≡× МЕНЮ

• Ремонт
• Ремонт 
• Дизайн интерьера
• Обо всём
• О сантехнике

Садовый раскладной диван своими руками. Экономия места и комфорт использования — делаем диван-кровать своими руками в домашних условиях. Для того чтобы изготовить такой диван нужно произвести практически те же действия, что были описаны ранее, с той лишь

Диваны являются одной из самых необходимых вещей в интерьере любой квартиры и действительно, они выполняют очень полезные функции в любом помещении: на них отдыхают и в них можно хранить вещи.

В этой статье мы постараемся рассказать вам о том, как сделать диван своими руками. Ведь иногда бывают обстоятельства, которые не позволяют сделать эту достаточно дорогую покупку и тогда на помощь должны прийти ваши навыки и смекалка.

С помощью этой статьи вы можете сделать простейший диван из поддонов, который не потребует от вас даже среднего уровня мастерства, и довольно сложный угловой диван, для изготовления которого надо иметь определенные навыки в столярном деле.

Вконтакте

Одноклассники

Плюсы в самостоятельном создании мягкой мебели

Давайте разберемся, а надо ли нам делать диван своими руками и в чем плюс этой работы.

1. Значительная экономия в деньгах. Диван собственного изготовления обойдется вам в несколько раз дешевле, чем его магазинный аналог.
2. Качество. Есть такая фраза «сделать как для себя». Хозяин, делающий мебель для себя, подойдет к качеству используемого материала максимально ответственно. Вы выберите самый хороший и просушенный брус, обивку без «химии» и поролон с сертификатом.
3. Выбор дизайна. Кто, как не вы лучше всего знаете, что более всего подойдет для вашей квартиры. Причем не всегда в магазине можно подобрать диван идеально подходящий интерьеру вашего жилья, а сами вы всегда сможете воплотить все желания и собрать диван, максимально подходящий к обстановке квартиры.
4. Размеры. Вы всегда можете смастерить мебель максимально подходящую по размерам к вашему помещению. Особенно это важно для малогабаритных квартир, где хочется, чтобы все подходило идеально и, в то же время, не занимало много места.
5. Самостоятельная перетяжка. Если вы хотя бы один раз совершили изготовление диванов своими руками, то в последующем, при изменении дизайна вашей квартиры, вы сможете самостоятельно осуществить перетяжку наиболее подходящей тканью. То же самое можно сказать и про замену старой обшивки на новую.
6. Самостоятельно собранный диван всегда будет предметом вашей гордости перед гостями и членами вашей семьи.

Как сделать диван своими руками видео:

Диван из поддонов

Конечно, диван из поддонов не является верхом дизайнерского искусства, но все же можно привести кучу примеров того, как он будет полезен в той или иной ситуации.

1. Такой диван может очень пригодиться для временного пользования. Монтируется он очень быстро и если, например, старый диван поломался, а новый вы еще не приобрели или при переезде на новое место жительство, когда вся мебель остается еще в старой квартире, то эта самостоятельно собранная мебель будет реальным выходом из положения.
2. Этот диван не будет вам стоить практически никаких затрат, поэтому, если у вас пока нет денег на новый, можно воспользоваться этим вариантом.
3. Соорудив такой диван на даче или загородном доме, он добавит оригинальности вашему жилью.
4. При сборке дивана вы приобретете неоценимый опыт, который пригодится в последующем изготовлении подобных конструкций. Это будет ваш первый шаг, не сопряженный со значительными трудностями, ведь его сборка не предполагает использовать даже чертежи дивана.
5. Иногда лишние поддоны некуда выкинуть, так почему бы их не использовать для столь практической пользы.

Но при использовании поддонов нельзя применять те, на которых перевозились масла, химия и другие вредные вещества. Поэтому обязательно проконтролируйте этот вопрос.

Угловой диван

Если вы решили обновить вашу кухню и оснастить ее дополнительным дизайнерским элементом, который к тому же будет выполнять несколько функций, то вам нужно собрать диван на кухню своими руками, обычно выполняющегося в виде угловой конструкции. Ведь такой диванчик может служить местом для приема пищи, для отдыха и к тому же быть хранилищем для всякой кухонной утвари.

Обратите внимание!

Имея минимальные знания и умения в столярно-монтажных работах, можно произвести на свет удобный и красиво оформленный небольшой кухонный диванчик.

Еще один положительный момент — это то, что к такому диванчику подходят столы практически любой геометрической формы.

Начальный этап работы

Для начала выбираем место, где будет стоять эта мебель и в соответствии с этим, произведем все основные замеры. Нам нужно будет узнать длину каждой части дивана, ширину сидения и его высоту. А после этого, все замеры нужно будет перенести на чертеж углового дивана. С помощью правильно составленного чертежа вам будет значительно легче изготовлять и собирать его.

При замерах постарайтесь правильно рассчитать размеры стула, а именно глубину и высоту сидения. После замеров, рассчитав количество материала, идете и покупаете его в нужном количестве, можно с небольшим запасом, оставляя небольшой процент на порчу.

Сборка дивана

Нарезаете детали нужных размеров и приступаете к сборке каркаса. Собирая каркас дивана, плотно стыкуйте его нижнюю часть, которую для начала можно проклеить, а затем посадить на винты. После сборки каркаса займитесь подготовкой панелей. Материал панелей выбирают, обычно, средней плотности. Он достаточно прочный и к тому же хорошо режется обычной циркулярной пилой.

Завершите работу по сборке креплением панели к каркасу при помощи длинных винтов. Перед окончательным завинчиванием, перенесите все детали на кухню и соберите диван, проверив правильность его сборки. Последним этапом станет крепление спинок, которые также сначала проклеивают, а потом завинчивают.

Завершающие работы

Для увеличения функциональности дивана, при сборке сидения используйте петли. Тогда вы сможете открывать их и использовать как дополнительную емкость для предметов. Затем проводим обивку дивана тканью. Она должна отвечать двум требованиям: быть практичной и красивой. Особой практичностью славятся ткани на синтетических волокнах, которые замечательно чистятся и к тому же отталкивают влагу и грязь. Также отличным материалом является кожа, которая практична и проста в уходе.

Процесс обшивки

Диван еврокнижка

Еще одним элементом мебели вашей квартиры может стать диван еврокнижка. Это очень удобное спальное место, которое с легкостью трансформируется в место для сидения. Внутри них находится вместительная ниша для постели или других предметов.

Обратите внимание!

Основные части таких диванов спинка, сидение, боковины и основание.

Если вы решили самостоятельно собрать такую конструкцию, то нужно понимать, что она сложнее первых двух рассмотренных вариантов, но это не является невыполнимой задачей.

Способ сборки

Вообще, для создания таких диванов применяются два способа сборки из брусьев и деревянных створок. Первый вариант более сложный и потребует средних навыков при монтировании и более длительного процесса работы. Но этот вариант и более прочный, а это качество является совсем нелишним при изготовлении диванов.

Видите неточности, неполную или неверную информацию? Знаете, как сделать статью лучше?

Хотите предложить для публикации фотографии по теме?

Пожалуйста, помогите нам сделать сайт лучше! Оставьте сообщение и свои контакты в комментариях - мы свяжемся с Вами и вместе сделаем публикацию лучше!

Существует несколько необычных способов сделать диван из легкодоступных материалов. Таким образом, вы получите предмет мебели по минимальной стоимости.

Параметры

Первый способ подразумевает использование в качестве материала брусьев, оставшихся после возведения крупных построек. Кроме бруса, потребуются следующие материалы:

• поролон, который можно купить в специальном магазине;
• молния длиной 21 см, которая потребуется при пошиве чехла;
• три молнии по 7 см, используемые на подушках;
• материал для обивки, например гобелен;
• уголок и сетка из металла.

Каркас

Большая часть работы по строительству дивана заключается в сооружении несущей конструкции из бруса. Чтобы процесс был более удобным, стоит сделать выбор в пользу бруса с размером 7×21 см, из которого вы также будете делать и ножки для мебели.

Спинка

Не менее важной в этом деле является и сбор крепкой спинки для дивана. Так как этот вариант дивана довольно простой и не предусматривает наличие складной системы, то спинка производится аналогичным образом с каркасным основанием. Спинка фиксируется на основании с помощью толстых металлических уголков как можно крепче. Насколько спинка будет наклонена выбирать только вам, опираясь на свои ощущения.

На третьем этапе работы вы будете изготавливать решетку для опоры на диванной раме, необходимую для удержания подушек для сидения. Это выполняется с помощью металлической панцирной сетки от старой кровати. Зафиксировав сетку на деревянном основании металлическими скобами, вы получите необходимый результат. Для большей надежности на продольные каркасные брусья приклейте несколько поперечных.

Обивка

Приступайте к мягкой обивке в следующей последовательности:

• вырежьте два куска поролона, соответствующих по размерам диванной спинке и толщиной не менее 15 см;
• обшейте вырезанные элементы материалом, например, гобеленом, соединив их молнией;
• используя декоративную ленту, прикрепите матрасы к несущей конструкции. Ленту вы получите из обивочного материала и липучки. Один конец ленты закрепите на каркасе маленькими гвоздиками, а другой на гобеленовом чехле;
• сшив три чехла из того же обивочного материала и оснастив их молниями, набейте их остатками поролона. Должно получиться три подушки.

Щитовой

Этот способ подходит для людей, не имеющих навыков в работе с деревом. Такой вариант немного проще и для его реализации вам необходимо запастись:

• двумя отслужившими дверными створками;
• скобами из металла;
• древесной пенькой;
• поролоном;
• материалом для обивки.

Основанием и спинкой в этой модели дивана будут выступать две использованные створки дверей из дерева. Вам потребуется предварительно произвести их чистку от старых покрытий и загрязнений, а затем обработать шлифовальной машиной.

Далее створки окрашиваются в выбранный вами цвет, при этом старайтесь, чтобы он соответствовал общему интерьеру помещения, в котором будет установлен диван в дальнейшем. Вы можете отдать предпочтение отделке деревянной поверхности шпоном.

Используя гвозди, укрепите одну створку на деревянной пеньке соответствующего размера, а затем при помощи скоб из металла и клея зафиксируйте на ней вторую деталь (спинку).

После этого начинайте изготавливать матрас: вырежьте поролон аналогичного размера с сиденьем и обтяните его плотной тканью (для этого идеально подойдет рогожа). Уже поверх этого материала будет натягиваться яркая ткань хорошего качества.

Главным требованием является сооружение максимально прочного и надежного каркасного основания. Именно на него ложится вся основная нагрузка, и если пренебречь этим требованием, можно получить травму в процессе эксплуатации, да и прослужит он совсем недолго. Исходя из этого, вы можете выбрать другой материал для основы, отвечающий требованиям.

Обыграть готовую конструкцию вы можете как угодно, все зависит от ваших предпочтений и фантазии.

Угловой диван

Для изготовления углового дивана необязательно использовать сложные соединения, например, шиповые изделия, а также дорогостоящие материалы. Для работы предлагаем применить следующий материал, объем и количество которого зависит от размера:

• брус 30×50 мм;
• фанера, толщиной 5 и 15 мм;
• саморезы и шурупы по дереву;
• гвозди;
• синтепон, с плотностью 140–170 г/дн;
• ватин;
• поролон, толщиной 20 и 40 мм с плотностью не менее 30 кг/м 3 ;
• клей для поролона и столярный клей;
• поролоновая крошка;
• мебельная ткань;
• механизм подъема;
• мебельные ножки высотой 5 см.

Что касается инструмента, то для работы потребуется:

• ножовка по дереву;
• стусло;
• шуруповерт;
• степлер;
• швейная машинка;

Каждый блок конструкции изготавливается из каркаса, в основе которого лежит брус, плита ДСП и фанера. Внутреннее пространство в блоках 1 и 2 можно использовать рационально, сделав съемные крышки. Для их опор по периметру каркаса закрепляется брус 20×30 мм. Устанавливается он ниже верхнего среза на толщину плиты крышки. Чтобы крышку было удобно поднимать, в ней можно просверлить отверстия для пальцев.

Блок 1 и 2 по своей конструкции одинаковый. Единственное их отличие в размере. Первый блок равен размеру 100×60 см, а второй – 60×60. Именно второй блок будет находиться в углу конструкции и соединять между собой первый и третий блок. Что касается третьего блока, то в нем можно сделать выдвижной ящик-сиденье. За счет этого полезная площадь дивана увеличится. Для этого можно установить выдвижной или поворотный механизм.

Выдвижной ящик также будет оборудован крышкой из ДСП. Если его собрать несложно, то вот при изготовлении ножек могут возникнуть затруднения. Почему? При задвигании ящика в корпус дивана они будут мешать. Поэтому вместо ножек необходимо увеличить высоту лицевой стороны выдвижного ящика. При раскладывании углового дивана, она будет служить опорной площадкой. А чтобы ящик легко было выдвигать, к днищу можно закрепить мебельные колесики.

Крышку для третьего блока (указанного на схеме) также можно сделать съемной. Внутрь, например, можно будет складывать постельное белье.

Размер подушки сиденья должен быть равным размеру выдвижного ящика. Поэтому, когда ящик будет выдвигаться, со спинки снимается подушка и кладется на него вместо матраца.

Теперь пришло время сделать спинку к угловому дивану. Процесс изготовления выглядит так:

• Располагаете 3 бруса горизонтально и как на иллюстрации соедините их вертикальными стойками. Высота спинки в нашем случае будет равна 105 см.
• Нижний второй брус будет располагаться на высоте 25 см. Они послужат для фиксации спинки к дивану.
• Верхний брус будет использоваться для основы крепления обшивки и обеспечивать необходимую жесткость конструкции.
• Каркас с двух сторон обшивается фанерой толщиной в 5 мм.
• Чтобы при укладке обивочной ткани избежать появления зацепов и неровностей, все углы обработайте наждачной бумагой.
• На боковую и лицевую поверхность приклеиваете тонкий поролон, за счет этого обивка будет мягкой.

В завершение остается обшить весь диван, включая и спинки, выбранным материалом.

Перед этим делаете все измерения, а после выкраиваете ткань с припуском для подворота. Крепить материал можно степлером. Место крепления должно быть на невидимой части торца панели. Проследите за тем, чтобы на углах ткань не морщилась. Что касается изготовления подушек для спинки и сиденья, то их можно сделать из поролона плотностью 140–170 г/дн и толщиной не меньше 10 см. Также потребуется пошить чехол с молнией. Это позволит при необходимости снять чехол и постирать его.

Диван может выполнять несколько функций. Так, его можно использовать для кратковременного отдыха днем и для полноценного отдыха ночью. Рассмотрим последовательность работ. К описанию будут прилагаться схемы, так что вы сможете наглядно увидеть процесс изготовления.

Боковины

Из досок толщиной 19 мм отрезаете две заготовки длиной 775 мм и 381 мм. Из них собираете раму А/В. Такого же размера вырезается панель D из фанеры. Сперва рама склеивается, а после высыхания клея скручивается саморезами. После этого вырежьте бобышки С. Благодаря им будет обеспечиваться надежность крепления кроватных стяжек. Толщина бобышки равняется толщине рамы. Эти детали склеиваются с рамой и откладываются в стороны для просушки.

Теперь пришло время вырезать заготовку D (размером 381×775 мм). В цангу фрезера закрепляете фрезу. Ею будете выполнять выборку фальцев 3×6 мм по всему периметру заготовки, но только с лицевой стороны. После этого возьмите 2 панели, которые будут располагаться на внутренней стороне боковин и соедините их двухсторонним скотчем лицом к лицу. На одной из панели отмечаете места для изготовления отверстий Ø19 мм, которые будут указывать на конец и начало прорези. Дальше сквозь обе панели высверливаете в намеченном месте отверстия.

Далее проведите линии между отверстиями. Разъединив панели прорежьте лобзиком прорези. Чтобы убедиться в ровности прорези, проведите шкантом Ø19 мм внутри их. При необходимости наждачной бумагой можно доработать места, где размер не соответствует 19 мм. В завершение следует снять фаску на краях прорезей, шириной в 3 мм с лицевой стороны детали. Дно фальцев окрасьте морилкой, так вы подчеркнете теневой зазор, который образуется между окантовкой боковины и краем панели.

Теперь можно примерить сделанные панели к ранее изготовленным рамам. По краям обе детали должны полностью совпадать. После этих манипуляций вырежьте боковые и нижние/верхние детали окантовки E и F. Их необходимо отрезать с припуском до 25 мм по длине. Для их стыковки края отрезаются под угол 45°. Окантовка соединяется с рамой при помощи клея и саморезов. По необходимости собранные детали шлифуются наждачной бумагой.

Для изготовления ножек отрежьте блочные детали G, стяжки ножек I, проставки J и лицевые панели H. Заготовки G и H соедините между собой так, чтобы боковые и нижние стороны деталей сошлись. После, используя струбцину, скрепите заготовки к стяжкам I и выполните раззенковые отверстия.

Раззенковое отверстие выполняется для головки потайного шурупа. Для этого лучше всего в патрон дрели вставить винт с головкой нужного диаметра. При использовании сверла могут образовываться сколы, особенно при сверлении отверстий в фанере.

Полученное отверстие используется для соединения стяжек и ножек. Вокруг нижнего торца ножек отфрезеруйте фаску в 3 мм. После этого полученный элемент отшлифуйте наждачной бумагой. При желании придать заготовкам особый тон или цвет, можно обработать их морилкой.

Проставки J необходимо соединить к нижним сторонам боковины. Убедитесь в том, что по сторонам нет выступов. Дальше прикрепляется ножка и также ее необходимо выровнять по краям заготовки F. Сквозь стяжки I сделайте отверстие, раззенкуйте его и соедините детали саморезами. С противоположной стороны необходимо сделать подлокотник соответствующего размера. Подлокотник должен выступать за края спереди и сзади, а с внутренними панелями должен быть вровень.

Спинка и сиденье

Для изготовления спинки и сиденья следует выпилить несколько заготовок: стойку М, верхнюю перекладину N, нижнюю перекладину О, боковые бруски Q, накладки R, заднюю S и переднюю перекладину сиденья T. Для изготовления можно использовать доску 50 мм. Что касается панели сиденья U и спинки Р, то их можно будет сделать позже.

Теперь в боковых брусках Q и стойке М просверлите отверстия и цековки, а к боковым брускам Q закрепите накладки R.

Цековка представляет собой процесс зенковки, который подразумевает под собой зачистку торцовой поверхности. Как правило, цековка выполняется в виде насадных головок, которые имеют торцовые зубы. Этот процесс выполняется под шайбу, гайки или упорные кольца.

В стойках выполните пазы шириной 38 мм. Также сделайте фальцы на конце передней перекладины Т шириной 76 мм, а на конце верхней перекладины N и задней S – 38 мм.

Шпунт подразумевает под собой продольный выступ на ребре доски или бруса. Он входит в соответствующий паз другой доски с похожей формой. Этот способ соединения известен как шпунтованный.

После этого возьмите заготовку N и Т и отфрезеруйте на них скругление радиусом 12 мм. Также выполняете скосы 15°. На концах детали N, T и S сделайте цековки глубиной 8 мм, сверлом Форстнера Ø10 мм, а в центре цековки сделайте монтажные отверстия.

На следующем этапе пришло время изготовления спинки и сиденья P и U. Отрезав их по заданным размерам по периметру детали, следует выполнить фрезеровку фальцы шириной 10 мм по всему периметру. При этом процессе следует формировать гребни. Они должны входить в шпунты заготовок T, S, Q, O, N и M. Далее необходимо смазать шпунты T, S, R/Q, O, M и N и, фиксируя струбциной, приклейте их к панелям U и P. Через ранее выполненные отверстия на деталях T, S, N и M просверлите отверстие в панели и зафиксируйте детали саморезами. В цековки после нужно вклеить деревянные пробки/заглушки. В завершение эти заглушки следует отшлифовать вровень с заготовкой.

Теперь необходимо сделать упоры V на одном конце со скосом. Ее необходимо прижать струбциной к сиденью на обозначенное место. После просверлите отверстия, раззенкуйте их и скрепите саморезом. Вокруг торца отшлифуйте фаску 3 мм и отрежьте отрезок длиной в 57 мм. В результате потребуется сделать 4 таких детали и закрепить их в отверстия стоек спинки. На этом этапе еще необходимо сделать четыре деревянные шайбы, толщиной 6 мм и Ø127 мм. Эти проставки гладко отшлифуйте.

Для соединения спинок необходимо выпилить царги L. Непосредственно перед сборкой дивана-кровати убедитесь в том, что отсутствуют острые углы и сколы. По необходимости их следует отшлифовать наждачной бумагой. В завершение остается выполнить обшивку, а также окончательную сборку. Тесно придерживаясь схем и изложенной пошаговой инструкции, вам получится сделать все работы самостоятельно.

Изготовление мягкой мебели непростой процесс. Он требует аккуратности, внимательности и трудолюбия. Предлагаем вам ознакомиться с инструкцией изготовления дивана-книжки, который в разложенном состоянии будет иметь габариты 1400×2200 мм, а в сложенном 1000×2200 мм. Для этого потребуется приготовить следующий материал:

• доска толщиной 25 мм: 1000×50 (12 шт.);800×50 (2 шт.);800×200 (2 шт.); 1900×200 (2 шт.);
• брус: 50×50×200 (4 шт.);40×50×330 (4 шт.);40×60×530 (6 шт.);40×60×1790 (2 шт.);40×60×1890 (2 шт.);
• клей, предназначенный для поролона;
• скобы для степлера 16 и 10 мм;
• саморезы 89Д и 51 Д;
• гвозди 70 и 100 мм;
• гайки 8 и 8 мм;
• мебельные болты: 6×70 (8 шт.);6×40 (4 шт.);8×120 (4 шт.);
• флизелин – 4 м;
• поролон;
• ткань 6 м/п и шириной 1,4 м;
• ДВП 1,7×2,75 толщиной 3,2мм (1 лист);
• держатели (64 шт.) и деревянные ламели (32 шт.);
• ножки 4 шт.
• 1 комплект механизма для дивана книжки.

Приготовьте также следующий набор инструментария:

• степлер;
• рожковые ключи;
• набор сверл;
• дрель;
• шуруповерт;
• молоток;
• рулетка;
• карандаш;
• угольник;
• ножовка.

При наличии всего вышеперечисленного можно приступать к работе.

Первым делом необходимо сделать каркасы для подлокотника, ящика под белье, спинку и сиденья. Для начала соберем ящик для белья. Для этого необходимо использовать:

• 4 бруса 40×50 (50×50) длиной 200 мм;
• 2 доски 25 мм, 50мм шириной и 800 мм длиной;
• 2 доски длиной 800 мм и шириной 200 мм;
• 2 доски толщиной 25 мм (40 мм толщиной или фанера 20 мм), длиной 1900 мм и шириной 200 мм.

Из досок длиной 800 и 1900 мм собираете каркас, усилив конструкцию поперечными рейками. Ко дну конструкции прибивается ДВП, соответствующего размера. Далее необходимо собрать спинку и сиденье дивана. Размер спального места должен быть достаточно просторным, поэтому учитывайте это при расчетах. Так, собираете 2 равных каркаса, размера 1890×650 мм из бруса 40×60 мм. Каркас из бруса лучше всего скреплять саморезами. Для этого предварительно высверливаете отверстия Ø8 мм на глубину 10 мм. После изготовления каркаса необходимо закрепить ламелии для удержания матраса.

На следующем этапе изготавливаете подлокотники. Для этой цели можно использовать ДСП толщиной 25 мм. Вырезаете левый и правый подлокотник, по размерам, указанным на фотографии:

Дальше следует сделать деревянный каркас. При этом он должен быть на 20 мм короче размера ДСП. После в каркасе выполняете отверстия Ø8,5 мм и в них вставляете болты 8×120 мм и после этого каркас зашивается. На ящике для белья также сверлите отверстия, только Ø10 мм.

Теперь отдельные части дивана собираются в одно целое. Также используется специальный механизм трансформации. При сборке двух каркасов учтите тот факт, чтобы в разложенном состоянии между ними было не меньше 10 мм, а в сложенном состоянии сиденье не выступало за подлокотник.

После этого каркас необходимо обшить. Здесь используется поролон и подготовленная ткань. Не забудьте также обшить тканью и обработать поролоном подлокотники.

Диван-трансформер - его виды

Существует несколько типов диванов-трансформеров:

1. Книжка. Эта модель одна из самых простых. Разложив диван образовывается дополнительное спальное место. А для удобств в спинку устанавливаются пружины.
2. Еврокнижка. При легком оттягивании на себя сиденья диван удобно раскладывается, а на образовавшееся свободное место укладываются подушки.
3. Выкатной. Нижняя часть подвижная. Вследствие этого вытягивается полноценное спальное место. Эта модель имеет главный недостаток – быстрый износ механизмов.
4. Диван-дельфин. Этот тип конструкции чаще всего изготавливается угловым. При его раздвижении получается два спальных места. А дополнительное спальное место поднимается из-под неподвижной части.
5. Диван-аккордеон. Эта модель достаточно компактная, состоящая из 3 частей, которые раскладываются и складываются.

Видео: сборка еврокнижки на фанерном блоке

Видео: изготовление дивана Честер

Если вы все же решите купить диван или сделать его на заказ, то обращайтесь в интернет-магазин мебели. В интернете можно найти недорогие варианты различных форм: как прямые, так и угловые.

Фото

Схемы

На схемах изображены различные варианты изготовления дивана:

Инструкции с видеоуроками, рисунками, размерами и списком деталей.

Я расскажу вам, как сделать простой складной диван Eurobook. На этот раз в виде видео-инструкций с комментариями, рисунками резиновой композиции и полным списком деталей.

Этот диван имеет размер кровати 2 х 1,5 метра. Вы можете сделать это самостоятельно, без механизмов преобразования, без дорогостоящих инструментов. Все материалы для изготовления доступны всем.

Мы сделаем самый экономичный и аскетичный диван, но давайте не будем забывать о качестве. При покупке материалов я столкнулся с ценой 6 тысяч рублей (тогда около 85 долларов). В первом видео я расскажу о преимуществах этого дивана, материалов и инструментов.

Основываясь на моих инструкциях, вы можете легко изменить внешний вид дивана в соответствии с вашими пожеланиями.

Например, такие варианты не трудно изготовить на диване (для видео выше):

Если вы внесете важные изменения (увеличьте размер коробки), вы можете создать диван с подлокотниками. А также на основе евробонды, добавляя Османскую империю, вы можете сделать угловой диван.

Складной диван своими руками

Как сделать подлокотники и оттоманки, мы уже учли инструкции для углового дивана.

Ниже вы можете увидеть, сколько и какой материал вы сделали для дивана.

Стоимость всех материалов в то время составляла менее 6 000 рублей или 85 долларов (1 доллар = 70 рублей).

Перечень деталей для монтажа еврокубка:

И общее количество материала (все размеры в миллиметрах)

Примечание. Если вы хотите добавить подлокотники на диване, ознакомьтесь с необходимыми изменениями на следующей странице этого руководства.

Продолжить: составление ящика евробуны.

Отказ от ответственности: все учебные материалы бесплатны для всех, кто хочет создать кушетку самостоятельно. Используйте его самостоятельно. Автор не несет ответственности за последствия использования этого руководства.

Как сделать детский диван самому, своими руками

Инструкция по изготовлению с чертежами

Вступление:
На мебельном форуме sdelaimebel.ru пользователь Эскандер поделился своим опытом по изготовлению детских диванов, за что ему большее спасибо.

Эта инструкция показалась мне интересной для широкого круга читателей и я, с разрешения автора, выкладываю ее здесь. Это единственный материал в этом разделе у которого я являюсь не автором, а только редактором. Данная модель дивана выпускается автором серийно на производстве, но вполне можно сделать такой детский диван самому, своими руками в домашних условиях. В данном конкретном случае рассматривается диван на основе пружинного блока «боннель» выкатного типа с откидным сегментом изголовья.

Вместо пружин в детском диване можно использовать поролон.

Вот как выглядит детский диванчик который можно сделать своими руками:

Чертеж выкатного сидения дивана

• Опорная рама (позиция 15) с пластиковыми опорами (14) крепится к брускам крепления опорной рамы (12) посредством саморезов ШСГД 50 мм.
• Синтепон (1) крепится к ППУ точечно, посредством клея для поролона «Tapicer» (за неимением – можно обычным «Момент» в тюбиках или клея для потолочной плитки типа «Титан»).
• ППУ 30 мм. (2) крепится к войлоку термопрессованному (3) точечно, посредством клея для поролона «Tapicer» (можно, опять же «Момент» или «Титан»).
• Войлок термопрессованный (3) крепится с подворотом к пружинному блоку «Боннель» по средством прошивания иглой с капроновой нитью (рыболовные снасти) широкими стяжками.
• Пружинный блок «Боннель» Д.х Ш.х В. = 1330 мм.

  х 660 мм. х 100 мм. /1 р./ (одна рамка) (позиция 4) крепим по периметру брусков рамы степлером (скоба № 16) по две скобы с права и слева каждой пружины, угловые пружины – на 6 скоб (право, лево и угол).

  За неимением степлера – можно использовать молоток и гвозди 32 мм., по одному гвоздю на пружину, угловые пружины — по 2 (гвозди на половину забиваем, затем загибаем).

• ДВП 2,5 мм. жесткого основания (11) закрепляется по периметру брусков рамы (6) (9) и брусков пролётов (10) степлером (скоба № 16), либо ШСГД 25 мм. (на худой конец – теми же гвоздями 32 мм.).
• Подпружинный настил – войлок термопрессованный (11) крепится к ДВП посредством клея или скоб.
• Рама (6) (9) (10) – бруски из сосны, расположенные на ребро, соединяются шипом (можно без шипа, саморезами ШСГД 75 мм.

  По 2 шт. в торец с одновременной проклейкой торцов столярным клеем ПВА).

• ППУ 20 мм. (5) проклеить с верху к ППУ 30 мм. (2) и снизу – к плоскости брусков рамы по периметру (либо степлером, скоба № 10).

Для уменьшения затрат времени и номенклатуры используемых материалов можно:

• использовать ППУ толщиной 100 мм. вместо пружинного блока «Боннель» и войлока термопрессованного.
• не использовать шиповое соединение брусков рамы.
• использовать ДСП или ЛДСП вместо опорной рамки (15) и опор (14), которую прикрутить при помощи ШСГД 35 мм.

  к плоскости бруска рамы (6).

Опора колёсная № 493:

Варианты крепления пружинного блока «Боннель» к жесткому основанию (с использованием гвоздей 32 мм. и скоб № 16); вариант крепление войлока термопрессовенного к пружинному блоку «Боннель» посредством капроновой нити:

Обратите внимание, что на снимке выше показано крепление пружинного блока не на детском диванчике, а на диване другой модели.

Но принцип однин: сначала ватин, затем прибивается пружинный блок, сверху обшивается войлоком. А потом уже приклеивается поролон.

Чертеж откидной спинки

Технология аналогична изготовлению выкатного сидения.
Отличия:

• В место ППУ 30 мм.

  (позиция 2) используется ППУ 20 мм. в целях компенсации общей толщины подушки и предотвращения перепада относительно плоскости выкатного сидения при трансформации (т.к. с низу добавляется ДВП (11), ППУ 10 мм. (12) и синтепон).

• Бруски рамы с низу закрываются ДВП (11), на которое приклеивается ППУ 10 мм.

  и синтепон.

• Чехол мебельной ткани не прибивается скобами к брускам рамы, а одевается и застёгивается по средством замка «Молния», после чего – к откидной спинке прикручивается петля карточная № 538 цинк (2 шт.) саморезами ШСГД 50 мм.

  по заранее произведённой разметке (мелом по мебельной ткани).

Петля карточная № 538 цинк:

Для уменьшения затрат времени и номенклатуры используемых материалов – (см.

ВЫКАТНОЕ СИДЕНИЕ) аналогично.

Чертеж короба (ящика) дивана

Для уменьшения затрат времени можно:

• не использовать шиповое соединение заготовок.
• использовать ЛДСП или фанеру вместо заготовок из массива древесины.
• не использовать вырезы в направляющих брусках роликов (3), можно поставить прямые бруски, закрепив на них любые предотвращающие откат роликов фиксаторы

Подушка

В моём случае использован чехол из мебельной ткани на замке «Молния» с линейной утяжкой на липучке.

Размер подушки (в готовом виде) 400 х 600 мм.
Наполнитель – Супер Пух шарики, который помещаем в чехол из спанбонда невысокой плотности и затем прошиваем на швейной машинке, срезая излишки ножницами.

Можно использовать другие виды утяжек – точечные или с применением пуговиц.
В качестве наполнителя можно использовать Супер Пух прочёс (холлофайбер как мы делали при набивке подушек для спинки углового дивана).

Многие (из экономии) используют смесь поролоновой крошки и синтепона, в этом случае чехол из спанбонда лучше обшить синтепоном в несколько слоёв.
Чехол для наполнителя (вместо спанбонда) можно сшить из ткани бязь.

Чертежи основной спинки диванчика

Основная спинка выполнена из фанеры 16 мм.
Отверстия под болты крепления спинки к коробу (d.

8 мм.) сверлим по шаблону.
В домашних условиях можно обойтись и без шаблона, нужно предварительно приложить спинку к коробу и временно закрепить гвоздями или струбцинами, просверлить одновременно спинку с коробом по заранее нанесённой разметке).
Валик, обрамляющий контур спинки сверху и с боков, выполнен из полосы ППУ 30 мм., которой оборачиваем край фанеры и закрепляем скобами № 10 (скобу бьём в строчку, без промежутков).
С лицевой стороны плоскости фанеры приклеиваем ППУ 10 мм., заранее вырезанное по форме спинки.
Поролоновый валик, обрамляющий спинку, обиваем полосой мебельной ткани.
В последнюю очередь устанавливаем и прибиваем (скоба № 10 в строчку под кант) вставку мебельной ткани-компаньона, изготовленную с кантом по контуру (можно вшить бельевую верёвку).

Кант нужен, чтобы скрыть скобы.
Заднюю поверхность спинки можно закрыть спанбондом или бязью.
Для упрощения конструкции, можно обойтись без валиков и вставок, просто оклеить фанеру поролоном 10 – 20 мм. и обить мебельной тканью.

Сборка диванчика

— Монтаж откидной спинки – установить откидную спинку в положение «спальное место», выравнивая относительно боковых брусков короба и торца выкатного сидения, закрепить карточные петли к торцевой доске короба саморезами ШСГД 32 мм.

(8 шт. на 2 петли).
— Монтаж основной спинки – к коробу осуществляется болтами М 8 х 85 (+ шайбы d. 8 с увеличенным полем, по 2 шт. на болт).
Перед установкой – необходимо к задней стенке короба (либо к основной спинке – кому как удобно) установить бруски 30 х 60 х 200, закрепив их на саморезы (отверстия под болт в брусках просверлить по уже имеющимся).

Данные бруски необходимы для дистанцирования основной спинки от короба и выкатного сидения, чтоб не оказывать тормозящего эффекта плоскостью спинки относительно выкатного сидения при трансформации.

Статья принадлежит сайту NovaMebel74.ru

Популярные материалы:

Популярные материалы:

Свои отзывы и вопросы вы можете оставить в Гостевой книге

Прямой диван со своими руками — любимый семейный отдых

Домашние мастера обращают внимание на оригинальный дизайн — диван-кровать своими руками, адаптированные к популярному японскому футонному матрасу.

На этих тонких основаниях, заполненных сухими водорослями, люди дальнего Востока горели в течение 20 лет.

Состав футон-футона был изменен, но остался качественным.

Теперь они заполнены натуральным латексом, хлопком, кокосовым орехом или термофибрами.

Как сделать складной диван для дома собственными руками: рисунки, диаграммы, фотографии

Но на земле, как японцы, мы не привыкли спать, даже на футонах. В этом случае мы будем складываться собственными руками, состоящими из панелей из соснового дерева.

Подготовка к работе

Представленная модель имеет несложную форму.

Рамы основных модулей, сидений и спинок собраны аналогичным образом: две боковые стенки спереди и сзади соединены двумя пластинами. Продольные секции представляют собой неподвижное основание, состоящее из поперечных полос. Внимание уделено функциональности складных ножек. В сложенном виде спинка прочно поддерживается, когда сгибание дивана служит надежной опорой для порога.

Детали дивана

Плиты из мебельной доски:

• Рамка сиденья с размерами 38х350х830 мм — 2 шт.
• Продольные доски рамы сиденья 38х130х2000 мм — 2 шт.
• Продольные спинки 38х90х2080 — 2 шт.
• Палочки для укрепления рамы спинки 38х55х730 мм — 2 шт.

Две стороны спинки сделаны из медной доски толщиной 28 мм.

Конечные размеры 28x130x1050 мм.

Плиты из планируемой древесины:

1. Держатели каркаса сидений 30x30x2000 мм — 2 шт.
2. Опорная рама для рамы спинки 30x30x2080 мм — 2 шт.
3. Рейки для складных ножек 20х50х640 мм — 2 шт.
4. Рейки для складных ножек 20х50х285 мм — 2 шт.
5. Основание для крепления ножек 20x50x83 мм — 2 шт.
6. Рейки для задней решетки 14х30х655 мм — 28 шт.
7. Рейки для гриля с сиденьем 14х30х609 мм — 28 шт.
8. Круглый стержень диаметром 22 мм, длиной 1960 мм.

Расходные материалы потребуют:

• Винты M8h80 — 4 шт., M8h70 — 2 шт.
• Самоконтрящиеся гайки M8 — 6 шт.
• Шайбы 25х8,5х1 мм — 3 шт.
• Винты 6×80 мм — 2 шт., Плюс 6 шайб с ними.
• Деревянные дюбели диаметром 8 мм — 16 шт.
• Мебельные комплекты — 8 шт.

  Комплект содержит винты M5x80 мм (головка с внутренним шестигранником), шайбы и втулки ∅10×15 мм, внутренняя резьба M5.

• Различные винты.
• Ширина синтетической ленты 25 мм, длина 8 м.
• Столярный клей, мебельный лак.

Эти инструменты вам понадобятся:

1. Циркулярная пила.
2. Электрическая головоломка.
3. Буровые и расточные детали.
4. Отвертка.

Процесс изготовления дивана-кроватей

Когда мы начинаем делать складной диван, сначала разрежьте все необходимые пустые циркулярные пилы.

Все углы закруглены опилками, а края гладкие с мелкозернистой абразивной бумагой. Перед сборкой все заготовки покрыты акриловым лаком и высушены.

Стороны сидения соединяют продольные пластины. Фиксирующими элементами являются 2 клея и одна стяжка.

Это дает структуру требуемой жесткости.

Обратно собирают таким же образом. Здесь необходимо измерить положение отверстий для оси штифта с максимальной точностью поворота спинки и ножек кушетки (на чертеже отмечены крестики). Вращающиеся шарниры выполнены с помощью винтов и шестигранных самоконтрящихся гаек.

Чтобы уменьшить трение задней и боковых стенок под гайками, были установлены шайбы размером 25×8,5×1 мм.

К продольным пластинам спинки и сиденья, с винтами и клеем, крепежные стержни 30×30 мм для крепления держателя. В зависимости от толщины матраца (120 мм) продольные доски и сетка сиденья находятся на 45 мм ниже верхнего уровня боковых стенок.

Тогда высота сиденья от земли составляет 425 мм. Решено, как диван становится оптимальным для сидения.

В отверстии продольных пластин ∅10 мм вставки внутренних резьбовых труб берутся из набора мебели.

Винты M5x80 привинчиваются головкой с внутренним шестигранником. Затяните их гнездом.

Соедините соединения с обеих сторон болтами 80 мм, стержнем 22 мм и тремя шайбами.

Закрепите ленты лентой.

Для этого нажимайте крепежные детали на рабочем столе для длинной части панели или палки, что будет в качестве акцента. Измеренные уплотнения могут быть изготовлены из остатков древесно-стружечных плит.

Подсоедините болты рамы к сиденью и спине. Мы даем власть обоим внутренним сторонам спины, мы вставляем стержни и закрепляем их зажимами, пока они полностью не высохнут.

Поперечное сечение крепится к винтам, прикрепленным слева и справа.

Поддержка в приподнятой стране обеспечивает дополнительную поддержку структуры.

Давайте попробуем открыть наш диван. Спиннер нуждается немного дальше и потянуть круглую вену, соединяющую ноги.

В результате вы получите двуспальную кровать размером 1600×2000 мм.

Фютонский футон с натуральным наполнителем хорошо проветривается через решетчатую структуру.

Спина и сиденье сложной части дивана кажутся несколько несоразмерными.

Однако, укладывая футон в 12 см в сетку, мы полностью поймем комфорт дизайна. Чтобы матрац хорошо держался на сиденье, его следует прикрепить тканями к нижней продольной части спинки.

В результате у нас был складной диван необычной формы, идеально подходящий для японского футона.

Новый предмет мебели придаст интерьеру восточный вкус и станет популярным местом отдыха для всей семьи.

Сложно представить дом или квартиру без дивана. В большинстве домов имеется данная уютная и мягкая конструкция, на которой можно сидеть или лежать. Если же приобрести или сделать раскладной диван своими руками, то конструкцию можно использовать и как кровать. Такое приспособление днем может использоваться в качестве места для кратковременного отдыха, а ночью его можно использовать в качестве кровати.

Раскладной диван-кровать днем можно использовать в качестве места для кратковременного отдыха, а ночью в качестве кровати.

Прежде всего понадобится определиться с тем, какую именно конструкцию есть желание изготовить.

Одним из самых распространенных видов диванов является раскладная софа. В подобной конструкции место для сна может выдвигаться или выкатываться из нижней части. Чтобы выдвинуть данное место, понадобится потянуть за петли. На выдвигающуюся часть дивана могут укладываться подушки, которые есть возможность использовать в качестве спинки во время того, как конструкция находится в сложенном виде.

На сегодняшний день наиболее распространенной конструкцией является диван модели “флеш”. В нем спинка является единым мягким основанием. Когда диван раскладывается, на выдвижную часть укладывается спинка или сиденье.

Выкатная угловая конструкция называется “дельфином”. Такая конструкция является сложной, так как состоит из трех компонентов. В данном случае механизм будет работать следующим образом: угловое сиденье, которое является составным элементом дивана подобного типа, полностью вынимается, в результате чего диван превращается в кровать.

Любой тип дивана имеет свои преимущества и недостатки, выдвижной механизм не является исключением. Главным преимуществом подобных конструкций является место для сна больших размеров. Следует отметить, что в сложенном виде конструкция имеет малые габариты. Недостатком является то, что в разложенном виде софа очень громоздкая. Из этого можно сделать вывод, что подобные конструкции не подходят для помещений небольших размеров.

Материалы и инструменты

В данном случае будет рассмотрен пример изготовления конструкции, место для сна которой имеет размеры 1880х1300 см.

Инструменты необходимые для работы: круглая пила, рулетка, карандаш, уголок, сверла, крестовидные отвертки.

Сделать раскладной диван своими руками достаточно просто, если имеются минимальные навыки в изготовлении мебели. Для изготовления подобной конструкции будут нужны следующие элементы:

1. Доски толщиной 5 см и высотой минимум 15 см.
2. Бруски.
3. Уголки.
4. Материал, который будет использоваться для обшивки основания.
5. Пружины.
6. Поролон большой толщины.
7. Полуматовый лак.
8. Петли для дверей.
9. Мебельные щиты, которые изготовлены из сосны.
10. Электрический лобзик.

После того как все элементы будут подготовлены, можно приступать к работе.

Вернуться к оглавлению

Последовательность действий

Конструкция раскладного дивана: А – в собранном виде; Б – в разобранном виде; 1 -шарнир; 2 -ролики выдвижной рамы; 3,4 – нижнее и верхнее сиденье; 5,6 – ролики нижнего сиденья; 7 – рама; 8 – спинка дивана; 9 – выдвижная рама; 10 – пружина; 11 – задний щиток.

1. Чтобы изготовить спинку дивана, понадобится использовать мебельный щит. На данной конструкции предварительно понадобится произвести разметку верней фигурной кромки с помощью заранее подготовленного шаблона или лекало.
2. Далее следует выпилить проем в форме ромба и верхнюю кромку спинки по разметке. Сделать это можно с помощью использования электрического лобзика. Чтобы была возможность выпилить проем в форме ромба, в щите надо будет предварительно высверлить отверстия под пилу электрического лобзика.
3. Далее понадобится высверлить несколько отверстий возле тупых углов ромба. В острых углах не допускается разворачивать пилу электрического лобзика.
4. После того как раскрой будет произведен, понадобится удалить следы распила с кромок.
5. Далее производится выкройка остальных элементов мебельного щита. После выполнения выкройки детали надо будет тщательно прошлифовать. В процессе выполнения подобной операции надо будет тщательно крепить каждый элемент, который подлежит обработке. Для этого обрабатываемую поверхность понадобится прижать к доске верстака.
6. При помощи фрезерной машинки надо будет закруглить лицевые кромки всех деталей дивана. Для этого следует использовать необходимую профильную фрезу. Если есть желание, готовые элементы можно затонировать. Цвет пропитки лучше всего выбирать исходя из общего декоративного замысла. После этого все элементы покрываются износостойким прозрачным лаком.
7. Закрепляется к стенке опорный брусок из дерева. Необходимые размеры раскладной конструкции и высота крепления определяются исходя из удобства пользования диваном. В соответствии с выбранной высотой будет определяться высота боковых опор сидений, которые будут складываться. Первым делом брусок нужно закрепить посередине, чтобы можно было легко его выставить горизонтально.
8. По данному уровню брусок устанавливается горизонтально, при этом понадобится медленно повернуть приспособление вокруг центрального шурупа. После этого брусок укрепляется по краям.
9. На опорный брусок понадобится поместить деревянную рейку, после чего закрепить на нее сиденья на петлях, которые будут складываться. После этого рейка прикручивается в нижней части к бруску с помощью саморезов. Под саморезы отверстия нужно будет просверлить заранее.
10. Далее производится разметка расположения петель для боковых опор сидений, которые складываются внутрь. По данной разметке изготавливаются отверстия под дюбели, после чего петли закрепляются шурупами. После того как все петли будут установлены, на них нужно будет закрепить боковые опоры сидений.

Вернуться к оглавлению

Другой вариант изготовления

Конструкция собирается из трех деревянных элементов, которые соединяются между собой петлями. Такие крепежные элементы дают возможность основам изменять взаимное размещение.Два элемента будут идентичными, а третий должен быть двухсторонним. Все элементы являются решетчатыми конструкциями, которые собираются из деревянных планок или брусков.

Схема сборки раскладного дивана: 1 – боковина; 2 – дополнительная подушка; 3 – подушка- спинка; 4 – выдвижной матрас; 5 – опорный брус; 6 – табурет-подставка; 7 – коробка-основание.

У каждого элемента имеется рама, которая состоит из двух продольных и поперечных брусков. Поперечные планки будут связывать продольные. Между связывающими элементами понадобится установить деревянные планки, которые будут образовывать решетку лежака. У одной из основ решетка будет устанавливаться и снизу, между опорными планками.

Данная платформа является перевертышем. Ее двусторонность оправдывается в процессе складывания платформ в положении дивана: нижняя часть перевертыша будет сиденьем. Складывается конструкция следующим образом: перевертыш поднимается и устанавливается на среднюю основу, а третья основа устанавливается вертикально.

Для того чтобы ее закрепить, можно использовать достаточно большое количество различных приспособлений. Изображена конструкция, где в качестве крепежного элемента используется стягивающий шнур. Данный элемент продевается в опорные бруски двух основ.

Также изображены узлы стыковки всех элементов, где 1 – опорный брусок рамы, 2 – несущий брусок, 3 – связывающий элемент, 4 и 7 – планки, 5 – петля, 6 – крепежный элемент, А – подъемная основа-спинка, Б – средняя основа, В – подъемная основа-сиденье.

Шнуром можно обеспечить надежную стяжку, так как в положении “спинка” основа будет подпираться мягким матрасом, который находится в сложенном состоянии. Матрас можно приобрести готовый или сшить своими руками. В последнем случае надо будет использовать поролон и обивочную ткань.

В нижней части матраса предусматриваются шнуры, благодаря которым в сложенном виде он протягивается к вертикальной основе, играя роль спинки и сиденья.

На следующем этапе производится установка спинки конструкции. Ее можно прикрепить при помощи двухсторонней самоклеящейся ленты, так как она не будет нести никакой силовой нагрузки. Сделать это можно достаточно просто. Если все будет сделано правильно, то в конечном итоге с внешней стороны не останется следов крепления элементов. Спинку есть возможность дополнить мягким элементом из поролона небольшой толщины, который будет находиться в чехле. Таким образом дивану можно придать завершенный эстетический вид. Помимо того, на такой конструкции сидеть намного удобнее.

Размеры матраса нужно выбрать такие, чтобы в положении “кровать” матрас мог накрыть всю конструкцию.

Можно увидеть конструкцию матраса, где 1 – чехол, 2 – поролон, 3 – фиксирующие элементы.

Диван – это мебель, которая всегда необходима в интерьере. Мебельными магазинами не так часто предлагаются те виды диванов или других изделий, которые бы подошли к дизайну интерьера. Возможно, что сам хозяин обладает навыками в изготовлении мебели, поэтому он может позволить себе воплотить в реальность желание сделать мебель в дом самостоятельно.

Диван является неотъемлемой частью интерьера. И, если магазин предлагает высокие цены на данную мебель, его можно изготовить своими руками.

Следует предусмотреть, что для создания дивана понадобятся различные инструменты. Подготовив их, сделать диван по своим размерам и собственному вкусу можно будет своими усилиями. Изделие будет сделано по индивидуальному чертежу, что связано с его уникальностью.

Тогда и может прийти на помощь находчивость, хватка, мастерство и знание плотницкого дела, чтобы создать самостоятельно неповторимый шедевр. При этом можно знать, что использование материалов в процессе создания дивана не будет связано с крупными денежными тратами, как при его покупке, учитывая расцветку обшивки по собственному вкусу.

Определение дизайна будущего изделия

Перед началом выполнения работ по созданию дивана необходимо осуществить проектирование его внешнего образа, а затем разработать дизайн мебели в комнате в целом. Вместе с тем можно придумать дизайн углового дивана, который будет подходить под основную мебель. Следует иметь в виду, что в домашних условиях затруднительно изготавливать диваны высокого качества. Самому сделать угловой диван можно, изготовив раму, смонтированную на подставки или ножки изделия.

Время от времени применяется механизм роликовой системы. За счет откидных сидений дивана можно иметь специальный доступ ко всем его нишам, находящимся с боковых сторон. Ниши будут смонтированы в виде небольших ящичков, а затем установлены на диван по собственному усмотрению.

Запланировать размеры изделия необходимо тщательно, потому что оно может не уместиться в подготовленном участке помещения. Все подсчитанные размеры выбирают, опираясь на собственный вкус, пристрастия и размеры площади комнаты. На данном этапе заранее следует подготовить чертеж, чтобы создать обычный или угловой диван.

Дальше следует посетить магазин строительных материалов. Для новичков, выполняющих работы, связанные с монтажом дивана впервые, самым удобным решением будет проектирование раскладной конструкции, а не угловой. Каркас изделия должен состоять из рамы, которая имеет прямоугольную форму, установленную на ножках, с учетом всех подходящих размеров.

Для создания рамы применяют брусья, наилучшим материалом для изготовления которых является сосна. Для крепления бруса используют саморезы. Крепеж следует выполнить так, чтобы не произошло образования трещин. Придать раме дивана максимальную прочность можно путем прикручивания каждого бруса в кубической форме к углам рамы.

Для крепления подходят саморезы. Днище дивана будет состоять из фанеры, размеры листа должны при этом соответствовать площади каркаса. Фанеру можно прибить с помощью гвоздей, располагаемых на этом же уровне. Сделать диван можно на основе выполнения работ в три этапа, что включает:

1. Покупку материалов.
2. Подготовку инструментов.
3. Создание рамы (каркаса).
4. Обивку изделия.

Рассмотрим каждый из этапов подробнее.

Вернуться к оглавлению

Поэтапное создание дивана

Вернуться к оглавлению

Необходимые материалы для изготовления изделия

Самому сделать диван можно и без применения специальных и дополнительных видов материала, здесь идеально подойдет брус из сосны и фанера. Сначала изделие должно быть подробно запроектировано на бумажном носителе. Необходимо тщательно рассмотреть любую деталь, к примеру, уровень наклона спинки изделия, определенный размер высоты его ножек, габаритные размеры конструкции в целом и др.

Необходимо учесть, что вся нагрузка от изделия придется на ножки дивана и его спинку, основание должно быть прочным. Спинку и сиденье следует предусмотреть соответствующей прочности, ножки изделия должны быть накрепко укреплены на каркасе. Необходимо учитывать при создании дивана, что сосновый брус подготавливают с учетом соответствующего размера, составляющего 60х60 мм, а толщину листов фанеры берут равной 12 мм. Данные виды материалов являются наиболее распространенными, так как они связаны с доступным предложением по приемлемой цене.

Среди всех крепежных материалов можно выделить: саморезы и стальные уголки. Необходимыми инструментами будут являться шуруповерт и пила. лучше с помощью поролона, гобелена или синтепона. Укрепляют материал с помощью чехлов, имеющих молнию. Каркас изготовить можно из брусьев, которые отличаются от более твердых древесных пород, не имея каких-либо дополнительных недостатков. Все элементы из дерева необходимо покрывать лаком, сберегающим внешний вид дерева.

Вернуться к оглавлению

С чего начать сборку конструкции дивана

Среди основных элементов дивана можно выделить наличие:

1. Перил.
2. Подушки.
3. Каркаса.
4. Ножек.

Изготовление дивана условно может быть разделено на четыре этапа.

1. Сборка рамы. Для рамы или деревянного каркаса необходимо приготовить брусья, которые не имеют видимых недостатков и являются гладкими. Изготовить их можно из тех пород, которые являются более прочными. Заранее подготовленными инструментами производят распил брусьев. Дальше начинают скреплять раму. Если только шурупов будет для крепления мало, то лучше всего каждое соединение обработать нетоксичным клеем для дерева, наиболее подходящим для выбранного материала.
2. Изготовление сидений и спинки дивана. Сделать диван можно, используя поролон, что является более экономичным. Идеально подойдут и его аналоги: холлофайбер или пенополиуретан. Конечный материал имеет достаточную эластичность, но в то же время и гибкость. Ему можно быстро придать необходимую форму, он не способен впитывать воду. Если наполнитель двигается по каркасу, то его необходимо приклеить на раму.
3. Обшивка дивана. Для обшивки может быть выбрана кожа либо гобелен, что представляется более экономичным из вариантов. Тут все зависит от пожеланий и финансовых возможностей. Чтобы обшить изделие, понадобится строительный степлер. Предварительно раскраивается материал, обрабатываются его края. Потом следует придать соответствующую фиксацию обшивке на деталях изделия из дерева, то есть его каркасе. Достаточно обшить диванчик раз, а позднее не надо будет все свои средства тратить на его вторичную обтяжку. Всю работу реально выполнить и без помощника. Можно . Другим вариантом будет создание специальных чехлов для дивана. Вместе с тем необходимо предусмотреть наличие мягких сидений, представляющих собой подушки.
4. Финальная обработка. Каждый видимый деревянный элемент дивана лучше обработать морилкой и лаком, для чего следует подготовить сразу все материалы еще до начала сборки каркаса.

Вернуться к оглавлению

Использование бруса и фанеры для изготовления каркаса

Приготовить весь комплект инструментов можно самому, необходимо предусмотреть наличие:

1. Ножовки.
2. Дрели.
3. Фрезера.
4. Шуруповерта.
5. Рулетки и сантиметра.
6. Карандаша.
7. Линейки.
8. Наждачной бумаги.
9. Ножниц.
10. Резака.
11. Степлера строительного.

Не учитывая стальных креплений, применяют клей, позволяющий каждую из частей крепко и качественно соединить между собой. Это позволит сделать конструкцию крепче и безопаснее. Необходимо каждое соединение проклеить с использованием подходящего клея. Он должен идеальным образом подходить для деревянного изделия. Иначе на сделанном диване отдыхать и сидеть будет неудобно.

Делать сборку дивана из бруса будет необходимо, создав три рамы, имеющие размер, равный 72х1860 мм. Укрепить угловые части можно аналогично, а принцип установки связан с шипом на клею. Из двух рам делают основание дивана. Рамы нужно соединить между собой за счет четырех брусков 60х60 мм и длиной около 200 мм.

Потребуется клееная доска, которую укладывают в той части дивана, где будет находиться матрац. Следует обязательно укрепить петли к каркасу, а третья рама должна быть обложена доской, как и боковые стены дивана. Спинку изделия следует закрепить к стене на 5-6 петель, что будет гарантировать изделию необходимый уровень, несущая способность которого составляет от 150 до 200 кг, спинка должна опираться с обеих сторон на стойку, если она разложена.

Когда изготовление сиденья дивана уже окончено, приступают к созданию каркаса спинки изделия.

Осуществить это можно при соблюдении соответствующих этапов, таких же, как и при создании сиденья изделия. Если требуется раскладная модель дивана, то лучше крепко фиксировать спинку изделия. Это можно осуществить с использованием надежных уголков из стали достаточной толщины. Специалисты не рекомендуют делать спинку строго вертикальной.