Mașină de casă de la o freză manuală. Masă de frezat pentru un router manual. Ce este o freză de găurit
Timp de citire ≈ 9 minute
Lemnul este considerat cel mai practic material pentru crearea diverselor obiecte, clădiri și unelte. Pot fi jucării pentru copii, mobilier, clădiri rezidențiale, articole de uz casnic și unități. Lemnul este un material natural și prietenos cu mediul, din acest motiv, mulți meșteri îl preferă la fabricarea structurilor de casă. Nu doar amatorii, ci și profesioniștii visează să aibă o mașină de frezat pentru lemn de la tine în atelierul lor de acasă.
Amenajarea unui atelier la domiciliu
Într-un atelier personal de prelucrare a produselor din lemn se pot folosi diverse mașini și structuri, există atât dispozitive universale, cât și instalații înalt specializate. Lucrul cu lemnul acasă are propriile sale caracteristici și este foarte diferit de funcționarea unei fabrici de prelucrare a lemnului.
Amenajarea unui atelier de prelucrare a lemnului
Ce aparate pot fi găsite în atelierul de acasă:
Atelierul de acasă bine echipat vă permite să efectuați lucrări de lemn de orice complexitate. Echipamentele de casă nu sunt în niciun caz inferioare echipamentelor din fabrică dacă la fabricație au fost folosite desene cu dimensiuni exacte și a fost urmată tehnologia de lucru corectă, așa cum se arată în videoclip.
Caracteristicile echipamentului de frezat
Frezarea este prelucrarea lemnului prin rotirea frezelor unui dispozitiv special, în care o parte din așchii este separată. Planul prelucrat poate fi atât de profil, cât și complet neted. O mașină de frezat pentru lemn pe cont propriu are următorul set de elemente:
Freza standard are o formă cilindrică și este o unealtă de tăiere a metalelor, întregul corp este echipat cu muchii de tăiere. Înainte de a face o mașină staționară convențională acasă, ar trebui să știți ce componente ale dispozitivului ar trebui să aibă:
Tipuri de mașini:
Toate frezele au caracteristici tehnice importante care afectează scopul și natura utilizării mașinii: viteza de rotație, puterea motorului sau a mecanismului de antrenare, suprafața de lucru, aspirația prafului, dimensiunile întregii structuri și greutatea acesteia.
Mașină CNC de casă
Pentru a asambla o mașină de frezat CNC, va trebui să desenați un desen detaliat cu dimensiuni și să cumpărați toate instrumentele necesare.
Mașina de frezat CNC este asamblată și gata de funcționare. Mai jos sunt câteva ilustrații din instrucțiunile de asamblare a echipamentului.
Etapa intermediară de asamblare
Să începem:
- Nu avem nevoie de un kit gata făcut pentru a face o mașină de frezat CNC, așa că ar trebui să acordați atenție diagramei detaliate a mașinii.
- Baza va fi o mașină cu burghiu, al cărei cap va fi înlocuit cu unul de frezat. Vom avea nevoie și de piesele imprimantei vechi și anume de cărucioare. Ele vor asigura deplasarea mecanismului în diferite planuri. Motorul electric va fi folosit ca motor pas cu pas cu putere suficientă.
- Mecanismul viitorului router ar trebui creat strict conform desenelor.
- Pentru fabricarea structurii de susținere, fixăm pe ghidaje o grindă cu secțiune dreptunghiulară. Conectăm piesele cu șuruburi.
- Sudarea pieselor între ele nu merită, deoarece, ca urmare a sarcinilor de vibrație, îmbinările sudate se deformează în timp și modifică geometria generală a structurii. Asamblarea unei mașini de frezat CNC pentru lemn, conform desenelor dimensionale, este prezentată în videoclipul de la sfârșit.
- Pentru a organiza mișcarea verticală a sculei de-a lungul axei, avem nevoie de o placă de aluminiu. Dimensiunile trebuie să se potrivească cu dimensiunile mașinii de frezat.
- Începem asamblarea elementelor constitutive cu instalarea a două motoare electrice pas cu pas pentru transmisie, le montam în spatele axei pe corpul principal al mașinii. Fiecare dintre motoare va mișca capul într-o anumită direcție: vertical și orizontal.
- Avem nevoie de trei motoare pas cu cinci fire care pot fi împrumutate de la o veche imprimantă matriceală. Ele sunt capabile să asigure mișcarea mecanismului în trei planuri diferite. Pentru proiectarea unui antrenament, folosim știfturi și piulițe preselectate conform desenelor cu dimensiuni. Arborele este fixat pe motor cu o înfășurare de cauciuc de la cablul de alimentare electrică. Pentru fixare va servi și un manșon de nailon cu șurub, la fabricație folosim un burghiu cu pila.
- Trecem la echipamentul electric al mașinii. Umplerea va fi un software bine scris cu drivere. Conexiunea la unitate se face prin motoare pas cu pas prin portul LPT. Diagramele de conectare sunt prezentate în figuri.
- După conectarea tuturor dispozitivelor sistemului de control numeric, încărcăm software-ul și driverele, pornim mașina în modul de probă și monitorizăm funcționarea acesteia. Dacă se observă erori sau neajunsuri, acestea ar trebui eliminate imediat. Fabricarea unei mașini de frezat CNC este prezentată într-un videoclip tematic de instruire cu instrucțiuni pas cu pas și explicații ale principiilor de funcționare a echipamentului.
Mașină de găurit
Tehnologia de asamblare a unei mașini dintr-un burghiu pentru un atelier de acasă este considerată cea mai simplă și mai de înțeles. Totuși, trebuie reținut că mandrina de burghiu are o viteză de rotație de până la 3000 rpm, ceea ce limitează ușor utilizarea mașinii de frezat.
Pentru a face echipamente acasă, avem nevoie de:
Algoritm de asamblare a componentelor:
Când vine vorba de amenajarea propriului atelier, vrei să faci totul la cel mai înalt nivel. Realizarea de mașini acasă nu este dificilă, principalul lucru este să întocmiți desene cu dimensiuni în avans și să pregătiți toate instrumentele necesare. Materialele video de instruire de la maeștri profesioniști și instrucțiunile foto vor ajuta cu siguranță în lucru.
Tratarea suprafețelor din lemn acasă necesită de obicei o cantitate mică de echipament. Cu toate acestea, pentru găurirea precisă, se recomandă utilizarea mașinilor speciale. Realizarea unui router de casă cu propriile mâini nu este o problemă dacă studiați dispozitivul acestuia și alegeți componentele potrivite.
Proiectarea mașinii de frezat pentru lemn
Pentru frezarea semifabricatelor din lemn se folosesc de obicei unelte de mână. În unele cazuri, acest lucru nu oferă o calitate ridicată a prelucrării, deoarece există o probabilitate mare de eroare și apariția căsătoriei. Pentru a minimiza aceste fenomene, se recomandă să se facă măcinat de casă.
Lucrările ar trebui să înceapă prin studierea unui design similar de fabrică. Apoi se determină gradul de prelucrare a materialelor, precizia necesară a caracteristicilor piesei de prelucrat. Acestea includ dimensiunile generale, speciile de lemn. Pe baza acestor date se întocmește o schemă optimă de fabricație.
Designul standard al unei mașini de frezat lemn, pe care îl puteți realiza singur, ar trebui să includă următoarele componente:
- pat. Aceasta este partea de susținere pe care vor fi atașate blatul mesei și motorul de rotire a tăietorului;
- blat. Caracteristica principală a acestei componente este zona. De asemenea, pe suprafața sa, este necesar să se prevadă elemente de fixare pentru fixarea piesei de prelucrat și rigle de măsurare;
- tăietor. Puteți folosi modelul manual. În unele cazuri, este recomandabil să instalați o structură de casă constând dintr-un ax și un motor.
Un astfel de echipament pentru lemn poate fi împărțit în două tipuri: cu prelucrare orizontală și verticală. Diferența este determinată de direcția tăietorului față de piesa de prelucrat. Unii meșteri fac modele cu capacitatea de a schimba poziția piesei de tăiere de-a lungul a trei axe de coordonate.
Pe lângă mașină, trebuie să alegeți setul potrivit de freze. Cu ajutorul lor, puteți face degroșarea și finisarea pieselor din lemn.
Materiale și accesorii pentru mașină
Cea mai simplă opțiune de proiectare este instalarea unui dispozitiv finit pe un desktop existent. În acest caz, este necesar să se efectueze o oarecare modernizare a blatului. Dar cel mai bine este să faci o mașină de frezat cu propriile mâini complet.
Primul pas este determinarea locației tăietorului. Pentru prelucrarea suprafețelor de capăt, cel mai bine este să alegeți o montare orizontală a sculei de tăiere. Acest lucru va optimiza munca și va efectua rapid lucrările de reparații și întreținere.
- cadru. Pentru o mai mare stabilitate, ar trebui să fie realizat din țevi de oțel de secțiune rotundă sau pătrată. Dacă se plănuiește instalarea unui motor, în partea inferioară a structurii este prevăzută o nișă;
- Desktop. Suprafața sa trebuie să fie netedă și, în același timp, să nu se prăbușească sub influența presiunii externe. Pentru aceasta, un panou din PAL este cel mai potrivit;
- elemente de fixare și reținere. Sunt concepute pentru a ghida mișcarea piesei în raport cu freza. Ele pot fi fie din lemn, fie din oțel. Asigurați-vă că furnizați blocuri pentru fixarea lor pe blatul mesei.
După selectarea componentelor și pregătirea acestora, puteți începe să asamblați o mașină de frezat pentru lemn.
Pentru a fixa limitatoarele, puteți folosi componentele clemei sau, pe baza acestui design, faceți singur nodul.
Realizarea unei mașini de frezat lemn
Producția de echipamente trebuie efectuată strict conform unei scheme prestabilite. Indică locația fiecărei componente, modul în care este atașată și dimensiunile.
În prima etapă a producției, este necesar să se monteze cadrul suport pentru mașină. Pentru a face acest lucru, semifabricatele de țevi pregătite în prealabil ar trebui să fie interconectate. Apoi, prin sudare, se fixează. După aceea, se verifică dimensiunile părții superioare și începe producția blatului.
Procedură.
- Pe panoul din fibre sunt aplicate marcaje, conform cărora se decupează conturul blatului.
- Cu un tăietor vertical, se face o gaură în panou.
- Instalarea motorului electric și a arborelui. Acesta din urmă nu trebuie să iasă deasupra planului blatului.
- Montarea barei de limitare.
După aceea, pot fi efectuate primele teste de proiectare. Este important să nu existe vibrații puternice în timpul funcționării. Pentru a le compensa, puteți instala rigidizări suplimentare.
Nu îmi mai pun înaintea mea întrebarea - cumpără sau fă-o singur. Când vine vorba de modul în care vedeți munca și ce rezultat doriți să obțineți, răspunsul este evident. Fă doar cu mâinile, dar gândește cu capul. Ca toți ceilalți, stau pe internet, caut cu entuziasm produse de casă și strig surprins „oh, bravo!”, găsind pentru mine exact soluția care, oricât m-aș strădui, nu mi-a venit prin cap. pe mine. Astăzi, pe paginile publicației mele preferate, voi vorbi despre cum să fac un router de lemn cu propriile mâini. Da, și pentru a nu cheltui nimic. Sau aproape nimic...
Citiți în articol
De la teorie la practică: studiem principiul de funcționare al mașinilor de frezat lemn
Cea mai mare dificultate pentru un începător „de casă” este crearea unui tăietor rotativ. Cea mai bună mașină este cea care poate prelucra lemnul, atât de-a lungul unui contur drept, cât și curbat. Aici este important să alegeți și să fixați capul de tăiere în sine, care este corpul principal de lucru al tăietorului. Se fixează pe ax, care se află pe arborele motorului. Cel mai adesea, această parte este situată vertical. Întreaga structură este montată pe un cadru care se poate deplasa de-a lungul a două axe. Există diferite tipuri de mașini, fiecare dintre ele având propriile caracteristici de design. Dacă intenționați să vă angajați în sculptură în lemn, atunci o moară de mână cu un tăietor mobil este potrivită pentru dvs. Tehnologia folosită la torțele de mână poate fi luată ca bază.
Astfel de dispozitive au un dispozitiv simplu. Componentele și elementele cheie sunt ascunse în carcasă. Forța motrice este furnizată de motor. Se „ascunde” în corp și fixează suportul pentru adaptoare sau colțuri, în care sunt introduse și fixate freze de diferite diametre.
Cu toate acestea, nu orice maestru va fi mulțumit cu un tăietor manual. Pentru sarcini mai complexe, este mai bine să acordați atenție mașinilor de frezat staționare.
Spre deosebire de metoda manuală, produsele prelucrate de mașini electrice arată mult mai impresionant. Și da, economisește mult timp. Separat, merită menționat platforma, care, de regulă, este realizată din metal. Poate fi atașat cu tije pe corp separat. Partea inferioară are o placă de alunecare din material neted - acest lucru va ajuta unealta să se miște fără probleme de la un punct la altul.
Sfat! Atunci când alegeți o unitate, acordați atenție cât de convenabile sunt butoanele de pornire și oprire ale dispozitivului, indiferent dacă acestea interferează cu munca confortabilă la mașină.
Un parametru important este stabilitatea platformei. Este mai bine dacă este din material turnat (pentru modelele scumpe) sau ștanțat (pentru opțiuni bugetare). Acest lucru va oferi o potrivire mai bună pe suprafață. Modelele de imersie sunt considerate mai profesionale, ele vor ajuta la crearea nu numai de adâncituri, ci și la șlefuirea canelurilor și a găurilor de forma și adâncimea dorite.
Cum să alegi puterea echipamentului de frezat lemn pentru atelierul de acasă
Routerul manual este conceput special pentru lucrul în ateliere mici sau pe drum. Este dificil să procesați loturi mari de cherestea pe ea; o astfel de mașină pur și simplu nu poate rezista la cantitatea de muncă. Piesele în vrac sunt mai ușor de prelucrat pe mașinile staționare.
Un comentariu
Pune o intrebare„Pentru a crea modele complexe pe lemn, va trebui să achiziționați mai multe tipuri de tăietoare. Unele dintre ele le puteți face singur, altele pot fi achiziționate în magazine specializate.
"Pentru uz casnic, casnic, mașinile cu putere redusă sunt destul de potrivite. De exemplu, 400 W este suficient pentru lucrări mici și pentru găurirea lemnului moale. Mașinile de această putere pot fi folosite pentru canelare. Prețul este mic, cu toate acestea, setul de caracteristici este foarte limitat.
Pe un astfel de echipament, puteți prelucra cu ușurință orice tip de lemn. Pentru nevoile casnice, acest lucru este suficient. Pentru uz profesional, este recomandat să alegeți o mașină cu o putere de cel puțin 1,5 kW. Nu este întotdeauna posibil să cumpărați o astfel de mașină de frezat, deoarece prețul poate ajunge la câteva zeci de mii de ruble. Pe un astfel de aparat, va fi posibilă prelucrarea unor volume mari de lemn, precum și materiale plastice, aliaje moi, cum ar fi aluminiul, va „mânca” orice tip de freză. Amintiți-vă că timpul de finalizare a sarcinii depinde și de putere. Viteza axului este o caracteristică foarte importantă care afectează prețul unei mașini de frezat lemn, acest parametru trebuie acordat atenție atunci când alegeți echipamentul. Prelucrarea lemnului uscat sau umed de diferite densități este cea mai eficientă la anumite viteze.
Sfat! Dacă intenționați să lucrați cu volume mari de același tip de material, nu are sens să achiziționați o unitate cu mai multe viteze. Pentru comutare și pornire uşoară, mecanismul este echipat cu o cutie de viteze.
Dimensiunile platformei de lucru și distanța de la axa axului până la blatul de lucru determină dimensiunile pieselor de prelucrat. Alegerea axului corect pentru o mașină de frezat lemn determină precizia și adâncimea prelucrării piesei, precum și posibilitatea de a selecta freza dorită.
Dimensiunile și greutatea mașinii - un model compact de desktop este potrivit pentru un amator, care este instalat pe un banc de lucru, iar după utilizare este curățat în cămară. Dacă aveți un atelier, este mai convenabil să asamblați o mașină de frezat cu drepturi depline pe un pat cu propriile mâini. Dacă intenționați să lucrați pe un șantier, alegeți un router manual.
Un comentariu
Specialist în selecția instrumentelor „VseInstrumenty.ru”
Pune o intrebare„O moară electrică manuală de top poate fi fixă sau plonjată. Modelele fixe sunt mai ieftine, însă, mai puțin funcționale. Într-o astfel de unealtă, freza nu se poate deplasa în raport cu corpul dispozitivului.
"Mult mai convenabil de utilizat este o moară cu adâncime, al cărei motor de antrenare este montat pe ghidaje speciale și se poate deplasa de-a lungul acestora împreună cu duza de lucru în timpul procesării. Designul frezelor de tip plonjon are și un arc special care asigură ridicarea duzei de lucru după finalizarea procesării cu ajutorul acesteia. Dacă în procesul de cumpărare a routerelor de top alegi care dintre ele este mai bună, atunci cu siguranță ar trebui să acordați atenție modelelor submersibile care sunt perfecte atât pentru profesioniști, cât și pentru începători.
Sfat! Luați în considerare în designul dvs. posibilitatea de pornire ușoară și de oprire rapidă. În plus, este foarte important să se prevadă proiectarea motorului, astfel încât să fie posibilă schimbarea periilor motorului fără a demonta carcasa.
Mașină de frezat pentru lemn de casă - instrucțiuni
Cel mai simplu mod de a face o unealtă cu propriile mâini acasă este fie un router de la un burghiu, fie un motor electric luat de la o altă unealtă. Acest proces nu este atât de complicat, astfel încât fiecare maestru este capabil să facă față implementării sale. Acest lucru va necesita un motor electric, a cărui putere nu depășește 500 W, și materiale improvizate. Un burghiu poate fi folosit și ca antrenare. Desigur, sunt necesare unele abilități pentru a face un strung.
Ce componente și materiale sunt necesare în lucrare
Desigur, primul lucru pe care trebuie să-l obțineți este motorul. Poate fi de diferite tipuri, colector sau asincron. Mai versatile - motoare de primul tip. Puterea lor este suficientă pentru a crea un router de uz casnic.
În continuare, trecem la materialele din care vom realiza blatul. Poate fi fie plăci obișnuite, fie un cadru metalic sudat din țevi vechi. Principalul lucru este de a asigura stabilitatea structurii. În unele cazuri, este indicat să „plantezi” baza patului pe ciment. Aveți grijă în prealabil de baza metalică pentru montarea plăcii de montare sub router. Ar trebui să aibă o rezistență mare, fără a fi prea groasă. Cel mai adesea este fabricat din textolit sau o foaie de metal subțire.
Fabricarea patului
Materialele pentru fabricarea cadrului sunt selectate în funcție de dimensiunea motorului, volumul și dimensiunile materialului de prelucrat. Poate fi din lemn sau metal, are structură prefabricată sau turnată. Puteți asambla o masă de frezat pentru o mașină de prelucrat lemnul din diferite materiale. Principalul lucru este de a asigura o rigiditate și o stabilitate suficientă a structurii.
Un comentariu
Specialist în selecția instrumentelor „VseInstrumenty.ru”
Pune o intrebare„Cel mai bine este să construiți un pat cu picioare reglabile, caz în care acesta poate fi instalat chiar și pe o podea denivelată.
"
Fabricare blat
Pentru prelucrarea lemnului mic sau a plasticului, este potrivit un blat din scânduri de lemn sau placaj gros. Unii meșteri folosesc suprafețele blaturilor uzate din seturile de bucătărie. Suprafața protejată va păstra alunecarea necesară și va amortiza vibrațiile.
Examinați cu atenție suprafața blatului propus. Nu ar trebui să aibă denivelări și crestături. În timpul lucrului, trebuie să-și păstreze forma inițială, în caz contrar, după câteva zile de lucru, va trebui înlocuit. Dacă nu se face acest lucru, piesele pe care intenționați să le procesați nu vor fi fixate perfect pe masă, distorsiunile care apar în timpul funcționării pot deteriora frezele, pot duce la vibrații inutile și erori în prelucrarea pieselor.
Pregătirea locului plăcii de montare și fabricarea bazei
Placa de montare este un dreptunghi, cel mai adesea din metal, în centrul căruia sunt tăiate găuri pentru motor. Poate fi atașat de blat din spate sau „atârnat” peste el. În această etapă, este important să înțelegeți unde și cum va fi amplasat motorul.
Efectuarea unui opritor și a unui pieptene de prindere
Pentru a fixa piesele de prelucrat pe cadru, trebuie folosite opritoare speciale și piepteni de prindere. Acestea vă permit să fixați produsul astfel încât să poată fi abordat din orice parte și prelucrat. În aceste scopuri, pe pat sunt create adâncituri speciale, în care sunt atașate cleme de frezare.
Astăzi, se vând seturi de cleme gata făcute pentru diferite tipuri de mașini. Tacurile pot fi de diferite forme: drepte și curbate, universale, în formă de furcă, mobile și nu. Cu toate acestea, pentru auto-asamblare, cel mai adesea se folosesc pătrate, suporturi, cleme, care sunt fixate pe blatul mesei sau pe șine.
Caracteristici de conectare a mașinii de frezat la sursa de alimentare
Mașinile de frezat sunt echipamente complexe, a căror conexiune la sursa de alimentare se realizează conform unei anumite scheme.
În atelierele industriale se instalează mașini de frezat vertical pentru lemn de mare putere. Dacă are sens să desenezi o linie separată pentru o mașină de frezat în viața de zi cu zi este o mare întrebare. Un alt lucru este dacă 3 faze sunt deja aduse în garaj. Apoi, desigur, este mai ușor să luați o alimentare trifazată asincronă cu condiția ca cablul de alimentare să poată rezista la sarcină. Pornire și oprire lină, putere crescută - o astfel de mașină vă va permite să lucrați cu aproape toate mostrele de lemn și să efectuați orice operațiune.
Mai mult, mecanismul de control este adesea echipat cu protecție de urgență și este reglat folosind un transformator și un comutator suplimentar.
În ce ordine sunt asamblate componentele?
Totul începe cu asamblarea bazei, cadrul mașinii, pe care este atașat bancul de lucru. În funcție de locația motorului, blatul este fix.
Sfat! Un blat din lemn se poate usca și crăpa, ceea ce este extrem de nepractic. Dacă trebuie să utilizați acest material, atunci este mai bine să căutați blaturi gata făcute, cu un strat special rezistent la umiditate.
În funcție de poziția motorului, placa de montare a motorului și opritoarele sunt fixe.
Elemente suplimentare de protecție
Luați în considerare elementele de design suplimentare în avans. Unde și cum va fi amplasat mecanismul de curățare a tăieturii de resturi și praf. Care sunt nuanțele de luat în considerare:
- Capacitatea de a ilumina zona de lucru.
- Disponibilitatea butoanelor pentru pornirea și oprirea mașinii, precum și prezența unei pârghii de oprire de urgență.
- Protecție împotriva prafului.
- Disponibilitatea motorului.
- Ghiduri și ecrane.
- Locuri pentru cleme și cleme (trebuie să vă decideți înainte de a alege un blat).
Freza de lemn CNC bricolaj - dispozitii generale
Acest tip de mașină, desigur, este una dintre cele mai ideale pentru muncă, cu toate acestea, sunt necesare anumite cunoștințe și abilități de programare pentru a fabrica astfel de echipamente pe cont propriu. Practic, trebuie să răspunzi la câteva întrebări:
- Poți să scrii (sau să găsești o persoană care să o facă) un program care să poată programa mișcarea secvențială a tăietorului conform unui algoritm dat. Pentru a face acest lucru, puteți achiziționa programe adaptate.
- Asamblarea piesei de prelucrat - de la "A" la "Z".
- Configurarea programului în CNC.
- Conectarea corectă a tuturor elementelor și sistemelor. Inclusiv selectarea și instalarea corectă a șuruburilor de plumb împreună cu cuplaje.
Să omitem partea mecanică, concentrându-ne mai detaliat pe partea electronică. Pentru funcționarea corectă a mașinii CNC este necesară pregătirea următoarelor comenzi: alimentare, controler, driver (asigură cursa frezei). Întreaga „umplutură” este situată într-un bloc separat, cel mai adesea la o anumită distanță de motorul de lucru, pentru a exclude întreruperea microcircuitelor din cauza vibrațiilor motorului.
Întregul sistem este controlat de un pachet software special. Puteți folosi binecunoscutul KCam. Se adaptează cu ușurință la aproape orice controler.
Programul poate fi „citit” de multe aplicații speciale care vor transfera date digitale într-o imagine vizuală și îți vei vedea rolul în trei dimensiuni. Programul vă permite să reglați și să programați rata de cursă și alți parametri tehnici pentru o anumită sarcină.
Cum se face un router pentru lemn dintr-un burghiu
Un burghiu este unul dintre cele mai comune instrumente care ne ajută în orice situație. O freză pe bază de burghiu va ajuta la rezolvarea unui număr de probleme, în timp ce unitatea poate fi întotdeauna dezasamblată din nou. Un astfel de „de casă” nu va costa aproape nimic. Singurul lucru pe care va trebui să îl decideți este montarea și poziția instrumentului în raport cu suprafața de lucru. Luați în considerare una dintre opțiunile despre cum puteți transforma un burghiu într-o freză și să efectuați o gamă destul de largă de sarcini. Într-un fel, un astfel de aparat poate înlocui mașinile de strunjit și frezat de casă pentru lemn și, în anumite moduri, chiar le poate „depăși”.
| Ilustrare | Descrierea acțiunii | |
 | Căutăm un mâner de sculă electrică inutil, care ar putea fi folosit ca mâner convenabil. | |
 | Îl modernizăm ușor cu ajutorul unor elemente de fixare speciale, pregătim în prealabil elemente de fixare care vor fixa burghiul într-o poziție stabilă. | |
 | Fixăm ușa în suport cu ajutorul colțurilor speciale. | |
 | Marcam plexiglas. Va servi ca structură de sprijin. | Cu ajutorul unor elemente de fixare pivotante dificile, fixăm o altă placă. |
 | Adâncimea și unghiul tăietorului sunt reglate cu ajutorul unei cleme mobile speciale. |
O astfel de freză manuală vă va permite să faceți o tăietură ondulată și dreaptă, fără dificultăți, să găuriți găurile necesare. Un minus tangibil este că o freză manuală realizată din materiale improvizate nu este durabilă. În plus, viteza de procesare a pieselor nu este foarte mare. Situația poate fi rezolvată prin înlocuirea motorului cu un perforator.
Cum să faci un tăietor de lemn cu propriile mâini
Fiecare router de lemn are nevoie de propriul set de freze. Uneori este greu să le găsești. În acest caz, puteți face tăietori cu propriile mâini. Pentru a vă crea propria unealtă de frezat, cel mai simplu mod este să utilizați tăieturi de bare de armare. Tijele de otel sunt de asemenea bune. Singura dificultate este că suprafața neuniformă a armăturii trebuie tăiată pe un strung. Luați în considerare caracteristicile tehnologiei de fabricație a unui tăietor de casă.
În plus, un alt sfert din diametru este îndepărtat din piesa de prelucrat deja prelucrată și se rotește o tranziție lină. Apoi, tăietorul primește o formă dreptunghiulară, pentru care partea inferioară este tăiată. Grosimea acelei părți a semifabricatului, unde va fi partea de lucru a tăietorului, trebuie să fie de cel puțin 2-5 mm, altfel freza poate sparge. A face o mașină de frezat lemn cu propriile mâini nu este o sarcină ușoară, dar este complet rezolvabilă. Puteți verifica acest lucru uitându-vă la aceste minunate mostre de mașini-unelte făcute în casă.
Dacă încă vă îndoiți că puteți face un router pentru lemn cu propriile mâini, urmăriți acest videoclip.
Atunci când procesați o suprafață cu un router manual, adesea devine necesar să țineți simultan produsul. Pentru astfel de situații este proiectată masa de frezat.
Desigur, puteți cumpăra acest dispozitiv din magazinele de hardware, dar nu este ieftin, așa că este mai bine să petreceți puțin timp și să faceți singur o masă de router.
Tipuri de mese de frezat
Cantitatea de lucru de făcut va depinde de versiunea tabelului de care aveți nevoie.
Mesele de frezat sunt de mai multe tipuri:
- Staționar
Desktop complet de sine stătător. - Portabil
Design desktop, care este instalat dacă este necesar. - Agregat
O opțiune atunci când se face o extindere a suprafeței mesei de ferăstrău pentru a funcționa cu routerul (foto).
Elemente structurale
În acest articol, vom lua în considerare o masă de frezat staționară. După ce ați făcut-o, puteți face față în mod independent designului de orice alt tip.
Cea mai importantă parte a mesei este cadrul. Este format dintr-un cadru (picioare, cadru etc.) și un blat de masă (inclusiv o placă metalică și alte componente ale mesei). Înălțimea patului variază de la 75 cm la 1 metru și este reglată individual.
Ca pat, o masă veche inutilă este destul de potrivită, care este ușor de transformat într-o masă de frezat.
Blatul mesei este realizat din PAL, PAL, placaj gros sau plastic. Grosimea optimă a foii este de 16 mm. Materialul pentru pat trebuie ales ținând cont de faptul că semifabricatele din lemn se vor mișca constant de-a lungul suprafeței sale. Prin urmare, trebuie să fie netedă. Adesea blatul este realizat din metale care nu sunt supuse coroziunii (de exemplu, aluminiu).
Există o placă de montare în mijlocul blatului mesei. Mulți oameni cred că puteți face fără acest detaliu, dar nu este așa. Placa de montare este suportul pentru toate echipamentele de frezat.
Grosimea plăcii nu trebuie să depășească 8 mm. Materialul de fabricație depinde de dorință și posibilități. Poate fi metal, textolit, placaj durabil sau alt material de tablă. În centrul plăcii este tăiată o gaură, potrivită ca dimensiune pentru talpa routerului.
Important: Modelele de router diferă unele de altele, așa că atunci când realizați o masă, ar trebui să țineți cont de faptul că înălțimea acesteia ar trebui să se potrivească în mod ideal cu înălțimea dvs., iar suportul routerului și dimensiunea găurii ar trebui să fie exact pentru unealta dvs.
Masă de frezat staționară
Luați în considerare opțiunea de a fabrica o masă de frezat cu un cadru metalic și un blat din placaj olandez.
Materiale și unelte
Pentru a face o masă pentru o freză manuală cu propriile mâini, veți avea nevoie de materiale:
- colț sau țeavă de metal (pentru cadru)
- ghidaj din aluminiu
- axa pentru fixarea routerului
- chit, grund și vopsea pentru metal
- șuruburi autofiletante
- suruburi de mobila 6 x 60 mm
- șuruburi hexagonale de reglare cu piulițe - 4 buc.
- placaj laminat finlandez rezistent la umiditate, grosime 18 mm (se poate lua si alt material)
- plăci sau resturi de placaj (pentru fabricarea unui opritor paralel).
De asemenea, sunt necesare următoarele instrumente:
- aparat de sudura (pentru cadrul metalic al mesei)
- burghiu si burghie
- şurubelniţă
- puzzle
- router
- spatulă, perii, cârpe.
Cum să faci și să asamblați o masă transformatoare cu propriile mâini:
S-ar putea să fiți interesat și de un articol despre cum să o faceți singur.
Și cum să faci singur o masă pentru o mașină de cusut, poți învăța de la
Etape de fabricație
Pasul 1. Pentru început, facem un cadru de masă: suportul de masă este sudat din 4 țevi profil 25 x 25 mm, pe o parte a mesei este necesar să sudăm o altă țeavă de-a lungul căreia se va deplasa opritorul paralel. Picioarele sunt atașate de ele.
Este posibil să se sudeze pe fiecare parte a cadrului (de-a lungul perimetrului în care va fi amplasat blatul) de-a lungul unui colț lung cu o țeavă, astfel încât blatul să stea pe aceste colțuri într-o adâncitură.
O altă opțiune pe care o vom folosi este să instalăm suporturi suplimentare pentru blat: mai sudăm două țevi pe laturile lungi, care vor servi nu numai ca suport pentru placaj, ci și ca limitator pentru router (distanța dintre ele ar trebui să fie fie astfel încât să puteți tăia în siguranță o gaură pentru fixarea dispozitivului).
Pentru ca locul de munca sa fie mai stabil, sudam jumperi de armare intre picioarele mesei, la o distanta de aproximativ 20 cm de podea.
Pasul 2 Pentru vopsire, trebuie să luați vopsea în ulei (nu este potrivită pentru aluminiu și galvanizare!). Curățăm metalul de murdărie și îl degresăm cu orice solvent (alcool, kerosen etc.). Dacă este necesar, puteți chit suprafața cu un chit special și o puteți amorsa.
Notă: toate acțiunile trebuie efectuate într-un respirator și într-o zonă ventilată.
Pentru grunduri puteți folosi aceeași vopsea, care va fi colorată în continuare, dar diluată cu un solvent. Pe termen mai lung și calitativ rezultatul se obţine prin prelucrare de specialitate compozitii pentru metal.
După aplicare ultimul stând în picioare este necesar să așteptați plinul a se uscași abia apoi treceți la acțiuni ulterioare.
Pasul 3 Tăiem blatul exact sub cadrul metalic, astfel încât să se potrivească ferm în colțuri. Pentru o rezistență mai mare, puteți găuri (cu un burghiu pentru metal) găuri în țevi (sau colțuri) metalice și puteți fixa marginile blatului mesei de cadru cu șuruburi de mobilier. Dimensiunea blatului finisat este de 84 x 59 cm, inaltimea mesei este de 90 cm.
Pasul 4 La o distanta de 20-25 cm de margine taiem șină de aluminiu pe toată lungimea mesei.
Pasul 5 Tăiați axa frezei în jumătate. Acest lucru va ajuta la creșterea spațiului dintre talpă și axa motoare la 11 mm (dacă utilizați axe netăiate, această distanță va fi de numai 6 mm).
Pasul 6 Scoatem talpa de pe router si in mijlocul blatului mesei marcam 4 gauri pentru fixarea acesteia, le gaurim. În mijlocul blatului facem o gaură dedesubt. Pentru fiecare unealtă, dimensiunea găurii va fi diferită! Sunt găurite în stânga și în dreapta găurii, în care se introduc șuruburi pentru fixarea clemelor axelor de frezare (nu vor mai fi îndepărtate).
Pasul 7 Pe reversul, este necesar să faceți o canelură mare sub router unic freza.
În șanțul propriu-zis, deasupra și dedesubtul găurii de trecere, tăiați mici caneluri (cu o freză) egale în lungime cu axele. La capetele canelurilor cu un burghiu Forstner, faceți mic locaşuri pentru reglarea şuruburilor cu hexagonal gaură.
Pasul 8 Din bucățile de țeavă tăiem două segmente egale cu lățimea canelurii mari. Facem găuri în ele pentru șuruburi care nu pot fi îndepărtate. Am luat clemele axelor frezei. Piulițele sunt înșurubate pe șuruburi.
Pasul 9 Piulițele și șuruburile hexagonale sunt plasate pe ambele părți topoareşi necesare pentru a reglarea planului freza.
Pasul 10 Facem o oprire paralelă. Pentru a face acest lucru, o canelură este tăiată într-o bucată mică de placaj pentru deplasarea de-a lungul unei țevi special sudată pentru aceasta. Cu un ferăstrău electric se taie trei benzi de placaj de aceeași dimensiune (lungimea benzii = lungimea mesei + lățimea tubului de ghidare) și 4 rigidizări pentru acestea.
Într-o bandă de placaj, se face o gaură semicirculară pentru ieșirea așchiilor, care ar trebui să corespundă cu fanta din blat. În a doua bandă se face o gaură pătrată în același loc.
A treia bandă de placaj este tăiată în jumătate. Este atașat la spatele benzii cu o gaură pătrată folosind șuruburi (atunci trebuie să faceți caneluri lungi pentru ca acestea să se miște) sau ghidaje simple. Jumătățile de placaj ar trebui să se depărteze în direcții diferite. Un ghidaj de aluminiu este instalat pe marginea superioară a acestei benzi.
Pasul 11 Prindem prima și a doua benzi împreună cu părțile laterale cu decupaje. Fixăm elemente de rigidizare: două - de-a lungul marginilor găurii mari rezultate la joncțiunea benzilor de placaj și una câte una - pe ambele părți (la o distanță de 7-10 cm de margine).
Tăiem un pătrat mic din placaj subțire (care s-ar potrivi între rigidizările situate la mijloc), mai aproape de mijloc facem o gaură egală cu diametrul țevii aspiratorului. Placajul este atașat de rigidizări, formând o cutie triunghiulară.
Pasul 12 Opritorul paralel pentru masa de frezat este fixat cu cleme. Acest lucru se face astfel încât masa de frezat să poată fi îndepărtată și rearanjată cu ușurință. Dacă este complet proiectat pentru un router, puteți repara nu mai folosiți console cu caneluri pentru deplasarea acestuia.
Pasul 13 Pentru comoditate, sudăm o placă metalică de 6 mm la un șurub obișnuit. Clemele sunt din lemn, cu două caneluri pentru astfel de șuruburi. Este necesar să aveți două astfel de cleme.
Pasul 14 Instalăm routerul: înfilăm axele noastre pe jumătate tăiate în găurile laterale ale routerului, punem piulițe pe ele și fixăm routerul cu cleme de țeavă.
Pasul 15Întoarcem masa. Folosind o cheie hexagonală, rotiți șurubul, ridicând freza în sus (1 tură = 1 mm).
Poate fi instalat cu un cric, astfel încât să nu fie nevoie să folosiți șuruburi tot timpul. Pentru a porni routerul, atașăm o priză cu un întrerupător la unul dintre picioare, care va acționa ca un buton ON / OFF.
Notă: pentru comoditate, puteți furniza o bandă mică pentru a apăsa firul de la router în timpul funcționării.
Siguranța la locul de muncă
Când lucrați cu unelte electrice, rețineți următoarele reguli de siguranță:
- În timp ce lucrați cu routerul, fiți vigilenți, nu vă îndepărtați de acesta și nu avansați piesele de prelucrat lângă unealta cu mâinile.
- Folosiți întotdeauna dispozitive de reținere, ochelari de protecție și mănuși.
- Țineți copiii departe de mașina de operare.
- În cazul unei defecțiuni, deconectați imediat routerul de la rețea și duceți-l la atelier.
Pentru mai multe informații despre cum să creați un tabel pentru un router manual, consultați video:
Din acest articol puteți învăța cum să faceți o mașină de frezat lemn cu propriile mâini acasă pentru a efectua operațiuni de bază cu piesele de prelucrat. Textul conturează o tehnologie pas cu pas pentru crearea unui instrument: o analiză a caracteristicilor de proiectare ale dispozitivului și a tuturor componentelor necesare instalării acestuia, desene cu dimensiuni și descrieri detaliate care vă vor ajuta să creați fiecare dintre aceste elemente și să puneți ei împreună.
Mașinile de frezat lemn pot avea diverse scopuri. Unele dispozitive sunt concepute pentru a efectua o singură operație, altele sunt multifuncționale. Cumpărarea unui instrument profesional este o plăcere costisitoare, așa că mulți meșteri recurg la realizarea unei mașini de prelucrat lemnul cu propriile mâini. Cel mai adesea, un astfel de router este folosit în atelierele mici de mobilă.
Frezele sunt de obicei folosite pentru a prelucra lemnul de-a lungul unui contur drept sau curbat. Capul de tăiere, care efectuează mișcări de rotație, acționează ca un element de lucru în proiectare. În cele mai multe cazuri, această parte este situată vertical. Există multe varietăți de freze, fiecare dintre ele având propriile caracteristici de design.
Cele mai populare tipuri de dispozitive:
- un singur ax standard (axul este situat vertical);
- modele cu un singur ax, unde axul sau masa de frezat de casă se înclină;
- mașini de frezat copiat cu un ax având o plasare superioară;
- copieți structuri cu un ax având o plasare orizontală (unealta este concepută pentru prelucrarea elicelor din lemn).
Notă! În toate modelele enumerate, cu excepția ultimului, materialul este alimentat manual.
Dispozitiv de frezat: modele cu un singur ax
Designul unei mașini cu un singur ax include o masă orizontală cu o pereche de prize cu caneluri și limbă concepute pentru a fixa riglele de ghidare. Este montat pe un cadru din fontă. Sub masă sunt sănii care se deplasează de-a lungul ghidajelor. Au un ax pe lagăr axial și o pereche de rulmenți. În partea de sus a acestui element se află un alt ax - plug-in. Este proiectat pentru montarea pieselor tăiate.
Glisiera cu axul poate fi ridicată dacă este necesar. Pentru aceasta, se folosește o roată conică cu roată de mână sau un șurub. Transmisia cu curea permite antrenarea axului. Mai mult, pentru aceasta poate fi folosit un contra-acționare, un motor sau un arbore de motor.
Pentru a face un astfel de router de lemn cu propriile mâini, trebuie să țineți cont de unele dintre nuanțe. În unele cazuri, nu vă puteți descurca fără întărirea suplimentară a arborelui. O astfel de nevoie apare în cazul în care este necesară prelucrarea pieselor de prelucrat de mare înălțime sau încărcături grave care acţionează asupra piesei. Pentru a face acest lucru, trebuie să instalați și să fixați opritorul superior pe masa mașinii. Acest element este fixat pe suport. Pentru a controla mișcarea piesei de prelucrat în timpul procesului de frezare, este de dorit să folosiți un inel de ghidare sau o riglă.
Mașini în care axul sau masa se înclină vă permit să faceți o gamă mai largă de lucrări de lemn cu propriile mâini. Pe lângă operațiunile standard, astfel de modele vă permit să obțineți o calitate superioară a prelucrării, obținând o suprafață curată și uniformă. Acest rezultat se poate obține prin tăierea lemnului în unghi, folosind freze cu un diametru foarte mic. Un instrument cu ax basculant este mult mai sigur și mai convenabil.
Dispozitivul unui copiator de casă pentru lemn cu ax superior
Aceste dispozitive sunt folosite pentru a efectua lucrări de copiere. Nu necesită putere mare. Astfel de modele permit frezarea și găurirea pentru a crea produse ajurate.
Copiatorul poate înlocui trei instrumente simultan:
- Frazier.
- Masina de gaurit.
- Jigsaw.
Prelucrarea lemnului se realizează folosind mori de tăiere. Axul dezvoltă un număr mare de rotații, astfel încât suprafața prelucrată este foarte curată.
Mașina de casă pentru prelucrarea lemnului poate fi folosită în diverse scopuri:
- calibrarea șefului;
- producție de rame ajurate;
- elaborarea pereților coastelor etc.
Ca bază pentru acest design, se folosește un pat din fontă. Partea sa superioară este curbată în formă de seceră. Această zonă este folosită pentru montarea motorului electric.
Notă! Patul îndeplinește funcția de legătură pe care sunt instalate toate elementele unei mașini de frezat de casă pentru lemn. Cu cât designul său este mai puternic și mai fiabil, cu atât mai bine.
Motorul este montat pe șine. Datorită sistemului de pârghii, se poate deplasa în sus și în jos aceste elemente. Această secțiune este pusă în mișcare prin apăsarea pedalei, care este echipată cu un opritor special. Arborele rotorului motorului este conectat la ax, unde este fixată mandrina cu unealta. Acest cartus poate fi autocentrant sau american.
În zona inferioară a cadrului, o masă este montată pe un suport mobil. Acest design se poate deplasa de-a lungul ghidajelor pe verticală folosind o roată de mână. Există și alte opțiuni pentru a face o mașină de frezat de casă pentru lemn cu propriile mâini, un desen al acestui design implică mișcarea verticală a mesei și în procesul de lucru prin apăsarea pedalei. În astfel de modele, motorul electric și axul rămân staționare.
Cum să faci un strung pentru lemn cu propriile mâini: desene și tehnologie
Cel mai simplu mod de a face singur o unealtă acasă este să construiți un strung sau o mașină de frezat dintr-un burghiu sau un motor electric luat de la o altă unealtă. Acest proces nu este atât de complicat, astfel încât fiecare maestru este capabil să facă față implementării sale. Acest lucru va necesita un motor electric, a cărui putere nu depășește 500 W, și materiale improvizate. Un burghiu poate fi folosit și ca antrenare. Desigur, sunt necesare unele abilități pentru a face un strung.
Următoarele elemente sunt necesare pentru construcția mașinii:
- pat metalic;
- motor electric;
- om bun la toate;
- spate bunica.
Nu strica să obțineți un desen care vă va ajuta să navigați în dimensiune și să fabricați corect toate elementele structurale pentru asamblarea sa ulterioară.
Cum să faci o mașină de găurit de casă cu propriile mâini cu un motor
Mai întâi trebuie să pregătiți arborele motorului electric. Pentru a face acest lucru, este instalată o placă frontală și un centru de oțel filetat este, de asemenea, potrivit. Instalarea celui de-al doilea centru se realizează în tubul de contrapunctură. Pentru fabricarea patului, veți avea nevoie de o pereche de colțuri care măsoară 5x3 cm, lungimea lor este de 15 cm. Motorul este atașat la pat folosind o legătură cu șuruburi.
Notă! Partea centrală a contrapunctului trebuie să coincidă în mod necesar cu mijlocul arborelui motorului.
La următoarea etapă a fabricării unei mașini de casă cu propriile mâini, capul este asamblat. Acest element este format dintr-o pereche de colțuri orizontale și o pereche de colțuri verticale. Este atașată o țeavă, proiectată pentru ax. Trebuie să introduceți un șurub în el, al cărui diametru este de 1,2 cm. Anterior, capul său este ascuțit în unghi drept. Astfel, este indicată partea centrală a axului. După aceea, capul este instalat pe cadru. Pe raftul superior, care este conectat la colțurile orizontale, este necesară fixarea tubului prin sudare.
Pentru a face o piesă de mână, trebuie să luați o tijă de oțel cu o teșitură. De asemenea, acest element trebuie să aibă o gaură care va fi folosită pentru a securiza rigla de referință. Este necesar să sudați vertical tubul cu șurubul de blocare la unghiul lung. Apoi tija piesei de mână este introdusă în ea.
Rotorul motorului, pe care este fixată placa frontală, va fi folosit ca ax al capului. Trebuie să facă mai multe găuri. În partea centrală va fi introdusă o furculiță. Găurile de-a lungul marginilor sunt proiectate pentru a fixa piesa cu șuruburi.
Cum să faci un strung pentru lemn dintr-un burghiu cu propriile mâini
Având la îndemână un banc de lucru cu o suprafață de lucru solidă și uniformă, puteți construi un strung fără a apela la construcția unui pat. Un burghiu electric, în acest caz, va îndeplini funcția de antrenare rotativă și de cap. Conform celui mai simplu desen al mașinii, este suficient să fixați această unealtă pe suprafața bancului de lucru prin gât. Clemele și un guler sunt potrivite pentru fixare.
Acest element este montat vizavi de burghiu. Pentru a-l crea, puteți lua două bare de lemn și un șurub de reglare, ascuțite la un capăt sub un con. Dacă se intenționează să se utilizeze mașina pentru prelucrarea semifabricatelor masive din lemn, atunci este recomandabil să fixați opritorul pe masă cu cleme.
Pentru a face un instrument cu propriile mâini, sunt suficiente materiale ieftine. Un strung pe bază de burghiu poate fi folosit pentru a struni diferite piese:
- mânere ușilor;
- detalii structurale ale scarilor;
- obiecte decorative etc.
Notă! O mașină cu o clemă de lemn este potrivită exclusiv pentru prelucrarea semifabricatelor din lemn. Nu este permisă utilizarea unui astfel de instrument pentru lucrul cu metal.
Pentru a extinde funcționalitatea instrumentului, designul acestuia poate fi completat cu duze și alte dispozitive care pot îmbunătăți calitatea muncii.
Aceste îmbunătățiri includ:
- înfășurare pe transformatoare;
- aplicarea unei compoziții de colorare peste o parte rotativă pentru a crea modele;
- aplicarea crestăturilor în spirală pe piesa de prelucrat etc.
Instalarea unui prefix special sub forma unui copiator vă va permite să utilizați mașina pentru a crea o serie întreagă de piese sau produse identice conform unui șablon.
Cum să faci o mașină de frezat lemn cu propriile mâini: desene, videoclipuri, instrucțiuni
- Decideți tipul de construcție și ce sarcini va îndeplini instrumentul.
- Decideți materialele care vor fi utilizate pentru construcția fiecărui element și metodele de fixare.
- Calculați parametrii tehnici și operaționali necesari pentru funcționarea completă.
- Alegeți pentru o mașină de frezat lemn CNC cu dimensiunile tuturor pieselor.
Pentru a lucra cu elemente complexe, veți avea nevoie de un router cu un nivel ridicat de putere și un număr mare de revoluții. Experții recomandă să se acorde preferință dispozitivelor care au reglare manuală a axului și stabilizare automată. Funcții precum oprirea rapidă și pornirea ușoară vor fi utile. În modelele ideale, schimbarea periilor motorului nu necesită dezasamblarea corpului sculei.
Designul frezei constă din următoarele elemente:
- blaturi;
- paturi;
- ax
- oprire paralelă;
- sanie de furaj;
- aspirator.
Sfat util! Puterea recomandată a motorului pentru mașină este de 2 kW sau mai mult. O unealtă cu performanțe mai scăzute nu va putea prelucra semifabricate din lemn de esență tare.
Selectarea materialelor pentru fabricarea unei mașini de prelucrat lemnul cu propriile mâini
Pentru ca patul să poată rezista la sarcini dinamice mari, este de dorit să se folosească metalul ca material pentru fabricarea lui. Opțiunea cea mai potrivită este o țeavă cu secțiune pătrată sau dreptunghiulară. Este permisă utilizarea unui colț metalic masiv.
Alegerea unor astfel de materiale vă permite să creați un design fără a utiliza o mașină de sudură. Toate elementele sunt conectate prin șuruburi. Designul este pliabil, ceea ce facilitează transferul și transportul acestuia. În plus, folosind desenul corespunzător al mesei de frezat, puteți crea picioare reglabile cu propriile mâini. Suporturile mobile vă permit să reglați mașina pe orizontală.
Pentru fabricarea blaturilor sunt potrivite următoarele materiale:
- foi de placaj multistrat;
- bord rindeluit;
- MDF, OSB sau PAL.
Blatul mesei trebuie să aibă o suprafață netedă. Orice neregulă va afecta calitatea muncii. În plus, este necesar să se excludă toți factorii care pot provoca zgârieturi în timpul prelucrării pieselor de prelucrat.
Când faceți o masă pentru un router cu propriile mâini, o suprafață plană poate fi obținută în mai multe moduri:
- finisare cu plastic;
- reglarea și șlefuirea atentă a plăcilor rindeluite;
- finisaj metalic.
Pentru a face un router cu propriile mâini, puteți utiliza un motor asincron sau comutator. Prima opțiune este destul de nepretențioasă în funcționare și nu impune restricții cu privire la dimensiunea tăietoarelor utilizate. Printre dezavantaje se numără nivelul ridicat de zgomot. Motorul comutatorului este mai accesibil, dar periile sale se uzează mai repede.
Cum să faci biți de router de făcut singur
Tăietorii de lemn de casă sunt capabili să prelucreze eficient lemnul, totuși, atunci când sunt în contact cu materiale dure, elementele de tăiere devin rapid tocite. Prin urmare, domeniul de aplicare a acestor piese este semnificativ limitat.
Pentru a face un tăietor de lemn cu propriile mâini, trebuie să luați un semifabricat cilindric și să tăiați jumătate din diametrul acestuia în zona în care va fi amplasată zona de tăiere. După aceea, este necesar să netezi tranziția rezultată. Din partea tăiată a piesei de prelucrat, trebuie să îndepărtați încă 1/4 din diametru și să efectuați o operație similară. Apoi ar trebui să dați secțiunii prelucrate a tăietorului o formă dreptunghiulară. Pentru a face acest lucru, tăiați partea inferioară. Grosimea zonei de lucru rezultată ar trebui să fie de 2-5 mm.
Sfat util! Pentru a tăia o piesă metalică pentru un tăietor, puteți folosi un burghiu sau un polizor, adaptând acest instrument pentru a îndeplini această sarcină. Muchia de tăiere poate fi realizată folosind o mașină de ascuțit.
- Este de dorit să ascuți piesa de tăiere la un unghi de 7-10 °. O margine mai ascuțită va tăia mult mai rău și își va pierde rapid claritatea.
- Folosind o polizor unghiular echipata cu discuri metalice, puteti da partii de taiere a frezei configuratia necesara. În aceste scopuri sunt potrivite și pile cu ace acoperite cu diamant.
- Dacă tăietorul are o configurație complexă, îl puteți aplatiza sau îndoi.
Cum să faci o mașină de frezat cu propriile mâini
Cea mai simplă mașină de frezat poate fi realizată în același mod ca și unealta de strunjire descrisă mai devreme. Există mai multe moduri de a proiecta centrul principal al designului.
În primul caz, pe arbore este montat un tub de oțel cu pereți subțiri. Această metodă este considerată cea mai simplă, dar nu este lipsită de dezavantaje. Operatorul nu va putea prelucra piese al căror diametru este mai mic decât secțiunea interioară a conductei. În plus, o astfel de structură nu poate fi demontată rapid dacă este necesar.
În al doilea caz, piesa de prelucrat va fi atașată de placa frontală. Pentru a face acest lucru, puteți folosi șuruburi, pentru care mai întâi trebuie să faceți găuri. Această metodă are și dezavantaje. Diametrul pieselor prelucrate este limitat de dimensiunea plăcii frontale. Pentru a simplifica acest proces, puteți face un cartus special, deși în acest caz nu va fi posibil să evitați unele restricții.
Centrul din spate, care va fi folosit pentru a ține piesele lungi, trebuie instalat pe contrapunctul. Motorul electric este montat pe cadru. În general, cele mai simple modele de scule de strunjire și frezare sunt similare în multe privințe. Dacă doriți să obțineți un dispozitiv mai funcțional, puteți realiza o mașină de frezat CNC cu propriile mâini, dar acest lucru va necesita cunoștințe tehnice suplimentare.
Tehnologie de fabricare a mesei pentru un router cu desene
Există mai multe opțiuni de design care pot fi utilizate pentru a instala un router CNC de birou. Mesele pot fi fixe sau portabile. În plus, există și o varietate agregată. Acest design vă permite să extindeți suprafața mesei pentru utilizarea unui router.
Cel mai adesea, meșterii preferă structurile staționare cu un cadru metalic. Placajul olandez este potrivit ca material pentru blat.
Notă! Când faceți o masă pentru un router manual cu propriile mâini, trebuie să luați în considerare cu siguranță înălțimea persoanei care va lucra la ea.
Lista instrumentelor și materialelor necesare include:
- piese metalice pentru cadru (țeavă sau colț);
- ghidaje din aluminiu;
- axa pentru fixarea routerului;
- chit, precum și compoziții de amorsare și colorare;
- șuruburi autofiletante;
- șuruburi de mobilă (60x6 mm);
- șuruburi hexagonale de reglare cu piulițe (4 buc.);
- Placaj finlandez laminat cu proprietăți rezistente la umiditate (grosimea foii 1,8 cm);
- material pentru fabricarea unui opritor paralel (placaj sau plăci);
- burghiu și un set de burghie;
- șurubelniță și ferăstrău electric electric;
- aparat de sudura;
- accesorii (perii, carpe, spatula).
Având tot ce aveți nevoie, puteți face cu ușurință designul mesei de frezat cu propriile mâini, recenzii video ale tehnologiei, dintre care există multe pe net, vă vor ajuta să vă familiarizați vizual cu acest proces.
Tehnologia de fabricație a mașinilor CNC cu bricolaj: desene și asamblare
O freză CNC diferă de o unealtă convențională prin prezența unui program care îi controlează funcționarea. În multe videoclipuri, mașinile de casă sunt realizate pe baza unei grinzi cu o secțiune dreptunghiulară, care este fixată pe șine. Routerul CNC nu face excepție. În timpul instalării structurii de susținere, este recomandabil să nu folosiți îmbinări sudate, este mai bine să o fixați cu șuruburi.
Cert este că sudurile sunt vulnerabile la vibrații, din cauza cărora, în timp, cadrul va suferi o distrugere treptată. Ca urmare a modificării dimensiunilor geometrice, echipamentul își va pierde acuratețea și calitatea prelucrării. Este de dorit ca desenul mesei să ofere posibilitatea deplasării verticale a instrumentului. În aceste scopuri, este potrivită un șurub. Mișcarea de rotație se va transmite prin intermediul unei curele dințate.
Axa verticală este cel mai important element structural. Pentru fabricarea sa, puteți folosi o placă de aluminiu. În același timp, este foarte important ca parametrii dimensionali ai axei să corespundă dimensiunilor viitoarei mașini.
Sfat util! Folosind un cuptor cu mufă, este posibilă turnarea unei axe verticale din aluminiu, ținând cont de dimensiunile indicate în desen.
Asamblarea mașinii ar trebui să înceapă cu instalarea a două motoare electrice de tip pas cu pas. Sunt instalate în spatele axei verticale direct pe corp. Un motor va controla mișcarea orizontală a capului de frezat, celălalt va controla mișcarea verticală. Apoi, trebuie să treceți la instalarea componentelor rămase ale structurii.
Mișcarea de rotație va fi transmisă elementelor cheie ale sculei folosind transmisii cu curele. Înainte de a conecta controlul software-ului la routerul finit, trebuie neapărat să verificați performanța acestuia și, dacă există deficiențe, să le eliminați. Mulți meșteri folosesc recenzii video pentru a asambla mașina cu propriile mâini, unde acest proces este discutat în detaliu.
Echipament pentru crearea unei mașini de frezat CNC pentru lemn cu propriile mâini
Pentru a crea o mașină de frezat CNC acasă, este imperativ să folosiți motoare pas cu pas. Acestea oferă posibilitatea de a muta unealta în 3 planuri. Pentru a crea o mașină de casă, motoarele electrice prezente într-o imprimantă matriceală sunt ideale. Este necesar să se asigure că motoarele au putere suficientă. Pe lângă motoare, vor fi necesare tije de oțel.
O imprimantă cu matrice de puncte are doar câteva motoare, dar trei sunt necesare pentru a crea un router. Prin urmare, vor fi necesare mai multe dispozitive de imprimare vechi. Este de dorit ca motoarele să aibă 5 fire de comandă. Acest lucru crește funcționalitatea instrumentului.
Alți parametri ai motorului sunt, de asemenea, importanți:
- gradul de rotație pe pas;
- rezistență la înfășurare;
- nivelul de tensiune.
Pentru a asambla unitatea, veți avea nevoie de un știft și o piuliță. Mărimea acestor părți este selectată în funcție de desen. Pentru a fixa arborele motorului și știftul, puteți utiliza o înfășurare groasă de cauciuc dintr-un cablu electric. Un manșon de nailon este potrivit ca element de reținere, trebuie introdus un șurub în el. Ca instrument auxiliar, puteți folosi un burghiu și o pilă.
Instrumentul va fi controlat de software. Un element obligatoriu al mașinii este portul LPT, care asigură conectarea sistemului de control la router prin motoare electrice. Calitatea componentelor utilizate la asamblarea mașinii determină durata de viață a acestuia și calitatea operațiunilor tehnologice efectuate. Prin urmare, alegerea detaliilor trebuie abordată cu atenție. Când toate componentele electronice ale mașinii sunt instalate și conectate, tot ce rămâne este să descărcați driverele și software-ul.
Cât va costa cumpărarea unei mașini de frezat CNC: prețurile sculelor
Dacă aproape orice meșter se poate ocupa de fabricarea unui router manual și a unei mese staționare, atunci asamblarea unei mașini CNC va părea o sarcină imposibilă pentru mulți. Mai mult decât atât, modelele făcute în casă nu au capabilitățile pe care le poate oferi un instrument fabricat din fabrică.
Sfat util! Dacă intenționați să utilizați un router pentru prelucrarea complexă a lemnului, este mai bine să acordați preferință modelelor din fabrică care sunt calibrate cu precizie și au multe funcții.
Prețurile pentru acestea variază în funcție de funcționalitate, dimensiunea mesei, putere, producător și alți parametri.
Prețuri medii pentru mașini de frezat CNC fabricate din fabrică:
| Numele mașinii | Lungimea mesei, mm | preț, freacă. |
| LTT-K0609 (LTT-K6090A) | 900 | 228970 |
| WoodTec MH-6090 | 246780 | |
| LTT-P6090 | 329120 | |
| R.J.1212 | 1300 | 317000 |
| WoodTec MH-1212 | 347350 | |
| RUIJIE RJ 1200 | 399200 | |
| WoodTec MH 1325 | 2500 | 496350 |
| WoodTec MH-1625 | 540115 | |
| WoodTec VH-1625 | 669275 | |
| RJ 2040 | 3000 | 1056750 |
| WoodTec VH-2030 | 1020935 | |
| WoodTec VH-2040 | 1136000 |
Asamblarea unei mașini cu software este un proces destul de complicat care necesită anumite abilități și cunoștințe. Această lucrare nu poate fi realizată fără un desen adecvat și detaliile necesare. Articole precum cablurile de semnal, motoarele pas cu pas și plăcile cu microprocesor pot fi îndepărtate din echipamentele vechi sau achiziționate online. Multe magazine online oferă kituri gata făcute pentru asamblarea mașinilor de frezat pentru atelierele de acasă.
Realizarea unei mașini de frezat lemn cu propriile mâini: instrucțiuni video
