Prawidłowo wykonaj podłogę na płytach betonowych. Podłogi wykonane z żelbetowych płyt stropowych. Docieplenie podłogi i wylewanie warstwy wykończeniowej
Ze względu na dużą wytrzymałość monolitycznego podłoża, podłogę można montować na fundamencie w dowolnej formie za pomocą wylewki na płycie, aby zapewnić równość. Na tej podstawie możesz ustawić bez dodatkowego przygotowania:
- kominki o dowolnej złożoności;
- kotły do systemów grzewczych;
- różne partycje.
Dzięki tym wszystkim zaletom podłoże betonowe jest bardzo zimne, dlatego przed montażem podłogi należy wykonać prace izolacyjne. Aby powierzchnia fundamentu nie wydzielała wilgoci i zimna, należy ułożyć ciasto termoizolacyjne. Do wypełnienia takiej izolacji dobrym wyborem jest ekstrudowana pianka polistyrenowa. Najlepiej układać go w szczelinie pomiędzy płytą fundamentową a szorstką wylewką podłogową. Czasami można go stosować pomiędzy piwnicą a pierwszym piętrem.
Podstawa płyty, montaż
Aby lepiej zrozumieć postęp prac, konieczne jest zapoznanie się z punktami realizacji prac samodzielny montaż podstawa monolityczna. Pierwszą rzeczą, którą powinieneś zrobić, to Specjalna uwaga obliczenia fundamentów. Najczęściej podczas wykonywania tego typu prac wielu popełnia rażące błędy, które mają negatywny wpływ na czas montażu podstawy.
Bardzo trudno jest samodzielnie wykonać obliczenia fundamentów bez pewnej wiedzy. Oprócz obciążeń podstawy w momencie obliczeń należy wziąć pod uwagę możliwy skurcz, odkształcenie, rozkład wszystkich obciążeń wzdłuż płyty i tak dalej. Obliczenia wykonywane są na podstawie standardy państwowe i normy. Jeśli nie masz umiejętności w takiej pracy, najlepiej skontaktować się ze specjalistami budowlanymi.
Po zakończeniu obliczeń konieczne jest podjęcie prac wykopaliskowych. Na całym obwodzie przyszłego fundamentu należy wykonać wgłębienie. Następnie należy ułożyć materiały geotekstylne, które są niezbędne, aby poduszka z piasku nie wciskała się pod ciężarem w grubość gliny.
Zagęszczanie poduszki z piasku
Układana jest poduszka z piasku, w niektórych sytuacjach można zastosować kruszony kamień średniej frakcji. Zasypywaniu koniecznie towarzyszy zagęszczanie warstwa po warstwie, co pozwala na zagęszczenie materiału. W trakcie zagęszczania zaleca się rozlanie mieszanki wodą. Następnie prowadzona jest komunikacja inżynierska. Następne jest nadzienie mieszanka betonowa Grubość 10 centymetrów.
Na wynikowym warstwa przygotowawcza, co jest niezbędne w przypadku płyty betonowej, kładzie się hydroizolację. Konieczne jest lutowanie połączeń materiału. W tym celu najlepiej użyć palników. Wymiary hydroizolacji muszą być większe niż powierzchnia fundamentu. Krawędzie izolacji muszą wystawać, aby można było je później przymocować do płyty podstawy.
Po zakończeniu montażu warstwy hydroizolacyjnej układana jest izolacja termiczna. Najlepszy materiał W tym celu sprawdzi się ekstrudowana pianka polistyrenowa. W większości przypadków jest on układany na nim folia polietylenowa. Zainstalowanie izolacji termicznej rozwiąże taki problem, jak zimna podłoga w pomieszczeniu. Ponadto, jeśli będzie dostępna, koszty ogrzewania zostaną obniżone zimny okres czas.
Wzmocnienie przyszłej płyty
Na powierzchni gotowych warstw fundamentowych montowana jest konstrukcja wykonana ze zbrojenia metalowego. Siatkę wzmacniającą należy ułożyć na wysokości 50 milimetrów od dna fundamentu, czyli od warstwy styropianu, a drugą w odległości 50 mm od górnej krawędzi. Panele szalunkowe są instalowane na obwodzie gotowej konstrukcji. Powinny być ze sobą trwale połączone, aby uniknąć wycieków podczas nalewania. Ostatnim etapem wykonywania płyty fundamentowej jest zalanie jej mieszanką betonową.
Zaleta monolitycznej podstawy
Płyta monolityczna jako fundament ma wiele zalet, na przykład:
DO negatywne aspekty Jedyne, co można powiedzieć, to to, że przy takim projekcie nie da się zrobić piwnicy, ale istnieje rozwiązanie, wymaga ono po prostu dużych wydatków. O koszcie dowolnej bazy domowej decydują ceny materiałów budowlanych, koszty transportu, zakup lub wypożyczenie specjalistycznych narzędzi, a także wynagrodzenia pracowników.
Rodzaje podłóg
W dekoracja wnętrz Podłogi są ważnym elementem każdego pomieszczenia, ponieważ od nich zależy wynik całego remontu. Ich montaż odbywa się na płycie lub na powierzchni gruntu. W nowoczesny świat podłogi nie są już uważane za zwykłą warstwę wylewki betonowej, są wykonywane w formie konstrukcji wielowarstwowej. W takich podłogach znajduje się wiele elementów budowlanych.
- warstwa wyrównująca;
- izolacja cieplna;
- izolacja akustyczna;
- warstwa hydroizolacyjna;
- powłoka końcowa.
Obecnie podłogi mają różne właściwości techniczne i właściwości użytkowe. Różnorodność ta powstała w wyniku stawiania podłogom różnorodnych wymagań, m.in. użytkowych, sanitarnych, artystycznych i estetycznych. W wyniku wykończenia podłoga powinna mieć następujące właściwości:
- poziomy;
- niska przewodność cieplna;
- odporność na wilgoć;
- idealna gładkość;
- podłoga nie może być śliska;
- łatwe do czyszczenia z brudu;
- wysoka odporność na zużycie.
Po ukończeniu wylewki poziomej musisz zdecydować, jaki materiał pokryje podłogę w przyszłości.
Pokrycie betonem
Jest to dość płaska i niezaprzeczalnie gładka podłoga, która znajduje zastosowanie w pomieszczeniach o charakterze przemysłowym i magazynowym. Gładkie i gładka powierzchnia Podłoga ta powstaje dzięki dodatkom chemicznym. Te pierwiastki chemiczne zapewniają trwałą wytrzymałość powłoki jako całości. Takie podłogi nakłada się na powierzchnię podłoża betonowego, a następnie pociera do uzyskania idealnego połysku. Wskutek pierwiastek chemiczny w momencie spoinowania podłoża wnika w strukturę podłoża wzmacniając go. Po obejrzeniu filmu dowiesz się, jak prawidłowo zamontować podłogę betonową.
Jeden z ważne cechy taki posadzka jest trwały i bezpyłowy. Ważne jest również, aby koszt montażu takiej podłogi był niedrogi. Niska cena materiałów pozwala na redukcję niepotrzebnych kosztów.
Podłogi z desek na płycie
Po płyta monolityczna zostanie wypełniony szorstkim jastrychem, musisz zdecydować o wyborze materiału. Podłogi z desek są dobrym wyborem na podłogę. Pierwszym krokiem jest montaż bali, czyli elementu, do którego będzie mocowane pokrycie z desek. Należy je układać na podkładkach dźwiękochłonnych. W przypadku braku płyty wykonuje się kolumny, najczęściej z cegły, na których układane są kłody.
Podłogi na płytach betonowych wytrzymują duże obciążenia. Z tego powodu najczęściej stają się częścią konstrukcji budynków wielopiętrowych. Układanie płyt jest dość prostym zadaniem, ale właściwości materiału powodują pewne zmiany w procesie montażu podłogi.
O czym należy pamiętać podczas pracy z podłożem betonowym?
- Nierówność powierzchni;
- Szczeliny między płytami;
- W miarę fajna temperatura.
Tworzenie jastrychu na płycie betonowej
Montaż podłogi na płycie sugeruje obecność kilku opcji. Najprostszym jest wylewanie jastrychu. Można to zrobić na kilka sposobów:
- Wymieszaj piasek i cement (z dodatkiem wody);
- Przygotowując specjalną mieszankę.
Stara metoda nie jest już dziś zbyt aktualna. Gdzie lepszy od drugiego opcja. Oczywiście zakup suchej mieszanki będzie kosztować nieco więcej, ale wynik jej użycia będzie znacznie lepszy. Faktem jest, że producenci wprowadzają na rynek ulepszone preparaty, które zawierają plastyfikatory, polimery i inne składniki poprawiające jakość produktu.
Proces instalacji
Przede wszystkim należy sprawdzić płytę pod kątem wad, aby wiedzieć, na które miejsca trzeba będzie zwrócić większą uwagę podczas wylewania zaprawy. Następnie nakłada się na nią podkład (wałkiem lub pędzlem).
Ważny! Najlepiej użyć podkładu głęboka penetracja. Gdy powierzchnia wyschnie, należy przejść do jastrychu. Warstwa nie powinna być bardzo gruba. Jego zadaniem jest ukrycie defektów i lekkie wyrównanie powierzchni. Za około jeden dzień jastrych wyschnie i można go pokryć folią. Polietylen będzie pełnił rolę izolatora pary i wody. Folia powinna pokrywać nie tylko podłogę, ale także co najmniej 15 centymetrów ściany.
Następnie na całej powierzchni umieszczane są profile metalowe lub listwy drewniane. Tak zwane sygnalizatory instalowane są w jednej płaszczyźnie poziomej.
Jak zainstalować sygnalizator?
- W rogu pokoju, w pobliżu samego pieca, zainstaluj poziomicę laserową. Kiedy promienie światła zaznaczą kontur na ścianach, upewnij się, że dokładnie powtarzają poziom podłogi, wzdłuż którego będzie trzeba wykonać wykończenie.
- Lampy ostrzegawcze należy zainstalować na całym obszarze (wzdłuż konturu) w odległości nieco mniejszej niż długość łaty, która będzie używana do wyrównywania jastrychu. Wcześniej od przeciwległe ściany wyciągane są mocne nici. Mocowane są do wkrętów samogwintujących. Lampy ostrzegawcze mocuje się za pomocą zaprawy gipsowej lub jastrychu.
Końcowe etapy
Po zainstalowaniu sygnalizatorów możesz przystąpić do układania izolacji. Nie ma ograniczeń w wyborze materiału, ale najbardziej optymalna będzie glina ekspandowana. Nie trzeba go zabezpieczać folią, w przeciwieństwie do porowatej izolacji. Potem kolej na główny stół. Musi być gęsty, a także mieć grubość wytrzymującą duże obciążenia (5-15 cm).
Ważny! Aby zrobić poziomą podłogę, musisz użyć reguły. Należy go umieścić na latarniach i pociągnąć do siebie. W efekcie nadmiar zaprawy będzie ściągany w stronę ściany i wypełniał nierówności.
Podłoga wyschnie za kilka dni. Wtedy możliwe będzie usunięcie sygnalizatorów i wypełnienie luk. Wykończenie zaleca się wykonywać wyłącznie na całkowicie suchej powierzchni.
Wykonanie podłogi z desek
Podłogi drewniane nadal cieszą się największą popularnością w domach prywatnych. Jego montaż nie jest szczególnie trudny. Urządzenie należy rozpocząć od wyeliminowania wad podstawowych. Wystarczy zwykła zaprawa cementowa. Służy do uszczelniania pęknięć, odprysków i szwów między płytami.
Następnie z pomocą poziom lasera wyznaczany jest kontur, wzdłuż którego ostatecznie zostanie ustalona powierzchnia wykończeniowa, i czas stworzyć ogólną konstrukcję.
Główne prace
Podłoga jest pokryta materiałem hydroizolacyjnym, jak wskazano na początku. Następnie instalowane są dzienniki. Są instalowane w tej samej płaszczyźnie poziomej.
Ważny! Bale mocuje się prostopadle do desek, a deski mocuje się prostopadle do ściany z oknem.
Istnieje kilka opcji:
- Za pomocą długich wkrętów samogwintujących legary są przecinane i mocowane do podłogi. Otwory w płycie wykonuje się wcześniej. Należy w nie włożyć plastikowe kołki.
- Wzdłuż krawędzi kłód można zainstalować podpory wykonane z listew drewnianych lub kawałków bali. Podpory są przymocowane do podłogi, kłody są układane między nimi.
- Nowoczesną metodą jest montaż kłód na urządzeniach dźwigowych.
Końcowe etapy
Po zamontowaniu i zabezpieczeniu bali należy przystąpić do ocieplania podłogi. Izolację układa się w przestrzeni pomiędzy legarami. Rodzaj użytego materiału nie jest ważny, ważna jest jego grubość. Podczas montażu podłóg drewnianych najważniejsze jest, aby nie zapomnieć o pozostawieniu szczeliny między czystą powłoką a izolacją. Stanie się wentylacją, która usunie nadmiar wilgoci i wydłuży żywotność powłoki i materiałów termoizolacyjnych.
Teraz pozostaje tylko pokryć powierzchnię polietylenem i przejść do ostatniego kroku - ułożenia desek.
Instalacja podłogi wodnej
Zanim przystąpisz do instalowania podłóg z ciepłą wodą, musisz zająć się ich izolacją termiczną. W tym przypadku najlepiej nadaje się izolacja foliowa. Pokryty jest siatką wzmacniającą. Następnie można ułożyć rury do podgrzewania wody. Mocowane są do siatki za pomocą plastikowych zacisków.
Ważny! Aby zwiększyć niezawodność, na konstrukcji ułożona jest również siatka wzmacniająca.
Aby zabezpieczyć dylatacje, wzdłuż ścian układa się rury (odpowiednie są rury faliste). Po próbach hydraulicznych będzie można przystąpić do wylewania betonu. System wodny sprawdzone pod kątem usterek w ciągu 24 godzin. Wszystkie wykryte problemy są natychmiast naprawiane.
Aby wykonać ostateczny jastrych z ciepłą wodą, musisz użyć zaprawa cementowa. Grubość warstwy powinna mieścić się w przedziale 5-15 cm, po dniu lub dwóch wyschnie, po czym można przystąpić do bezpośredniego użytkowania ogrzewanej podłogi. Temperaturę należy zwiększać stopniowo.
Ta metoda montażu podłóg z ciepłą wodą jest istotna nie tylko w przypadku, gdy podstawą jest płyta podłogowa, ale także betonowa podłoga na ziemi. Podłoga wodna doskonale sprawdzi się zarówno w domu, jak i mieszkaniu. Jest ciepły, trwały i chroni przed wilgocią i pleśnią.
Układanie podłóg samopoziomujących
Aby podłoga samopoziomująca stała się główną powłoką, należy zacząć od podkładu bazowego. Podkład epoksydowy lub poliuretanowy nakłada się w dwóch warstwach (tylko z jednej mieszaniny). Warstwa przednia jest nakładana wyłącznie na dekorowaną powłokę. Drukowanie zdjęć wygląda szczególnie imponująco na powierzchni. Wykonany jest na specjalnej folii, a na wierzchu układana jest przezroczysta samopoziomująca podłoga.
Technologia układania
Proces montażu podłóg samopoziomujących rozpoczyna się od standardowej procedury - oczyszczenia powierzchni z kurzu i brudu. Następnie nakładany jest podkład. Po wyschnięciu wzdłuż pionowych powierzchni, które będą stykać się z wylewką samopoziomującą, na całym obwodzie przykleja się taśmę tłumiącą. Ona chroni podstawa samopoziomująca od pękania.
Następnie nadszedł czas na zastosowanie rozwiązania podłogi samopoziomującej. Należy to zrobić ściśle według instrukcji, używając miksera elektrycznego na niskich obrotach.
Ważny! Aby uzyskać jednorodną kompozycję, należy wymieszać mieszaninę zgodnie z zasadą: wymieszać i zatrzymać. Czas trwania działania-bezczynności powinien być taki sam i nie przekraczać 5 minut.
Gotowy roztwór wylewa się na powierzchnię i rozprowadza za pomocą wałka lub szpatułki, a pęcherzyki powietrza usuwa się za pomocą wałka igłowego. Grubość wypełnienia powinna wynosić co najmniej 3 cm, teraz należy poczekać, aż powłoka stwardnieje.
Ważny! Prosty światło słoneczne i przeciągi mają negatywny wpływ na nieutwardzony materiał.
Na czas potrzebny do całkowitego wyschnięcia powierzchni wpływa również jej grubość. Czas utwardzania podany jest na opakowaniu suchej mieszanki. Z reguły prace przy układaniu płytek ceramicznych rozpoczynają się po trzech dniach, a montaż parkietu – po tygodniu.
Rola płyt OSB w konstrukcji podłóg
Płyta OSB lub OSB służy do osiągnięcia jednego lub wszystkich 3 celów:
- Do wyrównania podłogi i ukrycia defektów.
- Aby zapewnić dobrą izolację akustyczną. Wielowarstwowa struktura skutecznie pochłania hałas.
- Do izolacji podłogi i wykonywania wysokiej jakości hydroizolacji. Materiał na bazie naturalnej charakteryzuje się zwiększoną odpornością na wilgoć i doskonałym zatrzymywaniem ciepła.
Cechy zastosowania materiału
Płyta OSB (OSB) nie zawsze jest przymocowana do podłogi. Jeśli podłoże betonowe ma duże różnice wysokości lub znaczne nierówności, płyty są mocowane drewniane belki. Te ostatnie z powodzeniem działają jako opóźnienia.
Ważny! Maksymalną odporność na odkształcenia zapewniają płyty OSB (OSB) o grubości 10 mm. Układa się je w dwóch warstwach (offset). Części materiału mocuje się za pomocą kleju lub gwoździ spiralnych.
Wysokiej jakości montaż podłogi na płytach podłogowych zapewnia komfort przebywania osobom przebywającym w pomieszczeniu.
Schemat ideowy podłogi z wiórów drewnianych.
Klasyfikacja podłóg dokonywana jest według rodzaju powłoki:
- deski;
- parkiet;
- linoleum;
- płyta.
I według rodzaju konstrukcji:
- warstwowe;
- pojedyncza warstwa;
- oddzielne zagłębienie;
- oddzielne puste.
Wymagane narzędzie:
Schemat stropu nad podziemiem wentylowanym.
- szlifierka;
- samolot;
- młotek;
- kielnia;
- sznur;
- reguła;
- piła;
- elementy złączne;
- Śrubokręt;
- ruletka.
Warstwowa konstrukcja podłogi
Stosowany głównie w sufitach podłogowych. Wykonywane są z kilku warstw nad chłodniejszymi pomieszczeniami (piwnice, garaże). Na płytach podłogowych układana jest warstwa dźwiękochłonna, a na niej warstwa solidna. posadzka– parkiet kawałkowy lub panele parkietowe. Do izolacji akustycznej stosuje się płyty pilśniowe klas 4, 12, 20.
Konstrukcja jednowarstwowa
Podłoga ta wykonywana jest bezpośrednio na płytach podłogowych. W przypadku wykrycia nierówności należy wykonać warstwę wyrównującą. Materiałem do budowy podłogi jednowarstwowej może być linoleum na bazie bioodpornej, która nie podlega procesom gnicia. W pokojach z wysoka wilgotność(WC, łazienka) Podłogę jednowarstwową można wykonać z płytek ceramicznych lub linoleum na bazie gumy.
Montaż oddzielnej osłony kanałowej
Schemat podłogi dźwiękoszczelnej.
Najpierw na płytach podłogowych kładzie się warstwę dźwiękochłonną, następnie wzmacnia się kłody i układa na nich gotowy materiał podłogowy: deski parkietowe, deski na pióro i wpust lub drewniane tablice. Jeśli pomieszczenie ma ciągłą podłogę wykonaną z nieobrobionych desek, wówczas na wierzchu układane są płyty pilśniowe, których grubość musi wynosić co najmniej 20 mm. Kłody do budowy oddzielnej podłogi kanałowej na płytach podłogowych należy strugać i zabezpieczyć środkiem antyseptycznym. Wymiary prętów (opóźnienia) wynoszą 80*40 mm. W zależności od grubości wykładziny podłogowej określa się odległość między legarami. Im cieńszy materiał, tym częściej układane są pręty.
Montaż oddzielnej podłogi kanałowej
Schemat samodzielnego montażu desek podłogowych.
Zbudowany jest w oparciu o wylewkę monolityczną wykonaną na płytach podłogowych. Wylewkę wykonuje się z mieszanki betonu i kruszywa porowatego klasy B12.5, o gęstości D1200, grubość wylewki nie powinna przekraczać 40 mm. Nie można go wyrównać zaprawą cementową, nierówności należy po prostu przeszlifować. Pomiędzy monolitycznym jastrychem a ścianami pomieszczenia wzdłuż obwodu wykonuje się szczelinę 20-30 mm, która jest wypełniona materiałem dźwiękoszczelnym, a następnie przykryta cokołem.
Zewnętrznym pokryciem takiej podłogi może być linoleum, płytki PCV, parkiet, parkiet laminowany, płyta pilśniowa lub inne materiały. Na jastrychu układana jest warstwa materiału hydroizolacyjnego. Układa się go na zakładkę lub spoiny pokrywa się zaprawą bitumiczną. Następnie ułóż warstwę izolacji akustycznej z wełny mineralnej klasy 125-150 o grubości do 60 mm, płyt pilśniowych o grubości do 50 mm, piasku lub keramzytu.
Parkiet
Schemat rozmieszczenia podłóg.
Piękny wygląd, niska izolacyjność cieplna i akustyczna sprawiają, że parkiet (deski parkietowe, panele parkietowe, parkiet kęsowany) jest popularnym materiałem do budowy podłóg. Montaż takiej podłogi jest możliwy na solidnym podłożu z desek, płytach pilśniowych, jastrychach cementowo-piaskowych. Podłogi wyglądają dobrze kawałek parkietu, wykonane we wzór „choinki” z fryzami lub bez.
Najpierw musisz zaznaczyć rzędy pokrycia, aby zmniejszyć ilość odpadów. Na przygotowaną podstawę kładzie się warstwę szkła, na której kładzie się latarnię morską „choinkę”. Na tej podstawie instaluje się wykładzinę podłogową, starannie łącząc i mocując każdy pasek parkietu za pomocą czterdziestu gwoździ, dwóch wbitych w boczny rowek i jednego w końcowy rowek. Zaślepki wciska się głębiej w materiał za pomocą młotka.
Montaż podłóg z parkietu blokowego na jastrychach odbywa się za pomocą gorącego lub zimnego roztworu bitumu we wzór „choinki” bez fryzów. Podczas układania parkietu, jeśli to konieczne, wypoziomuj go za pomocą specjalnej strugarki do parkietu lub strugarki ręcznej; Po ostrzeniu montuje się listwy przypodłogowe, wykonuje skrobanie i szlifowanie podłogi. Przed skrobaniem podłogę należy lekko zwilżyć. Samo skrobanie parkietu prywatny mistrz robi to niedrogo. Ułożony parkiet wciera się mastyksem lub lakierem.
Podłogi z linoleum
Schemat izolacji podłogi na pierwszym piętrze.
Linoleum to materiał używany do wykańczania podłóg. Posiada takie cechy jak wytrzymałość, trwałość, odporność na uderzenia substancje chemiczne, elastyczność; jest łatwy do czyszczenia i mycia. Ze względu na te wszystkie cechy materiał jest bardzo popularny wśród programistów. Wadą jest podatność na odkształcenia - rozszerzanie, kurczenie się, wypaczanie i pęcznienie. Aby zapobiec ich pojawieniu się, linoleum najpierw utrzymuje się w stanie rozciągniętym przez kilka dni, aby wyprostować się i przyjąć kształt podłogi.
Jakość podłoża pod podłogę znacząco wpływa na jakość podłogi z linoleum. Linoleum, posiadające elastyczność, jest w stanie wchłonąć nawet najmniejsze nierówności. Dlatego podłoża muszą być równe, czyste, suche i mocne. Poziomość podstawy należy sprawdzić za pomocą specjalnego pręta. Podstawami pod linoleum mogą być jastrychy wykonane z zaprawy cementowo-piaskowej, płyty pilśniowe, płyty wiórowe, beton żużlowy, beton keramzytowy i podłogi z desek.
Dla urządzenia nowy jastrych Na płyty podłogowe wykonuje się zaprawę piaskowo-cementową o składzie 3:1, którą układa się na twardym i trwałym preparacie w warstwie do 3 cm i wyrównuje pacą lub linijką po zamontowanych wcześniej prowadnicach. Powierzchnia wcześniej wykonanych jastrychów musi być czysta i gładka. W razie potrzeby jastrych można wyrównać, układając nową warstwę mieszanka cementowo-piaskowa skład 1:2. Dopuszczalna wilgotność podłoża nie przekracza 10%.
Za najbardziej pracochłonny proces uważa się przygotowanie podłoży do przyklejenia linoleum podłogi z desek wykonane na płytach podłogowych.
Schemat izolacji akustycznej podłogi.
Powinny być dość twarde. Deski bazowe nie powinny się uginać. Przed przyklejeniem linoleum podstawę podłogi należy dobrze obrobić: tarcica musi być sucha, strugana, zabezpieczona środkiem antyseptycznym lub olejem suszącym. Wszystkie pęknięcia należy wypełnić, oczyścić i zagruntować.
Podczas konstruowania podstawy wykonanej z płyty pilśniowej lub płyty wiórowej konieczne jest również zapewnienie sztywności podstawy pod płytami z obowiązkowym spoinowaniem połączeń między nimi. Płyty przykręca się do drewnianej podstawy podłogi za pomocą wkrętów, ich zaślepki są dobrze wtopione w materiał, a płyty przykleja się do betonu lub wylewki cementowo-piaskowej gorącym bitumem. Powierzchnię stałych płyt wyrównuje się poprzez wygładzenie wybrzuszeń, uszczelnienie szwów mastyksem, gruntowanie i wypełnienie szpachlą olejową. Następnie połóż linoleum.
Podłogi z płytek ceramicznych
Aby zainstalować podłogę na płytach podłogowych z płytek ceramicznych, najpierw wykonuje się podstawę - monolityczny jastrych wykonany z cementu z dodatkiem piasku (w przybliżeniu skład 3:1; 4:1), którego montaż odbywa się na hydroizolacji warstwa. Podczas montażu podłogi drewniana podstawa konieczne jest przyklejenie się do podłogi mastyks bitumiczny hydroizolacja, a następnie umieścić wzmocniona siatka i nałóż na niego rozwiązanie. Aby zainstalować jastrych, należy użyć lampy ostrzegawczej listwy drewniane, zainstalowany poziomo wzdłuż ścian pomieszczenia. Umieść przygotowany roztwór pomiędzy listwami. Poziomość jastrychu sprawdzana jest przez regułę, której końce muszą spoczywać na listwach latarni morskiej. Po stwardnieniu roztworu listwy są usuwane. Pozostałe rowki są wypełnione roztworem.
Schemat pokrycia podłogi i izolacji.
Przed ułożeniem płytek należy je posortować według rozmiaru i koloru. Ułóż podłogę zgodnie z wybranym wzorem przyszłego pokrycia, po czym sprawdź prostokątność pomieszczenia za pomocą sznurka, rozciągając go po przekątnej od rogu do rogu, a następnie określ szerokość fryzu i ułóż dwa wzajemnie prostopadłe rzędy według wzoru suche. Odległość między płytkami podczas ich układania nie powinna przekraczać 2 mm.
Jeśli płytki nie pasują całkowicie, można je przyciąć i ułożyć w rzędzie położonym bliżej ściany. Płytki Lighthouse układa się zgodnie ze znakami wykonanymi na czystej podłodze. Następnie wzdłuż sznurka i linijki instalowane są latarnie narożne, pośrednie i fryzowe. Tak przygotowaną zaprawą uszczelniamy i układamy pierwszy rząd płytek. Po ułożeniu rzędów fryzów rozpoczynają się układanie płytek głównego wzoru wykładziny podłogowej. Aby nie nadepnąć na już ułożone płytki, należy je układać od przeciwległej ściany.
Zastosowany roztwór powinien mieć plastyczną konsystencję i zaleca się układanie go równym pasem na kilku rzędach płytek jednocześnie. Po ułożeniu płytki na zaprawie należy ją lekko osadzić lekkimi uderzeniami pacy lub młotka w umieszczony na wierzchu bloczek. Z reguły sprawdza się poziomość ułożonych płytek. Połączenia pomiędzy nimi muszą być wolne od zaprawy. Dwa dni po ułożeniu płytek wypełnia się je kremowym roztworem cementu w wodzie, po uprzednim oczyszczeniu powierzchni. Wlew przeprowadza się 2-3 razy, gdy roztwór się kurczy. Pozostałości roztworu należy usunąć z powierzchni bezpośrednio po zakończeniu prac poprzez przetarcie płytek zwilżonymi trocinami. Ułożone płytki przykryj zwilżonymi trocinami warstwą 15-20 cm i okresowo je zwilżając, aby uzyskać dobre utwardzenie roztworu.
Montaż podłóg laminowanych
Nowoczesny materiał budowlany Parkiet laminowany służy do pokrywania podłóg na płytach podłogowych. Jest to powłoka przyjazna dla środowiska, przypominająca parkiet drewniany, która składa się z kilku warstw i jest bardzo wygodna w użyciu. Wykonany jest z gęstej, wodoodpornej płyty pilśniowej, pokrytej warstwą imitującą drewno. Wymiary desek: długość – 1,2-1,7 m, szerokość – do 18 cm, grubość – od 6 do 14 mm. Deski laminowane pokrywane są od góry żywicą akrylową lub melaminową w celu zabezpieczenia ich przed uszkodzeniami mechanicznymi.
Podłogi drewniane na legarach to jeden z najstarszych sposobów układania podłóg i jedyny stosowany w północnych rejonach naszego kraju. Nowoczesne materiały po prostu ulepszone starożytna technologia, dzięki czemu zakres zastosowania znacznie się rozszerzył, a wskaźniki wydajności uległy poprawie. Zanim przejdziemy bezpośrednio do rozważań różne opcje, powinieneś trochę zapoznać się z wymaganiami inżynieryjnymi dotyczącymi obliczeń.
Kłody różnią się od belek mniejszymi rozmiarami i mobilnością. Jeśli po montażu belek nie można przesuwać, a naprawy są bardzo długie i pracochłonne, wówczas bale są mobilnym elementem architektonicznym. Są znacznie łatwiejsze w montażu, a w razie potrzeby naprawy przeprowadzane są szybciej.
Zanim zaczniesz budować podłogę, musisz przestudiować wymagania dokumentów prawnych dotyczących wielkości belek i odległości między nimi, biorąc pod uwagę grubość desek podłogowych.
Tabela sekcji opóźnień przy skoku 70 cm
Tabela odległości między legarami w zależności od grubości deski
Aby nauczyć się samodzielnie wykonywać obliczenia na podstawie tabel, warto rozważyć najprostszy przykład. Dane wstępne: długość pomieszczenia 10 m, poj deska podłogowa Grubość 30mm.
Metoda obliczeniowa
Według tabeli przy takiej grubości deski odległość między kłodami wynosi 50 cm, przy długości pomieszczenia 10 m potrzebnych będzie 20 kłód. Odległość bali od ścian nie może przekraczać 30 cm, co oznacza, że będziemy musieli zwiększyć ich liczbę o jedną sztukę, odległość między pozostałymi zmniejszy się do 45 centymetrów.
Ważna uwaga. Podczas obliczeń wszelkie zaokrąglenia należy wykonywać wyłącznie w dół, tworząc w ten sposób dodatkowy margines bezpieczeństwa.
Nie ma potrzeby obliczania wymiarów i odległości z dokładnością do milimetra, nikt takich pomiarów nie robi. Nawiasem mówiąc, podczas budowy zdecydowana większość elementów i konstrukcji architektonicznych mierzona jest w centymetrach, największa dokładność to pół centymetra. Podczas pomiarów prawie nigdy nie używa się milimetrów.
Opcje podłoża podłogowego
Tego typu podłogi można montować na podłożu drewnianym, betonowym lub na podłożu. Każda opcja ma swoją własną cechy technologiczne o czym należy pamiętać podczas pracy. Jeśli chodzi o konkretny cel lokalu, biorąc pod uwagę ten parametr, podstawę podłogi i jej Charakterystyka wydajności. Technologia samego urządzenia pozostaje prawie niezmieniona. Istnieją oczywiście opcje ciepłych i zimnych podłóg, ale te funkcje mają również wspólny algorytm konstrukcyjny.
Montaż podłogi drewnianej na legarach na podłożach drewnianych
Takie podłogi mogą być wykonane zarówno w budynkach drewnianych, jak i murowanych i mogą mieć kilka odmian. Właściwości podłogi należy uwzględnić na etapie projektowania budynku. Pod uwagę brane jest nie tylko przeznaczenie każdego pomieszczenia i jego wielkość, ale także strefa klimatyczna zamieszkania, wymagania mikroklimatu i możliwości finansowe dewelopera. Poniżej podano zalecenia krok po kroku konstrukcji tego typu podłóg.
W zależności od konkretnych warunków algorytm można nieznacznie zmodyfikować, ale wszystkie główne operacje konstrukcyjne muszą zostać zakończone. Podstawą mogą być odporne na wilgoć płyty OSB lub arkusze sklejki. Konstrukcja wykładzin podłogowych przewiduje możliwość ułożenia izolacji, dopuszczalne jest stosowanie walcowanej i prasowanej wełny szklanej lub styropianu. Jeśli istnieją materiały izolacyjne, zdecydowanie powinieneś zainstalować bariery hydro- i paroizolacyjne.
Krok 1. Weź wymiary pomieszczenia i oblicz liczbę legarów, biorąc pod uwagę powyższe zalecenia. Przygotuj materiały i narzędzia, wykonaj oznaczenia. Pracuj powoli, błędy popełnione na tym etapie mają bardzo negatywne konsekwencje. Eliminacja ich zajmie dużo czasu.
Krok 2. Montaż bali należy rozpocząć od bali ściany zewnętrznej. Jeśli w pomieszczeniu znajdują się podłoża, kłody można przymocować bezpośrednio do nich. Aby ułatwić pracę, lepiej zastosować metalowe kątowniki z perforacją, takie elementy znacznie przyspieszają pracę i zwiększają stabilność legarów. Za pomocą znaku na ścianie, biorąc pod uwagę grubość desek podłogowych, wyrównaj jeden koniec legara i zamocuj jego położenie.
Praktyczne porady. Podczas montażu legarów zewnętrznych nie należy ich od razu naprawiać, w pierwszej kolejności należy jedynie dokręcić śruby. Umożliwi to dokonanie ostatecznych drobnych poprawek.
Wykonaj te same czynności na drugim końcu kłody, stale monitoruj jej poziomą pozycję. Gdy opóźnienie ułoży się normalnie, możesz mocno przymocować końce i rozpocząć instalowanie łączników pośrednich. Odległość między nimi zależy od grubości desek, z których wykonane są kłody i wynosi około 70 centymetrów.
Krok 3. Musisz rozciągnąć liny pomiędzy skrajnymi legarami; wzdłuż tej linii umieść wszystkie pozostałe legary. Stale sprawdzaj poziomicą, dokładność montażu powinna wynosić ±1–2 mm. Nie ma już sensu, zajmuje to dużo dodatkowego czasu. Niewielka różnica wysokości zostanie zniwelowana podczas wykańczania powierzchni czołowej desek podłogowych.
Krok 4. Jeśli podłogi są ciepłe, należy ułożyć izolację termiczną między legarami, a hydroizolacja i paroizolacja zapobiegają przedostawaniu się wilgoci. Odległości pomiędzy baliami należy dobrać biorąc pod uwagę długość i szerokość izolacji. To mogłoby być jak wełna mineralna albo styropian, albo izolacje luzem. Spadam Praca przygotowawcza gotowe, można przystąpić do układania desek podłogowych.
Istnieją możliwości montażu belek stropowych na belkach stropowych. Są to tzw. podłogi wentylowane i najczęściej stosowane są w pomieszczeniach niemieszkalnych. Nie ma potrzeby stosowania szczególnej precyzji; wyrównanie rozmiaru odbywa się za pomocą opóźnień. Kłody mocuje się do belek za pomocą gwoździ lub wkrętów samogwintujących z boku. Algorytm pracy jest taki sam. Najpierw umieszcza się skrajne, między nimi przeciąga się linę, a wszystkie pozostałe są wzdłuż niej mocowane.
Wentylacja odbywa się poprzez specjalne otwory wentylacyjne w fundamentach, odległość między podłożem a podłogą musi wynosić co najmniej pięćdziesiąt centymetrów. W przeciwnym razie kurs wymiany powietrza nie spełnia wymaganych wskaźników, co powoduje uszkodzenie konstrukcji drewnianych.
Montaż podłóg na legarach drewnianych na betonie
Takie podłogi są uważane za bardziej złożone, pracochłonne i drogie, wszystkie konstrukcje drewniane muszą być niezawodnie chronione przed bezpośrednim kontaktem z betonem. W przeciwnym razie konstrukcje szybko staną się bezużyteczne i będą musiały zostać przedwcześnie wymienione. Jeść metoda chemiczna ochrona opóźnień przed procesami gnicia za pomocą różnych impregnatów. Są dość skuteczne i faktycznie zapobiegają procesowi niszczenia drewna. Niestety, impregnowanych konstrukcji drewnianych nie można już uważać za przyjazne dla środowiska i właśnie dla tego wskaźnika większość deweloperów instaluje podłogi z naturalnego drewna.
Jeśli kłody zostaną ułożone na betonie na całej powierzchni, wówczas wymagana jest hydroizolacja między nimi.
Ale można je również zabezpieczyć za pomocą metalowych kątowników, co pozwala stworzyć szczelinę pomiędzy podstawą a legarem. Należy pamiętać, że w tym przypadku właściwości nośne podłogi są nieco zmniejszone.
Ta metoda mocowania ma swoje zalety. Po pierwsze, całkowicie wykluczony jest bezpośredni kontakt konstrukcji drewnianych z betonowymi. Po drugie, kłody można również zainstalować na czarnym jastrychu. Za pomocą narożników można wyeliminować kilkucentymetrowe nierówności, nie ma potrzeby wykonywania wylewki wykończeniowej. Oszczędza to dużo czasu i pieniędzy.
Druga metoda instalacji wylewka betonowa– bezpośrednio na nim układa się bale, do izolacji stosuje się materiał na bazie bitumu modyfikowanego.
Układanie bali na ziemi
Metodę tę stosuje się w budynkach gospodarczych, łaźniach, altankach, werandach itp. Drewno należy traktować środkami antyseptycznymi. Lepiej jest mieć fundament kolumnowy, jeśli chcesz stworzyć trwalszy fundament listwowy, konieczne jest wcześniejsze zapewnienie otworów wentylacyjnych dla naturalnej wentylacji.
Jak wykonana jest ta podłoga?
Krok 1. Usuń wierzchnią warstwę gleby. Można nim wypełnić łóżka lub wyrównać teren przed domem.
Krok 2. Zaznacz kolumny. Odległość między nimi dobierana jest z uwzględnieniem obciążenia i wielkości kłód. Słupy mogą być wykonane z betonu, bloczków lub prefabrykatów. Wymiary podpór wynoszą około 40x40 cm, głębokość zakopania do 30 cm, na dno należy wysypać warstwę piasku o grubości ≈ 10 cm i zagęścić.
Krok 3. Wypełnij podpory betonem. Aby przygotować beton, na jedną część cementu należy użyć dwóch części kruszonego kamienia i trzech części piasku. Wodę dodaje się w razie potrzeby. Nie ma potrzeby wykonywania szalunków w gruncie, szalunki z desek lub resztek płyt OSB montuje się nad poziomem gruntu. Podczas produkcji szalunków należy użyć poziomu, wszystkie krawędzie muszą być ściśle pionowe.
Praktyczne porady. Dużo łatwiej jest zrobić kolumny z gotowych bloków. Wyrównanie poziome należy wykonać wzdłuż liny. Po zrównaniu się zewnętrznych z poziomem hydraulicznym między nimi przeciągana jest lina. Odchylenia nie powinny przekraczać ± 1 cm. Odchylenia te są eliminowane podczas montażu kłody.
Krok 4. Przejdź do naprawiania opóźnień, musisz także rozpocząć pracę od najbardziej zewnętrznych. Aby uzyskać precyzyjne ustawienie w poziomie, można użyć podkładek. Nie zaleca się brania klinów wykonanych z drewna, z czasem wyschną i pojawią się chybotania: podłoga zacznie nieprzyjemnie skrzypić podczas chodzenia. Między konstrukcje drewniane i powierzchnie betonowe, konieczne jest ułożenie dwóch warstw pokrycia dachowego, aby zapewnić niezawodną hydroizolację.
Krok 5. Po ułożeniu skrajnych kłód między nimi rozciąga się linę, a pod nią układane są wszystkie pozostałe. Kłody mocuje się za pomocą metalowych kwadratów na kołkach i śrubach. Aby zwiększyć stabilność, zaleca się montaż ich po obu stronach. Deski podłogowe można układać bezpośrednio na legarach lub najpierw można ułożyć podłoże. Ostateczny wybór zależy od charakterystyki działania i przeznaczenia pomieszczenia.
Zawsze wybieraj legary z marginesem bezpieczeństwa, szczególnie w przypadkach, gdy metoda montażu wiąże się z obciążeniami zginającymi. Należy pamiętać, że skorygowanie błędów popełnionych podczas budowy podłogi zawsze kosztuje znacznie więcej niż wykonanie prac wysokiej jakości materiały i zgodnie z zalecanymi technologiami.
Wybierz starannie deski legarowe. Muszą być absolutnie zdrowe, bez oznak zgnilizny. Całkowicie zabronione jest występowanie pęknięć i zgniłych sęków. Jeśli występują duże, zdrowe sęki przelotowe, należy zamontować legary w taki sposób, aby pod nimi znajdował się ogranicznik.
Podczas mocowania kłód nie należy dopuścić do możliwości ich chybotania.
Większość luźnych legarów powoduje bardzo nieprzyjemne skrzypienie podłogi podczas chodzenia. Aby wyeliminować takie zjawiska, konieczne będzie usunięcie wykładziny podłogowej, jest to czasochłonne i kosztowne, a nie zawsze możliwe jest utrzymanie zdemontowanych materiałów w stanie nadającym się do ponownego użycia.
Wideo - Montaż podłóg drewnianych wzdłuż legarów
W nowoczesna konstrukcja(zwłaszcza na wsi) dużą popularnością cieszą się domy ekologiczne, a w szczególności domy z drewna. W związku z tym układ podłóg w drewniany dom oznacza również użycie drewna, materiałów przyjaznych dla środowiska.
Mówiąc o zaletach podłóg wykonanych z drewna, możemy wspomnieć o ich braku mokra robota czyli prace przy produkcji wylewek betonowych szorstkich i wykończeniowych, a co za tym idzie ułatwienie i przyspieszenie procesu montażu.
Możliwe jest również ułożenie większej ilości izolacji, a także można zastosować szeroką gamę jej odmian, co nie było możliwe w posadzki betonowe. Ponadto na takiej podłodze wykonanej na drewnianym podłożu jest znacznie lżejsza.
Kiedy bliżej przyjrzymy się strukturze podłóg drewnianych, staje się jasne, że obejmują one zarówno naturalne materiały drzewne, takie jak deski, belki, jak i sztuczne - płyty pilśniowe ( płyta pilśniowa), które powstają z wiórów odpadowych powstałych przy produkcji drewna.
Technologia wykonania takiej podłogi może być różna i zależy głównie od jej przeznaczenia i lokalizacji. Tak więc, w zależności od lokalizacji, rozróżniają:
- drewniana podłoga pierwszego piętra (na ziemi/płycie z nieogrzewanej piwnicy);
- drewniana podłoga stropów międzykondygnacyjnych;
- drewniana podłoga balkonu, loggii, wanny.
Niewielką rolę, ale nadal odgrywa pomieszczenie, w którym zainstalowana jest drewniana podłoga. Na przykład, jeśli jest to pomieszczenie o dużej wilgotności, wówczas stosuje się dodatkowe warstwy materiałów hydroizolacyjnych i paroizolacyjnych, aby zapobiec przedostawaniu się wody i wilgoci kapilarnej w głąb struktury drewnianej podłogi.
Oczywiste jest, że w tym przypadku istnieje pewne podejście do wyboru wykończenia podłogi, na przykład dzisiaj stało się to możliwe w łazienkach, ale w tym celu trzeba kupić odpowiedni specjalny typ.
W w tym przypadku Warto zwrócić uwagę na podstawę, od której będzie zależeć technologia montażu drewnianej podłogi: podczas montażu na podłożu szczególną uwagę zwraca się na prace hydroizolacyjne, stosuje się również belki nośne o dużych przekrojach.
Zaletą podłóg drewnianych w tym przypadku jest różnorodność konstruktywne rozwiązania mające na celu poprawę parametrów cieplnych.
Układ drewnianej podłogi pierwszego piętra na ziemi znacznie różni się od wszystkich innych, ponieważ elementami nośnymi drewnianych belek w tym przypadku nie jest powierzchnia samej podstawy (gruntu), ale kolumny, tzw. „ stoliki nocne”, które są na nim układane z pewnym stopniem (w zależności od grubości belek). Można to wyraźnie zaobserwować na schemacie projektowania podłóg drewnianych podanym w tym artykule.
Określ rodzaj gleby a jeśli należy do tak zwanych odmian „falujących”, to znaczy ma właściwość rozszerzania się, wybrzuszania, to w miejscach, w których ma być zainstalowany „stolik nocny”, jest on (gleba) wybierana do przemarzania i posypane drobnoziarnistym wypełniaczem – piaskiem.
Jeśli gleba jest stabilna, wybiera się ją na głębokość około 15 cm i zagęszcza, wsypuje piasek i tłuczeń kamienny i zagęszcza po raz drugi i kończy przygotowanie do następnego etapu, który polega na zamontowaniu drewnianej podłogi na grunt - układanie cegieł/kolumn blokowych.
Przygotuj bazę w zależności od tego, jak szerokie będą „cokoły”. Jeśli są wąskie i wykonane z materiałów mniejszych niż szerokość cegły (25 cm), zaleca się wylanie pod nie niewielkiego fundamentu o głębokości odpowiednio 25 cm i szerokości 25 cm. Po związaniu i wyschnięciu instalowana jest hydroizolacja i układane są szafki.
Jeśli szafki są wykonane z pary cegieł z bandażem (każdy rząd jest prostopadły do leżącego poniżej) lub innych materiałów blokowych o znacznej grubości, wówczas zagęszczona warstwa poduszka z piasku położyć hydroizolację i ułożyć je (cokoły). W takim przypadku zaleca się wykonanie stopnia pomiędzy przygotowanymi podstawami szafek w taki sposób, aby odległość między ułożonymi na nich belkami wynosiła 50-100 cm, a wzdłuż bali szafy co 100-200 cm.
Układanie „słupków” (kolumny) zaprawia się, układa się bloki/cegły z oczekiwaniem, że ułożone na nich belki będą miały wysokość do poziomu górnej krawędzi fundamentu, a raczej kilka centymetrów niżej. Na górnych powierzchniach cokołów układa się wylewkę wyrównującą wykonaną z mieszanki cementowo-piaskowej.
Po związaniu cokołów i wyschnięciu warstwy wyrównującej, a zarazem wygładzającej, ponownie wykonuje się warstwę materiału hydroizolacyjnego, który zabezpieczy leżące nad nimi elementy - belki - przed ewentualną wilgocią.
Montaż belek na cokołach odbywa się w jednym lub dwóch rzędach, w zależności od konstrukcji podłogi, ponieważ może być pojedyncza lub podwójna (patrz rysunek). NA na tym etapie montaż podłogi drewnianej wzdłuż legarów polega na zastosowaniu sztywno zamocowanych elementów belek wzdłuż podpór, czyli kołków i kotew.
W tym przypadku belki mocuje się za pomocą kotew, kołków, narożników do fundamentu poprzez boczne powierzchnie belek, a jeśli chodzi o ich mocowanie do podpór cokołów, nie jest to konieczne, chociaż jest to obecnie praktykowane bardzo często. Jest to szczególnie widoczne podczas montażu pojedynczej podłogi, gdy podłogę mocuje się bez listew, bezpośrednio do belek.
Montaż na płycie podłogowej odbywa się za pomocą bali o mniejszym przekroju z montażem folii paroizolacyjnej, w przypadku nieogrzewanej piwnicy należy zapewnić materiał termoizolacyjny pomiędzy opóźnieniami.
W takim przypadku należy zwrócić szczególną uwagę na obliczenie strat ciepła, ponieważ nieogrzewana piwnica pod pierwszym piętrem może znacznie obniżyć temperaturę w pomieszczeniach znajdujących się nad nią.
Główną zaletą montażu drewnianej podłogi na betonie jest znacznie mniejsza pracochłonność i szybkość jej montażu. Dzieje się tak jednak w przypadku, gdy sama podstawa betonowa (płyta podłogowa) nie jest uwzględniona w obliczeniach.
Przygotowanie podłogi polega na oczyszczeniu powierzchni pieca z kurzu, zwłaszcza z ostrych zanieczyszczeń, takich jak drobne kamienie i odłamki szkła. Wygładzane są również wszelkiego rodzaju wyboiste i ostre nierówności na jego powierzchni, ostre dziury wypełniane są samopoziomującą mieszanką polimerowo-cementową.
Jeśli na podłożu znajduje się jastrych, który kruszy się i odkleja, należy go pokryć gruntem głęboko penetrującym na bazie akrylu. W tym przypadku można nałożyć dwie warstwy podkładu: pierwszą rozcieńczoną 10-20% wodą (w celu głębszej impregnacji podłoża), drugą nierozcieńczoną. Oczywiste jest, że usuwane są również mikroorganizmy, grzyby itp.
Montaż legarów na płycie podłogowej występuje nad warstwą materiału hydroizolacyjnego; ponadto hydroizolacja drewnianej podłogi w tym przypadku (a najlepiej we wszystkich innych) może obejmować obróbkę samych kłód mastyks hydroizolacyjny lub specjalna impregnacja, która ma również właściwości antyseptyczne, zapobiegające gniciu drewna.
Należy tutaj zwrócić uwagę na to, aby legary przylegały ciasno i bez dużych szczelin do powierzchni podłogi. Kłody mocuje się za pomocą kołków, odległość między „pinezkami” wynosi od 40 cm, rozstaw kłód dobierany jest indywidualnie w zależności od wymiarów i sztywności materiału podłogowego i może wynosić 40-100 cm.
Układanie warstwy paroizolacyjnej w tym przypadku jest to konieczne, ponieważ mówimy o o występowaniu różnicy temperatur pomiędzy ogrzewanym pierwszym piętrem a nieogrzewaną piwnicą. Ta różnica może powodować gromadzenie się kondensatu w konstrukcji podłogi.
Aby zapobiec temu zjawisku, użyj Różne rodzaje folie paroizolacyjne wykonane z polietylenu, polipropylenu i posiadające powłokę foliową. Możesz także użyć tradycyjny materiał- szklanka. Materiał układa się z zakładką 10-15 cm, owiniętym po obwodzie pomieszczenia do wysokości równej wysokości wykończonej podłogi z cokołem.
Drewniane podłogi układane na stropach drugiego - trzeciego piętra mają mniej złożony projekt niż w poprzednich przypadkach.
Ale jednocześnie podłogi oddzielone sufitem muszą być ogrzewane - jest to warunek wstępny prawidłowe działanie tej płci.
Schematy montażu drewnianej podłogi na drugim piętrze i wyżej, z wyjątkiem poddasza, są prawie identyczne zarówno w przypadku stropu - płyty betonowej, jak i przy strop belkowy. W obu przypadkach nie ma paroizolacji i według własnego uznania izolacja może zostać uwzględniona lub nie (to znaczy jej brak nie jest krytyczny).
Wykonanie drewnianej podłogi międzypiętrowej wg betonowa podłoga
, który jest wykonywany między piętrami, wymaga obecności kłód ustawionych w odstępach co 40 cm, w odległości od ściany 5 cm.
Można je układać na powierzchni betonowej i regulować poziom za pomocą specjalnych łączników. Nawiasem mówiąc, podłoga nad sufitem ogrzewanej piwnicy jest wykonywana dokładnie w ten sam sposób.
Należą do nich wsporniki w kształcie litery U, które mocuje się za pomocą wkrętów samogwintujących po bokach opóźnienia. Istnieją również specjalne kołki gwintowane, które są wbijane w jedną stronę warstwa betonu płyty (lub przykręca się poduszkę i kładzie ją na podstawach), a na drugą nakręca się nakrętkę z podkładką kołpakową, na którą kładzie się legar.
Ponadto, aby podnieść poziom podłogi znacznie wyżej od istniejącej, pod legarami w miejscach, w których należy je zamocować, umieszcza się belki z twardego drewna. Jako takie okładziny stosuje się również cegły i bloki - najważniejsze jest to, że materiał jest trwały. Jest to jednak już przestarzała metoda.
jest produkowany dość często, ponieważ drewniane podłogi z belkami są dość często używane. Istnieje kilka konstrukcji podłóg: na belkach i na legarach.
Jeżeli odległość między belkami przekracza 60 cm, wówczas montaż podłogi na drewnianych belkach polega na poszyciu kłód wzdłuż nich w odstępach odpowiednio 40-60 cm. W przeciwnym razie podłogę można zainstalować bezpośrednio na belkach, ale muszą one być wypoziomowane wraz ze stopniem.
Oprócz różnicy w poszyciu kłód jest jeszcze jedna rzecz, to znaczy podłoga może być pojedyncza lub podwójna. Podczas montażu podwójnej podłogi stosuje się albo specjalne belki z „półkami”, na których układana jest szorstka podłoga, albo wykonuje się je na belce zainstalowanej w pozycji projektowej. Aby to zrobić, na jego bocznych powierzchniach znajdują się pręty, na które nakładana jest szorstka powłoka.
Jeśli chodzi o izolację, układa się ją pomiędzy czarną a wykończoną podłogą, pomiędzy belkami. Najczęściej przyjmowanym materiałem jest płyty z wełny mineralnej lub podobne materiały walcowane. Materiały są ułożone ciasno, płyty - w szachownicę, jeśli w dwóch warstwach, druga nie powinna pasować do szwów z pierwszą.
Podłogi instalowane w pomieszczeniach nieogrzewanych, takich jak poddasze (niemieszkalne), loggie i przeszklone balkony, mają prawie identyczną konstrukcję podłogi dla podłóg drewnianych i betonowych podłóg międzywarstwowych, ale różnią się obecnością specjalnych, ulepszonych środków izolacji termicznej i paroizolacji.
Podłogi o konstrukcji składającej się z elementy drewniane, które instaluje się w pomieszczeniach o dużej wilgotności, takich jak wanny, toalety, kuchnie, a także wanny, sauny - wykonywane są jako podłogi międzypodłogowe lub parterowe (w zależności od piętra, na którym znajduje się pomieszczenie), ale z naciskiem na zwiększenie właściwości wodoodpornych.
Ponadto bardzo często we wszystkich powyższych pokojach (i przeszklonych balkonach) stosuje się izolowane drewniane podłogi, elektryczne i wodne systemy „ciepłej podłogi”, które z reguły układa się na warstwie odbijającej ciepło materiał w rolce, który z kolei jest rozprowadzany na materiale termoizolacyjnym.
rozpoczyna się od przygotowania powierzchni pod blachę materiały paroizolacyjne czyli od czyszczenia, trawienia mikroorganizmów i wygładzania ostrych kamieni i innych ubytków wystających z płaszczyzny powierzchnia betonu. Następnie materiały te układa się z zakładką 10-15 cm, z odstępami do wysokości gotowej podłogi + 10-15 cm.
Następnie instalowane są kłody, odległości od ścian wynoszą 5 cm - należy ich przestrzegać. Ponieważ najczęściej w przypadku balkonu konieczne jest znaczne podniesienie poziomu podłogi, stosuje się listwy belek, które umieszcza się pod baliami. Nie zaleca się jednak stosowania metalowych łączników, mogą one tworzyć „mostki zimne”, przenosząc je z pieca.
W tym przypadku często stosuje się ciepłe drewniane podłogi, w których urządzeniu można również zainstalować systemy ogrzewania elektrycznego lub wodnego. W tym przypadku izolację układa się nieco niżej niż na równi z legarem, biorąc pod uwagę grubość systemu ocieplenia. Na tę izolację układa się system, ewentualnie na folii odbijającej ciepło, a w legarach wykonuje się nacięcia, przez które system przenosi się na inne obszary podłogi. W takim przypadku należy szczególnie wzmocnić miejsca przecięcia legarów.
zależy od wykończenia powłoki. Można je przykryć płytki ceramiczne w takich przypadkach podłogę zabezpiecza się specjalną impregnacją lub mastyksem, aby zapobiec wchłanianiu wody i układa się siatkę, na którą kładzie się jastrych cementowo-piaskowy.
Połączenia podłogi ze ścianą są pokryte taśmą uszczelniającą i mastyksem. W przypadku systemu „ciepłej podłogi”, który działa na bazie wody, jest on „zakopywany”, to znaczy układany i wypełniany jastrychem. Jeśli mówimy o cienkowarstwowej izolacji elektrycznej, to układa się ją na już wyschniętym jastrychu, a na wierzch układa się płytki.
Istnieje również inna możliwość montażu drewnianej podłogi w łazience, gdy podłoga typu chip ma być wykonana ze specjalnego wodoodpornego laminatu lub płyty. Następnie nie wykonuje się jastrychu, a na legarach z zainstalowaną izolacją montuje się podłogę paroizolacyjną. Szorstkie podłogi wykonane z desek lub paneli są poddawane specjalnym impregnatom, które zwiększają odporność na wilgoć.
