Наливные полимерные полы – их преимущества и недостатки. Полимерные полы своими руками: начальный этап. Виды полимерных полов
Напольные покрытия в таком исполнении получают все большее распространение в гражданском и промышленном строительстве. Причиной тому являются такие факторы, как их исключительная прочность и долговечность. К тому же полимерные наливные полы отличаются чрезвычайной простой технологией исполнения, что позволяет изготовить их самостоятельно.
Сочетание слов «пол наливной» или 3D-пол знакомы многим, но что означают эти термины, знают немногие. Как устроить такие покрытия, насколько он экологически безопасны и долговечны и как их изготовить своими руками. Эти и еще многие вопросы хотелось бы выяснить желающим обзавестись таким прогрессивным напольным покрытием.
О преимуществах и недостатках полимерных наливных полов
Как и всякое инженерное решение, устройство пола из полимерных материалов имеет ряд преимуществ, но и наделено определенными недостатками.
К преимуществам относят такие их свойства:
- эластичность покрытия, чем определяется их способность переносить колебания здания, как сейсмические, так и сезонные;
- устойчивость полимерного покрытия к любым реагентам и высокой влажности;
- пожарная безопасность;
- простота технологии изготовления, позволяющая изготовить покрытие самостоятельно;
- легкость обслуживания и ухода;
- длительный жизненный цикл полимерного покрытия;
- невзирая на очень гладкую поверхность, такие покрытия являются нескользящими;
- множество вариантов исполнения, включая оригинальные рисунки и узоры.
К недостаткам можно отнести следующие моменты:
- качественный пол из полимеров стоит по настоящему дорого, однако по надежности и долговечности он не имеет себе равных. Полноценной статистики по их эксплуатации еще нет, но практика применения говорит об их высоких показателях. Разумеется, если установщик не погонится за дешевизной и не приобретет материал низкого качества, который подвергается воздействию жесткого ультрафиолета. В результате возможно помутнение состава, появление желтизны и утрата визуального восприятия;
- для устройства полимерного пола требуется очень ровное и прочное основание;
- возникают проблемы при желании заменить напольное покрытие на другое. Высокая адгезия материала и его прочностные характеристики делают его демонтаж практически невозможным, следующее покрытие придется устраивать поверх полимерного;
- полимерный слой очень чувствителен к влажности основания, которое не должно быть выше 4 %. В процессе укладки температура в помещении не должна изменяться более, чем на два градуса.
Классификация полимерных полов
Разделение материалов может производиться по различным признакам. Самым применяемым является классификация по применяемым материалам:
- Наливные полы из эпоксидных материалов являются наиболее популярными ввиду их высокой эластичности и прочностным характеристикам состава.
- Наливные полы из полиуретана, отличаются повышенной прочностью.
- Покрытия из метилметакрилата характерны быстротой застывания и повышенной прочности покрытия. Наиболее часто применяются в производственных помещениях.
- Полы для тех же целей изготавливаются из мочевины, при этом нет необходимости в остановке производства, поскольку их нанесение производится напылением.
- Растворы на основе полиэфиров – самый дешевый и ненадежный способ устройства наливных полов, который не может гарантировать положительный результат.
Сколько стоит устройство наливного пола
Технология, по которой устраивается полимерное покрытие пола, проста. Основные затраты труда при этом ложатся на выполнение подготовительных работ. От качественной подготовки зависит и конечный успех всей работы. Поэтому расценка в каждом конкретном случае зависит от объема подготовки и ее содержания.
Поэтому на рынке услуг по заливке полимерных полов цена за квадратный метр пола колеблется в пределах 350 – 600 рублей и определяется после тщательного осмотра объекта.
Технология устройства наливных полов
Перед закупкой материалов следует определиться с рядом моментов:
- типа и назначения помещения;
- величина возможных нагрузок на пол;
- необходимость введения элементов декора в состав покрытия;
- желание придания полу определенных свойств – антистатических, противоскользящих и прочих;
- оптимизации затрат с учетом соотношения цена – качество.
Инструменты для устройства наливного пола
В процессе работы понадобятся:
- емкость для приготовления пластической массы вместимостью не менее 20 литров;
- дрель с регулируемыми оборотами и специальной насадкой для смешивания компонентов наливного пола. Нужно подобрать насадку по длине – она должна обеспечивать перемешивание массы до дна;
- шпатель, предназначенный для распределения смеси в малодоступных местах;
- шпатель в виде ракли для равномерного распределения пластической массы по опорной поверхности;
- валик игольчатый – для удаления пузырьков воздуха из слоя пластмассы;
- подошвы шипованные – для перемещения по залитому пространству с наименьшим воздействием на слой заливки.
- растворитель, применяемый для промывки инструмента от остатков пластической массы. Его нужно подбирать, следуя указаниям на упаковке основного материала.
Кроме перечисленного нужно запастись хозяйственными резиновыми перчатками для защиты кожного покрова.
Расчет количества материалов
Наливной пол устраивается разной толщины, средней считается величина 1,5 – 3,0 мм. Также количество материала зависит от применения наполнителя, или для чего применяется кварцевый песок.
Расчет несложен: на 1 квадратный метр поверхности пола потребуется 1 литр полимерной смеси при толщине слоя в 1 мм. Соответственно пересчитывается потребность при планируемой толщине. Результат нужно умножить на плотность состава, которая указывается производителем на упаковке. Обычно она составляет величину 1,25 – 1,40 кг/литр. Желая снизить расход, производитель часто включает в состав наполнитель, добиваясь плотности до 1,70 кг/литр.
С наполнителем в составе расход пластмассы сокращается вдвое.
Подготовка основания под 3D-пол
Главными требованиями к опорной поверхности, на которой устраиваются полимерные полы, является их строгая горизонтальность и уровень влажности. Поэтому для бетонного пола лучше применять полусухую стяжку, поверх которой нужно сделать нивелирующую толщиной до 5 мм. Это позволить получить достаточно ровную горизонтальную поверхность. В материале выравнивающей стяжке нужно использовать фибровую стружку в качестве армирующей добавки. Готовый пол нужно тщательно высушить. Далее:
- поверхность бетонной стяжки нужно очистить от пыли промышленным пылесосом;
- удалить жировые пятна и загрязнения, применяя при необходимости растворители;
- при работе со старым бетонным основанием нужно разделать обнаруженные трещины и залить их эпоксидным составом и только после этого делать нивелирующую стяжку;
- пористую поверхность нужно обработать силингом – это раствор с сильными проникающими свойствами.
Традиционно считается, что для полимерных наливных полов не подходит поверхность старого деревянного пола. Однако, при определенной подготовке, в условиях жилого помещения такое вполне возможно. Для этого нужно:
- вскрыть пол, осмотреть лаги, при необходимости – заменить или отремонтировать негодные;
- закрыть пол, дополнительно усилить крепление досок;
- удалить старую краску;
- заделать трещины в досках и щели между ними шпаклевкой по древесине, высушить, зашлифовать места ремонта наждачной шкуркой;
- удалить пыль с поверхности, устроить выравнивающую самонивелирующуюся стяжку.
Дальнейшие действия одинаковы как для бетонного основания, так и для деревянного.
Грунтовка поверхности
Какая нужна грунтовка под конкретный материал пола всегда указывается производителем на упаковке основного материала. Эти рекомендации нужно выполнять скрупулезно. Грунт наноситься на поверхность мелковорсистым валиком или, при небольших площадях, малярной кистью. В состав грунта добавляют кварцевый песок. Это увеличивает поверхность адгезии основного пола и основания. После высыхания грунтованной поверхности, нужно нанести второй слой грунта.
Нанесение полимерного покрытия
Размешивание финишного состава производится в соответствии с инструкциями на упаковке. При этом нужно обязательно добиваться максимально возможного равномерного смешивания, используя дрель с насадкой.
По окончании смешивания полученную массу нужно вылить на пол и разогнать по опорной поверхности правилом. После этого нанесенный слой тщательно прокатывают игольчатым валиком. Эта операция нужна для удаления пузырьков воздуха и равномерного распределения пластической массы по поверхности пола. Перемещение по полу в процессе заливки возможно только на игольчатых подошвах.
При появлении признаков загущения состава, работу с ним нужно приостановить. На поверхности слоя нужно разместить декоративные элементы 3D-пола: ракушки, монеты, камешки и прочее, что исполнитель желает видеть на своем полу.
Финишный прозрачный слой покрытия наносится после отвердения предыдущего. Перемещение по вновь созданной поверхности возможно на вторые сутки после заливки, полноценная эксплуатация – на восьмой день.
Область применения
Наливные полимерные полы могут применяться в помещениях любого назначения, как бытовых или производственных, так и офисных.
Основным ограничивающим параметром устройства 3D-полов является их высокая стоимость. Но при этом налицо такие положительные моменты, как высокая прочность, долговечность, а также красота исполнения.
Простая технология устройства позволяет выполнить их собственноручно. Успехов вам!
Рассчитайте цену вашего ремонта! Бесплатно!
Только для жителей Москвы, Московской области, Санкт-Петербурга и Ленинградской области:
Наливные полимерные полы стали одним из самых популярных покрытий в последнее время для отделки помещений производственного, общественного и жилого назначения благодаря целому ряду своих преимуществ.
Основные преимущества полимерных полов
- Наливные полы не имеют аналогов по своему внешнему виду, что делает их лидером этого сегмента рынка. Полимерное покрытие может иметь самую разнообразную расцветку, узоры или рисунок. Его глянцевая отражающая поверхность визуально придает помещениям простора и света. Особенно популярны полимерные полы с 3Д эффектом, которые передают объемные изображения. Благодаря таким свойствам полимерные полы используются в элитных жилых помещениях, выставочных залах, холлах дворцов культуры и прочих местах, где нужен эффектный вид.
- Прочность наливных полимерных покрытий способствует тому, что их широко используют в промышленности. Промышленные полимерные полы подбираются в зависимости от сферы производства. Для предприятий тяжелого производства больше подойдут цементно- акриловые полы высокой ударной прочности, а для производств с повышенным уровнем вибрации - полиуретановые полимерные покрытия.
- Благодаря хорошему сцеплению с боковыми стенами и отсутствию швов полимерные полы стали незаменимы там, где нужны повышенные требования гигиены и чистоты - в медицинских лабораториях, фармацевтике.
Единственным недостатком таких покрытий будет их довольно высокая цена, а также стоимость работ, так как устройство полимерного наливного пола подразумевает соблюдение точного и технологичного процесса.
Материалы для наливных полимерных полов
Полимерные полы разделяют на несколько видов, в зависимости от материалов, из которых они изготавливаются. В свою очередь, от состава материалов зависят основные характеристики полимерного покрытия и сфера его применения. Рассмотрим основные их виды.
- Акриловые - метилакриловые и цементно-акриловые
Благодаря смешиванию акрила с цементом получается полимерное покрытие повышенной прочности. Метилакриловые полы очень быстро застывают и выдерживают высокие температуры. Такие полы чаще всего используют для помещений фармацевтики и химической промышленности.
- Эпоксидные
Эпоксидные покрытия изготавливаются на основе эпоксидных смол. Материал является безопасным для здоровья, и потому покрытия используются для общественных помещений. Все чаще наливные полимерные полы используются как покрытие в квартире, особенно красиво они смотрятся в помещениях с большой площадью или рядом с бассейном.
- Полиуретановые
Полиуретановые полы самые прочные, но вместе с тем, самые дорогие. Они выдерживают некоторую вибрацию и неустойчивость поверхности, потому актуальны в применении на производстве.
Из какого материала бы не были изготовлены полимерные полы, в продажу они поступают в основном мешками по 25 килограмм. Такое количество в среднем покрывает 10 квадратных метров пола, но все зависит еще от толщины и материала, из которого смесь изготовлена. Опытные специалисты используют смешивание полимерных смесей с песком или другими компонентами для улучшения качества. Для того, чтобы наносить полимерные покрытия, нужно соблюдать технологию процесса, рассмотрим главные особенности.
Наливные полимерные полы своими руками
Для того, чтобы сделать наливной полимерный пол своими руками, необходимо сначала подготовить основание. Это один из основных и важных этапов, который займет больше всего времени и усилий. Для заливки полимерного пола необходимо обеспечить идеально ровное покрытие, обладающее агдезией (свойством прилипания).
Чаще всего делают бетонную стяжку, которая и является основой под заливку полимерного пола. Для этого нужно все разметить, установить маяки, распределить между маяками бетонную смесь, замешанную перед этим в правильных пропорциях. Это целый процесс, который потребует много усилий, а потом еще нужно выдержать цикл 28-30 дней до полного застывания стяжки.
Перед тем как заливать полимерный пол, бетонную стяжку выравнивают с помощью специальной шлифовальной машины, можно это сделать и болгаркой. Насколько покрытие ровное, можно вымерять линейкой уровнем. Затем оно очищается от пыли и строительного мусора.
Для улучшения сцепления пол обрабатывают грунтовкой и ждут полного ее высыхания. Затем с помощью строительного миксера размешивается смесь полимерного пола и заливается. Чтобы выровнять, нужно слой полимера разгладить специальной шваброй.
Ходить по жидкой консистенции помогут специальные - мокроступы (насадки на обувь с иголками). Иголки не только не портят жидкий слой, но и помогают ему выравниваться. Используется также специальный валик с иголками, для предотвращения образования воздуха в полимерном покрытии. Выравнивать все надо очень быстро, так как раствор застывает в течение часа.
Промышленные полимерные полы невозможно сделать без использования специальных машин и механизмов, которые обеспечат быструю шлифовку больших площадей и полную их очистку от пыли.
Наливные полимерные полы считаются покрытием будущего, так как они способны выполнять множество функций и имеют неоспоримые преимущества перед аналогами.
Видео как сделать наливные полы своими руками
Строительные смеси для наливных полов появились относительно недавно. Несмотря на высокую стоимость текучие стяжки быстро стали востребованы как альтернатива традиционной цементной, а полимерные составы популярны в качестве финишного покрытия и ценятся не только за защитные, но и за декоративные характеристики. Они изготавливаются из разных компонентов, но все их объединяет высокая текучесть.
Такие смеси еще называют самонивелирующимися или самовыравнивающимися, а применительно к полимерным составам также встречается называние жидкие полы. Они легко и равномерно распределяются по поверхности, не образуя бугров, наплывов, отклонений от горизонтальной плоскости.
Некоторые источники ставят знак равенства между наливными полами и полимерными финишными покрытиями, другие относят к наливным полам все текучие стяжки, в том числе не содержащие полимерных добавок. Наливными полами в широком смысле называют:
- Сухие смеси для основной стяжки, которые обладают более высокой текучестью в сравнении с ЦПС (цементно-песчаной стяжкой), быстрее отвердевают и сохнут
- Сухие смеси для устранения незначительных неровностей имеющейся бетонной стяжки, которые наносятся более тонким слоем
- Полимерные финишные покрытия, выполняющие защитную, а также декоративную функцию и наносимые слоем в пару миллиметров
Различаются наливные полы составом и сферой применения. Изначально полимерные жидкие полы были промышленными и использовались для защиты бетона от износа, повреждений, предотвращения пылеобразования.
Сейчас их активно применяют и в жилых помещениях для создания защитно-декоративного покрытия, появилась мода на наливные 3D полы (к основанию крепится рисунок и заливается сверху прозрачным полимером). Но бытовыми принято считать более дешевые и менее прочные составы без полимерных составляющих, которые используются как стяжка и выравнивающий слой, а полимерные наливные полы традиционно относят к промышленным.
Разновидности наливных полов по составу
Для изготовления стяжки и выравнивания существующей могут использоваться бетонные, гипсовые и полимербетонные смеси. Полимерные составы, не содержащие цемента или ангидрита, не разбавляющиеся водой, дороже, они обычно используются для финишного покрытия и наносятся более тонким слоем.
Бетонные наливные полы
Смеси изготавливаются на основе безусадочного цемента и мелкого песка и/или известняка. Чем мельче фракция наполнителя, тем более гладкая, ровная поверхность получается, поэтому самовыравнивающиеся стяжки с самым мелким наполнителем используют и в качестве финишного покрытия (например, Ветонит 3000, смесь на основе специальных цементов с известняковым наполнителем фракцией до 0,3 мм, его можно наносить слоем до 5 мм).
Такая смесь растекается лучше, чем ЦПС, покрытие из нее отличается высокой прочностью (у продукции разных брендов прочность на сжатие 15-20 МПа и выше). Она быстрее высыхает — ходить по стяжке можно максимум через сутки, для смесей Ветонит такая нагрузка возможна уже через 3-4 часа, для Юнис Горизонт быстротвердеющий — через 3, для Основит Сроклайт — через 2. Окончательное твердение, после которого можно переходить к следующему этапу работ, занимает до 3 недель.
Гипсовые стяжки
Правильнее их называть ангидритными, в качестве вяжущего в них вместо цемента используются вещества, практически не содержащие воды («ангидрит» означает «безводный») и за счет этого обладающие минимальной усадкой. Это может быть ангидрит сульфата кальция (безводный аналог природного гипса), синтетические ангидриты различного происхождения. В состав таких смесей для стяжки также входят минеральные наполнители и модифицирующие добавки:
- суперпластификаторы, позволяющие достигать большей текучести при меньшем содержании воды в готовой смеси
- пеногасители, уменьшающие содержание в готовой смеси воздушных пузырей, из-за которых повышается пористость покрытия и снижается прочность
- ускорители твердения
Такие смеси благодаря минимальной усадке практически не образуют трещин в период вызревания, обладают лучшими теплоизоляционными характеристиками в сравнении с ЦПС, быстрее твердеют. Так, ходить по стяжке из смеси Геркулес можно через 24 часа, Кнауф-Боден-15 достаточно отвердевает, чтоб выдерживать пешеходную нагрузку, через 3 часа, Юнис Эко — через 4. А к укладке напольного основания на гипсовую стяжку можно приступать через 1-2 недели.
Чаще всего такие составы используются для выравнивания поверхности в жилых и административных помещениях, наносятся слоем до 45 мм. Они чувствительны к воздействию воды и подходят для помещений с нормальным уровнем влажности, а укладывать поверх них напольное покрытие можно после того, как остаточная влажность стяжки снизится до 0,3-0,5%.
Полимербетонные наливные полы
Эти составы наряду с цементным вяжущим и наполнителем содержат добавки полимерных смол, повышающие текучесть, пластичность смеси и придающие дополнительную прочность полам. Такие покрытия выдерживают значительные механические нагрузки, их прочность на сжатие составляет 30-40 МПа, поэтому эти смеси чаще используют в промышленных помещениях. Они доступнее по цене, чем полимерные наливные полы, поэтому могут наноситься более толстым слоем и использоваться в качестве выравнивающего слоя и защитного покрытия. Их достоинства:
- долговечность — до 10 лет
- хорошая адгезия к бетонному основанию, отсутствие усадки и трещин
- экологическая чистота
- нейтрализация пыления бетона, простота ухода
- возможность добавления красителей и создания декоративных покрытий
- быстрое твердение. Например, разные марки полимербетонных промышленных наливных полов Вебер Ветонит пешей нагрузке можно подвергать через 1-5 часов, полной — через неделю
Полимерные наливные полы
Смеси на основе полимеров не содержат ни цемента или гипса, ни воды. Они имеют разный состав, выделяют эпоксидные, полиуретановые, акриловые, полиэфирные, метилметакрилатные наливные полы, наиболее ходовыми являются первые две разновидности.
Эпоксидные
Это двухкомпонентный состав, отдельно приобретается эпоксидная смола, отдельно отвердитель, а смешиваются они непосредственно перед использованием. После полимеризации получается монолитное покрытие с прочностью на сжатие порядка 65 МПа (на примере эпоксидного наливного состава QTP® 1030). Такой состав быстро набирает прочность, покрытие отличается твердостью, термостойкостью и стойкостью к химическим агентам, устойчивостью к воздействию ультрафиолета, способностью противостоять истиранию и ударным нагрузкам. Герметичный слой защищает бетонное основание от любых неблагоприятных воздействий и предотвращает образование пыли.
Полиуретановые
Полиуретановые наливные полы бывают однокомпонентными и двухкомпонентными, первые чаще приобретают для бытовых нужд, вторые предпочитают профессионалы, работающие на промышленных объектах. От эпоксидных они отличаются большей эластичностью, прочность на сжатие у них ниже, зато выше прочность на изгиб, сопротивляемость ударам. Этот состав широко применяется на объектах, где пол подвергается интенсивным вибрациям, он способен предотвратить появление трещин в основании. Полиуретановые жидкие полы нетоксичны, не издают неприятного запаха в процессе нанесения, устойчивы к колебаниям температуры, не боятся воды и влажности. По стойкости к химическим агентам они уступают эпоксидным, но бытовым химикатам противостоят достаточно хорошо.
Полимерные наливные полы могут наноситься слоем от 1 мм, существуют также более дешевые тонкослойные эпоксидные полы, образующие слой 0,5 мм и истирающиеся за 2-4 лет, после чего из нужно обновлять.
В процессе приготовления двухкомпонентных составов можно менять соотношение компонентов в зависимости от требований к покрытию. Также в полимерные смеси можно добавлять кварцевый песок в качестве наполнителя и создавать более толстое, шероховатое покрытие с противоскользящими характеристиками. Составы можно колеровать и получать полы различных цветов. Такие покрытия долговечны, толстослойные эпоксидные полы служат10-20 лет, а полиуретановые — до 40.
Итог
Наливные полы в узком понимании — это однокомпонентные или двухкомпонентные полимерные составы, которые можно наносить тонким слоем для создания защитно-декоративного финишного напольного покрытия. В более широком смысле к наливным полам также относят текучие самонивелирующиеся стяжки на основе особых сортов цемента или ангидритов, с полимерными добавками и без них. Такие составы позволяют получать высокопрочные полы, которые быстро упрочняются и не дают ощутимой усадки. Полимерные смеси относятся к промышленным полам, но их используют и в жилых помещениях.
Полимерные полы - покрытие для полов из бетона, металла, дерева и других строительных материалов, созданное на основе синтетических материалов, которые придают поверхности особые свойства. Такой вид пола нашел широкое применение в цехах пищевых производств, лабораториях, фармацевтической промышленности, медицинских и образовательных учреждениях.
Полимерные полы, при правильном их выполнении, обладают высокой износостойкостью и устойчивостью к воздействию агрессивных химических сред (масла, бензин, растворители). А практически идеальная ровность поверхности пола, создает удобство и простоту уборки, что выгодно отличает полимерные полы среди конструкций других типов.
Виды полимерных полов
Полимерные покрытия чаще всего выполняются на основе полиуретановых или эпоксидных составов, а также метилметакрилатных смол. Каждый из этих составов обладает определенными характеристиками и может быть использован для определенных условий.
- лучше всего подходят для эксплуатации в помещениях с интенсивными вибрационными нагрузками. К тому же они способны выдержать воздействие абразивов на поверхность.
- более подходят для цехов с ударными и механическими нагрузками, повышенной влажностью и применением химических составов. Паропроницаемые эпоксидные полы можно укладывать по влажному бетонному основанию.
- особо быстрые в выполнении и отвердении, что позволяет их быстро начать эксплуатировать. Благодаря их уникальному составу, такой вид пола можно создавать даже при отрицательных температурах. К тому же они отличаются повышенной прочностью и устойчивостью к большинству повреждающих факторов.
" href="assets/images/2013-08/Poliuretanovie_poli.jpg"> " href="assets/images/2013-08/Akrilovie_poli.jpg">
" href="assets/images/2013-08/Polimernie_nalivnie_poli.jpg">
В зависимости от толщины полимерные полы бывают:
- Высокопрочные - самые надежные полы, способные выдержать любые нагрузки, имеющие толщину до 6 мм.
- Средней прочности - полы средней толщины (1,5-3 мм).
- Тонкие - тонкие напольные покрытия, использующиеся в местах незначительных физических нагрузок (квартира). Толщина слоя покрытия обычно не превышает 1,5 мм.
- Обеспыливающие - полы, представляющие собой тонкую пленку, нанесенную поверх бетонного основания, и выступающую в качестве защиты от грязи и пыли.
- Окрашивающие - полы, в которых полимер наносится с целью придания необходимого оттенка. Средняя толщина слоя составляет - 0,4 мм.
В зависимости от содержащегося наполнителя полимерное покрытие для пола может быть:
- с гладкой или шероховатой поверхностью;
- с текстурной поверхностью;
- с содержанием частиц минеральных веществ;
- высоконаполненное, т.е. содержит крупные частицы;
- комбинированное.
Наносимые смеси могут быть:
- Однокомпонентными - смеси, готовые к нанесению и содержащие только основу.
- Двухкомпонентные - состоят из основы и затвердителя, которые необходимо смешивать перед началом работ.
- Трехкомпонентные - смеси, содержащие в своем состве основу, затвердитель и различные добавки.
Преимущества полимерных полов
- Монолитность. Полимерные полы являются бесшовными, что делает их герметичными. Именно поэтому они не создают условий для скопления влаги.
- Беспыльность. Образуемая поверх пола полимерная пленка предотвращает пыление бетонного основания.
- Износостойкость. Полимерные полы способны противостоять истиранию, возникающему под воздействием абразивных веществ.
- Химическая нейтральность. Другими словами, полимерные покрытия не выделяют вредных веществ и не вступают в реакции с большинством химически активных компонентов.
- Антискольжение. При специальной обработке поверхности образуется фактурное покрытие, которое не позволяет скользить, что предотвращает вероятность травм.
- Пожаробезопасность. Полимерные полы выполняются из специальных самозатухающих или негорючих составов. И даже если по поверхности такого пола ударить металлическим предметом, то искра не возникнет, что делает полимерные полы идеальным решением при выполнении его на нефтеперерабатывающем производстве.
- Декоративность. Обладают высокой дизайнерской гибкостью, способной воплотить в реальность самые неимоверные мечты.
Полимерные полы обладают долгосрочностью. При правильном выполнении технических приемов монтажа, покрытие пола может служить от 10 лет, при этом сохранять свои свойства в полном объеме.
Технология создания полимерных полов
Прежде чем переходить к выполнению полимерных полов, сначала нужно выбрать тип полимерного покрытия, а для этого желательно учесть следующие факторы:
- тип и качество выполненного основания;
- назначения помещения;
- механические нагрузки на пол;
- возможное присутствие декоративных элементов;
- использование дополнительных свойств (антистатичность, антискольжение и др);
- финансовые возможности.
Только после этого можно переходить непосредственно к выполнению полимерных полов, этапы которых состоят из:
- Подготовки основания.
- Грунтовки основания.
- Нанесения базового (основного) слоя.
- Нанесения декоративных слоев.
Подготовка основания пола
Качество подготовки основания способно определить дальнейшие эксплуатационные характеристики готового покрытия. Подготовка основания (будь оно выполненное из бетона, дерева или металла) сводится к очистке его поверхности от загрязнения любыми веществами, а также для придания шероховатости.
Исходя из конкретных условий объекта и строительных возможностей, определяется технология создания основания под поверхность пола. Чтобы повысить уровень адгезии (сцепления) с бетонным основанием, применяется механическая обработка, т.е. обработка дробеструйными машинами.
Механическая обработка бетонной поверхности дробеструйными машинами, позволяет качественно удалить затвердевшее цементное "молочко" и повысить степень шероховатости. Кроме того с их помощью можно увеличить площадь сцепления полимера с бетоном за счет удаления непрочно держащихся частиц.
Кроме использования дробеструйного оборудования, часто применяется еще фрезеровальная и шлифовальная обработка. Данный выбор используемого оборудования применяется в зависимости от качества и ровности бетонного основания. Ведь именно благодаря качественной первоначальной обработке можно будет предотвратить последующее отслоение от основания пола слоя покрытия. Часто это достигается за счет применения механических способов обработки или метода химического травления соляной или ортофосфорной кислотой минерального основания.
Образовавшуюся в процессе зачистки и обработки пыль и крупные частицы удаляются при помощи промышленных пылесосов.
Все неровности, образовавшиеся на поверхности (сколы, выбоины, деформационные и температурно-усадочные швы), должны быть качественно заделаны.
Температурно-усадочные и деформационные швы бетонного основания, а также трещины, выбоины и сколы заделываются шпатлевочными составами перед нанесением полимерного покрытия. Однако перед этим их необходимо очистить с помощью промышленного пылесоса, загрунтовать и заполнить специальным шпатлевочным составом. Трещины грунтуют полимерным составом, затем проклеивают стеклотканью и присыпают кварцевым песком. Остатки песка удаляются по истечении суток. После заделки щелей и трещин, с основания удаляются цементное "молочко" и непрочно держащиеся частицы, выравнивания и шпаклевки поверхности. Удалив инородные тела, следует обеспылить всю площадь, предназначенную для нанесения полимерного состава.
Грунтование
Применяется для заделки пор, чтобы придать верхнему слою прочность, а также способствовать адгезии. Ведь полное запечатывание пор основания - это самый важный элемент при его подготовке. При открытых порах бетона воздух, выходящий из них, способен вызвать нарушение целостности поверхности свеженанесенного жидкого полимера. Как результат - образование на покрытии многочисленных кратеров, пор и воздушных пузырьков.
Еще благодаря тому, что грунтовочные составы проникают в основание на глубину до 3 мм, то их прочность способна увеличиться на 50%, а возможное отслоение полимерного слоя сводится к минимуму. Это происходит из-за того, что состав связывает микроскопические частицы пыли, оставшиеся после всех очистительных процедур.
Чтобы повысить шероховатость поверхности, необходимо посыпать свеженанесенную грунтовку сухим кварцевым песком. Делается это когда:
- пауза между нанесением грунтовки и покрытия более 24 часов;
- полимерное покрытие пола наносится вне помещения;
- покрытие будет эксплуатироваться в условиях больших перепадов температур и значительных механических нагрузок.
После затвердевания грунтовки лишний песок удаляется, а поверхность шлифуется.
Расход и количество слоев грунтовки зависят от таких факторов, как вид грунтовочного материала и его состава, свойств бетонного основания и способа нанесения. В среднем расход для большинства полимерных грунтовок составляет около 350 г/м 2 . Рекомендуется грунтовочные составы наносить в один или несколько слоев, при этом для огрунтования использовать валик, который должен отвечать определенным требованиям - быть химически стойким, иметь ворс 2-4 мм. Под эти требования подходят полиакриловые или полиамидные валики со спиральной прошивкой.
Качеством огрунтованного основания является видимая пленка грунтовки на поверхности, которая заметна после высыхания основания.
Создание основного полимерного слоя
Нанесение покровного слоя зависит от вида используемого полимерного состава для пола. В результате чего покрытия разделяют на три основных типа:
-
- самые небольшие по толщине покрытия, основное требование которых - тщательно выполненное и обработанное основание. Если основание будет неровным, то все существующие дефекты и неровности будут достаточно заметны по окончании работ.
В качестве используемых материалов для окрасочных покрытий чаще всего применяют полиуретановые смеси. Это связано с тем, что они намного устойчивей эпоксидных. Окрасочные полиуретановые системы обладают большей износоустойчивостью, нежели эпоксидные. Однако при их выполнении необходимо учесть тот фактор, что однокомпонентные полиуретановые материалы при расходе свыше 150 г/м 2 на один слой могут вспениваться. В свою очередь, при нанесении эпоксидных окрасочных систем, расход увеличивается до 500 г/м 2 , однако это позволяет скрыть большую часть поверхностных недостатков.
-
- покрытия, созданные из двух компонентов - смолы и ее отвердителя. Смешивание компонентов происходит непосредственно перед их нанесением на пол, после чего нанесенная масса разравнивается. Для выравнивания и удаления из полимерного слоя воздуха, необходимо использовать игольчатый валик.
При нанесении двухкомпонентных материалов, смесь приготавливается только в том объеме, которое получится использовать на протяжении 15-40 минут. После заливки поверхности, нельзя допускать на него попадания влаги до тех пор, пока покрытие не наберет прочности. При этом затвердение вододисперсного материала должно происходить одновременно с процессом высыхания. Первые признаки высыхания материала (в виде корочки) появляются на поверхности через 15-20 мин. Это и есть первой причиной, почему разравнивание смеси необходимо закончить не позднее, чем через 15 минут после нанесения материала.
Для декорации на свеженанесенном покрытии разбрасывают "чипсы", при выборе которых руководствуются
- - покрытия, в которых используются разного рода наполнители. При этом их укладка производится методом смешивания с составом наполнителя или смолистого состава. В первом случае используется процедура присыпки наполнителя на смолу - процедура, не требующая квалифицированно труда, но приводящая к повышению расхода материала. Во втором случае в состав смеси вводится наполнитель, что требует высокой квалификации работников и использование специализированного оборудования. Метод экономически эффективен.
Нанесения декоративных слоев
Нанесение декоративных слоев осуществляется в зависимости от вида используемого полимерного состава для пола.
Достоинства и недостатки полимерных полов
Достоинства:
- Эластичность и высокая прочность
- Стойкость к химическим воздействиям
- Пожаробезопасность
- Простота монтажа и возможность самостоятельной укладки
- Пылеотталкивающие свойства и нетребовательность в уходе
- Долговечность
- Обладают антискольжением
- Гибкость и воплощение дизайнерской мысли
Недостатки:
- Затраты на покупку и выполнение полимерного пола
- Под наливные полимерные полы требуется идеально ровное и очень прочное основание
- Сложность демонтажа полимерного покрытия
- При укладке другого напольного покрытия, придется укладывать его поверх уже существующего
- Чувствительность материала пола к влажности и температурным перепадам при укладке.
С развитием строительных технологий ассортимент материалов для отделки полов существенно расширяется. Вместо традиционных напольных покрытий из паркетной доски, линолеума, ламината все чаще используются полимерные, наливные эпоксидные, полиуретановые и полиметилакрилатные полы.
Полимерное покрытие пола представляет собой тонкую пленку, чаще всего около 2 мм, по поверхности бетонного основания, если полы на эпоксидной или полиметилакрилатной основе, по металлической или деревянной основам, если полы на основе эластичных полиуретанов. Такая пленка не только обеспечивает защиту основания от внешних механических и агрессивных химических воздействий, но и придает эстетическую привлекательность помещению. С помощью таких полимерных покрытий удается создать идеально ровную поверхность с высокими ударопрочными, износостойкими и санитарно-гигиеническими свойствами.
Полимерные материалы используют для устройства новых и восстановления старых напольных покрытий:
- производственных цехов и складских помещений;
- торговых центров, офисных и административных зданий;
- медицинских и образовательных учреждений;
- предприятий общественного питания;
- закрытых автостоянок и гаражных боксов;
- жилых домов и квартир.
Область применения наливных полимерных полов обуславливается характеристиками материала:
- тонкослойные покрытия (0,1– 1 мм) – оптимальный вариант для помещений с малой пешеходной нагрузкой;
- наливные полы (1-4 мм) подходят для устройства напольных покрытий в местах со средней и высокой проходимостью, химической и механической нагрузкой;
- высоконаполненные полимерные составы (до 10 мм) способны выдерживать весьма значительные механические нагрузки и используются в производственных цехах.
В зависимости от состава наливные полы делятся на эпоксидные, полиуретановые и полиметилакрилатные системы, состоящие из одного или, двух компонентов. Полиуретановые материалы отличаются устойчивостью к воздействию прямого солнечного света и химических веществ и могут укладываться на бетонную, металлическую, деревянную основу. Эпоксидные материалы обладают высокой ударной и абразивной стойкостью и подходят для объектов с высокой транспортной и пешеходной нагрузкой. Полиметилакрилатные материалы встречаются реже, но применяются в экстремальных условиях производства работ (например при пониженных температурах) и при сжатых сроках строительства.
Швейцарский концерн строительной химии Sika производит помимо полимерных наливных так же и полимерцементные покрытия и в промышленных, офисных и жилых помещениях. Кроме того, в ассортимент продукции компании входят различные виды грунтовок и защитных лаковых покрытий. Материалы Sika подходят для всех видов работ – от предварительной подготовки и ремонта оснований под устройство полимерной стяжки пола до устройства идеально ровных финишных покрытий с широчайшим спектром свойств.
Преимущества полимерных полов
- Длительный срок эксплуатации . В зависимости от степени интенсивности и вида эксплуатационных нагрузок от 10 до 20 лет и более.
- Высокие эксплуатационные характеристики . Эпоксидные и полиуретановые покрытия обладают высокой прочностью, водонепроницаемостью, устойчивостью к температурным перепадам, истиранию и воздействию химических веществ. При необходимости можно использовать составы с электропроводящими или противоскользящими свойствами, а также искробезопасные и не поддерживающие горение.
- Соответствие санитарно-гигиеническим нормам . Полимерные полы не способствуют развитию плесени, грибка и других микроорганизмов, поэтому широко используются в детских и медицинских учреждениях, на объектах фармацевтической промышленности, в лабораториях, на предприятиях общественного питания.
- Низкие затраты на ремонт и обслуживание . При соблюдении технологии укладки полимерные полы практически не требуют ремонта и легко поддаются уборке.
- Экологическая безопасность . Полимеризовавшиеся наливные полы не имеют запаха, не вызывают аллергических реакций, не выделяют вредных компонентов под воздействием высоких температур или химических веществ.
- Отличные декоративные качества . С помощью полимерных составов можно создать пол любой расцветки. При реализации дизайнерских проектов напольное покрытие украшается минеральными цветными включениями, орнаментами или объемными 3D-рисунками.
Полимерные полы для дома
Традиционные паркет, линолеум, ламинат, кафель и ковролин постепенно сдают позиции. Вместо них в жилых помещениях все чаще делают наливные полимерные полы. В продаже имеется широкий выбор материалов, которые позволяют оформить покрытия в любой цветовой гамме и создать по-настоящему эксклюзивный интерьер и обеспечить комфортные условия пребывания.
Эпоксидные полы наиболее подходят для коридора и кухни, так как они устойчивы к истиранию. Полиуретановые покрытия с высокими водонепроницаемыми и звукоизоляционными свойствами лучше устанавливать в гостиных, спальнях и ванных комнатах, спортзалах, а так же на открытых и закрытых балконах и лоджиях.
Выбирая наливные полы для дома, нужно учесть не только назначение помещения, но и его интерьерные особенности. В строгой гостиной лучше использовать однотонное покрытие классического белого или черного цвета. Для реализации эксклюзивного дизайнерского проекта наиболее подойдет пол с декоративным орнаментом. Чтобы напольное покрытие приобрело более эффектную фактуру или красивый блеск, его поверхность покрывается защитным матовым или глянцевым лаком соответственно.
Среди преимуществ наливных полов для дома можно выделить:
- бесшовность – полимерцементная стяжка пола и финишное покрытие не имеют швов и препятствуют проникновению влаги в основание;
- долговечность – наливной пол прослужит владельцам квартиры не менее 15 лет;
- декоративность – современные полимерные материалы имеют различные оттенки палитры RAL и подходят для реализации самых сложных дизайнерских идей.
Устройство полимерных полов
Чтобы получить идеально ровную и гладкую поверхность, нужно строго соблюдать технологию монтажа. Процесс устройства полимерных покрытий пола состоит из нескольких этапов:
- Подготовительные работы . Включают в себя выравнивание или шлифование базового основания, устройство полимерцементной или полимерной стяжки пола, нанесение грунтовки.
- Подготовка состава . На этом этапе необходимо внимательно изучить инструкцию на упаковке, а лучше техническое описание продукта на сайте. Перед заливкой полимерных полов требуется правильно смешать все компоненты материала. Все действия нужно производить в строгом соответствии с инструкцией.
- Устройство полимерного покрытия пола . На этой стадии саморастекающийся состав наносится на загрунтованное основание при помощи специального широкого шпателя с прямоугольными или треугольными зубьями. При необходимости поверхность можно декорировать специальными чипсами различных цветов. Время застывания полимерного покрытия – 24 часа.
- Финишные работы . Заключительный этап устройства полимерных полов – нанесение лакового состава (в один или несколько слоев). Финишное покрытие дополнительно защищает пол от механических повреждений и придает ему декоративный блеск или благородную матовость. Через 2-3 дня, когда лак полностью застынет, пол будет готов к эксплуатации.
Полимерные полы от компании Sika
В ассортимент строительной химии Sika для устройства полов входят полимерцементные сухие смеси для выравнивания и подготовки основания под финишное покрытие, одно- и двухкомпонентные полимерные полы, грунтовки и защитные лаковые покрытия. Материалы можно использовать в качестве.
