डू-इट-खुद स्प्रे बूथ पानी के पर्दे के साथ। जल थर्मल पर्दे: संचालन सिद्धांत, स्थापना विधियां, प्रकार। फर्नीचर उत्पादन से पेंट बूथ का उदाहरण
पेंट बूथ कार पेंटिंग कार्य के लिए सुसज्जित एक कमरा है। स्प्रे बूथ की उपयोगिता को प्रभावित करने वाले प्रमुख कारकों में से एक वेंटिलेशन सिस्टम है।
हुड का आकार सीधे पेंट जॉब के आकार पर निर्भर करता है
कार को पेंट करने की प्रक्रिया के दौरान, मानव शरीर के लिए जहरीला धुआं पेंट और उसमें मिलाए गए विलायक से निकलता है; पेंट की धुंध बनती है, जो दृश्यता को कम करती है और शरीर पर जम जाती है। वाहन. आपूर्ति और निकास प्रणाली निकास हवा को ताजी हवा से बदल देती है, जिससे कार को पेंट करने के लिए अनुकूलतम स्थिति मिलती है।
इस लेख से आप सीखेंगे कि पेंट बूथ हुड क्या है, यह किस फिल्टर के साथ आता है, और वेंटिलेशन की गणना स्वयं कैसे करें। हम निर्देश भी प्रदान करेंगे, जिनका पालन करके आप पेंट बॉक्स में हुड को स्वयं व्यवस्थित कर सकते हैं।
वेंटिलेशन सिस्टम के प्रकार और उनकी तुलना
कार को पेंट करना एक ऐसा काम है जिसमें जहरीले पदार्थों का उपयोग शामिल है, जिसके अनुप्रयोग तकनीक के लिए तापमान की स्थिति के अनुपालन और एक निश्चित स्तर पर हवा की सफाई बनाए रखने की आवश्यकता होती है। हुड न केवल पेंटर की सुरक्षा को प्रभावित करता है, बल्कि पेंटिंग प्रक्रिया की गुणवत्ता और लागू कोटिंग के पोलीमराइजेशन को भी प्रभावित करता है।
पेंटिंग के लिए गेराज हुड को निम्नलिखित आवश्यकताओं को पूरा करना होगा:
- पेंटिंग करते समय हवा की आपूर्ति का तापमान 20-30 डिग्री होता है, कोटिंग सूखते समय हवा का तापमान 50-85 डिग्री होता है;
- वायु प्रवाह की गति 1.3-1.5 मीटर/सेकंड है (यदि गति अत्यधिक है, तो स्प्रे बंदूक द्वारा छिड़का गया पेंट वायु प्रवाह द्वारा दूर ले जाया जाता है, जो काम में बाधा डालता है);
- बॉक्स में वायु नवीनीकरण की दर 5-150 वॉल्यूम/घंटा (के लिए) है सटीक परिभाषाउत्पादन परिसर के वेंटिलेशन के लिए आवश्यक बहुलता की गणना की जाती है);
- बॉक्स में हवा का दबाव प्राकृतिक से 20-30 kPa अधिक है वातावरणीय दबाव पर्यावरण;
- चैम्बर में डाला गया प्रवाह साफ, धूल और यांत्रिक अशुद्धियों से मुक्त है (सफाई के लिए एक एयर फिल्टर का उपयोग किया जाता है);
- वायु प्रवाह ऊपर से नीचे या न्यूनतम ऊर्ध्वाधर विचलन के साथ चलता है।
वेंटिलेशन के प्रकार के आधार पर, पेंट बूथों को दो समूहों में वर्गीकृत किया जाता है:
- एकल इंजन;
- जुड़वां इंजन.
एकल इंजन वेंटिलेशन कक्षजबरन इंजेक्शन लगाना ताजी हवाबॉक्स में, जबकि चैंबर के अंदर और बाहर दबाव के अंतर के कारण निकास हवा को स्वाभाविक रूप से बाहर पंप किया जाता है। आपूर्ति के उद्घाटन कमरे के ऊपरी हिस्से में स्थित हैं, बॉक्स में प्रवेश करने वाला वायु प्रवाह पेंट धुंध को नीचे की ओर जमा करता है, फिर धुआं निकास नोजल में प्रवेश करता है और बाहर निकल जाता है।
ट्विन-इंजन बक्से में, वेंटिलेशन कक्ष से हवा की मजबूर आपूर्ति और सेवन सुनिश्चित करता है, जो प्रभावी परिसंचरण और उच्च वायु विनिमय दर प्रदान करता है।
चुनना विशिष्ट प्रकारबॉक्स के आकार और उसमें किए गए कार्य की मात्रा के आधार पर वेंटिलेशन तर्कसंगत है। यदि चैम्बर का उपयोग पूरे कार्य दिवस के दौरान किया जाता है, और दर्जनों कारें इसके माध्यम से गुजरती हैं, तो दोहरे मोटर वेंटिलेशन को स्थापित करना समझ में आता है। छोटे आकार के बक्से में, एकल-मोटर सिस्टम का उपयोग करने की सलाह दी जाती है - उत्पादकता पर्याप्त होगी, इसके अलावा, आप उपकरण की प्रारंभिक लागत और बाद के रखरखाव पर बचत करेंगे।
आपूर्ति और निकास वेंटिलेशन
एक प्रकार का डुअल-मोटर सिस्टम एक आपूर्ति और निकास हुड है, जो 3 ऑपरेटिंग मोड में काम करता है:
- कक्ष के अंदर परिसंचरण - हवा को बॉक्स से बाहर पंप किया जाता है, फिल्टर की एक परत से होकर गुजरता है और वापस कमरे में पंप किया जाता है। पेंटिंग का काम शुरू करने से पहले कक्ष की सफाई करते समय उपयोग किया जाता है;
- बाहर से आपूर्ति - आपूर्ति कंप्रेसर बॉक्स के बाहर से हवा लेता है, इसे फ़िल्टर करता है और इसे ताप जनरेटर के माध्यम से पास करता है, जहां हवा को आवश्यक तापमान दिया जाता है। प्रवाह को चैम्बर में आपूर्ति की जाती है, जिसके बाद निकास कंप्रेसर निकास हवा को बाहर पंप करता है। पेंट धुंध को खत्म करने के लिए कार पेंटिंग प्रक्रिया में उपयोग किया जाता है;
- हीटिंग के साथ पुनर्चक्रण - चैम्बर से ली गई हवा को फ़िल्टर किया जाता है, एक दिए गए तापमान पर गर्म करने के साथ हीट जनरेटर के माध्यम से पारित किया जाता है और बॉक्स में वापस आपूर्ति की जाती है। पेंटिंग के बाद शरीर की सतह को सुखाते समय तापमान की स्थिति बनाए रखने के लिए उपयोग किया जाता है।
आपूर्ति और निकास वेंटिलेशन के लिए इनपुट और आउटपुट वायु नलिकाओं की सटीक स्थिति की आवश्यकता होती है, क्योंकि यदि नलिकाएं बॉक्स में गलत तरीके से स्थित होती हैं, तो "अंधा क्षेत्र" बनते हैं जिनमें वायु परिसंचरण नहीं होता है। उनमें निलंबित पेंट कण - पेंट धुंध होते हैं, जो बाद में शरीर की सतह पर जमा हो जाते हैं, जो अंतिम कोटिंग की गुणवत्ता को नकारात्मक रूप से प्रभावित करते हैं।
अंतर्वाह की गणना निकास के लिए वेटिलेंशनइसमें वायु आपूर्ति की मात्रा निर्धारित करना शामिल है जो कमरे में जहरीले पेंट धुएं (एमपीसी) की एकाग्रता को मानक स्तर तक कम करने के लिए आवश्यक वायु विनिमय दर प्रदान करता है।
औद्योगिक स्प्रे बूथ पेंट के वाष्पीकरण की मात्रा जोड़े गए विलायक के प्रकार पर निर्भर करती है:
वायु विनिमय दर के आधार पर आपूर्ति वेंटिलेशन की गणना सूत्र का उपयोग करके की जाती है के = डी*श, जिसमें:
- डी कमरे की आवश्यक वायु विनिमय दर है;
- एस - बॉक्स क्षेत्र (एम2);
- एच - बॉक्स की ऊंचाई (एम)।
लागू नियामक दस्तावेज़पेंट बूथों में वायु विनिमय की दर के लिए कोई मानक नहीं हैं, लेकिन विशेषज्ञ 5 (आंशिक पेंटिंग के लिए) और 150 (शरीर की पूरी तरह से पेंटिंग के लिए) की दर के आधार पर कमरे की आपूर्ति वेंटिलेशन की गणना करने की सलाह देते हैं।
बहुलता सूत्र (100 के अधिकतम मूल्य को ध्यान में रखते हुए) का उपयोग करके 4 * 7 मीटर के क्षेत्र और 4 मीटर की ऊंचाई के साथ एक पेंट बूथ में वायु विनिमय की गणना का एक उदाहरण इस प्रकार है:
- के = 150*28*4 = 16800 मीटर 3/घंटा;
पेंट बूथ के निर्माता 25-30% वायु आपूर्ति आरक्षित को ध्यान में रखते हैं। समान आकार के कारखाने के कक्षों में 20-25 हजार मीटर 3/घंटा (बॉक्स क्षेत्र के प्रत्येक मीटर 2 के लिए 800 मीटर 3/घंटा) का वायु विनिमय होता है।
वायु विनिमय की गणना, मानक के लिए अधिकतम अनुमेय एकाग्रता में कमी सुनिश्चित करते हुए, सूत्र का उपयोग करके की जाती है: , जिसमें :
- डब्ल्यू ऑपरेशन के प्रति 1 घंटे में पेंट से निकलने वाले हानिकारक धुएं की मात्रा (मिलीग्राम/घंटा) है;
- केवी - बॉक्स के अंदर हवा में वाष्पीकरण की अधिकतम अनुमेय सांद्रता (मिलीग्राम/एम3);
- केपी - आपूर्ति प्रवाह में वाष्पीकरण की अधिकतम अनुमेय सांद्रता (जब कक्ष के बाहर से हवा ली जाती है = 0)।
प्रति 1 घंटे के ऑपरेशन में हानिकारक धुएं का निर्धारण सूत्र द्वारा किया जाता है: डब्ल्यू = 1*केवी*वी, कहाँ:
- 1 - स्थिरांक;
- केवी - सामग्री की मानक अधिकतम अनुमेय सांद्रता (मिलीग्राम/एम3 प्रति घंटा);
- V बॉक्स का आयतन है।
वेंटिलेशन सूत्र के अनुसार किया जाता है: यू = डी*वी, जहां d वायु विनिमय दर है, V बॉक्स का आयतन है। चैम्बर से बाहर पंप की गई और अंदर डाली गई हवा की मात्रा हमेशा समान होती है।
वायु विनिमय का निर्धारण करने के बाद, वेंटिलेशन सिस्टम की एक वायुगतिकीय गणना की जाती है, जिसके दौरान फ़िल्टर सामग्री के प्रतिरोध को ध्यान में रखते हुए, वायु नलिकाओं के आवश्यक क्रॉस-सेक्शन और वायु प्रवाह दर की गणना की जाती है।
स्प्रे बूथों के लिए फ़िल्टर
बॉक्स को आपूर्ति की जाने वाली हवा में धूल और यांत्रिक कणों की अनुपस्थिति एक ऐसा कारक है जो उपयोग के लिए कैमरे की उपयुक्तता निर्धारित करती है, क्योंकि पेंटिंग प्रक्रिया के दौरान कार बॉडी पर गिरने वाले प्रदूषक पेंटर के सभी प्रयासों को नकार देते हैं।
फ़िल्टरिंग विधि के आधार पर, बक्सों को दो समूहों में वर्गीकृत किया जाता है:
- रोल या पैनल मोटे और महीन फिल्टर से सुसज्जित ड्राई स्प्रे बूथ;
- पानी के पर्दे के साथ पेंटिंग बूथ - जब आपूर्ति की जाती है, तो हवा का प्रवाह पानी के झरने या सिंचाई प्रणाली वाले टैंक से होकर गुजरता है। उनमें जल निस्पंदन प्राथमिक मोटे फिल्टर की जगह लेता है।
स्प्रे बूथों के लिए फ़िल्टर कार्यात्मक उद्देश्यमें वर्गीकृत किया गया:
- मोटे सफाई - आपूर्ति वेंटिलेशन के बाहरी वायु वाहिनी पर स्थापित, बड़े यांत्रिक कणों से प्रवाह को साफ करता है;
- बारीक सफाई - बॉक्स की छत पर या आंतरिक आपूर्ति वायु वाहिनी पर स्थापित, धूल से हवा को साफ करता है;
- पेंटिंग बूथ के लिए फ़्लोर फ़िल्टर - एग्ज़ॉस्ट फैन पर स्थापित, विषाक्त पेंट धुएं से पंप की गई हवा को साफ करता है।
पेंटिंग बूथ के लिए फ़िल्टर - उपभोग्यजो ऑपरेशन के दौरान दूषित हो जाते हैं, जिसके परिणामस्वरूप उनके थ्रूपुट और सफाई की गुणवत्ता में कमी आती है। बॉक्स की सर्विसिंग करते समय, उपभोग्य सामग्रियों को बदल दिया जाता है, आवृत्ति फ़िल्टर सामग्री पर निर्भर करती है:
- कार्डबोर्ड कैमरा फ़िल्टर हर 2 सप्ताह में बदले जाते हैं;
- फाइबरग्लास - हर 40 दिनों में एक बार;
- सीलिंग मानक EU5 - हर 1000 घंटे;
- फ़्लोर-स्टैंडिंग - हर 150 घंटे।
डू-इट-खुद आपूर्ति और निकास वेंटिलेशन
स्प्रे बूथ के आकार के आधार पर निकास की संभावना को अलग से चुना जाता है बॉक्स बॉक्स की स्थापना पूरी होने पर पेंट बूथ में हुड को अपने हाथों से स्थापित किया जाता है। स्थापना का पहला चरण एक ऊंचे सबफ़्लोर का निर्माण और उसमें एक वायु सेवन वाहिनी की नियुक्ति है, जिसके माध्यम से हवा को कक्ष के बाहर छुट्टी दे दी जाती है।
उभरे हुए फर्श का निर्माण फॉर्मवर्क में कंक्रीट डालकर किया जाता है, जिसमें वायु नलिकाएं बिछाने के लिए खांचे होते हैं, या मौजूदा फर्श पर बनते हैं। इस दृष्टिकोण के साथ, 20-40 सेमी ऊंचे एक ग्रिड फर्श को मजबूत सलाखों से वेल्ड किया जाता है, एक हवा का सेवन ग्रिड के अंदर रखा जाता है और एक निकास कंप्रेसर से जुड़ा होता है।
आपूर्ति वायु वाहिनी बॉक्स को कक्ष की छत पर रखा गया है; एक कंप्रेसर इसके साथ जुड़ा हुआ है, जो ताप जनरेटर या विद्युत ताप तत्वों के साथ जुड़ा हुआ है, जिसके कारण कक्ष में प्रवेश करने वाले प्रवाह को आवश्यक तापमान तक गर्म किया जाता है।
कक्ष के पार्श्व आकृति के साथ "अंधा धब्बे" को रोकने के लिए, बॉक्स की दीवारों की परिधि के साथ आपूर्ति वाहिनी से 8 वायु नलिकाएं (प्रत्येक दीवार के लिए 2) निकाली जाती हैं, जो क्षैतिज वायु आपूर्ति प्रदान करती हैं।
हुड सुरक्षा
पेंटिंग बूथ - कमरा, साथ उच्च स्तर आग का खतरा. इसके उपकरण के लिए केवल विस्फोट-प्रूफ वेंटिलेशन इकाइयों का उपयोग करने की अनुमति है।
वीडियो निर्देश देखें
बॉक्स का सुरक्षित संचालन निम्नलिखित कारकों के कारण प्राप्त होता है:
- आपूर्ति हवा को गर्म करने वाला हीट एक्सचेंजर एक सुरक्षात्मक थर्मोस्टेट से सुसज्जित है;
- कक्ष का थर्मल इन्सुलेशन आग प्रतिरोधी सामग्री से बना है - खनिज या बेसाल्ट ऊन;
- बॉक्सिंग पूरी हो गई स्वशासी प्रणालीअग्नि शमन;
- वेंटिलेशन हीटिंग तत्वों को इसके अनुसार ग्राउंड किया जाता है
- वायु नलिकाएं विस्फोट-प्रूफ वायु आपूर्ति शट-ऑफ वाल्व और चेक वाल्व से सुसज्जित हैं;
- उन जगहों पर जहां अग्नि-खतरनाक पेंट धुएं जमा होते हैं (कण बॉक्स के निचले हिस्से में जमा होते हैं), यदि आवश्यक हो तो अतिरिक्त वायु सेवन स्थापित किए जाते हैं।
. चित्रित उत्पादों की आपूर्ति के आयोजन पर, ─ गतिरोध पर और मार्ग के माध्यम से। व्यक्तिगत उत्पादन में, आवधिक डेड-एंड स्प्रे बूथों का अधिक बार उपयोग किया जाता है, और बड़े पैमाने पर उत्पादन में, निरंतर स्प्रे बूथों का उपयोग किया जाता है।
. स्प्रे बूथ हो सकते हैंखुला और बंद (खुला और बंद प्रकार). संलग्न स्प्रे बूथ पूर्ण अलगाव प्रदान करते हैं कार्य क्षेत्रआसपास के स्थान से. यह आपूर्ति और निकास वेंटिलेशन के समन्वित संचालन के कारण, कक्ष के अंदर वायुमंडलीय दबाव से अलग दबाव बनाए रखने की अनुमति देता है, जिससे दूषित पदार्थों के अनियंत्रित उत्सर्जन को रोका जा सकता है। खुले स्प्रे बूथ का शरीर आंशिक रूप से बंद जगह बनाता है। मात्रा खुले उद्घाटनरंगाई तकनीक, कार्यस्थल के स्थान (कक्ष के बाहर या कक्ष में) और चित्रित उत्पादों को लोड करने और उतारने की विधि पर निर्भर करता है।
. निस्पंदन प्रणाली डिज़ाइन की विशेषताएंस्प्रे बूथों के दो बड़े वर्गों में अंतर करने का कारण बताएं ─ ड्राई स्प्रे बूथऔर हाइड्रोफिल्टर वाले कक्ष.
विनियामक दस्तावेज़ीकरण में पानी के पर्दे वाले कक्ष
कई वर्तमान विनियामक दस्तावेज़ बताते हैं कि हाइड्रोफिल्टर वाला स्प्रे बूथ या पानी के पर्दे वाला स्प्रे बूथ कितना महत्वपूर्ण और अक्सर आवश्यक होता है।
“पेंटिंग बूथ, बूथ और फर्श ग्रिल्स से खींची गई हवा को पेंट और वार्निश सामग्री के परिणामस्वरूप एयरोसोल से साफ किया जाता है। हाइड्रोफिल्टर में सफाई, एक नियम के रूप में, "गीली" विधि द्वारा की जानी चाहिए।इस प्रावधान में शामिल है « स्वच्छता नियमपेंटिंग कार्य के दौरान हैंड स्प्रेयर का उपयोग करें। कामकाजी परिस्थितियों की स्वच्छता और स्वच्छता संबंधी विशेषताएं" .
रूसी संघ के श्रम मंत्रालय का संकल्प दिनांक 10 मई 2001 संख्या 37 "पेंटिंग कार्य के दौरान श्रम सुरक्षा के लिए अंतर-उद्योग नियमों के अनुमोदन पर"और भी अधिक स्पष्ट रूप से. खण्ड 3.52.: “पेंटवर्क सामग्री, स्थानीय के साथ काम करने के लिए कमरों से निकास हवा वेंटिलेशन सिस्टमऔर हाइड्रोफिल्टर में "गीली" विधि का उपयोग करके पेंट एरोसोल से स्थानीय सक्शन को साफ किया जाना चाहिए।
न केवल स्वच्छता और स्वास्थ्यकर पहलू महत्वपूर्ण है, बल्कि आवश्यकताएं भी महत्वपूर्ण हैं आग सुरक्षा. "पीपीबीओ-109-92. रेलवे परिवहन में अग्नि सुरक्षा नियम" : « पेंटिंग का काम करता हैपेंट और वार्निश का छिड़काव अग्निरोधक सामग्री से बने और हाइड्रोफिल्टर से सुसज्जित स्प्रे बूथों में किया जाना चाहिए। ज्वलनशील पेंट और वार्निश के एरोसोल को पकड़ने के लिए हाइड्रोफिल्टर या अन्य प्रभावी उपकरणों के बिना, पेंट कैबिनेट, चैंबर और केबिन की स्थानीय सक्शन प्रणाली को संचालित करने की अनुमति नहीं है।
रंग बहुत महत्वपूर्ण है
पेंट बूथ─ पेंट या पेंट और वार्निश के विपरीत एक अपेक्षाकृत युवा प्रकार का उपकरण, जिसका उपयोग मानवता हजारों वर्षों से कर रही है।
कम से कम, यह सबसे पुराने शैल चित्रों का युग है, जिसके लिए खनिज पाउडर का उपयोग किया जाता था, लकड़ी का कोयला, चूना, मिट्टी, और बाद में पशु वसा, जीवित प्राणियों की ग्रंथियों का स्राव और अन्य जैव सामग्री। रासायनिक उद्योग ने इस शस्त्रागार में विभिन्न प्रकार के सिंथेटिक पेंट यौगिकों को शामिल किया है, जिसने दुनिया को बहुत अधिक उज्ज्वल बना दिया है। बेशक, आकाश, पानी, खनिज और पौधों की चमक वही रही, लेकिन नोस्फीयर (या मानवमंडल) इंद्रधनुष के सभी रंगों से जगमगा उठा। ऐसा फिर हुआ. और क्योंकि रंग, होना अभिन्न अंगडिज़ाइन कई उत्पादों को बढ़ावा देने के लिए सबसे महत्वपूर्ण उपकरणों में से एक बन गया है। औद्योगिक उत्पादों। इसके अलावा, पेंट की एक पतली परत ने महत्वपूर्ण आर्थिक महत्व हासिल कर लिया है, जो लाखों टन स्टील उत्पादों और संरचनाओं को जंग से बचाती है।
रंग कितना महत्वपूर्ण है, और इसलिए सामान्य रूप से पेंटिंग उपकरण और विशेष रूप से पेंट बूथ, मोटर वाहन उद्योग और विशाल कार सेवा उद्योग के उदाहरण से आंका जा सकता है, जो सैकड़ों हजारों नौकरियां पैदा करता है। उनके लिए, पेंटिंग की गुणवत्ता और लागत प्रतियोगिता में मुख्य ट्रम्प कार्डों में से एक है, और पेंटिंग बूथ की कार्यक्षमता काफी हद तक उत्पादन की आर्थिक दक्षता निर्धारित करती है।
पेंट बूथों की उपस्थिति के लिए पूर्वापेक्षाएँ
विकसित किया है 19वीं सदी के उत्तरार्ध में. 1887 में, संयुक्त राज्य अमेरिका में पेंट रचनाओं के छिड़काव की विधि का आविष्कार किया गया था। (वैसे, इसने पहले से अभूतपूर्व गुणों वाले पेंट और वार्निश के उद्भव को प्रेरित किया, उदाहरण के लिए, जल्दी सूखने वाले)। पहला नई टेक्नोलॉजीफर्नीचर निर्माताओं द्वारा अपनाया गया . लेकिन जल्द ही, और बहुत बड़े पैमाने पर, इसका उपयोग तेजी से बढ़ते ऑटोमोटिव उद्योग में किया जाने लगा।
कई उद्योगों की स्प्रे पेंटिंग में रुचि ने ऐसे उपकरणों का उत्पादन करने वाले उद्यमों के विकास को एक शक्तिशाली प्रोत्साहन दिया है। लेकिन साथ ही, उन्होंने उन्हें संचालित करने वाले कर्मियों के लिए स्वीकार्य कामकाजी परिस्थितियों को सुनिश्चित करने का कार्य निश्चित रूप से निर्धारित किया। इन चुनौतियों का उत्तर पेंटिंग बूथ था, जिसकी मदद से पेंट के टुकड़ों के प्रभाव को स्थानीय बनाना संभव था जो पेंट की जाने वाली सतह पर तय नहीं थे - तथाकथित। "रंगीन कोहरा" कोहरे को, एक नियम के रूप में, एरोसोल कहा जाता है, जिसका फैला हुआ चरण तरल बूंदों द्वारा दर्शाया जाता है . बेशक, रंगाई प्रक्रिया के साथ होने वाला प्रदूषण, जो अक्सर बहुत जहरीला होता है, धुंध तक ही सीमित नहीं है; यह विलायक वाष्प जैसे घटक को याद रखने के लिए पर्याप्त है।
पहले से ही 20वीं सदी की शुरुआत में, एक व्यवस्थित वायु परिसंचरण प्रणाली और वायु शुद्ध करने वाले फिल्टर जैसे साधनों का उपयोग एक तकनीकी अवधारणा को लागू करने के लिए किया गया था जो उस समय के लिए अभिनव थी। इससे कोई फर्क नहीं पड़ता कि 20वीं शताब्दी के पूर्वार्ध की तस्वीरों में दर्शाए गए इंस्टॉलेशन आधुनिक पेंट बूथों से कितने समान थे, वे बहुत बदल गए हैं। क्योंकि वैज्ञानिक और तकनीकी प्रगति के परिणामस्वरूप, ड्राई और हाइड्रोफिल्टर, पंखे, पंप, पेंटवर्क सामग्री और पेंटवर्क सामग्री लगाने के उपकरण स्वयं बदल गए हैं (बस पाउडर कोटिंग्स को याद रखें, जिसके लिए पाउडर पेंटिंग बूथ का उपयोग किया जाता है)।
पेंट बूथों का उपयोग करके हल किए जाने वाले कार्यों की सीमा का विस्तार हुआ है।अपने अस्तित्व की शुरुआत में, वे मदद करते हैं हानिकारक प्रभावों को कम करें पेंट और वार्निश रचनाएँश्रमिकों के स्वास्थ्य पर , केवल आज श्रम सुरक्षा के क्षेत्र में राष्ट्रीय कानून की अधिक कठोर और विस्तृत आवश्यकताओं की पृष्ठभूमि में। इसमें एक और सबसे महत्वपूर्ण कार्य जोड़ा गया, जो 20वीं शताब्दी की शुरुआत में अभी तक इतना जरूरी नहीं था: पर्यावरण पर बोझ कम करना .
और हां, स्प्रे बूथ का उपयोग अनुमति देता है उपलब्ध करवाना आधुनिक मानकपेंट की गुणवत्ता , निस्पंदन सिस्टम के लिए धन्यवाद हवा की आपूर्ति, बेहतरीन धूल को भी हटा रहा है। और स्वचालन के कारण तकनीकी प्रक्रियाएंऔर ऊर्जा दक्षता बढ़ाने से उत्पादकता बढ़ाना और पेंटिंग प्रक्रिया को अधिक किफायती बनाना संभव है।
जल स्प्रे बूथ इन कार्यों को सफलतापूर्वक पूरा करते हैं। उनका उपयोग करना सुविधाजनक है, क्योंकि हाइड्रोलिक फिल्टर की उपस्थिति पेंट कणों से पंखे, फिल्टर, पाइपलाइन और वायु नलिकाओं की सफाई को सरल बनाती है। पानी की उपस्थिति अग्नि सुरक्षा में सुधार करती है और विस्फोटक पदार्थों की बढ़ती सांद्रता की संभावना को कम करती है। पानी के पर्दे पेंट और गोंद के ठोस कणों, विलायक वाष्प, एरोसोल और अन्य दूषित पदार्थों से कार्य (पेंटिंग) क्षेत्र में दूषित हवा को अत्यधिक प्रभावी ढंग से शुद्ध करते हैं।
किसी भी स्प्रे बूथ के संचालन का सिद्धांत एक निर्देशित वायु प्रवाह बनाना है. पवन बहारकार्य क्षेत्र में प्रवेश करता है। रंग की गुणवत्ता जितनी अधिक होगी, यह उतना ही बेहतर तैयार किया जाएगा, ─ फिल्टर का उपयोग करके इसे ठोस समावेशन से साफ किया जाता है, इसमें है वांछित तापमानऔर नमी. पहले से ही "ख़र्च" रूप में, पेंटवर्क सामग्री के संपर्क के परिणामस्वरूप कार्य क्षेत्र में दूषित, इसे निकास वेंटिलेशन फिल्टर द्वारा साफ किया जाता है और पर्यावरण में छुट्टी दे दी जाती है।
यदि इस कार्य का कुछ भाग हाइड्रोफिल्टर द्वारा किया जाता है, तो ऐसे उपकरणों को वॉटर स्प्रे बूथ या वॉटर कर्टेन बूथ कहा जाता है। "कार्य का हिस्सा" ─ चूंकि हाइड्रोफिल्टर की उपस्थिति उनके साथ मिलकर काम करने वाले सूखे फिल्टर के उपयोग को नकारती नहीं है, जो आमतौर पर सामने स्थित होते हैं निकास पंखाअंतिम बढ़िया फ़िल्टर.
हाइड्रोफिल्टर
चूंकि पानी के पर्दे वाले पेंटिंग बूथों को उपकरणों के एक अलग वर्ग में अलग करने का आधार हाइड्रोफिल्टर का उपयोग था, इसलिए उन्होंने (हाइड्रोलिक फिल्टर) ऐसे कक्षों के डिजाइन पर विचार करते समय पहले प्रस्तुत होने का पूरा अधिकार अर्जित किया है।
शब्द " हाइड्रोफ़िल्टर " वी इस मामले मेंइसका मतलब एक एयर फिल्टर है जो फिल्टर सामग्री के रूप में पानी का उपयोग करके हवा को शुद्ध करता है।"इस मामले में" खंड इस तथ्य के कारण है कि हाइड्रोलिक फिल्टर को कभी-कभी हाइड्रोलिक फिल्टर भी कहा जाता है, यानी हाइड्रोलिक सिस्टम में तरल पदार्थ को शुद्ध करने के लिए उपयोग किए जाने वाले फिल्टर।
एयर हाइड्रोलिक फिल्टर का उपयोग पेंट बूथों का एकाधिकार नहीं है। उदाहरण के लिए, उन्हें हवा को ठंडा करने, चिंगारी से बचाने, कालिख, कालिख, ग्रीस हटाने और विदेशी गंध को खत्म करने के लिए वेंटिलेशन सिस्टम में स्थापित किया जाता है।
सभी हाइड्रोफिल्टरों में आम बात यह है कि प्रदूषित हवा पानी के साथ संपर्क करने पर शुद्ध हो जाती है। डिज़ाइन के आधार पर, स्क्रीन (कैस्केड), नोजल और नोजल-कम हाइड्रोलिक फिल्टर को प्रतिष्ठित किया जाता है। वे हवा को शुद्ध करने वाले पानी की आपूर्ति के सिद्धांत में और, परिणामस्वरूप, उनकी परिचालन विशेषताओं में भिन्न हैं।
स्क्रीन हाइड्रोफिल्टर में, अतिप्रवाह जल वितरण उपकरणों और पैनलों का उपयोग करके पानी के पर्दे बनाए जाते हैं। नोजल सिस्टम में, नोजल का उपयोग पानी के पर्दे बनाने के लिए किया जाता है।
पंप और पंपलेस बबल-भंवर हाइड्रोफिल्टर का भी उपयोग किया जाता है, जिसमें पानी के साथ सक्रिय मिश्रण के परिणामस्वरूप वायु शुद्धिकरण होता है। उनका नाम फ्रांसीसी बार्बोटेज - सरगर्मी से आया है। ऑपरेशन का सिद्धांत तरल की एक परत (हमारे मामले में, पानी) के माध्यम से गैस या भाप (हमारे मामले में, हवा) को पारित करना है।
एक स्क्रीन हाइड्रोफिल्टर में, पेंट कणों और विलायक वाष्पों से युक्त एक वायु प्रवाह को उस पर बहने वाली पानी की एक सतत परत से ढकी स्क्रीन पर आपूर्ति की जाती है, जिसका संचलन पंप के संचालन द्वारा सुनिश्चित किया जाता है। जब पानी का सामना होता है, तो बड़े कण गति खो देते हैं और स्क्रीन के नीचे स्थित स्नान में इसके साथ प्रवाहित होते हैं। जब हवा का प्रवाह स्क्रीन के पीछे स्थित पानी के पर्दों से होकर गुजरता है तो इस बाधा को पार कर चुके प्रदूषक हटा दिए जाते हैं। ऊर्ध्वाधर और क्रॉस वायु प्रवाह को "प्रसंस्करण" करने में सक्षम एक ड्रॉप एलिमिनेटर हवा को स्वच्छ बनाने में मदद करता है।
सामने के पर्दे के साथ-साथ साइड के पर्दे भी लगाए जा सकते हैं। एक सक्रिय जल तल (या सक्रिय जल पैन) स्याही धुंध का अधिक प्रभावी संग्रह प्रदान करता है सलाखों से ढका हुआएक बाथटब, संभवतः वर्कशॉप के कंक्रीट फर्श में धँसा हुआ है।
नोजल हाइड्रोफिल्टर में नोजल का उपयोग करके पानी का छिड़काव किया जाता है। एक नियम के रूप में, कई मिमी के छेद व्यास के साथ पेंच या स्पर्शरेखा।
स्क्रू नोजल अधिक स्थिर स्प्रे बनाते हैं, लेकिन स्पर्शरेखा नोजल का निर्माण करना आसान होता है और बंद होने की संभावना कम होती है। नोजल की पिच जेट शंकु के कोण (आमतौर पर 70-75º) और टॉर्च की प्रभावी लंबाई के आधार पर निर्धारित की जाती है।
नोजल की पंक्तियों के बीच स्थापित शीट स्टील या पॉलिमर सामग्री से बना एक ढाल एक निर्देशित वायु प्रवाह बनाने में मदद करता है, जो इसे पानी के जेट के बीच जाने से रोकता है।
पानी की खपत झुके हुए पैनलों या स्क्रीनों के साथ इसके प्रवाह की गति, साथ ही पर्दों की संख्या और उनके क्रॉस-अनुभागीय क्षेत्र (यानी, पानी की परत की मोटाई, जो आमतौर पर कई मिमी है) पर निर्भर करती है। पानी का आवागमन लगभग बंद है। लगभग ─ क्योंकि वाष्पीकरण और विशेष रूप से प्रदूषित जल को हटाने के कारण होने वाले नुकसान के कारण, इसकी आपूर्ति को समय-समय पर नवीनीकृत करना पड़ता है। पानी के पर्दे के साथ पेंट बूथ के हाइड्रोलिक फिल्टर से कीचड़ पेंट कचरे से पानी को शुद्ध करने के लिए एक विशेष प्रणाली द्वारा जमा किया जाता है।
लगातार बहते पानी को झाग बनने से रोकने के लिए इसमें एंटी-फोमिंग एडिटिव्स मिलाए जाते हैं।
मामला "क्लासिक" है और बिल्कुल नहीं
स्प्रे बूथ का एक अनिवार्य गुण बॉडी है। यह हमेशा फर्श, दीवारों और छत वाली "क्लासिक" इमारत नहीं होती है। इसमें केवल एक सामने की दीवार हो सकती है। उदाहरण के लिए, बड़े प्रारूप वाले उत्पादों को पेंट करने के लिए ट्यूबलेस कोटिंग प्रौद्योगिकियों का उपयोग किया जाता है। और ऐसे कई उपकरणों में हाइड्रोफिल्टर का उपयोग करके हवा को शुद्ध किया जाता है। वे भिन्न हो सकते हैं डिज़ाइन. उदाहरण के लिए, बॉटम सक्शन के साथ ट्यूबलेस इंस्टॉलेशन, जिसमें एक हाइड्रोलिक फिल्टर, एक एग्जॉस्ट वेंटिलेशन सिस्टम और एक पंप यूनिट शामिल है। रंग भरने के लिए ऊर्ध्वाधर सतहेंहाइड्रोफिल्टर से सुसज्जित लिफ्टिंग प्लेटफॉर्म का उपयोग किया जाता है, ─ पेंट कणों से दूषित हवा को पेंट की जाने वाली सतह और ऐसे प्लेटफॉर्म के हाइड्रोफिल्टर की दीवार द्वारा गठित अंतराल में खींचा जाता है।
साइड की दीवारों और छत की उपस्थिति एक निर्देशित वायु प्रवाह बनाने में मदद करती है और प्रवेश को रोकती है कार्यालयसे प्रदूषण पेंटिंग बूथपास में स्थित है.
पेंट बूथ बॉडी ठोस या मॉड्यूलर हो सकती है। उनके निर्माण के लिए सबसे आम सामग्री गैल्वेनाइज्ड या से बनी चादरें (पैनल) हैं स्टेनलेस स्टील कामोटाई 0.8-1.5 मिमी. 10 मिमी या अधिक की मोटाई वाले एंटी-चिपकने वाली कोटिंग वाले प्लास्टिक का उपयोग करने का अनुभव है। इस समाधान का लाभ यह है कि पेंट के अवशेष कैमरे की सतहों पर कम आसानी से चिपकते हैं और इन्हें निकालना आसान होता है।
पेंटिंग बूथों के आयाम कार्य के संगठन और उन उत्पादों के आकार द्वारा निर्धारित किए जाते हैं जिनके लिए वे पेंटिंग के लिए अभिप्रेत हैं। कार्य का संगठन ─ यह वह जगह है, ─ कक्ष के अंदर या बाहर, ─ स्थित है कार्यस्थल, क्या पेंटिंग प्रक्रिया के दौरान उत्पादों को घुमाना आवश्यक है, क्या स्विंग आयाम वाले ओवरहेड कन्वेयर का उपयोग उनके परिवहन के लिए किया जाता है, आदि।
वेंटिलेशन प्रणाली
वेंटिलेशन सिस्टम कार्य क्षेत्र से हाइड्रोफिल्टर तक साफ की जाने वाली निकास हवा के प्रवाह की गति की आवश्यक दिशा और एकरूपता सुनिश्चित करता है।
आमतौर पर मध्यम और के केन्द्रापसारक और अक्षीय पंखे का उपयोग किया जाता है कम दबाव, जिसके पैरामीटर प्रति यूनिट समय में स्प्रे बूथ से निकाली जाने वाली हवा की मात्रा के आधार पर निर्धारित किए जाते हैं। इसकी छत पर पंखा लगाया जा सकता है. लेकिन साथ ही, विशेष रूप से शक्तिशाली और उच्च गति वाले प्रशंसकों के मामले में, कैमरा बॉडी पर शोर और कंपन प्रभाव को रोकना आवश्यक है।
खुले स्प्रे बूथ में ताजी हवाया इसका मुख्य भाग कार्यशाला से सीधे खुले उद्घाटन के माध्यम से आता है, और कमरे में इसकी कमी की भरपाई कार्यशाला द्वारा की जाती है मजबूर वेंटिलेशन. स्प्रे बूथ द्वारा उपयोग की जाने वाली हवा की मात्रा को बढ़ाने के लिए, एक वाल्व से सुसज्जित एयर इनलेट पाइप का उपयोग किया जा सकता है जो स्प्रे उपकरण के संचालन के दौरान खुलता है। यह छोटे कमरों में स्थित पेंट बूथों के लिए प्रासंगिक है।
मैकेनिकल इंजीनियरिंग, लकड़ी के काम, भवन और अन्य धातु संरचनाओं के उत्पादन में उपयोग की जाने वाली पेंटिंग प्रौद्योगिकियों के विकास में रुझान, ─ जहां भी पानी के पर्दे के साथ पेंटिंग बूथ का उपयोग किया जाता है, ─ पर्यावरण संरक्षण और स्वच्छता और स्वच्छ आवश्यकताओं के लिए आवश्यकताओं की प्रगतिशील मजबूती से निर्धारित होते हैं। , श्रम सुरक्षा के सबसे महत्वपूर्ण खंड के रूप में। और बढ़ाने की जरूरत भी है आर्थिक दक्षताश्रम उत्पादकता में वृद्धि, ऊर्जा और संसाधन की बचत और काम की गुणवत्ता में सुधार करके।
आप नए फ़िल्टर का उपयोग करके, फ़िल्टर की दक्षता बढ़ाकर उनका अनुपालन कर सकते हैं निर्माण सामग्री, ऊर्जा-बचत वेंटिलेशन और पंप उपकरण, तकनीकी प्रक्रियाओं का स्वचालन और रोबोटीकरण बढ़ाना। इसका मतलब है कि पानी के पर्दे वाले स्प्रे बूथ को बदलना होगा। स्वरूप से अधिक सामग्री में। हालाँकि, यह वही है जो वे कई दशकों से करते आ रहे हैं।
यह सुखद नहीं है कि ठंडी हवा गर्म कमरे में प्रवेश करती है, उसे ठंडा करती है, क्योंकि इस मामले में यह पता चलता है कि सड़क गर्म है। इससे न केवल असहज स्थिति पैदा होती है, बल्कि आपके स्वास्थ्य और जेब पर भी इसका उल्लेखनीय प्रभाव पड़ता है। इस समस्या को थर्मल पर्दे की मदद से दूर किया जा सकता है, जो घर के अंदर और बाहर की हवा के बीच एक विश्वसनीय अवरोधक है।
वे ऊष्मा स्रोत में भिन्न होते हैं, अर्थात ऐसे उपकरण बिजली या पानी हो सकते हैं। जल तापीय पर्दा उपयोग में किफायती है, क्योंकि ताप तत्व गर्म पानी है। हालाँकि, इस प्रकार के उपकरण में, अन्य की तरह, उत्कृष्ट फायदे हैं, जिसके कारण यह तेजी से लोकप्रिय हो रहा है:
- इमारत को गर्मी के नुकसान से बचाना।
- ठंडी हवा से सुरक्षा, जो पर्दे के कारण कमरे में प्रवेश नहीं कर सकती।
- एक अवरोध बनाना जो निकास गैसों, धूल और कीड़ों को सड़क से प्रवेश करने से रोकता है।
- तापमान प्रवणता को समतल करना।
- ड्राफ्ट से सुरक्षा, जिसका स्वास्थ्य पर सकारात्मक प्रभाव पड़ता है।
- कमरे का अतिरिक्त तापन।
- दरवाज़ा खुला रखने की क्षमता.
- गर्म मौसम में ठंडक पैदा करने की क्षमता।
- कम गर्मी हानि और इस तथ्य के कारण लागत-प्रभावशीलता कि ऊर्जा स्रोत बिजली नहीं, बल्कि पानी है।
परिचालन सिद्धांत और स्थापना
ऑपरेशन का सिद्धांत काफी सरल है: शक्तिशाली पंखाएक उच्च गति वायु प्रवाह बनाता है, जो ऐसी प्रणाली के लिए एक "अदृश्य अवरोध" बनाता है गर्म हवाकमरे से बाहर नहीं जा सकते, और ठंड उसमें प्रवेश नहीं कर सकती। पानी के पर्दे का ताप स्रोत गर्म पानी है।यह काम के लिए निकला पानी का प्रकारडिवाइस को सेंट्रल हीटिंग की जरूरत है।
बेशक, ऐसे उपकरण स्थापित करना कठिन है, लेकिन इसकी तुलना इस तथ्य से नहीं की जा सकती कि परिचालन लागत कम है और बिजली बहुत अधिक है। पानी के पर्दों के अनुप्रयोग का दायरा अधिकतर उन औद्योगिक भवनों तक फैला हुआ है जिनमें बड़े खुले उद्घाटन हैं। यह उपकरण रेस्तरां, दुकानों और गोदामों में अपरिहार्य है, यानी उन जगहों पर जहां दरवाजे बहुत बार खोले जाते हैं बड़ा प्रवाहलोगों की।
स्थापना आमतौर पर दरवाजे के ऊपर की जाती है। उद्घाटन के ऊपर स्थापना का मतलब है कि पर्दा क्षैतिज है, और उद्घाटन के किनारे पर यह ऊर्ध्वाधर है। यह याद रखना चाहिए कि ऊर्ध्वाधर पर्दा उस उद्घाटन की ऊंचाई का कम से कम ¾ होना चाहिए जिसे संरक्षित करने की आवश्यकता है। बस यही अंतर है इस प्रकार काक्षैतिज से उपकरण.
मुख्य तत्व
मुख्य डिज़ाइन तत्व है रेडियल पंखा, जो आवश्यक वायु प्रवाह बनाने के लिए आवश्यक है। ऐसी टरबाइन एकल होनी चाहिए और डिवाइस की पूरी लंबाई के साथ स्थित होनी चाहिए। यह एक समान प्रवाह बनाने में मदद करता है। इसके किनारे पर इंजन लगा हुआ है।
हालाँकि, निर्माता अक्सर इंजन को केंद्र में रखने का निर्णय लेते हैं, जिसके किनारों पर छोटे टर्बाइन होते हैं। तत्वों की इस व्यवस्था का कारण 800 मिमी से अधिक लंबाई वाले टरबाइन के निर्माण की कठिनाई है। यह स्थापना विधि कितनी प्रभावी है? बेशक, इस तरह के सरलीकृत पर्दे की लागत कम होगी, लेकिन वायु प्रवाह के मध्य भाग में एक "डुबकी" होगी, जो सुरक्षात्मक गुणों को काफी कम कर देती है। इसके अलावा, हीटिंग तत्व असमान रूप से उड़ जाएंगे, और इससे उनकी पहले की विफलता हो जाएगी।
जल पर्दा कैसे नियंत्रित किया जाता है?
पानी के थर्मल पर्दे के साथ कम से कम दो स्विच होते हैं, जिनमें से एक को पंखा चालू करना चाहिए, और दूसरे को हीटिंग तत्वों को चालू करना चाहिए। दो या तीन चरणों वाले ताप विद्युत नियामकों को भी स्थापित किया जा सकता है। पंखे दो गति वाले हो सकते हैं। हवा के पर्दे में एक थर्मोस्टेट हो सकता है जो निर्धारित तापमान तक पहुंचने पर डिवाइस या हीटिंग तत्वों को बंद कर देता है।
इसमें एक अंतर्निर्मित और वायर्ड नियंत्रण कक्ष है, यह सब चुने हुए मॉडल पर निर्भर करता है। हालाँकि, बिल्ट-इन प्रकार का उपयोग पर्दों पर किया जाता है छोटे आकार का, जो खिड़कियों और दरवाजों के लिए लगाए जाते हैं। यह इस तथ्य से समझाया गया है कि बटन तक पहुंचने की क्षमता दूरी पर निर्भर करती है। तदनुसार, पानी के पर्दों के लिए रिमोट कंट्रोल का उपयोग करना अधिक तर्कसंगत है जिसे सही जगह पर स्थापित किया जा सकता है।
कभी-कभी एक सीमा स्विच का उपयोग किया जाता है, जो सुविधाजनक है क्योंकि यह डिवाइस को तभी चालू करता है जब गेट खुला हो। इससे पता चलता है कि दरवाजे या गेट खुलने पर स्विच काम करना शुरू कर देता है। गोदामों और हैंगरों में इसका उपयोग बहुत सुविधाजनक है।
पर्दा चयन
से चुनने के लिए हवा का परदानिम्नलिखित कारक प्रभावित करते हैं:
- डिवाइस की लंबाई.
- शक्ति।
- प्रदर्शन।
- स्थापना का प्रकार.
- नियंत्रण रखने का तरीका।
पिछले दो कारकों पर हम पहले ही चर्चा कर चुके हैं, अब हम अन्य तीन कारकों के बारे में बात करेंगे।
- प्रदर्शन। वायु प्रवाह की गति और स्थापना की ऊंचाई इस पर निर्भर करती है। उदाहरण के लिए, आइए एक द्वार लें जिसकी चौड़ाई लगभग एक मीटर और ऊंचाई लगभग दो मीटर है। इस मामले में, पर्दे की "पंपिंग" 700 से 900 तक होनी चाहिए घन मीटरएक बजे। इस प्रदर्शन के साथ, डिवाइस के आउटलेट पर वायु प्रवाह की गति लगभग 8 मीटर प्रति सेकंड और फर्श स्तर पर लगभग 2 मीटर प्रति सेकंड होगी। बेशक, ऐसे उपकरणों की कीमत छोटी नहीं है, इसलिए कम प्रदर्शन वाले उपकरणों का उपयोग छोटे उद्घाटन की सुरक्षा के लिए किया जाता है। चूंकि पानी के पर्दों का प्रयोग अधिक किया जाता है औद्योगिक भवन, आप इस कारक पर बचत नहीं कर सकते, अन्यथा दक्षता न्यूनतम होगी।
- बिजली भी एक महत्वपूर्ण कारक है, यह देखते हुए कि उपकरण कमरे में हवा को गर्म कर सकता है, हालांकि यह कारक बिल्कुल भी आवश्यक नहीं है। उदाहरण के लिए, आइए 10 बजे की एक इमारत लें वर्ग मीटर, जो गर्म नहीं है, और छत की ऊंचाई लगभग तीन मीटर है। ऐसी परिस्थितियों में आवश्यक बिजली 1 किलोवाट है। हालाँकि, इस मामले में इमारत स्थायी होनी चाहिए, यानी छत और दीवारें होनी चाहिए अच्छा थर्मल इन्सुलेशन. आपको अच्छी तरह गर्म स्थानों के लिए उच्च शक्ति वाला उपकरण या यहां तक कि बिना हीटिंग फ़ंक्शन वाला उपकरण भी नहीं चुनना चाहिए। हीटिंग फ़ंक्शन की ख़ासियत का उल्लेख करना उचित है: पर्दे से निकलने वाली हवा कभी गर्म नहीं होगी, भले ही शक्ति अधिकतम हो, यह केवल गर्म होगी। इसके लिए एक स्पष्टीकरण है: हीटिंग तत्वों में है उच्च गतिआंधी
- लंबाई। यह 600 से 2000 मिलीमीटर तक हो सकता है। 800 से 1000 मिलीमीटर तक की लंबाई बहुत लोकप्रिय है; ऐसे उपकरण एक मानक उद्घाटन के ऊपर स्थापित किए जाते हैं, इसलिए वे औद्योगिक सुविधाओं के लिए उपयुक्त नहीं हैं जहां अक्सर पानी के पर्दे का उपयोग किया जाता है। इस मामले में लंबाई की सही गणना कैसे करें? यह उद्घाटन की चौड़ाई के समान या थोड़ा बड़ा होना चाहिए। यह सुनिश्चित करना महत्वपूर्ण है कि वायु प्रवाह पूरी तरह से उद्घाटन को कवर करता है और ठंडी हवा को कमरे में प्रवेश करने से रोकता है।
यह सारी जानकारी आपको सही चुनने में मदद करेगी पानी का पर्दा, क्योंकि यह सृजन में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है आरामदायक स्थितियाँ. ऐसे उपकरणों की स्थापना से यह संकेत मिलेगा कि लोगों की देखभाल करना किसी भी संगठन का अभिन्न अंग है।
वाटर कर्टेन स्प्रेयर कैसे काम करता है?
किसी भी पेंट बूथ का कार्य यह सुनिश्चित करना है कि स्प्रे क्षेत्र में हवा पेंट धुंध और विलायक वाष्प से साफ हो।
जल स्प्रे बूथ में पेंट से वायु शोधन के कई स्तर होते हैं।
स्तर 1- सामने का पानी का पर्दा - यह पानी के पर्दे वाले स्प्रे बूथ का दृश्य भाग है। इसमें पानी की एक धारा निरंतर और अविरल धारा के रूप में बहती रहती है। यह एक समान होना चाहिए और पर्दे के पूरे सामने के क्षेत्र (सतह) को पूरी तरह से कवर करना चाहिए।
लेवल 2 -आंतरिक वायु शोधन - शायद पेंट कचरे से हवा का मुख्य निस्पंदन और शुद्धिकरण यहीं किया जाता है। स्प्रे बूथ के डिज़ाइन और निर्माता के आधार पर, ये हैं विभिन्न प्रणालियाँआंतरिक वायु शोधन.
स्तर 3 - सूखा निस्पंदन - शेष पेंट कणों से हवा की अंतिम सफाई करता है और पंखे के ब्लेड को पेंट चिपकने से बचाता है। निर्माता के आधार पर, इतालवी पेंटिंग बूथों में पानी के पर्दे के साथ सूखा निस्पंदन किया जाता है, रूसी पेंटिंग बूथों में - चीन जैसे अन्य में, कोई निस्पंदन नहीं होता है।
नीचे इतालवी और रूसी पेंट बूथों की संरचना के चित्र दिए गए हैं:
1) वाटर स्प्रे बूथ ZINCOVELO ZA इटली की योजना
2) इटली में पेंटिंग बूथ का वीडियो
3) रूस में बनी वाटर स्प्रे बूथ की योजना
4) संचालन में रूस पेंट बूथ का वीडियो (एक साफ कमरे में निर्मित, अधिक दबाव वाला कक्ष)
2
पानी के पर्दे वाले स्प्रे बूथ का संचालन सिद्धांत इस प्रकार है।
सामग्री का छिड़काव करते समय, एक पेंट धुंध बनती है। पंखा, जो स्प्रे बूथ की छत पर लगा होता है, एक वैक्यूम बनाता है और सामने के पर्दे के नीचे पेंट बूथ के छेद से दूषित हवा खींचता है।
इसके अलावा, पेंट और धूल के कण सामने की सतह पर जमा हो जाते हैं, जो पकड़ लिए जाते हैं और एक सतत प्रवाह में पेंट बूथ के बाथटब में चले जाते हैं और पानी में जमा हो जाते हैं।
प्रदूषित हवा, जो वायु प्रवाह के साथ पेंटिंग जल कक्ष की आंतरिक गुहा में प्रवेश करती है, अतिरिक्त सफाई के अधीन है। इतालवी पेंटिंग बूथों में पानी के कई झरने हैं, रूसी पेंटिंग बूथों में सिंचाई प्रणाली द्वारा निस्पंदन होता है। स्प्रे कचरे से हवा शुद्ध होती है।
अंतिम सफाई - पंखे के सामने स्थापित सूखा निस्पंदन (या)
जल स्प्रे बूथ विभिन्न संशोधनों के हो सकते हैं: फर्श के साथ, साइड की दीवारों के साथ, बिना फर्श के और बिना दीवारों के। मॉडल का चुनाव पेंटिंग तकनीक और उत्पाद के साथ-साथ कोटिंग की गुणवत्ता की आवश्यकताओं पर निर्भर करता है।
पेंटिंग बूथ वायु निष्कर्षण और शुद्धिकरण का कार्य करते हैं।
पेंटिंग क्षेत्र बनाते समय, स्प्रे क्षेत्र (आवश्यक) में सही माइक्रॉक्लाइमेट सुनिश्चित करना बहुत महत्वपूर्ण है तापमान शासन), साथ ही आने वाली हवा को धूल और गंदगी से साफ करना चाहिए, इससे हमें प्राप्त करने के लिए उत्कृष्ट स्थिति प्राप्त करने की अनुमति मिलती है उच्च गुणवत्ताआवरण.
वाटर कर्टेन स्प्रेयर कैसे काम करता है?
किसी भी पेंट बूथ का कार्य यह सुनिश्चित करना है कि स्प्रे क्षेत्र में हवा पेंट धुंध और विलायक वाष्प से साफ हो।
जल स्प्रे बूथ में पेंट से वायु शोधन के कई स्तर होते हैं।
स्तर 1- सामने का पानी का पर्दा - यह पानी के पर्दे वाले स्प्रे बूथ का दृश्य भाग है। इसमें पानी की एक धारा निरंतर और अविरल धारा के रूप में बहती रहती है। यह एक समान होना चाहिए और पर्दे के पूरे सामने के क्षेत्र (सतह) को पूरी तरह से कवर करना चाहिए।
लेवल 2 -आंतरिक वायु शोधन - शायद पेंट कचरे से हवा का मुख्य निस्पंदन और शुद्धिकरण यहीं किया जाता है। स्प्रे बूथ के डिज़ाइन और निर्माता के आधार पर, विभिन्न आंतरिक वायु शोधन प्रणालियाँ हैं।
स्तर 3 - सूखा निस्पंदन - शेष पेंट कणों से हवा की अंतिम सफाई करता है और पंखे के ब्लेड को पेंट चिपकने से बचाता है। निर्माता के आधार पर, इतालवी पेंटिंग बूथों में पानी के पर्दे के साथ सूखा निस्पंदन किया जाता है, रूसी पेंटिंग बूथों में - चीन जैसे अन्य में, कोई निस्पंदन नहीं होता है।
नीचे इतालवी और रूसी पेंट बूथों की संरचना के चित्र दिए गए हैं:
1) वाटर स्प्रे बूथ ZINCOVELO ZA इटली की योजना
2) इटली में पेंटिंग बूथ का वीडियो
3) रूस में बनी वाटर स्प्रे बूथ की योजना
4) संचालन में रूस पेंट बूथ का वीडियो (एक साफ कमरे में निर्मित, अधिक दबाव वाला कक्ष)
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पानी के पर्दे वाले स्प्रे बूथ का संचालन सिद्धांत इस प्रकार है।
सामग्री का छिड़काव करते समय, एक पेंट धुंध बनती है। पंखा, जो स्प्रे बूथ की छत पर लगा होता है, एक वैक्यूम बनाता है और सामने के पर्दे के नीचे पेंट बूथ के छेद से दूषित हवा खींचता है।
इसके अलावा, पेंट और धूल के कण सामने की सतह पर जमा हो जाते हैं, जो पकड़ लिए जाते हैं और एक सतत प्रवाह में पेंट बूथ के बाथटब में चले जाते हैं और पानी में जमा हो जाते हैं।
प्रदूषित हवा, जो वायु प्रवाह के साथ पेंटिंग जल कक्ष की आंतरिक गुहा में प्रवेश करती है, अतिरिक्त सफाई के अधीन है। इतालवी पेंटिंग बूथों में पानी के कई झरने हैं, रूसी पेंटिंग बूथों में सिंचाई प्रणाली द्वारा निस्पंदन होता है। स्प्रे कचरे से हवा शुद्ध होती है।
अंतिम सफाई - पंखे के सामने स्थापित सूखा निस्पंदन (या)
जल स्प्रे बूथ विभिन्न संशोधनों के हो सकते हैं: फर्श के साथ, साइड की दीवारों के साथ, बिना फर्श के और बिना दीवारों के। मॉडल का चुनाव पेंटिंग तकनीक और उत्पाद के साथ-साथ कोटिंग की गुणवत्ता की आवश्यकताओं पर निर्भर करता है।
पेंटिंग बूथ वायु निष्कर्षण और शुद्धिकरण का कार्य करते हैं।
पेंटिंग क्षेत्र बनाते समय, छिड़काव क्षेत्र (वांछित तापमान शासन) में सही माइक्रॉक्लाइमेट सुनिश्चित करना बहुत महत्वपूर्ण है, और आने वाली हवा को धूल और गंदगी से साफ करना चाहिए, इससे आपको उच्च गुणवत्ता प्राप्त करने के लिए उत्कृष्ट स्थिति प्राप्त करने की अनुमति मिलती है। कोटिंग्स.
