Комбинированный деревообрабатывающий станок д300. Деревообрабатывающий комбинированный станок Д300, Д400. Фрезерный вертикальный шпиндель
Российский деревообрабатывающий комбинированный станок Д-300 предназначен для комплексной обработки столярных изделий и несложной мебели на предприятиях средней мощности. Возможно выполнение следующих операций: продольной, поперечной и под углом распиловки дисковой пилой; строгание (фугование) по плоскости и кромке; рейсмусование с автоподачей заготовки; фрезерование поверхностей различной конфигурации (копировальное устройство поставляется по заказу) и зарезание шипов; сверление и фрезерование пазов.
Особенности оборудования:
- Жесткая станина и литые чугунные столы снижают вибрацию и обеспечивают высокую точность обработки длительное время;
- Привод шпинделей индивидуальный, от 3-х электродвигателей;
- Высокое качество фрезерования обеспечивается вертикальным высокооборотным шпинделем и системой прижимов (по заказу);
- Для зарезания шипов, пиления поперек волокон и под углом служит торцовочная каретка;
- Пильный и фрезерный валы имеют возможность вертикального перемещения и при работе одного другой убирается в крайнее нижнее положение, отверстие заглушается;
- Рейсмусование с автоподачей через два приводных вала. При рейсмусовании фуговальные столы откидываются, открывая удобный доступ к рейсмусовому столу;
- Сверлильно-пазовальный стол перемещяется в горизонтальной плоскости в любом направлении при помощи системы рычагов и вертикально - винтом с маховичком и ручкой;
- Для безопасной работы станок оборудован защитными устройствами и ограждениями. Защитные кожуха имеют патрубки для присоединения стружкоотсосов;
- Станок укомплектован эксцентриковыми прижимами и направляющими;
- Дополнительно на станок рекомендуется установка автоматического подающего устройства (автоподатчика) модели M3 BABY.
Данная модель наиболее удобна и эффективна при работе на комбинированных станках.
Технические характеристики комбинированного деревообрабатывающего станка Д-300
| Характеристика | Значение |
|---|---|
| Наибольшая ширина фугования, мм | 310 |
| Общая длина фуговальных столов, мм. | 1520 (1700) |
| Наибольшая ширина рейсмусования, мм | 310 |
| Наибольшая толщина заготовки при рейсмусовании, мм | 180 |
| Наибольшая глубина сверления, мм | 100 |
| Наибольшая длина паза, мм | 100 |
| Число ножевых валов, шт. | 1 |
| Частота вращения вала, об/мин | 6000 |
| Количество ножей ножевого вала, шт. | 3 |
| Скорость подачи при рейсмусовании, м/мин | 10 |
| Высота пропила, мм. | 85 (макс.) |
| Диаметр пилы (пил), мм. | 315 |
| Частота вращения пильного диска, об/мин. | 3450 |
| Максимальный диаметр используемых фрез, мм. | 160 |
| Посадочный диаметр фрез, мм. | 32 |
| Частота вращения шпинделя, мин -1 | 6000, 8000 |
| Установленная суммарная мощность, кВт | 8,2 |
| Номинальное напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры, мм. | 1950 х 1520 х 1450 |
| Масса |
Производителем деревообрабатывающего комбинированного станка Д300 является компания Техснаб, ООО , г. Иваново. Адрес сайта: http://tehsnabstanki.ru
Компания "Техснаб" занимается разработкой и выпуском деревообрабатывающих станков с 1992 года.
Устройство комбинированного станка Д300
Станина (Д300.101.051) рис. 1.1. поз. 1.
Станина представляет собой сварную конструкцию, являющуюся базой для установки круглопильного, рейсмусового, строгального, фрезерного и сверлильного устройств. Станина монтируется на ровной жесткой плоскости и не требует специального фундамента. Выставка станины осуществляется по уровню в продольном и поперечном направлениях регулировкой опор. Конструкция станины предусматривает возможность установки станка на виброопоры.
Сборочная группа «Рейсмус» (Д300.200.001) рис. 1.1. поз. 3
В сборочную группу «Рейсмус» входят:
- устройство рейсмусовое (Д300.201.001)
- устройство строгальное (Д300.202.001)
Устройство рейсмусовое (Д300.201.001)
Устройство рейсмусовое состоит из ножевого вала, механизма подачи, которые монтируются на двух чугунных щеках, установленных на станину, подъемный стол монтируется непосредственно на станине. На щеках также устанавливается устройство, препятствующее выбросу обрабатываемой заготовки в сторону работающего.
Ножевой вал является режущим органом устройства и представляет собой стальной цилиндр с укрепленными в его пазах тремя строгальными ножами. Закрепление ножей осуществляется посредством зажимных болтов и клиньев, прижимающих ножи к опорным плоскостям вала. Нижняя кромка ножей опирается на пружины, что облегчает их выставку и регулировку. Ножевой вал вращается в двух шарикоподшипниках. Крутящий момент на ножевой вал передается от электродвигателя, установленного в пазах боковой стенки станины, посредством клиноременной передачи.
Натяжение ремня осуществляется вертикальным перемещением электродвигателя в пазах.
Подъемный стол монтируется в корпусе и устанавливается непосредственно на станине. Подъем осуществляется с помощью штурвала.
Механизм подачи заготовки состоит из двух валов (подающего рифленого и принимающего гладкого), которые приводятся во вращение с помощью понижающей зубчато-цепной передачи. Отбор мощности на механическую подачу производится от ножевого вала с помощью фрикциона (подпружиненное обрезиненное колесо), установленного на одном из валов зубчато-цепной передачи. Натяжение цепи осуществляется подпружиненной звездочкой.
Противовыбрасывающее устройство (упоры) смонтировано на одной из связей чугунных щек. Для установки подъемного стола по высоте на нужный размер обработки служит линейка с указателем.
Во время работы на строгальном устройстве механизм подачи заготовки должен быть отключен с помощью фиксируемого рычага.
Регулировка и наладка рейсмусового устройства
Ножи необходимо устанавливать так, чтобы они выступали на 1,5 мм за габариты ножевого вала. При установке контролировать равномерную выставку ножей по всей длине вала.
Затяжку болтов, удерживающих ножи, начинать от середины клина. Перед началом работы обязательно проверить надежность крепления ножей. Включив фуговальное устройство, убедиться в нормальной его работе, правильном направлении вращения. Необходимо следить за работой подшипников ножевого вала. В случае повышения температуры необходимо демонтировать подшипники, промыть и заменить смазку.
Регулярно следить за натяжением цепи механизма подачи заготовки и состоянием резинового покрытия приводного колеса фрикциона.
Примечание: при работе на рейсмусовом устройстве фуговальные столы могут быть повернуты на кронштейнах при наличии защитного кожуха ножевого вала.
Устройство строгальное (Д300.202.001) рис. 1.1. поз. 7
Устройство строгальное состоит из ножевого вала, подающего (переднего) и приемного (заднего) фуговальных столов, направляющей линейки и защиты ножевого вала. Столы смонтированы на верхних гранях щек рейсмусового устройства. Столы имеют регулировку по высоте, что обеспечивает снятие с обрабатываемого материала стружки различной толщины. Задний стол выставляется заподлицо с верхней точкой траектории движения ножей ножевого вала с помощью линейки и в процессе работы регулировке не подлежит.
Передний стол переставляется в зависимости от требуемой толщины снятия стружки. Подъем столов осуществляется за счет перемещения по резьбе осей, жестко связанных со столами.
Направляющая линейка служит для направления обрабатываемого материала и для строгания кромок под определенным углом (максимальный угол 45°). Линейка фиксируется зажимом. Ограждение ножевого вала регулируемое на ширину обрабатываемого материала. Электропривод единый для рейсмусового,и строгальных устройств.
Регулировка и наладка строгального устройства
Следить за состоянием поверхностей столов. Задиры, выбоины необходимо устранить. Следить за надежностью крепежных элементов направляющей линейки. Остальные требования по регулировке и наладке строгального устройства аналогично п. 6.2.3. «Регулировка и наладка рейсмусового устройства».
Устройство круглопильное (Д300.401.001) рис. 1.1. поз. 2.
Устройство круглопильное применяется для продольной, поперечной и распиловки материала «под углом».
Приспособление состоит из рабочего стола, направляющей линейки, вращающегося шпинделя с дисковой пилой.
Корпус шпинделя имеет возможность перемещаться по направляющим литого кронштейна, на котором жестко закреплен стол, а сам кронштейн крепится к станине.
На шпинделе с одного конца установлена дисковая пила, которая закреплена между фланцев с помощью гайки, на другом конце шпинделя установлен шкив, на который с помощью клинового ремня передается крутящий момент с электродвигателя.
Электродвигатель закреплен на маятниковой опоре, которая смонтирована на боковой стенке станины. Натяжение ремня производится с помощью перемещения маятниковой опоры.
Высота пропила регулируется с помощью рычага путем перемещения корпуса шпинделя по направляющим кронштейна и фиксации в нужном положении.
Направляющая линейка, установленная на столе, имеет возможность, перемещаться для регулирования ширины отпила. Для отсчета ширины отпила на торце стола, установлена линейка.
Для поперечной распиловки и распиловки под углом используется шипорезная каретка, перемещающаяся по направляющим параллельно плоскости пилы. На каретке установлен упорный уголок для базирования заготовки. Для распиловки под углом уголок разворачивается и фиксируется в нужном положении.
Направление вращения пилы - на работающего.
Дисковая пила закрыта сварным стальным ограждением с устройством, препятствующим выбросу обрабатываемой заготовки в сторону работающего.
Сзади дисковой пилы установлен расклинивающий нож.
В нижней части кожуха имеется патрубок для подсоединения отсасывающего устройства удаления стружки.
Регулировка и наладка круглопильного устройства
Дисковую пилу установить на вал и надежно поджать гайкой через фланец. Проверить на холостом ходу направление вращения пилы. Направление вращения на оператора. Проверить надежность крепления расклинивающего ножа, наличие защитного ограждения и его крепление. Зазор между ножом по всей его длине и пилой не должен превышать 10 мм.
Устройство фрезерное рис. 1.1. поз. 4 (шипорезное рис. 1.1. поз. 5)
Устройство фрезерное (шипорезное) состоит из корпуса, прифланцованного к нижней поверхности стола круглопильного устройства. Внутри корпуса перемещается пиноль, в подшипниках которой установлен фрезерный шпиндель. На конце шпинделя устанавливаются фрезы различной толщины и профиля. Для установки фрез имеется комплект проставных втулок. Крепление инструмента на шпинделе производится с помощью гайки. Выдвижение шпинделя в рабочую позицию и регулировка по высоте осуществляется ручным приводом, состоящим из зубчатой пары и винта. В рабочем положении шпиндель фиксируется стопором.
Электродвигатель привода установлен на подмоторной плите. Натяжение ремня осуществляется перемещением плиты на двух скалках, которые после регулировки фиксируются.
Изменение скорости вращения шпинделя производится перекидыванием ремня на двухручьевых шкивах.
Шпиндель с установленными фрезами закрыт кожухом.
В задней части кожуха имеется патрубок для подсоединения отсасывающего устройства удаления стружки. Глубина фрезерования регулируется перемещением кожуха в направляющих пазах (показанное на рис 1.1. приспособление фрезерное не входит в комплект станка и поставляется за дополнительную плату).
Для нарезания шипов используется каретка со столом. На столе установлен упорный уголок с зажимом, позволяющий базировать и зажимать заготовку.
Уголок имеет возможность разворачиваться, что позволяет осуществлять нарезку шипов под различными углами.
При работе на круглопильном устройстве шпиндель фрезерного (шипорезного) устройства устанавливается в крайнее нижнее положение, а отверстие в столе закрывается специальной заглушкой.
При работе на фрезерном (шипорезном) устройстве дисковая пила круглопильного устройства должна быть установлена в крайнее нижнее положение и надежно зафиксирована, а ее защитный кожух должен быть снят.
Регулировка и наладка фрезерного (шипорезного) устройства
Опустить дисковую пилу круглопильного устройства в крайнее нижнее положение и надежно зафиксировать.
Снять заглушку на столе и выдвинуть шпиндель в рабочую позицию. Установить с помощью втулок фрезу (набор фрез) на шпиндель и надежно поджать гайкой.
Установить ограждение с направляющей планкой (при фрезеровании) или без нее (при нарезании шипов) и отрегулировать на необходимый размер. Надежно закрепить ограждение. Фрезу (набор фрез) путем перемещения шпинделя установить на необходимый размер по высоте, пиноль зафиксировать.
Проверить на холостом ходу направление вращения фрезы.
Направление вращения на оператора.
Устройство сверлильное рис. 1.1. поз. 6
Устройство сверлильное применяется для сверления отверстий и фрезерования пазов, выборок.
Устройство сверлильное состоит из стола, смонтированного на кронштейне, жестко закрепленном на щеке рейсмусового устройства.
Стол имеет возможность перемещаться: вертикально «вверх - вниз», горизонтально вдоль оси и перпендикулярно оси режущего инструмента. Перемещение стола осуществляется: по высоте винтом с маховиком и ручкой, в горизонтальной плоскости с помощью рычага.
На столе имеется базовый упор для заготовки и устройство крепления заготовки.
Регулировка и наладка сверлильного устройства
Сверлильный патрон (в комплект поставки не входит) установить на конический конец ножевого вала, рейсмусового устройства, и закрепить винтом.
Проверить на холостом ходу направление вращения патрона.
Установить режущий инструмент в патрон и зажать.
Проверить радиальное биение инструмента. Если биение больше 0,1 мм, заменить инструмент.
Убедиться в надежности работы зажима заготовки.
По окончании работы инструмент из патрона удалить.
Схема электрическая принципиальная деревообрабатывающего комбинированного станка Д300
Станок деревообрабатывающий Д300. Видеоролик
Станок Д300 в работе
Технические характеристики комбинированного станка Д300
| Наименование параметра | Д-250 | Д300 | Д400 |
|---|---|---|---|
| Фугование (строгание) | |||
| Наибольшая ширина фугования (строгания), мм | 250 | 320 | 410 |
| Наибольшая глубина снимаемого слоя за один проход при строгании, мм | 5 | 4,3 | 4,3 |
| Диаметр режущей части ножевого вала, мм | 75 | 70 | 70 |
| Частота вращения ножевого вала на холостом ходу, об/мин | 4000 | 5600 | 5600 |
| Размеры строгального ножа, мм | |||
| Количество строгальных ножей | 3 | 3 | 3 |
| Ширина строгальных столов, мм | 250 | 320 | 410 |
| Общая длина строгальных столов, мм | 1100 | 1420 | 1420 |
| Рейсмус | |||
| Максимальная и минимальная толщина заготовки при рейсмусовании, мм | 190..5 | 180..5 | 180..5 |
| Наименьшая длина обрабатываемой заготовки при рейсмусовании, мм | 300 | 300 | 300 |
| Скорость подачи заготовки в режиме рейсмуса, м/мин | 6 | 10 | 10 |
| Размеры рабочей поверхности рейсмусового стола, мм | 252 х 600 | 320 х 550 | 400 х 650 |
| Максимальная ширина рейсмусования, мм | 248 | ||
| Наибольшая толщина срезаемого слоя при рейсмусовании, мм | 2,5 | ||
| Высота подъема рейсмусового стола (максимальная высота заготовки), мм | 195 | 180 | 180 |
| Пиление. Устройство круглопильное | |||
| Диапазон глубины пропила, мм | 1..70 | 1..80 | 1..80 |
| Наибольший диаметр пильного диска, мм | Ø250 х 33 х 3 | Ø250..Ø315 | Ø250..Ø315 |
| Посадочный диаметр пилы, мм | 32 | 32, 50 | 32, 50 |
| Толщина пилы, мм | 3 | 2 | 2 |
| Частота вращения пилы, об/мин | 4500 | 3500 | 3500 |
| Размеры рабочей поверхности пильного стола, мм | 980 х 470 | 750 х 500 | 750 х 500 |
| Размеры торцевой каретки, мм | 400 х 250 | Ход торцевой каретки, мм | 1080 |
| Вертикальное фрезерование. Устройство фрезерное | |||
| Вертикальное перемещение шпинделя (наибольшая толщина обрабатываемого материала), мм | 80 | 80 | 80 |
| Посадочный диаметр фрезерного шпинделя, мм | 32 | 32 | 32 |
| Наибольший диаметр фрезы, мм | 144 | 180 | 180 |
| Частота вращения фрезерного шпинделя, об/мин | 4500 / 6500 | 6000 / 8000 | 6000 / 8000 |
| 980 х 470 | 750 х 500 | 750 х 500 | |
| Размеры рабочей поверхности шипорезной каретки, мм | 250 х 400 | 335 х 450 | 335 х 450 |
| Наибольший ход каретки, мм | 1080 | 900 | 900 |
| Сверление. Фрезерование концевой фрезой | |||
| Наибольший диаметр сверла, фрезы, мм | 16 | 16 | 16 |
| Частота вращения сверла, фрезы, мин | 4500 | 5600 | 5600 |
| Размеры рабочей поверхности стола, мм | 365 х 150 | 450 х 250 | 450 х 250 |
| Глубина сверления, мм | 100 | 150 | 150 |
| Продольный ход стола, мм | 150 | 150 | 150 |
| Электрооборудование станка | |||
| Род тока питающей сети | 220В / 380В 50Гц | 380В 50Гц | 380В 50Гц |
| Количество электродвигателей на станке, шт | 3 | 3 | 3 |
| Электродвигатель строгального, рейсмусового, сверлильного устройства, кВт | 1,5 | 2,2 | 2,2 |
| Электродвигатель круглопильного устройства, кВт | 1,5 | 3,0 | 3,0 |
| Электродвигатель вертикального фрезерного устройства, кВт | 1,4 | 3,0 | 3,0 |
| Суммарная мощность электродвигателей, кВт | 4,4 | 8,2 | 8,2 |
| Габарит и масса станка | |||
| Габарит станка (длна х ширина х высота), мм | 1260 х 1140 х 970 | 1660 х 1500 х 1100 | 2050 х 1560 х 1100 |
| Масса станка, кг | 304/355 | 650 | 750 |
Комбинированные станки Д 300 (К) / Д 400 предназначены для комплексной обработки деталей из различных пород древесины на предприятиях средней и малой мощности. Основные операции, которые выполняют комбинированные станки Д 400 / Д 300 (К):
Продольной, поперечной и под углом распиловки дисковой пилой;
Строгания по плоскости и кромке, а также в заданный размер с механической подачей заготовки;
Фрезерования поверхности различной конфигурации и зарезания шипов;
Сверления и фрезерования шипов.
Cтанки Д 300 (К) / Д 400 обеспечивают безопасные условия работы: все режущие инструменты имеют ограждения и в нерабочем положении находятся под столом станка. Литая станина и литые столы снижают вибрацию и сохраняют точность длительное время. Привод шпинделей индивидуальный, от 3-х электродвигателей.
Для расширения технологических возможностей комбинированные станки Д 300 (К) / Д 400 могут комплектоваться по отдельному заказу: токарной приставкой, шлифовально-заточной приставкой с приспособлением для заточки строгальных ножей, фрезерным приспособлением, копировальным приспособлением и приставным столом-рольгангом.
Комбинированные станки Д 400 / Д 300 (К) (Россия),
технические характеристики:
Ширина фугования и рейсмусования, мм Максимальная толщина рейсмусования, мм Размеры рабочих поверхностей фуговальных столов, мм Скорость подачи рейсмусового устройства, м/мин Скорость вращения ножевого вала, об/мин Высота резания круглопильного устройства, мм Ход каретки, мм Диаметр дисковой пилы и посадочного места, мм Высота обработки фрезерного устройства, мм Длина столов, мм Наибольшее вертикальное перемещение шпинделя, мм Суммарная мощность, кВт Количество электродвигателей, шт. Габариты, мм 2000х 2360х 1485 Масса станков Д 400 / Д 300 (К), кг
