Cum se face un dispozitiv pentru forjare artistică la rece. Mașini de forjare la rece. Ștanțare, forjare și îndoire
Admirând frumusețea unui gard metalic ajurat sau admirând incredibilul model răsucit de pe balustrada unei scări de fier, puțini oameni cred că au fost realizate folosind metoda forjarii la rece. Puteți învăța să întruchipați frumusețea în metal fără efort deosebit. Pentru a face acest lucru, este suficient să aveți abilități minime în lucrul cu metalul și să aveți mașini speciale pentru forjare la rece.
Ce este forjarea la rece? Ce mașini sunt necesare pentru asta? Ce se poate face pe aceste mașini? Veți găsi răspunsuri la aceste întrebări în articolul nostru.
Mai corect ar fi să numim forjare la rece - îndoire mecanică a unei tije metalice pe mașini specializate pentru a-i da forma dorită de producător. Îndoirea tijelor din mașină se poate face fie manual, folosind pârghii, fie cu motoare electrice. Pe lângă tijele metalice, forjarea la rece poate fi folosită pentru a îndoi țevi cu diametru mic, benzi înguste de fier și fitinguri. Prin metoda de forjare la rece se produc următoarele:
- Garduri răsucite.
- Decoratiuni pentru cladiri rezidentiale.
- Poarta modelata.
- Balustrade pentru balcoane si scari.
- Bănci de grădină metalice.
- Decoratiuni pentru foișoare și felinare.
- Un număr mare de opțiuni de grătare.
Elemente realizate prin forjare la rece După ce stăpâniți metoda de forjare la rece, vă puteți începe cu ușurință propria afacere producând produse metalice. În același timp, inițiala investitii financiare va trebui doar să cumpărați mașini, iar dacă le faceți singur, vă puteți descurca costuri minime.
Mai jos vă oferim instrucțiuni pentru auto-asamblare masini pentru forjare la rece.
Mașină „melc”
Realizarea unei mașini de melc este un exemplu de design independent și nu are sens să dai sfaturi cu o indicație exactă a dimensiunilor tuturor pieselor. Trebuie să vă ghidați după ideea dvs. despre funcționarea mașinii, cum și ce se va îndoi, câte spire ale spiralei vor fi suficiente pentru munca de calitate, ce dimensiune va avea maneta cu blatul mesei? Dacă înțelegeți esența procesului de fabricație a mașinii, atunci ansamblul în sine nu va cauza dificultăți deosebite.
Mașină „melc” Fabricarea componentelor principale ale mașinii
Cadru.
Procesul de îndoire a unei tije de fier expune mașina la sarcini grele, astfel încât atunci când faceți cadrul pentru „melc”, numai colț metalic, canal sau conductă cu pereți groși. Nu face un cadru din grinzi de lemn, o astfel de masă nu poate rezista la sarcini prelungite și prăbușiri.
Blat de masă.
Blatul pentru „melc” este alcătuit dintr-o placă de metal tăiată în formă de cerc, de cel puțin 4 mm grosime. Din aceeași placă, se decupează un al doilea blat, repetând forma primului. Segmentele de melc vor fi așezate pe al doilea blat și produsele vor fi îndoite. În timpul procesului de forjare la rece, blatul mesei preia cea mai mare parte a încărcăturii, astfel încât nu este nevoie să economisiți bani și să o faceți din mai multe foaie subțire glandă.
Arborele principal și pârghia.
Arborele principal este plasat central între blaturi și este atașat la bază folosind patru triunghiuri dreptunghiulare. Arborele poate fi realizat dintr-o țeavă cu pereți groși de diametrul necesar.
Pârghia este atașată la arbore folosind un inel și se rotește în jurul acestuia, în plus, pe pârghie este instalată o rolă pentru îndoirea tijelor de pe blatul superior al mesei.
Diagrama mașinii Marcarea și instalarea atașamentelor
Depinde daca vrei sa produci doar acelasi tip de mostre sau vei avea nevoie de mai multe produse de artă, există trei opțiuni pentru dispozitivul melc.
Opțiunea 1.
Acesta este cel mai simplu dintre trei variante, esența sa este că pe blatul mesei este desenat conturul unei spirale.
Desenul segmentelor de melc În esență, acesta este un desen al produselor viitoare pe care le veți produce pe mașină. După aplicarea diagramei, este suficient să tăiați mai multe segmente din benzi groase de fier de diferite lățimi care urmează linia desenului și să le sudați pe blat conform marcajelor. Cu un astfel de „melc” static puteți face îndoituri simple.
Opțiunea #2.
A doua opțiune este cea mai populară printre mașinile de casă, implică realizarea unui melc pliabil din părți detașabile. Găurile sunt găurite de-a lungul contururilor marcajelor în care sunt tăiate firele. În continuare, șabloanele pentru segmentele de oprire sunt realizate din carton sau placaj și din acestea sunt realizate suprapuneri metalice. În cele din urmă, în plăcuțe sunt găurite, care ar trebui să coincidă cu prizele de montare de pe blat. Pentru fixarea segmentelor se folosesc în principal șuruburi, dar puteți face și opriri cilindrice. Acest design„melc” va permite producerea de semifabricate în formă de spirală cu raze diferite pe o singură mașină.
„Melc” din benzi metalice Opțiunea #3.
În a treia opțiune, în loc de segmente de oprire pliabile, mai multe module detașabile cu opțiuni diferite melci care se schimbă la nevoie. Modulul este realizat dintr-o bucată de fier pe care sunt sudate segmente care repetă părți ale spiralei.
Module de melci Asamblarea mașinii.
- Instalați cadrul într-un loc în care veți avea acces ușor la mașină din toate părțile.
- Betonați picioarele cadrului în podea sau asigurați cadrul într-un alt mod accesibil.
- Sudați blatul mesei principale pe cadru.
- Instalați arborele principal sudându-l pe blatul mesei și întărindu-l cu triunghiuri.
- Așezați pârghia rotativă pe arbore.
- Instalați blatul superior sudându-l pe arborele principal.
- Așezați segmentele de melc pe blat.
După asamblare, testați îndoirea tijei.
Pentru a afla mai multe despre asamblarea unei mașini de forjare la rece de melc, urmăriți videoclipul:
Mașină cu bară de torsiune
Această mașină este proiectată pentru răsucirea longitudinală uniaxială a unei piese de prelucrat dintr-o tijă transversală sau pătrată.
Mașină cu bară de torsiune Pentru baza mașinii cu bare de torsiune se folosește un canal sau un fascicul în I. Prin sudare este atașată o bandă groasă de fier, pe care este instalat un menghin pentru a fixa partea staționară a tijei. Menghina este asigurată cu patru șuruburi cu un diametru de M16 sau mai mult. Pentru a crește rezistența de prindere a barei, plăci de tablă ondulată sunt sudate pe menghină. CU partea opusă Pe bază sunt instalate role de ghidare, la care este atașată o unitate de prindere pentru partea mobilă a piesei de prelucrat. Este realizat dintr-o bucșă de oțel, în care este necesar să se prevadă găuri pentru șuruburile de strângere situate la un unghi de 120 de grade. Șuruburile trebuie să aibă un capăt plat și să fie din oțel de înaltă calitate. Ambii dispozitive de prindere trebuie pozitionate coaxial, pentru aceasta trebuie verificate folosind o nivela, un echer de banc si un etrier.
Tipuri de mașini Apoi, trebuie să faceți un mâner pentru rotirea părții mobile a clemei. Pârghia sa ar trebui să lovească cât mai mult posibil pentru a reduce forța aplicată. Este mai bine să faceți mânerul în sine cu o bucșă de cauciuc pentru a preveni alunecarea mâinii în timpul funcționării.
După ce mașina este complet asamblată, se verifică fiabilitatea elementelor în mișcare și precizia deformării barei. După verificare, mașina este atașată la cadrul suport.
Model simplu mașină cu bară de torsiune Cum să faci o mașină cu bară de torsiune cu propriile mâini, vezi videoclipul:
Mașina „gnitik”
Pentru a forma calitativ un colț într-un produs produs prin forjare la rece, veți avea nevoie de o mașină numită „îndoire”. Este alcătuit dintr-o placă de oțel cu opritor mobil pe care se află doi arbori de sprijin și o pârghie.
Mașina „gnutik” Piesa de prelucrat este plasată între pană și arborii suport. După aceasta, cu ajutorul unei pârghii, pana este deplasată spre arbori, ceea ce duce la îndoirea piesei de prelucrat.
Model de calculator mașinărie Realizarea unei astfel de mașini este destul de simplă, principalul lucru este să urmați desenul dat și să utilizați oțel pentru scule, deoarece în timpul funcționării o sarcină mare este plasată pe o parte a dispozitivului.
De asemenea, puteți urmări cum să faceți o mașină „gnitik” în videoclip:
Mașină cu valuri
Ar fi mai corect să numim această mașină un val controlat. Echipamentul mașinii constă dintr-o pereche de discuri de oțel cu diametrul de 140 mm, care sunt atașate cu șuruburi la blatul de lucru. Axa de rotație a cheii universale este fixată pe discul de antrenare.
„Unda” de mașină Controlul undelor apare ca urmare a modificării distanței dintre discuri. Când bara este rulată în jurul discului de antrenare cu un buton, se formează un model, după care bara este îndepărtată din conductor și se formează un model pe cealaltă parte.
Puteți urmări mașina în acțiune în videoclip:
Mașină de tipărit
Este necesară o presă pentru a forma capetele tijelor. Această mașină funcționează pe principiul unui volant, în primul rând, rotind bara cu greutăți, percutorul șurubului este tras înapoi până se oprește. După aceasta, o ștampilă de înlocuire este introdusă în fantă și piesa de prelucrat este plasată. Apoi, desfășurați rapid mreana reversulși lăsați-l să se rotească liber. În cele din urmă, percutorul lovește puternic tija ștampilei, datorită acestui fapt, se dezvoltă o forță suficientă pentru ștanțare.
Presă de rulare În ceea ce privește laminoarea manuală, o puteți realiza singur, dar trebuie totuși să comandați role speciale din oțel, bucșe și arbori lagăre și să cumpărați angrenaje din magazin. Pe o astfel de mașină pot fi produse doar vârfuri „picior de ciobie” și „frunze”.
Conectarea și vopsirea pieselor
Elementele produse prin forjare la rece sunt conectate în două moduri:
- Sudarea - piesele sunt sudate între ele, iar cântarul este șlefuit cu o râșniță sau altă mașină de șlefuit.
- Cleme - acest tip de conexiune arată mult mai frumos. Pentru cleme, se folosesc benzi de metal ștanțate cu o grosime de 1,5 mm sau mai mult.
Pictura produse terminate produs cu emailuri de fierar sau vopsele pentru metal pe bază acrilică.
Conectarea pieselor prin sudare Produse produse prin forjare la rece
Vă invităm să vă familiarizați cu opțiunile pentru produsele pe care le puteți realiza folosind metoda de forjare la rece:
- Elementul de gard este realizat complet folosind metoda de forjare la rece. Clemele sunt folosite pentru a conecta piesele. Pentru fabricație au fost folosite următoarele mașini: „melc”, bară de torsiune, „îndoire” și „lanternă”.
- Banc de sodă - realizat prin forjare la rece și acoperit cu lemn Pentru conectarea elementelor se folosesc cleme. În producție, s-au folosit mașini - „melc”, bară de torsiune, presă.
- Balustrade de balcon - metoda de fabricatie - forjare la rece. Elementele balustradei sunt conectate prin sudură și cleme. Mașinile folosite în producție sunt „val”, „melc”, presă.
- Balustrade scari - produse prin metoda rece forjare artistică. Piesele sunt conectate prin sudare. Mașinile folosite în producție sunt bara de torsiune, lanterna și melcul.
- Vizor - rama vizierei este realizată folosind forjare la rece. Piesele sunt conectate prin sudare. În procesul de fabricație, au fost folosite mașini - „melc”, „val”, presă.
- brazier - design simplu realizate prin metoda forjarii la rece. Pentru conectarea pieselor se folosesc cleme și sudură. Elementele de gratar au fost produse pe masini - bara de torsiune, "melc".
- Pat dublu - se foloseste metoda de forjare la rece pentru spatare. Conexiunile se realizează prin sudură și cleme. În procesul de fabricație, au fost folosite mașini - „melc”, „undă” și presă.
După cum se poate observa din toate cele de mai sus, metoda de forjare la rece nu necesită costuri financiare mari și este destul de ușor de învățat, așa că dacă te hotărăști să începi să înveți fierăria cu această metodă, atunci ai procedat corect.
Mașinile de forjare la rece vor fi utile pentru cei care iubesc să creeze și să înțeleagă astfel de echipamente. Mulți oameni folosesc mașini pentru a crea gospodării, interioare și cadouri. Produsele realizate cu forjare la rece sunt folosite ca decoratiuni alaturi de alte elemente decorative. Forjarea la rece necesită mult efort. Acest lucru este greu de făcut acasă. Cel mai calea ușoară considerată forjare artistică la rece.
Pentru a face un produs normal cu propriile mâini, veți avea nevoie de instrumente și desene. Aceste lucruri reduc costurile și reduc timpul de producție. În unele cazuri, piesele sunt încălzite astfel încât să nu existe curbură la articulații. Înainte de a crea o mașină de forjare la rece de casă, trebuie să începeți proiectarea. Pentru a face marcaje precise, trebuie să utilizați hârtie milimetrică.
Mai întâi ai nevoie trageți o spirală care va crește treptat, menținând în același timp simetria tiparelor. Distanța spirelor trebuie plasată astfel încât să fie mai mare decât diametrul tijelor și produsul finit să poată fi preluat din mașină. Când creați o suprafață de lucru, trebuie să utilizați tabla de fier. Dimensiunile sunt determinate folosind dimensiunile de bază și piesele utilizate. Pentru a crea un formular aveți nevoie tablă sub formă de dungi.
Înainte de a începe lucrul, toți începătorii trebuie să se familiarizeze cu videoclipuri despre forjarea la rece a echipamentelor cu propriile mâini.
Scule si materiale pentru forjare la rece:
Cel mai important dispozitiv A existat întotdeauna o flexibilitate pentru muncă. Este folosit la schimbarea formei metalului. Funcția principală a îndoirii este de a îndoi piesa în diferite unghiuri.
Melc aplicat pentru manipulări în spirală. Este echipament pentru indoirea diverselor produse, profile etc. Când lucrați cu acest instrument, nu puteți limita raza spiralei și nu puteți face dimensiunea dorită.
Este necesară lanterna pentru îndoirea materialului metalic. Folosind o lanternă, se prelucrează tije metalice. Datorită dispozitivului wave, puteți crea valuri și piese curbate. Valul este utilizat la prelucrarea țevilor cu secțiune transversală rotundă.
Twister are asemănarea cu o lanternă. Cu ajutorul lui puteți deșuruba tijele.
Globul ajută creați un arc mare dintr-un profil cu o grosime de până la 12 mm. La sfârșit, piesele de prelucrat sunt și ele îndoite. Acesta este cel mai mult unealtă ușoarăși se face destul de des cu propriile mâini.
Mașină de forjat la rece DIY, desene
În funcție de dimensiunea structurii, puteți suda bucăți mici de tije cu o distanță de 5-6 cm. Trebuie făcute găuri separate în structură. Dacă ești prea leneș să-ți dai seama cum să asamblați corect o mașină de forjat la rece, puteți oricând să vizionați un videoclip de antrenament. Când construiți un dirijor cu propriile mâini trebuie să acordați atenție tipurilor de lucru de bază: desen, îndoire și răsucire. Toate aceste mecanisme pot fi combinate într-unul singur. În timpul desenului, forma dorită este creată pentru produs. Cel mai bine este să treceți produsul prin role sau prin presă, din această cauză secțiunea transversală a materiei prime poate scădea. Procesul de îndoire de bază implică îndoirea piesei la un unghi specific. Puteți efectua această operație folosind un șablon.
Acest lucru se face după cum urmează:
- pregătirea desenului;
- crearea unui șablon dintr-un desen;
- sudarea buclei pe o placă de oțel;
- foaia trebuie montată pe mașină într-un suport;
- stabilirea slotului și fixarea finală.
La crearea unui șablon trebuie realizată o cusătură specială din exterior, astfel încât să nu interfereze ulterior cu funcționarea materialului.
Tipuri de mașini de forjare la rece
Există mai multe tipuri de mașini de forjare la rece:
Cum să faci o mașină de forjat cu propriile mâini?
Datorită faptului că mașinile de forjare la rece au cost ridicat, iar prețurile depind de producători, mulți oameni recurg la crearea unor astfel de mașini cu propriile mâini.
Când creați o mașină de casă " Melc » veți avea nevoie de următoarele:
- tije metalice;
- table de otel sub forma de benzi;
- teava speciala;
- sudura, cleste, polizor.
Schema de baza pentru a crea o mașină:
- luați o bucată obișnuită de hârtie, aplicați un model în spirală pe ea, verificați dimensiunile pentru sculptură;
- folosind o râșniță, trebuie să faceți două foi separate din farfurie;
Primul cu parametri 100x100 mm iar al doilea 130x130 mm.
- luați o tijă și benzi de oțel, curățați marginile tăieturii de bavuri;
- Folosiți un clește pentru a crea o îndoire în benzile de oțel conform diagramei;
- sudați elementele;
- sudură țeavă de oțel de mai jos.
Iată întregul proces simplu de creare a unei mașini de forjare din diferite materiale.
Desenele pentru crearea unei mașini pot fi folosite complet diferit, totul depinde de materialele folosite în lucrare.
Cum să-ți creezi propria mașină de forjat cu bare de torsiune? Această mașină este folosită pentru răsucirea spiralelor în formă de șarpe din metal.
Instrumente de creare:
- tabla de otel;
- grindă;
- menghine și elemente de prindere;
- cutie de viteze, lanț sau motor electric;
- Bulgară;
- sudare.
Schema de acțiuni la crearea unei mașini pentru forjare la rece:
Iată principalele modalități de a crea mașini de casă cu propriile mâini. Principalul lucru este dorința și munca grea, apoi totul se va rezolva. Echipamente si dispozitive pentru lucrari de forjare la rece pot fi achizitionate de la orice magazin specializat.
Arhitecții și designerii folosesc adesea elemente falsificate în munca lor. Grilajele metalice ajurate care acoperă șemineele sau balustrele frumoase de pe scări arată elegant și nobil.
Dacă știi să forjezi și să înveți acest meșteșug, poți crea singur produse originale.
Această activitate este potrivită pentru oricine îi place să facă muncă fizică și care este gata să se familiarizeze cu tehnologia și caracteristicile alegerii unui metal.
Ce trebuie să știți despre forjare?
Forjarea este un proces de prelucrare a unei piese speciale. Scopul său este de a da metalului dimensiunile și forma necesare. Există o distincție între forjarea la cald și forjarea la rece.
Maestrul trebuie să se familiarizeze cu ambele soiuri pentru a cunoaște avantajele și dezavantajele fiecăreia.
Metoda de forjare la cald
În metoda fierbinte, piesa metalică este încălzită puternic. Ca rezultat, metalul devine ductil. Forjarea la cald oferă piesei de prelucrat dimensiunile necesare și forma dorită. Disponibil pentru maestru diverse opțiuni lucrări
Încălzirea unei piese metalice are și dezavantajele sale. În primul rând, este necesar să se amenajeze o cameră specială. Va trebui să cumpărați o forjă, pentru care va trebui să cumpărați combustibil.
Trebuie respectate regulile Siguranța privind incendiile, este important ca maestrul să știe să lucreze cu focul.
Având o idee despre conditii de temperatura utilizate în procesul de forjare pot fi selectate cu ușurință tipul potrivit forjare
Metoda de forjare la rece
Forjarea la rece este un proces care necesită forță de muncă. Pentru a obține forma dorită dintr-o piesă metalică, aceasta este îndoită, presată și sudată. Tehnica este puțin mai simplă în comparație cu metoda la cald.
Atelierul nu necesită mult spațiu, iar pentru a-l amenaja nu este nevoie să achiziționați o forja specială este suficient să cumpărați o mașină de forjat.
Procesul de fabricație al unui produs presupune lucrul cu semifabricate. Dacă a fost făcută o greșeală, este imposibil să o corectați.
Alegerea metalului
Pentru forjat manual metalele cu anumite proprietăți sunt potrivite. Cu cât metalul este mai ductil, cu atât este mai ușor să-și schimbe forma. Cu toate acestea, ductilitatea este indisolubil legată de rezistență.
O creștere a unei caracteristici implică inevitabil o scădere a alteia. Atunci când cumpără o piesă de prelucrat, maestrul trebuie să știe exact care este compoziția acesteia.
Meșterii realizează elemente decorative de forjare din cupru, oțel, duraluminiu sau alamă. În plus, pot fi utilizate și aliaje. Informații despre metalele care pot fi forjate cu ușurință pot fi găsite în Ghidul pentru oțel și aliaje.
Ce unelte sunt necesare pentru forjare?
Inventarul variază în funcție de metoda de forjare. Forja cu o nicovală, vor fi necesare ciocane și clești pentru forjarea la cald.
Pentru metoda la rece, aveți nevoie de o unealtă „Gnutik”, care vă permite să îndoiți piesa de prelucrat într-un unghi și de o mașină „Snail” pentru forjare, pe care o puteți face singur. Cea mai recentă mașină vă permite să creați elemente decorative cu formă de spirală.
Notă!
În plus față de instrumentele de bază pentru metoda rece, pot fi folosite suplimentar „Lanterna”, „Wave”, „Twister”, o mașină de inel și altele.
Piața modernă oferă mașini industriale concepute pentru a performa operațiuni tehnologice. În fotografia de forjare puteți vedea un produs realizat pe mașina „Master 2” de la compania MAH.
Forjată manual
Pentru ca piesa de prelucrat să capete forma dorită, maestrul trebuie să o folosească în munca sa tehnici diferite si metode. Va trebui să achiziționați diverse instrumente și să stăpâniți diferite tehnologii.
Metoda de forjare la rece nu necesită mult efort din partea maestrului. Lucrarea cuprinde următoarele etape:
- crearea unui desen sau schițarea unui element decorativ;
- procurarea pieselor de prelucrat;
- proces de forjare.
Astăzi se poate face un desen folosind program de calculator dvs. sau comandați-l de la profesioniști. Proiectul vă va permite să calculați înainte de a începe lucrul câte semifabricate metalice trebuie să cumpărați.
Notă!
Principalele elemente forjate sunt reprezentate de următoarele grupe:
- Labele. Capătul tijei metalice primește o anumită formă.
- Bucle. Capetele tijei pot fi îndoite în una sau două direcții.
- Inele. Elementele decorative sunt realizate din tije cu secțiune transversală pătrată sau rotundă.
- Torsiune. Se caracterizează prin răsucire elicoidală de-a lungul axei.
Sunt utilizate 3 tehnologii general acceptate: tragere, îndoire și răsucire.
- Capota vă permite să măriți lungimea piesei metalice, reducând valoarea secțiunii transversale a acesteia.
- Îndoirea face posibilă îndoirea oricărei părți a piesei de prelucrat într-un unghi.
- Răsucirea este o tehnologie în care piesa de prelucrat este răsucită de-a lungul axei sale. Pentru răsucire se folosește o mașină Twister.
Toate elementele sunt asamblate împreună și asigurate prin sudură. Aceste operații sunt efectuate pe o masă specială. Forjare de casă metoda rece nu necesită abilități speciale.
Fotografie de forjare bricolaj
Notă!
Daca doar ai de gand sa organizezi un atelier de forjare la rece si vrei sa eviti cheltuielile mari, atunci autoproducție mașinile și dispozitivele vă vor ajuta să vă creați propria dvs mici afaceri fără costuri excesive.
Dispozitive și mașini de bază
Mașinile de forjat la rece sunt proiectate în principal pentru îndoirea cu arc sau unghi, precum și pentru răsucire. Acestea pot fi acționate manual sau electric.
Principalele tipuri de mașini și dispozitive pentru forjare la rece:
- "Gnutik"
- "Twister"
- "Melc"
- "Glob"
- "Val"
- "Lanternă"
Dispozitivul „Gnutik”
„Gnutik” cumpărat sau făcut singur - dispozitiv universal, permițându-vă să obțineți un arc sau un unghi dintr-o tijă. Este alcătuit dintr-o bază cu glisor, pe care se fixează un opritor cu unghi (90° sau altul după caz) și două opritoare fixe cilindrice. Prin deplasarea cursorului și a opritorului unghiular, tija se îndoaie în unghi. Pentru a obține un arc, este prevăzut un al treilea cilindru, care se rotește pe partea opusă opritorului unghiular.
Aparatul poate fi realizat pe o platformă orizontală sau verticală.
Axonometria dispozitivului „Gnutik” - aranjare verticală
Pentru a scala dimensiunile, iată un desen al barei de jos a acestui „Gnutik”.
Bara de jos
Acest dispozitiv este universal. Cu ajutorul atașamentelor nu puteți doar să îndoiți, ci și să tăiați și să perforați găuri. Dar acesta va fi următorul pas.
Obținerea unui arc pe „Gnutik”
Obținerea unui unghi pe „Gnutik”
Iată cum arată un „Gnutik” de casă:
Dispozitiv Twister
„Twister” este un instrument pentru răsucirea tijelor, în mare parte pătrate, de-a lungul axei longitudinale. Acest dispozitiv simplu poate fi manual sau electric. Principiul de funcționare: ambele capete ale tijei sunt asigurate, apoi o fixare începe să se rotească, răsucind metalul la forma dorită.
Aspectul unui manual achiziționat „Twister”
Priviți fotografia unui „Twister” de casă cu o unitate electrică, asamblat folosind echipamente electrice uzate:
Există o mașină specială pentru a face „Lanterne” și „Conuri”, dar pentru început puteți folosi și un „Twister”, așa cum se arată în videoclip (în engleză, dar totul este foarte clar).
Videoclip 1. Cum să faceți un gol pentru „Lanterne” pe „Twister”
Dispozitivul „melc”
Instrumentul Snail este conceput pentru a crea bucle (sau spirale) și „monede” (piese în formă de S). Există diverse modele.
Una dintre opțiunile de proiectare: 1 - melc plug; 2 - baza mașinii; 3 - rola de presiune; 4 - maneta pentru comanda rola de presiune; 5 - fixarea bazei; 6 - deget pentru fixarea plugurilor; 7 - canelura pentru rola de presiune; 8 - axa pârghiei de comandă; 9 - arc pentru presarea rolei; 10 - clemă pentru piesa de prelucrat; 11 - scoaterea plugului melcului; 12 - axa principală; 13 - pârghii
Rezultatul ar trebui să fie cam așa:
Un alt design ușor pentru îndoirea produselor laminate cu o secțiune transversală de până la 12 mm:
1 - segment cohlear; 2 - excentric; 3 - mâner; 4 - baza; 5 - ghidaj alergători; 6 - axa; 7 - glisor; 8 - piuliță ax; 9 - axa de fixare a rolei; 10 - rola; 11 - axa de antrenare; 12 - ghidaj excentric; 13 - segmentul central al cohleei; 14 - aripă excentrică; 15 - picior principal; 16 - știftul de legătură al segmentelor de cohlee; 17 - șurub de reglare; 18 - urechea de legătură a segmentelor cohleare
Adesea dispozitivul „melc” este realizat pe un suport, mai ales dacă trebuie să îndoiți produse laminate groase.
Câteva videoclipuri utile pe mașinile „melc” de casă.
Opțiune cu o bază masivă pe un suport:
Video 2. Realizarea bazei
Video 3. Realizarea unui melc
Video 4. Funcționarea mașinii
Opțiune de masă:
Videoclipul 5. Partea 1
Videoclipul 5. Partea 2
Despre astfel de modele vom vorbi mai jos.
Dispozitiv „Globe”.
Un astfel de dispozitiv este similar în aspect cu un raportor de școală și este proiectat pentru a face arce cu o rază mare de îndoire dintr-o bandă, pătrat, cerc sau hexagon. Mai întâi, un capăt al piesei de prelucrat este fixat cu o îndoire, apoi este îndoit pe toată lungimea sa conform șablonului. Principiul de funcționare este oarecum similar cu funcționarea unei mașini de conserve.
Aspectul dispozitivului
Video 6. Lucrul la Globus
Folosind puterea pur musculară, un arc cu diametru mare poate fi realizat pe un șablon înșurubat sau sudat pe un banc de lucru. Este bun pentru îndoirea benzilor, a țevilor cu pereți subțiri etc.
Probă
Dispozitiv „Wave”
Puteți produce produse ondulate dintr-o secțiune rotundă, pătrată, hexagonală sau tub folosind dispozitivul „Wave”. Deformarea piesei de prelucrat are loc între role verticale prin defilare.
Dispozitivul ondulat și produsele rezultate
Video 7. Dispozitiv în acțiune
Dispozitiv cu lanternă
Această mașină produce semifabricate pentru elementele „Lanterne” sau „Conuri de pin”, care pot consta din 4, 6, 8 sau mai multe tije. Conform principiului de funcționare, mașina este similară cu „Twister”, dar aici piesele de prelucrat sunt îndoite în jurul arborelui de ghidare, ceea ce formează o configurație mai corectă și mai precisă a produsului.
Dispozitiv cu lanternă
Video 8. Funcționarea dispozitivului pentru realizarea „Lanternei”
Dispozitiv pentru forjarea la rece a elementului „Clamp”.
Elementul de forjare la rece „Clamp” este conceput pentru a fixa împreună alte elemente structurale.
Dispozitivul de îndoire „Clamp” poate fi realizat conform desenelor anexate.
Dispozitive pentru confecţionarea picioarelor de corb
„Picior de corb” - aplatizare cu aplicarea unor crestături frumoase la capetele pieselor de prelucrat pentru a face structura mai elegantă sau pentru a reduce grosimea pentru diferite îmbinări.
Capetele elementelor sunt decorate cu „picior de poul”
Această operațiune poate fi efectuată folosind o mașină cu o matriță sau un dispozitiv de fixare și un ciocan greu de forjat pe o nicovală. Oferim ambele opțiuni sub formă de videoclipuri.
Video 9. Mașină pentru a face " picior de corb»
Video 10. Dispozitive pentru forjarea picioarelor de ghibie
Videoclipul 11. Proces detaliat realizarea de timbre
Mai jos este o mașină de rulare pentru a efectua aceeași operațiune.
Mașină pentru rularea „picioarelor de cioara” (distanța dintre role este reglabilă).Materiale pentru o mașină de rulare: roți dințate și arbori - piese de schimb de la o combină uzată
Principiul de funcționare
Făcând un „melc” cu un drive
„Melcul” acționat electric facilitează producerea de bucle și „monede”. Acest lucru este deosebit de valoros atunci când lucrarea nu este „pentru suflet”, ci pentru producția unui număr mare de produse similare în flux atunci când se lucrează la comandă.
Mai jos sunt etapele de asamblare a unei mașini pentru îndoirea unei tije cu o secțiune transversală maximă de 10x10 mm. Motorul de 0,5 kW/1000 rpm funcționează la limita capacităților sale. Efectuează 6 rotații ale arborelui pe minut. Segmentele de melc sunt prelucrate dintr-un semifabricat rotund St.45 fara tratament termic, de 25 mm inaltime si 20 mm grosime. Melcul este montat pe un arbore pe rulmenți de pe roata din spate a unei motociclete - 7204. Rola de sprijin este fixată ferm în canelură. Scripeții sunt instalați între motor și cutia de viteze.
Mai jos sunt desene ale segmentelor cohleei.
Elementul melc 1
Elementul melc 2
Elementul melc 3
Piesa centrală de melc
Pentru o tijă mai masivă (de la 12 mm), puterea motorului ar trebui să fie mai mare de un kilowatt. Fotografiile de mai jos arată o mașină cu un motor de 2,2 kW, 1000 rpm, oferind o putere de ax de aproximativ 10 rpm. Aceasta este deja o mașină pentru uz profesional. A fost folosită o cutie de viteze uzată, matricea a fost tăiată dintr-o piesă de prelucrat de 30 mm grosime - cel mai laborios proces.
Pentru forjarea la rece veți avea nevoie și de o nicovală și un ciocan. Nu este necesară forja, este necesară doar pentru forjarea la cald.
Sfat! Înainte de a începe lucrul, desenați o schiță design viitor V mărime naturală. Acest lucru vă va ajuta să reglați elementele și să nu vă confundați în timpul asamblarii.
Privind casele, cel mai adesea cele suburbane, oamenii pot vedea adesea porți frumoase, garduri interesanteși alte modele metalice. Dacă ne amintim că pentru a crea produse metalice este necesară o forjă, se pune întrebarea cum a realizat maestrul acest lucru decor interesant? Forjarea la rece este o modalitate excelentă de a crea astfel de lucruri.
Prețul final pentru produsele de forjare artistică este scăzut, deoarece atât costurile de producție, cât și costurile de echipare sunt mici. În același timp, cantitatea și calitatea produselor sunt menținute la un nivel ridicat. Prin urmare, un fierar care decide să înceapă să câștige bani pe cont propriu își va recupera rapid investiția inițială. Proprietarii de case deosebit de entuziaști pot înființa în garaj un analog al unei forje. Forjarea la rece a metalului acasă este extrem de simplă, iar unele piese mici forjate pot fi realizate chiar și acasă.
În producție nu te poți lipsi de mașini. Pentru a desfășura o forjă rece complet echipată, veți avea nevoie de aproximativ șapte mașini tipuri variate. Mai mult, cinci dintre ele permit producția artizanală de case. Dar, ca în orice problemă serioasă, înainte de a începe să creați, trebuie să vă familiarizați cu reguli de baza. Există, de asemenea, câteva tehnici care vă permit să faceți detaliile necesare fara masini. Acestea pot fi luate în considerare mai întâi.
Forjare, îndoire și ștanțare
Cum diferă forjarea la rece a metalului de, de exemplu, ștanțarea? În ștanțare, materialul nu se răspândește deloc sau o face foarte slab. De exemplu, ar trebui să examinați cutia de bere - a fost eliminată cu o singură lovitură din capul presei de ștampilă.
Dacă acesta este un produs complex, cum ar fi un ceainic, atunci pumnul va avea o formă de alunecare.
Desigur, la domiciliu este foarte dificil să exploatezi aceste prese și este dificil să faci piese forjate cu ele.
Dacă comparați forjarea la rece cu forjarea la cald, diferențele sunt imediat vizibile. În versiunea rece, materialul sursă nu trebuie încălzit. În esență, forjarea de acest tip este călirea unei piese de prelucrat cu multe lovituri folosind forța necesară. În acest caz, structura materialului se modifică: partea exterioară devine mai dur, iar cel intern contribuie la creșterea durabilității și vâscozității piesei.
Nituirea se face cu ajutorul unui ciocan mecanic. Îl poți face singur, în unele moduri este chiar mai ușor decât să faci niște mașini pentru forjarea artistică.
Rece tehnica artistica- Aceasta înseamnă îndoirea sau îndoirea unei piese metalice. Structura piesei în sine nu se modifică semnificativ, iar parametrii fizici și mecanici reproiectați nu au un impact serios.
Instrumente necesare forjarii artistice
Baza forjarii la rece este alcătuită din unele tipuri de mașini care utilizează acționarea manuală.
Ele vin în următoarele tipuri:
- Twisters - utilizate pentru răsucirea pieselor. Buclele formate au o parte de miez îngustată.
- Mașinile de torsiune se numesc bare de torsiune. Răsuciți piesa de prelucrat într-o spirală volumetrică, de exemplu, ceapă sau coșuri.
- Ștanțare prin inerție - capetele tijelor metalice din ele sunt stropite de-a lungul stilului selectat pot fi făcute cleme care conectează părți ale modelului. Pe piesele lungi, această mașină este capabilă să extruda mici perturbări și relief.
- Masini pentru indoirea materialelor. Ele există în mai multe variante: tip push – produc zigzaguri și valuri; persistent - stoarce bucle și inele cu un miez gros și larg (miez); combinate - pot face toate cele de mai sus.
Gnutik
O mașină pentru îndoirea pieselor este numită pur și simplu un bendik printre tehnicieni. Dar în prelucrarea metalelor la nivel amator sau privat, toate mașinile și dispozitivele care produc zigzaguri sau valuri se numesc îndoitori. În funcție de rola sau pană amplasată, unghiul de zig-zag, înălțimea și pasul valului pot fi modificate.
Oamenii pot face acasă o mașină pentru îndoirea metalului, dar necesită piese speciale care necesită o prelucrare foarte precisă. Prin urmare, este mai bine să cumpărați un îndoit, deoarece funcționalitatea sa nu se limitează doar la valuri și zigzaguri - ajută adesea la producerea unor piese pentru structurile metalice sudate.
Modele metalice
Mașini de curling - răsucitori
Necesită mașini speciale pentru fiecare tip de îndoire. Pentru a ondula produsele folosind forjare la rece, a fost folosit anterior un model - o prindere cu pârghie-corn.
Are avantajele sale: viteza este mult mai mare decât alte metode și producția în sine nu este dificilă. Și dezavantajele sale: această metodă necesită prezența unui mare forță fizică si nu diferit de mare viteză muncă.
Forjarea manuală cu o astfel de mașină necesită o bandă de oțel. Partea de împingere a acestui tip de pârghie ține piesa de prelucrat în poziția necesară, iar specialiștii pot face ca cornul de bypass să alunece și cu fixare suplimentară - timpul de fabricație va crește odată cu precizia ondulației.
Al doilea tip de dispozitiv pentru forjare la rece cu o îndoire nu este, de asemenea, foarte complicat. Aceasta este o placă deosebit de puternică, cu șuruburi de sprijin de la M8 la M24. Într-o măsură mult mai mică depinde de puterea fizică, dar este totuși necesară.
Piesa de prelucrat se îndoaie perioadă lungă de timpși conform desenelor create independent sau fără ele.
Acest lucru vă permite să creați orice dorește inima dvs., de exemplu, eroi epici pentru fanii basmelor slave sau a lui Buddha, dacă o persoană este interesată de artele orientale.
Melc
Un melc pentru forjare la rece este dezvoltare ulterioară răsucitori.
A devenit cel mai frecvent tip din cauza dispozitiv simpluși oportunități extinse. Foarte ușor de făcut singur. Sunt diferite nivel inalt confort la locul de muncă. În esență, acestea sunt aceleași mașini pentru forjare la rece, dar ceva mai mecanizate și îmbunătățite. Aceste modificări au făcut posibil chiar și pentru începătorii în fierărie să lucreze cu aceste mașini.
Forjarea metalului cu propriile mâini folosind un plug:
- mai întâi melcul însuși se rotește;
- apoi piesa este montată pe mașină folosind o clemă;
- rola este presată pe piesa de prelucrat printr-un arc;
- Cohleea se rotește în sensul acelor de ceasornic și este controlată de pârghii;
- de îndată ce răsucirea este finalizată, este necesar să scoateți clema, să ridicați melcul și să ridicați produsul final.
Trebuie evidențiate următoarele caracteristici ale melcului cu un plug:
- nu necesită o cameră special echipată - sarcina de lucru verticală este nesemnificativă, iar sarcina de lucru orizontală afectează parțial suportul;
- din aceasta cauza nu sunt necesare suporturi complexe - este suficient un suport simplu din profile de otel sudate intre ele;
- permite lucrul unic - puteți întoarce poarta cu o mână, iar cu cealaltă trebuie să apăsați piesa de prelucrat pe model. Pe măsură ce producția progresează, piesele sunt puse automat la locul lor;
- permite răsucirea la rece a spiralelor de până la cinci ture.
Desene ale mașinilor de forjare la rece pot fi găsite cu ușurință pe Internet, împreună cu specificațiile și documentația necesare. Plugul în sine cere material de calitate, deoarece suferă sarcini mari. in afara de asta metalul necesar, cota are probleme cu îmbinările, care trebuie să aibă următoarele caracteristici:
- piesele mașinii trebuie să fie precise pentru a menține forma specificată;
- piesele de lucru trebuie să ajungă într-un punct mort, creând o formă stabilă, imediat după presiunea externă;
- De îndată ce încărcarea este finalizată, piesele ar trebui să se coinceze singure.
- materialul și designul sunt necesare pentru a crea repetabilitate pe termen lung a procesului de producție.
Respectarea tuturor standardelor tehnice este un proces foarte intensiv în muncă, chiar și în scara industriala. Un alt loc care necesită o atenție specială este clema piesei de prelucrat.
Este posibil ca începătorii să nu poată face față producției unei astfel de mașini de forjare din cauza lipsei de experiență, așa că este mai bine să folosiți volute de pârghie.
Cu ajutorul unui astfel de melc pentru forjarea la rece cu propriile mâini, structura este similară cu. O mașină de casă se află serios în spatele melcului cu un plug în ceea ce privește viteza. Datorită faptului că sarcina este deplasată pe suport, este nevoie de materiale speciale durabile, care, la rândul lor, sunt fixate în siguranță pe suprafață. Prin urmare, mașina necesită un atelier sau o zonă echipată pentru producție.
Lucrul nu este rapid: dacă pârghia este blocată, trebuie să mutați rola de presiune. Permite ondularea până la patru ture.
Are avantaje sensibile pentru fierarii artizanali:
- Doar rola necesită materiale speciale. Elementele rămase permit utilizarea oțelului obișnuit;
- Se recomandă utilizarea unui rulment cu role pentru rola de presiune;
- mai mult de o mie de cicluri de operare asigură o eficiență de aproape sută la sută în utilizarea pieselor;
- permite îndoirea de-a lungul distanțierilor și modelelor.
Trucuri ale Maeștrilor
Utilizarea distanțierilor permite o schimbare instantanee a formei structurii finale sau realizarea unor coturi în direcția opusă, ceea ce plugul nu le permite din motive structurale.
Nu necesită o precizie sporită în fabricarea pieselor.
Fixarea piesei de prelucrat este la fel de ușoară ca decojirea perelor – plasați-o într-o adâncitură specială.
Permite utilizarea unei tehnici care este folosită în industrie - o ușoară îndoire în direcția opusă în miezul buclei.
Poate fi folosit tehnici diferiteși se îndoaie în forjare
Astfel de produse forjate la rece arată mai bine și sunt mai scumpe.
În plus, are un avantaj bun și convenabil - capacitatea de a produce îndoituri plate cu un miez subțire dintr-o piesă de prelucrat întinsă.
Mașina cu pârghie permite instalarea unei role de prindere la o înălțime de grosime a benzii și o flanșă mai lată decât o roată de cale ferată. Această metodă necesită minuțiozitate: pârghia trebuie mișcată puțin câte puțin, altfel rezultatul va fi deteriorat. marginea interioară. Din păcate, aceasta este singura metodă de realizare a unor astfel de bucle în producția de bricolaj.
O mașină cu o pârghie este adesea creată fără a utiliza rare sau materiale scumpeși neavând diagrame precise.
Meșterii recomandă tijele de răsucire pentru forjarea artistică fără a folosi deloc mașini. Pentru a preveni îndoirea piesei la capătul prins într-o menghină, sub capătul îndepărtat, ar trebui să utilizați un suport cu o mică decupare deasupra, unde ar trebui să fie fixată tija.
Mașinile rotative pot accelera munca și pot îmbunătăți calitatea elementelor fabricate. Deoarece sarcina afectează foarte mult suportul, suportul trebuie să aibă o rezistență sporită, de exemplu, sudată împreună de la o sută de milimetri.
Materialul sursă este ținut pe loc de un cadru pătrat. Datorită reducerii lungimii tijei, ar trebui să verificați cu atenție fiabilitatea cadrului. Pentru aceasta contrapunctură face un aspect de alunecare. Implică mașini de forjare la rece calitate superioară, altfel produsul va fi fragil.
Orice unealtă pentru forjare la rece necesită îngrijire atentă, reparație și reglare în timp util. Iar forjarea artistică manuală necesită îndemânare și disciplină din partea maestrului. Toate circuitele, mașini de forjat și chiar mașini de casă necesită ordine și curățenie.
