Un dispozitiv pentru tăierea unei caneluri cu propriile mâini. Coadă de rândunică, canelura pentru țevi și alte accesorii pentru o mașină de frezat cu propriile mâini Diagrama desenelor mașinii cu țevi de casă
Știind cum să faceți un tenon și o canelură cu un router manual, puteți chiar și acasă să faceți nu numai mobilier frumos, ci și fiabil, ci și diverse structuri din lemn caracterizate printr-o capacitate portantă excelentă. Sistemul cu limbă și canelura conectează nu numai elemente ale diferitelor elemente de mobilier (mese, scaune și rafturi), ci și cadre ale clădirilor joase care suferă sarcini semnificative în timpul funcționării.
Pentru a face un tenon pe un router de mână Barna de lemn, trebuie îndeplinite mai multe condiții:
- fixați în siguranță piesa de prelucrat și orientați-o corect în raport cu talpa de ghidare a frezei;
- setați înălțimea părții de lucru a frezei, astfel încât unealta să îndepărteze un strat de material cu grosimea necesară de pe suprafața piesei de prelucrat.
Chiar și folosind cel mai simplu dispozitiv de tenonare pentru un router atunci când efectuați o astfel de prelucrare, nu numai că puteți crește productivitatea și calitatea rezultatului, ci puteți și face proces tehnologic mai sigur. Este deosebit de important să utilizați un astfel de dispozitiv, care poate fi realizat cu propriile mâini, în cazurile în care mobilierul este produs nu în exemplare unice, ci în serie (în acest caz, maestrul trebuie să efectueze un număr mare de operațiuni similare atat cu acelasi tip cat si cu cele existente). diverse formeși dimensiunile pieselor din lemn).
Instrumente folosite
Realizarea țepurilor și canelurilor, cu ajutorul cărora se va asigura îmbinarea a două semifabricate din lemn, presupune prelevarea unei mostre de material pe suprafața laterală a unei grinzi sau a unei plăci cu ajutorul unui router manual. În acest caz, toți parametrii geometrici ai elementelor viitoarei conexiuni trebuie menținute cu strictețe.
Pentru a efectua această operațiune cu o freza manuală, puteți folosi unelte cu tije cu diametrul atât de 8, cât și de 12 mm. Cel mai universal în acest caz este un tăietor de caneluri, a cărui parte de tăiere funcționează după cum urmează:
- suprafața laterală formează pereții șanțului și părțile laterale ale tenonului;
- partea de capăt prelucrează fundul canelurii și îndepărtează un strat de material cu grosimea necesară de la baza țepului.
Deci folosind instrumentul de acest tip, puteți forma atât un tenon, cât și o canelură pe suprafața laterală a unei grinzi sau a unei plăci. Mai mult, dimensiunile lor pot fi ajustate într-o gamă destul de largă.
În cazurile în care fiabilitatea conexiunii piese din lemn se fac cereri mai mari, nu se fac caneluri si gleturi forma rectangulara, și o formă numită „coada de rândunică”. Canelurile și știfturile din această configurație sunt create folosind tăietori în coadă de rândunică. De asemenea, este posibil să se efectueze procedura de formare a canelurilor și țepurilor de această formă cu o freză manuală, dar în aceste scopuri ar trebui să utilizați dispozitive cu un design diferit.
Eșantionare " coada rândunica» folosind un șablon
Pentru ca întrebarea cum să faceți o canelură într-o placă sau grindă sau un tenon pe suprafața lor laterală să nu cauzeze dificultăți deosebite, este mai bine să utilizați o unealtă electrică echipată cu mânere laterale confortabile, o talpă de ghidare largă și opțiunea de protejare a arborelui de rotire în timpul procesului de înlocuire a frezei. În plus, este de dorit ca un astfel de echipament să aibă un opritor lateral, datorită căruia proeminența frezei utilizate cu acesta va rămâne întotdeauna constantă.
Cum se face un dispozitiv de ridicare a tenonului
Atunci când se formează gleturi pe piese de prelucrat din lemn cu un router manual, acesta nu este fixat în niciun fel în spațiu și este adus manual pe piesa de prelucrat. De aceea, este foarte important ca atunci când utilizați o unealtă electrică, piesa de prelucrat să fie într-un dispozitiv care poate asigura nu numai fixarea sa fiabilă, ci și precizia vârfurilor formate pe suprafața sa.
Designul celui mai simplu dispozitiv care este capabil să facă față unor astfel de sarcini este:
- mai multe ghidaje fixe (inferioare, superioare, laterale);
- bară mobilă, datorită căreia puteți regla lungimea de eșantionare.
Un astfel de dispozitiv este fabricat, dimensiunile componentelor sunt selectate individual, în următoarea secvență:
- De-a lungul marginilor foii de placaj sunt fixate elemente laterale verticale de inaltime egala, cu decupaje realizate in partea centrala.
- Ghidajele sunt instalate pe elementele laterale de-a lungul cărora se va deplasa talpa router de mână.
- Pentru a limita mișcarea unui router manual de-a lungul ghidajelor superioare, benzile laterale ar trebui să fie fixate pe acestea.
- Pe o foaie de placaj, care joacă rolul bazei dispozitivului, este necesar să instalați un element mobil, cu ajutorul căruia se va regla cantitatea de consolă a marginii piesei de prelucrat. Pentru fixare, puteți folosi un șurub obișnuit sau orice alt element de fixare adecvat.
La fabricarea unui dispozitiv cu designul propus, trebuie luate în considerare următoarele puncte:
- Înălțimea ghidajelor superioare trebuie să corespundă sumei grosimii piesei de prelucrat și a spațiului mic necesar pentru instalarea penei de blocare.
- Decupajele din elementele verticale laterale sunt realizate cu o astfel de lățime încât să țină cont de lungimea țevii care se formează.
Puteți lucra folosind dispozitivul de design propus cu o freză de mână de aproape orice tip. model modern, ale căror opțiuni oferă posibilitatea de a regla viteza de tăiere, viteza de avans și depășirea părții de lucru a sculei utilizate.
Pentru a crea o coadă de rândunică pe suprafața laterală a unei grinzi sau a unei plăci, se folosește un dispozitiv care este fabricat după cum urmează.
- Se face o gaură într-o foaie de placaj multistrat din care va ieși partea de tăiere a tăietorului cu coadă de rândunică.
- Un router manual este atașat la partea inferioară a foii de placaj pregătite. Pentru a face acest lucru, puteți utiliza cleme, șuruburi sau orice alte elemente de fixare.
- O placă de 2,5 cm grosime este fixată pe suprafața foii de placaj pe care se va deplasa piesa de prelucrat Va acționa ca element de ghidare. Aceasta placa este consumabile si se foloseste o singura data cu un cutter de un anumit diametru.
Un astfel de dispozitiv poate fi instalat între două scaune sau poate fi folosit un design mai convenabil și mai fiabil pentru a-l plasa.
Crearea de gleturi pe bare și scânduri
Folosind freze pentru îmbinarea lemnului pentru un router manual și dispozitivul descris mai sus, prelucrarea se efectuează în următoarea secvență.
- Piesa de prelucrat este plasată pe planul de referință inferior.
- Marginea piesei pe care se va forma grindul se aseaza in decupajul ghidajelor superioare si se avanseaza in aceasta pana se opreste la elementul mobil al dispozitivului.
- Elementul mobil este fixat în poziția dorită.
- Folosind un element pană, planul superior al piesei este apăsat pe ghidajele superioare.
- Un router manual este plasat pe ghidajele superioare.
- Folosind o unealtă montată pe un router, arborele este mai întâi îndepărtat de pe o parte a tenonului care se formează.
- După prelucrarea unei laturi, piesa de prelucrat este răsturnată și se formează cea de-a doua parte a știftului.
Chiar și un astfel de dispozitiv simplu poate fi procesat folosind tăietoare de mână conexiuni cu caneluri și limbă cu precizie și performanță ridicate.
Înainte de a începe lucrul, un astfel de dispozitiv trebuie configurat. Acest lucru se poate face folosind următorul algoritm.
- Unealta instalată în routerul manual este coborâtă până când vine în contact cu suprafața placajului de bază.
- Se măsoară grosimea piesei.
- Grosimea piesei de prelucrat este împărțită la 4. Rezultatul va fi distanța cu care este necesară ridicarea frezei deasupra suprafeței de bază.
Pentru fir crestat puzzle-urile sunt folosite pentru a tăia piese mici din lemn, placaj, plexiglas, materiale plastice și alte materiale diverse modeleși tipuri. Acestea pot fi manuale („pionier”), mecanice și puzzle electrice. Diverse reviste au furnizat diagrame ale mașinilor de tip puzzle de casă, acționate de un motor electric și chiar de un burghiu electric. Cum să faci unul de casă mașină de ferăstrău citeste acest articol.
Folosind un ferăstrău de masă, puteți face mobilier, rafturi frumoase cu model și multe altele acasă. Mecanismul vă permite să tăiați părți netede și curbate din lemn, plastic și materiale din spumă densă. Pentru ca un dispozitiv de casă să satisfacă pe deplin cerințele, este necesar să selectați cu atenție un design potrivit.
Design și caracteristici tehnice
Dispozitiv de orice model mașină de ferăstrău trebuie sa contina:
- a văzut;
- ansamblu manivela;
- unitate de antrenare;
- dispozitiv de tensionare a ferăstrăului;
- Desktop;
- mecanisme auxiliare.
Materialul de prelucrat se pune pe masa de lucru. Unele modele sunt echipate cu un dispozitiv rotativ care modifică înclinarea suprafeței. Pentru a facilita marcarea materialului cu propriile mâini, pe suprafață sunt aplicate gradări.
Cu cât dimensiunea mesei este mai mare, cu atât mai lungă puteți face tăietura. În medie, această cifră este de 30 - 40 cm.
Putere de acționare pentru produse de casă mașină de birou este de aproximativ 150 W.
Ansamblul manivela transformă mișcarea de rotație a motorului în mișcare alternativă și o transmite ferăstrăului. În medie, frecvența vibrațiilor pânzei de ferăstrău pe minut este de 800 - 1000. Amplitudinea mișcării verticale nu este mai mare de 5 cm Unele modele vă permit să selectați viteza de mișcare în funcție de proprietățile materialului.
Pila unui puzzle manual poate lucra cu lemn și plastic cu o grosime de cel mult 10 cm, având o lungime de până la 35 cm tipuri diferite Materialele și lucrul pilelor variază, lățimea lor este de 2 - 10 mm.
Un dispozitiv manual de tensionare fixează pânza de ferăstrău pentru o tăiere uniformă; este format din șuruburi sau arcuri cu lame.
Tipuri de mașini
Din punct de vedere structural, toate dispozitivele puzzle pot fi împărțite:
- cu suport inferior;
- cu suport dublu;
- la suspendare;
- cu scară de grade și opriri;
- universal.
Cele mai frecvente sunt modelele cu un suport mai mic. Cadrul lor este împărțit în două jumătăți: inferior și superior. Modulul de tăiere și curățare este situat în partea de sus. În partea de jos există un modul de control, un motor electric, un mecanism de transmisie și un comutator. Vă permite să procesați foi de material de orice dimensiune.
Modelele cu suport dublu diferă prin faptul că există o șină suplimentară pe jumătatea superioară a patului. Astfel de dispozitive sunt bune pentru a crea piese supradimensionate. Sunt mai ușor de instalat decât opțiunea anterioară. Ambele modele vă permit să procesați material cu grosimea nu mai mare de 8 cm. Mașina vine cu o masă de lucru cu reglare în unghi și înălțime.
Mașinile suspendate nu sunt echipate cu un cadru monolit, sunt foarte mobile. În timpul procesării, modulul de tăiere este cel care se mișcă, nu materialul. Modulul de lucru este de obicei atașat de tavan cu propriile mâini, astfel încât dimensiunea materialului este nelimitată. Sculă de tăiere se misca manual independent de pat, creand modele foarte complexe.
Mașinile cu scară de grade și opriri sunt bune pentru lucrări precise conform desenelor. Designul vă permite să evitați erorile. Mașinile universale de ferăstrău pot efectua mai multe operații asociate cu tăierea: găurire, lustruire, șlefuire.
Fă-ți singur o mașină
Desen de casă puzzle de masă: 1 - inserție balansoar (2 buc.), 2 - cercel (2 buc.), 3 - masă, 4.6 - șuruburi, 5 - tijă, 7 - excentric, 8 - bază, 9 - axe cercei, 10 - culbutor superior , 11 - axa culbutorului, 12 - aripa, 13 - traversă cu șurub de tensionare (2 buc), 14 - șurub de tensionare, 15 - suport basculant, 16 - culbutor inferior, 17 - cutie, 18 - scripete cu două nervuri, 19 - arbore intermediar, 20 - bucșă suport, 21 - placă de masă, 22 - rulment cu capac (2 buc.), 23 - scripete motor electric.
În desenul unei mașini de masă realizate de dvs., numărul componentelor trebuie menținut la minimum, acestea sunt: un balansoar cu ferăstrău fix, un pat și un motor electric. Puteți lua un motor de la o mașină electrică veche.
Proprietarii unui puzzle manual sunt mai norocoși. Puteți face un suport dintr-o foaie de placaj și puteți atașa un puzzle de el. Pentru a atașa puzzle-ul cu propriile mâini, va trebui să faceți găuri în baza instrumentului. Cel mai model simplu gata.
Acum despre cele mai complexe și mai funcționale. Suportul este realizat manual din placaj de 12 mm, plastic gros sau textolit. Se compune dintr-o bază, o cutie pentru adăpostirea motorului și a mecanismelor și o masă de lucru. Pe cealalta parte asezam un balansoar cu un excentric. Acestea sunt conectate între ele printr-o placă metalică cu rulmenți bucșe. Întreaga structură este asigurată cu șuruburi. Pentru a monta arborele intermediar, pregătiți o pereche de rulmenți. Pe arbore este plasat cât mai strâns posibil un scripete metalic dublu, iar conexiunea cu șurub este asigurată. Puteți face un excentric în același mod.
Pentru a modifica amplitudinea mișcării balansoarului, se fac patru cercuri rotunde pe flanșa excentrică prin găuri cu fire, situate la distanțe diferite de axă. Prin schimbarea locației de instalare a șurubului, se reglează intervalul de mișcare a balansoarului. Este alcătuit dintr-o pereche de culbutori din lemn articulate pe un suport. Capetele din spate ale brațelor culbutoare conțin tăieturi transversale sunt introduse în ele. O pilă este atașată la capete în față și este mobilă datorită balamalelor metalice. Înainte de fixare, pila este introdusă în canelura suprafeței de lucru a mesei.
Mecanismul de atașare a fișierului este foarte important. În timpul producției dispozitiv de casă cu propriile sale mâini ar trebui să i se dea Atentie speciala. Plăcile de inserare ale culbutorului transportă sarcini permanente atunci când se deplasează, prin urmare sunt fixate rigid și strânse cu șuruburi și șaibe Grover. Cerceii de fixare nu trebuie să fie puternic comprimați de șuruburi, permițând mișcarea axei balamalei a plăcii.
Este recomandabil să faceți suportul balansoar dintr-o singură bucată de material. O canelură pentru culbutorul este realizată în partea superioară, o deschidere dreptunghiulară este tăiată la capătul inferior pentru al doilea culbutor. Pentru a ușura tăierea găurilor, puteți plia suportul în două părți.
Videoclip despre cum să faci un puzzle cu propriile mâini:
Puteți realiza și monta cu succes această conexiune testată în timp, indiferent de instrumentele pe care le aveți la dispoziție. Pur și simplu alegeți una dintre aceste metode dovedite, folosind o varietate de unelte, de la instrumente ieftine pe care probabil le aveți la îndemână până la mașini specializate.
Începeți cu elementele de bază: reguli de bază pentru articulațiile cu priză masculină
Indiferent de modul în care vă formați gleturile și prizele, aceste sfaturi vă vor ajuta să obțineți îmbinări puternice și perfecte pentru orice proiect.
- Conexiunile corecte încep întotdeauna cu marcaje atente. Utilizați o riglă și un pătrat din oțel dovedit și marcați liniile de marcare cu un creion ascuțit, o rindelă de suprafață sau un cuțit de marcat.
- O regulă simplă care este ușor de reținut: atunci când marcați o priză la capăt sau la margine, grosimea piesei de prelucrat trebuie împărțită în trei părți egale. Cele două treimi exterioare vor deveni pereții cuibului, iar treimea din mijloc trebuie îndepărtată. Deci, într-o placă de 18 mm grosime (poza de mai jos) Un cuib lățime de 6 mm este realizat în centrul marginii piesei de prelucrat. Când se utilizează material cu o grosime mai mare de 18 mm, lățimea prizei poate fi mai mare de o treime din grosimea piesei de prelucrat, cu condiția ca grosimea pereților prizei să fie de cel puțin 6 mm - acest lucru se datorează faptului că considerente de putere.
Faceți mai întâi cuiburile
Metoda nr. 1. Dispozitiv simplu de găurire pentru îmbinări cu dibluri
Primele două metode de îndepărtare a cuiburilor implică găurirea unei serii de găuri suprapuse și îndepărtarea excesului de material dintre ele. Găurile ar trebui să fie perpendiculare pe marginea plăcii, iar jigurile pentru găuri pentru dibluri fac o treabă excelentă în această sarcină. Sunt deosebit de convenabile atunci când se lucrează cu material cu o grosime de aproximativ 18 mm, pentru care sunt potrivite bucșe cu un diametru comun de 6 mm, corespunzătoare doar lățimii prizei. (Majoritatea acestor unelte au bucșe pentru găuri de 6, 8 și 10 mm diametru, iar unele au o bucșă pentru găuri de 12 mm diametru.) Dacă dispozitivul de găurit nu a venit cu un burghiu, achiziționați un burghiu răsucit pentru lemn cu un punct central - acest lucru va tăia mai curat și nu va da așchii la suprafață.
Pentru a limita adâncimea găurii, atașați un inel de blocare la burghiu sau faceți un „steag” din bandă de mascare.
Ținând dalta perpendicular pe marginea plăcii, tăiați cu grijă orice margini aspre de pe părțile laterale ale cuibului. Dacă dalta este ascuțită, nu veți avea nevoie de ciocan.
Pentru a face un cuib, atașați jigul pe piesa de prelucrat, poziționându-l la marginea cuibului marcat, astfel încât marginea găurii să atingă doar liniile de marcare care marchează marginea și pereții cuibului. Faceți o gaură, după ce ați stabilit în prealabil adâncimea de găurire necesară. Faceți același lucru la cealaltă margine a prizei, așa cum se arată stânga sus. Acum rearanjați dispozitivul și mai faceți câteva găuri între cele două găuri exterioare. După aceasta, găuriți materialul dintre ele, centrând burghiul pe punțile dintre ele.
După ce ați îndepărtat cea mai mare parte a materialului în exces, curățați și nivelați pereții laterali cuiburi cu dalta. Utilizați cea mai lată daltă pe care o permite dimensiunea prizei. Dacă preferați prize dreptunghiulare, tăiați colțurile cu o daltă care are aceeași lățime ca și priza.
Metoda numărul 2. Același principiu, dar folosind o mașină de găurit
daca ai masina de gaurit, apoi pentru o mai mare productivitate și precizie, utilizați-l în locul unui burghiu electric și al unui dispozitiv de găurit. Veți avea nevoie de un opritor (cel puțin sub forma unei plăci plate atașate cu cleme de masa mașinii) pentru a poziționa priza și a vă asigura că este paralelă cu marginile piesei de prelucrat. Folosind un pătrat, verificați dacă masa este perpendiculară pe burghiu. Instalați un burghiu elicoidal ascuțit sau un burghiu Forster în mandrina mașinii, punctul central al acestor burghie împiedică burghiul să părăsească punctul dorit. Reglați opritorul de adâncime a forajului pentru a se potrivi cu adâncimea prizei.
La fel ca atunci când utilizați un jig, mai întâi găuriți la capetele viitorului cuib. Apoi găuriți o serie de găuri între ele, lăsând punți de aproximativ 3 mm lățime. După terminarea forajului, tăiați pereții și colțurile prizei cu o daltă.
Metoda numărul 3. Folosind un router cu adâncime
Această tehnică presupune frezarea prizei cu o creștere a adâncimii de 6 mm pentru fiecare trecere. În plus față de freza cu adâncime, veți avea nevoie de o freză ascuțită (recomandăm o freză elicoidală cu spirală ascendentă), precum și de o oprire laterală sau un dispozitiv special pentru a ține mașina de frezat în cadrul liniilor de marcare. Puteți controla cu ochi punctele de început și de sfârșit ale cuibului frezat sau puteți atașa bare de oprire pe piesa de prelucrat care limitează cursa longitudinală a frezei.
Un dispozitiv de frezare a prizei de casă sau fabricat din fabrică, ca cel prezentat în poza de mai sus, va fi un plus versatil pentru orice atelier. Placa superioară din plexiglas transparent vă permite să aliniați cu ușurință liniile de centrare ale dispozitivului de fixare cu marcajele de pe piesa de prelucrat. Lungimea și lățimea orificiului slot al dispozitivului ar trebui să fie mai multe mai multe dimensiuni prize ținând cont de diferența de diametre a tăietorului și a manșonului de copiere care se deplasează în orificiul fantei. Costuri suplimentare de achiziție dispozitiv gata făcut sunt compensate de instalarea rapidă și configurația flexibilă a dimensiunilor cuiburilor. Exemple de astfel de dispozitive sunt Mortise Pal și Leigh Super FMT. Mortise Pal are o clemă încorporată și vine cu șase șabloane pentru direcționarea prizelor de diferite lățimi și lungimi (șabloane suplimentare pot fi achiziționate separat). Jig-ul pentru bancă Leigh Super FMT (www.leighjigs.com) vă permite să dirijați atât soclul, cât și țeonul într-o singură configurație. Setul include ghidaje și tăietori pentru țevi și prize de cinci diferite dimensiuni. Ghidurile suplimentare sunt achiziționate separat.
MARCHIA PIESA DE PRELUCRAT. Când prelucrați piese înguste, cum ar fi acest suport, utilizați o clemă pentru a ține apăsată o bucată auxiliară de lemn pentru a stabiliza freza. CAPĂTUL PĂTURII. Un dispozitiv simplu creează o suprafață de sprijin largă și stabilă pentru router atunci când faceți găuri în capetele pieselor de prelucrat.
Metoda numărul 4. Forarea găurilor pătrate este ușoară
Desigur, din punct de vedere tehnic, o mașină de crestat nu realizează găurirea, ci mai degrabă dăltuirea găurilor pătrate. Un cuib dreptunghiular este scobit în jur gaura rotunda concomitent cu găurirea acestuia din urmă, pentru care se folosește un burghiu cu melc special, amplasat în interiorul unui tăietor-daltă tubular (foto mai blândă în stânga). Această metodă de prelevare a cuiburilor este cea mai rapidă, dar și cea mai scumpă. Mașinile de crestat de masă acoperă aproape toate nevoile dvs. de cuibărire și costă aproximativ S225-500, cost modele de podeaîncepe de la 900 USD. (Rețineți că unele mașini de specialitate nu vin cu freze și burghie, care costă 10-30 USD fiecare, cu seturi de patru pornind de la 40 USD.)
Burghiul are caneluri adânci care îndepărtează rapid așchiile, iar dalta-cuțire pătrată externă formează pereți curați ai prizei.
Brațul lung al unei mașini de crestat creează forța necesară pentru a antrena cuțitul în piesa de prelucrat.
Odată ce ați configurat aparatul de sloting, puteți selecta o astfel de priză în mai puțin de un minut.
Așa funcționează o mașină de crestat. Mai întâi, instalați o daltă cu un burghiu în mașină. Reglați opritorul de adâncime pentru a se potrivi cu adâncimea prizei. Aliniați gardul paralel cu tăietorul, astfel încât acesta din urmă să fie exact între liniile de marcare. Formați mai întâi capetele cuibului și apoi îndepărtați materialul dintre ele făcând găuri suprapuse. Dacă vă place această metodă, dar nu sunteți pregătit să investiți într-o mașină dedicată, luați în considerare achiziționarea unui accesoriu de crestare pentru presa dvs. de găurit. Astfel de dispozitive sunt relativ ieftine (65-125 USD). Atașamentul este instalat pe suportul mașinii (foto de mai jos)și funcționează exact la fel ca o mașină de crestat. Dezavantajul său este că nu puteți folosi mașina pentru foraj conventional până când scoateți dispozitivul.
În doar 20 de minute, puteți transforma o mașină de găurit într-o mașină de crestat instalând un atașament pe pană.
Acum faceți vârfurile și fixați-le în prize
Tenoanele conectabile sunt convenabile de utilizat cu prize frezate. Ferăstrău știfturile dintr-o bucată lungă care a fost prelucrată până la secțiunea necesară.
În funcție de metoda aleasă de selectare a prizelor și de instrumentele disponibile, puteți face țepi la capetele pieselor sau inserați țepi (separați) care conectează două părți la prize.
Utilizarea țevilor de inserție implică selectarea mufelor în ambele părți care urmează să fie îmbinate, în care este introdus un graf tăiat potrivit pentru ambele prize. (foto dreapta).În loc să cumpărați semifabricate pentru știfturi, le puteți face singur din resturi de lemn de esență tare (pentru a fi în siguranță, procesați resturi care au cel puțin 305 mm lungime). Doar ascuțiți piesa de prelucrat la o grosime care să asigure o potrivire strânsă a știftului în mufă. Dacă capetele prizei sunt semicirculare, frezați rotunjirile corespunzătoare pe semifabricate pentru țevi. După aceasta, tăiați gleturile de lungimea necesară din piesa de prelucrat.
Metoda nr. 1. Un disc cu caneluri vă va ajuta să faceți față rapid cu vârfurile
Discul cu canelură stivuibil vă permite să tăiați gleturi cu mare precizie și costuri minime timp. Reglarea fină a grosimii discului nu este necesară deoarece materialul în exces este îndepărtat în câteva treceri. Pentru a tăia gleturi folosind această metodă, utilizați două discuri exterioare, între care se instalează trei discuri intermediare de tocat cu o grosime de 3,2 mm. Pentru a preveni ciobirea la ieșirea discului din piesa de prelucrat, atașați-o la un opritor transversal (unghiular). mașină de tăiat placaj sau suprapunere MDF.
După instalarea discului de mortare în mașină, reglați prelungirea acestuia astfel încât să atingă doar linia de marcare a tenonului de pe piesa de prelucrat. Folosind o bucată de material de aceeași grosime ca cea a piesei de prelucrat, faceți o trecere pe ambele părți și verificați potrivirea știftului rezultat. Reglați decalajul lamei și efectuați din nou treceri de test. Rezultatul ar trebui să fie o fixare strânsă a vârfului în priză.
DISCUL GROOVE FORMEAZĂ SIMULTAN UMERII ȘI OBAJII TENONULUI
Discul de canelare funcționează rapid și este ușor de utilizat, dar lasă adesea urme caracteristice sub formă de zgârieturi care necesită o curățare suplimentară.
În primul rând, folosiți un disc cu canelură pentru a tăia obrajii din față ai țepului, iar apoi pe cei laterali. Suprapunere mare oprire în cruce va oferi suport piesei de prelucrat atunci când tăiați obrajii laterali.
Acum instalați opritorul longitudinal (paralel) al mașinii astfel încât să limiteze lungimea țevii. Măsurați distanța dintre opritor și dinți unitate externă, cel mai îndepărtat de oprire - această distanță determină linia umerilor tenonului. Cu condiția ca gardul de tăiere să fie paralel cu pânza ferăstrăului și canelurile pentru gardul transversal, efectuarea unei treceri nu va duce la ciupirea lamei sau la aruncarea piesei de prelucrat înapoi. Cu aceste setări ale mașinii, tăiați ambii obraji ai feței de pe toate piesele de prelucrat. După aceasta, fără a schimba poziția opritor longitudinal, formează obrajii laterali ai țevilor, ajustând în mod corespunzător decalajul discului pentru a obține lățimea dorită a țevilor. După ce ați terminat de tăiat tenoanele, îndepărtați rugozitatea de pe obraji folosind un zenzubel sau un bloc de șlefuit.
Metoda nr. 2. Cu un cărucior de curățare, țevile vor fi mai netede
O trăsură cu tenon ca cea prezentată în poza dreapta mai jos, costă aproximativ la fel ca un disc de mortare bun (100-150 USD), dar oferă o suprafață mai curată pe obrajii țepului. Setați offset lamă de ferăstrăuîn conformitate cu lăţimea umeraselor. Apoi, în timp ce împingeți piesa de prelucrat împreună cu gardul transversal, formați toți cei patru umerii gletului așa cum se arată în poza din stanga mai jos. Dacă este necesar, atunci când tăiați umerii marginii (laterale), reglați decalajul discului. Preformarea umeraselor asigură că acestea sunt curate și crocante.
Mai întâi faceți tăieturile care formează umerii tenonului. Alimentați piesa de prelucrat folosind un gard unghiular (în cruce), folosind gardul longitudinal ca limitator de lungime a țepului.
Reglați căruciorul pentru țeavă astfel încât, după tăierea cu ferăstrăul obrazului țevilor, garnitura să cadă liber în lateral și să nu fie prinsă între disc și cărucior.
Pentru a tăia obrajii, asigurați pur și simplu piesa de prelucrat care stă la capătul căruciorului, reglați căruciorul aliniind linia de marcare cu marginea pânzei de ferăstrău, reglați proeminența pânzei și efectuați tăierea. Întoarceți piesa de prelucrat și pileți obrazul opus al știftului. O tăietură de grindă în acest fel va fi amplasată exact în centru (dacă grindul trebuie deplasat pe o parte a piesei de prelucrat, acesta trebuie tăiat la două diferite instalatii). Cărucioarele de curățare vă permit să formați crapi nu numai în unghi drept, dar opritorul lor din spate poate fi înclinat. Dacă vrei să economisești bani, fă-ți singur o trăsură de ghimpe.
Metoda numărul 3. Tenoane pe un ferăstrău cu bandă - aspre și rapid
Configurarea unui ferăstrău cu bandă pentru tăierea tenonului este la fel de ușoară ca și instalarea unui ferăstrău obișnuit. Preformați umerii tenonului Fierăstrău circular, așa cum este descris în „Metoda nr. 2”. După aceasta, așezați gardul de tăiere al ferăstrăului cu bandă astfel încât grosimea tenonului de tăiat să fie cu aproximativ 0,8 mm mai mare decât este necesar și efectuați tăierea (foto de mai jos).
Când formați obrajii țepului, alimentați scândura lent, astfel încât lama ferăstrăului să nu se îndoaie și să rezulte țevi strâmbi. Aveți grijă să opriți alimentarea piesei de prelucrat după ce tăietura se îndepărtează pentru a evita tăierea accidentală prin umerii tenonului. Tasat pe bandă ferăstrău Obrajii vor fi ușor aspri. Pentru o aderență mai bună a lipiciului, faceți-le netede folosind un bloc de șlefuit sau o șlefuitoare.
Metoda numărul 4. De ce ați văzut dacă aveți o masă de frezat?
Puteți tăia gleturi netede și îngrijite pe masa routerului cu doar un bit și un gard transversal și tăiat. Mai întâi, introduceți un bit drept cu cel mai mare diametru disponibil în clema de frezat și ajustați decalajul acestuia de-a lungul liniilor de marcare a țevilor. Montați opritorul longitudinal masa de frezat astfel încât să limiteze lungimea tenonului. În acest caz, acesta trebuie instalat paralel cu canelura pentru opritorul transversal (unghiular) - acest lucru asigură că umerii gletului vor fi perpendiculari pe marginile piesei de prelucrat.
Distanța dintre plăcuțele de oprire longitudinale vă permite să îndepărtați așchiile cu un aspirator.
După ce ați terminat configurarea, începeți traseul făcând mai întâi o trecere de-a lungul capătului. Efectuați în mod constant o trecere după alta până când capătul piesei de prelucrat alunecă de-a lungul opritorului longitudinal. (Dacă formați mai întâi umărul tenonului, există riscul ca, în timpul trecerilor ulterioare, piesa de prelucrat să vă fie smulsă din mâini.)
Îmbinările țepului sunt printre cele mai durabile (http://www.woodmastermagazine.ru/assets/files/pdf/2008-3/44_51.pdf).
Prin urmare, m-am hotărât să asamblez un jig pentru realizarea îmbinărilor cu țevi folosind un router manual.
Ideea a fost de a realiza un dispozitiv pentru tăierea rapidă și convenabilă a canelurilor pentru țevi de inserție Domino, deoarece... soluții gata făcute prea scump.
Totul a început cu o căutare idee potrivităîn internet. În continuare, adaptează ideea la nevoile tale și, în final, execută desenele.
Principiul de funcționare este simplu (vezi fotografia următoare).
Poziția canelurii față de marginea piesei de prelucrat este reglată cu ajutorul opritorului albastru. Va fi folosit ca un dulap special.
Lățimea canelurii este determinată în consecință de lățimea frezei, lungimea canelurii este determinată de poziția zăvorului maro.
Partea neagră este un manșon de copiere de 40 mm lățime care se potrivește în canelura rezultată.
Urmează căutarea materialului. Mi s-a parut o idee buna sa fac un jig dintr-o tabla de duraluminiu de 6 mm. Deși, probabil, poți să o faci din orice material din tabla- placaj, plexiglas, textolit. O căutare a unei foi de duraluminiu potrivite pe piața locală de păsări și la locurile locale de colectare a metalelor nu a dat niciun rezultat: „Piesele potrivite se strecoară uneori, dar acum nu și nu se știe când vor apela mai târziu”. Am reușit să-l găsim la depozitele de metal materialul necesar. S-au oferit chiar să o taie la dimensiune, dar problema este că ar trebui să ia toată foaia. Și asta, în primul rând, este scump și, în al doilea rând, ce ar trebui să fac cu restul de 70% din foaie.
Ca urmare, am găsit un antreprenor individual care vinde foi de duraluminiu D16T la vânzare cu amănuntul pe Internet. http://dural16.ru/. Poate cineva îl va găsi util.
Puteți comanda de la ei o bucată de tablă duraluminiu mărimea potrivităȘi grosimea necesară. Dar nici aici nu totul este bine. Dacă nu luați întreaga foaie, ci o parte, atunci există un marcaj serios.
Am cumpărat de la ei o foaie de duraluminiu potrivită 800×500 cu o grosime de 6 mm pentru 4130 de ruble, adică. 614,58 ruble pe kilogram. Da, destul de multe.
În paralel cu căutarea materialului, a început căutarea unei mașini de strunjire-frezat. Am căutat câteva forumuri tematice întregi rusești în căutarea compatrioților. Drept urmare, am găsit câteva zeci de conturi cărora le-am trimis mesaje personale. Dintre acestea, au răspuns opt persoane, cărora le-am trimis ulterior desene cu o întrebare despre costul lucrării. Gama de prețuri pentru lucrul cu materialul meu a fost semnificativă - de la două la opt mii de ruble.
Așa cum am spus mai sus, un astfel de tăietor de țevi poate fi fabricat din orice material de tablă. De exemplu, din plexiglas, PCB sau placaj. În acest caz, vă puteți descurca cu o freză de mână simplă. M-am hotarat sa imi fac cutterul pentru grin din duraluminiu, asa ca a trebuit sa apelez la specialisti. Pentru ei s-au făcut desene precise cu dimensiuni care ar putea părea redundante și complexe pentru unii (deși la o examinare mai atentă devine clar că nu este cazul). Aceste dimensiuni sunt selectate în funcție de dimensiunile laturii routerului și pentru un anumit manșon de copiere.
Realizarea din duraluminiu nu este cea mai ieftina solutie atat din punct de vedere al costului materialului cat si al costului lucrarii, dar mi se potriveste. Este interesant să urmăriți cum un produs pe care l-ați imaginat și desenat în 3D se materializează și devine un produs real.
După cum vedem în fotografia următoare, produs gata foarte simplu. La asamblare am întâmpinat o dificultate neașteptată. Faptul este că, în designul original, plăcile sunt conectate cu nituri de aluminiu cu cap înfundat.
S-a dovedit că găsirea unor astfel de nituri la vânzare nu este o sarcină banală. Ele nu sunt disponibile doar în magazinele de hardware obișnuite, ci chiar și în magazinele de hardware foarte specializate. A trebuit să conectez plăcile cu nituri obișnuite.
Cel mai viclean element al designului este limba retractabilă, care reglează lungimea canelurii pentru țep. Întregul truc este doar necesitatea de a regla coada de rândunică. În caz contrar, nu există dificultăți în fabricarea acestuia. Pentru a o face mai scurtă, în placa principală se fac nu una, ci două găuri în care este introdus un șurub de fixare, în funcție de dimensiunea necesară a canelurii.
În acest caz, poziția canelurii pe limbă în sine este aleasă în așa fel încât, în orice poziție a limbii, talpa frezei să nu se sprijine de piulița-fluture de blocare.
Pentru a atașa tăietorul de cuțit, am asamblat un dulap din placaj de 21 mm, prezentat în fotografia următoare. În partea superioară a dulapului există două caneluri paralele pentru fixarea plăcii cu șuruburi M10, în partea frontală există un orificiu pentru fixarea pieselor de prelucrat pe mașina de curățat cu ajutorul clemelor.
Pentru a oferi dulapului rigiditatea necesară, am făcut o bară transversală suplimentară în interior.
După asamblare obținem un astfel de dispozitiv. Înainte de instalare, l-am premat cu șmirghel 120 și 240. suprafete metaliceîn contact cu talpa frezei şi cu piesele de prelucrat.
Sub placă am atașat dulapului o bandă de duraluminiu. Această bandă extinde posibilitățile de atașare a pieselor de prelucrat la ferăstrăul cu țeavă folosind cleme.
Deocamdată nu am avut ocazia să-mi ofer tăietorului de grindă un adevărat test, dar cred că va face față sarcinii sale. Voi face țepușele introduse, în ciuda faptului că le puteți cumpăra gata făcute (http://www.kalpa-vriksa.ru/catalog/vstavnye_shipy_domino_dlya_festool_df500/). Cu toate acestea, costul unui vârf este de aproape 10 ruble - puțin scump.
Caracteristici:
Dimensiuni - 250x440x112 mm
Greutate - aproximativ 5 kilograme
Max. diametrul tăietorului - 37 mm
Max. lungimea canelurii - 154 mm
Grosimea bazei de sub router este de 12 mm
Folosind acest tăietor de țevi pe care l-am făcut
Folosind un tăietor de țevi, puteți face caneluri pentru introducerea țevilor in locul potrivit spatii libere
Dacă nu este posibilă fixarea piesei de prelucrat pe ferăstrăul de curățare, atunci partea mobilă a ferăstrăului de curățare este îndepărtată și atașată de piesa de prelucrat.
Dacă este nevoie să procesați capetele pieselor lungi, tăietorul cu țevi poate fi așezat pe o parte.
Dispozitivul de tăiere a țepului este destul de convenabil de utilizat și rezultatul este destul de de înaltă calitate.
P.S.În comentarii mi-au scris despre un alt tăietor de țevi realizat după aceste desene. Mesajul original poate fi găsit mai jos. O sa fac doar un rezumat:
...nu este nevoie să contactați diferiți maeștri. Am realizat o tăietoare de grindă după desenele tale într-o zi dintr-o tablă de aluminiu de 4 mm grosime. 4 mm este cel mai mult cea mai buna varianta pentru că l-ai făcut singur. Am folosit un router de mână, un ferăstrău circular, o pila și un burghiu electric. Tocmai am atașat o altă placă de aluminiu pe patul de placaj din partea de jos. Este mai bine să fixați piesa frezată în acest fel, apăsând-o pe plăcile de sus și de jos... Aluminiul taie bine. Fierăstrău circularși o freză manuală la viteze mici. Frezat cu freza de 8 mm pentru metal...
Aș dori să adaug că aceasta a fost o experiență grozavă. făcut singur tăietori de țevi, vă mulțumesc pentru experiență.
Coadă de rândunică, detașabilă articulația degetului(caneluri trapezoidale), utilizate în inginerie mecanică și tâmplărie pentru a fixa în siguranță piesele între ele. În acest material vom lua în considerare fabricarea dispozitivelor care facilitează producerea de caneluri în lemn folosind un router manual.
Accesorii DIY pentru un router de lemn
Mașina în sine este o invenție foarte veche a omenirii, descrierile principiilor de măcinare au apărut în secolul al XVI-lea, iar prototipul mașinii a fost invenția lui Leonardo da Vinci, care a propus rotirea unei pile rotunde pentru a crește procesarea produsului. , care poate fi considerat primul analog al unei freze.
Și deja inventatorul american Eli Whitney, de-a lungul anilor vieții sale din 1765 până în 1825, a dus la bun sfârșit toate încercările împrăștiate de a crea o mașină cu drepturi depline, pentru care este considerat, pe bună dreptate, creatorul primei mașină de frezat, deși nu toți oamenii de știință sunt de acord cu această afirmație.
Și, deoarece mașina are rădăcini atât de străvechi, există o mulțime de adaptări pentru fabricarea diferitelor piese, le descriu pe toate în lumină a acestui material nu este posibil și, prin urmare, le vom considera doar pe unele dintre ele, după părerea mea, cele mai importante și utile.
Dispozitiv universal pentru conectarea lambă și canelura
placă din fabrică pentru realizarea unei conexiuni cu caneluri și limbă
Folosit cu un router pentru a tăia canelurile și țevile corespunzătoare, este instalat într-o menghină și piesa este apăsată pe dispozitiv cu o clemă. De obicei vândut în magazine.
aspect conexiuni
Luați în considerare dispozitivele pentru frezarea canelurilor
Tăiați partea superioară - un blat din placaj de 18 mm, 40 cm lungime și suficient de lățime pentru a prelucra cea mai groasă piesă de prelucrat pe care intenționați să o îmbinați cu un știft.
Tăiați două bare de 5x10 cm, tăindu-le la aceeași lungime ca partea de sus. Barele vor juca ulterior rolul de a presa piesa de prelucrat și de a o centra în raport cu canelura din blatul mesei. Pentru a pregăti partea superioară, trageți o linie în centrul vârfului, apoi trasați o mortare de-a lungul liniei de la un capăt.
reprezentarea schematică a echipamentelor
Notă
Crestătura ar trebui să aibă aceeași lățime ca și inelul de copiere pe care îl veți folosi cu bitul routerului. Crestătura ar trebui să fie suficient de lungă pentru a se potrivi cu lungimea celei mai lungi caneluri pe care o veți tăia.
Apoi frezați două fante de reglare perpendiculare pe linia centrală. În cele din urmă, găuriți o gaură de inspecție între aceste două fante. Pentru a asambla întreaga structură, înșurubați șuruburile în fălci și fixați partea superioară de bare cu piulițe și șaibe.
Pentru a folosi echipamentul nostru, desenați o canelură pe piesa de prelucrat și marcați linia centrală pe ea. Slăbiți aripile și așezați piesele de prelucrat între bare astfel încât linia centrală conectat la linia superioară a dispozitivului, verificați dacă marginea piesei de prelucrat este opusă marginii vârfului.
Ciupiți mieii. Aliniați freza la un capăt al desenului pentru mortare, apoi marcați liniile de ghidare pe suprafața superioară a mesei de-a lungul marginii bazei frezei.
Cum să lucrați corect cu echipamentul pentru limbă și șanț
Repetați acest lucru din nou pentru a marca liniile celuilalt capăt. Dirijați fanta pornind tăierea din partea inferioară prin alinierea bazei routerului cu prima linie de construcție și opriți rutarea când insertul ajunge la a doua linie de construcție.
Să facem un dispozitiv pentru a face vârfuri cu propriile noastre mâini
Produs pentru confecţionarea vârfurilor
Jig-ul din lemn și placaj prezentat mai sus vă permite să tăiați crapi dreptunghiulari cu doi umeri. Obiectul care este prelucrat este situat cu suprafața frontală sub jig, în timp ce routerul se deplasează de-a lungul opritorului de sus, îndepărtând excesul de material în două treceri.
Produsul este format din două bare de bază paralele, un dop și un opritor - toate realizate din lemn de aceeași grosime ca și piesa, în în acest caz, din bare de 25x75mm, precum și o suprafață superioară și suport din placaj de 18mm.
Barele de bază trebuie să aibă aproximativ 400 mm lungime; tăiați suprafața superioară de aproximativ 200 pe 250 mm din placaj și înșurubați-o pe bare așa cum se arată în figură. Înșurubați opritorul pe capetele barelor de bază împreună cu suportul. Așezați opritorul la aproximativ 25 mm de capătul suprafeței superioare.
tăiați grindul folosind dispozitivul
Scufundați găurile pentru toate capetele șuruburilor și asigurați-vă că toate colțurile sunt pătrate. Faceți o gaură de inspecție în suprafața superioară pentru a poziționa cu precizie piesa de prelucrat, exact conform marcajelor.
