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उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार के तरीके. रैडचेंको एल.ए. खानपान प्रतिष्ठानों में उत्पादन का संगठन

5.18. उत्पादों की गुणवत्ता और विवाह के आयोजन में सुधार के तरीके

आधुनिक आर्थिक परिस्थितियों में उत्पादों की गुणवत्ता उद्यम की प्रतिस्पर्धात्मकता में सबसे महत्वपूर्ण कारक बन गई है। स्वाभाविक रूप से, बाजार संबंधों में, निर्माता विश्व और घरेलू अभ्यास द्वारा विकसित सभी उपकरणों का उपयोग करने के लिए, अपने उत्पादों की एक स्थिर गुणवत्ता प्राप्त करना चाहता है। इनमें सबसे महत्वपूर्ण है गुणवत्ता आश्वासन प्रणाली (क्वालिटी सिस्टम)।

गुणवत्ता प्रणाली- संगठनात्मक संरचना, जिम्मेदारियों, प्रक्रियाओं और संसाधनों का एक सेट जो समग्र गुणवत्ता प्रबंधन के कार्यान्वयन को सुनिश्चित करता है।

सार्वजनिक खानपान उत्पादों की गुणवत्ता मुख्य रूप से आने वाले कच्चे माल की गुणवत्ता पर निर्भर करती है। खाद्य उत्पादों या रसद की आपूर्ति के लिए अनुबंध में प्रवेश करने वाली फर्मों या व्यक्तिगत उद्यमों को आपूर्तिकर्ता पर भरोसा होना चाहिए। खाद्य उत्पादों के प्रसंस्करण और उत्पादन करने वाले उद्यमों में, एक उत्पाद गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली शुरू की जानी चाहिए। गुणवत्ता प्रणाली न केवल माल की गुणवत्ता सुनिश्चित करने का एक साधन है, बल्कि आपूर्तिकर्ता की विश्वसनीयता का आकलन करने का एक मानदंड भी है।

उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के दो तरीके हैं। पहला है जाँच, उत्पाद का नियंत्रण। जब कम मात्रा में सामान खरीदा जाता है तो यह विधि काफी स्वीकार्य होती है। लेकिन अगर हम थोक खरीदारी के बारे में बात कर रहे हैं, तो पूर्ण नियंत्रण के साथ भी, यादृच्छिक कारकों के कारण, आप दोष वाले उत्पाद को चूक सकते हैं।

हाल के वर्षों में, एक और विधि का तेजी से उपयोग किया जा रहा है: उत्पाद की नहीं, बल्कि उपभोक्ता को संतुष्ट करने वाली गुणवत्ता वाले उत्पादों का उत्पादन करने की उद्यम की क्षमता की जाँच करना।

यह बात खानपान प्रतिष्ठानों पर भी लागू होती है। एकीकृत गुणवत्ता प्रबंधन का सबसे महत्वपूर्ण सार्वभौमिक रूप से मान्यता प्राप्त उपकरण गुणवत्ता प्रणाली है। एक गुणवत्ता प्रणाली को किन मानदंडों को पूरा करना चाहिए? अंतर्राष्ट्रीय मानकीकरण संगठन (आईएसओ) ने प्रतिक्रिया अपने हाथ में ले ली। इस संगठन ने तीन अंतरराष्ट्रीय मानक जारी किए हैं जिन्हें आईएसओ 9000 सूचकांक प्राप्त हुआ है, ये मानक गुणवत्ता की समस्या के व्यवस्थित दृष्टिकोण में सबसे बड़ी कंपनियों के समृद्ध अनुभव को ध्यान में रखते हैं।

गुणवत्ता प्रणाली का आधारशिला सिद्धांत उत्पाद जीवन चक्र के सभी चरणों का कवरेज है। सार्वजनिक खानपान उद्यम के लिए, उत्पाद जीवन चक्र के निम्नलिखित चरणों को इंगित किया जा सकता है (योजना 24):

1. विपणन, खोज और बाजार अनुसंधान।
2. उत्पादों, उद्यम मानकों के लिए तकनीकी आवश्यकताओं का विकास।
3. रसद.
4. उत्पादन प्रक्रियाओं की तैयारी और विकास।
5. उत्पादन.
6. नियंत्रण, गुणवत्ता जांच।
7. तकनीकी सहायता एवं सेवा।
8. तैयार उत्पादों की बिक्री एवं वितरण।

योजना 24. उत्पाद जीवन चक्र के चरण

उत्पाद जीवन चक्र के चरण में प्रभाव की प्रकृति के अनुसार, गुणवत्ता प्रणाली में तीन क्षेत्रों को प्रतिष्ठित किया जाता है:

गुणवत्ता आश्वासन;
- गुणवत्ता नियंत्रण;
- गुणवत्ता में सुधार।

गुणवत्ता आश्वासन"गुणवत्ता लूप" के प्रत्येक चरण के कार्यान्वयन के लिए नियोजित और व्यवस्थित गतिविधियों का एक सेट है ताकि उत्पाद गुणवत्ता की आवश्यकताओं को पूरा कर सकें।

गुणवत्ता नियंत्रणइसमें परिचालन प्रकृति की विधियाँ और गतिविधियाँ शामिल हैं। इनमें शामिल हैं: प्रक्रिया प्रबंधन, उत्पादों में विभिन्न प्रकार की कमियों की पहचान, उत्पादन और इन कमियों और उनके कारणों का उन्मूलन।

गुणवत्ता में सुधार- यह एक निरंतर गतिविधि है जिसका उद्देश्य उत्पादों की गुणवत्ता में सुधार करना, इसकी लागत कम करना, उत्पादन में सुधार करना है।

गुणवत्ता सुधार प्रक्रिया का उद्देश्य उत्पादन का कोई भी तत्व हो सकता है, उदाहरण के लिए, तकनीकी प्रक्रिया, श्रम के वैज्ञानिक संगठन की शुरूआत, आधुनिक उपकरण, इन्वेंट्री का प्रावधान, उपकरण, कर्मचारियों का विकास, आदि। निरंतर गुणवत्ता सुधार सीधे है उत्पादों की प्रतिस्पर्धात्मकता बढ़ाने से संबंधित।

फर्म, कंपनी (उद्यम) का प्रबंधन एक गुणवत्ता नीति विकसित और परिभाषित करता है, अन्य गतिविधियों के साथ जुड़ाव सुनिश्चित करता है और उद्यम में इसके कार्यान्वयन की निगरानी करता है।

गुणवत्ता प्रणाली के विकास और कार्यान्वयन में मुख्य दस्तावेज़ "गुणवत्ता मैनुअल" है, जिसमें संदर्भ डेटा (मानक और तकनीकी दस्तावेज, मानक, उत्पाद की गुणवत्ता की पुष्टि करने वाले दस्तावेज़, "नहीं" के लिए योजनाएं, उत्पादन में सुधार, प्रशिक्षण और सुधार शामिल हैं। कर्मियों और उद्यमों आदि के कौशल) "गुणवत्ता मैनुअल" का उपयोग अन्य संगठनों (उपभोक्ताओं), प्रमाणन निकायों, साथ ही गुणवत्ता प्रणाली के स्वैच्छिक प्रमाणीकरण के लिए गुणवत्ता प्रणाली की प्रभावशीलता की पुष्टि करने वाली एक प्रदर्शन सामग्री के रूप में किया जा सकता है। गुणवत्ता प्रणाली" , उद्यम की प्रतिस्पर्धात्मकता बढ़ाने में योगदान देता है।

यह पुष्टि करने के लिए कि आवश्यक गुणवत्ता हासिल कर ली गई है, गुणवत्ता डेटा रिकॉर्डिंग की जानी चाहिए। गुणवत्ता प्रणाली के सभी तत्व निरंतर और नियमित समीक्षा और मूल्यांकन के अधीन होने चाहिए।

जाँच बाहरी और आंतरिक हो सकती है। बाहरी नियंत्रण स्थानीय प्रशासन, स्वच्छता और महामारी विज्ञान पर्यवेक्षण, व्यापार निरीक्षण आदि द्वारा नियंत्रण है। उद्यम के भोजन की गुणवत्ता का मूल्यांकन नियंत्रण लॉग, अस्वीकृति लॉग में दर्ज किया जाता है। यदि उल्लंघन पाया जाता है, तो सत्यापन का एक अधिनियम दो प्रतियों में तैयार किया जाता है, एक प्रति उद्यम में रहती है।

आंतरिक नियंत्रण उद्यम के प्रशासन द्वारा किया जाता है: निदेशक, उत्पादन प्रबंधक और उनके प्रतिनिधि, कार्यशालाओं के प्रमुख, साथ ही कुक-फोरमैन। भोजन की गुणवत्ता पर नियंत्रण को तैयार उत्पादों की अस्वीकृति कहा जाता है। उत्पादों की दैनिक गुणवत्ता नियंत्रण के उद्देश्य से बड़े उद्यमों में एक अस्वीकृति आयोग बनाया जाता है। विवाह आयोग की संरचना में शामिल हैं: अध्यक्ष - उद्यम के निदेशक या उत्पादन के लिए उनके डिप्टी; उत्पादन प्रबंधक या उसके डिप्टी; प्रोसेस इंजीनियर (यदि उपलब्ध हो); कुक-फोरमैन, योग्य कुक; सैनिटरी डॉक्टर (यदि उद्यम के कर्मचारियों में उपलब्ध हो)। छोटे उद्यमों में, कोई ग्रेडिंग कमीशन नहीं हो सकता है, ऐसी स्थिति में उत्पादन प्रबंधक भोजन की गुणवत्ता की जाँच के लिए जिम्मेदार होता है। विवाह आयोग की संरचना को उद्यम के आदेश द्वारा अनुमोदित किया जाता है।

विवाह आयोग को अपनी गतिविधियों में मानक और तकनीकी दस्तावेज़ीकरण द्वारा निर्देशित किया जाता है - व्यंजनों के लिए व्यंजनों का संग्रह, तकनीकी और तकनीकी मानचित्र, अर्ध-तैयार उत्पादों और पाक उत्पादों के लिए विनिर्देश और तकनीकी निर्देश, मानक, तैयार व्यंजनों के लिए गुणवत्ता की आवश्यकताएं।

स्क्रैपिंग कमीशन भोजन की गुणवत्ता का ऑर्गेनोलेप्टिक मूल्यांकन करता है, टुकड़े उत्पादों और अर्ध-तैयार उत्पादों का वास्तविक वजन निर्धारित करता है। तैयार व्यंजनों के सभी बैच वितरण के लिए छुट्टी शुरू होने से पहले विवाह के अधीन हैं। रेस्तरां में, दिन के दौरान चुनिंदा व्यंजनों का गुणवत्ता नियंत्रण उत्पादन प्रबंधक द्वारा किया जाता है।

उच्च गुणवत्ता वाले व्यंजनों के उत्पादन के लिए सबसे महत्वपूर्ण शर्तें सभी कर्मचारियों द्वारा कच्चे माल बिछाने के मानदंडों का कड़ाई से पालन करना और स्थापित आवश्यकताओं के अनुसार तकनीकी प्रक्रिया का कड़ाई से कार्यान्वयन करना है। तकनीकी प्रक्रियाओं के मशीनीकरण के साथ-साथ खाना पकाने के लिए एक नई प्रगतिशील तकनीक का विकास, ठंडे व्यंजनों की तैयारी और उपयोग के लिए एक तकनीक का विकास और पाक उत्पादों की बिक्री के लिए अनुकूलतम परिस्थितियों का निर्माण बहुत महत्वपूर्ण है। भोजन की गुणवत्ता में सुधार काफी हद तक खानपान विशेषज्ञों के पेशेवर प्रशिक्षण पर निर्भर करता है। ये सभी स्थितियाँ गुणवत्ता प्रणाली के सिद्धांतों और "गुणवत्ता लूप" के चरणों को स्पष्ट रूप से प्रतिध्वनित करती हैं।

व्यंजनों की गुणवत्ता का मूल्यांकन निम्नलिखित क्रम में किया जाता है। पहले, वे ऐसे व्यंजन आज़माते हैं जिनका स्वाद और गंध हल्का होता है, फिर अधिक मसालेदार; मीठे व्यंजन सबसे अंत में चखे जाते हैं।

भोजन की गुणवत्ता के पाँच संकेतकों (रूप, रंग, बनावट, गंध, स्वाद) में से प्रत्येक का मूल्यांकन पाँच-बिंदु प्रणाली के अनुसार किया जाता है। औसत स्कोर को एक दशमलव स्थान की सटीकता के साथ अंकगणितीय माध्य के रूप में प्रदर्शित किया जाता है। उदाहरण के लिए, किसी डिश को निम्नलिखित रेटिंग प्राप्त हुई:

दिखावट - अच्छा;
- रंग - उत्कृष्ट;
- स्थिरता - अच्छा;
- गंध - उत्कृष्ट;
- अच्छा स्वाद;
- औसत स्कोर - 4.4.

ग्रेडिंग करते समय, "उत्कृष्ट" ग्रेड प्रौद्योगिकी के अनुसार सख्त रूप से तैयार किए गए व्यंजनों को दिया जाता है और जिसमें ऑर्गेनोलेप्टिक मापदंडों में कोई विचलन नहीं होता है। नुस्खा के अनुसार तैयार किया गया व्यंजन, लेकिन स्थापित आवश्यकताओं से मामूली विचलन के साथ, "अच्छा" माना जाता है। रेटिंग "संतोषजनक" उन व्यंजनों को दी जाती है जिनमें प्रौद्योगिकी की आवश्यकताओं से महत्वपूर्ण विचलन होते हैं, लेकिन प्रसंस्करण के बिना बेचने की अनुमति होती है।

"असंतोषजनक" रेटिंग उन व्यंजनों को दी जाती है जिनमें अनोखा स्वाद होता है जो उनकी विशेषता नहीं है, साथ ही अत्यधिक नमकयुक्त, अधपका, अधपका, अपूर्ण उपज वाला होता है। ऐसे व्यंजन बेचने की अनुमति नहीं है. ऐसे मामलों में जहां पहचानी गई कमियों को दूर किया जा सकता है, व्यंजन प्रसंस्करण के लिए भेजे जाते हैं। यदि कमियों को ठीक करना असंभव है, तो उचित अधिनियम के साथ इसे औपचारिक बनाते हुए, उत्पादों को अस्वीकार कर दिया जाता है।

पाक उत्पादों की गुणवत्ता की जाँच के परिणाम उसकी बिक्री शुरू होने से पहले पाक पत्रिका में दर्ज किए जाते हैं और पाक आयोग के हस्ताक्षरों द्वारा प्रमाणित होते हैं (तालिका देखें):

विवाह पत्रिका से उद्धरण

प्रोडक्ट का नाम व्यंजन और उत्पादों की गुणवत्ता का मूल्यांकन खाना पकाने के लिए जिम्मेदार
मैं मनोरंजन करता हूँ
10.30 		द्वितीय पक्ष
12.30 		तीसरी पार्टी
14.30
मछली का सलाद

सब्जियां ठीक से कटी हुई हैं. मछली और मसालों की गंध के साथ स्वाद तीखा, मध्यम नमकीन होता है।
उबली हुई सब्जियों की स्थिरता नरम, कच्ची - थोड़ी कुरकुरी होती है।

उत्पाद की उपस्थिति आवश्यकताओं को पूरा करती है, सलाद को स्वाद के लिए लाया जाता है, लेकिन आलू थोड़ा अधिक पका हुआ होता है।

संतोषजनक ढंग से

सब्जियों और मछलियों ने अपनी धार बरकरार रखी है, लेकिन अचार को निचोड़ा नहीं जाता, खीरे के अचार का स्वाद महसूस होता है।

 कुक वी श्रेणी
एन.एस. इवानोव
चिकन के साथ घर का बना नूडल सूप

जड़ें, प्याज का कटा हुआ आकार सही है, सूप को स्वाद के लिए लाया जाता है, लेकिन घर का बना नूडल्स थोड़ा ज़्यादा पका हुआ होता है।

जड़ें, प्याज और घर में बने नूडल्स का कटे हुए आकार सही है। सूप का स्वाद मध्यम नमकीन है, भूरी जड़ों, प्याज और शोरबा की सुगंध महसूस होती है
बौइलन रंग एम्बर
जड़ों और नूडल्स की स्थिरता नरम है।

संतोषजनक ढंग से

सूप को स्वाद के लिए लाया जाता है, लेकिन इसमें थोड़ी अधिक पकी हुई जड़ों की गंध आती है। चिकन शोरबा पर्याप्त साफ़ नहीं है.

 कुक वी श्रेणी
जैसा। सिदोरोव

तकनीकी प्रक्रिया की शुद्धता, व्यंजनों का अनुपालन, आने वाले कच्चे माल की गुणवत्ता, साथ ही उद्यमों द्वारा निर्मित तैयार उत्पादों और अर्ध-तैयार उत्पादों को स्वच्छता और खाद्य प्रयोगशालाओं द्वारा नियंत्रित किया जाता है। प्रयोगशाला अध्ययनों की सहायता से, भौतिक रासायनिक (ठोस पदार्थों का अनुपात, वसा का अनुपात, नमक का अनुपात, भारी धातुओं की सामग्री, आदि), सूक्ष्मजीवविज्ञानी संकेतक (मेसोफिलिक एरोबिक और ऐच्छिक अवायवीय सूक्ष्मजीव, ई. कोलाई बैक्टीरिया, रोगजनक) सूक्ष्मजीव, आदि) निर्धारित होते हैं।

गुणवत्ता प्रणाली की एक अन्य विशेषता, जो इसकी प्रभावशीलता निर्धारित करती है, गुणवत्ता लागत के विश्लेषण और मूल्यांकन पर निरंतर काम है।

गुणवत्ता लागत को उत्पादन और गैर-उत्पादन में विभाजित किया गया है।

आवश्यक उत्पाद गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए उत्पादन लागत उद्यम की गतिविधियों से जुड़ी होती है। ये दोषों को रोकने, दोषपूर्ण उत्पादों के उत्पादन से होने वाले नुकसान (विवाह से होने वाले नुकसान, क्षति, आदि) की लागत हैं।

गैर-विनिर्माण लागतें उत्पाद गुणवत्ता आश्वासन से जुड़ी होती हैं, जैसे उत्पाद और गुणवत्ता प्रणाली प्रमाणन।

आईएसओ 9000 श्रृंखला के मानकों की विचारधारा के अनुसार, गुणवत्ता प्रणाली को इस सिद्धांत पर कार्य करना चाहिए कि समस्याओं को रोका जाए, न कि उनके घटित होने के बाद उनका पता लगाया जाए।

उत्पन्न होने वाली विसंगतियों को रोकने के लिए व्यवस्थित रूप से किए गए उपायों का उद्देश्य प्रक्रिया उपकरण, उपकरण, पुराने दस्तावेज़ीकरण आदि को बदलना हो सकता है।

उत्पाद की स्थिर गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए काम में एक विशेष स्थान उत्पाद दोषों को खत्म करने के लिए निवारक उपायों द्वारा लिया जाता है।

आइए अब गुणवत्ता प्रणाली की मुख्य आवश्यकताओं पर विचार करें, जिन्हें उत्पादन के आवश्यक स्तर को सुनिश्चित करने के लिए उत्पाद जीवन चक्र के चरणों में पूरा किया जाना चाहिए।

पहला चरण, जो बड़े पैमाने पर गुणवत्ता के संदर्भ में उद्यम की सभी गतिविधियों का परिणाम निर्धारित करता है विपणन. किसी उद्यम में विपणन के कार्य को बाजार की मांग और उत्पादन की मात्रा की योजना बनाने के लिए आवश्यक उत्पादों की बिक्री की सटीक परिभाषा देनी चाहिए, चल रहे विश्लेषण के आधार पर उपभोक्ता आवश्यकताओं का निष्पक्ष मूल्यांकन करना, दावों के बारे में जानकारी एकत्र करना आदि। विपणन प्रबंधकीय लीवर की एक प्रणाली है, वे विधियाँ जो उत्पादों के विकास, उत्पादन और विपणन के लिए उद्यम के मुख्य आर्थिक कार्यों को एक साथ जोड़ती हैं। गुणवत्ता प्रणालियों में, बाजार की जरूरतों को निर्धारित करने और उत्पादों के उपभोक्ताओं के साथ प्रतिक्रिया स्थापित करने में विपणन को बहुत महत्व दिया जाता है। बड़ी कंपनियां, संयुक्त- स्टॉक कंपनियों के पास विपणन विभाग होने चाहिए।

बाज़ार अनुसंधान परिणाम प्रक्रियाओं को निर्धारित करते हैं उत्पादन रूप. खानपान के लिए, इसका अर्थ है सिग्नेचर व्यंजन, नए प्रकार के कच्चे माल से बने व्यंजन का विकास। इस स्तर पर, व्यंजनों, तकनीकी स्थितियों, मानकों को विकसित किया जाता है, प्रयोग, परीक्षण किए जाते हैं, प्रयोगशाला में गुणवत्ता की जांच की जाती है। इस स्तर पर, नए उत्पादों के विकास में त्रुटियों को रोकना बहुत महत्वपूर्ण है।

गुणवत्ता प्रणाली में रसद पर कार्यों के परिसर का उद्देश्य आने वाले कच्चे माल, अर्ध-तैयार उत्पादों, सामग्री की वस्तुओं और तकनीकी उपकरणों की स्थिर गुणवत्ता सुनिश्चित करना है। इस स्तर पर, विश्वसनीय आपूर्तिकर्ताओं का चयन बहुत महत्वपूर्ण है।

उत्पादन प्रक्रियाओं के विकास के चरण में दोषों को रोकने के लिए प्रभावी कार्य के लिए एक आवश्यक शर्त नियोजन विधियों का उपयोग है: उपकरण की आपूर्ति के लिए बाजार का अध्ययन करने के लिए कौन से उपकरण खरीदने की आवश्यकता है। इस स्तर पर, उत्पादन प्रक्रियाएं विकसित की जाती हैं, नियामक दस्तावेज़ीकरण की आवश्यकताओं के अनुसार उत्पादों के स्थिर उत्पादन के लिए इष्टतम स्थितियों का निर्माण सुनिश्चित किया जाता है। नई तकनीक में महारत हासिल करने, उपकरण संचालन की स्थिरता सुनिश्चित करने, कर्मियों को प्रशिक्षण देने आदि के कार्यों को हल किया जा रहा है।

उत्पादन के स्तर पर, गुणवत्ता प्रणाली नियामक दस्तावेज़ीकरण की आवश्यकताओं के अनुसार उत्पादों के उत्पादन के लिए उत्पादन की स्थिरता सुनिश्चित करने के उद्देश्य से उपायों का एक सेट प्रदान करती है। यह, सबसे पहले, उत्पाद निर्माण का गुणवत्ता नियंत्रण, तकनीकी अनुशासन का नियंत्रण, उत्पादन का मेट्रोलॉजिकल समर्थन है। विनिर्माण उत्पादों की स्थिर गुणवत्ता सुनिश्चित करने के तरीकों और साधनों के बीच एक महत्वपूर्ण स्थान उद्यम के कर्मचारियों के लिए प्रोत्साहन की प्रणाली के साथ-साथ उनके प्रशिक्षण और उन्नत प्रशिक्षण को दिया जाता है।

गुणवत्ता प्रणाली में अंतिम भूमिका तकनीकी सहायता और सेवा का चरण नहीं निभाता है। इस चरण में लोडिंग और अनलोडिंग कार्य करना शामिल है; उत्पाद सुरक्षा आवश्यकताओं का कड़ाई से पालन; इष्टतम भंडारण स्थितियों का निर्माण; उपकरण रखरखाव में तकनीकी सहायता।

इसलिए, गुणवत्ता प्रणाली के निर्माण के सिद्धांतों और उत्पाद जीवन चक्र के चरणों के लिए बुनियादी आवश्यकताओं पर विचार किया जाता है।

गुणवत्ता प्रणाली को निम्नलिखित बुनियादी सिद्धांतों को पूरा करना चाहिए:

उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के कार्य में प्रबंधक की व्यक्तिगत भागीदारी और जिम्मेदारी;
- गुणवत्ता के क्षेत्र में स्पष्ट योजना की उपलब्धता;
- प्रत्येक प्रकार की गतिविधि के लिए जिम्मेदारी और अधिकार का स्पष्ट वितरण, गुणवत्ता के क्षेत्र में उद्यम की योजना के कार्यान्वयन को सुनिश्चित करना;
- उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए लागत का निर्धारण;
- उपभोक्ता और पर्यावरण के लिए उत्पादों, कार्यों, सेवाओं की सुरक्षा सुनिश्चित करना;
- गुणवत्ता में सुधार के लिए कार्य के विकास को प्रोत्साहित करना;
- गुणवत्ता आश्वासन और नियंत्रण के तरीकों और साधनों का व्यवस्थित सुधार।

ज्ञान नियंत्रण के लिए प्रश्न

1. गुणवत्ता प्रणाली क्या है?
2. उत्पादों की गुणवत्ता क्या निर्धारित करती है?
3. आप किन तरीकों से सामान की अच्छी गुणवत्ता के बारे में आश्वस्त हो सकते हैं?
4. उत्पाद जीवन चक्र या "गुणवत्ता लूप" के मुख्य चरणों का नाम बताइए।
5. "क्वालिटी लूप" के चरणों पर प्रभाव की कौन सी दिशाएँ सामने आती हैं?
6. दिशा-निर्देश परिभाषित करें: गुणवत्ता आश्वासन; गुणवत्ता नियंत्रण; गुणवत्ता में सुधार।
7. "गुणवत्ता मैनुअल" शब्द का क्या अर्थ है?
8. उद्यम का सत्यापन किस प्रकार का हो सकता है?
9. उद्यम के कार्य पर बाह्य नियंत्रण कौन करता है?
10. गुणवत्तापूर्ण उत्पादों की रिहाई पर आंतरिक नियंत्रण कौन रखता है?
11. विवाह आयोग का सदस्य कौन हो सकता है?
12. विवाह आयोग को अपनी गतिविधियों में क्या मार्गदर्शन मिलता है?
13. ऑर्गेनोलेप्टिक रिजेक्शन क्या है?
14. ऑर्गेनोलेप्टिक ग्रेडिंग कैसे की जाती है?
15. ऑर्गेनोलेप्टिक ग्रेडिंग के दौरान व्यंजनों को कौन से ग्रेड दिए जाते हैं और किसके लिए?
16. प्रयोगशाला परीक्षणों की सहायता से तैयार उत्पाद में क्या निर्धारित किया जाता है?
17. आप उत्पाद की गुणवत्ता की लागत को कैसे विभाजित कर सकते हैं? उनका विवरण दीजिए.
18. उत्पाद जीवन चक्र के चरणों का विवरण दें - "गुणवत्ता लूप":
- विपणन;
- उत्पादन रूप;
- सामग्री और तकनीकी आपूर्ति;
- उत्पादन प्रक्रियाओं का विकास;
- उत्पादन;
- गुणवत्ता नियंत्रण;
- तकनीकी सहायता और रखरखाव।
19. बुनियादी सिद्धांतों की सूची बनाएं, गुणवत्ता प्रणाली को किन विशेषताओं को पूरा करना चाहिए।

योजना


परिचय

उत्पाद की गुणवत्ता, संकेतक और उसके स्तर का आकलन करने के तरीके

1 उत्पाद की गुणवत्ता: बुनियादी अवधारणाएँ, नियम और परिभाषाएँ

2 उत्पाद गुणवत्ता संकेतकों का वर्गीकरण

उत्पाद की गुणवत्ता के स्तर का आकलन करने के लिए 3 तरीके

जेएससी "ओम्स्कशिना" के उत्पादों की गुणवत्ता का विश्लेषण और मूल्यांकन

1 उद्यम की विशेषताएँ

गुणवत्ता के क्षेत्र में 2 ओएओ ओम्स्कशिना नीति

3 जेएससी "ओम्स्कशिना" के उत्पादों की गुणवत्ता का मूल्यांकन

JSC "ओम्स्कशिना" के उत्पादों की गुणवत्ता में सुधार के लिए मुख्य दिशाएँ

1 उत्पाद गुणवत्ता प्रबंधन में विदेशी और घरेलू अनुभव

उद्यम में उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार के 2 तरीके

निष्कर्ष

प्रयुक्त साहित्य की सूची

परिचय


किसी भी आधुनिक उद्यम का एक मुख्य कार्य अपने उत्पादों की उच्च गुणवत्ता सुनिश्चित करना है।

गुणवत्ता एक बहुत ही जटिल, विवादास्पद और गैर-स्पष्ट श्रेणी है। यह लोगों के जीवन के सभी पहलुओं में व्याप्त है, प्रत्येक व्यक्ति और समग्र रूप से समाज की गतिविधियों के लिए सबसे महत्वपूर्ण प्रोत्साहन है।

गुणवत्ता की आवश्यकता अंतर्राष्ट्रीय मानक ISO 9000 द्वारा निर्धारित की जाती है।

ISO 8402 के अनुसार "गुणवत्ता उपभोक्ताओं की बताई गई और निहित आवश्यकताओं को पूरा करने की क्षमता से संबंधित किसी वस्तु की विशेषताओं का एक समूह है।"

ISO 9000:2000 के अनुसार "गुणवत्ता वह डिग्री है जिस तक अंतर्निहित विशेषताएँ निर्दिष्ट आवश्यकताओं के अनुरूप होती हैं।"

"गुणवत्ता" शब्द की उपरोक्त परिभाषाओं के बीच अंतर मौलिक प्रकृति का है, क्योंकि "आवश्यकताओं" और "आवश्यकताओं" शब्दों के अलग-अलग अर्थ हैं: आवश्यकताएं अक्सर आवश्यकताओं के अनुरूप नहीं होती हैं।

उद्यम की गुणवत्ता प्रणाली, जो इन मानकों की आवश्यकताओं और सामान्य गुणवत्ता प्रबंधन के सिद्धांतों को पूरा करती है, उत्पाद की गुणवत्ता का ऐसा स्तर प्रदान करने पर केंद्रित है जिसकी उपभोक्ता को आवश्यकता है।

विकसित प्रतिस्पर्धी संबंधों की स्थितियों में, वस्तुओं की गुणवत्ता को अक्सर विशिष्ट उपभोक्ताओं की विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुपालन की डिग्री के रूप में माना जाता है। गुणवत्ता सुधार कार्य ग्राहक की जरूरतों की पहचान के साथ शुरू होना चाहिए और इस सुधार के परिणामों के बारे में उनकी धारणा की पहचान के साथ समाप्त होना चाहिए।

गुणवत्ता में सुधार केवल उन्हीं मामलों में उचित है जब इसे उपभोक्ता द्वारा महसूस किया जाता है। केवल वे उद्यम ही आवश्यक गुणवत्ता सुनिश्चित कर सकते हैं, जिनमें प्रत्येक कर्मचारी गुणवत्ता पर ध्यान केंद्रित करता है, उसके पास उचित प्रेरणा और योग्यताएं होती हैं, और आंतरिक और बाहरी दोनों उपभोक्ताओं की जरूरतों को पूरा करने में सक्रिय रूप से योगदान देता है।

परिवर्तनशीलता एक बहुत ही विवादास्पद घटना है, क्योंकि इसे नियंत्रित और सहज, सकारात्मक और नकारात्मक किया जा सकता है। यह मात्रात्मक परिवर्तनों को गुणात्मक परिवर्तनों में परिवर्तित करने के सबसे महत्वपूर्ण दार्शनिक नियम की क्रिया का परिणाम है। उत्पाद में कुछ कारकों के प्रभाव में, मात्रात्मक परिवर्तनों का विकासवादी संचय धीरे-धीरे होता है, जिससे इसकी गुणवत्ता में महत्वपूर्ण परिवर्तन होता है, जिसे मात्रात्मक छलांग कहा जाता है।

गुणवत्ता में सुधार, संक्षेप में, उद्देश्यपूर्ण रूप से आवश्यक सकारात्मक मात्रात्मक छलांग प्रदान करके और नकारात्मक प्राकृतिक छलांग को समाप्त करके प्राप्त किया जाता है, जो उत्पाद गुणों में क्रमिक गिरावट का परिणाम है।

एक नियम के रूप में, प्रौद्योगिकी, भंडारण और उत्पादों के परिवहन में मामूली बदलाव से छोटे सुधार हासिल किए जाते हैं। एक नया गुणात्मक राज्य केवल प्रभाव के कार्डिनल उपायों के उपयोग से ही संभव है, जिसकी खोज और सुधार मानव जाति द्वारा लगातार किया जा रहा है।

इस अध्ययन का उद्देश्य उद्यम में उत्पादों की गुणवत्ता में सुधार के तरीकों की पहचान करना है।

इस लक्ष्य को प्राप्त करने के लिए निम्नलिखित कार्यों को हल करना आवश्यक है:

उत्पाद की गुणवत्ता, संकेतकों और उसके स्तर का आकलन करने के तरीकों की बुनियादी अवधारणाओं का अध्ययन करना;

ओम्स्कशिना ओजेएससी के उत्पादों की गुणवत्ता का विश्लेषण और मूल्यांकन करें;

गैर-अनुपालन को कम करने और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार करने में विदेशी और घरेलू अनुभव का अध्ययन करें;

ओम्स्कशिना उत्पादों की गुणवत्ता में सुधार के तरीके निर्धारित करें।

इस कार्य में शोध का उद्देश्य JSC "ओम्स्कशिना" के उत्पादों की गुणवत्ता है।

अध्ययन का विषय उत्पादों की गुणवत्ता के संकेतक, तरीके और मात्रात्मक पक्ष है।

उत्पाद की गुणवत्ता के सैद्धांतिक पहलुओं का अध्ययन प्रसिद्ध वैज्ञानिकों के कार्यों में किया गया, जिनमें सबसे पहले, वी.वी. के कार्य शामिल हैं। एफिमोव, टी.ए. सलीमोवा, वी.एम. मिशिन, वी.आई. गिसिन, एस.डी. इलीनकोवा, ओ.वी. अरिस्टोव, ई.वी. मिंको, एम.एम. कन्ने, यू.टी. शेस्तोपाल और अन्य।

हालाँकि, किसी उद्यम की गुणवत्ता प्रणाली में उत्पाद गुणवत्ता प्रबंधन के सिद्धांत, कार्यप्रणाली और अभ्यास के मुद्दों को अभी भी कम समझा जाता है।

इस थीसिस कार्य का सूचना आधार उद्यम की वार्षिक रिपोर्ट, बैलेंस शीट, लाभ और हानि विवरण और विभिन्न दस्तावेज़ और OAO ओम्स्कशिना के तकनीकी नियंत्रण विभाग की रिपोर्ट है। साथ ही पत्रिकाएँ "गुणवत्ता प्रबंधन", "प्रमाणन", "गुणवत्ता मानक", "गुणवत्ता प्रबंधन पद्धतियाँ" और अन्य।

इस कार्य का व्यावहारिक महत्व इस तथ्य में निहित है कि उत्पाद की गुणवत्ता के अविभाज्य विश्लेषण के साथ उद्यम के वित्तीय परिणामों के चल रहे विश्लेषण ने दोषों और शिकायतों के मुख्य कारणों की पहचान करना और तदनुसार, सुधार के लिए पर्याप्त प्रस्ताव बनाना संभव बना दिया है। उत्पादों की गुणवत्ता. प्रस्तावित उपाय व्यावहारिक महत्व के हैं और इससे समग्र रूप से उद्यम की दक्षता में वृद्धि हो सकती है।

इस थीसिस में एक परिचय, निष्कर्ष और तीन अध्याय शामिल हैं। पहला अध्याय उत्पाद की गुणवत्ता की बुनियादी अवधारणाओं की विस्तार से जांच करता है; उत्पाद गुणवत्ता संकेतकों का वर्गीकरण किया जाता है और उत्पाद गुणवत्ता के स्तर का आकलन करने के लिए मुख्य तरीके निर्धारित किए जाते हैं।

दूसरा अध्याय जेएससी "ओम्स्कशिना" की गतिविधियों का वर्णन करता है; गुणवत्ता के क्षेत्र में उद्यम की नीति पर विचार किया जाता है और अप्रत्यक्ष संकेतकों का उपयोग करके जेएससी "ओम्स्कशिना" के उत्पादों की गुणवत्ता का आकलन किया जाता है।

तीसरा अध्याय उत्पाद गुणवत्ता प्रबंधन में घरेलू और विदेशी अनुभव की जांच करता है और ओम्स्कशिना उत्पादों की गुणवत्ता में सुधार के तरीके निर्धारित करता है।

1. उत्पाद की गुणवत्ता, संकेतक और उसके स्तर का आकलन करने के तरीके


.1 उत्पाद की गुणवत्ता: बुनियादी अवधारणाएँ, नियम और परिभाषाएँ


एक बाजार अर्थव्यवस्था में संक्रमण की आधुनिक परिस्थितियों में, उद्यमों और संगठनों के अस्तित्व और उसके बाद के सामान्य विकास को सुनिश्चित करने से जुड़ी कई समस्याओं में से, मुख्य और निर्णायक समस्या उत्पादों, कार्यों और सेवाओं की गुणवत्ता है। आने वाले वर्षों में, वे उद्यम बेहतर स्थिति में होंगे जो न केवल उच्चतम श्रम उत्पादकता प्रदान कर सकते हैं, बल्कि उत्पादों की उच्च गुणवत्ता, नवीनता और प्रतिस्पर्धात्मकता भी प्रदान कर सकते हैं।

गुणवत्ता एक बहुत ही जटिल, विवादास्पद और गैर-स्पष्ट श्रेणी है। यह लोगों के जीवन के सभी पहलुओं में व्याप्त है, प्रत्येक व्यक्ति और समग्र रूप से समाज की गतिविधियों के लिए सबसे महत्वपूर्ण प्रोत्साहन है।

इस तथ्य के बावजूद कि "गुणवत्ता" की अवधारणा कई शताब्दियों से अस्तित्व में है, यह क्या है इसके बारे में चर्चा बंद नहीं होती है। "गुणवत्ता" की अवधारणाओं की विविधता विभिन्न प्रकार की घटनाओं और संबंधों के कारण होती है जो मानव अस्तित्व की प्रक्रियाओं, आवश्यकताओं के गठन, उत्पादन की स्थिति और वस्तुओं की खपत को निर्धारित करती हैं। प्रत्येक अवधारणा उन विशिष्ट स्थितियों से मेल खाती है जिनके संबंध में इसका उपयोग किया जाता है।

गुणवत्ता प्रबंधन के क्षेत्र में प्रयुक्त अवधारणाएँ और शब्द अंतर्राष्ट्रीय और राष्ट्रीय मानकों द्वारा परिभाषित किए गए हैं। अंतर्राष्ट्रीय मानक आईएसओ 8402-94 गुणवत्ता शर्तों को स्थापित करता है, उनके सार की व्याख्या करता है और उन्हें आईएसओ 9000 गुणवत्ता प्रणाली मानकों में कैसे लागू किया जाता है।

गुणवत्ता को किसी वस्तु की कथित और निहित आवश्यकताओं को पूरा करने की क्षमता से संबंधित विशेषताओं के एक समूह के रूप में परिभाषित किया गया है।

डॉ. एडवर्ड डेमिंग, जिन्होंने गुणवत्ता प्रबंधन के सिद्धांत और व्यवहार में बहुत बड़ा योगदान दिया, ने कहा कि गुणवत्ता प्रबंधन का मतलब उत्कृष्टता प्राप्त करना नहीं है। इसका मतलब उन उत्पादों का कुशल उत्पादन है जिनकी गुणवत्ता बाजार की अपेक्षाओं को पूरा करती है।

जोसेफ-एम. विश्व प्रसिद्ध अमेरिकी प्रबंधन विद्वान जूरन ने "गुणवत्ता" शब्द के दो अलग-अलग अर्थों की ओर ध्यान आकर्षित किया। एक है उपभोक्ता-उन्मुख गुणवत्ता। ये वे गुण हैं जो लोगों को उत्पाद खरीदने के लिए प्रेरित करते हैं। साथ ही, एक गुणवत्ता है जो उत्पादन के तकनीकी स्तर की विशेषता बताती है - दोष और विफलताएं जिनके लिए पुन: कार्य की आवश्यकता होती है।

लंबे समय तक, कई घरेलू औद्योगिक उद्यमों और व्यापार में, उत्पाद की गुणवत्ता को इसकी दोष-मुक्ति की डिग्री के रूप में माना जाता था, क्योंकि नियामक दस्तावेजों की आवश्यकताओं के साथ उत्पादों की दोष, विफलता और अन्य गैर-अनुपालन को नियंत्रित किया जाता था। उद्योग में तकनीकी नियंत्रण विभागों और व्यापार में गुणवत्ता नियंत्रण सेवाओं द्वारा।

गुणवत्ता सुधार कार्य ग्राहक की जरूरतों की पहचान के साथ शुरू होना चाहिए और इस सुधार के परिणामों के बारे में उनकी धारणा की पहचान के साथ समाप्त होना चाहिए। गुणवत्ता में सुधार केवल उन्हीं मामलों में उचित है जब इसे उपभोक्ता द्वारा महसूस किया जाता है। केवल वे उद्यम ही आवश्यक गुणवत्ता सुनिश्चित कर सकते हैं, जिनमें प्रत्येक कर्मचारी गुणवत्ता पर ध्यान केंद्रित करता है, उसके पास उचित प्रेरणा और योग्यताएं होती हैं, और आंतरिक और बाहरी दोनों उपभोक्ताओं की जरूरतों को पूरा करने में सक्रिय रूप से योगदान देता है।

एक वस्तु एक ऐसी चीज़ है जिसे व्यक्तिगत रूप से वर्णित और माना जा सकता है, अर्थात यह एक व्यापक अवधारणा है जिसमें न केवल उत्पाद, बल्कि एक गतिविधि या प्रक्रिया, एक संगठन या एक व्यक्ति भी शामिल है।

"वस्तु" की अवधारणा की शुरूआत ने न केवल उत्पादों के संबंध में गुणवत्ता पर विचार करना संभव बना दिया, बल्कि गुणवत्ता आश्वासन से संबंधित किसी भी वस्तु पर भी विचार करना संभव बना दिया, जिससे गुणवत्ता प्रणाली में प्रत्येक प्रक्रिया को संसाधनों के एक सेट के रूप में डिजाइन करना संभव हो गया ( कार्मिक, सुविधाएं, कच्चा माल, प्रौद्योगिकी) और गतिविधियाँ।

उत्पादों को किसी गतिविधि या प्रक्रिया का परिणाम माना जाता है, यानी, परस्पर संबंधित या इंटरैक्टिंग गतिविधियों के एक सेट का परिणाम जो एक इनपुट को आउटपुट में बदल देता है।

GOST 15467 - 79 "उत्पाद गुणवत्ता प्रबंधन" की बुनियादी अवधारणाओं, नियमों और परिभाषाओं के अनुसार, उत्पाद की गुणवत्ता गुणों का एक समूह है जो उद्देश्य के अनुसार कुछ आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए इसकी उपयुक्तता निर्धारित करती है।

गुणवत्ता के मुद्दों से निपटते समय, यह जानना महत्वपूर्ण है कि उत्पाद, अन्य सभी चीजों की तरह, विभिन्न कारणों से निरंतर परिवर्तनशीलता (परिवर्तनशीलता) के अधीन हैं।

उत्पाद संपत्ति एक वस्तुनिष्ठ विशेषता है जो किसी उत्पाद के निर्माण, संचालन या उपभोग के दौरान स्वयं प्रकट होती है। "शोषण" शब्द का प्रयोग ऐसे उत्पादों के लिए किया जाता है, जो उपयोग की प्रक्रिया में अपने संसाधनों का उपभोग करते हैं, और "उपभोग" का तात्पर्य उन उत्पादों से है, जिनका उपयोग करने पर वे स्वयं ही उपभोग कर लेते हैं। गुणों को सरल और जटिल में विभाजित किया जा सकता है।

प्रक्रिया? यह परस्पर संबंधित या अंतःक्रियात्मक गतिविधियों की एक श्रृंखला है जो इनपुट को आउटपुट में बदलती है, जिसके दौरान अतिरिक्त मूल्य बनता है।

प्रक्रिया के कामकाज के लिए इसे इनपुट, नियंत्रण क्रियाएं और संसाधन प्रदान किए जाते हैं।

इनपुट - आउटपुट बनाने के लिए प्रक्रिया द्वारा परिवर्तित सामग्री या जानकारी।

आउटपुट इनपुट के परिवर्तन का परिणाम है।

संसाधन ऐसे कारक हैं जो आउटपुट में परिवर्तनीय नहीं हैं। संसाधनों में लोग, उपकरण, सामग्री, सुविधाएं और पर्यावरणीय आवश्यकताएं शामिल हैं।

प्रक्रिया दृष्टिकोण का सार यह है कि प्रत्येक कार्य के निष्पादन को एक प्रक्रिया के रूप में माना जाता है, और संगठन के कामकाज को उत्पादों के उत्पादन या सेवाओं के प्रावधान के लिए आवश्यक परस्पर संबंधित प्रक्रियाओं की एक श्रृंखला के रूप में माना जाता है। किसी भी प्रक्रिया की सीमाएँ प्रारंभिक स्थिति (इनपुट) और अंतिम (आउटपुट) द्वारा निर्धारित होती हैं। इनपुट प्रक्रिया के संसाधन हैं। प्रक्रियाओं के इनपुट में वे सामग्रियां और सूचनाएं होती हैं जो प्रक्रियाओं के सुचारू और किफायती कार्यान्वयन के लिए सभी आवश्यक आवश्यकताओं को पूरा करती हैं। आउटपुट डेटा को उपभोक्ताओं की स्थापित आवश्यकताओं, आवश्यकताओं और अपेक्षाओं को पूरा करना चाहिए। अक्सर एक प्रक्रिया का आउटपुट सीधे अगली प्रक्रिया का इनपुट बन जाता है। एक दूसरे के संबंध में "इनपुट" या "आउटपुट" वाली सभी प्रक्रियाओं की परस्पर क्रिया स्थापित करना महत्वपूर्ण है। अंजीर पर. 1 प्रक्रिया दृष्टिकोण की सामान्य योजना दिखाता है।


चावल। 1 - प्रक्रिया दृष्टिकोण की सामान्य योजना


नियंत्रण? अवलोकन और निर्णय द्वारा अनुरूपता का मूल्यांकन करने की एक प्रक्रिया, जिसके बाद उचित माप, परीक्षण या अंशांकन किया जाता है।

परीक्षण - स्थापित प्रक्रिया के अनुसार एक या अधिक विशेषताओं का निर्धारण।

गैर-अनुपालन - आवश्यकता की पूर्ति न होना।

दोष किसी प्रस्तावित या बताए गए उपयोग से संबंधित आवश्यकता को पूरा करने में विफलता है।

सुधारात्मक कार्रवाई? पता चली गैर-अनुरूपता या अन्य अवांछनीय स्थिति के कारण को खत्म करने के लिए की गई कार्रवाई

निवारक कार्रवाई? संभावित गैर-अनुरूपता या अन्य संभावित अवांछनीय स्थिति के कारण को खत्म करने के लिए की गई कार्रवाई।

घटना को घटित होने से रोकने के लिए निवारक कार्रवाई की जाती है, घटना को दोबारा घटित होने से रोकने के लिए सुधारात्मक कार्रवाई की जाती है।

प्रलेखित प्रक्रिया? किसी गतिविधि या प्रक्रिया को चलाने का स्थापित, प्रलेखित, कार्यान्वित और अनुरक्षित स्थापित तरीका।

सत्यापन? वस्तुनिष्ठ साक्ष्य के प्रावधान के आधार पर पुष्टि, कि निर्दिष्ट आवश्यकताओं को पूरा किया गया है।

मान्यता? पुष्टि, वस्तुनिष्ठ साक्ष्य की प्रस्तुति के आधार पर, कि किसी विशेष इच्छित उपयोग या अनुप्रयोग के लिए आवश्यकताओं को पूरा किया गया है।

आंतरिक और बाह्य ऑडिट, क्यूएमएस प्रमाणन विकसित करते समय "सत्यापन" और "सत्यापन" शब्दों को समझना सबसे कठिन है। उनकी ग़लतफ़हमी के कारण अक्सर दस्तावेज़ीकरण में गंभीर प्रक्रियात्मक त्रुटियाँ हो जाती हैं। इनके बीच अंतर इस प्रकार हैं. सत्यापन का उद्देश्य उन आवश्यकताओं की पुष्टि करना है जिन्हें QMS बनाते समय आवश्यक रूप से पूरा किया जाना चाहिए। इन आवश्यकताओं को प्राप्त करने के लिए, संगठन आंतरिक ऑडिट, सुधारात्मक कार्रवाई और सुधार करता है। "सत्यापित" शब्द का प्रयोग संबंधित स्थिति को इंगित करने के लिए किया जाता है।

शब्द "सत्यापन" का अर्थ उत्पाद के लिए केवल उन आवश्यकताओं की पुष्टि है जो इसके उपयोग से जुड़ी हैं। साथ ही, कुछ स्थितियों में, यह सुनिश्चित करना आवश्यक नहीं हो सकता है कि आउटपुट डेटा इनपुट डेटा से मेल खाता है।

विश्लेषण? स्थापित लक्ष्यों को प्राप्त करने के लिए विचाराधीन वस्तु की उपयुक्तता, पर्याप्तता, प्रभावशीलता निर्धारित करने के लिए की गई गतिविधियाँ। विश्लेषण में प्रभावशीलता का निर्धारण भी शामिल हो सकता है।

गुणवत्ता नीति? गुणवत्ता के क्षेत्र में संगठन के सामान्य इरादे और दिशा, औपचारिक रूप से सामान्य प्रबंधन द्वारा तैयार की जाती है। गुणवत्ता नीति संगठन की समग्र नीति के अनुरूप है और गुणवत्ता उद्देश्यों को निर्धारित करने के लिए आधार प्रदान करती है।

गुणवत्ता के उद्देश्य? कुछ ऐसा जो गुणवत्ता के क्षेत्र में हासिल किया गया हो या अपेक्षित हो। गुणवत्ता उद्देश्य आमतौर पर संगठन की गुणवत्ता नीति पर आधारित होते हैं और आमतौर पर संगठन के प्रासंगिक कार्यों और स्तरों के लिए निर्धारित होते हैं।

गुणवत्तापूर्ण योजना? गुणवत्ता प्रबंधन का एक भाग जिसका उद्देश्य गुणवत्ता लक्ष्य निर्धारित करना, उत्पाद जीवन चक्र की आवश्यक परिचालन प्रक्रियाओं और गुणवत्ता लक्ष्यों को प्राप्त करने के लिए संबंधित संसाधनों को परिभाषित करना है।

ISO 9000:2000 की आवश्यकताओं के अनुसार, एक संगठन को गुणवत्ता के लिए योजना बनानी चाहिए और यह निर्धारित करना चाहिए कि इस योजना को कैसे लागू किया जा सकता है। गुणवत्ता योजनाएँ गुणवत्ता नीति के अनुरूप होनी चाहिए, ग्राहक, समाज और अन्य इच्छुक पार्टियों की बदली हुई आवश्यकताओं के कारण उनमें बदलाव करने के लिए नियमित रूप से समीक्षा की जानी चाहिए।

गुणवत्ता के सिद्धांत के घरेलू रचनाकारों में से एक, प्रोफेसर ए.वी. ग्लिचव ने गुणवत्ता की श्रेणी की गहराई से और व्यापक रूप से जांच की, इसकी जटिलता और बहुमुखी प्रतिभा को दिखाया, एकता और अंतर्संबंध में गुणवत्ता के तकनीकी, आर्थिक और अन्य पहलुओं पर व्यापक विचार की आवश्यकता पर जोर दिया।

गुणवत्ता नियंत्रण? गुणवत्ता आवश्यकताओं को पूरा करने के उद्देश्य से गुणवत्ता प्रबंधन का हिस्सा। इसमें जीवन चक्र के सभी चरणों में संगठनात्मक इकाइयों के असंतोषजनक कामकाज के कारणों को खत्म करने और उपभोक्ता के हितों को संतुष्ट करने वाले उत्पाद बनाने के लिए प्रक्रिया नियंत्रण और सुधारात्मक कार्रवाइयां शामिल हैं। प्रबंधन में पीडीसीए चक्र ("योजना - निष्पादन - जांच - अधिनियम") का क्रमिक कार्यान्वयन शामिल है। प्रबंधन प्रक्रिया की चक्रीय प्रकृति इस तथ्य में प्रकट होती है कि प्राप्त परिणामों का नियंत्रण पहले से लागू कार्यों को सही करने और बाद के लक्ष्यों और उद्देश्यों को निर्धारित करने के आधार के रूप में काम करना चाहिए।

GOST 15467 के अनुसार, उत्पाद गुणवत्ता प्रबंधन उत्पादों के निर्माण और संचालन या उपभोग के दौरान इसकी गुणवत्ता के आवश्यक स्तर को स्थापित करने, सुनिश्चित करने और बनाए रखने के लिए की जाने वाली क्रियाएं हैं।

गुणवत्ता आश्वासन? गुणवत्ता प्रबंधन का एक भाग जिसका उद्देश्य प्रबंधन और ग्राहक के बीच विश्वास पैदा करना है कि गुणवत्ता की आवश्यकताएं पूरी की जाएंगी। इसमें आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए योजनाबद्ध और व्यवस्थित कार्रवाइयां शामिल हैं, जिसमें संगठन में गुणवत्ता से संबंधित हर चीज की निगरानी भी शामिल है।

गुणवत्ता में सुधार? गुणवत्ता प्रबंधन का एक भाग जिसका उद्देश्य गुणवत्ता आवश्यकताओं को पूरा करने की क्षमता बढ़ाना है।

उपभोक्ता संतुष्टि? उपभोक्ताओं की उनकी आवश्यकताओं की पूर्ति की डिग्री के बारे में धारणा।

शिकायतें कम ग्राहक संतुष्टि का एक सामान्य संकेतक हैं, लेकिन उनकी अनुपस्थिति आवश्यक रूप से उच्च ग्राहक संतुष्टि का संकेत नहीं देती है, भले ही ग्राहकों की आवश्यकताओं पर सहमति व्यक्त की गई हो और उन्हें पूरा किया गया हो।

क्षमता? नियोजित गतिविधियों के कार्यान्वयन की डिग्री और नियोजित परिणामों की उपलब्धि।

क्षमता? प्राप्त परिणाम और उपयोग किए गए संसाधनों के बीच संबंध। आर्थिक दक्षता का संकेतक आर्थिक प्रभाव उत्पन्न करने के लिए संगठन में कार्यरत क्यूएमएस की क्षमता को दर्शाता है।

आवश्यकताओं को पूरा करने की क्षमता बढ़ाने के लिए निरंतर सुधार एक दोहराव वाली गतिविधि है।

स्थायी सुधार? आधुनिक गुणवत्ता प्रबंधन के बुनियादी सिद्धांतों में से एक। गुणवत्ता प्रबंधन के क्षेत्र में उच्चतर लक्ष्य निर्धारित करने और संगठन की गतिविधियों में सुधार के अवसरों की तलाश करने की प्रक्रिया क्यूएमएस बनाने और इसकी कार्यप्रणाली सुनिश्चित करने की एक निरंतर प्रक्रिया है। सुधार आंतरिक और बाहरी ऑडिट के परिणामों, संगठन की गतिविधियों और क्यूएमएस की स्थिति पर डेटा के व्यापक विश्लेषण, प्रबंधन द्वारा विश्लेषण के साथ-साथ अन्य साधनों के उपयोग के आधार पर किया जाता है। फिर निवारक और सुधारात्मक कार्रवाइयों की मदद से पहचानी गई गैर-अनुरूपताओं और उनके कारणों का उन्मूलन किया जाता है।

प्रणाली? परस्पर संबंधित और परस्पर क्रिया करने वाले तत्वों का एक समूह।

प्रबंधन प्रणाली? नीतियों और लक्ष्यों को विकसित करने और उन लक्ष्यों को प्राप्त करने के लिए एक प्रणाली। किसी संगठन की प्रबंधन प्रणाली में विभिन्न प्रबंधन प्रणालियाँ शामिल हो सकती हैं, जैसे गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली, वित्तीय प्रबंधन प्रणाली, पर्यावरण प्रबंधन प्रणाली और अन्य।

गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली? गुणवत्ता के संबंध में किसी संगठन को निर्देशित और नियंत्रित करने के लिए एक प्रबंधन प्रणाली।

गुणवत्ता प्रबंधन और क्यूएमएस के निर्माण के क्षेत्र में व्यावहारिक कार्य करने के लिए, इससे संबंधित सभी विषयों में एक ही मानकीकृत शब्दावली का उपयोग करना होगा। शब्दों के मानकीकरण के साथ, बुनियादी अवधारणाओं को स्थापित और वर्गीकृत किया जाता है। यह उन सभी लोगों की आपसी समझ सुनिश्चित करता है जो गुणवत्ता के क्षेत्र में समस्याओं को हल करने में पेशेवर रूप से शामिल हैं, और काफी हद तक गुणवत्ता प्रबंधन प्रणालियों के विकास में सफलता निर्धारित करते हैं।

क्यूएमएस संगठन की प्रबंधन प्रणाली का हिस्सा है जिसका उद्देश्य गुणवत्ता उद्देश्यों के अनुसार परिणाम प्राप्त करने के लिए इच्छुक पार्टियों की जरूरतों, अपेक्षाओं और आवश्यकताओं को पूरा करना है। गुणवत्ता उद्देश्य विकास, वित्त, लाभप्रदता, पर्यावरण, स्वास्थ्य और सुरक्षा से संबंधित अन्य संगठनात्मक उद्देश्यों के पूरक हैं। किसी संगठन की प्रबंधन प्रणाली के विभिन्न हिस्सों को, गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली के साथ, सामान्य तत्वों का उपयोग करके एकल प्रबंधन प्रणाली में एकीकृत किया जा सकता है। इससे योजना बनाना, संसाधन आवंटित करना, अतिरिक्त लक्ष्य निर्धारित करना और संगठन के समग्र प्रदर्शन का मूल्यांकन करना आसान हो सकता है। संगठन की प्रबंधन प्रणाली का मूल्यांकन संगठन की अपनी आवश्यकताओं के अनुरूप किया जा सकता है। इसे ISO 9001 और ISO 14001 जैसे अंतर्राष्ट्रीय मानकों की आवश्यकताओं के विरुद्ध भी सत्यापित किया जा सकता है। ये ऑडिट (जांच) अलग से या एक साथ किए जा सकते हैं।


1.2 उत्पाद गुणवत्ता संकेतकों का वर्गीकरण


उत्पादों की गुणवत्ता का आकलन करने के लिए हल किए जाने वाले कार्यों की प्रकृति के आधार पर, संकेतकों को विभिन्न मानदंडों के अनुसार वर्गीकृत किया जा सकता है।

तालिका 1 उत्पाद गुणवत्ता संकेतकों का वर्गीकरण दिखाती है।

एकल संकेतक जो उत्पादों के गुणों में से एक की विशेषता बताते हैं, वे उत्पादन की एक इकाई और सजातीय उत्पादों की इकाइयों के एक सेट दोनों को संदर्भित कर सकते हैं।

जटिल संकेतक संयुक्त रूप से कई सरल गुणों या एक जटिल को दर्शाते हैं जिसमें कई सरल गुण शामिल होते हैं।


तालिका 1 - उत्पाद गुणवत्ता संकेतकों का वर्गीकरण

संकेतकों के वर्गीकरण के संकेतउत्पाद गुणवत्ता संकेतकों के समूहविशेषताओं की संख्या के अनुसारव्यक्तिगत कॉम्प्लेक्स इंटीग्रलविशेषता वाले गुणों के अनुसारअसाइनमेंट विश्वसनीयताआर्थिक एर्गोनोमिक सौंदर्य विनिर्माणमानकीकरण और एकीकरण पेटेंट-कानूनीपर्यावरण सुरक्षापरिवहनक्षमताअभिव्यक्ति के माध्यम सेभौतिक इकाइयों में (किलो, मिमी, अंक, आदि) मूल्य में संकेतकों के मूल्यों को निर्धारित करने के चरणों द्वारा पूर्वानुमान डिजाइन उत्पादन परिचालन

अभिन्न संकेतक उत्पादों के संचालन से इसके निर्माण और संचालन की कुल लागत तक कुल लाभकारी प्रभाव के अनुपात को दर्शाते हैं।

एक वर्ष से अधिक सेवा जीवन वाले तकनीकी उपकरणों के लिए अभिन्न संकेतक (I) की गणना सूत्र 1 के अनुसार की जा सकती है:

कहाँ? बिलिंग अवधि या उपयोगी जीवन के लिए तकनीकी उपकरण के संचालन से कुल लाभकारी प्रभाव;

वर्ष टी में एक तकनीकी उपकरण बनाने की लागत;

वर्ष टी में एक तकनीकी उपकरण के संचालन की लागत;

बहु-समय लागत को एक वर्ष तक कम करने का गुणांक;

टी - बिलिंग अवधि.

उद्देश्य संकेतक उत्पाद के गुणों को दर्शाते हैं जो उन मुख्य कार्यों को निर्धारित करते हैं जिनके लिए इसका इरादा है, और इसके अनुप्रयोग का दायरा निर्धारित करते हैं। वे कार्यात्मक और तकनीकी दक्षता के संकेतकों में विभाजित हैं; रचनात्मक; संरचना और संरचना के संकेतक.

विश्वसनीयता संकेतक विश्वसनीयता, स्थायित्व, रखरखाव और दृढ़ता के गुणों की विशेषता बताते हैं।

विश्वसनीयता किसी उत्पाद की कुछ समय या कुछ परिचालन समय के लिए लगातार संचालन क्षमता बनाए रखने की संपत्ति को दर्शाती है, जो विफलता-मुक्त संचालन की संभावना, विफलता का औसत समय, विफलता दर में व्यक्त की जाती है।

रख-रखाव किसी उत्पाद की एक संपत्ति है, जिसमें मरम्मत और रखरखाव के माध्यम से उनके परिणामों की रोकथाम और पता लगाने के लिए इसकी अनुकूलनशीलता शामिल है। रख-रखाव के एकल संकेतक कार्यशील स्थिति की बहाली की संभावना, औसत पुनर्प्राप्ति समय हैं। उत्पाद की पुनर्स्थापना गुणवत्ता सूचकांक के निर्दिष्ट मूल्य और पुनर्प्राप्ति के स्तर तक औसत पुनर्प्राप्ति समय की विशेषता है।

संरक्षण - भंडारण और परिवहन के दौरान और बाद में उपभोग के लिए उपयुक्त सेवा योग्य और संचालन योग्य स्थिति बनाए रखने के लिए उत्पादों की संपत्ति। शेल्फ जीवन के एकल संकेतक औसत शेल्फ जीवन और निर्दिष्ट शेल्फ जीवन हो सकते हैं।

स्थायित्व - रखरखाव और मरम्मत की स्थापित प्रणाली के साथ सीमा स्थिति आने तक उत्पाद की संपत्ति चालू रहती है। स्थायित्व के एकल संकेतक औसत संसाधन, औसत सेवा जीवन हैं।

एर्गोनोमिक संकेतक जो "मनुष्य - उत्पाद - उपयोग का वातावरण" प्रणाली की विशेषता बताते हैं और किसी व्यक्ति के स्वच्छ, मानवशास्त्रीय, शारीरिक और मनोवैज्ञानिक गुणों के एक परिसर को ध्यान में रखते हैं, उन्हें निम्नलिखित समूहों में विभाजित किया गया है:

स्वच्छ;

मानवशास्त्रीय;

शारीरिक;

मनोवैज्ञानिक.

आर्थिक दक्षता संकेतक किसी उत्पाद के उत्पादन और संचालन के लिए सामग्री, ईंधन, ऊर्जा और श्रम संसाधनों की लागत के संदर्भ में उसकी पूर्णता निर्धारित करते हैं।

सौंदर्य संकेतक उत्पाद की जानकारी और कलात्मक अभिव्यक्ति, रूप की तर्कसंगतता, रचना की अखंडता की विशेषता बताते हैं।

विनिर्माण क्षमता संकेतक ऐसे उत्पाद डिजाइन गुणों से संबंधित हैं जो गुणवत्ता संकेतकों के निर्दिष्ट मूल्यों के उत्पादन, संचालन और बहाली में इष्टतम लागत प्राप्त करने के लिए इसकी उपयुक्तता निर्धारित करते हैं। विनिर्माण क्षमता के एकल संकेतक - विशिष्ट श्रम तीव्रता, सामग्री की खपत, उत्पाद के निर्माण और संचालन की ऊर्जा खपत, आदि।

मानकीकरण और एकीकरण के संकेतक मानक, एकीकृत और मूल घटकों के साथ उत्पाद की संतृप्ति को दर्शाते हैं, जो इसमें शामिल हिस्से, असेंबली, असेंबली, सेट और कॉम्प्लेक्स हैं। इस समूह में प्रयोज्यता का गुणांक, दोहराव का गुणांक, किसी उत्पाद या उत्पादों के समूह के एकीकरण का गुणांक शामिल है।

पेटेंट-कानूनी संकेतक किसी उत्पाद में उपयोग किए जाने वाले तकनीकी समाधानों की पेटेंट शुद्धता की पेटेंट सुरक्षा की डिग्री को दर्शाते हैं, जो घरेलू और विदेशी बाजारों में इसकी प्रतिस्पर्धात्मकता निर्धारित करता है।

पर्यावरणीय संकेतक उत्पाद के संचालन या उपभोग के दौरान पर्यावरण पर हानिकारक प्रभावों के स्तर को निर्धारित करते हैं।

सुरक्षा संकेतक उत्पादों की विशेषताओं को दर्शाते हैं जो इसके उपयोग के दौरान मनुष्यों और अन्य वस्तुओं की सुरक्षा निर्धारित करते हैं। उन्हें आपातकालीन स्थिति में किसी व्यक्ति की सुरक्षा के उपायों और साधनों की आवश्यकताओं को प्रतिबिंबित करना चाहिए जो संभावित खतरे के क्षेत्र में संचालन के नियमों द्वारा अधिकृत और प्रदान नहीं किए गए हैं।

वह सूचक जिसके द्वारा उत्पादन की मात्रा का मूल्यांकन करने का निर्णय लिया जाता है, निर्धारण सूचक कहलाता है। निर्धारण संकेतक द्वारा ध्यान में रखे गए गुणों को एकल और जटिल गुणवत्ता संकेतकों द्वारा चित्रित किया जा सकता है।

सामान्यीकरण संकेतक औसत मूल्य हैं। उत्पादों के मुख्य गुणों और उनके वजन गुणांक के मात्रात्मक अनुमान को ध्यान में रखते हुए।

उत्पाद गुणवत्ता संकेतक का इष्टतम मूल्य वह है जिस पर उत्पाद के निर्माण और संचालन के लिए दी गई लागत पर उसके संचालन से सबसे बड़ा लाभकारी प्रभाव प्राप्त होता है, जिसकी गणना पहले दिए गए सूत्र के अनुसार की जा सकती है।

ऊपर चर्चा किए गए गुणवत्ता संकेतकों का उपयोग मुख्य रूप से औद्योगिक उत्पादों के मूल्यांकन के लिए किया जा सकता है। वे उपभोक्ता वस्तुओं की गुणवत्ता के संकेतकों के समान हैं, लेकिन उन्हें इन वस्तुओं के उद्देश्य और उपयोग की बारीकियों को ध्यान में रखना चाहिए।

जनसंख्या के लिए घरेलू वस्तुओं का मूल्यांकन करते समय विविधता, जटिलता समूह, ब्रांड, गुणवत्ता श्रेणी जैसे संकेतकों का उपयोग किया जाता है।

विश्व अभ्यास में, उत्पादों की श्रेष्ठता की डिग्री का आकलन करने के लिए, ग्रेडेशन का उपयोग किया जाता है? उन उत्पादों को सौंपी गई एक श्रेणी या रैंक जिनका कार्यात्मक अनुप्रयोग समान है लेकिन गुणवत्ता की आवश्यकताएं अलग-अलग हैं। संख्यात्मक पदनाम में, उच्च वर्ग को आम तौर पर नंबर 1 दिया जाता है, और किसी भी वर्ण की संख्या, जैसे कि तारांकन, के पदनाम में, आमतौर पर निचले वर्ग में ऐसे वर्णों की संख्या कम होती है।

रूसी संघ के संघीय कानून "उपभोक्ता अधिकारों के संरक्षण पर" दिनांक 5 दिसंबर, 1995 के अनुसार, टिकाऊ वस्तुओं के लिए, निर्माता एक सेवा जीवन स्थापित करने के लिए बाध्य है, लेकिन भोजन, इत्र, दवाओं, घरेलू रसायनों के लिए? तारीख से पहले सबसे अच्छा। ये दो संकेतक उन शर्तों को स्थापित करते हैं जिनके बाद उत्पाद उपभोक्ता के जीवन, स्वास्थ्य और संपत्ति के लिए खतरा पैदा करता है या अपने इच्छित उपयोग के लिए अनुपयुक्त हो जाता है।

औद्योगिक और तकनीकी उत्पादों और उपभोक्ता वस्तुओं की गुणवत्ता का आकलन करने की विशेषताएं उद्योग मानक और तकनीकी दस्तावेज में परिलक्षित होती हैं, जो गुणवत्ता संकेतकों के नामकरण, उनकी गणना के तरीकों और दायरे की पसंद को नियंत्रित करती हैं।


1.3 उत्पाद की गुणवत्ता के स्तर का आकलन करने के तरीके


उत्पाद गुणवत्ता स्तर? यह गुणवत्ता संकेतकों के मूल्यों की तुलना के आधार पर, संबंधित संकेतकों के आधार मूल्यों के साथ मूल्यांकन किए गए उत्पाद के गुणवत्ता संकेतकों के मूल्यों की तुलना के आधार पर, इसकी गुणवत्ता की एक सापेक्ष विशेषता है। . सूचक का आधार मान इष्टतम स्तर है जो वास्तव में एक निश्चित अवधि के लिए प्राप्त किया जा सकता है।

अंजीर पर. 2 उत्पाद गुणवत्ता संकेतक निर्धारित करने के तरीकों के वर्गीकरण पर विचार करता है।

मापने की विधि तकनीकी माप उपकरणों का उपयोग करके प्राप्त जानकारी पर आधारित है। मापने की विधि का उपयोग करके, निम्नलिखित मान निर्धारित किए जाते हैं: उत्पाद का द्रव्यमान, इंजन की गति, उत्पाद का आकार, वाहन की गति, आदि।


चावल। 2 - उत्पाद गुणवत्ता संकेतक निर्धारित करने के तरीकों का वर्गीकरण


गणना पद्धति सैद्धांतिक या अनुभवजन्य निर्भरता की सहायता से प्राप्त जानकारी के उपयोग पर आधारित है। इस पद्धति का उपयोग उत्पादों के डिजाइन में किया जाता है, जब बाद वाला अभी तक प्रायोगिक अनुसंधान का उद्देश्य नहीं हो सकता है। गणना पद्धति का उपयोग उत्पाद के द्रव्यमान, प्रदर्शन संकेतक आदि के मूल्यों को निर्धारित करने के लिए किया जाता है।

ऑर्गेनोलेप्टिक विधि इंद्रियों की धारणाओं के विश्लेषण के परिणामस्वरूप प्राप्त जानकारी के उपयोग पर आधारित है: दृष्टि, श्रवण, गंध, स्पर्श, स्वाद। इसी समय, मानव इंद्रियां संबंधित संवेदनाओं को प्राप्त करने के लिए रिसीवर के रूप में कार्य करती हैं, और अनुभव के आधार पर प्राप्त संवेदनाओं का विश्लेषण करके संकेतकों के मूल्यों को पाया जाता है और बिंदुओं में व्यक्त किया जाता है।

पंजीकरण पद्धति कुछ घटनाओं, वस्तुओं या लागतों की संख्या की गणना करके प्राप्त जानकारी के उपयोग पर आधारित है।

सूचना के स्रोत के आधार पर, उत्पाद गुणवत्ता संकेतकों के मूल्यों को निर्धारित करने के तरीकों को पारंपरिक, विशेषज्ञ, समाजशास्त्रीय में विभाजित किया गया है।

पारंपरिक पद्धति उद्यमों और संस्थानों के विशेष प्रयोगात्मक और निपटान विभागों के अधिकारियों द्वारा की जाती है।

उत्पाद गुणवत्ता संकेतकों के मूल्यांकन के लिए विशेषज्ञ पद्धति विशेषज्ञ विशेषज्ञों के एक समूह द्वारा कार्यान्वित की जाती है। विशेषज्ञ विधि की सहायता से ऐसे गुणवत्ता संकेतकों के मान निर्धारित किए जाते हैं, जिन्हें अधिक वस्तुनिष्ठ विधियों द्वारा निर्धारित नहीं किया जा सकता है।

उत्पाद गुणवत्ता संकेतक निर्धारित करने के लिए समाजशास्त्रीय पद्धति का उपयोग उत्पादों के वास्तविक या संभावित उपभोक्ताओं द्वारा किया जाता है। उपभोक्ताओं की राय का संग्रह सर्वेक्षणों के माध्यम से या विशेष प्रश्नावली, प्रदर्शनियों, सम्मेलनों आदि की सहायता से किया जाता है।

उत्पाद की गुणवत्ता के स्तर का आकलन करने के तरीके विभेदक, जटिल या मिश्रित तरीकों को लागू करते हैं।

उत्पाद की गुणवत्ता के स्तर का आकलन करने के लिए विभेदक विधि एकल संकेतकों के उपयोग पर आधारित है ताकि यह निर्धारित किया जा सके कि उनमें से कौन सा आधार नमूने के स्तर तक पहुंच गया है और कौन से मूल्य आधार से सबसे अलग हैं। उत्पाद की गुणवत्ता के सापेक्ष संकेतकों की गणना () सूत्र 2 के अनुसार की जाती है:



जहां पीआई मूल्यांकन किए जा रहे उत्पाद की गुणवत्ता के i-वें संकेतक का संख्यात्मक मान है;

पीआईबी - आई का मूल्य - वें मूल संकेतक; = 1, ..., एन - मूल्यांकन किए गए गुणवत्ता संकेतकों की संख्या।

सूत्र 1 के अनुसार की गई गणना के परिणामस्वरूप, सापेक्ष संकेतक में वृद्धि और कमी दोनों गुणवत्ता में सुधार के अनुरूप हो सकते हैं। यदि गुणवत्ता संकेतकों के लिए नियामक प्रतिबंध हैं, तो सापेक्ष संकेतक की गणना सूत्र 3 के अनुसार की जाती है:



आई-वें सूचक का मानक मूल्य कहां है।

यदि गणना के परिणामों के अनुसार कुछ सापेक्ष संकेतक बेहतर निकले, जबकि अन्य बदतर हैं, तो मूल्यांकन की एक जटिल या मिश्रित पद्धति का उपयोग किया जाता है। मूल्यांकन किए गए उत्पादों का गुणवत्ता स्तर, जिसके लिए प्रत्येक संकेतक का मूल्य आवश्यक है, को आधार से कम माना जाता है यदि कम से कम एक सापेक्ष संकेतक खराब हो।

जटिल विधि उत्पाद की गुणवत्ता के सामान्यीकृत संकेतक के उपयोग पर आधारित है, जो व्यक्तिगत संकेतकों का एक कार्य है। सामान्यीकृत संकेतक को मुख्य संकेतक के रूप में व्यक्त किया जा सकता है, जो उत्पाद के मुख्य उद्देश्य को दर्शाता है, एक अभिन्न या भारित औसत के रूप में।

यदि आवश्यक जानकारी उपलब्ध है, तो मुख्य संकेतक निर्धारित किया जाता है और प्रारंभिक संकेतकों पर इसकी कार्यात्मक निर्भरता स्थापित की जाती है।

अभिन्न संकेतक का उपयोग तब किया जाता है जब उत्पादों के संचालन या खपत से कुल लाभकारी प्रभाव और उत्पादों के निर्माण और संचालन के लिए कुल लागत स्थापित करना संभव होता है। इसकी गणना उपरोक्त सूत्र 1 के अनुसार की जाती है।

यदि प्रारंभिक गुणवत्ता संकेतकों पर मुख्य संकेतक की कार्यात्मक निर्भरता स्थापित करना असंभव है, तो भारित औसत का उपयोग किया जाता है, लेकिन पर्याप्त सटीकता के साथ औसत संकेतकों के वजन मापदंडों को निर्धारित करना संभव है।

मिश्रित विधि उत्पाद की गुणवत्ता का आकलन करने के लिए एकल और जटिल संकेतकों के एक साथ उपयोग पर आधारित है। इसका उपयोग उन मामलों में किया जाता है जहां एकल संकेतकों का सेट काफी व्यापक होता है और अंतर विधि द्वारा उनमें से प्रत्येक के मूल्यों का विश्लेषण सामान्यीकरण निष्कर्ष प्राप्त करने की अनुमति नहीं देता है, या जब जटिल विधि में सामान्यीकृत संकेतक पूरी तरह से नहीं होता है उत्पाद के सभी आवश्यक गुणों को ध्यान में रखता है और गुणों के समूहों के बारे में निष्कर्ष निकालने की अनुमति नहीं देता है।

मिश्रित विधि के साथ, कुछ व्यक्तिगत संकेतकों को समूहों में जोड़ना और प्रत्येक के लिए संबंधित जटिल संकेतक निर्धारित करना आवश्यक है, जबकि व्यक्तिगत महत्वपूर्ण संकेतकों को जोड़ा नहीं जा सकता है, बल्कि एकल संकेतक के रूप में उपयोग किया जा सकता है। जटिल और एकल संकेतकों के प्राप्त सेट के आधार पर, पहले से ही विभेदक विधि द्वारा उत्पाद की गुणवत्ता के स्तर का आकलन करना संभव है।

विभिन्न प्रकार के उत्पादों के समूह की गुणवत्ता का आकलन करने के लिए गुणवत्ता और दोष सूचकांकों का उपयोग किया जाता है।

गुणवत्ता सूचकांक विविध उत्पादों की गुणवत्ता का एक जटिल संकेतक है, जो इन उत्पादों के गुणवत्ता संकेतकों के सापेक्ष मूल्यों के भारित औसत के बराबर है। सूत्र 4 द्वारा निर्धारित:



i-वें प्रकार के उत्पाद का वजन गुणांक कहां है;

i-वें प्रकार के उत्पाद की गुणवत्ता का एक जटिल संकेतक;

i-वें प्रकार के उत्पाद की गुणवत्ता का मूल जटिल संकेतक; = 1, ..., s - उत्पादों के प्रकारों की संख्या।

बदले में, वजन गुणांक सूत्र 5 द्वारा निर्धारित किया जाता है:



जहां सीआई समीक्षाधीन अवधि में आई-वें प्रकार के उत्पादों की लागत है।

दोषपूर्णता सूचकांक () समीक्षाधीन अवधि के दौरान निर्मित विविध उत्पादों की गुणवत्ता का एक जटिल संकेतक है, जो इस उत्पाद के दोषपूर्णता गुणांक के भारित औसत के बराबर है।

सूत्र द्वारा निर्धारित:



कहाँ? i-वें प्रकार के उत्पादों की सापेक्ष ख़राबी दर, जो उत्पाद निर्माण की गुणवत्ता का एक संकेतक है।

दोष गुणांक (क्यू) की गणना सूत्र 7 द्वारा की जा सकती है:



जहां डी समीक्षाधीन अवधि में निर्मित उत्पादों की दोषपूर्णता गुणांक का मूल्य है;

आधार अवधि में निर्मित उत्पादों की खराबी के गुणांक का आधार मूल्य।

गुणवत्ता और ख़राबी के सूचकांक सार्वभौमिक संकेतक हैं जिनका उपयोग समग्र रूप से किसी उद्यम के उत्पादों की गुणवत्ता का आकलन करने और कई वर्षों में इसके परिवर्तनों का विश्लेषण करने के लिए किया जा सकता है।

किसी उत्पाद की गुणवत्ता और प्रतिस्पर्धात्मकता का आकलन करने के लिए, स्कोरिंग विधि का उपयोग करना संभव है, जिसके अनुसार उत्पाद के प्रत्येक गुणवत्ता पैरामीटर को एक स्कोर सौंपा जाता है, जो संपूर्ण उत्पाद और पैमाने के लिए इस पैरामीटर के महत्व को ध्यान में रखता है। मूल्यांकन के लिए चुना गया - 5-10-100 अंक। उसके बाद, उत्पाद का औसत स्कोर निर्धारित किया जाता है, जो अंकों में इसकी गुणवत्ता के स्तर को दर्शाता है। उत्पाद की कीमत को औसत स्कोर से विभाजित करके, एक औसत स्कोर की लागत की गणना सूत्र 8 का उपयोग करके की जाती है:



जहां P उत्पाद की कीमत है;

उत्पाद का औसत स्कोर, उसकी गुणवत्ता के मापदंडों को ध्यान में रखते हुए।

उत्पादन में उनके लॉन्च या प्रस्तावित गुणात्मक सुधारों की प्रभावशीलता के मुद्दे को हल करने के लिए उत्पादों के तुलनात्मक विश्लेषण में ऐसी गणना करने की सलाह दी जाती है।

गुणवत्ता मापदंडों में तकनीकी और आर्थिक दोनों मानकों के साथ-साथ सौंदर्य, ऑर्गेनोलेप्टिक गुण, फैशन के अनुरूप आदि शामिल हो सकते हैं। नए उत्पादों की कीमत की गणना करने के लिए, आप निम्नलिखित सूत्र 9 का उपयोग कर सकते हैं:



जहां Рн नए उत्पादों की कीमत है, डेन। इकाइयाँ;

बुनियादी उत्पादों की कीमत, मांद. इकाइयाँ;

बुनियादी उत्पादों के गुणवत्ता मापदंडों को दर्शाने वाले अंकों का योग;

नए उत्पादों के गुणवत्ता मापदंडों को दर्शाने वाले अंकों का योग;

आधार उत्पाद के गुणवत्ता मापदंडों को दर्शाने वाले एक बिंदु की औसत कीमत।

इकाई मूल्य पद्धति स्कोरिंग पद्धति के समान है। इसमें मुख्य गुणवत्ता पैरामीटर: बिजली, उत्पादकता, आदि की इकाई लागत की गणना के आधार पर कीमत निर्धारित करना शामिल है। गणना के लिए सूत्र 10 और 11 का उपयोग किया जाता है:





कहाँ? आधार उत्पाद के मुख्य गुणवत्ता पैरामीटर का मूल्य, स्कोर;

किसी नए उत्पाद के मुख्य गुणवत्ता पैरामीटर का मूल्य, स्कोर;

नए और बुनियादी उत्पाद के मुख्य गुणवत्ता मापदंडों का अनुपात।

व्यवहार में, उत्पादन में लॉन्च करने के लिए किसी उत्पाद की पसंद पर निर्णय लेने के लिए, सभी प्रकार के परियोजना विश्लेषण किए जाने चाहिए: वाणिज्यिक, तकनीकी, संगठनात्मक, सामाजिक, पर्यावरणीय और आर्थिक। ऐसा करने के लिए, प्रत्येक विशिष्ट स्थिति में सभी उपलब्ध तरीकों का उपयोग करें। केवल ऐसे विश्लेषण को ही पूर्ण माना जा सकता है और प्रबंधन निर्णय लेने के लिए वस्तुनिष्ठ परिणाम दिया जा सकता है।

कुछ उद्योगों में उत्पाद की गुणवत्ता के लिए विशेष उत्पादन स्थितियाँ और आवश्यकताएँ जुड़ी होती हैं। ऐसे उद्योगों के उद्यम अपनी योजनाओं में तकनीकी नुकसान के लिए प्रावधान करते हैं जो इस प्रतिशत को ध्यान में रखते हैं। अच्छे उत्पादों की वास्तविक उपज में वृद्धि के साथ, तकनीकी नुकसान की लागत कम हो जाती है।

उपयुक्त उत्पादों की वास्तविक उपज सूत्र 12 द्वारा निर्धारित की जाती है:



कहाँ? वैज्ञानिक और तकनीकी दस्तावेज के अनुसार रिपोर्टिंग अवधि में निर्मित और गोदाम में पहुंचाए गए उत्पादों की संख्या;

प्रारंभिक ऑपरेशन के रूप में तकनीकी आउटपुट के मूल्य का निर्धारण करते समय इस प्रकार के उत्पाद के लिए अपनाए गए ऑपरेशन के लिए रिपोर्टिंग अवधि में प्राप्त भागों और असेंबली इकाइयों के सेट की संख्या।

प्रारंभिक परिचालन को दी गई रिपोर्टिंग अवधि की शुरुआत और अंत में प्रगति पर काम के शेष की मात्रा में परिवर्तन।

फिर 100% का मान उन उत्पादों की लागत के प्रतिशत के अनुरूप होगा जो विनिर्देशों को पूरा नहीं करते हैं।

सामान्य गुणवत्ता संकेतक की गणना सूत्र 13 का उपयोग करके की जा सकती है:


जहां केके - गुणवत्ता कारक;

उत्पादन प्रक्रिया में अस्वीकृत उत्पादों की लागत, मांद। इकाइयाँ;

दोषपूर्ण उत्पादों की लागत, जिसके लिए दावों के अनुसार जुर्माना अदा किया गया है। इकाइयाँ;

वारंटी मरम्मत के अधीन उत्पादों की लागत, मांद। इकाइयाँ;

समीक्षाधीन अवधि के दौरान वास्तव में बेचे गए उत्पादों की लागत, मांद। इकाइयां

गुणवत्ता कारक का मान शून्य के जितना करीब होगा, कंपनी उतना ही बेहतर काम करेगी।

उत्पाद की गुणवत्ता का निर्माण और रखरखाव उसके जीवन चक्र के सभी चरणों में होता है, जिसमें शामिल हैं: विकास, विकास, उत्पादन, संचालन और मरम्मत का अनुसंधान और औचित्य।

प्रारंभिक चरण में, उत्पादों के लिए प्रारंभिक आवश्यकताओं को बनाने के लिए काम किया जाता है, जिसमें एक नियम के रूप में, शामिल हैं: विकास और विकास के लिए एक आवेदन तैयार करना, प्रारंभिक डिजाइन बनाना, शोध कार्य करना और एक तकनीकी असाइनमेंट तैयार करना।

औद्योगिक उद्देश्यों के लिए नए उत्पादों के विकास और उत्पादन के लिए मुख्य आवश्यकताएं GOST 15.001-8 और इसके उपयोग के लिए संबंधित सिफारिशों द्वारा स्थापित की गई हैं।

संदर्भ की शर्तों में, एक नियम के रूप में, निम्नलिखित अनुभाग शामिल हैं: उत्पादों का नाम और दायरा, विकास का आधार, विकास का उद्देश्य और उद्देश्य, तकनीकी आवश्यकताएं, आर्थिक संकेतक, विकास के चरण और चरण, नियंत्रण और स्वीकृति प्रक्रियाएं, अनुप्रयोग।

ग्राहक प्रारंभिक आवश्यकताएं बनाता है जो आवश्यक तकनीकी स्तर के उत्पाद बनाने, उत्पादों को विकसित करने और उत्पादन में लगाने के समय और लागत को कम करने और मुख्य मुद्दों के गहन प्रारंभिक अध्ययन के कारण भविष्य में त्रुटियों से बचने का वास्तविक अवसर प्रदान करता है। प्रारंभिक आवश्यकताएं इस प्रकार के उत्पाद के लिए बाजार की मांग के पूर्वानुमान पर आधारित होनी चाहिए, इसके विकास के रुझानों को ध्यान में रखना चाहिए, साथ ही उत्पादन प्रक्रियाओं और सेवा क्षेत्र में सुधार करना चाहिए जहां उत्पाद का उपयोग किया जाएगा।

डेवलपर ग्राहक की प्रारंभिक आवश्यकताओं के आधार पर संदर्भ की शर्तों को विकसित करता है, साथ ही अनुसंधान और प्रयोगात्मक कार्यों के परिणामों को ध्यान में रखते हुए, घरेलू और विदेशी प्रौद्योगिकी की नवीनतम उपलब्धियों का विश्लेषण, मशीनों और उपकरणों के प्रगतिशील प्रकार और प्रणालियों को ध्यान में रखता है। पेटेंट दस्तावेज़ीकरण, बाहरी और आंतरिक बाज़ारों की आवश्यकताओं का अध्ययन। संदर्भ की शर्तें उनके समूह के लिए एक विशिष्ट उत्पाद के लिए विकसित की जा सकती हैं - एक मानक आकार सीमा या उसका हिस्सा। एक समान डिज़ाइन और उद्देश्य वाले उत्पादों के समूह के लिए, एक मानक विनिर्देश विकसित किया जा सकता है।

संदर्भ की शर्तें एक तकनीकी प्रस्ताव के विकास के लिए प्रदान कर सकती हैं, जो तकनीकी समाधानों के लिए विभिन्न विकल्पों के विश्लेषण के आधार पर, संदर्भ की शर्तों में उल्लेखित नहीं की गई तकनीकी विशेषताओं और गुणवत्ता संकेतकों के लिए अंतिम आवश्यकताओं को स्थापित करती है। ग्राहक के साथ सहमत तकनीकी प्रस्ताव हमें ईएसकेडी की आवश्यकताओं के अनुसार डिजाइन दस्तावेज विकसित करने की अनुमति देता है।

ग्राहक संदर्भ की शर्तों के अनुसार डेवलपर के साथ मिलकर विकास परिणामों की डिलीवरी और स्वीकृति की प्रक्रिया निर्धारित करता है:

निर्मित नमूनों के प्रकार;

स्वीकृति समिति और उसकी संरचना में परिणामों पर विचार;

स्वीकृति के लिए प्रस्तुत दस्तावेज़;

स्वीकृति समिति के अधिनियम के अनुमोदन के बाद संदर्भ की अवधि समाप्त हो जाती है।

निर्माता ईएसटीपीपी के आधार पर उत्पादन की तैयारी और विकास में भाग लेने, योग्य परीक्षण करने के लिए डेवलपर की आवश्यकता निर्धारित करता है।

उत्पादन चरण में सबसे महत्वपूर्ण कार्य हैं: स्थिर उत्पाद गुणवत्ता सुनिश्चित करना, संचालन के परिणामों पर डेटा का विश्लेषण करना, उत्पादों में सुधार के लिए संभावित क्षेत्रों की पहचान करना, प्रमाणन की तैयारी के लिए कार्य करना और सेवा रखरखाव का आयोजन करना।

इस प्रकार, उत्पादों की गुणवत्ता, संकेतकों और उसके स्तर का आकलन करने के तरीकों का अध्ययन करके, हम निम्नलिखित निष्कर्ष निकाल सकते हैं:

गुणवत्ता सुधार कार्य उपभोक्ता की जरूरतों की पहचान के साथ शुरू होना चाहिए और इस वृद्धि के परिणामों के बारे में उसकी धारणा की पहचान के साथ समाप्त होना चाहिए। गुणवत्ता में सुधार केवल उन्हीं मामलों में उचित है जब इसे उपभोक्ता द्वारा महसूस किया जाता है। केवल वे उद्यम ही आवश्यक गुणवत्ता सुनिश्चित कर सकते हैं, जिसमें प्रत्येक कर्मचारी गुणवत्ता पर ध्यान केंद्रित करता है, उसके पास उचित प्रेरणा और योग्यताएं होती हैं, और आंतरिक और बाहरी दोनों उपभोक्ताओं की जरूरतों को पूरा करने में सक्रिय रूप से योगदान देता है;

आधुनिक गुणवत्ता प्रबंधन के बुनियादी सिद्धांतों में से एक निरंतर सुधार है। गुणवत्ता प्रबंधन के क्षेत्र में उच्चतर लक्ष्य निर्धारित करने और संगठन की गतिविधियों में सुधार के अवसरों की तलाश करने की प्रक्रिया क्यूएमएस बनाने और इसकी कार्यप्रणाली सुनिश्चित करने की एक निरंतर प्रक्रिया है। सुधार आंतरिक और बाहरी ऑडिट के परिणामों, संगठन की गतिविधियों और क्यूएमएस की स्थिति पर डेटा के व्यापक विश्लेषण, प्रबंधन द्वारा विश्लेषण के साथ-साथ अन्य साधनों के उपयोग के आधार पर किया जाता है। फिर निवारक और सुधारात्मक कार्रवाइयों की मदद से पहचानी गई गैर-अनुरूपताओं और उनके कारणों का उन्मूलन किया जाता है;

उत्पाद की गुणवत्ता के स्तर का आकलन निर्धारित करने के लिए विभिन्न तरीके हैं, जैसे: माप, गणना, ऑर्गेनोलेप्टिक, पंजीकरण, विशेषज्ञ, समाजशास्त्रीय और पारंपरिक तरीके।

2. JSC "ओम्स्कशिना" के उत्पादों की गुणवत्ता का विश्लेषण और मूल्यांकन


.1 उद्यम की विशेषताएं


ओपन ज्वाइंट स्टॉक कंपनी "ओम्स्कशिना" रूस और सीआईएस में टायर उद्योग का सबसे बड़ा उद्यम है। विश्व टायर कंपनियों की रैंकिंग में ओम्स्कशिना 98 कंपनियों में 20वें स्थान पर है।

मुख्य गतिविधि कारों, ट्रकों, हल्के ट्रकों, कृषि मशीनरी, बसों के लिए टायर का उत्पादन है।

जेएससी "ओम्स्कशिना" पेट्रोकेमिकल व्यवसाय में एकीकृत है - जेएससी "ओम्स्कनेफ्ट" की दिशा - प्रबंधन कंपनी एलएलसी "ओम्स्कनेफ्ट-नेफ्तेखिम" और इसमें एक बड़े पैमाने पर टायर संयंत्र, एक ट्रक टायर संयंत्र और यात्री रेडियल टायर का उत्पादन शामिल है।

ओम्स्कशिना के वर्गीकरण में 150 से अधिक मानक आकार और टायर के मॉडल शामिल हैं। अधिकांश निर्मित उत्पाद ऑटो प्लांटों - AvtoVAZ, कामाज़, IzhMash और अन्य को आपूर्ति किए जाते हैं।

कंपनी रूस में उत्पादित हर तीसरे टायर का उत्पादन करती है - प्रति वर्ष 12 मिलियन से अधिक टुकड़े।

कंपनी के लगभग 20 प्रतिशत उत्पाद विदेशों के निकट और सुदूर देशों में निर्यात किये जाते हैं। टायर सीआईएस देशों के साथ-साथ इंग्लैंड, हॉलैंड, इराक, फिनलैंड, जॉर्डन, क्यूबा और अन्य देशों में भेजे जाते हैं।

जेएससी "ओम्स्कशिना" 8 वर्षों से एक गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली में काम कर रही है जो अंतरराष्ट्रीय मानकों आईएसओ 9001 की आवश्यकताओं को पूरा करती है। मौजूदा उत्पादन को लगातार आधुनिक बनाते हुए, कंपनी नई आधुनिक लाइनों और उत्पादन की शुरूआत पर बहुत ध्यान देती है। उच्च प्रदर्शन वाली यात्री कार रेडियल टायरों के उत्पादन का संगठन, दुनिया के अग्रणी टायर निर्माताओं की नवीनतम तकनीकों की शुरूआत के साथ एक नए प्रारंभिक उत्पादन का शुभारंभ इंगित करता है कि कंपनी के उत्पाद सबसे कठोर उपभोक्ता आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।

कंपनी की मुख्य प्राथमिकताओं में से एक पर्यावरण संरक्षण और औद्योगिक और औद्योगिक सुरक्षा सुनिश्चित करना है।

OJSC "ओम्स्कशिना" एक सामाजिक रूप से उन्मुख उद्यम है। शैक्षिक संस्थानों को बॉस सहायता, दिग्गजों और विकलांग लोगों के सार्वजनिक संगठनों को धर्मार्थ सहायता, शैक्षिक और स्वास्थ्य देखभाल संस्थान, एथलीटों, सांस्कृतिक और कला कार्यकर्ताओं का प्रायोजन, पेंशनभोगियों को वित्तीय सहायता, शिन्निक खेल परिसर का रखरखाव, चाइका और नरातलिक मनोरंजन केंद्र, पॉलीक्लिनिक , स्वास्थ्य सुविधाओं में श्रमिकों के आराम और उपचार का संगठन

तातारस्तान गणराज्य और रूसी संघ किसी भी तरह से कंपनी द्वारा कार्यान्वित सामाजिक नीति के क्षेत्रों की पूरी सूची नहीं है।

एक स्वतंत्र कानूनी इकाई के रूप में उद्यम 1971 से अस्तित्व में है। उद्यम में शामिल हैं: एक मास टायर प्लांट (ZMSh), एक ट्रक टायर प्लांट (ZGSH), यात्री रेडियल टायर का उत्पादन (PLRSh) और एक ही उत्पादन स्थल पर स्थित सहायक डिवीजन और एक एकीकृत परिवहन, ऊर्जा और दूरसंचार बुनियादी ढांचा।

ZMSh को वोल्गा ऑटोमोबाइल प्लांट, उल्यानोस्क ऑटोमोबाइल प्लांट और प्लांट से सटे क्षेत्रों में कारों के बेड़े के लिए टायर उपलब्ध कराने के लिए डिज़ाइन किया गया था। मुख्य वर्गीकरण यात्री कारों, हल्के ट्रकों और कृषि मशीनरी के लिए टायर है।

ZGSH को कामाज़ टायरों की आपूर्ति को ध्यान में रखते हुए डिज़ाइन किया गया था। मुख्य वर्गीकरण ट्रकों के लिए टायर है।

PLRSh की मुख्य रेंज (नया उत्पादन, 2004 में परिचालन में लाया गया और पिरेली तकनीक के अनुसार उत्पादों का उत्पादन) विदेशी कारों के लिए KAMA-EURO प्रकार के यात्री और हल्के ट्रक टायर और AvtoVAZ वाहनों के नए मॉडल हैं।

ओजेएससी "ओम्स्कशिना" का मिशन बाजार को उच्च गुणवत्ता वाले टायर प्रदान करना है जो उपभोक्ताओं की आवश्यकताओं और अपेक्षाओं को पूरा करते हैं, रूसी ऑटोमोबाइल उद्योग और निर्यात के उद्यमों को आपूर्ति की उच्च स्तर की विश्वसनीयता के साथ पूरा करते हैं।

ओजेएससी ओम्स्कशिना का रणनीतिक लक्ष्य वैश्विक पुनर्निर्माण और उत्पादन सुविधाओं के आधुनिकीकरण के माध्यम से रूसी संघ के टायर उद्योग में नेता की स्थिति को मजबूत करना है जो अधिक कुशल प्रौद्योगिकियों का उपयोग करके टायर के उत्पादन की अनुमति देता है, उत्पादों की श्रृंखला को अद्यतन करता है, उनके सुधार में सुधार करता है। गुणवत्ता, और नए बिक्री बाजार विकसित करना।

2012 तक कंपनी के रणनीतिक उद्देश्य:

बाजार की आवश्यकताओं और ऑटोमोटिव उद्योग में विकास के रुझानों के आधार पर उत्पादित टायरों की श्रृंखला को अद्यतन करना;

नव निर्मित विदेशी ऑटोमोबाइल संयंत्रों सहित रूस में कार असेंबली संयंत्रों की असेंबली में भागीदारी;

कंपनी की वित्तीय स्थिरता और आर्थिक स्थिरता सुनिश्चित करना;

अधिक लाभदायक मूल्य खंडों में स्थिति के लिए अत्यधिक प्रतिस्पर्धी उत्पादों की उत्पादन मात्रा में वृद्धि;

नई प्रौद्योगिकियों, टायर डिजाइन, फॉर्मूलेशन और नए प्रकार के तकनीकी उपकरणों के विकास के लिए एक नवाचार-उन्मुख इंजीनियरिंग नीति का गठन और कार्यान्वयन;

स्थिर गुणवत्ता संकेतकों और उपभोक्ता गुणों के साथ टायर उत्पादन के लिए सामग्रियों की श्रृंखला को अद्यतन करना;

नए उद्योगों का निर्माण और विकास जो वैश्विक टायर निर्माताओं और उच्च परिशुद्धता वाले यूरोपीय-निर्मित उपकरणों की जानकारी का उपयोग करके अधिक कुशल प्रौद्योगिकियों का उपयोग करके टायर के उत्पादन की अनुमति देते हैं;

संपूर्ण उत्पादन और तकनीकी श्रृंखला में निर्मित उत्पादों के गुणवत्ता स्तर को बढ़ाना और स्थिर करना;

संपूर्ण उत्पादन और तकनीकी श्रृंखला के साथ उत्पादन, आधुनिकीकरण और पुनर्निर्माण के तकनीकी पुन: उपकरण;

रूसी संघ के कानून की आवश्यकताओं के अनुसार उत्पादन की पर्यावरणीय और औद्योगिक सुरक्षा सुनिश्चित करना;

हितधारकों की एक विस्तृत श्रृंखला की कंपनी की गतिविधियों से संतुष्टि सुनिश्चित करना: कर्मचारी, उपभोक्ता, शेयरधारक और निवेशक, व्यापार भागीदार, सरकारी प्राधिकरण और सार्वजनिक संगठन।

जेएससी "ओम्स्कशिना" की स्थापना राष्ट्रपति के आदेश "राज्य उद्यमों, संगठनों और संघों को संयुक्त स्टॉक कंपनियों में बदलने के उपायों पर" संख्या यूपी-466 दिनांक 26 सितंबर, 1992 और कानून संख्या 1403-केएचपी दिनांक फरवरी के अनुसार की गई थी। 5, 1992 "परिवर्तन राज्य और सांप्रदायिक संपत्ति पर (अराष्ट्रीयकरण और निजीकरण पर)।

निजीकरण योजना के अनुसार, 51% शेयर राज्य को सौंपे गए थे, शेष शेयर श्रमिक सामूहिक, संबद्ध उद्यमों और ओम्स्क शहर के निवासियों के बीच रखे गए थे।

राज्य पैकेज का एक हिस्सा निवासियों के बीच रखा गया था।

2000 में, OAO ओम्स्कशिना में राज्य के स्वामित्व वाली हिस्सेदारी 20.09.2000 के मंत्रियों की कैबिनेट के निर्णय के अनुसार OAO ओम्स्कनेफ्ट को हस्तांतरित कर दी गई थी। संख्या 679, जिसने शेयरों के राज्य ब्लॉक के हस्तांतरण के लिए निवेश शर्तों को मंजूरी दी।

OJSC "ओम्स्कशिना" की अधिकृत पूंजी 65,701,081 रूबल है। जारी किए गए शेयर - 65,701,081 इकाइयाँ। प्रत्येक 1 रूबल के नाममात्र मूल्य के साथ, जिसमें शामिल हैं:

साधारण - 63,731,171 इकाइयाँ, अधिकृत पूंजी में हिस्सेदारी - 97%;

विशेषाधिकार प्राप्त - 1,969,910 इकाइयाँ, अधिकृत पूंजी में हिस्सेदारी - 3%।

कंपनी के शेयरधारकों की कुल संख्या 14,792 है, जिनमें से 14,700 व्यक्ति और 92 कानूनी संस्थाएं हैं।

2008 में, कानूनी संस्थाओं की हिस्सेदारी 88.33% से बढ़कर 89.49% हो गई। व्यक्तियों की हिस्सेदारी 11.67% से घटकर 10.51% हो गई।

जेएससी "ओम्स्कशिना" के चार्टर के अनुसार, कंपनी का सर्वोच्च प्रबंधन निकाय शेयरधारकों की आम बैठक है। वर्ष में एक बार, कंपनी वित्तीय वर्ष की समाप्ति के बाद दो या छह महीने से पहले सामान्य वार्षिक बैठक आयोजित करती है। शेयरधारकों की वार्षिक आम बैठक के अलावा, असाधारण बैठकें भी बुलाई जा सकती हैं।

कंपनी की गतिविधियों का सामान्य प्रबंधन निदेशक मंडल द्वारा किया जाता है। वह मौजूदा कानून द्वारा शेयरधारकों की सामान्य बैठक की क्षमता के लिए निर्दिष्ट मुद्दों को छोड़कर, कंपनी की गतिविधियों के प्रमुख मुद्दों पर निर्णय लेता है। निदेशक मंडल में 11 लोग शामिल हैं। निदेशक मंडल के सदस्य चुने जाते हैं, और उनकी शक्तियां शेयरधारकों की आम बैठक द्वारा समाप्त कर दी जाती हैं।

OJSC "ओम्स्कशिना" के निदेशक मंडल के अध्यक्ष - OJSC "ओम्स्कनेफ्ट" के सामान्य निदेशक।

प्राधिकरण अनुबंध संख्या 7 दिनांक 15.08.2002 के हस्तांतरण के तहत ओएओ ओम्स्कशिना के एकमात्र कार्यकारी निकाय के कार्य प्रबंधन कंपनी ओओओ प्रबंधन कंपनी ओम्स्कनेफ्ट-नेफ्तेखिम द्वारा किए जाते हैं। प्रबंधन कंपनी शेयरधारकों की आम बैठक के प्रति जवाबदेह है और कंपनी के चार्टर और वर्तमान कानून के अनुसार अपनी गतिविधियों को अंजाम देती है।

कंपनी का कॉलेजियम कार्यकारी निकाय कंपनी का बोर्ड है, जिसमें 7 लोग शामिल हैं। प्रबंधन बोर्ड प्रबंधन कंपनी द्वारा जारी पावर ऑफ अटॉर्नी के भीतर जेएससी "ओम्स्कशिना" की वर्तमान गतिविधियों का आयोजन करता है।

शेयरधारकों, निवेशकों, कर्मचारियों, भागीदारों और समग्र रूप से समाज के संबंध में दायित्वों को पूरा करते हुए, ओजेएससी ओम्स्कशिना अपनाए गए कानून, अंतरराष्ट्रीय कानून, स्टॉक एक्सचेंजों को सूचीबद्ध करने की आवश्यकताओं का सख्ती से पालन करता है, और अपने अभ्यास में ओम्स्कनेफ्ट समूह के आंतरिक कॉर्पोरेट प्रबंधन मानकों को लागू करता है। .

सभी शेयरधारकों के साथ समान व्यवहार निदेशक मंडल और कार्यकारी निकायों के सदस्य सभी शेयरधारकों के हित में कंपनी का प्रबंधन करने का दायित्व लेते हैं।

शेयरधारकों के अधिकारों की रक्षा करना.

कंपनी के कार्यकारी निकाय के अधिकारी शेयरधारकों के हितों में कार्य करने, कानून, कंपनी के चार्टर और आंतरिक दस्तावेजों द्वारा प्रदान किए गए उनके अधिकारों को सुनिश्चित करने के लिए दायित्व मानते हैं, जिनमें शामिल हैं: कंपनी के प्रबंधन में भाग लेने का अधिकार; कंपनी की गतिविधियों के बारे में पूर्ण और विश्वसनीय जानकारी नियमित और समय पर प्राप्त करने का अधिकार।

आपसी विश्वास और सम्मान.

शेयरधारकों, निदेशक मंडल के सदस्यों और कंपनी के कार्यकारी निकायों के बीच संबंध आपसी विश्वास और सम्मान पर आधारित हैं। शेयरधारक, निदेशक मंडल के सदस्य, कंपनी के कार्यकारी निकाय और अन्य इच्छुक पक्ष, आपसी विश्वास और सम्मान बनाने और बनाए रखने के लिए, अपने कर्तव्यों को अच्छे विश्वास से पूरा करने का वचन देते हैं।

कॉर्पोरेट निर्णय लेने में खुलापन.

कॉर्पोरेट निर्णय लेते समय शासी निकाय खुलेपन के सिद्धांतों का पालन करना आवश्यक मानते हैं। कंपनी निष्पक्षता, तत्परता, विश्वसनीयता और पूर्णता के आधार पर जानकारी के प्रकटीकरण के लिए ओम्स्कनेफ्ट समूह के मानकों का पालन करती है।

निदेशक मंडल और कार्यकारी निकायों के सदस्यों की व्यक्तिगत जिम्मेदारी और कंपनी और उसके शेयरधारकों के प्रति उनकी जवाबदेही।

प्रबंधन निकायों के सदस्य शेयरधारकों के प्रति जवाबदेह हैं और लागू कानून के अनुसार अपने कर्तव्यों के प्रदर्शन के लिए जिम्मेदार हैं।

व्यावसायिक नैतिकता मानकों का अनुपालन।

कंपनी, ओम्स्कनेफ्ट समूह के व्यावसायिक नैतिकता के मानकों का पालन करते हुए, कॉर्पोरेट सामाजिक जिम्मेदारी और पर्यावरण के प्रति प्रतिबद्धता के आधार पर शेयरधारकों, साथ ही अन्य हितधारकों - कार्यबल, स्थानीय आबादी, भागीदारों और उपभोक्ताओं के हितों का पालन सुनिश्चित करती है। सुरक्षा नीति।

आप चित्र में जेएससी "ओम्स्कशिना" की प्रबंधन संरचना को स्पष्ट रूप से देख सकते हैं। 3.


चावल। 3 - जेएससी "ओम्स्कशिना" की प्रबंधन संरचना


OAO ओम्स्कशिना की कार्मिक प्रबंधन नीति यह सुनिश्चित करने के सिद्धांतों पर आधारित है: कर्मचारियों और विशेषज्ञों का एक उच्च पेशेवर स्तर, ओम्स्कनेफ्ट समूह की कंपनियों के मिशन और कॉर्पोरेट मूल्यों के लिए कर्मचारियों की प्रतिबद्धता, कर्मचारी प्रेरणा में वृद्धि, और निरीक्षण एकल कॉर्पोरेट संस्कृति.

OJSC "ओम्स्कशिना" की कार्मिक नीति का उद्देश्य कंपनी के रणनीतिक लक्ष्य को प्राप्त करना है - उपभोक्ताओं की आवश्यकताओं को पूरा करने वाले प्रतिस्पर्धी उत्पादों के उत्पादन के माध्यम से एक स्थिर लाभ प्राप्त करना।

कर्मियों के व्यावसायिक प्रशिक्षण, पुनर्प्रशिक्षण और उन्नत प्रशिक्षण को व्यवस्थित करने के लिए, कंपनी ने एक प्रशिक्षण और पाठ्यक्रम केंद्र बनाया है। जेएससी "ओम्स्कशिना" में श्रमिकों के प्रशिक्षण और पुनर्प्रशिक्षण के लिए व्यवसायों की सूची में 88 पेशे शामिल हैं।

कज़ान स्टेट टेक्नोलॉजिकल यूनिवर्सिटी के अतिरिक्त व्यावसायिक शिक्षा संस्थान के आधार पर संचालित एमआरसीकेपी आरटी (कार्मिक प्रशिक्षण के लिए अंतर्राज्यीय रिपब्लिकन सेंटर) में विशेषज्ञों और प्रबंधकों का उन्नत प्रशिक्षण किया जाता है।

कार्मिक मूल्यांकन सत्यापन के परिणामों के आधार पर किया जाता है, जो कि पद के ज्ञान और योग्यता के स्तर को स्थापित करने के लिए हर तीन साल में किया जाता है। इस प्रकार, 2007 में, कंपनी के 129 कर्मचारियों ने प्रमाणीकरण पारित किया, जिसके परिणामस्वरूप 66 विशेषज्ञों को अपग्रेड किया गया। प्रमाणीकरण के परिणामों के आधार पर कर्मियों का मूल्यांकन उच्च प्रबंधकीय क्षमता वाले कर्मचारियों की पहचान करने के आधार के रूप में कार्य करता है।

ओम्स्कशिना जेएससी की निवेश गतिविधि का उद्देश्य रूसी संघ और द्वितीयक टायर बाजार में मौजूद कार असेंबली संयंत्रों की जरूरतों को पूरा करने के लिए मौजूदा उत्पादन में सुधार करना और प्रतिस्पर्धी टायरों के नए उत्पादन को विकसित करना है।

कंपनी के अपने फंड का उपयोग मुख्य रूप से मौजूदा उत्पादन को बेहतर बनाने के लिए किया जाता है। प्रमुख विदेशी निर्माताओं से उपकरणों के अधिग्रहण के साथ आधुनिक विदेशी प्रौद्योगिकियों पर आधारित नई उत्पादन सुविधाओं के संगठन से संबंधित बड़ी निवेश परियोजनाओं का कार्यान्वयन ओम्स्कनेफ्ट ओजेएससी के समर्थन, प्रत्यक्ष भागीदारी और धन के आकर्षण से किया जाता है।

ओजेएससी "ओम्स्कशिना" के निवेश कार्यक्रम में चुनी गई रणनीति के अनुसार उद्यम के सतत और व्यापक विकास से संबंधित निवेश वस्तुओं का एक सेट शामिल है।

निवेश कार्यक्रम का गठन और कार्यान्वयन "ओएओ ओम्स्कनेफ्ट के पेट्रोकेमिकल कॉम्प्लेक्स के उद्यमों के लिए निवेश कार्यक्रमों के गठन की प्रक्रिया पर विनियम और उनके कार्यान्वयन पर नियंत्रण" के अनुसार किया जाता है।

2008 के लिए जेएससी "ओम्स्कशिना" का निवेश कार्यक्रम निम्नलिखित प्राथमिकता वाले कार्यों के आधार पर बनाया गया था: कम-लाभकारी निवेश को कम करना; उच्च तकनीक और प्रगतिशील उत्पादन प्रौद्योगिकियों का परिचय; संसाधन-बचत और ऊर्जा-बचत प्रौद्योगिकियों का परिचय; उत्पादन की पर्यावरणीय और औद्योगिक सुरक्षा के स्तर में निरंतर वृद्धि सुनिश्चित करना; एक प्रभावी प्रबंधन प्रणाली बनाने के लिए आईटी प्रौद्योगिकियों का विकास और कार्यान्वयन।

जेएससी "ओम्स्कशिना" में निवेश गतिविधियों का प्रबंधन निवेश परियोजनाओं की सफलता और दक्षता के लिए बढ़ती आवश्यकताओं, विशेषज्ञता के आयोजन की प्रक्रिया में सुधार की स्थितियों में किया जाता है। प्रबंधन और समन्वय केंद्र ओम्स्कनेफ्ट-नेफ्तेखिम मैनेजमेंट कंपनी एलएलसी की निवेश समिति है।

प्रत्येक निवेश परियोजना के लिए, परियोजना के निवेश आकर्षण (व्यवहार्यता) और लाभप्रदता पर प्रबंधन कंपनी ओओओ प्रबंधन कंपनी ओम्स्कनेफ्ट-नेफ्तेखिम के विशेषज्ञों की विशेषज्ञ राय के साथ तकनीकी, तकनीकी और वित्तीय और आर्थिक औचित्य की एक व्यक्तिगत प्रक्रिया की जाती है। 1 (एक) बिलियन रूबल से अधिक मूल्य की निवेश परियोजनाओं के लिए, साथ ही ओएओ ओम्स्कनेफ्ट से आकर्षित स्रोतों से जुड़ी परियोजनाओं के लिए, ओएओ ओम्स्कनेफ्ट के निवेश विभाग द्वारा एक अतिरिक्त परीक्षा की जाती है।

ठेकेदारों और आपूर्तिकर्ताओं का निर्धारण निविदा चयन के आधार पर किया जाता है। आवंटित सीमा के भीतर वित्तपोषण किया जाता है।

चल रही परियोजनाओं की निगरानी निवेश के सभी चरणों और निवेश के बाद की अवधि में मुख्य संकेतकों के अनुसार की जाती है।

2008 में निवेश की मुख्य दिशा "2008-2010 के लिए टायर उत्पादन (बड़े पैमाने पर टायरों के कारखाने) के विकास के लिए कार्यक्रम" (बाद में कार्यक्रम के रूप में संदर्भित) परियोजना पर काम जारी रखना है।

कार्यक्रम का कार्यान्वयन 2005 में शुरू हुआ। कार्यक्रम में एफ को दोहराने के लिए बुनियादी तकनीकी उपकरणों की खरीद का प्रावधान है। पिरेली और उच्च प्रदर्शन वाले रेडियल टायरों का उत्पादन बढ़ाया।

कार्यक्रम का उद्देश्य टायर उत्पादन का विकास करना, उत्पादन बढ़ाना, रेडियल पैसेंजर और हल्के ट्रक टायरों की गुणवत्ता और प्रदर्शन में सुधार करना है। परियोजना की कुल लागत (अनुमोदित व्यवहार्यता अध्ययन के अनुसार) 1,676.2 मिलियन रूबल है। वैट के साथ, जिसमें से अचल पूंजी में निवेश - 1,291.8 मिलियन रूबल। VAT शामिल।

परियोजना के वित्तपोषण की योजना स्वयं और उधार ली गई धनराशि दोनों की कीमत पर बनाई गई है। परियोजना की शुरुआत से 2008 के अंत तक, परियोजना के तहत अचल संपत्तियों में निवेश को कुल 743.0 मिलियन रूबल की राशि में वित्तपोषित किया गया था। वैट के साथ, वितरित - 402.8 मिलियन रूबल। वैट के बिना।

2007-2008 में परियोजना कार्यान्वयन के भाग के रूप में, निम्नलिखित को परिचालन में लाया गया:

पहला आधुनिकीकृत असेंबली कॉम्प्लेक्स A-70M और TR-20M;

भली भांति बंद परत की रिहाई के लिए लाइन;

रबर बैंड के उत्पादन के लिए उपकरण;

असेंबली यूनिट 248एस;

भराव रेखा.

कार्यक्रम के कार्यान्वयन के अलावा, समीक्षाधीन अवधि में, निवेश को निर्देशित किया गया:

बड़े पैमाने पर और ट्रक टायरों के मौजूदा उत्पादन संयंत्रों के पुनर्निर्माण, आधुनिकीकरण के उपायों के कार्यान्वयन के लिए;

OAO ओम्स्कशिना के क्षेत्र में एक अस्थायी भंडारण गोदाम और एक सीमा शुल्क निकासी और सीमा शुल्क नियंत्रण विभाग के निर्माण के लिए;

उपकरणों के लक्षित प्रतिस्थापन में;

सूचना और ऊर्जा-बचत प्रौद्योगिकियों के विकास में;

श्रम सुरक्षा और पारिस्थितिकी की वस्तुओं में।


2.2 गुणवत्ता के क्षेत्र में जेएससी "ओम्स्कशिना" की नीति


ओजेएससी "ओम्स्कशिना" की प्राथमिकताओं में से एक बाजार की आवश्यकताओं के आधार पर उत्पादित टायरों की श्रृंखला का निरंतर नवीनीकरण है।

2007 में कुल टायर उत्पादन में नवीन उत्पादों की हिस्सेदारी 58.5% थी, जो 2006 में 59.7% थी। 2007 के दौरान, 16 नए टायर मॉडल विकसित किए गए।

2007 के दौरान, LLC STC कामा के साथ मिलकर, उत्पादन में नई संरचनात्मक सामग्रियों के परीक्षण और परिचय के लिए बहुत सारे काम किए गए, जिससे टायरों की गुणवत्ता विशेषताओं में सुधार को सकारात्मक रूप से प्रभावित करना संभव हो गया: वजन कम करना, शक्ति विविधता और गतिशीलता असंतुलन.

जाल संसेचित कपड़े एलएसएटी एफ का उपयोग। टेक्सटाइल कॉर्ड ब्रांड 132A के बजाय यात्री रेडियल टायरों की परिरक्षण परत के लिए "मिलिकेन"। ऐसे कपड़े का उपयोग करते समय, रबराइजिंग और काटने की तकनीकी प्रक्रियाओं को बाहर रखा जाता है, जिससे प्रक्रियाओं की उत्पादकता में काफी वृद्धि होती है।

बड़े पैमाने पर उत्पादन में टेक्सटाइल इंप्रेग्नेटेड डोरियों "ग्रोड्नो-खिम्वोलोकनो" का उपयोग शुरू किया गया है, जिनका भौतिक और यांत्रिक गुणों और तकनीकी गुणों के मामले में अधिक स्थिर प्रदर्शन है, जिसका टायरों के परिचालन लाभ को बढ़ाने पर सकारात्मक प्रभाव पड़ता है, और मुक्त भी होता है। उत्पादन के विस्तार के लिए उत्पादन क्षेत्रों को ऊपर उठाना।

कवर रबर के निर्माण में एक छोटी विशिष्ट सतह के साथ खनिज भराव के व्यापक परिचय पर काम किया गया है, जो मोड में थकान सहनशक्ति के संदर्भ में ट्रक और कृषि रेडियल टायर के चलने की आउटपुट विशेषताओं में काफी सुधार कर सकता है। एकाधिक विकृतियाँ, गर्मी उत्पादन को कम करती हैं, दरार प्रसार के प्रतिरोध को बढ़ाती हैं, और हिस्टैरिसीस नुकसान को कम करती हैं। इससे ट्रेड के प्रदर्शन गुणों में सुधार होता है और पर्यावरण की स्थिति पर सकारात्मक प्रभाव पड़ता है।

बड़े पैमाने पर उत्पादन में तेल से भरे स्टाइरीन-ब्यूटाडीन रबर का उपयोग टायर रोलिंग घाटे को कम करना संभव बनाता है, और इसलिए, ऑपरेशन के दौरान ईंधन की खपत को कम करता है। मौलिक रूप से नए रबर डीएसएसके को उत्पादन में शामिल करने पर काम शुरू हो गया है और सफलतापूर्वक जारी है, जिसके गुण टायरों के चलने के परिचालन गुणों में उल्लेखनीय सुधार करना, उनकी सुरक्षा और विश्वसनीयता बढ़ाना भी संभव बनाते हैं।

हाल के वर्षों में, कार्बन ब्लैक ग्रेड एन का व्यापक रूप से विभिन्न श्रेणियों और उद्देश्यों के लिए रबर फॉर्मूलेशन में उपयोग किया गया है, जिससे उनकी ताकत विशेषताओं में भी वृद्धि हुई है और टायर विफलता में कमी आई है।

ट्रक और यात्री रेडियल टायरों की लाइनिंग रबर में संशोधित प्रणाली के प्रतिस्थापन से उनकी चिपकने वाली विशेषताओं को स्थिर करना, टायर परतों में बंधन शक्ति बढ़ाना और ऑपरेशन के दौरान उन्हें संरक्षित करना संभव हो गया।

जेएससी "ओम्स्कशिना" में औद्योगिक सुरक्षा और श्रम सुरक्षा सुनिश्चित करने की गतिविधियाँ वर्तमान कानून और आंतरिक नियामक दस्तावेजों के अनुसार की जाती हैं। जेएससी "ओम्स्कशिना" ने एक प्रभावी औद्योगिक सुरक्षा प्रणाली को विकसित, कार्यान्वित, कार्यशील स्थिति में बनाए रखा है और लगातार सुधार कर रहा है। औद्योगिक सुरक्षा प्रबंधन प्रणाली का समग्र संगठन और नियंत्रण उत्पादन नियंत्रण आयोग को सौंपा गया है।

कंपनी में औद्योगिक सुरक्षा और स्वच्छता मानकों के स्तर के अनुपालन पर उत्पादन नियंत्रण श्रम सुरक्षा सेवा, उत्पादन नियंत्रण विभाग और स्वच्छता औद्योगिक प्रयोगशाला द्वारा किया जाता है। अनुमोदित कार्यक्रम के अनुसार, वायु पर्यावरण और उत्पादन वातावरण के भौतिक कारकों का अध्ययन किया जाता है: एक पीसी के साथ कार्यस्थलों पर रोशनी, शोर, माइक्रॉक्लाइमेट, विद्युत चुम्बकीय क्षेत्र का स्तर। नियंत्रण के परिणामों के आधार पर, आवश्यक सुधारात्मक और निवारक उपाय विकसित और कार्यान्वित किए जाते हैं।

2007 में खतरनाक उत्पादन सुविधाओं पर औद्योगिक सुरक्षा के क्षेत्र में समस्याओं को हल करने के लिए, धन आवंटित किया गया था: इमारतों और संरचनाओं की जांच, निदान, परीक्षा, बीमा, खतरनाक उत्पादन सुविधाओं के पंजीकरण के लिए - 5,705 हजार रूबल। औद्योगिक सुरक्षा में प्रशिक्षण के लिए

1,350 हजार रूबल गैर-मानक आपातकालीन बचाव दल के कमांडरों और सदस्यों के प्रशिक्षण के लिए - 112 हजार रूबल।

समीक्षाधीन अवधि में, निम्नलिखित कार्य किए गए: पाइपलाइनों, जहाजों और टैंकों का निदान; KSTU "Soyuzkhimpromproekt" के साथ अनुबंध के तहत तकनीकी प्रमाणन और परीक्षा; नए प्रारंभिक उत्पादन भवन की रोस्तेखनादज़ोर की पारिस्थितिक विशेषज्ञता; रेल द्वारा खतरनाक माल के परिवहन और उतराई के लिए औद्योगिक सुरक्षा विशेषज्ञता।

जेएससी ओमक्षिना की खतरनाक उत्पादन सुविधाओं पर, औद्योगिक सुरक्षा के स्तर को नियंत्रित करने और सुधारने के लिए व्यवस्थित कार्य किया जाता है, दुर्घटनाओं को खत्म करने के लिए 8 योजनाएं विकसित की गई हैं, जेएससी ओमक्षिना की खतरनाक उत्पादन सुविधाओं के लिए एक सुरक्षा डेटा शीट विकसित की गई है, जो सभी खतरनाक उत्पादन सुविधाओं के ब्लॉकों के लिए खतरे की गणना को परिभाषित करता है। आपात स्थिति को खत्म करने के लिए, जेएससी ओम्स्कशिना ने 2007 के लिए तातारस्तान गणराज्य के स्वयंसेवी बचावकर्ताओं की सोसायटी के साथ एक समझौते पर हस्ताक्षर किए। OAO "ओम्स्कशिना" ने OAO "ओम्स्कशिना" के सत्यापन आयोग द्वारा औद्योगिक सुरक्षा मुद्दों पर प्रमाणन के लिए एक प्रशिक्षण वर्ग बनाया।

जेएससी "ओम्स्कशिना" ने बाद के प्रमाणीकरण के साथ कामकाजी परिस्थितियों के संदर्भ में कार्यस्थलों का प्रमाणीकरण किया। 2005 में, एक सुरक्षा प्रमाणपत्र प्राप्त किया गया था, जो प्रमाणित करता है कि कंपनी में श्रम सुरक्षा कार्य स्थापित राज्य श्रम सुरक्षा आवश्यकताओं का अनुपालन करता है। 2007 में किए गए निरीक्षण नियंत्रण ने सुरक्षा प्रमाणपत्र की वैधता की पुष्टि की।

कंपनी अपने काम के दौरान कर्मचारियों के जीवन और स्वास्थ्य को सुरक्षित रखने के लिए सुरक्षित स्थिति और श्रम सुरक्षा बनाने के उद्देश्य से लगातार उपाय करती रहती है। "2007-2009 के लिए कामकाजी परिस्थितियों और श्रम सुरक्षा में सुधार के लिए कार्यक्रम" विकसित किया गया है। 2007 में, कार्यक्रम की गतिविधियों को पूरा करने के लिए 24,821.3 हजार रूबल खर्च किए गए थे।

स्वस्थ और सुरक्षित कामकाजी परिस्थितियाँ बनाने के लिए, ओजेएससी ओम्स्कशिना सालाना चोटों को कम करने और काम करने की स्थिति में सुधार लाने के उद्देश्य से श्रम सुरक्षा उपायों की एक योजना तैयार करती है।

योजना श्रम सुरक्षा के उपाय, कार्यान्वयन की समय सीमा और उनकी लागत, साथ ही काम करने की स्थिति में सुधार करने वाले कर्मचारियों की संख्या निर्धारित करती है। श्रम सुरक्षा की लागत हर साल बढ़ती है। 2007 में, इन उद्देश्यों के लिए 98,788.5 हजार रूबल खर्च किए गए थे; प्रति कर्मचारी श्रम सुरक्षा लागत 9,465 रूबल थी।

अंतर्राष्ट्रीय मानक ISO 9001:2000 की आवश्यकताओं के अनुसार वर्तमान QMS को बनाए रखना।

आईएसओ/टीयू 16949:2002 "गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली" की आवश्यकताओं के अनुसार क्यूएमएस में सुधार। संगठनों के लिए आईएसओ 9001:2000 मानक के आवेदन के लिए विशेष आवश्यकताएं - ऑटोमोटिव उद्योग के लिए सीरियल और स्पेयर पार्ट्स के निर्माता "- ऑटोमोबाइल संयंत्रों की आवश्यकताओं के अनुसार।

अंतर्राष्ट्रीय मानक आईएसओ 9001:2000 के साथ क्यूएमएस के अनुपालन की पुष्टि लेखा परीक्षकों "इंटरसर्टिफिका टीयूवी के साथ टीयूवी थुरिंगेन" और प्रमाणन निकाय यूआरएस यूके द्वारा की गई, जिसके परिणामस्वरूप आईएसओ 9001:2000 संख्या 28292/ के अनुसार एक प्रमाण पत्र जारी किया गया। А/0001/UK/Ru 11 दिसंबर 2010 तक वैध है।

व्यापक मूल्यांकन के अनुसार ग्राहक संतुष्टि संभावित 100 में से 99 अंक थी, जो "उपभोक्ता प्रसन्न" मूल्यांकन से मेल खाती है।

निम्नलिखित संतुष्टि संकेतकों में सुधार हुआ है:

ऑटोमोबाइल संयंत्रों के लिए (5 से 10-पॉइंट रेटिंग स्केल में परिवर्तन किया गया था): सर्वेक्षण के दौरान मूल्यांकन किए गए सभी संकेतकों के लिए औसत संतुष्टि रेटिंग वर्ष की पहली छमाही की तुलना में बढ़ी।

औसत संतुष्टि स्कोर था:

वर्ष की पहली छमाही के लिए - 8, वर्ष की दूसरी छमाही के लिए - 10 में से 8.5 अंक;

ऑटोमोबाइल संयंत्रों के घटक भागों की संख्या 13 से बढ़कर 21 हो गई;

कंपनी की गलती और अपर्याप्त गुणवत्ता (पीआरआर) के नोटिस के कारण डिलीवरी शेड्यूल का अनुपालन न करने के लिए कोई दावा और आर्थिक प्रतिबंध नहीं हैं।

पीपीएम उत्पादों का स्तर आपूर्ति अनुबंधों में स्थापित मानदंडों से अधिक नहीं है, और इसकी राशि:

OAO AvtoVAZ के लिए - 0, आदर्श पर - 50 से अधिक नहीं;

कामाज़ ओजेएससी के लिए - 264, यूरालाज़ ओजेएससी के लिए - 208, आदर्श पर - 500 से अधिक नहीं;

OAO AvtoVAZ और OAO कामाज़ - "उत्कृष्ट आपूर्तिकर्ता", OAO UralAZ - "विश्वसनीय आपूर्तिकर्ता" से रेटिंग प्राप्त हुई।

डीलर नेटवर्क:

छह महीनों के लिए संतुष्टि की डिग्री संभावित 10 में से 7.1 और 7.3 अंक थी (5 से 10-बिंदु रेटिंग पैमाने पर संक्रमण किया गया था); वर्ष की पहली छमाही की तुलना में, सर्वेक्षण में मूल्यांकन किए गए सभी संकेतकों के लिए औसत संतुष्टि स्कोर में वृद्धि हुई है।

टायरों का परिचालन परीक्षण करने वाले उद्यमों के लिए:

संतुष्टि 4.6 से बढ़कर 4.7 अंक (संभव 5 में से) हो गई।

उपभोक्ताओं की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, "आईएसओ/टीयू 16949:2002 के अनुसार क्यूएमएस में सुधार के लिए कार्यक्रम" पर काम जारी रहा। ISO/TU 16949:2002 के अनुसार एक प्रारंभिक ऑडिट किया गया था, जिसके आधार पर प्रमाणन के लिए कंपनी की तैयारी के बारे में निष्कर्ष निकाले गए थे।

2008 में, आईएसओ / टीयू 16949:2002 के अनुपालन के लिए प्रमाणीकरण के लिए क्यूएमएस की तैयारी पूरी हो गई थी, जो ऑटोमोबाइल संयंत्रों के आपूर्तिकर्ताओं के लिए क्यूएमएस की आवश्यकताओं को नियंत्रित करता है। यह कार्य राष्ट्रपति के अधीन सुरक्षा परिषद द्वारा 04.06.07 के निर्णय संख्या 29 द्वारा निर्धारित किया गया था और उपभोक्ताओं-कार संयंत्रों की आवश्यकताओं, ओम्स्कशिना ओजेएससी की नीति और गुणवत्ता उद्देश्यों के अनुसार किया गया था। फरवरी 2008 में, ओम्स्कशिना क्यूएमएस को ISO/TU 16949:2002 और इसके घरेलू समकक्ष GOST R 51814.1-2004 के अनुसार सफलतापूर्वक प्रमाणित किया गया था।

वर्तमान में, अंतर्राष्ट्रीय और राज्य मानकों के साथ क्यूएमएस के अनुपालन की पुष्टि विभिन्न प्रमाणपत्रों द्वारा की जाती है।

इसने जेएससी "ओम्स्कशिना" को न केवल ऑटोमोबाइल संयंत्रों की संविदात्मक आवश्यकताओं, राष्ट्रपति के अधीन सुरक्षा परिषद के निर्णय को पूरा करने की अनुमति दी, बल्कि सोलर्स-एलाबुगा, जीएम, वोक्सवैगन और अन्य विश्व-प्रसिद्ध कंपनियों जैसे संभावित उपभोक्ताओं की रुचि भी बढ़ाई। जो रूस में नए ऑटो प्रोडक्शन खोलता है।

क्यूएमएस की दक्षता की पुष्टि संभावित उपभोक्ताओं के ऑडिट से होती है, जिससे ओम्स्कशिना ओजेएससी के उनके वास्तविक आपूर्तिकर्ता बनने की संभावना बढ़ जाती है। इन ऑडिट के परिणामस्वरूप, उच्च

मूल्यांकन जो काम के अगले चरणों पर आगे बढ़ने की अनुमति देता है: उपभोक्ता पर टायर परीक्षण। टायर 205/75K16S NK-131 और 205/70K15S NK-131 को कार प्लांट में उत्पादन और डिलीवरी के लिए सोलर्स-एलाबुगा से आधिकारिक मंजूरी मिल गई। 2008 के लिए उच्चतम रेटिंग - "उत्कृष्ट आपूर्तिकर्ता", AvtoVAZ और KAMAZ से प्राप्त हुई।

2008 में, ओम्स्कशिना ओजेएससी ने लीन प्रोडक्शन सिस्टम शुरू करना शुरू किया, जिसे उत्पादन संसाधनों का अनुकूलन, अनुत्पादक लागत में कमी और अंततः, उत्पादों की प्रतिस्पर्धात्मकता में वृद्धि सुनिश्चित करनी चाहिए।

ओम्स्कशिना कर्मियों की रचनात्मक गतिविधि को विकसित करने के लिए, पहल प्रस्तावों पर व्यवस्थित कार्य को व्यवस्थित करने के लिए, उत्पादन दक्षता में सुधार लाने के उद्देश्य से प्रस्ताव बनाने के लिए ओम्स्कशिना ओजेएससी के कर्मचारियों को प्रोत्साहित करने पर विनियमन विकसित किया गया और इसे लागू किया गया।


2.3 जेएससी "ओम्स्कशिना" के उत्पादों की गुणवत्ता का मूल्यांकन


जैसा कि पहले खंड में उल्लेख किया गया है, उत्पाद की गुणवत्ता उपभोक्ताओं की स्थापित और निहित आवश्यकताओं को पूरा करने की क्षमता, या स्थापित आवश्यकताओं के साथ अंतर्निहित विशेषताओं के अनुपालन की डिग्री से संबंधित किसी वस्तु की विशेषताओं की समग्रता को संदर्भित करती है। साथ ही, उद्यम के वित्तीय परिणामों का विश्लेषण करके उत्पाद की गुणवत्ता का आकलन किया जा सकता है। यह इस तथ्य के कारण है कि बिक्री की मात्रा और वित्तीय स्थिरता में वृद्धि इंगित करती है कि कंपनी का अपने भागीदारों के साथ सकारात्मक और दीर्घकालिक संबंध है, और यह बदले में, जरूरतों को पूरा करने के लिए पेश किए गए उत्पादों की गुणवत्ता को इंगित करता है।

तालिका 2 2006-2008 के लिए जेएससी "ओम्स्कशिना" के मुख्य वित्तीय परिणाम दिखाती है।

तालिका से पता चलता है कि उस समय जब वस्तुओं, उत्पादों, कार्यों, सेवाओं की बिक्री से राजस्व में वृद्धि होती है, तो बेची गई वस्तुओं, उत्पादों, कार्यों और सेवाओं की लागत में भी वृद्धि होती है।

इस प्रवृत्ति का उद्यम के मुख्य वित्तीय परिणाम पर नकारात्मक प्रभाव पड़ा। इस मामले में, हम लाभ संकेतकों के बारे में बात कर रहे हैं, जिसका अर्थ है सकल लाभ, बिक्री से लाभ, कर से पहले लाभ और निश्चित रूप से, शुद्ध लाभ।

इस प्रकार, हम यह निष्कर्ष निकाल सकते हैं कि माल की बिक्री से राजस्व में वृद्धि और, तदनुसार, उपभोक्ता की जरूरतों की संतुष्टि हमेशा इष्टतम वित्तीय परिणामों की उपलब्धि के साथ नहीं होती है। इसीलिए ओजेएससी "ओम्स्कशिना" के प्रबंधन को निर्मित उत्पादों की लागत को कम करने और उत्पादों की गुणवत्ता में सुधार के लिए सभी आवश्यक उपाय करने चाहिए। केवल इस तरह से कोई उद्यम एक ओर वित्तीय स्थिरता और दूसरी ओर अधिकतम ग्राहक संतुष्टि सुनिश्चित कर सकता है।


तालिका 2 - 2006 - 2008 हजार रूबल के लिए ओएओ "ओम्स्कशिना" की गतिविधियों के वित्तीय परिणाम।

संकेतक 200620072008 माल, उत्पादों, कार्यों, सेवाओं की बिक्री से शुद्ध आय (मूल्य वर्धित कर, उत्पाद शुल्क और इसी तरह के अनिवार्य भुगतान का शुद्ध) 5 425 9976 324 4597 409 233 बेची गई वस्तुओं, उत्पादों, कार्यों और सेवाओं की लागत 4 899 3535 781 0626 899 657 सकल लाभ 526 644543 397509 576 बिक्री से लाभ (हानि)460 473543 397509 576कर से पहले लाभ (हानि)57 668174 28382 280रिपोर्टिंग अवधि का शुद्ध लाभ (हानि)39 85334 564183 445

तालिका 3 2006-2008 के लिए जेएससी "ओम्स्कशिना" के वित्तीय परिणामों में पूर्ण और सापेक्ष वृद्धि को दर्शाती है।

तालिका 3 - 2006-2008 के लिए वित्तीय प्रदर्शन संकेतकों की पूर्ण और सापेक्ष वृद्धि

संकेतक 2006-2007 में वृद्धि 2007-2008 में वृद्धि 2006-2008 हजार में वृद्धि। रगड़.% हजार. रगड़.% हजार. रगड़ % माल, उत्पादों, कार्यों, सेवाओं की बिक्री से आय (शुद्ध) (मूल्य वर्धित कर, उत्पाद शुल्क और समान अनिवार्य भुगतान का शुद्ध)898 46216.6108477417.2198323636.6 बेची गई वस्तुओं, उत्पादों, कार्यों, सेवाओं की लागत881 709181 11859519.3200030441 सकल लाभ16 753 3.18- 33821- 6.2- 17068-3.2 बिक्री से लाभ (हानि)82 92418- 33 821- 6.24910310.7 कर से पहले लाभ (हानि)116 615202.2- 92 003- 532461243 शुद्ध लाभ (हानि) रिपोर्टिंग अवधि - 5 289-13.2148 88 1431143592360.3

इस तालिका के विश्लेषण से पता चलता है कि 2006 की तुलना में 2007 में राजस्व में सापेक्ष वृद्धि हुई है। राशि 16.6% थी, जबकि बेची गई वस्तुओं, उत्पादों, कार्यों और सेवाओं की लागत में 18% की वृद्धि हुई। फिर भी, सकल लाभ में 3.8% की वृद्धि हुई, बिक्री से लाभ में 18% की वृद्धि हुई, कर पूर्व लाभ में 200.2% की वृद्धि हुई, लेकिन शुद्ध लाभ में 13.2% की कमी आई। शुद्ध लाभ में कमी पिछले वर्षों के लिए कर अधिकारियों को कंपनी के ऋण को इंगित करती है। 2008 में, 2007 की तुलना में, वस्तुओं, कार्यों, सेवाओं की बिक्री से आय की मात्रा 17% की दर से बढ़ रही है, जबकि वस्तुओं, उत्पादों और सेवाओं की लागत 19.3% बढ़ रही है। इस स्थिति का उद्यम के सभी लाभ संकेतकों पर कार्डिनल प्रभाव पड़ा। जहां सकल मार्जिन 6.2%, बिक्री से लाभ 6.2% कम हुआ, कर-पूर्व लाभ 53% कम हुआ। और आश्चर्यजनक रूप से, शुद्ध लाभ 431% बढ़ गया। यह संभवतः असाधारण कर-कटौती योग्य आय के कारण है।

2008 में, 2006 की तुलना में, जेएससी "ओम्स्कशिना" के लगभग सभी वित्तीय परिणामों में वृद्धि हुई, सकल लाभ को छोड़कर, जिसमें 3.2% की कमी आई।

तालिका 4 वर्षों के अनुसार जेएससी "ओम्स्कशिना" के वित्तीय परिणामों की संरचना का विश्लेषण करती है।

तालिका से पता चलता है कि 2006 में बेची गई वस्तुओं, उत्पादों, कार्यों और सेवाओं की लागत का हिस्सा 90.3% था। 2007 में, यह सूचक 1% बढ़कर 91.4% हो गया। 2008 में, 2007 की तुलना में हिस्सेदारी में लगभग 2% की वृद्धि हुई, क्योंकि इस वर्ष उत्पादन लागत का हिस्सा 93.1% तक पहुंच गया। बिना किसी संदेह के, बेची गई वस्तुओं, उत्पादों, कार्यों और सेवाओं की लागत में वृद्धि ने अध्ययन के तहत अवधि के लिए मुनाफे के हिस्से को प्रभावित किया। दूसरे शब्दों में, सभी लाभ संकेतकों में कमी आयी।


तालिका 4 - वर्षों के अनुसार जेएससी "ओम्स्कशिना" के वित्तीय परिणामों की संरचना का विश्लेषण

संकेतक 200620072008 माल, उत्पादों, कार्यों, सेवाओं की बिक्री से शुद्ध आय (मूल्य वर्धित कर, उत्पाद शुल्क और समान अनिवार्य भुगतान का शुद्ध), %100100100 बेची गई वस्तुओं, उत्पादों, कार्यों, सेवाओं की लागत, %90,391,493.1 56.8 लाभ (हानि) से बिक्री, %8.48.56.8 कर पूर्व लाभ (हानि), %1,062.71.1 समीक्षाधीन अवधि का शुद्ध लाभ (हानि), %0.70.52.4

तालिका 5 2007-2008 के लिए जेएससी "ओम्स्कशिना" के मुख्य प्रदर्शन संकेतकों को दर्शाती है।

तालिका 5 - 2007-2008 के लिए जेएससी "ओम्स्कशिना" के प्रमुख प्रदर्शन संकेतक हजार टुकड़े

संकेतक 2007 2008 टायर शिपमेंट, कुल मिलाकर: 12,423.711,281 निर्यात 2,594.91,982.7 घरेलू बाजार9,828.89 298.3 उपकरण2,738.33 283.1 द्वितीयक बाजार7,090.56,015.2

आयोजित आंकड़ों से पता चलता है कि 2007 की तुलना में 2008 में भौतिक रूप से टायर शिपमेंट की मात्रा में कमी आई है। यह निर्यात शिपमेंट और घरेलू बाजार में टायरों के शिपमेंट पर भी लागू होता है। भौतिक रूप से उद्यम के संचालित प्रदर्शन संकेतक इंगित करते हैं कि बिक्री आय में वृद्धि मुख्य रूप से विपणन योग्य उत्पादों की कीमतों में वृद्धि के कारण है। चूंकि विश्लेषित अवधि में भौतिक दृष्टि से बिक्री की मात्रा में कमी आई है। यह उपभोक्ताओं की ओर से कंपनी के उत्पादों की मांग में कमी का संकेत देता है। इससे हम यह निष्कर्ष निकाल सकते हैं कि उत्पादित उत्पाद खरीदारों की आवश्यकताओं को पूरा नहीं करते हैं। मूल्य कारक सहित.

2007 की तुलना में 2008 में टायर शिपमेंट की मात्रा में कमी की डिग्री को तालिका 6 में अधिक विस्तार से देखा जा सकता है।


तालिका 6 - 2007-2008 के लिए जेएससी "ओम्स्कशिना" के प्रदर्शन संकेतकों में पूर्ण और सापेक्ष वृद्धि

2007 में संकेतक वृद्धि - 2008 हजार। पीसी. तालिका 7 में 2007-2008 के लिए जेएससी "ओम्स्कशिना" के प्रदर्शन संकेतकों की संरचना पर डेटा शामिल है।


तालिका 7 - 2007-2008 के लिए जेएससी "ओम्स्कशिना" के प्रदर्शन संकेतकों की संरचना का विश्लेषण

संकेतक 2007 2008 टायर शिपमेंट, कुल %, जिसमें शामिल हैं: 100100 निर्यात, % 2117.6 घरेलू बाजार, % 79.182.4 उपकरण, % 2229.1 द्वितीयक बाजार, % 5753.3

संरचनात्मक विश्लेषण से पता चला कि 2007 में निर्यात का हिस्सा लगभग 21% था, जबकि घरेलू बाजार का हिस्सा 79% था। 2008 में, निर्यात की हिस्सेदारी घटकर 17.6% हो गई, जिससे घरेलू बाजार की हिस्सेदारी में वृद्धि हुई।

विदेशी बाजार में ओम्स्कशिना की स्थिति का नुकसान वैश्विक टायर निर्माताओं से भयंकर प्रतिस्पर्धा और कंपनी के प्रतिस्पर्धी लाभ में कमी के कारण होने की सबसे अधिक संभावना है।

तालिका 8 2007-2008 के लिए रूसी संघ के टायर उद्योग के राजस्व और लाभ की तुलना में जेएससी "ओम्स्कशिना" के राजस्व और लाभ संकेतक दिखाती है।


तालिका 8 - 2007-2008 के लिए रूसी संघ के टायर उद्योग के राजस्व और लाभ की तुलना में राजस्व और लाभ के संकेतक मिलियन रूबल

संकेतक 2007 2008 टायर व्यवसाय की बिक्री से आय21,798.720 484.5 ओएओ ओम्स्कशिना की बिक्री से आय, कुल6,324.57 409.2 टायर व्यवसाय पर कर पूर्व लाभ1,700.8493 ओएओ ओमक्षिना का कर पूर्व लाभ174,382.3 तालिका 9 सहित तालिका 8 के विश्लेषण से पता चलता है कि रूसी संघ में टायर व्यवसाय से बिक्री राजस्व में 6% की कमी आई है। जबकि जेएससी "ओम्स्कशिना" में यह सूचक 17% बढ़ गया।

कर पूर्व लाभ का विश्लेषण करते समय, यह देखा जा सकता है कि संपूर्ण टायर व्यवसाय के लिए यह संकेतक 71% कम हो गया, जबकि ओजेएससी ओम्स्कशिना में कमी का पैमाना लगभग 53% था।

इससे पता चलता है कि रूसी संघ के टायर व्यवसाय की तुलना में जेएससी "ओम्स्कशिना" की वित्तीय स्थिति कमोबेश बेहतर स्थिति में है, लेकिन इसका मतलब यह नहीं है कि इस मामले में शांत होना जरूरी है, इसके विपरीत, सभी प्रयासों को सालाना मुनाफा बढ़ाने के लिए निर्देशित किया जाना चाहिए।


तालिका 9 - 2007-2008 के लिए राजस्व और लाभ में पूर्ण और सापेक्ष वृद्धि

2007 में संकेतक वृद्धि - 2008 हजार। टायर व्यवसाय की बिक्री से % आय-1314.2-6 ओएओ ओम्स्कशिना की बिक्री से आय, कुल 1084.717.1 टायर व्यवसाय पर कर पूर्व लाभ-1207.8-71 ओएओ ओमक्षिना की कर पूर्व लाभ-92-53

तालिका 10 2007-2008 के लिए रूसी संघ के टायर उद्योग के कुल राजस्व में ओम्स्कशिना के राजस्व की हिस्सेदारी का विश्लेषण करती है।

उत्पादों की गुणवत्ता व्यवस्थित दृष्टिकोण

तालिका 10 - 2007-2008 के लिए रूसी संघ के टायर उद्योग की कुल आय में जेएससी "ओम्स्कशिना" की आय का हिस्सा

संकेतक 20072008 टायर व्यवसाय से बिक्री आय, %100100 ओजेएससी ओम्स्कशिना से बिक्री आय, कुल, %2936.2 आयोजित आंकड़ों से पता चलता है कि जेएससी "ओम्स्कशिना" में बिक्री से आय का हिस्सा 2007 में 29% था, और 2008 में यह आंकड़ा 7 प्रतिशत से अधिक बढ़ गया और 36.2% हो गया।

यह रूस में टायर उत्पादों के मुख्य निर्माताओं के बीच जेएससी "ओम्स्कशिना" की उत्पादन स्थिति को मजबूत करने का संकेत देता है।

फिर भी, किसी उद्यम में उत्पाद की गुणवत्ता का विश्लेषण केवल वित्तीय परिणामों तक ही सीमित नहीं किया जा सकता है, क्योंकि किसी उद्यम के वित्तीय परिणाम न केवल उत्पाद की गुणवत्ता से प्रभावित होते हैं, बल्कि कई अन्य कारकों से भी प्रभावित होते हैं, जैसे कि मूल्य कारक, प्रतिस्पर्धा, आपूर्ति और मांग, बाज़ार की स्थिति और अन्य। इसीलिए, उत्पाद की गुणवत्ता का विश्लेषण करते समय, दावों, दोषों आदि के संकेतकों का अतिरिक्त विश्लेषण करना आवश्यक है।

जेएससी "ओम्स्कशिना" के दस्तावेज़ समग्र रूप से उद्यम के लिए दावों की प्रवृत्ति दिखाते हैं, इसलिए 2006 में यह आंकड़ा सकल उत्पादन का 0.0048% था, 2007 में दावों में एक महत्वपूर्ण गिरावट की प्रवृत्ति थी और यह 0.0041% थी। उद्यम में "गुणवत्ता गाइड" की शुरूआत के कारण सकल उत्पादन। और 2008 तक यह घटकर सकल उत्पादन का 0.0025% रह गया।


गणना सूत्रों के अनुसार की जाती है:


सकल उत्पादन


इस तथ्य के बावजूद कि विश्लेषण की गई अवधि में दावों की मात्रा समग्र रूप से कम हो जाती है, हालांकि, इसका मतलब यह नहीं है कि विश्लेषण अवधि के दौरान दावों की मात्रा कम हो जाती है, क्योंकि ओम्स्कशिना ओजेएससी के निर्मित उत्पादों के लिए वारंटी अवधि पांच है साल। अर्थात्, हमें एक ऐसी प्रवृत्ति का सामना करना पड़ सकता है जहां 2011 में, उदाहरण के लिए, दावों की डिग्री 2006 की तुलना में अधिक हो सकती है।

फिर भी, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि कुल उत्पादन के संबंध में दावों का स्तर उद्यम में मानक संकेतकों से अधिक नहीं है।

यदि दावे का विश्लेषण हमें दोषपूर्ण उत्पादों का स्तर दिखाता है जो उद्यम में उत्पादन प्रक्रिया के दौरान पता नहीं लगाया जा सका, तो संभवतः उद्यम के भीतर गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली की प्रभावशीलता को दर्शाने वाला सबसे गुणात्मक संकेतक अंतिम विवाह का संकेतक है। , साथ ही मरम्मत विवाह का सूचक भी।

तालिका 11 2006 से 2008 तक तीन वर्षों के लिए महीनों सहित अंतिम विवाह की गतिशीलता को दर्शाती है।

यह तालिका दर्शाती है कि 2006 में अंतिम विवाह की दर 0.12% थी, और 2007 में यह 0.11% थी। जबकि 2008 में टायरों की अंतिम शादी का स्तर फिर से 0.12% पर पहुंच गया।

साथ ही, तालिका के विश्लेषण से पता चलता है कि अंतिम विवाह का हिस्सा जून 2006 में उच्चतम स्तर पर था और 0.17% था, और अंतिम विवाह का निम्नतम स्तर फरवरी और मार्च 2007 में देखा गया और यह 0.08% था।


तालिका 11 - 2006-2008 के महीनों के अनुसार अंतिम विवाह

नामजनवरी, % फरवरी, % मार्च, % अप्रैल, % मई, % जून, % जुलाई, % अगस्त, % सितंबर, % अक्टूबर, % नवंबर, % दिसंबर, % वर्ष, % ,130,100,12 टायरों का अंतिम स्क्रैप 2007 0,110,080,080,100,110,120,160,120,120,110,130 ,120,11अंतिम टायरों का स्क्रैप 2008 0,120,100,130,140,140,130,130,110, 140,110,130,100,12


चावल। 5 - 2006-2008 के महीनों के अनुसार अंतिम विवाह


तालिका 12 जेएससी "ओम्स्कशिना" में मरम्मत दोष का विश्लेषण करती है।

2006-2008 की अवधि के लिए मरम्मत दोषों का विश्लेषण, जैसा कि तालिका से देखा जा सकता है, से पता चला है कि, साथ ही अंतिम विवाह की गतिशीलता, मरम्मत दोषों के स्तर में एक स्पस्मोडिक चरित्र है।

फरवरी 2006 में मरम्मत दोषों का उच्चतम स्तर देखा गया और यह टायरों के कुल उत्पादन का 0.628% था।


तालिका 12 - 2006-2008 के लिए महीनों के अनुसार दोषों की मरम्मत

नाम जनवरी, % फरवरी, % मार्च, % अप्रैल, % मई, % जून, % जुलाई, % अगस्त, % सितंबर, % अक्टूबर, % नवंबर, % दिसंबर, % वर्ष, % .0,3980,6280, 4670,4970,4360,4980,4890,4930,3710,3750,4650,4500,452 2007 में टायर की मरम्मत में खराबी 0,4550,4070,3160,3190,3530,6050,4170 ,4650,4680,4590 ,5180,413 2008 में ख़राब कार/टायर की मरम्मत

चावल। 6 - 2006-2008 के लिए महीनों के अनुसार दोषों की मरम्मत


उसी समय, मरम्मत दोषों का न्यूनतम स्तर अप्रैल 2007 में पहुंच गया और यह 0.316% था।

इन संकेतकों पर सामान्य रूप से विवाह के स्तर में वृद्धि और कमी के कारणों के दृष्टिकोण से विचार किया जाना चाहिए।

आइए 2008 की चौथी तिमाही (तालिका 13) के लिए ओजेएससी "ओम्स्कशिना" में उत्पादों के प्रकार द्वारा अंतिम विवाह की मुख्य विशेषताओं पर विचार करें।

तालिका से पता चलता है कि ओम्स्कशिना ओजेएससी द्वारा निर्मित मुख्य प्रकार के उत्पादों में कार्गो कक्ष, कृषि कक्ष, यात्री कक्ष और लोडर के लिए कक्ष हैं।


तालिका 13 - 2008 की चौथी तिमाही के लिए अंतिम दोषपूर्ण उत्पाद

क्रमांक उत्पादों का नाम सकल उत्पादन, पीसी. 9 39347550.10.03660 .305.कुल: 2,591 5849481000.037 2008 की चौथी तिमाही के लिए, कार्गो चैंबर्स की अंतिम शादी की मात्रा 350 टुकड़े थी, यानी सकल उत्पादन का 0.0358%। कृषि कैमरों के अंतिम विवाह की मात्रा 45 टुकड़े थी, यानी सकल उत्पादन का 0.0779%। उसी समय, यात्री कैमरों के अंतिम विवाह की मात्रा 78 टुकड़ों की मात्रा में निर्दिष्ट की गई थी, यानी सकल उत्पादन का 0.0303%। लोडर के लिए कैमरों की अंतिम शादी के लिए, यह आंकड़ा 475 टुकड़ों तक पहुंच गया, यानी 0.0366%। अंतिम स्क्रैप की मात्रा का विश्लेषण करते हुए, पहली नज़र में ऐसा लगता है कि लोडर के लिए कैमरों के उत्पादन में अंतिम स्क्रैप की मात्रा सबसे अधिक होती है, हालांकि, सापेक्ष संकेतक से पता चलता है कि कृषि कैमरों के उत्पादन में अंतिम अस्वीकृति का स्तर सबसे अधिक है, चूंकि यह आंकड़ा सकल उत्पादन का 0.0779% है। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि उत्पादित सभी प्रकार के कैमरों में अंतिम विवाह का आकार सीमा स्तर से अधिक नहीं है। यानी यह अनुमेय स्तर से आगे नहीं जाता है, हालांकि, इसे विकसित देशों में टायर निर्माताओं के मानकों के करीब लाने के लिए अंतिम विवाह के स्तर को कम करने के लिए उचित उपाय करना आवश्यक है। अंजीर पर. 7 आप अंतिम विवाह की सीमा और वास्तविक स्तर के बीच संबंध को स्पष्ट रूप से देख सकते हैं।

साथ ही, किसी भी विनिर्माण उद्यम के निर्मित उत्पादों में दोषों का विश्लेषण करते समय, न केवल मात्रा महत्वपूर्ण होती है।


चावल। 7 - 2008 की चौथी तिमाही के लिए अंतिम दोषपूर्ण उत्पाद


विवाह और इसका सकल उत्पादन की कुल मात्रा से संबंध, बल्कि उन कारणों का एक समूह भी है जिनके कारण विवाह होता है। इस मामले में, 1953 में टोक्यो विश्वविद्यालय के प्रोफेसर काओरू इशिकावा द्वारा प्रस्तावित पेरेटो आरेख आपको स्पष्ट रूप से विवाह के उन कारणों की पहचान करने की अनुमति देता है जिनका परिणाम पर सबसे अधिक प्रभाव पड़ता है और इसलिए, आपको पहचानने और समाप्त करने की अनुमति मिलती है। निम्न गुणवत्ता वाले उत्पादों के मुख्य कारण। तालिका 14 और चित्र में। 2008 की चौथी तिमाही के लिए कार्गो आयामों के कक्षों के अंतिम विवाह की मात्रा और उनकी घटना के कारणों पर डेटा निकालने के लिए 8।

यह तालिका और आंकड़े से देखा जा सकता है कि कार्गो आयामों के कक्षों की अंतिम अस्वीकृति की घटना का मुख्य कारण बुलबुले हैं, क्योंकि इस कारण से अस्वीकृति मात्रा 100 टुकड़े है, यानी कुल अस्वीकृति मात्रा का लगभग 29% इस उत्पाद का.

दूसरे स्थान पर, इन उत्पादों के लिए अंतिम विवाह की घटना का मुख्य कारण कक्षों के अंडरप्रेशर पर पड़ता है, जबकि तीसरे स्थान पर संयुक्त और विदेशी समावेशन के विचलन का कब्जा है।

तालिका 14 - 2008 की चौथी तिमाही के लिए कार्गो आयामों के कक्षों की अंतिम अस्वीकृति का विश्लेषण

दोष, अस्वीकृत की मात्रा, पीसी में। कॉम्ब्स14310रॉ8318अन्य32350कुल350

चावल। 8 - 2008 की चौथी तिमाही के लिए कार्गो आयामों के कक्षों के अंतिम मिलान का विश्लेषण


तालिका 15 और अंजीर। 9 2008 की चौथी तिमाही के लिए कृषि आयामों के कैमरों की अंतिम शादी की संख्या और उनकी घटना के कारण पर डेटा दिखाता है। तालिका और आंकड़े से देखा जा सकता है कि बुलबुले भी इन उत्पादों में अधिकांश दोषों के लिए जिम्मेदार हैं। इस कारण विवाहों की संख्या 17 है, अर्थात् अंतिम विवाहों की कुल संख्या का लगभग 38%।


तालिका 15 - 2008 की चौथी तिमाही के लिए कृषि-आकार के कक्षों के अंतिम अस्वीकृतों का विश्लेषण

दोष, अस्वीकृत की मात्रा, पीसी में।

चावल। 9 - 2008 की चौथी तिमाही के लिए कृषि आकार के कैमरों के अंतिम स्क्रैप का विश्लेषण।


तालिका 16 और चित्र 10 में 2008 की चौथी तिमाही के लिए यात्री आकार के कैमरों के अंतिम अस्वीकृत होने की संख्या और उनकी उपस्थिति के कारण पर डेटा शामिल है। विश्लेषण से पता चला कि इन उत्पादों के लिए अंतिम विवाह की घटना 3 मुख्य कारणों से जुड़ी है। यह मुख्य रूप से जोड़ का विचलन है - 15 टुकड़े। दूसरा कारण विदेशी समावेशन है - 12 टुकड़े, और तीसरा कारण कस्टर्ड रबर है - 11 टुकड़े।


तालिका 16 - 2008 की चौथी तिमाही के लिए यात्री आकार के कैमरों की अंतिम अस्वीकृति का विश्लेषण

दोष, अस्वीकृत की मात्रा, पीसी में।

चावल। 10 - 2008 की चौथी तिमाही के लिए यात्री आकार के कैमरों की अंतिम अस्वीकृति का विश्लेषण


तालिका 17 और अंजीर। 11 आप 2008 की चौथी तिमाही के लिए लोडर के कैमरों पर अंतिम अस्वीकरणों की मात्रा और उनके घटित होने का कारण देख सकते हैं। तालिका और चित्र से देखा जा सकता है कि इस मामले में अंतिम विवाह की उपस्थिति का मुख्य कारण बुलबुले हैं - 119 टुकड़े, यानी अंतिम विवाह की कुल मात्रा का 25% से अधिक।


तालिका 17 - 2008 की चौथी तिमाही के लिए लोडर के लिए कैमरों पर अंतिम अस्वीकरण का विश्लेषण

दोष पीसी में अस्वीकृतों की संख्या। संचयी योग बुलबुले119119एक्सपी। जोड़58177चेंबर को दबाना50227विदेशी समावेशन49276रबर को काटें39315स्थानीय पतलापन33348कंघी को दबाना23371ब्लाइंड वाल्व21392मेक। क्षति21413ब्रेकडाउन13426अन्य49475कुल475

चावल। 11 - 2008 की चौथी तिमाही के लिए लोडर के लिए कैमरों के अंतिम स्क्रैप का विश्लेषण।


इस प्रकार, ओम्स्कशिना उत्पादों की गुणवत्ता का चल रहा विश्लेषण और मूल्यांकन हमें निम्नलिखित महत्वपूर्ण बिंदुओं पर ध्यान केंद्रित करने की अनुमति देता है:

2007 में, गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली (क्यूएमएस) पर दो दिशाओं में काम किया गया:

आईएसओ/टीयू 16949:2002 "गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली" की आवश्यकताओं के अनुसार क्यूएमएस में सुधार। संगठनों के लिए आईएसओ 9001:2000 मानक के आवेदन के लिए विशेष आवश्यकताएं - ऑटोमोटिव उद्योग के लिए सीरियल और स्पेयर पार्ट्स के निर्माता "- ऑटोमोबाइल संयंत्रों की आवश्यकताओं के अनुसार;

क्यूएमएस की दक्षता और प्रभावशीलता की पुष्टि 2007 के संकेतकों की पूर्ति के विश्लेषण से की गई:

2007 के गुणवत्ता लक्ष्य पूरे कर लिये गये हैं।

भौतिक दृष्टि से टायरों के विश्लेषण और शिपमेंट से 2007 की तुलना में 2008 में बिक्री में कमी देखी गई। यह निर्यात शिपमेंट और घरेलू बाजार में टायरों के शिपमेंट पर भी लागू होता है। यह इंगित करता है कि बिक्री आय में वृद्धि, जैसा कि उद्यम के वित्तीय परिणामों के विश्लेषण से देखा जा सकता है, मुख्य रूप से विपणन योग्य उत्पादों की कीमतों में वृद्धि के कारण होती है। इससे हम यह निष्कर्ष निकाल सकते हैं कि उत्पादित उत्पाद खरीदारों की आवश्यकताओं को पूरा नहीं करते हैं। मूल्य कारक सहित;

अंतिम स्क्रैप के चल रहे विश्लेषण से पता चला है कि सभी प्रकार के उत्पादित ट्यूबों में इसका स्तर अनुमेय सीमा से आगे नहीं जाता है, हालांकि, इसे मानकों के करीब लाने के लिए अंतिम अस्वीकृति के स्तर को कम करने के लिए उचित उपाय करना आवश्यक है। विकसित देशों में टायर निर्माता।


3. JSC "ओम्स्कशिना" के उत्पादों की गुणवत्ता में सुधार के लिए मुख्य दिशाएँ


.1 उत्पाद गुणवत्ता प्रबंधन में विदेशी और घरेलू अनुभव


आज तक, ISO 9000 श्रृंखला मानकों को दुनिया के लगभग सभी देशों द्वारा मान्यता प्राप्त है, राष्ट्रीय रूप में स्वीकार किया जाता है और कई कंपनियों द्वारा कार्यान्वित किया जाता है। गुणवत्ता प्रणाली प्रमाणपत्र की कमी किसी कंपनी के लिए विदेशी बाज़ार में प्रवेश करने में मुख्य बाधा बनती जा रही है। बहुराष्ट्रीय कंपनियों को अपने उप-आपूर्तिकर्ताओं से अपने विनिर्माण संयंत्रों में अनिवार्य अंतरराष्ट्रीय आईएसओ 9000 श्रृंखला मानकों को लागू करने की आवश्यकता होती है।

हमारी घरेलू गुणवत्ता प्रबंधन प्रणालियाँ राज्य मानकों की कड़ाई से अनिवार्य आवश्यकताओं से भरी हुई थीं और उन्हें उनका कार्यान्वयन सुनिश्चित करना था। गुणवत्ता प्रबंधन के आधुनिक दृष्टिकोण और बाजार अर्थव्यवस्था से जुड़ी इस अवधारणा की मूल अवधारणा को व्यापारिक नेताओं द्वारा तुरंत मान्यता नहीं दी जाती है। वे कुछ उद्यम जिन्होंने आईएसओ 9000 श्रृंखला मानकों को लागू किया है और गुणवत्ता प्रणाली के लिए प्रमाण पत्र प्राप्त किए हैं, एक नियम के रूप में, उन्हें विदेशी भागीदारों के दबाव में एक या दूसरे तरीके से ऐसा करने के लिए मजबूर किया गया था, अर्थात। विदेशी आर्थिक गतिविधियों में भागीदार हैं। एक महत्वपूर्ण कारक यह तथ्य है कि गुणवत्ता प्रणाली का कार्यान्वयन और प्रमाणन एक महंगा उपक्रम है और आज की परिस्थितियों में कई रूसी उद्यमों की पहुंच से परे है। प्रत्येक उद्यम के लिए अलग से विशिष्ट अन्य कारण भी हैं। जाहिर तौर पर, व्यावसायिक प्रतिभागियों को गुणवत्ता प्रणालियों के लिए अंतरराष्ट्रीय मानक पेश करने के लिए प्रभावी प्रोत्साहन की आवश्यकता है। रूस में इस तरह का काम 1990 के दशक में शुरू हुआ और कई दिशाओं में किया जाता है। सबसे पहले, यह गुणवत्ता के लिए रूसी संघ पुरस्कार की स्थापना है। गुणवत्ता पुरस्कार अंतरराष्ट्रीय, क्षेत्रीय, राष्ट्रीय और कॉर्पोरेट स्तर पर मौजूद है। आवेदक उद्यम का आकलन करने के मानदंडों में कार्यशील उत्पाद गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली की स्थिति है। रूस के लिए, यह उत्पाद की गुणवत्ता के राज्य विनियमन के क्षेत्र में एक नई प्रकार की गतिविधि है, और गुणवत्ता के लिए प्रीमियम पर विनियमन संचित अंतरराष्ट्रीय अनुभव के आधार पर बनाया गया था। विशेषज्ञों के अनुसार, किसी उद्यम के मूल्यांकन के लिए रूसी मानदंड गुणवत्ता के लिए प्रीमियम पर यूरोपीय विनियमन के करीब हैं।

उद्यम को अपने काम के मूल्यांकन के मानदंड पता होने चाहिए। इस संबंध में, संयुक्त राज्य अमेरिका का अनुभव उल्लेखनीय है, जहां 100 से अधिक उद्यम सालाना राष्ट्रीय गुणवत्ता पुरस्कार के लिए प्रतियोगिता में भाग लेते हैं, और मूल्यांकन मानदंडों की सूची वाले ब्रोशर की 200,000 प्रतियों का प्रचलन है। यह पता चला कि जो उद्यम प्रतिस्पर्धा में भाग नहीं लेते हैं वे मानदंड सीखते हैं और आत्म-मूल्यांकन के लिए उनका उपयोग करते हैं। इससे उद्यमों के लिए न केवल खुद का मूल्यांकन करना संभव हो जाता है, बल्कि विशिष्ट क्षेत्रों में नेताओं के साथ तुलना करना भी संभव हो जाता है, यानी। सुधार के लिए विशिष्ट क्षेत्र निर्धारित करें। इस तरह का स्व-मूल्यांकन इतना लोकप्रिय हो गया है कि कई कंपनियों को उपठेकेदारों को न केवल गुणवत्ता प्रणाली प्रमाणपत्र प्रदान करने की आवश्यकता होती है, बल्कि स्व-मूल्यांकन तंत्र के उनके आवेदन का प्रमाण भी देना पड़ता है।

रूसी उद्यमों को प्रोत्साहित करने का एक अन्य तरीका "सर्वोत्तम गुणवत्ता प्रबंधक" की उपाधि के लिए प्रतियोगिता है। जाहिर है, यहां मुख्य मानदंड गुणवत्ता प्रणाली की स्थिति होनी चाहिए, जिसका अर्थ है आईएसओ 9000 श्रृंखला मानकों की शुरूआत और प्रणाली का प्रमाणन।

गुणवत्ता प्रणाली का मानकीकरण औपचारिकता में नहीं बदलना चाहिए, अन्यथा यह उद्यम में गुणवत्ता प्रबंधन में सुधार में बाधा बन जाएगा।

तथ्य यह है कि गुणवत्ता प्रबंधन की नई अवधारणाएँ अब सामने आई हैं, आईएसओ 9000 श्रृंखला के अंतरराष्ट्रीय मानकों के महत्व और लोकप्रियता को बिल्कुल भी कम नहीं करती हैं, जिन्हें दुनिया में व्यापक रूप से मान्यता प्राप्त है। लेकिन उन्हें पहले से ही एक नई ध्वनि मिल रही है। विश्व कमोडिटी बाजारों में प्रतिस्पर्धा की बढ़ती डिग्री कंपनियों को न केवल तकनीकी, बल्कि आर्थिक पहलू और गुणवत्ता प्रणालियों में भी उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए मजबूर कर रही है।

सिस्टम गुणवत्ता प्रबंधन आज प्रतिस्पर्धी उत्पाद बनाने का मुख्य तरीका है। बेशक, बशर्ते कि सिस्टम प्रभावी हो।

उत्पाद गुणवत्ता प्रबंधन में विश्व अनुभव से पता चला है कि यदि कच्चे माल की गुणवत्ता में स्थिरता हासिल नहीं की जाती है तो किसी उत्पाद की स्थिर गुणवत्ता सुनिश्चित करना असंभव है। इसलिए, उत्पादों के निर्माता और कच्चे माल, सामग्री, घटकों के आपूर्तिकर्ताओं के बीच घनिष्ठ संपर्क की प्रवृत्ति है। विकसित और विकासशील दोनों ही देशों में यही स्थिति है, भले ही अलग-अलग रूपों में। यह कोई संयोग नहीं है कि अंतर्राष्ट्रीय मानक गुणवत्ता आश्वासन प्रणाली के एक तत्व के रूप में आपूर्तिकर्ता चयन प्रक्रिया का प्रस्ताव करता है।

वर्तमान में, उत्पाद की गुणवत्ता के क्षेत्र में सबसे उन्नत अनुभव और उत्पाद गुणवत्ता प्रबंधन के लिए एक व्यवस्थित दृष्टिकोण के अनुप्रयोग को औद्योगिक देशों की विभिन्न कंपनियों में जमा किया गया है। साथ ही, उत्पाद गुणवत्ता प्रबंधन प्रणालियों के विभिन्न मॉडल विकसित किए गए हैं। फीगेनबाम, एटिंगर-सिटिग और जुरान, के. इशिकावा, जी. तागुची के मॉडल सबसे अधिक रुचिकर हैं।

फेगेनबाम मॉडल एक त्रिभुज है, जिसकी भुजाएँ क्षैतिज रेखाओं द्वारा पाँच भागों में विभाजित होती हैं, और प्रत्येक भाग, बदले में, ऊर्ध्वाधर रेखाओं द्वारा उप-विभाजित होता है, जो सभी पाँच भागों में कुल 17 फ़ंक्शन (अनुभाग) बनाता है, जो व्यावहारिक रूप से आधारित होते हैं केवल उत्पाद की गुणवत्ता नियंत्रण पर;

यूरोपीय गुणवत्ता आश्वासन संगठन (ईओक्यूसी) द्वारा विकसित एटिंगर-सिटिग मॉडल को ग्राफिक रूप से सेक्टरों में विभाजित एक सर्कल द्वारा दर्शाया गया है। प्रत्येक क्षेत्र कार्य का एक निश्चित चरण है। यह मॉडल पहले से ही उत्पाद की गुणवत्ता पर मांग के प्रभाव को ध्यान में रखता है, और बिक्री बाजारों के अध्ययन का भी प्रावधान करता है;

जुरान मॉडल एक ऊपर की ओर सर्पिल है, बंद त्रिकोण या वृत्त नहीं। सर्पिल उत्पाद की गुणवत्ता के निरंतर गठन और सुधार के चरणों को पूरी तरह से दर्शाता है। इसमें पिछले दो मॉडल शामिल हैं, यह बिक्री बाजार और परिचालन गुणवत्ता संकेतकों में मांग का निरंतर अध्ययन भी प्रदान करता है, जिससे उपभोक्ताओं और बिक्री बाजार की आवश्यकताओं के लिए उत्पादन का पूर्ण अभिविन्यास होता है।

के. इशिकावा ने विश्व अभ्यास में कारण-और-प्रभाव संबंधों का विश्लेषण करने के लिए एक नई मूल ग्राफिकल पद्धति की शुरुआत की, जिसे "इशिकावा आरेख" कहा जाता है, जो बहुत ही सरल गुणवत्ता नियंत्रण उपकरणों का हिस्सा बन गया।

जी तागुची की योग्यता इस तथ्य में निहित है कि उन्होंने सरल और अधिक ठोस तरीके और तर्क खोजे जिन्होंने गुणवत्ता के क्षेत्र में एक प्रयोग की योजना को वास्तविकता बना दिया। जी. तागुची ने अपनी अवधारणा को "गुणवत्ता इंजीनियरिंग" कहा।

उनके आधार पर, उत्पाद की गुणवत्ता के प्रबंधन और सुनिश्चित करने के लिए सिस्टम विशेष रूप से जापान और संयुक्त राज्य अमेरिका में विकसित किए गए हैं। जापान में, अन्य जगहों की तरह, शुरुआत में, उत्पाद गुणवत्ता के क्षेत्र में उत्पाद गुणवत्ता नियंत्रण विधियों के व्यापक उपयोग पर काम किया गया था। प्रारंभिक काल में नियंत्रण के सांख्यिकीय तरीकों ने एक विशेष स्थान पर कब्ज़ा करना शुरू कर दिया। जापान में 50 के दशक के अंत में, व्यापक इंट्रा-कंपनी गुणवत्ता नियंत्रण ने पूरे उद्योग में प्रवेश किया, जिससे कंपनी के सभी कर्मचारियों, श्रमिकों से लेकर फोरमैन और प्रबंधन तक नियंत्रण प्रदान किया गया। उसी क्षण से, सभी कर्मचारियों को गुणवत्ता नियंत्रण विधियों में व्यवस्थित प्रशिक्षण दिया जाने लगा। भविष्य में, प्रशिक्षण प्रणाली, संक्षेप में, उपभोक्ताओं के प्रति सम्मानजनक दृष्टिकोण और उनके श्रम के गुणात्मक परिणामों में श्रमिकों को शिक्षित करने की एक सतत और स्थायी प्रणाली में बदल गई। उत्पाद गुणवत्ता नियंत्रण प्रणालियों के प्रशिक्षण, शिक्षा और कार्यान्वयन के लिए सभी गतिविधियों के कार्यान्वयन के दौरान, जापानी विशेषज्ञ पूरी तरह से ध्यान में रखते हैं और ध्यान में रखते हैं: उत्पादों की विशिष्टताएं, फर्मों की परंपराएं, संस्कृति और जीवन, शिक्षा का स्तर, श्रम रिश्ते।

उत्पाद गुणवत्ता प्रबंधन में जापान के अनुभव को सारांशित करते हुए, वर्तमान अवधि के लिए इसकी मुख्य विशेषताओं में निम्नलिखित शामिल हैं:

सभी उन्नत, आधुनिक सिद्धांतों के आधार पर गुणवत्ता संबंधी समस्याओं का दीर्घकालिक, सुसंगत और उद्देश्यपूर्ण समाधान जो सिद्धांत ने संचित किया है और इस क्षेत्र में अभ्यास बनाता है;

उपभोक्ता, उसकी इच्छाओं और आवश्यकताओं के प्रति सम्मानजनक रवैया अपनाना;

उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने और प्रबंधित करने में कंपनी के सभी विभागों और कर्मचारियों की भागीदारी;

सुरक्षा और पीसीडी के मुद्दों में कर्मियों का निरंतर व्यवस्थित प्रशिक्षण, जो कंपनी के सभी कर्मचारियों को इस क्षेत्र में उच्च स्तर का प्रशिक्षण देता है;

उत्पाद जीवन चक्र के सभी चरणों में गुणवत्ता मंडलियों के विस्तृत नेटवर्क का प्रभावी कामकाज। वर्तमान में जापान में लगभग 10 मिलियन प्रतिभागियों के साथ दस लाख गुणवत्ता मंडल हैं;

उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने और प्रबंधित करने के लिए सभी गतिविधियों के लिए एक विकसित निरीक्षण प्रणाली का उपयोग;

उत्पादन प्रक्रियाओं की गुणवत्ता के प्राथमिकता नियंत्रण के साथ प्रावधान और पीसीडी में सांख्यिकीय तरीकों सहित उन्नत गुणवत्ता नियंत्रण विधियों का व्यापक उपयोग;

गहन रूप से विकसित एकीकृत गुणवत्ता नियंत्रण कार्यक्रमों और उनके कार्यान्वयन के लिए इष्टतम योजनाओं का विकास और कार्यान्वयन;

उत्पादन के क्षेत्र में श्रम के उच्च गुणवत्ता वाले साधनों की उपस्थिति (5-7 वर्ष तक की आयु संरचना के साथ);

उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों के निर्माण और कर्तव्यनिष्ठ कार्य को बढ़ावा देने के लिए प्रचार की एक असाधारण विकसित प्रणाली की उपस्थिति;

उत्पादों की गुणवत्ता में सुधार और सुनिश्चित करने की बुनियादी दिशाओं पर राज्य की ओर से मजबूत प्रभाव।

संयुक्त राज्य अमेरिका में उत्पादों की गुणवत्ता में सुधार के कार्यों को सर्वोच्च प्राथमिकता माना जाता है। साथ ही, यूकेपी पर अधिकांश प्रभाव मुख्यतः तकनीकी और संगठनात्मक प्रकृति के हैं। गुणवत्ता आश्वासन एक विशेष गुणवत्ता प्रबंधन विभाग द्वारा किया जाता है। अमेरिकी कंपनियाँ उत्पाद गुणवत्ता नियंत्रण पर बहुत गंभीरता से ध्यान देती हैं, जो उत्पाद जीवन चक्र के सभी चरणों को कवर करता है। ऐसा नियंत्रण करते समय, इसके सबसे महत्वपूर्ण पहलू हैं:

) कलाकारों की विस्तृत श्रृंखला के उत्पाद गुणवत्ता नियंत्रण कार्यों के निष्पादन में भागीदारी;

) विशेष सेवाओं द्वारा सबसे महत्वपूर्ण गुणवत्ता नियंत्रण संचालन का प्रदर्शन।

उत्पादों की गुणवत्ता का प्रबंधन करते समय, सेवाएँ गुणवत्ता वाले उत्पादों के उत्पादन को सुनिश्चित करने के लिए लागतों और खर्चों का सक्रिय रूप से अध्ययन और विश्लेषण करती हैं।

कंपनी के अधिकारी अपने कामकाजी समय का कम से कम 50% गुणवत्ता संबंधी मुद्दों पर समर्पित करते हैं।

अमेरिकी कंपनियों के साथ-साथ जापान में उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के सामान्य तरीकों में से एक सांख्यिकीय गुणवत्ता नियंत्रण की विधि है। इसके कार्यान्वयन के लिए, तकनीकी साधनों का उपयोग किया जाता है जो स्वचालित रूप से डेटा एकत्र करते हैं, जमा करते हैं, संसाधित करते हैं और सांख्यिकीय पद्धति को लागू करने के परिणाम जारी करते हैं। उत्पाद की गुणवत्ता के प्रबंधन में उपभोक्ताओं की जरूरतों और उत्पादों की मांग का अध्ययन और पूर्वानुमान करने के मुद्दे बहुत महत्वपूर्ण हैं। इसलिए, कंपनियां इस मुद्दे पर बहुत ध्यान देती हैं, न केवल उत्पाद की गुणवत्ता के तकनीकी संकेतकों में सुधार करती हैं, बल्कि बाजार की आवश्यकताओं के अनुसार अर्थव्यवस्था में भी सुधार करती हैं। संयुक्त राज्य अमेरिका में दोषपूर्ण उत्पादों का निर्माण करते समय, निर्माताओं पर काफी सख्त दायित्व होता है, जो दोषपूर्ण उत्पादों के उत्पादन में महत्वपूर्ण कमी और वारंटी और सेवा गतिविधियों में सुधार को प्रभावित करता है।

अमेरिकी कंपनियों में एक व्यापक उत्पाद गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली एक प्रभावी ढंग से संरचित और अच्छी तरह से स्थापित कार्यक्रम है जिसका उद्देश्य "मैन-मशीन-सूचना" योजना के अनुसार उपायों का एक सेट पेश करना है जो उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करता है जो वास्तव में उपभोक्ता आवश्यकताओं को पूरा करता है और लागत को कम करता है। कंपनी द्वारा गुणवत्ता पूर्ण की गई। आधुनिक अमेरिकी पीसीडी सिस्टम न केवल सभी सेवाओं की सहभागिता सुनिश्चित करते हैं, बल्कि गुणवत्ता के लिए उपभोक्ता के अनुरोधों की पूर्ण संतुष्टि के साथ-साथ इसे प्राप्त करने की लागत को कम करते हैं और सभी प्रकार के संसाधनों को आर्थिक रूप से खर्च करते हैं।

अंतर्राष्ट्रीय मानकीकरण संगठन (आईएसओ) ने गुणवत्ता आश्वासन प्रणालियों के लिए मौजूदा मानकों और मार्गदर्शन दस्तावेजों को आधार बनाते हुए और उन्हें उपभोक्ता आवश्यकताओं के साथ पूरक करते हुए, आईएसओ परिषद द्वारा पीसीडी पर अंतरराष्ट्रीय मानकों की एक श्रृंखला विकसित और अनुमोदित की है जो उत्पाद के लिए आवश्यकताओं को स्थापित करती है। गुणवत्ता आश्वासन प्रणाली। ये मानक हाल के दशकों में उत्पाद गुणवत्ता प्रबंधन के क्षेत्र में अग्रणी देशों के सभी अनुभवों को सारांशित और केंद्रित करते हैं। मानकों के दिशानिर्देशों के अनुसार, गुणवत्ता प्रणाली को उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाली अन्य सभी गतिविधियों के साथ-साथ काम करना चाहिए और उनके साथ बातचीत करनी चाहिए। सिस्टम का प्रभाव पीसीडी के सभी चरणों तक फैला हुआ है, जिसे एक बंद गुणवत्ता लूप में लागू किया गया है, जो मूल रूप से गुणवत्ता सर्पिल के अनुरूप है। उद्यमों में उत्पाद गुणवत्ता प्रबंधन के लिए अंतरराष्ट्रीय आईएसओ मानकों का उपयोग अंतरराष्ट्रीय बाजार में प्रवेश की आम तौर पर मान्यता प्राप्त गारंटी है।

हम गुणवत्ता के क्षेत्र में अमेरिकी अनुभव की निम्नलिखित विशिष्ट विशेषताओं पर ध्यान देते हैं:

गणितीय सांख्यिकी के तरीकों का उपयोग करके विनिर्माण उत्पादों का गुणवत्ता नियंत्रण;

गुणवत्ता संकेतकों के संदर्भ में उत्पादन योजना की प्रक्रिया पर ध्यान, योजनाओं के कार्यान्वयन पर प्रशासनिक नियंत्रण;

कंपनी प्रबंधन में सुधार.

उत्पाद की गुणवत्ता में लगातार सुधार के अमेरिकी प्रयासों ने जापान और अमेरिका के बीच गुणवत्ता अंतर को पाट दिया है, जिससे अमेरिका विश्व बाजार में अधिक प्रतिस्पर्धी बन गया है।

रूस में उत्पादों की गुणवत्ता में सुधार के लिए आंदोलन औद्योगीकरण के काल से ही अस्तित्व में है। समय के साथ, यह स्पष्ट हो गया कि वैज्ञानिक आधार पर तकनीकी, संगठनात्मक, आर्थिक और सामाजिक गतिविधियों के व्यवस्थित और एकीकृत, परस्पर कार्यान्वयन के माध्यम से उत्पाद की गुणवत्ता में स्थायी सुधार प्राप्त किया जा सकता है, आप उत्पाद की गुणवत्ता में तेजी से और लगातार सुधार कर सकते हैं।

आइए घरेलू व्यवहार में उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार के लिए कार्य के संगठन के लिए एक व्यवस्थित दृष्टिकोण के कार्यान्वयन के अनुक्रम का पता लगाएं।

1950 के दशक में, उत्पादों के दोष-मुक्त निर्माण को व्यवस्थित करने और उन्हें पहली प्रस्तुति (बीआईपी) से वितरित करने की सेराटोव प्रणाली व्यापक हो गई। सिस्टम का उद्देश्य उत्पादन की स्थिति बनाना है जो तकनीकी दस्तावेज़ीकरण से विचलन के बिना श्रमिकों द्वारा उत्पादों का उत्पादन सुनिश्चित करता है। कार्यकर्ता के काम की गुणवत्ता को मापने के लिए इस्तेमाल किया जाने वाला मुख्य मानदंड पहली प्रस्तुति से वितरित उत्पादों का प्रतिशत था, जिसकी गणना पहली प्रस्तुति से स्वीकृत बैचों की संख्या और कार्यकर्ता द्वारा किए गए बैचों की कुल संख्या के प्रतिशत के रूप में की जाती है। गुणवत्ता नियंत्रण विभाग को प्रस्तुत किया गया।

कलाकार की सामग्री और नैतिक प्रोत्साहन एक निश्चित पैमाने पर पहली प्रस्तुति से उत्पादों की डिलीवरी के प्रतिशत पर निर्भर करते थे। बीआईपी प्रणाली की शुरूआत ने इसे संभव बना दिया: तकनीकी संचालन के सख्त कार्यान्वयन को सुनिश्चित करना, अपने काम के गुणवत्ता परिणामों के लिए श्रमिकों की व्यक्तिगत जिम्मेदारी बढ़ाना, अपने काम की गुणवत्ता के लिए श्रमिकों के लिए नैतिक और भौतिक प्रोत्साहन का अधिक प्रभावी ढंग से उपयोग करना, और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार के लिए एक आंदोलन की व्यापक तैनाती के लिए आवश्यक शर्तें तैयार करें।

नैतिक उत्तेजना के कारण "गोल्डन हैंड्स के मास्टर", "गुणवत्ता के उत्कृष्ट कार्यकर्ता" आदि उपाधियाँ सामने आईं। समय के साथ, गुणवत्ता नियंत्रण विभाग के कार्य बदल गए - नियंत्रण चयनात्मक रूप से किया गया, और आत्म-नियंत्रण आधार बन गया। . यह उत्तरार्द्ध था जिसने ऐसे दोषों का खुलासा किया जो कार्यकर्ता पर निर्भर नहीं थे, जिसके कारण प्रबंधन के बीच "गुणवत्ता दिवस" ​​​​का आयोजन हुआ और स्थायी गुणवत्ता आयोगों का निर्माण हुआ। कई उद्यमों में, उत्पादों के बैचों की पहली प्रस्तुति से डिलीवरी के प्रतिशत को कुल कार्य दिवसों में से बिना विवाह के कार्य दिवसों की संख्या के प्रतिशत से बदल दिया गया था।

उसी समय, बीआईपी प्रणाली का दायरा सीमित था, यह केवल मुख्य उत्पादन दुकानों के श्रमिकों पर लागू होता था।

बीआईपी सिद्धांत, फिर संयंत्र और दुकान के कार्यात्मक प्रभागों से लेकर अनुसंधान संस्थानों और डिजाइन ब्यूरो तक विस्तारित हुआ, जिसने दोष-मुक्त श्रम प्रणाली - एसबीटी का आधार बनाया।

सेराटोव प्रणाली का लावोव संस्करण - दोष-मुक्त श्रम प्रणाली (एसबीटी) पहली बार 60 के दशक की शुरुआत में टेलीग्राफ उपकरण के लावोव संयंत्र और लावोव में कुछ अन्य उद्यमों में विकसित और पेश किया गया था। प्रणाली का उद्देश्य उद्यम और उत्पादन टीमों के प्रत्येक कर्मचारी की उनके काम के परिणामों के लिए जिम्मेदारी और उत्तेजना को बढ़ाकर उत्कृष्ट गुणवत्ता, उच्च विश्वसनीयता और स्थायित्व के उत्पादों का उत्पादन सुनिश्चित करना है।

श्रम की गुणवत्ता को दर्शाने और सामग्री प्रोत्साहन की मात्रा निर्धारित करने वाला मुख्य मानदंड श्रम गुणवत्ता का गुणांक है, जिसकी गणना उद्यम के प्रत्येक कर्मचारी, प्रत्येक टीम के लिए एक निर्दिष्ट अवधि (सप्ताह, महीने, तिमाही) के लिए की जाती है। उत्पादन उल्लंघनों की संख्या और महत्व पर ध्यान दें। सिस्टम में मुख्य प्रकार के उत्पादन उल्लंघनों का एक वर्गीकरण स्थापित किया गया है: प्रत्येक दोष एक निश्चित कमी कारक से मेल खाता है। काम की गुणवत्ता का अधिकतम मूल्यांकन और बोनस की अधिकतम राशि उन कर्मचारियों और टीमों के लिए स्थापित की जाती है, जिन्होंने रिपोर्टिंग अवधि के दौरान एक भी उल्लंघन नहीं किया था।

एसबीटी की शुरूआत की अनुमति: प्रत्येक कर्मचारी, प्रत्येक टीम के काम की गुणवत्ता को मापने के लिए, प्रत्येक कर्मचारी की रुचि और जिम्मेदारी को बढ़ाने के लिए, प्रत्येक टीम को उनके काम की गुणवत्ता के लिए, सभी कर्मचारियों के श्रम और उत्पादन अनुशासन में सुधार करने के लिए। उद्यम, उत्पादों की गुणवत्ता में सुधार के लिए उद्यम के सभी कर्मचारियों को प्रतिस्पर्धा में शामिल करना, विवाह और पुनर्ग्रहण से होने वाले नुकसान को कम करना, उत्पादकता बढ़ाना।

लविव एसबीटी, साथ ही सेराटोव बीआईपी प्रणाली, इस तथ्य में शामिल थी कि यह मुख्य रूप से विनिर्माण उत्पादों के चरण तक विस्तारित थी। अनुसंधान और डिजाइन संगठनों में दोष-मुक्त श्रम के सिद्धांतों को लागू करने के ज्ञात प्रयास हैं, लेकिन प्रदर्शन (रचनात्मक नहीं) कार्य की गुणवत्ता का आकलन करने और प्रोत्साहित करने के लिए औद्योगिक उद्यमों में एसबीटी का व्यापक रूप से उपयोग किया गया है।

KANARSPI प्रणाली (पहले उत्पादों से गुणवत्ता, विश्वसनीयता, सेवा जीवन) को पहली बार 1957-1958 में गोर्की (निज़नी नोवगोरोड) शहर में मशीन-निर्माण उद्यमों में विकसित और कार्यान्वित किया गया था।

इस प्रणाली में, डिज़ाइन ब्यूरो और उत्पादन प्रौद्योगिकीविदों के तकनीकी प्रशिक्षण को मजबूत करके उत्पादों की विश्वसनीयता में सुधार करने पर जोर दिया गया था, जो संचालन में पाए जाने वाले 60 - 85% दोषों के लिए जिम्मेदार थे। समग्र रूप से असेंबलियों, भागों, प्रणालियों और उत्पादों के प्रोटोटाइप बनाए गए और उनके शोध परीक्षण किए गए। पायलट उत्पादन, मानकीकरण और एकीकरण, मानकों की सामान्य तकनीकी प्रणालियाँ, जैसे डिज़ाइन दस्तावेज़ीकरण के लिए एकीकृत प्रणाली (ईएसकेडी), उत्पादन की तकनीकी तैयारी के लिए एकीकृत प्रणाली (ईएसटीपीपी) को महत्वपूर्ण विकास प्राप्त हुआ है।

CANARSPI प्रणाली की विशेषता यह है कि यह उत्पादन चरण से आगे बढ़कर अनुसंधान और डिजाइन चरण और परिचालन चरण में कई प्रकार के कार्यों को कवर करती है।

प्रोटोटाइप के निर्माण में अनुसंधान और डिजाइन के चरण में, विफलताओं के कारणों की पहचान करने और पूर्व-उत्पादन अवधि में उन्हें खत्म करने पर बहुत ध्यान दिया जाता है।

इस समस्या का समाधान एक अनुसंधान और प्रायोगिक आधार के विकास, एकीकरण गुणांक में वृद्धि, प्रोटोटाइपिंग और मॉडलिंग विधियों के व्यापक उपयोग, त्वरित परीक्षणों के साथ-साथ उत्पादों के डिजाइन और तकनीकी विकास के माध्यम से किया जाता है। उत्पादन की तकनीकी तैयारी। उत्पाद संचालन के परिणामों को सिस्टम में फीडबैक के रूप में माना जाता है और उत्पाद के डिजाइन और इसकी विनिर्माण तकनीक को बेहतर बनाने के लिए उपयोग किया जाता है।

CANARSPI में, दोष-मुक्त श्रम और उत्पादों के दोष-मुक्त निर्माण के सिद्धांतों का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

गोर्की क्षेत्र के कई उद्यमों में CANARSPI प्रणाली की शुरूआत ने इसे संभव बना दिया: नए उत्पादों को किसी दिए गए गुणवत्ता स्तर तक पूरा करने के लिए समय को 2-3 गुना कम करना, निर्मित उत्पादों की विश्वसनीयता को 1.5-2 गुना बढ़ाना, सेवा जीवन को 2 गुना बढ़ाएं, श्रम तीव्रता और असेंबली और असेंबली कार्यों के चक्र को 1.3-2 गुना कम करें।

इस मानदंड के अनुसार उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार और उत्पाद की गुणवत्ता का प्रबंधन करने की योजना, साथ ही उत्पादों के पूरे जीवन चक्र में गुणवत्ता पर ध्यान फैलाने की योजना एनओआरएम प्रणाली में विकसित की गई है।

NORM प्रणाली (मोटर संसाधनों को बढ़ाने के लिए श्रम का वैज्ञानिक संगठन) पहली बार 1963 - 1964 में यारोस्लाव मोटर प्लांट में विकसित और कार्यान्वित की गई थी। प्रणाली का उद्देश्य निर्मित इंजनों की विश्वसनीयता और स्थायित्व को बढ़ाना है।

NORM प्रणाली मोटर संसाधन स्तर की सुसंगत और व्यवस्थित निगरानी के सिद्धांत पर आधारित है और मोटर संसाधन को सीमित करने वाले भागों और असेंबली की विश्वसनीयता और स्थायित्व को बढ़ाने के आधार पर इसकी आवधिक वृद्धि है, सिस्टम में मुख्य संकेतक पहले इंजन संसाधन है पहला ओवरहाल, घंटों में व्यक्त किया गया। सिस्टम में इस सूचक की वृद्धि की योजना बनाई गई है।

प्रणाली में कार्य का संगठन चक्रीयता के सिद्धांत पर आधारित है। मोटर संसाधन को बढ़ाने के लिए प्रत्येक नया चक्र उत्पादन में मोटर संसाधन के पहले नियोजित स्तर तक पहुंचने के बाद शुरू होता है और इसमें शामिल होता है: इसके वास्तविक स्तर का निर्धारण करना, मोटर संसाधन को सीमित करने वाले हिस्सों और असेंबली की पहचान करना, मोटर संसाधन को बढ़ाने के इष्टतम स्तर की योजना बनाना, विकास करना और मोटर संसाधन के नियोजित स्तर को सुनिश्चित करने के लिए इंजीनियरिंग सिफारिशों की पुष्टि करना, उत्पादन में एक नए संसाधन के साथ एक इंजन के विकास के लिए डिजाइन और तकनीकी उपायों की एक व्यापक योजना विकसित करना, डिजाइन और तकनीकी उपायों और प्रयोगात्मक अनुसंधान कार्य का एक जटिल, समेकित करना। उत्पादन में प्राप्त संसाधन, संचालन में प्राप्त स्तर को बनाए रखना।

उत्पादन चरण में, NORM प्रणाली में BIP और SBT प्रणाली के प्रावधान शामिल हैं, डिज़ाइन चरण में - CANARSPI प्रणाली के मुख्य प्रावधान।

एनओआरएम प्रणाली की शुरूआत ने पहले ओवरहाल से पहले यारोस्लाव इंजन के संसाधन को 4 हजार से 10 हजार घंटे तक बढ़ाना, इंजन पर वारंटी अवधि को 70% तक बढ़ाना और स्पेयर पार्ट्स की आवश्यकता को 20 से अधिक कम करना संभव बना दिया। %.

उत्पाद जीवन चक्र के सभी चरणों में पिछली प्रणालियों के अनुभव को सारांशित करके उत्पाद गुणवत्ता प्रबंधन के लिए एक एकीकृत दृष्टिकोण के कारण नियोजित गुणवत्ता स्तर प्राप्त करना संभव हो गया।

1975 में, लविवि क्षेत्र के प्रमुख उद्यमों में एकीकृत उत्पाद गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली (क्यूएमएसकेपी) दिखाई दी। केएसयूकेपी का उद्देश्य ऐसे उत्पाद बनाना था जो विज्ञान और प्रौद्योगिकी के सर्वोत्तम विश्व समकक्षों और उपलब्धियों के अनुरूप हों। 1978 से, गोस्स्टैंडर्ट ने यूकेपी के मुख्य कार्यों की एक प्रणाली विकसित और अनुमोदित की है। उद्यमों में केएसयूकेपी की शुरूआत के संबंध में: उत्पादन का मेट्रोलॉजिकल समर्थन (एमओपी), मल्टी-स्टेज दोष विश्लेषण, सांख्यिकीय गुणवत्ता नियंत्रण विकसित किया गया, गुणवत्ता समूह बनाए गए, गुणवत्ता कार्यक्रम विकसित किए जाने लगे, उत्पाद प्रमाणन पेश किया गया, एक नेटवर्क पीसीडी के क्षेत्र में विशेषज्ञों के उन्नत प्रशिक्षण के लिए प्रमुख और आधार संगठनों और संस्थानों का एक नेटवर्क, मानकीकरण और पीसीपी पर पाठ्यक्रम विश्वविद्यालयों में प्रशिक्षण कार्यक्रमों में पेश किए गए थे

1985 में, यह नोट किया गया कि एक दशक से अधिक समय में केएसयूकेपी की मदद से: प्रतिस्पर्धी उत्पादों को बनाना और सफलतापूर्वक बेचना, उच्चतम गुणवत्ता श्रेणी के उत्पादों की हिस्सेदारी को 2 - 3 गुना बढ़ाना, विवाह और दावों से होने वाले नुकसान को काफी कम करना संभव था। , नए उत्पादों के विकास और विकास की शर्तों को 1.5 - 2 गुना कम करें।

साथ ही, यह बताया गया कि कई उद्यमों में, गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली (क्यूएमएस) बनाते समय, एक एकीकृत व्यवस्थित दृष्टिकोण के बुनियादी सिद्धांतों का उल्लंघन किया गया था, जिसके कारण इस काम में औपचारिकता आई और संक्षेप में, की अनुपस्थिति हुई। एक प्रणाली। इसका मुख्य कारण सीपी में सुधार के प्रति उद्यमों की आर्थिक उदासीनता है, और परिणामस्वरूप, गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली में, अत्यधिक प्रशासनिक तरीकों से उद्यमों में क्यूएमएस की शुरूआत। इससे कई लोगों को यह विश्वास हो गया है कि क्यूएमएस ने खुद को उचित नहीं ठहराया है और इससे निपटा नहीं जाना चाहिए।

अर्थव्यवस्था के पुनर्गठन और आर्थिक लेखांकन में परिवर्तन के साथ, यह स्पष्ट हो गया कि उत्पादों की गुणवत्ता उद्यमों की व्यवहार्यता के लिए मुख्य शर्त बन रही है, खासकर विदेशी बाजार में।

क्यूएमएस का आगे विकास उच्च-स्तरीय प्रबंधन प्रणालियों के हिस्से के रूप में हुआ: "गुणवत्ता" कार्यक्रमों के विकास और राष्ट्रीय आर्थिक योजनाओं में उनके समावेश के आधार पर राज्य स्तर तक क्षेत्रीय और क्षेत्रीय। इस प्रकार, सीपी नियंत्रण प्रणालियों का बाहरी वातावरण व्यवस्थित किया गया। 1978 में, उत्पाद गुणवत्ता के राज्य प्रबंधन की एकीकृत प्रणाली (ईएसजीयूकेपी) के बुनियादी सिद्धांतों को गोस्स्टैंडर्ट द्वारा विकसित और अनुमोदित किया गया था।

बाजार की स्थितियों में परिवर्तन के दौरान, प्रबंधन के निर्देशात्मक तरीके गायब हो गए, और कमोडिटी उत्पादकों के बीच प्रतिस्पर्धा दिखाई दी, जिसने उत्पाद की गुणवत्ता के लिए विश्व समुदाय की आवश्यकताओं को सीधे महसूस किया।

बाजार में संक्रमण अवधि के दौरान गोसस्टैंडआर्ट की एक बड़ी योग्यता अंतरराष्ट्रीय मानकों के साथ गुणवत्ता प्रणालियों के लिए घरेलू मानकों के सामंजस्य पर काम करना था, जो उत्पाद गुणवत्ता प्रबंधन में घरेलू अनुभव को भी दर्शाता है।

आर्थिक संकट के नकारात्मक परिणामों के बावजूद, रूस उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार पर ध्यान केंद्रित कर रहा है।

अच्छा मुद्दा? जटिल, इसे केवल कानून, अर्थशास्त्र, प्रौद्योगिकी, शिक्षा और पालन-पोषण के साथ-साथ निर्माताओं, ऑपरेटरों और उपभोक्ताओं, वैज्ञानिक और इंजीनियरिंग संरचनाओं, विधायी के समन्वित कार्य के आधार पर एक उचित नीति लागू करके ही हल किया जा सकता है। और कार्यकारी अधिकारी। गुणवत्ता की समस्या का समाधान सुनिश्चित करने के लिए गतिविधि के तीन सबसे महत्वपूर्ण क्षेत्रों - मानकीकरण, प्रमाणन और मेट्रोलॉजी - में समन्वय संघीय कार्यकारी निकाय रूस का राज्य मानक है।

गुणवत्ता प्रबंधन के क्षेत्र में राज्य मानक की तकनीकी नीति अंतरराष्ट्रीय मानक आईएसओ 9000 परिवार की आवश्यकताओं के अनुसार उद्यमों में गुणवत्ता प्रणालियों के कार्यान्वयन में घरेलू उत्पादकों को सहायता प्रदान करती है।

एकीकृत गुणवत्ता प्रबंधन का घरेलू अनुभव आईएसओ 9000 मानकों के विकास के लिए एक अच्छा आधार है, जो गुणवत्ता प्रबंधन के विज्ञान के उच्च स्तर के विकास का प्रतिनिधित्व करता है।

न्यूनतम लागत के साथ आवश्यक उत्पाद गुणवत्ता (कीमत को ध्यान में रखते हुए) प्राप्त करना;

उपभोक्ताओं को समय पर उत्पादों की डिलीवरी;

उत्पाद की गुणवत्ता के क्षेत्र में लक्ष्य प्राप्त करने का मुख्य मानदंड उपभोक्ता आवश्यकताओं की संतुष्टि और प्रतिस्पर्धी उत्पादों की रिहाई है;

गुणवत्ता प्रबंधन में प्रगतिशील विश्व अनुभव में महारत हासिल करने के लिए, सहायक उपायों के एक सेट को लागू करना आवश्यक है, जिसमें काम को प्रोत्साहित करने वाले उपायों और लाभों की एक प्रणाली का विकास और कार्यान्वयन शामिल है। देश में बनाए जा रहे संगठनात्मक ढांचे का उद्देश्य यही होना चाहिए, जो गुणवत्ता प्रणालियों का मूल्यांकन और पहचान करने के साथ-साथ गुणवत्ता आश्वासन, नियंत्रण और सुधार के क्षेत्र में सभी प्रकार के कार्य करने में सक्षम विशेषज्ञों का प्रशिक्षण भी करे।


3.2 उद्यम में उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार के तरीके


उत्पाद की गुणवत्ता व्यावसायिक प्रतिस्पर्धा का आधार है। साथ ही, यह याद रखना चाहिए कि गुणवत्ता अपने आप में अंत नहीं है, गुणवत्ता एक प्रक्रिया है जिसके दौरान एक निश्चित उत्पाद का उत्पादन किया जाता है। इसलिए, आपको दृढ़ता से पता होना चाहिए कि कंपनी क्या परिणाम प्राप्त करना चाहती है, वे किसके लिए डिज़ाइन किए गए हैं।

वर्तमान चरण में, गुणवत्तापूर्ण अर्थशास्त्र के तरीके बहुत विविध हैं और इसमें निम्नलिखित मुख्य क्षेत्र शामिल हैं:

उत्पादों को उपलब्ध कराने और सुधारने के लिए लागत प्रबंधन की अवधारणा में सुधार करना;

पीएएफ मॉडल के आधार पर गुणवत्ता आश्वासन के लिए लागत प्रबंधन की ए. फेगेनबाम की अवधारणा का विकास;

गुणवत्ता हानि लागत प्रबंधन की अवधारणा;

प्रक्रियाओं के भीतर लागत प्रबंधन की अवधारणा का गठन।

व्यावसायिक प्रक्रियाओं के भीतर लागत प्रबंधन की अवधारणा नवीनतम में से एक है और वर्तमान में विकास में है। साथ ही, यह लागतों को आवश्यक और अनावश्यक (आधुनिक संस्करण में - "पैसा खर्च" और "पैसा खो गया") में विभाजित करने के डी. जुरान के विचार पर आधारित था। यह मॉडल इस तथ्य से आगे बढ़ता है कि उत्पादन प्रबंधन प्रक्रियाओं की एक प्रणाली का प्रबंधन है जो संगठन को लाभ पहुंचाता है।

गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली के निर्माण के लिए प्रक्रिया दृष्टिकोण को लागू करने का एक मुख्य लाभ यह है कि इस मामले में "मूल्य जोड़ने के संदर्भ में प्रक्रियाओं पर विचार करने और कार्य और दक्षता के संदर्भ में परिणाम प्राप्त करने" की संभावना है (आईएसओ 9001:2008) . और इसका मतलब यह है कि प्रक्रियाओं की गुणवत्ता के लिए लागत प्रबंधन मॉडल, एक ओर, गुणवत्ता प्रबंधन प्रणालियों के लिए अंतरराष्ट्रीय आवश्यकताओं का पूरी तरह से अनुपालन करता है, और दूसरी ओर, इसका उद्देश्य न केवल ग्राहकों की संतुष्टि बढ़ाना है, बल्कि आर्थिक परिणाम प्राप्त करना भी है। और विनिर्माण संगठन के लिए लाभ। इसके अलावा, यह अवधारणा प्रक्रिया और संसाधन मॉडल और व्यवसाय प्रक्रिया पुनर्रचना के आधार पर आधुनिक संगठन प्रबंधन विधियों के साथ पूरी तरह से सुसंगत है। और इसके अलावा, यह व्यावसायिक प्रक्रियाओं की गुणवत्ता के लिए लागत प्रबंधन की अवधारणा थी जो व्यक्तिगत और संगठनात्मक संतुलित स्कोरकार्ड के विकास के आधार के साथ-साथ प्रक्रिया-उन्मुख लाभप्रदता विश्लेषण की अवधारणा के रूप में कार्य करती थी, जिसे तरीकों के रूप में भी माना जा सकता है। गुणवत्ता अर्थशास्त्र.

गुणवत्ता प्रबंधन प्रणालियों के लिए आईएसओ मानकों का आधार बनने वाले सिद्धांतों में से एक प्रक्रिया दृष्टिकोण का अनुप्रयोग है। एक प्रक्रिया कोई भी गतिविधि हो सकती है जो इनपुट को आउटपुट में बदलने के लिए संसाधनों का उपयोग करती है। साथ ही, गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली (गतिविधि प्रबंधन और संसाधन प्रबंधन दोनों के लिए) में प्रक्रिया दृष्टिकोण का उपयोग "आपको वांछित परिणाम अधिक कुशलता से प्राप्त करने की अनुमति देता है" (आईएसओ 9000:2005 "गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली - मूल बातें और शब्दावली" ).

इस प्रकार, प्रक्रिया की मुख्य विशेषताओं में से एक दक्षता है। इसका मतलब यह है कि आईएसओ 9000 श्रृंखला मानकों की आवश्यकताओं के अनुसार गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली में एक प्रक्रिया मॉडल का निर्माण और उपयोग उद्यम के लिए सबसे ठोस परिणाम और लाभ लाएगा, जब प्रक्रियाओं का मूल्यांकन न केवल उपलब्धि के संदर्भ में किया जाता है। परिणाम, बल्कि संगठन में प्रबंधन प्रक्रियाओं की प्रभावशीलता के संदर्भ में भी। गुणवत्ता प्रबंधन प्रणालियों के निर्माण का एक अन्य सिद्धांत प्रदर्शन में निरंतर सुधार को संगठन का स्थायी लक्ष्य मानना ​​है।

साथ ही, गुणवत्ता प्रबंधन और सभी हितधारकों की संतुष्टि प्राप्त करने का मुख्य उपकरण आर्थिक तरीकों का उपयोग है, क्योंकि यह लागतों की निगरानी है जो गुणवत्ता की लागत बनाती है जो आपको क्षेत्र में प्रबंधन निर्णय तुरंत लेने की अनुमति देती है। गुणवत्ता, इन निर्णयों के आर्थिक परिणामों का मूल्यांकन करें, संगठन में जिम्मेदारी और अधिकार के वितरण को व्यवस्थित रूप से देखें, गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली प्रक्रियाओं की दक्षता में सुधार करें। साथ ही, संगठन स्तर पर गुणवत्ता लक्ष्यों की योजना बनाने की प्रक्रिया में, उनके कार्यान्वयन के आर्थिक परिणामों की निगरानी के लिए आर्थिक लक्ष्यों को स्पष्ट रूप से तैयार करना आवश्यक है।

फिर भी, इस तथ्य के बावजूद कि मानकों ने समग्र रूप से प्रक्रियाओं और गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली की प्रभावशीलता और दक्षता को निर्धारित करने और सुधारने के लिए गतिविधियों को करने का दायित्व घोषित किया है, इसका व्यावहारिक कार्यान्वयन बल्कि जटिल और समय लेने वाला है। जाहिर है, गुणवत्ता लागत और प्रक्रिया लागत का उपयोग किए बिना दक्षता निर्धारित करना संभव नहीं है। यह एक दुष्चक्र बन जाता है: क्यूएमएस प्रक्रियाओं की प्रभावशीलता का मूल्यांकन करना आवश्यक है, इसके लिए आर्थिक प्रदर्शन (निष्पादन, मौद्रिक संदर्भ में परिभाषित) और दक्षता के लिए मानदंड स्थापित करना और प्रक्रिया की गुणवत्ता की लागत निर्धारित करना आवश्यक है। (गुणवत्ता की कुल लागत सहित), लेकिन दक्षता और प्रभावशीलता के लिए कोई स्पष्ट मानदंड नहीं हैं, और प्रक्रिया की लागत ज्ञात नहीं है। जाहिर है, ऐसी समस्याओं को हल करने की जटिलता और अस्पष्टता के कारण ही कई संगठनों के लिए गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली के आर्थिक पहलुओं का व्यावहारिक कार्यान्वयन एक सपना बन जाता है।

ISO 9000:2000 श्रृंखला मानकों को लागू करने के अभ्यास ने साबित कर दिया है कि "प्रक्रिया दृष्टिकोण इतना प्रभावी है कि इसका अनुप्रयोग न केवल आय और व्यय के स्तर को गंभीरता से बदलता है, न केवल काम के संगठन और उद्यम की संरचना को भी बदलता है।" कर्मियों का मनोविज्ञान।" गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली में प्रक्रिया दृष्टिकोण उतना ही प्रभावी है जितना इसे लागू किया जाता है (या हम इसे कितना लागू करना चाहते हैं), और गुणवत्ता के आर्थिक पहलू स्वयं प्रक्रियाओं और प्रक्रिया दृष्टिकोण का एक हिस्सा (विशेषता) नहीं हैं, बल्कि एक उनके मूल्यांकन के लिए तंत्र.

किसी संगठन में किसी भी प्रक्रिया के लिए एक आर्थिक मॉडल बनाया जा सकता है। इसका उपयोग संगठन के विशिष्ट पहलुओं, जैसे स्टाफ प्रशिक्षण, गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली की समीक्षा, या नए उत्पाद डिजाइन के लिए प्रक्रिया लागत की पहचान और निगरानी करने के लिए किया जा सकता है। प्रक्रिया लागत प्रक्रिया की कुल लागत बनाने के लिए प्रक्रिया अनुपालन लागत और गैर-अनुरूपता लागत का योग है। अनुपालन लागत (अनुरूपता की लागत) - मौजूदा प्रक्रिया में कमियों (विफलताओं) की अनुपस्थिति में ग्राहकों (उपभोक्ताओं) की सभी स्थापित और प्रस्तावित आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए आवश्यक लागत। गैर-अनुरूपता की लागत - असंतोषजनक उत्पादों और सेवाओं की प्राप्ति, उत्पादन, शिपमेंट और सुधार की प्रक्रिया से जुड़े समय, सामग्री, संसाधनों की लागत। दूसरे शब्दों में, प्रक्रिया अनुपालन की लागत प्रक्रिया की आवश्यकताओं को सबसे कुशल तरीके से पूरा करने की कुल लागत है, और गैर-अनुपालन की लागत प्रक्रिया की आवश्यकताओं को पूरा न करने के कारण होने वाले नुकसान की कुल राशि है, जिसमें शामिल हैं खोए हुए अवसर और लाभ।

इसका तात्पर्य यह है कि एक प्रक्रिया को कुशल माना जा सकता है यदि उसका परिणाम, यदि सभी निर्दिष्ट आवश्यकताओं को पूरा किया जाता है, कम लागत पर प्राप्त नहीं किया जा सकता है। इसलिए, गैर-अनुरूपता के कारण होने वाली लागत प्रक्रिया की अक्षमता के कारण होने वाली लागत है, यानी मानव संसाधनों, सामग्रियों की अतिरिक्त लागत, प्रक्रिया की विसंगतियों (त्रुटियों, पुनः कार्य, खोए हुए लाभ और अन्य नुकसान) से उत्पन्न होने वाले उपकरण संचालन में वृद्धि। अर्थात्, सबसे कुशल प्रक्रिया की लागत से अधिक होने वाली सभी लागतें प्रक्रिया की असंगति के कारण होने वाली लागतें हैं। प्रक्रिया में सुधार करने से इसकी दक्षता में वृद्धि होगी, और इसलिए अनुपालन लागत/गैर-अनुपालन के कारण होने वाले नुकसान के अनुपात में बदलाव आएगा। प्रक्रिया की लागत की इस व्याख्या के साथ, इसे बनाने वाली सभी लागतों को "उपयोगिता" के सिद्धांत के अनुसार वर्गीकृत किया जाएगा।

प्रक्रिया अर्थशास्त्र को लागू करने में अगला कदम सुधार के अवसरों की पहचान करने के लिए प्रक्रिया लागत, प्रक्रिया प्रदर्शन और दक्षता की एक साथ निगरानी और विश्लेषण करना होगा। यदि प्रक्रिया में सुधार करने का अवसर मिलता है, तो इसकी व्यवहार्यता के संदर्भ में सुधार के कार्यान्वयन का आर्थिक विश्लेषण करना आवश्यक है। सुधार की संभावनाएं अनंत हैं, लेकिन इन सुधारों की लागत कितनी होगी और क्या अगले सुधार से क्यूएमएस प्रक्रिया या प्रक्रिया मॉडल श्रृंखला में अन्य प्रक्रियाओं की लागत में वृद्धि होगी?

एक ओर, निरंतर सुधार का सिद्धांत गुणवत्ता प्रबंधन प्रणालियों के निर्माण का एक मूलभूत सिद्धांत है, और आईएसओ 9000 के अनुसार, "संपूर्ण रूप से संगठन के निरंतर सुधार को इसका अपरिवर्तनीय लक्ष्य माना जाना चाहिए।" लेकिन दूसरी ओर, उसी मानक के अनुसार, गुणवत्ता सुधार को सबसे पहले प्रभावशीलता, दक्षता में सुधार के रूप में समझा जाना चाहिए और प्रक्रिया की लागत में वृद्धि के साथ दक्षता कम हो सकती है। इसलिए, सुधार की आर्थिक व्यवहार्यता का मूल्यांकन करने का चरण सबसे महत्वपूर्ण में से एक है।

पिछले अध्याय में किए गए विश्लेषण से पता चला है कि ओजेएससी "ओम्स्कशिना" के पास एक प्रभावी गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली है जो अंतरराष्ट्रीय मानक आईएसओ 9001:2008 की आवश्यकताओं को पूरा करती है, जिसकी पुष्टि गुणवत्ता प्रमाणपत्रों से होती है। गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली के कार्यान्वयन से जेएससी "ओम्स्कशिना" को निम्नलिखित लाभ मिले:

जेएससी "ओम्स्कशिना" की गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली आईएसओ 9001:2008 की आवश्यकताओं का अनुपालन करती है, उद्यम की स्थिरता की गारंटी देती है और उपभोक्ताओं की ओर से इसमें विश्वास पैदा करती है (जेएससी "ओम्स्कशिना" में उपलब्ध आंकड़ों के अनुसार) 95% से अधिक खरीदारों को कंपनी के पास आईएसओ अंतर्राष्ट्रीय मानक प्रमाणपत्र होना आवश्यक है);

कंपनी की प्रबंधन क्षमता में वृद्धि; कंपनी कर्मचारियों की जिम्मेदारी और अधिकार को स्पष्ट रूप से परिभाषित करती है;

संयुक्त स्टॉक कंपनी आवश्यक गुणवत्ता के उत्पाद तैयार करने की क्षमता प्रदर्शित करती है;

अनुबंध समाप्त करते समय, उन्होंने उत्पादों के लिए आवश्यकताओं को अधिक स्पष्ट रूप से स्थापित करना शुरू कर दिया; अनुबंधों की बेहतर पता लगाने की क्षमता;

खरीदी गई सामग्रियों का कड़ा इनपुट गुणवत्ता नियंत्रण; OJSC "ओम्स्कशिना" प्रमाणित गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली वाले आपूर्तिकर्ताओं को प्राथमिकता देता है;

उत्पादन के सभी चरणों पर परिचालन नियंत्रण बढ़ाया गया।

गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली की शुरूआत ने उद्यम के आर्थिक परिणामों को भी प्रभावित किया: बिक्री की मात्रा में वृद्धि हुई, उद्यम का लाभ बढ़ा।

साथ ही, विश्लेषण ने कई समस्याओं की पहचान करना संभव बना दिया जो ओम्स्कशिना ओजेएससी में गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली के सफल कामकाज में बाधा डालती हैं:

आने वाले कच्चे माल और सामग्रियों की गुणवत्ता हमेशा आवश्यकताओं को पूरा नहीं करती है;

उपकरणों की महत्वपूर्ण नैतिक और शारीरिक टूट-फूट, गुणवत्ता वाले उत्पादों के उत्पादन को रोकना, आदि;

विवाह की उपस्थिति और, तदनुसार, विवाह से होने वाली हानियाँ।

इस संबंध में, गुणवत्ता में निरंतर सुधार, उत्पादों की प्रतिस्पर्धात्मकता में वृद्धि सुनिश्चित करने और बाजार में सफलता प्राप्त करने के लिए, अंतरराष्ट्रीय आईएसओ मानकों के अनुसार एक गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली पर्याप्त नहीं है। एमएस आईएसओ 9001:2008 पर आधारित जेएससी "ओम्स्कशिना" में गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली ने प्रबंधन के एक निश्चित स्तर को तय करने की अनुमति दी और कंपनी के लिए विदेशी और घरेलू बाजारों के लिए रास्ता खोल दिया। बाजार में एक स्थिर स्थिति लेने और आर्थिक और सामाजिक समस्याओं को समग्र रूप से हल करने के लिए, उद्यम को टीक्यूएम (कुल गुणवत्ता प्रबंधन) के सिद्धांतों के अनुसार काम करने के लिए उन्मुख करना आवश्यक है, जो आपको अधिक सफलतापूर्वक काम करने की अनुमति देगा। बाज़ार की स्थितियाँ, आधुनिक दृष्टिकोण और प्रबंधन विधियों का उपयोग करें।

टीक्यूएम के मुख्य तत्व जिनके लिए ओम्स्कशिना को प्रयास करना चाहिए उनमें शामिल हैं:

मूल्यों का पुनर्मूल्यांकन, अर्थात् समग्र रूप से कर्मचारियों और उद्यम की गतिविधियों का अधिक महत्वपूर्ण मूल्यांकन, इन लक्ष्यों को प्राप्त करने के लिए सभी कार्यों की गुणवत्ता, प्रदर्शन और सभी कर्मचारियों की बातचीत में निरंतर सुधार पर ध्यान केंद्रित करना;

उद्यम की गतिविधियों (विवाह, त्रुटियां, आदि) में मानदंडों और नियमों के साथ विसंगतियों की लगातार निगरानी करने और उन्हें ठीक करने के तरीके खोजने (काम की गुणवत्ता में सुधार) की प्रक्रिया, जिसमें कंपनी के सभी कर्मचारी शामिल हैं;

कर्मचारियों को सहयोग करने और सभी कार्यों की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए पर्याप्त रूप से प्रेरित करने के लिए कंपनी में प्रशिक्षण और कैरियर विकास प्रणालियों में परिवर्तन और सुधार;

कंपनी के आपूर्तिकर्ताओं और ग्राहकों के साथ कार्य की ऐसी प्रणाली का निर्माण, जो निरंतर गुणवत्ता सुधार की प्रक्रिया पर केंद्रित होगी।

इसके अलावा, ओम्स्कशिना के प्रयासों का उद्देश्य अचल उत्पादन संपत्तियों के मूल्यह्रास के स्तर को कम करना होना चाहिए, जिन्हें आधुनिकीकरण और नवीनीकरण के लिए अतिरिक्त निवेश लागत की आवश्यकता होती है। इन उपायों के कार्यान्वयन से एक ओर, उत्पादों की गुणवत्ता में सुधार करने और दोषों और दावों की मात्रा को कम करने में मदद मिलेगी, दूसरी ओर, इससे उत्पादन की कुल लागत कम हो जाएगी, जिससे इसकी प्रतिस्पर्धात्मकता बढ़ जाएगी।

इस मामले में एक महत्वपूर्ण घटना कर्मियों का प्रशिक्षण और निरंतर व्यावसायिक विकास है। चूंकि, औद्योगिक और उत्पादन कर्मियों के ज्ञान के स्तर और क्षमता के आधार पर, उत्पादों की गुणवत्ता, दोषों और दावों की मात्रा बहुत कुछ निर्भर करती है।

गुणवत्तापूर्ण कार्य के लिए कर्मचारियों की रुचि और प्रेरणा बढ़ाने के उद्देश्य से विशेष कार्यक्रम आयोजित करें।

हमारी राय में, इस मामले में, नवाचार प्रबंधन के विभिन्न तरीकों को लागू करना संभव है, विशेष रूप से, अनुनय के तरीके, प्रलोभन के तरीके और जबरदस्ती के तरीके।

विनिर्मित उत्पादों में दोषों के कारणों के विश्लेषण से पता चला कि कई कारण न केवल उत्पादन तकनीक से जुड़े हैं, बल्कि खरीदे गए कच्चे माल और सामग्रियों की गुणवत्ता से भी जुड़े हैं, जिसके लिए इस कारक को खत्म करने के उद्देश्य से विशेष उपायों की आवश्यकता होती है।

इस प्रकार, उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार के क्षेत्र में जेएससी "ओम्स्कशिना" की गतिविधियों में सुधार के लिए निम्नलिखित विशिष्ट गतिविधियों की आवश्यकता है:

उद्यम को न केवल अंतरराष्ट्रीय आईएसओ मानकों के अनुसार, बल्कि टीक्यूएम (कुल गुणवत्ता प्रबंधन) के सिद्धांतों के अनुसार काम करने के लिए उन्मुख करें, जिसमें उत्पाद के क्षेत्र में लक्ष्यों को प्राप्त करने के लिए सबसे प्रभावी तरीकों के रूप में एकीकृत और व्यवस्थित दृष्टिकोण की मान्यता और कार्यान्वयन शामिल है। गुणवत्ता;

निष्कर्ष


संक्षेप में, निम्नलिखित निष्कर्ष निकालना आवश्यक है:

गुणवत्ता एक बहुत ही जटिल, विरोधाभासी और गैर-स्पष्ट श्रेणी है। यह लोगों के जीवन के सभी पहलुओं में व्याप्त है, प्रत्येक व्यक्ति और समग्र रूप से समाज की गतिविधियों के लिए सबसे महत्वपूर्ण प्रोत्साहन है;

GOST 15467-79 के अनुसार "उत्पाद गुणवत्ता प्रबंधन" बुनियादी अवधारणाएँ, नियम और परिभाषाएँ "उत्पाद गुणवत्ता गुणों का एक समूह है जो उद्देश्य के अनुसार कुछ आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए इसकी उपयुक्तता निर्धारित करता है;

GOST 15467 के अनुसार, उत्पाद गुणवत्ता प्रबंधन उत्पादों के निर्माण और संचालन या उपभोग के दौरान इसकी गुणवत्ता के आवश्यक स्तर को स्थापित करने, सुनिश्चित करने और बनाए रखने के लिए की जाने वाली क्रियाएं हैं;

क्यूएमएस संगठन की प्रबंधन प्रणाली का हिस्सा है जिसका उद्देश्य गुणवत्ता उद्देश्यों के अनुसार परिणाम प्राप्त करने के लिए इच्छुक पार्टियों की जरूरतों, अपेक्षाओं और आवश्यकताओं को पूरा करना है;

केवल वे उद्यम ही आवश्यक गुणवत्ता सुनिश्चित कर सकते हैं, जिनमें प्रत्येक कर्मचारी गुणवत्ता पर केंद्रित है, उसके पास उचित प्रेरणा और योग्यताएं हैं, और आंतरिक और बाहरी दोनों उपभोक्ताओं की जरूरतों को पूरा करने में सक्रिय रूप से योगदान देता है;

उत्पाद गुणवत्ता संकेतकों को निम्नलिखित मानदंडों के अनुसार वर्गीकृत किया जाता है: विशेषता गुणों की संख्या, विशेषता गुण, अभिव्यक्ति की विधि और संकेतकों के मूल्यों को निर्धारित करने के चरणों के आधार पर;

उत्पाद की गुणवत्ता के स्तर का आकलन निर्धारित करने के लिए विभिन्न तरीके हैं, जैसे: माप, गणना, ऑर्गेनोलेप्टिक, पंजीकरण, विशेषज्ञ, समाजशास्त्रीय और पारंपरिक तरीके;

औद्योगिक और विकासशील देशों में उत्पाद गुणवत्ता प्रबंधन की सर्वोत्तम प्रथाओं का सारांश देते हुए, निम्नलिखित पर ध्यान दिया जा सकता है:

उत्पाद की गुणवत्ता बढ़ाने, सुनिश्चित करने और सुधारने के क्षेत्र में लक्ष्य और उद्देश्य प्रत्येक फर्म, कंपनी, चिंता की आर्थिक नीति के केंद्र में हैं। साथ ही, इसे मुख्य बात माना जाता है - उपभोक्ताओं की जरूरतों और आवश्यकताओं को पूरा करना;

आवश्यक उत्पाद गुणवत्ता की उपलब्धि (कीमत को ध्यान में रखते हुए) न्यूनतम लागत पर होती है;

उपभोक्ताओं को उत्पादों की डिलीवरी समय पर की जाती है;

उत्पाद गुणवत्ता प्रबंधन के लिए एकीकृत और व्यवस्थित दृष्टिकोण की पहचान और कार्यान्वयन, उत्पाद गुणवत्ता के क्षेत्र में लक्ष्यों को प्राप्त करने और समस्याओं को हल करने के लिए सबसे प्रभावी तरीकों के रूप में;

प्रतिस्पर्धी उत्पादों के उत्पादन में उच्च गुणवत्ता वाले श्रम साधनों का उपयोग;

उत्पाद गुणवत्ता आश्वासन और प्रबंधन के क्षेत्र में उच्च योग्य कर्मियों की निरंतर और व्यवस्थित शिक्षा और विशेष प्रशिक्षण;

उत्पादों की गुणवत्ता में सुधार, सुनिश्चितता और सुधार के लिए सभी कर्मचारियों का निरंतर, कर्तव्यनिष्ठ और रचनात्मक कार्य;

उत्पादों के प्रत्येक निर्माता, कलाकार, सभी कर्मचारियों को उपभोक्ता, ग्राहक के प्रति सम्मानजनक रवैया सिखाना;

किसी भी नौकरी श्रेणी के कर्मचारियों के लिए सम्मान का माहौल बनाना और उनकी जरूरतों, अनुरोधों, रोजमर्रा की जिंदगी पर ध्यान देना;

ओम्स्कशिना उत्पादों की गुणवत्ता का चल रहा विश्लेषण और मूल्यांकन हमें निम्नलिखित महत्वपूर्ण बिंदुओं पर ध्यान केंद्रित करने की अनुमति देता है:

ओजेएससी ओम्स्कशिना का रणनीतिक लक्ष्य उत्पादन सुविधाओं के वैश्विक पुनर्निर्माण और आधुनिकीकरण के माध्यम से रूसी संघ के टायर उद्योग में नेता की स्थिति को मजबूत करना है जो अधिक कुशल प्रौद्योगिकियों का उपयोग करके टायर के उत्पादन की अनुमति देता है, उत्पादों की श्रृंखला को अद्यतन करता है, उनके सुधार में सुधार करता है। गुणवत्ता, और नए बिक्री बाज़ार विकसित करना;

कंपनी के स्वयं के फंड मुख्य रूप से मौजूदा उत्पादन में सुधार के लिए निर्देशित हैं। आधुनिक विदेशी प्रौद्योगिकियों पर आधारित नई उत्पादन सुविधाओं के संगठन से संबंधित बड़ी निवेश परियोजनाओं का कार्यान्वयन, प्रमुख विदेशी निर्माताओं से उपकरणों की खरीद के साथ, ओम्स्कनेफ्ट ओजेएससी के समर्थन, प्रत्यक्ष भागीदारी और धन के आकर्षण के साथ किया जाता है;

2007 में, गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली (क्यूएमएस) पर दो दिशाओं में काम किया गया:

अंतर्राष्ट्रीय मानक ISO 9001:2008 की आवश्यकताओं के अनुसार वर्तमान QMS को बनाए रखना।

आईएसओ/टीयू 16949:2002 "गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली" की आवश्यकताओं के अनुसार क्यूएमएस में सुधार। संगठनों के लिए आईएसओ 9001:2008 के आवेदन के लिए विशेष आवश्यकताएं - ऑटोमोटिव उद्योग के लिए सीरियल और स्पेयर पार्ट्स के निर्माता "- ऑटोमोबाइल संयंत्रों की आवश्यकताओं के अनुसार;

क्यूएमएस की दक्षता और प्रभावशीलता की पुष्टि 2007 के संकेतकों की पूर्ति के विश्लेषण से की गई:

2007 के गुणवत्ता लक्ष्य पूरे कर लिये गये हैं।

व्यापक मूल्यांकन के अनुसार उपभोक्ता संतुष्टि संभावित 100 में से 99 अंक थी, जो "उपभोक्ता प्रसन्न" मूल्यांकन से मेल खाती है;

2008 में जेएससी "ओम्स्कशिना" ने उत्पादन प्रणाली "लीन प्रोडक्शन" का कार्यान्वयन शुरू किया, जिससे उत्पादन संसाधनों का अनुकूलन, गैर-उत्पादक लागत में कमी और अंततः, उत्पादों की प्रतिस्पर्धात्मकता में वृद्धि सुनिश्चित होनी चाहिए;

भौतिक दृष्टि से टायरों के विश्लेषण और शिपमेंट से 2007 की तुलना में 2008 में बिक्री में कमी देखी गई। यह निर्यात शिपमेंट और घरेलू बाजार में टायरों के शिपमेंट पर भी लागू होता है। जो इंगित करता है कि बिक्री आय में वृद्धि, जैसा कि उद्यम के वित्तीय परिणामों के विश्लेषण से देखा जा सकता है, मुख्य रूप से विपणन योग्य उत्पादों की कीमतों में वृद्धि के कारण होती है;

शिकायतों के विश्लेषण से पता चला कि कुल उत्पादन के संबंध में इस सूचक का स्तर उद्यम में मानक स्तर से अधिक नहीं है। फिर भी, टायर दावों की इतनी मात्रा की उपस्थिति इंगित करती है कि चल रही गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली और मौजूदा तकनीकी उत्पादन प्रक्रिया दावों की मात्रा को शून्य पर लाने की 100% गारंटी प्रदान नहीं करती है;

अंतिम स्क्रैप के चल रहे विश्लेषण से पता चला है कि सभी प्रकार के उत्पादित ट्यूबों में इसका स्तर अनुमेय सीमा से आगे नहीं जाता है, हालांकि, इसे मानकों के करीब लाने के लिए अंतिम स्क्रैप के स्तर को कम करने के लिए उचित उपाय करना आवश्यक है। विकसित देशों में टायर निर्माता।

विभिन्न प्रकार के ऑटो-कक्षों के अंतिम विवाह के कारणों के विश्लेषण से पता चला कि मुख्य प्रकार का दोष बुलबुले हैं, यात्री आकार के कक्षों के अपवाद के साथ, जहां विवाह की घटना के कारणों में संयुक्त विचलन, विदेशी समावेशन और शामिल हैं कस्टर्ड रबर. साथ ही, पेरेटो पद्धति का उपयोग करके विवाह के कारणों का विश्लेषण करते समय, प्रत्येक कारण के लिए विवाह के आकार को प्रतिबिंबित करना महत्वपूर्ण है, न केवल भौतिक दृष्टि से, बल्कि मूल्य के संदर्भ में भी, जो हमें के पैमाने का आकलन करने की अनुमति देता है। विवाह से होने वाले नुकसान और विवाह के सबसे अलाभकारी कारणों पर ध्यान केंद्रित करें।

हमारी राय में, ओम्स्कशिना के उत्पादों के गुणवत्ता स्तर में सुधार के लिए निम्नलिखित गतिविधियाँ करना आवश्यक है:

उद्यम को न केवल अंतरराष्ट्रीय आईएसओ मानकों के अनुसार, बल्कि टीक्यूएम (कुल गुणवत्ता प्रबंधन) के सिद्धांतों के अनुसार काम करने के लिए उन्मुख करें, जिसमें क्षेत्र में लक्ष्यों को प्राप्त करने के लिए सबसे प्रभावी तरीकों के रूप में एकीकृत और व्यवस्थित दृष्टिकोण की मान्यता और कार्यान्वयन शामिल है। उत्पाद की गुणवत्ता;

अचल उत्पादन संपत्तियों का नवीनीकरण और आधुनिकीकरण और उच्च गुणवत्ता वाले श्रम उपकरणों का उपयोग;

उत्पाद गुणवत्ता आश्वासन और प्रबंधन के क्षेत्र में कर्मियों का निरंतर और व्यवस्थित प्रशिक्षण और उन्नत प्रशिक्षण;

गुणवत्तापूर्ण कार्य के लिए कर्मियों की रुचि और प्रेरणा सुनिश्चित करना;

उच्च गुणवत्ता वाले कच्चे माल की खरीद के लिए आपूर्तिकर्ताओं के साथ विश्वसनीय संबंध स्थापित करना;

न्यूनतम उत्पादन और वाणिज्यिक लागत के साथ निर्मित उत्पादों की गुणवत्ता में सुधार करना;

एकीकृत गुणवत्ता प्रबंधन प्रणालियों में उद्यम के परिवर्तन से उपरोक्त सिफारिशों को हल करने और उद्यम की वित्तीय स्थिरता सुनिश्चित करने में मदद मिलेगी।

प्रयुक्त साहित्य की सूची


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गुणवत्ता के क्षेत्र में उन्नत घरेलू और विदेशी उद्यमों की आधुनिक नीति उद्यम की सामान्य नीति से इसके अंतर्संबंध और अविभाज्यता में निहित है। सामान की गुणवत्ता में सुधार की रणनीति कंपनी की रणनीति का सबसे महत्वपूर्ण हिस्सा है। गुणवत्ता नीति को गतिविधि के सिद्धांत या दीर्घकालिक लक्ष्य के रूप में तैयार किया जा सकता है और इसमें शामिल हैं:

  • उद्यम की आर्थिक स्थिति में सुधार;
  • नए बिक्री बाजारों का विस्तार या विजय;
  • · उत्पादों का ऐसा तकनीकी स्तर हासिल करना जो अग्रणी कंपनियों के स्तर से बेहतर हो;
  • कुछ उद्योगों या कुछ क्षेत्रों के उपभोक्ताओं की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए उन्मुखीकरण;
  • उत्पादों का विकास, जिनकी कार्यक्षमता नए सिद्धांतों पर कार्यान्वित की जाती है;
  • उत्पाद की गुणवत्ता के सबसे महत्वपूर्ण संकेतकों में सुधार;
  • विनिर्मित उत्पादों की ख़राबी के स्तर को कम करना;
  • उत्पादों के लिए विस्तारित वारंटी अवधि
  • सेवा विकास.

आधुनिक गुणवत्ता प्रबंधन में, दस मूलभूत शर्तें तैयार की जाती हैं:

  • 1. इस प्रक्रिया का सबसे महत्वपूर्ण घटक उपभोक्ता के प्रति दृष्टिकोण है।
  • 2. कंपनी की प्रबंधन प्रणाली को लागू करने के लिए दीर्घकालिक प्रतिबद्धताओं की प्रबंधन द्वारा स्वीकृति।
  • 3. यह विश्वास कि पूर्णता की कोई सीमा नहीं है।
  • 4. यह विश्वास कि समस्याएँ उत्पन्न होने पर उनका जवाब देने से बेहतर है उन्हें रोकना।
  • 5. रुचि, नेतृत्व और प्रबंधन की सीधी भागीदारी।
  • 6. कार्य का मानक, "शून्य त्रुटियाँ" शब्द में व्यक्त किया गया।
  • 7. कंपनी के कर्मचारियों की भागीदारी, सामूहिक और व्यक्तिगत दोनों।
  • 8. प्रक्रियाओं को सुधारने पर ध्यान दें, लोगों पर नहीं।
  • 9. विश्वास है कि यदि आपूर्तिकर्ता आपके कार्यों को समझते हैं तो वे आपके भागीदार बन जाएंगे।
  • 10. योग्यता की पहचान.

घरेलू और विदेशी विशेषज्ञों के अनुसार, उत्पादों की गुणवत्ता डिजाइन और तकनीकी दस्तावेज में निर्धारित की जाती है, और दोनों का मूल्यांकन उसी के अनुसार किया जाना चाहिए।

1) आपको उन वस्तुओं के उत्पादन के विकास के साथ शुरुआत करने की ज़रूरत है जो मांग में हैं, यानी, वह उत्पादन करना जो कोई खरीदेगा, और यदि आप इस उत्पाद में सुधार करते हैं, तो इसके खरीदारों की संख्या बढ़ेगी, उद्यम का आर्थिक प्रदर्शन बढ़ेगा सुधार होगा और गुणवत्ता संबंधी समस्याओं के समाधान के निम्नलिखित चरणों के कार्यान्वयन के लिए धन जुटाना संभव होगा।

हालाँकि, जो उत्पाद मांग में है वह अक्सर नया उत्पाद होता है। इसलिए, बाजार में मांग का अध्ययन करना और नए उत्पादों के उत्पादन में महारत हासिल करते समय इसे ध्यान में रखना आवश्यक है।

  • 2) आपके पास एक डीलर, बिक्री नेटवर्क, साथ ही सामान का वितरण और उसके बारे में जानकारी होनी चाहिए। यदि यह मामला नहीं है, तो कोई भी उत्पाद गुणवत्ता उद्यम को नहीं बचाएगी।
  • 3) उत्पादन लागत को कम करना आवश्यक है। इस प्रयोजन के लिए, हर चीज की पुनर्गणना करना, उद्यम की सामग्री और तकनीकी आधार पर पुनर्विचार करना, सभी अनावश्यक चीजों को त्यागना और पुनर्गठन करना आवश्यक है। ऐसा किए बिना गुणवत्ता के लिए लड़ाई शुरू करना भी इसके लायक नहीं है।
  • 4) हमें वित्त प्रबंधन करना सीखना चाहिए, और यह एक कला है, आसान नहीं। सबसे पहले, वित्तीय नियंत्रण को डीबग करना आवश्यक है। नियंत्रण की कमी वित्तीय घाटे, उनकी लूट और उद्यम के दिवालियापन का मार्ग है।

उद्यमों के सफल संचालन के लिए ऊपर उल्लिखित सभी चार पूर्वापेक्षाएँ विभिन्न गुणवत्ता अवधारणाओं में मानी जाती हैं, लेकिन वहाँ हम उनके सुधार के बारे में बात कर रहे हैं। अधिकांश रूसी उद्यमों में, इन स्थितियों को व्यावहारिक रूप से खरोंच से बनाने की आवश्यकता है। और उद्यम द्वारा किसी तरह इस कार्य का सामना करने के बाद ही, वह आवश्यकताओं को पूरा करने वाली गुणवत्ता प्रणालियाँ बनाकर और प्रमाणित करके गुणवत्ता की समस्या को हल करना शुरू कर सकता है।

सूक्ष्म और वृहत स्तर पर बाजार अर्थव्यवस्था में उच्च गुणवत्ता एक जरूरी कार्य है। बाजार स्थितियों में उपभोक्ता ही मुख्य व्यक्ति होता है। वह उत्पादन के विकास की दिशा निर्धारित करता है, अपनी इच्छाओं और आवश्यकताओं के अनुसार वस्तुओं और सेवाओं का अधिग्रहण करता है।

इसलिए, माल की गुणवत्ता का मुख्य नियंत्रण उपभोक्ता द्वारा किया जाता है। हालाँकि, यह मत भूलिए कि गुणवत्ता एक जटिल अवधारणा है जो किसी उद्यम की गतिविधियों के सभी पहलुओं की प्रभावशीलता को दर्शाती है: रणनीति विकास, उत्पादन संगठन, विपणन, आदि।

रूसी उद्यमों के लिए, वर्तमान में गंभीर समस्याओं में से एक एक गुणवत्ता प्रणाली का निर्माण है जो प्रतिस्पर्धी उत्पादों के उत्पादन को सुनिश्चित करना संभव बनाती है। गुणवत्ता आश्वासन महंगा है, लेकिन केवल उच्च गुणवत्ता वाले उत्पाद ही विदेशी बाजार के लिए रास्ता खोलते हैं। उच्च गुणवत्ता वाले उत्पाद उद्यम की प्रतिस्पर्धात्मकता सुनिश्चित करते हैं, और इसका समग्र रूप से अर्थव्यवस्था के विकास पर सकारात्मक प्रभाव पड़ता है।

उत्पादों की गुणवत्ता जितनी अधिक होगी, उत्पादन की संस्कृति उतनी ही अधिक होगी। इस अवधारणा में तकनीकी प्रक्रियाओं की पूर्णता की डिग्री, उत्पादन के मशीनीकरण का स्तर, उद्यम की लय और एक प्रभावी नियंत्रण प्रणाली का संगठन शामिल है। इसमें औद्योगिक सुरक्षा और उत्पादन में व्यवस्था की आवश्यकताओं का अनुपालन शामिल है।

उत्पादन की गुणवत्ता का आकलन करने के लिए विशेष तरीके विकसित किए गए हैं। प्रत्येक प्रकार के उत्पाद के लिए, मानकों में निर्धारित गुणवत्ता के उसके विशिष्ट स्तर को ध्यान में रखा जाता है। गुणवत्ता की विशेषता एक निश्चित तकनीकी और आर्थिक पैरामीटर (उपभोक्ता संपत्ति) से होती है।

प्राप्त गुणवत्ता की तुलना मानक से की जाती है और यह उसके अनुरूप हो सकती है, कम या अधिक हो सकती है।

गुणवत्ता की समस्या का समाधान आधुनिक कंपनियों की विकास रणनीति का एक अभिन्न अंग है। इसलिए, कंपनी की समग्र रणनीति में इस प्रणाली के स्थान पर विचार किए बिना एससी का कार्यान्वयन शुरू करना कम से कम अनुचित है।

चूंकि ISO 9000 श्रृंखला मानकों और TQM सिद्धांतों के कार्यान्वयन के माध्यम से QC के गठन की गतिविधि कंपनी के उत्पादों (सेवाओं) की गुणवत्ता और प्रतिस्पर्धात्मकता में सुधार लाने पर केंद्रित है, इस गतिविधि से जुड़ी सभी प्रक्रियाएं जरूरतों के विश्लेषण के साथ शुरू होनी चाहिए और इन उत्पादों (सेवाओं) के उपभोक्ताओं की अपेक्षाएँ। इसलिए, कंपनी को सबसे पहले एक विपणन रणनीति निर्धारित करनी चाहिए जो उपभोक्ताओं के हितों और विशेषताओं और उसके उत्पादों (सेवाओं) के प्रतिस्पर्धी लाभों की प्रकृति को प्रतिबिंबित करेगी, जिसके माध्यम से कंपनी सफल होने की उम्मीद करती है।

मार्केटिंग रणनीति के अनुसार कंपनी की संपत्ति और उसकी तकनीकी क्षमता का विकास किया जाना चाहिए। इसलिए, एक तकनीकी विकास रणनीति की आवश्यकता है।

उत्पादों की गुणवत्ता और उनकी प्रतिस्पर्धात्मकता सामग्री और घटकों की आपूर्ति की गुणवत्ता और मोड पर काफी हद तक निर्भर करती है। इसलिए, कंपनी की अपने आपूर्तिकर्ताओं के साथ बातचीत के लिए एक रणनीति आवश्यक है।

गुणवत्ता रणनीति को सबसे महत्वपूर्ण कार्यात्मक रणनीतियों में से एक माना जाना चाहिए और समग्र कंपनी रणनीति के एक अभिन्न अंग के रूप में विकसित किया जाना चाहिए। इसलिए, कंपनी के प्रबंधन को, एससी के विकास और कार्यान्वयन पर निर्णय लेते समय, रणनीतिक घटकों के पूरे परिसर के गठन के बारे में सोचना चाहिए।

इस प्रकार, हमारे देश में, आईसी बनाने पर कंपनी के प्रबंधन का निर्णय एक सामान्य रणनीति के विकास और अपनाने से पहले होना चाहिए, जिसमें गुणवत्ता रणनीति सबसे महत्वपूर्ण है, लेकिन एकमात्र घटक नहीं है जो अन्य से व्यवस्थित रूप से संबंधित है कार्यात्मक रणनीतियाँ और कंपनी के रणनीतिक लक्ष्यों को प्राप्त करने पर ध्यान केंद्रित किया गया। इस मामले में, जो कारक रूसी कंपनियों को आधुनिक एससी में महारत हासिल करने के लिए प्रोत्साहित करते हैं, वे उन्हें नियमित प्रबंधन के अधिक से अधिक उन्नत तत्वों को पेश करने के लिए प्रोत्साहित करेंगे।

एक संगठन जिसने आधुनिक एससी के कार्यान्वयन पर काम शुरू करने का फैसला किया है, उसे उद्देश्यपूर्ण ढंग से परिवर्तन प्रबंधन में संलग्न होना चाहिए, जो रूसी परिस्थितियों में प्रतिरोध का कारण नहीं बन सकता है।

मेबेलग्राड एलएलसी में गुणवत्ता से जुड़ी समस्याओं के बीच, उद्यम स्तर पर, उत्पादन संस्कृति के तत्वों को प्रतिष्ठित किया जाता है, जैसे उत्पादन में लय की कमी, श्रमिकों की योग्यता। चूंकि उत्पादन लयबद्ध नहीं है, इसका मतलब है कि उत्पादन योजना में कोई स्पष्टता नहीं है। इसलिए श्रम की एकरसता एक समस्या के रूप में सामने आती है। उदाहरण के लिए, शिफ्ट के दौरान 10 टिंगस्टैड सोफे का उत्पादन किया जाता है। यह इस मॉडल में है कि कपड़े की एक अलग छाया है, और बदलाव के अंत में, इस उत्पादन पहलू पर ध्यान कम हो जाता है। समान मॉडलों को असेंबल करते समय भी वही समस्याएं उत्पन्न होती हैं, जब वर्कफ़्लो की एकरसता के कारण कुछ बारीकियों को भुला दिया जाता है।

उत्पादों की गुणवत्ता उत्पादन की लय पर निर्भर करती है। उत्पादों की उच्च गुणवत्ता और स्थायित्व सुनिश्चित करने और अपशिष्ट को कम करने के लिए, कार्यशाला के सभी वर्गों का निर्बाध समान संचालन स्थापित करना आवश्यक है। इसके लिए, दुकानों और अनुभागों के प्रमुखों को परिचालन और उत्पादन योजना को स्पष्ट रूप से व्यवस्थित करना होगा, प्रेषण सेवाओं की गतिविधियों में सुधार करना होगा और तकनीकी प्रक्रियाओं को व्यवस्थित करने के सबसे प्रभावी रूपों को सही ढंग से चुनना होगा।

अगली समस्या उचित योग्यता के बिना श्रमिकों और कर्मचारियों को काम पर रखना है। मेबेलग्राड एलएलसी में, मास्टर की रिक्ति के लिए उम्मीदवारों पर विचार करते समय, शिक्षा प्राप्त आवेदकों के बजाय त्रुटिहीन कार्य अनुभव वाले लोगों को प्राथमिकता दी जाती है। लेकिन प्रबंधकीय पदों के लिए, एक विश्वविद्यालय डिप्लोमा की आवश्यकता होती है, क्योंकि यहां उत्पादन और टीम को व्यवस्थित करने की विधि पर ज्ञान की आवश्यकता होती है, और एक सक्षम नेता कार्यशाला में उत्पादों की गुणवत्ता और मनोवैज्ञानिक माहौल दोनों को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित करता है।

उत्पादों की गुणवत्ता न केवल कुशलतापूर्वक व्यवस्थित कार्य प्रक्रिया पर निर्भर करती है, बल्कि स्वयं कलाकारों पर भी निर्भर करती है। तकनीकी प्रगति के लिए कर्मियों की योग्यता, पेशेवर चयन और प्रशिक्षण के स्तर में उल्लेखनीय वृद्धि की आवश्यकता है। इस मुद्दे को हल करने के लिए, उद्यम में गुणवत्तापूर्ण स्कूल आयोजित करने का प्रस्ताव है, जहां अनुभवी विशेषज्ञों के मार्गदर्शन में कर्मचारी सैद्धांतिक ज्ञान के स्तर को बढ़ाएंगे, दोष-मुक्त संचालन के सबसे तर्कसंगत तरीकों को सीखेंगे।

अगली समस्या निम्न-गुणवत्ता वाले अर्ध-तैयार उत्पादों की आपूर्ति है। फिलहाल, दोषपूर्ण अर्ध-तैयार उत्पादों के बैच स्वीकृति प्रमाण पत्र के आधार पर आपूर्तिकर्ता को वापस कर दिए जाते हैं। उदाहरण के लिए, टिंगस्टैड सोफे की साइडवॉल के फ्रेम खराब गुणवत्ता वाले चिपके हुए स्टेपल के साथ आते हैं। इस मामले में, अर्ध-तैयार उत्पाद वापस नहीं किए जाते हैं, लेकिन असबाब को स्टेपल पर हथौड़ा मारना होगा। इसमें बहुत समय लगता है और तकनीकी प्रक्रिया बाधित होती है, साथ ही यह स्वास्थ्य के लिए भी खतरनाक है, क्योंकि। स्टेपल के नुकीले किनारे आपके हाथों को घायल कर सकते हैं।

ऐसे मुद्दों को हल करने के लिए, अर्ध-तैयार उत्पादों के आपूर्तिकर्ताओं की सूची को संशोधित करने और केवल जिम्मेदार और कर्तव्यनिष्ठ फर्मों के साथ काम करने का प्रस्ताव है।

गुणवत्ता की समस्या न केवल प्रत्येक उद्यम की अलग-अलग समस्या है, बल्कि यह प्रत्येक उपभोक्ता के लिए भी महत्वपूर्ण है। गुणवत्ता का सामाजिक महत्व, विशेष रूप से आबादी और पर्यावरण के लिए उत्पादों की सुरक्षा, उचित उत्पादन नियमों के अस्तित्व का तात्पर्य है, जो कानून और विनियमों में औपचारिक हैं जो उत्पादकों और उपभोक्ताओं के अधिकारों, दायित्वों और जिम्मेदारियों को स्थापित करते हैं, आंतरिक और बाहरी व्यापार संबंधों को विनियमित करते हैं। .

इन परिस्थितियों में न केवल उत्पादों की गुणवत्ता में सुधार के लिए प्रस्तावों के विकास की आवश्यकता है, बल्कि उनकी आर्थिक दक्षता का औचित्य भी है।


स्नातक काम

उद्यम में उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार के तरीके

परिचय

      अवधारणा, संकेतक और उत्पाद गुणवत्ता नियंत्रण

      उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार को प्रोत्साहित करना

    उद्यम में उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार के तरीके

निष्कर्ष

प्रयुक्त स्रोतों की सूची

परिचय

विकसित बाजार संबंधों की स्थितियों में, प्रत्येक कंपनी, प्रत्येक उद्यमी की अपनी रणनीति होनी चाहिए, भयंकर प्रतिस्पर्धा में जीतने के लिए मुख्य लिंक ढूंढना चाहिए। भविष्य की "रणनीतिक दृष्टि" के बिना, दीर्घकालिक "गुणवत्ता" लाभों की खोज के बिना, प्रभावी व्यावसायिक कामकाज हासिल करना असंभव है।

अपने सबसे सामान्य रूप में, गुणवत्ता को समान लक्ष्य प्राप्त करने में रुचि रखने वाले व्यक्तियों द्वारा प्रतिद्वंद्विता के रूप में समझा जाता है (इस तथ्य के बावजूद कि उत्पाद की कीमत कम नहीं हो सकती है, सबसे बड़ी संख्या में खरीदारों को आकर्षित करना)।

यद्यपि बाजार, गुणवत्ता और प्रतिस्पर्धा सर्वशक्तिमान नहीं हैं, फिर भी, वे अर्थव्यवस्था की केंद्रीय समस्याओं (जीवन स्तर, संरचना और उत्पादन की दक्षता, उत्पाद की गुणवत्ता और उसके प्रमाणीकरण) को अन्य आर्थिक प्रणालियों की तुलना में कहीं बेहतर तरीके से हल करने की अनुमति देते हैं, जिनमें आधारित भी शामिल हैं। सार्वजनिक संपत्ति और केंद्रीय योजना।

उत्पाद की गुणवत्ता में कमी से इसकी प्रतिस्पर्धात्मकता कम हो जाती है। उत्पादों की प्रतिस्पर्धात्मकता में गिरावट से विपरीत प्रवृत्तियों का उदय होता है: बिक्री, लाभ और लाभप्रदता में कमी, निर्यात में कमी, राष्ट्रीय धन और लोगों की भलाई। इसका तात्पर्य उत्पादों की प्रतिस्पर्धात्मकता बढ़ाने, उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए कमोडिटी उत्पादकों के निरंतर, उद्देश्यपूर्ण, श्रमसाध्य कार्य की आवश्यकता है, जो कि विनिर्माण उद्यम, उपभोक्ता और समग्र रूप से राष्ट्रीय अर्थव्यवस्था के लिए बहुत महत्वपूर्ण है। उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों की रिहाई से बिक्री की मात्रा और पूंजी पर रिटर्न में वृद्धि होती है, कंपनी की प्रतिष्ठा में वृद्धि होती है। बेहतर गुणवत्ता और अधिक उपभोक्ता मूल्य वाले उत्पादों की खपत से उपयोगकर्ताओं की इकाई लागत कम हो जाती है और जरूरतों की अधिक पूर्ण संतुष्टि मिलती है। इसका तात्पर्य प्रतिस्पर्धियों के समकक्षों की तुलना में उत्पादों की गुणवत्ता में सुधार के लिए कमोडिटी उत्पादकों के निरंतर, उद्देश्यपूर्ण, श्रमसाध्य कार्य की आवश्यकता है।

विषय की प्रासंगिकता उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार की आवश्यकता के कारण है, जो निर्माता, उपभोक्ता और समग्र रूप से राष्ट्रीय अर्थव्यवस्था के लिए बहुत महत्वपूर्ण है। उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों से राष्ट्रीय अर्थव्यवस्था को कई फायदे हैं: निर्यात क्षमता में वृद्धि और देश के भुगतान संतुलन का आय पक्ष, जनसंख्या के जीवन स्तर में वृद्धि और विश्व समुदाय में राज्य का अधिकार। . उत्पाद की गुणवत्ता में गिरावट से विपरीत प्रवृत्तियों का उदय होता है: बिक्री, लाभ और लाभप्रदता में कमी, निर्यात में कमी, राष्ट्रीय धन और लोगों की भलाई।

    उत्पाद की गुणवत्ता

    1. अवधारणा, संकेतक और उत्पाद गुणवत्ता नियंत्रण

उत्पादों की गुणवत्ता में सुधार करना निर्माता, उपभोक्ता और समग्र रूप से राष्ट्रीय अर्थव्यवस्था के लिए बहुत महत्वपूर्ण है। उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों की रिहाई से बिक्री की मात्रा और पूंजी पर रिटर्न में वृद्धि होती है, कंपनी की प्रतिष्ठा में वृद्धि होती है। बेहतर गुणवत्ता और अधिक उपभोक्ता मूल्य वाले उत्पादों की खपत से उपयोगकर्ताओं की इकाई लागत कम हो जाती है और जरूरतों की अधिक पूर्ण संतुष्टि मिलती है। उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों से राष्ट्रीय अर्थव्यवस्था को कई फायदे हैं: निर्यात क्षमता में वृद्धि और देश के भुगतान संतुलन का आय पक्ष, जनसंख्या के जीवन स्तर में वृद्धि और विश्व समुदाय में राज्य का अधिकार। . उत्पाद की गुणवत्ता में गिरावट से विपरीत प्रवृत्तियों का उदय होता है: बिक्री, लाभ और लाभप्रदता में कमी, निर्यात में कमी, राष्ट्रीय धन और लोगों की भलाई।

इसका तात्पर्य प्रतिस्पर्धियों के समकक्षों की तुलना में उत्पादों की गुणवत्ता में सुधार के लिए कमोडिटी उत्पादकों के निरंतर, उद्देश्यपूर्ण, श्रमसाध्य कार्य की आवश्यकता है।

उत्पाद की गुणवत्ता उत्पाद गुणों का एक समूह है जो उद्देश्य के अनुसार कुछ आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए इसकी उपयुक्तता निर्धारित करती है। यह एक विशिष्ट अवधि के लिए तय होता है और अधिक उन्नत तकनीक सामने आने पर बदल जाता है।

उत्पाद संपत्ति किसी उत्पाद की एक वस्तुनिष्ठ विशेषता है जो निर्माण, संचालन या उपभोग के दौरान स्वयं प्रकट हो सकती है। उत्पादों में कई अलग-अलग गुण होते हैं जिन्हें डिजाइन, निर्माण, भंडारण, परिवहन, संचालन या उपभोग करते समय ध्यान में रखा जाना चाहिए। "शोषण" शब्द ऐसे उत्पादों पर लागू होता है, जो उपयोग की प्रक्रिया में अपने संसाधन (मशीन) का उपभोग करते हैं। "उपभोग" शब्द उन उत्पादों को संदर्भित करता है, जिनका उपयोग जब उनके इच्छित उद्देश्य के लिए किया जाता है, तो वे स्वयं (भोजन) उपभोग कर लेते हैं।

गुण सरल या जटिल हो सकते हैं. सरल में द्रव्यमान, क्षमता, गति आदि शामिल हैं। जटिल हैं तकनीकी साधनों की विश्वसनीयता, उपकरण की विश्वसनीयता, मशीन की रखरखाव, और अन्य।

एक या अधिक उत्पाद गुणों की एक मात्रात्मक विशेषता जो इसकी गुणवत्ता बनाती है, जिसे इसके निर्माण, संचालन या उपभोग की कुछ शर्तों के संबंध में माना जाता है, उत्पाद की गुणवत्ता का संकेतक कहा जाता है।

अभिव्यक्ति के तरीके के अनुसार, उत्पाद संकेतक प्राकृतिक (मीटर, किलोमीटर), सापेक्ष (प्रतिशत, गुणांक, अंक, सूचकांक), साथ ही लागत भी हो सकते हैं।

निर्धारण की अवस्था के अनुसार - पूर्वानुमानित, डिज़ाइन, मानक, वास्तविक।

विशिष्ट गुणों के अनुसार, संकेतकों के निम्नलिखित समूहों का उपयोग किया जाता है: उद्देश्य, विश्वसनीयता, परिवहन क्षमता, सुरक्षा, अर्थव्यवस्था, पेटेंट कानून, तकनीकी, एर्गोनोमिक, सौंदर्यशास्त्र।

उद्देश्य संकेतक उत्पाद के गुणों को दर्शाते हैं जो उन मुख्य कार्यों को निर्धारित करते हैं जिनके लिए इसका इरादा है।

विश्वसनीयता किसी वस्तु का वह गुण है जो समय के साथ सभी मापदंडों और आवश्यक कार्यों के मूल्यों को स्थापित सीमाओं के भीतर रखता है। किसी वस्तु की विश्वसनीयता, उसके उपयोग के उद्देश्य और शर्तों के आधार पर, गैर-विफलता संचालन, स्थायित्व, रखरखाव और दृढ़ता शामिल है।

एर्गोनोमिक संकेतक "मानव-उत्पाद-उपयोग के वातावरण" प्रणाली में कार्यात्मक प्रक्रिया के चरण में उत्पाद की खपत (संचालन) की सुविधा और आराम की विशेषता बताते हैं।

विनिर्माण क्षमता संकेतकों में शामिल हैं: विशिष्ट श्रम तीव्रता, सामग्री की खपत, विनिर्माण और रखरखाव की ऊर्जा खपत।

परिवहन क्षमता संकेतक परिवहन के लिए उत्पादों की उपयुक्तता को दर्शाते हैं। पेटेंट-कानूनी संकेतक पेटेंट शुद्धता, पेटेंट संरक्षण, साथ ही विश्व बाजार पर उत्पादों की निर्बाध बिक्री की संभावना की गवाही देते हैं।

पर्यावरण संकेतक पर्यावरण पर हानिकारक प्रभावों के स्तर को दर्शाते हैं।

उत्पाद की गुणवत्ता का एक संकेतक जो इसके गुणों में से एक को दर्शाता है, इकाई संकेतक (शक्ति, कैलोरी सामग्री, आदि) कहलाता है। एक जटिल संकेतक वह है जो इसके कई गुणों की विशेषता बताता है। जटिल संकेतकों को समूह में विभाजित किया गया है और सामान्यीकृत किया गया है। समूह संकेतक व्यक्तिगत संकेतकों के एक सेट द्वारा निर्धारित किया जाता है।

गुणवत्ता नियंत्रण का उद्देश्य उत्पादों की स्थापित गुणवत्ता सुनिश्चित करना, दोषों को रोकना और कम गुणवत्ता वाले उत्पादों की रिहाई को रोकना है। उत्पाद की गुणवत्ता की जिम्मेदारी उद्यम के सभी कर्मचारियों द्वारा वहन की जाती है। कुछ गुणवत्ता नियंत्रण प्राधिकरणों और अधिकारियों की उपस्थिति उद्यम के आकार और कर्मचारियों की कार्यात्मक जिम्मेदारियों पर निर्भर करती है।

उत्पाद गुणवत्ता नियंत्रण के साधन उपकरण, उपकरण और स्वचालित नियंत्रण उपकरण हैं। तकनीकी उपकरणों में निर्मित स्वचालित नियंत्रण विशेष रूप से प्रभावी होते हैं जो उत्पादों के निर्माण की प्रक्रिया में सीधे नियंत्रण प्रदान करते हैं। इससे नियंत्रकों की संख्या कम हो जाती है और विवाह की घटना रुक जाती है।

गुणवत्ता नियंत्रण के प्रकार उत्पादन की प्रकृति और उत्पाद की गुणवत्ता आवश्यकताओं के आधार पर स्थापित किए जाते हैं। नियंत्रण के निम्नलिखित प्रकार हैं:

ए) समूह - किसी भाग के पूर्ण या आंशिक प्रसंस्करण से जुड़े संबंधित संचालन के समूह के लिए;

बी) अत्यधिक जटिलता और सटीकता के उत्पादन में तकनीकी प्रक्रिया के अनुपालन का परिचालन नियंत्रण;

ग) चयनात्मक - प्रतिनिधियों के रूप में चुने गए उत्पादों की एक निश्चित संख्या को नियंत्रित किया जाता है;

घ) निरंतर - प्रत्येक उत्पाद पर किया जाता है। नियुक्ति के अनुसार, नियंत्रण को मध्यवर्ती और अंतिम में विभाजित किया गया है।

उत्पाद गुणवत्ता नियंत्रण विधियाँ: बाहरी निरीक्षण, आयामी जाँच, यांत्रिक और भौतिक गुणों की जाँच, पर्यावरणीय स्वच्छता जाँच। तकनीकी गुणवत्ता नियंत्रण की सांख्यिकीय पद्धति एक विशेष स्थान रखती है। इस विधि का गणितीय आधार संभाव्यता का सिद्धांत है। एक तकनीकी प्रक्रिया के लिए जो उत्पाद की गुणवत्ता के सांख्यिकीय नियंत्रण के चरण में है, नियंत्रण की एक सांख्यिकीय पद्धति स्थापित करना संभव है, जिसकी आवश्यक विशेषताएं हैं:

क) व्यवस्थित अवलोकनों की नियमितता;

बी) चयनात्मक नमूनों का नियंत्रण;

ग) नियंत्रण चार्ट पर अवलोकनों के परिणामों को आलेखित करना;

घ) तकनीकी प्रक्रिया की शर्तों को समायोजित करने और विवाह को रोकने के लिए नियंत्रण परिणामों का उपयोग।

उत्पाद की गुणवत्ता का आकलन करने के लिए विशेषज्ञ तरीके विशेषज्ञों और उत्पाद उपभोक्ताओं के सामान्यीकृत अनुभव और अंतर्ज्ञान के उपयोग पर आधारित हैं। इनका उपयोग तब किया जाना चाहिए जब नियंत्रण के अधिक वस्तुनिष्ठ तरीकों का उपयोग करना असंभव या कठिन हो। उत्पाद के सौंदर्य गुणों को चिह्नित करने के लिए विशेषज्ञ पद्धति का भी उपयोग किया जाता है।

हाल के वर्षों में, विश्व अभ्यास में, इंट्रा-कंपनी उत्पाद गुणवत्ता नियंत्रण पर बहुत ध्यान दिया गया है, जिसे कुल गुणवत्ता नियंत्रण (टीक्यूसी) कहा जाता है। इस प्रणाली की मुख्य विशेषताएं इस प्रकार हैं.

1. गुणवत्ता नियंत्रण प्राधिकार का शीर्ष प्रबंधन से निचले स्तर पर स्थानांतरण।

2. छोटे समूहों के भीतर एक आंदोलन का विकास जिसे "गुणवत्ता मंडल" कहा जाता है।

3. ग्राहकों की आवश्यकताओं की प्राथमिकता के आधार पर बाजार में पहचान बनाने का प्रयास करना।

 
सामग्री द्वाराविषय:
मलाईदार सॉस में ट्यूना के साथ पास्ता मलाईदार सॉस में ताजा ट्यूना के साथ पास्ता
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मलाईदार सॉस में ट्यूना के साथ पास्ता एक ऐसा व्यंजन है जिसे कोई भी अपनी जीभ से निगल लेगा, बेशक, सिर्फ मनोरंजन के लिए नहीं, बल्कि इसलिए कि यह बेहद स्वादिष्ट है। ट्यूना और पास्ता एक दूसरे के साथ पूर्ण सामंजस्य रखते हैं। बेशक, शायद किसी को यह डिश पसंद नहीं आएगी।
सब्जियों के साथ स्प्रिंग रोल घर पर सब्जी रोल
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इस प्रकार, यदि आप इस प्रश्न से जूझ रहे हैं कि "सुशी और रोल में क्या अंतर है?", तो हमारा उत्तर है - कुछ नहीं। रोल क्या हैं इसके बारे में कुछ शब्द। रोल्स आवश्यक रूप से जापानी व्यंजन नहीं हैं। किसी न किसी रूप में रोल बनाने की विधि कई एशियाई व्यंजनों में मौजूद है।
अंतर्राष्ट्रीय संधियों और मानव स्वास्थ्य में वनस्पतियों और जीवों का संरक्षण
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पर्यावरणीय समस्याओं का समाधान, और परिणामस्वरूप, सभ्यता के सतत विकास की संभावनाएं काफी हद तक नवीकरणीय संसाधनों के सक्षम उपयोग और पारिस्थितिक तंत्र के विभिन्न कार्यों और उनके प्रबंधन से जुड़ी हैं। यह दिशा पाने का सबसे महत्वपूर्ण रास्ता है
न्यूनतम वेतन (न्यूनतम वेतन)
न्यूनतम वेतन (न्यूनतम वेतन)
न्यूनतम वेतन न्यूनतम वेतन (एसएमआईसी) है, जिसे संघीय कानून "न्यूनतम वेतन पर" के आधार पर रूसी संघ की सरकार द्वारा सालाना मंजूरी दी जाती है। न्यूनतम वेतन की गणना पूर्णतः पूर्ण मासिक कार्य दर के लिए की जाती है।