Газосиликатные или газобетонные блоки. Решаем что лучше: газосиликат или пеноблоки

Сейчас ячеистые бетоны, к которым принадлежат и известные в народе газобетон, пенобетон и газосиликат, чрезвычайно популярны, особенно в частном строительстве. Однако многие не до конца понимают разницы между ними, в частности, разницы между газобетонными и газосиликатными блоками, а она есть.

Разница между газобетоном и газосиликатом заключается в их составе и способе обработки, поэтому подробнее остановимся на способе производства.

Особенности производства

В составе газобетонного блока цемент (это основной компонент), песок, известь, вода и алюминиевая пудра, которая и гарантирует образование пузырьков воздуха. Газобетонные блоки могут затвердевать как в естественных условиях, так и в специальных автоклавах. Второй способ, естественно, лучше и добавляет газобетону прочности, надежности, теплоизоляции и т.д. Готовый блок неавтоклавного твердения выглядит серым, так как там много цемента, автоклавный имеет практически белый цвет.

Газосиликатные блоки, хоть и принадлежат к ячеистым бетонам, но имеют несколько другой состав. В нем преобладает песок – 62%, и известь – 24%, есть также и алюминиевая пудра. Готовый состав твердеет только в автоклавных условиях. В итоге получаются блоки белого цвета.

Стоит отметить, что на деле некоторые отечественные производители изготавливают что-то среднее между газобетоном и газосиликатом – в состав они добавляют и известь, и цемент.

Преимущества газобетона и газосиликата

Прежде, чем перейти к сравнению, стоит отметить некоторые общие черты этих видов ячеистого бетона. Так, и газобетон, и газосиликат обладают отличными тепло- и звукоизоляционными свойствами, они дешевле кирпича, а по экологичности гораздо превосходят его, они морозоустойчивы, огнеустойчивы, паропроницаемы, легки в обработке, монтаже и отделке, прочны. Все эти качества выражены в достаточной мере, но все-таки немного отличаются в этих двух материалах.

Преимущества газосиликата перед газобетоном

В зависимости от состава готовые блоки имеют те или иные свойства, которые мы можем рассматривать как положительные или отрицательные, отталкиваясь от некого идеального строительного материала. Стоит отметить, что вопрос о том, какой материал лучше – газосиликат или газобетон – довольно спорный и не имеет окончательного ответа, но вы сможете вывести этот ответ для себя или для конкретной ситуации.

  1. В результате приготовления газосиликатных блоков пузырьки воздуха распределяются по всему объему более равномерно, так что прочность таких блоков выходит более высокой в сравнении с газобетоном. А в результате этого стены дома реже дают трещины и усадку. Именно поэтому газосиликат хорошо использовать для строительства несущих перегородок, из него можно строить дома высокой этажности и все это при плотности от 600 кг/м3. Аналогично для газобетона, если вы хотите построить дом из 2-3 этажей лучше применять блоки с плотностью 800-900 кг/м3 – это по правилам, а на практике часто используются блоки с меньшей плотностью, но тогда последствия предугадать трудно.
  2. Вследствие такого более правильного расположения пузырьков воздуха газосиликат имеет и лучшие характеристики в плане шумоизоляции . Так что, если этот показатель для вас принципиален, а к зданию выдвигаются требования по минимальному прохождению звука, то лучше выбирать газосиликат.
  3. Если для кого-то важны чисто эстетические свойства , то газосиликат несколько белее автоклавного газобетона, и значительно выделяется на фоне неавтоклавного.
  4. Газосиликат имеет лучшие тепло- и звукоизоляционные свойства . Это снова-таки объясняется особенностями структуры газосиликатного блока. Но не стоит в этом плане сбрасывать со счетов и газобетон, который также имеет отличные теплоизоляционные свойства, которые лишь на немного уступают газосиликатным блокам, а в некоторых случаях вообще не уступают и даже превышают показатели газосиликата.

Преимущества газобетона перед газосиликатом


Вывод

Фактически для строительства одно- или двухэтажного дома отлично подойдут как газобетонные, так и газосиликатные блоки, тем более что отечественные производители сами иногда выдают одно за другое. По своим характеристикам радикальных и принципиальных отличий они не имеют, но все же некоторые особенности есть. Так, газосиликатные блоки прочнее, но за эту прочность придется платить, а в остальном все характеристики очень схожи, а разница между ними буквально незначительная.

Статус темы: Закрыта.

    Теоретическая часть

    В последнее время в малоэтажном строительстве очень большой популярностью стали пользоваться ячеистые легкие бетоны или, проще говоря – . Давайте попробуем разобраться – какие существуют типы блоков, а так же их достоинства и недостатки.

    В строительстве обычно используются три наиболее популярных видов ячеистого бетона - газобетон, газосиликат и пенобетон.

    Само определение ячеистого бетона, позволяет про него сказать, что это искусственный каменный материал на основе минерального вяжущего вещества и кремнеземистого компонента с равномерно распределенными по объему порами.

    Если углубится в историю, то можно найти информацию о том, что первый ячеистый бетон был изготовлен в Праге(Чехия) инженером Гоффманом, путем выделения газа в результате добавления в цементную массу ряда химических веществ. Отсюда и появилась приставка «газо», означающая, что материал получил пористое строение с помощью выделяемого газа.

    Промышленное производство (а если быть точнее газосиликата) было начато фирмой "Итонг" по методу придуманному Эрикссоном (Швеция), в 1929 году в шведском городе Иксхульт. При этом в основу технологии был положен способ тепловлажностной обработки (ТВО) в автоклавах. Эта технология производства газосиликата стала, распространятся по всей Европе под маркой Итонг(Ytong).

    Второй метод производства газобетона , получивший название "Сипорекс"(Siporex) был предложен финским инженером Леннартом Форсэном и шведским инженером Иваром Эклундом. Его стали применять при изготовлении газобетона 1934 году.

    Дальнейшее развитие производства газобетонов пошло именно по эти двум направлением.

    Пенобетон , как видно из названия имеет приставку «пено», которая означает, что материал получил пористую структуру благодаря применению пены, которую смешивают с наполнителем. Основную часть наполнителя составляет цемент.
    Впервые технология получения пористого бетона путем смешения цемента и наполнителя с пенообразователем была предложена в 1911 году датским инженером Байером и получила практическое применение в 1925 году.

    Технологии изготовления газобетона и газосиликата очень похожи, разница заключается лишь в том, что для блоков газосиликата(Ytong) в качестве основного наполнителя используют смесь извести(24%) с молотым кварцевым песком(около 62%), а для блоков газобетона – цемент(50 – 60%).
    Поризация смеси осуществляется за счет химической реакции газообразователя (чаще всего это - алюминиевая пудра) со щелочью, в результате чего, образующийся водород выделяется виде газовых пузырьков. Полученную смесь формуют и нарезают на готовые блоки.

    По способу твердения газобетон бывает автоклавным и неавтоклавным. Газосиликат бывает только автоклавным.

    При неавтоклавном методе, полученные блоки оставляют твердеть в обычных условиях, т.е. твердое состояние они получают в результате естественного высыхания. Основной минус неавтоклавного способа – это усадка блока в процессе эксплуатации, которая составляет 2-3 мм, против 0,3 мм у автоклавного.
    Достоинства неавтоклавного метода заключаются в дешевизне оборудования и его обслуживания, что позволяет получить выходную продукцию по относительно низкой цене, но вместе с тем процесс твердения блока занимает больше времени, чем при использовании автоклавного метода.


    Производство автоклавного газобетона или газосиликата требует больших денежных вложений и при мелкосерийном производстве – экономически не выгодно.

    Пенобетон – по способу твердения так же может быть автоклавным и неавтоклавным. В нашей стране широкое распространение получил именно неавтоклавный метод.

    Технология приготовления пенобетона достаточно проста. В цементно-песчаную смесь добавляется пенообразователь и под давлением смешивается в барокамере. После перемешивания компонентов смесь готова для формирования из нее различных строительных изделий: стеновых блоков, перегородок, перемычек, плит перекрытия и т.д.

    Однако стоит отметить, что при той же плотности, пенобетон имеет более низкую прочность, чем газобетон/газосиликат. В минусы пенобетону так же следует занести проблемы контроля качества производства блоков «кустарным способом». Нужно быть уверенным, в том, что состав покупаемых пеноблоков соответствует составу, рекомендованному ТУ, а так же, что блоки пролежали нужный срок в процессе твердения.
    В целом же, правильно изготовленные блоки представляют собой неплохой материал для малоэтажного строительства.

    Преимуществом при возведении стен из ячеистого бетона, в сравнения с обычным силикатным кирпичом, являются:

    1. Быстрота монтажа. Большие размеры блоков по сравнению с кирпичом позволяют увеличить скорость кладки без потери качества. Сюда же можно добавить, легкость обработки - блоки из ячеистых бетонов хорошо распиливаются, сверлятся, фрезеруется.

    2. Экологичность. Блоки из ячеистого бетона не выделят токсичных веществ. Коэффициент экологичности, принятый еще Минздравом СССР установлен для: стен из дерева - 1,0; автоклавного ячеистого бетона - 2,0; керамического кирпича - 10,0, керамзитобетона - 20,0, железобетона – 50.0

    3. Теплоизоляционные свойства. Так как 80% объема ячеистого бетона заполнено порами наполненными воздухом, он обладает хорошими теплоизоляционными свойствами.

    4. Звукоизоляция. Блоки из ячеистого бетона обладают высокой способностью к поглощению звука. Для газобетона плотностью 500 звукопоглощение при толщине стены 375 мм равно 50 дБ(А).

    Ячеистый бетон прошел проверку временем в сложных природно-климатических условиях. Жилые дома со стенами (наружными и внутренними) из автоклавного газобетона стоят в Санкт-Петербурге с 1960 г. без разрушения материала, несмотря на сложные климатические условия. Общая площадь домов с стенами и городе более 15 млн м2.
    В Риге стоят лома со стенами из газобетонных камней, не защищенных отделкой, уже в течение 70 лет без трещин, отслоений и шелушения кладки.
    В Норильске и Ангарске (условия повышенной сейсмичности) значительное количество жилья представлено пятиэтажными зданиями из неавтоклавного газобетона по проектам ЛенЗНИИЭПа и успешно эксплуатируются уже более 40 лет.

    В настоящее время заводы газобетона и газосиликата фирм "Итонг", "Сипорекс" "Хебель", "Верхан", "Маза-Хенке", "Хёттен" и других работают во многих странах мира.

    Что же касается пенобетона, то его производят как большие организации, так и частники в силу дешевизны оборудования и условий эксплуатации.

  1. Регистрация: 16.01.07 Сообщения: 238 Благодарности: 165

    Строим семейное гнездышко

    Регистрация: 16.01.07 Сообщения: 238 Благодарности: 165 Адрес: Железнодорожный

    Теоретическая часть По способу твердения газобетон бывает автоклавным и неавтоклавным. Газосиликат бывает только автоклавным.

    При автоклавном методе обработки, блоки проходят тепловую обработку паром в автоклаве при температуре 175-200°С и давлении 0,8-1,3 МПа. Автоклавная обработка не только ускоряет процесс твердения смеси, но способствует образованию внутри блока нового минерала, за счет которого повышается прочность блока, а так же в несколько раз уменьшается усадка.

    Пенобетон – по способу твердения так же может быть автоклавным и неавтоклавным. В нашей стране широкое распространение получил именно неавтоклавный метод в силу своей дешевизны и простоты применения.

    В отличие от газобетона/газосиликата, при получении пенобетона используется менее энергоемкая безавтоклавная технология, что позволяет изготовлять блоки прямо на строительной площадке.
    Однако стоит отметить, что при той же плотности, пенобетон имеет более низкую прочность, чем газобетон/газосиликат. В минусы пенобетону так же следует занести проблемы контроля качества производства блоков «кустарным способом». Нужно быть уверенным, в том, что состав покупаемых пеноблоков соответствует составу, рекомендованному ТУ, а так же, что блоки пролежали нужный срок в процессе твердения.




  2. делаю все сам

    Мне было очень интересно читать ваше сообщение, таких подробностей о производстве блоков я не знала. В связи с этим хотелось бы уточнить некоторые моменты:
    1. Пенобетон бывает разной плотности - для чего это нужно? Какой используют для несущих стен, тот у которого больше плотность?
    2. Судя по вашему сообщению лучше использовать блоки автоклавные.
    А какая цена вопроса? Можете привести сравнение по цене для различных блоков (хотя бы порядок цен)?
    3. Можете указать в сравнении технические параметры различных блоков (вес, плотность, теплопроводность, морозостойкость ит т.п.)?

    Вопрос хоть и не ко мне, но так как что то знаю, постараюсь ответить...
    1. Чем выше выше плотность блоков, тем он прочнее на сжатие (можно использовать на несущие стены). Чтобы проверить плотность блоков простым способом - нужно взвесить блок, и определить его объем. Получиться соотношение. Обычно такие блоки плотностью 600-900 кг/м3.. И чем этот показатель выше, тем прочнее блок, но при этом выше его теплопроводность. Поэтому для одно - двух этажного дома достаточно такой плотности. Выше 4-х этажей не стоит.
    2. На рынках продают и автоклавные и неавтоклавные блоки. Вопрос только в том, как определить "на глаз" метод сушки... Да никак. Поэтому лучше пользоваться услугами серьезных заводов, с хорошей репутацией, и возможностью изготавливать автоклавные блоки.
    3. Цикл морозостойкости у блоков - до 100. Т.е. это говорит о том, что блоки выдержут 100 циклов замораживания и оттаивания в естественной влажности без потери первоначальных характеристик. Потом блоки хоть не начнут разрушаться, но потеряют свои свойства. Это не страшно, ведь даже у кирпича всего 25 таких циклов... Поэтому такие блоки рекомендую изолировать от влаги. И не вздумать использовать такие блоки под фундамент, который зарыт в землю. Представте какая там влажность...

    Последнее редактирование модератором: 21.11.17

    Регистрация: 03.08.06 Сообщения: 144 Благодарности: 79

    Это миф.

    Напишу сегодня вторую часть

    3. Цикл морозостойкости у блоков - до 100. Т.е. это говорит о том, что блоки выдержут 100 циклов замораживания и оттаивания в естественной влажности без потери первоначальных характеристик. Потом блоки хоть не начнут разрушаться, но потеряют свои свойства. Это не страшно, ведь даже у кирпича всего 25 таких циклов... Поэтому такие блоки рекомендую изолировать от влаги. И не вздумать использовать такие блоки под фундамент, который зарыт в землю. Представте какая там влажность...
    Теплопроводность... (не помню цифры...) достаточна, чтобы поставить 40см стену, и чтобы в доме было тепло.
  3. Регистрация: 06.02.07 Сообщения: 492 Благодарности: 256

    делаю все сам

    Регистрация: 06.02.07 Сообщения: 492 Благодарности: 256 Адрес: Иркутск

    Да в том то и дело что и я не видел. Это заверения производителей. Но если даже 30-35, а у кирпича 25 - то нормально...
  4. Регистрация: 03.08.06 Сообщения: 144 Благодарности: 79

  5. Останавливающая коня

    Сообщение от cepera
    Это миф.
    Не видел никогда блоков с циклом 100. Обычно не более 30-35.

    Напишу сегодня вторую часть

    Огромное спасибо за разъяснения. Обязательно продолжайте. Самой собрать и систематизировать данные получается плохо.
    И если не затруднит отдельно по керамзитобетонным блокам.
    (У них, вроде, несущая способность больше и отделки они сразу не требуют). Ну ни как не могу определиться, из чего все-таки делать стены.
    И еще, откуда такие глубокие познания по истории вопроса (професиия помогает?)

  6. Регистрация: 06.02.07 Сообщения: 492 Благодарности: 256

    делаю все сам

    Регистрация: 06.02.07 Сообщения: 492 Благодарности: 256 Адрес: Иркутск

    Карать и порабощать:-)

    Морозостойкость, морозостойкость... Главное - хвост! Т.е., тьфу ты, прочность!
    Что такое морозостойкость, уважаемые? Это всего лишь способность переносить многократное попеременное замораживание и оттаивание в максимально водонасыщенном состоянии без потери прочности. А кто добровольно допускает, чтобы его дорогие, любимые стенки его дорогого, любимого дома за лето максимально водонасыщались - так, чтобы из них капала и сочилась вода? Правильно - никто.
  7. Регистрация: 29.03.07 Сообщения: 217 Благодарности: 620

    Останавливающая коня

    Регистрация: 29.03.07 Сообщения: 217 Благодарности: 620 Адрес: Там, где кончается ночь.

    Сообщение от Бурят
    Морозостойкость, морозостойкость... Главное - хвост! Т.е., тьфу ты, прочность!
    Что такое морозостойкость, уважаемые? Это всего лишь способность переносить многократное попеременное замораживание и оттаивание в максимально водонасыщенном состоянии без потери прочности. А кто добровольно допускает, что бы его дорогие, любимые стенки его дорогого, любимого дома за лето максимально водонасыщались - так, чтобы из них капала и сочилась вода? Правильно - никто.
    Не парьтесь, товарищи - ищите прочность, а морозостойкости и 25 циклов больше чем достаточно.

    Где-то на форуме читала, что если зимой приезжать только на выходные, то 25-30 циклов это 1-2 года. Ну и где правда?

  8. Регистрация: 03.08.06 Сообщения: 144 Благодарности: 79

    25 цилов - это испытания материла в идельных условиях. Т.е. блок наполняли водой насколько это можно, потом замораживали при опредленной температуре, потом "нагревали" и смотрели когда начнется процесс разрушения и так получили 25 раз.
  9. Регистрация: 12.02.07 Сообщения: 1.767 Благодарности: 941

    Карать и порабощать:-)

    Регистрация: 12.02.07 Сообщения: 1.767 Благодарности: 941 Адрес: Улан-Удэ

    У тех чуваков это так и было? Или они подумали: таак, щас мы протопим печку - оттаим наш домик. А потом уедем - и заморозим его. Припремся за зиму 25 раз - и дому капец.
    Цикл... Настоящий цикл будет выглядеть следующим образом
    1. Берете свою избенку за бОки и макаете в миску с водой.
    2. Держите в миске до полного водонасыщения.
    3. Замораживаете
    4. Оттаиваете
    5. Проверяете прочность
    так 25 раз.
    Стены дома могут попасть в такую ситуацию при наводнении. И надо, что бы это случилось глубокой осенью - чтоб сразу заморозиться, не просыхая.
    Так вот, вывод - дом с нормальными стенами, с надлежащей пароизоляцией за 2 года не рухнет. При зимних наездах (я так не делал) в голову приходит следующее - при отъезде открывать в доме все, что открывается и понижать температуру ниже хотя бы точки росы. Тогда на стенах не будет собираться конденсат, который потом замерзнет.
  10. Регистрация: 03.08.06 Сообщения: 144 Благодарности: 79

    Накидал вторую часть теории. Надеюсь хватить терпения поделится практическими советами.

    Практическое применение. Правда и Мифы.

    Изучив теоретическую часть ячеистых бетонов, приходишь к выводу, что это отличный материал для индивидуального строительства и для возведения стен своего будущего дома нужно использовать только его.

    Тот, кто хотя бы раз искал в СЕТИ информацию на тему газобетона, обязательно сталкивался с фактом того, что в России, блоки из газобетона/газосиликата подвергаются яростной критике.

    В первую очередь материал критикуют продавцы пенобетона, которым сложно конкурировать с мощностями заводов по выпуску газобетона/газосиликата. Обычно ими приводятся два самых распространенных мифа о вредности строительства из газобетона/газосиликата.

    Миф первый звучит так - "газобетон в отличие от пенобетона изготавливается из цемента и большого количества извести. Так вот, если Вы застали "лучшие времена", то раньше в образовательных учреждениях даже белить известью запрещали, а тут ДОМ!"

    Ну, во первых в составе газобетона нет извести - она используется в наполнителе для газосиликата, а во вторых, эта известь никак не может быть вредной для здоровья, так как, после термической обработки в автоклаве, она находится в связанном состоянии в виде силикатов кальция.

    Миф второй - "газобетон выделяет продукты распада алюминиевой пудры какое то время, если же процесс нарушается (что, согласитесь, вполне вероятно?), то данный процесс может протекать годы"

    Бред сумасшедшего! Действительно, в процессе химической реакции, которая длится несколько часов, при взаимодействии порошка алюминия со щелочью происходит выделение обычного атмосферного газа под названием водород, который, как известно совершенно безвреден.

    Далее обычно приводится убедительный пример плавающего пеноблока. "Пенобетон имеет закрытую структуру пористости, то есть пузырьки внутри материала изолированы друг от друга и как следствие пенобетон плавает на поверхности воды, а газобетон имеющий открытую пористую структуру тонет" - так говорят обычно в таких случаях и еще добавляют - "газобетон гигроскопичен и накапливает влагу и вытекающие из этого проблемы вообще вне всякой критики" .

    Да, закрытые поры - это одно из достоинств пеноблоков, но оно имеет и обратную сторону - на гладкую стену плохо ложится штукатурка.
    Если на мгновение забыть про то, что есть материал газобетон и вспомнить про другие материалы кирпич или скажем обычный бетон - они тоже тонут, но это не значит, что из них нельзя строят дома. Дерево так же боится воды. При накоплении определенного процента влажности оно начинает гнить, а так же в нем заводятся насекомые, которые делают свою разрушительную работу. Для предотвращения всех этих процессов, дерево защищают - обрабатывают специальными составами. Стены из газобетона/газосиликата тоже защищают от внешних осадков - кто-то кирпичом, кто-то сайдингом, кто-то утепляется методом "мокрого фасада". Кстати владельцы домов из пенобетона в большинстве случаев делают тоже самое.

    В заключении, хочется, так же отметить, что если не защищать фасад строения от внешних осадков, то со временем процесс разрушения затронет любую стену, будь она из кирпича, дерева, газобетона или пенобетона.

    Большие споры в СЕТИ вызвала статья Геннaдия Емeльянова - "о чём молчат продавцы газобетона?"
    Из этой статьи выходит, что из газобетона/газосиликата вообще лучше не строить и что самое интересное - автор написал практические ВСЕ правильно, за исключением некоторых моментов, которые лишь усиливают негативное впечатление, но на самом деле являются несущественными.

    Давайте рассмотрим эту статью более пристально.

    Читаем:
    Ещё немаловажный факт - газобетон при всех его качествах является достаточно хрупким материалом. У него невысокая стойкость на изгиб. То есть это материал, который лишён эластичности. Малейшая деформация фундамента может привести к массивным трещинам всей конструкции.
    Поэтому здание из ячеистого бетона требует возведения монолитного ленточного фундамента или цокольного этажа из обычного тяжелого бетона, что влечет за собой немалые расходы. Строить мощную и дорогостоящую основу для маленького дома просто невыгодно

    Отвечаем:
    Действительно автор прав по поводу хрупкости газобетона, но несколько лукавить по поводу фундамента. Дело в том, что, как правило, сейчас основная масса людей, планирует строить дом, как минимум двухэтажный и площадью не менее 200 кв.м. - с подвалом или гаражом внутри дома, наличии которых, в большинстве случаев подразумевает возведение цоколя из ж/б блоков.
    Что же касается, использования обычного ж/б ленточного фундамента, то тут многое зависит от природы грунта и если грунт относится к категории пучинистых, то это плохо, как для стен из кирпича, так и из блоков.
    Как правило, при слабом пучении размер фундамента дома ограничивается величинами 8x8, а при среднем пучении уже нельзя возводить несущие стены из кирпича и блоков - только дерево.
    Окончательный вердикт в таком случае остается за конструктором, который должен просчитать нагрузку и возможные изменения грунта, а после этого рекомендовать тип фундамента.

    Читаем далее:
    Как уверяют производители газобетона, что на основании современных норм теплосопротивления достаточно для средней полосы (конкретнее пример Москвы и области, Rreq=3,15) толщины газобетонных блоков всего в 380 миллиметров. Вполне разумная толщина стены дома.
    Но господа сильно лукавят или настолько заняты продажами, что просто забыли о существовании разработанных Госстроем РФ методик расчёта теплосопротивления. Как тут (картинка) взяли теплосопротивление своего материалав сухом состоянии (причём про это состояние предусмотрительно не упомянули) умножили на коэфициент требуемого сопротивления конструкции и получились "красивые" 380 мм.
    Это настоящий обман потребителя!

    Отвечаем:
    И тут автор прав! Согласно научным расчетам, стена из газо/пеноблоков должна быть около 500-600 мм с поправкой на процент влажности блоков. Тем, кто хочет почитать выкладки докторов и кандидатов на эту тему, идите на http://tgv.khstu.ru/lib/artic/energy/2003/5/7/5_7.html
    Кстати, в той же статье есть упоминание про кирпичную кладку толщиной в 770 мм, которая в большинстве, так же не удовлетворяет существующим нормативам(а из чего же строить?).

    Рассмотрим теперь практическую сторону вопроса. Кто видел частный дом с толщиной стены в 80 см?! Я не видел! Самое большое, что мне приходилось встречать - это кладка в два(50 см) кирпича! Но, как правило, в частном строительстве используют кладку в полтора кирпича. Так в чем же дело?

    Все дело в том, что в 2000 году вступил в силу СНиП 23-01-99 и были приняты поправки в СНиП II-3-79 , в результате чего требуемое сопротивление теплопередаче стены было увеличено практически в 1.8 раза! Т.е. получилось забавная ситуация когда, все построенные до 2000 года дома вдруг внезапно перестали соответствовать расчетам Госстроя РФ! Однако стоит отметить, что после наступления нового 2000 года, температура в домах резко не упала, и никто не замерз! Тем не менее, вновь строящиеся дома, должны соответствовать нормативам Госстроя РФ. Речь идет, конечно, в первую очередь о строящихся государственных объектах - частник в праве сделать любую, нужную ему толщину стены и на нормы Госстроя ему начихать!

    Но для чего были приняты новые нормы?
    Как мы знаем, Россия стремится интегрироваться в мировую экономику, где как известно(вспомним ситуацию с поставками газа на Украину) цены на газ отличаются от российских в 3-4 раза. Очевидно, что с каждым годом цены на все виды топлива будут только дорожать, поэтому и были приняты новые нормы, которые по идее должны не только способствовать экономии топлива(газа), но и препятствовать "отоплению улицы" - как это было во времена СССР.

    Остальные вопросы, затронутые в обсуждаемое статье, так или иначе, связаны с влагопоглощением газобетона, которые при правильной технологии возведения стены и ее защите от внешних осадков, как правило - отпадают.

    Вопрос:
    Так из чего же строить?

    Ответ:
    Строить можно из любых материалов, но строить нужно с умом!

    Стена из блоков будет теплее стены (той же толщине) из кирпича, но если вы изначально планируете утепляться или же штукатурить снаружи, то особого смысла строить из блоков - нет! Стройте в полтора кирпича и снаружи утепляйте стену по технологии "мокрого фасада"(утеплитель в несколько слоев + декоративная штукатурка). Стена из кирпича - прочнее при той же толщине(300 мм. блок) и утепленная будет соответствовать нормам Госстроя РФ.

    И, наконец, если Вы не планируете утеплять фасад, а хотите обложить коробку любимым красным, керамическим кирпичом(хотя уже существует достаточно много видов декоративной штукатурки на любой вкус) - стройте из блоков, но придерживайтесь правильной технологии кладки.

    Вопрос о том, насколько сильно ударит частника по карману несоблюдение норм Госстроя РФ - остается открытым. Когда у нас газ будет стоит как на западе? А поднимутся ли цены на уголь и дрова(для тех у кого гахз не подведен)? Поживем - увидим.
    В конце концов, понятие средней комнатной температуры у каждого человека - индивидуально, как и финансовые возможности.

    "Приговор"

    Разобравшись в основах применения блоков в малоэтажном частном строительстве, автор пришел к выводу – блоки, это дешевый (не худший) вариант возведения стен, который пришел с Запада, где кирпичная кладка – дорогое удовольствие для частного строительства, в отличие от кладки блоков, где не требуется применение квалифицированной рабочей силы.
    Сергей, спасибо за очень содержательную статью. Почти со всем согласен. Маленькое "почти" касается тепловой защиты зданий. СНиПы, равно как и другие официальные документы, читать не просто и смысл порой ускальзает. Поэтому, если позволите, я прокомментирую сей документ (имеется в виду СНиП 23-02-2003. Тепловая защита зданий.).
    Во-первых, новые требования по сопротивлению теплопередаче относятся к вновь возводимым сооружениям и старые не объявляются вне закона. Они также относятся и к реконструируемым зданиям.
    Во-вторых, нормы на сопротивление теплопередаче относятся не к конструкции стены (постоянная ошибка), а к ограждающей конструкции в целом, т.е. с окнами, дверьми, мостиками холода.
    В-третьих. Сопротивление теплопередаче ограждающей конструкции не является жесткой нормой. Гораздо более важным показателем являются удельный расход тепловой энергии на отопление. И если расчитанные по сопротивлению теплопередаче конструкции обеспечивают меньший удельный расход энергии, то сопротивление теплопередаче можно понижать.
    То, что во главу поставлен расход энергии на мой взляд очень верно. Именно за него мы платим из собственного кармана, именно он в первую очередь выявляет нехватку мощностей, изношенность линий передач и промежуточных станций. И именно он в настоящее время стал огромным тормозом на пути массового строительства.


    В общем, купила пустой участой 12 соток (25х49) за 100 км от Москвы. Он совсем пустой - вода под ногами иногда еще хлюпает. Рядом соседей тоже нет - пустырь, но обещали тоже строиться. Дорогу и свет - председатель обещал в июне месяце. А мне надо начать строиться.

    И я решила - дом должен быть одноэтажным с мансардой 6х9, с ленточным фундаментом. Глубина- 50 см, а в высоту - 1 м. Строиться будет из блоков, каких - еще не решила, а мансарда - из дерева. А еще будет банька, колодец. И начать хочу.. с баньки и колодца. В баньке можно будет жить, пока дом построим. Я думаю, в этом году - только фундамент поставить и баньку. Денег едва хватит только на это.

    Дорогие спецы-форумчане, скажите что еще я должна вначале сделать и знать? Жду ответов.

Выбирая оптимальный вариант строительного материала, возникает вопрос газосиликат или газобетон, что лучше? Такие пористые бетонные блоки часто используются для постройки стен зданий и перекрытий. Они имеют множество общих свойств, за счет чего конкурируют друг с другом. По этой причине люди задаются вопросом, выбирая газобетон или газосиликат, в чем разница? Их отличия обусловлены способом приготовления.

Особенности газобетона и газосиликата

Стоит более подробно рассмотреть отличительные качества каждого из материалов:

  • Газобетон представляет собой композитный материал, который делается по классическим схемам, когда процесс его твердение происходит в естественных условиях. Для изделий характерно наличие пористой структуры, когда в них равномерно расположены воздушные секции, имеющие сферическую форму, а также диаметр 3 мм. Вяжущим элементом является портландцемент, количество которого в составе газобетонных блоков превышает 50%. Исходя из его концентрации, определяется цвет продукции и основные свойства материала;
  • Газосиликатные изделия тоже имеют ячейки воздуха. Основными элементами, которые применяются для их создания, является кварцевый песок, а также известь. Обычно соотношение компонентов составляет 3к1. Для процесса газообразования в состав добавляется алюминиевая пудра, а также вода, чтобы довести раствор до нужной консистенции. Дальше смесью заполняют специальную форму, которую должен получить готовый стройматериал. Производство осуществляется по автоклавной технологии, когда изделия подвергаются термообработке, помещаясь в специальные камеры, где нагнетается высокое давление. В конце массив режется до требуемых размеров силикатного газобетонного блока.

Учитывая, что оба типа стройматериалов являются пористыми бетонами, каждый из них имеет свои особенности, которые определяют, чем отличается газобетон от газосиликата.

Внешнее отличие


Человек неподготовленный, впервые увидев рядом подобные стройматериалы, не сможет дать точно ответ, где газосиликатный блок, а где газобетонный. Но они имеют свои визуальные отличия, которые обусловлены их составом и технологией производства. К примеру, в процессе изготовления силикатных изделий не используется портландцемент. А вот в создании газобетона он нужен, так как является его вяжущим элементом. Этот фактор сказывается на цвете изделий, что представляет собой внешнее отличие газосиликатных блоков от газобетонных:

  • Так, первые создаются автоклавным методом и содержат большое количество извести, благодаря чему имеют белый цвет;
  • У вторых же изделий приобретение характеристик происходит в условиях естественного застывания с применением портландцемента, что придает им серый оттенок.

За счет изменения количества вяжущего элемента в материалах, происходит отклонения их цвета от других аналогичных изделий. Так, при увеличении/уменьшении содержания в газобетоне цемента, его цвет может варьироваться, начиная от темно-серого и заканчивая светло-серым. А вот у силикатных вариантов цветовая гамма начинается ярко-белыми и заканчивается серовато-белым цветом. Кроме этого, разница между подобными строительными материалами заключается в разном уровне гигроскопичности:

  • Газосиликат при повышенной влажности быстрее её поглощает, из-за когда происходит резкий перепад температуры, это приводит к нарушению целостности блоков;
  • В газобетонные изделия жидкости труднее попасть, что обусловлено замкнутостью воздушных пор. Благодаря этому такие материалы имеют хорошую прочность и влагостойкость.

Подобные блоки требуют проведения отделки из-за своей пористой внешней поверхности. Для создания с их помощью комфортных условий в помещениях, требуется провести правильную их внешнюю и внутреннюю отделку.

Преимущества газосиликата


Такой тип строительных блоков является популярным. Он производится за счет использования извести в качестве основного связующего элемента и обрабатывается автоклавным методом. Его преимущества заключаются в следующих свойствах

  • Прочность. Благодаря технологии создания блоков, в них происходит равномерное распределение по всему объему воздушных пузырьков, что позволяет газосиликату обладать высокими прочностными показателями. Он мало склонен к появлению трещин, а также усадке.

При наличии одинаковых показателей плотности, газосиликатные изделия имеют в 1,5 раза больше уровень прочности, нежели газобетон.

  • Шумоизоляция. За счет наличия повышенного количества пор внутри материалов, он имеет хорошие шумоизолирующие свойства;
  • Удельный вес. Благодаря меньшей массе подобных блоков, для их использованию меньше требования, предъявляемые к несущей способности фундамента. Это позволяет удешевлять строительство при их применении;
  • Форма блоков. За счет того, что после автоклавной обработки материал обрезается для получения нужных габаритов, допустимые отклонения не превышают 3 мм;
  • Эстетичность. Здания, возведенные из белого газосиликата, имеют более привлекательный внешний вид.

Преимущества газобетона


Даже учитывая меньшие показатели прочности и теплоизоляционные параметры, существуют отличия газобетона и газосиликата, говорящие в пользу первого матерела:

  • Влагопоглощение. Такие изделия имеют низкий уровень впитывания влаги, что обусловлено меньшим объемом пор в структуре изделий. Но при их использовании требуется создавать специальное защитное покрытие;
  • Цена. Наиболее значимым фактором, влияющим на выбор материала, является его стоимость. В этом плане газобетон более доступен;
  • Морозостойкость. Газобетон обладает повышенной устойчивостью к отрицательным температурам, что необходимо для использования стройматериала в регионах с суровым климатом. Это обусловлено его способностью выдерживать многократные заморозки с последующим оттаиванием без потери своей целостности;
  • Огнестойкость. Учитывая, что газосиликат также обладает неплохой устойчивостью к огню, газобетон обладает лучшими показателями сопротивления к повышенной температуре, а также открытому огню.

Рассматривая в чем разница газосиликатных блоков и газобетонных блоков, стоит отметить, что оба типа материалов при правильном их использовании обеспечивают длительный период эксплуатации строения.

Какой блок выбрать для строительства

Определяя, что лучше для строительства дома, специалисты рекомендуют выбирать именно газосиликат, превосходящий по многим показателям газобетон. Это обусловлено тем, что силикатные материалы делают на специальных предприятиях, где за качеством продукции пристально следят. Для этого применяется специальное оборудование, а также проводятся лабораторные тесты. Но это сказывается на цене, что делает материал более дорогим.


Многие многоквартирные застройщики из-за большей доступности и низкой гигроскопичности отдают предпочтение газобетону. Его применяют для возведения стен в монолитно-каркасных сооружениях. Использование каждого материала возможно для одинаковых целей, при условии соблюдения технологических требований. Всего же такие изделия применяются в следующих сферах:

  • Малоэтажное строительство жилья;
  • Возведение промышленных либо коммерческих объектов;
  • Постройка спортивных сооружений;
  • Строительство зданий общественного характера.
  • Область применения таких блоков определяется весом и прочностью:
  • Тяжелые варианты, имеющие большую плотность, могут применяться с целью возведения капитальных стен либо перегородок в малоэтажном строительстве;
  • Средние по показателям изделия является конструкционно-теплоизоляционными. Поэтому их используют для возведения частных небольших домов либо коттеджей;
  • Изделия с низкой прочностью предпочтительно применяются для создания теплоизоляции, а их использования для возведения нагруженных конструкций запрещено.

Разница между газобетоном и газосиликатом – это технология создания таких блоков и их основные характеристики. Каждый сам для себя определяет, какой строительный материал более предпочтителен для возведения того или иного здания. Важно основываться на технических характеристиках материалов и финансовых возможностях.

Многие россияне, столкнувшиеся со строительством загородного дома, решают вопрос выбора материала. Каждому хочется иметь дешевый, крепкий, экологически безопасный коттедж. Производители предлагают большое количество строительных материалов, при выборе которых вы можете допустить ошибку. Рассмотрите два популярных материала, из которых сейчас строят свои частные дома, и сделайте свой выбор. Что лучше, пенобетон или газосиликат — такую непростую задачу вам нужно решить.

Сейчас очень популярным стало строительство домов из газосиликатных блоков. С помощью этого недорогого материала можно быстро построить качественный и комфортный дом.

Разница в производстве

Между производителями строительных материалов идет тихая война за потребителя. Реклама с экранов телевизоров утверждает, что именно их товар лучше и дешевле. Но беспристрастную оценку могут дать люди, которые уже пользовались данным строительным материалом. Чтобы узнать недостатки и преимущества газосиликата и пенобетона, рассмотрите способ их производства.

  • оба эти материала относятся к ячеистому бетону — искусственному камню, который состоит на 85 % из воздушных ячеек. Это обеспечивает легкость и хорошую звуко- и теплоизоляцию;
  • очень часто путают газобетон и газосиликат. Каковы же на самом деле отличия между? Второй не содержит в своем составе цемент. Визуально они тоже отличаются. Газосиликат белый, цвет ему придает содержащейся в нем силикат;
  • газосиликатный блок становится твердым, даже если его не помещают в автоклав, газобетон для придания ему нормальных характеристик надо обязательно поместить в автоклавную систему.

У газобетонных блоков ниже теплопроводность и шумоизоляция, и в прочности они уступают блокам из газосиликата (газобетона). Цене газобетонных блоков выше, чем у их братьев-близнецов.

Процесс изготовления

Газосиликат

Устройство мокрого фасада с применением газосиликатного блока: 1 — газосиликатный блок; 2 — клеевой состав; 3 — крепёж фасадной теплоизоляции; 4 — минераловатный утеплитель; 5 — фасадная армирующая щёлочестойкая сетка; 6 — армирущая шпаклёвка; 7 — фасадная трещиностойкая штукатурка.

Он состоит из качественных и экологически чистых компонентов: воды, песка, цемента, извести. К ним добавляется алюминиевая пудра, служащая газообразователем.

  • всю массу тщательно перемешивают, нарезают струнами и укладывают в формы, которые помещаются в автоклавную систему. В ней газосиликат подвергается длительной термической обработке. Давление в автоклаве поддерживается на уровне в 8-13 атмосфер;
  • после всех этих операций получается хороший строительный материал, который не горит, долговечен и крепок, хорошо обрабатывается простыми инструментами.
  • термическая обработка, повышенное давление и влажность придает газосиликату эксплуатационное преимущество перед пенобетоном.

У первого варианта выше прочность и меньше плотность, чем у блоков из пенобетона.

Структура газосиликата с открытыми порами, и это позволяет дышать стенам, сделанным из таких блоков. Еще одно из преимуществ подобных изделий перед другим вариантом — это их почти идеальная форма. Их можно применять для кладки внутренних и наружных стен, а также различных перегородок.

Пенобетон

Данный элемент можно изготавливать прямо на строительной площадке. Для этого надо иметь бетономешалку и все компоненты для изготовления данного материала.

Главная разница производства заключаются в ингредиентах, которые добавляются в цемент. Они могут создавать пену как органического, так и химического происхождения.

Смешиваете все компоненты, хорошо перемешиваете и разливаете по формам, где материал застывает при естественных условиях.

Помимо того:

  • пеноблок не отличается точными линейными размерами;
  • пеноблок обладает закрытой структурой ячеек и поэтому не вбирает в себя влагу и не дышит.

Отличия пенобетона и газосиликата

Конструкция внешней стены из газосиликатных блоков: 1 — монолитно-армирующий пояс; 2 — плита перекрытия; 3 — газосиликатный блок; 4 — базальто-волокнистые связи; 5 — кладка из лицевого кирпича.

Разница в производстве блоков теперь ясна вам. Теперь рассмотрите, чем отличаются их характеристики и свойства.

У блоков из газосиликата меньшая плотность, но все равно он является более плотным материалом. Следовательно, дом, сделанный из блоков, для изготовление которых применяли пенобетон, будет весить больше, чем конструкция из блоков газобетона.

  • благодаря обжигу, строения из газосиликатных блоков не деформируются. Они имеют хорошую геометрию и не изменяются с течением времени. Про пенобетон сказать этого нельзя, пеноблоки не имеют точную геометрию;
  • кроме того того, пеноблок подвержен усадке. Из-за этого его размеры уменьшаются, и в конструкциях могут появиться трещины;
  • но главное в характеристике элементов из пенобетона — это качество их изготовления. Если соблюдать правильные пропорции ингредиентов и пенообразователей, то у вас получатся хорошие пеноблоки с отличной геометрией;
  • сравнивая пенобетон и газосиликат по морозостойкости и теплопроводности, вы увидите, что они примерно одинаковы по этим показтелям;
  • водопоглощение пенобетона уникально, сравнение между ними даже не стоит делать;
  • при сравнении газосиликата и пенобетона по цене первый проигрывает на 25 %. Цена оборудования по производству газобетона намного выше, чем у первого.

Сравнить и выбрать лучший из этих двух ячеистых бетонов — очень трудная задача. Какие блоки лучшие, однозначно нельзя ответить.

  • газо силикат более прочен, не подвергается усадке, неплох в показателях по теплозащите. Но цена у него выше. Его нельзя применять в жидком состоянии прямо на стройке, в отличие от другого варианта. Его часто применяют для заливки прямо в опалубку. И при этом показатель водопоглощения намного выше.

На вопрос, что лучше выбрать, проводя сравнение между , можно ответить так — выбирать строительный материал надо по вашим потребностям.

Если выбираете между ценой и прочностью, то предпочтительней выбрать пенобетон.

Анализ информции

Пенобетон является экологически чистым материалом. Газосиликат изготовляется при помощи негашеной извести, которая вступает в реакцию с алюминиевой пудрой.

Делая выбор между двумя ячеистыми бетонами со стороны экологии, стоит знать, что лучше показатели у пенобетона.

Выбирая между пенобетоном и газосиликатом как материалами для строительства, вы видите единственное преимущество газосиликата: при равной плотности он прочнее. Все остальные параметры сравнения между ним и пенобетоном газосиликат проигрывает.

Пенобетон можно использовать в помещениях с высокой влажностью и на так называемых стыках «тепло-холод», где возникает точка росы. Газосиликат в таких местах применяется редко, да и то только после применения специальных технологий и профессиональных исполнителей, а это сильно удорожает работу.

Помимо того, многие иногда хотят знать, в чем отличия газобетона от газосиликата. Из газобетона можно строить только двухэтажные дома, в то время как из газосиликата — до 5 этажей.

Вы многое узнали и сравнили характеристики обоих ячеистых бетонов. Последний выбор, как всегда, остается за потребителем, то есть за вами.

Оптимальным решением в области малоэтажного строительства является использование экономичных газосиликатных или газобетонных блоков. Выбор в пользу одного или другого каждый должен делать на основании тщательного изучения материала, анализа достоинств и недостатков.

Структура и внешний вид бетонов

Газобетон и газосиликат относятся к ячеистым бетонам, поэтому оба изделия подобны внешне и структурно. Оба материала состоят из большого количества пор, наполненных воздухом, благодаря чему стены имеют высокие теплоизолирующие свойства. Количество ячеек определяют сортность блоков в обоих случаях - чем меньше, тем прочнее блок. Однако более высокие марки по прочности теряют в теплоизоляции.

Газосиликат белого цвета, который придает ему используемая известь в качестве заполнителя. У газобетона темно-серый оттенок ввиду применения цемента в качестве связующего компонента.

Особенности производства

Газобетонные блоки производятся из смеси воды с цементом (50-60%), песком, известью и алюминиевой пудрой, которая работает как порообразователь. Блоки твердеют естественным или принудительным способом. Второй метод повышает прочность, надежность, теплоизоляцию готового продукта.

Распределение пор в газосиликате более равномерное, чем в газобетоне, поэтому его прочность и теплоизоляционные свойства несколько выше. Масса газобетонного блока больше, поэтому его кладка сложнее и требует более мощного фундамента. Автоклавный бетон имеет точную геометрию, поэтому считается экономичнее за счет сокращения расхода клея для кладки и отделочных материалов. Газосиликатной кладкой стены получаются ровнее, возводятся легче и быстрее.

Теплоизоляция газосиликата превосходит. В морозостойкости он уступает газобетону, так как последний имеет меньшую степень водопоглощения. Благодаря тому, что он пропускает воду, не впитывая ее, в доме создается благоприятный микроклимат. Газосиликат, напротив, способен впитывать влагу, от чего постепенно начинает разрушаться.

Белый цвет газосиликатных блоков выглядит эстетично, поэтому стенам не нужна дополнительная декоративная отделка. Огнестойкость газобетона выше, хотя по шумоизоляции он уступает газосиликату. Долговечность обоих материалов сложно оценить, так как они стали использоваться сравнительно недавно. Один объем блоков из газосиликата при покупке обойдется дороже, чем из газобетона, что обусловлено более сложной технологией изготовления. Хотя стоимость самой кладки из обоих материалов практически одинакова.

Сравнение материалов

Чтобы детально сравнить оба строительных материала, следует ознакомиться с основными преимуществами и недостатки одного перед другим.

Плюсы газосиликата перед газобетоном

От взаимодействия компонентов сырья зависит равномерность распределения образованных пузырьков воздуха. В этом газобетонные изделия уступают газосиликатным блокам. За счет такой равномерности повышается прочность автоклавного блока, поэтому стены из него практически не дают усадки и не растрескиваются. Это качество определяет возможность использования газосиликатов при создании несущих перегородок, возведении домов высокой этажности. При этом плотность материала 600 кг/м3 и выше. Из газобетона можно построить двух- или трехэтажный дом только, если его плотность будет составлять 800-900 кг/м3.

Более однородная структура газосиликатного изделия повышает его шумоизоляционные свойства, поэтому при строительстве зданий с хорошей защитой от шума следует выбирать именно этот материал. Благодаря автоклавной обработке у газосиликатных блоков более ровная и гладкая поверхность приятного белого цвета. Стеновой материал можно не декорировать, что позволит сэкономить на отделке. По тепло- и звукоизоляционным характеристикам газосиликат немногим превосходит второй продукт. Это также позволяет экономить на расходных материалах.

Плюсы газобетона перед газосиликатом

Наличие большого количества пор в газосликатной структуре не только наделяет преимуществами блок, но и ухудшает отдельные его параметры.

Благодаря более плотной структуре, газобетон имеет высокую степень влагостойкости, морозоустойчивости.Поэтому чрезмерная влага и перепады температуры не разрушает его изнутри.

Высокая огнестойкость позволяет блоку из газобетона со слоем штукатурки выдержать открытый огонь без воспламенения в течение двух часов. У автоклавного бетона эта способность хуже. Однозначно сказать, что экономия при использовании газобетона больше, нельзя. Несмотря на низкую стоимость, он по размерам меньше газосиликата. Возможность экономии на клеевом материале нивелируется при необходимости дополнительной отделки для повышения теплоизоляции.

Что выбрать при строительстве?

Из сказанного выше следует, что газосиликаты имеют больше плюсов перед блоками из газобетона. Причина в том, что он производится на высокотехнологичном оборудовании и является модифицированным материалом. Однако оба материала подходят для строительства экологичных и экономичных домов.

Преимущества газобетона в виде низкого водопоглощения, огнеупорности и стоимости, могут стать основополагающими в выборе.

Принять решение о целесообразности применения того или иного материала можно только исходя из потребностей и возможностей строителя.

Вывод

Выделять пенобетон или газосиликат не имеет смысла, так как оба продукта уже имеют свою нишу эффективного использования. По факту, для строительства невысоких домов подходят газобетоны. Газосиликатными блоками строятся более высокие постройки. Во многих характеристиках оба изделия схожи, в некоторых практически нет различий.

Разница между ними незначительная, а вот эффективность одинакова. Из ячеистых стройматериалов конструкция любой сложности возводится быстро с максимальной экономией на вспомогательных и отделочных материалах.

 
Статьи по теме:
Можно ли поступить на бюджет
Тысячи абитуриентов по всей России задаются вопросом о том, как же поступить на бюджетное отделение желаемого университета или колледжа. На данный момент между этими двумя видами учебных заведений существует большая разница. О ней и всех нюансах поступлен
Память человека презентация к уроку по биологии (8 класс) на тему
Чтобы пользоваться предварительным просмотром презентаций создайте себе аккаунт (учетную запись) Google и войдите в него: https://accounts.google.comПодписи к слайдам:Методические разработки к проведению урока по психологии с учащимися по теме: Память Пед
Планировка и застройка городских и сельских поселений
СП 42.13330.2011 «ГРАДОСТРОИТЕЛЬСТВО. ПЛАНИРОВКА И ЗАСТРОЙКА ГОРОДСКИХ И СЕЛЬСКИХ ПОСЕЛЕНИЙ». Разарботан авторским коллективом: руководитель темы - П.Н. Давиденко, канд. архит., чл.-корр. РААСН; Л.Я. Герцберг, д-р техн. наук, чл.-корр. РААСН; Б.В. Черепан
Основные типы животных тканей Сравнение эпителиальной и соединительной ткани
МОУ «Гимназия» п.г.т. Сабинского муниципального района Республики Татарстан Районный семинар «Повышение творческой инициативы учащихся на уроках биологии путем использования информационных технологий» «Ткани животных: эпителиальная и соединительная» О