टेक्स्टोलाइट को स्टेशनरी चाकू से काटें। हमने टेक्स्टोलाइट को मशीन की तरह काटा। डिस्क और मशीन के पुर्जे काटना
नमस्ते। कामकाजी समस्याओं के कारण, एक निश्चित आकार के फाइबरग्लास लैमिनेट की आवश्यकता थी। लेकिन तुरंत खरीदना संभव नहीं हो सका। एक जगह वे बेचते हैं लेकिन काटते नहीं, दूसरी जगह वे काटते हैं लेकिन बेचते नहीं। फ़ाइबरग्लास वज़न के हिसाब से बेचा जाता है। और अधिकतर चादरें छोटी नहीं होतीं। एक दुकान में मुझे 1 मीटर गुणा 0.95 मीटर की एक शीट मिली, जो थोड़ा अजीब आकार की थी;)
मुझे मॉस्को में फाइबरग्लास कटिंग नहीं मिली, मुझे कई जगहें मिलीं जहां वे एमएससी से 15-100 किमी दूर काटते थे। और सड़क काटना) 3500 प्रति मीटर। इसलिए, हमने इसे अपने हाथों से, अपने दम पर काटने का फैसला किया)
फ़ाइबरग्लास लैमिनेट को काटना प्लेक्सीग्लास को काटने के समान है
चूँकि मैं इसे अकेले काट रहा था, इसलिए मैंने पहले इसे सुरक्षित करने का निर्णय लिया।
बीमा के लिए, मैं फ़ाइबरग्लास के नीचे हार्डबोर्ड लगाता हूँ, कहीं मैं बहक न जाऊँ)
कट को बिल्कुल सीधा बनाने के लिए, मैंने उसे कटिंग लाइन से चिपका दिया दोतरफा पट्टीऔर मोलर टेप (अस्थायी रूप से) और एक लोहे का शासक।
काटने वाले चाकू का उपयोग प्लेक्सीग्लास को काटने के लिए उसी तरह किया जाता था। सिर्फ इसलिए कि यह फ़ाइबरग्लास है, इसे दो बार (काटने के दौरान) तेज़ करना पड़ता था।
प्रक्रिया में तेजी लाने के लिए फाइबरग्लास काटना, काटने के बीच चाकू को धातु के लिए हैकसॉ से कई बार "पास" किया गया। वह भी जल्दी ही सुस्त और अवरुद्ध हो गई। यह बहुत जल्दी गर्म भी हो जाता है.
लघु गोलाकार आरीपीसीबी काटने के लिए यह बहुत सुविधाजनक है और उपयोगी बातघर पर मुद्रित सर्किट बोर्ड बनाते समय। कैंची से धातु काटना बहुत सुविधाजनक नहीं हो सकता है, खासकर जब वर्कपीस का आकार कैंची के काटने वाले ब्लेड की लंबाई से बहुत बड़ा हो। काटने की शुरुआत में सब कुछ ठीक हो जाता है, लेकिन फिर पीसीबी मुड़ने लगता है या सर्पिल का आकार लेने लगता है, पन्नी छिल सकती है, सामान्य तौर पर यह विधि अनावश्यक परेशानी पैदा करती है। बेशक, आप इससे बने कटर से काट सकते हैं हक्कसाव ब्लेड, लेकिन इस विधि का उपयोग तब किया जा सकता है जब आपको 1-2 टुकड़े काटने की आवश्यकता होती है, और यदि उनमें से बहुत सारे हैं, तो यह प्रक्रिया बहुत लंबी और थकाऊ है। इसलिए, इस लेख में मैं उन सभी को सुझाव देता हूं जो एक छोटा सा बनाना चाहते हैं घर पर अकेले एक टेबल मशीनपीसीबी काटने के लिए, जिससे मुद्रित सर्किट बोर्डों के उत्पादन में काफी सुविधा होगी।
विधानसभा लघुमैंने स्क्रैप सामग्री से गोलाकार आरी बनाना शुरू कर दिया, जो कुछ भी मुझे घर की पेंट्री में मिला। बेशक, कटिंग डिस्क को बाजार या किसी स्टोर से खरीदना होगा।
डिस्क काटनेऔर मशीन के पुर्जे
उपकरण बाजार में, जहां वे ड्रिल, ग्राइंडर और रोटरी हथौड़े बेचते हैं, मुझे 40 मिमी के बाहरी व्यास और 0.25 मिमी की मोटाई, प्रकार I, Z = 100, आंतरिक व्यास 10 मिमी के साथ एक डिस्क स्लॉटिंग कटर मिला। 50 मिमी के बाहरी व्यास वाले कटर की आपूर्ति करने की सलाह दी जाती है, लेकिन दुर्भाग्य से विक्रेताओं के पास एक भी नहीं था।
यह सलाह दी जाती है कि उस आधार को बनाया जाए जिस पर डिस्क कटिंग कटर को एक खराद पर जोड़ा जाएगा, लेकिन यह उस स्थिति में है जब किसी के पास ऐसा अवसर हो। मुझे पता है कि टर्नर की अनुपस्थिति के कारण, मैंने खुद ही सब कुछ का आविष्कार किया। यह वह उपकरण है वह उस कटर को पकड़ेगा जिसे मैंने टूटे हुए वीडियो प्लेयर के वीडियो हेड से बनाया है।
संचालन सिद्धांत इस प्रकार है: सिर को शरीर से हटा दें और अलग कर दें।
आपको डिवाइस के एक आधे हिस्से से शाफ्ट को बाहर निकालना होगा, दूसरे आधे हिस्से से सभी अतिरिक्त को हटाना होगा, जैसा कि फोटो में दिखाया गया है। ऐसे वीडियो हेड के शाफ्ट का व्यास 6 मिमी है। इसके बाद, इस शाफ्ट के लिए एक चरखी खोजने में समस्या उत्पन्न हुई। समाधान इस तरह से पाया गया - मुझे पीतल से बना एक उपयुक्त आकार का बोल्ट मिला, एक छेद ड्रिल किया गया केंद्र में 6 मिमी का व्यास। फिर इस बोल्ट को ड्रिल चक में लगाया और विभिन्न फाइलों और सैंडपेपर का उपयोग करके मैंने शाफ्ट और इलेक्ट्रिक मोटर के लिए एक चरखी बनाई।
डिस्क कटर को माउंट करने के लिए, आप सिरेमिक वेरिएबल रेसिस्टर के हिस्सों का उपयोग कर सकते हैं। पोटेंशियोमीटर की बुशिंग में M10 धागा होता है, और इसका आंतरिक व्यास 6 मिमी है, यही आवश्यक था! इसके बाद, मैंने इसे शाफ्ट पर दबाया और इसे कांस्य से बने एक ब्लैंक में मिलाया, जो वीडियो हेड पर स्थित है।
इलेक्ट्रिक मोटर के बारे में
प्रारंभ में, सभी समायोजन DPR-42-N1-03 मोटर में किए गए थे, जैसा कि फोटो में दिखाया गया है।
लेकिन यह मोटर शक्ति में कमजोर निकली, इसलिए मुझे इसे और अधिक शक्तिशाली में बदलना पड़ा, जो 30 वी पर 4 मिमी ड्रिल के साथ धातु की प्लेट को आसानी से ड्रिल कर सकता था। मोटर शक्तिशाली है, लेकिन इसका शाफ्ट व्यास है 4 मिमी.
इंजन पर स्थापित चरखी का बाहरी व्यास 6 मिमी है और इसे हाथ से 10 मिमी पीतल के बोल्ट से बनाया गया है। संचालित चरखी भी 9 मिमी के व्यास के साथ पीतल की है, इसे एक पुराने टेप रिकॉर्डर और इसके आंतरिक छेद से हटा दिया गया था 4 मिमी तक ड्रिल किया गया था।
पासिंग पट्टियों को साइकिल की भीतरी ट्यूब से काटा जा सकता है
चौखटा परिपत्र देखादोनों तरफ पन्नी से ढका हुआ 3 मिमी फाइबरग्लास से बना है।
इस कारण टेक्स्टोलाइटफ़ॉइल से ढके होने के कारण, बिना उपयोग किए सोल्डरिंग द्वारा केस को असेंबल करना संभव हो गया विभिन्न कोनेऔर कनेक्शन के लिए नट के साथ बोल्ट। हर कोई जो ऐसी मशीन को असेंबल करना शुरू करता है, उसके शरीर के आयाम मेरे से भिन्न हो सकते हैं, साथ ही निर्माण के लिए सामग्री भी, बस जिसके पास पर्याप्त कल्पना और सरलता है।
लेखों की शृंखला के लिए जाना जाता है। और अभी हाल ही में ल्योखा ने 09/05/03 - "इलेक्ट्रिकल कॉम्प्लेक्स और सिस्टम" में अपने शोध प्रबंध (21 मार्च, 2014) का बचाव किया और धीरे-धीरे रचनात्मकता की ओर लौट रहे हैं।
एलेक्सी को बधाई और नए लेखों की प्रतीक्षा करें!
यदि आप न केवल रूटिंग की गुणवत्ता, बल्कि समग्र रूप से डिज़ाइन की सुंदरता का भी लक्ष्य रखते हैं, तो शौकिया परिस्थितियों में मुद्रित सर्किट बोर्ड बनाना इतना आसान मामला नहीं है।
बार-बार इंटरनेट पर और दोस्तों और परिचितों के बीच मैंने देखा है प्रिंटेड सर्किट बोर्ड्स, जो केवल इसकी उपस्थिति के कारण डिवाइस में विश्वास को प्रेरित नहीं करता है।
चावल। 1
एक बोर्ड की सुंदरता कई घटकों से बनी होती है और मेरी राय में उनमें से एक मुख्य घटक चिकने किनारे और सख्त हैं आयत आकार(अधिक जटिल आकार के बोर्ड बल्कि एक विशेष मामला हैं)।
घर पर पीसीबी को काटने का सबसे आसान तरीका धातु की कैंची है, लेकिन एक समस्या है - ब्लेड के दबाव में, सामग्री ख़राब हो जाती है और नष्ट हो जाती है। यह आधुनिक चीनी निर्मित पीसीबी के लिए विशेष रूप से सच है, जिससे मुझे हाल ही में अक्सर निपटना पड़ा है। विरूपण की डिग्री आम तौर पर कारीगर के कौशल, कैंची ब्लेड के आकार और आकार, उनके बीच खेल की उपस्थिति, साथ ही उनकी धार तेज करने पर निर्भर करती है।
एक और, काफी प्रसिद्ध, लेकिन अधिक जटिल काटने की विधि "हैकसॉ के टुकड़े से बना एक कटर + एक धातु शासक" (छवि 1) का संयोजन है। यहां अब कोई विकृति नहीं है, लेकिन इसे सीधे काटना काफी कठिन है - आपको न केवल कटर पर दबाव को नियंत्रित करने की आवश्यकता है, बल्कि आपको रूलर को पकड़ने की भी आवश्यकता है ताकि वह दूर न जाए, और यह बेहतर है पूरी कटिंग के दौरान, न कि केवल शुरुआत में।
रूलर को पकड़ने और कैंची से काटने की इच्छा न होने की समस्या से जूझने के बाद, मैंने एक साधारण उपकरण बनाया (चित्र 2) जो मुझे गुणवत्ता के डर के बिना और लगभग बिना किसी प्रयास के हैकसॉ ब्लेड से बने कटर से पीसीबी को काटने की अनुमति देता है - एक पीसीबी काटने के लिए बिस्तर.
चावल। 2. टेक्स्टोलाइट काटने के लिए बिस्तर (सामान्य दृश्य)।
फ़्रेम का आधार 15-20 मिमी मोटा प्लाईवुड या चिपबोर्ड का एक टुकड़ा हो सकता है। दो बोल्टों का उपयोग करके मजबूती से आधार से चिपका दिया गया एपॉक्सी रेजि़न(चित्र 3), एक कोने को बिस्तर तक खींचा जाता है, जबकि कोने के बाहरी किनारे को एक फ़ाइल और एमरी कपड़े का उपयोग करके एक शासक के साथ संरेखित किया जाता है।
चावल। 3.
चुने गए बोल्ट, नट और वॉशर स्टेनलेस हैं, हालांकि यदि आप उन्हें नहीं काटते हैं तो सामान्य बोल्ट भी पर्याप्त होंगे औद्योगिक पैमाने पर. चिह्नित वर्कपीस को कोने के नीचे रखा जाता है और किनारे के साथ संरेखित किया जाता है, अंदर या बाहर कटर की मोटाई (~ 1 मिमी) को ध्यान में रखते हुए। पीसीबी को फिसलने से रोकने के लिए, पीवीसी विद्युत टेप का एक टुकड़ा कोने के दबाने वाले किनारे से चिपका दिया जाता है (चित्र 4)।
चावल। 4.
नट्स को कसने के बाद, हमें बस इतना करना है कि कटर को कोने के किनारे पर लगभग 7-10 बार (1.5 मिमी की मानक मोटाई के लिए) तब तक सावधानी से चलाएं जब तक कि काटे जाने वाला हिस्सा टूट न जाए (चित्र 5)। .
चावल। 5.
ऐसे में हमारा एकमात्र काम कटर पर दबाव को नियंत्रित करना है। यह हर जगह एक जैसा होना चाहिए और बहुत बड़ा नहीं होना चाहिए।
इस "संरचना" पर कई बोर्ड काटकर विभिन्न आकार, मैं एक बात कह सकता हूँ - उपयोग करने के लिए एक बहुत ही सुविधाजनक चीज़! मैं हर किसी को इसे लेने की सलाह देता हूं।
एकमात्र दोष यह है कि यह कटर पर दबाव को स्वचालित रूप से नियंत्रित नहीं कर सकता है।
जब मैं लेख लिख रहा था, तो A4 प्रिंटर से गाइड लेने और स्प्रिंग-लोडेड कटर के साथ एक कटिंग ब्लॉक बनाने का विचार आया, लेकिन मुझे लगता है कि अभी के लिए इतना ही काफी है। कटर को दबाना सीखना इतना मुश्किल नहीं है, मुख्य बात यह है कि वर्कपीस सुरक्षित रूप से जुड़ा हुआ है!
इसके लिए, मैं आपके ध्यान के लिए सभी को धन्यवाद कहना चाहता हूं और ईमानदारी से आपके काम में शुभकामनाएं देता हूं!
