Mapa technologiczna wieszaka metalowego. Temat: Wykonywanie wieszaków - wieszak
Instruktażowe - rozgromienie do robienia wieszaków
1) Grubość materiału S- 1,0 2,0
2) Na przetartej powierzchni nie powinno być żadnych wyszczerbień.
3) Podczas galwanizacji należy obchodzić się ostrożnie z elektrolitami.
№
p/s
Sekwencja operacji
Narzędzia i akcesoria
Wykonanie szablonu do montażu wieszaka na ścianie. Szablon wykonany jest z tektury
Młotek stołowy, dłuto, kowadło, rysik, linijka, rdzeń, wiertła 4 i 6 mm, wiertarka.
Nałożyć oznaczenia zgodnie z szablonem i zaznaczyć środki otworów.
Rysik, rdzeń, kowadło.
3.
Elementy mocujące i wieszaki do stołów krojczych zgodnie z oznaczeniami. Naddatek na obróbkę nie jest mniejszy niż 1,0 mm.
4.
Piłowanie i zaokrąglanie końcówek wieszaków ściennych.
Pilniki płaskie nr 1 i nr 3.
5.
Wiercenie i pogłębianie otworu pod nit szer. 4 mm i pod mocowanie szer. 6 mm.
NS-12A, wiertła szer. 4 i szer. 6 mm,
6.
Szlifowanie powierzchni mocowania wieszaka do idealnego stanu
Papier ścierny.
Wykonanie szablonu wieszaka na wieszaki.
Młotek stołowy, dłuto, kowadło, rysik, linijka, rdzeń, wiertła szer. 4 i szer. 6 mm, wiertarka
Nanieść oznaczenia zgodnie z szablonem.
Bazgrolik, rdzeń.
Docięcie haka wieszaka zgodnie z oznaczeniami. Naddatek na obróbkę nie jest mniejszy niż 1,0 mm.
Młotek stołowy, dłuto, kowadło.
Piłowanie i zaokrąglanie końców haka wieszakowego, wywiercenie otworu pod nit Ø 4 mm.
Pilniki płaskie nr 1 i nr 3, NS-12A, wiertła o średnicy 4 i 6 mm.
11.
Szlifowanie powierzchni haka wieszaka do idealnego stanu
Papier ścierny.
12.
Gięcie pod wymiar rysunku.
Tak, młotek.
Nitowane elementy mocujące i hak do zawieszania.
Zaciskanie, osłonka, młotek, płytka prostująca.
Zastosowanie malowania galwanicznego.
Kąpiel galwaniczna z elektrolitami.
5 otworów w4mm
15 5
· 20
30 20
50
2 powtórzenia szer. 4 mm
60
Mapa instruktażowa i technologiczna wytwarzania kwadratów
[Pobierz plik, aby zobaczyć zdjęcie]
Wymagania techniczne
Grubość metalu S - 1,5-2 mm. Na przetartej powierzchni nie powinno być żadnych nadirów.
NIE.
Sekwencja operacji
Narzędzia i akcesoria
1
Sprawdź obrabiany przedmiot zgodnie z rysunkiem i wyprostuj go.
Młotek stołowy, kowadło.
2
Zaznacz kwadrat zgodnie z rysunkiem.
Rysik, rdzeń, kowadło.
3
Wytnij kwadrat, oddalając się od linii zaznaczenia zgodnie z rysunkiem, aby zachować naddatek na dalszą obróbkę (0,5-1 mm).
Młotek stołowy, dłuto, kowadło.
4
Spiłuj do wielkości kwadratu, oczyść fazowania, stępij ostre rogi.
Pilniki płaskie nr 1 i nr 3.
5
Wywiercić otwory Ř5mm.
NS-12A, wiertło Ř 5.
6
Pogłębić otwory zgodnie z rysunkiem.
NS-12A, pogłębiacz
7
Zegnij kwadrat pod kątem 90°.
Cisy, młotek hydraulika.
8
Sprawdź jakość gięcia.
Kwadrat.
9
Szlifowanie powierzchni kwadratu do stanu idealnego.
Papier ścierny.
Wyślij swoją dobrą pracę do bazy wiedzy jest prosta. Skorzystaj z poniższego formularza
Studenci, doktoranci, młodzi naukowcy, którzy wykorzystują bazę wiedzy w swoich studiach i pracy, będą Państwu bardzo wdzięczni.
Wysłany dnia http://www.allbest.ru
Wysłany dnia http://www.allbest.ru
1. Historia i perspektywy rozwoju spawalnictwa
Spawanie to proces uzyskiwania trwałych połączeń poprzez utworzenie wiązań międzyatomowych pomiędzy łączonymi częściami podczas ich nagrzewania i odkształcania plastycznego.
Spawanie łukowe. Źródłem ogrzewania podczas spawania jest łuk elektryczny, który odkrył rosyjski profesor byłej Akademii Medyczno-Chirurgicznej w Petersburgu Wasilij Władimirowicz Pietrow. Jako pierwszy w literaturze światowej opisał łuk elektryczny, jego właściwości, w szczególności topienie metalu elektrody.
Przez długi czas łuk Pietrowa nie był używany w żadnym kraju na świecie ze względu na brak praktycznie odpowiednich źródeł prądu elektrycznego.
Dla części metalowe jest używany od 1881 roku. Zachowane w archiwach naszego rodaka N.N. Z opisów, rysunków i rysunków Bernadosa wynika, że zaproponowane zostały przez niego zasadniczo wszystkie stosowane obecnie rodzaje ręcznego i automatycznego spawania łukowego. W wielu krajach na całym świecie N.N. Bernadosowi wydano odpowiednie dokumenty dotyczące wynalazków dotyczących spawania łukowego węglem.
Nikołaj Gawrilowicz Slavyanov opracował sprzęt i technologię spawania łukowego metali elektrodami stalowymi, zorganizował spawalnię elektryczną w fabryce w Permie, użył automatów własnej konstrukcji i opublikował kilka prace naukowe na spawaniu. Pierwszy patent na spawanie łukowe otrzymał N.G. Slavyanov, początkowo we Francji w 1890 r., a później w innych krajach świata, w tym w Rosji.
Zasady opracowane przez Nikołaja Nikołajewicza są stosowane w wielu nowoczesne sposoby spawanie łukowe. Wynalazca opracował szereg konstrukcji automatów spawalniczych, metody spawania łukowego różnymi elektrodami, cięcia łukowego, spawania i cięcia pod wodą, spawania na powierzchnia pionowa, oryginalne metody spawanie elektryczne punktowe i stykowe.
2. Cel i konstrukcja konstrukcji
Wieszak został zaprojektowany tak, aby pomieścić odzież wierzchnia, jest instalowany w salach lekcyjnych, bibliotekach, biurach, salach konferencyjnych itp. Składa się z dwóch słupków bazowych, dolnego zworka podłużnego, dwóch górnych zworek, dużych i małych haczyków oraz detali wzoru.
Stojaki, podstawy i dolny mostek wykonane są z rury kwadratowej o przekroju 25x25, górny mostek wykonany jest z pręta o średnicy 14mm, haczyki wieszaka wykonane są z pręta o średnicy 10mm, elementy wzoru wykonane są z kółek o średnicy 76mm.
3. Gatunek stali i jej skład chemiczny
Do produkcji wieszaków na ubrania używana jest stal ze stali Vst3sp. Ta stal grupy B ma gwarantowany skład chemiczny i właściwości mechaniczne. Stal niskowęglowa, klasa 3, półspokojna w odtlenianiu. Dostarczana jest stal gatunku Vst3sp, która zgodnie z GOST 380-88 jest wytapiana wyłącznie metodami martenowskimi i konwerterem tlenu.
Według znormalizowanych wskaźników stal walcowana o grubości 4 mm lub większej dzieli się na kategorie dostaw, dla grupy „B” dopuszczalne odchylenia Skład chemiczny jest następujący:
· węgiel – 0,3%,
· mangan – 0,03-0,04%,
· krzem – 0,025-0,3%,
· fosfor – 0,005%,
· siarka – 0,005%.
Stal ma zwiększona czystość z wtrąceń metali. Wahania zawartości węgla w obrębie gatunku nie powinny przekraczać 0,07%.
Tabela 1. Wtrącenia metali
4. Dobór sprzętu montażowego i spawalniczego\
Montuję i zgrzewam wieszaki na ubrania w godz stół spawalniczy stosowanie urządzeń zaciskających i mocujących (imadła, zaciski). Zaznaczam puste miejsca za pomocą narzędzia uniwersalne: linijka metalowa, węgiel drzewny, rysik. Do prostowania i gięcia części używam młotka stołowego i imadła stołowego. ciąć rury kwadratowe robiąc zakręt szlifierka. Oczyszczam metal z rdzy Szczotka druciana. Odpryski i żużel usuwam młotkiem lub dłutem.
Do spawania elektrodowego wybieram falownik spawalniczy„Budowniczy-300 R”.
Znamionowy prąd spawania w temperaturze powietrza od minus 25 do +40C?:
Przy PV równym 60%, A 300,
Przy PV równej 100%, A 250.
Granice regulacji prądu spawania, A 30-320.
Napięcie jałowe, V 85±5 Napięcie zasilania 3 frazy (bez przewodu neutralnego), V 300-450.
Częstotliwość zasilania, Hz 50-60.
Moc znamionowa pobierana z sieci, kVN 12.
Stopień ochrony zgodnie z GOST 14254-80 IP23.
Modyfikacja klimatyczna zgodnie z GOST 15150-69 X3.
Współczynnik wydajności,%, nie mniej niż 92.
Wymiary całkowite (DxSxW), mm:
Bez ogrodzenia 480x200x360,
Z ogrodzeniem 550x255x390.
Waga (kg:
Bez ogrodzenia - 17,
Z ogrodzeniem 18.6.
Średni okres użytkowania, lata 7.
Część elementów wieszaka spawam metodą spawania gazowego. Używam go do spawania gazowego palnik gazowyśredniej mocy GZ-03.
Tabela 3. Charakterystyka techniczna uniwersalnego uchwytu spawalniczego
Do dostarczania gazów z butli do palnika stosuje się węże. Do tlenu używam węży typu III, do acetylenu - typu I. Wybieram węże z jedną warstwą tkaniny, o średnicy wewnętrznej 9 mm.
Na stację benzynową wybieram butlę z tlenem i acetylenem.
Butle z tlenem.
Butle z tlenem mają bezszwowy stalowy, cylindryczny korpus. Wysokość cylindra 1370 mm, średnica 219 mm, grubość ścianki 7 mm, pojemność 40 dm/3, waga bez gazu 67 kg. Butle są zaprojektowane na ciśnienie robocze 15 MPa (150 kgf/cm/2); ciśnienie próbne wynosi 22,5 MPa (225 kgf/cm/2). W pełnej butli objętość tlenu odpowiadająca ciśnieniu atmosferycznemu i temperaturze 20 stopni wynosi 6 m/3.
Butle z acetylenem.
Butle acetylenowe różnią się od butli tlenowych korpusem i zaworami, ale mają te same wymiary, pojemność 40 dm/3, ciężar bez gazu 83 kg, ciśnienie robocze acetylenu 1,9 MPa (19 kgf/cm/2), ciśnienie maksymalne 3,0 MPa (30 kgf/cm/2). Butla z acetylenem jest wypełniona porowatą masą aktywowaną węgiel drzewny, który impregnuje się acetonem w ilości 225.....30 kg. na 1 dm/3 pojemności cylindra. Kolor cylindra jest biały, napis jest czerwony.
Aby zmniejszyć ciśnienie gazu pochodzącego z butli i automatyczna konserwacja stosowane jest określone ciśnienie robocze, a także regulacja ciśnienia i zabezpieczenie butli przed zapłonem wstecznym reduktory gazu. Reduktor tlenu łączy się z butlą za pomocą nakrętki złączkowej, a reduktor acetylenu za pomocą obejmy.
Tabela 4. Charakterystyka techniczna skrzyni biegów
5. Dobór materiałów spawalniczych
Wieszak na ubrania wykonany jest ze stali niskowęglowej, dlatego do spawania używam standardowych materiałów spawalniczych, elektrod UONII 13/45.
E46A - typ elektrody;
UONII - 13/45 - gatunek elektrodowy;
3,0 - średnica elektrody, mm
U - do spawania stali węglowych i niskostopowych;
D - z grubą powłoką;
2 - grupowa jakość wykonania;
E43 2(5) - grupa wskaźników charakteryzujących osadzany metal;
B - elektrody przeznaczone są do spawania we wszystkich pozycjach przestrzennych;
O - do wspawania DC odwrotna polaryzacja.
Do szwów wykonywanych metodą spawania gazowego używam drutu spawalniczego w gatunku SV-08A. drut niskowęglowy o obniżonej zawartości siarki i fosforu oraz zwiększonej lepkości i ciągliwości.
Tabela 5. Skład chemiczny drut spawalniczy
Do spawania gazowego jako gazu opałowego używam acetylenu. Gaz acetylenowy (C2H2) to bezbarwny gaz, który ma specyficzny zapach czosnku, wynikający z obecności zanieczyszczeń fosforowodoru, siarkowodoru i innych. Acetylen jest lżejszy od powietrza; Na ciśnienie atmosferyczne i temperatura 20C? jego gęstość wynosi 1,09 kg/m. sześcian
Acetylen dobrze rozpuszcza się w cieczach, zwłaszcza w acetonie, dzięki czemu jest bezpieczniejszy.
Tabela 6. Charakterystyka i właściwości acetylenu
Używam tlenu do wspomagania spalania acetylenu.
Tlen gazowy (bezbarwny, bezwonny i bez smaku, nieco cięższy od powietrza. Nie jest gazem palnym, ale aktywnie wspomaga spalanie. Gazowy tlen techniczny wg GOST 5583-78 produkowany jest w trzech klasach o aby zróżnicować stopnie procent czystości 1 – 99,7%; II klasa – 99,5%; III klasa – 99,2%.
6. Wybór trybu spawania
Do głównych wskaźników trybu spawania należą: średnica elektrody lub drutu spawalniczego, prąd spawania, napięcie łuku i prędkość spawania.
Dodatkowe wskaźniki trybu spawania: rodzaj i polaryzacja prądu, rodzaj i marka elektrody otulonej, kąt nachylenia elektrody, temperatura wstępnego nagrzewania metalu.
Wybór trybu spawania łukowego często sprowadza się do określenia średnicy elektrody i prądu spawania. Prędkość spawania i napięcie łuku ustala sam spawacz, w zależności od rodzaju (rodzaju) złącza spawanego, gatunku stali i elektrody, położenia szwu w przestrzeni i tak dalej.
Średnicę elektrody dobiera się w zależności od grubości spawanego metalu, rodzaju złącza spawanego, rodzaju szwu i innych. Prąd dobiera się w zależności od średnicy elektrody. Do doboru prądu można posłużyć się zależnością: ?=kd, gdzie k=35 /60A/mm; d – średnica elektrody, mm. Stosunkowo niski prąd spawania powoduje niestabilne spalanie łuku, brak wtopu, zwiększone rozpryski materiału elektrody, a na współczynnik K wpływa skład powłoki elektrody: dla powłok gazotwórczych.
Spawanie sczepiające wykonuję elektrodami o średnicy 3 mm.
Tabela 7. Do spawania gazowego wybieram ustnik palnika nr 3
Tabela 8. Zużycie acetylenu podczas spawania stali węglowych
spawanie palnikiem do odkształcenia plastycznego
Tabela 9. Wyznaczanie kąta ustnika
Średnica drutu elektrodowego:
Do spawania używam zwykłego płomienia.
Moc - M=300-390 dm/3/h.
Zużycie materiału wypełniającego.
P=Kg xS/2 (kg)
P=12x3/16= 12x1,6=19,2 kg.
7. Technologia montażu i spawania konstrukcji
Najpierw składam stojak i podstawy, sprawdzam, czy kąt między nimi wynosi 90C? i chwytam złącze doczołowe, długość 5 mm, szerokość rygla 3-4 mm. Czy obracać węzeł w temperaturze 180°C? i wykonaj ten sam hals z drugiej strony. Oczyszczam żużel z szwów i sprawdzam szwy, złącze jest stykowe po obu stronach, szerokość szwu wynosi 8 mm, po pozostałych dwóch stronach złącze jest trójnikiem, nogi spoiny mają 4 mm i ja w ten sam sposób przyspawaj podstawę innego stojaka. Następnie spawałem go metodą spawania gazowego detale dekoracyjne. Następnie ustawiam stojaki pionowo i mocuję do nich dolną i dwie górne zworki. Za pomocą taśmy mierniczej sprawdzam przekątne jeśli wymiary geometryczne odpowiadają, po oczyszczeniu żużla spawam szwy, na dolnym zworku znajdują się trójniki i kolby, na dwóch górnych są trójniki. Chwytam i przyspawam haczyki typu T do górnych swetrów, szew to dwustronna nogawka o grubości 4 mm. Po zespawaniu wieszaka usuwam żużel i odpryski metalu, po czym sprawdzam produkt pod kątem braku wad.
8. Wady złącza spawane i ich poprawki
Wady złączy spawanych zmniejszają wytrzymałość konstrukcji spawanych, a w niesprzyjających warunkach mogą doprowadzić do zniszczenia pojedynczych spawów lub całej konstrukcji.
Wady są identyfikowane podczas produkcji spawalniczej następujące typy: przygotowanie i montaż wyrobów do spawania; kształty szwów; zewnętrzny i wewnętrzny.
Istnieją wady dopuszczalne, dla których ustalono normy co do wielkości i ilości, oraz wady niedozwolone i podlegające obowiązkowej korekcie. Do wad zewnętrznych zalicza się: pęknięcie złącza spawanego; mikropęknięcie złącza spawanego (pęknięcie wykryte przy powiększeniu ponad 50-krotnym); wgłębienie skurczowe szwu spawalniczego (wgłębienie w szwie); rowek złącza spawanego (wgłębienie na powierzchni Odwrotna strona złącze spawane z niecałkowicie stopionego metalu nieszlachetnego; wklęsłość grani (wgłębienie na powierzchni spodniej strony jednostronnej przetoki spawalniczej (nieprzelotowe zagłębienie spoiny); uszkodzenie szwu spawalniczego (powierzchowne, łańcuch porów); odpryski metalu; utlenianie powierzchni złącza spawanego (zgorzelina, warstwa tlenków i/lub przebarwienia); podcięcie strefy wtopienia (podłużne wgłębienie wzdłuż linii wtopienia spoiny z metalem rodzimym); zwiotczenie złącza spawanego; nadmiar zbrojenia spoiny; nadmierna penetracja; niegładkie połączenie szwu spawalniczego; przemieszczenie spawanych krawędzi (niedopasowanie wysokości spawanych krawędzi z powodu złej jakości spawania złącza spawanego). Podcięcia, pory powierzchniowe o małej głębokości, wklęsłość spoiny i niedoszacowanie wymiarów przekroju spoiny nagrzewa się do 10 mm, jeśli średnica porów nie przekracza 1 mm (co najmniej 25 mm przy średnicy porów 2 mm) .
Kratery szwów są spawane; podczas spawania stali niehartowanych można je odsunąć od osi szwu w odległości 20 mm. Oparzenia w szwach są również rzadkie; należy je oczyścić i zespawać. Odpryski metalu są usuwane mechanicznie. Napływ jest trudny do określenia na podstawie oględzin powierzchni, można go rozpoznać na podstawie badań metalograficznych. Przetoka zostaje oczyszczona, a miejsce ubytku zespawane.
9. Kontrola jakości produktu
Wykonaną konstrukcję sprawdzam poprzez oględziny zewnętrzne i pomiary. Podczas tej kontroli jakość produktu określana jest przy użyciu nieuzbrojonego gazu (dopuszczalne jest użycie szkła powiększającego). Korzystanie z narzędzi (szablonów, sond i mierników). Kontroli podlegają wszystkie surowce i urządzenia, części montowane do spawania, zespoły oraz same gotowe wyroby spawane, niezależnie od ich przeznaczenia.
Sprawdzam zmontowane urządzenie lub produkty.
· Zgodność wymiarów geometrycznych i podstawowych z rysunkami wykonawczymi, zgodność z tolerancjami.
· Szczeliny pomiędzy częściami, brak przemieszczeń krawędzi spawanych, ilość zakładek w złączu.
· Czystość metalu w strefie spawania, brak rdzy, oleju i innych zanieczyszczeń.
Kontrola procesu spawania i gotowych połączeń spawanych.
· Kolejność wykonywania szwów zgodna z zatwierdzonym procesem technologicznym.
· Oczyszczenie poprzednich warstw szwu przed nałożeniem kolejnej warstwy szwu.
· Tryby spawania.
W zależności od etapu produkcji wyrobów spawanych wyróżnia się kontrolę: etap wejściowy, etap technologiczny. Według czasu trwania, codziennie, okresowo, lotnie, zapobiegawczo chirurgicznie.
Według lokalizacji: stacjonarnie: w zakładach pracy, Według wykonawców: kontrolerzy, pracownicy z samokontrolą. Objętościowo spójny: selektywny.
10. Bezpieczeństwo pracy
Środki bezpieczeństwa dla prace spawalnicze Oh.
Prace spawalnicze mogą wykonywać osoby, które ukończyły 18 rok życia po spełnieniu minimum technicznego zgodnie z przepisami bezpieczeństwa.
Organizacja każdego miejsca pracy musi zapewniać bezpieczną pracę robota. Miejsca pracy muszą być wyposażone w różnego rodzaju ogrodzenia, urządzenia zabezpieczające i zabezpieczające oraz dostosowane.
Do tworzenia bezpieczne warunki spawacze-roboty muszą być brane pod uwagę, z wyjątkiem Postanowienia ogólneśrodki ostrożności w zakresie bezpieczeństwa przemysłowego i cechy wykonywania różnych prac spawalniczych. Takie cechy są możliwymi zmianami wstrząs elektryczny, zatrucie szkodliwymi gazami i oparami, oparzenia spowodowane promieniowaniem łuku spawalniczego i stopionego metalu, obrażenia w wyniku eksplozji butli ze sprężonymi i skroplonymi gazami.
Elektryczny łuk spawalniczy emituje jasne promienie światła widzialnego oraz niewidzialne promienie ultrafioletowe i podczerwone. Promienie świetlne mają działanie oślepiające. Promienie ultrafioletowe powodują choroby oczu, a przy długotrwałym narażeniu prowadzą do oparzeń skóry.
Aby chronić wzrok i skórę twarzy, w otwory widokowe wkłada się przyłbice, maski lub przyłbice, które blokują i pochłaniają promienie. Aby chronić ręce spawacza przed oparzeniami i odpryskami roztopionego metalu, należy używać rękawic ochronnych i nosić specjalną plandekę na ciele. Odzież. Podczas procesu spawania wydziela się znaczna ilość aerozolu, co prowadzi do zatrucia organizmu. Największe stężenie pyłów i szkodliwych gazów występuje w chmurze dymu unoszącej się ze strefy spawania, dlatego spawacz musi zadbać o to, aby strumień nie przedostawał się za osłonę. Aby usunąć szkodliwe gazy pyłowe ze strefy spawania, należy zainstalować wentylację miejscową, wyciągową i nawiewną - wywiewną. W zimowy czas wymuszona wentylacja musi dostarczać ogrzane powietrze do pomieszczenia. W przypadku zatrucia poszkodowanego należy wyprowadzić na świeże powietrze, zdjąć obcisłe ubranie i zapewnić odpoczynek do przybycia lekarza, a w razie potrzeby zastosować sztuczne oddychanie
Bezpieczeństwo elektryczne.
Podczas prac spawalniczych elektrycznych przejścia pomiędzy jednostanowiskowymi źródłami prądu spawania do zgrzewania, cięcia, napawania muszą mieć szerokość co najmniej 0,8 m, między źródłami wielostanowiskowymi – co najmniej 1,5 m, odległość od pojedynczych i wielostanowiskowych Stanowisko źródeł prądu spawania od ściany musi znajdować się w odległości co najmniej 0,5 m. Regulator prądu spawania może być umieszczony obok transformatora spawalniczego lub nad nim. Instalacja jest zabroniona transformator spawalniczy nad regulatorem prądu. Zabrania się wykonywania prac związanych ze spawaniem elektrycznym podczas opadów deszczu i śniegu w przypadku braku zadaszenia nad elektrycznym sprzętem spawalniczym i miejscem pracy. Podczas prac spawalniczych w pomieszczenia produkcyjne Stanowiska spawaczy muszą być oddzielone od sąsiednich stanowisk pracy i ciągów komunikacyjnych ekranami ognioodpornymi (ekranami, osłonami) o wysokości co najmniej 1,8 m. Podczas wykonywania prac spawania elektrycznego w miejscach wilgotnych spawacz musi znajdować się na podłodze z suchych desek lub na podłożu z suchych desek dywan dielektryczny. Podczas wykonywania prac spawalniczych elektrycznych spawacz i jego asystenci muszą korzystać indywidualnymi środkami ochrona: hełm ochronny wykonany z materiałów nieprzewodzących, który należy wygodnie połączyć z osłoną służącą ochronie twarzy i oczu: okulary ochronne z przezroczystymi soczewkami chroniącymi oczy przed odłamkami i gorącym żużlem podczas operacji ściągania izolacji szwy spawalnicze młotek lub dłuto; rękawice z rękawicami lub rękawiczkami, specjalna odzież wykonana z materiałów nieiskrzących i o niskim przewodnictwie elektrycznym, buty skórzane.
Bezpieczeństwo przeciwpożarowe.
Przyczynami pożaru podczas spawania mogą być iskry oraz krople stopionego metalu i żużla, nieostrożne obchodzenie się z płomieniem palnika w obecności materiałów łatwopalnych w pobliżu miejsca pracy spawacza. Aby zapobiec pożarom, należy przestrzegać następujących zasad bezpieczeństwa przeciwpożarowego: nie przechowywać materiałów łatwopalnych lub łatwopalnych w pobliżu miejsca spawania oraz nie wykonywać prac spawalniczych w pomieszczeniach zanieczyszczonych zaolejonymi szmatami, papierem, odpady drzewne; Zabrania się używania odzieży i rękawiczek zabrudzonych olejami, tłuszczami, benzyną, naftą i innymi cieczami łatwopalnymi; Nie spawać ani nie ciąć świeżo pomalowanego farby olejne konstrukcje aż do całkowitego wyschnięcia; Zabrania się spawania sprzętu znajdującego się pod napięcie elektryczne i zbiorniki pod ciśnieniem. Należy stale posiadać sprzęt gaśniczy – gaśnice, piaskownice, łopaty, wiadra, węże strażackie oraz monitorować jego stan i utrzymywać w dobrym stanie alarm przeciwpożarowy; Po zakończeniu prac spawalniczych należy wyłączyć spawarka a także upewnij się, że nie ma żadnych płonących lub tlących się przedmiotów.
Literatura
1 GOST 5266-80. podręcznik spawanie łukowe. Połączenia spawane.
2 GOST 9466-75. Elektrody do spawania stali węglowych i niskostopowych.
3 GOST 380-94 - stal węglowa zwykłej jakości.
4 Czernyszew G.G. Spawanie: „spawanie i cięcie metali” Podręcznik dla początkujących kształcenie zawodowe. Wydanie drugie, Wydawnictwo „Akademia”, 2004 – 496 s.
5 Winogradow V.S. Podręcznik „Spawanie łukiem elektrycznym” dla podstawowego kształcenia zawodowego. 4 produkty usunięte. M. Ośrodek Wydawniczy „Akademia” 2010. - 320s.
6 Maslov B.T. Podręcznik „Produkcja konstrukcji spawanych” dla uczniów szkół średnich zawodowych. Usuwać. M. Ośrodek Wydawniczy „Akademia” 2007. - 288s.
7 Svechnikov V.V. „Wady połączeń spawanych” instruktaż. Usuwać. M. Ośrodek Wydawniczy „Akademia” 2008 – 64 s.
Opublikowano na Allbest.ru
Podobne dokumenty
Połączenie jednoczęściowe to takie połączenie części i zespołów, którego demontaż jest niemożliwy bez uszkodzenia części. Spawanie to proces łączenia części metalowych i plastikowych poprzez utworzenie wiązań międzyatomowych pomiędzy łączonymi częściami po podgrzaniu.
streszczenie, dodano 17.01.2009
Spawanie jak proces technologiczny uzyskanie trwałych połączeń w wyniku powstania wiązań atomowo-molekularnych pomiędzy częściami. Specyfika zgrzewania i zgrzewania. Cechy rodzajów spawania stosowanych w zakładach remontowych statków.
streszczenie, dodano 12.11.2014
Spawanie jako proces uzyskiwania trwałych połączeń poprzez ustalone połączenia pomiędzy spawanymi częściami. Sprzęt do spawania elektrycznego. Zasady projektowania i stosowania instalacji elektrycznych do spawania ciśnieniowego. Metody wyszukiwania usterek.
test, dodano 22.04.2011
Spawanie jako proces technologiczny wytwarzania trwałych połączeń materiałów poprzez tworzenie wiązań międzyatomowych, jego cechy i sposób realizacji, cel. Dobór i uzasadnienie niezbędnego sprzętu spawalniczego, obliczenie wydajności.
praca na kursie, dodano 28.01.2010
Metody wytwarzania trwałych połączeń termoplastycznych materiałów polimerowych. Klasyfikacja dotycząca zgrzewania ultradźwiękowego. Proces spawania tworzyw termoplastycznych. Kontrola jakości złączy spawanych. Czynniki wpływające na wytrzymałość połączenia klejowego.
praca na kursie, dodano 26.03.2014
Spawanie jako proces uzyskiwania trwałych połączeń w różne materiały, w jednostkach i strukturach, przeprowadzane pod wpływem międzyatomowych sił adhezji. Opis procesów spawalniczych, przegląd ich odmian. Sprzęt i główne elementy procesu cięcia.
podręcznik szkoleniowy, dodano 11.04.2010
Wysokowydajny proces wytwarzania trwałych połączeń. Konieczność spawania części różne grubości. Proces spawania elektrożużlowego. Szybkość topienia metalu wypełniającego. Wykonywanie spoin prostych, łukowych i obwodowych.
praca magisterska, dodana 15.02.2013
Podstawy termiczne spawanie i jego fizyczne uzasadnienie. Wybór i uzasadnienie schematu obliczeniowego, określenie cykli cieplnych krzywych. Obliczenia na podstawie wzorów obliczeniowych i odpowiednich wykresów długości jeziorka spawalniczego, szerokości spoiny i strefy grzania.
praca na kursie, dodano 12.03.2009
Rodzaje spawania elektrożużlowego, jego zalety i wady. Cechy spawania elektrożużlowego wieloelektrodowego. Zastosowanie elektrod płytkowych do spawania. Spawanie dyszą eksploatacyjną przy złożonej konfiguracji produktu. Rodzaje połączeń spawanych.
prezentacja, dodano 13.10.2014
Możliwości technologiczne spawania. Charakterystyka spawanego metalu. Wybór trybu spawania i elektrod. Opis stanowiska spawacza. Źródło zasilania łuku spawalniczego. Usprawnienie produkcji spawalniczej, określenie jej kosztu.
„Lekcja szkolenia pracy” - Autor pracy. Cel pracy: Materiały w Internecie. Główne wnioski: Moi uczniowie ze swoimi pracami. Zwycięzcy olimpiad: Lekcje pracy są potrzebne i ważne. Wykonalność pracy: Moim zdaniem w niektórych nowoczesnych szkołach z wielu powodów ogranicza się lekcje szkolenia zawodowego. A wszystko razem wzięte pozwala moim uczniom odnosić zwycięstwa na regionalnych olimpiadach technicznych.
„Drewno” - W naszym kraju wszystkie gatunki dzielą się na iglaste i liściaste. Kora składa się z zewnętrznej tkanki korkowej i łyka wewnętrznego. Właściwości fizyczne. Bliżej środka znajduje się rdzeń. Biel jest bardziej miękka niż twardziel. Przewodność światła. Tekstura zależy od rodzaju drewna i rodzaju cięcia. Inżynieria materiałowa.
„Lekcje pracy” - Stosowanie naprzemiennej intensywności w treningu i relaksacji - minuty wychowania fizycznego. Koniec lekcji. Ochrona pracy na lekcjach techniki. Bezpieczeństwo i Higiena Pracy. Elementy oszczędzające zdrowie w lekcji: Prawidłowe zakończenie lekcji. Ankieta na ekranie. Optymalne oświetlenie uzyskuje się poprzez połączenie oświetlenia sztucznego i naturalnego.
„Przedmioty technologia i praca” - Wyniki studiowania przedmiotu „Technologia”. Wyniki osobiste. Studiowanie technologii w szkole podstawowej zapewnia osiągnięcie następujących efektów: ogólna charakterystyka przedmiot akademicki „Technologia”. Ucząc się technologii, uczniowie zapoznają się z: Zapewnia wgląd. Funkcje programu technologicznego:
„Robienie wieszaków” – Shilo. Materiał: drewno. 55. Narzędzia: stoper, piła do metalu. Jak mierzone są detale? Oznaczenie przedmiotu obrabianego zgodnie z szablonem. Pracuj wyłącznie przy użyciu narzędzi roboczych. Uwaga, należy przestrzegać zasad bezpieczeństwa. Miłość do sztuki jest wiecznym paleniem, dla artysty jest jak słodki ciężar. Topór. Używaj tylko odpowiednich narzędzi.
„Sekcje technologiczne” — uczniowie lubią gotować i częstować przyjaciół narodowe potrawy. Temat – Technologia. Komponent krajowo-regionalny na lekcjach technologii. W naszej szkole nie ma lepszego przedmiotu! Porozmawiaj o tradycjach różne narody, święta narodowe i rytuały. Sekcja: Tworzenie wyrobów z materiałów tekstylnych i zdobniczych (pamiątki dekoracyjne).
Łącznie w tej tematyce znajdują się 32 prezentacje
Specjalna (poprawcza) szkoła z internatem ogólnokształcącym GBOU BelokatayskayaVIIIUprzejmy
Temat: Wykonywanie wieszaków - wieszak
Przygotował: nauczyciel
technologia (stolarka)
Kovin AV
Z. Starobelokatay, 2014
Cel:
Edukacyjny:
zapoznanie studentów z technologią produkcjiwieszak - wieszak;
doskonalenie umiejętności pracy z narzędziami do znakowania, piłowania, strugania, wiercenia.
Poprawczy:
prawidłowy logiczne myślenie w oparciu o pracę z mapą technologiczną; wspomagają rozwój oka, rozwój umiejętności motoryczne ręce,umiejętności samokontroliw trakcie zajęcia praktyczne;
rozwójprzemówienie.
Edukacyjny:
zaszczepić cechy dokładności i opanowania, kiedywykonywanie technik pracy;promowanie podczas lekcji kształtowania odpowiedzialnej postawy wobec pracy edukacyjnej, ostrożna postawa do materiału, narzędzi, czasu pracy;
przestrzeganie zasad bezpieczną pracę.
Materialnie - wyposażenie techniczne:
1.Wyposażenie warsztatów szkoleniowych: narzędzia i urządzenia: kątownik, piła do metalu, tarnik, wiertarka, linijka, struga.
2. Próbka wyprodukowanej części.
3. Mapa technologiczna produkcji wieszaków - wieszaki.
4. OSP.
Typ lekcji:łączny
Formy szkoleń:frontalny, grupowy, indywidualny.
Metody prowadzenia lekcji.
1. Rozmowa ustna i pytaniowa z utrwaleniem materiału.
2. Pracuj zgodnie z mapą technologiczną.
3.Samodzielna praca pod okiem nauczyciela.
Praca ze słownictwem: Tekstura.
Podczas zajęć.
I . Czas organizacji:
Kontrola obecności
Sprawdzanie ubioru roboczego i gotowości do zajęć.
Przygotuj narzędzia: ołówek, linijkę, kwadrat, samolot, papier ścierny, pilnik.
Przygotowanie psychologiczne do zajęć. Gra „Rozpowszechniaj narzędzie zgodnie z jego przeznaczeniem”
II . Aktualizowanie wiedzy
Jaki produkt wytwarzamy?
Do czego można go używać?
Jakie narzędzia będą potrzebne do pracy?
Jakiego materiału używamy do wykonania produktu? (sosna)
Dlaczego używamy tego konkretnego materiału?(lekki, trwały, dobrze przetworzony)
Jak ustaliłeś? (według koloru, zapachu, konsystencji)
Chłopaki, co oznacza słowo tekstura? (struktura drewna)
Praca ze słownictwem: Tekstura. (Powtórzenie słowa - tekstura, przesłuchiwanie wszystkich).
III . Wiadomość dotycząca materiału lekcji:
Dziś kontynuujemy temat „Wykonywanie wieszaków - wieszaków”.
Chłopaki, macie przedmioty na swoim stole warsztatowym, pokażcie mi na przedmiocie obrabianym, jak nazywa się ta część (koniec, krawędź, powierzchnia, krawędź).
Przygotowanie przygotowaliśmy dla Was na poprzedniej lekcji.
Pracujmy z mapą technologiczną
Chłopaki, powiedzcie mi proszę, jaką operację na mapie technologicznej już wykonaliśmy? (operacja nr 1 - wybór materiału)
Dzisiaj na lekcji wykonamy operację pokazaną na obrazku nr 2, 3. (analiza operacji nr 2, 3)
- Zanim zaczniemy, przejrzyjmyzasady bezpiecznej pracy z narzędziami.
Środki ostrożności podczas pracy piłą stolarską
1. Obrabiany przedmiot musi być prawidłowo i solidnie przymocowany do stołu warsztatowego.
2. Pracując piłą do metalu, unikaj szarpnięć i korzystaj z prowadnicy
3.Nigdy nie prowadź brzeszczotu palcem.
4. Ręka trzymająca obrabiany przedmiot powinna znajdować się w bezpiecznej odległości od piły.
5. Aby usunąć wióry, użyj specjalnego pędzla.
IV . Praktyczna praca studentów. Wykonywanie wieszaków - wieszak.
Bieżące odprawy ukierunkowane na spacery .
Runda pierwsza: zorganizuj miejsca pracy i przestrzegaj zasad bezpiecznego wykonywania pracy;
Drugie obejście: sprawdź poprawność wykonania praktyki pracy I ciąg technologiczny operacje.
Runda trzecia: Sprawdzenie poprawności i realizacji samokontroli uczniów. Przeprowadź odbiór i ocenę pracy.
Wydanie Dodatkowe zadania uczniowie odnoszący największe sukcesy.Środki ostrożności podczas pracy Wiertarka
1. Włączaj maszynę tylko za zgodą nauczyciela
2. Sprawdź niezawodność wiertła w uchwycie
3. Przedmioty obrabiane należy przechowywać na stole maszyny
4. Nie dotykaj obracających się części maszyny
V . Podsumowując lekcję:
Samoanaliza studentów na temat ich pracy.
Stopień praktyczna praca studenci.
Analiza pracy na zajęciach.
Sprzątanie miejsc pracy
Nauczyciel:_______A.V.Kovin
