Рецепт правильного приготовления бетона в бетономешалке — компоненты и технология замешивания. Как замешивать бетон в бетономешалке: краткая инструкция
При любых строительных работах необходимо придерживаться определенного порядка действий, чтобы результат был максимально качественным. Точный порядок загрузки бетономешалки является одним из важнейших факторов, от которых зависит итоговое качество раствора.
Бетономешалка — строительное оборудование, предназначенное для приготовления однородной бетонной смеси.
Основные понятия
Для начала следует разграничить бетон и цемент, т.к. используются они для совершенно разных нужд. Структурная составляющая у них отличается лишь наличием щебня (в цементе его нет), но на практике есть различия.
Бетон используется для объемных работ: заливки фундаментов, ростверка, монолитных стен, колонн и прочих элементов более 2 см в толщину. Обычно заливаются всего 1 раз на весь срок эксплуатации здания, поэтому желательно использовать материалы максимально высокой марки.
Бетон необходим при заливке фундаментов, колонн и прочих элементов более 2 см в толщину.
Цемент используется для более тонких работ, причем нередко можно встретить прослойки по 3-5 мм, т.к. именно такие показатели используются при работе с большинством строительных материалов. Также иногда из цемента отливаются малогабаритные столбики и панели, т.е. те предметы, для которых использовать щебень нельзя по тем или иным причинам.
Марка — несущая способность в соотношении кг\см², т.е. М300 означает, что 1 см² выдерживает до 300 кг.
В состав входит до 4 компонентов: цемент, песок, гравий и вода, причем многие компании реализуют песочно-гравийную смесь (ПГС), которая сразу смешивается в оптимальном соотношении. Песок и цемент обязательно промывается перед использованием.
Сухая цементная смесь — это основной скрепляющий материал, причем желательно брать максимально высокую марку, т.к. при разбавке сторонними примесями марка понижается. Даже при правильном хранении цемент слеживается, из-за чего его можно использовать потом исключительно в качестве низкомарочной смеси.
Песок — основная примесь, причем гранулы его бывают разного размера, что существенно влияет на конечный результат. Крупные гранулы песка могут частично компенсировать цемент, но не более 7-10%, поэтому нельзя на этот фактор полагаться.
Гравий — крупный заполнитель, непосредственно влияющий на прочностные показатели, а также потребляемый объем других добавок. Необходим для заливки массивных прочных изделий.
Вода — используется только питьевая, без мусора, чтобы не навредить раствору. Требуется обычно в небольших количествах.
Вернуться к оглавлению
Варианты смешивания и порядок
Существуют две последовательности загрузки в бетономешалку, причем первая — для ручного варианта, а вторая — для промышленного. При ручной загрузке много раствора сделать за один подход не получится, тогда как промышленный вариант заказывать выходит немного дороже, но и результат качественнее.
Ручная загрузка бетономешалки начинается со смешивания в чаше миксера песка и гравия в соотношении 1.5:1.5 либо засыпки 3 долей ПГС. Затем запускается миксер и высыпается 1 доля цемента, а время на их смешивание желательно оставить 1 мин. И лишь на данном этапе можно начинать заливать воду, причем ее количество варьируется от 0.8 доли до 1.2 в зависимости от приготавливаемости раствора. Время замешивания — 2-3 минуты, после чего можно останавливать миксер и извлекать из него получившуюся смесь.
Если готовится не бетон, а цемент, то соотношение песка, цемента и воды составит 2:1:0.8.
А вот промышленный вариант гораздо сложнее, т.к. требует большей точности:
- Смешиваются песок и гравий в соотношении 1:1.5, благодаря чему получается максимальное качество. Если же будет приготавливаться цемент, тогда используется 1.4 доли песка.
- Смешивается ПГС и цемент, но процесс все еще происходит в отдельных сухих емкостях.
- Заливается 70% воды в автомиксер.
- Максимально быстро высыпается сухая смесь, после чего запускается вращение бетономешалки.
- Через 1 мин доливается оставшееся количество воды, причем нужно внимательно наблюдать, т.к. далеко не всегда нужен именно запланированный объем.
Если нарушить последовательность, то можно на выходе получить раствор с комочками или недостаточное качество. Стоит помнить, что при длительном перемешивании раствор будет набирать силу, но это длится 23-30 мин, после чего идет резко обратный эффект, поэтому лучше не рисковать.
Иногда случаются недоразумения, когда очередность загрузки бетономешалки нарушается по каким-либо причинам, причем заметить это получается уже после запуска миксера, что все же не фатально. Если раствор получается слишком жидким, то нужно добавить 10% крупнозернистого песка или 5% цемента в зависимости от обстоятельств, тогда как для слишком густого заливается 5-10% воды.
Стоит помнить, что даже в тех местах, где не требуется высокое качество результата (М100 хватает), лучше немного переплатить, но сделать максимально долговечную конструкцию.
Именно благодаря высокой марке и прочной конструкции фундаменты выдерживают давление пучинистых грунтов, сезонных морозов, подтопления и прочие невзгоды.
Чтобы грамотно приготовить бетонную смесь в домашних условиях, важно не только соблюдать пропорции компонентов и правила их подготовки, но и достичь максимально возможной ее равномерности. При замесе своими руками в обычной емкости трудно добиться нужной однородности, часть комков остается сухой. Эти проблемы полностью исключаются при приготовлении бетона в бетономешалке. Замешивать его механизированным способом рекомендуется в случае больших объемов работ: при заливке фундамента или стяжки, строительных конструкций, тротуарных дорожек, оснований под заборы.
Считается, что использование бетономешалки позволяет получить раствор на 40 % прочнее, чем при ручном приготовлении. Дополнительным преимуществом автоматизации является экономия времени и значительное снижение трудоемкости процесса, при соблюдении налаженной схемы действий замес занимает несколько минут.
Подготовка компонентов
В состав бетона собственного приготовления входит: цемент, песок, щебень и вода, иногда для усиления определенных свойств вводятся модифицирующие добавки. От качества входящих ингредиентов зависит прочность, морозостойкость, водонепроницаемость и характеристики смеси. Необходимо тщательно выбирать сырье и подготавливать его перед загрузкой в бетономешалку. Особые требования выдвигаются к цементу, замешивать бетон следует из высококачественных марок с содержанием силикатов кальция не ниже 80 %. Чем свежее связующее, тем лучше, не рекомендуется покупать его раньше, чем за 2 недели до начала работ. Ни в коем случае не используется отсыревший, немаркированный или отвердевший цемент.
Чтобы приготовить качественный раствор, требуется сухой и чистый песок, без глины и мусора. Оптимальный размер фракций - от 1,5 до 5 мм, идеальный - в пределах 1–2. Желательно его просеять через строительное сито и просушить. Пылинки менее 1 мм ухудшают качество и прочность сцепления, лучше покупать речной кварцевый или искусственный тяжелый песок. В последнем случае возрастет тяжесть бетона, что ограничит его применение при заливке межэтажных перекрытий.
Оптимальным крупнофракционным наполнителем считается гравий или щебень крупных пород. При покупке обращается внимание на лещадность и размер фракций, данные характеристики обязательно указываются в инструкции. Перед началом работ они промываются и просушиваются, устраняется крупный мусор.
Рекомендуется замешивать бетон из кубического шероховатого щебня с разными размерами, пустоты недопустимы. Вода используется чистая и питьевая, без щелочных или кислотных включений, нежелательно брать ее из речки или озера. Отдельного упоминания заслуживают добавки, в зависимости от требований к бетону, в состав вводятся:
- Гашеная известь (пушонка), для повышения удобоукладываемости раствора (но в небольших пропорциях, иначе снизится прочность).
- Пластификаторы - для увеличения текучести.
- Вспомогательные модификаторы, обеспечивающие схватывание при отрицательных температурах или избытке влаги.
- Армирующая добавка.
Соотношение ингредиентов
Соотношение подбирается с учетом целевого назначения раствора, сорта с минимальной прочностью используются для заливки подушки под фундамент или для временной опалубки. Для долговечных конструкций с ожидаемыми большими нагрузками необходимо приготовить бетонную смесь не ниже М300, что подразумевает выбор портландцемента от М400 и щебня твердых пород. Основной единицей измерения является мера связующего вещества, лучше не добавлять свыше 50 % жидкости от нее. Самые востребованные на практике пропорции - 1:3:6:0,5 (цемент: песок: наполнитель: вода, соответственно).
Стандартный объем бетономешалки составляет 180 л, с учетом того, что рабочая емкость размещается под углом, его не советуют загружать более чем на треть (точное значение свободного объема указывается в инструкции). То есть, для того, чтобы приготовить раствор с прочностью М400, с переводом упомянутых пропорций в весовую категорию, понадобится не менее: 14 кг цемента, 42 песка, 84 щебня и 7 литров воды. На выходе получится около 60 л или 147 кг готового бетона. Не рекомендуется замешивать бетон при перегруженной бетономешалке, помимо выплескивания раствора, часть компонентов может не поместиться, что приведет к нарушению пропорций.
Пошаговая технология
Действия проходят по следующей схеме:
- Подготовка компонентов.
- Установка бетономешалки.
- Перемешивание, ввод добавок.
- Выгрузка бетона.
- Очистка оборудования и инструмента.
Для удобства все компоненты размещаются недалеко от бетоносмесителя (это необходимо при самостоятельном проведении работ). Замешивать раствор следует на специально отведенном участке с ровной поверхностью. Перекос оси бетономешалки приводит к повреждению лопастей и неравномерному перемешиванию. Поэтому под оборудование подкладываются бруски, куски резины или другие виды уплотнителя, к работе приступают после проверки горизонтального уровня как минимум в двух направлениях.
Важным нюансом технологии является порядок загрузки компонентов в бетоносмеситель. Существует несколько мнений на тему как приготовить бетон правильно, в частности, при замесе своими руками, в отдельной емкости заранее соединяют песок и крупнофракционный наполнитель, чтобы избежать комкообразования. Использование бетономешалки исключает эту проблему, но для качественного сцепления всех материалов требуется соблюдение определенной схемы закладки.
В первую очередь, в чашу заливается вода, затем порционно цемент, песок и щебень, пластификаторы и добавки вводятся последними. Между закладками отдельных ингредиентов выжидается определенный промежуток - 1–2 минуты. Около 10–15 % воды и цемента оставляют на потом и добавляют для достижения нужной консистенции в виде цементного молочка.
Время нахождения раствора в бетономешалке ограничено, нормы регулируются ГОСТ 7473-94. Минимальная продолжительность перемешивания зависит от пропорции В/Ц и составляет:
- для смесителей принудительного действия - от 50 до 120 секунд;
- для гравитационных - от 60 до 150.
Бетоны с пористыми заполнителями следует замешивать еще дольше, также время увеличивается для бетономешалок с большим объемом. После загрузки всех компонентов чаша бетоносмесителя вращается около 2 минут. За счет этого возрастает риск испарения влаги и потери бетоном пластичности. Оставлять раствор в бетономешалке нельзя, это приводит к расслаиванию и опусканию тяжелых фракций на дно. Поэтому бетон полностью выгружают и, если оборудование больше не нужно, то его промывают. Рекомендуется заранее приготовить опалубку или участок для заливки.
Нюансы и советы
1. Не допускается засовывание лопаты во вращающуюся бетономешалку, нежелательно над ней наклоняться.
2. Нельзя замешивать бетон дольше 5 минут.
3. Для проверки качества цемента и наполнителя, а также - пропорций, лучше приготовить пробный замес раствора.
Самый главный вопрос, который задает человек, желающий впервые приготовить бетон с помощью бетономешалки – как получить качественную смесь. В данной статье мы рассмотрим несколько секретов, которые нужно знать при использовании бетономешалки.
Виды бетономешалок для приготовления бетонной смеси
Исходя из принципа действия, существует два типа бетоносмесителей:
- Гравитационная бетономешалка – перемешивает раствор при помощи лопастей, четко закрепленных к самому барабану. Для изменения интенсивности вращения барабана, можно постоянно менять угол его наклона. Все элементы гравитационных бетономешалок очень быстро и просто разъединяются, что дает возможность легко перевозить.
- Бетоносмесители принудительного действия – корпус таких устройств является стационарным. Такие бетономешалки используются для смешивания очень густой смеси с малым количеством воды. Часто используются для производства плит для тротуара. Процесс перемешивания раствора более тщательный, за счет чего бетон получается высокого качества. Ценовая категория намного выше, чем у гравитационных устройств, поэтому покупать агрегаты с принудительным действием, не имея большого фронта работ по строительству, не является выгодным решением.
Приготовления бетона в бетономешалке
Имея дело с бетономешалкой, нужно знать точное количество каждого «ингредиента», чтобы приготовить качественный бетон. Необходимо отметить, что раствор может получиться разной консистенции, ведь каждый конкретный случай соответствует своему количеству добавленных компонентов. Но все материалы, входящие в состав бетона, известны: цемент, песок, вода, раздробленные горные породы (щебень или гравий). Иногда в раствор добавляются специальные примеси.
Марка готового раствора, полученная в результате смешивания, зависит от качества самого цемента и его пропорции относительно других компонентов. В основном, выбор падает на цемент «м400» и «м500». Например, при соотношении «четырехсотого» цемента, щебня, песка и воды, как 2-8-4-1 выйдет бетон «М250». Марка «М350» получится при использовании «пятисотого» цемента.
Сертификат соответствия – главный признак хорошего цемента, учтите это при его покупке.
У каждого бетоносмесителя есть свой предел загруженности «ингредиентами», который нельзя превышать (емкость барабана каждого устройства указана в инструкции). Обязательно загружайте компоненты в строгой последовательности: заливаем воду, засыпаем цемент, песок, а потом материал из горных пород (щебень или гравий). Следите за тем, чтобы консистенция и цвет готового раствора в бетономешалке были однородными.
Хитрости работы с бетономешалкой: замешиваем правильно
Для увеличения долговечности бетономешалки, а следовательно и эффективности ее работы, необходима правильная эксплуатация. Перед добавлением первого компонента во время приготовления бетона, следите за тем, чтобы агрегат находился на горизонтальной поверхности и был устойчив. Даже незначительное изменение угла наклона корпуса может испортить результат: низкое качество раствора и уменьшение длительности срока использования агрегата принудительного действия.
Для каждого типа бетоносмесителей установлено свое время, за которое изготавливается бетон. Гравитационные устройства работают 120 секунд, аппараты принудительного действия справляются за 60 секунд. Увеличив время приготовления бетона в бетономешалке, вы рискуете получить раствор с низкой пластичностью, ведь воды испарилось больше, чем нужно. Для проверки качества полученной смеси вам необходимо вылить немного раствора в корыто, и с помощью широкой лопаты сделать несколько «разрезов». Если форма таких «разрезов» не меняет свою структуру, то есть держится, то бетон хорошего качества.
В процессе перемешивания, раствор «оседает» на барабане и лопастях устройства. При таком раскладе, готовая смесь может недополучить немного песка и цемента, поэтому при начальном замесе советуем насыпать этих материалов на 1/10 часть больше. Если у вас есть специальная «отработка», то можно протереть ею барабан и лопасти, для уменьшения прилипания компонентов. После последнего замеса нужно обязательно вымыть внутреннюю часть бетоносмесителя, так как засохнув, раствор уже не удалить без нарушения целостности конструкции устройства (если он не разбирается).
Закидывать компоненты и доставать готовый раствор можно только в случае, если барабан вращается.
После прочтения данной статьи у вас есть вся информация, нужная для приготовления бетона высокого качества. Прислушивайтесь к вышеописанным советам и соблюдайте правила эксплуатации такого важного помощника, как бетономешалка.
Видео по теме
Для закрепления теории по приготовлению бетона в бетономешалки предлагаем Вам посмотреть тематическое видео в котором расказан весь процесс.
Бетон активно востребован не только в промышленном строительстве, но и в частном хозяйстве. Незначительное количество раствора легко замесить вручную. Но если требуется приготовление больших объемов, то лучше использовать бетономешалку.
Наиболее плотные материалы загружают первыми, в конце заливают воду. Замешивание продолжают до тех пор, пока бетон не станет однородным и равномерно окрашенным.
Схема по шагам:
1. Установка бетономешалки.
Чтобы обеспечить качественный замес, для агрегата нужно найти ровное место. Наклонное положение приводит к неравномерному замешиванию с образованием комочков. Частая работа на неровной поверхности быстро выводит из строя лопасти механизма.
На рабочей площадке не всегда можно отыскать идеально гладкую поверхность. В таком случае под смеситель подкладывают деревянные бруски, обломки кирпичей и другие твердые материалы. Правильность установки проверяют строительным уровнем.
2. Подготовка бетономешалки.
Чтобы во время приготовления смесь не налипала на лопасти и стенки, их смазывают машинным маслом, жиром или жидким цементным составом.
Перед тем как замесить раствор, нужно ознакомиться с инструкцией и уточнить номинальную емкость барабана. Перегрузки негативно сказываются на качестве бетона, и миксер быстро выходит из строя. Схема заполнения выглядит так: цемент, песок, щебенка (гравий), вода. Отмерять ингредиенты удобно при помощи обычного оцинкованного ведра на 10 л.
4. Замешивание.
Приготовление раствора в бетономешалке занимает не более 2-5 минут (в зависимости от типа оси). Долгое вращение приводит к испарению влаги и снижению пластичности.
5. Проверка готовности.
По окончании замешивания барабан нужно наклонить и выгрузить немного бетона. Его поверхность должна быть абсолютно гладкой. Затем лопатой или мотыгой сделать несколько глубоких полос. Если они не разглаживаются, значит, раствор готов к употреблению.
6. Выгрузка.
По окончании изготовления бетон полностью сливают. Если барабан большой, то удобно сначала выгрузить всю смесь в большую емкость (корыто, контейнер), а затем понемногу набирать в тачку или на носилки. В таком случае тяжелые частицы не оседают на дне, а равномерно распределяются по всей массе. В результате раствор становится плотнее.
7. Очистка агрегата.
После приготовления пустой смеситель заливают водой и тщательно промывают лопасти, барабан и отверстие слива.
Состав бетона
Главные ингредиенты смеси:
- вяжущее вещество – цемент;
- твердые заполнители – песок и щебень (гравий, керамзит);
- соединительная основа – вода.
В процессе изготовления раствора предусматривается введение в состав различных присадок:
- Известь гашеная – способствует удобной укладке раствора.
- Пластификаторы – прибавляют вязкость или текучесть.
- Армирующие компоненты – усиливают прочность.
- Вспомогательные вещества – специальные добавки, улучшающие качественные характеристики. Например, схватывание и затвердение при низких температурах или повышенной влажности.
Добавки обогащают и унифицируют состав, поэтому их виды и пропорции выбирают исходя из основного назначения бетона.
Соотношение компонентов в бетоне
Прочность, подвижность и многие другие параметры находятся в непосредственной зависимости от пропорций материалов. При выполнении небольших объемов строительных работ проще измерять ингредиенты состава в ведрах. Чтобы самостоятельно замесить бетон из цемента, песка, щебня и воды, достаточно соблюдать пропорции 2:4:8:1. В итоге получается строительная смесь средней прочности, ее марка зависит от качества цемента. Например, при использовании М350 в соотношении 2:4:8:1 выходит М200.
| Марка и класс | Соотношение, кг | Выход бетона из ведра цемента, л | ||
| цемент | песок | щебень | ||
| М100 В7,5 | 1 | 4,6 | 7 | 78 |
| М150 В12,5 | 1 | 3,5 | 5,7 | 64 |
| М200 В15 | 1 | 2,8 | 4,8 | 54 |
| М250 В20 | 1 | 2,1 | 3,9 | 43 |
| М300 В22,5 | 1 | 1,9 | 3,7 | 41 |
| М350 В25 | 1 | 1,6 | 2,7 | 38 |
| М400 В30 | 1 | 1,2 | 2,7 | 31 |
| М450 В35 | 1 | 1,1 | 2,5 | 29 |
Пропорции бетона в ведрах
При приготовлении смеси в бетономешалке своими руками используют ведро объемом 10 л, которое служит удобной мерной емкостью.
| Марка и класс | Цемент в мешках на 50 кг, шт | Пропорции в ведрах | ||
| Песок | Щебень | вода | ||
| М200 В15 | 1 | 6 | 14 | 4 |
| М250 В20 | 1 | 5 | 12 | 3,5 |
Все компоненты занимают в ведре разную объемную массу: цемент – 15 кг, песок – 19 кг, щебень – 17,5 кг.
Пропорции ПГС и цемента при приготовлении бетона
В качестве твердого заполнителя нередко используют песчано-гравийные смеси. По процентному содержанию гравия в составе их разделяют на 2 группы:
- ПГС (натуральная) – 10-20 %;
- ОПГС (отсортированная) – 15-75 %.
Для работ, требующих повышенной прочности строительных конструкций, используют сыпучие смеси песка и гравия морского или речного происхождения.
| Марка бетона | Пропорции, кг | Соотношение, л | ||
| ПГС | Цемент М400 | ПГС | Цемент М400 | |
| 100 | 1 | 11,6 | 10 | 102 |
| 150 | 1 | 9,2 | 10 | 82 |
| 200 | 1 | 7,6 | 10 | 67 |
| 250 | 1 | 6 | 10 | 53 |
| 300 | 1 | 5,6 | 10 | 49 |
| 400 | 1 | 3,9 | 10 | 35 |
| 500 | 1 | 3,6 | 10 | 32 |
1. При покупке цемента всегда обращают внимание на дату производства, поскольку со временем его активность снижается. При сжатии в кулак свежий порошок легко просыпается сквозь пальцы, а устаревший превращается в ком.
2. Лучше всего выбирать речной песок с фракцией 1,5-5 мм. Он хорошо промыт и не содержит примесей (в отличие от карьерного).
3. При изготовлении прочного бетона в качестве твердого заполнителя лучше выбирать гравий (или щебень) с частицами разных фракций. Это обеспечивает их плотное прилегание и отсутствие больших пустот.
4. Сухие заполнители (песок, гравий, щебень) удобно складировать насыпом рядом с бетономешалкой. Снизу лучше постелить брезент или плотную клеенку. Если сыпучие материалы уложены просто на землю, то не рекомендуется применять нижние слои.
5. Бетонная смесь быстро застывает. Поэтому после приготовления ее нужно использовать в течение получаса. Затвердевший состав не стоит разбавлять водой – это ухудшает его качество.
6. При нарушении пропорций воды раствор может получиться слишком жидким и непрочным. После высыхания на нем появляются трещины. Идеальный бетон собственного приготовления имеет консистенцию творожной массы.
7. Если изготовление происходит в морозную погоду, то воду лучше подогреть.
8. При замешивании первой партии пропорции песка и цемента должны быть увеличены на 10 %. Мелкие частицы налипают на лопастях и поверхности барабана, что снижает их содержание и соотношение в составе. Об этом нельзя забывать в том случае, когда бетоносмеситель не был предварительно обработан внутри.
Инструкция, как замешивать бетон, необходима любому, кто ведет строительство или делает ремонт.
Ведь даже самая скромная постройка не может быть осуществлена без фундамента.
Главными составляющими фундамента здания являются бетон и арматура.
Эти компоненты позволяют возводить безупречные архитектурные сооружения, выдерживающие чрезмерные нагрузки, сильные ветра и капризы погоды.
Бетон производят из сухих ингредиентов.
Смесь без добавления воды можно длительное время держать для хранения в закрытой таре. Но перед использованием к компонентам бетона прибавляют воду.
Сделанный своими руками раствор затвердевает за пару часов, поэтому лучше пользоваться им сразу. Бетон фундамента каменеет, обеспечивая прочность основанию.
Стоит произвести бетон своими руками при строительстве фундамента каркасного дома и бетонных лестниц.
Каркасным сооружениям не надо массивного фундамента, так как они не тяжелые на вес. Только перед этим нужно обязательно узнать, сколько и каких ингредиентов вам необходимо.
Главные составляющие бетонного раствора – связующие все компоненты вода и цемент. Их дополняет щебень с песком.
Порошковый цемент производится из перемолотого известняка, мела, гипса и мергеля. Цементная пыль вредна при вдыхании, так как оседает в легких.
От контакта с цементом на коже может появиться раздражение. Поэтому все строительные операции с цементом проводят в перчатках, надев респиратор.
Марки цемента различаются прочностью, чем выше этот показатель, тем выше цифра в наименовании.
Популярные марки – М400, М500. Объем компонентов этих смесей один к четырем и один к пяти — на одну часть цемента идет четыре или пять частей песка.
Естественное природное сырье — песок, классифицируется по степени зернистости, она может колебаться в диапазоне от 0,5 до 2 миллиметров.
Порой в песок для вязкости будущего раствора насыпают немного глины. Песок с переизбытком глины обязательно прочищают водой и сушат.
Щебень получают путем измельчения гранита до пятимиллиметровых частичек. В качестве компонента для бетонного раствора, он должен быть промытым, не содержащим глину и землю.
Главное условие для воды, которая пойдет на замешивание смеси – чистота. То есть в ней не должны содержаться соли и кислоты, способные изменить характеристики раствора.
Для повышения качества эксплуатационных характеристик пескобетона, используют добавки. Одни модификаторы влияют на пластичность и текучесть.
Другие замедляют процесс застывания, что необходимо в жаркую погоду. Третьи – обеспечивают повышенную водостойкость или защищают от низких температур.
Поскольку от пескобетона зависит судьба всей дальнейшей стройки, важно знать, сколько использовать тех или иных компонентов и в какой последовательности стоит их замешать, чтобы правильно приготовить жидкий состав своими руками.
Приготовление бетона вручную
Бетон для заливки ступенчатого фундамента очень легко приготовить вручную, если у вас невелики площади строительства.
Заводы, производящие строительные смеси, не привозят на объект продукт меньше, чем один куб бетона.
Лучшим будет решение изготовить бетон своими руками, если заливка происходит периодически, как бывает при формировании свайно-ригельного фундамента.
Также можно поступить в условиях большой удаленности от завода-изготовителя и недоступности проезда на строительный объект автосмесителя.
Процесс изготовления бетона для фундамента или иных целей своими руками не является простым, поэтому его нужно выполнять по частям, поочередно замешивая нужные ингредиенты.
Чтобы правильно произвести вручную замес, надо предварительно сделать «балласт». Важно рассчитать, сколько брать ингредиентов.
Балласт готовится из каменной крошки и песка в пропорции 3:1. За одну порцию можно принимать ведро.
Для замеса приготавливают глубокую тару и лопату. В старую ванну, которая имеется на всех дачных участках, вмещается меньше чем один куб, примерно 0,3.
Но если размеры строительства малы, будет достаточно таза и мастерка.
1 часть цемента и 5 частей балласта соединяют в таре, старательно перемешивая и достигая однородности массы. В основном соблюдают данные пропорции, но порой пользуются только цементом.
Чтобы бетон был наиболее прочным, берут цемент марки М500. Конечно, чем выше марка цемента, тем дороже он стоит.
Если говорить о том, сколько цемента целесообразнее купить, то мешок массой 50 кг – наиболее оптимальный вариант.
В центре полученной смеси делаю ямку, в нее наливают немного воды на глаз. Помешивание осуществляют от стенок тары к середине, где находится вода.
Соединяя сухую смесь с водой, нужно доставать до дна, чтобы досконально промешать компоненты.
После приготовления состава вручную, обратите внимание на его консистенцию. Если пропорции подобраны правильно, раствор будет жидким, но не текучим.
Чересчур жидкая смесь потеряет свойства прочности. Излишняя густота также отрицательно повлияет на качество строительства.
Проверка консистенции производится просто. Лезвием лопаты в бетоне вырезают небольшой участок квадратной формы. Затем следят за его гранями. Если они рассыпаются, то воды добавлено мало.
Если сквозь бетонный состав, сделанный своими руками, сочится вода, то ее слишком много. Нужно дополнительно подмешать бетон и внести его в приготовленный ранее состав, снова тщательно перемешав.
Примечание: воду выливают в приготовленную порошковую смесь. Такая очередность действий при замесе пескобетона своими руками предотвращает появление комочков.
Бетон правильной консистенции должен с легкостью подниматься из емкости лопатой, а не выкорчевываться с применением большого усилия.
В конце вносят, сколько этого нужно для улучшения свойств, пластификаторы и щебень. Сделанный своими руками бетонный раствор доставляют к месту строительства в ведрах.
В случае масштабного строительства, изготовление пескобетона вручную станет изнурительным процессом.
Быстро, не тратя силы, получить бетон можно в бетономешалке.
Изготовление бетона в бетономешалке
Сейчас существует много машин, способных облегчить производство бетона. Проще приготовить состав в бетономешалке, чем изготавливать его частями при больших объемах строительства.
Сколько же понадобится материала? Если переводить пропорции в килограммы, то на куб пескобетона понадобится 300-350 килограммов цемента.
Также на куб популярного стройматериала потратиться песка – 600-700 кг, щебенки – 1100-1200 кг, а воды – 150-180 литров.
Разность каждой пропорции объясняется неодинаковым качеством ингредиентов. Например, гравийный щебень характеризуется более высоким показателем прочности, нежели известняковый.
Оттого его принято использовать в меньшей пропорции.
Чтобы изготовить куб строительного сырья, проще воспользоваться ведрами. Если насыпать компоненты ведрами, то надо знать, что они имеют не один и тот же вес.
К примеру, цемент в одном ведре весит около 16 кг, а гравий – примерно 17 кг. Так что, отмеряя пропорции в ведрах, исходят из соотношения: 9 частей гравия, 5 – песка, 2 – цемента.
Раствор готовят правильно в бетономешалке следующим образом. Грушу этого аппарата устанавливают под 45-градусным углом. Насыпаем внутрь песок.
Цемент загружаем в бетономешалку постепенно, включая механизм перемешивания после очередного добавления.
После соединения в бетономешалке песка и цемента порционно наливают воду. Добавляя понемногу определенное количество воды, прокручивают бетономешалку.
Следующий компонент, который нужно добавить к массе в бетономешалке — щебень. Его также надо вносить небольшими партиями для равномерного перемешивания.
Хотя при изготовлении строительного продукта в бетономешалке можно немного отойти от строгой последовательной процедуры замеса, как при работе своими руками, но обязательно сохраняя все пропорции.
Позволяется одномоментно заложить в прибор все компоненты: полведра воды, четыре ведра гравийной смеси и одно ведро с цементом.
Не останавливая ход замеса, доливают еще два ведра воды. Раствор должен прокрутиться в бетономешалке пару минут. Консистенцию приготовленного бетона сравнивают с жидкой глиной.
Другие варианты
Если вы понимаете, что своими руками вам приготовить основу для заливки фундамента каркасного дома или других маленьких сооружений не удастся, тогда прибегните к помощи профессионалов.
Не ломая голову над тем, сколько взять компонентов и как их замешивать, можно купить куб бетона, которого должно хватить на небольшое строительство.
Куб этого строительного продукта стоит от 2400 рублей. Эта цифра касается самой низкой марки. Куб марки средней прочности (М400) стоит от 3200 рублей. Самая дорогая и надежная марка – М600.
Куб такого бетона обойдется в 4 тысячи.
