≡× MENIUL

• Reparație
• Reparație
• Design interior
• Despre tot
• Despre instalații sanitare

Principalele consumabile utilizate în construcții. Principalele materiale utilizate în construcții și caracteristicile acestora Este utilizat în diferite tipuri de construcții

Trimiteți-vă munca bună în baza de cunoștințe este simplu. Utilizați formularul de mai jos

Studenții, studenții absolvenți, tinerii oameni de știință care folosesc baza de cunoștințe în studiile și munca lor vă vor fi foarte recunoscători.

postat pe http://www.allbest.ru/

Ministerul Agriculturii al Federației Ruse

Departamentul de Politică și Educație în Știință și Tehnologie

Instituția de învățământ de stat federală

studii profesionale superioare

„Universitatea Agrară de Stat din Krasnoyarsk”

Departamentul de Tehnologia Ingineriei Mecanice

Eseu

Materiale de construcție

Plan de muncă

producerea materialelor de construcție a pietrei

1. Principalele tipuri de materiale de construcție, clasificarea și aplicațiile lor în construcții

În construcții se utilizează o mare varietate de materiale. În funcție de scop, materialele de construcție sunt de obicei împărțite în următoarele grupuri:

- legarea materialelor de constructii (lianti de aer, lianti hidraulici). Acest grup include diverse tipuri de cimenturi, var, gips;

l materiale de perete - structuri de închidere. Această grupă include materialele din piatră naturală, cărămizile ceramice și silicate, panourile și blocurile din beton, gips și azbociment, structurile de închidere din sticlă și beton celular și silicat și dens, panourile și blocurile din beton armat;

l materiale si produse de finisare - produse ceramice, precum si produse din sticla de arhitectura si constructii, gips, ciment, produse pe baza de polimeri, pietre naturale de finisare;

l materiale si produse izolante termice si fonice - materiale si produse pe baza de fibre minerale, sticla, gips, lianti silicati si polimeri;

l materiale de hidroizolatii si acoperisuri - materiale si produse pe baza de polimer, bitum si alti lianti, ardezie si tigla din azbociment;

l etanșare - sub formă de mastice, fascicule și garnituri pentru etanșarea rosturilor în structuri prefabricate;

b agregate pentru beton - naturale, din roci sedimentare și magmatice sub formă de nisip și piatră zdrobită (pietriș), și poroase artificiale;

l bucata obiecte sanitare si tevi - din metale, ceramica, portelan, sticla, azbociment, polimeri, beton armat, diverse materiale plastice.

Clasificarea materialelor de construcție în funcție de scopul lor vă permite să identificați cele mai eficiente materiale, să determinați interschimbabilitatea acestora și apoi să echilibrați corect producția și consumul de materiale.

În funcție de tipul de materii prime, materialele de construcție sunt împărțite în:

– Natural;

– Artificial;

– minerale;

– organic;

Principalele direcții de utilizare a materialelor naturale:

1. Fațada clădirilor și structurilor inginerești (terasamente, poduri etc.), ridicarea pereților clădirii, pardoseli și scări, utilizare ca agregate pentru beton și mortar, precum și în construcții rutiere și hidraulice.

2. Utilizare in industrie pentru obtinerea altor materiale: ceramica, lianti (ciment, var, gips), sticla etc.

Materialele de construcție artificiale sunt împărțite în funcție de caracteristica principală a întăririi lor (formarea de legături structurale) în:

o nefocat- materiale, a căror întărire are loc la temperaturi obișnuite, relativ scăzute, cu cristalizarea neoplasmelor din soluții, precum și materiale, a căror întărire are loc în autoclave la temperaturi ridicate (175-200 ° C) și presiunea vaporilor de apă (0,9). -1,6 MPa);

o prăjire- materiale a căror structură se formează în timpul tratamentului termic, în principal datorită transformărilor și interacțiunilor în fază solidă.

Această împărțire este parțial condiționată, deoarece nu este întotdeauna posibil să se determine o limită clară între materiale.

În conglomeratele fără tip de ardere, lianții de cimentare sunt reprezentați de produse anorganice, organice, polimerice, precum și mixte (de exemplu, organominerale). Lianții anorganici includ cimenturile de clincher, gipsul, magnezia etc.; la organic - bitum și lianți de gudron și derivații acestora; la polimeri - produse termoplastice și polimerice termorigide.

În conglomeratele de tip prăjire, topiturile de ceramică, zgură, sticlă și piatră joacă rolul de liant.

Lianții organici fac posibilă obținerea de conglomerate care diferă: în ceea ce privește temperatura de utilizare a acestora în construcție - beton asfaltic cald, cald și rece; după lucrabilitate - rigid, plastic, turnat etc.; în funcție de dimensiunea particulelor agregate - grosiere, medii și cu granulație fină, precum și fin dispersate.

Lianții polimerici sunt componente importante în fabricarea betonului polimeric, a materialelor plastice pentru construcții, a fibrei de sticlă și a altor materiale adesea numite compozite.

Clasificarea materialelor de construcție artificiale (conglomerate), unite printr-o teorie generală, se extinde odată cu apariția de noi lianți, dezvoltarea de noi agregate artificiale, noi tehnologii sau o modernizare semnificativă a celor existente, crearea de noi structuri combinate.

2. Obținerea și utilizarea materialelor de construcție naturale, lianți minerali și materiale de construcție din piatră artificială

Materialele și produsele naturale sau naturale de construcție se obțin direct din măruntaiele pământului sau prin prelucrarea materialelor lemnoase. La fabricarea produselor din acestea, acestor materiale li se acordă o anumită formă și dimensiuni raționale, fără a modifica structura lor internă, compoziția chimică și materială. Mai des decât altele sunt folosite materiale și produse din lemn natural și piatră. Pe lângă acestea, într-o formă gata de utilizare sau în timpul prelucrării mecanice, puteți obține bitum natural sau asfalt, stuf, turbă, focuri și alte produse naturale.

Materialele din piatră naturală se numesc materiale de construcție obținute din roci prin utilizarea exclusivă a prelucrărilor mecanice (zdrobire, despicare, tăiere, șlefuire, lustruire etc.). Ca urmare a unei astfel de prelucrări, materialele din piatră naturală păstrează aproape complet proprietățile fizice și mecanice ale rocii din care au fost obținute. Materialele din piatră naturală sunt utilizate pe scară largă în construcții, ele sunt, de asemenea, principala materie primă pentru producția de lianți minerali și materiale de piatră artificială.

După origine, rocile sunt împărțite în trei grupe: magmatice (ignee), sedimentare și metamorfice.

Tipuri de materiale și produse din piatră naturală.În construcții se folosesc diverse tipuri de materiale și produse din piatră naturală: piatră de grohotiș, pietre și blocuri de perete, pietre și plăci de parament, țigle pentru acoperiș etc.

Piatra de moloz este folosită în construcții sub formă de bucăți de rocă de formă neregulată (moloz rupt) sau plăci neregulate. Dărâmăturile zdrențuite sunt obținute din roci sedimentare (calcare, dolomite, gresii) în mod exploziv, iar plăcile (moloz și dale) sunt extrase din roci stratificate folosind pene, mecanisme de percuție etc. Nu trebuie să aibă fisuri, delaminații și interstraturi libere. reducerea proprietăților sale de construcție.

Piatra de moloz servește ca material pentru așezarea fundațiilor, a pereților clădirilor și structurilor neîncălzite, a pereților de sprijin, etc. Deșeurile în timpul preparării pietrei de moloz sunt zdrobite și utilizate sub formă de piatră zdrobită pentru beton.

Pietrele și blocurile de perete sunt realizate din calcar, tuf vulcanic și alte roci cu o densitate de până la 2200 kg/m 3 . Dimensiunile pietrelor pentru așezarea manuală sunt de 390x190x190 mm, dimensiunile blocurilor mărite pentru zidărie mecanizată se stabilesc în funcție de rezistența rocii și capacitatea de ridicare a macaralelor. Forma geometrică corectă și dimensiunile necesare ale pietrelor și blocurilor sunt obținute, de regulă, prin tăierea lor dintr-o matrice cu ajutorul mașinilor de tăiat piatra; pietrele ciobite sunt produse mult mai rar. Suprafața frontală a pietrelor și blocurilor de perete trebuie să îndeplinească cerințele de decorativitate.

Pietrele și blocurile din roci ușoare sunt materiale locale într-o serie de regiuni ale țării noastre. Pereții clădirilor rezidențiale și publice din pietre naturale ușoare și blocuri sunt mult mai ieftini decât pereții de cărămidă și au un aspect frumos.

Pietrele și plăcile de parament sunt realizate din blocuri de piatră naturală prin tăiere sau despicare, urmată de prelucrare mecanică. Rocile pentru obținerea semifabricatelor trebuie selectate ținând cont de condițiile de funcționare în care vor fi amplasate produsele de parament realizate din acestea. Astfel, rocile destinate placarii exterioare trebuie sa fie rezistente la intemperii, fara fisuri si urme de intemperii, si sa aiba o culoare frumoasa si neschimbata. În acest scop se folosesc: granite, sienite, diorite, gabro, labradorite, cuarțite, calcare dense, tufuri, gresii. Rocile folosite pentru placarea interioară ar trebui să aibă o culoare frumoasă și să fie ușor de lustruit. Cel mai adesea, marmura este folosită pentru placarea interioară.

Pietrele de față și plăcile sunt tăiate și cioplite. Produsele tăiate, de regulă, sunt mai ieftine și mai durabile decât cele tăiate, deoarece la tăierea pietrelor, este posibil să se obțină produse relativ subțiri fără microfisuri care apar atunci când piatra este tăiată.

Placile pentru placarea peretilor si pardoseli trebuie sa aiba forma dreptunghiulara si dimensiunile specificate. În plus, suprafața frontală a plăcilor primește o textură decorativă diferită. În funcție de modalitatea de execuție, texturile se împart în: șoc, obținut prin ciobirea particulelor de piatră (textura „rocilor”, denivelată, canelată, punctată, ondulată) și abraziv, obținut prin abraziunea suprafeței cu diverși abrazivi. (ferăstrău, lustruit, lustruit, oglindă).

Plăcile și pietrele din roci magmatice (granite, labradorite, gabro etc.) sunt folosite pentru placarea exterioară a soclurilor și fațadelor clădirilor monumentale, pardoselilor durabile și decorative în clădirile publice cu fluxuri umane puternice, de exemplu, la stațiile de metrou, stațiile de cale ferată. și magazine universale , precum și pentru terasamente de fațare, structuri hidraulice etc. În producția de plăci de marmură se obține o cantitate mare de deșeuri sub formă de resturi, care sunt folosite pentru amenajarea podelelor de mozaic.

Pe lângă plăcile de parament, piatra naturală este folosită pentru a produce piese de profil, cum ar fi plinte, piese de colț și părți ale paramentelor fațetate și canelate, precum și trepte, pervazuri etc.

Țiglele din argilă (acoperișuri) din ardezie sunt un material de acoperiș foarte durabil pentru construcțiile rurale. Despicarea și tăierea materialului, i se dă o formă dreptunghiulară sau rombică.

În construcția drumurilor, o varietate de produse din piatră naturală sunt utilizate pe scară largă, de exemplu, pietre de pavaj, ciobite sau pietruite, pietre laterale. Aceste produse sunt fabricate din roci magmatice sau sedimentare, care trebuie să aibă o rezistență ridicată, o absorbție scăzută de apă, o bună rezistență la impact și abraziune, să fie rezistente la îngheț și, de asemenea, să nu fie afectate de intemperii. Aceleași cerințe se aplică materialelor din piatră (granit, diorit, diabase, gabro) destinate plăcilor de protecție ale structurilor hidraulice. Materialele și produsele din piatră naturală (bazalt, diabază etc.) sunt folosite și pentru structurile care funcționează la temperaturi ridicate. În plus, materiale și produse din granit, diorit, cuarțit, bazalt, diabază și gresie silicioasă sub formă de pietre de parament și plăci de formă regulată sunt utilizate pentru a proteja structurile și aparatele de construcție de acizi.

Producția de materiale și produse din piatră include extracția rocii și prelucrarea acesteia.

Exploatarea pietrei.În cazurile în care rocile se află la mică adâncime sau ies la suprafața pământului, extragerea lor se realizează în mod deschis în cariere. Rocile aflate la adâncimi mari sunt exploatate sub pământ în cariere sau mine.

Rocile dense destinate producerii de piatră zdrobită sau moloz sunt de obicei dezvoltate folosind o metodă explozivă, cu toate acestea, metoda explozivă nu este utilizată pentru a obține plăci și blocuri de dimensiuni mari din rocă, deoarece în rocă se pot forma fisuri. Blocurile separate sunt tăiate sau sparte din masiv cu mașini de tăiat și tăiat piatra, precum și cu unelte speciale.

Rocile ușor prelucrate, cum ar fi tuful și roca calcaroasă, sunt exploatate mecanizat cu ajutorul mașinilor de tăiat piatra, ale căror elemente de tăiere sunt ferăstraie circulare orizontale și verticale cu tăietoare de inserție. Mașina de tăiat piatra este instalată pe un cărucior care se deplasează de-a lungul căii ferate de-a lungul față. Cu ajutorul plăcilor de disc situate în trei planuri reciproc perpendiculare, blocuri de anumite dimensiuni și forme geometrice regulate sunt tăiate din masiv cu o mașină de tăiat piatra. La cariere, mașina de tăiat piatra proiectată de Galanin servește bine. Există și mașini de tăiat piatra care tăiau blocuri mari, care sunt apoi tăiate în plăci de alte mașini.

Rocile libere (nisip, pietriș, argilă) sunt extrase în mod deschis, folosind excavatoare cu o singură cupă și mai multe cupe și alte mașini.

Lemn- acesta este un material important utilizat pe scară largă în industria construcțiilor, deoarece are rezistență ridicată la densitate scăzută, conductivitate termică scăzută, ușurință în prelucrare. În același timp, există și dezavantaje în lemn: natura inegală a unui număr de proprietăți în direcții diferite, degradare ușoară și inflamabilitate, higroscopicitate ridicată și prezența unui număr de defecte.

Lemnul este împărțit în neprelucrat (rotund) și prelucrat (cheresteaua, lemnul despicat, furnir etc.)

Cherestea rotunda- bucăți de trunchiuri de copac curățate de ramuri:

· buștenii de construcție și de ferăstrău trebuie să aibă un diametru al capătului superior de cel puțin 14 cm și o lungime de 4 - 6,5 m, să fie șlefuiți și tăiați în unghi drept față de axa longitudinală. În funcție de calitatea buștenilor sunt împărțiți în trei grade:

podtovarnik - parte a unui trunchi de copac cu un diametru al capătului superior de 8 - 13 cm și o lungime de 3 - 9 m;

· stâlpii au diametrul capătului superior de 3 cm și lungimea de 3 - 9 m;

Rafturi pentru minerit - cherestea rotundă de 0,5 - 5 m lungime și 7 - 30 cm grosime la capătul superior. Abaterile în lungimea raftului sunt permise în cantitate de ± 2 cm, diametru ± 0,5 cm pentru rafturi de până la 11 cm grosime ( inclusiv) și ± 1 cm pentru rafturi de 12 cm grosime sau mai mult.

cherestea sunt realizate prin tăierea longitudinală a buștenilor:

plăci sau tăieturi - tăierea unui buștean în două jumătăți;

· sferturi - tăiere pe două diametre reciproc perpendiculare;

placă sau obapol - partea exterioară tăiată a buștenului. Obapolul poate fi în formă de placă, atunci când există o tăietură pe o singură parte, sau scândură - cu o tăietură pe ambele părți;

scânduri - cherestea, a cărei lățime este mai mult decât dublu față de grosime. Grosimea plăcilor este de 13 -100 mm, lățimea este de 80 - 250 mm. Plăcile din rasinoase au o lungime de până la 6,5 ​​m, lemn de esență tare - până la 5 m cu o gradație de 0,25 m. Plăcile sunt netivite (cu margini neferăstrău pe toată lungimea sau jumătate din scândură) și tivite (tăierea trebuie să fie mai mare de jumătate din lungimea plăcilor). În funcție de calitatea lemnului și a prelucrării, plăcile sunt împărțite în cinci clase - selectate, 1, 2, 3 și 4;

barele au o grosime sau lățime de 100 - 250 mm cu un raport între lățime și grosime mai mic de două. Barele tăiate din două laturi se numesc grinzi cu două muchii sau traverse, iar cele tăiate din patru laturi se numesc cu patru muchii;

bare - cherestea de tip cherestea cu grosimea de până la 100 mm, lungimea sa este aceeași cu cea a plăcilor.

Fig. 1 Cherestea (a - plăci, b - sferturi, c - placă, d - scândură netivită, d - scândură semitivită, e - scândură tivita, g - grinda cu patru muchii, h - grinda tivita curată)

Produse din lemn: - produse turnate rindeluite - scânduri de podea, scânduri cu limbă, scânduri cu cusături; muluri de profil - plinte și fileuri, balustrade pentru balustrade, ornamente pentru tocuri de ferestre și uși, precum și plăci de pervaz;

· produse pentru parchet - parchet bucata, tipar si panou, precum si placi de parchet;

· scânduri de tâmplărie - scânduri din șipci, lipite pe una sau ambele fețe cu placaj rindeluit sau furnir (pentru uși, pereți despărțitori, pardoseli și mobilier din panouri);

placaj de construcție - o foaie plată formată din trei, cinci sau mai multe straturi de furnir. Furnirul se obține la mașinile de decojit prin tăierea unui strat de lemn (mesteacăn, molid, pin etc.) sub formă de bandă lată continuă dintr-un buștean rotativ preaburit și apoi tăierea lui în foi tăiate. Foile de furnir sunt lipite în așa fel încât fibrele a două straturi adiacente să fie reciproc perpendiculare, ceea ce conferă placajului o rezistență mai mare decât cea a lemnului. Placajul este produs cu grosimea de până la 22 mm. Placajul are rezistență crescută, medie și limitată la apă.

Orez. 2 Produse turnate (a - plăci canelate, b - plăci de cusătură, c - plintă, d - platband, d - balustradă)

Informații de bază despre lianții minerali și clasificarea lor: Lianții minerali se numesc materiale pulverulente fin dispersate obținute artificial, care, atunci când sunt umplute cu apă (soluții apoase), formează un aluat de plastic care se poate întări ca urmare a proceselor fizice și chimice, adică trec într-o stare asemănătoare pietrei. Această proprietate a lianților minerali le permite să fie utilizate pe scară largă pentru prepararea mortarelor și betoanelor, precum și pentru producerea diferitelor materiale, produse și piese din piatră artificială fără ardere, adezivi și compoziții de vopsea. Acesta este cel mai mare din punct de vedere al nomenclaturii, cel mai comun și semnificativ grup de materiale de construcție în ceea ce privește aplicarea.

Lianții minerali sunt împărțiți în aer și hidraulici. Lianții de aer sunt substanțe care sunt capabile să se întărească, să rețină și să își mărească rezistența pentru o lungă perioadă de timp numai în aer. Lianții de aer includ lianți de var aer, gips și magnezie, sticlă lichidă etc.

Lianții hidraulici sunt substanțe care sunt capabile să se întărească, să rețină și să își mărească rezistența pentru o lungă perioadă de timp nu numai în aer, ci și în apă. Lianții hidraulici includ var hidraulic, ciment roman, ciment Portland și varietățile acestuia, ciment aluminos, cimenturi rezistente la apă expansive și care nu se contractă etc.

Varul aerian de construcții este un liant obținut prin arderea moderată (nu la sinterizare) a calcarului care conține cel mult 6% impurități de argilă. În urma prăjirii, se formează un produs sub formă de bulgări albe, numite bulgări de var nestins (cazan). În funcție de natura prelucrării ulterioare, se disting următoarele tipuri de var aerian: var neted măcinat, stins hidratat (puf), aluat de var, lapte de var.

Producția de cal aerian. Calcarul, creta, calcarul dolomitic etc. sunt folosite ca materii prime pentru producerea de var aerian, constând în principal din carbonat de calciu CaCO 3, precum și o cantitate mică de impurități - dolomit, gips, cuarț și argilă.

Procesul tehnologic de producere a varului aerian constă în extragerea rocii carbonatice (calcar sau cretă) într-o carieră, zdrobirea și sortarea acesteia și arderea ulterioară în cuptoare cu ax sau rotative, unde, din cauza arderii combustibilului, temperatura crește. la 1000 - 1200 ° C și are loc descompunerea (disocierea) calcar: CaCO 3 \u003d CaO + CO 2. Carbonatul de magneziu MgCO 3 prezent în calcar se descompune și în timpul procesului de ardere: MgCO 3 \u003d MgO + CO 2.

La coborârea în continuare în zona de răcire, varul ars este răcit cu aer și apoi descărcat în cuptorul inferior printr-un mecanism special.

Prin utilizarea cuptoarelor rotative este posibil să se producă var din orice roci carbonatice, inclusiv calcar zdrobit fin și cretă umedă liberă, care nu poate fi ars în cuptoarele cu arbore.

Varul de înaltă calitate poate fi obținut prin arderea uniformă a calcarului până când CO 2 este complet îndepărtat din acesta. Oxizii de calciu si magneziu (CaO + MgO) ramasi dupa ardere sunt componentele active ale varului; cantitatea lor determină calitatea materialului rezultat ca liant. În plus, varul bulgăre conține, de obicei, o anumită cantitate de subardere și supraardere. Arderea insuficientă - carbonatul de calciu necompus se obține atunci când bucăți prea mari de calcar sunt încărcate în cuptor sau temperatura de ardere nu este suficient de ridicată. Subarsul nu are aproape nicio proprietăți astringente și, prin urmare, este un balast. Arsura se obține ca urmare a fuziunii oxidului de calciu cu impuritățile - silice, alumină și oxid de fier - sub influența unei temperaturi prea ridicate. Boabele arse se sting foarte lent.

La măcinarea în mori cu bile bucăți pre-zdrobite de var fiert în bulgări se va obține var neted care, spre deosebire de varul stins, are capacitatea de a se întări și de a se întări rapid. În procesul de măcinare a varului fiert, pot fi introduși diverși aditivi: zgură, cenușă, nisip, piatră ponce, calcar, care îi îmbunătățesc proprietățile și reduc costul. In acest fel se obtine, de exemplu, var carbonatat, format din 30 - 40% var nestins si 70 - 60% calcar brut. Acest var este folosit pentru prepararea mortarelor cu autoîncălzire utilizate în condiții de iarnă.

Stingerea varului. Când varul nestins este procesat cu apă, oxidul de calciu se transformă într-un hidrat conform următoarei formule: CaO + H 2 O \u003d Ca (OH) 2. Acest proces se numește „stingerea varului” și este însoțit de eliberarea unei cantități mari de căldură și vaporizare intensă (de aceea varul nestins este de obicei numit fierbere).

In functie de cantitatea de apa luata la stingere se obtine var hidratat (puf), aluat de var sau lapte de var.

Varul hidratat (puful) se obtine cand se iau 6O - 70% apa pentru stingerea varului - apa clocotita. Varul hidratat rezultat este o pulbere albă formată din particule minuscule de hidroxid de calciu.

In functie de viteza de stingere, varul cocolos se imparte in stingere rapida cu o perioada de stingere de pana la 20 de minute si stingere lenta - peste 20 de minute. Cu cât activitatea varului este mai mare, cu atât se stinge mai repede și cu atât randamentul aluatului de var este mai mare.

Varul, de regulă, este folosit în construcții sub formă de soluție, adică amestecat cu nisip. Domenii de aplicare - Varul aerian este utilizat pentru prepararea mortarelor de var-nisip și mixte utilizate pentru zidărie și tencuială, la producerea produselor silicate, precum și ca liant pentru vopsirea compozițiilor de vopsea. În plus, varul măcinat și pufos aerian este utilizat la producerea cimenturilor var-puzolanice și var-zgură, care au proprietăți hidraulice.

Soluțiile și produsele realizate cu aer-var nu trebuie folosite în încăperi și fundații umede, deoarece nu sunt impermeabile. Mortarele de ipsos pe var nestins se recomanda a fi folosite atat la temperaturi exterioare pozitive cat si negative. În acest caz, datorită faptului că în timpul preparării și aplicării soluției se eliberează o cantitate mare de căldură, excesul de umiditate se evaporă, iar soluția în sine câștigă rapid putere.

Lianții de gips sunt materiale formate din gips semiapos sau anhidrit și obținute prin tratarea termică a materiilor prime fin divizate.

Lianții de gips, în funcție de temperatura de procesare a materiilor prime, sunt împărțiți în două grupe: cu ardere scăzută și cu ardere mare. Lianții de gips cu ardere redusă se caracterizează printr-o întărire rapidă. Lianții de gips cu ardere mare se caracterizează prin întărire lentă. Lianții de gips cu ardere redusă includ: gips de turnare, de construcție și de înaltă rezistență, precum și lianți de gips din materiale care conțin gips. Lianții cu ardere înaltă includ: liantul anhidrit (ciment anhidrit) și gipsul cu ardere mare (gips extric),

Producția de gips de construcții. La arderea pietrei de gips cocoloase într-un tambur de uscare (cuptor rotativ), gazele de ardere fierbinți vin în contact direct cu piatra de gips zdrobită care se mișcă încet. După ardere, ghipsul este măcinat într-o moară cu bile.

Arderea în comun a pietrei de gips și măcinarea acesteia se efectuează în mori cu bile. În ele, piatra de gips este zdrobită, particulele sale mici sunt preluate de fluxul de gaze de ardere fierbinți care intră în moară. În timp ce sunt în suspensie, particulele de piatră de gips sunt deshidratate până când se transformă în gips semiapos și sunt transportate de gazele de ardere de la moară la dispozitivele de decantare a prafului.

Întărirea tencuielii de construcție. Când gipsul semiapos este amestecat cu apă, se formează un aluat de plastic, care se îngroașă rapid și se transformă într-o stare asemănătoare pietrei. Uscarea în continuare a masei de întărire duce la o creștere semnificativă a rezistenței gipsului. Pentru a accelera întărirea, uscarea artificială a produselor din gips este utilizată la o temperatură care nu depășește 60-65 ° C. La o temperatură mai ridicată, poate începe procesul de descompunere a gipsului dihidrat, însoțit de o scădere bruscă a rezistenței. În timpul întăririi, gipsul crește în volum cu până la 1%, umplând bine matrițele la turnarea produselor din gips.

Aplicarea tencuielii de construcție. Gipsul de construcții este utilizat pentru produse și piese utilizate în construcția clădirilor și structurilor la o umiditate relativă de cel mult 60%. Mortare de ipsos din gips și var-gips, materiale decorative, termoizolante și de finisare, precum și diverse detalii arhitecturale sunt realizate din gips de construcție prin turnare.

Gipsul de înaltă rezistență este un liant, format în principal din sulfat de calciu hemihidrat, obținut prin tratarea termică a gipsului dihidrat în autoclavă sub presiune de abur sau fierbere în soluții apoase ale anumitor săruri, urmată de uscare și măcinare într-o pulbere fină. Are un necesar de apă mai mic (aproximativ 45%), ceea ce face posibilă obținerea de produse din gips cu densitate și rezistență ridicată.

Gipsul de înaltă rezistență este utilizat pentru fabricarea detaliilor arhitecturale și a produselor de construcție cu cerințe de rezistență crescute.

3. Perspective de dezvoltare a producției de materiale de construcție

În această secțiune a testului, aș dori să vorbesc despre perspectivele producției de materiale de construcții în Ucraina, fără să mă bazez pe literatura educațională, care acoperă în special subiecte, bazându-mă pe statisticile dinainte de anii de criză din țara noastră sau, pentru cea mai mare parte, pe statistici străine.

În aproape toate regiunile țării noastre, există o lipsă acută de materiale de construcție cu adevărat accesibile, inclusiv materiale de construcție eficiente din punct de vedere termic și energetic, potrivite pentru construcția anvelopelor clădirilor cu un singur strat.

Nevoia de materiale de construcție eficiente din punct de vedere termic este resimțită acut nu numai în construcția de locuințe, ci și în construcția de clădiri și spații industriale, depozite și clădiri în alte scopuri. Mai mult, sarcina principală a construcției eficiente din punct de vedere termic este nu numai construirea de noi instalații, ci și reconstrucția celor construite anterior. În plus, compania descrisă este angajată în producția și vânzarea de blocuri și semi-blocuri de nisip-ciment în regiunea Crimeea. Pentru producerea blocurilor se folosește metoda vibrocompresiei. Calitatea materialelor de construcție fabricate prin metoda vibrocompresiei volumetrice depășește calitatea materialelor produse prin turnare. Iar calitatea produselor fabricate nu este inferioară în proprietățile sale tehnice, fizice și matematice față de materialele de perete mai scumpe.

Pe exemplul acestei firme, aș dori să subliniez, în opinia mea, principala problemă a dezvoltării construcțiilor în țara noastră: Utilizarea nu numai a materialelor de construcție străine, ci și a echipamentelor pentru producția lor.Orez. Nr. 3 "Uzina Dobrovsky de materiale de construcție, Simferopol"

Capacitatea fabricii permite producerea a 1.560.000 de articole. in an.

În plus, în viitorul apropiat va începe producția de plăci de pavaj pe baza uzinei, folosind metoda vibrocompresiei cu un volum de producție de 218.400 mp. in an. Suprafața totală a fabricii este de 30.000 m2

Gamă de produse:

Orez. Nr. 5 Piatra beton perete vestimentar gol

Materialul este un bloc de beton destinat construcției de pereți și socluri de case din lemn și piatră. Are o suprafață frontală netedă. Are rezistență ridicată la compresiune și rezistență la îngheț. Partea interioară a blocului este goală, cu pereți despărțitori, ceea ce crește semnificativ calitățile de izolare termică ale materialului fără o deteriorare gravă a caracteristicilor de rezistență.

Este folosit pentru ridicarea pereților clădirilor mici. În construcția caselor din lemn, este folosit pentru a construi un soclu pe o fundație de bandă. Blocurile sunt proiectate pentru așezarea manuală. Sunt fixate cu mortar de zidărie obișnuit. Un bloc corespunde ca mărime la opt cărămizi simple (la un preț semnificativ mai mic și un consum mai mic de mortar).

Densitate - 375 kPa. Rezistență la îngheț - 50 de cicluri. Sarcina - 107 kg/cm. Absorbția de apă - nu mai mult de 6%. Greutate specifică 1m3 = 960 kg.

Orez. Nr. 6 Perete despărțitor gol din beton

Materialul este un bloc de beton destinat construcției de pereți despărțitori ai caselor. Are rezistență ridicată la compresiune și rezistență la îngheț. Partea interioară a blocului este goală, cu pereți despărțitori, ceea ce crește semnificativ calitățile de izolare termică ale materialului fără o deteriorare gravă a caracteristicilor de rezistență.

Blocurile sunt proiectate pentru așezarea manuală. Sunt fixate cu mortar de zidărie obișnuit.

Densitate - 375 kPa. Rezistență la îngheț - 50 de cicluri. Sarcina - 107 kg/cm. Absorbția de apă - nu mai mult de 6%. Greutate specifică 1m3 = 1152 kg.

În producția de blocuri se folosesc pigmenți colorați, care garantează invarianța culorii timp de zeci de ani. Culori posibile: roșu, verde, galben, negru etc. Saturația culorii poate varia într-o gamă largă la cererea clientului.

Impactul progresului tehnologic asupra construcțiilor.

Dezvoltarea științifică și tehnică a întregului complex de construcții va continua și în viitor prin pătrunderea inovațiilor de produs și tehnologice ale firmelor industriale care deservesc complexul de construcții. Ponderea firmelor industriale în costurile totale ale complexului de construcții este estimată la aproximativ 89%, iar firmele de construcții înseși la doar 11%. În același timp, atât realizările firmelor industriale naționale, cât și achiziționarea de licențe pe piețele externe vor contribui la progresul științific și tehnologic.

În industria construcțiilor, se poate aștepta dezvoltarea ulterioară a industrializării prin utilizarea diferitelor structuri unificate de clădiri super-ușoare, mașini automate și mecanisme care sunt deja utilizate cu succes.

Noile structuri pe bază de polimeri și ceramică vor deveni larg răspândite în construcția de poduri și conducte, precum și în noile tehnologii pentru protejarea betonului și a metalelor împotriva coroziunii. Utilizarea structurilor cu proprietăți de izolare termică ridicate în construcția caselor unifamiliale va crește semnificativ (cu 40-50%) eficiența energetică a acestora. Proporția materialelor de construcție realizate pe baza utilizării materiilor prime secundare și a deșeurilor va crește.

Ar trebui să ne așteptăm la o extindere a producției de echipamente de construcții cu sisteme de control automatizate. Un salt calitativ în automatizarea mașinilor de construcție va fi asociat cu introducerea pe scară largă a tehnologiei microprocesoarelor. Se poate aștepta utilizarea complexelor robotice mobile, de exemplu, pentru așezarea amestecului de beton, instalarea structurilor prefabricate de clădiri, în operațiuni de ridicare și transport și finisare.

În domeniul designului se așteaptă un salt calitativ în utilizarea calculatoarelor noilor generații. Acest lucru se datorează complexității crescute a proiectelor de construcție și necesității de a integra toate părțile procesului investițional pentru a-l optimiza.

Consolidarea proceselor de integrare.

Factorii regionali comuni celor trei țări care afectează dezvoltarea construcțiilor și procesul investițional în viitorul apropiat sunt: ​​liberalizarea investițiilor internaționale în procesul de integrare economică regională, care îmbunătățește condițiile investiționale și climatul investițional și acționează ca un factor de creștere. eficiența investițiilor de capital; în consolidarea impactului economic direct, inclusiv a cooperării investiționale, între teritoriile vecine ale diferitelor țări care fac parte din euroregiuni și alte entități similare. Aceasta va afecta dinamica, structura teritorială și sectorială a investițiilor statelor participante la această formă de cooperare. Numărul asociațiilor și intensitatea interacțiunii economice, inclusiv investiționale, în cadrul acestora vor crește, fără îndoială, în viitor.

Concluzii pentru statele post-sovietice.

Efectul cumulativ al factorilor enumerați mai sus se manifestă în creșterea productivității muncii pe fondul unei reduceri a intensității capitalului producției industriale și al scăderii volumului costurilor de construcție pe unitatea de PIB. Și aceasta înseamnă că, cu o rată anuală de creștere modestă a volumului lucrărilor de construcții, eficiența producției de construcții crește brusc.

În 2001-2015 Complexele de construcții ale țărilor CSI vor trebui să implementeze multe sarcini de investiții care au fost deja rezolvate în mare măsură în Occident. Aceasta este o reînnoire radicală a potențialului de producție al țărilor, formarea unei infrastructuri industriale și sociale cu drepturi depline, crearea unui complex agroindustrial modern, dezvoltarea pieței imobiliare etc.

Într-un mediu economic și politic relativ stabil, implementarea unor astfel de programe de investiții la scară largă este posibilă doar cu rate medii anuale suficient de mari de dezvoltare a construcțiilor (la nivelul de 4-4,5 PIB.

Lista literaturii folosite

1. Barinova L. Perspective pentru dezvoltarea producției de materiale de construcții autohtone // Materiale de construcție, echipamente, tehnologii ale secolului XXI. 2002.

2. Karmanova I. Construcții în țările dezvoltate: prognoză pentru 2001-2015. // Construcție și reconstrucție. 2001. 8 iunie 2001 S. 35.

3. Voitov A. STROYMAK KNAF - un exemplu de investiție eficientă în producția de materiale de construcție // Budmaster. 2001, p. 34.

4. Materiale de constructii. Manual pentru studenți / Ed. G.I. Gorceakov. M.: Mai sus. Şcoala, 1982. 352 p., ill.

5. Komar A.G., Bazhenov Yu.M., Sulimenko L.M., Tehnologie pentru producerea materialelor de construcție: Proc. pentru universități pe special „Economie și org. balul de absolvire. construieste. materiale”. M.: Mai sus. şcoală, 1984. 408 p. bolnav.

Găzduit pe Allbest.ru

...

Documente similare

Clasificarea materialelor de construcție artificiale. Operații tehnologice de bază în producția de materiale ceramice. Materiale și produse termoizolante, aplicare. Materiale artificiale topite pe bază de lianți de beton mineral.

prezentare, adaugat 14.01.2016


Informații generale despre materialele de construcție, proprietățile lor de bază și clasificarea. Clasificarea și principalele tipuri de materiale din piatră naturală. Lianti minerali. Sticla si produse din sticla. Schema tehnologică pentru producerea plăcilor ceramice.

rezumat, adăugat 09.07.2011


Caracteristicile materialelor utilizate în construcții și reparații, pericolul de incendiu al materialelor de construcție. Factori chimici și fizici nocivi care afectează o persoană. Impactul materialelor de construcție asupra oamenilor. Compoziția chimică a materialelor.

test, adaugat 19.10.2010


Criza situației economice în industria materialelor de construcții din Rusia. Semnificația și eficacitatea reorganizării producției la întreprinderile din industria materialelor de construcții. Caracteristicile generale și structura complexului de clădiri din Ucraina.

rezumat, adăugat 06.02.2010


Proprietățile fizice ale materialelor de construcție. Conceptul de rocă și mineral. Principalele minerale care formează roci. Clasificarea rocilor după origine. Întărirea și proprietățile lianților de gips. Lianti magneziani si sticla lichida.

cheat sheet, adăugată 02/06/2011


Informații generale despre materialele de construcție. Influența diferiților factori asupra proprietăților amestecurilor de beton. Compoziția, tehnologia de fabricație și utilizarea în construcția materialelor ceramice pentru acoperișuri, țevi de drenaj și canalizare, agregate pentru beton.

lucrare de control, adaugat 07.05.2010


Etapele istorice ale dezvoltării științei materialelor de construcție. Istoria dezvoltării producției de materiale de construcție. Realizări ale științei, tehnologiei și industriei interne. Materiale de constructii in economia nationala.

rezumat, adăugat 21.04.2003


Proprietăți, compoziție, tehnologie de producție a bazaltului. Dispozitiv pentru producerea fibrelor continue din material termoplastic. Descrierea și revendicările invenției, caracteristicile produselor. Tipuri de materiale de construcție. Utilizarea bazaltului în construcții.

rezumat, adăugat 20.09.2013


Metode chimice și fizice pentru reducerea pericolului de incendiu al materialelor de construcție. Proprietățile materialelor de construcție pe bază de oligoeteri nesaturați. Obtinerea materialelor si fibra de sticla. Protecția la foc a materialelor pe bază de oligoeteri nesaturați.

prezentare, adaugat 03.12.2017


Principalele proprietăți ale amestecurilor și materialelor de construcție. Conceptul structurii și texturii structurii materialului. Proprietățile acustice ale materialelor de construcție: absorbția fonică și izolarea fonică. Evaluarea proprietăților constructive și operaționale ale materialelor acustice.

Până acum, nu există un răspuns fără echivoc la întrebarea ce material este mai bine pentru a face pereții unei clădiri rezidențiale. Fiecare dintre ele are propriile sale avantaje și dezavantaje. Constructorii și designerii nu se pot pune de acord cu privire la alegerea celui mai optim produs pentru realizarea pereților. Chestia este că, în fiecare caz, cel mai bun material trebuie selectat în funcție de scopul clădirii, configurația acesteia, condițiile climatice ale zonei și capacitățile financiare ale proprietarului. În articolul nostru, vom lua în considerare cele mai comune materiale de perete, le vom descrie proprietățile, avantajele și dezavantajele, iar tu însuți îl vei putea alege pe cel mai bun în funcție de condițiile de construcție.

Factorii care afectează alegerea

Un sfert din toate costurile de construcție sunt destinate construcției pereților. Deoarece materialul greșit pentru construirea pereților în viitor poate duce la și mai multe cheltuieli, atunci când îl alegeți ar trebui să luați în considerare următorii factori:

1. Dacă doriți să economisiți la amenajarea fundației făcând o opțiune ușoară puțin adâncă, atunci alegeți un material ușor pentru pereți. Economii suplimentare în cazul utilizării elementelor ușoare pentru pereții casei vor fi în timpul transportului și instalării, deoarece se poate face manual fără utilizarea unor echipamente scumpe de ridicare.
2. Alegeți materiale de construcție care au caracteristici bune de izolare termică. În caz contrar, pereții reci iarna te vor costa scump din cauza costurilor de încălzire.

Sfat: cel mai bine este să efectuați un calcul de inginerie termică ținând cont de condițiile climatice ale regiunii de construcție. Acesta este singurul mod de a fi sigur că ați ales materialul potrivit și designul peretelui. Așadar, în regiunile de nord ale țării noastre, chiar și pereții din materiale cu proprietăți de izolare termică ridicate trebuie izolați.

1. Dacă materialele pentru piese, de exemplu, cărămizi, sunt folosite pentru a construi pereții casei, atunci o proporție semnificativă a costurilor va fi costul plății zidarilor. Chiar dacă faci toată munca singur, atunci ia în considerare timpul și costurile fizice. Este mult mai profitabil și mai rapid să construiești din elemente de dimensiuni mari. Cea mai mare viteză de construcție a pereților este pentru casele construite folosind tehnologia cadru-panou și cadru-panou.
2. Atunci când alegeți materiale de construcție pentru pereți, merită să luați în considerare cât de ușor sunt de finisat și dacă au nevoie de el. De exemplu, pereții unei case cu cadru OSB nu pot fi finisați deloc, ci pur și simplu vopsiți, iar o casă din busteni are nevoie de o finisare temeinică în exterior și în interior.

Pentru a înțelege din ce să vă construiți casa, trebuie să înțelegeți caracteristicile materialelor de construcție, așa că în continuare vom descrie proprietățile fiecăruia dintre ele, vom enumera avantajele și dezavantajele.

Cărămidă

O casă construită din cărămidă poate rezista un secol, sau chiar un secol și jumătate. Există multe soiuri de cărămizi care diferă prin caracteristici operaționale și tehnice importante.

Deci, pentru construcția pereților, se folosesc tipuri de cărămizi silicate și ceramice. Luați în considerare caracteristicile lor:

• caramida ceramica făcută din lut roșu ars. Este un material durabil, rezistent la umiditate, ecologic. La vânzare există o cărămidă corpulentă și goală. Cu cât sunt mai multe goluri într-o cărămidă, cu atât este mai mare performanța sa de izolare termică.
• caramida de silicat se face pe baza de var, nisip si unii aditivi. De asemenea, se întâmplă să fie plin și gol. Ultima opțiune se caracterizează prin ușurință și calități îmbunătățite de izolare termică. Produsele cu corp de silicat se disting prin proprietăți bune de izolare fonică, dar conductivitate termică ridicată.

De asemenea, acest material de perete este împărțit în față și obișnuit:

• Este mai bine să construiți pereții casei din caramida obisnuita. Produsele pot avea mici defecte sub formă de fisuri și așchii, dar din această cauză prețul lor este mai acceptabil. În plus, pentru zidăria interioară a pereților, aspectul produsului nu este la fel de important ca pentru zidăria frontală.
• Caramida pentru fatada (fata)- acesta este materialul de perete cu care este realizata fatada. Toate produsele trebuie să aibă forma geometrică corectă, suprafața netedă sau în relief, să fie lipsite de defecte și defecte. Prețul unei cărămizi frontale este mai mare decât cel al omologul său obișnuit.

Rezistența acestui material de perete este direct legată de marca sa, care poate fi de la M 75 la M 300. Numărul indică sarcina pe care o poate suporta un centimetru pătrat de produs. Cu cât este mai mare marca, cu atât este mai mare greutatea specifică a produsului. Pentru a construi o casă cu 2 sau 3 etaje este suficientă cărămidă de gradul 100-125. Pentru a efectua fundația și baza, se folosesc produse cu marca 150-175.

De asemenea, atunci când alegeți o cărămidă, este important să țineți cont de rezistența acesteia la îngheț, adică de numărul de cicluri de îngheț și dezgheț pe care produsul le poate rezista fără deteriorare și o scădere a rezistenței cu cel mult 20%. Acest indicator este marcat cu litera F și un număr de la 15 și mai sus. Pentru regiunile calde, puteți utiliza produse cu un grad de rezistență la îngheț de 15; în latitudini mai reci, se folosesc cărămizi de gradul F25. Pentru lucrări de fațare, este potrivită o cărămidă cu o rezistență la îngheț de cel puțin 50.

Avantajele și dezavantajele cărămizii

Printre avantajele acestui material de perete, merită enumerate următoarele:

• Durată de viață impresionantă.
• atractia estetica.
• Posibilitati nelimitate in ceea ce priveste proiectarea si implementarea celor mai complexe proiecte.
• Materialul nu este susceptibil la coroziune, deteriorarea de către ciuperci și microorganisme.
• Produsul nu arde.
• Caracteristici ridicate de izolare fonică și termică.

Dezavantajele includ următoarele:

• Datorită dimensiunilor mici și a greutății specifice mari, așezarea pereților de cărămidă durează mult și costă foarte mult.
• Sub pereții de cărămidă, este necesară echiparea unei fundații solide îngropate, iar acest lucru implică costuri crescute pentru materiale și terasamente.
• În cele mai multe cazuri, pereții de cărămidă trebuie izolați suplimentar.

blocuri ceramice

Un bloc ceramic este un material realizat dintr-un amestec de argilă și rumeguș, după care elementul este ars într-un cuptor. Acesta este un produs destul de durabil care vă permite să construiți rapid pereții casei. Rezistența blocului ceramic este atât de mare încât din el se poate face o clădire cu mai multe etaje. În interiorul materialului are o structură poroasă, iar suprafața exterioară este ondulată. Pentru o legătură strânsă, capetele materialului au caneluri și creste.

Înălțimea blocului ceramic este un multiplu al rândurilor de cărămidă, iar celelalte dimensiuni pot fi diferite. Astfel, este posibil să se construiască dintr-un bloc ceramic conform proiectelor care sunt concepute pentru cărămizi. Dar viteza de construcție este mult mai mare, deoarece un bloc de ceramică care măsoară 238x248x500 mm, care cântărește 25 kg, este egal cu 15 cărămizi, fiecare cântărind 3,3 kg. Pe lângă creșterea vitezei de construcție, costul mortarului este redus, deoarece va fi necesar mai puțin.

Important: lățimea blocului ceramic poate fi de 230, 240 și 250 mm, iar lungimea este în intervalul 250-510 mm. Pe partea lungă a produsului există un blocaj cu canelura pieptene.

Pereții cu o grosime de 380 mm sau mai mult din acest material nu trebuie să fie izolați, deoarece conductivitatea termică a produsului este de numai 0,14-0,29 W / m² x ° C. Marcarea blocurilor largi M 100. Dacă aveți nevoie să faceți pereți subțiri, dar puternici, atunci puteți lua elemente marcate 150. Rezistența la îngheț a blocurilor ceramice este de cel puțin 50 de cicluri.

Avantaje și dezavantaje ale blocurilor ceramice

Avantajele includ:

• Greutatea specifică scăzută și rezistența ridicată extind în mod semnificativ domeniul de aplicare al acestui material.
• Instalarea produselor de dimensiuni mari se realizează rapid și fără muncă inutilă.
• Mortar de economisire datorită dimensiunii elementelor și absenței necesității de a face cusături verticale.
• Rezistența la îngheț a unui bloc ceramic obișnuit este mai mare decât cea a unei cărămizi obișnuite.
• Rezistenta buna la foc. Produsul este capabil să reziste la ardere timp de 4 ore.
• Un microclimat optim este creat în cameră din blocuri ceramice, deoarece pereții pot „respira” și pot regla umiditatea aerului.
• Casa poate rezista un secol si jumatate si in acelasi timp nu isi va pierde caracteristicile de izolare termica.

Acest material are și dezavantaje, printre care merită menționat următoarele:

• Pretul blocurilor ceramice este destul de mare.
• Deoarece aceste produse sunt relativ noi pe piața noastră, este dificil să găsești un zidar bun care să execute zidărie.
• Acest material fragil trebuie depozitat și transportat cu mare atenție.

blocuri de gaz

Acest material are proprietăți excelente de izolare termică. În ceea ce privește conductivitatea termică, un perete cu bloc de gaz cu o lățime de 300-400 mm nu este inferior unei structuri de cărămidă cu mai multe straturi. Pereții blocurilor de gaz mențin condiții optime de temperatură și umiditate în interior. Materialul nu este supus putregaiului și are o durată de viață impresionantă. Calitățile termoizolante ale unui bloc de gaz sunt de 3 ori mai mari decât ale unui zid de cărămidă.

Betonul celular este destul de ușor, deci este ușor de transportat și stivuit. Se taie usor cu un ferastrau obisnuit la dimensiunea dorita. Așezarea elementelor se realizează pe un mortar sau lipici special, care necesită puțin. Suprafața netedă și uniformă a blocurilor de gaz este ușor de finisat. Betonul gazos este considerat ecologic și incombustibil. Are o rezistență destul de mare la îngheț.

Atentie: pentru betonul aerat este importanta caracteristica de densitate. Acest indicator poate fi în intervalul 350-1200 kg / m³. Pentru o clădire rezidențială obișnuită, este suficient să luați elemente marcate 500-900.

Avantajele și dezavantajele blocurilor de gaz

Avantajele acestui produs de perete sunt multe:

• Așezarea pereților din blocuri de gaz se realizează de 9 ori mai rapid decât așezarea cărămizilor.
• Conductivitatea termică scăzută a produsului este un mare plus în favoarea acestuia.
• Betonul gazos are o rezistență ridicată la foc, nu emite substanțe nocive nici în timpul arderii.
• Structura poroasă a materialului contribuie la o rezistență ridicată la îngheț.
• În ceea ce privește permeabilitatea la vapori, betonul gazos este comparabil doar cu lemnul.

Contra betonului aerat:

• Rezistență scăzută la încovoiere.
• Materialul este predispus la crăpare.
• Higroscopicitate. După absorbția umidității, performanța de termoizolare a betonului celular scade, astfel încât fațada are nevoie de un finisaj de protecție.
• Este imposibil să așezați plăci și grinzi direct pe blocurile de gaz, prin urmare, înainte de a le așeza, va trebui să faceți o centură blindată monolitică. Acest lucru implică costuri suplimentare și timp.

Copac

Mulți oameni care decid să-și construiască o casă fac o alegere în favoarea lemnului. Acest material natural este prietenos cu mediul. Creează un microclimat favorabil în casă, menține umiditatea optimă și saturează aerul cu fitoncide vindecătoare. Intr-o casa din lemn este cald iarna si nu vara, deoarece lemnul are caracteristici bune de izolare termica.

O casă din lemn poate fi construită din următoarele produse:

1. Bușteniul poate fi de formă naturală sau rotunjită. În acest din urmă caz, materialul are o formă obișnuită și o suprafață netedă, dar necesită un tratament suplimentar de protecție, deoarece stratul natural de rășină de protecție, care se află sub scoarță, este îndepărtat în timpul procesului de cilindrare.
2. Puteți folosi cherestea lipită (profilată) și tăiată sau rindeluită. Casele de calitate superioară sunt obținute din cherestea laminată lipită, care are caneluri și coame speciale pentru o potrivire perfectă a elementelor. Cheresteaua este mai des folosită pentru a face case cu cadru.
3. Casele cu panouri cu cadru sunt realizate din OSB, PAL, placaj rezistent la umiditate, care sunt atașate de cadru. Izolația este așezată în interiorul peretelui.

Principalele avantaje ale caselor din lemn sunt respectarea mediului, confortul și prețul rezonabil. Sub o astfel de casă, puteți face o fundație ușoară. Dezavantaje - pericol de incendiu, contracție.

24 februarie 2015

De la începutul secolului al XX-lea, construcția a început să capete rapid avânt. Acum se construiesc nu numai blocuri de apartamente, ci și clădiri private, care sunt situate în afara orașului. Dacă mai devreme astfel de case erau folosite în principal pentru recreere în timpul sărbătorilor, acum puteți locui în ele permanent, datorită infrastructurii dezvoltate din jurul orașului principal. De fapt, pentru a construi o casă privată, este necesar să aveți materiale de înaltă calitate și fiabile în arsenal. Acum materialele de construcție sunt prezentate într-un sortiment imens, așa că este destul de ușor să vă confundați în ele.

Este o prostie să cumperi pur și simplu bunuri pe principiul „cu cât mai scump - cu atât mai bine”. Producătorii de materiale de construcție oferă în permanență materiale noi, mai avansate, dar realitatea arată că poți face o achiziție cu adevărat profitabilă doar în prezența unui specialist. De asemenea, menționăm că majoritatea magazinelor bune asigură livrarea materialelor de construcție în orice punct de care aveți nevoie, ceea ce este foarte convenabil.

În continuare, în articol vom vorbi despre principalele tipuri de materiale cu care sunt construite structurile. Fiecare dintre tipuri are anumite caracteristici și este destinat să îndeplinească sarcini specifice.

Tipuri de materiale de construcție

Cele mai comune și populare materiale:

• Armatura este un set mare de piese și dispozitive metalice care sunt proiectate pentru funcționarea corectă a unei varietăți de echipamente. De asemenea, armătura este foarte des folosită pentru armarea betonului, adică pentru a-l întări;

• Grinda este destinată în principal suprapunerii tavanelor între podea. Poate fi folosit și în alte scopuri în construcția de structuri;

• Betonul este foarte răspândit în toate domeniile construcțiilor. Are caracteristici pozitive precum rezistența, durabilitatea și rezistența la medii agresive. Cu ajutorul acestuia, se realizează pardoseli de beton, se toarnă suprafața podelei și a acoperișului, din aceasta se creează diverse materiale, de exemplu, precum gardurile din beton. De asemenea, majoritatea clădirilor pur și simplu nu pot fi construite fără construirea unei fundații din beton;

• Plăcile OSB sunt un material de finisare care constă în aproximativ 90% din așchii de lemn. Lipite împreună cu rășini sintetice. Aflați mai multe despre plăcile OSB la link.

• Cu ajutorul lemnului de astăzi, constructorii construiesc cadre de case ușoare și ieftine. Dintre avantajele lemnului, merită remarcat caracterul prietenos cu mediul și ușurința în construcția clădirii / cadrului;

• Gips-cartonul este un material destul de ușor și durabil, care este folosit în principal pentru izolarea caselor și crearea pereților despărțitori interioare. Gips-cartonul este foarte ușor de prelucrat mecanic;

• Caramida este un material clasic pentru constructia caselor private, sobelor si semineelor;

• Oțelul este un material metalic neobișnuit de puternic, care poate dura mulți ani dacă este fabricat corespunzător;

• Ardezia, materialul de acoperiș și țiglele metalice sunt materiale care sunt concepute pentru a crea acoperișuri. Fiecare dintre materiale are propriile sale avantaje și durată de viață. Cumpărați materiale de acoperiș în Minsk pe pagina http://vira-tr.by/products/child/?id=2

Aceasta nu este întreaga listă de materiale de construcție de care ați putea avea nevoie atunci când construiți o casă privată. În concluzie, vrem să spunem că, chiar și pentru construcția celei mai mici clădiri, va trebui să achiziționați o cantitate mare de materiale, deoarece fără unele, construcția va fi pur și simplu imposibilă.

Ușile de garaj sunt adesea folosite în parcări, garaje individuale, precum și în construcția de cabane. Ușile de garaj secționale instalate într-o casă privată devin din ce în ce mai populare datorită unui număr de caracteristici avantajoase, dintre care, în primul rând, trebuie remarcată ușurința și simplitatea instalării, ușurința de operare, precum și un aspect atractiv. Aceste porți funcționează silențioase, sunt de încredere...

Când ai o casă mare cu mai multe etaje, ai nevoie pur și simplu de balustrade forjate. Îți vor permite să te protejezi pe tine și, cel mai important, pe copii. Contrar credinței populare, astfel de garduri nu sunt doar foarte funcționale, ci sunt și destul de estetice. Dacă abordați problema în mod creativ, atunci puteți alege o balustradă care va servi ca un plus elegant pentru interior. Există multe campanii la Kiev,...

În prezent, printre proprietarii de case și cabane de țară, modelele moderne de ferestre din lemn sunt populare. Ferestrele din lemn instalate în cabană au un aspect estetic, rezolvă problemele asociate cu faptul că a trăi în ea este o plăcere, este confortabil. Geamurile de înaltă calitate ale cabanelor sunt produse de companii specializate în producția de ferestre din lemn. Astfel de ferestre sunt cel mai adesea realizate în funcție de ...

Categoria K: Materiale de construcție

Clasificarea materialelor de construcție

Materialele de construcție sunt împărțite în naturale (naturale) și artificiale. Prima grupă include: pădure (lemn rotund, cherestea); roci dense de piatră și afanate (piatră naturală, pietriș, nisip, argilă), etc. A doua grupă - materiale artificiale - include: lianți (ciment, var), pietre artificiale (cărămidă, blocuri); betoane; soluții; materiale metalice, termice și hidroizolante; placi ceramice; vopsele sintetice, lacuri și alte materiale, a căror producție este asociată cu prelucrarea chimică.

Materialele de construcție sunt clasificate în funcție de scopul și scopul lor, de exemplu, materiale de acoperiș - material de acoperiș, azbociment etc.; perete - cărămidă, blocuri; finisare - soluții, vopsele, lacuri; căptușeală, hidroizolație etc., precum și în funcție de baza tehnologică a fabricării lor, de exemplu, ceramică, sintetică etc. Un grup special este format din materiale de construcție termoizolante - sunt fabricate din diverse materii prime, utilizate în diferite modele, dar sunt combinate de o proprietate comună - densitate în vrac scăzută și conductivitate termică scăzută, ceea ce determină creșterea constantă a volumului producției lor și utilizarea pe scară largă în construcții.

Materialele de construcție care sunt extrase sau fabricate în zona unității în construcție sunt denumite în mod obișnuit materiale de construcție locale. Acestea includ în primul rând: nisip, pietriș, piatră zdrobită, cărămidă, var etc. În construcția clădirilor și structurilor, este necesară în primul rând utilizarea materialelor de construcție locale, ceea ce reduce costurile de transport, care constituie o parte semnificativă din costul materialelor.

Pentru materialele de construcție fabricate de întreprinderi, există standarde de stat ale întregii uniuni - GOST și condiții tehnice - TU. Standardele oferă informații de bază despre materialul de construcție, dau definiția acestuia, indică materii prime, aplicații, clasificare, împărțire în clase și mărci, metode de testare, condiții de transport și depozitare. GOST are forță de lege, iar respectarea acesteia este obligatorie pentru toate întreprinderile care produc materiale de construcție.

Nomenclatura și cerințele tehnice pentru materialele și piesele de construcție, calitatea acestora, liniile directoare de selecție și utilizare, în funcție de condițiile de funcționare ale clădirii sau structurii care se ridică, sunt stabilite în „Normele și regulile de construcție” - SNiP I-B.2. -69, aprobat de Comitetul de Stat pentru Construcții al URSS în anii 1962-1969 gg. astfel cum a fost modificată în 1972. Pentru fiecare material și produs au fost elaborate standarde de stat pentru toate uniunile (GOST).

Pentru utilizarea corectă a unui anumit material în construcții, este necesar să se cunoască fizicul, inclusiv raportul dintre materiale și acțiunea apei și a temperaturilor, precum și proprietățile mecanice.

Clădirile rezidențiale, publice și industriale sunt structuri concepute pentru a găzdui oameni și diverse echipamente și pentru a le proteja de influențele mediului. Toate clădirile constau din părți cu același scop: - fundația, care servește ca fundație a clădirii și transferă sarcina de la întreaga clădire la sol; - cadru - structura de sustinere pe care sunt instalate elementele de inchidere ale cladirii; cadrul percepe și redistribuie sarcinile și le transferă la fundație; - structuri de închidere care izolează volumul interior al clădirii de efectele mediului exterior sau separă părți individuale ale volumului interior unele de altele; Structurile de închidere includ pereți, podele și acoperișuri, iar în clădirile mici, pereții și podelele servesc adesea drept cadru.

Din cele mai vechi timpuri, clădirile rezidențiale și religioase au fost construite din materiale naturale - piatră și lemn, iar toate părțile clădirii au fost realizate din acestea: fundația, pereții, acoperișul. Această versatilitate a materialului a avut dezavantaje semnificative. Construcția clădirilor din piatră a fost laborioasă; pentru a menține un regim termic normal în clădire, pereții de piatră trebuiau să fie foarte groși (până la 1 m sau mai mult), deoarece piatra naturală este un bun conductor de căldură. Pentru construcția tavanelor și acoperișurilor au fost amplasate multe coloane sau s-au făcut bolți grele din piatră, deoarece rezistența pietrei nu este suficientă pentru a acoperi deschideri mari. Clădirile din piatră aveau însă o calitate pozitivă - durabilitatea. Clădirile din lemn mai puțin intensive, dar de scurtă durată, erau adesea distruse de incendiu.

Odată cu dezvoltarea industriei, au apărut materiale de construcție noi, cu destinații diferite: pentru acoperiș - tablă, mai târziu - materiale laminate și azbociment; pentru structuri portante - oțel laminat și beton de înaltă rezistență; pentru termoizolație - fibrolit, vată minerală etc.

Specializarea și producția industrială de materiale de construcție, semifabricate și produse au schimbat radical natura construcțiilor. Materialele și apoi produsele din acestea au început să sosească pe șantier aproape gata făcute, structurile de construcție au devenit mai ușoare și mai eficiente (de exemplu, erau mai bine protejate de pierderile de căldură, de umiditate etc.). La începutul secolului XX. a început producția în fabrică de structuri de construcții (ferme metalice, stâlpi din beton armat), dar abia din anii 50, pentru prima dată în lume în țara noastră, au început să construiască clădiri prefabricate din elemente prefabricate.

Industria moderna a materialelor si produselor de constructii produce un numar mare de piese si materiale de constructii finite pentru diverse scopuri, de exemplu: placi ceramice pentru pardoseli, pentru placari interioare, fatade, mozaicuri de covoare; material de acoperiș și sticlă pentru acoperiș, izolatoare și hidroizolante - pentru hidroizolație. Pentru a facilita navigarea în această varietate de materiale și produse de construcție, acestea sunt clasificate. Cele mai utilizate clasificări sunt după scop și caracteristică tehnologică.

După scop, materialele sunt împărțite în următoarele grupe: - structurale, care percep și transmit sarcini în structurile clădirii; - izolarea termică, al cărei scop principal este de a minimiza transferul de căldură prin structura clădirii și, astfel, de a asigura regimul termic necesar al încăperii cu un consum minim de energie; - acustic (fonoabsorbant și izolat fonic) - pentru a reduce nivelul de „poluare fonică” a încăperii; - hidroizolații și acoperișuri - pentru a crea straturi impermeabile pe acoperișuri, structuri subterane și alte structuri care trebuie protejate de apă sau vapori de apă; - etanșare - pentru etanșarea rosturilor în structuri prefabricate; - finisare - pentru a îmbunătăți calitățile decorative ale structurilor de construcție, precum și pentru a proteja materialele structurale, termoizolante și alte materiale de influențele externe; - scop special (de exemplu, refractare sau rezistente la acizi), utilizate în construcția de structuri speciale.

O serie de materiale (de exemplu, ciment, var, lemn) nu pot fi atribuite niciunui grup, deoarece sunt utilizate atât în ​​forma lor pură, cât și ca materii prime pentru producerea altor materiale și produse de construcție - acestea sunt așa- numite materiale de uz general. Dificultatea clasificării materialelor de construcție în funcție de scop este că aceleași materiale pot fi atribuite unor grupuri diferite. De exemplu, betonul este utilizat în principal ca material structural, dar unele dintre tipurile sale au un scop complet diferit: în special betonul ușor - materiale termoizolante; în special betoanele grele sunt materiale cu destinație specială utilizate pentru protecția împotriva radiațiilor radioactive.

Baza clasificării în funcție de caracteristicile tehnologice este tipul de materie primă din care se obține materialul și metoda de fabricație. Acești doi factori determină în mare măsură proprietățile materialului și, în consecință, domeniul de aplicare al acestuia. Dupa metoda de fabricatie se disting materialele obtinute prin sinterizare (ceramica, ciment), topire (sticla, metale), monolitice cu lianti (beton, mortar) si prelucrarea mecanica a materiilor prime naturale (piatra naturala, materiale lemnoase). Pentru o înțelegere mai profundă a proprietăților materialelor, care depind în principal de tipul de materie primă și de metoda de prelucrare a acesteia, cursul „Știința materialelor” se bazează pe o clasificare în funcție de o caracteristică tehnologică și numai în unele cazuri grupuri de materialele sunt considerate în funcție de scopul lor.

- Clasificarea materialelor de constructii

Materialele și produsele de construcție utilizate în construcția, reconstrucția și repararea diferitelor clădiri și structuri sunt împărțite în naturale și artificiale, care, la rândul lor, sunt împărțite în două categorii principale. Prima categorie include materiale de construcție de uz general: cărămidă, beton, ciment, cherestea, material de acoperiș etc. Sunt utilizate în construcția diferitelor elemente ale clădirilor (pereți, tavane, acoperiri, acoperișuri, podele). La a doua categorie - scop special: hidroizolare, termoizolante, refractare, acustice etc.

Principalele tipuri de materiale și produse de construcție sunt: ​​materiale de construcție din piatră naturală și produse realizate din acestea; lianți anorganici și organici; materiale și produse din piatră artificială și structuri prefabricate; materiale forestiere și produse din acestea; produse metalice, rășini sintetice și materiale plastice. În funcție de scopul, condițiile de construcție și funcționare a clădirilor și structurilor, sunt selectate materiale de construcție, produse și structuri adecvate care au anumite calități și proprietăți de protecție împotriva expunerii la diferite medii externe. Având în vedere aceste caracteristici, orice material de construcție trebuie să aibă anumite proprietăți constructive și tehnice. Deci, de exemplu, materialul pentru pereții exteriori ai clădirilor (cărămizi, beton și blocuri ceramice) ar trebui să aibă cea mai scăzută conductivitate termică, cu o rezistență suficientă pentru a proteja spațiile de frigul exterior și pentru a rezista la sarcinile transferate pe pereți de la alte structuri ( podele, acoperișuri); materialul structurilor pentru irigare (căptușeală canale, tăvi, țevi etc.) - impermeabilitate la apă și rezistență la umezire alternativă (în timpul sezonului câmpului) și la uscare (în pauzele dintre irigații); Materialul de pavaj rutier (asfalt, beton) trebuie să aibă o rezistență suficientă și abraziune scăzută pentru a rezista la sarcinile din traficul care trece și să nu se prăbușească din cauza efectelor sistematice ale apei, schimbărilor de temperatură și înghețului.

Începând să studiem secțiunea „Materiale și produse de construcție”, este necesar să înțelegem că toate materialele și produsele de construcție pot fi clasificate în grupe în funcție de diverse criterii de clasificare: tipuri de produse (piesă, rulou, mastic etc.); principalele materii prime utilizate (ceramică, pe bază de lianți minerali, polimeri); metode de productie (presat, rulo-calandra, extrudare etc.); scop (structural, structural și de finisare, decorativ și de finisare); domenii specifice de aplicare (perete, acoperiș, termoizolant); origine (naturală sau naturală, artificială, minerală și organică).

Materialele de construcție se împart în materii prime (var, ciment, gips, lemn brut), semifabricate (plăci din fibre și PAL, placaj, grinzi, profile metalice, mastice bicomponente) și materiale gata de utilizare (cărămizi, ceramică). faianta, faianta pentru pardoseli si tavane acustice suspendate).

Produsele includ tâmplărie (blocuri de ferestre și uși, parchet panou etc.), feronerie (încuietori, mânere, alte accesorii de tâmplărie, etc.), electrice (corpuri de iluminat, prize, întrerupătoare etc.) etc.), produse sanitare (băi, chiuvete, chiuvete și armături pentru acestea etc.). Produsele includ părți ale structurilor de construcție - pereți și blocuri de fundație din beton și beton armat, grinzi, stâlpi, plăci de podea și alte produse ale fabricilor de produse din beton armat și ale întreprinderilor din industria construcțiilor.

La clasificarea materialelor și produselor, trebuie reținut că acestea trebuie să aibă proprietăți și calitate bune. Proprietate - o caracteristică a unui material (produs) care se manifestă în procesul de prelucrare, aplicare sau exploatare a acestuia. Calitate - un set de proprietăți ale unui material (produs) care determină capacitatea acestuia de a îndeplini anumite cerințe în conformitate cu scopul său.

Proprietățile materialelor și produselor de construcție sunt clasificate în trei grupe principale - fizice, mecanice, chimice. Proprietățile importante care afectează alegerea unei metode de producere a materialelor de construcție sunt fabricabilitatea, adică simplitatea și ușurința procesării sau procesării acestora pentru a obține produse de forma și dimensiunea dorite și intensitatea energetică - cantitatea de energie necesară pentru extragerea materiilor prime. și obține materiale de construcție și produse din acesta.

La evaluarea eficienței economice a materialelor de construcție, pe lângă aceste proprietăți, este foarte importantă durabilitatea materialului, care se caracterizează prin durata de viață a acesteia în structură fără reparații și restaurare sau înlocuire.

Dacă materialele sunt extrase în apropierea șantierului, ele se numesc materiale de construcție locale. Costul unor astfel de materiale este redus semnificativ datorită economiilor la costurile de transport.

Structurile ușoare din oțel cu pereți subțiri au performanțe termice bune, costuri reduse, ușurință de construcție. Tehnologia LSTK vă permite să construiți case prefabricate, cabane, blocuri de apartamente etc.