Сушилка для травы своими руками. Быстрая и простая сушилка для трав своими руками. Ключевые параметры сушилок для овощей и фруктов
Сушка овощей и фруктов является хорошим способом сохранения их полезных свойств на сравнительно длительное время. Чтобы быстро и качественно обезвоживать продукты питания, можно приобрести подходящий по характеристикам дегидратор в магазине бытовой техники. Помимо заготовки овощей и фруктов на зиму, с помощью таких приборов можно также вялить мясо, рыбу, готовить домашние йогурты. Однако магазинная сушилка – это относительно дорогостоящее удовольствие. При желании можно сэкономить, изготовив аналогичный агрегат из подручных средств своими руками. В статье рассмотрены варианты сушилок, которые с минимумом затрат можно сделать самостоятельно.
Самодельный дегидратор из старого холодильника
Для изготовления сушилки в домашних условиях главным фактором является наличие подходящего материала для корпуса агрегата. Для этих целей хорошо подойдет ненужный холодильник .
Подготовительные мероприятия
Корпус старого холодильника – хороший вариант для самодельной электросушилки . Вместительный и устойчивый, он получит вторую жизнь в роли внешнего каркаса домашнего сушильного оборудования.
Для изготовления дегидратора сначала необходимо избавиться от лишних запчастей: морозилки, компрессора и радиатора . Демонтаж следует проводить очень осторожно, чтобы не пролить рабочее вещество холодильника. В качестве хладагента может быть использован, например, фреон, аммиак, элегаз. Эти вещества являются небезопасными для человеческого организма.
Важно! Из холодильника необходимо также удалить обшивку и утеплитель, которые во время нагревания будут разлагаться и выделять вредные для здоровья вещества. Резиновая подложка на дверце холодильника при этом не удаляется.
Совет! Во время проведения подготовительных работ рекомендуется пользоваться респиратором, перчатками и защитными очками.
Сборка сушилки
После проведения подготовительных мероприятий на место, где был установлен компрессор, монтируется вентилятор подходящих размеров. Подойдет устройство диаметром около 120-200 см и мощностью 18 Вт . Его можно приобрести специально или снять со старой вытяжной системы. Особенностью монтажа является тот факт, что вентилятор должен работать на нагнетание воздушных масс внутрь дегидратора.
В верхней части холодильника нужно вырезать отверстие под трубу диаметром 10 см. Сделать это можно с помощью доступного в домашних условиях инструмента, например, коронки или электролобзика. Данное отверстие задумано, как выход для влажного воздуха . На крыше холодильника в него устанавливается отрезок металлической трубы (с соответствующим диаметром) либо алюминиевой гофры. Достаточная длина трубы составляет 2-3 м.
Для более быстрой сушки на верхнем конце трубы можно установить небольшую вытяжку . Верхушку воздуховода следует защитить от проникновения насекомых с помощью противомоскитной сетки или марли, сложенной в несколько слоев.
Для возможности загрузки в будущий дегидратор продуктов для высушивания по бокам корпуса холодильной камеры прикрепляются деревянные рейки . На них будут ставиться поддоны. Расстояние между рейками выбирается 10-20 см. Этого достаточно, чтобы разместить различные овощи, фрукты, грибы и травы как в нарезанном виде, так и некоторые – в целом. Если возникнет необходимость сушить более крупные кусочки, то достаточно вытащить лишние поддоны из холодильника.
Важно! Для увеличения производительности самодельного агрегата рекомендуется использовать тепловентилятор. Также есть вариант с использованием электрических ТЭНов. Установленные на задней стенке холодильника, они значительно ускорят процесс сушки.
Следует учесть, что при использовании ТЭНов необходима будет установка дополнительного вентилятора для ускорения вытяжки. Если эти способы ускорения сушки не требуются, то можно обойтись простым вентилятором.
При желании самодельную сушилку усовершенствуют с помощью температурных датчиков . Также при должном умении можно снабдить оборудование таймером и другими автоматизированными средствами для своего удобства.
Изготовление поддонов
Противни для дегидратора следует подобрать или сделать по размеру холодильника, таким образом, чтоб между их краями и дверью оставался зазор в 2 см. Такой же промежуток следует предусмотреть между поддонами и задней стенкой корпуса. Это необходимо для полноценного обдува продуктов на всех уровнях.
Совет! В качестве сушильных лотков для овощей и фруктов можно взять печные противни, решетки для гриля, металлические листы, сетчатые полки. Подходящие конструкции легко сделать из проволоки, фанеры и других подручных средств.
Сушильный шкаф своими руками
При отсутствии дома ненужной техники с подходящим корпусом, сушильный шкаф можно изготовить самому. Для работы понадобятся следующие материалы:
- листы фанеры;
- рейки;
- уголки;
- фольга;
- электрический нагревательный прибор;
- обычный и тепловентилятор;
- саморезы.
Первым делом монтируется каркас шкафа , затем его обшивают фанерой или другой древесиной со всех сторон, кроме дверцы. В задней стенке можно заранее проделать отверстия для монтажа вентиляторов. Дверца изготавливается отдельно из тех же материалов и крепится на корпус с помощью петель. Предварительно на поверхности двери сверлятся многочисленные отверстия диаметром 5-10 мм.
Шкаф изнутри оббивается алюминиевой фольгой и по его боковым стенкам крепятся деревянные рейки под поддоны.
Противни для фруктов и овощей подбираются так же, как и при изготовлении сушилки из холодильника. Их размеры не должны препятствовать свободной циркуляции воздуха внутри дегидратора.
Оба вентилятора монтируются на задней стенке шкафа : тепловентилятор в нижнюю часть, а обычный вентилятор – в верхнюю.
Допускается параллельное подсоединение устройств , благодаря которому они будут работать от одного выключателя. Можно оснастить сушильный шкаф также лампочками, которые будут служить визуальными индикаторами его работы.
Варианты сборки солнечных дегидраторов
Солнечные дегидраторы – это сушилки, которые используют для работы солнечную энергию . Они хорошо подходят для высушивания трав, фруктов или овощей, даже рыбы. Такие конструкции более экономичные, однако, эффективно использовать их получится исключительно в жаркую солнечную погоду. Можно сделать совсем простую конструкцию в виде обычного ящика, а можно изготовить более «продвинутый» аппарат, оснащенный дополнительным оборудованием.
Простая солнечная сушилка
Чтобы изготовить простую солнечную сушилку для дачи понадобится минимум материалов, инструментов и времени. Сборку корпуса проводят методом, аналогичным изготовлению дегидратора в виде самодельного шкафа. Исключением является отсутствие необходимости делать отверстия для вентиляторов и в двери сушилки.
Небольшие прорези для вентиляции делаются в верхней и нижней стенках конструкции и оснащаются москитными сетками. Еще одно отличие заключается в том, что нижняя поверхность должна быть длиннее верхней, таким образом, достигается угловое положение дверцы. Ящик для сушки необходимо установить на подставку из деревянных брусков, сделанную наподобие табурета.
Важно! Заднюю стенку самодельного дегидратора следует обшить металлическим листом. Его нагрев обеспечит температуру 40-50 градусов внутри короба. Также внутреннюю часть конструкции нужно окрасить в черный цвет для обеспечения большей температуры.
Дверца короба должна быть сделана из прозрачного материала : стекла, пластика, полиэтиленовой пленки. Она монтируется к верхней части наподобие рамы.
В коробе устанавливаются рейки для противней. Их количество определяется размерами изготовленного ящика. Не следует оставлять маленькое расстояние между поддонами – это плохо влияет на циркуляцию воздушных масс.
В конце остается только подобрать или изготовить подходящие по размерам поддоны . После чего можно выставить самодельный дегидратор на хорошо освещенное место.
Устройство с коллектором
Солнечная сушилка с коллектором – это более трудоемкий вариант изделия. Короб для сушки устроен почти так же, как и у простой сушилки. Но есть ряд существенных отличий. Такой дегидратор состоит из 2 частей: зоны нагрева воздуха (коллектор) и зоны сушки продуктов. Спереди обе зоны должны быть закрыты прозрачным материалом.
Внизу зоны нагрева следует сделать отверстия для свободного поступления воздуха. На внутреннюю стенку коллектора должна быть установлена алюминиевая пластина, окрашенная в черный цвет. Воздух, проходя вдоль этой пластины, будет нагреваться и через дополнительное отверстие поступать в нижнюю часть зоны сушки. Поднимаясь вверх, он забирает влагу и выходит через вытяжную трубу наружу.
Для эффективной работы сушилки с коллектором ее необходимо передвигать так, чтобы коллектор был постоянно направлен к солнцу. Чтобы этого не делать, можно усовершенствовать дегидратор с помощью дополнительных коллекторных устройств с каждой стороны.
Модификация с вентилятором и терморегулятором
Чтобы сделать солнечную сушилку с вентилятором и терморегулятором , следует приготовить такие материалы:
- стекло или пластик;
- фанеру;
- уголки, бруски, рейки;
- колесики диаметром 40-80 мм (для удобства перемещения установки);
- лист алюминия;
- небольшой вентилятор (диаметром 120 мм, 12 В);
- терморегулятор;
- стабилизатор напряжения с микросхемой КР142ЕН8Б;
- солнечную батарею напряжением 12 В;
- москитную сетку.
Для удобства сборки следует руководствоваться чертежом с указанием размеров частей изделия, который представлен далее.
Первым делом необходимо собрать из брусьев и фанеры корпус изделия и загерметизировать его. Затем, на дно сушилки монтируются колесики. С их помощью изделие будет легко поворачиваться к солнцу. Из прозрачного материала (стекла или пластика) изготавливается задняя дверь сушилки.
Если соблюдать предложенные в чертеже размеры, то в данную сушилку можно устанавливать 7 поддонов на расстоянии 7 см друг от друга. Для этой цели в корпус монтируются деревянные рейки. Поддоны для такой конструкции уместно изготавливать из сетчатого материала и поддерживающих реек.
Окрашенный в черный цвет алюминиевый лист устанавливается на коллектор. В верхней части короба монтируется вентилятор и в соответствии со схемой собирается электрическая цепь из вентилятора, солнечной батареи, стабилизатора напряжения и терморегулятора.
При соединении элементов электрической цепи следует руководствоваться схемой, которая приведена ниже.
Для повышения производительности собранного дегидратора с питанием от солнечной батареи его необходимо размещать так, чтобы коллектор и батарея были повернуты к солнечным лучам.
Инфракрасный дегидратор
Хорошую сушилку для трав, орехов, грибов и фруктов можно изготовить с применением инфракрасной лампочки. Для работы нужны такие материалы и инструменты:
- проволока диаметром 5-8 мм;
- небольшая картонная коробка;
- фольга;
- металлическая сетка;
- патрон для лампы с креплениями;
- градусник;
- инфракрасная лампочка мощностью 60 Вт;
- отвертка, нож и шило;
- саморезы, скотч.
Совет! Вместо лампочки, вполне подойдет нагревательный элемент, используемый при монтаже теплых полов. Достаточно будет куска такой пленки размером 50 × 100 см (исходить нужно из размеров коробки). Его мощность примерно составит 110 Вт.
Коробку изнутри обклеивают фольгой и по ее размеру заготавливают сетчатые полочки. На одной из стенок внизу делают отверстие под провод и там же закрепляют патрон с инфракрасной лампочкой. На одной из внутренних стенок короба прикрепляют термометр.
Из кусочков проволоки делают держатели сетчатых поддонов . Для этого необходимо проткнуть стенки коробки, продеть куски проволоки и закрепить их концы скотчем.
С помощью термометра можно отслеживать температуру внутри устройства. Сушить растительные продукты рекомендуется при температуре 40-50 градусов. Если температура внутри сушилки превышает норму, можно на время выключать лампочку либо оставлять крышку ящика приоткрытой. Более удобным для эксплуатации это изделие можно сделать за счет установки температурных датчиков . Которые будут сами отключать лампу при перегреве.
Сушильная камера для мясных и рыбных продуктов
Белковые продукты тоже можно подвергать обработке в сушилке. Такой процесс называется вялением. Дегидратор для мяса и для рыбы можно изготовить из пластиковой коробки с крышкой подходящего размера. Для изготовления нужен вентилятор, отрезок трубы или муфты, шпильки с резьбой, шайбы и гайки. Существует ряд видео о том, как изготовить самостоятельно шкаф для вяления мясных продуктов. Очень простой вариант сборки представлен в ролике далее.
Самостоятельное изготовление сушилки для продуктов питания при наличии нужных комплектующих – это относительно легкий процесс. Вариантов сборки может быть гораздо больше, чем рассмотрено. Все зависит от воображения и возможностей. Также любую самодельную модель можно автоматизировать так, чтобы процесс сушки доставлял как можно меньше хлопот и практически не требовал личного вмешательства.
Для грибов, яблок, ягод или даже лекарственных трав.
С наступлением лета начинается сезон домашних заготовок. Существует немало способов консервирования продуктов, среди которых сушка занимает видное место. Обработке сушкой можно подвергать такие продукты как фрукты, зелень, ягоды. Преимуществом этого метода является, то, что продукты не требуют какой-либо дальнейшей обработки. Необходимо только соблюдать условия хранения. Для этого нужно сухое, прохладное помещение. Тогда срок их хранения может измеряться годами. Конечно, после обработки сушкой продукты уже не примут первоначальный вид. Однако этого и не требуется. Ведь сушёные продукты хороши сами по себе.
Если вы решили сделать часть домашних заготовок методом сушки, то нужно подумать, как осуществить этот процесс. Первое с чем необходимо определиться – это объёмы высушиваемых продуктов. Если вам нужно переработать небольшое количество продуктов, то сделать это можно просто разложив нарезанные продукты на горизонтальной поверхности. Если объем высушиваемого сырья значительный, то необходимо ускорить процесс переработки.
Для этого необходима высокопроизводительная сушилка. Она должна достаточно быстро справляться с большими партиями продуктов. Изготовить такую сушильную камеру своими руками не так уж и сложно. Конструкция довольно простая.
Разумеется лучший вариант – . Принцип её заключается в том, что при уменьшении давления вода начинает испаряться при значительно более низких температурах. Все полезные вещества в продукте сохраняются практически полностью. Изготовление такой сушилки самостоятельно не имеет смысла. На это потребуется достаточно много средств и потому она будет не выгодна для использования в домашних условиях. Наша задача изготовить простую и недорогую конструкцию, удовлетворяющую нуждам домашнего хозяйства.
Конструкция такой сушильной камеры состоит из нескольких ящиков, имеющих сетчатое дно, и четырёх направляющих. Сами ящики устроены довольно просто. Они состоят из четырёх дощечек шириной от 50 до 70 мм и решетчатого дна. Размер ячейки сетки 8-15 мм. При большем размере ячеек продукты могут провалиться, а при меньшем будет слишком большое сопротивление потоку воздуха. Хотя если есть возможность, то можно использовать сетку с разным размером ячеек под различные продукты. Можно просто изготовить ящики, у которых сетка будет иметь различные ячейки. Заранее сделайте необходимое количество различных ящиков. Главное выдержать их габаритные размеры. Конкретные размеры можете выбрать самостоятельно. Для крепления сетки к ящику можно использовать степлер или мебельные гвозди с широкой шляпкой.
Нижний ящик необходимо изготовить чуть большего размера. Сделайте его в длину или ширину на 5 мм больше, чем остальные. Прикрепите его стационарно к направляющим, в роли которых будут выступать 4 доски. Длина их определяется количеством имеющихся у вас ящиков (хотя больше 10-12 ящиков использовать нецелесообразно). Ширина направляющих значения не имеет. Нижний ящик должен располагаться на высоте в 30-40 см. Исполнение нижнего ящика большего размера позволяет создать зазор, не дающий остальным ящикам заклинить между направляющими. Сверху на направляющие крепится фанерная крыша. Она делается на 10 см больше, чем габаритные размеры ящиков. Крыша обеспечивает тень, так как сушка на солнце недопустима. Подберите высоту направляющих так, чтобы между верхним ящиком и крышей остался зазор в 5-10 см.
Теперь нужно сделать воздухозаборник. Здесь всё совсем просто. Под закреплённым нижним ящиком под наклоном устанавливается лист фанеры (от нижнего края ящика до противоположного нижнего края направляющих). Сбоку крепим листы фанеры. Вот и всё. Воздухозаборник готов.
Такую изготовленную своими руками сушилку достаточно поставить «лицом» к ветру. Ветер будет попадать в воздухозаборник и проходить через ящики как через трубу. Создание необходимой для сушки тяги гарантировано. Таким образом, воздух будет высушивать заложенные в сушильную камеру продукты. В безветренную погоду можно использовать бытовой вентилятор. Будет неплохо, если вы покрасите воздухозаборник в чёрный матовый цвет изнутри. Нагретый солнцем воздух будет подниматься вверх, ускоряя процесс сушки. Но самым эффективным способом является использование тепловентилятора. С его помощью
Были на одном из проектов.
Что впечатлило больше всего:
Стационарная солнечная сушилка.
Полностью автономная и высокоэффективная.
Наши ребята, по приезду, сделали пробный вариант для себя.
Вот отзыв первоиспытателя:
“…В этом сезоне сушу в ней травы. Ягоды пока не пробовала. Травы сохнут очень быстро, например, зверобой – 2 часа, спорыш – чуть побольше, ферментированный иван-чай – вообще за час.
Тяга теплого воздуха в солнечный день – шикарная. Дождик ее не заливает, т.к. Мастер очень грамотно сделал конек крыши, да и саму крышу из дранки – две фотки на эту тему имеются.
Насекомых там тоже не замечала – слишком жарко, сухо и ветрено внутри. А как говорит , самое неприятное для насекомых – это сквозняк…”
От себя могу сказать – что здесь главное – подбор таких материалов для сушилки, что бы они не испускали никаких не естественных запахов.
Так как травы – очень чувствительны к любым из них.
И если – Боже упаси! – материал начнёт при нагреве сочиться запахами каких-нибудь формальдегидов, к примеру – всё это останется в травах.
По этому – никакой химии. Только природные материалы.
Одни ребята рекомендовали использовать липу. Другие – берёзу.
Я – не плотник, я не знаю, но знаю, что у нас в стране есть люди, которые весь путь прохождения в сушилке воздуха и его нагрев – смогут сделать таким образом, что бы в него (воздух) не проникло ни одно вредное выделение.
Движения воздуха в сушилке происходит естественным образом:
Наклонная плоскость (слева от корпуса) – лоток. Сверху – стекло. Под ним – пустое пространство. Снизу – черный материал.
Солнце печёт.
Черный материал – нагревается сам и нагревает воздух.
Он начинает подниматься по желобу вверх, в корпус сушилки.
Там – лотки. Основа – сетка. На них – траву или то, что планируется сушить.
Горячий воздух, поднимаясь, струёй омывает то, что расположено на лотках и сушит их.
Когда мы начали заниматься проектом органической фермы, ориентировались только на свежую продукцию. Но со временем увидели, что доставлять такую продукцию в небольших объёмах неудобно, дорого и не слишком экологично, ведь настоящая органика – это то, что растёт возле дома. Сами мы питаемся в основном сырой живой пищей, и хотя сухофрукты не могут заменить сезонный продукт – это прекрасная альтернатива в зимний период.
Мы столкнулись с тем, что продаваемые сухофрукты все обработаны серой, а в некоторых случаях сахаром, что для нас было совсем не приемлемо. Вот и сложились пазлы в одну картину – надо самостоятельно обеспечить себя сухофруктами, и не несколькими килограммами, а так, чтобы хватало до начала нового сезона, а излишки реализовывать.
Теневое сушение же имеет ряд недостатков, поэтому от такого метода мы сразу отказались. Нужна была промышленная сушилка. В Интернете предлагаются большие сушилки, но стоят они очень дорого и потребляют много электроэнергии. А вот инструкций, как сделать электрическую сушилку своими руками, в Интернете не найдёшь – надо было самостоятельно экспериментировать.
Всё очень просто и понятно, особенно если есть минимальное понимание электротехники. У меня нет соответствующего образования, но моё увлечение радиотехникой в детстве пригодилось.
Принцип действия
Сушилка на 40 кг
Самая важная задача – понять принцип действия сушилки. Без этого понимания не сдвинуться с места. Я не предлагаю повторять за мной и не считаю, что мой метод наиболее совершенный, но, когда поймёте процессы сушки, появится понимание, какие задачи надо решить.
1. Продукты высыхают благодаря испарению воды из их волокон. Для этого нужны два фактора: тепло, которое будет заставлять влагу от центра продукта направляться к периферии, и обдув, который будет освобождать накопленную на стенках продукта влагу и выносить её за пределы пространства сушильного шкафа.
Для решения этой задачи требуется электровентилятор и электронагреватель, его ещё называют – ТЭН. Не надо придумывать колесо, а нужно взять велосипед и поехать в ближайший магазин бытовой техники и купить нехитрый прибор, который в народе зовётся «дутик», т.е. теплоэлектровентилятор, конечно же, пластиковый и китайского производства. В нём уже есть и ТЭН, и вентилятор, а также ещё важная и, по сути, бесплатная деталь – корпус для этого всего электробеспорядка.
2. Не только на стенках продукта увеличится влажность, но и в самом шкафу. Это означает, что шкаф должен вентилироваться, т.е. иметь отверстия, чтобы накопленный влажный воздух мог выходить за пределы сушильного пространства шкафа.
Для этого достаточно просто сделать отверстия в корпусе. Отверстия могут быть размещены на крышке сушилки или на противоположной от вентилятора стороне. Я использовал последний вариант и отверстия сделал дрелью прямо в двери.
Дверца обита пищевой плёнкой
3. Температура внутри шкафа должна быть контролируемой, чтобы продукт не сварился и оставался живым. Оптимальная температура для сушки – это 40°С. Чтобы решить эту задачу, нужно устройство, которое называется термостат.
Вариантов здесь масса. Например, можно купить термостат для домашнего инкубатора: он не только регулирует тепло, но и имеет электронный дисплей, показывающий температуру. Но всё гораздо проще, и не надо ничего опять же придумывать: «дутик», чудо китайской инженерии, уже оборудован и термостатом, и специальным предохранителем от перегрева на случай, если винт не крутит. Так что устройство вполне безопасно.
Забегу вперёд и отвечу на часто задаваемые вопросы: 1) не надо бояться – ничего не сгорит; 2) а если пластик не экологичный? – экологичного и не существует, отличается только качеством.
4. Продукты должны сушиться на противне, который пропускает воздух, то есть является сеткой. Вариантов пересмотрел множество, но наиболее дешёвый и надёжный – это деревянный каркас и москитная сетка. Относительно экологичности москитной сетки: у меня претензий не было, но если сомневаетесь – есть фирмы, которые продают такую же пищевую сетку специально для этих целей.
Противень соединялся двумя рейками «в хвост» саморезами. Сетку прибивал к противню обычным ручным мебельным степлером. Обратите внимание:
- сетку на месте пробивания скобой надо сложить в несколько раз, чтобы не распускалась;
- сначала прибивайте степлером одну сторону, а затем, сильно натягивая, противоположную (так надо сделать сначала в ширину противня, а затем в длину);
- ни в коем случае не используйте гвозди – это ненадежно, только саморезы.
Первый вариант сушилки на 13 кг. Корпус – дерево. Противень – дерево. Сетка пластиковая
5. Противни должны удобно въезжать и надёжно висеть в сушилке. Для этого используйте деревянные рейки-рельсы длиной в ширину боковой стенки сушилки и толщиной рельсы – квадрат около 1 см. Я использовал толщину 5х8 мм. К корпусу стенки прикрутить короткими тонкими саморезами. В конце рельсов можно поставить вертикальный ограничитель из такой же рельсы, если конструкция исключительно квадратная, чтобы противень не въехал в винт обогревателя.
6. Пространство для разгона воздуха – это расстояние от тепловентилятора до начала противня. Это расстояние необходимо для того, чтобы равномерно обдувать все противни как по высоте, так и по ширине. Это расстояние должно быть не менее 20 см.
7. Корпус для сушилки делался деревянный – это наиболее доступный, дешёвый и податливый материал. Я использовал старый советский шкаф, который когда-то скучал на балконе. Древесностружечная плита, из которой сделан шкаф, содержит клей и формальдегид, поэтому дополнительно оббил внутренние стенки натуральной фольгой без ламинации для пола.
Пищевая кухонная фольга для этих целей тоже использовалась, но это неудобно и недолговечно. Ещё есть фольга-самоклейка, приклеенная на бумагу, – это самый удобный вариант, но я такой здесь не нашёл. Следующие модели будут делаться уже исключительно из натурального дерева, ведь первые попытки были экспериментальными.
Термостат (внизу), электровентилятор и ТЭН (сверху)
Дерево советую использовать идеально высушенное, а перед монтажом его надо промаслить олифой или льняным маслом и хорошенько высушить. Эти меры для того, чтобы сушилка была долговечной и меньше впитывала влаги.
8. Немного творчества. Этот принцип поможет вам от начала до конца работ. Представьте сначала всё в голове, а потом начните творить, импровизируя. Что-то, может, получится не так, как спланировали, – не огорчайтесь, ведь этот результат может быть лучше ожиданий.
Собственно, это основные принципы действия и проектирования сушилки.
Расчёты и монтаж
Я делал всё интуитивно, без чётких расчётов и планировок. Во-первых, уроки геометрии и математики – это что-то далёкое и недостижимое, а во-вторых, я не знал, что получится и что планировать. Поэтому уделять внимание расчётам и схемам в этой статье не будем, к тому же описание займёт много места. Напишу только несколько основных принципов, которых вполне достаточно:
1. Перед тем, как вкрутить саморез, сделайте отверстие меньшего диаметра, чем саморез, тогда это будет гарантировать целостность детали и предотвратит растрескивание.
Выключатель работает по такому принципу: ОФФ/обдув без нагрева/обдув с нагревом
2. На фотографии показаны две конструкции сушилки: одна на 13 кг – имеет квадратную форму, вторая на 40 кг – имеет квадратный корпус под противень и пирамидальную приставку для тепловентиляторов и разгона воздуха. Последняя конструкция имеет определённые преимущества, ведь пирамидальная форма приставки лучше разгоняет воздух, и он не «теряется» по углам, а также служит своего рода направлением воздушных потоков.
3. Одного вентилятора достаточно для сушилки с глубиной – 57 см, шириной внутренней рабочей поверхности (в.р.п.) – 41 см, высотой в.р.п. – 39,5 см. Соответственно, размер противня: 41х45 при толщине дерева 1,7х1,7 см. Следовательно, из 57 см глубины вычитаем 45 см длины противня – получаем 12 см для разгона воздуха. В моём случае квадратной сушилки на 13 кг этого достаточно.
Два вентилятора обеспечивают сушилку с пирамидальной приставкой такого размера: глубина до приставки – 42 см, ширина в.р.п. – 61 см, высота в.р.п. – 83 см. Расстояние для разгона воздуха от стенки приставки до основного корпуса (соответственно, и до противня) – 23 см. Размер противня: 41,5х60,5 см.
4. Электричество и термостат. Рисовать схемы я не умею, объяснить постараюсь. Купив «дутик», вы обеспечиваете себя массой полезных деталей, например переключателем для вентилятора, лампочкой, термостатом и кучей проводов.
пирамидальная приставка
Сам по себе термостат уже встроен в вентилятор и вручную регулируется. Ручка регулировки находится на передней панели тепловентилятора рядом с переключателем OFF/1-ой/2-ой скорости. Ручка настройки термостата и есть термостат, который находится внутри корпуса. Это простое металлическое устройство нужно будет поместить внутрь рабочей камеры сушилки. Вручную с помощью градусника настроить и откалибровать термостат – звучит заумно, но всё очень просто.
Теперь важный момент! По умолчанию (т.е. в фабричной сборке) термостат при достижении заданной температуры размыкает весь тепловентилятор, т.е. выключает и мотор вентилятора, и ТЭН. Нам такой результат не нужен. Для этого надо переставить контакты таким образом, чтобы термостат разъединял только ТЭН, т.е. выключал спирали, когда температура станет максимально допустимой, при этом вентилятор будет продолжать крутиться, а когда температура снизится – термостат снова включит спирали, и они нагреются.
Такой метод гораздо экономнее. Конечно, профессионалы используют для этого симисторные ключи, чтобы «не щёлкать» размыканием и замыканием сети, потому что это несёт определённые негативные последствия для срока эксплуатации ТЭНа, но мы только любители, так что такой вариант нас устроит.
5. Нужно оставить только одну спираль, ту, что лучше обдувается, вторую же надо совсем отключить от сети.
6. Выключатель сушилки лучше распределить следующим образом: выключено/включён только вентилятор/включены вентилятор и спираль нагрева.
7. Лампочки я использовал две: одна показывает, что сушилка вообще включена (или на первой, или на второй позиции, кроме «выключено»), а вторая включается, когда ТЭН работает, и выключается, когда термостат разъединил ТЭН и работает только вентилятор.
8. Если делать вариант на два «дутика», надо так же оставить в каждом «дутике» только одну спираль. Я подсоединял «дутики» последовательно, но есть подозрение, что в таком случае напряжение на втором меньше – сушиться будет неравномерно, поэтому советую подсоединять параллельно. Термостат должен размыкать ТЭНы на обоих «дутиках» одновременно.
Проверить одинаковость температуры и обдува можно с помощью двух градусников – один внизу, другой наверху. Конечно же, градусники измеряют температуру снаружи при закрытых дверях, так как вентиляционные отверстия у нас и находятся в дверях.
9. Советую не забыть про ножки для сушилки – обязательно приподнимите над полом.
10. Используйте фильтр для сети со встроенным предохранителем. Рассчитывайте, что максимальная мощность подключённых двух «дуйчиков» с включёнными спиралями 2 кВатт.
11. Используйте «дуйчики», в которых корпус на соединении ровный, без волн и вогнутостей, в противном случае вы не сможете прикрутить полкорпуса электровентилятора к корпусу сушилки.
Вот, собственно, и всё. Информация кратко изложена, но, надеюсь, прольёт свет на этот вопрос.
Илья Третников, Звенигородский район,
Черкасская обл.
“К земле с любовью!”
Когда мы с супругой увлеклись «собирательством», естественным образом встал вопрос о сушилке для трав, а поскольку собираем мы помногу и разного, то и габариты сушилки должны соответствовать. Я не сразу пришёл к решению собирать её самостоятельно; как водится, для начала изучил рынок сбыта в интернете. Однако, найти нечто оптимальное по цене и практичности мне не удалось, поэтому, прикинув объёмы и найдя подходящее место, всё же пришёл к выводу, что смогу запросто сделать это и сам.
Для размещения сушилки была выбрана уже лет 5 пустующая комната на втором этаже:
Я давно хотел отделить это помещение стеной (даже открутил перила справа от лестницы), но всё как-то руки не доходили, да и были сомнения — не станет ли слишком темно в прихожей, поскольку добрая половина дневного света поступает в неё сверху; а вот стеллажик, подумалось мне, встанет в самый раз: и практично, и светло.
Итак, место выбрано, можно приступать:
Я не рисовал никаких схем и не вымерял точных размеров. Как и всё прочее в доме, стеллаж делался по наитию. В голове сложилась картинка и этого мне вполне достаточно. Для начала были отмечены точки начала и конца нашей сушилки по горизонтали, это расстояние поделено на 3 части; получилось что-то около 70 см на каждый отсек. На строительном рынке я купил 3 мебельных доски, упаковку брусков и саморезы.
Первая стойка получилась самая короткая, поскольку стены в комнате не вертикальные и на расстоянии 70 см она упирается в откос на котором лежит крыша, это расстояние я измерил рулеткой:
Прежде чем закреплять доску, для удобства держатели для полочек лучше прикрутить сразу. Расстояние между ними у нас получилось 15 см.
Приставляем готовую стойку к стене, смотрим, чтобы было ровненько:
При помощи уровня доводим вертикальное выравнивание до совершенства:
И намертво прикручиваем стойку внизу к полу, вверху к стене, благо дом деревянный.
Ту же процедуру проводим со второй доской. Она будет повыше первой, т.к. ей уже ничто не мешает в её стремлении упереться в потолок.
Так же ставим в 70 сантиметрах от первой и закручиваем саморезы в пол и потолок:
С третьей будет ещё проще, поскольку держатели для полок крепятся только с одной стороны, ибо эта стойка завершает собой конструкцию:
Стеллаж готов, дело за сушильными полками. Я собирал их из оставшихся брусков и старых обрезков вагонки, которых в изобилии нашёл в сарае, где они хранятся от моих прошлых «проектов».
На полу аккуратно складываем рамку; размеры, естественно, должны точно соответствовать ширине мебельной доски и расстоянию между стойками. Впрочем, допускается люфт в сторону уменьшения на 1 см — так даже легче будет вставлять и вынимать наши сушильные поддоны-полочки. В нашем случае получилась рамка 70 х 40 см:
К рамке мебельными гвоздями приколачиваем нашу старую вагонку:
Получаем вот такой симпатичный сушильный поддончик:
Кладём в него бумагу или лучше отрезы ткани и думаем: «Ура! всё получилось».
Но не торопитесь радоваться. Во-первых, потому что впереди ещё много кропотливой работы по изготовлению дополнительных полочек в количестве 31 шт.
Во-вторых, потому что при первых испытаниях были выявлены некоторые недочёты в изготовлении полок-поддонов.
Когда мы загрузили в сушилку первую партию медуницы, обнаружилось, что в процессе высыхания травы бумага или ткань провисают в тех местах, где у полки остались зазоры между вагонкой.
Поэтому в срочном порядке все остальные сушильные полки были доработаны отнюдь нехитрым способом. А именно, джутовый шпагат степлером зигзагами закрепился в проблемных местах:
Вуаля! Вот уже почти 2 месяца и довольно успешно эксплуатируется сушилка для трав, своими руками собранная в домашних условиях, в пустующей комнате на втором этаже, помимо практической пользы так же радующая нас Музыкой вкусов и ароматов .
