≡× МЕНЮ

• Ремонт
• Ремонт 
• Дизайн интерьера
• Обо всём
• О сантехнике

Технология заливки пола самовыравнивающейся смесью. Как правильно заливать наливной пол – все секреты и хитрости технологии. Самовыравнивающаяся смесь для пола: расход материала

Обновлено: 08.03.2019

Самовыравнивающи еся полы (их также называют жидкими и наливными) позволяют добиться предельно ровной и гладкой поверхности пола под укладку финишного покрытия – ламината, плитки, линолеума и т. д.

Жидкие полы – уникальное инновационное покрытие для пола, которое изготавливается с использованием специальных самовыравнивающи хся смесей. Процедура заливки не представляет собой ничего сложного, в связи с чем даже малоопытный человек, имея на руках инструкцию и все необходимые материалы, сумеет правильно подготовить основание и залить жидкий пол.

Важно! Время, которое проходит с завершения заливки до монтажа финишного покрытия, зависит от толщины заливочного слоя. Существует даже специальное правило: 3 мм заливки должны выдерживаться минимум 24 часа, а, к примеру, 6-миллиметровый слой нужно выдержать минимум 48 часов.

1. Современные смеси не нуждаются в предварительном монтаже направляющих – раствор выравнивается силой притяжения.
2. Если использовать быстротвердеющую смесь (детальнее о классификации речь пойдет несколько позже), то укладку финишного покрытия можно проводить уже через 4-5 часов.
3. Даже обычный наливной пол твердеет в несколько раз быстрее традиционных цементных стяжек, что существенно сокращает время, затраченное на ремонтные работы.
4. Если на бетонном основании есть небольшие выбоины или трещины, то смесь заполняет их полностью и выровнтвает тем самым рельеф.

Важно! Большая часть самовыравнивающи хся смесей производится на цементной основе, хотя есть и такие, которые изготавливают на основе гипса.

Классификация смесей

1. Грубые ровнители предназначаются для первичной стяжки. Их еще называют толстослойными, поскольку они используются для грубого разравнивания.

   Ровнитель пола грубый (стяжка) 25 кг Волма

2. Финишные ровнители – это полноценное напольное покрытие, не нуждающееся в другой отделке. Подобное покрытие можно покрасить, а можно также выполнять на нем различные художественные композиции. Эти ровнители наносятся на завершающем этапе работ тонким слоем.
3. С помощью ровнителей для деревянного пола проводится реставрация напольного покрытия или создание стяжки. Имеют в составе специальные волокна, благодаря которым улучшается сцепление с деревом.

   Ровнитель для пола "NEU AUF ALT" 20 кг. Торговая марка: Lugato

4. Быстротвердеющие смеси схватываются практически мгновенно. Их наносят как толстым, так и тонким слоем, а иногда требуется даже армирование основания.

Теперь – непосредственно к процессу обустройства наливного пола.

Важные моменты

Первое, самое главное – описанная ниже технология предназначена для заливки пола под чистовую отделку. Обычный, не декоративный самовыравнивающи йся пол не рассчитан на покраску или эксплуатацию без чистового покрытия, а упомянутые выше финишные ровнители, используемые для декоративных поверхностей, равно как и обретающие популярность 3D-полы – это тема отдельной статьи.

Кроме того, работать нужно с напарником, причем имеющим представление об основах строительного дела. Ведь если очередная порция смеси не будет замешана ко времени заливки (а его исчисляют минутами), то покрытие в результате будет не ровным, а ступенчатым.

Если у вас нет достаточного опыта в заливке полов, то браться за помещение, длина которого превышает 8 м, а площадь – 40 м², крайне нежелательно. В таком случае не обойтись без деформационных и термальных швов. Сделать такие швы достаточно просто, но лишь опытный строитель сможет рассчитать, в каких именно местах их монтировать.

Этап первый. Ревизия

Вначале уберите всю мебель и демонтируйте плинтуса.

Снимите старое напольное покрытие, если заливка будет производиться не на него.

Затем, используя щетку с жестким ворсом, несколько раз прометите помещение, предварительно смачивая поверхность. Когда пол высохнет, пропылесосьте его. Если будете использовать бытовой пылесос, то оснастите его «заводским» или самодельным (как показано на изображении) пылесборником, чтобы избежать повреждения каменной пылью.

Несмотря на то, что самонивелирующие ся смеси весьма терпимы к состоянию основания, его (основание) все же следует проверить по некоторым параметрам.

Параметр №1. Прочность

Существует немало инструментов (как нажимных, так и ударных), которые могут быть использованы для определения прочности основы:

• ри-ри (этот инструмент еще называют «царапкой»);
• молоток Шмидта (он электронный, оснащен цифровым индикатором);
• молоток Кашкарова и проч.

Во всех случаях технология проверки заключается в следующем: металлический наконечник конкретной формы и размера вдавливается в поверхность с определенным усилием. А размер следа от наконечника или степень углубления и станет свидетельством прочности.

Важно! В домашних условиях такая точность не требуется. Единственное, о чем нужно знать – подходит ли основание для заливки.

Для определения этого используйте роликовый стеклорез.

Если ранее вы не сталкивались с резкой стекла, то проведите по осколку несколько раз и отложите в памяти то усилие, которое требуется для образования царапины. Затем с такой же силой проведите инструментом по поверхности. Если образовавшаяся царапина не шире ролика, то никакого упрочнения не требуется. А если ролик провалился, то потребуется поверхностный ремонт или нанесение основательной грунтовочной смеси.

Параметр №2. Влажность

Для проверки уровня влажности возьмите кусок полиэтиленовой пленки приблизительно в 1 м². Погода при этом должна быть ясной, отопление – выключенным, а температура в помещении – порядка 20-25ᵒС. Алгоритм действий следующий.

Шаг 1. Откройте все окна и проветривайте помещение в течение часа.

Шаг 2. Закройте окна, в центре помещения постелите пленку, придавив края рейками.

Шаг 3. Слегка оттяните центр пленки вверх.

Шаг 4. Подождите 24 часа. Если по истечении этого времени пленка осталась сухой, то можете смело приступать к заливке. Если появилась испарина, то придется два-три раза нанести грунтовку. А если влага собралась в капли, то, кроме грунтования, придется уложить слой гидроизоляционно го материала или, как вариант, приступить к ремонту основания.

Параметр №3. Уровень влажности в комнате

Для наливного пола важна абсолютная влажность, а не физиологическая. Если планируется использование гипсовой смеси, а пол выполнен из дерева, то абсолютная влажность не должна превышать 2%. Что же касается прихожей, санузла или кухни, то с ними все достаточно просто – пол должен быть влагостойким, обязательно на основе цемента.

Параметр №4. Ровность

Для определения глубины дефектов поверхности можете использовать:

• ровную рейку;
• правило со слесарной линейкой.

Долю дефектов в общей площади определите «на глаз». А вот с усадочными дефектами все несколько сложнее – зачастую они просто незаметны, и проявляются после того, как рассчитанного раствора внезапно не хватает. Как результат – работа была проведена насмарку.

Для самостоятельного определения неровностей прикладывайте метровый пузырьковый уровень в разных местах комнаты. Характерно, что в большинстве комнат по центру обнаруживается яма глубиной в 5-7 мм.

Параметр №5. Несущая способность

Ввиду того что жидкий пол зачастую заливается на более слабое основание, важна как нагрузка на 1 м², так и износостойкость, а также несущая способность. С этой точки зрения древесина весьма прочная, но заливать раствор прямо на нее все же нежелательно – нужно подкладывать стеклосетку.

Важно! Фиксируйте сетку силиконом с шагом в 20-25 см, иначе она всплывет.

Если материал пористый, то под заливку придется установить сетку из арматуры с толщиной прутов в 6 мм. Чтобы несколько сократить расходы, погружайте сетку в «подушку» из песка на ½ толщины арматуры.

Параметр №6. Пыльность

Пыльность основания проверьте через два-три дня после ревизии, т. к. ранее были проведены работы по обеспыливанию. Если комната в течение этого времени была закрыта, а основание все равно начало пылить, то проведите повторную уборку и нанесите слой жидкой грунтовочной смеси глубокого проникновения.

Для нанесения используйте волокнистый валик, избегайте образования луж. Желательно использовать ту смесь, которая образует пленку. После высыхания попытайтесь отделить пленку от поверхности и если она (пленка) отстает, удалите все и нанесите грунтовку еще раз. Если после второго или третьего раза пленка все равно не пристает, то опять же придется ремонтировать основание.

Этап второй. Выбор способа выравнивания

Максимальная толщина самовыравнивающе гося слоя, рекомендуемая производителями, составляет примерно 1,2-1,5 см, хотя лучше ограничиться 0,5 см из-за дороговизны материала.

Обычно под нивелирующий слой укладывается более грубая смесь. Конечно, такая смесь густая и ее придется дополнительно разравнивать, зато толщину финишного слоя можно сократить до нескольких миллиметров. На основе этой информации и проведенной ранее ревизии выберите способ выравнивания (в 1 или 2 слоя).

1. Если общая неровность поверхности не превышает 3 мм, а основание прочное, то нанесите 1 слой нивелира.
2. Если помещение сырое, то заливайте смесь на основе цемента, причем только на арматурную сетку.
3. Если помещение сухое, а заливка будет проводиться по утепляющему материалу, то заливайте смесь на основе гипса, предварительно установив арматурную сетку.
4. Если основание прочное, но со значительными дефектами, то заливайте вначале грубую смесь, затем сам нивелир. Характерно, что глубина в таком случае считается от верха самой большой выпуклости.
5. Если основание деревянное, то вначале залейте грубую гипсовую смесь толщиной в 3 см, затем нивелир на основе гипса. Гипсовые смеси предпочтительнее, поскольку их удельный вес примерно на 20% ниже, чем цементных.

Важно! Наносить грубую смесь только на дефектные участки нельзя – обязательно сделайте это по всей площади заливки.

Видео - Выравнивание пола. Технология заливки полов

Этап третий. Расчеты и выбор смеси

Расход сухой смеси, который указывается производителем в кг/м², не является точным, поэтому лучше подстраховаться и купить материалы с небольшим запасом. При покупке обращайте внимание на то, что советует производитель. Вас должны интересовать такие параметры:

• жизнеспособность, т. е. время, за которое нужно закончить заливку;
• максимальная толщина слоя;
• период набора прочности, после которого по полу можно будет свободно ходить и укладывать финишное покрытие.

Исходя из этих параметров, а также из выбранного способа заливки, купите нужное количество смеси.

Название	Время застывания	Толщина слоя	Расход кг/ м2	Цена руб./кг
Юнис Горизонт универсальный	3-7 дней	2-100 мм	3-4	236/20
БОЛАРС	4 часа	2-100 мм	3-4	239/20
Vetonit 3000	4 часа	1-5 мм	1,5	622/25
Perfekta Мультислой	2-3 часа	2-200 мм	7-14	312/20
Axton	3-4 часа	6-100 мм	14-16	150/25
Palafloor-303	4-6 часов	2-100 мм	1,4-1,6	308/20
GLIMS-S-Level	24 часа	2-5 мм	3	478/20

Видео - Наливной пол. Секреты мастерства

Этап четвертый. Оборудование и материалы

Помимо самой смеси, в работе потребуется:

• грунтовка;
• шпатель;
• влагомер;
• ракля;
• строительный уровень;
• игольчатый валик;
• емкости для приготовления раствора;
• обычный валик;
• электрическая дрель, насадка-миксер к ней.

Этап пятый. Подготовка основания

По сути, наливной пол не боится ничего, кроме повышенной влажности. Поэтому перед заливкой проведите подготовительные мероприятия.

Бетонное основание

Небольшие трещины заделайте грунтовкой, а те из них, ширина которых превышает 2 мм, проверьте на предмет разрушения перекрытия. Если оно рушится, то ни о каком выравнивании речи быть не может. А если нет, то сделайте пропилы, расположив их перпендикулярно к каждой трещине с шагом в 20-25 см. Ширина таких пропилов должна составлять 0,3 см, длина – 15-20 см, а глубина – около 5 см. При заполнении трещин ремонтным раствором, заполняйте и пропилы.

Далее позаботьтесь о гидроизоляции. Она почти всегда нужна, поскольку нулевая влажность поверхности встречается крайне редко. Обычную пленку здесь использовать нельзя, ведь основание должно «дышать», поэтому оптимальный вариант – гидроизол.

Но вначале оклейте углы, используя пеноленту. Этот материал хорош тем, что дополнительно образует деформационный шов. Специальную ленту для углов вы узнаете по цвету (она не белая) и толщине (максимум 0,5 см). По центру ленты проходит канавка, по которой ее нужно согнуть при монтаже. Для крепления используйте только силикон, капайте его с шагом в 15-25 см.

Остается лишь армировать основание, но об этом уже рассказывалось ранее.

Деревянное основание

Если основание из дерева, то выполните проверку ровности, для чего можно использовать тот же пузырьковый уровень. Если отклонение не превышает 1,2 мм на пог. м, а прочность по результатам ревизии нормальная, то зашпаклюйте все щели специальным раствором – смешайте жидкие гвозди с древесными опилками до густой консистенции. Хотя можете использовать и готовую шпаклевку по дереву, главное, чтобы та была не на водной основе.

Если обнаружены щели больше 2 мм, то вбейте в них небольшие клинья и застрогайте заподлицо с основанием и заделайте раствором. Углы оклейте пенолентой. В остальном процедура ничем не отличается от описанной выше.

Этап шестой. Приготовление смеси

Этот этап является самым ответственным, поскольку большая часть ошибок допускается именно в процессе замеса. Поэтому рассмотрим эту процедуру более детально.

Температура

Температура должна быть в пределах 15-30ᵒС. Если она будет ниже, то пол попросту не обретет требуемой прочности, а если выше, то влага быстро испарится, а смесь еще не успеет растечься.

Срок хранения

Этот параметр указывается на упаковке, но обычно составляет 6-12 месяцев. Если на мешке нет даты, а есть только галочка рядом с месяцем, то смело отнимайте месяц, поскольку неясно, какого именно числа изготовили смесь.

Количество воды

Производители указывают расход воды с небольшим зазором – порядка 300 мл/кг смеси. Это нужно ввиду того, что температура воздуха часто выше/ниже требуемой отметки. Следовательно, влага может испаряться быстрее/медленне е, чем при нормальной температуре.

Песок

Если производитель ничего не говорит по поводу песка, то руководствуйтесь тем, что он (песок) должен быть речным, с размерами фракций 0,5-0,8 мм (для грубой смеси) и 0,3-0,35 мм (для нивелира).

Емкости

В процессе потребуются сразу четыре емкости: две 30-литровых – для замеса, два 10-литровых ведра – для ополаскивания инструментов. Желательно, чтобы у емкостей для замеса дно было скругленным.

Насадка

Что касается насадки-миксера, то она обязательно должна быть двухзаходной, спиралеобразной, с круглым отбойником в нижней части. Если будете использовать насадку другого типа, то рискуете не добиться требуемой однородности.

Замес

Замешивайте раствор небольшими порциями – по ½ мешка. Вначале залейте в емкость воду в соответствии с инструкцией производителя, затем засыпьте сухую смесь. При замешивании электродрель должна работать на низких оборотах – не более 300 за минуту. Совершайте насадкой круговые движения, опуская и поднимая инструмент, но стенок при этом не касайтесь. Продолжайте замешивание примерно четыре минуты, затем дайте раствору созреть.

Важно! Созревание также должно продолжаться четыре минуты, после этого раствор можно заливать.

Этап седьмой. Заливка

Для последнего этапа потребуется помощник. Алгоритм действий должен быть следующим.

Этап восьмой. Деаэрация

Для удаления пузырьков воздуха используйте игольчатый валик. Он, как можно заметить по картинке, имеет специальный козырек.

Предназначен этот козырек для защиты не столько одежды, сколько раствора. Из брызг, летящих в воздухе при движении валика, испаряется влага, особенно если температура повышена. И если эти брызги попадут обратно на заливку, то появятся неоднородности, которые уже не исправить. А так они оседают на козырьке.

Если площадь небольшая, то дорогостоящий валик можно заменить «протычкой» – небольшой доской с гвоздями, посаженной на рукоятку. «Протычку» можно как протягивать, так и шлепать ею по поверхности.

В итоге отметим, что с созданием самовыравнивающе гося пола вполне можно справиться своими силами. И если 1 м² такого пола на заказ обойдется примерно в 800 рублей, то ½ этих денег можно сэкономить, если выполнить все самостоятельно.

Самовыравнивающиеся ровнители: сравнительная таблица

Наименование. Краткое описание	Упаковка кг	Расход кг/мм/м2	Стоимость	Прочность МПа	Толщина слоя в мм
АЛЬФАПОЛ ВП - наливной пол финишный самовыравнивающийся М200 F200 Рк5 W12 на цементной основе	25	1,75	375-471	20	2-40
PЕАЛ Ровнитель для пола, Высококачественная сухая строительная смесь на цементной основе	25	1,7	360	20	2-80
Бергауф BODEN ZEMENT MEDIUM, наливной пол для окончательного выравнивания горизонтальных поверхностей, идеально подходящих для дальнейшей укладки любых напольных покрытий (керамической плитки, паркета, ковролина, линолеума)	25	2	289-324	20	6-60
Forbo Eurobond 915, быстротвердеющий наливной пол, с малой усадкой, саморазравнивающийся, быстросохнущий. Пригоден для полов с подогревом. Для применения внутри помещений в т.ч. во влажных помещениях. Выдерживает нагрузку от мебели на роликах.	25	1,7	405	20	3-50
Петромикс ПС, для выравнивания полов на бетонных и других твердых основаниях в сухих, влажных и сырых помещениях. Служит в качестве основания для напольных облицовочных покрытий (паркет, керамическая плитка, текстильные ковры, пластиковые покрытия, линолеум и др.)	25	1,5	441-471	25	2-30
Основит Т-42 Ниплайн, Самовыравнивающийся, высокопрочный, влагостойкий, безусадочный ровнитель на цементно-песчаной основе с использованием специальных химических добавок.	25	1,7	342-433	25	3-30
Ceresit CN 178, для изготовления стяжек, эксплуатирующихся в условиях низких и умеренных механических нагрузок, в т.ч. при постоянном воздействии влаги (в жилых и общественных помещениях, на эксплуатируемых кровлях, балконах, террасах, открытых площадках и т.п.), при наружных и внутренних работах, в гражданском и промышленном строительстве.	25	2	370	35	5-80
Ветонит 4100 смесь на основе цемента, для выравнивания бетонных полов внутри помещений	25	1,6	520-537	20	2-30
vetonit 4150, подходит для быстрого выравнивания бетонных полов и создания стяжек в жилых домах, офисах и общественных зданиях. Применяется для ремонта и нового строительства под различные виды напольных покрытий. Используется в конструкциях «Теплый пол»	25	1,6	520-550	20	2-30
Бергауф BODEN ZEMENT FINAL, самонивелирующийся пол на цементной основе для идеально гладких поверхностей. Для помещений с нормальной и повышенной влажностью (ванная).	25	1,8	435-490	20	0,5-5

Видео – Самовыравнивающи еся полы своими руками

Полы, залитые самонивелирующейся смесью, называются самовыравнивающимися полами. Данная смесь – это раствор, растекающийся по полу и выравнивающий его поверхность. Заливка пола самовыравнивающейся смесью, процесс которой можно посмотреть на видео, выполняется по простейшей технологии. Наливные самовыравнивающиеся полы считаются прекрасной основной для финишных покрытий – ламината, паркета или линолеума.

Виды самовыравнивающих составов

Самовыравнивающиеся смеси не могут превратить неровные и старые полы в идеально ровные поверхности. Для этого предназначены специальные , плавно растекающиеся по ремонтируемой площади, однако применять их можно только в ограниченных случаях при минимальных проблемах с полом. Для получения качественного основания под напольные покрытия используются несколько типов самовыравнивающихся смесей, при этом для каждой действуют свои условия и правила.

Растворы для разделяются на 3 основных категории, каждая из которых отличается технологией использования и выполняет свои задачи.

В зависимости от желаемого результата нужно выбирать смесь – для “чернового” пола, финишного покрытия или для придания особой прочности стяжке.

Грубое выравнивание или «черновые» полы. Это смеси имеют технические характеристики, предназначенные для заполнения серьезных и явных неровностей. Подобный пол укладывается достаточно толстым слоем, достигающим 6 сантиметров.

Специальные составы высокой прочности, предназначаемые для ликвидации локальных серьезных проблем. Используются лишь на определенных участках пола, где необходимо тщательно устранить дефекты, к примеру, глубокие трещины.

Финишное выравнивание. Текучие и сами при их правильном нанесении. Применяются при ровной базе и отсутствии больших дефектов. Такая смесь делается слоем 2-10 миллиметров.

Ассортимент смесей для заливки огромен, но их всего два вида – гипсовые и цементные.

При выборе смеси для выравнивания основы необходимо обращать внимание на их способ использования и тип, а также состав. Существует 2 вида самовыравнивающихся смесей: гипсовые, в составе которых главная роль отводится гипсу, и цементные, где основное вещество-связка – цемент. Цементные смеси применяются где угодно, однако слой должен быть толщиной не больше 50 миллиметров, тогда как гипсовые позволяют устранять серьезные неровности и укладываются слоем более 100 миллиметров, однако нуждаются в хорошей гидроизоляции и минимальности влажности помещения.

Также есть , укладка напольного покрытия на которые выполняется уже спустя несколько часов, однако по практическим достоинствам они уступают обычным самонивелирующим стяжкам, но значительно превосходят по стоимости.

Подготовка к заливке

Перед началом работ следует внимательно изучить порядок, как залить правильно пол самовыравнивающейся смесью. Перед выполнением заливки пола его необходимо подготовить. Процедура начинается с очищения основания из бетона. Для этого бетон очищается от грязи, на нем зачищаются швы и заделываются стыки и трещины. Полы должны быть сухими. Влажный пол придется просушивать, потому что от этого будет зависеть прочность будущего наливного пола.

Перед заливкой раствора пол необходимо тщательно подготовить – очистить и просушить.

После этого напольная поверхность обрабатывается грунтовкой. Для этого удобно применять проникающий грунт, предназначенный для внутренних работ. Для достижения лучшего эффекта он наносится в два слоя. Основание должно быть герметичным, т.е. оно не должно отдавать и поглощать влагу. При негерметичной поверхности новое покрытие может отстать от основания или расслоиться.

Приготовление смеси

Заливка пола самовыравнивающейся смесью потребует приготовления необходимого раствора. В процессе приготовления раствора необходимо: вода, электрическая мешалка (можно использовать дрель с насадкой), емкость в виде ведра, корыта или таза и смесь для самовыравнивающихся полов.

Раствор смешивается с водой в соотношениях, которые указываются на упаковке, до получения однородной массы. Не допускается наличие комков и сгустков.

При этом температура воды должна быть не меньше 15 градусов, однако не больше 20. После приготовления однородной смеси раствор оставляется на 3-4 минуты, а потом снова перемешивается.

Необходимое количество раствора

После замешивания раствора его необходимо использовать в течение 20-25 минут, потому что за это время он может полностью потерять свои характеристики. Потому за такой короткий промежуток времени раствор необходимо вылить и распределить по всему помещению. Во избежание проблем замешивается столько раствора, сколько его требуется на всю площадь.

Количество раствора должно быть тщательно просчитано, так как время его засыхания не более получаса.

Для определения времени «схватки» раствора на стену наносится специальная разметка. После достижения смесью разметки не следует приготавливать новую порцию. Однако если комната очень широкая, то по всей площади расставляются маячки одинаковой высотой. Это длинные реи. После того, как они скроются под смесью, значит «хватит».

Правильная заливка самовыравнивающегося пола

Заливка пола самовыравнивающейся смесью начинается с углублений, которые есть на бетонном основании. Слой смеси не должен быть меньше 5 миллиметров, иначе при высыхании на полу могут появиться трещины. Однако также не рекомендуется наливать очень много для сохранения полезного пространства квартиры.

Смесь разливается «лужами» так, чтобы они касались друг друга. Однако также раствор может разливаться 40-сантиметровыми полосами. Потом полосы разравниваются с помощью большого металлического шпателя. Можно использовать и маленький шпатель, но в таком случае работы потребуют много времени.

Смесь заливается небольшими лужами или полосами и равномерно распределяется по поверхности шпателем.

Разливку смеси, если вы проводите ее своими руками, необходимо выполнить как можно быстрее, потому что она быстро схватывается и твердеет. Для получения идеальной однородной и ровной поверхности помещение следует заливать за один подход. Раствор не просто так называют самовыравнивающимся – не требуется бегать с линейкой и осуществлять замеры. Смеси следует только помогать растекаться в необходимых направлениях.

Заливка больших помещений

Многих интересует вопрос, как заливать правильно наливной пол самовыравнивающийся в больших помещениях, ведь невозможно сделать это за один подход. В таких случаях есть решение: полы заливаются полосами для получения своеобразной «зебры». Зеброй называется, потому что заливка таких полос осуществляется через одну.

Ширина каждой полосы должна быть не больше 5-7 метров. Также и толщина не должна быть большой. В противном случае раствор сверху затвердеет, а внутри будет оставаться жидким.

После разливки полос они обрабатываются чем-то шипастым. Для этого можно использовать валик с шипами – им раскатывается поверхность. Это требуется для ликвидации небольших воздушных пузырей в растворе, которые могут украсть у поверхности долговечность и надежность. Валиком необходимо пройтись поперек и вдоль. После проведения такой обработки поверхность разравнивается при помощи шпателя. Полы наливные самовыравнивающие высыхают в течение нескольких дней или недель.

Валик с шипами способствует ликвидации воздушных пузырей в растворе.

Следует знать, что на время высыхания раствора влияют некоторые факторы:

• Микроклимат в помещении;
• Толщина наливного пола;
• Марка самовыравнивающейся смеси.

По недавно залитым полам нельзя ходить, потому что их поверхность может деформироваться, на ней остаются следы и другие неровности. После полного затвердевания раствора можно начинать монтаж финишного покрытия – керамогранита, плитки и иных материалов.

Советы опытных специалистов о том, как заливать правильно самовыравнивающийся пол, а также видео и фото материалы, помогут получить ровный пол и качественное основание.

Перед началом проведения заливки пола помещение тщательно проветривается для снижения влажности воздуха, которая неблагоприятно отражается на качестве раствора. Однако это делается именно перед заливкой, а не после ее выполнения: для самовыравнивающихся полов при высыхании представляют опасность сквозняки. И чтобы раствор полностью просох, необходимо плотно закрывать двери, форточки и окна.

Не рекомендуется смешивать смесь теплой водой. Из-за этого материал будет быстро схватываться и препятствовать самостоятельному выравниванию полов. По мнению некоторых специалистов, растекание раствора улучшается, если замешивать его с применением большего объема воды, чем указывается на упаковке. Несмотря на быстрое растекание используемого раствора, не следует забывать о качестве покрытия.

После подсыхания раствора, но, не дожидаясь его полного высыхания, по его поверхности необходимо распылить небольшое количество воды. Высыхание верхнего слоя пола происходит значительно быстрее нижнего. Периодическое распыление воды позволяет всем слоям равномерно просушиваться, благодаря чему на полу не будут образовываться трещины.

Самовыравнивающийся пол – весьма эффективное достижение строительной технологии. Однако самодельщику для себя браться за него следует, крепко подумав. Эффективность растекающегося основания под чистовой настил не в его дешевизне – стоимость компонентов и оборудования существенно выше, чем для традиционной . И не в простоте технологии – наливной пол куда строже к квалификации и добросовестности исполнителей. И не в точности выравнивания – цементно-песчаную основу по маякам опытный рабочий сделает ничуть не более наклонной или горбатой, причем не торопясь. И не в прочности – наливка слабее бетона.

Самовыравнивающийся наливной пол имеет достоинства, с лихвой перекрывающие указанные недостатки:

1. Технологический перерыв после формирования стяжки сокращается с 20-40 суток до 8-48 часов. Что это значит для массового строительства или ремонта жилой квартиры, пояснять нет нужды.
2. Застывшее покрытие водонепроницаемо, т.е. обладает высокими гигиеническими свойствами.
3. Фактура готовой поверхности – гладкая, что в сочетании с предыдущим позволяет укладывать практически любое чистовое покрытие без подушки: оно не протрется, «играя», не отсыреет и не загниет.
4. Упругость и пластичность наливной основы пола в несколько раз выше, чем чисто минеральной, а удельный вес – меньше, что позволяет некоторые его виды наливать на существующий деревянный пол.

Поэтому имеет полный смысл для тех, кто все-таки хочет сделать наливной пол своими руками, рассказать о некоторых тонкостях и нюансах этой работы, недостаточно освещенных в имеющихся источниках или вовсе замалчиваемых. Именно вследствие их незнания домашних мастеров, взявшихся за «наливку», и подстерегают неудачи. А переделать покрытие «ежик» или «волну», увы, невозможно: приходится сбивать всю подстилку до несущей плиты, что равносильно . От чего без крайней необходимости – боже упаси!

Общие замечания

Первое – все описанные ниже способы создадут поверхность, предназначенную под чистовой настил. Самовыравнивающиеся полы не предназначены под покраску или самостоятельное использование без чистовых напольных покрытий. Декоративный наливной пол, в т.ч. и набирающие популярность 3D полы – совершенно отдельная тема.

Второе – работать нужно обязательно с напарником. И не со случайным человеком, а с хорошим товарищем, с которым вы сработались. Если следующий замес не поспеет точно к сроку его заливки (а время исчисляется минутами), то пол выйдет не ровным, а ступенчатым.

Третье – за помещения площадью более 40 кв. м. или длиной более 8 м неопытным работникам браться категорически не рекомендуется. В таких комнатах/коридорах не обойтись без температурных, деформационных и технологических швов. Устроить шов просто, но где – тут нужен либо опыт очень умелого мастера, либо точный расчет специалиста-строителя.

Выравнивание пола самовыравнивающейся смесью состоит из следующих этапов:

• Ревизия подстилающей поверхности;
• Выбор способа выравнивания;
• Выбор подходящей смеси;
• Расчет толщины и объема слоев покрытия;
• Расчет расхода смеси;
• Подготовка основы;
• Приготовление рабочей массы (замес);
• Заливка пола;
• Укладка напольного покрытия.

Последний этап мы здесь не описываем, т.к. настил пола – тоже отдельная тема.

Ревизия

Перед ревизией из помещения нужно убрать всю мебель, снять плинтусы. Если наливать будем не на деревянный пол, снять напольное покрытие. Далее нужно дважды тщательно промести пол щеткой с жестким ворсом, сбрызнув предварительно водой. В заключение – пропылесосить; бытовой пылесос, чтобы не испортился от каменной пыли, подключается через фабричный или самодельный (см. рис. справа) пылесборник.

Самовыравнивающиеся смеси довольно-таки терпимы в состоянию подстилающей основы. В большинстве случаев их можно наносить на «подстилку» разве что не аварийную – нужно просто выбрать подходящую смесь и способ ее нанесения. Для удобства этой, весьма ответственной, процедуры, целесообразно состояние «подстилки» оценивать по следующим параметрам:

1. Прочность;
2. Влажность и влагопроницаемость основы;
3. Влажность в помещении;
4. Ровность поверхности, местная и общая;
5. Несущая способность;
6. Будет ли теплый пол;
7. Поверхностный износ.

Прочность

Прочность железобетонных перекрытий в профессиональном строительстве определяют разного рода инструментами ударного или нажимного действия: молоток Кашкарова (ручной), молоток Шмидта (электронный с цифровой индикацией), прибор ри-ри (царапка). Суть метода одна и та же: наконечник из твердого материала строго определенного размера и конфигурации вдавливают в бетон с точно дозированным усилием, а о прочности судят либо по степени его заглубления, либо по размеру следа от него.

Для себя не нужно точно определять прочность основы. Нужно всего лишь знать, годится она под налив без дополнительной обработки или нет. Самый простой способ для этого – воспользоваться роликовым стеклорезом. Если до того вы стекло никогда не резали, «чиркните» по осколку и запомните усилие, при котором появляется царапина.

Примерно с таким же усилием нужно провести роликом по бетону. Если ширина царапины не превышает ширины ролика (см. рис), упрочнять поверхность основы не нужно. Если ролик проваливается, нужна либо основательная грунтовка, либо поверхностный ремонт.

Влажность основы

Не отсыревает ли основа, проверяют куском полиэтиленовой пленки примерно в 1 кв. м. Проверку делают при температуре 15-25 градусов при выключенном отоплении, в ясную сухую погоду. Методика такова:

• Проветривают помещение при настежь открытых окнах не менее чем в течение часа.
• Окна и двери закрывают, пленку настилают в центре комнаты, а ее края придавливают рейками с пригрузами.
• Середину пленки немного оттягивают вверх.
• Ждут сутки.

Если пленка осталась сухой – прекрасно, заливать можно безо всякого. Если есть испарина – нужно дважды-трижды грунтовать. Если же испарения собрались в капли, придется, помимо грунтовки, перед наливом пола проложить гидроизоляцию, а лучше вообще от выравнивания пока воздержаться и отремонтировать основу.

Влажность комнаты

Для самовыравнивающегося пола имеет значение не относительная влажность (это параметр физиологический), а абсолютное содержание паров воды в воздухе. Абсолютная влажность более 2% по объему недопустима для смесей на гипсе, пригодных для налива на деревянный пол.

С кухнями, прихожими и санузлами все ясно – туда нужен влагостойкий пол на цементной основе. В жилых комнатах можно приблизительно определиться по белью: если в межсезонье, когда температура в комнате при отключенном отоплении не превышает 22 градусов, белье не отсыревает, т.е. точка росы не достигается, комната пригодна под «наливку».

Ровность основы

Размер и глубина местных (локальных) неровностей – щербин, выбоин, швов между плитами – определяются просто: глубина – ровным куском рейки или специальным инструментом правилом и слесарной линейкой; доля площади локальных неровностей в общей – визуально. С усадочными ложбинами или выпуклостями дело обстоит сложнее, они зачастую просто не заметны, а проявляют себя в том, что вроде бы точно рассчитанного количества смеси вдруг не хватает, и вся работа идет насмарку.

Способ самостоятельного выявления общей неровности основы иллюстрирует рисунок. Процедура такова: в разных местах, вдоль, поперек и по диагонали, прикладываем к полу обычный пузырьковый уровень длиной 1 м. Под опустившийся конец подсовываем спичку или щепочку, пока пузырек не встанет точно между рисками. Величина неровности на 1 пог. м на данном участке будет равна величине зазора между концом уровня и полом. Чаще всего в центре комнаты оказывается яма глубиной 3-7 мм.

Несущая способность

Поскольку наливной пол во многих случаях (дерево, шлакоблок, вермикулит, ракушечник, пено- и газобетон) ложится на основу более слабую, имеет значение не только общая, при равномерной нагрузке на квадрат, ее несущая способность, но и устойчивость к продавливанию. Дерево и ЭППС достаточно прочны в этом отношении, но наливать пол на них непосредственно все равно нельзя, нужно лить на стеклосетку. Она может всплыть, поэтому сетку прихватывают с шагом 100-250 мм каплями силикона или монтажного клея.

Для пористых материалов и этого мало, придется из 3-6 мм проволоки. Рабица не годится, т.к. ее узлы свободны и от продавливания не спасут. Есть, впрочем, и один положительный момент: сетку можно укладывать на песчаную подушку в половину толщины проволоки, это заметно сократит расход дорогой «наливки».

Теплый пол

Здесь есть неприятный нюанс: трубы в еще не застывшем выравнивателе тоже могут всплыть; это же касается и всех прочих замурованных коммуникаций. Чтобы избежать всплытия, трубы перед заливкой заполняют водой комнатной температуры и прихватывают силиконом, как стеклосетку. Кабельные короба перед заливкой крепят к основе штатным способом.

Поверхностный износ

Поверхностный износ, это, попросту говоря, пылит пол сам по себе или нет. Его определяют спустя сутки-трое после ревизии, ведь перед ней делалась тщательная уборка в обеспыливанием. Если в закрытом помещении пол запылил опять – снова уборка, и, тут же, пропитка жидкой грунтовкой глубокого проникновения.

Грунтовку наносят волокнистым (лохматым) валиком, не делая луж. Брать лучше грунтовочный состав, образующий пленку. По высыхании пробуют эту пленку отделить от основы. Если отстает, сдирают всю и грунтуют еще раз. Если же пленка не прилипает прочно к основе и на третьем слое – ничего не попишешь, нужно ремонтировать перекрытие, а уж потом наливать.

Как ровнять

Составы, достаточно текучие для самовыравнивания до гладкой горизонтальной плоскости, называют нивелирующими или нивелир-массами. Предельную толщину нивелирующего слоя разные производители дают в 12-15 мм, но это в идеальных условиях, о чем далее. Крайне желательно ограничиться слоем нивелира не толще 5-6 мм. Это важно еще и потому, что нивелир очень дорог.

Чаще всего под нивелир укладывают ровнитель – смесь более грубую. Если замес ровнителя вывалить из ведра, то он так и застынет кучей, только немного просядет и расползется. Поэтому ровнитель приходится дополнительно выравнивать под нивелир, зато он дешевле, а толщина слоя может достигать 60 мм для составов на цементной основе и до 150 мм на гипсовой. С ровнителем толщину слоя нивелира можно, при аккуратной работе, довести до 2-3 мм.

Забегая вперед, скажем, что при наливе ровнителя большую помощь оказывают винтовые маяки, см. рис. Наливают раствор по нижние обрезы их резьбовых штырей, выставленные заранее по шнуру или лазерному построителю плоскостей. Удаляют маяки по истечении времени схватывания раствора, достаточного для технологического передвижения, т.е. когда по нему можно будет ходить одному человеку без груза.

Время технологического схватывания указывается в инструкции к смеси. Как правило, это около 8 часов. Его нужно соблюдать; если, к примеру, забыть или махнуть рукой и оставить на утро, то раствор совсем застынет, и маяки уже не выдернешь.

Исходя из всего вышеизложенного, по результатам ревизии можно выбрать однослойный или двухслойный способ выравнивания пола:

1. Ровная, не более 3 мм общей неровности, прочная основа – одним слоем нивелира.
2. Основа прочная, но очень неровная, со сдвигами плит, глубокими выбоинами – ровнитель слоем по расчету, см. ниже, затем нивелир. Глубину считаем от верхушки наибольшей выпуклости.
3. Деревянная основа – слой гипсового ровнителя не менее 30 мм, затем тоже гипсовый нивелир по расчету толщины, см. далее. Гипсовые смеси берем, потому что их удельный вес процентов на 20 ниже, чем у цементных. Ровнитель и нивелир – с фиброволоконным наполнителем, также см. далее.
4. По утеплителю в сухих помещениях – гипсовые смеси по стеклосетке или арматурной.
5. В сырых – смеси цементные, но обязательно по арматурной сетке, из-за тяжести и меньшей пластичности цементных составов.

Примечание: давать слой ровнителя, лишь бы скрыл самый высокий бугор, нельзя. Чтобы долго не объяснять, попробуйте положить в какую-то посудину кирпич и залить его жидкой грязью; она по консистенции, адгезии и текучести похожа на ровнитель. Чтобы контуры кирпича перестали проступать, налить сверх его высоты придется довольно много.

Выбор смеси

Производитель смеси как фактор выбора, первостепенного значения не имеет . Признанных лидеров отрасли – Knauff, Ceresit, Siltek, Ветонит, Старатель – в последнее время усиленно теснят многие аутсайдеры, причем, судя по по отзывам, их продукция, при точном соблюдении технологии, нареканий вызывает даже меньше. Подчеркнем – если делать точно по технологии.

Главный секрет самовыравнивающихся полов вовсе не «секретные» полимерные добавки и присадки-пластификаторы. Главное – качество минеральных материалов и их точное фракционирование, а этого можно, в принципе, добиться и в сарае на простом оборудовании. К примеру, для нивелира нужен цемент марки не ниже 500. Почему? Его микрогранулы мельче. Поэтому выбирать смесь нужно прежде всего по наличию точной и подробной инструкции, на обороте мешка или фирменном сайте. Что в ней должно быть отражено, будет ясно по прочтении статьи.

В целом выбор определяется, кроме цены, свойствами основы и помещения. Кое-что о них уже было сказано, теперь рассмотрим подробнее.

Как уже сказано, сухие готовые смеси для самовыравнивающихся полов бывают на цементной или гипсовой основе. Первые тяжелее и более хрупкие, но влагостойки. Вторые легче и пластичнее, но боятся влаги.

Следующий момент – полимеризующееся связующее. Оно бывает или полиуретановым (плотность раствора около 1,20 кг*л для гипсовых смесей и около 1,35 кг*л для цементных) или эпоксидным (1,40 и 1,65 кг*л соответственно). Смеси на эпоксидке прочнее, но менее текучи и пластичны, их целесообразно использовать для ровнителей или в помещениях с нагруженным полом – гараж, ванная и т.п. Нивелир для жилых помещений лучше брать полиуретановый, если он ляжет по ровнителю; если прямо на бетон – эпоксидный.

Затем, волокнистое наполнение. Его (полимерные или стекловолокна) могут либо добавляться в смесь, либо нет. Первое, естественно, дороже, но упругость и пластичность готового покрытия возрастают в разы. Смеси с микрофибровым наполнением совершенно необходимо применять для налива по утеплению непрочными утеплителями (практически – любой, кроме ЭППС; его несущая способность по рассредоточенной нагрузке 0,5 МПа или около 500 кг на кв. м), для пылящего или для деревянного пола. Сеток, о которых сказано выше, это не отменяет; нужные механические свойства готового покрытия обеспечиваются лишь комплексом технологических мер.

Далее – настил пола. Под линолеум на вспененной основе, мармолеум и плитку можно обойтись одним лишь ровнителем. Под ламинат, паркет и пробку нужен еще и нивелирующий слой. Он, вследствие повышенной пластичности, отыграет на деформации дерева, и оно не протрется об него, т.к. подстилающая поверхность гладкая.

И, наконец, последний фактор – живучесть раствора, т.е. время, в течение которого он пригоден для работы. Время это колеблется для разных смесей в пределах 15-40 мин. Нужно знать, что до окончания налива вся залитая поверхность должна быть еще «живая»; залить пол большой площади до «зеркала» по кускам вручную могут лишь единицы из профи.

Вместе с тем, при максимальном темпе работы и полной слаженности действий с напарником, ручной циклический залив слоем в 10 мм пола площадью 12 кв. м. занимает не менее 20 мин, а 16 кв. м. – получаса. На деаэрацию (см. о заливке, далее) потребуется еще около 5 мин; емкость же одного ручного (дрелью с микширующей насадкой) замеса не должна быть более 30 л. Т.е., практически в любых жилых комнатах быстротвердеющие смеси применимы лишь при наличии автомиксера непрерывного действия и насоса для подачи раствора, аренда которых стоит дорого, т.к. оборудование это быстро изнашивается.

Примечание: живучесть раствора можно увеличить на 15-20%, дав в замес максимальное количество воды по спецификации производителя. Но – только в оптимальном температурном диапазоне, см. далее.

Расчет слоев

Прежде всего рассчитаем мощность «нулевого» слоя, т.е. такого, который даст ровную горизонтальную поверхность при условии, что состав абсолютно текуч. Далее по «нулевой» толщине рассчитаем необходимую мощность собственно выравнивающего слоя. Таким образом, мы сведем реальный сложный рельеф основы к некой воображаемой горизонтальной плоскости.

Зачем такие сложности? Дело в том, что любая инструкция на самовыравнивающиеся составы дает удельный расход сухой смеси, в кг*кв. м, слоем в 1 мм, из расчета налива на ровную горизонтальную поверхность. Собственно, этот параметр характеризует способность смеси растекаться, и рассчитать по нему истинный расход на реальную поверхность сложно, приходится давать лишний технологический запас.

Для массового строительства это не столь важно – там и заказчик заплатит за заведомый избыток или за фактический расход по выполнении. А излишки пойдут на следующий объект не без выгоды для исполнителя. Самодельщику же продать целый оставшийся мешок дорогой смеси, срок годности которой истекает, практически невозможно. Полмешка вообще невозможно, раз упаковка вскрыта. Поэтому считать расход нужно точно.

Расчет по «нулевке» предполагает, что работа производится поэтапно: заливаем «ноль», ждем усадки. Наливаем нивелир минимальным слоем. Полностью застыло, но «кирпичи» еще проглядывают? Ничего страшного, льем еще минимум, пока не получится «зеркало»; «ноль» уже дал нужную прочность. Иногда этот способ применяют и профи в случаях особо ответственных или когда серьезный заказчик готов оплатить простои, лишь бы сделано было идеально.

Ноль

Берем наибольшую и наименьшую из глубин местных неровностей и находим среднее. Допустим, промеры дали 5 и 3 мм, тогда средняя будет 4 мм. Полученное значение умножаем на видимое отношение площади выбоин к общей площади пола, получим эффективную глубину локальных впадин. Допустим, на-глаз впадины занимают четверть его площади, тогда эффективная местная глубина в нашем случае выйдет 1 мм.

Теперь определим эффективную глубину усадочной ложбины. В подавляющем большинстве случаев она распространяется на всю площадь пола, а ее конфигурация похожа на сегмент сферы. Поэтому глубину ложбины просто умножаем на 0,7. Предположим, промеры дали 6 мм, тогда ее эффективная глубина выйдет 4,2 мм.

Общая же мощность нулевого слоя заливки будет равна сумме эффективных глубин локальной и общей. В данном случае – 5,2 мм, но это еще не все, мы пока только вышли на виртуальную плоскость. Раствор не абсолютно текуч и, чтобы не проявился «эффект кирпича в грязи», на полученную плоскость нужно налить покровный слой. Он может быть как из ровнителя, так и нивелирующим, по застывании ровнителя. Последнее предпочтительнее не только в смысле гладкости, но и потому, что выходит дешевле: минимальный слой ровнителя – от 3 мм, а нивелира – от 1 мм.

Покрывало

Мощность покровного слоя считается совсем просто. Берем вполне достоверную величину – удельный расход по данным производителя; он лежит в пределах 1,4-2 кг*кв.м*мм, умножаем на 2 и округляем до большего значения. Эта эмпирическая формула дает не что иное, как число слоев минимальной толщины, по спецификации на состав, необходимых, чтобы «кирпичи» полностью заплыли «грязью». Допустим, мы предварительно выбрали состав с удельным расходом в 1,8 кг*кв.м*мм, тогда получится 3,6 или, округленно, 4 слоя. Поскольку для нивелирующих масс минимальный слой – 1 мм, мы сразу получили и мощность «покрывала».

Прибавки

Однако считать расход еще рано, если применяется сетка и/или гидроизоляция основы. На сетку добавляем слой ровнителя, равный ее толщине (или ее половине, если сетка армирующая на песчаной подушке, см. выше), а на изоляцию углов – ровнитель на толщину пенопластовой уголковой ленты, о ней далее. Допустим, мы будем лить по стеклосетке толщиной в 0,38 мм, а на углы пустим ленту толщиной в 3,5 мм, тогда нужно на ровнитель добавить 3,88 мм.

Итог

Суммируем все вместе для однослойного налива, а для двухслойного – отдельно по ровнителю и нивелиру. Пусть мы собираемся наливать в 2 слоя, тогда в рассматриваемом случае получим 5,2 + 3,88 = 9,08 или, с округлением, 9 мм ровнителя, и затем 4 мм нивелирующего слоя. По общепринятым методам расчета вышло бы 12 мм и 6 мм соответственно.

Расход

Осталось подсчитать расход на 1м² выбранной смеси. Вот тут и проявляется главная изюминка метода: расход мы получаем сразу в сухом весе продажного материала, не возясь с расчетом плотности готового раствора, для которого пришлось бы делать произвольные допущения. Нам же нужно просто умножить рассчитанную толщину слоев на площадь пола и удельный расход материала; все эти величины точны и достоверны.

В нашем примере на комнату, скажем, в 16 кв. м выйдет 259,2 кг ровнителя и 72 кг нивелира. Осталось свести к мешкам, в которых по 25 кг. Их округляем по правилам арифметики, от половины до большего. Расчет по нашим данным даст 10,368 мешка ровнителя и 2,88 – нивелира. Берем 10 мешков первого и 3 – второго.

А теперь домашнее задание: зайдите на сайт любого строительного магазина, узнайте цены и подсчитайте экономию сравнительно с традиционными прикидками.

Подготовка основы

Технология выравнивания пола наливом в целом снисходительнее к состоянию основы, чем обычная или . За исключением одного момента – влажности основы. Пары воды, проталкиваясь сквозь заливку, разрушают полимерные пленки между гранулами смеси, и покрытие начинает выкрашиваться. Поэтому крайне желательно в любом случае перед наливом устроить гидроизоляцию с широкой отдушиной по периметру, чтобы испарения не внедрялись в выравниватель. Как? Об этом ниже.

Бетон

Подготовка бетонной основы под налив включает следующие операции:

• Заделка трещин.
• Грунтовка.
• Гидроизоляция.
• Теплоизоляция и укладка сетки.

О грунтовке и сетке уже сказано; теплоизоляция – . Заделка трещин с гидроизоляцией – тоже, но под налив в этих операциях есть особенности, которые мы и рассмотрим.

Мелкие трещины заделываются обычными способами. Если есть зияющие (2 мм и шире) и активные, расположенные по периметру и диагоналям, то нужно сначала проверить методами неразрушающего контроля, не разрушается ли все перекрытие. Если да, то какое тут выравнивание, дом аварийный.

Если же нет, то в процессе разделки трещин делают перпендикулярные к ним пропилы шириной 2-3 мм, глубиной 40-50 мм и длиной 150-200 мм, с шагом в 200-250 мм. Пропилы создадут технологические швы, «размазывающие» нагрузку. Заделываются они наряду с трещинами.

Теперь о гидроизоляции. Нужна она почти всегда, нулевой результат теста на влажность пола – редчайшее исключение, да и потом ситуация может измениться, особенно если дом новый. Во-первых, полиэтилен стелить под сплошное покрытие нельзя, влага через него диффундирует. Залитый выравнивателем пол должен дышать только по периметру, так что нужен гидроизол или другой специальный материал. Но прежде чем стелить пленку, нужно оклеить углы.

Углы оклеивают пенополистирольной лентой. Она, кроме отдушины для испарений, создаст и деформационный шов. Пенолента выпускается разных видов, в т.ч. для создания скрытых температурных швов в бетонных монолитах, но нам нужна специальная для углов. Ее можно узнать по цвету (не белая), меньшей толщине (3-5 мм) и, главное, по выдавленной по оси канавке, по которой она и сгибается, см. рис. Клеится лента каплями силикона с шагом 100-250 мм; нитроклей может ее разъесть.

Дерево

Деревянный настил нужно сначала проверить на игру. Для этого используют отвес в наскоро сделанной из подручных материалов (труб, реек, удочек) треноге высотой не менее 1,5 м. Прибор устанавливают в центре комнаты. Носик груза отвеса должен почти касаться пола; под него подсовывают лист бумаги с нарисованным крестом, концентрическими окружностями и т.п. маркерами.

Затем ходят по комнате, следя за отклонением груза. Точнее – за наклоном пола, т.к. груз все равно висит вертикально. Величина игры пола относится как высота подвеса к длине или ширине комнаты, смотря в какую сторону замечено наибольшее отклонение. Предельное значение – 1,2 мм на 1 м соответствующего размера; если больше, настил нужно перебирать или вовсе снимать и заливать по основе.

Например, тренога высотой в 1,8 м; комната 2,5х4 м. Зафиксировано наибольшее отклонение в 2 мм по длине. Общая игра (4/1,8)*2 = 4,44 мм. На 1 м длины приходится 1,11 мм, заливать можно.

Примечание: проверяемая комната должна быть совершенно пустой.

Далее отворяем любую доску (или плашку паркета, или плиту ламината) у стены, наиболее подозрительной на влажность, и делаем ревизию ее испода и лаг, если настил уложен по лагам. Вдруг обнаружатся следы сырости, гнили, плесени, жучка – опять, же, откладываем выравнивание и занимаемся настилом.

Если же с устойчивостью и целостностью настила все ОК, то нужно зашпаклевать щели опилками, замешанными на жидких гвоздях до густоты сметаны. Можно и готовой шпаклевкой по дереву, только не на водной основе. В широкие (шире 2 мм) щели перед шпаклевкой вбиваются грубо выстроганные клинья и затем состругиваются заподлицо с поверхностью. Теперь остается оклеить углы пенолентой, положить гидроизоляцию, как для бетона, и сетку, как уже описано. Напоминаем, что выравниватель на дерево нужен на гипсе и полиуретане с микрофиброй.

Замес

Чтобы правильно сделать самовыравнивающийся пол, замес – самая тонкая и ответственная процедура. Подавляющее большинство непоправимых ошибок возникает именно на этой стадии, так что рассмотрим подробнее.

Температура

Производители указывают рабочий температурный диапазон для своих смесей. Как правило, он 15-30 градусов. Пол, залитый на холоде, не наберет нужной прочности (вода начнет разрушать полимеры прежде, чем испарится) и скоро начнет выкрашиваться. Пренебрежение температурными условиями – одна из наиболее частых причин, приводящих к браку.

Заливка в жару еще хуже – вода испаряется слишком быстро, и состав не успевает растечься. К превышению температуры смеси очень чувствительны. К примеру, даже такой проверенный состав, как ProfLine ПР-1, залитый при 32 градусах, застывает «ежиком».

Срок годности

Допустимый срок хранения смесей в упаковке – от полугода до года. Если на мешке нет штампа с датой, а проставлена галочка в квадратике месяца, один месяц отнимаем, т.к. неизвестно, в первый или последний день он изготовлен. К примеру, если галочкой отмечен март, и срок годности 6 месяцев, то с 1 сентября смесь считается негодной, что бы ни твердил продавец.

Примечание: торговцы как раз мешки с истекающим сроком годности стараются выставить на виду.

Вода

В спецификациях на смеси задается количество воды для замеса с некоторым допуском, например, 0,28 л/кг +/- 0,03 л/кг. Допуск дается не на тяп-ляп. В благоприятных температурных условиях (18-24 градуса) с его помощью регулируют текучесть и живучесть раствора. Если же температура около верхнего/нижнего предела, то за счет допуска смесь подгоняют к температуре. На холоде дают воды по минимуму, на жаре – по максимуму. Но пытаться парировать неподходящую температуру, давая воды слишком мало или много, бесполезно – все равно выйдет или «вата» или «ежик».

Песок

Гипсо- и цементнопесчаные смеси не хранятся, поэтому песок для раствора придется, скорее всего, приобретать отдельно. В инструкции на раствор чаще всего указывается, какой именно песок нужен, и эти указания следует неукоснительно соблюдать. Неподходящий песок – вторая по значимости причина, портящая работу.

Если же таких указаний нет, руководствоваться нужно следующим:

1. Песок нужен речной, с округлыми гранулами. Здесь важна растекаемость по нему полимера; адгезия же обеспечивается по-другому. Самая распространенная ошибка халтурщиков и дилетантов – покупка ради мнимой экономии карьерного песка.
2. Для ровнителей фракция песка – 0,4-0,8 мм, не мельче и не крупнее.
3. Для нивелирующего состава – 0,25-0,35 мм.

Примечание: для гипсово-полиуретановых смесей еще лучше фракция 0,15-0,2 мм, но – увы! – стоимость речного песка, и так дорогого, с уменьшением фракции стремительно возрастает.

Посуда

Под замес понадобятся 4 емкости: 2 ведра по 30 л или высоких тазика подобного объема под собственно замес и 2 обычных ведра под споласкивание инструмента, «грязное» и «чистое». Весьма желательно, чтобы посуда под замес имела скругленные углы днища.

Миксер

Миксерная насадка для дрели нужна тоже не просто какая-нибудь. Она должна быть спирального типа, двухзаходной ленточной и с кругом-отбойником внизу, см. рис. Другие насадки при крайне ограниченном времени замеса (см. ниже) не создадут смеси достаточно однородной.

Технология замешивания

Замешивают порциями по мешку-полмешка. В емкость сначала наливают воду по спецификации на состав, затем высыпают сухую смесь. Замешивают дрелью на низких оборотах, 100-300 об/мин. Замешивая, водят насадкой по кругу и вверх-вниз, по возможности не касаясь стенок и дна: вибрация посуды резко ухудшает однородность смеси. Длительность замеса – 3-4 мин, сокращать и затягивать ее нельзя. Замес должен заканчиваться как раз тогда, когда раствор начнет созревать, см. ниже.

Дозревание

Замес перед употреблением в дело должен созреть. Суть в том, что полимер должен облечь гранулы минеральных компонент, которые, в идеале, между собой вообще не должны соприкасаться, только через полимерную пленку. На дозревание также требуется 3-4 мин. Выливать незрелый раствор – грубейшая ошибка. В большинстве случаев получается если не «ежик», так «волна» при прочих благоприятных условиях.

Заливка

Заливка – заключительная часть работы. Таких строгостей, как при замесе, здесь меньше, но нужна четкая координация действий мастера и напарника. Заливают пол следующим образом:

• Напарник делает первый замес.
• Как только он готов, мастер отставляет первое замесное ведро на дозревание и подставляет другое под второй замес.
• Напарник в это время быстро, по 3-4 с, ополаскивает миксер в двух водах, не выключая дрели.
• Напарник делает второй замес (не забыть ополоснуть миксер!), а мастер пока мечтает или дает ЦУ.
• За 20-30 с до готовности второго замеса мастер берет первый, выливает в дальний угол, подает опорожненное ведро напарнику под третий замес и разгоняет первый замес специальным инструментом – ракелем (или раклей, см. рис. справа).
• Тем временем дозревает второй замес и готовится третий.
• Мастер ставит третий замес на дозревание, берет созревший второй замес, выливает, разгоняет.
• Цикл повторяется и замесные ведра меняются, пока не будет залита вся площадь.

Теперь залитый пол кажется ровным, но в слое раствора затаилась коварная пятая колонна – пузырьки воздуха. Если о них забыть, они начнут всплывать и покрытие получится «теркой» или лунным ландшафтом. Поэтому заключительная стадия заливки – деаэрация.

Ее производят специальным (не для гипсокартона!) игольчатым валиком, см. рис. Обратите внимание на козырек над ним. Его назначение – уберечь от брызг не столько одежду и лица, но сам раствор. Влага из летящих в воздухе брызг интенсивно испаряется, особенно при повышенной температуре. Падая обратно в налив, они создают в нем неоднородности. Сразу их не видно, но, когда уже начало схватываться и что-либо делать бесполезно, проявляется «терка».

“Протычка”

На малых площадях (туалет, ванная, прихожая и кухня в хрущевках) довольно дорогие ракель с валиком (около 1000 руб. за оба) иногда заменяют самодельным инструментом «протычкой» – дощечкой с гвоздями на рукоятке, см. рис. слева. «Протычкой» можно как разгонять, так и деаэрировать раствор. В первом случае ее тянут; во втором – шлепают ею.

Но уже на площади в 10-12 кв. м экономия оказывается иллюзорной. Раствор налипает на гвозди, инструмент приходится то и дело споласкивать. Удлинение работы тут не страшно, т.к. замесов нужно немного, но дорогого раствора в отход по цене идет гораздо больше, чем стоят ракель с валиком.

В заключение

Как видим, работа с самовыравнивающимися смесями – дело не простое. Тем не менее, попробовать самому, для начала на купленных по дешевке излишках и где-нибудь в кладовке, очень даже стоит. Работа мастеров тоже ведь не дешева. Квадрат пола на заказ стоит около 800 руб., и половину этих денег можно сэкономить своим трудом. А он требует только знаний и аккуратности, тонкие навыки и ювелирная координация движений не нужны.

(1 оценок, среднее: 5,00 из 5)

Поскольку самовыравнивающийся наливной пол своими руками пригоден в качестве быстротвердеющей стяжки и самостоятельного финишного покрытия, технологии несколько отличаются. В данном руководстве рассмотрены исключительно нюансы самонивелирующегося наливного пола под финишное покрытие.

При монтаже самовыравнивающейся стяжки недостаточно знать, сколько сохнет материал. Необходимо учесть все особенности наливных полов (НП) в комплексе:

• Материал основания:

На плиты перекрытия и бетонные стяжки можно залить смесь на любом вяжущем материале. При наличии в конструкции контуров теплого пола рекомендуются сухие смеси на минеральном вяжущем.

Перед заливкой необходимо удалить с поверхности керамогранит (кафель и мозаику), оргалит (ДВП), и битумные гидроизоляционные материалы. При устройстве стяжки на экструдированный пенополистирол, фанеру и прочие деревянные покрытия придется вначале залить 4 см плавающую армированную проволочной сеткой стяжку.

• Толщина НП:

Существуют варианты для грубого (10 – 100 мм), чистового (1 – 10 мм) выравнивания. Большинство смесей невозможно вывести «в ноль», поэтому приходится увеличивать высоту пола на всех участках.

Расход смеси в зависимости от толщины стяжки.

• Эксплуатационные условия:

Для террас, балконов, веранд, лоджий и прочих комнат без обогрева необходим морозостойкий НП – акрил-цементный, цементный или полиуретановый, ММА. В квартирах обычно применяются цементные, гипсовые и метилметакрилатные полы. Для санузлов предпочтительнее быстросохнущий состав смеси, полы склада и гаража должны обладать высокой износостойкостью.

• Финишное покрытие:

Под линолеум и ламинат предпочтительнее бюджетные варианты на основе гипса или цемента. Под керамогранит и кафель в сухом помещении подойдет любая минеральная смесь, в санузлах лучше применить комплексное вяжущее или цементную основу.

• Тип вяжущего:

Гипс быстросохнущий (2 – 5 часов), но недостаточно прочный для финишного слоя и проходных участков. Цементная стяжка высокопрочная, зато долго твердеет (больше 2 суток) и не обладает декоративными свойствами. Поэтому производятся полиуретан-цементные смеси (устойчивость к истиранию, прочность) и акрил-цементные составы (морозостойкость и отсутствие расслаивания).

Эпоксидные смолы запрещены в жилых помещениях, применяются для гаражей и промышленных объектов, застывают через сутки. Полиуретановый наливной пол обходится дорого, зато не имеет недостатков, сохнет 12 – 20 часов. Единственным минусом ММА вяжущего является неприятный запах материала и очень быстрое схватывание (30 минут).

Технология изготовления

Заливать правильно стяжку из самонивелирующихся смесей можно внутри отапливаемых и холодных помещений. Технология обходится дороже, но позволяет сэкономить в процессе финишной отделки за счет меньшего расхода плиточного клея. Морозостойкий пол наливной не требует дополнительной облицовки в отличие от бетонной стяжки. Конструкция выдерживает аналогичные нагрузки, но уже обладает декоративным финишным слоем по умолчанию.

Подготовка основания

Устройство стяжки самонивелирующимися под своим весом сухими смесями обходится значительно дороже, чем использование товарного бетона. Поэтому следует соблюдать требования технологии НП, чтобы не расходовать бюджет ремонта/отделки напрасно и не исправлять собственные ошибки. Основными требованиями к цементному или бетонному основанию являются:

Заливка НП относится к мокрым технологиям, так как при высыхании самонивелирующейся стяжки в помещениях повышается влажность. Поэтому к подготовительным операциям отделки или ремонта можно так же отнести частичный монтаж фальш-панелей и перегородок из ГКЛ. Гипсокартонным конструкциям противопоказан контакт с мокрыми стяжками. Поэтому применяется технология:

• каркас перегородок и фальш-панелей монтируется до заливки;
• производится двухсторонняя обшивка обрешетки узкими полосами гипсокартона возле пола;
• на ГКЛ приклеивается демпферная лента.

Каркас для перегородки перед заливкой наливного пола.

После заливки и высыхания НП производится финишная отделка систем ГКЛ. При этом гипсокартон не наберет влаги, сохранит прочность и жесткость.

Совет! Малярные работы в комнатах лучше производить после завивки НП, чтобы не соскабливать с основания пятна краски, снижающие адгезию материалов.

Приготовление смеси

Чтобы залить НП правильно, необходимо соблюсти условия, указанные производителем на упаковке сухой смеси:

• материал добавляется в емкость с водой, а не наоборот;
• мешки с НП должны находиться в непосредственной близости от рабочего места, так как срок жизни раствора обычно ограничен 30 – 120 минутами;
• в цементный наливной пол традиционно входит наполнитель – мелкофракционный песок, поэтому запрещено растягивать раствор дальше 30 – 50 см от места выливания;
• после первичного перемешивания миксером продукт должен отстояться (5 – 15 минут у разных производителей в зависимости от типа вяжущего), поскольку внутри него начинаются химические процессы гидратации, затем производится повторное размешивание и розлив на основание.

Некоторые компании указывают соотношения компонентов НП в достаточно широком диапазоне (например, 8 – 9 л воды на мешок смеси). Поэтому при замешивании можно определить качество самостоятельно. Рекомендуемая растекаемость 1/3, то есть:

• если отрезать дно у крышки пластиковой бутыли диаметром 5 см;
• установить получившееся кольцо на гладкую поверхность (стекло, кафель);
• и заполнить его готовым раствором;
• после снятия кольца смесь должна растечься в пятно диаметром около 15 см.

Если растекаемость недостаточная, необходимо добавить воды, при увеличении пятна раствора более 15 см необходимо увеличить содержание сухой смеси.

Заливка

Для хождения по разлитому на поверхность основания самонивелирующемуся полу будет правильно использовать краскоступы или специальные подошвы с шипами, которые можно зафиксировать скотчем на любой обуви.

В отличие от бетонных стяжек смесь разравнивается шпателем минимально, зато необходимо удалить из нее воздух, чтобы обеспечить однородность структуры НП без внутренних каверн. Для этого применяется валик игольчатый (цена вопроса 500 рублей), насаженный на длинную деревянную или пластиковую рукоятку.

Валик игольчатый.

Обычный или морозостойкий наливной пол выливается из емкости, в которой производилось замешивание, небольшим слоем и растаскивается по поверхности плиты перекрытия или существующей стяжке вначале шпателем, затем игольчатым валиком многократно.

Устройство идеально ровных поверхностей наливным полом имеет нюансы:

• запрещено выливать раствор в одном месте, так как самонивелируются НП только при примерно одинаковом нанесении на все участки, поэтому нужно распределить его шпателем;
• работы начинаются с дальней от входной двери в комнату стены;
• ввиду многообразия составов смеси необходимо соблюдать рекомендации конкретного производителя;
• через указанное время по полу можно ходить, но только для выполнения других операций (например, подрезки демпферной ленты по высоте);
• укладка финишного напольного покрытия производится через 5 – 7 дней, о чем так же указано на упаковке смеси конкретного производителя

При соблюдении всех перечисленных условий самонивелирующийся пол наливной обеспечит идеально ровный горизонтальный уровень, будет обладать заявленными свойствами, не растрескается и не даст усадки со временем.

Важно! Подача горячей воды в контуры теплого пола допускается на 7 – 8 сутки после окончательного высыхания и затвердевания самовыравнивающейся стяжки.

Таким образом, заливку наливного пола с самонивелирующимися свойствами можно произвести собственными силами, даже при минимальном опыте отделочных работ. Основные требования озвучены производителями на упаковках сухих смесей, что позволяет избежать ошибок.

Совет! Если вам нужны мастера по ремонту, есть очень удобный сервис по их подбору. Просто отправьте в форме ниже подробное описание работ которые нужно выполнить и к вам на почту придут предложения с ценами от строительных бригад и фирм. Вы сможете посмотреть отзывы о каждой из них и фотографии с примерами работ. Это БЕСПЛАТНО и ни к чему не обязывает.

На современном рынке строительных материалов самовыравнивающиеся наливные полы получают все большее распространение, благодаря тому, что их монтаж достаточно прост, а их использование приводит к экономии времени на ремонтные работы и к образованию идеальных ровных поверхностей. При этом для получения гладкой поверхности не требуется дополнительно их разглаживать.

Технология заливки таких полов достаточно легкая, но если устраивать пол своими руками, то необходимо тщательно изучить правила приготовления смеси и заливки полов.

Особенности самовыравнивающихся полов

Полы, которые устраиваются из самовыравнивающихся смесей, обладают множеством достоинств, по отношению к другим смесям, применяемым в строительстве и ремонте:

Основным недостатков такого пола считается довольно высокая цена, но это перекрывается его эффективностью.

Так же минусами считаются высокие требования и сложность демонтажа покрытия, в случае если монтаж пола будет выполнен с ошибками.

Виды самовыравнивающегося пола

Смеси для пола условно делятся на два вида:

Цементный раствор – его применение очень популярно. Использовать его можно в любых помещениях, в том числе и с высоким уровнем влажности. Толщина покрытия раствором не должна превышать пяти сантиметров.

Ангидридная смесь – такая смесь высыхает намного быстрее, так как в ее составе находиться гипс. Из-за гипса в составе смеси, ее толщина может быть до 10 сантиметров.

Но устройство пола, с использованием такой смеси, невозможно в помещениях с повышенной влажностью.

При правильной подборке состава смеси, в соответствии с условиями, в которых будет монтироваться пол, тщательном и неспешном выполнении всех этапов работ, можно сделать надежное покрытие своими руками. Которое будет абсолютно ровным, и давать качественную основу для финишной отделки.

Технология самовыравнивающегося наливного пола

Для устройства ровной напольной поверхности применяют смеси из бетона для устройства стяжки.

В 20 веке было изобретено понятие наливного пола, который представлял из себя цементный пол, но в более жидком состоянии, с добавлением поливинилацетатной эмульсии.

Такая смесь, при выливании на основание, растекалась под своей тяжестью по плоскости. Это значительно упрощало работы по устройству стяжки и сокращало сроки работ.

Постепенно состав смеси изменялся в сторону улучшения. И сейчас на рынке представлены самонивелирующиеся смеси, которые применяют для отделки пола «под чистовую», обладающие простотой в работе и высокой эффективностью при эксплуатации.

Технология заливки смеси своими руками

При ремонте в помещении стяжку для полов делать необходимо, и при этом не важно, какой финишное покрытие будет в помещении, линолеум, паркет или плитка. Для выполнения качественного покрытия необходимо четко соблюдать все этапы работ.

Инструменты и материалы

Для укладки самовыравнивающегося пола необходимо заранее подготовить все нужные инструменты и материалы:

В помещении, где будет устраиваться пол, необходимо удалить старое покрытие, стяжку и следы краски, мастики и остатков клея. После этого основание очищают от пыли и грязи, швы в бетоне зачищают. Все неровности, трещины и швы шпаклюют, или шлифуют, при их небольших размерах.

При повышенной влажности покрытия его необходимо высушить. Этот этап является одним из самых важных, так как от его качественного исполнения зависит то, как долго прослужит стяжка, и не появятся ли у нее трещины или перекосы. На этом этапе обязательно нужно проверить уровень пола.

При устройстве стяжки по деревянным полам необходимо так же тщательно подготовить основание. Плинтуса убирают и счищают с пола остатки лака и клея, с помощью шпателя, скребка и металлической щетки.

Пыль и грязь можно убрать с помощью строительного пылесоса, или использовать метелку.

Все трещины в полу должны быть заделаны строительным раствором. Можно выровнять деревянное основание с помощью первичной стяжки.

Если же самовыравнивающийся пол устраивают поверх керамической плитки, то необходимо заранее проверить то, насколько хорошо держаться плитки. Те, которые не прошли проверку, удаляются, а пустоты шпаклюются. Поверхность необходимо обезжирить перед работой.

Грунтовка

После всех работ по подготовке основания, необходимо осуществить грунтовку в два слоя, которая будет обеспечивать сцепление стяжки с основанием и придаст большую герметичность. Если основание пористое и сухое, грунтовку выполняют в несколько слоев. При ее нанесении необходимо, чтобы в помещение была постоянная температура воздуха, иначе в грунтовке будут образовываться пузырьки. Наносят грунтовку с помощью валика или широкой кисти. Слои наносятся по очереди, после полного просыхания первого слоя, можно укладывать сверху новый.

Гидроизоляция

Перед заливкой смеси на основание, необходимо выполнить гидроизоляцию.

Ее можно использовать пленочную, обмазочную или рулонную.

Приготовление раствора

Самовыравнивающиеся смеси продаются готовыми в сухом виде. Для их приготовления необходимо высыпать содержимое упаковки в емкость с водой, где будет замешиваться раствор. После этого необходимо тщательно перемешать смесь, до полного исчезновения комочков. При этом нужно помнить, что сначала в емкость наливается вода, и только потом туда засыпается смесь, если делать наоборот, то будут образовываться комочки. Соотношение воды и смеси должно быть указано на упаковке.

Перемешивать раствор нужно строительным миксером, или дрелью со специальной насадкой в течение 10 минут. После этого его нужно сразу выливать на место, иначе он загустеет и испортиться. Если раствор загустел до того, как его вылили на место, то его необходимо выкинуть. Повторно добавлять воды нельзя.

Заливка раствора

Готовый раствор выливают на поверхность пола небольшими порциями, располагая их рядом друг с другом, и разравнивая с помощью шпателя. Толщину регулируют при помощи ракли.

После того как порцию смеси вылили на пол и разравняли, по ней нужно пройти игольчатым валиком, чтобы убрать пузырьки воздуха. Далее выливают новую порцию, разглаживают и прокатывают валиком. Так заливают весь пол небольшими порциями.

После этого готовую стяжку накрывают полиэтиленовой пленкой, чтобы не допускать пыль и грязь к покрытию.

Ходить по покрытию будет можно уже через сутки, но свою прочность оно наберет только через 3-14 дней, и можно будет продолжить дальнейшую отделку.

Таким образом, самовыравнивающиеся полы являются наилучшим материалом для устройства основания под финишную отделку пола. Технология укладки у них настолько проста, что с ней справится абсолютно любой человек, при достаточном внимании и терпении.