≡× MENU

• Naprawa
• Naprawa 
• Projektowanie wnętrz
• O wszystkim
• O hydraulice

Jak naciąć gwint wewnętrzny za pomocą kranu? Jak wykonać nacinanie gwintu za pomocą kranu? Jak wykonać gwintowanie

Gwintowanie jest jednym z głównych rodzajów mocowania rur metalowych, które można odtwarzać niezależnie. Następnie zastanowimy się, jakie narzędzie do gwintowania rur warto kupić i jak z niego korzystać. Ale wcześniej musisz podjąć decyzję podstawowe koncepcje, bez którego praca nie będzie możliwa.

Co warto wiedzieć o rzeźbieniu?

Podczas instalacji zawory odcinające, trójnik redukcyjny lub złączka metalowa rura Obowiązkowe jest wykonanie wątku, który charakteryzuje się następującymi parametrami:

• Głębokość- odległość od podstawy gwintu do końca rury.
• Profil i jego kąt- przekrój cewki, która jest wykonana w formie trójkąta, prostokąta i innych kształtów. Kiedy boczne krawędzie cewek przecinają się, powstaje kąt.
• Krok po kroku- odległość powstająca między wierzchołkami rury lub pobliskimi zwojami.

Ważne: im większy stopień, tym większa głębokość i liczba zwojów na 1 jednostkę. wątek, a co za tym idzie, odwrotnie.

Określenie profilu i skoku należy traktować z maksymalną uwagą, ponieważ rodzaj gwintu zależy od tego:

• Cal- pojawia się jako trójkąt i służy do montażu elementów wodociąg, a czasami - ogrzewanie.
• Cylindryczny- wersja z gwintem calowym, która ma mniejszy skok. Wygładzona górna krawędź profilu przypomina cylinder. Poniżej przedstawiono przykładowy schemat gwintu zewnętrznego cylindrycznego:
• Stożkowy- typ pozwala na uzyskanie hermetycznego połączenia, co jest szczególnie istotne w przypadku stosowania materiałów uszczelniających.
• Metryczny- ten typ stosowany jest do rur o małych średnicach. Może być trapezowy - narożnik zewnętrzny Odbywa się to pod kątem 30 stopni, a boki zwojów przypominają trapez. W przypadku połączeń śrubowych można również zastosować gwinty prostokątne, ponieważ zwiększają one niezawodność mocowania. Oto schemat gwintu metrycznego, który wygląda jak trójkąt równoboczny:

Przygotowanie do ręcznego rzeźbienia

Podstawowe zasady użytkowania:

• Zaleca się oczyszczenie rury w miejscu nacięcia gwintu z farby, brudu i rdzy (powinien pozostać tylko metal);
• jeśli rura ma fazę, należy ją ostrożnie usunąć pilnikiem (lub szlifierką, jeśli masz umiejętności pracy z tym narzędziem);
• Podczas pracy powierzchnię rury i obcinaka należy nasmarować specjalną substancją (należy ją nasmarować zarówno na początku pracy, jak i podczas procesu).

Jeśli nie zastosujesz się do tych zasad, żywotność narzędzi znacznie się zmniejszy, a także istnieje duże ryzyko odrzucenia lub po prostu złamania samej rury.

Instrukcje krok po kroku wycinania gwintów za pomocą wykrojnika

Matryca do nacinania gwintów na rurach wygląda jak nakrętka wykonana z hartowanej stali, wewnątrz której znajduje się otwór w kształcie kwiatu, krawędzie położone najbliżej środka pokryte są ostrymi powierzchniami tnącymi, a „płatki” umożliwiają łatwe usuwanie wiórów zwolniony bez zakłócania pracy.

Praca z narzędziem nie jest trudna:

• Mocno zamontuj rurę pionowo. Trzeba go też przygotować - oczyścić z farby, fazek itp. W grzechotce do nacinania gwintów rurowych znajduje się narzędzie o odpowiedniej wielkości, a na rurę nakłada się smar.
• Umieścić matrycę ściśle prostopadle do rury. Jeśli odchylenie wynosi co najmniej 5-10 stopni, rura zostanie już uszkodzona.
• Zacznij przesuwać uchwyt uchwytu w kierunku zgodnym z ruchem wskazówek zegara.
• Kiedy już wycięta przestrzeń zostanie pokryta nitkami, podnieś frez do góry i ponownie opuść go nad tym, co zostało już wycięte, aby rowki były wyraźniejsze.

Ten film jest demonstracją prawidłowe użycie umiera. Następują działania wizualne etapy przygotowawcze wymienione powyżej:

Należy pamiętać o okresowym smarowaniu noża i rury. Działaj płynnie i spokojnie. Nie ciągnij matrycy podczas pracy i nie pozostawiaj procesu niedokończonego.

Zestaw do gwintowania rur i zasady jego stosowania

Idealne dla użytek domowy– Jest to zestaw do gwintowania rur. Klupp to unowocześniona matryca posiadająca specjalną prowadnicę i grzechotkę. Narzędzia w zestawie mogą być różne, np.:

• Przesuwny. Z reguły składają się z siekaczy, których odległość można regulować. Umożliwia wycinanie gwintów na kilka sposobów, dokładnie i wydajnie.
• Monolityczny. Narzędzie ma kształt cylindryczny z otworem wewnętrznym i jest instalowane w uchwycie matrycy. Umożliwia wykonanie rzeźb za jednym razem.

Zestawy i poszczególne elementy różnią się znacznie ceną i jakością. Jeść opcje budżetowe zestawy za 1000 - 1100 rubli, a są znacznie wyższe.

W zależności od średnicy rury i kierunku gwintu (prawy, lewy) wybierana jest prowadnica. Proces pracy wygląda wówczas następująco:

• Zacisk jest montowany w grzechotce;
• olej nakłada się na część tnącą;
• prowadnica jest zainstalowana na krawędzi rury;
• grzechotka obraca się, tworząc nici;
• Podczas pracy krawędzie i rura są traktowane olejem.

Należy koniecznie wymieniać matrycę na czas – musi ona być zawsze ostra, a wszystkie pozostałe elementy muszą być w dobrym stanie.

Przykład wycinania gwintu za pomocą wykrojnika przedstawiono na filmie:

Gwintowanie rury w pobliżu ściany

Może się zdarzyć, że będziesz musiał wykonać gwinty na rurze, która jest już wbudowana w ścianę. Zasada działania w tej sytuacji jest dokładnie taka sama, jak opisano powyżej. Jest jednak duże „ale”: urządzenie potrzebuje miejsca do działania, dlatego konieczne może okazać się wyburzenie części ściany. Przykład takiej pracy pokazano na filmie:

Ważny! Nacięcie na rurze musi być idealnie równe, w przeciwnym razie przecięcie gwintu będzie niezwykle trudne.

Jak nacinać gwinty wewnętrzne?

Do ręcznego wykonywania gwintów wewnętrznych stosuje się gwintowniki wkładane do sterowników. Składają się z trzech części:

• Zabornoy. Stosowany bezpośrednio do cięcia;
• Kalibracja. Środkowa część jest niezbędna do prowadzenia podczas wymiarowania i cięcia;
• Ogon. Część ma kwadratową główkę i służy do przytrzymywania gwintownika w zabieraku podczas cięcia.

Jak wyciąć wewnętrzny gwint trapezowy, można zobaczyć w instrukcjach wideo:

Maszyna do cięcia rynien

Osoba wyposażająca swój dom raczej nie będzie potrzebować maszyny do cięcia gwintów na rurach. To raczej narzędzie pracy. Konstrukcja przypomina nieco wiertarki pionowe.

Można regulować średnicę przedmiotu obrabianego i skok cięcia. Działanie wrzeciona można dokładnie sprawdzić, dostosowując liczbę i prędkość obrotów. W zasadzie taka maszyna wykonuje prawie całą pracę. Ponadto, w przeciwieństwie do ręcznych lecherów, maszyna może wykonywać nie tylko gwinty zewnętrzne, ale także wewnętrzne. Bardziej nowoczesne maszyny mogą przetwarzać najmniejsze części i produkty o cienkich ściankach.

Na poniższym filmie wyraźnie widać, jak maszyna działa bez zniekształceń:

Wideo: Ręczne nacinanie gwintów w wiejskim warsztacie

W poniższym filmie mistrz szczegółowo powie Ci, co należy wziąć pod uwagę przy prawidłowym cięciu nici i jak poprawnie wykonać tę pracę:

Powyżej szczegółowo opisujemy wszystkie główne etapy pracy, które zarówno początkujący, jak i doświadczony mistrz muszą wiedzieć podczas wycinania nici. Jeśli jednak to rozumiesz ten proces W przypadku niepowodzenia i konieczności kontynuowania naprawy najlepiej skontaktować się z profesjonalnym technikiem.

Często podczas napraw konieczne jest mocne przymocowanie części dowolnej konstrukcji, a połączenie za pomocą śruby i nakrętki nadal pozostaje jednym z najbardziej niezawodnych. Zdarza się jednak, że jest śruba, ale nie ma odpowiedniej nakrętki. Jest tylko jedno wyjście - samodzielnie przeciąć nić.

Trochę teorii

Przede wszystkim musisz wybrać odpowiednie narzędzie. Oferta wszelkiego rodzaju urządzeń skrawających jest dość szeroka - są to ściernice, frezy, pilniki, gwintowniki, matryce i inne. Często zarówno specjaliści, jak i rzemieślnicy ludowi z łatwością korzystają z wielu z nich, choć nie każdy wie, jak ciąć nici.

Podczas wykonywania nakrętki lub w każdym innym przypadku, gdy wymagany jest gwint wewnętrzny, stosuje się gwintowniki. Wygląd Kran dość oczekiwanie przypomina śrubę - jak najbardziej racja, to śruba wkręcona w nakrętkę!

Ale w w tym przypadku ta „śruba” zamienia się w narzędzie tnące. Gwintowniki wykonane są z twardej stali narzędziowej, a krawędzie tnące są dość ostre. Jeśli kran jest zużyty, ze śladami korozji lub zatarty krawędzie tnące, wtedy nie będziesz w stanie przeciąć dobrej nici.

Wierzch gwintownika ma kształt stożka – ułatwia to centrowanie narzędzia podczas procesu nacinania gwintu, a po bokach znajdują się specjalne rowki, w które wpadają powstałe wióry. Trzeba powiedzieć, że istnieją również krany „bez rowków”.

Krany produkowane są ręcznie i maszynowo. Ważna różnica narzędzia ręczne Chodzi o to, że gwintownik nie przecina przedmiotu obrabianego na pełną głębokość profilu, lecz dzieli go na części. Dlatego istnieje kilka gwintowników o wielkości jednego gwintu i różnią się one liczbą pierścieniowych rowków zastosowanych na „ogonie” narzędzia (odpowiednio numer jeden, numer dwa itp.). Istnieje również specjalna „obróbka zgrubna” ”, który jest oznaczony pierścieniowym obrzeżem.

Najpierw określ średnicę gwintu. Tutaj należy wziąć pod uwagę długość skoku gwintu. Jeśli wymagane jest M20x1 (średnica 20, skok gwintu 1), wówczas średnica wewnętrzna przyszłej nakrętki będzie wynosić 19 mm.

Otwór na gwint w przedmiocie obrabianym można wykonać za pomocą wiertła. Wiertło należy skierować tylko prostopadle do powierzchni, w przeciwnym razie przedmiot obrabiany zostanie beznadziejnie uszkodzony.

Pierwszym krokiem jest zgrubne nacięcie gwintu, do którego wykorzystuje się odpowiednie narzędzie, następnie przeprowadzane są wszystkie pozostałe etapy pracy. Kran zabezpiecza się za pomocą specjalnego klucza, ale w skrajnych przypadkach wystarczy klucz nastawny.

Ważne notatki

• Z gwintownikami należy pracować ostrożnie - twarde stale charakteryzują się z reguły zwiększoną kruchością, dlatego istnieje ryzyko złamania narzędzia. W każdym razie wskazane jest posiadanie zapasowych kranów.
• Nacinanie gwintu odbywa się sekwencyjnie za pomocą całego zestawu gwintowników. Jeśli w pośpiechu pominiesz przynajmniej jeden etap, nie otrzymasz rzeźbienia wysokiej jakości.
• Podczas pracy ze stopami metali nieżelaznych (miedź, cyna lub aluminium) należy okresowo odkręcać kran i usuwać wióry.
• Wióry metali żelaznych usuwa się obracając narzędzie w odwrotną stronę.
• Aby zmniejszyć tarcie, możesz użyć terpentyny, nafty lub olej lniany. Podczas pracy z żeliwem i brązem nie ma potrzeby stosowania smaru.
• Podczas pracy pozycje są okresowo sprawdzane narzędzie tnące w stosunku do przedmiotu obrabianego – kran powinien znajdować się wyłącznie pod kątem prostym do powierzchni.
• Jeśli gwint jest wycinany w ślepym otworze, głębokość samego otworu powinna być nieco większa niż głębokość części gwintowanej.

Musimy o tym pamiętać w przypadku naruszenia zasad pracy dobra rzeźba nie będzie działać, a kran może pęknąć podczas pracy. Usunięcie fragmentu frezu może być problematyczne, ponadto obrabiany przedmiot może zostać całkowicie uszkodzony.

Za zdobycie dobry wynik umiejętności są zawsze wymagane, więc jeśli praca jest wykonywana po raz pierwszy, zaleca się zaopatrzenie w kilka półfabrykatów nici. Lepiej najpierw nauczyć się w praktyce, jak prawidłowo przecinać nić za pomocą kranu. Pewna liczba początkowo uszkodzonych próbek zapewni niezawodną pracę w przyszłości.

Jak wyciąć wideo z nitką

1. Prace przygotowawcze

Wywiercony otwór, w którym gwint jest wycinany za pomocą kranu, należy obrobić lub obrobić za pomocą pogłębiacza. Średnica wiertła powinna być większa niż wewnętrzna średnica gwintu, ponieważ podczas nacinania nici materiał jest lekko „wyciskany”. W przypadku metali twardych i kruchych różnica między tymi wartościami jest mniejsza niż w przypadku metali miękkich i ciągliwych. Dla twardych na przykład 6,7, a dla miękkich - 6,8.

Jeśli wywiercimy otwór o tej samej średnicy co gwint wewnętrzny, to zęby gwintownika na skutek dużego tarcia przegrzeją się i odłożą metal na skutek wyciskania materiału podczas cięcia. W rezultacie dostaniemy podartą nić lub po prostu złamiemy kran.

Jeśli wywiercisz otwór większy niż wymagana średnica, otrzymasz niekompletny gwint.

2. Obcinanie gwintów wewnętrznych

Po Praca przygotowawcza Obrabiany przedmiot mocuje się w imadle, a kran wprowadza się pionowo w jego otwór za pomocą kwadratu.

Dociskając lewą ręką pokrętło do kranu, prawą ręką przekręć je w prawo, aż kran wbije się w metal na kilku gwintach i przyjmie stabilną pozycję, po czym gałkę chwyć oburącz za uchwyty i obróć z rękami przechwytywanymi co pół obrotu

Dla ułatwienia pracy zabierak z kranem kręci się nie cały czas w kierunku zgodnym z ruchem wskazówek zegara, lecz o jeden lub dwa obroty w prawo i pół obrotu w lewo itp. Dzięki temu ruchowi powrotnemu kranu , wióry pękają, stają się krótkie (zmiażdżone), a proces cięcia staje się znacznie łatwiejszy.

Po zakończeniu cięcia obróć pokrętło do pozycji Odwrotna strona odkręć kran z otworu, a następnie przebij go.

Płyny obróbkowe do nacinania gwintów

Przetworzony materiał	Smar
Stal węglowa	Emulsja. Siarkowany olej
Stal konstrukcyjna	Olej siarkowany z naftą
Stal narzędziowa	Mieszane oleje
Żeliwo ciągliwe	3-5% emulsja
Odlew żeliwny	B/o. 3-5% emulsja. Nafta oczyszczona
Brązowy	B/o. Mieszane oleje
Cynk	Emulsja
Mosiądz	B/o. 3-5% emulsja
Miedź	Emulsja. Mieszane oleje
Nikiel	Emulsja
Aluminium i jego stopy	B/o. Emulsja. Mieszane oleje. Nafta oczyszczona.
Stopy nierdzewne, żaroodporne	50% olej siarkowy, 30% nafta, 20% kwas oleinowy (80% sulfofrezolu, 20% kwasu oleinowego)
Włókno szklane, tworzywo winylowe, pleksi	3-5% emulsja
Tekstolit, getinaki	Przedmuchanie sprężonym powietrzem

3. Zasady gwintowania

1. Podczas wycinania gwintów głębokie dziury w metalach miękkich i ciągliwych (miedź, aluminium, brąz itp.) należy okresowo odkręcać kran z otworu i oczyszczać rowki z wiórów;
2. Nić należy obciąć;
3. Natychmiastowe nacięcie gwintu średnim gwintownikiem bez przejścia zgrubnego, a następnie wykańczającego nie przyspiesza, a wręcz przeciwnie, utrudnia pracę. W takim przypadku nić okazuje się złej jakości, a kran może pęknąć. Gwintowniki środkowe i wykończeniowe wkłada się do otworu bez zabieraka i dopiero po prawidłowym przejściu gwintownika po gwincie zakłada się zabierak na łeb i kontynuuje gwintowanie;
4. Ślepy otwór na gwint należy wykonać na głębokość nieco większą niż długość wycinanej części, tak aby część robocza gwintownika wystawała nieco poza wycinaną część. Jeżeli nie ma takiej rezerwy, wątek będzie niekompletny;
5. Podczas procesu cięcia należy dokładnie upewnić się, że gwintownik nie jest przesunięty; Aby to zrobić, co 2-3 nacięte nitki należy za pomocą kwadratu sprawdzić położenie kranu w stosunku do górnej płaszczyzny produktu. Szczególną ostrożność należy zachować podczas nacinania gwintów w małych i nieprzelotowych otworach;
6. Na jakość gwintu i trwałość narzędzia ma wpływ właściwy wybór płyn do cięcia

Każda osoba zajmująca się montażem konstrukcji metalowych lub wykonująca różne prace powinna wiedzieć, jak ręcznie naciąć gwint za pomocą kranu. renowacja. Jest to jedna z podstawowych umiejętności hydraulika, którą doświadczeni pracownicy doprowadzili do automatyzacji.

Gwintowniki są zaprojektowane tak, aby można je było uchwycić za pomocą obrotowego narzędzia (klucza) lub zamocować w uchwycie maszynowym.

Podstawowe narzędzie

Do wykonywania gwintów wewnętrznych ręcznie Stosowane są różne gwintowniki wykonane ze stali węglowej lub szybkotnącej. Są to metalowy pręt z częścią roboczą i trzpieniem, przeznaczony do uchwycenia przez obracające się narzędzie (klucz) lub zamocowania w uchwycie maszynowym. Część robocza z gwint zewnętrzny Ma kształt stożkowy i posiada podłużne rowki do odprowadzania wiórów.

Istnieje kilka rodzajów kranów, ale nie wszystkie z nich się nadają wykonanie ręczne gwint wewnętrzny. Na przykład maszyny maszynowe ze względu na swoją konstrukcję mogą być stosowane wyłącznie w obrabiarkach. Do produkcji Wykonany ręcznie Odpowiednie są następujące typy kranów:

1. Kompletny. Z nazwy wynika, że ​​jest to zestaw kilku produktów (3-5 sztuk) o tej samej średnicy, stosowanych naprzemiennie. Pozwalają uzyskać wyraźny profil gwintu, choć operacja zajmuje trochę czasu.
2. Instrukcja obsługi maszyny. Rodzaj obrabiarki, w której koniec trzpienia posiada przekrój prostokątny do owijania za pomocą gałki. Nić jest wycinana w jednym przejściu.

Ponadto krany mogą mieć różne konstrukcje w zależności od rodzaju gwintu. Najczęściej spotykane są metryczne, rzadziej - cylindryczne i rurowe.

Z reguły podczas instalowania konstrukcji metalowych budynki przemysłowe(hangary, szklarnie i inne konstrukcje) nie podlegają wibracjom, stosowane są gwinty metryczne.

Ponadto niektóre gwintowniki są wykonane z odciętą częścią roboczą, jest to konieczne do pracy z otworami nieprzelotowymi. Osobną uwagę należy zwrócić na pracę ze stalami stopowymi o podwyższonej twardości. Produkty do pokonywania tej twardości posiadają na części roboczej rowki ułożone w szachownicę lub w poprzek.

Wróć do treści

Wybór wiertła

Do wykonywania gwintów wewnętrznych niezbędna jest wiertarka elektryczna.

Przed przecięciem nici za pomocą kranu należy najpierw wywiercić dla niej otwór. Oczywiste jest, że średnica otworu powinna wynosić mniejszy rozmiar dotknij, ale ile? Istnieje metoda uniwersalna obliczenie tej różnicy. Każdy wątek charakteryzuje się dwoma parametrami:

• średnica wskazana na przyrządach z dużą literą M z przodu, na przykład M6;
• Skok zwojów jest zapisywany jako liczba po pierwszym parametrze, na przykład M6x1.

Patrząc na oznaczenia na kranie, łatwo jest wybrać wiertło do danego zadania. Od wartości średnicy należy odjąć skok gwintu; w podanym przykładzie M6x1 potrzebny będzie otwór o wymiarach 6 - 1 = 5 mm. Wiertło powinno być zwykłe cylindryczne, do obróbki metalu wykonuje się je ze stali szybkotnącej R6M5. Aby ułatwić dobór rozmiarów, w tabeli 1 przedstawiono zalecane średnice otworów najpopularniejszych metrycznych gwintów profilowych.

Tabela 1

Cechowanie	M3	M4	M5	M6	M8	M10
Otwory D, mm	2,5	3,3	4,2	5	6,75	8,5

Ponieważ mówimy o O przetwarzanie ręczne metalu, wówczas przy wyborze wierteł należy zwrócić uwagę na jedną cechę. Podczas pracy wiertarką elektryczną, niezależnie od tego, jak bardzo będziesz się starał utrzymać ją poziomo i nieruchomo, otwór pęknie, a jego rozmiar będzie nieco większy niż to konieczne. W rezultacie po przejściu gwintu zwoje gwintu będą miały profil ścięty. Po wkręceniu śruby będzie pewien luz, a przy dużym momencie dokręcania cewki mogą po prostu ulec deformacji. Rozmiar otworu zależy od dwóch czynników:

Pogłębiacze są potrzebne do fazowania podczas nacinania gwintów wewnętrznych.

1. Im większa średnica, tym bardziej otwór się rozwija. Na przykład dla D = 5 mm następuje wzrost o 0,08 mm, a przy D = 10 mm jest już wzrost o 0,12 mm.
2. Warunki pracy. Mechanik może znajdować się w niewygodnej pozycji lub na wysokości, spowoduje to zwiększone pękanie otworów, co następnie wpłynie na jakość połączenia.

Problem rozwiązano w następujący sposób: aby gwint wewnętrzny był pełny, należy najpierw wziąć wiertło o średnicy o 0,1 mm mniejszej niż wymagana. Możliwe, że w niektórych przypadkach obrócenie kranu będzie trudne, ale zwykle nie pojawiają się żadne trudności.

Przygotowanie narzędzi

Do wykonania nacięcia gwintu wewnętrznego potrzebne będą:

• narzędzia do znakowania (taśma miernicza, linijka, ołówek);
• wiertarka elektryczna z zestawem wierteł;
• pogłębiacz do fazowania;
• zestaw kranów z korbą ręczną;
• młotek;
• rdzeń

Wiertła należy gwintować (naostrzać) zgodnie z twardością obrabianego materiału. Im jest trudniej, tym większy należy zachować kąt ostrzenia. Podczas wiercenia i cięcia części robocze wierteł i gwintowników należy smarować. Wybór rodzaju smaru zależy od lepkości stali. Do stali zwykłej i węglowej odpowiedni jest stary smalec lub smar, do stali nierdzewnej - olej maszynowy.

Wróć do treści

Procedura pracy

Aby poprawnie wykonać cały zakres prac związanych z nacinaniem nici, zaleca się przestrzeganie określonej kolejności. Jest to istotne, gdy trzeba zapewnić dobre sto połączeń jak podczas montażu konstrukcje metalowe. Należy zacząć od zaznaczenia, które wykonuje się za pomocą taśmy mierniczej lub linijki zgodnie z rysunkiem. Po zmierzeniu wskazanych odległości od boków podstawy zaznacz ołówkiem znaleziony punkt. Znakowanie odbywa się dla wszystkich otworów na raz lub tych, do których pracownik może dotrzeć będąc na wysokości.

Następnie, po skierowaniu rdzenia w wybrane miejsce, należy wykonać jeden wyliczony i precyzyjny cios, tak aby powstało wyraźne zagłębienie. Oczywiście przed rozpoczęciem zabiegu rdzeń należy odpowiednio naostrzyć. W ten sam sposób musisz zaznaczyć wszystkie lokalizacje przyszłych dziur. Następnie wiertło mocuje się w uchwycie wiertarskim i smaruje, po czym można przystąpić do wykonywania otworu. Prędkość siewnika należy wcześniej ustawić tak, aby była niska.

Wiercenie wykonujemy ostrożnie, przy średnim nacisku, trzymając wiertło bez zniekształceń pod kątem 90° do powierzchni. Elektronarzędzie nie powinno się kołysać w różnych kierunkach; zwiększy to uszkodzenie otworu. Należy wziąć pod uwagę, że w momencie wyjścia wiertła z drugiej strony wymagana będzie pewna siła i nieznaczne zwiększenie liczby obrotów. Jeśli metal jest gruby, część roboczą należy kilkakrotnie nasmarować podczas procesu. Gdy wszystkie otwory są gotowe, w uchwycie wkłada się pogłębiacz i fazuje.

Ostatnim etapem jest nacięcie nici. Kolejność tej operacji jest taka sama dla wszystkich typów kranów. Po zaciśnięciu go w zabieraku i wstępnym nasmarowaniu końcówkę narzędzia wprowadza się w otwór, zachowując jednocześnie kąt 90°. Lekko naciskając pokrętło od góry tak, aby pierwsze zwoje części roboczej mogły zaczepić się o krawędź fazowania, wykonaj pierwszy obrót. Dalszy obrót odbywa się bez ciśnienia zgodnie z algorytmem: jeden obrót do przodu, pół obrotu do tyłu w celu wyładowania wiórów. W przypadku gwintowników maszynowych wykonujących gwint w jednym przejściu należy zachować ostrożność: narzędzie jest delikatne i łatwo pęka. Kompletne produkty są łatwiejsze, ale tutaj musisz uruchomić wątki z pierwszą liczbą, potem drugą i tak dalej.

— aktualne pytanie, ponieważ jest to główna metoda łączenia elementów konstrukcyjnych.

Można to zrobić ręcznie za pomocą specjalnego urządzenia.

Zewnętrzne i wewnętrzne cięcie części jest oddzielone, dzięki czemu gwint można montować w otworach różnego typu.

Metoda cięcia zależy od rodzaju materiału, z którym będziesz pracować.

W artykule znajdziesz cechy procesu, a także opis narzędzi, które są do tego potrzebne, a wideo pomoże Ci poradzić sobie z zadaniem.

Stukanie, stukanie

Kran jest urządzeniem do obróbki i toczenia metalu, wykonanym w postaci pręta z zamontowanym na nim elementem tnącym.

Obcinarka służy do tworzenia gwintów wewnętrznych w różnych częściach metalowych, rurach, ale może być również używana do przywracania wcześniej uszkodzonych gwintów.

Frez ma część roboczą i część ogonową. Część robocza składa się z dwóch sekcji: do cięcia i do kalibracji.

Sekcja tnąca ma zwykle kształt stożka i odpowiada za bezpośrednie nacięcie gwintu.

W tym obszarze instalowane są również zęby tnące, które pokrywają obszar na całym obwodzie. Sekcja kalibracyjna odpowiada za ostateczne uformowanie części.

Wygląda jak cylinder wyposażony w zęby i stanowi obszar cięcia.

Jest dłuższy, a jego element roboczy jest podzielony rowkami niezbędnymi do tworzenia frezów i usuwania wiórów.

Liczba rowków uzależniona jest od wielkości kranu z obejmą – w urządzeniach o średnicy nieprzekraczającej 22 mm zwykle są ich trzy. Istnieją również specjalne krany, które nie mają rowków.

W tych urządzeniach, w których się znajdują, rowki mogą być proste lub spiralne.

Tył kranu ma kształt cylindryczny, na końcu znajduje się kwadrat, który jest niezbędny do możliwości zamocowania do osadzaka.

Ta część kranu odpowiada za przymocowanie urządzenia do uchwytu ręcznego lub uchwytu maszynowego.

Krany z obejmami występują w dwóch rodzajach: ręczne lub maszynowe. Urządzenia przenośne mocowane do uchwytów ręcznych i służą do tworzenia gwintów wewnętrznych.

Obrabiarki są instalowane na uchwytach tokarek.

Zanim nauczysz się wycinać nić za pomocą kranu, musisz zdecydować o jej rodzaju. Gwinty, które można wykonać, mogą się różnić w zależności od rodzaju urządzenia.

Najpopularniejszą formą gwintu jest gwint metryczny - wykonuje się go za pomocą narzędzia metrycznego.

Aby tworzyć wątki za pomocą wewnątrz W rurze wodociągowej, a także w rurze grzewczej stosuje się specjalistyczne krany rurowe, można nimi także wykonać wzmocnione gwinty w elementach metalowych, i to nie tylko w elementach grzejnych.

Aby utworzyć gwint stożkowy lub calowy, należy użyć specjalnego gwintownika calowego, który umożliwia wykonanie gwintów o najmniejszym rozmiarze.

Najczęściej można znaleźć trwałe urządzenia stalowe z zaciskiem - są najbardziej skuteczne, mocne i trwałe.

Oprócz rodzaju gwintu krany różnią się konstrukcją: mogą być pojedyncze lub kompletne.

Te ostatnie służą do tworzenia gwintów w kilku przejściach. Zazwyczaj zestaw zawiera dwa krany, z których jeden nazywa się wykończeniem, a drugi szorstkim.

W niektórych przypadkach dodaje się tutaj kran w celu średniego przetwarzania. Liczba części w zestawie jest zawsze podana z tyłu, na części ogonowej.

Kompletne krany to nie to samo różne kształty zęby: szorstki ma kształt zęba trapezowego, środkowy jest trójkątny z zaokrąglonym wierzchołkiem, a wykańczający ma standardowy trójkąt z ostrym wierzchołkiem.

Gwintowanie polega na utworzeniu występu w otworze, a linia występu powinna mieć kształt spiralny.

Aby gwint mógł zostać zastosowany, występ w pobliżu ściany w otworze musi odpowiadać określonym parametrom: musi mieć prawidłowy krok, kąt podnoszenia, średnica zewnętrzna i wewnętrzna itp.

Kolejnym ważnym parametrem jest głębokość, którą określa się na podstawie średnicy gwintu wewnątrz i na zewnątrz rury.

Może istnieć kilka opcji prawidłowego przecięcia nici.

Kierunek gwintu w rurze może być różny, w zależności od potrzeb: może być skierowany w prawo, w tym przypadku występ rozwija się zgodnie z ruchem wskazówek zegara, lub może być skierowany w lewo, w tym przypadku występ będzie podążał w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara.

Istnieją dwa możliwe kształty profili: prostokątny lub trójkątny, a także specjalny dodatkowe formularze, ale są one wykorzystywane głównie w produkcji, a prawie nigdy w domu.

Wybierz wybór i cięcie

Gwintownik dobiera się w zależności od potrzebnego gwintu i jego przeznaczenia (gwint może różnić się kształtem profilu, skokiem gwintu, tolerancjami).

Aby wybrać gwintownik, znajduje się tabela, która pokazuje klasy dokładności - zgodnie z nimi należy wybrać, jaki rodzaj gwintownika kupić - zestaw czy pojedyncze narzędzie.

Ważnym czynnikiem, który należy wziąć pod uwagę przy wyborze gwintownika, jest wymagana dokładność cięcia profilu.

Różne narzędzia mają różne wykończenia elementu tnącego, co również należy wziąć pod uwagę.

Metal, z którym będziesz pracować, będzie miał bezpośredni wpływ na kran, którego będziesz potrzebować.

Na aluminium wymagany będzie kąt ostrzenia co najmniej 25 stopni, na żeliwie i miedzi wystarczy do 5 stopni, a na stali – do 10 stopni.

Do produkcji samego kranu najczęściej stosuje się stal zwykłą lub o wysokiej wytrzymałości. Przy wyborze należy skupić się na średnicy otworu, w którym zostanie wykonany gwint.

Przed utworzeniem gwintów w aluminium, żeliwie lub innych częściach metalowych należy wykonać otwór. Może być przelotowy lub ślepy, w zależności od potrzeby.

Otwór może mieć dowolną średnicę, ważne jest tylko, aby był mniejszy niż przyszłe cięcie. Najlepiej jest wybrać wiertło do otworu w oparciu o rozmiar gwintu.

Istnieje specjalna tabela, która pokazuje zalecaną średnicę wiertła w zależności od rozmiaru gwintu; zaleca się zapoznanie z nią przed rozpoczęciem pracy.

Jeśli chcesz wykonać duży gwint ścienny na żeliwie lub aluminium, powinieneś wybrać średnicę otworu, mnożąc średnicę gwintu przez 0,8, aby uzyskać wartość najbliższą wymaganemu rozmiarowi.

Tworzenie otworu na gwint wewnętrzny nie odbywa się ręcznie, ale za pomocą specjalnego Wiertarka lub wiertarka elektryczna.

Jeśli używasz wiertarki, przedmiot obrabiany należy najpierw zamocować w imadle, tak aby miejsce wiercenia znajdowało się dokładnie tam, gdzie jest potrzebne.

Podczas wiercenia wiertło musi być ustawione ściśle pionowo i nie odbiegać od określonej płaszczyzny.

Aby ułatwić pracę z kranem, możesz sfazować górną krawędź – wtedy urządzenie będzie łatwiej pasować.

Można to zrobić za pomocą wiertła o większej średnicy lub pilnika. Po zakończeniu pracy otwór należy oczyścić z wiórów.

Należy to zrobić szczególnie ostrożnie w ślepym otworze, w przeciwnym razie cięcie nie będzie działać dobrze.

Przed wierceniem część, z którą będziesz pracować, należy mocno zabezpieczyć imadłem, fazką do góry, a oś wykonanego otworu musi być prostopadła do stołu.

Gwint należy zamocować w gnieździe wkrętaka, a następnie włożyć w fazę otworu przedmiotu obrabianego. Urządzenie wkłada się zawsze pionowo.

Następnie należy mocno docisnąć kran do przedmiotu obrabianego (najlepiej obiema rękami) i zacząć go obracać zgodnie z ruchem wskazówek zegara.

Nie należy dopuszczać do gwałtownych ruchów ani zatrzymywania: urządzenie należy obracać powoli i równomiernie, ale jednocześnie pracować pod ciśnieniem.

Musisz pracować jako kran następna sekwencja: pierwsze dwa obroty do przodu, następnie pół obrotu do tyłu i ponownie do przodu. Metoda ta polega na obróbce całego otworu w rurze.

Podczas cięcia kran należy od czasu do czasu ochłodzić.

Dla różne metale są używane różne sposoby chłodzenie: nafta sprawdzi się w przypadku aluminium, terpentyna w przypadku miedzi, specjalna emulsja w przypadku innych metali, a przy cięciu żeliwa nie jest wymagane chłodzenie urządzenia.

Do gwintowania wewnętrznego najlepiej stosować zestawy gwintowników.

Praca jest następująca: najpierw należy wykonać szorstki gwint, następnie użyć średniego gwintownika, który przechodzi przez otwór, a następnie wykonuje się końcowe cięcie za pomocą gwintownika wykańczającego.

Ta kolejność jest optymalna dla najwyższa jakość przetwarzanie, dlatego nie zaleca się pomijania żadnego z trzech urządzeń, w przeciwnym razie jakość gwintu w rurze będzie zauważalnie gorsza.

Wszystkie etapy procesu cięcia możesz zobaczyć na filmie - w tym procesie nie ma nic skomplikowanego, najważniejsze jest, aby wybrać odpowiednią średnicę i przestrzegać kolejności pracy, a także pamiętać, jak pracować z tym lub innym rodzajem z metalu.

W takim przypadku otrzymasz wysokiej jakości gwinty w rurze, które można wykorzystać do połączenia dowolnych części.

Nie znaleziono podobnych artykułów.