سكين حاد مصنوع من قطع سريع R6M5. سكاكين فولاذية عالية السرعة نماذج سكين قابلة للطي الأساسية
مرحبًا بالجميع ، أقدم انتباهكم إلى سكين حاد مثل شفرة من قاطع سريع P6M5 ، والذي يمكنك القيام به بيديك. يستخدم هذا الفولاذ بنشاط في تصنيع أدوات القطع المختلفة ، بما في ذلك أدوات تشغيل المعادن. يتم تصنيع المثاقب والقواطع المختلفة وشفرات المنشار وما إلى ذلك.
هذا الفولاذ شديد التحمل ، فهو يدوم لفترة طويلة عمل شاق. لا يفقد هذا الفولاذ قوته حتى تحت درجات الحرارة العالية. يمكن اعتبار العيب الوحيد لهذا المعدن أنه من الصعب جدًا تقويته بيديك. يتطلب التصلب تسخينًا وتلطيفًا متكررًا وكذلك خاصًا مواد كيميائية، على سبيل المثال ، الملح الصخري للتبريد. ولكن إذا تمت معالجة المعدن بعناية ، دون ارتفاع درجة الحرارة ، فلن يكون من الضروري تقويته. لذلك ، دعونا نفكر بمزيد من التفصيل في كيفية صنع سكين من فولاذ R6M5.
المواد والأدوات التي استخدمها المؤلف:
قائمة المواد:
- فولاذ R6M5 (شفرة منشارا) ؛
- قطعة من الخشب للمقبض ؛
- لاصق الايبوكسي
- قطعة من النحاس للمقبض ؛
- زيت أو ورنيش لتشريب المقبض.
قائمة الأدوات:
- البلغارية
- نائب؛
- طاحونة؛
- آلة صنفرة مدارية ؛
- تدريبات؛
- مشبك (صنع المؤلف محليًا من الخشب) ؛
- علامة؛
- ورق الصنفرة
- بانوراما.
عملية صنع السكين:
الخطوةالاولى. قطع الملف الشخصي الرئيسي
نحتاج أولاً إلى معرفة الشكل الذي سيبدو عليه السكين. نرسم ملف تعريف السكين على قطعة العمل باستخدام علامة. حسنًا ، يمكنك البدء في القطع. لقد قطعنا الشغل بمطحنة ، ولكن عند قطع P6M5 ، يوجد تحذير واحد. هذا الفولاذ هش للغاية ، ينكسر تحت الانحناء القوي. كل ما علينا القيام به هو عمل قطع صغيرة بالمطحنة في تلك المناطق التي نحتاج إلى إزالتها. حسنًا ، ثم نكسرها بالزردية ، مثل الزجاج.
الخطوة الثانية. وضع اللمسات الأخيرة على الملف الشخصي
الآن يجب الانتهاء من ملفنا التقريبي. لهذا نحن بحاجة إلى طاحونة. ما عليك سوى المرور عبر الكفاف وإزالة المعادن الزائدة. هذا المعدن يطحن بسهولة تامة. نقوم بمعالجة الساق بنفس الطريقة ، ويمكن عمل أخاديد صغيرة عليه بحيث يلتصق المقبض جيدًا.
الخطوة الثالثة. الحافات والطحن
نشكل الحواف على النصل. لهذه الأغراض ، تكيف المؤلف طاحونةدائرة ورق الصنفرة. يجب تثبيت الشفرة في أداة خاصة يمكن صنعها من الزاوية. حسنًا ، ثم ببطء شكل الحواف. حاول ألا تفرط في تسخين المعدن ، حيث يمكن أن يحترق الكربون ولن يصبح الفولاذ قاسيًا كما كان في الأصل. نغمس النصل بشكل دوري في الماء
نصنع حواف متناظرة على كلا الجانبين أو واحدة فقط حسب الرغبة. في نفس الخطوة ، يمكنك إجراء الشحذ الأساسي للشفرة.
ثم يمكنك البدء في الطحن ، فنحن نعمل على نفس الجهاز. نطحن المعدن حتى نزيل كل الطلاء والصدأ وما إلى ذلك. إذا كانت مادة المصدر ذات جودة عالية ، فيمكن إحضارها إلى مرآة نهائية.
تتم المعالجة النهائية يدويًا باستخدام غرامة ورق زجاجمغموسة في الماء. حسنًا ، في النهاية ، يمكن أيضًا تلميع الشفرة على الجهاز باستخدام معجون GOI أو معجون آخر.
الخطوة الرابعة. إدراج النحاس
يوجد ملحق نحاسي في مقدمة المقبض. نختار قطعة النحاس المرغوبة ونحفر فيها سلسلة من الثقوب. ثم يتم ملل هذه الثقوب بملف مسطح بحيث يمكن لساق الشفرة الدخول. في نفس الخطوة ، يمكنك على الفور إعطاء قطعة العمل شكل بيضاوي على المطحنة. قام المؤلف على الفور بتلميع الجزء الموجود على الجهاز ، حيث سيكون القيام بذلك أكثر صعوبة منذ ذلك الحين.
الخطوة الخامسة. قلم فارغ
يصنع المؤلف المقبض من قطعة فرع ، من المهم أن تكون المادة جافة. نحفر حفرة في الشجرة للساق. قام المؤلف بحفره بطريقة يظهر بها نمط جميل على شكل حلقات على ظهر المقبض. للراحة ، يمكن جعل قطعة العمل مستطيلة على شكل دائري.
يمكنك الآن لصق قطعة العمل ، لذلك نقوم بتخفيف غراء الايبوكسي ، ودفع السيقان بعناية في الشجرة الموجودة على الغراء ، ولا ننسى وضع ملحق نحاسي. بعد ذلك ، يجب سحب الهيكل بأكمله مع المشبك. يمتلك المؤلف مشبكًا عصاميًا مصنوعًا من ثلاثة قضبان ، بالإضافة إلى قضبان وغسالات ملولبة. نترك كل شيء حتى يجف ، ويضمن الايبوكسي أن يجف لمدة 24 ساعة على الأقل.
الخطوة السادسة. الانتهاء من السكين
عندما يجف الغراء ، نخرج سكيننا ونرسم الملف الشخصي المطلوب للمقبض بقلم رصاص. بعد ذلك ، قم بقطع الفائض باستخدام بانوراما ، أسرع طريقة للقيام بذلك هي باستخدام بانوراما كهربائية. نحن نطحن المقبض للحصول على الملف الشخصي المطلوب ، ويمكن إجراء معالجة تقريبية على مطحنة أو طاحونة. حسنًا ، نجري معالجة أكثر دقة يدويًا باستخدام ورق الصنفرة. نجعل المقبض سلسًا تمامًا.
عند الانتهاء من المقبض ، يتم تشريبه بالزيت ، ويمكن وضع البقع لإعطاء اللون. يمكن أيضًا تلميع المقبض. شمع العسلثم سيبدو رائعًا. تحول قلم المؤلف إلى شكل مثير للاهتمام بنمط جميل.
هذا كل شيء ، السكين جاهز ، الآن عليك فقط شحذها إلى حالة النصل. سكين المؤلف حاد لدرجة أنه يقطع الورق بسهولة.
أتمنى أن تكون قد أحببت المشروع ووجدته بنفسك معلومات مفيدة. حظا سعيدا و إلهام إبداعيإذا كنت تريد التكرار
أعطاني والدي هذه الهدية ، أو بالأحرى اشتريتها مقابل 10 روبلات حديدية ، صفقة.
في البداية كنت متشككًا في فكرة صنع هذا السكين ، لكن عندما التقطته منتج جاهزثم أدركت أنه كان لي. المقبض مصنوع من الرماد ، يقع في اليد بشكل مريح. تبين أن السكين خفيف جدًا ، ولا تتعب اليد عند العمل. طول النصل 14 سم ، مقبض 11.5 سم.
السكين بحاجة إلى بعض التعديلات. أولاً ، كان لابد من معالجة الشجرة. لقد عهدت بهذا إلى صديقي ، وهو عاشق شغوف للسكاكين Kosatom. تمت معالجة المقبض بزيت الأرفف وصبغه. كنت راضيًا عن عمل السيد الذي من أجله شكرًا جزيلاً. بدأت أحب السكين أكثر وأكثر.
الخطوة التالية هي لبسه. صُنع الغمد من أجلي من قبل ساكن التايغا "القديم" ، وهو من سكان لايكا وشخص عظيم ، ألكسندر بولوتسكي ، والذي شكره عليه أيضًا. الغمد مصنوع من الخشب ومغطى بالجلد. السكين يجلس بإحكام ، ولن يسقط منهم أبدًا. فحص على خبرة شخصية. كل سكاكيني مغلفة به.
لون الجلد مطابق للمقبض.
الخطوة الأخيرة ، الشحذ. تم صنعه من قبل مؤلف السكين وها أنا المالك السعيد سكين محلي الصنعمن "قطع سريع". حذرني أبي على الفور من أن المعدن هش ، لكن يجب أن يستمر في الشحذ جيدًا.
تم التخطيط مسبقًا لرحلة مدتها عشرة أيام إلى شمال المنطقة ، وهذا سبب وجيه لاختبارها.
في الرحلة ، استخدمت هذا السكين فقط ، بمجرد أن أخرجت المورا فقط. في المطبخ ، كان هو السكين في الخدمة ، تعامل مع جميع شؤون المخيم لخمسة أشخاص. لقد قمت بتقطيع وتنظيف الأسماك دون أي مشاكل ، وقطع أغصان للفراش ، وفتحت الحساء. بشكل عام ، كان مساعدًا لا غنى عنه. لم أقطع الجثث معهم حتى الآن ، لكن كسكين "معسكر" أوصيت به من الجانب الجيد.
عند وصولي ، قررت اختبار خصائص التقطيع بعد 10 أيام من الاستخدام المكثف.
لقد طهيت بعض الأطباق في المنزل بهذه السكين.
كان لابد من تقطيع اللحم إلى شرائح رفيعة من أجل التحميص والجولاش. أفضل ما في الأمر هو الحصول على هذه القطع عندما يتم تجميد اللحم قليلاً. قررت التعقيد ، تم إذابة اللحم تمامًا. السكين قام بعمل ممتاز.
من أشهر المواد المستخدمة في صناعة السكاكين سبائك الصلب. قطع سريع(يُختصر كـ قاطع سريع).
مع مراعاة صفاتفولاذ عالي السرعة ، وتجدر الإشارة إلى:
- مقاومة عالية للحرارة عند درجات حرارة أقل من 600 درجة مئوية ؛
- صلابة عالية تصل إلى 70HRC ؛
- زيادة مقاومة التآكل في درجات الحرارة العالية ؛
- مقاومة التشوه (التدمير).
فولاذ عالي السرعة بدرجات مختلفة لسكاكين الصيد
الأدوات التي لا غنى عنها للصياد ، والمستخدمة للحماية من هجوم الوحش ، والسلخ أثناء الذبح ، وتمهيد الطريق في الغابة البرية - هي سكاكين هنتر. طول النصل وشكله والمواد المستخدمة فيه سكاكينلا يعتمد فقط على نوع الصيد ، ولكن أيضًا على التفضيلات الفردية. الأكثر شيوعًا هي سكاكين فولاذية عالية السرعة R18.
ستيل R18 -أداة القطع السريع ، حيث صلتقف على التنغستن و 18 - نسبة مئويةالتنغستن في يصبح. يتم استخدامه لتصنيع الأدوات التي تحتفظ بخصائصها عند تسخينها أثناء التشغيل حتى 600 درجة مئوية والشفرات سكاكين الصيد. يتم إنتاج نماذج السكاكين Bison و Varan و Hussar و Mongoose بشفرات على وجه التحديد من قطع سريعيصبح R18صلابة 64 HRC. طول النصل - 145 مم ، سمك المؤخرة - 4 مم. المقبض مصنوع من مواد متعددة- ينجي خشب الأبنوس ، ويبونيت ، والجلود.
شعبية و سكاكين فولاذية سريعة القطع P12 ، يسهل طحنها ، وتتميز بخصائص التقطيع الممتازة بسبب الليونة وزيادة صلابة الفولاذ ، وتشمل هذه:
- سكاكين هنترنماذج Berkut ، من قاطع سريع P12 ، يبلغ طول الشفرة 155 مم ، بسمك 4 مم ، المقبض مصنوع من شعاع البوق الأسود مع أخاديد الإصبع ؛
- سكين الشرق فُولاَذ P12M ، صلابة 67 HRC ، طول النصل 155 مم ، سمك المؤخرة 3.2 مم ، مقبض مصنوع من شعاع البوق ؛
- سكينسمور ، فولاذ P12M ، طول الشفرة 135 مم ، سمك المؤخرة 4 مم ، المقبض مصنوع من ينجي ، شكل الشفرة بنقطة منخفضة مناسب لقطع الجثث وتسهيل إزالة الجلد.
سكاكين هنترمع ريش من قاطع سريع P6M5 لديها صلابة عالية 67-68 HRC ، زيادة المتانة ، طليعة سكين لفترة طويلةتحافظ على شحذها ولا تحتاج إلى تعديل. النماذج الشعبية:
- سكين الصيد Zimardak - طول النصل 120 مم ؛ سكين هنتر - طول النصل 109 مم ؛
- سكين Oksky - شفرة بطول 147 مم ؛
- سكين بيسون - شفرة بطول 180-190 مم ، سماكة المؤخرة 3-5 مم ، المقابض مصنوعة من البرميل الأفريقي الصلب ، العقدة ، جوز، شعاع البوق الأسود ، شجرة ينجي و cupronickel.
سكاكين صلب P18بالمقارنة مع السكاكين ، يتميز فولاذ P6M5 بصلابة أكبر وخصائص قطع فائقة ويحافظ على شحذها لفترة أطول ، ولكنه يتمتع بمتانة وقوة أقل.
النماذج الرئيسية للسكاكين القابلة للطي
قابلة للطيالسكاكين عملية ومريحة ، يمكنك دائمًا اصطحابها معك أثناء وضعها في أي جيب تقريبًا. تؤدي هذه السكاكين مجموعة متنوعة من الوظائف وتختلف في الأنواع التالية:
- قابلة للطي الكلاسيكية سكاكينبمقبض مجوف بدون آلية قفل ؛
- سكاكين قابلة للطي بآلية قفل ، مفتوحة بيدين ، غير مريحة في الحالات القصوى ؛
- تفتح السكاكين التكتيكية بسهولة وبسرعة ، مما قد يشكل خطورة على المالك ؛
- تفتح سكاكين الطي الأوتوماتيكي بالضغط على زر أو رافعة ، مضغوطة وسهلة الاستخدام ، بتكلفة عالية.
سكاكين قابلة للطي سريعة القطعبأي حال من الأحوال أدنى من الصيد من حيث الجودة.
قرأت 2852 الوقت (مرات)
تحتوي عائلة الفولاذ عالي السرعة على عدد كافٍ من الدرجات المناسبة لتصنيع السكاكين.
يمكن شراء بعضها في أقرب وقت ممكن سوق البناءعلى شكل قواطع قرصية للمعادن ، وشفرات ميكانيكية ، وأدوات تقطيع ، ولأصحاب الحدادة ، هناك أيضًا أشياء مفيدة مثل موسعات الثقوب ، والمسامير ، والمثاقب الكبيرة.
يمكنك العثور على دائرة ومعايرة وملفوفة على الساخن بقطر من 5 مم إلى 270 مم ومربع مدرفل على الساخن من 8 إلى 200 مم للبيع. يمكنك أيضًا شراء دائرة معايرة مدلفنة على البارد (ما يسمى بالسمكة الفضية) بقطر 6 إلى 42 ملم.
يمكن شراء فراء الكتان بمختلف العروض والسماكات. يبلغ طول الفراء الطويل للقماش حوالي 400 مم ، وعرضه من 25 إلى 60 مم (اللوحات العريضة نادرة ، وعادة ما توجد بعرض 40 مم) ، وسمكها من 1.8 إلى 2.3 مم. عادة ما يتم العثور على الملابس من الفولاذ مثل R6M5 ، R18 ، R9 ، 11R3AM3F2، في كثير من الأحيان أقل من درجات الصلب الأخرى. أيضًا ، يمكن تمييز اللوحة القماشية بأحرف HSS. هذا يعني فولاذ عالي السرعة ، فولاذ عالي السرعة ، دون تحديد علامة تجارية معينة.
تعتبر الأقمشة مادة ممتازة للشفرات ، على الرغم من صعوبة معالجتها. عادة ما يتم تقوية المعدن إلى 62:64 HRC أو أكثر ، لذلك لا حاجة لمزيد من المعالجة الحرارية.
لتحرير الفولاذ عالي السرعة ، من الضروري إجراء 4 دورات كل 3 ساعات عند درجة حرارة 850 درجة.
لذلك ، فهم يخشون تحرير الفولاذ أثناء المعالجة ، على نفس الصنفرة ليس ضروريًا. يمكنك حرق المعدن ، والذي ، بالمناسبة ، لا يمكن أن يتم إلا بالتعصب ، من الجهل والكسل لتبريد قطعة العمل. تتم معالجة اللوحات جيدًا بواسطة المطحنة ، قرص تقطيعكما أنه ليس مخيفًا أن تدمر المعدن ، من الصعب تدميره بشكل جذري وعليك المحاولة.
الادعاءات بشأن زيادة هشاشة اللوحات مبالغ فيها إلى حد ما. بطبيعة الحال ، لا تحتاج إلى صنع منجل من القماش ، فسيظل ينكسر ، لكن السكاكين تخرج بشكل جميل في أيدي ماهرة. لا ينبغي عمل الفتحات من المجاري أيضًا ، فالسكاكين غير مخصصة لهذا :.
أجرى شخصيًا تجربة لدراسة هشاشة اللوحات ، البلاطة الخرسانية، المشي كسر واحد:
القواطع السريعة تصنع سكاكين وأزاميل ممتازة لنحت الخشب. عقد بشكل مثالي شحذ وجلد طويل. أيضا ، ميزة سكاكين القطع السريع هي القدرة على شحذ RC بزاوية إجمالية قدرها 10 .. 15 درجة مع حد أدنى لسماكة تقارب المنحدرات. (انظر أعلاه للحصول على الرابط لسكاكين نحت الخشب.) دون فقدان القوة.
لا يتم استخدام الفولاذ عالي السرعة للهياكل الملحومة. انفجروا بالقرب من اللحام.
كثافة الفولاذ من 7900 (فولاذ 11R3AM3F2) إلى 8800 كجم / م ^ 3 (فولاذ R18)
درجة حرارة تزوير من 850 إلى 1220 درجة مئوية.
فيما يلي قائمة بالفولاذ ولأي أغراض يتم استخدامها:
فولاذ 11R3AM3F2 GOST 19265-73
أدوات بسيطة الشكل لتصنيع الفولاذ الكربوني وسبائك الفولاذ المنخفض.
فولاذ R10F5K5 GOST 19265-73
يتم استخدامها لتصنيع أدوات التشطيب ونصف التشطيب (القواطع ، قواطع الطحن ، الوصلات العريضة ، موسعات الثقوب ، إلخ) عند معالجة مختلف المواد التي يصعب قطعها (الفولاذ المقاوم للصدأ وعالي القوة مع زيادة الصلابة ، وسبائك مقاومة للحرارة ، إلخ.). تتميز بخصائص طحن وقطع أقل مقارنة بالفولاذ R12F4K5.
فولاذ R12 GOST 19265-73
تستخدم لصنع مختلف أدوات القطع(قواطع الطحن ، والدبابيس ، والقواطع ، وآلات الحلاقة ، والصنابير ، وموسعات الثقوب ، وما إلى ذلك) عند معالجة الفولاذ الإنشائي بدلاً من درجة P18
فولاذ R12M3K5F2-MP GOST 28393-89
قواطع على شكل ، مثقاب ، موسعات ثقوب ، مثقاب ، حنفيات ، دبابيس ، قواطع طحن (دودة ، قرص ، نهاية ، خاصة) ، قواطع ، ماكينات حلاقة لمعالجة الفولاذ عالي القوة ، الفولاذ المقاوم للحرارة والسبائك. (DI 103-MP)
فولاذ R12MF5-MP GOST 28393-89
قواطع مشكلة لمعالجة فولاذ السبائك المتوسطة. حنفيات ، دبابيس ، قواطع طحن لإنهاء الفولاذ ذو السبائك المتوسطة ، والمسبوكات ، والمقاوم للتآكل والفولاذ عالي القوة. (DI 70-MP)
فولاذ R12F3 GOST 19265-73
لإنهاء الأدوات عند تصنيع الفولاذ الأوستنيتي الصلب والمواد الكاشطة. خصائص خاصة- انخفاض الميل إلى ارتفاع درجة الحرارة أثناء التصلب.
فولاذ R14F4 GOST 19265-73
يتم استخدامها لتصنيع الأدوات ذات الشكل البسيط التي لا تتطلب كميات كبيرة من عمليات الطحن (القواطع ، والوصلات ، وموسعات الثقوب ، وما إلى ذلك) لإنهاء الأدوات ذات الشكل البسيط عند معالجة سبائك الفولاذ والسبائك. يتميز الفولاذ بقدرة طحن منخفضة مقارنة بالدرجات R6M5F3 و R12F3.
فولاذ R18 GOST 19265-73
القواطع ، المثاقب ، قواطع الطحن ، قواطع اللولب ، القواطع ، موسعات الثقوب ، الوصلات ، الصنابير ، بروش لمعالجة الفولاذ الإنشائي بقوة تصل إلى 1000 ميجا باسكال ، والتي تتطلب الحفاظ على خصائص القطع ، عند تسخينها أثناء التشغيل حتى 600 درجة مئوية.
فولاذ R18K5F2 GOST 19265-73
لأدوات التخشين ونصف التشطيب عند تصنيع الفولاذ والسبائك عالية القوة وغير القابل للصدأ والمقاوم للحرارة. خصائص خاصة - انخفاض الميل إلى ارتفاع درجة الحرارة أثناء التصلب.
فولاذ R18F2 GOST 19265-73
يتم استخدامها لتصنيع أدوات القطع النهائية ونصف التشطيب (القواطع ، قواطع الطحن ، موسعات الثقوب ، المثاقب ، إلخ) عند معالجة الفولاذ الإنشائي ذو السبائك المتوسطة ، وكذلك بعض الدرجات الفولاذ المقاوم للصدأوسبائك مقاومة للحرارة.
فولاذ R18F2K5 GOST19265-73
لأدوات القطع عند تصنيع السبائك المحسنة وكذلك الفولاذ المقاوم للصدأ. الخصائص الخاصة - زيادة الميل إلى نزع الكربنة وارتفاع درجة الحرارة أثناء التصلب.
فولاذ R6M3 GOST 19265-73
تستخدم في صناعة أدوات التشطيب ونصف التشطيب حجم صغير(بشكل أساسي التدريبات والوصلات ، بالإضافة إلى قواطع القرص والأدوات الأخرى ، والتي تكون قطعة العمل منها عبارة عن ورقة وشريط) أثناء المعالجة مواد بناءبقوة تصل إلى 90kgf / mm ^ 2 (يقلل من قابلية الطحن).
فولاذ R6M5 GOST 19265-73
جميع أنواع أدوات القطع في معالجة المواد الإنشائية الشائعة ، ويفضل أيضًا تصنيع أدوات الخيوط التي تعمل بأحمال الصدم.
فولاذ R6M5K5 GOST 19265-73
لمعالجة الفولاذ المقاوم للصدأ عالي القوة والمقاوم للحرارة والسبائك تحت ظروف التسخين المتزايد المتطور والحديث. موصى به بدلاً من الفولاذ R18K5F ، باعتباره أكثر اقتصادا وبدلاً من الفولاذ R9K5 ، حيث يتمتع بخصائص قطع أعلى (25-30٪).
فولاذ R6M5K5-MP GOST 28393-89
قواطع على شكل ، مثاقب ، موسعات ثقوب ، مثاقب ، قواطع تفريز ، قواطع ، ماكينات حلاقة ، للمعالجة
الفولاذ ذو السبائك المتوسطة والمقاوم للتآكل والفولاذ والسبائك المقاومة للحرارة. (DI 101-MP)
فولاذ R6M5F3 GOST 19265-73
لأدوات التشطيب ونصف التشطيب (القواطع المشكلة ، موسعات الثقوب ، الدبابيس ، قواطع الطحن ، إلخ) عند معالجة الفولاذ الإنشائي منخفض السبائك والسبائك. مميزات خاصة -
زيادة الميل إلى نزع الكربنة.
فولاذ R6M5F3-MP GOST 28393-89
قواطع على شكل ، مثاقب ، موسعات ثقوب ، مثقاب ، صنابير ، دبابيس ، قواطع ، قواطع. ماكينات حلاقة لمعالجة سبائك الفولاذ المنخفضة والمتوسطة. أدوات البثق البارد وشبه الساخن للفولاذ والسبائك. (DI 99-MP)
فولاذ R9 GOST 19265-73
لتصنيع أدوات بسيطة الشكل لا تتطلب كمية كبيرة من الطحن ، لمعالجة مواد البناء الشائعة.
فولاذ Р9К10 GOST 19265-73
يتم استخدامها لتصنيع أدوات التخشين ونصف التشطيب (القواطع ، قواطع الدودة ، الوصلات ، إلخ) ، عند المعالجة على أوضاع مرتفعةقطع الفولاذ الإنشائي الكربوني والسبائك ، وكذلك لمعالجة الفولاذ المقاوم للصدأ ، والفولاذ عالي القوة وبعض السبائك عالية الحرارة. تتميز بلزوجة وخصائص قطع أقل مقارنة بالفولاذ R9M4K8.
فولاذ R9K6 GOST 19265-73
يتم استخدامها لتصنيع أدوات القطع الخشنة وشبه النهائية (قواطع الطحن ، والقواطع ، والصنابير ، وما إلى ذلك) المعدة لمعالجة الفولاذ الإنشائي الكربوني والسبائك في ظروف القطع المرتفعة ، وكذلك لمعالجة مختلف المواد التي يصعب قطعها . تتميز بمقاومة أقل (تصل إلى 20-30٪) مقارنة بالفولاذ R6M5K5 و 10R6M5K5.
فولاذ R9M4K8 GOST 19265-73
لمعالجة الفولاذ المقاوم للصدأ عالي القوة والسبائك المقاومة للحرارة في ظروف التسخين المتزايد لحافة القطع - أدوات قطع التروس ، قواطع الطحن ، القواطع ذات الشكل ، الوصلات ، الصنابير. يُنصح باستخدامها لتصنيع أدوات قص تروس عالية الأداء في الحالات التي يكون فيها استخدام الفولاذ R6M5K5 و R9K10 غير فعال بما فيه الكفاية. (EP688)
