Лента полимерно-битумная литкор. Трубы в вус Сведения из реестра
ТУ 2245-001-48312016-01
Выпускается двух типов: летняя и зимняя.
Стандартная ширина рулона 450мм. Предлагаем услугу нарезки ленты на 225мм или 150мм!
Фасовка – 50кг.
Применяется в следующих антикоррозийных системах (конструкциях):
Конструкция №1.
1. Грунтовка полимерно-битумная ТРАНСКОР;
Конструкция №2.
1.Битумным праймер
2. Лента полимерно-битумная ЛИТКОР в два слоя;
3. Обертка защитная полимерная липкая толщиной не менее 0,6 мм.
Нормы расхода ленты ЛИТКОР на 1 км трубопровода, тонна:
|
Диаметр трубопровода, мм |
||
Лента ЛИТКОР — основные технические характеристики:
|
Наименование параметра |
Значение стандарта |
||
|
Внешний вид |
Ровное полотно без складок, проколов, разрывов. Равномерное покрытие без включений инородных материалов, высота гофр на мастичном слое не превышает 0,5 мм. Трещины, разрывы мастичного слоя и отслоение его от основы не допускаются. |
||
|
Общая толщина ленты, мм, не менее |
|||
|
Ширина полотна ленты, мм |
|||
|
Длина полотна в рулоне, м, не менее |
|||
|
Температура хрупкости мастичного слоя |
|||
|
Адгезия ленты к праймированной стальной поверхности при температуре 20С, МПа, не менее, при нанесении: — холодным способом |
|||
|
Адгезия ленты к праймированной стальной поверхности при температуре 20С, Н/см, не менее, при нанесении: — холодным способом — с подплавлением мастичного слоя |
|||
|
Адгезия ленты в нахлесте при температуре 20С, Н/см, не менее |
|||
|
Водонасыщение за 24 часа, %, не более |
|||
|
Грибостойкость, балл, не более |
|||
|
Прочность покрытия при ударе (два слоя ленты плюс обертка) в интервале температур от -20 до +40С, Дж, не менее |
|||
6.1. Конструкции защитных покрытий весьма усиленного и усиленного типов, применяемые для защиты стальных подземных трубопроводов, кроме теплопроводов, приведены в таблице 6; требования к покрытиям - в таблицах 7 и 8 соответственно.
Допускается применять другие конструкции защитных покрытий, обеспечивающие выполнение требований настоящего стандарта.
6.2. При строительстве трубопроводов сварные стыки труб, фасонные элементы (гидрозатворы, конденсатосборники, колена и др.) и места повреждения защитного покрытия изолируют в трассовых условиях теми же материалами, что и трубопроводы, или другими, по своим защитным свойствам отвечающими требованиям, приведенным в таблице 7, не уступающими покрытию линейной части трубы и имеющими адгезию к покрытию линейной части трубопровода.
6.3. При ремонте эксплуатируемых трубопроводов допускается применять покрытия, аналогичные нанесенным на трубопровод ранее, а также на основе термоусаживающихся материалов, полимерно-битумных, полимерно-асмольных и липких полимерных лент, кроме поливинилхлоридных.
Примечание: Для изоляции стыков и ремонта мест повреждений трубопроводов с мастичными битумными покрытиями не допускается применение полиэтиленовых лент.
6.4. Для стальных резервуаров, установленных в грунт или обвалованных грунтом, применяют защитные покрытия весьма усиленного типа конструкции № 5 и 7 по таблице 6.
Таблица 6. Конструкция защитных покрытий строящихся и реконструируемых сооружений
| Условия нанесения покрытия | Номер конструкции | Конструкция (структура) защитного покрытия | Толщина защитного покрытия, мм, не менее | Диаметр трубы, мм | Максимальная температура эксплуатации, ˚С |
|---|---|---|---|---|---|
| Защитные покрытия весьма усиленного типа | |||||
| Заводские или базовые | 1 |
Трехслойное полимерное: Двухслойное полимерное: |
2,2 2,5 3,0 3,5 3,5 |
От 57 до 89 включ. » 102 » 259 » » 273 » 426 » » 530 » 820 » Св. 820 |
60 |
| 2 |
Двухслойное полимерное1): - термоплавкий полимерный подслой; - защитный слой на основе экструдированного полипропилена. |
2,0 2,2 2,5 2,5 |
От 219 до 259 включ. » 259 » 426 » » 530 » 820 » Св. 820 |
60 | |
| 3 | - грунтовка полимерная; - защитный слой на основе экструдированного полиэтилена. |
2.2 2.5 3.0 |
От 57 до 114 включ. » 133 » 259 » » 273 » 530 » |
40 | |
| Базовые | 4 |
Ленточное полимерное2): - грунтовка полимерная; - лента изоляционная с липким слоем толщиной не менее 0,45 мм; обёртка защитная с липким слоем толщиной не менее 0,6 мм (в один слой). |
1,8 | От 57 до 530 включ | 40 |
| Трас-совые | 5 |
Ленточное полимерно-битумное: - лента полимерно-битумная толщиной не менее 2,0 мм (в два слоя); - обёртка защитная полимерная с липким слоем, толщиной не менее 0,6 мм, |
4,0 4,6 |
От 57 до 159 включ. » 168 » 1020 » |
40 |
| Базовые и трассовые | 6 |
Ленточное полимерно-битумное или полимерно-асмольное3): - грунтовка битумная или асмольная; - лента полимерно-битумная или полимерно-асмольная толщиной не менее 2,0 мм (в один слой); - обёртка полимерная толщиной не менее 0,6 мм, с липким слоем. |
2,6 3,2 |
От 57 до 114 включ » 133 » 426 » |
40 |
| Базовые | 7 |
Мастичное4): - грунтовка битумная или битумно-полимерная; - слой наружной обёртки из крафт -бумаги |
7,5 9,0 |
От 57 до 159 включ. » 168 » 1020 » |
40 |
| 8 |
Комбинированное на основе мастики и экструдированного полиэтилена: - грунтовка битумная или битумно-полимерная; - мастика битумно-полимерная модифицированная толщиной от 1,5 до2,0 мм; - защитный слой на основе экструдированного полиэтилена. |
3,3 4,0 |
От 57 до 159 включ. » 168 » 426 » |
40 | |
| Базовые и трассовые | 9 | На основе термоусаживающихся лент с термоплавким клеем (в один слой). |
1,85) 2,0 2,2 |
От 57 до 259 включ. » 273 » 426 » Св. 426 |
60 |
| Трассовые | 10 | На основе термоусаживающихся материалов с мастично-полимерным клеевым слоем |
2,3 2,8 |
От 57 до 426 включ. » 530 » 820 » |
40 |
| Защитные покрытия усиленного типа | |||||
| Заводские или базовые | 11 |
Трехслойное полимерное: Двухслойное полимерное: |
1,8 2,0 2,2 2,5 |
От 57 до 114 включ. » 133 » 259 » » 273 » 530 » » 630 » 820 » |
60 |
| Заводские или базовые | 12 |
Комбинированное на основе полиэтиленовой ленты и экструдированного полиэтилена: - грунтовка полимерная; - лента полиэтиленовая с липким слоем толщиной не менее 0,45 мм (в один слой); - защитный слой на основе экструдированного полиэтилена. |
2,2 2,5 |
От 57 до 273 включ. » 325 » 530 » |
40 |
| Базовые | 13 |
Мастичное: - грунтовка битумная или битумно-полимерная; - мастика изоляционная битумная или битумно-полимерная, или на основе асфальтосмолистых олигомеров, армированная двумя слоями стеклохолста; - слой наружной обёртки из рулонных материалов толщиной не менее 0,6 мм. |
6,0 | От 57 до 820 включ. | 40 |
| Заводские или базовые | 14 | Силикатно-эмалевое (в два слоя) | 0,4 | От 57 до 426 включ. | 150 |
| 15 | На основе эпоксидных красок | 0,35 | От 57 до 820 включ. | 80 | |
| 16 | На основе полиуретановых смол |
1,5 2,0 |
От 57 до 273 включ. » 325 » 1020 » |
60 | |
|
1)Покрытие применяют для труб, используемых при бестраншейной прокладке. 2)Максимальный диаметр труб с ленточным покрытием, наносимым в базовых условиях, 530 мм. Нанесение ленточных покрытий на газопровод в трассовых условиях ручным способом допускается только в тёплое время года (при температуре окружающего воздуха не ниже плюс 10˚С). 3)Для труб диаметром более 114 мм применяют два слоя полимерной обёртки. 4)Толщина мастичного битумного покрытия сварного стыка или отремонтированного в трассовых условиях участка покрытия должна быть не менее 7,5 мм для труб диаметром до 159 мм включительно и не менее 9,0 мм - для трубопроводов диаметром 168 мм и более. 5)Толщину 1,8 мм применяют при нанесении покрытий в трассовых условиях на стыки трубопровода диаметром от 57 до 530 мм включительно. Примечание: Конструкция покрытия № 5 применяется для изоляции стыков, мест присоединений углов поворотов и ремонта изоляционных покрытий подземных трубопроводов в трассовых условиях, а также для изоляции стальных резервуаров. |
|||||
Таблица 7. Требования к покрытиям весьма усиленного типа
| Наименование показателя1) | Значение | Метод испытания | |
|---|---|---|---|
| 1. Адгезия к стали, не менее, при температуре | Приложение И, метод А | ||
| 20˚С, Н/см | 70,0 | 2 | |
| 50,0 | |||
| 35,0 | 1 (для трубопроводов диаметром до 820 мм), 9 | ||
| 20,0 | 3, 4, 5, 6, 10 | ||
| 40˚С, Н/см | 35,0 | 2 | |
| 20,0 | 1, 9 | ||
| 10,0 | 3, 4, 10 | ||
| 20˚С, Мпа (кг/см2) | 0,5 (5,0) | Приложение И, метод Б | 7, 8 |
| 2. Адгезия в нахлёсте при температуре 20˚С, Н/см, не менее: | Приложение И, метод А | ||
| Ленты к ленте | 7,0 | 3, 4, 5 | |
| 35,0 | 9 | ||
| 20,0 | 10 | ||
| Обёртки к ленте | 5,0 | 4 | |
| Слоя экструдированного полиолефина к ленте | 15,0 | 3 | |
| 3. Адгезия к стали после выдержки в воде в течение 1000 ч при температуре 20ºС, Н/см, не менее | 50,0 | Приложение К | 1 (для трубопроводов диаметром 820 мм и более) |
| 35,0 | 1, 2 (для трубопроводов диаметром до 820 мм) | ||
| 30,0 | 9 | ||
| 15,0 | 3, 4 | ||
| 4. Прочность при ударе, не менее, при температуре: | |||
| От минус 15ºС до минус 40ºС, Дж | Для всех покрытий (кроме 1, 2, 3,9), для трубопроводов диаметром, мм, не более: | ||
| 5,0 | 273 | ||
| 7,0 | 530 | ||
| 9,0 | 820 | ||
| 20ºС, Дж/мм толщины покрытия | 1, 2, 3, 9 для трубопроводов диаметром, мм: | ||
| 4,25 | До 159 | ||
| 5,0 | До 530 | ||
| 6,0 | Св. 530 | ||
| 2 для трубопроводов диаметром, мм: | |||
| 8,0 | От 820 до 1020 | ||
| 10,0 | От 1220 и более | ||
| 5. Прочность при разрыве, Мпа, не менее, при температуре 20º2) | 12,0 | ГОСТ 11262 | 1, 2, 9 |
| 10,0 | ГОСТ 14236 | 3, 8, 10 | |
| 6. Площадь отслаивания покрытия при катодной поляризации, см2, не более, при температуре: | Приложение Л | ||
| 20ºС | 5,0 | Для всех покрытий | |
| 40ºС | 8,0 | 1, 2, 9 | |
| 7. Стойкость к растрескиванию под напряжением при температуре 50ºС,ч, не менее | 500 | По ГОСТ 13518 | Для покрытий с толщиной полиолефинового слоя не менее 1 мм: 1, 2, 3, 8, 9, 10 |
| 8. Стойкость к воздействию УФ-радиации в потоке 600 кВт·ч/м при температуре 50ºС, ч, не менее | 500 |
По ГОСТ 16337 |
1, 2, 3, 8 |
| 9. Температура хрупкости, ºС, не выше | -50ºС | По ГОСТ 16783 | 4, 9 |
| 10. Температура хрупкости мастичного слоя (гибкость на стержне)ºС, не более | -15ºС | По ГОСТ 2678-94 | 5, 6, 8, 10 |
| 11. Переходное электрическое сопротивление покрытия в 3%-ном растворе Na2SO4 при температуре 20ºС, Ом·м2, не менее: | Приложение М | ||
| исходное | 1010 | 1, 2, 9 | |
| 108 | 3, 4, 5, 6, 7, 8, 10 | ||
| Через 100сут. выдержки | 109 | 1, 2, 9 | |
| 107 | 3, 4, 5, 6, 7, 8, 10 | ||
| 12. Переходное электрическое сопротивление покрытия3) на законченном строительством участках трубопровода (в шурфах) при температуре выше 0˚С, Ом·м2, не менее | 5·105 | Приложение М | 1, 2, 3, 8, 9, 10 |
| 2·105 | 4, 5, 6 | ||
| 5·104 | 7 | ||
| 13. Диэлектрическая сплошность (отсутствия пробоя при электрическом напряжении), кВ/мм | 5,0 | Искровой дефектоскоп | 1, 2, 3, 4, 5, 6, 8, 9, 10 |
| 4,0 | 7 | ||
| 14. Сопротивление пенетрации (вдавливанию), мм, не более, при температуре: | Приложение Н | Для всех покрытий | |
| До 20˚С | 0,2 | ||
| Свыше 20˚С | 0,3 | ||
| 15. Водонасыщаемость за 24 ч, %, не более | 0,1 | По ГОСТ 9812 | 5, 6, 7, 8, 10 |
| 16. Грибостойкость, баллы, не менее | 2 | По ГОСТ 9.048, ГОСТ 9.049 | Для всех типов покрытий весьма усиленного типа. |
|
1)Показатели свойств измеряют при 20˚С, если в НД не оговорены другие условия. 2)Прочность при разрыве комбинированных покрытий, лент и защитных обёрток (в мегапаскалях) относят только к толщине несущей полимерной основы без учета толщины мастичного или каучукового подслоя, при этом прочность при разрыве, отнесённая к общей толщине ленты, должна быть не менее 50 Н/см ширины, а защитной обёртки - не менее 80 Н/см ширины. 3) Предельно допустимое значение переходного электрического сопротивления покрытия на подземных трубопроводах, эксплуатируемых длительное время (более 40 лет), должно составлять не менее 50 Ом·м2 - для полимерных покрытий. |
|||
Таблица 8. Требования к покрытиям усиленного типа
| Наименование показателя 1) | Значение | Метод испытания | Номер покрытия по таблице 6 | |
|---|---|---|---|---|
| 1 Адгезия к стали при температуре 20 °С: | ||||
| Н/см, не менее | 50,0 | Приложение И, метод А | 11 (для трубопроводов диаметром 820 мм и более)- | |
| 35,0 | 11 (для трубопроводов диаметром до 820 мм)- | |||
| 20,0 | 12 | |||
| Мпа (кгс/см 2), не менее | 0,5 (5,0) | Приложение И, метод Б | 13 | |
| Балл, не более | 1 | По ГОСТ 15140 | 14, 15 | |
| 2 Адгезия в нахлесте при температуре 20 °С, Н/см, не менее: | Приложение И, метод А | |||
| ленты к ленте | 7,0 | 12 | ||
| слоя экструдированного полиэтилена к ленте | 15,0 | 12 | ||
| 3 Адгезия к стали после выдержки в воде в течение 1000 ч при температуре 20 °С: | ||||
| Н/см, не менее | 50,0 | Приложение К | 11 (для трубопроводов диаметром 820 мм и более) | |
| 35,0 | 11 (для трубопроводов диаметром до 820 мм) | |||
| 15,0 | 12 | |||
| балл, не более | 1 | По ГОСТ 15140 | 14, 15 | |
| 4 Прочность при ударе, не менее, при температуре: | По ГОСТ 25812, приложение 5 | |||
| от минус 15 °С до плюс 40 °С, Дж | 2,0 | 14 | ||
| 6,0 | 13 /Ч^ | |||
| 8,0 | 15,16 | |||
| 20 °С, Дж/мм толщины покрытия | 11, 12 для трубопроводов диаметром: | |||
| 4.25 | до 159 мм | |||
| 5,0 | до 530 мм | |||
| 6,0 | св. 530 мм | |||
| 5 Прочность при разрыве, МПа, не менее, при температуре 20 °С 2) | ||||
| 12,0 | По ГОСТ 11262 | 11 | ||
| 10,0 | По ГОСТ 14236 | 12 | ||
| 6 Площадь отслаивания покрытия при катодной поляризации, см 2 , не более, при температуре: | Приложение Л | |||
| 20°С | 4,0 | 14, 15, 16 | ||
| 5,0 | 11, 12, 13 | |||
| 40°С | 8,0 | 11, 15, 16 | ||
| 7 Стойкость к растрескиванию под напряжением при температуре | По ГОСТ 13518 | Для покрытий с толщиной полиолефинового слоя не менее 1 мм: | ||
| 50°С, ч, не менее | 500 | 11,12 | ||
| 8 Стойкость к воздействию УФ-радиации в потоке 600 кВт-ч/м при температуре 50 °С, ч, не менее | По ГОСТ 16337 | |||
| 500 | 11, 12 | |||
| 9 Переходное электрическое сопротивление покрытия в 3 %-ном растворе Na 2 SO 4 при температуре 20 °С, Ом-м 2 , не менее: | Приложение М | |||
| исходное | 1010 | 11 | ||
| 108 | 12, 13, 15, 16 | |||
| 5·102 | 14 | |||
| через 100сут выдержки | 109 | 11 | ||
| 107 | 12,13,15,16 | |||
| 3·102 | 14 | |||
| 10 Переходное электрическое сопротивление покрытия3) на законченном строительством участке трубопровода (в шурфах) при температуре выше 0°С, Ом·м2, не менее | 3·105 | Приложение М | 11, 12, 16 | |
| 1·105 | 15 | |||
| 5·104 | 13 | |||
| 11 Диэлектрическая сплошность (отсутствие пробоя при электрическом напряжении), кВ/мм | 5,0 | Искровой дефектоскоп | 11, 12, 16 | |
| 4,0 | 15 | |||
| 2,0 | 13 | |||
| 12. Водонасыщаемость за 24 ч, %, не более | 0,1 | По ГОСТ 9812 | 13 | |
| 13. Грибостойкость, балл, не менее | 2 | По ГОСТ 9.048, ГОСТ 9.049 | Для всех покрытий усиленного типа | |
|
1) Показатели свойств измеряют при 20°С, если в НД не оговорены другие условия. 2) Прочность при разрыве комбинированного покрытия, лент и защитных оберток (в мегапаскалях) относят только к толщине несущей полимерной основы без учета толщины мастичного или каучукового подслоя. При этом прочность при разрыве, отнесенная к общей толщине ленты, должна быть не менее 50 Н/см ширины, а защитной обертки - не менее 80 Н/см ширины. 3) Предельно допустимое значение переходного электрического сопротивления покрытия на подземных трубопроводах, эксплуатируемых длительное время (более 40 лет), должно составлять не менее 50 Ом-м2 для мастичных битумных покрытий и не менее 200 Ом-м2 - для полимерных покрытий. |
||||
6.5. Толщину защитных покрытий контролируют методом неразрушающего контроля с применением толщиномеров и других измерительных приборов:
В базовых и заводских условиях для двухслойных и трехслойных полимерных покрытий на основе экструдированного полиэтилена, полипропилена; комбинированного на основе полиэтиленовой ленты и экструдированного полиэтилена; ленточного полимерного и мастичного покрытий - на каждой десятой трубе одной партии не менее чем в четырёх точках по окружности трубы и в местах, вызывающих сомнение;
В трассовых условиях для мастичных покрытий - на 10% сварных стыков труб, изолируемых вручную, в четырех точках по окружности трубы;
На резервуарах для мастичных покрытий - в одной точке на каждом квадратном метре поверхности, а в местах перегибов изоляционных покрытий - через 1м по длине окружности,
6.6. Адгезию защитных покрытий к стали контролируют с применением адгезиметров:
В базовых и заводских условиях - через каждые 100м или на каждой десятой трубе в партии;
В трассовых условиях - на 10 % сварных стыков труб, изолированных вручную;
На резервуарах - не менее чем в двух точках по окружности,
Для мастичных покрытий допускается определять адгезию методом выреза равностороннего треугольника с длиной стороны не менее 4,0см с последующим отслаиванием покрытия от вершины угла надреза. Адгезия считается удовлетворительной, если при отслаивании новых покрытий более 50% площади отслаиваемой мастики остается на металле трубы. Поврежденное в процессе проверки адгезии покрытие ремонтируют в соответствии с НД.
6.7. Сплошность покрытий труб после окончания процесса изоляции в базовых и заводских условиях контролируют по всей поверхности искровым дефектоскопом при напряжении 4,0 или 5,0кВ на 1мм толщины покрытия (в зависимости от материала покрытия), а для силикатно-эмалевого - 2кВ на 1мм толщины, а также на трассе перед опусканием трубопровода в траншею и после изоляции резервуаров.
6.8. Дефектные места, а также сквозные повреждения защитного покрытия, выявленные во время проверки его качества, исправляют до засыпки трубопровода. При ремонте обеспечивают однотипность, монолитность и сплошность защитного покрытия; после исправления отремонтированные места подлежат вторичной проверке.
6.9. После засыпки трубопровода защитное покрытие проверяют на отсутствие внешних повреждений, вызывающих непосредственный электрический контакт между металлом труб и грунтом, с помощью приборов для обнаружения мест повреждения изоляции.
6.10. Для защиты трубопроводов тепловых сетей от наружной коррозии применяют защитные покрытия, конструкции и условия применения которых приведены в приложении П.
Какой толщины должна быть металлочерепица? Этот интерес далеко не праздный, а самый что ни на есть насущный, так как сегодня на рынке каких только предложений нет. Начиная от 0,35 до 0,6 (но это действительно большая редкость).
В России в подавляющем большинстве для производства металлочерепицы применяется сталь толщиной 0,4-0,6 мм. 0,35 для редких «гурманов», для которых цена превыше всего, а там хоть трава не расти. Особенно этим грешат недобросовестные подрядчики: когда здание подведено под крышу, денег не остается ни на что, поэтому соблазнительно желание сэкономить именно на кровельном материале.
Утверждение, чем толще, тем лучше, тоже не совсем соответствует действительности. Здесь не нужно бросаться в крайности. Разберемся по каждой толщине. Причем речь будем вести о фактической толщине металла, а не задекларированной в документах производителем. Потому что согласно тому же ГОСТу на металл допускается отклонение толщины металла до 0,06 мм, т.е. по факту заявленная сталь 0,45 мм может иметь толщину 0,39 мм! Итак по порядку:
0,35
Не буду вдаваться в рассуждения, почему этот материал нельзя использовать. Просто это не кровельный материал. Для декоративных целей в виде черепичной кровли где-нибудь внутри торгового центра сгодится, но не более.
0,4
Металлочерепица толщиной 0,4 мм может быть использована только на фальш-кровлях и декоративных козырьках, на которых не будет скапливаться снег. Для длинных скатов – свыше 2,5 метров закрывать одним листом вообще проблематично, так как такой лист легко деформируется при монтаже и подъеме. После этого никакие стыки не сойдутся.
0,45
Для кровель с уклоном более 30 градусов вполне подойдет и толщина 0,45 мм (гарантированная фактическая толщина, а не по ГОСТу). НА меньших уклонах кровли такой металл не будет выдерживать снеговой нагрузки. Его можно достаточно легко повредить в процессе монтажа, также высока вероятность нарушения геометрии листов во время транспортировки и подъема на кровлю и как следствие – стыки между листами не сойдутся на крыше.
Шаг обрешетки под металлочерепицу всегда совпадает с длиной волны выбранного профиля. Самый распространенный шаг составляет 350 мм. Сам материал опирается на деревянную подконструкцию исключительно нижней точкой прогиба волны, поэтому целесообразности делать сплошной обрешетник для увеличения несущей способности кровельного материла нет. Именно поэтому выбор более тонкого металла для металлочерепицы с целью сэкономить и компенсировать потерю жесткости кровельного материала за счет сплошного обрешетника не имеет никакого смысла.
0,5-0,55
Я объединил эти две толщины в одну группу, потому как они схожи в своей функциональности. Металл этой категории прекрасно держит форму и не столь капризен к перемещениям в пространстве во время подготовительных работ и в монтаже. Металл подходит для любого уклона кровли, на который рекомендуется использовать данный вид кровельного покрытия – от 14 градусов. Выбор в пользу данного варианта оптимален с точки зрения цена-качество и долговечность покрытия.
Оптимальный вариант – выбор в пользу 0,5 мм в виду меньшей стоимости по сравнению с металлом толщиной 0,55 мм. Так же 0,55 мм металл практически не встречается на рынке и если проанализировать статистику отгрузок металлургических комбинатов проката с цветным полимерным покрытием этой толщины, то мы увидим, что доля 0,55 мала.
0,6
Как правило станки металлочерепицы у производителей настроены на изготовление материала из толщины металла 0,45-0,5 – самых востребованных толщин. Поэтому вряд ли кто-то будет специально перенастраивать станок на металл 0,6 мм ради единичных заказов. В итоге на выходе вы получите металлочерепицу не до конца отформованную с остаточным напряжением металла.
Соответственно возникает проблема отсутствия невидимости стыков листов. В дополнение толстый металл по этой же причине сложнее в укладке, т.к. с помощью него сложно скомпенсировать неизбежные неровности подконструкции – на функциональность может это и не повлияет, но визуально кровля будет смотреться небрежно. А так как металлочерепицу выбирают в первую очередь из-за ее эстетики, тогда лучше остановить свой выбор на профнастиле аналогичной толщины, чем на металлочерепице.
Резюмируя все вышесказанное можно рекомендовать металлочерепицу толщиной 0,5 мм, а также 0,45 с некоторыми ограничениями по минимальному уклону кровли. При этом важно обратить внимание что некоторые производители или продавцы намеренно завышают толщину металла (в своей практике я часто сталкиваюсь с подобными ситуациями). Пусть это вас не обманет. Доверяйте проверенным производителям с надежной репутацией, исполняющим свои обязательства перед клиентами.
По всем интересующим вопросам Вы можете обратиться к нашим менеджерам .
Воздуховод огнестойкий стальной прямоугольного сечения (толщина стенки не менее 0,8 мм) с величиной гидравлического диаметра не более 1,2 м с комплексной системой огнезащиты в составе: материал прошивной базальтовый огнезащитный рулонный фольгированный «КРОСТ-МБОР-5Ф» (ТУ 23.99.19-001-2381897-2017, толщина 5 мм), огнезащитное покрытие «TRIUMF» (ТУ 5772-002-72387571-04, толщина не менее 0,6 мм) Монтаж в соответствии с Технологическим регламентом №ТР2381897-МВ/60
Сведения из реестра:
Раздел: Сертификат РФ
Регистрационный номер сертификата соответствия: С-RU.ПБ25.В.04696
Дата начала действия сертификата: 24.08.2017
Дата окончания действия сертификата: 23.08.2020
Представленные документы: Технологический регламент № ТР2381897-МВ/60.Сертификат соответствия ГОСТ Р ИСО 9001-2015 (ISO 9001:2015) № СДСCМТ.RU.ОС01.К01127 от 07.07.2017 г. по 07.07.2020 г., выдан органом по сертификации систем менеджмента качества "СибМосТест", номер аттестата аккредитации СДСCМТ.RU.31068.ОС01 от 03.07.2013 г.
Основание выдачи сертификата: Протокол сертификационных испытаний № 338Р/175ИТР-17 от 23.08.2017 г.
Тип заявителя: юридическое лицо
Вид заявителя: Изготовитель
Полное наименование заявителя:
ФИО руководителя заявителя: Дубинина Ольга Владимировна
Адрес места нахождения заявителя:
Фактический адрес заявителя: 603141, Россия, Нижегородская область, г. Нижний Новгород, ул. Геологов, д.1, лит. Л-Л3
Номер телефона заявителя: +79101377777
Адрес электронной почты заявителя: [email protected]
ОГРН/ОГРНИП заявителя: 1165275009745
ИНН заявителя: 5261105279
Тип изготовителя: юридическое лицо
Полное наименование изготовителя: Общество с ограниченной ответственностью "КРОСТ"
Адрес места нахождения изготовителя: 603141, Россия, Нижегородская область, г. Нижний Новгород, ул. Геологов, д.1, лит. Л-Л3
Государственный регистрационный номер записи о регистрации юридического лица изготовителя: 1165275009745
ИНН изготовителя: 5261105279
Номер телефона изготовителя: +79101377777
Адрес электронной почты изготовителя: [email protected]
Тип объекта сертификации: Серийный выпуск
Вид продукции: Отечественная
Полное наименование продукции: Воздуховод огнестойкий стальной прямоугольного сечения (толщина стенки не менее 0,8 мм) с величиной гидравлического диаметра не более 1,2 м с комплексной системой огнезащиты в составе: материал прошивной базальтовый огнезащитный рулонный фольгированный «КРОСТ-МБОР-5Ф» (ТУ 23.99.19-001-2381897-2017, толщина 5 мм), огнезащитное покрытие «TRIUMF» (ТУ 5772-002-72387571-04, толщина не менее 0,6 мм)
Сведения о продукции (тип, марка, модель, сорт, артикул и др.) обеспечивающие ее идентификацию: Монтаж в соответствии с Технологическим регламентом №ТР2381897-МВ/60
Код по Общероссийскому Классификатору продукции по видам экономической деятельности ОКПД2 (справочное): 28.25
Технический регламент: Технический регламент о требованиях пожарной безопасности (Федеральный Закон N 123 от 22 июля 2008г, в ред. Федеральных законов от 10.07.2012 N 117 Ф3, от 02.07.2013 N 185 Ф3, от 23.06.2014 N 160 ФЗ, от 13.07.2015 N 234 ФЗ, от 03.07.2016 N 301 ФЗ, 29.07.2017 N 244 ФЗ)
Дополнительные сведения о технических регламентах: ГОСТ Р 53299-2013 "Воздуховоды. Метод испытаний на огнестойкость". Предел огнестойкости EI60
Полное наименование Органа по сертификации, зарегистрировавшего сертификат: Орган по сертификации "ТПБ СЕРТ" Общества с ограниченной ответственностью "Технологии пожарной безопасности"
Номер аттестата органа по сертификации: ТРПБ.RU.ПБ25
Юридический адрес органа по сертификации: 141315, РОССИЯ, Московская область, Сергиево-Посадский район, город Сергиев Посад, ш. Московское, 25
Адрес места нахождения органа по сертификации: 117105, РОССИЯ, город Москва, ш. Варшавское, 16, 1, оф. 8
Дата регистрации аттестата: 31.07.2015
Номер телефона органа по сертификации: +74994098725
Номер факса органа по сертификации: +74994098725
Адрес электронной почты органа по сертификации: [email protected]; [email protected]
Фамилия Имя Отчество эксперта: Галайчук Сергей Анатольевич
Трубы в изоляции применяются для прокладки инженерных систем различного типа и назначения при подземном и подводном монтаже. Их широкое использование объясняется следующими преимуществами:
- Стойкость. ВУС трубы не подвержены коррозийным процессам и не страдают из-за воздействия агрессивных веществ, включая кислоты.
- Долговечность. Обеспечивают продолжительный срок эксплуатации трубопровода - до 50 лет.
- Широкие температурные пределы рабочих сред. Трубы с двухслойной изоляцией подходят для любых сред с температурой от -20 до +50 градусов Цельсия, трубы с трехслойной - до +60 градусов.
- Выдерживают высокое давление. Величина давления в трубах системы может составлять 5,5 МПа.
- Отличное сцепление. Не менее 35 Н/см.
- Широкий выбор диаметров. Для прокладки трубопровода можно выбрать ВУС практически любого диаметра.
Кроме того, покрытие труб имеет диэлектрические качества.
Соответствие ГОСТам
Наша продукция соответствует действующим ГОСТам. Мы предлагаем широкий ассортимент изделий с покрытием разного типа:
- Ленточно-полимерное. ВУС изоляция 3 слоя ГОСТ 9.602-2016 для конструкций 4, ГОСТ Р51164-98 для конструкций 16. Усиленный слой: ГОСТ Р51164-98 конструкция 15 (2 слоя).
- Битумно-мастичное покрытие. ВУС изоляция 3 слоя ГОСТ 9.602-2016 конструкция 7. Усиленный слой: ГОСТ 9.602-2016 для конструкции 16 (2 слоя).
- Покрытие из экструдированного полиэтилена. Двух и трех слойное усиленное покрытие на основе экструдированного полиэтилена ГОСТ 9.602-2016 конструкция 2 и 1 соответственно.
Стоимость
Мы предлагаем приобрести ВУС-трубы по выгодной цене. Стоимость изделий напрямую зависит от их индивидуальных характеристик, количества слоев, типа конструкции и т. д.
Если у вас возникают сложности с выбором, свяжитесь с нашими менеджерами. Они ответят на любые ваши вопросы, помогут выбрать подходящие конструкции и рассчитают их стоимость.
