Прессы: гидравлический, эксцентриковый, реечный. Приводные кривошипные или эксцентриковые и фрикционные прессы Устройство и принцип работы оборудования
Считается одним из самых распространенных в производстве технологических процессов. Он представляет собой обработку материала при помощи давления. Суть процесса заключается в продавливании заготовки через отверстие матрицы. Прессование используется для изменения формы заготовки, рубки и уплотнения материалов, выжимания жидкости, кузнечно-штамповочных работ и т.д. Для обработки материалов давлением используется специальный механизм, который называется прессом. Одним из распространенных видов является эксцентриковый пресс .
- это станок, в котором используется эксцентрик
- величину хода ползуна можно легко регулировать
- может быть одностоечными и двустоечными
Устройство и принцип работы оборудования
представляет собой механический станок, в котором для перемещения ползуна используется эксцентрик. В других же видах прессовального оборудования используется коленчатый вал. Принцип работы станка заключается в следующем: заготовка располагается в форме замкнутого типа, которая продавливается через отверстие матрицы. Форма и размер поперечного сечения части заготовки, которая подвергается выдавливанию, являются такими же, как и на матрице. Для прижима заготовки используются буферные устройства, крепящиеся к нижней зоне прессовального оборудования. Они могут быть изготовлены с использованием резины и пружин, а также пневматическими, гидравлическими и пневмогидравлическими.MÜLLER Эксцентриковый пресс
Особенности и виды
Главным отличием эксцентрикового пресса от кривошипного, например, является возможность легко регулировать величину хода ползуна путем поворота втулки, относящейся к верхней головке шатуна, который располагается на эксцентрике вала. Как показывает практика, в процессе технологического прессования шатун испытывает большие нагрузки, что может привести к поломке оборудования, поэтому для предохранения шатунного механизма используется предохранительная шайба. Ее располагают под торцом цилиндрического утолщения или подпятник шаровой головки. В случае перегрузки пресса предохранительную шайбу можно быстро заменить. бывает одностоечный и двухстоечный. У первых шатун располагается на консольном конце рабочего вала, а у вторых – в середине опор вала коленчатого типа.Кто производит?
Изготовлением современного прессовального оборудования занимаются такие компании, как RASTER (Германия), HEILBRONN (Германия), SANGIACOMO (Италия), KOMATSU (Япония) и др. При выборе эксцентрикового пресса следует обратить внимание на его технические характеристики: рабочее усилие, расстояния между рабочим столом и ползуном, между ползуном и плитой являющейся промежуточной, ход, регулировку хода, зажимную поверхность стола, вылет до середины ползуна, число подач и др.Прессование это один из наиболее распространённых видов обработки материалов давлением. Процесс прессования заключается в изменении формы обрабатываемой заготовки, путём прикладывания к ней большого усилия через инструмент деформации. Так же прессование используют для уплотнения материалов, выжимания жидкости, рубки и резки материалов.
По конструкционному исполнению прессы делятся на два основных типа:
- Механические
- Гидравлические
Одним из наиболее распространённых типов прессов является гидравлический пресс. Гидравлические прессы широко применяются во всех отраслях машиностроения, в автомобильной промышленности и энергетике. В основе работы гидравлических прессов заложен закон Паскаля, согласно которому давление в жидкости одинаково передаётся по всем направлениям и одинаково во всём объёме. Поэтому изготовив систему из двух сообщающихся гидравлических цилиндров с поршнями разного диаметра, можно прикладывая усилие к поршню малого диаметра получать на поршне большого диаметра большее усилие, величина которого зависит от жидкости, заполняющей цилиндры, и отношения их диаметров. В качестве рабочей жидкости в гидравлических прессах используют, как правило, воду либо масло. Это обусловлено их низкой сжимаемостью, то есть склонностью к сохранению постоянного объёма при воздействии большого давления.
Основные узлы гидравлического пресса: станина (как правило, колонного типа), подвижная поперечина, главный (рабочий) и возвратные цилиндры. В конструкциях мощных прессов предусмотрен гидравлический цилиндр, который уравновешивает подвижную поперечину. Принцип действия гидравлического пресса состоит в том, что под давлением жидкости, являющейся носителем энергии (рабочим телом), плунжер выталкивается из главного цилиндра, перемещает подвижную поперечину с установленным на ней бойком и после упора в заготовку, расположенную на столе, пластически деформирует ее.
В механическом прессе деформация заготовки происходит за счёт возвратно-поступательного движения ползуна, приводимого от электрического двигателя. Основными узлами механического пресса являются: стальная или чугунная станина, шатун, подвижная поперечина (ползун). Эксцентриковый пресс – это механический пресс, в котором вместо коленчатого вала используется эксцентрик для перемещения ползуна.
Полная номенклатура листообрабатывающих станков находится в соответсвтующем разделе
Это очень полезное устройство, которое пригодится для тех, кто часто сталкивается с такими моментами, как выпрессовка и запрессовка различных втулок и подшипников.
Основные материалы, использованные при сборке.
Швеллер 80мм, длина 350-400мм.
Профиль 40Х40мм, длина 1м.
Прут 12мм, 300мм длиной.
Инструменты.
Сварочный аппарат.
Болгарка, диски.
Стойки изготовлены из профиля 40Х40мм, высота данных заготовок 350мм, ширина по внешним краям 270мм, чтобы было 110мм между ними.
Сейчас Иван будет приваривать к основанию станины эти стойки, и далее покажет следующий этап работы.
Приварил направляющие стойки к швеллеру, далее просверлил отверстия на 12мм.
В эти отверстия помещается прут.
На прут будет одеваться эксцентрик.
Вот таким образом будет работать ручной пресс.
На шпильке нарезает резьбу с обеих сторон.
С одной стороны прутка автор гайку наглухо заваривает.
Приварил с внешней стороны стойки гаечку на 12мм, это посадочное место для второй стороны прутка.
Между эксцентриком и стойками надел две втулки, от реактивной тяги с жигуля.
Вот отрезанный кусочек.
Втулки нужны для того, чтобы эксцентрик был расположен примерно посередине.
Далее автор хочет усилить эту конструкцию, он будет приваривать распорки. Эту втулочку приварит вот к этой перекладине, и к стойкам.
Необходимо хорошо обварить, что бы получилась крепкая, монолитная конструкция.
Далее уже будет устанавливать сам движущейся механизм подачи штока.
Усиления установлены и приварены.
Теперь будет приваривать к подвижному штоку вот такой полумесяц.
В этом месте полумесяц будет приварен.
А ходить шток будет внутри втулки.
Механизм пресса будет работать по следующему принципу. В таком положении будет находиться полумесяц, он четко прилегает к эксцентрику. При повороте эксцентрика, полумесяц будет смещаться вниз, оказывая давление на шток. Тем самым и получается эффект прессования.
Также неподвижную втулку нужно закрепить на самой раме. Приварил направляющую втулку к профилю.
Она будет крепиться к раме вот так. Также, конструкция полумесяц - шток, будет иметь небольшой зазор, для того, чтобы у эксцентрика был рабочий ход.
С этой стороны тоже нужно усилить, потому что здесь слабое место, его не должно быть.
После этого автор приварил направляющую втулку к раме.
И уже можно немножко поэкспериментировать с этим прессом.
Иван попробует запрессовать вот в такой корпус 307-й подшипник.
Устанавливает корпус, вставляет подшипник, подставляет пластиночку, для равномерного распределения усилия прессования.
Выставляет полумесяц в правильное положение.
И опускает рычаг эксцентрика.
Со своей задачей пресс справился. Запрессовал такой большой подшипник заподлицо.
Без всяких повреждений, четко, быстро, и эффективно.
Теперь попробует следующий, поменьше.
Все, ролик запрессован.
Такой способ запрессовки позволяет аккуратно, и без повреждений подшипника запрессовать его в корпус.
При использовании молотка, либо каких-либо твердых предметов для забивания подшипника в корпус, его можно повредить. Обычно повреждается сама обойма подшипника, бывают такие сложности.
Поэтому на прессе это делать намного лучше. Вот такое неплохое приспособление - эксцентриковый пресс.
Конечно, в нем есть недостатки.
Нужно сделать направляющую, для того, чтобы не вращался шток с полумесяцем.
А также немножко еще усилить здесь узел крепления штока.
Также установить возвратную пружину на сам шток, между ним и втулкой. Это нужно для того, чтобы шток автоматически поднимался.
Также этот пресс можно использовать и для решения других задач. Например, для пробивки отверстий, гибки под углом, и многих других процессов.
Эта шпилька из обычной стали 3, с обычного металлопроката. Конечно, ее, при таких нагрузках, надолго не хватит. Естественно нужно из более крепкой стали делать.
Короткий путь http://bibt.ru <<Предыдущая страница Оглавление книги Следующая страница>>
Приводные кривошипные или эксцентриковые и фрикционные прессы.
В этих прессах вращательное движение, создаваемое электродвигателем, превращается в поступательное движение рабочих частей при помощи кривошипных валов, поэтому такие прессы получили название кривошипных. Однако по способу соединения кривошипного вала с шатуном различают эксцентриковые и кривошипные прессы.
Рис. 23. Принципиальная схема эксцентрикового (а) и кривошипного (б) прессов : 1 — ползун, 2— ось, 3— шатун, 4— диск-эксцентрик, 5 — обойма, 6 —вал, 7 — муфта включения, 8 — маховик, 9 — электродвигатель, 10 — боковой ползун, 11 — подшипники, 12 — коленчатый вал, 13 — зубчатая передача, 14 —клиноременная передача
В эксцентриковых прессах (рис. 23, а) на кривошип, расположенный на конце главного вала 6, насаживается диск-эксцентрик 4. Эксцентрик заключен в обойму 5, связанную с шатуном 3 (или сделанную за одно целое с шатуном). При вращении вала эксцентрик передвигает шатун вниз и вверх, вследствие чего также передвигается и ползун 1. На нижнем конце шатуна расположена шаровая пята (ось) 2, создаваемое которой шарнирное соединение обеспечивает движение шатуна, повторяющее движение кривошипа или эксцентрика.
Для регулировки начальной (закрытой) высоты ползуна шатун снабжен винтом, при помощи которого изменяется длина шатуна, а следовательно, и расстояние между ползуном и столом пресса. Главный вал получает вращение от электродвигателя 9 через ременную передачу и шкив-маховик 8, в который встроена муфта включения 7 (обычно кулачковая или фрикционная). С этой муфтой через рычаги связана рукоятка управления или педаль, при помощи которой и осуществляется рабочий ход пресса. Эксцентриковые прессы применяют для обрезки облоя, листовой и объемной штамповки мелких деталей и других подобных этим операций.
В кривошипных прессах (рис. 23, б) шатун 3 связан с серединой кривошипного или коленчатого вала 12 через подшипник 11. Эти прессы изготовляют на большие номинальные усилия и применяют для гибочных операций, обрезки облоя и прошивки отверстий.
Привод пресса осуществляется от электродвигателя 9 через клиноременную 14 и зубчатую 13 передачи. Боковой ползун 10 приводится в движение от эксцентрика, укрепленного на конце коленчатого вала. Таким образом пресс состоит как бы из двух прессов: кривошипного и эксцентрикового. Если при помощи основного ползуна на прессе осуществляется обрезка облоя, то боковым ползуном производится прошивка, или наоборот.
