Оборудование для производства бетоноконтакта. Применение бетоноконтакта в ремонте. Грунтовка бетоноконтакт: характеристики, состав, виды
Ремонт – это всегда не простой процесс. Зачастую трудности, пускай и незначительные, могут возникнуть даже у профессионалов. Что уж говорить о «рядовых» гражданах.
Наиболее проблематичной в любом ремонте является отделка гладких поверхностей, а именно стен и потолка. Просто покрыть или оштукатурить бетонную стену зачастую бывает недостаточно. Довольно часто возникает ситуация, когда отделочные материалы попросту отслаиваются и отваливаются уродливыми кусками.
Подобное явление крайне нежелательно. Минимум что после этого произойдет – поубавится энтузиазма. Не говоря уже о том, сколько сил и времени потребует исправление ошибок.
Но, как известно, прогресс не стоит на месте. И именно для решения подобных проблем был создан «Бетоноконтакт». Он способен буквально спасти ваш ремонт. При использовании этого замечательного материала можно забыть об отлетевшей плитке или отклеившихся обоев.
Это действительно инновационный и технологичный материал, изготовленный с учетом всех возможных потребностей конечного потребителя.
Состав «Бетоноконтакта»
«Бетоноконтакт» это комплексный материал. В его основе лежат такие материалы как:
- цемент;
- полимерные наполнители;
- песок;
- специализированные добавки (у различных производителей они могут несколько отличаться).
При этом стоит отметить, что все составляющие абсолютно инертные, гипоаллергенные и экологичные.
Загрунтованная «Бетоноконтактом» поверхность быстро высыхает. Основные характеристики «Бетоноконтакта»
Очевидно, что области, в которых можно использовать грунтовку «Бетоноконтакт», хоть и не безграничны, но выбор велик.
Применение «Бетоноконтакта»
- «Бетоноконтакт» предназначен для использования на любых поверхностях с пониженной впитывающей способностью. Так, например, бетон впитывает влагу незначительно, что приводит к плохой адгезии с ним отделочных материалов.
- Позволяет отказаться в ходе ремонта от дополнительных работ, таких как крепление тканевой сетки под штукатурку. Что в свою очередь снижает затраты времени на процесс отделки стен. При этом нет необходимости обладать специальными навыками. А также позволяет увеличить долговечность и износостойкость отделочных материалов.
- Грунтовка является универсальным и адаптированным к различным условиям среды материалом. Это позволяет использовать ее не только в различных помещениях, таких как комнаты, кухни, ванные, но и в ходе наружных работ. В этом случае «Бетоноконтакт» необходимо наносить перед началом облицовочных работ или использованием декоративной штукатурки.
- Способность к глубокому проникновению и структура материала позволяют использовать его на поверхностях любой конфигурации.
Наносить бетоноконтакт на стену можно с помощью кисти Особенности использования «Бетоноконтакта»
Для работы с «Бетоноконтактом» не требуется освоение определенных специализированных навыков.
В качестве подготовки поверхности к работе необходимо ее только очистить от загрязнений и просушить. На влажную и загрязненную поверхность «Бетоноконтакт» не «пристанет».
В случае необходимости грунтовка может быть использована в два и более слоя. Перед повторным нанесением необходимо дать просохнуть первому слою в течение двух часов.
Применение бетоноконтакта для наружных работ Наносить раствор на поверхность необходимо тонким равномерным слоем. Для этого не потребуется какого-либо специализированного инвентаря. Для данной цели замечательно подойдут широкая кисть или валик с ворсом средней длины. В случае отсутствия инструмента вполне подойдет и самодельная макловица.
Для проведения дальнейших работ необходимо дождаться полного высыхания «Бетоноконтакта». В зависимости от условий окружающей среды это займет не более четырех часов.
Внимание! Во избежание нежелательных последствий засеките необходимый интервал времени. Не проверяйте «готовность» на ощупь – ощущения могут быть обманчивыми.
Для достижения максимальной эффективности не рекомендуется делать интервал между высыханием грунтовки и дальнейшими отделочными работами более двенадцати часов. Производитель рекомендует продолжить работы сразу после высыхания загрунтованного полотна. Это связано с возможностью скопления пыли и строительных загрязнений на загрунтованной поверхности. Что может негативно сказаться на адгезии материалов.
Для удобства работы и достижения максимальной эффективности рекомендуется наносить «Бетоноконтакт» на поверхность как можно более поздним вечером. При этом к отделочным работам приступать на утро следующего дня.
«Бетоноконтакт» - экономичный материал. Для обработки одного квадратного метра поверхности потребуется не более 0,3 кг смеси.
В ходе закупа материала необходимо учитывать, что расход напрямую зависит от особенностей поверхности. Чем выше пористость основы, тем больше потребуется грунтовки. Таким образом получается, что расход грунтовки «Бетоноконтакт» при работе с кирпичными поверхностями может вырасти до полутора раз. Это обусловлено наличием многочисленных пор, сколов и трещин на материале основы.
При работе с гипсокартонными поверхностями расход смеси может сократиться до двух раз. При этом на данных поверхностях целесообразно применение «Бетоноконтакта» перед облицовочными работами с использованием плитки или камня.
Расход смеси с гипсокартонными поверхностями может сократиться до двух раз Среди прочего можно выделить следующие преимущества использования грунтовки «Бетоноконтакт».
- Смесь можно наносить непосредственно на бетон, железобетон, гипсокартон, лакокрасочные материалы или даже кафель. То есть нет необходимости удалять старое финишное покрытие.
- Существует два вида фракций – 0,3 мм используют перед шпаклевочными работами и 0,6 мм перед использованием штукатурки.
- Препятствует насыщение поверхности парами и жидкостями
- Работа с «Бетоноконтактом» занимает сравнительно небольшое количество времени.
- Препятствует возникновению и распространению грибков и плесени.
- Не вызывает аллергических реакций.
- Не оказывает токсического воздействия.
Бетоноконтакт можно наносить на бетонную поверхность Несмотря на большое количество преимуществ, работа с «Бетоноконтактом» требует соблюдения ряда правил.
- При нанесении на старые отделочные материалы необходимо убедиться в отсутствии «вздутых» участков. В случае их наличия заблаговременно их удалить.
- Готовить раствор необходимо строго следуя инструкции производителя.
- Заблаговременно, в случае необходимости, «потренироваться» в нанесении состава на небольшой поверхности.
Правила хранения «Бетоноконтакта»
Приобрести грунтовку «Бетоноконтакт» можно практически в любом строительном магазине. При этом вниманию потребителей представлен широкий ассортимент.
«Бетоноконтакт», готовый к употреблению. Продается в пластиковой таре. Развес колеблется от 5 до 40 кг. При выборе именно такого варианта необходимо помнить, что в открытой емкости раствор может засохнуть и стать непригодным для использования. Исходя из этого целесообразно приобретения нескольких емкостей небольшого развеса. В случае, если же состав из тары израсходован не полностью, необходимо обеспечить максимальную герметичность. Примерный период хранения готовой смеси составляет год с даты изготовления. Эту дату производитель обязан указать на упаковке. В процессе хранения так же необходимо уделить внимание температуре окружающей среды. Она должна быть в диапазоне от +5 до +30 градусов по Цельсию. Готовая смесь в период хранения крайне неустойчива к замораживанию. Оно может привести к полной потере свойств материала. Пагубное влияние на готовый «Бетоноконтак» оказывает и попадание прямых солнечных лучей.
Примерный период хранения готовой смеси составляет год Существует и «сухой» вариант грунтовки. Она так же продается в ведрах или мешках с различной фасовкой. Такая смесь менее подвержена внешним воздействиям. Что касается способа приготовления – он указан непосредственно на упаковке.
Приобретать «Бетоноконтакт» следует только в специализированных магазинах. Это является одним из гарантов качества материала.
Перед приобретением имеет смысл удостовериться в наличии сертификатов на данный товар. В случае отсутствия сертификата или при обнаружении некачественной упаковки (например, мятой или без маркировки) необходимо отказаться от приобретения в данной торговой точке.
После вскрытия упаковки необходимо удостовериться в однородности состава. Наличие комков свидетельствует о низком качестве или истекшем сроке годности.
Обрабатывать все поверхности следует в несколько этапов (частями). Это позволит достичь максимально качественного и равномерного нанесения.
Популярные производители «Бетоноконтакта»
На сегодняшний день на рынке представлен «Бетоноконтакт» различных производителей. Имеются смеси как импортного, так и отечественного производства.
Основным отличием грунтовки импортного и отечественного производства является ее цена. При этом технические характеристики практически идентичны.
Наиболее популярными являются смеси следующих производителей:
Стоит отметить, что основным компонентом грунтовки «Бетоноконтакт» у всех производителей является кварцевый песок. При этом возможно присутствие иных компонентов. Так, например, некоторые производители вносят игольчатый кварц, который отличается от кварцевого песка по своей фактуре. Внесение дополнительных компонентов позволяет увеличить сцепление материалов.
Видео: Что такое бетоноконтакт
Видео: Как пользоваться бетоноконтактом
В процессе произведения отделочных работ и нанесения на поверхности различных покрытий всегда присутствует вероятность последующего отшелушивания материала. Грунтовка бетоноконтакт является отличным средством в борьбе со столь неблагоприятными последствиями.
Бетоноконтакт повышает адгезивные показатели используемого материала, чему способствует его состав:
- полимеры;
- цемент;
- специализированные добавки;
- песок.
В данной статье мы постарались изложить материал, способный помочь вам определиться с непростым выбором бетоноконтактной смеси, а также ответить на два главных вопроса: какой именно стоит выбрать и сколько его может потребоваться. Предлагаем ознакомиться с основной информацией о бетоноконтакте, а также рассмотреть образцы от самых передовых производителей.
Самый простой способ получить красивую лужайку перед домом
Вы, конечно же, видели идеальный газон в кино, на аллее, а возможно, и на соседской лужайке. Те, кто хоть раз пытался вырастить зеленую площадку у себя на участке, без сомнений скажут, что это огромный труд. Газон требует тщательной посадки, ухода, удобрения, полива. Однако так думают только неопытные садоводы, профессионалы давно знают про инновационное средство - жидкий газон AquaGrazz .
Данный материал может похвастаться отличными функциональными качествами:
- очень быстрое высыхание: для проведения дальнейших отделочных работ следует прождать буквально несколько часов с момента нанесения смеси;
- влагостойкость – грунтовка бетоноконтакт демонстрирует гидроизоляционные свойства, создавая при использовании водостойкую пленку. Важно учитывать, что применение смеси для стяжки пола не требует влагостойкости;
- экономичный расход материала на м 2 ;
- долговечность и надежность – по заверению изготовителей, состав материала позволяет ему прослужить верой и правдой порядка восьми десятилетий.
Чем объяснимо широкое использование бетоноконтактных смесей – вышеперечисленные характеристики грунтовки говорят сами за себя.
Для чего нужен бетоноконтакт?
Его первостепенной функцией является повышение уровня адгезии поверхности, слабо впитывающей влагу. Хорошим примером для объяснения послужит монолитный бетон – вода очень неохотно пропитывает его структуру, отчего любая смесь упорно не желает на нем закрепляться. Потому применение бетоноконтакта для штукатурки бетонных поверхностей – самое логичное решение для любого строителя. Найти средство, которое лучше подходит для подготовки стен и потолка, просто невозможно.
Примечательно, что ранее в случае отшелушивания штукатурки ремонтными рабочими нередко использовался специальный бандаж из обычного клея ПВА и текстильной сетки. Они приклеивались прямо к бетону, после чего на них наносился слой штукатурки.
На сегодняшний день данная процедура считается слишком трудоемкой и устаревшей, тем более по сравнению с применением бетоноконтакта. Смесь грунтовки работает по тому же принципу, что и бандаж, но ее использование отличается простотой, повышенной эффективностью и гарантией качества. Расчет расхода ведется стандартно – на м 2 .
Каким образом лучше наносить бетоноконтактную смесь?
Применение грунтовки хорошо тем, что ее состав не требует использования специальных приспособлений. Все предельно просто:
- рабочую зону перед дальнейшей отделкой следует тщательно вычистить от отставших частиц, пылевых комков и загрязнений. Не помешает также перед покрытием поверхности грунтовкой пройтись по стенам обычным грунтом: он способствует полному устранению пылевых сгустков и сцеплению поверхностного слоя на стенах и потолках;
- обработанная поверхность обязательно должна полностью высохнуть, так как применение бетоноконтакта не допускает присутствия влаги – он попросту не закрепится;
- теперь все становится еще проще: нужно взять кисточку, валик (при желании можно пользоваться и шпателем), зачерпнуть ими грунтовку и покрыть ею обрабатываемую поверхность ровным тонким слоем. Чтобы процесс был максимально продуктивным, лучше отдать предпочтение макловице или кисточке с широкой щетиной;
- после нанесения бетоноконтактной смеси нужно подождать, пока она полностью застынет. Не обманывайтесь: вы можете ошибочно предположить, что слой высох уже по прошествии часа, и продолжите отделочные работы. Это окажется суровой ошибкой – проведите по слою обычным шпателем и вы убедитесь, что нанесенная грунтовка не закрепилась на поверхности и моментально от нее отстает. Полное застывание смеси происходит по прошествии как минимум двух часов, но бывает и больше. То, как быстро она сохнет и каким будет ее расход на м 2 , зависит от ряда факторов: влажность воздуха в помещении, установленная температура. Но даже при самых неблагоприятных условиях, покрытая грунтовкой с вечера поверхность непременно окажется совершенно сухой уже утром;
- расход материала зависит от особенностей состава конкретной смеси.
Состав: смесь бетоноконтакта базируется на специфической вододисперсионной базе, содержащей кварцевую разновидность песка из мелких фракций. Особенность состава позволяет повысить надежность фиксации бетоноконтактной смеси на поверхности.
Применение:
- Основное назначение грунтовки – улучшенное качество фиксации гладких поверхностей для дальнейшего проведения отделочных работ. Чаще всего используется перед покрытием оснований гипсом, известью, известково-цементной смесью, штукатуркой, клеем для плитки и прочим. Также ею могут покрывать монолитный бетон, блоки из бетона и иные гладкие поверхности;
- наносить грунтовку следует в не разбавленном виде либо перемешанной с обычной водой (пропорция бетоноконтакта и воды 2/1).
Принцип действия: бетоноконтакт кнауф способствует образованию шероховатой текстуры поверхности, повышает надежность качества сцепления.
Предпочтительные поверхности: рассматриваемая дисперсия особенно подходит для обработки поверхностей, обладающих плотной текстурой и слабой способностью впитывания влаги. К таковым стоит отнести монолитный бетон, пол, потолки массивного типа, блоки из бетона.
Технические характеристики: расход материала на 1 м 2 основания составляет примерно 0,35 кг (расчет при нанесении в один слой). Сохнет от 3 до 4 часов.
Бетоноконтакт Старатели – грунтовка, включающая в свой состав латекс и иные специальные добавки самого высокого качества. Применяется с целью повышения прочности обрабатываемого основания, избавления его от пыли и полноценной подготовки к проведению дальнейших отделочных работ.
Используется для обработки поверхности, не имеющей свойств впитывания влаги:
- бетон монолитный;
- массивные стены
- ветхая плитка;
- поверхности из плотных минералов;
- также широко применяется перед проведением выравнивания оснований штукатуркой, облицовочными работами, шпатлеванием.
Бетоноконтакт Старатели эффективен для повышения сцепляющих качеств основания. Сохнет материал очень быстро, что позволяет производить дальнейшие работы уже через 2 часа.
Технические характеристики: бетоноконтакт Старатели имеет весьма экономичный расход (тратится в размере 0,2 кг на м 2). Удобен в использовании, так как не предполагает каких-либо приготовлений и подлежит применению в первозданном виде.
Алгоритм рабочего процесса
- Для начала обработки оснований смесью требуется иметь при себе валик для малярных работа (размер около 250 мм) либо кисточку маховую (размер около 100 мм). Но вы можете использовать в этих целях и краскопульт. Валик для малярных работ следует целиком окунуть в грунтовку, после чего равномерно нанести ее на основание, избегая разрывов. Материал допускает нанесение дополнительных слоев. Учитывайте, что нанесение очередного слоя требует полного высыхания предыдущего;
- обязательно перемешайте грунтовку до однородной консистенции перед ее применением. По окончании работы приспособления следует промыть обычной водой.
Церезит
Грунтовка Церезит включает в состав минеральные вещества и вододисперсионную основу, содержащую также особые пигменты и сополимеры. Используется для покрытия гладких вертикальных оснований, обладающих слабой способностью впитывания влаги. Отлично себя проявляет при обработке монолитного бетона для последующего нанесения на него штукатурки и плиточного клея. Материал пригоден только для проведения внутренних работ.
Ceresit эффективен в вопросе повышения адгезивных свойств обрабатываемых оснований. Обладает паронепроницаемостью и не требует приготовления перед использованием. В его составе не присутствуют токсичные вещества и растворители, что делает его абсолютно безопасным.
Для начала обработки оснований смесью требуется иметь при себе кисточку маховую (размер около 100 мм). Кисть для малярных работ следует целиком окунуть в данную грунтовку, затем равномерно нанести ее на основание, избегая разрывов. Материал допускает нанесение дополнительных слоев. Нанесение очередного слоя требует полного высыхания предыдущего.
Технические показатели смеси:
- расход составит примерно 0,4–0,8 мл на м 2 ;
- сколько нужно времени для высыхания: до 4 часов;
- полностью высыхает в течение суток.
По окончании работы приспособления вымыть в обычной воде. Грунтовку нельзя разводить водой и использовать валик для ее нанесения.
Является высококачественным материалом, представленным в виде сухой смеси. Мастера часто прибегают к ее использованию при работе с бетоноконтактом. Она отлично подходит для отделочных и строительных работ.
В состав смесей Axton входят:
- акрил;
- кварцевый песок;
- крошка мраморная;
- полимеры и сополимеры.
Специфика состава позволяет применять данные смеси даже на не отшлифованных и не прошедших чистку основаниях. Расход грунтовочной смеси крайне экономичен, составляя примерно 0,3 кг на м 2 . Полное высыхание материала требует нескольких часов.
Чрезвычайная востребованность лакокрасочных материалов обуславливает актуальность организации их производства в необходимых количествах, что невозможно без наличия специализированного оборудования. На рынке представлен довольно большой выбор автоматизированных установок для изготовления и фасовки различных строительных материалов, однако подобрать оптимальные по всем параметрам агрегаты достаточно сложно. Основным критерием выбора, без сомнений, следует назвать надежность производителя, продукция которого должна соответствовать всем стандартам качества и иметь соответствующую техническую документацию. Среди многообразия торговых марок, занимающихся изготовлением оборудования для производства лакокрасочных материалов, наибольшего доверия заслуживает техника компании «Акварелла», имеющая массу положительных отзывов от частных и корпоративных клиентов.
В зависимости от специфики производства ЛКМ с разными показателями вязкости можно выделить несколько основных категорий применяемого оборудования, которые различаются по производительности. Так, для изготовления материалов низкой вязкости без дополнительного наполнения подходят устройства производительностью до тысячи литров в час, тогда как для выпуска средневязких ЛКМ требуется применение мини-заводов ЛР-130 и ЛР-200 . Рассмотрим данное оборудование более детально.
Основное отличие между данными модульными мини-заводами - это их продуктивность, которая составляет 130 и 200 кг в час соответственно. При этом у них общее функциональное назначение - производство разнообразных водно-дисперсионных материалов средней и низкой вязкости, таких как эмали , грунтовки, акриловые краски, клей ПВА и т. д. Также возможно изготовление декоративной штукатурки, бетоноконтакта и строительной шпатлевки , однако в таком случае эффективность работы снижается до 50/70 кг в час и требуется ручная фасовка готового продукта. Комплектация данной категории мини-заводов включает разливочную установку АФ 3.01 и диссольвер серий ДС-130 или ДС-200 , причем каждая линия поставляется с нормативной и технической документацией, подтверждающей приспособленность к производству ЛКМ. Следует отметить, что исполнение мини-завода ЛР-130 возможно для подключения к сети с напряжением 220 Вольт.
Обязательной частью линии по изготовлению лакокрасочных материалов являются диссольверы , которые обеспечивают однородность продукта за счет особого механизма измельчения наполнителя и агломерата пигмента. Конструктивно подобное оборудование представляет собой установку с электродвигателем, вертикально расположенным валом и зубчатой фрезой, которая вращается с определенной скоростью, образуя кавитационные пустоты. При подборе диспергатора необходимо, прежде всего, обращать внимание на характеристики фрезы, мощность и число оборотов мотора, от которых напрямую зависит консистенция лакокрасочного материала. В распоряжении заказчиков пять разновидностей диссольверов «Акварелла», которые можно приобрести как отдельно, так и составе определенной технологической линии.
При организации изготовления латексных или акриловых грунтовок имеет смысл приобрести профессиональное оборудование, в частности, установку ВД-100 с эффективностью работы до пятисот литров в час, что оптимально для выпуска материалов в промышленных объемах. Модели базовой комплектации оборудованы современным сетчатым фильтром для предварительной очистки воды, автоматическими дозаторами дисперсии и шприцами для добавления модифицирующих ингредиентов. Важно, что для функционирования установки необходимо наличие компрессора производительностью 150 литров в минуту, при этом объем ресивера должен быть не меньше 50 литров.
Учитывая особенности технологического процесса производства строительных шпатлевок, наиболее разумным выбором станет профессиональное оборудование от компании «Акварелла», которое дает возможность с минимальными текущими затратами изготавливать составы на латексной, масляно-клеевой или акриловой основе. Данный вид оборудования для производства шпатлевок отличается многофункциональностью, поскольку помимо производства строительных грунтовок приспособлен для создания венецианской штукатурки и покрытий из перлита с отличными энергосберегающими свойствами. Новейшие модели установок имеют высокую производительность (до 100 кг в час) и просты в эксплуатации - достаточно одного оператора для настройки и контроля процесса. Благодаря применению новейших технологий, новое поколение установок привлекает также эргономичностью конструкции и долговечностью. В составе данной категории оборудования наряду с краскотеркой СО-116А и гравитационным смесителем Б-150 имеется электронная платформа для взвешивания готового продукта и установки для фасовки и запайки с указанием даты выпуска.
Одним из весьма важных технологических этапов является фасовка готовых лакокрасочных материалов, которая выполняется посредством инновационного оборудования с ручным или электронным управлением. Исходя из специфики конкретного производства, можно выбрать установку розлива ручного типа АФ 3.01 для розлива ЛКМ низкой или средней вязкости или полуавтоматическую модель АФ 4.01 с интегрированным микропроцессором, упрощающим процесс фасовки технических жидкостей.
Отдельно хотелось бы отметить актуальность использования фирменных краскотерок СО-116А, которые характеризуются наличием множества усовершенствований и обладают улучшенным функционалом. По желанию клиентов заказать жерновую мельницу (краскотерку) производства «Акварелла» или комплектующие для неё можно как в составе мини-завода по изготовлению строительных шпатлевок, так и отдельно. Ориентируясь на индивидуальные потребности, не составит труда подобрать высококлассное оборудование для производства ЛКМ с любыми параметрами.
Бетон является ведущим материалом в строительстве и, по мнению учёных, останется таковым ещё как минимум 40-60 лет. При этом технология производства бетона за последние полвека мало изменилась. Хотя процесс его изготовления является трудоёмким, применяемое оборудование конструктивно достаточно простое и недорогое. Это позволяет наладить выпуск популярного строительного материала без больших затрат.
Историческая справка
Технология производства бетона была известна ещё древним шумерам, широко применявшим его 4000-5000 лет назад. Позже технологию переняли вавилоняне, египтяне и прочие цивилизации. Недавно в Сербии обнаружили постройку возрастом 7600 лет, пол которой залит 25-сантиметровым слоем бетона на основе известняка. Древний стройматериал, безусловно, отличается от современного, но принцип остаётся прежним: вяжущий материал посредством воздействия воды скрепляет балластовый наполнитель (песок, камни, солому). После высыхания смесь становится очень прочной.
Спустя тысячелетия древние римляне усовершенствовали технологию. Они обнаружили, что в обилии содержащийся на Апеннинах вулканический материал (туф, пемза, пепел) в сочетании с водой, песком, щебнем после трамбовки и высыхания становится крепким, как камень. В Римской империи из бетона массово строились общественные заведения, акведуки, канализации, частные дома. До сих пор крупнейшим сооружением, купол которого целиком выполнен из неармированного бетона, остаётся Пантеон, возведённый римлянами много веков назад. В определённой степени Великая Китайская стена также напоминает бетонную конструкцию.
После падения Рима, в эпоху Средневековья, технология была утрачена. Только в XVII-XVIII веках начались попытки возродить забытые секреты древних строителей. Джеймс Паркер в 1796 году запатентовал рецепт изготовления «римского цемента» на основе пуццоланов. Параллельно учёные искали альтернативные связующие вещества, которые способны заменить вулканические материалы.
Важный вклад внёс французский инженер-мостостроитель Луи Вика. Он обнаружил, что при смеси известняка и глины получается эффективное связующее вещество. В 1828 году он соорудил мост с применением цемента, а в 1840 году представил общественности доработанный материал - портландцемент, который массово применяется до сих пор.
Описание
Бетон - распространённый искусственный строительный материал, при застывании приобретающий каменнообразную форму. Известны различные способы производства бетона, но большинство из них сводится к смешиванию в определённых пропорциях связующего вещества (как правило, цемента), заполнителя (песка, гравия, бута и т. д.) и воды. Для улучшения качества смеси могут использоваться различные добавки: гидрофобизаторы, пластификаторы и другие. При изготовлении асфальтобетона вместо воды применяют битум.
Состав
Хотя компонентов бетона не так много, в мире существуют тысячи торговых марок, отличающихся процентным соотношением материалов и используемыми добавками. Классический состав бетона выглядит следующим образом:
- цемент;
- песок;
- заполнитель (гравий, щебень, галька, керамзит и т. д.);
- вода;
- добавки (необязательно).
Процентное соотношение этих компонентов зависит от требуемой марки бетона, характеристик цемента, коэффициента влажности песчано-гравийной смеси, свойств добавок. Рекомендуемые пропорции при применении цемента М500 представлены в таблице.
Марка бетона | Цемент, кг/частей | Песок, кг/частей | Щебень, кг/частей |
Важнейшим фактором является количество воды. Обычно оно составляет 0,5-1 часть, однако должно высчитываться исходя из влажности смеси, желаемой прочности, степени текучести, времени схватывания, применяемых добавок. Коэффициент водоцементного соотношения в идеале должен составлять 0,3-0,5. При избытке воды прочность готового цемента снижается.
Производство добавок в бетон
Одним из стратегических направлений развития технологии бетонов является применение добавок. Их в мире используются порядка 50 видов, при этом торговых марок - более 50 000. Каждое вещество (даже куриные яйца и мочевина) могут рассматриваться как добавки к бетонам и растворам. Чтобы улучшить состав бетона, учёные разрабатывают полифункциональные добавки, которые вызывают синергический эффект.
В конце XX века были изобретены и внедрены суперпластификаторы - многокомпонентные универсальные добавки, которые обладают пластифицирующими и водоредуцирующими свойствами. Это позволило строительству перейти на массовое применение высокоподвижных, литых бетонных смесей и высокопрочных бетонов с прочностью на сжатие до 80 МПа и до 4 МПа на растяжение.
Уплотнение бетонных смесей
Технология производства бетона в промышленных масштабах включает этап уплотнения бетонных смесей. Как правило, делается это посредством вибрации, во время которой заполняются микроскопические пустоты. Также достаточно распространенным является центробежный способ (безвибрационный) формирования железобетонных изделий, особенно при обработке бетона для изготовления безнапорных труб.
Виброуплотнение
Процесс производства бетона высокого качества, как правило, подразумевает использование в дальнейшем вибрационных установок. Наиболее широко распространённым видом вибрационного формирования является стендовое (станковое) виброуплотнение. В данном случае формы с бетонной смесью устанавливают на виброплощадку, которая подлежит колебаниям от вибрирующего механизма.
Для стендовой вибрации применяются виброплощадки различного вида, в этом заключаются технологические особенности метода. Их классифицируют по компоновке стола и вибрирующего органа, грузоподъёмности и основным параметрам вибрации. По компоновке различают:
- механизмы, имеющие один стол с расположенным снизу вибровозбудителем;
- виброплощадки блочного типа, состоящие из унифицированных блоков с одним вибровозбудителем, расположенным под столом одного из блоков.
Грузоподъёмность площадок определяется мощностью приводных двигателей. Наиболее распространены виброплощадки грузоподъемностью 3, 5, 7, 10 и 15 т, реже - 20 и 25 т. Грузоподъемность блочных механизмов находится в пределах 2-24 т.
Технология вибровакуумирования
Наиболее сложная технология производства бетона - вибровакуумирование смесей. Она характеризуется сочетанием периодического вакуумирования с вибрированием. Вибрации осуществляются для укладки и уплотнения бетонной смеси. В процессе вакуумирования вибрация включается на достаточно короткий срок для того, чтобы локализовать трения между частицами смеси, способствовать лучшему заполнению парогазового пространства.
Величина вакуумного разрежения составляет 75-80 % от абсолютного значения. В результате образуется градиент давления, под действием которого чрезмерная вода, воздух и паровоздушная смесь направляются из зон с атмосферным давлением в вакуум-источники и удаляются из бетона.
Вибропрессование применяется для формирования многих изделий, в частности для производства тротуарных плит и дорожных элементов, при изготовлении напорных железобетонных труб и других изделий из жёстких, в основном мелкозернистых смесей.
Метод центробежного уплотнения
Сущность центробежного формирования заключается в том, что при вращении форматора с равномерно распределённым слоем бетонной смеси возникает центробежное давление, под действием которого проходит сепарация частей твёрдой фазы по величине и их сближение, сопровождающееся вытеснением воды со взвешенными в ней диссоциированными ионами и высокодисперсными фракциями цемента.
Для устранения структурной и текстурной неоднородности, снижающей прочность бетона, предложен способ послойного уплотнения бетонной смеси. Благодаря этому способу формируется однородная текстура бетона по всему сечению стенки изделия. С целью повышения физико-механических свойств центрифугированного бетона применяется повторное центрифугирование после разрыхления уплотненной смеси.
Оборудование
Оборудование для производства бетона варьируется в широчайших пределах: от простейших ручных бетономешалок до промышленных многоуровневых комплексов. Для частного строительства удобно использовать небольшие механизированные (электрические, дизельные) бетономешалки. Их стоимость начинается от 5-6 тыс. рублей. Загрузка компонентов проводится вручную. Существенными недостатками являются сложность точной дозировки добавляемых материалов, отсутствие механизмов для уплотнения смеси, низкая производительность.
Если стоит цель организовать небольшое частное предприятие, то оптимальным вариантом станет мобильный завод по производству бетона. Оборудование для мини-завода стоит относительно недорого - от 400 тыс. рублей, что дешевле легкового автомобиля. При этом прибыльность предприятия ежемесячно может достигать 1 млн рублей.
Дороже стоят автоматизированные линии с мощной установкой смешивания компонентов, вибросистемой, конвейерной загрузкой материала в бетоновоз. При стоимости от 1,5 млн рублей они демонстрируют отличную производительность для обеспечения бетоном частных клиентов и небольших строительных фирм.
Промышленное производство
Особенности производства бетона на специализированных предприятиях заключаются в использовании мощного многоуровневого оборудования, вибрационных, вибровакуумных либо центробежных установок, различных присадок, пластификаторов. Здесь изготавливают не только бетон, но и конечные изделия из него - от тротуарной плитки, бордюров и канализационных колец до лестничных пролётов, сборных конструкций для панельного домостроения, элементов мостов и промышленных сооружений.
На крупных предприятиях количество и качество компонентов рассчитывается в заводских лабораториях до десятых долей процентов. Профессиональное оборудование позволяет использовать минимально допустимое количество воды, что значительно улучшает качество готового материала, а применение добавок увеличивает время схватывания и степень текучести бетона. Бетоносмесительные установки размешивают смесь до однородной массы с качеством, недостижимым для дешёвых бетономешалок.
