволяет укладывать его в один слой, после того как старая кровле отремонтирована. При устройстве новой кровли или, если старый кровельный ковер полностью меняется на новый, то Техноэласт обязательно укладывать в два слоя.В линейке продукции материалы доказали 100%-ную эффективность в следующих случаях:
Сводчатые кровли |
