घर का बना बढ़ईगीरी क्लैंप। जॉइनर क्लैंप का अवलोकन। लकड़ी से बना घर का बना त्वरित क्लैंप
लकड़ी के काम की प्रक्रिया में, ज्यादातर मामलों में, एक जॉइनर क्लैंप अपरिहार्य है। चाहे लकड़ी के रिक्त स्थान को गोंद करना आवश्यक हो, काटने के दौरान शीट, बोर्ड, स्लैब को ठीक करना - एक क्लैंप की निश्चित रूप से आवश्यकता होगी। बिक्री पर समान उत्पाद हैं, लेकिन, अनुभवी कारीगरों के अनुसार, उन्हें दो महत्वपूर्ण कमियों की विशेषता है - सीमित आकार और कम ताकत, क्योंकि लागत कम करने के लिए नरम धातुओं (मिश्र धातु) का उपयोग मुख्य रूप से उनके उत्पादन के लिए किया जाता है।
जिन लोगों को लकड़ी के साथ काम करना पड़ता है वे अक्सर घर में बने बढ़ईगीरी क्लैंप पसंद करते हैं। अपने हाथों से ऐसा उपकरण कैसे बनाएं, किस पर ध्यान दें और क्या ध्यान रखें - यह लेख में वर्णित है।
बढ़ईगीरी क्लैंप के कई संशोधन हैं - कोणीय, जी-आकार, किनारे, सार्वभौमिक। कुछ का उपयोग विभिन्न रिक्त स्थान (क्षेत्र, मोटाई के अनुसार) के साथ निरंतर काम के लिए किया जाता है, अन्य को एक विशिष्ट तकनीकी संचालन (एक बार के उपयोग के लिए) के लिए बनाया जाता है।
लेखक केवल उन्हीं पर ध्यान केंद्रित करना उचित समझता है जिनका उपयोग "घरेलू कारीगरों" द्वारा सबसे अधिक किया जाता है। यदि उनके कामकाज का सिद्धांत स्पष्ट हो जाता है, तो आप अपने हाथों से, अपने अनुरोध के अनुसार, किसी भी प्रकार का बढ़ईगीरी क्लैंप बनाने में सक्षम होंगे। जब तक, निश्चित रूप से, कल्पना को "चालू" न करें और ध्यान से सोचें।
लेखक जानबूझकर क्लैंप के रैखिक आयामों को इंगित नहीं करता है। उनके स्व-उत्पादन के फायदों में से एक बढ़ईगीरी क्लैंप के आकार और आयामों की मनमानी पसंद की संभावना है। ऐसे उपकरणों के लिए कोई मानक नहीं है. और यह उस व्यक्ति के लिए शायद ही उचित है जो प्राथमिक चीजों को "चबाने" के लिए अपने हाथों से सब कुछ करने का आदी है (और जानता है कि कैसे)। मुख्य बात एक विचार देना है, "एक विचार सुझाना" है, और बाकी सब कुछ आपके विवेक पर है।
विकल्प संख्या 1
क्लैंप का सबसे सरल संशोधन। यह बहुत जल्दी किया जाता है, लेकिन ऐसे जॉइनर क्लैंप का उपयोग कुछ हद तक सीमित है। हालाँकि ज्यादातर मामलों में, छोटे आकार के नमूनों के साथ काम करते समय, यह काफी होता है।
उपकरण के आधार के रूप में धातु के लिए हैकसॉ के फ्रेम को लिया जाता है। कैनवास के बन्धन तत्वों को लंबी थ्रेडेड छड़ों से बदल दिया जाता है, जिसके एक छोर पर एक लोहे का "पैच" होता है (एक विकल्प के रूप में, एक नट), दूसरे पर, या तो एक हटाने योग्य हैंडल या खुले सिरे के लिए एक सिर होता है पाना।
चूंकि फ्रेम को लंबाई में समायोजित किया जा सकता है, ऐसा क्लैंप आपको विभिन्न मोटाई के वर्कपीस को ठीक करने की अनुमति देगा। इसका उपयोग मुख्य रूप से भागों को चिपकाते समय किया जाता है (), क्योंकि फिक्स्चर का शरीर किसी भी सतह पर तय नहीं किया जा सकता है। विचार करने वाली एकमात्र बात यह है कि यदि फ्रेम ढहने योग्य है ("हैकसॉ" का पुराना संशोधन), तो आपको मोड़ पर एक "टायर" लगाना होगा (उदाहरण के लिए, इसे चिपकने वाली टेप से लपेटें)। संचालन में, ऐसा क्लैंप पूरी तरह से सुविधाजनक नहीं है, लेकिन अधिक उपयुक्त किसी चीज़ के अभाव में, यह समस्या का एक अच्छा समाधान है।
विकल्प संख्या 2
यह भी एक काफी सरल क्लैंप मॉडल है। यह हाथ से अपेक्षाकृत शीघ्रता से किया जाता है। यंत्र की संरचना चित्र से स्पष्ट है। आपको बस एक धातु का कोना और कुछ लंबे स्क्रू या थ्रेडेड छड़ें चाहिए।
यदि आप इनमें से कई क्लैंप बनाते हैं, तो उनकी मदद से विभिन्न बढ़ईगीरी कार्य करना संभव होगा। उदाहरण के लिए, लंबे वर्कपीस को गोंद करें। ऐसा करने के लिए, क्लैंप को एक निश्चित अंतराल पर सेट करना और स्टॉप और वर्कपीस के बीच धातु की स्ट्रिप्स या दृढ़ लकड़ी के स्लैट रखना पर्याप्त है। वैकल्पिक रूप से, असेंबली को कार्यक्षेत्र पर ठीक करें। यही बात रिक्त स्थान काटने पर भी लागू होती है।
काटने से पहले, उन्हें टेबलटॉप पर तय किया जाता है, और उनकी गतिहीनता की गारंटी दी जाएगी। इस डिज़ाइन को कोनों पर धातु की प्लेटों को वेल्डिंग करके संशोधित किया जा सकता है। इससे क्लैम्पिंग क्षेत्र काफी बढ़ जाता है।
वास्तव में, घरेलू उपयोग के लिए, जॉइनर क्लैंप का ऐसा संशोधन सर्वश्रेष्ठ में से एक है। अनुभवी कारीगरों के पास हमेशा विभिन्न आयामों वाले कई उपकरणों का एक तैयार सेट होता है। काम की बारीकियों के आधार पर, आपको 25 या 45 कोने से क्लैंपिंग डिवाइस की आवश्यकता हो सकती है।
इस तरह के संशोधन की बहुमुखी प्रतिभा यह है कि यह धातु से बना है, इसलिए, इसमें पर्याप्त ताकत होती है। लकड़ी के क्लैंप के विपरीत, यहां आप क्लैंपिंग बल को एक विस्तृत श्रृंखला में समायोजित कर सकते हैं, और न केवल लकड़ी के साथ, बल्कि अन्य सामग्रियों - कांच, प्लास्टिक, "लोहे" के साथ भी काम कर सकते हैं। रोजमर्रा की जिंदगी में क्या-क्या और अक्सर करना पड़ता है।
इस डिज़ाइन को कुछ हद तक संशोधित किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, जब एक मिनी-आरा मिल में लॉग संसाधित करते हैं (बोर्डों में काटना, काटना), तो उन्हें भी ठीक किया जाना चाहिए। इस मामले में, ऐसे बढ़ईगीरी क्लैंप का एक बेहतर संशोधन उपयुक्त है। स्ट्रिप आयरन को आधार के रूप में लेना पर्याप्त है, जिसके सिरों पर समान कोनों को वेल्ड किया जा सकता है।
विविधताएँ और संशोधन
यहां कुछ और प्रकार के बढ़ईगीरी क्लैंप दिए गए हैं। इन सभी क्लैंप को अपने हाथों से जोड़ना आसान है।
सवाल अलग है - शुरुआती सामग्री के रूप में लकड़ी का उपयोग करना कितना समीचीन है? पक्ष और विपक्ष दोनों में तर्क हैं। लेकिन अगर किसी पेड़ को जॉइनर क्लैंप के आधार के लिए चुना जाता है, तो उसे कुछ मानदंडों को पूरा करना होगा।
- नस्ल केवल कठोर है (नाशपाती, ओक, अखरोट और इसी तरह)। अन्यथा किसी क्लैम्पिंग फोर्स के बारे में बात करने की कोई जरूरत नहीं है। और उनकी "मुलायम" लकड़ी के क्लैंप का स्थायित्व कुछ संदेह पैदा करता है।
- आर्द्रता न्यूनतम है. सामग्री के उच्च गुणवत्ता वाले सूखने के बाद ही इसका उपयोग क्लैंपिंग भागों के निर्माण के लिए किया जा सकता है।
पाठक, अपना खुद का क्लैंप बनाने के लिए शुभकामनाएँ। कल्पना करने से डरो मत, और सब कुछ आपके लिए काम करेगा!
मेज की सतह पर भागों को ठीक करने वाले विभिन्न उपकरणों का उपयोग करते समय बढ़ईगीरी कार्यक्षेत्र पर वर्कपीस का प्रसंस्करण सुविधाजनक होगा। अपने हाथों से, सबसे सरल स्टॉप और क्लैंप, साथ ही सार्वभौमिक सिस्टम बनाना वास्तव में संभव है जो आपको किसी भी कॉन्फ़िगरेशन के वर्कपीस को ठीक करने की अनुमति देता है।
बढ़ईगीरी कार्यक्षेत्र के लिए सरल लकड़ी के स्टॉप - ड्राइंग, उदाहरण
लकड़ी से बने होममेड बेंच स्टॉप उपकरण को कुंद नहीं करते हैं और भागों के सिरों को खराब नहीं करते हैं। उपकरणों को रॉड के प्रकार के अनुसार विभाजित किया जाता है और उचित आकार के छेद में डाला जाता है।
आयताकार वेजेज घूमते नहीं हैं और वर्कपीस की पूर्ण गतिहीनता सुनिश्चित करते हैं। स्टॉप स्वयं बनाना आसान है, लेकिन चौकोर सॉकेट को खोलने में बहुत समय और प्रयास लगेगा। बढ़ईगीरी कार्यक्षेत्र के निर्माण के चरण में इन छेदों को ठोस बोर्डों से टेबलटॉप में व्यवस्थित करने की सलाह दी जाती है।
शीट सामग्री से बनी कामकाजी सतहों में बेलनाकार छड़ वाले स्टॉप का उपयोग करना अधिक सही होता है। ऐसे उपकरण घुमावदार भागों को ठीक करने के लिए सुविधाजनक होते हैं, और उनके लिए छेद हमेशा सही जगह पर ड्रिल किए जा सकते हैं। दो छड़ों के साथ एक अतिरिक्त पट्टी स्थापित करके आयताकार रिक्त स्थान का कठोर निर्धारण प्राप्त किया जाता है।
गोल छड़ से जोर कैसे लगाएं
बेंच स्टॉप शाफ्ट के लिए बिर्च, चेरी, मेपल या अखरोट उपयुक्त हैं। शीर्ष तख्ता उसी ठोस लकड़ी या प्लाईवुड से बना है। फर्श के बचे हुए उच्च घनत्व वाले लेमिनेटेड बोर्ड से एक लो प्रोफाइल स्टॉप बनाया जा सकता है।
छड़ का व्यास तय करें। यदि आप बाद में तैयार रिटेनर खरीदने की योजना बना रहे हैं, तो मानक आकार 19 मिमी चुनें। यदि आप बढ़ईगीरी कार्यक्षेत्र के लिए फिक्स्चर के आगे स्वतंत्र निर्माण में आश्वस्त हैं, तो 21 मिमी के व्यास का उपयोग करें। आधा इंच के पानी के पाइप, जिनसे घर-निर्मित क्लैंपिंग क्लैंप बनाए जाते हैं, का बाहरी आकार यह होता है। लगभग समान मूल्य लकड़ी की गोल छड़ों के निर्माण के लिए उपयुक्त तीन चौथाई पाइपों के सशर्त मार्ग से मेल खाता है।
3/4 इंच व्यास वाला, 60-80 मिमी लंबा और कम से कम 20 मिमी धागे वाला पाइप का एक टुकड़ा लें। एक सिरे से किनारों को तेज़ करें और दूसरे सिरे पर नट को कस दें।
फिक्स्चर को एक इंच पाइप में डालें और ऊपर से एक भारी हथौड़े से मारते हुए, इसके माध्यम से एक बर्च स्टिक डालें।
जब चिप्स अखरोट से टकराएं तो लकड़ी काट लें। ऐसा लग सकता है कि लंबी ट्यूब लेना आसान है, लेकिन तब मुक्का मारना बहुत कठिन होगा।
छड़ी को चलाने के बाद, सैंडपेपर से गड़गड़ाहट को हटा दें। इस तरह से बनाई गई लकड़ी की छड़ों में छोटी खामियां हो सकती हैं जो सिलेंडर के समग्र आकार को प्रभावित नहीं करती हैं। घरेलू कार्यशाला स्थापित करने की शुरुआत में, जब अभी तक कोई विशेष मशीनें नहीं हैं, तो आपको अपने हाथों से एक गोल छड़ी बनाने का आसान तरीका नहीं मिलेगा।
वर्कपीस पर आवश्यक मात्रा में स्टॉप के ऊपरी हिस्सों को ड्रा करें और ड्रिलिंग छेद के लिए केंद्रों को चिह्नित करें।
एक कुदाल ड्रिल से सामग्री की आधी मोटाई में इंडेंटेशन बनाएं। ड्रिल को हल्के से दबाते हुए धीमी गति से ड्रिलिंग शुरू करें। संपर्क के क्षण में, सतह पर निशान दिखाई देंगे, जो दिखाएगा कि लंबवत ड्रिलिंग के लिए उपकरण को कहां विक्षेपित किया जाना चाहिए।
रिक्त स्थान को देखा, सिरों को पीसें और स्क्रू के लिए छेदों को काउंटरसिंक करें।
छड़ी और अवकाश में लकड़ी का गोंद लगाएं।
भागों को कनेक्ट करें, उन्हें अपने हाथों से दबाएं और अतिरिक्त गोंद मिटा दें। टेबलटॉप के छेद में रॉड डालें और स्क्रू को कस लें।
दस मिनट के बाद, नीचे से धक्का देकर और भागों को हिलाए बिना, सावधानी से बाड़ को बाहर निकालें। गोंद पूरी तरह सूखने तक उपकरण को छोड़ दें।
जहां आप उचित समझें, बेंच सपोर्ट के लिए छेद ड्रिल करें। अक्सर वर्कपीस की योजना बनाने के लिए टेबल के बाईं ओर और साझा करने के लिए वाइस के बगल में उनकी आवश्यकता होती है। छिद्रों के केंद्रों के बीच की दूरी हर जगह समान होनी चाहिए और लंबे स्टॉप के आकार के अनुरूप होनी चाहिए। ड्रिलिंग से पहले, नीचे से एक अनावश्यक बोर्ड लगा दें ताकि ड्रिल बाहर निकलने पर कोई चिप्स न रहें।
बोर्ड काटने के लिए जोर कैसे लगाएं
टेबलटॉप के किनारे स्थित स्टॉप क्रॉस-कटिंग बोर्ड के लिए सुविधाजनक है। जब इसकी आवश्यकता नहीं होती है, तो इसका रोटरी भाग नीचे कर दिया जाता है और हस्तक्षेप नहीं करता है। एक लंबे बेंच रेस्ट के साथ फिक्सचर का उपयोग करें, एक हाथ से बोर्ड को मजबूती से पकड़ें और दूसरे हाथ से हैकसॉ के साथ काम करें।
दृढ़ लकड़ी के अवशेषों से स्टॉप के लकड़ी के तत्वों को काटें। उपयोग किए जा रहे स्क्रू के व्यास से बिल्कुल मेल खाते हुए, निर्धारित हिस्से में दो काउंटरसंक छेद और टर्न प्लेट में एक बनाएं।
टेबल के अंत में बेंच स्टॉप के अनुरूप गतिशील भाग के स्थान को चिह्नित करें।
काउंटरटॉप की मोटाई बढ़ाने के लिए यदि आवश्यक हो तो एक ब्लॉक जोड़कर पहले टर्नटेबल को जकड़ें। इसके बाद, इसके लंबवत एक निश्चित भाग स्थापित करें।
यूनिवर्सल बेंच क्लैंप
चल फास्टनर आपको बढ़ईगीरी कार्यक्षेत्र पर विभिन्न वर्कपीस और हटाने योग्य कार्य पैनलों को ठीक करने की अनुमति देते हैं। होल्ड-डाउन फ्लश-कट मेटल टी-स्लॉट रेल (टी-स्लॉट) में चलते हैं, जो एल्यूमीनियम या स्टील हो सकते हैं।
DIY गाइड कैसे बनाएं
टी-स्लॉट के साथ फ़ैक्टरी रेल का एक एनालॉग आयताकार या वर्गाकार खंड के धातु पाइप से बनाना आसान है। काउंटरटॉप की आधी से अधिक मोटाई वाली प्रोफ़ाइल उपयुक्त है। तुरंत बोल्ट उठाएं और बोल्ट के व्यास के अनुपात में पाइप के एक तरफ कटआउट को चिह्नित करें।
खांचे को ग्राइंडर से काटें, किनारों को फ़ाइल से ट्रिम करें और किनारों को सैंडपेपर से गोल करें।
यदि हेक्स हेड शूट से छोटा है और उसमें घूमता है तो स्लाइडर बनाने के लिए उपयुक्त प्रोफ़ाइल कट का चयन करें।
बोल्ट के लिए छेद ड्रिल करें और ब्रैकेट को काटें, यह गणना करते हुए कि उनकी ऊंचाई प्रोफ़ाइल के आंतरिक मार्ग से 1-2 मिमी कम है।
काउंटरटॉप में गाइड कैसे एम्बेड करें
काउंटरटॉप में खाली स्थान को काटने के लिए हैंड राउटर का उपयोग करें। यदि इन्सर्ट प्रोफ़ाइल कटर से अधिक चौड़ी है, तो खांचे को दो पासों में बनाएं।
सतह पर एक मार्कअप बनाएं और उसके समानांतर एक फ्लैट पैनल स्थापित करें। कटर के बाहर निकलने पर छिलने से बचाने के लिए, सिरे के पास एक लकड़ी का लट्ठा लगा दें।
मिलिंग गहराई नापने का यंत्र सेट करें और एकाधिक पासों में स्लॉट का चयन करें।
पैनल को पुनर्व्यवस्थित करें, शेष सामग्री को काट लें और घर्षण कागज के साथ अवकाश को रेत दें।
कैप के लिए धातु में अवकाश बनाकर गाइडों को स्क्रू से जकड़ें।
एक साधारण क्लैंप बार कैसे बनाएं
अनुकूलन योग्य क्लैम्पिंग सिस्टम जॉइनरी पर भागों को सुरक्षित करने के लिए कई विकल्प प्रदान करते हैं। सबसे सरल डिज़ाइन एक क्लैंपिंग बार है, जो टी-आकार की पटरियों में फिसलने वाले बोल्ट द्वारा तय किया गया है।
बाद में चिपके हुए वर्कपीस को काटने और पूरी तरह से समान सिरे पाने के लिए, ड्राइंग में दर्शाए गए हिस्सों की चौड़ाई में 20 मिमी जोड़कर प्लाईवुड की स्ट्रिप्स देखीं। मध्य भाग के लिए समान मोटाई की प्लाईवुड ट्रिमिंग उपयुक्त होगी।
भागों को गोंद दें, किनारों से 25 मिमी की दूरी पर काउंटरसिंक के साथ छेद ड्रिल करें और दोनों तरफ के स्क्रू को कस लें। गोंद सूख जाने के बाद, एक गोलाकार आरी से वर्कपीस को अंतिम आयाम तक देखें।
प्लाईवुड वॉशर को क्लैंपिंग बार की चौड़ाई से थोड़ा बड़े व्यास में काटें।
उनमें बोल्ट के लिए सावधानी से छेद करें।
फिक्सचर को बढ़ईगीरी कार्यक्षेत्र की सतह पर रखें, वॉशर लगाएं और विंग नट्स से कस लें।
क्लैम्पिंग बार बड़े वर्कपीस को पकड़ने के लिए उत्कृष्ट है, और एक साइड स्टॉप के रूप में भी जिसके साथ उपकरण को निर्देशित किया जा सकता है, उदाहरण के लिए, एक अनुदैर्ध्य स्लॉट की मिलिंग करते समय।
प्लाईवुड से क्लैंप कैसे बनाएं
ब्रैकेट के रूप में सरल और सुविधाजनक क्लिप एक ही टी-स्लॉट में कार्यक्षेत्र पर तय की जाती हैं, उन्हें स्थानांतरित करना आसान होता है और आपको किसी भी स्थिति में विभिन्न भागों को ठीक करने की अनुमति मिलती है।
डिवाइस में एक खांचे के साथ एक प्लाईवुड भाग, एक स्लाइडर के साथ एक बोल्ट, वॉशर, एक विंग नट और एक धातु आस्तीन होता है।
लकड़ी के तत्वों के निर्माण के लिए, आपको एक टेम्पलेट की आवश्यकता होगी, हमारे निर्देशों का पालन करते हुए इसे कागज पर बनाना आसान है।
टेम्प्लेट कैसे बनाये
प्लाईवुड पर टेम्पलेट ट्रेस करें और छेद के केंद्र को एक सूए से चिह्नित करें।
22 मिमी के व्यास के साथ एक स्पैटुला ड्रिल के साथ एक छेद बनाएं।
बाकी रिक्त स्थान तैयार करें और उन्हें लकड़ी के गोंद और स्क्रू के साथ एक साथ जोड़ दें। ऊपरी अर्धवृत्त और निचले गोल भागों पर विशेष ध्यान देते हुए, सिरों को रेत दें।
आधा इंच की ट्यूब लें, उस पर प्लाईवुड ब्रैकेट की मोटाई जितना लंबा एक खंड मापें। बोल्ट के लिए केंद्र में एक छेद ड्रिल करें और झाड़ी को आकार में काट लें। धातु की गड़गड़ाहट को फ़ाइल से पीसें और सतह को उभरे हुए कपड़े से साफ करें।
नट के नीचे वॉशर रखकर क्लैंप को इकट्ठा करें।
नीचे दी गई तस्वीर में क्लैम्पिंग ब्रैकेट सरल है और उसी तरह से बनाया गया है। इस डिज़ाइन का उपयोग करते समय, लीवर की दूसरी भुजा के नीचे लगभग समान मोटाई की एक परत लगाना आवश्यक है, अन्यथा बोल्ट तिरछा हो जाएगा, जिससे गाइड रेल का विरूपण हो जाएगा।
प्रोफ़ाइल पाइप से एक और टी-आकार का ट्रैक बनाकर क्लैंपिंग सिस्टम की संभावनाओं को बढ़ाएं। टेबल में काटी गई रेलों के बीच गाइड को रखकर, आप बढ़ईगीरी कार्यक्षेत्र पर कहीं भी हिस्सों को बांध सकते हैं।
इस तरह की एक अतिरिक्त पट्टी छोटे बोल्ट के साथ किनारों के साथ तय की जाती है, और प्रोफ़ाइल के अंदर छेद के साथ छोटे प्लाईवुड लाइनर होते हैं।
बढ़ईगीरी कार्यक्षेत्र के लिए विचारित फिक्स्चर का निर्माण करना आसान है और अधिकांश वर्कपीस को सुरक्षित करने के लिए उपयुक्त हैं। बढ़ईगीरी में आगे संलग्न होने के लिए नए स्टॉप या क्लैंप की आवश्यकता होगी, जिसे सरलता से तैयार करने में मदद मिलेगी, और धीरे-धीरे आने वाला अनुभव आपको इसे करने की अनुमति देगा।
नौसिखिए लकड़ी के शौकीनों के लिए कई किस्मों के बढ़ईगीरी क्लैंप के निर्माण के लिए क्रमिक रूप से वर्णित प्रक्रिया के साथ हमारे निर्देश उपयोगी होंगे। इसमें हम आपको बताएंगे कि इसके लिए किन सामग्रियों का उपयोग करना है और ऐसा उपकरण कैसे बनाना है जो आपकी अपनी आवश्यकताओं के लिए बिल्कुल उपयुक्त हो।
शरीर, स्टॉप और जबड़े के लिए सामग्री
बढ़ईगीरी में, क्लैंप का उपयोग कई हिस्सों को यंत्रवत् कनेक्ट होने पर या गोंद सूखने पर सुरक्षित रूप से और सावधानीपूर्वक एक साथ पकड़ने के लिए किया जाता है। दबाव बल बहुत अधिक नहीं होना चाहिए, यह अधिक महत्वपूर्ण है कि जुड़ने वाले हिस्सों की सतह को नुकसान न पहुंचे। साथ ही, क्लैंप को उच्च शक्ति बनाए रखनी चाहिए और टिकाऊ होना चाहिए।
क्लैंप भागों के निर्माण के लिए जो वर्कपीस के सीधे संपर्क में हैं, दृढ़ लकड़ी का उपयोग करना बेहतर है। आदर्श रूप से, ये लार्च, बीच, हॉर्नबीम या बर्च से बने बार और तख्त हैं। इस तरह के पेड़ में पर्याप्त उच्च शक्ति होती है और साथ ही यह लोचदार होता है, जो अपने आकार को अच्छी तरह से बहाल करता है। ऐसी लकड़ी की कठोरता आमतौर पर संसाधित भागों की तुलना में अधिक होती है, जिसकी भरपाई चमड़े, हल्के रबर, फेल्ट या नरम लकड़ी से बनी हील्स से की जा सकती है।
ठोस लकड़ी और लुढ़की हुई धातु दोनों का उपयोग क्लैंप के लिए एक फ्रेम के रूप में किया जा सकता है। कोने या प्रोफ़ाइल पाइप अच्छी तरह से काम करते हैं, लेकिन उन्हें सावधानीपूर्वक साफ करने, प्राइम करने और पेंट करने की आवश्यकता होती है ताकि तैयार उत्पाद पर जंग का कोई निशान न रहे। जुड़ने वाले भागों की आकस्मिक यांत्रिक क्षति या छिद्रण को रोकने के लिए, क्लैंप के धातु तत्वों पर लकड़ी के तख्तों को चिपकाने या ढीली सिलिकॉन नली खींचने की सिफारिश की जाती है।
कौन सा पेंच और फ्लाईव्हील का उपयोग करना है
बहुत अधिक क्लैंपिंग बल न होने के बावजूद, पारंपरिक मीट्रिक थ्रेडेड स्टड, बहुत छोटे को छोड़कर, क्लैंप स्क्रू के रूप में उपयोग के लिए बहुत उपयुक्त नहीं होंगे। एक छोटी थ्रेड पिच से फ्री स्ट्रोक चुनना कठिन हो जाएगा, अन्य बातों के अलावा, एक त्रिकोणीय प्रोफ़ाइल बहुत तेजी से "खपत" हो जाती है।
ट्रैपेज़ॉइडल या आयताकार धागे के साथ स्टड खरीदना अधिक सही होगा, जिसे जैक थ्रेड भी कहा जाता है। इष्टतम चरण लगभग 2-2.5 मोड़ प्रति सेंटीमीटर है, इसलिए समायोजन की अच्छी चिकनाई और लकड़ी के हिस्सों के लिए इष्टतम कसने का बल प्राप्त किया जाता है।
आप किसी टर्नर से सीधे संपर्क करके या इंटरनेट सहित किसी हार्डवेयर स्टोर से सही प्रकार के स्टड, नट और फिटिंग प्राप्त कर सकते हैं। हालाँकि, एक बात है: अधिकांश फ़ैक्टरी उत्पादों में एक पूर्ण धागा होता है, जबकि क्लैंप के लिए थोड़ा अलग स्क्रू कॉन्फ़िगरेशन इष्टतम होता है। आदर्श रूप से, यदि स्टड के सिरों पर चिकने खंभे हों: बेयरिंग फिट के लिए लगभग 20 मिमी लंबा (धागे से थोड़ा मोटा) और हैंडल के लिए लगभग 30-40 मिमी (थोड़ा पतला या समान व्यास)।
हैंडल या फ्लाईव्हील या तो लकड़ी के ब्लॉक से बनाया जा सकता है, या स्टड के किनारे में एक छेद ड्रिल करके और टॉगल लीवर के रूप में एक स्टील बार डालकर, जैसे कि एक वाइस पर।
सीधा पेंच दबाना
सबसे सरल क्लैंप के निर्माण के लिए, आपको यू-आकार के ब्रैकेट के रूप में एक फ्रेम की आवश्यकता होगी। इसे दो तरह से बनाया जा सकता है. सबसे पहले जीभ और नाली के जोड़ पर तीन पट्टियों को समकोण पर जोड़ना है, इसे गोंद और डॉवेल की एक जोड़ी के साथ मजबूत करना है। इस विकल्प के लिए बढ़ई की काफी उच्च योग्यता की आवश्यकता होती है: हेमिंग और फिटिंग को उच्च सटीकता के साथ किया जाना चाहिए, क्योंकि इन नोड्स में भार बहुत महत्वपूर्ण है।
दूसरा विकल्प कुछ हद तक सरल है, लेकिन सामग्री की खपत के मामले में अधिक महंगा है। आप टिटेबॉन्ड लकड़ी के गोंद के साथ 12-16 मिमी मोटे 3-4 रिक्त स्थान को चिपकाकर मोटे बर्च प्लाईवुड से ब्रैकेट को काट सकते हैं।
भागों का आकार चुनते समय, ध्यान रखें कि अधिक कठोरता के लिए बाहरी ढलान वाला डिज़ाइन सबसे विश्वसनीय होगा। ब्रैकेट का स्टॉप और उसका विपरीत भाग, जिसमें क्लैंपिंग स्क्रू लगा होगा, ट्रेपोज़ॉइडल होना चाहिए। इस मामले में, झुकी हुई भुजाएँ सीधी भुजा से लगभग 30º अधिक के कोण पर बाहर की ओर मुड़नी चाहिए। फ्रेम के बीच में मोटा होना भी अत्यधिक वांछनीय है।
पेंच को ठीक करने के लिए, उपयुक्त व्यास के नट या नट का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है, जो अंदर से क्लैंप फ्रेम के "सींगों" में से एक में तय होते हैं और अतिरिक्त रूप से एपॉक्सी राल के साथ मजबूत होते हैं। यदि ब्रैकेट को सलाखों से इकट्ठा किया गया था, तो आपको अंतिम असेंबली से पहले उनमें से एक में एक स्क्रू डालने की आवश्यकता है। यदि फ्रेम संरचना बहुस्तरीय है, तो झाड़ियों को नट्स से बदला जा सकता है, जो केंद्रीय प्लाईवुड परत के कट में चिपके होते हैं। यहां पेंच की धुरी की दिशा की निगरानी करना महत्वपूर्ण है और साथ ही गोंद को थ्रेडेड कनेक्शन में जाने से रोकना है - इसे ग्रीस के साथ अच्छी तरह चिकनाई करें।
उस बिंदु पर जहां क्लैंपिंग एड़ी पेंच से जुड़ी होती है, किसी प्रकार का कुंडा आवश्यक होता है ताकि क्लैंपिंग के दौरान हिस्से हिलें नहीं। स्क्रू स्टड के पूरे किनारे पर, आंतरिक रेस के व्यास के अनुसार चयनित बेयरिंग को दबाना सबसे अच्छा है। सुरक्षित स्टॉप के लिए, पिन को ड्रिल चक में दबाएँ, और फिर एक त्रिकोणीय फ़ाइल और एक हैकसॉ के साथ रिटेनिंग रिंग के नीचे एक नाली काट दें। इसके बाद, समर्थन एड़ी के रूप में काम करने वाली पट्टी में, आपको एक कोर ड्रिल के साथ एक बेलनाकार नाली बनाने की जरूरत है और इसमें पिन के साथ असर को दबाएं, वार्निश या एपॉक्सी के साथ फिट को मजबूत करें।
समायोज्य सार्वभौमिक क्लैंप
परिवर्तनशील उद्घाटन चौड़ाई वाले क्लैंप अनुप्रयोग में अधिक बहुमुखी हैं, इनका उपयोग अक्सर फर्नीचर पैनलों को रैली करते समय किया जाता है। ऐसा क्लैंप बनाने के लिए, आपको सूखी दृढ़ लकड़ी, आदर्श रूप से बीच या राख से बनी एक कैलिब्रेटेड रेल की आवश्यकता होगी। संपूर्ण लंबाई के साथ एक स्थिर प्रोफ़ाइल आकार और किसी भी दोष की पूर्ण अनुपस्थिति की आवश्यकता होती है। क्लैंपिंग बल जिसे क्लैंप सीधे झेल सकता है वह रेल की मोटाई और चौड़ाई पर निर्भर करता है।
इसलिए, अनुदैर्ध्य रेल के एक छोर पर लंबवत स्टॉप को ठीक करने के साथ विनिर्माण शुरू होना चाहिए। इसे दो सलाखों से बनाना बेहतर है जो रेल को दो सममित खांचे में मोड़ते हैं और जकड़ते हैं, या इसे हथौड़े की तरह भरते हैं। इस प्रकार, एक निश्चित स्टॉप के साथ क्लैंप के लिए वर्कपीस एक टी-आकार प्राप्त करता है, और काम करने वाले पक्ष पर स्टॉप की लंबाई रिवर्स साइड पर प्रक्षेपण से 3 गुना अधिक नहीं होनी चाहिए। रेल के साथ स्टॉप का कनेक्शन फर्नीचर संबंधों के साथ मजबूत किया जा सकता है, 2-3 डॉवेल और पीवीए गोंद पर कनेक्ट करना भी संभव है।
स्टॉप का पिछला हिस्सा बॉलस्ट्रिंग को सुरक्षित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। 10-12 मिमी व्यास वाली सीधी स्टील की पट्टी इसके लिए आदर्श है। बार के अंत में, धागे को काटा जाना चाहिए और अंदर से नट के साथ अंतिम स्टॉप के बीच फैलाया जाना चाहिए। बॉलस्ट्रिंग के लिए छेद जितना संभव हो स्टॉप के पिछले किनारे के करीब ड्रिल किया जाना चाहिए। इस मामले में, किनारे से इंडेंटेशन पर्याप्त होना चाहिए ताकि लकड़ी विभाजित न हो। बॉलस्ट्रिंग को स्थापित करने के बाद, क्लैंप किए गए भाग के सामने बार के अंत में 15-20 मिमी की वृद्धि में कई पायदानों को चिह्नित करना आवश्यक है, इस अंकन का उपयोग करके हैकसॉ के साथ 2 मिमी तक गहरे कट बनाएं और काटें। चाकू से खरोंचना।
इसके बाद, आपको एक चल क्लैंप ब्लॉक बनाना चाहिए। इसमें आयताकार खंड की एक सुराख बनाई जाती है, जिसके आयाम बिल्कुल अनुदैर्ध्य पट्टी की मोटाई और चौड़ाई से मेल खाते हैं। आदर्श रूप से, 2-3 मिमी छोटे खांचे को गोल करें, और फिर इसे एक चौकोर रास्प के साथ वांछित आकार में लाएं। बार को अंत में आराम से बैठना चाहिए, लेकिन साथ ही खांचे पर लॉक करने के लिए क्लैंप और उसके ढलान के साथ अपेक्षाकृत मुक्त गति की अनुमति देनी चाहिए। बॉलस्ट्रिंग के नीचे, आपको एक थ्रू होल बनाने की भी आवश्यकता है ताकि बार रेल से सख्ती से लंबवत स्थित हो, और ब्लॉक हल्के बैकलैश के साथ इसके साथ स्वतंत्र रूप से स्लाइड करे।
हार्ड स्टॉप के पीछे की तरफ, आपको एक और ब्लॉक भरने की ज़रूरत है, जो एक दूसरे के समानांतर बॉलस्ट्रिंग के साथ बार को जकड़ देगा। ऐसा करने के लिए, आप बार के एक छोटे टुकड़े का उपयोग कर सकते हैं, जिसमें छेनी से बार के लिए एक नाली बनाई जाती है और बॉलस्ट्रिंग के लिए एक अधूरा छेद ड्रिल किया जाता है। पैड को ठीक करने के लिए डॉवेल या बोल्ट का उपयोग किया जाता है। जहां तक क्लैंपिंग स्क्रू और एड़ी का सवाल है, उन्हें पारंपरिक क्लैंप के अनुरूप स्थापित किया जाता है। यह चलने योग्य ब्लॉक में एक छेद ड्रिल करने के लिए पर्याप्त है जो किनारे के बहुत करीब नहीं है और अंदर से इसमें एक फ़ुटोरका या नट चिपका दें। इसलिए जब भाग को दबाया जाता है, तो पेंच तंत्र का नट लकड़ी पर टिका रहेगा और और भी मजबूती से बैठेगा।
कोण दबाना
निर्माण में सबसे कठिन एक क्लैंप कहा जा सकता है, जो समकोण पर दो भागों के निर्धारण को सुनिश्चित करता है। साथ ही, यह बढ़ई की कार्यशाला में सबसे उपयोगी और मांग वाला उपकरण है।
कोने के क्लैंप का आधार मोटे प्लाईवुड का एक टुकड़ा होगा। कम से कम 14 मिमी की मोटाई के साथ लगभग 300x300 मिमी का एक वर्गाकार तख्त लेना बेहतर है। आधार के कोने में, आपको दृढ़ लकड़ी के दो सलाखों को ठीक करने की आवश्यकता है, जिसे सुविधा के लिए हम संदर्भ कहेंगे। इन पैडों को प्लाईवुड बोर्ड के केंद्र की ओर एक समकोण पर एकत्रित होना चाहिए, सलाखों की मोटाई कम से कम 25x25 मिमी है। उनका बन्धन यथासंभव कठोर होना चाहिए: पहले सलाखों को गोंद करने की सिफारिश की जाती है, एक बेंच स्क्वायर की मदद से उनकी लंबवतता सुनिश्चित की जाती है, और फिर संबंधों या बोल्ट के साथ कनेक्शन को मजबूत किया जाता है।
प्रत्येक ब्लॉक के केंद्र से, आपको एक समाक्षीय लंबवत रेखा खींचने की आवश्यकता है जिसके साथ स्क्रू स्टड स्थित होंगे। कसने वाले भागों की अधिकतम मोटाई से 20-30 मिमी अधिक की दूरी तक सलाखों से पीछे हटना आवश्यक है। उसके बाद, दो और सलाखों को पिछले वाले के समानांतर आधार से मजबूती से जोड़ा जाता है। यह सलाह दी जाती है कि नट्स को तुरंत गोंद दें, और फिर संदर्भ बार की तरह ही स्टॉप बार के साथ आगे बढ़ें: पहले उन्हें चिपकने वाले जोड़ पर रखें, और फिर उन्हें संबंधों के साथ मजबूत करें। अधिक सुविधा के लिए, आप तुरंत स्क्रू स्टड को नट में पेंच कर सकते हैं।
थ्रस्ट बार को ठीक करने के बाद, जो कुछ बचा है वह चल ब्लॉकों में तय किए गए बीयरिंगों पर दबाना है। उत्तरार्द्ध का क्रॉस सेक्शन, आयाम और सामग्री संदर्भ सलाखों के समान होनी चाहिए। अंत में, आपको हैंडल भरने या टॉगल लीवर डालने और क्लैंप के अतिरिक्त आधार को काटने की जरूरत है, स्क्रू हैंडल द्वारा मुक्त रोटेशन के लिए उभरे हुए कोनों को हटा दें।
विशिष्ट परिचालनों के लिए व्यक्तिगत क्लैंप
किसी भी बढ़ईगीरी कार्यशाला में, घर में बने क्लैंप किसी स्टोर में खरीदे गए क्लैंप की तुलना में स्थानीय कामकाजी परिस्थितियों के लिए अधिक अनुकूलित होते हैं। आप ऊपर वर्णित तीन डिज़ाइनों की विस्तृत विविधता का उपयोग कर सकते हैं।
उदाहरण के लिए, एक रेल पर, आप भागों को लंबी दूरी पर स्थित करने के लिए एक नहीं, बल्कि दो समायोज्य पैड लगा सकते हैं। ऐसा उपकरण बहुत उपयोगी होगा, उदाहरण के लिए, दरवाजे के ब्लॉक को असेंबल करते समय।
एक हैंडल के बजाय, आप स्टड पर एक नियमित हेक्सागोनल बोल्ट कैप वेल्ड कर सकते हैं। यह सच है यदि, भागों को जोड़ते समय, कई क्लैंप को अक्सर क्लैंप करने, रिलीज़ करने और पुन: व्यवस्थित करने की आवश्यकता होती है। साथ ही, रैचेट सॉकेट हेड या यहां तक कि एक स्क्रूड्राइवर का उपयोग करके क्लैंपिंग स्क्रू को घुमाना सुविधाजनक होगा।
जटिल आकार के उत्पादों को इकट्ठा करने के लिए, आप अधिक जटिल कॉन्फ़िगरेशन के क्लैंप स्टॉप और चल ब्लॉक बना सकते हैं, जो अनियमित आकार के हिस्सों के साथ काम करने के लिए उपयुक्त हैं।
इसके लिए सुसज्जित स्थानों में ताला बनाने या बढ़ईगीरी का काम करना अनिवार्य रूप से वर्कपीस को ठीक करने की समस्या से जुड़ा हुआ है। प्रसंस्करण के दौरान उन्हें टेबल या कार्यक्षेत्र के चारों ओर घूमने से रोकना बहुत मुश्किल है, जब तक कि वे विशेष क्लैंप, वाइस या अन्य फिक्सिंग उपकरणों से सुसज्जित न हों। इन उपकरणों में से एक, सरल, किफायती और बहुमुखी, क्लैंप हैं। हम आपको बताएंगे कि वे क्या हैं और उनका उपयोग कैसे किया जाता है, साथ ही अपने हाथों से विश्वसनीय क्लैंप बनाने के लिए विस्तृत निर्देश भी देंगे।
टूल किस लिए है, इसकी डिवाइस और टूल के प्रकार
क्लैंप अतिरिक्त बढ़ईगीरी और धातु कार्य उपकरण को संदर्भित करता है। क्लैंप का मुख्य उद्देश्य वर्कपीस को सपोर्ट सतह पर या कई वर्कपीस को एक साथ चिपकाने के लिए ठीक करना है, इसलिए, टूल के डिज़ाइन में कम से कम दो तत्व शामिल होने चाहिए: सपोर्ट सतह और लॉकिंग तंत्र से सुसज्जित एक जंगम जबड़ा। चल जबड़े की गति, एक नियम के रूप में, एक स्क्रू या लीवर की मदद से की जाती है, जिससे ऑपरेशन के दौरान संपीड़न को बढ़ाना और रिवर्स मूवमेंट को रोकना संभव हो जाता है। विशेषज्ञता और डिज़ाइन सुविधाओं के आधार पर, निम्न प्रकार के क्लैंप प्रतिष्ठित हैं:
- पेंच जी-आकार - सबसे आम, वे डिजाइन की सादगी और अपेक्षाकृत कम लागत से प्रतिष्ठित हैं। एक धातु ब्रैकेट द्वारा दर्शाया गया है, जिसके एक तरफ एक सहायक सतह है, और दूसरी तरफ, एक थ्रेडेड आंख है जिसमें एक समायोजन पेंच लगा हुआ है। स्क्रू का आंतरिक भाग एक कार्यशील स्पंज से सुसज्जित है, बाहरी भाग एक हैंडल से सुसज्जित है। साधारण आकार के भारी, बड़े वर्कपीस के साथ काम करते समय उपकरण प्रभावी होता है।
इस प्रकार के क्लैंप बड़े वर्कपीस के साथ काम करने के लिए उपयुक्त हैं।
- एफ-आकार - अधिक बहुमुखी, उनकी सहायक सतह निश्चित रूप से एक लंबी छड़ पर तय की जाती है, जिसके साथ स्पंज स्लाइड के साथ काम करने वाला ब्लॉक होता है। ब्लॉक की गति और निर्धारण एक सहायक पेंच या चरण-दर-चरण दबाव तंत्र द्वारा प्रदान किया जाता है।
सहायक पेंच और चरण तंत्र के कारण वस्तुएं तय होती हैं
- पाइप - आपको पाइप की लंबाई अलग-अलग करके बड़े आकार के वर्कपीस को ठीक करने की अनुमति देता है। उनमें दो अलग-अलग तत्व होते हैं - एक स्क्रू क्लैंप के साथ एक बेस प्लेट और पाइप के साथ फिसलने वाला एक स्पंज।
समग्र वर्कपीस के साथ काम करने के लिए उपयुक्त क्लैंप
- कॉर्नर - वर्कपीस को समकोण पर जोड़ने को सरल बनाने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिसके लिए उनके पास दो सहायक और कामकाजी सतहें हैं। इन्हें दो उपप्रजातियों में विभाजित किया गया है। पहले में एक दूसरे के लंबवत स्थित दो क्लैंपिंग स्क्रू की उपस्थिति शामिल है; दूसरा अंत में दो तरफा कोण ब्लॉक के साथ एक स्क्रू से सुसज्जित है। बहुत कम ही विशेष क्लैंप होते हैं जो आपको वर्कपीस को तीव्र या अधिक कोण पर रखने की अनुमति देते हैं।
इस प्रकार के क्लैंप वर्कपीस को समकोण पर जोड़ने को सरल बनाते हैं।
दो तरफा कोण ब्लॉक के साथ कोण क्लैंप
- टेप - एक लचीले तत्व और उस पर तैरते कई स्पंज से सुसज्जित। टेप के कुछ स्थानों पर जबड़ों को ठीक करके और उसके तनाव को समायोजित करके, जटिल आकार के वर्कपीस को संसाधित करना संभव है।
टेप क्लैंप एक टेप तत्व से सुसज्जित है जो आपको परिधि के चारों ओर वर्कपीस को ठीक करने की अनुमति देता है
- पिंसर - इसमें दो टिका हुआ भाग और एक स्पेसर स्प्रिंग होता है। व्यवहार में, जोड़ की अपेक्षाकृत कम विश्वसनीयता के कारण उनका उपयोग शायद ही कभी किया जाता है, हालांकि, वे वर्कपीस की स्थापना और हटाने की अधिकतम गति प्रदान करते हैं।
जोड़ की कम विश्वसनीयता के कारण इस तरह के क्लैंप का उपयोग शायद ही कभी किया जाता है।
घर पर, पहले तीन प्रकार के क्लैंप सबसे अधिक बार बनाए जाते हैं, क्योंकि वे सामग्री और उत्पादन प्रौद्योगिकियों पर बहुत अधिक मांग नहीं कर रहे हैं, और आपको अधिकांश घरेलू कार्यों को हल करने की अनुमति भी देते हैं जिनमें सहायक उपकरणों के उपयोग की आवश्यकता होती है।
आपको हमारी अगली सामग्री में क्लैंप के प्रकारों के बारे में अधिक जानकारी मिलेगी:
अपने हाथों से बढ़ईगीरी क्लैंप कैसे बनाएं: चित्र के साथ चरण-दर-चरण निर्देश
घर पर क्लैंप बनाने के लिए, बुनियादी प्लंबिंग और बढ़ईगीरी कौशल होना पर्याप्त है। उपयोग की जाने वाली सामग्री में लकड़ी के बीम, लुढ़का हुआ धातु, पाइप और फास्टनरों, विशेष रूप से बोल्ट, स्टड, नट, पिन हैं। क्लैंप के धातु भागों को जोड़ने के लिए, एक इलेक्ट्रिक वेल्डिंग मशीन का होना वांछनीय है। कोई भी कार्य करते समय मुख्य बात निर्देशों का पालन करना और सुरक्षा सावधानियों का पालन करना है।
पेंच प्रकार का उपकरण बनाना
इस प्रकार का क्लैंप लकड़ी के वर्कपीस को अच्छी तरह से ठीक करने में मदद करेगा।
इस तकनीक के अनुसार बनाया गया क्लैंप छोटे लकड़ी के रिक्त स्थान - प्लाईवुड, फाइबरबोर्ड, ओएसबी और चिपबोर्ड शीट, साथ ही बोर्ड और पतली लकड़ी को ठीक करने के लिए एकदम सही है। हमारा सुझाव है कि आप स्वयं पैमाना चुनें, लेकिन अन्यथा क्रियाओं के निम्नलिखित अनुक्रम से विचलित न होना बेहतर है:
- चयनित पैमाने के अनुसार सभी लकड़ी के हिस्सों के टेम्पलेट्स को मोटे कागज या कार्डबोर्ड पर स्थानांतरित करें।
- टेम्पलेट का उपयोग करके, छवि को उपयुक्त बोर्ड चौड़ाई में स्थानांतरित करें। पाइन बोर्ड का नहीं, बल्कि सख्त लकड़ी का उपयोग करना बेहतर है।
- एक आरा का उपयोग करके, सभी विवरण काट लें। फ़ाइल की मदद से आकार को ठीक करें और सतह को सैंडपेपर से रेत दें।
- "जबड़े" में एक्सल बोल्ट के लिए छेद चिह्नित करें और ड्रिल करें। ऊपरी "जबड़े" के छेद को एक गोल फ़ाइल से लंबा करें ताकि इसकी लंबाई बोल्ट व्यास की 1.5-2.5 हो।
- हैंडल में, रिंच की संख्या के अनुरूप व्यास के साथ, नट के लिए एक छेद ड्रिल करें। एक सुई फ़ाइल के साथ, इसे एक षट्कोणीय आकार दें। नट को एपॉक्सी या साइनोएक्रिलेट के साथ अंदर की ओर स्थापित करें।
- क्लैंप को इकट्ठा करें - निचले "जबड़े" में अक्षीय बोल्ट को गोंद के साथ ठीक करें, पीछे के लूप को स्क्रू पर स्थापित करें, ऊपरी जबड़े पर रखें और, वॉशर रखकर, हैंडल स्थापित करें। काम की सतहों पर मुलायम पैड चिपकाएँ।
हैकसॉ से स्क्रू क्लैंप बनाना और भी आसान विकल्प है।
हैकसॉ क्लैंप का एक सरल संस्करण
इस मामले में, इसके चाप के एक छोर पर एक समर्थन मंच और दूसरे पर एक नट को वेल्ड करने के लिए पर्याप्त है, जिसमें एक स्पंज और एक हैंडल के साथ एक समायोजन पेंच स्थापित किया जाएगा।
लकड़ी से बना घर का बना त्वरित क्लैंप
ऐसा क्लैंप बनाने में अधिक समय लगेगा
एफ-आकार के क्लैंप के उपयोग से वर्कफ़्लो में काफी तेजी आती है। लेकिन क्लैंप का निर्माण स्वयं इसके स्क्रू समकक्ष के निर्माण से कुछ अधिक जटिल है। आपको निम्नलिखित कार्य करने होंगे:
- ऊपर बताए अनुसार छवियों को लकड़ी पर स्थानांतरित करें। भागों के निर्दिष्ट आयामों और पिन छेदों के स्थान का सटीक निरीक्षण करें।
- एक आरा के साथ विवरण काटें, इसका उपयोग चल स्पंज में एक संकीर्ण स्लॉट और एक्सल प्लेट के लिए गहरे स्लॉट बनाने के लिए करें। छेनी का उपयोग करके, कैम लीवर के लिए खांचे का चयन करें।
- पिनों के लिए छेद ड्रिल करें। भागों की सभी बाहरी और आंतरिक सतहों को एक फ़ाइल से और फिर सैंडपेपर से उपचारित करें।
- ग्राइंडर से धातु की पट्टी से अक्षीय प्लेट काटकर पीस लें। पिनों के लिए छेद ड्रिल करें।
- पिन का उपयोग करके जबड़ों को प्लेट पर रखकर उपकरण को इकट्ठा करें। कैम को चल जबड़े में डालें। कार्य पैड पर चिपकाएँ।
- त्वरित रिलीज़ क्लैंप के कार्य की जाँच करें। यदि आवश्यक हो, तो कैम लीवर के कार्यशील भाग का आकार बदलें।
एक्सल प्लेट पर निचले जबड़े का रफ फिक्सेशन इसके गाइड पिनों को जोड़कर, एक अतिरिक्त पिन, स्क्रू क्लैंप डालकर या किसी अन्य तरीके से किया जा सकता है।
वीडियो: त्वरित क्लैंप बनाना
धातु पाइप
ऐसे क्लैंप के निर्माण के लिए एक धातु पाइप की आवश्यकता होती है।
ऐसे उपकरण के लिए, आपको तीन धातु के छल्ले की आवश्यकता होगी, जिसका आंतरिक व्यास आपके पास मौजूद पाइप के बाहरी व्यास से मेल खाता है, इसके बजाय, आप एक धातु की छड़ का उपयोग कर सकते हैं। वेल्डिंग मशीन की उपस्थिति में, क्लैंप के निर्माण की प्रक्रिया निम्नलिखित एल्गोरिथम में कम हो जाती है:
- दो रिंगों में सपोर्ट पैड को वेल्ड करें, जिसे स्टील के कोने से बनाया जा सकता है; तीसरी रिंग पर एक नट स्थापित करें, और रिंग को पाइप के अंत तक वेल्ड करें।
- एक लंबे बोल्ट के सिर पर धातु की छड़ से बने एक तात्कालिक हैंडल को वेल्ड करें, बोल्ट को एक नट के साथ एक रिंग में पेंच करें।
- पाइप के मुक्त सिरे से ऊपरी चल स्पंज की रिंग को उस पर रखें। निचले जबड़े की रिंग में फिक्सिंग पिन के लिए छेद बनाएं।
- पाइप पर निचली रिंग स्थापित करें।
पाइप क्लैंप अपनी असेंबली के दौरान फर्नीचर तत्वों को पकड़ने के लिए सबसे उपयुक्त है, यह निर्माण और स्थापना कार्य और अन्य समान कार्यों में सुविधाजनक होगा।
वीडियो: घर का बना पाइप क्लैंप
कोना
इस प्रकार के क्लैंप के निर्माण के लिए आप लकड़ी, धातु या ड्यूरालुमिन का उपयोग कर सकते हैं। आपस में, वे न केवल सामग्री में भिन्न होते हैं, बल्कि क्लैंपिंग बल और निश्चित वर्कपीस के आकार में भी भिन्न होते हैं। हमारी निम्नलिखित सामग्री उपकरण बनाने के लिए विस्तृत निर्देश प्रदान करती है:
रोजमर्रा की जिंदगी में और लकड़ी और धातु के प्रसंस्करण से संबंधित व्यावसायिक गतिविधियों में, क्लैंप एक अनिवार्य सहायक बन जाएंगे। निर्देशों का पालन करके और सामग्रियों का एक सरल सेट होने पर, आप इस उपकरण को अपने हाथों से बना सकते हैं।
अपने वर्गाकार नेस्टेड डिज़ाइन के साथ, बढ़ईगीरी में ढाल बनाना एक बहुत ही सामान्य कार्य है। वास्तव में, इतनी मोटाई के पेड़ कि उन्हें काट दिया जाए, मान लीजिए, एक काउंटरटॉप, इतने आम नहीं हैं और हर किसी के लिए उनमें से पर्याप्त नहीं हैं। इसके अलावा, चौड़े बोर्डों को अक्सर विशेष रूप से छोटे भागों में काटा जाता है और फिर से चिपका दिया जाता है। इससे उनके बाद के फर्नीचर अवतार में उनके विकृत होने और टूटने की संभावना बहुत कम हो जाती है।
ग्लूइंग प्रक्रिया में स्वयं कई महत्वपूर्ण बिंदु शामिल हैं - मोटाई, परतों का अभिविन्यास, गोंद की मोटाई, जिस पर बाद में चर्चा की जाएगी, अब, हम पहले से तैयार लकड़ी के रिक्त स्थान के सुविधाजनक संपीड़न के लिए एक तंत्र के बारे में बात कर रहे हैं। यह एक विशेष क्लैंप है - वाइमा. एक ढाल को चिपकाने के लिए, कम से कम दो क्लैंप का उपयोग करें।
यहां यह कहा जाना चाहिए कि ऐसे "दांतों" के साथ रिक्त स्थान को जकड़ने का एक तरीका है, जो बंधन क्षेत्र को बढ़ाने की अनुमति देता है और, तदनुसार, इसकी ताकत। हालाँकि, अभ्यास से पता चलता है कि सूखी टाइलों से "समोवर" लकड़ी के गोंद के उपयोग के बाद से, रासायनिक उद्योग बहुत आगे बढ़ गया है, और अब, सम सिरे की कोई भी गोंद मुख्य पेड़ की तुलना में अधिक मजबूत होती है। किसी भी मामले में, उनकी शंकुधारी किस्में, जिनसे ढालें \u200b\u200bआमतौर पर चिपकी होती हैं। इसलिए, योजना बनाना काफी है.
तो यहाँ विकल्प हैं.
मौजूदा एनालॉग्स का विश्लेषण।
फैसला "सर माथे पर"।यह कार्यक्षेत्र पर सीधे चिपकाने से अधिक सुविधाजनक है, लेकिन बहुत अधिक नहीं। एकमात्र प्लस डिज़ाइन की सादगी है। हालाँकि, आधार बहुत कठोर होना चाहिए, खासकर तब, जब लंबाई कितनी भी महत्वपूर्ण क्यों न हो।
चिपकाते समय, ढाल को भार के नीचे झुकने से रोकने के लिए अतिरिक्त सरल बढ़ईगीरी क्लैंप और ढाल की चौड़ाई के साथ एक समान रेल की आवश्यकता होती है। फिर भी, कम काम के साथ, डिज़ाइन पूरी तरह से उचित है, प्रौद्योगिकी की कुछ जटिलता का अनुभव किया जा सकता है।
सममित डिजाइन.सामान्य तौर पर, यह पिछले वाले से तार्किक रूप से अनुसरण करता है, सरल। अंतिम स्टॉप दो समान साइडवॉल से गतिशील रूप से जुड़े हुए हैं। जब एक अक्षीय बल लगाया जाता है, तो किनारे की दीवारें एक साथ संकुचित हो जाती हैं।
अंतिम पड़ाव के लिए कई विकल्प.
नीला संस्करण, पेंटिंग के अलावा, इस तथ्य के लिए उल्लेखनीय है कि अधिकांश विवरण मानक हैं - बड़े हार्डवेयर, एक आयताकार पाइप।
यहां तक कि एक तरह की DIY किट भी थी। वर्कपीस की चौड़ाई में चरणबद्ध परिवर्तन के लिए "दांत", तंत्र को वर्कपीस पर धकेलना आसान बना देगा। भंडारण और परिवहन में सबसे आयामी और असुविधाजनक भागों को ठोस लकड़ी से स्वतंत्र रूप से बनाने का प्रस्ताव है। इसलिए, सेट, संभवतः, एक पैसे के लायक है।
हालाँकि, अभ्यास से पता चलता है - कैसे सावधान न रहें, क्लैंप पर अभी भी गोंद रहेगा, जिसे एंगल ग्राइंडर के उपयोग तक, बहुत मोटे तरीकों से भी, उन्हें नुकसान पहुंचाए बिना ग्रंथियों से फाड़ा जा सकता है। हालाँकि, लकड़ी के हिस्सों को या तो खुरदरी लकड़ी के गास्केट से संरक्षित करना होगा, या बस अक्सर बदलना होगा। किसी भी तरह, यह बहुत सुविधाजनक नहीं है.
घर का बना धातु एनालॉग।
यह देखा जा सकता है कि यहां विशेष स्टॉप प्रदान नहीं किए गए हैं, इसलिए, भविष्य की ढाल के किनारों को डेंट से खराब न करने के लिए, लकड़ी से बना एक तकनीकी गैसकेट रखा गया है।
कम स्पष्ट क्लैंप डिज़ाइन - असममित. समाधान सरल, सरल और सुंदर है.
चेम्बरलेन को हमारा उत्तर।
माशकोव: अंतरिक्ष यात्री! यहाँ कौन सा ज़प्पा है?
बीआई: वहाँ, एक जंग लगा हुआ अखरोट, प्रिय।
माशकोव: यहाँ सब कुछ जंग खाया हुआ है!
बीआई: और यह सबसे ज्यादा जंग लगा हुआ है।
किन-दज़ा-दज़ा!
मैं सममित क्लैंप का अपना संस्करण पेश करता हूं। क्लैंप स्थिर उपकरण के उपयोग के बिना बनाए जाते हैं - केवल एक हाथ उपकरण के साथ। इलेक्ट्रिक वेल्डिंग का उपयोग थोड़ा-बहुत किया जाता था, लेकिन यह एक नौसिखिया की खुशी से अधिक था - उन दिनों, वह सिर्फ वेल्डिंग इन्वर्टर में महारत हासिल कर रहा था और जहां भी संभव हो एक नया कौशल लागू करता था।
सामग्री केवल मानक हार्डवेयर और दो प्रकार की लुढ़की हुई धातु थी - एक आयताकार पाइप और एक पट्टी। चार समान विम्स बनाए गए, उनकी मदद से, कई अलग-अलग रिक्त स्थान एक साथ चिपकाए गए, दोनों विशुद्ध रूप से उपयोगितावादी प्रकृति के और सजावटी के लिए।
क्लैंप का आकार मध्यम आकार के बोर्डों के लिए है, जिनकी अधिकतम चौड़ाई लगभग 700 ... 750 मिमी है, हालांकि, आप क्लैंप को जोड़े में जोड़ सकते हैं और दो चरणों में उचित आकार के बोर्डों को गोंद कर सकते हैं। ढाल की लंबाई, क्लैंप की संख्या और चार टुकड़ों के आधार पर, 1 ... 1.5 मीटर तक पहुंच सकती है। क्लैंप के किनारों पर कई सममित छेद आपको सुविधाजनक काम के लिए इसके बैक स्टॉप को आसानी से पुनर्व्यवस्थित करने की अनुमति देते हैं। संकीर्ण ढालों को कसना।
ऊपरी स्क्रू क्लैंप का डिज़ाइन सरल और तकनीकी है, इसके लिए सामग्री भी मानक रोल्ड धातु और हार्डवेयर हैं, जो मशीन टूल्स तक पहुंच के अभाव में एक बड़ा फायदा है।
स्क्रू क्लैंप का शरीर उसी आयताकार पाइप 40x25 के एक खंड से बना है, इसके अंदर एक एम 12 एक्सटेंशन नट रखा गया है।
नट को केवल थ्रेडेड स्टड और बॉडी की दीवारों द्वारा पकड़ कर रखा जाता है, बॉडी का संकीर्ण भाग नट को मुड़ने से रोकता है। स्टड को खोलते समय, नट आसानी से आवास से बाहर गिर जाता है। समाधान बहुत रखरखाव योग्य है - धागे के क्षतिग्रस्त होने की स्थिति में, तत्वों को आसानी से मानक सस्ते हार्डवेयर से बदल दिया जाता है।
पिछला स्टॉप भी 40x25 मिमी पाइप के एक टुकड़े से बना है, जो दो जोड़ी बालियों से बंधा हुआ है। "ओवरलैप" की मोटाई की भरपाई के लिए, जोड़े में से एक के नीचे, प्रत्येक तरफ दो मानक M10 वॉशर रखे गए हैं (नीचे फोटो देखें)।
"मुआवजा" वॉशर.
क्या काम करता था.
औजार और उपकरण।
साधारण ताला बनाने वाले औजारों का एक सेट, एक अच्छा वाइस, एक हाथ से चलने वाली इलेक्ट्रिक ड्रिल। अंकन उपकरण - टेप माप, वर्ग, स्क्राइबर या अल्कोहल फेल्ट-टिप पेन। लोहे के टुकड़े काटने के लिए - एंगल ग्राइंडर। एक इलेक्ट्रिक ग्राइंडर काम आएगा। कुछ स्थानों पर वेल्डिंग का उपयोग किया जाता था, लेकिन आप इसके बिना भी काम चला सकते हैं। बिजली उपकरणों के साथ काम करते समय, सुरक्षा चश्मा और इयरप्लग पहनना सुनिश्चित करें।
सामग्री.
आयताकार पाइप 40x25, पट्टी, थ्रेडेड स्टड M12, बोल्ट, नट, वॉशर M10।
आएँ शुरू करें। पार्श्व दीवारें।
हम क्लैंप की आवश्यक संख्या निर्धारित करते हैं और आवश्यक सामग्री खरीदते हैं।
हम एक आयताकार पाइप के टुकड़े काटते हैं, छेद के केंद्रों को चिह्नित करते हैं, चिह्नित करते हैं। यदि आपके पास मशीन है, तो आप एक तरफ से ड्रिल कर सकते हैं, लेकिन यदि आप हाथ के उपकरण से काम करते हैं, तो बेहतर है कि बहुत आलसी न हों और इसके अलावा रिवर्स साइड को भी मार्क-ड्रिल करें। धातु में अपेक्षाकृत बड़े व्यास वाले छेद कम गति पर सबसे अच्छे तरीके से ड्रिल किए जाते हैं। ड्रिलिंग मोड में हैमर ड्रिल के साथ काम करना सुविधाजनक है, जबकि इसके क्लैंप को एक साधारण एडाप्टर के साथ एक छोटे तीन-जबड़े ड्रिल चक के साथ आपूर्ति की जाती है। अक्सर, ऐसे उपकरण पंचर किट में शामिल होते हैं। उच्च शक्ति और कम गति, ऐसे उपकरण के काम को बहुत सुविधाजनक बनाते हैं।
काटने और ड्रिलिंग के बाद, तेज किनारों को कुंद करना न भूलें।
हम काटते हैं, हम निशान लगाते हैं, हम ड्रिल करते हैं। मैंने बिना किसी झंझट के गोल किनारों को चिह्नित किया - एक उपयुक्त सिक्का लगा कर। हम किनारों को ग्राइंडर पर पीसते हैं, तेज किनारों को कुंद करते हैं। जादुई फ़ाइल, एक विस में।
कान की बाली। 8 पीसी। सामग्री - 20x5 मिमी की एक पट्टी।
स्क्रू क्लैंप, बैक स्टॉप।
मैंने थ्रेडेड स्टड को आवश्यक लंबाई में काटा, एक सिरे पर एक लंबा "कनेक्टिंग" नट वेल्ड किया।
स्क्रू क्लैंप का स्केच, जहां: 1.2 - एक्सटेंशन नट एम12; 3 - शरीर (पाइप 40x25 मिमी); 4 - थ्रेडेड स्टड एम12।
वेल्डिंग कार्य तक पहुंच के अभाव में, एक पेंचदार नट को ड्रिल किया जा सकता है और स्टॉप के साथ एक अनुप्रस्थ टॉगल लीवर को एक वाइज़ गेट के तरीके से इसमें पिरोया जा सकता है। बाकी तो स्पष्ट है.
